Manual Offset RDC PDF

MANUAL DE PRENSA OFFSET
La presentacin y disposicin en conjunto del

Son propiedad de RDC
Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o trasmitida, mediante
ningn sistema o mtodo, electrnico o mecnico (incluyendo el fotopiado,
la grabacin o cualquier sistema de recuperacin y almacenamiento
de informacin), sin consentimiento por escrito de
RDC
C
RDC
Derechos Reservados.
Calle San Francisco 23 Col. San Francisco Xicaltongo.
C.P. 08230, Mxico, D.F.
Tel. 56889700
Primera edicin Agosto 2006.
Impreso en Mxico
Esta obra se termin de imprimir y encuadernar

el 24 de Agosto del 2006 en los talleres de
RDC.
Con tiro de 1,500 ejemplares ms sobrantes de reposicin.
Introduccin
En RDC tenemos la clara vocacin de ofrecer al mundo buenas impresiones. Para ello, es necesario tener un
sentido claro por hacer bien el trabajo cotidiano.
Para hacer correctamente el trabajo de impresin,
podemos tardarnos mucho y especular teoras, pero es el
conjunto de buenos hbitos al imprimir lo que nos dar
una gran productividad, logrando buenas impresiones
con gran calidad.
Hacer los trabajos rpido y mal, significa gran costo
para la empresa, lo mismo que hacerlos muy bien a gran
costo en tiempo y enseres cotidianos o con grandes desperdicios. La conocida productividad nace de la aplicacin correcta de los mtodos, procedimientos del trabajo
y el correcto uso de materiales y equipo. Hacerlo diferente provoca gran costo y poca originalidad. Hacerlo bien
genera gran respetabilidad de nuestras funciones.
Te invitamos a ser una persona productiva y eficaz
que se garantice el respeto de la empresa, el cliente y de
los mismos compaeros.
Contenido
Introduccin
Objetivo del manual
Otros manuales
Mstica del trabajo de impresin
Las partes de la mquina
El sentido prctico
Secuencia de impresin recomendada por Heidelberg
Estado de las bateras
Preparacin del trabajo
Solicitud de materiales para trabajar
Encendido del equipo
Prueba general de funcionamiento
Preparacin de la fuente
Montaje de placas
Preparacin de calibrado
Preparacin del feeder
Preparacin de la pila
Preparacin de corrimiento del papel
Ajuste de la escuadra
Ajuste del feeder
Lavado de bateras
Limpieza de patos
Limpieza de tambores
Limpieza y calibrado de hules
Limpieza de placas
Engomado de placas
Limpieza en el trabajo
Ahorro de papel
Fallos elctricos
Fallos mecnicos
Preparacin de los tinteros
Preparacin de las tintas
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Problemas con las tintas

Mucha tinta o mucha agua
Cuando se van hojas a las bateras
Cuando se engrasan las placas
La primera prueba
El ajuste vertical
El ajuste horizontal
El ajuste por tambor
El preajuste de placa
Reajuste
Segunda y tercera prueba
Uso de malas
Pocentajes de desperdicio
El repinte
Los registros mal ajustados
Mala colorimetra
Ayuda desde Control de Calidad
La alcalimetra (ph)
Los trucos en las Artes Grficas
Problemas con el sustrato
En papeles delgados
En papeles intermedios
En papeles de mucho cuerpo
En papelees de acabados especiales
En papeles biblia
En papeles lwc
En papeles cubiertos finos
En pvc
En gofrados
En cartulinas
Problemas de actitud en el trabajo
Calibrado de color
Tipos de placas para offset
Cuando hay que mover la placa
Ajustes mayores de color desde CTP
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Ajustes menores desde llaves electrnicas del CP - Tronic

Mecnica de Non - Stop
Revisin del trabajo
La tira de control Brunner
El dinero del cliente
La oportunidad para el cliente
El sentido de calidad en el trabajo de impresin
Limpiarse las manos
La formacin de un nuevo compaero
La distribucin del trabajo
Dominar el papel
La tirada y la velocidad de impresin
La impresin con punto estocstico
El nmero de cambios por da
El sentido de la productividad
La importancia del descanso al rolar turnos
La necesidad de rolar turnos y las amortizaciones
de los equipos
Los precios del mercado
Llevarse bien con el siguiente turno
La formacin de personal
Un cliente satisfecho
Manejo de Pantone
Colores institucionales
Preparacin de colores especiales
Humedad relativa del papel
Ambientacin de planta
Colocacin de trabajos terminados y tableros
Especificacin de pliegos
Mantenimiento preventivo del equipo
Mantenimiento general del equipo
Manejo de solventes y su seguridad
Lineamientos generales de seguridad
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del manual
El presente manual tiene como objetivo el facilitar el

concepto general de impresin a una persona que aunque tenga experiencia, cuide los detalles para imprimir
correctamente con los equipos de RDC.
Otros manuales
Para tener la idea completa del correcto uso del equipo, conviene revisar el Manual de Operacin del equipo,
el cual puede solicitar una copia del mismo a Direccin
General al asumir su responsabilidad en la prensa.
Objetivo
Mstica del trabajo

de impresin
Las partes
de la mquina
Tablero
de control
Cuerpo
Carro
de pinzas
No se puede, al igual que en el trabajo de mdico,

asumir una reponsabilidad en la prensa de offset sin una
mstica de trabajo y sin un sentido crtico correcto, El operador debe saber que su trabajo ser visto por muchas
personas y por tanto, esto debe significar lo suficiente
para esmerarnos en hacerlo con la mayor calidad a nuestro alcance.
La mquina tiene elementos que deben ser nombradas del mismo modo por todos para darnos a entender.
La falta de claridad en los mensajes nos hace perder eficacia en el trabajo. (vea el dibujo y sus partes).
Mojadores
Sistema de
humectacin
Entintadores
Placa
Mantilla o hule
Papel
Recibidor
Feeder
Transfer
Tambor
super blue
Contra
Telar
Motor
En el trabajo de impresin debe existir un sentido

prc-tico que facilite la realizacin del mismo. Es menester
sealar que cada mquina es acompaada de un carrito
donde han de colocarse los enseres de limpieza para tenerlos a la mano al limpiar las unidades sin que se convierta en un estorbo. La funcin del carrito impide dar vueltas
para ir a buscar en cada ocasin una toalla o un pizarrn o
un limpiador de placas.
El sentido prctico
El sentido prctico lo debe ir desarrollando el operador al igual que sus compaeros con la solucin de cada
trabajo, en el entendido de que cada trabajo es un reto
en s mismo y que es digno de asumir con cuidado y
responsabilidad.
Secuencia
La secuencia de color recomendada por Heidelberg es la siguiente despus de la pila del papel: Negro, Cyan, Magenta y finalmente Amarillo.
de impresin
recomendada
Cuando se cambie la secuencia de color deber solicitar permiso al jefe de planta y solo por alguna razn
muy concreta y justificable.
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por Heidelberg
Estado de
las bateras
Antes de comenzar un trabajo, debemos estar claros

en el estado de las bateras, pues no se puede exigir mucho si stas dejan mucho que desear en cuanto a limpieza
y estado de sus superficies y baleros.
A veces se busca la excusa de que una batera esta en
malas condiciones, cuando en realidad esta mal calibrada. Se puede pedir apoyo para calibrar una batera al rea
de mantenimiento o al gerente de planta. En RDC el trabajo de impresin ha de ser basado en la limpieza, orden,
control y servicio.
Preparacin
del trabajo
Antes de pensar en mover el equipo, debemos tener

muy claro que trabajo vamos a desarrollar con l. Es
importante tener la orden de trabajo y saber cul es el
papel a utilizar, el tiro, si existe prueba de color, si estn
las placas terminadas, si lleva algn color especial, la
forma de postura del trabajo que se ha de hacer y si se
realizar con tintas especiales o de arte. Saber de que
calibre o gramaje es el papel, para ajustar posteriormente la mquina.
La prueba de color, en el caso de que exista, deber
colocarse en el frente del CP - Tronic, abajo de la lmpara para que nos sirva de gua de impresin en la tirada.
La mejor prueba de color es la que nos permite escalas,
como la prueba Brunner.
Solicitud de
materiales
para trabajar
Una vez que sabemos las caractersticas del trabajo,

conviene solicitar el material necesario para la unidad.
Es pertinente poner atencin al tipo de cliente para saber
como le gustan sus trabajos, ya que de forma constante,
los clientes repiten en sus demandas una calidad especfica.
Conviene revisar la seccin de manejo de solventes
detallada en este manual, para consolidar correctamente
las calidades.
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Antes de proceder al encendido del equipo, conviene

hacer una supervisin sobre el mismo, en particular en las
areas que tendrn movimiento para alejar de ah herramientas u otros enseres que puedan quedar atrapados
por el arranque y crear con ello alguna descompostura
grave.
Encendido
del equipo
Cuando es encendido el equipo debe hacerse en etapas buscando que la energa elctrica dentro del equipo
sea estabilizada. Primero se enciende la fuente de poder
principal como lo indica el manual de la mquina. Un minuto despus se debe encender el CP - Tronic y un minuto
despus se puede arrancar la operacin de los motores o
del compresor central.
Conviene probar el corrimiento del equipo, antes
de pretender imprimir. Del mismo modo, es pertinente
tomar en cuenta el momento en que otros equipos van
encendiendo, a fin de que no existan cambios bruscos
en la toma de energa, para evitar los llamados Picos
de corriente que encarecen, por otra parte, el costo
de suministro de energa. Cuando se sale a comer, no
debe apagarse el motor, pues cada sobrecarga de encendido, acenta el costo de energa. Lo mismo sucede
cuando hay cambio de turno, buscar el modo de ralenty.
No debe olvidarse encender las lmparas que facilitan la
correcta apreciacin del color de impresin.
La prueba de funcionamiento debe hacerse con el
equipo totalmente encendido y correrlo a 5,000 revoluciones por hora para saber si esta en correcta operacin
y debe hacerse antes de limpiar las bateras.
Una vez que se tenga la certidumbre de saber que el
equipo no dar problemas en cuanto a funcionamiento
del mismo, deber detenerse para el siguiente paso que
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Prueba general
de funcionamiento
ser el que pidamos que la solucin en la fuente del sistema Baldwin quede en correcto estado de alcalimetra y de
conductividad por el rea de control de calidad.
Preparacin
de la fuente
La preparacin en la fuente o Baldwin, deber hacerse en RDC por el departamento de Control de Calidad, ya
que posee los instrumentos de medicin de alcalimetra
y de conductividad necesarios para dar el equilibrio necesario en la acidez. En la fuente se deben controlar:
ACIDEZ - Su funcin consiste en facilitar el equilibrio
de la relacin tinta agua de forma eficaz y segura.
Debe medirse en la solucin y en cada tintero. La
acidez de la tinta tambin influye en la abrasibidad
sobre el sustrato.
CONDUCTIVIDAD - Buscar que no sean alterados los
valores de PH o alcalinidad. Los valores en micromohs
por centmetro debe andar alrededor de 200, si se
tiene mas de 500 se tendrn problemas de variacin
en el PH de la solucin y en su respectiva estabilidad.
Por falta de esta medicin suelen secarse las tintas.
CORROSIVIDAD - Los acondicionadores evitan los
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ataques de metanos o de residuos de oxidantes que

atacan el material de aluminio de las placas. Los fungicidas evitan los hongos en las placas y los agentes surfactantes disminuyen la tensin superficial del agua.
TEMPERATURA - El control de la temperatura en la
solucin de la fuente es fundamental para ayudar a la
alcalinidad y a la estabilidad de la misma, por esta
razn los sistemas Baldwin llevan compresores que
deben funcionar correctamente. Control de Calidad
ha de revisar la temperatura de forma peridica, al
igual que el PH (entre 4.0 y 5.0 de PH). La temperatura idnea de la solucin es entre 4 y 10 grados
centgrados.
Para montar las placas se han de observar que los

ponches que se encuentren debidamente colocados y
cortados y sin rebabas de placa. Posteriormente, deben
doblarse las placas y finalmente deben abrirse las mordazas de la mquina para posteriormente colocarlas. Si se es
observador y las placas se montan centradas, el registro
en la impresin ser mucho mas sencillo.
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Montaje
de placas
Al montar las placas debe observarse el soporte que

tendr la placa sobre el tambor y el espesor que se requiere para que las presiones sobre las mantillas sean las
adecuadas. Nunca deben quedar las placas flojas o las
mordazas sin ajustar correctamente. Meter mayor presin
a las mordazas con papeles, aumenta la tensin sobre la
resistencia de la placa y generalmente se rompe poniendo en riesgo el equipo y los engranajes laterales, la placa
no debe quedar floja en las mordazas.
Preparacin
de calibrado
Para preparar el calibrado del equipo, se debe saber

el gramaje o cuerpo del sustrato (papel) que se utilizar
en la impresin del trabajo y se debe ajustar la mantilla
(hule) con la tensin adecuada. Si se deja floja la mantilla se tendrn problemas de grosor tipogrfico o de lneas del trabajo que no deben salir, es como cuando se
presiona mucho una gota de tinta; se expande. Cuando
el calibrado est mal logrado y se tiene poca presin, la
impresin sale deslavada. La mquina tiene un sistema de
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fotoceldas que evitan el paso doble de hojas a las bateras

y deben limpiarse y por supuesto, todo el equipo debe
calibrarse de acuerdo al tipo de papel que se utilizar.
Conviene ver el Manual del Equipo para ver el proceso de ajuste de tambores y mantillas para evitar improvisaciones.
El feeder es la parte de la mquina donde se sita
el papel y debe quedar correctamente ajustado antes
de imprimir. Los chupones de absorcin deben quedar
paralelos y a la altura correcta. El telar es donde el papel
se enfila al juego de pinzas y debe quedar en todas sus
carretillas y cepilletes correctamente ajustado permitiendo
el paso natural del papel. Si una carretilla tiene mucha
presin, desviar el paso del papel y quedar descuadrada la entrada a las pinzas. La altura del tomador resulta
trascendente.
Del mismo modo, el tomador no debe quedar adelantado ni atrasado, ya que no tomar correctamente o estorbar la toma. Todos los tomadores llevan una muesca
lateral que indican la posicin correcta para el mismo.
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Preparacin
del feeder
Una vez colocada la pila en el feeder, existe una manivela lateral en la parte inferior del feeder para ajustar a
la escuadra. Conviene ver el Manual de Operacin para
ver el ajuste de escuadra. Tambin existen sopladores verticales que deben ajustarse para recibir la pila del papel,
asi como las escobetillas.
Preparacin
de la pila
Para preparar adecuadamente la pila, debe domarse el papel, es decir, suavizar su tensin sin maltratarlo.
Esto debe hacerse con las manos limpias. Al dominar el
papel se le quitar la electricidad esttica que da mayor
adherencia entre hoja y hoja y que probablemente de
problemas en la mquina.
Al colocar el papel en la tarima, conviene tenerle una
cama de papel de mayor medida para ayudar al tomador. El papel ha de quedar lo ms plano posible. Cuando
hay mucha humedad suele acuchararse y se requiere la
ayuda de cuas de cartn para horizontalizarlo. La pila
debe quedar correctamente alineada y construida, como
si fuera un solo bloque.
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Antes de hacer una prueba, conviene saber si el papel pasa correctamente en mquina, para no trabajar en
vano. Con pasar algunas hojas a 5,000 revoluciones sin
presiones, podremos saber si el feeder nos da problemas
antes de imprimir.
La escuadra es un dispositivo que garantiza la correcta posicin del papel antes de entrar a las bateras
en la posicin longitudinal y el tacn nos proporciona la
correcta posicin en sentido transversal. Ambos dispositivos permiten el correcto ajuste del papel y del ajuste de
procesos posteriores.
Preparacin
de corrimiento
del papel
Ajuste de
la escuadra
La escuadra ha de ajustarse conforme lo indica el

Manual de Operacin del equipo y que no es necesario
repetir aqu, pero si conviene saber que de acuerdo al
tipo de espesor o cuerpo del papel se debe ajustar la
escuadra. Por otra parte, es importante advertir que debe
quedar impreso el registro de la escuadra para que en
procesos posteriores sirva para posturar el papel en otros
equipos, sean de barniz, doblez o suaje.
Una vez ajustada la pila, la escuadra y colocado el
papel de forma correcta, el feeder se ajustar lateralmente para que el papel no tenga torpeza de entrada. Aqu
es cuando conviene dar limpieza a los ojos electrnicos
antes de correr el papel. Cuando los ojillos electrnicos
o celdillas, se encuentran sucios el feeder para de forma
inesperada y ello puede propiciar que las mantillas se
engrasen cuando se reinicie la impresin con tintas.
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Ajuste del feeder
Lavado
de bateras
Limpieza
de patos
Limpieza
de tambores
Limpieza y
calibrado de hules
Lavar las bateras en movimiento requiere que la mquina corra a una velocidad que facilite el secado, pero
tambin el lavado, por lo que no debe correrse en este
proceso a ms de 5,000 revoluciones o tiros por hora.
Conviene lavar las bateras en un periodo de cinco minutos. Una vez lavada la batera conviene limpiar correctamente los recipientes de las lavadoras que se encuentran
por debajo de los tinteros y debe montarse limpias correctamente y en el caso de que lleven sensor, colocarlo
en la posicin correcta.
Como parte de una rutina diferente, conviene limpiar
los patos y el respectivo cilindro dispersor de agua. Este
proceso impedir que se contamine de tinta la placa, o
la mantilla. Debe limpiarse con un poco de gasolina presionando el cilindro dispersor de agua.
La limpieza de los tambores resulta fundamental para
la correcta impresin y debe hacerse cuando stos lo
requieran, o sea, cada vez que se limpien las mantillas.
Debemos recordar que en la impresin el dispersor contamina al mojador, el mojador a la placa, la placa contamina la mantilla y la mantilla contamina el tambor, por
lo que hay que limpiarlos en la secuencia inversa. Estos
deben limpiarse con gasolina o thiner sin rayarlos. Puede
utilizarse fibra en un mantenimiento general del equipo.
Las varillas de los contras tambin deben estar limpias
porque de lo contrario dejarn marcas en el papel en
forma de rayas.
Cada vez que se engrasen o antes de hacer un tiro o
antes de hacer una prueba, han de limpiarse las mantillas
con gasolina. Tambin es importante calibrar los hules o
mantillas con papeles tmpano de diversos calibres. Cuando las mantillas se encuentren marcadas o daadas habr
que cambiarlas, aunque una mantilla bien cuidada puede
durar millones de impresiones. Las mantillas deben lim-
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piarse antes que las placas para evitar la contaminacin

de tinta y solventes.
Una vez limpiados los hules o mantillas, debern limpiarse las placas y deber aplicarse una pasada de esponja
con agua para eliminar el residuo del limpiador de placas.
En raras ocasiones puede ponerse un poco de revelador
de placas para realzar una parte del trabajo de la placa si
es sustancialmente tenue. Con el pizarrn se podrn quitar
los piojos o pequeas manchas.
Debe aplicarse el engomado con una solucin diluida

de goma arbiga para evitar el deterioro del trabajo de
revelado en la placa cuando no se va a imprimir en un
tiempo prolongado, como por ejemplo, cuando se sale
a comer o cuando se dejan montadas las placas para
que sean impresas en el siguiente turno. Antes de imprimir
se debe quitar la goma arbiga con una esponja con
agua.
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Limpieza
de placas
Engomado
de placas
Limpieza en
el trabajo
Ahorro
de papel
Fallos elctricos
Pareciera que trabajar con tintas impide ser limpio en

el trabajo, al estar limpiando el residuo de tintas y de solventes, sin embargo esto es factible si los procedimientos
se siguen con el orden adecuado y dejando las esponjas
en cada una de las cubetas asignadas a cada unidad de
impresin. Trabajar con trapos por color es una forma de
ahorrar trapos y de mantener limpias correctamente las
unidades. En muchas ocasiones se limpia la mantilla del
amarillo con residuos de la mantilla del azul, generando
una aplicacin verdosa en la mantilla amarilla.
El ahorro de papel comienza cuando se tienen las
manos limpias para su manipulacin. Por ello antes de
imprimir se debe tener la pila hecha con el papel respectivamente dominado. Los porcentajes de desperdicio
estn internacionalmente diseados y estandarizados, sin
embargo, si un operador no est atento, el desperdicio
puede aumentar sustancialmente. Otra forma de ahorrar
es con pruebas precedidas de hojas malas. Las hoias
malas son aquellas que son del mismo tamao y espesor
que las del trabajo que se procesa y que han sido previamente impresas en el mismo o en otros trabajos y que se
conservan en buen estado y no permitiran contaminacin
de tinta en las bateras.
En poca de lluvias el suministro elctrico suele ser
interrumpido de forma constante. Hemos llegado a tener
hasta siete interrupciones en una hora de trabajo normal,
por lo que cuando se interrumpe el fallo de suministro
elctrico en cualquier poca del ao, conviene apagar
el equipo, y cuando regrese el suministro deber esperar unos quince minutos antes de comenzar la secuencia de arranque, como se indic al principio del presente
Manual. Conviene estar atentos al regreso del suministro
porque suele regresar con picos de corriente que puede
daar los paneles de tarjetas electrnicas. Debe mante-
21
nerse el equipo apagado unos 15 minutos despus de

que regrese el suministro, porque cuando el suministro
falla suele fallar de forma repetitiva en lapsos de cinco a
diez minutos.
Cuando se tenga una falla mecnica, sea de compresin, de operacin, neumtico, hidrulico o de fallo
de alguna parte, deber identificar el origen de la misma
y parar la operacin. Posteriormente, deber notificar al
jefe de mantenimiento y si ste no resuelve el problema,
podr llenar la forma de notificacin de avera y entregarla al gerente de planta, con copia a Direccin General y
esperar a recibir instrucciones.
Fallos mecnicos
Los tinteros llevan unas micas que almacenan residuos de aplicacin y stos deben ser preparados como lo
indica el Manual de Operacin, pero cabe sealar que es
una operacin sencilla que fcilmente se aprende a hacer con observar como lo hace algn operario en alguna
prensa. Como no es una operacin cotidiana, es necesario
estar atento o pedir al gerente de planta que lo ensee. En
RDC siempre debe existir una clara actitud de compartir el
conocimiento para beneficio de todos.
Preparacin
22
de los tinteros
Preparacin
de las tintas
Problemas
con las tintas
Mucha tinta
o mucha agua
Las tintas suelen venir preparadas para su utilizacin

inmediata, sin embargo, si por alguna razn hay que
preparar algn color especial, deber buscar la frmula de Pantone para lograr su composicin por medio de
una bscula y debe solicitar apoyo para identificar adecuadamente el color haciendo aplicaciones sobre papel.
Conviene ver el Manual de Servicio al Cliente en donde
aparecen las caractersticas tpicas de la tinta, como es su
proceso de fabricacin y las cualidades de imprimibilidad
que debe tener la tinta. Es de particular importancia considerar el PH- o alcalinidad de la tinta para evitar que de
entrada engrase las placas.
Cuando las tintas dan problema debe hacerse un
anlisis del origen del mismo, para saber si el hilo de la
tinta es demasiado suave o el Tack de la misma es demasiado spero. Existen solventes adelgazadores y engrosadores de la tinta, pero nuevamente cabe sealar que lo
fundamental es medir el PH o grado de acidez o alcalinidad de la tinta. Cuando ms alto de 4.5 es ms cida y
por tanto, ms corrosiva y de difcil secado. Cuanto ms
suave y menos acidez posea la tinta, mayores problemas
de anclaje y de entonacin. La experiencia con las tintas
deja saber el tono idneo para la correcta impresin.
Como la impresin offset se debe a la relacin que
existe entre el agua y la tinta, suele crear confusin la cantidad de agua que habr de aplicarse en la impresin y
sto da problemas. La temperatura exterior afecta la calidad de aplicacin de agua y el grado de enfriamiento
del agua tambin genera el problema de origen. Un buen
consejo consiste en buscar que dentro de planta exista
un ambiente fresco, no demasiado fro, pero tampoco con
demasiado calor. Otro elemento digno a considerar es comenzar a imprimir con valores bajos de aplicacin de tinta, o lo que comnmente se suele llamar, cerrar las llaves,
23
y poco a poco se irn subiendo los valores hasta llegar a

un equilibrio entre tinta y agua y lograr el tono deseado.
Hemos visto a muchos operarios trabajar de ms por sobrecargar los valores en las llaves, como dicen algunos,
pa que pinte; sin embargo, se la pasan afanosamente
limpiando bateras de forma innecesaria. En RDC tenemos
claro que la temperatura correcta para imprimir debe ser
entre 18 y 26 grados Centgrados.
Cuando comienza a existir demasiada densidad de
tintas en las bateras o por que las pinzas del equipo
estn mal calibradas o se utilizan hojas malas con mucha
tinta, suele irse el papel a los tintadores o adherirse a la
placa, o incluso a los hules o lo que es peor, a varias
unidades de la batera al mismo tiempo.
Cuando se
van hojas a
las bateras
Cuando sucede sto, conviene poner cada unidad

en yoguin y avanzar poco a poco, e ir desprendiendo
el papel de los cilindros. Una vez retirados los papeles,
conviene lavar la batera completa, los patos, los tambores, las mantillas y las placas antes de volver a intentar
imprimir.
Del mismo modo, conviene analizar si la densidad de
entintado de todas las bateras es la correcta y si las llaves
dejan pasar la pelcula adecuada. Tambin conviene revisar el estado de los cilindros. Un cilindro muy desgastado
deja pasar una pelcula muy gruesa de tinta, provocando
el problema de forma sistemtica. En RDC tenemos la conviccin de que es mejor hacer bien el trabajo, que hacerlo
rpido y mal.
Las placas suelen engrasarse con frecuencia por no
tener las variables de impresin correctamente resueltas.
Si tengo falla en el PH de la tinta, se engrasarn las placas.
Si tengo mal la conductividad de la fuente, se engrasa-
24
Cuando se
engrasan las placas
rn las placas. Si dejo orear demasiado tiempo la tinta, se

engrasarn las placas. Si no pasa agua, se engrasarn las
placas, si se detiene el papel de forma constante porque
el feeder est mal alineado, se engrasarn las placas. Por
tanto, antes de trabajar afanosamente y de forma equivocada, hemos de tener las variables de impresin a punto.
Sin excusa o pretexto, pues de lo contrario, la productividad ser mnima.
La primera prueba
Una vez que tengo la mquina a punto he de hacer

una primera prueba pero utilizando algunas hojas malas que no repinten los hules y procurando que las tintas
apliquen correctamente en las bateras. Con sta primera
prueba har un comparativo con la prueba de color para
analizar las semejanzas y diferencias entre ambas para saber que clase de ajustes tendr que hacer. En RDC la soberbia o vanidad sale sobrando, no llegamos al mundo
con sabidura, por lo que debemos estar atentos a aprender y a ensear.
Es importante identificar con mtodo las variables de
registro, de presin, de color y de postura de la impresin
sobre el papel para ver que unidad ha de mover, en que
proporcin, sea moviendo la placa o con el registro electrnico, con la escuadra o con las llaves de agua y tinta
de cada unidad de color.
El anlisis de la primera prueba impide que se consuma demasiado papel y que posteriormente se trabaje de
ms, logrando una gran productividad. Hemos de recordar que cuando se imprime en Weboffset o rotativa, el
registro y entintado se suele hacer mientras el papel corre
en la cinta, por lo que el registro debe ser una operacin
dominada al imprimir.
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Durante el ajuste conviene utilizar el registro del color

negro como base, lo mismo que el centro de la hoja al doblarla para saber el corrimiento que debemos hacer en el
ajuste lateral del papel en la cremallera de la escuadra.
El ajuste vertical
Inicialmente debe quedar ajustado en la mayora de

las veces con el control vertical del CP - Tronic y se puede tomar referencia con un cuentahilos. Cuando el ajuste
vertical es demasiado hay que reajustar la placa. Debe tomar en cuenta la postura en la impresin de las vueltas.
El ajuste horizontal es equivalente al vertical pero en
sentido perpendicular. Cuando se logran correctamente
ambos ajustes en todas las unidades se obtiene un correcto registro. En RDC la calidad es una prioridad importante.
Debe hacerse por excepcin y conforme el manual
lo indica y con la llave adecuada, es mejor hacer una recolocacin de la placa que ajustar el tambor. No hay que
olvidar nunca resellar cada uno de los tornillos de presin
cuando se ajusta el tambor y hacerlo en la secuencia de
cierre que indica el manual. En RDChemos tenido tristes
experiencias en este punto.
Desde el proceso de preprensa, las placas pueden
ir preajustadas en la postura correcta de la mancha de
impresin.
Con los nuevos sistemas de CTP, el preajuste de la
mancha de impresin es mas claro y evita tener que colocar las placas fuera de registro electrnico.
26
El ajuste
horizontal
El ajuste
por tambor
El preajuste
de placa
Reajuste
Cuando una placa se raya o se da por mala porque no

reproduce se ajustar nuevamente cuando se haya montado la placa sustituta. En RDCdebemos evitar al mximo
estar repitiendo placas.
Segunda y
Estas pruebas son necesarias para hacer ya pequesimos ajustes, prcticamente soportados por cuentahilos y
CP - Tronic. Siempre hay que acompaar con hojas malas
que no contaminen las mantillas, es decir, que deben estar secas y con poca tinta para que no repinten sobre la
mantilla.
tercera prueba
Uso de malas
En la utilizacin de hojas malas al hacer pruebas hay

que considerar de forma sistemtica que ha de utilizarse
papel del mismo gramaje y medida y no deben meterse
hojas recientemente impresas para evitar repintes en hojas buenas o contaminacin de las bateras.
Pocentajes
Los porcentajes de desperdicio que utilizamos en RDC

son los que marca la Graphic Arts Technical Foundation
que es el organismo internacional que rige en la materia de forma internacional. Las tablas relativas al consumo de papel se encuentran en el Manual de Servicio al
Cliente y son ampliamente conocidas. No estn sujetas a
negociacin ni con prensistas ni con clientes, por lo que si
un prensista consume ms papel ir en detrimento de la
empresa y si consume menos, la empresa podr entregar
ejemplares de reposicin adicionales que podrn ser facturados. El operario no est autorizado a utilizar un papel
que no le ha sido asignado, porque pone en riesgo el propio trabajo y expone a la empresa a un sobrecargo por
este concepto.
de desperdicio
27
Para evitar el repinte en trabajos de impresin y en

particular en los elaborados en papeles cubiertos, se tienen que tomar algunas medidas, como aplicar ms o menos polvo antirrepinte, de acuerdo a la densidad de entintado de los trabajos.
El repinte
Del mismo modo, cuando se ha de imprimir un trabajo

en el que una cara tiene ms plasta de color que otro, conviene imprimir primero el de menor carga de tinta, con el
objeto de evitar una saturacin al imprimir la vuelta. Recordemos que el color se ha de aplicar de tonos suaves a
colorido brillante y no a viceversa.
Del mismo modo, se pueden utilizar tableros con menor cantidad de hojas por tablero y facilitar el adecuado
secado. En ocasiones conviene orear el trabajo en la
intemperie o al sol.
Cuando hay registros mal ajustados, los clientes no
quedan contentos con la calidad del trabajo, sin embargo aqu se deben ponderar algunos elementos importantes. Si el papel no tiene la resistencia a la presin (o tcnicamente - al rasgado), no ser fcil tener la estabilidad
dimensional pareja entre hoja y hoja, lo que dificulta el
registro en general, pero si el papel cumple con las caractersticas adecuadas, entonces el registro imperfecto se
debe al operario de la prensa. Cuando existe duda sobre
la estabilidad dimensional del papel, se puede imprimir
un par de hojas en un papel cubierto y ver si en realidad la
falla del registro se debe a la calidad del sustrato. En RDC
tenemos la idea de que se pueden imprimir bien la mayora de los papeles en buenas condiciones de mquina
y de ambiente.
Por otra parte, conviene guardar esa prueba para aclarar con el cliente la falla de estabilidad dimensional del
28
Los registros
mal ajustados
papel, sera una prueba testigo. Recordemos la influencia

que la temperatura y la humedad relativa tienen sobre
el sustrato, por lo que debe cuidarse que la impresin
de las vueltas de pliego deben hacerse el mismo da o al
da siguiente y debe cubrirse con plstico o con papel de
envoltura para evitar que las variaciones de humedad y
temperatura del ambiente modifiquen la estabilidad dimensional del papel ya impreso. A esto se le suele llamar,
evitar el intemperismo.
Cuando se imprimen muchos frentes de alguna obra,
para que algunos das despus se hagan las vueltas, es
una invitacin constante a los malos registros. En RDC
debemos procurar el mximo control de variables para la
calidad.
Mala colorimetra
Cuando se tiene una mala colorimetra se puede observar rpidamente que el proceso de ajuste de color no
ha sido el ptimo. Por error o descuido se puede colocar
una placa en el color que no le corresponde o incluso en
preprensa haber procesado los colores de forma equivocada. Suele suceder la confusin entre el magenta y el
cyan. Cuando se tenga duda hay que pedir opinin en
Control de Calidad.
Ayuda desde
El laboratorio de Control de Calidad esta equipado

para revisar un material con diversos instrumentos de precisin que difcilmente se pueden tener a la mano en un
prensa offset. Por tal razn El operador de la prensa offset
debe apoyarse con el responsable de calidad para que se
hagan las mediciones pertinentes. Ya sea con microscopio, densitmetro, medidor de conductividad, voltmetro,
vernier, micrmetro, alcalmetro u otros instrumentos de
medicin, son toda una especialidad. A sabiendas de que
en RDC tenemos un sistema de mediciones cotidiano que
dan plena confiabilidad a las operaciones, adems de la
Control de Calidad
29
experiencia de los diversos operadores.
En el papel o sustrato, la alcalimetra cambia en funcin del medio ambiente, su composicin y la forma en
que se procesa. No todos los sustratos tienen un PH neutro que sera lo mejor para imprimir, por lo que hay que
considerarlo para neutralizar el PH de la tinta, a fin de que
no falle el problema de anclaje de tinta sobre el sustrato.
La temperatura del medio ambiente modifica la humedad relativa del sustrato y con ello el grado de acidez
del papel. Si hace mucho calor, el agua se evapora y
con ello aumenta la acidez y se dificulta la adherencia o
anclaje de la tinta.
La alcalinidad en la tinta es un elemento sustancial
para la correcta impresin, por lo que la medicin objetiva en los tinteros es fundamental para imprimir correctamente. Es claro que cuando la tinta es expuesta demasiado tiempo a la intemperie, da problemas en la impresin
30
La alcalimetra
(ph)
porque cambian las propiedades de acidez.

La alcalinidad en la fuente de agua modifica la conductividad, por lo que la solucin acuosa del offset debe
ser preparada con el PH especfico (generalmente de 4.5
puntos de acidez en alcalmetro convencional).
La ignorancia sobre la importancia de la medicin de
acidez ha hecho que muchas personas abusen de substancias como el alcohol para buscar compensar la falla en
la medicin. Es tal el desconocimiento de la importancia
de la acidez, que en medicina se utiliza la palabra -pechimetria- en lugar de alcalimetra. En RDC debemos ser concientes de la trascendencia de este punto.
Los trucos en
las Artes Grficas
Problemas
con el sustrato
Existen muchos trucos en las mquinas de Artes Grficas, pero hemos de estar concientes de que se requiere
de una razonable estandarizacin para promover la
adecuada productividad de la empresa. Partir placas,
corregir en exceso con pizarrn o con dobles pasadas o
rebajar placas, puede ser til en un momento, pero no de
forma cotidiana.
EN PAPELES DELGADOS
Los papeles delgados son dficiles de pasar por la mquina, por ello conviene ajustar correctamente el aspirador del feeder y correr la mquina lo mas despacio posible. En RDC no tenemos miedo de imprimir y es sabido
que el desperdicio en esta clase de sustrato es mayor. En
todos los papeles o sustratos ha de cuidarse el sentido de
fabricacin, el hilo del papel y procurar imprimir primero
el lado brillante o duro y luego el mas spero (en cartulinas se ve a simple vista y no hay que confundir con la
cartulina de una sola cara de brillantez, como en muchos
trabajos de cartulina sulfatada).
31
EN PAPELES INTERMEDIOS
En realidad no debe existir problema de impresin de
este tipo de sustrato porque es el ms frecuente de uso en
las mquinas de impresin de todo el mundo. Estos sustratos pueden ser ms o menos porosos pero su calibrado va de los 60 gramos por metro cuadrado hasta los 120
gramos por metro cuadrado y casi siempre tiene acabado
semisatinado como los papeles bond o de estrasa.
EN PAPELES DE MUCHO CUERPO
Los papeles de mucho cuerpo o calibre son fciles de
imprimir pero son papeles ms costosos y generalmente
el cliente es cuidadoso en los porcentajes de desperdicio
y exigente con las entregas. No tienen problema para
imprimirles velocidad, pero hay que estar seguros de la
calidad de registro y de la entonacin del trabajo para
correrlos con velocidad. Cuando se imprime a contrahilo
generalmente golpea el papel en las pinzas y en la mesa
de recepcin y al mismo tiempo es muy susceptible de
que quede rayada la impresin.
EN PAPELES DE ACABADOS ESPECIALES
Existen papeles con acabado sofisticado, como los
metlicos, los pintados o los papeles preimpresos como
los fluorescentes que algunas veces los trabajos comeciales pueden utilizar para ciertos propsitos publicitarios.
Generalmente son papeles costosos y deben cuidarse, no
tocarse con las manos impregnadas de tinta o domarlos
como si fueran papeles intermedios. Hay que tener cuidado con los desperdicios y con las pruebas, lo mismo que el
tipo de malas que acompaarn al trabajo.
32
EN PAPELES BIBLIA
Existen muchos tipos de papel biblia, desde los de
ms opacidad hasta los de alta lisura sin opacidad, pero
es claro que todos son muy ligeros y todos los impresores
huyen de dar ste servicio por lo complejo y lento que
resulta su impresin. Hay que tomar en cuenta que stos
papeles se utilizan por razones obvias de costo y por tanto, deben imprimirse con cuidado, sin embargo tambin
es claro que los porcentajes de desperddicio aumentan y
los problemas con el feeder son frecuentes.
EN PAPELES LWC
Son sustratos que tienen buena imprimibilidad y son
de bajo costo y hasta uno dira que todos los trabajos
deberan hacerse en ste tipo de papeles, como las revistas, sin embargo, stos papeles tienen gran sensibilidad
para su oxidacin de fibras y en cuanto estn un poco
expuestos al sol, se amarillentan. Si este sustrato tiene problemas de secado, no debe sacarse al sol para ayudarlo,
porque lo expondramos a que se oxidaran sus fibras de
composicin. Los proveedores de suministros para las
Artes Grficas tienen diversos solventes para ste tipo de
sustrato.
Antes de imprimir conviene dejar la mquina completamente lavada para aplicar tanto las tintas como los
solventes especiales, particularmente los que se aplican
en la solucin en la fuente.
33
EN PAPELES CUBIERTOS FINOS

Evidentemente son los mejores papeles, pero tambin
los ms costosos, por lo que es necesario ser cuidadoso
con la velocidad de impresin y con los desperdicios. Al
imprimir stos papeles hay que estar muy seguro de las
variables antes de imprimir.
EN PVC
Estos sustratos tienen dificultad en el secado de las
tintas por lo que para imprimir PVC hay que utilizar tintas
con acelerador de secado y una solucin en la fuente mucho mas fra, que de costumbre.
EN GOFRADOS
Los papeles o cartulinas gofrados tienen en su acabado lo que se llama montes y valles a donde ha de penetrar
la tinta con precisin y la dificultad de imprimirlos radica
en la precisin de la presin de entintado y de la calidad
del hilo de la tinta, por lo que es necesario ser cuidadoso
del mismo modo con la temperatura de la solucin en la
fuente. Estos papeles y cartulinas no tienen un secado
homogneo. Primero suele secarse la parte superior y
luego la de valles, por lo que hay que hacer pilas chicas
y buscar un secado natural sin aceleradores.
EN CARTULINAS
Las cartulinas pueden ser cubiertas, entintadas o sulfatadas y suelen tener desprendimiento de cargas minerales o caolines a la hora de imprimir, por lo que los comnmente llamados piojos hacen rpidamente su aparicin.
Conviene imprimirlos rpido para tener impresin homloga a lo largo de la tirada, pero hay que lavar las mantillas
34
y las placas de forma constante para evitar los piojos.
Problemas
de actitud en el
trabajo
Calibrado de color
El cansancio, la rutina cotidiana, los problemas con

amigos o de orden familiar o econmicos, amedrentan de
forma permanente a la persona y van orillando a una actitud poco propicia para hacer un correcto trabajo, sin embargo, una persona esmerada y profesional elimina stos
factores negativos y asume que el propio trabajo es un
extraordinario elemento de proyeccin personal as como
de realizacin que facilita la posibilidad de sortear todos
los elementos negativos con la actitud correcta y si ello
no se da de este modo, probablemente se acerque alguna enfermedad, pero ah mismo, una actitud combativa y
positiva harn que la propia enfermedad se minimice.
Cada fabricante de tintas utiliza un pigmento especfico, por lo que su color de origen lo hace particular. Esto
impide que nos acerquemos al perfil de color de la prueba, por lo que la nica forma de entonar es apoyarse en la
tira de control Brunner para obtener las escalas de color
bsico. A veces se puede igualar el tono con mezclas pero
es riesgoso y en ese caso convendra apoyarse en el densitmetro. La calibracin perfecta es tan solo un modelo
terico, porque los monitores RGB, se basan en colores
luz, las pruebas de color en cartuchos especficos para inyeccin de tinta en plotter y los fabricantes con diversos
pigmentos de base en el color, sin embargo, las aproximaciones a las pruebas pueden ser sorprendentes. Hoy la
calidad de color, de registro y de sustrato son un comn
denominador en el mercado de impresos. En el caso de
libros, revistas y flyers de publicidad es muy elocuente la
variacin tonal, por lo que debe cuidarse al imprimir. Si se
juega mucho con la modificacin de las variables de color
o cuando la fuente tiene variaciones sustanciales de PH, el
tono del tiraje tiene todo un espectro de cambios.
35
Solamente se puede tirar rpido, cuando la solucin

en la fuente la temperatura es baja y controlada.
En los trabajos de color negro conviene agregar un
10% de Azul Reflex al tintero del negro para lograr una
mayor nitidez del color sobre el papel sin tener varianzas
tonales sustanciosas.
Existen diversos tipos de placas para aplicar en mquina y hay que distinguir algunas caractersticas como,
presensibilizadas y regraneadas, las presensibilizadas con
bromuro de plata y las presensibilizadas con albmina,
cuya sensibilidad a la insolacin en el procesado son diferentes. Tambin tenemos placas de Wipe-on, Negativas,
Positivas y placas sensibles al RH - Laser de CTP (Computer
to Plate ) y cada una tiene procesos de calidad y armado diferentes. Cuando una placa ha de durar un tiro muy largo,
conviene hornearla (con algn proveedor externo). Cada
tipo de placa tiene un solvente especfico en el proceso.
Conviene imprimir en un orden descendente de pliegos
para facilitar los alces en el caso de libros gruesos y con
ello se reduce el consumo de espacio en planta, porque
36
Tipos de placas
para offset
ocupa menos espacio el pliego doblado que el extendido.

Para el primero y ltimo pliego de una obra conviene imprimir 50 o 60 ejemplares adicionales al tiro de impresin
porque pueden llegar a llevar doble fresado. Debe intentar llevar una cuenta pareja de entrega de pliegos buenos
de todo el tiro, pues es mas fcil acomodar un sobretiro
del pliego que se acaba de hacer que una vez que se tiene
encuadernado. El uso del marcador es fundamental en el
control de las hojas buenas.
Cuando hay que

mover la placa
Cuando el trabajo de la placa se desgasta y se genera un proceso de mala impresin ser necesario cambiar
la placa y antes de imprimir seguir todo el proceso de
limpieza de cada una de las bateras antes de una nueva
primera prueba. Conviene saber que puede utilizar un
revelador de placa antes de cambiar la placa y ver si con
ello es suficiente antes de tomar una medida tan drstica.
El hecho de repetir una placa puede resultar oneroso,
pero no hacerlo puede significar una catstrofe.
37
Cuando los ajustes desde la mquina se hacen imposibles se puede pedir auxilio a alguno de los formadores
del rea de CTP para ver la posibilidad de que al hacer una
placa nueva se haga algn ajuste adicional, como un registro externo para barniz, marcar una gua de corte ms
precisa o lograr mejor la identidad y postura del trabajo
sobre la mancha de impresin. En RDC,hemos desarrollado un Manual de Preprensa sobre el proceso de placas
digitales que conviene conocer a detalle.
Ajustes mayores
En los ajustes del CP - Tronic pueden hacerse maravillas de ajuste de color o de registro de forma muy
detallada, pero conviene saber que la mejor forma de
imprimir es pensar como lo hara un acuarelista que va
poco a poco subiendo la entonacin de color mientras va
haciendo el registro vertical y horizontal. Esto es cosa de
experiencia paulatina.
Ajustes menores
38
de color desde
CTP
desde llaves
electrnicas del
CP - Tronic
Mecnica
de Non Stop
Revisin
del trabajo
La tira de
control Brunner
Cuando un trabajo lleva un tiro muy alto, conviene

aplicar el sistema Non - Stop que consiste en tener preapilados para ayudar a imprimir de forma ms consistente,
continua y eficaz. Tambin se puede prevoltear el papel
con un apilador automtico o pidiendo ayuda para ello.
Contribuye a obtener una gran productividad el sistema
Non - Stop, que por cierto hay diversos modelos de preapilado Non-Stop.
Creer que lo que estamos haciendo en impresin es

perfecto es una total ingenuidad y necesitamos ayuda
externa, de formacin, del jefe de planta o de algn
supervisor, o inclusive de algn prensista en turno para
ratificar que lo estamos haciendo correctamente. Es como
pedir una opinin adicional adems de la propia y sto
va dando un mejor criterio cada da.
En la mayora de las pruebas de color existe una gua
de color que es eso, una gua, pero solamente en los equipos de preprensa de HEIDELBERG existe una gua o tira de
control Brunner que da una referencia monocromtica de
aplicacin de cada color y nos permite hacer el trabajo
39
correctamente. La gua de color Brunner sirve para calibrar

cualquier clase de entintado y cualquier tipo de sustrato y
es un formidable apoyo para el operario de prensa.
Campos de trama sistema Brunner
Cyan
25 % 50%
75% 100%
Magenta
25 % 50%
75% 100%
Amarillo
25 % 50%
75% 100%
Al hacer un trabajo correcto estamos agregando

valor al trabajo del cliente, pero cuando lo hacemos mal,
es perjudicial para todos y sto es precisamente el porque
debemos actuar con un alto grado de responsabilidad. El
beneficio al cliente permitir que ste regrese ya que su
trabajo tuvo la respuesta esperada. Creer que somos los
nicos que en verdad damos calidad es una ingenuidad
hoy en da. Hay plantas muy competitivas y exitosas que
lo hacen extraordinariamente, lo que nos debe obligar a
sentir un gran reto el hacerlo mejor que los dems, pero no
por minimizar a los otros, sino por perfeccionamiento del
oficio, por ser mejores nosotros mismos. Un buen objetivo
es dejar satisfecho al cliente. Dar es elemento adicional de
haber hecho un trabajo bien hecho, en buen tiempo, bien
cuidado, con ejemplares de reposicin inesperados.
Un cliente siempre tiene prisa por ver el fruto de la
inversin que ha hecho y esto puede inducir a adquirir
falsos compromisos que nos mueven a errores bobos por
las prisas. No hacer las cosas con premura equivocada, no
significa que no deba hacerse con prontitud y oportunidad. Es claro que si se esta cansado, conviene un respiro.
El dar una vuelta o un respiro no contribuye sino a desligar
el cansancio por un cambio de actividad que nos permite
enfrentar el trabajo con una mejor concentracin.
40
Negro
25 % 50%
75% 100%
El dinero
del cliente
La oportunidad
para el cliente
El sentido de
calidad en el
trabajo de
impresin
Limpiarse
las manos
La formacin de
un nuevo
compaero
La distribucin
del trabajo
El tener un sentido profundo por la calidad nos permite hacer todo con menos esfuerzo y con menor costo, con
mayor rapidez y alta confiabilidad, permitindonos ser un
magnfico apoyo en la empresa. Sentirnos esenciales o
mal explotados resulta generar malos trabajos y poca eficacia. Estar alegres y concentrados en lo que realizamos
hace del trabajo una hermosa profesin.
Los operarios que manipulan papel impreso en muchas ocasiones no se dan cuenta que al tomar una muestra de la mesa de recepcin o al pasar hojas a una pila con
las manos sucias hace que aumenten los porcentajes de
desperdicio. Se pueden tener las manos razonablemente
limpias porque se trabaja con solventes que permiten su
limpieza, pero si no se es ordenado en la mquina, con los
trapos de cada color o las esponjas de cada color o con la
propia precaucin de mantenerse limpio antes de correr
la tirada, se convierte en un prensista sucio y desalineado
que permanentemente tiene mayores desperdicios. Nuevamente el trabajo lleva implcita una actitud correcta.
Si en verdad deseo trabajar fsicamente menos he
de tener un compaero eficaz de quien me he de dejar
auxilar sin poner en riesgo su forma de operar, por lo que
lo tengo que supervisar hasta que lo haga correctamente.
Es por ello que la capacitacin no acaba nunca. Un buen
compaero me permite gran productividad.
Si tengo un buen compaero, la distribucin inteligente del trabajo es importante. Si el tiene las manos limpias
el debe hacer la pila. Si yo lavo bateras, el puede solicitar las rdenes o ir por placas o por material.
41
El correcto dominio del papel permite que corra adecuadamente en la mquina. Cuando la tirada es larga el
tener el papel correctamente dominado facilitar la entrada a pinza sin contratiempos y permitir una corrida
efectiva, pero si el papel no se amanza correctamente, su
natural resistencia impedir un flujo correcto dentro de la
mquina.
Dominio del papel
El volteador de papel
aumenta la productividad
Cuando se tiene todo a punto hay que hacer la tirada

sin ejemplares de proteccin adicionales y debemos adicionar las pruebas correctas que hemos ido sacando durante la tirada a la pila en general y no darlas como malas.
En RDC tenemos el hbito de arrancar la tirada con mucha confianza o con mucho miedo y ello se debe a que no
estamos concientes de controlar adecuadamente el tiro y
las variables completas.
El punto estocstico tiene como cualidad una altsima
definicin de la imagen digital y es bsicamente utilizada
en equipos de CTP (Computer to Plate) para hacer placas
de obras de arte o de mucha definicin para trabajos que
sern impresos en papeles de muy alta calidad. Para im-
42
Dominar el papel
La tirada y la
velocidad de
impresin
La impresin con
punto estocstico
primir adecuadamente deben tenerse siempre las pruebas

de pginas a color a la mano y de hecho hacer mucho
caso a la tira de control Brunner y utilizar tintas de arte
que por cierto, son muy costosas. El registro que exige
este tipo de trabajos es muy fino y delicado y hay que tener cuidado con el secado y tratar de imprimir las vueltas
en cuanto el trabajo lo permita, para evitar modificar la
tensin superficial del sustrato.
Tramado clsico
El nmero de
cambios por da
Tramado estocstico
Los cambios de placas por turno son variables en funcin tanto de las cantidades a imprimir como de las calidades. Por ejemplo, si se hace un cartel de cine con gran
formato en una tirada corta, es muy probable que en un
da de impresin solamente se haga el frente y por la noche la vuelta, teniendo un solo cambio en 24 horas, pero
si tengo tiradas de 400 ejemplares de diversas portadas
en formatos equivalentes, se pueden hacer hasta ocho
cambios en 24 horas, por tanto, medir la productividad
de un equipo es complejo, ya que requiere de estadstica,
disciplina y constancia. No hay que desesperarse si se
hacen pocos cambios en un da, pero si hay que preocuparse si la mquina deja de ser productiva por tener
pocos cambios en una semana.
43
La productividad es la suma de esfuerzos de muchas

personas y procesos, es labor de equipo. De que sirve que
una mquina produzca tres cambios en 24 horas y despus se detenga por falta de papel, o por falta de mercado
o por averas. Es precisamente la razn por la que debemos mantenernos en contacto con la empresa y con los
diversos jugadores de la productividad.
El sentido de la
productividad
Dentro del concepto de productividad debemos incluir

el concepto de calidad, ya que no tiene sentido producir
mucho de mala calidad o, por otra parte, producir con
mucha calidad sin lograr la cantidad razonable.
Cuando se rola turnos, que es una operacin muy frecuente en una empresa de servicios como RDC es importantsimo que la persona administre un correcto descanso. Hemos visto personas que velan despus de su turno y
son ah precisamente cuando aparecen los errores graves
que comprometen a la empresa. Esta, es probablemente
la principal causa por la que no nos comprometemos en
fechas tajantes de cumplimiento con nuestra distinguida
clientela.
La importancia del
La empresa rola turnos por conveniencia para las personas que laboran en ella, ya que podra tener turnos terciados para trabajar incluso los Domingos, sin embargo,
esto no ayuda al equilibrio financiero de las personas,
adems de complicar los procesos de control.
La necesidad de
En RDC no podemos fijar el precio que se nos de la

gana, ya que estamos sometidos por una gran competencia que nos obliga a ser calificados no solo en calidad y
productividad, sino tambin en precio. Si se analizan las
variables de operacin de la empresa, rpidamente se
puede cuestionar lo castigado que se encuentra econ-
44
descanso al rolar
turnos
rolar turnos y las

amortizaciones de
los equipos
Los precios
del mercado
micamente y lo difcil que es sustentar un proceso de gran

productividad a buen costo.
Llevarse bien con

el siguiente turno
La formacin
de personal
Un cliente
satisfecho
Manejo
de Pantone
Llevarse bien con el siguiente turno consiste en dejar

la mquina en condiciones ptimas para seguir trabajando con ella y no dejarla sucia y mal ajustada, ya que as
nos la dejarn a nosotros, provocando rencillas que obstruyen la calidad y la productividad. En RDC los buenos
hbitos son importantes.
Tener personal en preparacin es importante, ya que
en cualquier momento una persona puede enfermar
por varios das y la maquinaria no debe dejar de trabajar por esta razn. De cualquier modo, las personas que
se preparan, con el tiempo pueden lograr desarrollar las
habilidades para hacerse cargo de un equipo aunque sea
solo por un tiempo. Tambin esta la posibilidad de que la
empresa adquiera un equipo adicional y se genere una
nueva oportunidad. Tiene sentido prepararse y dejar que
otros se preparen. Ninguna empresa ser prspera sin un
equipo bien calificado.
Un cliente satisfecho puede traer otro cliente, que a
su vez puede traer otro cliente y con ello se puede ver
la forma en que se puede ir creciendo con sentido. Para
dejar satisfecho a un cliente, debemos hacer el trabajo
bien hecho.
Pantone es una compaa dedicada a elaborar muestrarios de colores y son expertos en el proceso de gestin
con tintas. Para preparar una tinta de un color Pantone
especfico, es relativamente sencillo, pues en el propio
nmero del Pantone se ve la proporcionalidad de cada
color primario que hay que tener en una mezcla y se debe
graduar por el peso basando la mezcla en el peso y midiendo ste en una bscula, pero siempre hay que hacer
45
pruebas de aplicacin sobre el papel que vamos a utilizar.

El color del sustrato interfiere en la respuesta del color, es
decir, que el mismo color se ver diferente en un papel
acremado que en un papel muy blanco.
Los colores
Pantone en pantalla
Gua Pantone
en muestrario
Muchas compaas exigen que en sus trabajos se

apliquen los colores institucionales para que toda la publicidad que se haga en cualquier parte del mundo sea
la misma. Los colores institucionales siempre se dan con
gua de Pantone y muestra de color a imitar. Al imprimir es
necesario dar el color, pues de lo contrario se expone a la
empresa a no cobrar el trabajo; 50% cyan y 50% magenta
es la combinacin para el color institucional de RDC.
Dentro del mundo del diseo, moda y mercadotecnia
existen muchos diseos caprichosos que demandan caractersticas de colores especiales, sea de sustrato o de
tintas especiales sobre cuatro colores previos. De ah surge el que una impresin puede ser a cinco o seis colores.
La impresin sobre especialidades es delicada y a veces
compleja. Demanda gran supervisin en la aplicacin.
El papel posee la cualidad de albergar agua en las fibras que lo componen y a esta caracterstica se le llama
humedad relativa, que cambia, curiosamente, con la temperatura del medio ambiente. Con ms calor, el papel pierde humedad relativa y con mas fro o mayor humedad, la
absorbe. Este fenmeno fsico provoca que el papel tenga
46
Colores
institucionales
Preparacin de
colores especiales
Humedad
relativa del papel
cambios de estabilidad dimensional que hay que tomar

en consideracin a la hora de imprimir.
Ambientacin
de planta
Colocacin de
trabajos
terminados
y tableros
Para ayudar a una correcta impresin tenemos la posibilidad de ambientar la planta de RDC con grandes sistemas de ventilacin o cerrando las puertas al calor de la
propia maquinaria. Tcnicamente se mide la humedad
relativa del papel con un higrmetro acompaado de un
termmetro y lo mejor es tener la referencia de trabajar
con comodidad. Pero la calidad de impresin si es variable si no se cuidan estas variables ambientales.
Frente a cada mquina existen tres reas bien definidas y que competen a cada una de las personas que ah
labora. La primera y cerca del feeder es el rea de papel
prximo a imprimir, la segunda, la central, es el rea de
pliego impreso y la tercera, frente a la mesa de recepcin
se encuentra el rea de tableros. Junto a cada mquina
existe un gato hidrulico que facilita la labor de los diversos operarios.
No existe un rea especfica para trabajos terminados.
Suele dejarse en la segunda rea ya que los pliegos o trabajos terminados sern recogidos para su siguiente proceso, sea de corte, doblez o entrega.
Una sola pila de papel
Pilas cortas de papel

impiden el repinte
47
Cuando se concluye un trabajo debe especificarse de

que cliente se trata o bien de que pliego de que obra o
revista se trata, pues puede inducirse a error el hecho de
mezclar. Hemos hecho muchas series de obras secuenciadas sin problemas por estar debidamente identificadas.
Pero en RDC tenemos nuestro pequeo museo del horror
en donde hemos tenido que afrontar las consecuencias
del exceso de confianza.
Especificacin
Existe el concepto de mantenimiento preventivo que

impide que una mquina deje de funcionar por falta de
mantenimiento. Pero en ocasiones la observacin directa
de las partes y el buen consejo del operario, ayuda a evitar
graves problemas.
Mantenimiento
de pliegos
preventivo del
equipo
No se debe poner a personal nuevo en reas donde

por descuido o por falta de experiencia se pueda provocar un accidente. En el Manual de Servicio al Cliente,
se exponen la lista tpica de accidentes y su forma de
prevenirlos. Por esta razn aqu no se ha incluido, salvo
la prevencin en el uso de solventes.
El Gerente de planta puede pedir su colaboracin
para un mantenimiento preventivo, pero generalmente
esta funcin la desempea el rea de mantenimiento.
Solamente podemos agregar que el mantenimiento
se hace de acuerdo a los lineamientos del fabricante y
que obligan a tener el equipo en un correcto estado de
operacin.
48
Mantenimiento
general del
equipo
Manejo de
solventes y su
seguridad.
En la utilizacin de solventes conviene tener algunas

precausiones para evitar consecuencias negativas. Antes
de hablar de stos conviene recordar que esta estrictamente prohibido fumar en la planta. Debe quedar claro
que todos los solventes descritos a continuacin son flamables y no deben ser ingeridos o inhalados como no sea
circunstancialmente en el hbito cotidiano, sin embargo
ante una larga exposicin a alguno de ellos deber salir a
refrescar su respiracin.
Los solventes mas utilizados en RDC en las mquinas
de impresin son:
LIMPIADOR DE PLACAS
Solucin lechosa que limpia las placas de tinta, se aplica con una esponja y se completa con una limpieza de
agua limpia. Debe procurarse evitar la inhalacin prolongada. Conviene utilizar una esponja por color y sin
utilizarla para otro.
GOMA ARBIGA
Solucin caf que evita el deterioro del trabajo en
la placa, no tiene solventes dainos por olfativa. Se
debe aplicar con una esponja delicada exclusivamente dedicada a este producto.
GASOLINA
Solucin que es utilizada con doble trapo para la
limpieza de las mantillas y de los tintadores. No debe
inhalarse.
ALCOHOL ISOPROPLICO
Solucin que se utiliza en el sistema Baldwin para
enfriar la solucin en la fuente. El exceso de alcohol
produce un velo en la impresin. No es pertinente
abusar del uso y no debe inhalarse.
49
THINER
El Thiner sirve para desmanchar la tinta de tinteros,
esptulas, recipientes o lavadora o incluso las micas
de los tintadores. Es muy voltil y peligroso, debe estar permanentemente tapados y por ningn motivo
debe inhalarse. Se aplica con trapo.
LEVANTADOR DE PLACAS
El levantador de placas es un solvente de revelado
que ayuda enventualmente a recuperar pedazos de
trabajo que han sido mal revelados o fijado en la procesadora.
BRISCOL
La solucin de Briscol es un solvente que ayuda a dar
mantenimiento al equilibrio del PH en la solucin de la
fuente y permite a su vez reducir el consumo de alcohol y agua facilitando el correcto secado y la correcta
aplicacin de pelculas delgadas en la cilindrada. Otro
solvente equivalente es la solucin Prisco.
SENSIBILIZADOR
Proporciona una preparacin sensible a la luz de arco
para aplicar en las placas de Wipe-on.
CICLN
El Cicln es un solvente flamable pero menos corrosivo que el Thiner que sirve para limpiar los cilindros
de entintado.
SOLUCIN AMARILLA
Es un solvente flamable que sirve para nivelar el PH.
50
NEGATIVO NEGADEL
Substancia que sirve para borrar trabajo grabado en
placas presensibilizadas negativas.
POSITIVO POSIDEL
Solvente corrosivo que sirve para borrar piojos, rayones y manchas en las placas. Debe utilizarse con cuidado porque puede lastimar el trabajo de la placa y
debe taparse de inmediato.
QUICK-SALVABLANQUET
Solvente derivado de polmeros que permite recuperar las mantillas de impresin. Sus excedentes se limpian con Thiner.
AUTOWASH
Este solvente ligero es de uso cotidiano y sirve para
el lavado de las bateras y debe aplicarse a lo largo
comenzando con los cilindros mojadores y luego con
los tintadores, es flamable.
ECOWASH
Es un solvente que sirve para el lavado de los hules
cuando se lava la batera, es complementario del
Ecowash y ligero, pero flamabe.
LIMPIAPLACAS KODAK
Sirve para limpiar las placas de tinta cuando se engrasan. Es un solvente ligero pero astringente y debe
evitarse que exista contacto con los ojos. Es flamable
y debe mantenerse tapado despus de utilizarse.
CREMA DE MANOS
Es un solvente viscoso de color rojizo, de hecho se le
51
conoce como fresa y sirve para desmanchar las manos de tinta, dejndolas suaves. Pero como se trata de
solvente es flamable y no debe tener contacto con los
ojos. Requiere de agua para retirarlo de la piel.
GRAFISOAP
Se trata de un jabn que quita la grasa y limpia los
residuos de tinta y tiene una solucin de solventes ligera. Requiere de agua para retirarlo de la piel.
GOMA UNIFIN
Se trata de goma arbiga que se aplica a las placas
presensibilizadas a las positivas y a las negativas para
fijar el trabajo despus de ser limpiadas y para lograr
su adecuada conservacin.
GOMA (14)
Se trata de goma arbiga pero solamente se aplica
en placas de wipe-on. Debe manejarse igual que la
goma unifin.
INKKEEPER
Se trata de un antioxidante de tintas en forma de
Spray que sirve para evitar el secado de las tintas
cuando estan muy oreadas. Como todos los aerosoles
requiere de cuidado en su aplicacin.
TECPRO
Es un barniz reductor, reactivo flamable y sirve para
suavizar la densidad de la tinta. Permite recuperar el
Tack de la tinta cuando esta ha aumentado de densidad por secado excesivo.
52
DRUCK TIX
Es un barniz reductor del tack de la tinta. Reduce el
contraste, es flamable y astringente. No debe exponerse a los ojos.
ACELERADOR DE SECADO
Solucin flamable que ayuda a promover el secado de
la tinta. Si se ingiere es muy txico. Se utiliza cuando
el hilo de la tinta es muy delgado y flcido, cuando no
hay tack. (Barnimex, es un buen producto).
LET-GO CON MOLY
Es un desoxidante de herrumbre y sirve para aflojar
tuercas y tornillos. Es muy txico.
QUIZ PLUS
Solvente en aerosol con agentes desoxidantes y desengrasantes. Sirve para limpiar correctamente las cadenas que cargan las pinzas de las mquinas. Evita
que se peguen metales o las adherencias. Es dimetil
polisilioxidante. Flamable y muy txico.
INK DRYING STIMULATOR
Es un solvente flamable que ayuda a limpiar la solucin en la fuente. Trabaja con una base cida y es
muy til para remover los excedentes de tinta en los
laterales de la mquina.
PERMACLASSIC
Son unos botes pequeos que llevan grasa de larga duracin y son estndares en todos los equipos
Heidelberg. Graseras. Deben cambiarse cuando
menos una vez por ao en cada mquina.
53
ACEITE 100
Lubricante de la mquina. Txico y flamable.
ACEITE 150
Lubricante de diversa viscosidad de la mquina para
partes y engranajes. Txico y flamable.
PETRLEO
Hidrocarburo flamable, txico que en planta suele utilizarse para limpieza de tornillera y partes desmontables del feeder.
GRASA
Sirve para lubricar engranes y partes mviles que no
son lubricadas por los sistemas de lubricacin de los
equipos.
1- Queda estrictamente PROHIBIDO FUMAR en

planta. No es broma ni mana. Es sumamente pe-

ligroso manejar solventes flamables, papel y fuego.
2- Cuando se sienta mareado por su exposicin a

algunos solventes como la gasolina o el thiner,

deber salir espordicamente a tomar aire fresco.
3- Es fundamental mantener los solventes en sus de-

psitos con sus respectivas tapas. El ahorro es

importante, pero el estar expuesto de forma per-

manente a ellos es ms grave, pues es fcil adqui-

rir jaquecas o nauseas. En RDC nos preocupa la seguridad.
4- Cuando se derrame un solvente hay que recoger-

lo de inmediato para evitar accidentes, como res-
54
Lineamientos
generales
de seguridad

balones o exposicin directa en trabajos. Si es
necesario pida ayuda.
5- Es fundamental la limpieza y el orden en las reas

de trabajo. Esto aumenta la eficacia y evita acci-
dentes.
6- No deben ponerse botes con solventes en los

equipos CP - Tronic ni tampoco enfriar refrescos en

los equipos de enfriamiento Baldwin.
7- Cuando se recoge el aceite que escurre la mqui-

na o se cambia el mismo y queda el piso aceito-
so alrededor de la mquina es necesario limpiar
con cido ascrbico para cortar la grasa y desin-
fectar. No debe pisarse el rea engrasada con
el aceite pues es muy fcil tener un resbaln.
8- No debe poner a un ayudante nuevo a cambiar
placas sin que tenga la adecuada instruccin

previa porque puede provocarse un accidente con

los tambores. En RDC nos preocupa la seguridad
de la persona.
9-

Es reglamentario el uso de casco industrial y go-

gles a quien estibe, pinte o de mantenimiento en
reas elevadas o en los contenedores de segundo
nivel.
10- Es importante saber que si por equivocacin se

ingiere un solvente debe pedirse ayuda de inme-

diato ya que algunos son sumamente txicos. En

casi todos, excepto en el alcohol isoproplico hay

que lavar el estmago en una clnica.
11- Ningn solvente tiene un grado de toxicidad que
55
cause muerte por ingestin y la mayora son bio-

degradables.
12- Todos los solventes y latas con tinta deben ser

tapados y manterse en lugares frescos.
13- Las medidas de seguridad aqu expuestas permi-

ten evitar accidentes y deben ser completadas
con las que se enlistan en el Manual del Servicio
al Cliente.
14- El trabajo de Artes Grficas es muy susceptible
a cambios de medio ambiente, por lo que es re-
comendable tener conciencia de la humedad y
de la temperatura de forma constante. Ventilar con
exceso de calor, cerrar las puertas cuando llueve.
15- Los palletes o tarimas de papel no deben estorbar

el paso de operarios y gatos hidrulicos.
56

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