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Mecanica de Fractura
Mecanica de Fractura
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Mecnica de Fractura
Mecnica de Fractura
Jos Luis Arana
Javier Jess Gonzlez
Universidad
del Pas Vasco
servicio editorial
Euskal Herriko
Unibertsitatea
argitalpen zerbitzua
Agradecimientos
Chapman and Hall, Ltd.
CRC Press
Hanser Publishers
Kluwer Academic Publishers
ndice
13
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
El programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La rotura frgil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Antecedentes histricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. El balance de energa de Griffith . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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42
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2.7. Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
47
49
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59
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3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
La Correccin de Irwin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La Correccin de Dugdale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comparacin de las Correcciones de la Zona Plstica . . . . . . . . . . . . .
Forma de la Zona Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Medida de la tenacidad en rgimen elstico lineal y condiciones de deformacin plana y carga esttica (KIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
4.2.8.
4.2.9.
83
Probeta de flexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Probeta de traccin compacta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Dimensiones de la Probeta a Ensayar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Orientacin del Plano de Agrietamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Caractersticas Exigidas a la Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Realizacin del Ensayo de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Clculo e Interpretacin de los Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Discusin sobre la Aplicabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Evaluacin de la Tenacidad en Condiciones Dinmicas . . . . . . . . . . . 104
Principios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definicin de la Integral J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Campos o Singularidad HRR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medida Experimental de J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso general de fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propagacin de grietas por fatiga en regimen elstico, Ley de Paris . . . . . . . .
Lmites de validez de la ecuacin de propagacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseo frente a Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fractura frente a Plastificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Criterio de Fuga frente a Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseo y seleccin de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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232
235
237
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
ndice Temtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
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Tema 1
1.1. Introduccin
Este libro se ha preparado pensando en que sirva de texto para la enseanza
de la asignatura de Mecnica de Fractura. Aunque esta materia ha estado presente en los ltimos aos en la formacin de las Escuelas de Ingeniera: Industriales, Caminos, Navales y Aeronuticos, y en la actualidad un gran nmero de
componentes de obra civil, aeronutica, plataformas off-shore y recipientes a
presin se disean y analizan con criterios de Mecnica de Fractura, la nueva
carrera de segundo ciclo de Ingeniero de Materiales contiene esta asignatura especfica enfocada al conocimiento de las bases tericas de la Mecnica de Fractura y al anlisis de las aplicaciones ingenieriles ms importantes y hemos pensado preparar un texto especfico para esta enseanza.
La Mecnica de Fractura se ha impulsado desde los materiales metlicos,
tradicionales de ingeniera, que siendo magnficos para la construccin de componentes de mquinas y como elementos estructurales, han dado a lo largo de su
historia importantes roturas frgiles, que han obligado al estudio y modelizacin de su comportamiento. En la nueva Titulacin de Ingeniera de Materiales
tambin se incluyen los materiales naturales como la madera, la piedra y la arcilla, como los petreoartificiales y cermicos: hormigones, ladrillos, refractarios y
los polimricos y compuestos que tambin son objeto de estudio.
Este libro resultar de especial inters para todos los Ingenieros que deseen
tener una introduccin al conocimiento fundamental y aplicado de esta interesante disciplina. Este campo de trabajo ha llegado a ser de gran importancia en
la comunidad ingenieril ya que permite aumentar la seguridad de los diseos de
estructuras y componentes de todo tipo en la industria, adems de permitir el
anlisis y control de componentes estructurales.
Para el correcto entendimiento de la Mecnica de Fractura es necesario e
imprescindible una base razonable que cubra suficientes conocimientos de las
materias clsicas de Geometra y Matemticas: anlisis vectorial, tensional, clculo diferencial e integral. De especial importancia es el conocimiento la Mecnica general en los temas tradicionales como son el anlisis de los efectos de los
13
esfuerzos o cargas sobre los cuerpos, y los temas referentes al slido deformable, tratados en la Mecnica de Medios continuos: elasticidad, plasticidad y resistencia de materiales y la Termodinmica. En cuanto a las propiedades y el
comportamiento mecnico de los materiales es necesario conocer bien las propiedades elsticas, plsticas, viscoelsticas y viscoplsticas, con un conocimiento preciso del diagrama de tensin-deformacin. Finalmente se supone que el
lector debe estar familiarizado con los ensayos clsicos de resistencia al impacto, particularmente el ensayo Charpy realizado a varias temperaturas, que sigue
utilizndose masivamente como ensayo cualitativo.
Una vez ms, vamos a modelizar lo que sucede en la naturaleza (fluidos y
geotecnia) o en los materiales artificiales, como es el caso de los polmeros, las
aleaciones metlicas, los vidrios, etc., mediante ecuaciones matemticas y modos lgicos. Este intento de modelizacin es muy interesante pero el xito obtenido es siempre relativo.
1.2. El Programa
Despus del Tema 1 introductorio, donde tambin se incluyen los antecedentes histricos de esta materia, en el Tema 2 se estudia la mecnica de fractura elstica lineal, que incluye el balance de energa de Griffith y el anlisis atmico de la fractura, con la modificacin de la ecuacin de Griffith que permite
conocer la tasa de liberacin de energa y la curva R, analizando su forma y control de la carga vs. desplazamiento.
En el Tema 3 se estudia el planteamiento tensional de la fractura; el conocimiento de la funcin de tensin de Airy para poder introducir el factor de intensidad de tensiones. Como complemento en este captulo se ve la relacin con la
tasa de liberacin de energa y algunos aspectos prcticos como el principio de
superposicin. La plasticidad en el frente de grieta, la correccin de Irwin, la correccin de Dugdale y la comparacin de las correcciones de la zona plstica. La
forma de la zona plstica y la comparacin de la situacin de tensin plana versus deformacin plana se estudian a continuacin con el efecto del espesor en la
resistencia a la fractura frgil.
El Tema 4 contempla la metodologa experimental de la medida de la tenacidad en rgimen elstico lineal y condiciones de deformacin plana y carga esttica (KIC). Se estudian las dimensiones de la probeta a ensayar, la orientacin
del plano de agrietamiento, las caractersticas exigidas a la grieta y la realizacin del ensayo de fractura con el clculo, interpretacin de los resultados y discusin sobre su aplicabilidad. En la ltima parte de este tema se contempla la
evaluacin de la tenacidad en condiciones dinmicas.
El Tema 5 corresponde a la mecnica de fractura elsto-plstica, estudiando
el desplazamiento de la apertura del frente de grieta y la determinacin de la
apertura del frente de grieta CTOD con el diseo basado en el parmetro CTOD.
La segunda parte de este tema estudia la integral J con los principios y la definicin de la integral J, los campos o singularidad HRR y la medida experimental
de J. Para terminar el tema incluye la relacin entre J y CTOD, las curvas R de
14
1 LOVE A.E.H., A Treatise on the Mathematical Theory of Elasticity. Dover Publications. New
York, 1944.
16
Como consecuencia de la necesidad urgente de buques, los astilleros navales americanos, decidieron adoptar la tcnica de fabricacin, mucho ms rpida,
de cascos de buque enteramente soldados, bajo la direccin de Henry Kaiser, un
famoso ingeniero, quien desarroll un revolucionario procedimiento para la
construccin rpida de buques. Estos buques fueron conocidos con el nombre
de Liberty y se fabricaban mediante soldadura, como novedad frente a la tecnologa tradicional de construccin roblonada.
Se fabricaron en torno a 3000 buques Liberty y 500 petroleros T2, todos ellos
soldados. De los 4694 buques mercantes construidos durante la segunda guerra
mundial, 1289 presentaron roturas importantes, 233 presentaron roturas frgiles
graves y 12 de estos ltimos se rompieron espectacularmente en dos partes.
La mayor parte de las fracturas en los Liberty empezaban en las escotillas
que presentaban importantes concentraciones de tensiones en situaciones lmite
de esfuerzos cortantes. Se realizaron cambios en el diseo, producindose inmediatas reducciones en la incidencia de fallos. Muchas de las fracturas de los petroleros T2 tenan localizado su origen en soldaduras a tope, de forma que se hicieron cambios en el diseo, pero tambin se observaron importantes incidencias
atribuidas a la calidad del acero como factor primordial en la fractura frgil observada en los buques soldados.
Algunos de estos barcos se rompieron en los muelles, sin ninguna sobrecarga, simplemente por la accin del fro. La Figura 1.1 representa la rotura del petrolero Schenectady, ejemplo de una rotura que tuvo lugar una noche de invierno y de hecho las estadsticas de incidentes recogen entre los accidentes
ocurridos entre Octubre de 1941 y Mayo de 1942, 38 casos se produjeron en los
meses de invierno de Diciembre y Enero y solamente 20 casos en el conjunto de
los otros seis meses y uno de ellos solamente en los meses de Abril a Mayo.
Figura 1.1
Rotura del petrolero Schenectady
17
El acero en cuestin haba sido adecuado por muchos aos para la construccin de buques roblonados, pero no era adecuado para responder a las nuevas tecnologas de soldadura. En el ao 1947 la sociedad naval de clasificacin
American Bureau of Shipping (ABS) introdujo importantes restricciones en las
especificaciones de composicin qumica de los aceros y en el ao 1949, la sociedad de clasificacin inglesa Lloyds Register (LR) estableci la aprobacin 2
previa del acero a utilizar en la construccin de buques, total o parcialmente
soldados.
Afortunadamente, gracias a todas estas medidas, este tipo de fallos se han
convertido en historia, aunque lgicamente se siguen produciendo en menor
medida. Entre 1960 a 1965 se han registrado 10 casos publicados, aparte de los
casos no publicados y ms recientemente tambin se siguen produciendo, y
como ejemplo tenemos en la Figura 1.2 el buque MV Kurdistan, que se fractur
en el ao 1979, segn el informe de la Divisin Marina del LR, que informa
que en el perodo desde 1986 a 1995, solamente se han producido cinco incidentes en los buques de ms de 90 m de eslora, clasificados por LR, que corresponde a una tasa de incidencias del 1 por 10.000.
Figura 1.2
Seccin de rotura del MV Kurdistan (Lloyds Register)
2 When the main structure of ship in intended to be wholly or partially welded, the committee may
require parts of primary structural importance to be steel, the properties and process of manufacture of
which have been specially approved for this purpose. LR, 1949.
18
Figura 1.3
Fractura de la chapa del ala de un jet de pasajeros
A mediados de los aos 50 dos aviones Comet De Havilland fallaron catastrficamente a elevada altitud y las investigaciones exhaustivas llevadas a cabo,
revelaron que los fallos se originaron a partir de grietas de fatiga muy pequeas
cerca de las aberturas de las ventanas en el fuselaje. Otros numerosos fallos en
la industria aeronutica, en relacin con los trenes de aterrizaje, y en los motores se han atribuido a fatiga y a corrosin bajo tensin y en el caso de los fallos
del F-111 se dedujo que las fracturas frgiles se deban a la presencia de grietas
preexistentes. Los fallos en el perno del motor de los DC-10 que ocasionaron
varios accidentes aeronuticos catastrficos y el espectacular accidente del trasbordador espacial Challenger del ao 1986 son algunos de los ltimos ejemplos
de accidentes actuales. En la Figura 1.4 se puede ver el fallo en el tren de aterrizaje de un avin de pasajeros que ocurri en 2001, como consecuencia de la
fractura del eje.
En el momento actual los sectores industriales afectados directamente son el
Energtico y el de Transporte y distribucin de gases, particularmente los gases
licuados a muy bajas temperaturas; la industria Naval y Aeronutica ya mencionadas y la Qumica y Petroqumica. De especial inters son las estructuras singulares de Ingeniera Civil, en las que se desarrollan importantes tareas en el diseo y anlisis.
19
Figura 1.4
Fallo en el tren de aterrizaje de un avin de pasajeros
como consecuencia de la fractura del eje
20
Griffith estableci un modelo de buena aplicacin para materiales muy frgiles como el vidrio o las materiales cermicos, pero no pudo aplicar su teora a
los metales, ya que teniendo en cuenta que el trabajo de fractura proviene exclusivamente de la energa superficial del material, el modelo de Griffith solamente se puede aplicar a slidos idealmente frgiles. La modificacin del modelo de
Griffith tuvo que esperar ms de 20 aos para poder ser aplicada a los metales.
El nacimiento de la Mecnica de Fractura se debe a un grupo de investigadores del Laboratorio de Investigacin Naval de Washington D.C. que estudiaron el problema de la fractura en detalle. En los aos 50, el Dr. G.R. Irwin lider este grupo de investigacin, que despus de estudiar los trabajos previos de
Griffith, Inglis y otros, desarroll un importante trabajo para extender los postulados de Griffith a los metales, incluyendo la disipacin de energa local por
flujo plstico local.
Independientemente de Irwin, el investigador E. Orowan propuso una modificacin similar a la teora de Griffith y en el mismo periodo N. F. Mott extendi la teora de Griffith a la propagacin rpida de grietas.
En el ao 1956, Irwin desarrolla su concepto de la tasa de liberacin de
energa, que se relaciona con la teora de Griffith, pero de forma ms til para
resolver problemas de ingeniera. Varios colegas de Irwin llamaron su atencin
sobre un trabajo de H. M. Westergaard, publicado bastantes aos antes, en 1938,
que desarrollaba una tcnica semi-inversa para analizar las tensiones y desplazamientos por delante de una grieta aguda. Irwin utiliza la aproximacin de
Westergaard para mostrar que las tensiones y desplazamientos cerca del frente
de grieta pueden presentarse mediante una simple constante que est relacionada con la tasa de liberacin de energa. Este interesantsimo parmetro que caracterizaba el frente de grieta result ser el que ms tarde hemos conocido como
el factor de intensidad de tensiones.
Inmediatamente se produjeron varios xitos en la aplicacin de esta nueva
ciencia en el anlisis de varias roturas catastrficas, particularmente en el ao
1956 Wells utiliz la Mecnica de Fractura para explicar los fallos del fuselaje
de los aviones Comet, citados anteriormente, como resultado de grietas de fatiga que alcanzaban un tamao crtico. La segunda aplicacin notable de la Mecnica de Fractura tuvo lugar en General Electric en el ao 1957; Winne y
Wundt aplicaron la tasa de liberacin de energa de Irwin para explicar el fallo
de los rotores de grandes turbinas de gas, llegando incluso a prevenir la fractura
en los rotores existentes.
Como todas las grandes ideas, la Mecnica de Fractura no fue una excepcin y se produjo un cierto escepticismo y reticencias a la aceptacin de sus
postulados por parte de ciertos sectores, pases y algunos centros de enseanza.
En 1960, P. C. Paris y sus colaboradores encontraron una gran oposicin al
establecer una base para la aplicacin de los principios de la Mecnica de Fractura al anlisis y estudio de la fatiga de los materiales, ya que los ingenieros de
diseo no estaban convencidos a abandonar las tpicas curvas S-N para el diseo de los componentes a fatiga. La oposicin fue tan intensa que Paris y sus colegas no consiguieron encontrar una revista tcnica cualificada que les permitiera publicar su manuscrito, optando finalmente por su publicacin en una revista
21
Figura 1.5
Rotura por fatiga, que se nuclea en el interior de un cilindro de laminacin,
a partir de una inclusin no metlica
22
24
Tema 2
2.1. Introduccin
Los conceptos de Mecnica de Fractura, establecidos con anterioridad a
1960, son solamente aplicables a materiales que cumplen la Ley de Hooke. A
pesar de las correcciones introducidas a principios de 1948, incluyendo la plasticidad a pequea escala, estos anlisis estn restringidos a estructuras en las
que el comportamiento es elstico lineal.
Desde 1960, las teoras de mecnica de fractura se han desarrollado teniendo en cuenta varios tipos de comportamiento no-lineal (i.e. plasticidad, viscoplasticidad y viscoelasticidad) as como los efectos dinmicos. No obstante, todos estos resultados recientes son extensiones de la mecnica de fractura
elstica lineal (MFEL). Por lo tanto un slido conocimiento de los fundamentos
de la MFEL es esencial para entender los conceptos ms avanzados de la Mecnica de Fractura.
En primer lugar contemplaremos los antecedentes del planteamiento energtico, llevados a cabo por Inglis (1904) y Griffith (1924) para continuar con el
planteamiento energtico ms moderno para los metales.
2.2. El balance de energa de Griffith
De acuerdo con el Primer Principio de Termodinmica, cuando un sistema
pasa de un estado de no-equilibrio a un estado de equilibrio, se produce una disminucin de la energa del sistema. A partir de este principio, Griffith estudi
las condiciones de fractura de cuerpos slidos frgiles con grietas y estableci
en el ao 1923 la teora inicial en la que se sustenta la Mecnica de la Fractura.
Se puede formar una grieta (o una grieta existente puede crecer) solamente
si el proceso origina una disminucin de la energa total o esta permanece
constante.
La primera evidencia cuantitativa del efecto de la concentracin de tensiones en las grietas fue enunciada por Inglis, el cual analiz los agujeros elpticos
25
en placas planas. Inglis analiz una placa plana con un agujero elptico, de longitud 2a y de ancho 2b, a la que se le aplica una tensin perpendicular al eje
mayor de la elipse (Figura 2.1). Inglis asumi que el agujero no est influenciado por las condiciones de contorno de la placa; i.e. la anchura de la placa >> 2a
y la altura >> 2b.
Figura 2.1
Agujero elptico de una placa plana
A = 1 +
(2.1)
A = 1 + 2
(2.2)
donde:
=
b2
a
(2.3)
(2.4)
Inglis demostr que esta ecuacin (2.4) da una buena aproximacin para la
concentracin de tensiones en una placa con una entalla que no es elptica excepto en la punta.
Si aplicamos la ecuacin (2.4) a una placa infinita con un radio = 0 resulta un valor de tensin infinito. Este resultado caus un alto grado de preocupacin cuando se descubri, ya que no existe un material capaz de soportar una
tensin infinita, de forma que un material que contiene una grieta aguda, tericamente fallara simplemente por la aplicacin de una carga infinitesimal. Esta
paradoja anim a Griffith a desarrollar una teora de la fractura basada en la
energa en vez de en la concentracin de tensiones.
Supongamos una placa de grandes dimensiones (infinita) de espesor B, sometida a una tensin constante , que contiene una grieta pasante de longitud 2a (Figura 2.2). Griffith establece que para que esta grieta introducida en el slido, cargado
elsticamente, aumente de tamao, la energa potencial disponible para la propagacin en la placa debe ser suficiente para superar a la energa superficial del material, de forma que se establece un equilibrio entre la disminucin de la energa
elstica almacenada en el cuerpo y el incremento de la energa superficial total,
como consecuencia de la formacin de la superficie libre de la grieta, de forma que
la grieta existente crecer y se producir una fractura si la energa requerida para
propagar la grieta (suma del trabajo desarrollado por la tensin aplicada y la energa elstica liberada al extenderse la grieta) puede ser suministrada por el sistema.
Pasaremos a evaluar la disminucin de energa elstica en una placa finita
con y sin grieta, en un material no dctil, de las siguientes caractersticas: longitud = L0; ancho = W; espesor = B y posteriormente extenderemos el estudio a
la placa plana infinita
27
Figura 2.2
Placa de grandes dimensiones (infinita), con una grieta pasante de tamao 2a
rigidez ( stiffness); S =
flexibilidad (compliance); C =
L0 E
BW
Figura 2.3
Energa elstica en una placa sin grieta sometida a una tensin
28
1
E
L0
BW
UE =
Energa elstica total:
1
1
P =
( B W ) L0
2
2
B W L0
UE =
( B W ) L0 =
2
2E
E
(2.5)
S =
P
c
= rigidez menor
C = flexibilidad =
c
P
1
E
2 a2
L0 +
BW
W
1
Figura 2.4
Energa elstica en una placa con grieta sometida a una tensin
Deformacin1;
2 a2
c = 0 ( L0 + L0 ) = 0 L0 +
(2.6)
29
[(
)]
UE =
1
1
P c =
( B W ) L0 + L0
2
2
UE =
1
2 a2
2 B
=
W L0 + 2 a 2
( B W )
+
L
0
2
2E
E
W
UE =
2
B W L0 + 2 a 2 B
2E
]
(2.7)
U E = U E ,sin fisura +
2 a2 B
E
Figura 2.5
Evaluacin de la energa superficial s
La energa superficial debida a la presencia de la grieta en la placa de la Figura 2.5, ser igual al producto del rea total libre de la grieta por la energa superficial del slido.
Es = (2a B) 2 s
30
(2.8)
Llamando entonces U0, a la energa del slido sin grieta y U a la correspondiente al mismo cuerpo con grieta, el cambio energtico total lo podemos expresar como sigue:
U = U U0 =
2 a2 B
+ 4 a B s
E
(2.9)
d U
= 0 ; la energa
da
d U
2 2 a B
=
+ 4 B s = 0
da
E
(2.10)
2 E s
a
(2.11)
E s
a
(2.12)
(2.13)
31
Figura 2.6
Tensin necesaria para desunir los planos del enlace a una distancia x x0, siendo x0 la
distancia de equilibrio para = 0, y l la longitud de la onda de la curva desplazamiento.
La fractura se produce para = c
(2.14)
= E =
(2.15)
E
2 x0
(2.16)
(2.17)
/2
2x
dx = c
c sen
0
2 s
=
c
(2.18)
La energa de superficie por unidad de rea s, es igual a la mitad de la energa de fractura porque cuando se rompe el material se crean dos superficies.
Sustituyendo la ecuacin (2.16) en la (2.18) obtenemos:
s =
c2 x0
E
(2.19)
Si hacemos que el radio en el extremo de la grieta , sea del orden de magnitud que x0, y aplicamos el valor de concentracin de tensiones de Inglis, ecuacin (2.4) la tensin de rotura ser entonces:
a
x0
c = 2
4 a 2f
s =
f =
E
1
2
E s
a
(Inglis)
(2.20)
(2.21)
siones en su entorno, suficiente para sobrepasar la resistencia cohesiva del material (fuerzas de enlace interatmicas), de forma que la ecuacin de Griffith es
vlida solamente para slidos frgiles, Griffith obtuvo un buen compromiso entre la resistencia a fractura experimental y los clculos de su ecuacin para el
caso de vidrios, cermicas, pero su ecuacin no puede interpretar el comportamiento de los metales, en los que la energa necesaria para su fractura result
ser varios rdenes de magnitud mayor que sus energas superficiales respectivas. Ello se debe a que en estos casos la concentracin de tensin, existente en
los frentes de grieta, crea una zona plstica de tamao importante, de manera
que la ecuacin que expresa la tensin de rotura debe corregirse, introduciendo
el trmino energtico debido a la deformacin plstica.
En el ao 1948, Irwin y Orowan independientemente, modificaron la expresin de Griffith para incluir el comportamiento plstico, la expresin revisada
sera la siguiente:
f =
2 E ( s + p )
a
(2.22)
2 E Wf
a
(2.23)
donde: Wf es la energa de fractura, que puede incluir los efectos plsticos, viscoelsticos o viscoplsticos, dependiendo del material. La energa de fractura
puede tambin estar influenciada por el serpenteo o por las ramificaciones que
aumentan la superficie. La Figura 2.7 muestra varios tipos de comportamiento
de materiales con la correspondiente energa de fractura.
Cuando aplicamos la ecuacin (2.23) y obtenemos la tensin de rotura para
materiales que presentan deformacin no-lineal es preciso tomar precauciones.
El modelo de Griffith, particularmente la 1. ecuacin, que solo incluye s, se
aplica solamente al comportamiento elstico lineal. Cualquier efecto no-lineal,
como la plasticidad, debe quedar limitado a una pequea regin cerca del borde
34
Figura 2.7
Propagacin de la grieta en varios tipos de materiales,
con la correspondiente energa de fractura
Figura 2.8
Incremento de longitud da de la grieta
dU = P d
dU = P d
1
P c + d
2
1
P d
2
1
P c
2
(2.24)
1
P d
2
Figura 2.9
Esquema del clculo de energa elstica y energa consumida en la propagacin
36
1
P d =
2
1
P d
2
(2.25)
Entonces:
2
2 a
dU R = dU E = d
B W L0 + 2 a 2 = 2
B da
E
2E
(2.26)
dU R
1
=
dA
2B
dU R
da
=
2 a
E
(2.27)
2 a
E
2 s
Luego finalmente el criterio de equilibrio del sistema ser: R = G. Igualando estos factores, nuevamente encontramos el valor de la tensin en rotura de Griffith:
G = R
2 a
E
= 2 s
f =
2 E s
a
(2.28)
Figura 2.10
Clculo de la energa G, en el caso de incremento de la grieta a carga constante P
y a desplazamiento constante
(2.29)
dU R
1 dU R
=
dA
B da
1
P d
2
G =
1
B
1
d
P
2
da
(2.30)
P 2 dC
G =
2 B da
38
= CP
d = P dC
(2.31)
dU R = 0 dU E =
1
1 1
dP
dP
dP G =
=
2
B 2
da
2 B da
(2.32)
P = S
dP = dS
(2.33)
2 dS
G =
2 B da
donde sabemos que dS es negativo. Si tenemos en cuenta que:
S =
G =
1
C
dS
1 dC
= 2
da
C da
1
dC
2
2
2B C
da
P2
dC
2B
da
(2.34)
Los valores de G se pueden presentar para los casos de pequeos espesores (tensin plana) o de grandes espesores (deformacin plana) en la placa plana infinita:
2 a
E
Tensin plana:
G =
Deformacin plana:
G = (1 2 )
2 a
E
Figura 2.11
Diagramas esquemticos de las curvas de fuerza motriz y de R
para dos materiales con distinto tipo de comportamiento
dG
dR
da
da
(2.35)
G>R
dG
dR
>
da
da
(2.36)
Estable
G>R
dG
dR
<
da
da
(2.37)
Figura 2.12
Diagrama esquemtico de la fuerza motriz y la curva R
que compara el control de la carga y el control del desplazamiento
41
valores de Gc diferentes para una curva R(a) dada, que por otro lado tampoco
es lineal ya que la mayor parte de los materiales presentan comportamiento
elasto-plstico.
Los materiales con una curva R creciente, pueden ser caracterizados por el
valor de G, que inicia el crecimiento de grieta. A pesar de que el valor de tenacidad en la iniciacin no es normalmente sensible a la geometra estructural, sin
embargo, existen otros problemas con esta medida. En gran nmero de materiales es virtualmente imposible determinar el momento preciso en que se produce
la iniciacin de la grieta; normalmente se necesita una definicin ingenieril de la
iniciacin, anloga a la definicin de lmite elstico convencional del 0,2% en
los ensayos de traccin. Otra limitacin de la tenacidad de iniciacin est en el
hecho de que solamente caracteriza el principio del crecimiento de grieta, sin
proporcionar informacin sobre la forma de la curva R.
2.6.1. La forma de la curva R
Algunos materiales presentan una curva R creciente, mientras que la curva R
para otros materiales es plana. La forma de la curva R depende del comportamiento del material y, en menor medida de la configuracin de la estructura agrietada.
La curva R para un material idealmente frgil es plana porque la energa de superficie es una propiedad invariante del material. Sin embargo, cuando la fractura
se acompaa de comportamiento no lineal del material, la curva R puede adoptar
diversas variedades de formas. Por ejemplo, la fractura dctil en los metales usualmente da como resultado un crecimiento de la curva R; la zona plstica del borde
de la grieta aumenta en tamao al mismo tiempo que la grieta crece, aumentando de esta manera la energa p. La fuerza motriz G debe aumentar en estos materiales para mantener el crecimiento de grieta. Si el cuerpo agrietado es infinito (i.e.
si la zona plstica es pequea comparada con las dimensiones importantes del
cuerpo) el tamao de la zona plstica y R eventualmente crecen a valores de un estado estable, y la curva R se transforma en plana con otro crecimiento.
Algunos materiales pueden presentar una curva R descendente. Cuando un
metal falla por clivaje, por ejemplo, la resistencia del material est proporcionada por la energa de superficie y la disipacin plstica local, como se puede ver
en la Figura 2.7 b). La curva R puede ser relativamente plana si el crecimiento
de grieta fuera estable. Sin embargo, la propagacin por clivaje es normalmente
inestable; el material cerca del vrtice de la grieta de crecimiento est sometido
a deformaciones muy altas, que impiden la deformacin plstica. Consecuentemente la resistencia de un grieta de clivaje, que crece rpidamente, es menor
que la resistencia inicial en el inicio de la fractura.
El tamao y la geometra de la estructura agrietada puede ejercer cierta influencia en la forma de la curva R. Una grieta en una chapa delgada tiende a producir una curva R ms empinada que una grieta en una placa gruesa porque la
chapa delgada est sometida predominantemente a una forma de tensin plana,
mientras que el material cerca del vrtice de la grieta en una placa gruesa puede
encontrarse generalmente en forma de deformacin plana. La curva R puede tambin estar afectada si el crecimiento de la grieta se aproxima a un borde libre de la
42
estructura. En este caso una placa gruesa puede presentar una resistencia al crecimiento de la grieta algo diferente que en una placa estrecha del mismo material.
Idealmente, la curva R, as como otras medidas de la tenacidad a fractura,
deben ser una propiedad solamente del material y no depender del tamao y forma del componente agrietado. Gran parte de la mecnica de fractura esta basada
en la asuncin de que la tenacidad a fractura es una propiedad del material. No
obstante, pueden darse efectos de configuracin y casi siempre ocurre esto; un
profesional de la mecnica de fractura debe tener en cuenta estos efectos y su
influencia potencial en la precisin del anlisis.
2.6.2 Control de la Carga vs. Control del Desplazamiento.
La estabilidad del crecimiento de la grieta depende de la relacin de cambio de G, i.e. la segunda derivada de la energa potencial. Adems la fuerza
motriz (G) es la misma tanto para el control de la carga como para el control de
desplazamiento, la proporcin de cambio de la curva de fuerza motriz depende
de cmo este cargada la estructura.
Si tras a = a + a
G < R detencin
G > R aceleracin
Figura 2.13
Probeta con doble voladizo (DCB)
= A P a2
donde A representa un parmetro que engloba las propiedades del material y la
geometra de la estructura.
La flexibilidad elstica est dada por:
C =
= A a2
P
P2
2B
dC
da
dC
= 2 Aa
da
Sustituyendo C en la ecuacin tenemos:
G =
P2
P2 A
2 Aa =
a
2B
B
=
da P
B
= cte =
G
(lnea recta)
a
P =
A a2
P2 A
2 A a
a =
B
A2 a 4 B
2
A B a3
Figura 2.14
=
4
da
AB a
a
45
E G
; tenemos:
1 2
K I = A1 P
K I = A2 a 1, 5
donde los parmetros A1 y A2 contienen:
Material: E y
Geometra: B, h, entallado lateral si lo hubiere, etc.
46
Tema 3
3.1. Introduccin
Recordemos los planteamientos de la elasticidad clsica, a partir de la primera evidencia cuantitativa del efecto de la concentracin de tensiones en las
grietas, que fue enunciada por Inglis, el cual analiz los agujeros elpticos en
placas planas. Inglis analiz una placa plana con un agujero pasante elptico, de
longitud 2a y de ancho 2b, a la que se le aplica una tensin perpendicular al eje
mayor de la elipse (Figura 2.1). Inglis asumi que el agujero no est influenciado por las condiciones de contorno de la placa; i.e. la anchura de la placa >> 2a
y la altura >> 2b y como se vio anteriormente:
A = 2
1
i = f
(2.4)
z = xz = yz = 0
z = 0 ; z = (x + y)
y
y
xy
= 0,
(3.1)
u
,
x
v
,
y
y =
xy =
u
v
+
y
x
(3.2)
E y = y v x ,
xy = xy
(3.3)
E
, siendo el coeficiente de Poisson.
2 (1 + )
2
,
y 2
2
,
x 2
y =
xy =
2
xy
(3.4)
La funcin se llama funcin de tensin de Airy. Sustituyendo las ecuaciones (3.2) y (3.4) en la (3.3) y diferenciando dos veces, obtenemos las condiciones de compatibilidad:
4
4
4
+
+
=0
2
x 4
x 2 y 2
y 4
(3.5)
2 2 = 0
48
(3.6)
En general un problema tensional plano en elasticidad lineal puede resolverse encontrando una funcin de tensin que satisfaga la ecuacin (3.6). Tambin, las tensiones calculadas a partir de la ecuacin (3.4) deben satisfacer las
condiciones de contorno del problema. La funcin de tensiones para un problema particular debe ser estimada sobre la base de una experiencia.
Figura 3.1
Tensiones cerca del fondo de una grieta, en un material elstico
ij = k
a
f2 ()
r
(3.7)
yy = aplicado; xx = xy = 0
yy = xy = 0
a
fij ()
2r
(3.8)
Una grieta en un slido puede presentar un estado de tensiones en tres modos diferentes, como se ve en la Figura 3.2. La tensin normal perpendicular al
plano de la grieta, que se conoce con el nombre de modo de apertura o Modo I.
Cuando los desplazamientos de la superficies de la grieta son perpendiculares al
plano de la grieta y los esfuerzos cortantes son paralelos al plano de la grieta se
denomina como el Modo II y cuando los esfuerzos cortantes son paralelos al
Figura 3.2
Modos de deformacin de grieta (Norma UNE 7540:1998)
50
1 sen sen
2
2
xx =
KI
cos
2
2r
yy =
KI
3
cos 1 + sen sen
2
2
2
2r
xy =
KI
3
cos sen cos
2
2r
2
2
(3.9)
zz = 0
KI
cos
2
2r
xz = yz = 0
ux =
KI
2
Desplazamientos:
K
uy = I
2
Donde:
r
cos
2
2
2
1 + 2 sen
2
r
sen + 1 2 cos2
2
2
2
es mdulo de cortadura =
(3.10)
E
2 ( 1 + )
= 3 4 (deformacin plana)
=
(3 )
( 1 + )
(tensin plana)
51
KI
2r
fijI ()
ijII =
K II
2r
fijII ()
ijIII =
K III
2r
fijIII ()
(3.11)
(3.12)
Figura 3.3
Resultado del estado de tensiones en el borde de la grieta para = 0
Para r = 0 se presenta un punto singular en que todava este desarrollo matemtico no representa con rigor la realidad de las tensiones en el frente de grieta. Estas expresiones indican que las tensiones toman valores muy extremos
cuando r tiende a 0. En realidad las tensiones en una zona variable, situada en el
52
frente de la grieta, superarn el lmite elstico del material (si este es metlico o
polimrico) y se producir una plastificacin de esta zona.
Ntese que cada componente de la tensin, en las ecuaciones (3.9), es proporcional a un parmetro KI. Este parmetro se llama Factor de Intensidad de
Tensiones, y caracteriza completamente las condiciones, tensionales y deformacionales, del fondo de grieta en un material elstico lineal. Para los Modos de
fractura II y III tambin se presentarn los factores de intensidad de tensiones
KII y KIII, en placa plana infinita con grieta pasante siguientes:
Modo II
xx =
K II
sen
2
2r
2 + cos sen
2
2
yy =
K II
3
sen cos cos
2r
2
2
xy =
K II
cos
2
2r
(3.13)
1 sen sen
2
2
zz = 0
K II
2
K
uy = II
2
r
sen + 1 + 2 cos2
2
2
2
r
cos 1 2 sen 2
2
2
2
(3.14)
Modo III
Desplazamientos:
xx =
K III
sen
2
2r
yzx =
K III
cos
2
2r
uz =
K III
r
sen
2
2
(3.15)
(3.16)
53
Posteriormente se demostr que estas expresiones, obtenidas en placas planas infinitas con grieta pasante, eran aproximadamente generalizables a otras
configuraciones geomtricas, agrupando hacia los factores de intensidad de tensiones, KI, KII, KIII todas las variaciones asociadas a la geometra.
Si asumimos que el material falla localmente como consecuencia de una
combinacin crtica de tensin y deformacin en Modo I, quiere decir que la
fractura se producir para un valor crtico de intensidad de tensiones KIC, de forma que KIC es una medida alternativa de la tenacidad a fractura del material.
Para una placa plana de tamao infinito () en Modos I y II, el factor de intensidad de tensiones est dado por:
KI =
K II =
(3.17)
TP
G =
2 a
E
G =
K I2
E
(3.18)
DP
G =
2 a
E
G =
K I2
E
(3.19)
donde E =
E
(1 2 )
y en metales E =
E
0, 9
La anlisis de la Mecnica de Fractura, tanto de la energa como la intensidad de tensiones, son esencialmente equivalentes para los materiales elstico lineales con validez general segn demostr Irwin:
G =
54
2
K I2
K II2
K III
+
+
2
E
E
(3.20)
Figura 3.4
Placa infinita con grietas alineadas
KI =
W
a
a
tan
W
a
1
2
(3.21)
Figura 3.5
Tensiones en los bordes de una banda cortada
de una placa infinita con grietas alineadas
KI =
(3.22)
KI =
56
a sec
a
W
(3.23)
Figura 3.6
Factores para una placa finita agrietada en el centro
(3.24)
57
Tabla 3.1
Factores para el clculo de K de diversas geometras comunes
Fisura pasante en placa finita
KI = Y
W
a
Y =
tan
W
a
Y =
sec
1/ 2
; a = 0 KI = a ; a =
a2
1 0, 025
W2
a
W
+ 0, 06
W
2
K I es muy grande
a4
W4
Probeta de flexin
KI =
P
B W
2 W
a
a
a
a2
+ 2, 7
1, 99
1
2, 15 3, 93
W
W
W
W2
a
3/ 2
W
a
a
1 + 2
1
W
W
Probeta compacta
a
a2
a3
a4
W
KI =
13, 32
+ 14, 72
5, 60
3 / 2 0, 866 + 4, 64
W
W2
W3
W4
B W
a
W
P
2+
s f ( Q)
a
Q = 1 + 1, 464
c
Q
1, 65
a
2
s = 1, 13 0, 09 1 + 0, 1 (1 sen )
c
a
f () = sen 2 + cos
58
1/ 4
Figura 3.7
Ejemplo del principio de superposicin
59
una placa con grieta que tiene unas fuerzas distribuidas en sus extremos (d).
Por lo tanto:
K Ic + K Id = K Ib = 0
K Id = K Ic = a
(3.25)
(3.26)
Figura 3.8
Grieta con fuerzas en cua
P
a
a+x
ax
K IB =
P
a
ax
a+x
(3.27)
donde KIA y KIB son los factores de intensidad de tensiones para los extremos A
y B respectivamente. Para una fuerza localizada en el punto x = 0 las ecuaciones se reducen a:
K IA , B =
60
P
a
(3.28)
teniendo en cuenta que P es la fuerza por unidad de espesor, tenemos que el factor de intensidad de tensiones decrece a medida que aumenta el tamao de grieta. Esto ltimo introduce la posibilidad de que la grieta, que comienza cuando
KIA = KIC se pare despus de crecer hasta un tamao en que la intensidad de tensiones es menor que KIC.
Figura 3.9
Grieta originada en un agujero de remache
El factor de intensidad de tensiones para una grieta que se origina en el agujero de un remache se puede calcular, aplicando el principio de superposicin,
como se indica en la Figura 3.9, segn la cual:
K Ia = K Ib + K Ic K Id
(3.29)
K Ia
1
2
(K
Ib
+ K Ic =
1 + W
a
= a
y curiosamente, si a =
1
W
a +
2
2 a
P a 1
1
=
+
2
a
W
(3.30)
W
, lo cual es posible, como caso particular, resulta fi
nalmente
K Ia = a =
P
W
(3.31)
61
Figura 3.10
Estimacin simple de la zona plstica
62
KI
2 rp*
(3.32)
zz = xy = yz = zx = 0
como todas las componentes de cortadura a lo largo de = 0, son cero, xx, yy
y zz son las tensiones principales. En este caso, tanto la tensin tangencial de
cortadura de Tresca, como la de octadrica de Von Mises son iguales, de forma
que la distancia rp* se puede calcular como:
ys =
KI
2 rp*
rp*
1 KI
=
2 ys
Tensin plana
(3.33)
1
ys =
3
KI
2 rp*
rp*
1 KI
=
6 ys
Deformacin plana
(3.34)
Figura 3.11
Segunda estimacin de la zona plstica
En la Figura 3.11 se representa la propuesta de Irwin: la grieta de tamao fsico a reemplazada por el nuevo tamao a+, y la distribucin de tensiones
(yy) en el frente de la grieta. La tensin en el frente de la grieta efectiva est limitada al valor de lmite elstico ys. En forma similar, la tensin que acta en
la parte en frente de la grieta fsica es igual al lmite elstico. Consecuentemente, debe tener el tamao suficiente para compensar la carga que se pierde
como consecuencia del corte del rea A (Figura 3.11) en la distribucin de tensiones elsticas. Por lo tanto, el rea A debe ser igual al rea B. La distancia
de la Figura 3.11 se calcula a continuacin:
KI
=
2
ys =
a+
2
2 (a + )
2 2ys
rp*
(3.35)
Teniendo en cuenta que es pequea en comparacin con el tamao de grieta, puede despreciarse, y se puede admitir que rp* como en la ecuacin (3.33).
El rea B es igual a ys ; por lo tanto a partir de la condicin de igualdad de
reas A = B se deduce:
ys =
64
yy dr ys = 0
a+
2r
dr ys
(3.36)
( + r )
*
p
ys
= 2 a rp*
( + r )
* 2
p
2 2 a *
rp = 4 rp*2
2ys
(3.37)
rp = + = 2 rp*
(3.38)
rp = 2
rp*
1 KI
=
ys
Tensin plana
(3.39)
Figura 3.12
Correccin de Irwin de la zona plstica
65
Si la correccin de la zona plstica se aplica consistentemente, es necesario realizar una correccin del factor de intensidad de tensiones KI:
K I = C a + rp*
K I2
= C a +
2 2ys
(3.40)
la prctica la correccin de la zona plstica se aplica muy raramente a KI. La correccin de la zona plstica de la ecuacin 3.33 no es aplicable en el caso de deformacin plana, como se ver ms adelante.
La correccin de la zona plstica es til para las consideraciones que conciernen al valor de la abertura de la grieta (COD1), que en la hiptesis geomtrica simplificadora de fisura elptica y conociendo el valor de la apertura de grieta en su frente CTOD2 (ver Tema 5) resulta ser, en tensin plana:
COD = 2 v =
4
E
a2 x 2
(3.41)
4a
E
(3.42)
1
2
66
Figura 3.13
Desplazamiento de la abertura de grieta
Figura 3.14
El modelo de Dugdale
Dugdale considera, de la misma manera que Irwin, que la grieta es ms larga que la longitud fsica, como en la Figura 3.14. Los extremos de la grieta, , a
continuacin de la grieta fsica, soportan la tensin elstica ys, que tiende a cerrar la grieta. Tngase en cuenta que la parte de la grieta no est realmente
agrietada y por lo tanto el material puede todava soportar la tensin del lmite
elstico, El tamao de es tal que la singularidad de la tensin desaparece: K
tiene que ser cero. Esto significa que el factor de intensidad de tensiones K debido a la tensin uniforme , debe estar compensado por el factor de intensidad
de tensiones K debido a las fuerzas de cua ys:
K = K
(3.43)
67
Figura 3.15
Fuerzas de apertura de la grieta aplicadas a una distancia x desde el centro
Esta condicin permite la determinacin de de la siguiente forma: El factor de intensidad de tensiones debido a las fuerzas de cua P en la Figura 3.15
est dado por
KA =
a+x
ax
P
a
P
a
KB =
ax
a+x
(3.44)
p
a
a+x
ax
ax
a+x
dx
(3.45)
arccos
s
a
(3.46)
a+
arccos
a
a+
(3.47)
De acuerdo con la ecuacin 3.41 este factor de intensidad de tensiones debe ser
igual a K que es: K =
(3.48)
KI
=
8 ys
(3.49)
para << ys. Ntese la similitud entre las ecuaciones 3.39 y 3.49; ya que
1/ = 0,318 y /8 = 0,392, las correcciones de Irwin y de Dugdale plantean tamaos de zona plstica similares.
Un camino para estimar el factor de intensidad de tensiones efectivo, con el
modelo propuesto, consiste en igualar aeff igual a a + :
Keff = a sec
2 ys
(3.50)
Keff = ys
8
ln
sec
2
2 ys
(3.51)
Figura 3.16
Comparacin de las correcciones de la zona plstica
1
2
[(
2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1 )
2
(3.52)
donde e es la tensin efectiva, y 1, 2, 3 son las tensiones normales principales. Utilizaremos el criterio de Von Mises, ms adaptable a este caso, segn el
cual la plastificacin se produce cuando e = ys, lmite elstico uniaxial. Para
las condiciones de tensin plana y deformacin plana, las tensiones principales
se pueden calcular a partir del crculo de Mohr.
1/ 2
ij =
xx yy 2
xx + yy
KI
2
fij () 1 , 2 =
+ xy
2r
2
2
(3.53)
3 = 0
Tensin plana:
3 = ( 1 + 2 )
Deformacin plana:
1 =
KI
cos 1 + sen
2
2
2r
2 =
KI
cos 1 sen
2
2
2r
3 = 0
2 KI
cos
2
2r
3 =
(3.54)
Tensin plana
Deformacin plana
Sustituyendo la ecuacin 3.54 en la 3.52, para e = ys, y resolviendo el valor de r, obtenemos los valores estimados del radio de la zona plstica en el
Modo I en funcin del ngulo :
2
1 KI
3
ry () =
sen 2
1 + cos +
4 ys
2
Tensin plana
1 KI
3
2
ry () =
sen 2 Deformacin plana
(1 2 ) (1 + cos ) +
4 ys
2
(3.55)
71
Figura 3.17
Forma de la zona plstica de acuerdo con el criterio de Von Mises
Figura 3.18
Formas de la zona plstica para los Modos II y III
Ntese la diferencia, para el tamao y forma de las zonas plsticas del Modo I,
entre la tensin plana y deformacin plana. En la condicin de deformacin plana
resulta una zona plstica menor para un valor dado de intensidad de tensiones KI.
Recordemos que estamos considerando un material con comportamiento elastoplstico perfecto y por lo tanto las ecuaciones 3.55 no son rigurosamente exactas. Si
usamos un metal real con una relacin en el campo plstico de Ramberg-Osgood:
=
+
0
0
0
72
(3.56)
0,35
r
2
1
p
KI
sys
0,25
n:
0,15
5
10
50
0,05
0,05
0,15
0,25
0,35
Figura 3.19
Efecto del endurecimiento en la zona plstica, Modo I
Figura 3.20
Zona plstica tridimensional
Figura 3.21
Tamao de la zona plstica y estado de tensiones a. Zona plstica del orden del espesor;
b. Zona plstica pequea; c. Estado intermedio entre los anteriores
74
En la Figura 3.22 podemos ver la variacin esquemtica de tensin y deformacin transversales en funcin del espesor, en un punto prximo al frente de la
grieta, en estado tensional elstico, siendo z = (xx + yy). Si el punto se encuentra dentro de la zona plstica, su estado tensional en direccin Z ser, segn
la conservacin de volumen, z = 0,5 (xx + yy).
Figura 3.22
Variacin esquemtica de la tensin y deformacin transversales en funcin del espesor,
en un punto prximo al frente de grieta, que se encuentra en estado tensional elstico
K
del orden de 0,025. El tamao de la zona plstica es proporcional a I , por
ys
lo que una alta intensidad de tensiones y bajo lmite elstico generan una zona
plstica muy grande. Consecuentemente, es necesario un gran espesor para
mantener un estado predominante de deformacin plana en un material de
bajo lmite elstico y alta tenacidad (posiblemente con alto factor de intensidad de tensiones).
Con objeto de examinar el diferente comportamiento de la deformacin en
tensin plana que en deformacin plana, consideremos los crculos de Mohr
para grietas del Modo I en la Figura 3.23. Para = 0 las tensiones y y x son
las tensiones principales 1 y 2. La tensin transversal z es siempre la tensin
principal 3. En el caso de tensin plana, la mxima tensin cortante max, est
situada en planos a 45 de las direcciones 1 y 3. Si 1 = y y 3 = z = 0 (tensin plana, = 0) estos son planos, que conteniendo al eje X, forman un ngulo
de 45 con el plano X-Z.
75
Figura 3.23
Crculos de Mohr de la tensin plana
y deformacin plana
Figura 3.24
Modelos de deformacin en borde de grieta
en tensin plana y deformacin plana
volumen depende del estado de tensin existente, y ste a su vez del espesor,
resulta que la tenacidad a fractura vara con el espesor de la chapa, como se
puede ver en la representacin grfica de la Figura 3.25.
77
Figura 3.25
Tenacidad en funcin del espesor
K
en deformacin plana que equivale a B > 2 I , aunque en realidad la
ys
condicin de espesor en deformacin plana suele ser3:
K
a B (W a) 2, 5 I
ys
(3.57)
en tanto que la tensin plana debe satisfacer la relacin B < 2,5 rp que equivale
K
a B < 0, 4 I
ys
K
a B (W a ) < 1 I
ys
(3.58)
79
ocurre sobre los planos donde operan los esfuerzos cortantes mximos (vase
Figura 3.22). Por el contrario, cuando ensayamos el material en condiciones de
deformacin plana (rp << B) el plano de fractura yace entre los dos planos donde opera el cortante mximo (vase Figura 3.24), dando lugar a una superficie de
fractura plana y perpendicular a la direccin del esfuerzo aplicado.
Consideremos cuatro grupos de espesores B1, B2, B3, B4. Todos los grupos
tienen la misma longitud de grieta y estn solicitados con las misma tensin ,
por lo tanto las intensidades de tensiones son las mismas. Consecuentemente,
las zonas plsticas en los grupos tienen las mismas medidas, tal como se presenta en la Figura 3.26. Las reas rayadas de cada grupo representan las zonas plsticas de cada probeta.
Figura 3.26
Resistencia residual en funcin del espesor
81
Tema 4
Metodologa Experimental
4.1. Introduccin
El ensayo para la determinacin de la tenacidad de fractura KIC ha exigido
muchos esfuerzos para la determinacin de unos criterios que garanticen, en ensayos sencillos y reproducibles, la obtencin de las condiciones previstas por la
definicin de KIC.
Srawley y Brown, en el ao 1966, contribuyeron en gran medida a establecer una metodologa normalizada para la determinacin de KIC. Estos esfuerzos
condujeron a la adopcin por ASTM de la Norma E 399, que se edit en su primera edicin en el ao 1974, para un mtodo de medida de KIC Norma que es
actualmente de aceptacin general para medir el factor critico de intensidad de
tensiones, en Modo I (apertura a traccin perpendicular a los bordes de la grieta) y deformacin plana en condiciones de carga esttica. En Europa tenemos en
el momento actual la Norma EN ISO 127371, que juntamente con la Britnica
BS:7448, confieren el conjunto de Normas para caracterizar, el parmetro ms
importante de la tenacidad de un material, por dos razones:
1. en esas condiciones ocurren la mayora de las roturas catastrficas en la
prctica.
2. representa un valor mnimo de la tenacidad del material cargado estticamente y, por tanto, permite el diseo con la mxima seguridad de estructuras para las que no se prevn cargas dinmicas.
4.2. Medida de la tenacidad a fractura en rgimen elstico lineal y condiciones
de deformacin plana y carga esttica (KIC)
En principio, cualquier probeta agrietada para la que pudiera calcularse un
nico valor del factor de intensidad de tensiones en funcin de la carga externa
1 EN ISO 12737, Febrero 1999, Materiales metlicos. Determinacin de la resistencia a la fractura
por deformacin plana, CEN COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN.
83
84
KI =
3 S
P
B W 2 W
en general2 K I =
a
a
a
a2
+ 2, 7 2
2, 15 3, 93
1, 99 1
a
W
W
W
W
(4.2)
3/ 2
W
a
a
1 + 2
1
W
W
PS
a
f1 con f1 tabulada, donde si: a = 0,5 W; f1 = 2,66
1, 5
W
B W
3/ 2
B W
a
1
W
y en general3 K I =
a
a2
a3
a4
0
886
4
64
13
32
14
72
5
60
,
+
,
,
+
,
(4.1)
W
W2
W3
W4
P
a
f2 con f2 tabulada, donde si: a = 0,5 W; f2 = 9,66
0, 5
W
B W
La tensin de traccin de una probeta de flexin 1 se puede obtener a partir del diagrama de tenM
siones de Navier y ser: 1 =
donde, M es el momento flector y MR es el momento resistente
R
2
P S
6PS ;
2 2
=
2
B W2
1 W
B
6 2
esta expresin es precisamente la correspondiente a la primera parte del factor de intensidad de tena
1
= 0, 5 : K I =
siones KI, que se indica en la expresin (4.2), de donde para
a f (0, 5) =
W
4
1
=
a 2, 51 = 0, 628 1 a .
4
3 En el caso de la probeta compacta la tensin total de traccin es la suma de una tensin de trac3W
cin originada por un esfuerzo de flexin de momento M = P
con un momento resistente
4
de la seccin con a = 0,5 W; R =
R =
B W2
W
B
=
6 2
24
1
transversal
W
B
, por lo tanto: 1 =
6 2
1
WB
2
, por lo tanto: 2 =
P
A
M
MR
2P
WB
P 3W4
B W2
20 P
BW
esta expresin
24
85
Figura 4.1
Probetas Normalizadas para los ensayos de determinacin de la tenacidad de fractura KIC
es precisamente la correspondiente a la primera parte del factor de intensidad de tensiones KI, que
se indica en la expresin (4.1), de aqu se deducira para
=
a
W
= 0, 5 K I =
W
20
f2 (0, 5) =
86
Figura 4.2
Probetas especiales para barras redondas y tubos
7% superior al de la compacta de traccin a igualdad de carga aplicada, para obtener el mismo valor del factor de intensidad de tensiones). Sin embargo, la probeta
de flexin requiere ms de tres veces del material necesario para la de traccin,
con el consiguiente aumento de mecanizado de superficies planas; en contrapartida, la probeta, de traccin exige el mecanizado adicional de los dos agujeros de
aplicacin de la carga.
El error mximo previsible en la medida de KI, tomando como base los niveles de precisin especificados en la Norma ASTM E 399, es aproximadamente de un 2% para la probeta compacta de traccin y de un 2,5% para la probeta
de flexin (para espesores de probetas a partir de 25 mm).
Adems de las probetas indicadas que son sin duda las ms utilizadas, se
contemplan en las diversas Normas que se han indicado otro tipo de probetas
con formas diversas para secciones menos usuales. En la Figura 4.2 se presentan otras probetas que tienen forma de disco arco, que se utilizan en ocasiones
para secciones de materiales con formas acabadas prximas a las probetas indicadas, como barras redondas, tubos, etc.
4.2.3. Dimensiones de la Probeta a Ensayar
Como ya se ha considerado anteriormente el espesor de las probetas, B, y la
2
K
longitud de la grieta, a, deben ser superiores, segn la Norma, a 2, 5 IC ,
0 , 2%
en que 0,2% es el lmite elstico convencional para una deformacin plstica
87
0, 2%
el borde de la grieta (Tema 3), por lo tanto equivale a especificar que al alcanzarse las condiciones de propagacin de la grieta, el espesor sea unas 50 veces
mayor que el radio de la zona plstica en el estado de deformacin plana.
4.2.4. Orientacin del Plano de Agrietamiento
Es muy importante tener en cuenta el plano y la direccin de extensin de la
grieta en relacin con las direcciones caractersticas del producto, particularmente si se trata de productos laminados, forjados o fundidos que presentan importantes diferencias anisotrpicas. A tal efecto la Normalizacin actual contempla la identificacin del plano de agrietamiento. Se utiliza una notacin con
guiones en los que las letras que preceden al guin representan la direccin perpendicular al plano de agrietamiento y las letras que siguen al guin representan
la direccin prevista de la extensin de la grieta (vase la Figura 4.3).
4.2.5. Caractersticas Exigidas a la Grieta
Por grieta se entiende una discontinuidad plana limitada por un borde agudo. La grieta ideal est formada por las dos superficies planas (caras) que se
4 Se consideran convencionalmente materiales de alta resistencia aqullos en que la relacin E/
0,2%
sea inferior a 150.
88
Figura 4.3
Denominacin de las probetas segn su orientacin (UNE 7540-1998)
Figura 4.4
Formas de entallas (ASTM E 399)
con un frente aproximadamente normal a las caras externas, todo lo cual es tambin exigencia de la Norma5.
La longitud de la grieta de fatiga a partir del punto mximo de penetracin
de la entalla mecanizada debe ser superior al cinco por ciento de la longitud
total de grieta, (af >0,05 a) y, en todo caso, debe ser superior a 1,3 mm. Con
esta condicin la Norma pretende minimizar la influencia de la geometra de
la entalla en el estado de tensiones en el frente de la grieta, as como eliminar
los posibles efectos locales que el mecanizado de la entalla hubiera producido
en el material.
Durante el crecimiento por fatiga, la penetracin de la grieta puede estimarse por las trazas en las caras de la probeta. La forma del frente y la longitud media real de la grieta slo se pueden conocer, una vez realizado el ensayo.
Rota la probeta, la superficie de la grieta propagada por fatiga y la superficie
de fractura final se distinguen claramente por su diferente topografa, como se
puede ver en la Figura 4.5. La longitud de la grieta debe medirse, segn la
Norma, como la media de las longitudes en el centro de la probeta y en los dos
puntos medios entre el centro y las caras de la probeta, como se aprecia en la
Figura 4.6. El ensayo no se considera vlido si la diferencia entre dos cualesquiera de las tres medidas es mayor que un 5% del valor medio; as mismo, el
ensayo es invlido si la longitud de la grieta en el punto de interseccin con
90
Figura 4.5
Macrografa de las dos partes de una probeta de flexin ensayada, en la que se observan
las zonas de la entalla mecanizada por electroerosin, la grieta de fatiga, el frente de grieta
y la zona de fractura
Figura 4.6
Medida de la grieta de fatiga
una cara externa es inferior al 90% de la media. Finalmente, ningn punto del
borde de la grieta debe estar a menos de un 5% de la longitud media o a menos
de 1,3 mm del borde de la entalla mecanizada. Por otra parte, la mxima des91
lidez del ensayo esttico segn ASTM E 399 puede obtenerse a partir de la expresin de la flexibilidad C, de la probeta. Para la probeta compacta de traccin
con a/W = 0,5
C =
up
33, 64
EB
(4.3)
Para la probeta de 25 mm de espesor los limites se sitan entre 105 s1 y 5.105 s1. Este dato es
importante, pues es la velocidad de deformacin a la que debe conducir el ensayo de traccin para determinar el lmite elstico, 0,2%, a utilizar en el clculo de la zona plstica. Con ms rigor, la velocidad de deformacin apropiada para la determinacin del lmite elstico debera ser la correspondiente
KI
a la frontera elastoplstica; teniendo en cuenta que en la proximidad de la grieta yy =
:
r
2r
( )
K I
E 2r
y puesto que a >50rp, la velocidad de deformacin del ensayo de traccin podra llegar a ser hasta
5 veces mayor que la mencionada anteriormente.
En general en los materiales y a las temperaturas en que la mecnica de fractura lneal tiene inters
la sensibilidad del lmite elstico a la velocidad de deformacin es pequea (solo se aprecian efectos
de cambios de rdenes de magnitud de velocidad) y en todo caso si se realiza la caracterizacin de la
medida de 0,2% a velocidades inferiores a la rigurosamente correcta, conduce a resultados que estn
del lado de la seguridad (mayor tamao aparente de la zona plstica).
93
Figura 4.7
Extensmetro para la medida de la apertura
Figura 4.8
Instalacin para el ensayo de una probeta de flexin
94
Figura 4.9
Probeta CT con extensmetro lista para su ensayo
P
a
f
EB W
(4.4)
Figura 4.10
Soluciones adimensionales para la flexibilidad de las probetas de flexin y compacta
Figura 4.11
Registros P-v de diversos ensayos
ensayo debe rechazarse a los efectos de medida del KIC. Pero para la determinacin experimental de la carga crtica se ha de admitir la posibilidad de un
cierto grado de no linealidad y, puesto que el punto crtico de propagacin no
queda inequvocamente definido como en el caso de un material elstico ideal,
se tiene en cuenta un criterio convencional del punto de propagacin de una
grieta, que guarda semejanza con la definicin del lmite elstico convencional
(0,2%) para materiales reales. Se define PQ como la carga a la que se ha producido en torno a un 2% de extensin de grieta, para ello se acepta el criterio normalizado de que ha ocurrido una propagacin significativa de la grieta cuando la relacin P/v es un 5% inferior a la relacin elstica lineal inicial del
ensayo.
Parte de la desviacin del comportamiento lineal durante la carga de las probetas corresponde precisamente al aumento del tamao efectivo de la grieta, al
ir aumentando el tamao de la zona plstica; puesto que para que un ensayo se
acepte como vlido ese tamao no debe sobrepasar aproximadamente el 2% del
tamao inicial de la grieta, el criterio de propagacin de la grieta, definido por
el 5% de desviacin de la recta P-v inicial, corresponde precisamente al criterio de asegurar que la grieta ha comenzado a propagarse realmente, para esa
carga crtica convencional P5%.
Este criterio se puede demostrar sobre la base de un pop-in que se presenta en la Figura 4.12 en la que se produce un incremento de desplazamiento
bajo una disminucin de la carga. Suponemos que la carga PP es la mxima
carga que precede al pop-in y el desplazamiento vi que es el desplazamiento
asociado con la carga elstica de la probeta que contiene una grieta de longitud a0 hasta la carga PP y vi representa el desplazamiento no-elstico antes
del pop-in.
Si se produce una pequea propagacin de la grieta puede ser debido a los
efectos de la plasticidad o a un cambio en el aumento de flexibilidad. Si vi es
97
Figura 4.12
Construccin de la secante para una curva con pop-in
(4.5)
EB
a
= f
W
P
(4.6)
f
W
W
v
v EB / P
W
=
=
a
v
v EB / P
f
W
98
(4.7)
=
vi
f d ( a0 / W ) W
f d ( a0 / W )
a0
W
Si hacemos: H =
(4.8)
a0 1
df
, tenemos:
W f d ( a0 / W )
a0
vi
= H
vi
a0
(4.9)
(4.10)
La limitacin en la desviacin de la linealidad puede expresarse en trminos de la pendiente de la secante a partir del origen hasta la carga mxima PP,
segn est trazada en la Figura 4.12 como el desplazamiento de este punto es
PP es vi + vi tenemos:
vi + vi
PP
vi
PP
[1
+ 0, 02 H ]
(4.11)
a0
, que varan entre 0,45 a
W
0,55, encontramos que 0,02 H resulta ser 0,05 para la probeta de flexin como
se presenta en la Figura 4.13.
Una vez realizado el ensayo y obtenido el diagrama P-v, se traza la secante de
1
0, 95 veces de la pendiente de la zona lineal del inicio, desde
pendiente
1, 05
el origen de coordenadas7. La interseccin con la curva P-v determina la carga P5%.
Para el rango de valores recomendados de
7 A estos efectos no debe tenerse en cuenta la no linealidad que ocurre frecuentemente justo al comienzo del ensayo, debida a ajustes de la probeta y puntos de apoyo o mordazas, etc.
99
Figura 4.13
Variacin del factor de calibracin H, para la probeta de flexin
Las curvas P-v se ajustan a alguno de los tres tipos que contemplan las Normas
ASTM o Europeas, representadas en la Figura 4.14. Si P5% es superior a cualquier valor previo de la carga (caso I) se tomar P5% como valor condicional de
la carga crtica. Si existe un mximo de carga previo P5% (casos II y III) se toma
ste como PQ. El caso III corresponde a la propagacin inestable frgil de un
material real y el caso I, a la fractura de un material dctil y tenaz que admite
propagacin estable apreciable antes de alcanzar el punto crtico inestable. En el
caso II, intermedio, ocurre un comienzo de propagacin con pop-in que se
contina por un crecimiento estable antes de la fractura final. Para un mismo
material, espesores crecientes conducen a un desplazamiento de las curvas del
tipo I al tipo III, conforme se aproximan las condiciones de deformacin plana.
Como ya se ha citado, una propagacin estable importante es sntoma de
que las condiciones del ensayo estn lejos de los supuestos de la mecnica lineal de la fractura en condiciones de deformacin plana. La Norma establece
como criterio de validez del ensayo que la relacin entre la carga mxima Pmax,
y la carga crtica condicional, PQ no sobrepase la relacin 1,1. Si esta condicin
no se cumple, el ensayo es rechazable a los efectos de determinacin de KIC. En
caso contrario se procede a la determinacin de un factor crtico de intensidad de
tensiones condicional, KQ introduciendo PQ en las ecuaciones indicadas 4.1 y 4.2.
Si el valor de KQ cumple las condiciones de espesor establecidas para el tamao
mximo de la zona plstica, el valor condicional KQ se acepta definitivamente
como KIC vlido del material. Si el ensayo es invlido por excesiva propagacin
estable o por excesiva zona plstica, lo que procede, a efectos de caracterizar un
material para la medida de la tenacidad a fractura es iniciar una nueva serie de
100
Figura 4.14
Tipos de curvas carga-desplazamiento de ensayos con distinto comportamiento
grietas no est determinada por KIC. En estos casos la tenacidad real es normalmente mayor que KIC y en cualquier caso el uso de KIC representa un clculo
conservador del tamao de grieta y de la tensin residual para dicha estructura.
Los materiales presentan en deformacin plana valores de KIC que van desde
1 a 7 MPa m1/2 para los polmeros hasta 25 a 120 MPa m1/2 para los aceros y metales de alta resistencia. Los aceros y metales de bajo lmite elstico y alta ductilidad llegan a tener valores de tenacidad de fractura KIC de hasta 200 MPa m1/2, de
manera que para alcanzar las condiciones de validez de deformacin plana se requieren probetas con espesor de un metro aproximadamente y en este caso la caracterizacin de la resistencia al agrietamiento estar basada en mecanismos de
fractura diferentes que el elstico-lineal del KIC; de esta manera se utilizarn el
valor de CTOD o la integral J que son objeto de estudio del prximo Tema 5, ya
que aparte del hecho de la dificultad de caracterizar el valor de KIC en estos materiales, no es usual su empleo. Esta es una de las limitaciones de la MFEL, que
es aplicable solamente a materiales que a temperatura ambiente presenten una
E
relacin
< 200 250 . A bajas temperaturas sin embargo, si tiene sentido
ys
la aplicacin de la MFEL, incluso en estos materiales ya que pueden apreciarse
tenacidades bien bajas, como por ejemplo en los aceros las fracturas por clivaje y
en este caso es interesante la aplicacin de la MFEL para el anlisis de la transicin dctil-frgil. Tambin pueden presentar un alto inters los ensayos de las lneas de soldadura o zona afectada por la temperatura, aunque las materiales base
sean de alta ductilidad, ya que en las zonas soldadas nos podemos encontrar con
caractersticas de tenacidad bien distintas de los materiales base.
En la Figura 4.15 se pueden ver algunas probetas y en Tabla 4.1 se presentan un grupo de materiales con los valores tpicos de tenacidad de fractura KIC
basados en datos vlidos.
Figura 4.15
Diversas probetas, compactas y de flexin, la mayor de flexin tiene 40 mm de espesor
102
Tabla 4.1
Datos tpicos de KIC de diversos materiales a temperatura ambiente
Material
Acero
Maraging 300
Maraging 250
40NiCrMo10
A 533 B
Al carbono
D6 Herramientas
304
Titanio
6Al-4V
13V-11Cr-3Al
6Al-2Sn-4Zr-6Mo
6Al-6V-2Sn
4Al-4Mo-2Sn-0,5Si
Aluminio
7075
7079
DTD 5024
2014
2024
Polmeros
Nylon-6,6
ABS
Epoxy
PET
PVC mod.
Poliester
Cermicas
Vidrio
Almina Al2O3
Magnesia MgO
Carburo de silicio SiC
Al2O3 15% ZrO2
Nitruro de silicio Si3N4
Doloma
Granito
Hormign
1
Condicin
ys (MPa)
500C 3 horas
500C 3 horas
Revenido a 150C
Revenido a 550C
Recipientes a presin
Baja resistencia
Forjado
Revenido a 450C
Solucin
19801
15001
18501
12001
3501
2401
15001
15001
3001
60
100
50
120
190
200
100
75
180
( + ) STA
STA
( + ) STA
( + ) STA
( + ) STA
11001
11501
12001
11001
9501
40
35
30
40
70
4
3
1,5
3,5
13,5
5501
4601
5001
4801
4501
4001
31
33
43
15
30
34
8
13
18,5
2,5
12
18
T651
T651
Forjado-Longitudinal
Transversal
T4
T3
Con goma
901
451
601
111
401
301
5
3
0,6
5
3,5
0,6
501
0,8
4
3
3,7
5
6
1,30
0,9
0,2
4501
3
12
2
25
750
1750
12
7
900
Valores de rotura.
103
Figura 4.16
Efecto de la velocidad de carga en la tenacidad
104
Figura 4.17
Influencia de la velocidad de carga y de la temperatura
en la tenacidad de fractura del acero 20Mo5
Existen diversos mtodos para la medida experimental de KId. El ms utilizado es el del pndulo Charpy instrumentalizado y la fuerza se registra en funcin del tiempo en un osciloscopio, el cual inicia la lectura cuando la maza del
pndulo intercepta una rayo luminoso de una fotoclula, justamente antes del
impacto con la probeta.
106
Tema 5
5.1. Introduccin
La mecnica de fractura elstica lineal (MFEL) es vlida nicamente si la
deformacin no-lineal est limitada a una pequea regin alrededor del frente
de grieta. Es muy difcil caracterizar algunos materiales, mediante la MFEL y
en este caso se aplica la mecnica de fractura elasto-plstica (MFEP), que admite deformaciones grandes antes de la fractura (fundamentalmente en el frente de
grieta) que sean en general no-lineales, plsticas en el caso de los aceros, viscoplsticas como en el caso de los polmeros termoplsticos.
En lo que sigue contemplaremos el estudio de los dos parmetros fundamentales de este anlisis que son: la apertura del frente de grieta (CTOD1) y la
integral de contorno J, que describen la situacin en el frente de grieta y pueden
ser usados como criterio de fractura. La determinacin de los valores crticos
CTODC y JC presentan menores restricciones de espesor que la tenacidad de
fractura KIC, ya que de hecho casi siempre estamos en condiciones de tensin
plana.
5.2. El desplazamiento de la apertura del frente de grieta
Cuando en el ao 1961, Wells realizaba ensayos de caracterizacin de aceros estructurales para determinar el parmetro KIC, vea que estos materiales de
alta tenacidad presentaban grandes inconvenientes para la caracterizacin de los
valores de tenacidad a fractura y observ que la grieta se enromaba en su frente,
de forma que cuando mayor era este enromamiento la tenacidad del material era
mayor. De esta manera intuyo el inters de caracterizar la medida de la apertura
del frente de grieta como una medida de la tenacidad de estos materiales de alta
tenacidad.
107
Figura 5.1
Grieta enromada y CTOD ()
Wells se dio cuenta de que las caras de las grietas se deformaban antes de la
fractura ya que se produca un enromamiento de su frente, tanto mayor cuanto
mayor era la tenacidad del material ensayado. De esta manera Wells propone
que la grieta es susceptible de propagarse cuando el desplazamiento en el frente
de grieta alcanza un valor crtico.
Como consecuencia del efecto de plastificacin se produce un enromamiento del frente de grieta, como se puede ver en las Figuras 5.1 y 5.2, en las cuales
queda definido grficamente el parmetro CTOD. El anlisis de Wells relaciona
el valor de CTOD con el factor de intensidad de tensiones, considerando la plastificacin del frente de grieta. Para ello resolvemos el valor del desplazamiento,
con la consideracin de que el valor efectivo de la grieta es a + ry como en la
solucin de Irwin. El valor del desplazamiento se encuentra estudiado en el
Tema 3, en el planteamiento tensional, ecuacin 3.10:
uy =
KI
2
r
sen
2
2
2
+ 1 2 cos
2
Figura 5.2
Enromamiento (blunting) casi circular, plstico, no recuperable,
tpico de una propagacin estable
108
(5.1)
uy =
ry
(5.2)
2
2
1 KI
y con la correccin de Irwin ry =
= CTOD =
4 G
K I2
=
E ys
ys
(5.3)
Wells establece que el parmetro CTOD es un parmetro apropiado para la caracterizacin del frente de grieta cuando la MFEL no es adecuada. Esta afirmacin se confirm correcta varios aos ms tarde, cuando se estableci una relacin entre CTOD y la integral J.
Alternativamente tambin podemos realizar un anlisis con el modelo de la
aproximacin de Dugdale, cuando la zona plstica esta modelizada mediante
unas tensiones que cierran los extremos de la grieta, como se ha visto anteriormente. A partir de la ecuacin 3.47 de la correccin de Dugdale y de acuerdo
con la definicin, CTOD en una placa infinita, sometida a una tensin remota,
tenemos que:
8 ys a
E
ln sec
2
ys
(5.4)
1 + 1
E
6 2
K I2
ys
ys
1
+
12 2
ys
+ ....
+ ....
ys
(5.5)
109
K I2
ys E
G
ys
(5.6)
K I2
m ys E
G
m ys
(5.7)
K I2
ys E
14 2
1000 200000
tenaces.
5.2.1. Determinacin de la Apertura del Frente de Grieta CTOD
La gran mayora de las medidas de laboratorio, para la determinacin del
CTOD, han sido realizadas en probetas de flexin2, apoyada en tres puntos, con
la configuracin y medidas que se han presentado en la Figura 4.1. Actualmente
se mide el desplazamiento v en el comienzo de la entalla, y el valor de CTOD se
establece como si las dos partes de la probeta de flexin fueran rgidas y rotaran
sobre una bisagra como se presenta en la Figura 5.3 con el centro de rotacin a
la distancia r(W-a); se supone que los bordes de la grieta permanecen rectos. El
2 Las Norma ms tradicional en la evaluacin del CTOD es la BS 7448: Part 1: 1991 Method
for determination of KIC, critical CTOD and critical J values of metallic materials, adems tenemos
las normas ASTM E 1290-99 Test method for Crack-Tip-Opening-Displacement (CTOD) Fracture
Toughness Measurement y E 1820-99a Standard Test Method for Determination of Fracture Toughness. La Institucin European Structural Integrity Society, tiene normalizado un Procedimiento que
podramos considerar como Norma de nivel Europeo: P2-92: ESIS Procedure for Determining the
Fracture Behavior of Materials.
110
Figura 5.3
El modelo de bisagra para la estimacin de
V
=
r (W a )
r (W a ) + a
r (W a ) V
r (W a ) + a
(5.8)
Figura 5.4
Determinacin de la componente plstica a partir del desplazamiento en la boca
111
= el + pl =
rp (W a) Vp
K I2
+
'
m ys E
rp (W a)+ a
(5.9)
Los subndices el y pl significan las componentes elstica y plstica respectivamente. El factor de intensidad de tensiones KI se toma de las frmulas que
se pueden encontrar en la Tabla 3.1 del Tema 3 para el valor de la carga mxima. El factor plstico rotacional, rp, es aproximadamente3 0,44 para las probetas
y los materiales tpicos ensayados.
=
0, 44 (W a) Vp
K I2
+
'
m ys E
0, 44 (W a)+ a
(5.10)
112
Figura 5.5
Curva de diseo basada en CTOD
en el momento del fallo a gran escala de la placa, f, normalizada por el cociente con el valor de la deformacin en el lmite elstico, y.
Burdekin y Dawes proponen la siguiente relacin:
f
crit
=
=
2 y a
y
=
f
crit
=
0, 25
2 y a
y
para
para
f
y
f
y
0, 5
> 0, 5
(5.11)
(5.12)
113
Posteriores estudios de Kamath, repitiendo con distintas probetas, dan resultados bien distintos de la curva de diseo, aunque la curva de diseo fue conservadora en la mayor parte de los casos, con coeficientes de seguridad muy dispersos desde 1,9 hasta 10. Con esta dispersin el concepto de coeficiente de
seguridad tiene poco valor y corresponde a una confianza del 97,5%. Esto es, en
el fondo este diseo no es bueno y el CTOD pasa a tener un valor cualitativo.
Resulta tambin de inters la determinacin de la curva -R, como se describe en la norma ASTM y en los procedimientos Europeos ya citados. La curva
-R consiste en dibujar el valor de versus la extensin de la grieta. Para dibujar la curva -R se debe utilizar el procedimiento numrico adecuado sobre la
curva de resistencia y el clculo puede efectuarse para cualquier punto a lo largo de la carga versus el desplazamiento v dentro del campo plstico.
b
La mxima capacidad de para una probeta est dada por: max = 0
20
y la mxima capacidad de extensin de grieta para una probeta est dada por:
amax = 0,25b0, siendo b0 la distancia a partir del frente de la grieta original, hasta el fondo de la probeta, es decir: b0 = W a0.
Los valores de la longitud de la grieta se calculan usando las ecuaciones de
flexibilidad descritas para cada probeta (flexibilidad de la probeta en funcin de
la longitud de la grieta presente). Los valores de y los correspondientes de la extensin de la grieta se deben representar como la curva -R tpica que se presenta
en la Figura 5.6, estableciendo la regin enmarcada entre los ejes de coordenadas
y los lmites de amax y max respectivamente, como se ve en la Figura 5.6.
Figura 5.6
Curva tpica -R
114
5.3. La integral J
5.3.1. Principios
En el caso de aparecer una plasticidad apreciable en el frente de grieta, el
anlisis de la Mecnica de Fractura Elstica-Lineal es limitado y si se produce
una importante plasticidad, la resistencia al avance de la grieta G, como expresin de la energa no puede ser determinada por la formulacin propuesta hasta
ahora, ya que G est afectada por la zona plstica del frente de grieta.
No existen soluciones para el comportamiento elasto-plstico; sin embargo,
en 1968 Rice proporcion las bases para extender la metodologa de la Mecnica de Fractura, ms all de los lmites de la MFEL, atendiendo a la necesidad de
disponer de un criterio de fractura aplicable a situaciones donde existan fenmenos de plastificacin importantes y que adems sea directamente aplicable en
el diseo. Rice propuso la integral J como sustitutiva de la G de Griffith.
La integral de contorno J, como expresin matemtica, existe desde comienzos del Siglo XX como parmetro de caracterizacin mecnica en el comportamiento de materiales elsticos no lineales. En su aplicacin a la Mecnica
de Fractura representa la liberacin energtica, que bajo un estado de tensin
determinado, acompaara a la propagacin de la grieta una fraccin da, aun
cuando la plasticidad en el frente de grieta fuera apreciable.
Para un cuerpo elstico podemos definir la funcin de densidad de energa
por unidad de volumen, segn la expresin general:
W = W ( mn ) =
mn
ij d ij
(5.13)
Figura 5.7
Representacin esquemtica de la curva tensin-deformacin
de un material con comportamiento lineal y otro no lineal
115
por unidad de volumen para el material elstico lineal es bien simple y corresponde al rea del tringulo representada:
U =
0 P d
1
energa
P W =
=
2
volumen
0 d
1
(5.14)
2
dUpropagar la grieta
dAarea de grieta creada
, donde Uelstica =
0 P d ;
con las dos formas de crecimiento de grieta: propagacin con carga constante y
propagacin con desplazamiento constante, como se esquematiza en los diagramas de esfuerzo-desplazamiento de la Figura 5.8. En estos dos casos se cumplir:
Figura 5.8
Esquema de propagacin de grieta con carga constante y con deformacin constante
116
dU *
d
=
dA
dA
J =
dP
(5.15)
dP =
dP
a P
(5.16)
J =
d
( 0 Ue )
dA
(5.17)
P
P
d
0
0
a
(5.18)
grficamente se puede ver que en ambos casos, las ecuaciones 5.16 y 5.18,
son prcticamente iguales, salvo en un infinitsimo de segundo orden, que correspondera a la energa del rea del tringulo de lados d y dP siendo por lo
1
tanto =
d dP y por supuesto en un material elstico lineal en Modo I,
2
J = G o sea:
J =
E' =
donde
E
1 2
E' = E
K I2
E'
(5.19)
Deformacin plana
Tensin plana
5 Es importante recordar que el rea est definida en trminos del rea de la grieta, no de la longitud de la grieta.
117
Es muy importante destacar que cuando se aplica el concepto de J a los materiales elasto-plsticos, hay que recordar que la tasa de liberacin de energa G
se define normalmente como la energa potencial que se libera de una estructura cuando la grieta crece en un material elstico y sin embargo, gran parte
de la energa de deformacin absorbida por un material elasto-plstico no es
recuperable (trabajo plstico irreversible), porque se ha empleado en la propia
plastificacin de una zona importantsima del material. De ah se infiere que
en general J >>> G. Por lo tanto el concepto de liberacin de energa tiene, en
los materiales elasto-plsticos, una interpretacin algo distinta, ya que ms
que definir la energa liberada cuando la grieta crece, la ecuacin 5.16 relaciona J con la diferencia de la energa absorbida del elemento por probetas con
tamaos de grieta muy prximos. La distincin es importante solamente cuando la grieta crece.
La definicin de tasa de liberacin de energa de J es til para materiales
elasto-plsticos cuando se aplica de una forma adecuada.
5.3.2. Definicin de la Integral J
La integral parte de una expresin establecida en el estudio de materiales
elsticos no lineales en la Mecnica de Medios Continuos o Elasticidad a principios del Siglo XX que expresa para cualquier medio continuo slido, sin ninguna grieta o defecto, la diferencia entre el trabajo de las fuerzas exteriores y la
energa elstica acumulada a lo largo de un camino o curva . Dicha integral es
nula en cualquier contorno cerrado sin singularidades en su interior y su expresin en un elemento tipo placa sometido a un estado tensional plano es de la
forma:
J =
Ti ui ds
siendo: w =
ij
A w
dA
(5.20)
traccin.
En su aplicacin a la Mecnica de Fractura, y de acuerdo con el balance de
dU
Griffith, la nueva funcin que expresa la tasa de liberacin de energa
al
dA f
crecer una grieta un rea Af viene dada por la derivacin de la expresin (5.20)
a lo largo de un contorno cerrado que englobe o contenga el frente de grieta y
toda la zona del material que sea no lineal, es decir que plastifica.
J =
118
dU
d
=
Ti ui ds
1 da
dA f
A w
dA
(5.21)
ui
W dy T x ds
(5.22)
ij
ij d ij , cuando
Figura 5.9
Contorno arbitrario alrededor del frente de grieta
119
=
+
0
0
0
(5.23)
0
0
(5.24)
120
W cos
u
x
r d
(5.25)
ij
u
tiene la dimensin de una dex
u
tiene tambin una dimensin ijij. Como la integral
x
es independiente del camino, tendr el mismo valor independientemente del valor de r, radio del contorno. Consecuentemente, el integrando no depende de r.
Por lo tanto, el radio r en la ecuacin 5.25 debe cancelarse y el valor entre parntesis es proporcional a ijij.
Haciendo uso de la relacin tensin-deformacin se concluye que:
formacin. Por lo tanto T
k1
( r ) =
r
k2
( r ) =
1
n +1
(5.26)
n +1
KI
. Aparentemente la singularidad de tensin
2 r
ij
J
= k1
r
n +1
ij
J
= k2
r
n +1
(5.27)
(5.28)
121
ij
ij
J
= 0
2
0 In r
1
n +1
0
J
=
2
E 0 In r
ij (n, )
(5.29)
n
n +1
ij (n, )
(5.30)
Figura 5.10
Efecto del exponente de endurecimiento en la constante
de integracin de las singularidades HRR
Figura 5.11
Condiciones de similitud
Figura 5.12
Efecto de la plasticidad en los campos de tensiones del frente de grieta,
para condiciones elasto-plsticas
Figura 5.13
Resultado del anlisis por elementos finitos de McMeeking y Parks.
El enromaminento del frente de grieta en la solucin HRR
125
Figura 5.14
Esquema del procedimiento experimental de Landes y Bebley
para la determinacin de J a partir de distintas probetas con grietas de longitud variable
7 La tcnica y detalles del preagrietamiento por fatiga, general para todos los ensayos de fractura, se han explicado en el Tema 4, dentro de la metodologa experimental para la determinacin
de KIC.
126
1 U
B a
(5.31)
a
como se ve en la Figura 5.14 c), curva J-, o tambin podemos calcular los valores
de J en funcin del tamao de grieta como se puede apreciar en la Figura 5.14 d),
es decir la curva J-a.
Figura 5.15
Panel con agrietamiento en caras opuestas
Experimentalmente Rice, Paris y Merkle, en al ao 1973 consiguieron determinar J directamente a partir de la curva carga-desplazamiento con una sola probeta, como la representada en la Figura 5.15. Las grietas de tamao a, estn en
lados opuestos del panel y separadas por un ligamento de tamao 2b; de forma
127
que con esta configuracin el diferencial del rea de grieta es: dA = 2 da = 2db
y por lo tanto:
J =
1
2B
a
0
dP
(5.32)
Asumiendo que el material es isotrpico y que sigue la ley de Ramberg-Osgood, ecuacin 5.23, el anlisis dimensional nos da la siguiente expresin para
el desplazamiento, funcin del factor que es adimensional:
P
a
= b
; ; 0 ; ; ; n
0 b b E
(5.33)
(5.34)
J =
1
2
el
pl
1 P
K I2
P P
+
+
dP =
P d p
2
E'
bB 0
0
a P P P
Figura 5.16
Esquema para el clculo de las componentes elstica y plstica
128
(5.35)
Figura 5.17
Placa sometida a flexin con grieta en un canto
Otro interesante ejemplo de utilizacin de una probeta est dado por Rice en
1973, en base a una placa de flexin simple cuyo esquema de realizacin de ensayo se puede observar en la figura 5.17. Si la placa esta sometida a un momento M, se desplazar un ngulo nc, si no hubiera grieta y un desplazamiento adicional c como consecuencia de que la placa est agrietada, originando un
desplazamiento total de:
= nc + c
(5.36)
Estas grietas son largas y por lo tanto c >> nc y la energa absorbida por
la placa estar dada por:
U =
Md
(5.37)
Cuando diferenciamos U con respecto al rea de la grieta, con objeto de determinar J, solamente c contribuye a la liberacin de energa porque nc no es
funcin del tamao de grieta, por lo tanto:
ac dM =
0
M
J =
c
dM
b M
0
(5.38)
Resultando ser:
J =
K I2
E'
2
bB
M d p
(5.39)
129
Figura 5.18
Componente plstica Up
Actualmente en general la integral J, para una variedad de configuraciones puede escribirse como:
J =
Uc
Bb
(5.40)
donde:
:
U c:
B:
b:
constante adimensional,
es la energa absorbida,
espesor,
ligamento remanente,
el Uc ( el )
Bb
p Up
Bb
p Up
K I2
+
E'
Bb
(5.41)
130
Figura 5.19
Estimacin de CTOD de la interseccin a 90 y los desplazamientos HRR
ui =
0
E
EJ
0 In r
n
n +1
r ui (, n)
(5.42)
= uy (r*, ) = r * ux (r*, )
2
(5.43)
1
n
{u
( , n) + u y ( , n)
n +1
n
J
0 In
(5.44)
dn J
0
(5.45)
131
u x ( , n) + u y ( , n)
In
1
n
Tensin plana
dn
Deformacin plana
dn
10
5
3
2
1,0
0,8
0,5
0,4
0,2
0,80
0,60
0,40
0,30
0,15
Figura 5.20
Esquema de la curva R de un material dctil
Una medida de la tenacidad de fractura del material se puede obtener definiendo el punto JIC, como se ve en la Figura 5.20, definido como el punto de
iniciacin del crecimiento estable de grieta. La definicin de JIC es arbitraria y
tiene la misma significacin que la definicin del lmite elstico convencional
0,2% definido para una deformacin del 0,2% y en este caso corresponde
aproximadamente a un crecimiento de grieta aparente de 0,2 mm, en un material dctil, como se indica en la Figura. La Norma BS 7448, ya citada define
el valor de CTOD en las proximidades de la iniciacin estable de grieta como el
valor i.
La parte inicial de esta curva R nos permite entender el comportamiento en
fractura de un material dctil, pero la curva completa nos da una informacin
completa sobre el comportamiento del material. La pendiente de la curva de
propagacin es indicativa de la estabilidad relativa del crecimiento de grieta y
se define como Mdulo de desgarramiento:
TR =
E
dJ R
2
ys
da
(5.46)
Figura 5.21
Esquema del control por carga, indicando la inestabilidad
E dJ
2ys da T
(5.47)
(5.48)
siendo Cm la flexibilidad del sistema. La pendiente de la fuerza motriz para un valor determinado de T es idntica al caso lineal, excepto que G se cambia por J:
J
J
dJ
C +
=
da
a P
P a a P m
P a
T
(5.49)
da
a P
T
134
(5.50)
Figura 5.22
Diagrama Fuerza motriz J-curva R con el control por carga y desplazamiento
de forma que:
Tapp =
E dJ
2ys da P
(5.51)
J = JR
J = JR
Tapp < TR
Tapp > TR
U D = U D ( P, a) = P d
a=a
0
(5.52)
135
Figura 5.23
Curva carga-desplazamiento para una probeta cuya grieta crece desde a0 hasta a1
UD
1 U D
=
B a
Bb
JD =
U
K I2
+ P D( P )
E'
Bb
(5.53)
9 La norma ASTM E1820 Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness recoge todos los ensayos de fractura y las normas ASTM E813 y E1737 que trataban especficamente de
los ensayos J han sido anuladas.
136
usar una probeta ms grande y el valor de JIC puede emplearse para estimar el
valor equivalente de KIC, utilizando la ecuacin (3.18), reemplazando G por J.
K Ic J =
J IC E '
(5.54)
E
1 2
(tensin plana, z = 0)
(deformacin plana, z = 0)
Figura 5.24
Curva de comportamiento carga-desplazamiento (P-) durante un ensayo
de tenacidad a fractura con descargas elsticas peridicas
137
Figura 5.25
rea Apl para el clculo de la integral J. La curva A representa el registro real P- para el
crecimiento de grieta, mientras que la curva B es la curva hipottica P- para una grieta
estacionaria (sin crecimiento) de longitud a5
10 Tngase en cuenta que las pequeas descargas en rgimen elstico no tienen un efecto significativo sobre el comportamiento en el agrietamiento de un material.
138
Jel =
K 2 (1 2 )
E
(5.55)
Apl
B (W a )
(5.56)
donde:
= 2
= 2 +
(probeta de flexin)
0, 522 (W a)
B
(probeta compacta)
(5.57)
139
Figura 5.26
Integral J versus a, o curva R, a partir de un ensayo de tenacidad a fractura elsto-plstico,
La interseccin con la lnea de 0,2 mm nos proporciona el valor JQ que representa el valor
provisional de JIC
donde:
m =
ys + R
2
(5.58)
(5.59)
A partir de este valor JIC se puede calcular el valor de KIC de acuerdo con la
ecuacin (5.54).
Si el valor de la extensin de grieta para el valor JQ es muy pequeo, el procedimiento para calcular J se puede simplificar si el objetivo es solamente evaluar la tenacidad a fractura. En particular los valores de longitud de grieta a utilizados en las ecuaciones (5.54) y (5.55) para obtener J pueden calcularse con la
grieta inicial ai, y la pendiente de descarga para Apl en la Figura 5.24 puede ser
aproximadamente igual a la pendiente inicial, mi. De la misma manera la curva
real P- se puede utilizar para el clculo de Apl ya que la hipottica difiere muy
poco de la real en este caso particular.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el material por encima de JIC puede tener una considerable reserva de tenacidad, en cuyo caso es mucho ms til
en las aplicaciones ingenieriles utilizar el anlisis de toda la curva R que proporciona una informacin ms completa sobre todo del proceso de evolucin
del desgarramiento de la grieta.
141
Tema 6
Comportamiento en Fractura
de Materiales Metlicos
6.1. Introduccin
Este captulo proporciona el conocimiento elemental necesario para comprender los distintos mecanismos de fractura de los materiales metlicos. Dada
la especificidad en el comportamiento en fractura de los metales, en este Tema
se tratan los materiales metlicos, con especial atencin, de la misma forma que
en el prximo Tema 7 se tratan los mecanismos de fractura de los materiales no
metlicos, especialmente polmeros y cermicas.
En las distintas secciones de este Tema se discuten los dos principales mecanismos de fractura de los metales, denominados: fractura por clivaje y fractura dctil. Las dos secciones finales de este Tema estn dedicadas a la influencia
de la temperatura en la transicin dctil-frgil y a los agrietamientos transgranulares.
El agrietamiento de los metales por fatiga o corrosin bajo tensin introduce
y desarrolla grietas de un determinado tamao crtico, de forma que la fractura
final se produce por clivaje o por fractura dctil. Teniendo en cuenta que la
fractura frgil normalmente se asocia con pequea deformacin plstica, reciben inadecuadamente la denominacin de fractura frgil todas las fracturas con
escasa deformacin plstica, incluso en el caso de que se trate de un crecimiento por fatiga, con el consiguiente error; es por esto que conviene establecer los
principios de estos tipos de fracturas. Las denominaciones de los mecanismos
de fractura deben estar basadas en el mecanismo de separacin final que definimos en el presente Tema.
El estudio de los mecanismos de fractura ha progresado a partir de la utilizacin del microscopio electrnico. El uso del microscopio electrnico de transmisin ha sido importante, pero la preparacin de rplicas con un espesor suficientemente pequeo (500 a 1000 ), para permitir la transmisin de electrones
ha originado que la microscopa de transmisin haya pasado a un segundo plano, dejando el primer lugar en el examen de fractura, a la microscopa electrni143
1 El trmino anglfilo clivaje tiene traduccin en espaol y vocablos castellanos como rajado o
hendido podran representar trminos vlidos, no obstante el uso del trmino clivaje se ha hecho comn en la comunidad ingenieril por lo que se debe utilizar tambin en espaol.
144
El hierro (BCC) por ejemplo, se fractura por clivaje a lo largo de los planos
del cubo de su celda unitaria (100). Esta caracterstica hace que la superficie de
la grieta de clivaje sea relativamente lisa en cada grano, presentndose en los
materiales policristalinos con una trayectoria transgranular, como se puede ver
en la Figura 6.1.
Figura 6.1
Mecanismo de clivaje a lo largo de los granos de un material cristalino
Figura 6.2
Escalones de clivaje que inician en el borde de grano de un acero dulce ferrtico, ensayado a
baja temperatura ( 10000) (Broek, D. Elementary Engineering Fracture Mechanics, 1997,
with kind permission of Kluwer Academic Publishers)
Figura 6.3
Clivajes en forma de ros en un acero (C 0,25 max.; Mn 1,30; Ni 1,00; Mo 0,50) al vaco,
templado y revenido, (Anderson, T.L. Fracture Mechanics, 1995, with kind permission
of CRC Press)
146
Figura 6.4
Formacin de clivajes con forma de ros al pasar a travs de un lmite de grano
se vio en el Tema 2 en la expresin 2.17. Teniendo en cuenta que el clivaje supone la rotura de enlaces, la tensin local debe ser suficiente para vencer la resistencia a la cohesin del material.
Par un tpico acero que tiene un lmite elstico ys = 400 MPa y un mdulo de elasticidad E = 210.000 MPa, resulta una fuerza descohesiva de
210.000
= 66.845 MPa , magnitud muy superior al lmite elstico del material.
E
p
=
1 2 C
0
(6.1)
donde:
f
E
p
C0
1200 10 6 N m 2
C0 =
210000 10 6 N m 2 14 N m m 2
1 2 C0
(6.2)
0, 21 10 6 10 6 14 N 2 m m 4
= 7, 05 10 6 m = 7, 05 m (6.3)
0, 9 1, 2 2 1012 N 2 m 4
de forma que el criterio de Griffith se puede satisfacer para un tamao de partculas relativamente pequeo y coherente con los tamaos habituales de inclusiones no metlicas por ejemplo.
Este simple ejemplo nos permite establecer una generalizacin para los distintos tipos de partculas, dependiendo de los tipos de aceros, los elementos de aleacin y los tratamientos trmicos. En los aceros al carbono, el clivaje se inicia generalmente en las segregaciones de carburos que se presentan en borde de grano.
En los aceros al carbono y aleados templados y revenidos con estructuras de martensita revenida y bainita, las inclusiones no metlicas, particularmente las inclusiones duras y no deformables, juegan un papel muy importante en el desencadenamiento de la fractura por clivaje, aunque tambin las segregaciones de carburos
representan un motivo de gran importancia, como es el caso bien conocido de las
148
E
gb
=
1 2 d
(6.4)
donde:
gb (grain boundary) es el trabajo plstico por unidad de rea que se necesita para propagar la grieta en los granos adyacentes.
d representa el tamao de grano que se asume es equixico.
Teniendo en cuenta el alto grado de correspondencia entre granos y materiales policristalinos gb > p. Con esta expresin confirmamos el importante papel
que representa en el clivaje el tamao de grano; en efecto, como se confirma en
la expresin 6.4, los metales de grano fino son tenaces y por el contrario un metal con tamao de grano grosero presenta una alta tendencia a la rotura por clivaje al disminuir el f necesario para desencadenarlo.
La Figura 6.5 presenta una imagen de microscopa electrnica de transmisin en la que se ha producido la iniciacin de un clivaje a partir de una segregacin de carburos en lmite de grano y en la Figura 6.6 se puede observar la
fractografa de una fractura como consecuencia de la presencia de hidrgeno.
Figura 6.5
Fractografa SEM de un clivaje iniciado en borde de grano
Figura 6.6
Fractografa de una fractura frgil como consecuencia de la presencia de hidrgeno
150
Figura 6.7
Fractura de copa y cono tpica de un ensayo de traccin, con formacin de microhuecos
El ensayo de fractura ms popular, que normalmente presenta un comportamiento dctil, es el ensayo de traccin, que produce la clsica rotura dctil de
copa y cono, como se puede ver en la Figura 6.7. Cuando se ha alcanzado la
carga mxima, la deformacin plstica se concentra en una pequea fraccin de
la probeta, producindose la estriccin caracterstica.
En los metales puros normalmente libres de fases secundarias, la probeta de
traccin se puede estriccionar hasta que materialmente solo quede un punto, obtenindose valores de reduccin de rea muy prximos al 100%. Esta extraordinaria deformacin plstica se produce con formacin de cuchillos o bandas apiladas de los planos de deslizamiento.
Los materiales de ingeniera siempre contienen grandes cantidades de partculas secundarias y de inclusiones o metlicas. Entre los distintos tipos de partculas podemos tener:
a) Partculas visibles al microscopio ptico con tamaos variables de hasta
20 m. Normalmente consisten en inclusiones no metlicas, adicionadas
a los aceros y aleaciones metlicas para mejorar su colabilidad, afinar el
grano o como en el caso de los sulfuros de manganeso para mejorar la
maquinabilidad, alcanzando en estos casos valores de hasta 50 m. Entre
estas partculas podemos incluir ciertos tipos de carburos, generados ex
profeso para mejorar notablemente ciertas propiedades, particularmente
en los aceros de herramientas.
b) Partculas de tamao intermedio, cuyo tamao se encuentra comprendido
entre 50 y 500 nm, y que dado su tamao solamente son visibles al microscopio electrnico. Estas partculas consisten en componentes complejos de varios elementos de aleacin, que normalmente son partculas
esenciales para la obtencin de altas propiedades mecnicas en gran nmero de aleaciones, como en el caso de los aceros microaleados de endurecimiento por dispersin.
151
Figura 6.8
Imagen SEM de una fractura con formacin de microhuecos en inclusiones no metlicas
en un acero de temple y revenido (C 0,24; Mn 1,00; Cr 1,00; Ni 1,00; Mo 0,40)
En los materiales en los que las partculas secundarias estn finamente dispersas en la matriz, la nucleacin de microhuecos representa a menudo un momento crtico del proceso de fractura dctil y la fractura se produce inmediatamente despus de la formacin de microhuecos. El proceso se completa en
una segunda fase con el crecimiento de los microhuecos alrededor de las partculas y en una tercera fase posterior se culmina el proceso con la coalescencia y
crecimiento de los microhuecos y sus adyacentes.
Cuando la nucleacin de microhuecos se produce fcilmente, las propiedades de fractura estn gobernadas por los procesos de crecimiento y coalescencia
de estos microhuecos; los microhuecos alcanzan un tamao crtico en relacin
con el espaciamiento entre microhuecos y a partir de este momento se desarrolla una inestabilidad plstica local entre microhuecos; en este momento se genera el fallo del material.
El comportamiento en fractura dctil es distinto dependiendo del material
de que se trate, algunos materiales son ms crticos que otros, por ejemplo las
aleaciones de aluminio de endurecimiento por precipitacin pueden contener
partculas intermetlicas de gran tamao juntamente con fases secundarias precipitadas de tamao submicroscpico que estn finamente dispersas. Adems
estas aleaciones contienen partculas muy dispersas que se han adicionado durante el proceso de solidificacin para facilitar el proceso de afino de grano y
que tienen un tamao de pocas micras. Los microhuecos se forman de forma
mucho ms simple en las inclusiones pero tambin las partculas de muy pequeo tamao, como las indicadas, contribuyen a la formacin de microhuecos, durante el proceso de fractura dctil.
6.3.1. Crecimiento Dctil de la Grieta
Al cargar una pieza agrietada aparece en el frente de grieta una zona plstica
que corresponde al enromamiento del frente de grieta que ha sido mencionado.
La iniciacin de los microhuecos precisamente se forma por crecimiento y coalescencia en el frente de grieta existente en la pieza agrietada. Como consecuencia de las solicitaciones sobre la pieza agrietada se inducen en el frente de grieta
tensiones y deformaciones suficientes para que se produzca la nucleacin de microhuecos. Estos microhuecos crecen con el enromamiento de la grieta y en determinadas circunstancias se unen con la grieta principal, con el consiguiente
crecimiento de grieta a partir de una repeticin continua de este mismo proceso.
En la Figura 6.9 se ha introducido un esquema que explica este proceso.
La Figura 6.10 representa las tensiones y deformaciones cerca del frente
de una grieta enromada obtenida por elementos finitos. La deformacin presenta una singularidad cerca del frente de grieta, pero la tensin yy alcanza
un valor mximo a una distancia aproximada doble del valor de la apertura del
desplazamiento en el frente de grieta CTOD, es decir 2 desde el frente de
grieta. En la mayor parte de los materiales la triaxialidad por delante del frente de grieta proporciona suficiente elevacin del estado tensional para que se
produzca la nucleacin de microhuecos y el crecimiento y coalescencia son
obvios y establecen los pasos crticos en el crecimiento dctil de la grieta, este cre153
Figura 6.9
Formacin de microhuecos voids
Figura 6.10
Diagrama, determinado por elementos finitos, de las tensiones
y deformaciones plsticas en el frente de grieta enromada
154
Figura 6.11
Labios de cortadura en los bordes de la placa fracturada. (a) La fractura rota desde 90 a 45.
(b) y (c) La grieta es prcticamente perpendicular a la superficie con los labios caractersticos
a 45 en sus costados
El crecimiento de grieta en deformacin plana en el centro de la placa se presenta generalmente plano, pero un examen muy detenido nos permite ver que se
trata de una estructura ms compleja. Para una grieta sometida a una carga en deformacin plana, Modo I, la mxima deformacin plstica se produce a 45 del
plano de la grieta. A nivel local, este ngulo es el recorrido preferido para la coalescencia de microhuecos, pero las contracciones globales requieren que la propagacin de la grieta permanezca en su plano original. Un procedimiento para
reconciliar estos requerimientos contradictorios es que la grieta crezca en zigzag, de forma que la grieta aparezca plana a escala global pero est originada por
pequeos fragmentos a 45 respecto a la direccin de propagacin de la grieta,
visibles al microscopio. Este zig-zag se observa a menudo en materiales dctiles,
como se puede ver en la Figura 6.12 preparada por metalografa.
155
Figura 6.12
Micrografa ptica del crecimiento dctil de una grieta
en una acero de media aleacin y alta resistencia
Figura 6.13
Curva de transicin dctil-frgil en funcin de la temperatura
nmero de ensayos a realizar. Una forma de abaratar el costo de la determinacin de la temperatura de transicin consiste en realizar ensayos de medida de
absorcin de energa de impacto mediante los ensayos Charpy o Izod, mucho
ms econmicos que los ensayos de tenacidad a fractura y que pueden valer
perfectamente para esta determinacin.
6.5. Agrietamiento intergranular
Una tercera forma de agrietamiento, adems de las que se han examinado
de clivaje y de crecimiento de microhuecos, la constituyen los agrietamientos
intergranulares, menos frecuentes que las dos formas anteriores, pero de gran
importancia en ciertas aplicaciones en las que la importancia y agresin de medio son muy importantes para el desarrollo de mecanismos de agrietamiento
que desencadenan roturas intergranulares, como es el caso de la corrosin bajo
tensin.
157
Figura 6.14
Fractografa mostrando el fallo preferencial a lo largo de los bordes de grano
En muchos materiales metlicos las grietas de corrosin bajo tensin son intergranulares, posiblemente debido a la diferencia de potencias entre el lmite
de grano y el interior del mismo, como consecuencia de las segregaciones de
soluto, generalmente en borde de grano. El tpico aspecto que presenta una superficie de fractura con corrosin intergranular, como consecuencia de corrosin bajo tensin se puede ver en la Figura 6.14, en la que se ve el dao que se
ha producido en el lmite de grano y el resultado en la fractura intergranular.
La causa de la corrosin bajo tensin se debe a la presencia de hidrgeno
producido durante la corrosin. De la misma manera la presencia de mnimas
cantidades de hidrgeno, unos p.p.m., en los aceros de alta resistencia, puede
causar agrietamiento despus de un periodo de tiempo de aplicacin de una carga esttica. El pequeo tamao del tomo de hidrgeno se puede difundir muy
rpidamente y se concentra en regiones con alto grado de tensiones triaxiales,
como por ejemplo en la regin prxima al frente de grieta. La concentracin de
hidrgeno puede causar altas tensiones que se traducen normalmente en un
agrietamiento intergranular, similar al agrietamiento de Corrosion bajo tensin
de los aceros.
158
Tema 7
Comportamiento en Fractura
de Polmeros y Cermicas
7.1. Introduccin
Este captulo contiene las pautas necesarias para comprender los distintos
mecanismos de fractura de los materiales polimricos y de los materiales cermicos. La mayor parte del conocimiento actual sobre mecnica de fractura se ha
desarrollado sobre materiales metlicos, y comparando con la fractura de los
metales, las investigaciones sobre el comportamiento de materiales no metlicos: polmeros, cermicas y materiales compuestos est en su infancia, aunque
en los ltimos aos se han formado importantes equipos de investigacin que
trabajan sobre materiales no metlicos.
Los procesos de fractura de materiales no metlicos son de gran inters en elementos estructurales, fabricados con materiales polimricos y compuestos; no tanto en los componentes polimricos sencillos que acompaan nuestra vida diaria,
como en los plsticos de ingeniera, por ejemplo algunos elementos estructurales
de alerones aeronuticos, fabricados con materiales compuestos en los que pequeas grietas pueden ocasionar roturas catastrficas. En el caso de los materiales cermicos no podemos olvidar ciertos materiales clsicos de ingeniera como el hormign armado en el que su escasa ductilidad respecto al acero de refuerzo limita
su aplicacin, resultando de gran inters el anlisis de los mecanismos de fractura.
Este Tema 7 se centra en analizar el comportamiento en fractura de los materiales seleccionados aplicando la teora general que hemos desarrollado en los
captulos precedentes, para comprender las particularidades que identifican a
estos materiales, respecto al anlisis de los materiales metlicos que hemos desarrollado en el Tema 6.
7.2. Polmeros
Para conocer el comportamiento en fractura de los polmeros necesitamos
conocer algunas de las propiedades generales de los polmeros como su estruc159
tura molecular, el grado de polimerizacin, los enlaces principales y secundarios y la diferencia entre materiales polimricos cristalinos y amorfos.
De todos estos principios bsicos repasaremos los conceptos correspondientes a cristalinidad y las propiedades de los polmeros amorfos.
Al igual que los metales, los polmeros pueden soportar deformacin tanto
elstica como plstica cuando se aplica un esfuerzo. La deformacin elstica se
debe a dos mecanismos de estirado y distorsin de los enlaces dentro de la cadena y movimiento recuperable de segmentos completos de las cadenas. La deformacin plstica de los polmeros se produce cuando las cadenas en el polmero se deslizan una sobre otra rompiendo los enlaces dbiles de van der
Waals. Cuando cesa el esfuerzo, las cadenas permanecen en sus nuevas posiciones y el polmero experimenta una deformacin permanente. La facilidad con la
que se produce la deformacin permanente est relacionada con la viscosidad
del polmero. Los polmeros con una alta viscosidad requieren mayores esfuerzos para causar deformacin plstica.
El efecto de la temperatura en la viscosidad es idntico que en los vidrios,
E
= 0 e RT
(7.1)
Figura 7.1
Relacin entre el volumen especfico y la temperatura
en los polmeros cristalinos y amorfos
161
162
(t )
0
D(t ) =
(t )
0
(7.2)
En la Figura 7.2 se representa el mdulo de elasticidad respecto a la temperatura de un material termoplstico. Este mdulo est dado, para una velocidad de deformacin determinada, es decir a tiempo constante. Por debajo de Tg,
el mdulo es relativamente alto ya que el movimiento molecular est restringido; para una temperatura prxima a Tg, el mdulo decrece rpidamente. Si la
temperatura es suficientemente alta, los polmeros lineales pierden toda capacidad de mantener un esfuerzo y se comportan como un lquido viscoso. Sin embargo, los polmeros reticulares, altamente entrecruzados, mantienen un valor
plano del mdulo.
Figura 7.2
Influencia de la temperatura en el mdulo elstico de un polmero
La Figura 7.3 muestra una curva de caractersticas muy similares a la anterior (Figura 7.2) pero en este caso no representa el comportamiento del mdulo
en funcin de la temperatura, sino el valor del mdulo en funcin del tiempo a
una temperatura constante determinada. Para tiempos cortos el polmero es vtreo, pero presentan un comportamiento plstico, incluso gomoso y finalmente
lquido a medida que aumenta el tiempo de mantenimiento a la temperatura predeterminada. Naturalmente la magnitud del tiempo necesario para alcanzar alguno de los estados indicados es variable en funcin de la temperatura de que se
trate. Un polmero a una temperatura bastante ms baja de Tg permanece en un
estado vtreo, mientras dura el ensayo de relajacin de tensiones, mientras que
un polmero por encima de Tg pasa por este estado tan rpidamente que el comportamiento vtreo no puede ser detectado.
La equivalencia entre el comportamiento a alta temperatura o el comportamiento en periodos largos de tiempo se puede establecer mediante el principio
de superposicin de tiempo-temperatura, desarrollado por Williams, Landel y
Ferry, que permite desarrollar una ecuacin semiemprica que concentra los datos
163
Figura 7.3
Influencia del tiempo en el mdulo de un polmero
tT
tT0
C1 (T T0 )
C2 + T T0
(7.3)
donde tT y tT0 son los tiempos para alcanzar un mdulo especfico a las temperaturas T y T0, respectivamente. T0 es la temperatura de referencia (normalmente
definida como Tg) y C1 y C2 son parmetros que dependen de las propiedades
del material. La ecuacin 7.3, conocida como la relacin WMF1 es vlida para
el intervalo Tg < T < Tg + 100C.
Para entender la respuesta mecnica de los polmeros podemos emplear modelos mecnicos analgicos. El modelo ms conocido es el modelo de Maxwell,
que consiste en un muelle y un amortiguador en serie, mientras que el modelo de
Voigt contiene los mismos elementos en paralelo; existe un tercer modelo que
combina los modelos de Maxwell y Voigt, como se representa en la Figura 7.4.
El modelo de Maxwell no tiene en cuenta la recuperacin viscoelstica, porque
la deformacin en el amortiguador no es reversible cuando cesa la tensin. El
modelo de Voigt no puede ser aplicado al caso de la relajacin de tensiones, porque cuando la deformacin es fija, toda la tensin est soportada por el muelle y
el problema se reduce a una simple carga esttica, en la que la tensin y la deformacin permanecen constantes.
1 Esta ecuacin es similar a la de Larson-Miller que solemos utilizar para extrapolar los datos del
comportamiento de materiales metlicos al creep.
164
Figura 7.4
Analoga mecnica de la deformacin viscoelstica de los polmeros
0
0
t R( 2 )
(t ) =
+
1 e
E1
E2
t
+ 0
(7.4)
En trminos generales, los polmeros no son muy distintos de los metales, pero
los procesos de plastificacin y fractura son diferentes desde un punto de vista microscpico. Los polmeros no tienen planos cristalogrficos, ni dislocaciones, ni
bordes de grano, y teniendo en cuenta que la fractura a escala atmica, supone una
rotura de los enlaces atmicos, en el caso de los polmeros hay que considerar que
tienen dos tipos de enlace: el primario molecular y los enlaces secundarios que son
fuerzas de van der Waals entre segmentos de molcula. La fractura requiere la rotura del enlace primario molecular pero los enlaces secundarios juegan un papel
importante en los mecanismos de deformacin que preceden a la fractura.
En principio los polmeros que se ensayan a temperaturas bajas, en relacin
con la temperatura Tg, se comportan de modo frgil, ya que el flujo plstico requiere tiempo y el material polimrico no tiene tiempo de respuesta suficiente
para producir una deformacin de plastificacin, por lo que se rompe de forma
frgil. De la misma manera los polmeros reticulares son siempre frgiles ya que
no tienen enlaces de van der Waals y los enlaces primarios entre segmentos de cadenas tendran que romperse para que se pudieran deformar estos materiales.
Cuando se disea con polmeros debemos recordar que por debajo de 0,75 Tg los
materiales tienen baja tenacidad, y cualquier cosa que suponga una concentracin
de tensiones (como grietas, entallas o cambios bruscos de seccin) es peligroso.
La fractura de polmeros implica por lo tanto la separacin material de la
cadena del polmero a nivel atmico, lo que podra entenderse como una gran
resistencia a fractura, sin embargo, hay varios aspectos que hacen disminuir extraordinariamente esta aparente resistencia: en primer lugar la presencia de pequeos defectos internos que actan como pequeas grietas con una alta concentracin local de tensiones, y en segundo lugar el hecho de que las cadenas
polimricas no se encuentran solicitadas uniformemente, sino que las tensiones
se reparten de manera muy desproporcional respecto a la carga aplicada, condicionando que algunos enlaces moleculares alcancen el nivel de tensin de rotura. En el caso de los polmeros amorfos el grado de desigualdad en el reparto de
tensiones es ms pronunciado, mientras que en le caso de los polmeros cristalinos el grado de simetra distribuye las tensiones de forma ms uniforme.
En algunos casos la fractura se produce por desenganche de cadenas, dependiendo de la longitud de las molculas, y del grado en que se encuentran entrecruzadas.
La rotura de cadena se puede producir a tensiones relativamente bajas en los
polmeros entrecruzados o altamente alineados y sin embargo, la respuesta de
los polmeros isotrpicos con baja densidad de uniones, est relacionada con los
enlaces secundarios a bajas tensiones. A altas tensiones, muchos polmeros
plastifican antes de la fractura.
7.2.3. Fluencia Tangencial y Crazing
A temperaturas 50C por encima de Tg, los termoplsticos inician su comportamiento como plsticos (de ah su nombre). La curva de tensin-deformacin tpica de un polietileno o un nylon, por ejemplo, se muestra en la Figura 7.5. Esta
curva tiene tres regiones.
166
Figura 7.5
Estirado en fro de un polmero lineal: las molculas se estiran y se alinean, despus
de una reduccin de 4, el polmero es mucho ms resistente en la direccin de estirado
A pequeas cargas el polmero es elstico lineal. A medida que va aumentando la deformacin las molculas del polmero se estiran y se alinean.
El proceso comienza en un punto de concentracin de tensiones y un segmento del fuste central se estrecha, como el estrangulamiento en una probeta
de ensayo de traccin, hasta que la relacin de estirado (l/l 0) es suficiente
para producir el alineamiento de las molculas, que puede ser del orden de 2
a 4 (deformaciones nominales entre 100 a 300%). El estrangulamiento se propaga a lo largo de la muestra hasta que est totalmente estirada, como se ve en
la Figura 7.5.
El material es mucho ms resistente en la direccin de estirado que antes,
de forma que cuando el estirado es completo alcanza resistencias muy elevadas
hasta que sobreviene la fractura. Este flujo recuerda el de los metales que se
deforman por el movimiento de las dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento, de forma que algunos polmeros presentan un flujo tangencial o
cortante.
Muchos polmeros, entre los que se encuentran el polietileno PE, polipropileno PP y el nylon, estiran a temperatura ambiente, mientras que otros con Tg
ms alta, como el poliestireno PS, necesitan mayores temperaturas para el estirado. Si el PS se somete a un esfuerzo de traccin a temperatura ambiente, se
deforma por crazing, que es una deformacin localizada y produce cavidades en
forma de microhuecos (voids) y deformaciones del orden del 100%. A nivel ma167
a)
b)
Figura 7.6
a) Esquema de un crazing en el que se observa la grieta, la zona de ligamentos que unen los
bordes de la grieta y la zona de los microhuecos que todava no son grieta. b) Imagen SEM
de un crazing en un PE. (Brostow, W, Corneliussen, R.D., Failure of Plastics, 1986, with
kind permission of Hanser Publishers)
La Figura 7.7 ilustra el mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino homogeneo, cuando se aplica una tensin ; las cadenas de
ligamento entre lamelas adyacentes comienzan a separarse y se desenredan,
para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de mxima deformacin, iniciando el crazing. La fractura en una zona craze normalmente se inicia a partir de inclusiones inorgnicas que estn atrapadas en el polmero. Existen mecanismos para minimizar y neutralizar este efecto mediante la adicin de
segundas fases, como se ve ms adelante.
El crazing y el flujo cortante son mecanismos de fallo de los polmeros que
compiten entre si, dependiendo de la estructura molecular, estado tensional y
temperatura. Una componente hidrosttica importante en el tensor de tensiones
conduce hacia el crazing, mientras que las tensiones desviadoras favorecen el
flujo tangencial.
168
Figura 7.7
Mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino homogeneo, cuando
se aplica una tensin , las cadenas de ligamento entre lamelas adyacentes comienzan a separarse y se desenredan, para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de mxima
deformacin, iniciando el crazing. (Brostow, W, Corneliussen, R.D., Failure of Plastics,
1986, with kind permission of Hanser Publishers)
8 c
(7.5)
Figura 7.8
Fractografa SEM de polmeros con distintas adiciones de alastmeros en forma de segunda
fase. (A) La fase dispersa en la matriz ductil tiene poca adhesin. (B) Partculas dispersas
ms finas. (C) La adhesin es mucho mejor, comparando con A y (D) Las partculas son difciles de distinguir, con un 20% de elastmero aproximadamente. (Sawyer, Lynda C.,
Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)
de un polmero en la que se aprecia la similitud con la coalescencia por microhuecos en los metales.
La mayora de los plsticos, especialmente los polmeros vtreos, presentan
fractura frgil debido a que los procesos de absorcin de energa, como el crazing o la cedencia por cizalladura operan solamente en una regin pequea y localizada alrededor del fondo de grieta. Aunque estos mecanismos llevan asociada una importante deformacin plstica y una absorcin de energa considerable
por parte del material, el hecho de que estn confinados en un volumen muy pequeo de material, comparado con el tamao de la probeta, implica que la cantidad total de energa plstica absorbida sea pequea.
Para incrementar la tenacidad es necesario que el volumen en el cual operen
estos u otros mecanismos de disipacin de energa sea suficientemente grande,
y por otra parte es importante limitar el crecimiento de microhuecos y crazes
para prevenir la iniciacin y propagacin prematura de grietas.
Este aumento de la tenacidad se debe producir sin una prdida significativa
de otras propiedades importantes como son el mdulo elstico, la resistencia a
la traccin o la deformacin a rotura. Por ejemplo, plastificando un polmero vtreo con un lquido de baja masa molecular se consigue promover una rotura
170
Jv =
1
B
P de
e
(7.6)
171
e
Jv =
P d
a 0
e
e
(7.7)
( )
e N +1
Jv =
N + 1 a e
(7.8)
Jv puede ser evaluada directamente, por unidad de espesor, a partir del rea bajo
la curva P-e:
Jv =
P e
(7.9)
b M
M a e
(7.10)
El valor de J sera:
J =
Bb
P d
0
(7.11)
Figura 7.9
Esquema de algunos mecanismos de fractura en compuestos
Figura 7.10
Fractografa SEM de un compuesto freforzado con fibra de vidrio, con diferentes propiedades de adhesin. (A) Fallo entre la intercara fibra-resina por poca adhesin entre las fibras
y la matriz. (B) Huecos de las fibras. (C) La fibras tienen restos de resina como consecuencia de un fallo en la matriz. (D) Imagen de C con ms aumentos. (Sawyer, Lynda C.,
Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)
Figura 7.11
Fibras de carbono alineadas a 90 unas de otras. (Sawyer, Lynda C., Grubb, D.T.,
Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)
Disipacin de energa
Formacin de muchas microgrietas (Si3N4/SiC)
Transformaciones de fase (PSZ)
7
18
Formacin de puentes
Puentes dctiles (WC/Co)
Refuerzo de fibras (Vidrio/C)
Refuerzo con Wiskers (Al2O3/SiC)
20
20
14
Como se puede ver los valores son muy superiores a las cermicas tradicionales que apenas tienen valores de KIC ni siquiera de un dgito en (MPa m)
pero aun estn muy lejos de la tenacidad de los metales de alta resistencia.
En la Figura 7.12 podemos ver un modelo de zona de influencia formada
por el crecimiento de grieta. Cuando la grieta se propaga genera una zona de influencia alrededor del borde de grieta. La tasa de liberacin de energa crtica es
igual al trabajo que se necesita para propagar la grieta desde a a a + da dividido
por da:
h ij
GR = 2 ij d ij dy + 2 s
0
0
(7.12)
Figura 7.12
Zona de influencia formada por el crecimiento de grieta
GR = 2 hf
ij d ij + 2 s
(7.13)
donde f es la fraccin de volumen de las partculas de la segunda fase. En la Figura 7.13 se puede ver un esquema de la formacin de una segunda fase. Recordemos que en los procesos de delaminacin de los compuestos con resinas tenaces, que hemos visto anteriormente, la tenacidad a fractura del compuesto era
ms baja que la de la matriz, porque las fibras restringan el tamao de la zona de
Figura 7.13
Deformacin no lineal de las partculas de transformacin de fase, con puentes dctiles
177
Figura 7.14
Curva GR de energa de una cermica tenaz y de una cermica frgil
yy d
(7.14)
Figura 7.15
Mecanismo de puentes en una cermica tenaz
Figura 7.16
Esquema del crecimiento de grieta en el hormign
179
La Figura 7.16 esquematiza esta breve consideracin con dos modelizaciones de la zona afectada. El primero son los puentes que se crean en la parte final
de la grieta como resultado de la intercara dbil entre la matriz del hormign y
los agregados, que es precisamente el mecanismo ms importante de mejora de
la tenacidad en los compuestos de matriz cermica. En segundo lugar la consideracin de la zona de influencia como consecuencia de las microgrietas en la
zona de traccin, delante de la macrogrieta.
180
Tema 8
Fatiga de Materiales.
Aplicacin de la Mecnica de Fractura
8.1. Introduccin
Existen procesos capaces de producir el fallo catastrfico retardado de componentes o estructuras, que han soportado satisfactoriamente un cierto tiempo
de servicio, sin que en ningn momento se hubiera rebasado la carga lmite prevista para el fallo esttico instantneo. De entre estos procesos, el ms conocido
y estudiado es la fatiga, que se trata en el presente tema y en segundo lugar la
corrosin bajo tensin que ser objeto de estudio en un captulo posterior.
En el estudio que hemos realizado en temas precedentes se ha podido
constatar que en estructuras reales construidas con materiales tenaces, para que
se produzca un fallo catastrfico por fractura, en las condiciones previstas de
servicio, el tamao de grietas que deberan existir en las piezas es tan grande
que seran detectadas sin dificultad. En piezas construidas con materiales de alta
resistencia y menos tenaces, el tamao crtico de las grietas sera menor, no obstante, la Mecnica de Fractura, combinada con una adecuada inspeccin previa,
permite deducir unos criterios seguros de diseo en situaciones de carga esttica
y dinmica, y en ambientes inertes o neutros as como en otros que no dejen lugar a dudas sobre su influencia en el crecimiento de las grietas.
Entendemos por fatiga las situaciones en las que los componentes de las estructuras y mecanismos estn cargados cclicamente entre niveles de carga inferiores a la resistencia mxima de la pieza, situacin que conduce, en general, a
su fallo final. Desde el punto de vista de las deformaciones locales, es la forma de
fallo provocada por la accin repetida de deformaciones inelsticas alternadas altamente localizadas, que provocan la creacin en cada ciclo de una extensin superficial irreversible conducente a la creacin de una grieta en una cierta zona del
elemento estructural o la propagacin de alguna grieta ya existente en el mismo.
La mayor parte de los materiales metlicos muestran una propagacin apreciable
de grietas previo a la rotura en condiciones de carga cclica. En la Figura 8.1 se
puede apreciar una tpica rotura de fatiga de un componente trabajando en
181
Figura 8.1
Rotura de un eje sometido a flexin con baja tensin nominal
( ) + (N )
N f = Ni + N p
p e
(8.1)
La importancia relativa a cada una de ellas en la vida de una pieza puede ser
muy variable dependiendo de muchos factores. As, en el campo experimental
tradicional de la fatiga, iniciado por Whler a finales del siglo XIX, en el campo
de la fatiga de baja amplitud o fatiga de alto nmero de ciclos, podemos establecer de forma general que:
(8.2)
(8.3)
rales operando a temperaturas elevadas, es decir T > 0,4 TM, con bajo o nulo lmite elstico, que son las condiciones de fluencia a alta temperatura o creep,
es evidente que un gran nmero de componentes deben disearse en base a la
iniciacin de la grieta: nos referimos a componentes de tamao relativamente
pequeo con buen acabado superficial, fabricadas con un control riguroso tanto
de la calidad del material, como del proceso de fabricacin, y que deben soportar una vida de alto nmero de ciclos y para las que no se prev ninguna inspeccin posterior. El ejemplo ms tpico lo constituyen sin duda las piezas del motor de la industria de la automocin. Sin embargo, existen componentes,
diseados en base a la iniciacin de la grieta, como por ejemplo los componentes aeronuticos en los que, por razones de seguridad debe admitirse la hiptesis
de que una pieza agrietada escape a la inspeccin del control de calidad y en
todo caso, nunca puede garantizarse la inexistencia de grietas de tamao inferior al umbral de sensibilidad de ese control. Finalmente, existen componentes
estructurales cuya fabricacin libre de grietas (o defectos asimilables a grietas)
es inalcanzable, y el ejemplo tpico lo constituyen las grandes construcciones
soldadas.
En este ltimo caso, el diseo debe hacerse en base a la propagacin de las
grietas en rgimen elstico en el sentido de la mecnica de fractura lineal en la
que la zona plstica, asociada al borde de grieta, en la etapa de propagacin, es
una condicin obligada para la existencia de la fatiga y deben arbitrarse criterios peridicos de inspeccin en base a la propagacin de la grieta para asegurar
su deteccin y la sustitucin del componente antes del fallo.
(8.4)
1961 Paris y otros colaboradores sugirieron que para una variacin cclica de
tensiones, la variacin del factor de intensidad de tensiones caracteriza el crecimiento de grietas. Esta variacin se expresa por:
K = K max K min
(8.5)
siendo Kmx y Kmn los valores mximo y mnimo del factor de intensidad de tensiones durante un ciclo de tensin en fatiga. Por tanto:
K max = Y mx
a ;
K = Y
K mn = Y mn
;
= mx mn
(8.6)
(8.7)
siendo Y el factor geomtrico dependiente de la geometra de la grieta y el elemento que la contiene y mx y mn son, respectivamente, los valores de la tensin mxima y mnima en cada ciclo.
En el ao 1961 Paris, Gmez y Anderson propusieron una ley emprica que,
utilizando conceptos de la mecnica lineal de la fractura, unificaba todos los datos experimentales de crecimiento de grietas por fatiga, descritos solo parcialmente por las leyes de crecimientos anteriores. Esta ley, conocida universalmente como ecuacin de Paris, se expresa por:
da
m
= C ( K )
dN
(8.8)
da
es el incremento de longitud de la grieta por cada ciclo de fatiga y K
dN
el intervalo cclico del factor de intensidad de tensiones, definido anteriormente.
C y m son constantes que dependen del material y se determinan experimentalmente. El exponente m est situado entre dos y cuatro para aleaciones dctiles. Estas constantes dependen de valores propios del material, como es la microestructura, y de las condiciones ambientales, como el propio ambiente y su
temperatura, y C puede depender de la relacin de cargas R, definida como:
donde
R =
mn
K mn
=
mx
K mx
(8.9)
log
da
dN
= log C + m log K
(8.10)
Figura 8.2
Curva caracterstica de una propagacin de grieta en material dctil
186
Figura 8.3
Modelo del mecanismo de comportamiento del avance de grieta en la zona umbral (fase I)
que da lugar a un mecanismo de propagacin y crecimiento en zig-zag.
Este tipo de propagacin ha sido observado en un gran nmero de aleaciones frreas, aluminio, titanio incluso en condiciones en las que el tamao de
grieta es notablemente mayor que las dimensiones de tamao de grano, siempre
que la zona plstica tenga dimensiones reducidas (Ejemplo: niveles de K bajos).
En la propagacin de grietas en esta fase de bajas amplitudes de la intensidad de tensiones, nos encontrarnos que la propagacin se decelera fuertemente
al descender la amplitud por debajo de un cierto nivel. Este nivel corresponde
aproximadamente al punto en que la zona plstica de la grieta se hace inferior al
tamao de grano, con lo que la propagacin no puede ser tratada ya a nivel del
continuo. Esta fase de la fatiga est relativamente inexplorada por las grandes
dificultades experimentales que comporta, en ella tienen gran importancia los
aspectos microestructurales, la orientacin cristalina y tambin el ambiente, en
cuanto que los efectos qumicos en el borde de la grieta pueden influir en la
propagacin a estos niveles de tensin en que la zona plstica es muy pequea.
Esta fase de la fatiga est siendo estudiada intensamente, tratando especialmente de probar la existencia y caractersticas del umbral de la amplitud de la intensidad de tensiones por debajo del cual las grietas no se propagan. Este umbral se
sita en el valor que determina un avance por ciclo igual a un espaciado atmico, lo cual parece totalmente razonable. Al valor mnimo del incremento de intensidad de tensiones que corresponde a este umbral lo representamos con la
notacin Kth1. Los valores de la amplitud Kth correspondientes a aceros son
pequeos, de 2 a 7 MPa m en muchos casos y excepcionalmente se llega a valores de 10 a 15 MPa m, pero debe tener inters en el diseo de componentes
cuya vida debe situarse por encima de 1010 ciclos.
8.4.2. Fase II: Crecimiento con Estras
En la fase media, II, descrita por la ecuacin de Paris, la progresin de la
grieta ocurre generalmente de manera continua por fractura transgranular dctil
con formacin de las estras tpicas de fatiga. Se trata de estras lineales, paralelas
1
188
Figura 8.4
Estras lineales, paralelas entre s
y perpendiculares a la direccin de propagacin de la grieta
Si se normalizan los factores de intensidad de tensiones de distintos materiales respecto del mdulo elstico, E, la constante C de la ecuacin de propagacin es casi independiente del material. Todo apunta en la direccin de que
el mecanismo de crecimiento de grietas que da lugar a las tpicas estras de la
fase II responde fundamentalmente a consideraciones de la mecnica de medios
continuos2. Muchos datos publicados dan para la fase II valores del exponente
m del orden de 4 y aun superiores a 4. En muchos casos ese valor corresponde a
2 Las explicaciones detalladas sobre el mecanismo deformacin de estras dara lugar a un desarrollo muy largo. Es relativamente fcil deducir una ecuacin del tipo de la de Paris a partir de modelos sencillos pero este campo est todava en una fase demasiado especulativa y ningn modelo resulta plenamente satisfactorio.
189
aproximar con una sola ecuacin del tipo (8.8) todos los datos medidos, incluyndose datos de las fases I y III. Pero en otros casos, esos valores del exponente son genuinos y estn asociados a valores bajos de tenacidad y a superficies de fractura en que las estras tpicas alternan con modos estticos de
fractura y realmente estas condiciones se dan tambin en la zona de crecimiento acelerado, III, y reciben una interpretacin similar.
Se supone que el frente de la grieta avanza formando estras en las zonas
dctiles pero corta bruscamente por fractura esttica las zonas frgiles que
encuentra (precipitados frgiles, zonas intergranulares, etc.) para las que el factor de intensidad de tensiones mximo del ciclo supera el valor local de KIC. La
curva de crecimiento de la grieta puede interpretarse como un promedio de tramos en que la velocidad de crecimiento es la correspondiente al crecimiento estable (m de 2 a 3) y tramos de incrementos sbitos del tamao de la grieta. Puede entenderse que en estos materiales en que modos estticos de fractura
participan en la propagacin de grietas por fatiga, la influencia de factores
como la relacin de tensiones, R (ecuacin (8.9); es un ndice del nivel de Kmx
o el espesor del componente (nivel de KC) tendrn mucha mayor influencia que
en los casos de propagacin estable pura por el mecanismo de formacin de
estras (Figura 8.4). El fallo final de un componente en que una grieta progresa
por fatiga ocurre cuando el valor de Kmx alcanza el valor crtico en esas condiciones, KC. Previamente, cuando el valor de K se aproxima al crtico, la propagacin se acelera fuertemente respecto de la fase II.
Al ir creciendo la grieta se alcanzan valores elevados del factor de intensidad de tensiones, y la zona plstica que acompaa el crecimiento de grietas
puede implicar numerosos granos. En estas condiciones se alcanzan los mecanismos de deslizamiento en dos o ms planos a la vez. Se ha determinado experimentalmente que, bajo ciertas condiciones de carga en el rgimen de crecimiento de la ley de Paris, el espacio entre ondas o estras coincide con el
avance de grieta por ciclo. No obstante, no todos los materiales presentan estriaciones en la propagacin en la fase II. Estas aparecen claramente en los
metales puros y en numerosas aleaciones dctiles. Numerosos polmeros
muestran tambin este tipo de propagacin. La posibilidad de aparicin de estras depende fuertemente del valor de K propio del estado tensional, de las
condiciones ambientales y de las caractersticas microestructurales de la propia aleacin.
Existen numerosos modelos que tratan de explicar el desarrollo de las estras en la fase II de propagacin. Entre ellos, Laird (1967) se bas en el enromamiento del fondo de grieta. En este modelo el proceso de crecimiento de
grieta en cada ciclo se asemeja al tamao de CTOD alcanzado durante la tensin creciente. Si el campo de tensiones entra en compresin el fondo de grieta
cierra slo parcialmente, dejando una propagacin neta en cada ciclo. En la Figura 8.5 se puede observar el proceso descrito.
El modelo de Laird se ha aplicado a numerosos materiales metlicos, polmeros, etc. que encajan en el proceso de enromamiento (blunting) del fondo de
grieta previo a la propagacin. Los resultados obtenidos muestran la bondad de
dicho modelo.
190
Figura 8.5
Esquema del proceso de plastificacin y enromamiento del fondo de grieta en la fase II.
a) Mnima tensin, b) tensin de traccin creciente, c) tensin de traccin mxima, d) inicio
del descenso de la tensin, e) tensin mnima del nuevo ciclo, f) tensin de traccin
creciente en un nuevo ciclo
K I2
2 E' ys
(8.11)
(8.12)
siendo ys el lmite elstico del material, E el mdulo de Young en las condiciones de solicitacin (tensin o deformacin plana) y un parmetro depen191
193
Figura 8.6
Ensayo de crecimiento de grieta segn la norma ASTM E-647, realizado en agua de mar,
sobre una probeta de traccin compacta de 12,5 mm de espesor y 51 mm de anchura. Durante el mismo se ha realizado una inspeccin visual del avance de la grieta. El crecimiento de grieta, parte fundamental de este ensayo, se ha registrado con la tcnica de cada de
potencial que se contempla en la norma ASTM (Altern Current Potencial Drop)
Figura 8.7
Probeta para ensayo de crecimiento de grieta E-647
194
Figura 8.8
Evaluacin del ratio de crecimiento de grieta a partir de dos puntos adyacentes
del tamao de grieta a vs. nmero de ciclos N
El resultado del tamao de grieta vs. nmero de ciclos se dibuja en un grfico como el de la Figura 8.8. En este grfico se puede obtener, como se indica en
la Figura 8.8, el clculo de la pendiente. Si los datos se numeran 1, 2, 3 i, el
ratio de crecimiento de grieta para el segmento que termina en el punto i es:
a ai 1
da
a
= i
dN i
N i
Ni Ni 1
(8.13)
donde: am =
Ki =
P
a
f
W
B W
(8.14)
ai ai 1
a
. El factor geomtrico f
se evala usando la misma
W
2
am
.
W
Este procedimiento es vlido solamente si la medida de la longitud de la grieta se realiza a pequeos intervalos de tiempo, de otro modo el ratio de crecimiento
longitud de grieta
195
Figura 8.9
Longitud de la grieta vs. El nmero de ciclos, N, para cuatro niveles diferentes de cargas
aplicadas en cada uno de los casos en probetas compactas de acero 22NiCrMo4
y K pueden diferir demasiado entre puntos adyacentes y los valores pueden dar
problemas. En la norma ASTM se puede encontrar un mayor detalle. En la Figuras 8.9 se presentan los resultados de crecimiento de grieta de cuatro probetas de un acero templado y revenido y en la Figura 8.10 los resultados finales
196
Figura 8.10
da
Grfico que representa
vs. K para los datos de las curvas de la Figura 8.9
dN
de la curva de Paris
da
m
= C ( K ) presentados en escala doblemente logartdN
da
dN
= log C + m log K .
gn, mientras que no es tan importante en los materiales dctiles como los aceros dulces de bajo carbono.
Walker E.K. ha propuesto una de las ecuaciones ms utilizadas para modificar el factor de intensidad de tensiones K. Aplicando la ecuacin de Walker tenemos:
K = K max (1 R)
(8.15)
donde es una constante para cada tipo de material, que normalmente tiene un
valor alrededor de 0,5, aunque vara de 0,3 hasta valores muy prximos a 1. De
=
1 simplemente significa que el material no es senesta manera, un valor de
sible al efecto de R y que K = K, mientras que cuando decrecen los valores
de se debe entender que el efecto de R es muy alto4. Asimismo, en esta ecuacin 8.15, cuando R = 0, el factor de intensidad de tensiones que causa crecimiento de grieta es Kmax.
Aplicando a K el valor de R, que da K = Kmax (1 R), la expresin 8.15
es equivalente a:
K =
K
(1 R)1
(8.16)
( R = 0)
(8.17)
da
K
= C
1
dN
(1 R)
(8.18)
4 Un acero de bajo carbono y muy alta tenacidad con valores de K = 200 MPa m puede tener un
IC
valor de del orden de 0,93, mientras que un acero Ni-Cr-Mo de alta resistencia (u = 1300 MPa) y
KIC = 130 MPa m puede tener un valor de = 0,4. Otros ejemplos de = 0,6-0,7 pueden ser los
aluminios con endurecimiento estructural con valores de KIC de 30 a 35 MPa m.
198
(8.19)
C
,
(1 R) m (1 )
mR = m
(8.20)
Sin embargo, debemos tener en cuenta que cuando tenemos cargas de compresin y por lo tanto R < 0, la porcin de
compresin no causa efecto y por lo
tanto = 0 cuando R < 0, y por lo tanto K = Kmax. Esta afirmacin est basada
en la lgica de que la grieta se cierra cuando la carga pasa por cero y por debajo
de cero no acta en el crecimiento de grieta aunque, en materiales muy dctiles
como los aceros ferrticos de alta tenacidad, la parte de compresin puede en algunos casos contribuir al crecimiento de grieta y en estos casos para R < 0 tiene un valor que puede estar en torno a 0,2.
8.6.2. Efecto de R en Kth
La ecuacin de Walker E.K., propuesta en 8.18, tambin se ha utilizado para
redefinir el valor de Kth en funcin de R para un material dado, de la siguiente
manera:
Kth = K th (1 R)1 th
(8.21)
donde, K th y th son constantes empricas para varios valores de R y que se corresponden con Kth para R entre 0 y 0,2. Los valores de th no son generalmente los
mismos que los valores de , utilizados en la ecuacin para el crecimiento de grieta
en la zona intermedia. Es interesante destacar que la sensibilidad a R es precisamente mayor en cargas pequeas prximas a la zona del umbral
de crecimiento de
grieta. Para valores de R = 0,5 y th = 0,5, la relacin sera K th = 2Kth .
Otro aspecto diferente del problema de iniciacin de las grietas, relacionable de modo indirecto con lo anterior, pero que tambin constituye una cuestin
de inters, es el estudio del umbral de endurancia de la curva de Whler y su
posible dependencia de R y max. Existen leyes empricas que lo relacionan,
no obstante cabe sealar que el nmero de ciclos de nucleacin de grieta o ci199
clos hasta la aparicin constatable de grieta posee una dependencia clara del
valor de max, y una dependencia menos apreciable del factor R, cociente entre
min y max que nos produce una variacin = max (1-R).
8.7. Clculo de la vida a fatiga
La simplicidad de la expresin de Paris permite obtener de una manera rpida una estimacin de la vida de un componente frente a rotura por fatiga y
adoptar, por tanto, este mtodo en el diseo de elementos y componentes.
La vida en fatiga o nmero de ciclos hasta rotura en un proceso de fatiga se
puede obtener integrando la ecuacin de Paris desde un valor de fisura inicial ai
hasta el tamao crtico af. Cuando los factores de intensidad de tensiones vienen
definidos por (8.8) resulta:
da
= C Y a
dN
(8.22)
Si las cargas de fatiga presentan una amplitud constante y el factor geomtrico Y permanece constante a lo largo de la propagacin desde ai hasta af, y tanto ai como son suficientes para que K supere un umbral del material para
que haya fatiga Kth, la expresin se puede integrar del siguiente modo:
m
CY m ( ) m 2
Nf
af
dN =
0
ai
da
(8.23)
a2
2
m
( m 2) C Y m m 2
1
(m 2)
ai 2
1
(m 2)
2
af
(8.24)
para m 2 y
Nf =
af
2
Ln
2
C Y
ai
2
(8.25)
para m = 2. En general Y variar con el tamao de grieta, por tanto, la propagacin se obtendr por integracin numrica de la expresin (8.22).
200
Tema 9
9.1. Introduccin
Entendemos por corrosin bajo tensin la degradacin de un metal causada
por la accin simultnea y sinrgica de un medio agresivo especfico y de una
tensin nominal de traccin esttica, que se traduce generalmente en la formacin de grietas. Este proceso conlleva frecuentemente una reduccin significativa de la capacidad de carga de las estructuras metlicas.
El deterioro se manifiesta por una generacin y propagacin de grietas o
defectos sub-crticos, tanto transgranulares como intergranulares, con la intervencin de diversos mecanismos y provoca una variacin del comportamiento
mecnico del material, que se puede asociar a una fragilizacin generalizada
del mismo a nivel macroscpico. Este proceso se conoce con las siglas SCC
(Stress-Corrosion-Cracking) o CBT (Corrosin Bajo Tensin).
Desgraciadamente los metales de alta resistencia, especialmente los aceros y
las aleaciones de Al, resultan ser susceptibles a la corrosin bajo tensiones en
medios acuosos, por otra parte muy corrientes en sus condiciones habituales de
trabajo. En la Tabla 9.1 se presentan los casos ms tpicos de CBT.
9.2. Mecanismos de iniciacin y avance de la CBT
A pesar de la gran cantidad de ensayos normalizados y de gran nmero de
investigaciones, los mecanismos de iniciacin y progreso de la CBT son conocidos pero todava quedan por resolver importantes incgnitas para poder asegurar un conocimiento completo de este importante mecanismo de fallo de las estructuras metlicas
No existe un mecanismo general que explique el fenmeno de CBT y aunque existen numerosas referencias en la bibliografa sobre la variedad de mecanismos asociados al proceso CBT y hayan sido muchos los intentos para encontrar
201
Tabla 9.1
Algunos ejemplos tpicos de CBT
Aleacin
Medio
Observaciones
Modo de fallo
Intergranular
Transgranular
Agua
Soluciones de Cl
Disolventes orgnicos
Aleaciones de Cu
Cu-Zn, Cu-Al
Cu-Si fase
Soluciones amoniacales
Aminas
Aleaciones Mg
Soluciones de Cl
Por humedad
I/T
Aceros dulces
Soluciones de nitrato
e hidrxidos
Fosfatos y carbonatos
tambin en ciertos
niveles
I/T
Inoxidables austenticos
Soluciones Cl en caliente
Soluciones hidrxido
T/I
Aleaciones Zr
FeCl2
Soluciones Cl
I/T
Aleaciones Ti
Soluciones orgnicas
N2O4
Cloruros en caliente
I/T
Por humedad
I
I/T
El modo de fallo en la mayora de los casos de CBT puede variar de ser predominantemente transgranular a
ser predominantemente intergranular. La transicin de un modo a otro depende del nivel de tensin, tratamiento trmico, el medio corrosivo, el mtodo de ensayo, la temperatura y otro sinfn de variables.
Los modos indicados en esta Tabla son meramente orientativos de los mtodos de fallo ms comunes.
En los procesos de CBT siempre nos encontramos que existe una componente de traccin actuando perpendicularmente a la superficie de rotura y en
bastantes ocasiones nos encontramos con la presencia y absorcin de hidrgeno como una de las causas de fisuracin que origina una fragilizacin localizada del metal en el fondo del defecto, creando as una situacin favorable
a los procesos de iniciacin de fisuras bajo la tensin existente. Esta fisuracin resulta ser de apariencia frgil incluso en metales de gran ductilidad y
tenacidad.
Como se puede ver en el esquema de la Figura 9.1 el proceso repetitivo de
la rotura de la capa pasivada de xido y la repasivacin de la misma a continuacin, como consecuencia de la disolucin andica, es la primera causa del proceso de iniciacin de CBT. En este proceso de ataque se produce una disolucin
preferencial de determinados constituyentes o como en muchos casos de un ataque de los bordes de grano del metal, generando una corrosin intergranular,
como se ha indicado en los ejemplos de la Tabla 9.1.
Figura 9.1
Mecanismo de rotura de la pelcula de xido de pasivado en el proceso de CBT
203
ma, en funcin de lo que la grieta puede dejarse crecer antes de que la estructura
se declare insegura. El paso siguiente consisti en cargar probetas con un cierto
tamao de grieta, producida previamente por fatiga, y obtener curvas de velocidad
de crecimiento de la grieta frente al factor de intensidad de tensiones instantneo,
que aumentaba a lo largo del proceso.
Los resultados tpicos obtenidos en dichos ensayos son de la forma esquematizada en la Figura 9.2, en la que se observan tres zonas bien diferenciadas. En la
zona I, para valores bajos de KI la velocidad de crecimiento de la grieta crece muy
Figura 9.2
Esquema de la velocidad de crecimiento de grieta en funcin del factor de intensidad
de tensiones en un proceso CBT, con indicacin de las diferentes zonas, I, II y III
205
206
Las dificultades que rodean la eleccin de probetas lisas para la evaluacin de la resistencia a CBT son similares, a primera vista, a las de las probetas preagrietadas; el numero de tipos de probeta desarrollado es muy grande
en comparacin con el corto tiempo durante el que se han practicado los ensayos. Sin embargo, existe una relacin entre las diferentes formas geomtricas,
a travs del factor de intensidad de tensiones, que permite comparar los resultados de los diferentes ensayos de modo que el problema de eleccin de probetas no sea tan difcil como podra aparecer a simple vista. La principal dificultad, si se quieren aplicar los conceptos del anlisis elstico lineal, es el
gran tamao de probeta que es necesario utilizar con materiales muy dctiles,
ya que es probable que la mayora de las roturas en servicio por CBT se produzcan en materiales muy dctiles con secciones relativamente delgadas; no
obstante, el uso de probetas preagrietadas que dimensionalmente no cumplan
estrictamente con los requisitos del anlisis elstico lineal es vlido si los resultados se utilizan nicamente en situaciones reales que impliquen espesores
similares.
Al margen de consideraciones de mecnica de fractura, a veces existen situaciones que justifican el uso de probetas preagrietadas: simulacin de situaciones reales, facilidad en la iniciacin de grietas por CBT en las pregrietas, o
las ventajas derivadas de la propagacin de una nica grieta. La afirmacin que
se ha hecho alguna vez para ensayos de probetas preagrietadas que la utilizacin de probetas preagrietadas evita la utilizacin de probetas lisas en el estudio
de la iniciacin de la CBT, sobre la base de que se supone que la iniciacin est
invariablemente asociada a la creacin de picaduras que producen una concentracin de tensiones similar a la que se obtiene al comienzo del ensayo con probetas preagrietadas raramente es vlida. La forma geomtrica de las picaduras, de las entallas, o de las prefisuras, a menudo es tan importante por razones
electroqumicas como por cualquier otra que influya en la distribucin de tensiones. Esto se debe a que puede ser necesaria una discontinuidad geomtrica
para que se originen las condiciones electroqumicas localizadas (composicin
del medio o potencial del electrodo) necesarias para la propagacin de una grieta por CBT. Las objeciones al uso de probetas preagrietadas, tales como la validez de introducir, de antemano, una pregrieta transgranular en una probeta con
agrietamiento intergranular por CBT, o bien el alto coste de producir una grieta
muy aguda que al ser introducida en el medio corrosivo se pueda taponar por
disolucin, ignora el hecho de que en los materiales reales existen en efecto estas finas discontinuidades. Realmente, uno de los mayores atractivos de realizar
ensayos sobre probetas preagrietadas es el de obtener resultados a partir de los
cuales poder calcular el mximo tamao de defecto permitido en una estructura,
para garantizar su seguridad. Conviene tener en cuenta sin embargo, que existen
lmites inferiores del tamao de los defectos y lmites superiores de la tensin
aplicada, ms all de los cuales no son vlidos los principios de la mecnica de
fractura. En particular, para tamaos de defectos inferiores a 0,1 mm, o para
tensiones locales prximas al limite elstico, los principios de la mecnica de
fractura deben aplicarse con cautela, ya que, las predicciones del tamao mximo de defecto permitido pueden no ser muy fiables.
207
K
deberan ser inferiores a: 2, 5 IC .
y
208
Figura 9.3
Probeta de tipo T-WOL con abertura lateral para puesta en carga
3 Detalles adicionales de los ensayos de CBT y de las medidas y tolerancias de las probetas se
pueden encontrar en las normas Europeas, particularmente en la norma EN ISO 7539-6.
210
E Vy H 3 H (a + 0, 6 H ) + H 3
2
KI =
4 (a + 0, 6 H ) + H 2 a
3
Figura 9.4
Probeta de tipo DCB con solicitaciones a flexin en voladizo
y expresin del factor de intensidad de tensiones
fisura central) o tener una componente de flexin significativa (como las probetas compactas para ensayos de traccin cargadas a la altura del frente de la
fisura). La presencia de una tensin de flexin significativa en el frente de fisura puede ser nefasta para la estabilidad del recorrido de la propagacin de la
fisura durante el ensayo de CBT y, en ciertos materiales puede favorecer la ramificacin. La probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin, que se puede ver en la Figura 9.5 es una probeta utilizada para
estos ensayos.
211
KI =
YP
B W
donde Y = 6, 21
1
a
en el caso de que S = 1, 5 W
Figura 9.5
Probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin,
con expresin del factor de intensidad de tensiones
K
a > 2, 5 IC . Esta relacin es ptima si la relacin final a/W est comprendida
y
entre 0,45 y 0,55 (salvo en los casos de probetas insensibles a (W - a).
Las probetas de desplazamiento constante pueden servir para determinar
K1SCC por el mtodo de detencin de la fisuracin. Para determinar K1SCC por
caracterizacin de la detencin de la fisuracin, se fija la probeta prefisurada en un dispositivo de sujecin y, si es posible, se deja actuar el medio corrosivo en la zona del fondo de la entalla. A continuacin se separan los brazos de
la probeta haciendo girar un buln para obtener un valor de KIi predeterminado
que sobrepase el valor previsto de K1SCC. Se debe evitar una deformacin demasiado grande. La deformacin, Vy respecto al eje de tensin puede referirse
212
Figura 9.6
Zona de medicin y referencia entre los valores de V y Vy
KI =
YP
B a
2
a
a
a
a
a
donde Y = 30, 96
195, 8
+ 730, 6
1186, 3
+ 754, 6
W
W
W
W
W
Figura 9.7
Expresin del factor de intensidad de tensiones
para probetas de tipo T con abertura lateral por efecto de cua
garse a una velocidad inferior a 108 mm/s. El valor lmite de 109 mm/s para
el umbral KISCC puede ser satisfactorio. Se puede hacer disminuir considerablemente el tiempo necesario para la detencin de la fisuracin eligiendo niveles de K1SCC prximos a K1SCC si se conoce este valor de forma aproximada.
Cuando se estima que la fisura ya no se propaga ms, se debera determinar la
longitud de la fisura y calcular la intensidad de la tensin para obtener un valor provisional de K1SCC.
9.4.3. Determinacin de KISCC por la Iniciacin de la Fisura
Se pueden utilizar probetas con carga o desplazamiento constante para determinar KISCC por la iniciacin de la fisura como la probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin, que se puede ver en la Figura 9.5. Para determinar KISCC por la iniciacin de la fisura son necesarias
varias probetas.
Cuando no se dispone de mucho tiempo, pero se dispone de probetas y de
material de ensayo en abundancia, se recomienda exponer simultneamente una
serie de probetas a tensiones con diferentes niveles de KISCC que recorran un intervalo en el que se supone que est comprendido el valor previsto de KISCC.
Si se dispone de suficiente tiempo, se puede determinar KISCC con una mayor certeza y con menor necesidad de probetas y de materiales de ensayo, aplicando un mtodo de investigacin binario. Una primera probeta se emplea, en
este caso, para determinar la tenacidad a la rotura del material, KIC (o KQ si este
valor no es aplicable). Este valor define el lmite superior de KISCC. A continuacin, conviene realizar el primer ensayo de CBT con una intensidad de tensin
inicial igual a la mitad de KIC realizando los otros ensayos con intensidades que
sean otras fracciones de KIC segn que la rotura (o la propagacin de la fisura)
se haya producido o no durante los ensayos precedentes.
Los ensayos propiamente dichos comienzan despus que se aplica la carga o
el desplazamiento requeridos. Se elige una duracin de ensayo arbitraria para
determinar un valor preliminar de KISCC a partir del cual comienza la fisuracin
por CBT. Esta duracin depende del material y del medio considerados, pero se
estima que, para los ensayos previos, un tiempo mnimo apropiado es, 10 h para
las aleaciones de titanio, 100 h para los aceros dbilmente aleados de alta resistencia y 1000 h para los aceros altamente aleados, maraging y para las aleaciones de aluminio.
Durante el ensayo, se puede controlar pticamente la longitud de la fisura a
intervalos regulares o en continuo mediante una resistencia elctrica, por extensometra sobre la cara opuesta, con galgas de desplazamiento o mediante otras
tcnicas, segn los datos de la experiencia. Estas medidas pueden facilitar la deteccin del inicio de la fisura y permiten determinar su velocidad de propagacin en funcin de la intensidad de la tensin.
Al finalizar el perodo de ensayo, se debe investigar los signos de fallo de la
probeta. Si sta est intacta, se procede a romper la probeta y a medir las longitudes mnima y mxima de la prefisuracin de fatiga, si es posible a nivel del
0,5% de W, incluso en las tres posiciones siguientes: 25% de B; 50% de B y
215
Figura 9.8
Determinacin de KISCC con probeta de tipo viga empotrada en un extremo
simplemente el valor esttico del factor de intensidad de tensiones, KI, determinado a partir de la tensin esttica aplicada y la longitud de grieta a,
En la zona I que hemos explicado anteriormente, el crecimiento de grieta
da
da
es simplemente la
del material est determinado por
versus KI, donde
dt
dt
velocidad de crecimiento de grieta denominada por a . Como hemos explicado,
la relacin entre a y KI viene dada por una lnea recta en coordenadas doblemente
logartmicas, por lo tanto tiene la forma de:
a zonaI =
da
dt
= A K In
(9.1)
donde A y n son constantes del material que dependen de las condiciones ambientales del sistema particular y estn afectadas por la temperatura.
Una vez conocida esta relacin entre a y KI, la esperanza de vida se puede
predecir de la misma forma como se ha visto en el tema anterior de fatiga
a
integrando la expresin. Por ejemplo, si el factor geomtrico de la grieta f
W
no cambia sustancialmente durante el crecimiento de grieta, podemos encontrar una expresin similar a la que se ha visto en Fatiga (8.34) que sera la siguiente:
1
tif =
af
n
2
ai
A f
a
W
n
2
( K I > K ISCC , n 2)
(9.2)
donde tif es el tiempo que se necesita para que la grieta, que tiene un valor inicial ai alcance el valor final af, que puede ser el que se deduce de la plastificacin total a0 o de la fractura frgil ac.
Cuando el crecimiento de grieta se refiere a la zona II de CBT, la velocidad
de crecimiento es constante dentro de un intervalo de valores de KI por lo tanto
la estimacin de vida responde a una ecuacin simple como:
tif =
a f ai
a zona II
( K I > K ISCC )
(9.3)
tif =
2
a fzona
I ai
n
2
a
n
A f
a 1
W
2
a f a fzona I
a zona II
(9.4)
Figura 9.9
Secuencia de operaciones que se producen en el proceso de crecimiento de grieta en el
fenmeno de CF de aleaciones, que trabajando en cargas cclicas, estn expuestas a
ambientes agresivos
Los procesos que se indican en la Figura 9.9 son secuenciales y por lo tanto
la velocidad de crecimiento de grieta est controlada por el proceso ms lento
de todos los de la secuencia.
9.6.1. Relacin entre CF y CBT
En la Figura 9.10 se ilustra un diagrama conceptual de la interrelacin
existente entre los procesos de CF, CBT y tambin en el caso de una fragilizacin
por hidrgeno, FH. Desde el punto de vista prctico las situaciones ms serias se
producen cuando interfieren varios problemas a la vez como se ve en el diagrama,
219
Figura 9.10
Diagrama que ilustra la interrelacin entre la corrosin bajo tensin,
la corrosin fatiga y la fragilizacin por el hidrgeno
Figura 9.11
Velocidad de crecimiento de grieta en CF en funcin del incremento
del factor de intensidad de tensiones de la carga cclica aplicada
221
Figura 9.12
Esquema idealizado del comportamiento en CF
en funcin de la frecuencia de la onda de fatiga
223
Tema 10
10.1. Introduccin
A pesar de los importantes medios de control de calidad que se utilizan para
la inspeccin de los elementos y estructuras, actualmente la mayora de los ingenieros reconoce el hecho de que en los elementos estructurales complejos se
pueden presentar discontinuidades o defectos. Por consiguiente, el ingeniero de
diseo estructural no debe limitar su anlisis a los criterios tradicionales de dimensionamiento, en los cuales se usan los coeficientes de seguridad o ndices
de fiabilidad, sino que tambin debe considerar la posible presencia de discontinuidades o defectos en su estructura.
Este captulo permite relacionar algunos de los conocimientos adquiridos en
este curso y utilizarlos tanto en el diseo de elementos a fractura como tambin
en el anlisis de elementos estructurales que hayan sufrido o puedan sufrir roturas por efecto de una fisuracin no deseada, para comprender y aplicar las teoras aprendidas en las lecciones anteriores. Por ello, se trata fundamentalmente
de un tema de aplicacin del conocimiento adquirido, para el ejercicio del diseo y anlisis a fractura de estructuras.
El trmino diseo se usa de manera diferente por los ingenieros. Desde un
punto de vista estructural, el trmino normalmente se refiere a la sntesis de varias disciplinas (la esttica, la resistencia de materiales, el anlisis estructural, el
lgebra matricial, etc.) para crear una estructura que se define y se detalla hasta
su forma final. Cuando el trmino diseo se usa en este sentido, el concepto de
diseo para prevenir la fractura se refiere a usar un apropiado nivel de cargas as
como a la eliminacin (en la mayor medida posible) de todos los detalles estructurales que actan como concentradores de tensiones y que podran ser los lugares potenciales de iniciacin de fractura; por ejemplo, discontinuidades en las
soldaduras, o radios de encuentro, etc. Desgraciadamente, las estructuras complejas grandes (tanto soldadas como atornilladas) raramente se disean o fabrican sin estas discontinuidades, aunque un buen diseo y buenas prcticas de fabricacin puedan minimizar su tamao y nmero.
225
la probabilidad de fractura en las grandes estructuras aumenta, y el ingeniero de diseo debe ser consciente de lo que puede hacerse para prevenir la fractura frgil.
En este Tema, se presentan los procedimientos de diseo que usan los conceptos de la Mecnica de Fractura para disear frente a fractura a partir de una grieta
existente o despus de que la posible extensin de la grieta se ha producido por
crecimiento de fatiga o por crecimiento de grieta en corrosin bajo tensin.
(10.1)
donde:
KIC, KC, etc. = propiedad caracterstica del material en tenacidad a fractura,
en, en un ensayo realizado a una temperatura determinada
(Tema 4). Si no tenemos un valor caracterstico de KIC y tenemos valores realizados en ensayos de Mecnica de Fractura Elasto-plstica, como JC o C (Tema 5), podemos convertir
estos datos a valores de KIC como se ha visto en el Tema 5.
M = constante que depende de la geometra del elemento (en diferentes tablas y bacos aparecen valores para el coeficiente
geomtrico M, y en el Tema 3 se han desarrollado algunos.
= tensin nominal aplicada, MPa, usando los criterios y metodologas tradicionales de resistencia de materiales.
a = Tamao del semi-defecto o profundidad de defecto.
Por lo tanto, el tamao mximo de defecto tolerable en una determinado
componente estructural, a partir de 10.1 ser:
K ,K
ac = IC C
M
(10.2)
Tabla 10.1
Soluciones de KI para las grietas ms tpicas
Geometras de grieta
Valores de KI
Grieta pasante:
KI = a
Grieta en la superficie:
K I = 1, 12
a
Q
c
, ver Tabla 3.1
Q = f
2a
Grieta en un extremo:
K I = 1, 12 a
pR
t
a
R
a
a
F
,
,
t
2c
Q
t
F = 1, 12 + 0, 053 + 0, 0055 2
R
20
t
+ (1 + 0, 02 + 0, 0191 2 )
1400
=
230
2c
t
a
Q = 1 + 1, 464
c
1, 65
Figura 10.1
Representacin grfica del tamao de grieta en funcin de la tensin de trabajo aplicada, para
tres posibles materiales con valores de tenacidad a fractura KIC de 25, 50 y 100 MPam
Estos tres factores afectan a la posibilidad de una fractura frgil. Otros factores como la temperatura, las tensiones residuales, la concentracin de tensiones, afectan a la fractura frgil de forma indirecta, como consecuencia de afectar a los tres factores primarios. Debe tenerse en cuenta que no es estrictamente
necesario que exista una grieta para que se produzca una fractura frgil si los
otros factores son suficientemente severos y si el nivel general de concentracin
de tensiones es alto.
Los ingenieros de diseo han conocido estos tres factores primarios desde
hace muchos aos y han reducido la susceptibilidad a la fractura frgil de sus
estructuras, aplicando cualitativamente los principios del sentido comn al
clculo y diseo de estructuras. El uso tradicional de prcticas de diseo, usando el nivel de tensin apropiado disminuye y minimiza las posibles fracturas
frgiles en muchas estructuras. Adems, el uso de buenas practicas de fabricacin, es decir, eliminando o disminuyendo el tamao de los defectos utilizando
buenas prcticas de soldadura y buenos mtodos de inspeccin, as como el uso
de materiales con buenos niveles de tenacidad al impacto (por ejemplo, los especificados en las Normas Internacionales para ensayos de probetas de impacto
con entalla, como Charpy V o Izod), ha minimizado la probabilidad de fracturas
frgiles en las estructuras.
En resumen, la relacin general entre la tenacidad a fractura de material (Kc)
la tensin nominal (), y tamao de la grieta (a) se muestra esquemticamente
231
Figura 10.2
Anlisis de la relacin entre tamao de grieta, tenacidad del material y tensin
Figura 10.3
Fractura frente a colapso plstico
El segundo caso de no aplicacin de la MFEL se produce cuando se alcanza el colapso plstico antes de la fractura (Figura 10.4), que sera el caso de
materiales muy tenaces. La lnea de colapso plstico se corresponde para una
tensin:
2a
= ys 1
(10.3)
233
que es una lnea recta que va desde ys en el eje de ordenadas, hasta 2a/W = 1
en el eje de abscisas, como se ve en la Figura 10.3. Si un material posee ms tenacidad KIC como se ve en la Figura, la tensin de fractura, prevista por la
MFEL, ser siempre mayor que la tensin de colapso plstico, como se puede
ver en el anlisis del punto (2a/W)2, en la que el punto D, que corresponde a la
mayor tensin de fractura, si tomamos el material con ms alto KIC no es el de
rotura del material ya que romper antes a la tensin del punto E de colapso
plstico cuya tensin es ms baja, mientras que si el material es de menor tenacidad KIC, la fractura se produce en el punto F, para este tamao de grieta. Finalmente el punto G corresponde a una tensin tan baja que en teora se pueden
producir las dos formas de rotura, aunque si nos fijamos, en este punto el tamao de grieta es tan grande, comparado con la anchura total W que siempre tendremos una rotura con plastificacin puesto que las zonas plsticas de los frentes de fisura alcanzan fcilmente el borde de la pieza.
Para valores de longitud de fisura inferiores al dado por el punto H, el peligro de fractura frgil desaparece, siendo predominante el diseo de la estructura
frente a colapso plstico. Dicho tamao de defectos proporciona un criterio para
evaluar por inspeccin el mximo tamao de defecto admisible en estructuras.
En condiciones de plastificacin generalizada (Figura 10.4) la zona plstica
se expande a travs de la seccin completa fracturada y la deformacin plstica
en el frente de grieta se produce con mayor libertad.
Figura 10.4
Plastificacin general
234
Figura 10.5
Esquema que representa el crecimiento de grieta en fatiga
Figura 10.6
Grieta en la pared de un recipiente a presin
Cuando la grieta crece, se propaga desde algn pequeo defecto en la superficie y se propaga en un plano normal al de la tensin mxima en la pared del
recipiente, como se ha indicado en la Figura 10.6, La mxima tensin en un recipiente es de t, calculada segn el espesor, a partir de la ecuaciones para recipientes cilndricos o esfricos habituales. La grieta crecer de modo que 2c sea
aproximadamente igual al doble de a, por lo tanto c a, como se ve en la Figura indicada. Si no se produce fractura frgil, el crecimiento proseguir con un
modelo similar, resultando que la grieta al alcanzar la superficie y hacerse pasante tiene una longitud 2c que es precisamente dos veces el espesor, es decir,
2t. Sin embargo, todava se puede producir una fractura frgil, a menos que el
material de la chapa tenga suficiente tenacidad a fractura para soportar una grieta pasante de las caractersticas indicadas, es decir:
cc t
(10.4)
Ahora podemos analizar cual debe ser el espesor crtico mnimo que no provoque una fractura frgil. Para ello podemos utilizar la ecuacin general KI = Ya;
como la chapa es muy grande, comparada con la longitud de la grieta, podemos
poner Y = 1 aproximadamente y sustituyendo el valor de KI por el de KIC, obtenemos el espesor mnimo necesario:
1 K IC
cc =
(10.5)
Ahora tenemos que comparar el valor de cc con el espesor de diseo t, calculado de acuerdo con los criterios clsicos de resistencia para determinar si se sa236
K
Si el espesor de la chapa: t < IC nos encontraremos en condiciones
y
de tensin plana de menor riesgo ante fractura frgil cuando la grieta es ya pasante y el peligro est antes de la perforacin, como se induce al analizar la expresin de KI en grieta elptica longitudinal sobre tubo, en estado de deformacin plana, Tabla 10.1.
10.5. Diseo y seleccin de materiales
Los mtodos normales de diseo y fabricacin de elementos estructurales
establecen criterios, que convenientemente aplicados, permiten a los ingenieros
esperar que las estructuras tendrn un diseo para soportar las tensiones de diseo sin fallos. Para una tensin de valor igual al lmite de fluencia, el tamao crtico de grieta, a, es proporcional a (KIC/ys)2, (KC/ys)2 obteniendo un buen ndice para medir la tenacidad a fractura relativa de los materiales estructurales.
Porque para la mayora de las aplicaciones estructurales es deseable que la estructura tolere grandes defectos sin que se produzca la fractura. El uso de materiales con como alto valor de la proporcin de KIC/ys es una condicin deseable, en armona con las consideraciones econmicas.
La pregunta es la siguiente: Cul debe ser el valor del ratio KIC/ys para
asegurar un comportamiento satisfactorio en las estructuras complejas, en las
que la inspeccin completa de las posible presencia de grietas iniciales y la supervisin continua del crecimiento de grieta a lo largo de la vida de la estructura
no siempre puede ser posible, prctica, o econmica?
No existe una respuesta simple porque, evidentemente depende del tipo de
estructura, la frecuencia de inspeccin, la accesibilidad para la inspeccin, la
calidad de fabricacin, la esperanza de vida de la estructura, las consecuencias
de la fractura para un elemento estructural, los caminos de carga redundantes, la
probabilidad de carga excesiva, la fabricacin y coste del material, etc. Sin embargo, la Mecnica de Fractura proporciona una herramienta de ingeniera para
contestar a esta pregunta racionalmente. Por ejemplo, los planteamientos conservadores consideran que en las estructuras existen defectos y que es posible
237
alcanzar tensiones del lmite elstico. Bajo estas condiciones, los valores de la
relacin KIC/ys para los materiales usados en una estructura particular, son uno
de los primeros parmetros de diseo que pueden usarse para definir la seguridad relativa de una estructura contra la fractura.
Como un ejemplo del uso de la relacin KIC/ys, como un parmetro para la
seleccin de material, veamos el comportamiento de una placa ancha con una
grieta pasante en el centro de tamao 2a, como en la Figura 10.4. El tamao total de la grieta, 2a, se calcula a partir de la relacin siguiente:
K IC = diseo
(10.6)
Por lo tanto:
2
a =
1 K IC
diseo
2a =
2 K IC
diseo
(10.7)
(10.8)
En la Tabla 10.2 se presentan varios aceros con distintos valores de KIC que
tienen valores de lmite elstico que van desde 280 a 1800 MPa. Debe tenerse
en cuenta que no hay ningn factor crtico de intensidad de tensiones nico para
cualquier acero a una temperatura y carga dadas, porque los valores de KIC, KC
dependen de su historia termomecnica, es decir, tratamiento trmico y deformacin de laminacin, etc. Para cada uno de estos aceros, se ha calculado el tamao de grieta crtico, 2a, para cuatro niveles de tensin de diseo, es decir,
100% ys, 75% ys, 50% ys y 25% ys.
Los resultados presentados en Tabla 10.2 demuestran la influencia del nivel
de resistencia, tenacidad a fractura, y el nivel de la tensin de diseo, en el tamao del grieta crtico para una placa plana con tamao de grieta, 2a. Por
ejemplo, el tamao crtico de la grieta para el acero de 1800 MPa de lmite
elstico, cargado al 50% del lmite elstico (tensin de diseo de 900 MPa) es
de 6,37 mm. Si se plantea una tensin de diseo de 900 MPa para una estructura
en particular, sera preferible usar un material de menor resistencia, con mayor
tenacidad a fractura (por ejemplo, el material con lmite elstico de 1250 MPa) a
una tensin de diseo del 75% ys (937,5 MPa). La razn es que para los dos
aceros de 1250 MPa de lmite elstico, analizados en la Tabla 10.2, los tamaos
del grieta crticos son mucho ms grandes que 6,37 mm. Por ejemplo, el tamao
crtico del grieta es de 16,3 mm para el material con un KIC de 150 MPam y
41,72 mm para el material con un KIC de 240 MPam.
238
Tabla 10.2
Valores de tamao crtico de grieta en funcin del lmite elstico
y de la tenacidad a fractura de varios materiales
ys
KIC
(MPa)
(MPam)
1800
= 100 % ys
= 75 % ys
= 50 % ys
= 25 % ys
90
1,59 (1800)
2,83 (1350)
6,37 (900)
25,46 (450)
1500
120
4,07 (1500)
7,24 (1125)
16,30 (750)
65,19 (375)
1250
150
9,17 (1250)
16,30 (937,5)
36,67 (625)
146,68 (312,5)
1250
240
23,47 (1250)
41,72 (937,5)
93,87 (625)
375,49 (312,5)
970
280
53,05 (970)
94,30 (727,5)
212,18 (485)
848,74 (242,5)
760
190
39,79 (760)
70,74 (570)
159,15 (380)
636,62 (190)
560
220
98,25 (560)
174,67 (420)
393,02 (280)
1572,06 (140)
280
110
98,25 (280)
174,67 (210)
393,02 (140)
1572,06 (70)
Obviamente, de estos dos materiales, el de mayor tenacidad sera un material estructural ms resistente a fractura, pero puede ser seguramente tambin
un material ms caro. Este punto ilustra uno de los aspectos bsicos del diseo
a fractura, a saber el aspecto econmico, que no es muy distinto a otros modos
ms tradicionales de diseo. Es decir, existen materiales estructurales disponibles que tienen niveles muy altos de tenacidad a fractura, a las temperaturas de
servicio, pero generalmente el coste de estos materiales crece en proporcin
directa a los incrementos de resistencia y particularmente de tenacidad bajo las
condiciones ms severas, por esta razn el ingeniero suele normalmente limitar la especificacin de estos materiales con altos valores de tenacidad a fractura. As el problema de diseo a fractura es un problema, de equilibrio entre
los aspectos tcnicos, con la seguridad y las consideraciones econmicas. Sin
embargo, esto no es en modo alguno diferente de la definicin general de diseo de la ingeniera, esto es, una optimizacin del rendimiento tcnico, seguridad, y costo.
Un anlisis adicional de la Tabla 10.2 indica que el mtodo tradicional de
seleccionar una tensin de diseo, como un porcentaje del lmite elstico, no
siempre da el mismo grado de seguridad y fiabilidad a fractura como el que se
presume pueda dar el criterio de plastificacin. Por ejemplo, asumiendo que la
tensin de diseo para dos aceros que tienen valores de lmite elstico de
1500 MPa y 760 MPa es decir al 50% ys, la tensin de diseo sera de 750 MPa
y de 380 MPa, respectivamente. Para el acero de 1500 MPa, el tamao del grieta crtico es de 16,3 mm, mientras que, para el acero de 760 MPa de lmite els239
240
Bibliografa
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241
ndice Temtico
A
ABS, 103, 161, 171
Acero, 103, 104
Aceros al carbono, 147
Aceros alta resistencia, 202
Aceros de grano fino, 148
Acero dulce, 144, 202
Acero ferrtico, 145
Airy, 16
funcin de tensin, 48
anlisis dimensional, 49
Aleaciones, 152
de Zr, 202
Mg, 202
Ti, 202
Almina, 108
Aluminio, 108
American Bureau of Shipping, 19
Ambiente, 185
Aminas, 202
Amorfo, 160, 161
Amortiguador, 165
Anderson, 146, 185
Andica, 203
Apl, 139
Aplicaciones, 225
ASTM, 40, 84, 100, 193
Altern Current Potential Drop, 193
E-399, 83, 91
E-647, 193, 222
E-813, 135
E-1290, 112
E-1737, 135
E-1681, 206
E-1820, 111, 135
B
BCC, 144
Banda, 54, 55
Barenblatt, 23
Begley, 23, 127
Berilio, 144
Bibliografa, 241
Bisagra modelo, 112
Bordes de grano, 157
British Standard
BS 7448, 83, 112, 132
PD6493, 113
British Welding Research, 112
Broek, 145
Brostow, 168
Brown, 83
Burdekin, 22, 113
C
Clculo de J, 133
Calibracin, 100
Calidad, 225
Campo J, 124
Campo KI, 124
Campos HRR, 120
Carburo de silicio, 103
Carga-desplazamiento, 133
CBT, 157, 201
243
avance, 202
caracterizacin, 206
iniciacin, 202, 214
detencin de la fisuracin, 212
probetas, 207
seguridad en, 217
Cermicas, 159, 176
tenaces, 176
tradicionales, 177
CF, 218
Challenger, 18
Chapman & Hall, 171, 175, 176
Charpy, 14, 102, 157
instrumentalizado, 103
Cinc, 144
Cl, 202
Clivaje, 145, 156
dislocaciones, 145
en borde de grano, 148
escalones, 145
facetas, 145
iniciacin, 146, 151
rios, 145
secundario, 145
Coalescencia, 153
Cobalto, 176
COD, 63
Colapso plstico, 232
Comet, 18
Componente plstica, 129
Componente hidrosttica, 168
Comportamiento viscoelstico, 162
Comportamiento viscoplstico, 162
Compuestos, 173
Compuestos de matriz cermica, 176
Condiciones de similitud, 124
Condiciones elasto-plsticas, 124
Contorno, 120
Control de calidad, 225
Control de carga, 43, 132
Corneliussen, 168
Corrosin, 201
bajo tensin, 201
Corrosin-fatiga, 218
Cortadura, 145, 155
Corrosin intergranular, 157
Crecimiento de grieta,
en Fatiga, 187
CBT, 202
desplazamiento (ver COD)
244
D
Dawes, 113
DCB, 43, 210
De Havilland, 18
Debonding, 104
Deformacin, 58
plstica local, 139
restringida, 144
Deformacin plana, 51, 53, 70, 71
condiciones, 77
Densidad de empaquetamiento, 144
Descargas elsticas, 135
Desgarramiento de la grieta, 140
Desgarramiento mdulo, 132
Deslizamiento por grano, 144
Desplazamiento, 43, 58
Desplazamiento aplicado mdulo, 132
Desplazamiento total remoto, 132
Desplazamientos, 50, 53
Dislocaciones, 64
Difusin, 157, 218
Dinmicas, 102
Diseo, 228
criterios, 235
seleccin de materiales, 237
Disolventes orgnicos, 202
Dods, 71
Doloma, 103
E
Efecto de la plasticidad, 124
Elasticidad clsica, 47
Elasticidad, 49
Elipse, 27, 47
Endurancia, 198
Endurecimiento, 152
Energa superficial, 30
Energa disipada, 133
Enlaces secundarios, 162
EN ISO, 12737, 83
7539-6, 206
Enromamiento, 132
lnea, 139
plstico, 139
Entallas, 91
Chevron, 91
Ranurada, 91
Recta, 91
Entrecruzado, 162
Envejecimiento, 152
Epoxy, 103, 172
Erdogan, 185
EPRI, 22
ESIS, 111
Espesor, 78, 185
Estado de tensiones, 52
Estabilidad crecimiento de grieta, 132
Estructuras metlicas, 66, 102
European Structural Integrity, 111
Exfoliacin, 185
Extensin de la grieta, 139
Extensmetro, 94
Extremos de cadena, 168
Extremos de la grieta, 64
F
F-111, 18
Factor de intensidad de tensiones, 49
Comparacin, 69
correcciones, 68, 69
Factores polinmicos, 55, 56
Fases secundarias, 152
Fatiga, 181
FCC, 144
Federsen, 55
Ferry, 164
FH, 220
Fiabilidad, 225
Fibras de carbono, 176
Fisuras pasantes, 56
Fisuras no pasantes, 56
Flexibilidad elstica, 44
Flexibilidad, 43, 115
Flexibilidad del sistema, 132
Fluencia tangencial, 166
Flujo tangencial, 168
Forma de la zona plstica, 66, 70
Efecto endurecimiento, 71
Fosfatos, 202
Fractografa, 145
del clivaje, 145
intergranular, 157
Fractura dctil, 149
Fractura elasto-plstica, 139
Fractura fibrosa, 185
Fractura frgil, 144, 151
Fractura frente a plastificacin, 232
Fractura materiales metlicos, 143
Fractura viscoelstica, 172
Frecuencia, 222
crtica, 223
Frente de grieta, 153
Fuerza motriz, 40, 132
Fuga frente a fractura, 235
G
G, 40, 42, 111, 120
General Electric, 23
Gmez, 184
Gomoso, 162
Grain boundary, 148
Granito, 103
Grano fino, 148
Grietas, 60, 63, 64
agudeza, 91
blunting, 108
caractersticas exigidas, 89
enromamiento, 60, 108
extremos de la grieta, 64
forma de la zona plstica, 69
macroscpica, 147
medida de la grieta de fatiga, 92
plasticidad, 60
245
H
Hanser, 168
Hexagonal compacto, 144
Hidrgeno, 151, 157, 218
Hierro, 144, 145
HIPS, 171
Hormign, 103, 180
HRR Campos, 120, 129
desplazamientos, 131
Hutchinson, 120
I
Inclusiones, 147
Inglis, 25, 27, 47
Inestabilidad, 132
Ingeniero de diseo, 229
Ingeniero de Materiales, 13, 229
Iniciacin estable de la grieta, 132
Integral de contorno, (ver JC)
Integral J, 116, 121
definicin, 119
medida experimental, 125
Mtodo experimental, 19
Integral viscoelstica, 172
Intergranular, 157
agrietamiento, 157
CBT, 157
Intergranular, 202
Irwin, 22, 54, 62, 63, 69
Isida, 55
Izod, 157
J
JC, 107, 135
relacin con CTOD, 129
condicin dimensional, 139
JQ, 140
J-R, 172
J con grieta creciente, 133
246
K
Kamath, 113
Kayser, Henry, 16
Kluwer Publishers, 145
Koiter, 54
Kurdistan, 18
KIC, 84, 88, 92, 101, 172, 192
KISCC, 204
KId, 105
KQ, 106
L
Laird, 189
Landes, 23, 127, 162
Leak before break, 235
Leonardo da Vinci, 22
Liberacin de energa, 51
Liberty, 16
Ligamento, 168
Ligamento remanente, 129
Lmite de grano, 146
Lquido, 161
Lloyds Register, 19
Love, 16
Lynda, 171, 175
M
Maduracin, 152
Magnesia, 103
Magnesio, 144
Mquina de ensayos, 92
Mar del Norte, 22
Maraging 250, 103
Maraging 300, 103
Materiales elasto-plsticos, 132
Materiales metlicos, 143
Maxwell, 164, 165
McMeeking, 124
Medios continuos, 119
Merkle, 128
Metales, 143
policristalinos, 144
Metodologa experimental, 83
N
NACE-77, 206
Nitruro de silicio, 103
Nylon-6-6, 103, 161
Nquel, 176
Nucleacin, 183, 196
O
Orientacin plano de agrietamiento, 88
Orowan, 20, 33
Oxidacin, 203
P
Pandeo, 226
Panel con agrietamiento en caras opuestas,
128
Parmetro WMF, 164
Paris, 128, 184, 196
Parks, 124
Partcula, 147
de tamao intermedio, 152
intermetlicas, 155
muy pequeas, 152
secundarias, 153
visibles, 152
Partcula-matriz, 172
Petroleros, 17
PET, 103
Picaduras, 206
Placa finita, 54, 55
fisura pasante, 56
Placa infinita, 40, 42, 53, 55
Placa plana, 27
Placa sin grieta, 28
Plasticidad, 60
Plsticos reforzados, 173
Plastificacin restringida, 71
Poliamidas, 172
Policarbonato, 172
Polister, 161
insaturado, 172
Polietileno, 168
Polmeros, 103
amorfos, 160
cadenas, 160
deformacin elstica, 160
deformacin permanente, 160
efecto de la temperatura, 160
estirado y distorsin de los enlaces, 160
fatiga, 192
segmentos completos, 160
termoplsticos, 160
temperatura de degradacin, 160
temperatura de fusin, 160
temperatura de servicio, 161
temperatura de transicin vtrea, 161
viscoso, 160
zona blanca, 168
Polmero lineal, 162
Polister, 103, 168
Polipropileno, 168
Pop-in, 98
PMMA, 172
PP, 168
PQ, 100
Principio de superposicin, 58
Probeta de flexin, 56, 85, 111, 139
dimensiones, 87
macrografa, 91
Probeta compacta, 56, 85, 139
dimensiones, 87
247
Probeta de disco, 88
Probeta en forma de arco, 88
Probetas con grietas de longitud variable, 127
Propagacin fatiga, 183
Propagacin a carga constante, 117
Propagacin desplazamiento constante, 117
Propagacin estable, 133
Propagacin inestable, 133
final, 133
Propagacin rpida, 144
PS, 168
PSZ, 177
Puentes dctiles, 177
Punto de fusin, 162
PVC, 203, 172
R
Ramberg-Oswood, 120
Recipientes a presin, 103, 135
Recuperacin viscoelstica, 164
Refinamiento de grano, 148
Reflectividad, 145
Relajacin, mdulo, 162
Remache, 59
Resina, 162
Reserva de tenacidad, 140
Resistencia residual, 79
Rice, 21, 120
Rosengren, 120
en caliente, 202
hidrxido, 202
orgnicas, 202
Srawely, 83
Superaleaciones, 176
Superposicin principio, 58
T
T2, 19
Tasa de liberacin de energa, 53, 119
Temperatura, 102
de transicin, 156
de transicin vtrea, 161
Tensin media, 185
Tensin plana, 51, 53, 70, 71
condiciones, 77
Tensin normal, 120
Tensional, 47
Tensiones, 47, 55
Tensiones desviadoras, 168
Termoestable, 162
Titanio, 103
TEM, 144
Transicin dctil-frgil, 102, 144, 156
Transgranular, 202
Transporte de fase gaseosa, 218
Tresca, 69
Triaxialidad, 148, 155
Tubos a presin, 230
T-WOL, 208
S
SAM, 172
SCC, 201
Sawyer, 171, 175, 176
Schnectady, 17
Semicristalino, 161
Segregaciones de carburos, 148
Segregaciones de soluto, 157
Seguridad, 225
Shih, 129
SiC, 177
Si3N4, 177
SEM, 144, 153, 168
Sistemas de deslizamiento, 144
Soldaduras, 228
Slido viscoso, 160
Soluciones, 202
de Cl, 202
248
U
UNE Normas, 49
7540, 89
V
Vaco, 146
Van der Waals, 160, 162
Vasijas nucleares, 135
Velocidad de carga, 103
Vida a fatiga, 200
Vidrio, 160
Viscoplsticas, 107
Voids, 153
Voigt, 164, 165
Voladizo, 210
W
Walker, 196
WC, 177
Welding Institute, 113
Wells, 19
Westergaard, 20, 54
Westinghouse, 21
Whiskers, 105
Whler, 183
Williams, 164
Winne, 19
WMF parmetro, 164
Wolframio, 144
WOL, 208
Wundt, 23
Y
Young, 162
Z
Zonas plsticas, 74, 77
radio, 77
249