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Soldadura 2
Soldadura 2
SOLDADURA
Unin de dos piezas de material mediante las fuerzas
atractivas fundamentales que mantienen a los tomos en su
posicin.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
Soldaduras de estado slido En fro
(por deformacin)
Ultrasonido
Soldaduras de estado slido Forja
(por fusin y deformacin) Resistencia Elctrica
Friccin
Soldaduras por fusin
Gas
Arco Elctrico
Plasma
Lser
SOLDADURA EN FRIO
Soldadura continua
q = I2 x R x t
(1)
(2)
(3)
El tiempo total del proceso es alrededor de un (1) segundo, lo que significa que
las tasas de calentamiento y de enfriamiento son muy elevadas (10 3 oC/seg).
Estos hace que slo es posible soldar materiales con una templabilidad
prcticamente nula o muy baja: Aceros de muy bajo % C, aceros inoxidables
austenticos y aluminio. Ver Fig. 4.
Para este proceso se utiliza una mquina especial llamada soldadora de puntos
con balancn y tipo prensa (para espesores ms grandes ya que puede aplicar
ms presin). Ver Fig. 5.
Soldadura por resistencia elctrica a tope: Se ponen en contacto o se acercan
las dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente elctrica para
calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus de lo cual las
superficies se oprimen juntas para formar la soldadura. Adicionalmente al
calentamiento por resistencia, se generan ciertos arcos (llamados centelleos)
dependiendo del alcance del contacto entre las superfices en contacto. Se usa
en la soldadura de tiras de acero en operaciones con laminadoras, la unin de
alambres y la soldadura de partes tubulares. Esta soldadura es rpida e
instantnea pero el equipo es costoso. Ver Fig. 6.
Soldadura contnua: Los electrodos se sustituyen con ruedas giratorias y se
hace una serie de soldaduras superpuestas a lo largo de la unin. Presenta
ciertas limitaciones: el proceso slo se puede realizar en superficies a lo largo
de una lnea recta o ligeramente curvada, las esquinas agudas e irregularidades
son difciles de manejar, la deformacin inicial forma parte del proceso por lo
que se requieren de soportes bien diseados para sostener el trabajo en la
posicin correcta. Ver Fig. 7 y 8.
El espaciamiento entre los botones o pepitas de soldadura depende de la
velocidad del movimiento de las ruedas de electrodos y la aplicacin de la
corriente en el proceso. Normalmente, la rueda gira a una velocidad constante y
la corriente se activa a intervalos de tiempo que coinciden con el espaciamiento
Durante el proceso de soldadura, los electrones del gas son atrados por el
nodo (+), en donde se convierte su energa cintica en energa trmica. Los
iones positivos son atrados por el ctodo (-) en donde convierten su energa
cintica en trmica y generan un incremento de temperatura tambin en el
ctodo. El campo elctrico que produce el arco, acelera mucho ms a lo
electrones que a los iones del gas. Esto es debido a su menor masa y mayor
trayectoria libre de choque. Esto hace que se caliente ms el nodo (2/3 de la
energa) que el ctodo (1/3 de la energa).
produce
Proteccin del arco: En la soldadura por arco elctrico, las altas temperaturas
provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno e
hidrgeno del aire, lo cual puede degradar seriamente las propiedades
mecnicas de las partes a soldar. Para proteger la soldadura, se cubre la punta
del electrodo, el arco elctrico y el pozo de soldadura fundida con un manto de
gas o fundente o ambos, lo que impide la exposicin del metal soldado al aire.
Los gases de proteccin ms usados son los gases inertes: argn y helio. Un
fundente es una sustancia usada para evitar la formacin de xidos y otros
contaminantes indeseados o para disolverlos y facilitar su remocin. Durante la
soldadura, el fundente se derrite y convierte en una escoria lquida que cubre la
operacin y protege la soldadura.
Las funciones propias del fundente son:
El mtodo de aplicacin del fundente es diferente para cada proceso. Entre las
tcnicas de incorporacin se encuentran:
ELECTRODOS
Los electrodos usados en este proceso se denominan
consumibles y no consumibles.
Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte
en la soldadura; estn disponibles en dos formas: varillas y
alambres (puede alimentarse en forma contnua).
Los electrodos no consumibles estn hechos generalmente
de Tungsteno, los cuales resisten la fusin (temperatura de
fusin muy alta). Se desgasta gradualmente. El material de
aporte en estos casos se proporciona separadamente.
Los electrodos presentan una curva de comportamiento
que muestra la relacin de cada de potencial del proceso
en funcin de la longitud de arco del mismo para cada
electrodo en particular, este comportamiento se puede
expresar por la ecuacin de una lnea recta:
E = ml + b
donde:
FUNDENTES
CONCEPTO:
Es una sustancia usada para evitar la formacin de xidos y
otros contaminantes indeseados o para disolverlos y facilitar
su remocin.
FUNCIONES
METODOS DE APLICACIN
Vaciando el fundente granular en la operacin de
soldadura (Arco sumergido).
n = Ei/Is;
Ei = kEo
siendo:
E: Voltaje de salida (voltios)
I: Corrienrte de salida (amperios)
Eo: Vopltaje de circuito abierto (Voltios)
Is: Corriente de circuito abierto (amperios)
k: constante (valor usual k = 1.15)
Estos generadores poseen dos controles, uno de ellos vara la corriente para un
valor dado de voltaje de circuito abierto y no afecta el valor de este (Ver Fig.
14, curvas C y D y con A y B). El otro control vara el valor de voltaje de corto
circuito y afecta la corriente de corto circuito Is. (Ver Fig. 14, curvas A y C).
Los transformadores de corriente alterna solo poseen un solo control de
corriente de corto circuito. Estos poseen un voltaje de corto circuito mucho
menor que los generadores de a-c, siendo por lo tanto ms difcil iniciar y
mantener el arco elctrico usando los transformadores Ver Fig. 15.
Como se dijo anteriormente, las curvas de los electrodos estn definidas por la
relacin entre la caida del potencial a travs del arco y la longitud del mismo
arrojando curvas de comportamientos como las sealadas en la Fig. 16.
Cada tipo de electrodo tendr su comportamiento caracterstico de la cada de
potencial a travs del arco en funcin de la longitud del mismo:
E=mxl+b
donde
m y b = constantes
l = longitud del arco
E = Ei + nI;
Ep = Ei + (-Ep/Ip) Ip;
Ei = 2Ep
Is = 2Ip
n = Ei/Is;
Ei = kEo
siendo:
E: Voltaje de salida (voltios)
I: Corriente de salida (amperios)
Eo: Voltaje de circuito abierto (Voltios)
Is: Corriente de circuito abierto (amperios)
k: constante (valor usual k = 1.15)
Estos generadores poseen dos controles, uno de ellos vara
la corriente para un valor dado de voltaje de circuito
abierto y no afecta el valor de este. El otro control vara el
valor de voltaje de corto circuito y afecta la corriente de
corto circuito Is.
E = Ei + nI;
Ep = Ei + (-Ep/Ip) Ip;
Ei = 2Ep
Is = 2Ip
La seleccin de los electrodos revestidos se basan en el tipo de materiales a
soldar y el valor de resistencia asociados a ellos, la posicin de la soldadura a
realizar, tipo de energa a aplicar, tipo de escoria a formar, magnitud de la
penetracin, presencia de elementos aleantes en el recubrimiento. En la Fig. 20
se muestran la clasificacin de los electrodos segn el Sistema AWS. Los
electrodos se identifican de la siguiente manera:
E - XYWZ
XY = Valor de Su (Ksi) del material de aporte una vez depositado
W = Posicin de la soldadura: 1- Todas
2 - Plana y horizontal
3 - Plana
Z = Tipo de corriente
Los valores de W y Z combinados dan el tipo de recubrimiento y corriente a
utilizar.
En la Fig. 21 se muestran las caractersticas de varios electrodos comerciales,
su clasificacin, categora de la soldadura para la que se recomienda,
caractersticas generales y aplicacin.
En general se utilizan cd(+) (pieza + y electrodo -) para penetraciones
profundas y grandes espesores. La cd(-) se utiliza para espesores pequeos y
bajas penetraciones.
Los electrodos deben estar libres de humedad para evitar fragilizaciones y
agrietamientos de la soldadura.
El proceso de soldadura por arco con electrodo revestido debe tener, adems,
un control en la posicin del electrodo segn el tipo de junta a soldar. ver Fig.
22 y 23.
Soldadura por arco sumergido.
La soldadura de arco sumergido es un proceso semiautomtico o automtico.
Se emplean uno o dos electrodos metlicos desnudos y el arco se protege
mediante una cubierta, de suministro independiente, de un fundente granular
fusible. No hay evidencia visible del arco. El arco, el pozo de soldadura y el
No hay chisporroteo
Ausencia de escoria.
es un
proceso
No hay chisporroteo
Se utilizan generalmente velocidades altas de deposicin
Se utiliza para soldar grandes espesores de chapa
Como el proceso es generalmente automtico, se produce
cordones de alta calidad y precisin.
DESVENTAJAS:
El metal base debe estar libre de aceite y contaminantes
para obtener cordones de alta calidad.
Se debe remover la escoria producida
Solo se justifica para espesores de piezas mayores de
3/16.
VENTAJAS:
Se puede trabajar a grandes velocidades de deposicin de
material puesto que no hay cambio de electrodo.
Ausencia de escoria.
DESVENTAJA:
La principal desventaja es el hecho de que al no haber
escoria se produce una rata de enfriamiento mayor lo que
tiende a crear fragilidad en la soldadura.
Heterognea:
Soldadura en bisel: Se les realiza en los bordes de las partes a soldar una
ranura o bisel para facilitar la penetracin del cordn de soldadura. La forma
del bisel puede ser en V, U, J, en lados sencillos o dobles. Se usa material de
aporte para rellenar la unin. Se utilizan para la soldadura de lminas con
espesores mayores a 6 mm, cuando se suelda por un slo lado. Ver Fig. 31.
s,x = Fs,x/Fmb,x
Fs,x : Capacidad de transmisin de carga de la
soldadura (Kgs, Kgs/cm).
Fmb,x: Capacidad de transmisin de carga del metal
base (Kgs, Kgs/cm).
x: Fluencia, carga mxima, fatiga, impacto, etc.
EFICIENCIA DE LA SOLDADURA
Es la relacin entre las capacidades de transmisin de
cargas de la soldadura y del metal base respectivamente. Se
expresa de la siguiente manera:
s,x = Fs,x/Fmb,x
donde: Fs,x : Capacidad de transmisin de carga
de la soldadura (Kgs, Kgs/cm).
Fmb,x: Capacidad de transmisin de carga
del metal base (Kgs, Kgs/cm).
varilla de aporte.
Se usa una mano para manipular el soplete y la otra para
alimentar el metal de aporte.
2.6 PENETRACIN DE SOLDADURAS DE ACEROS NO ALEADOS
donde:
p = penetracin [mm]
v = velocidad [cm/min]
E = Voltaje [voltios]
I= corriente [amperios]
donde:
p = penetracin [mm]
v = velocidad [cm/min]
E = Voltaje [voltios]
I= corriente [amperios]
Q = 7.05 x 10-4 x E x I
siendo Q = cantidad de metal fundido en cm3/min.
En procesos semiautomticos y automticos que permiten operar con valores
de corriente ms altos que los procesos manuales, se puede expresar el
comportamiento promedio con la siguiente ecuacin, para valores de I>400
amp:
Q = 1.63 x 10-3 x E x I
En soldaduras a tope, el material fundido no es depositado enteramente en el
cordn, parte de ste se pierde por la proyeccin. Las eficiencias de posicin
estn en el rango de 0.8 a 1.0. Este ltimo valor para los electrodos E6014, que
forman un can con el recubrimiento. En las soldaduras a bisel la eficiencia de
deposicin es igual a 1, = 1 si el electrodo se ubica dentro del bisel.
= 2/3 h x s
Q = v x 4h2
h = (Q/4v)1/2
El rea del cordn en otro tipo de geometra del cordn
sera:
A = A + 4h2
siendo A= rea del resto del cordn que no representa
la hiperbola invertida.
= 2/3 h x s
20 < Rc < 43
HB = (1.183 Rc)1.51
13 < Rc < 68
20 < Rc < 43
HB = (1.183 Rc)1.51
13 < Rc < 68
(1)
(2)
(3)
(4)
(6)
(9)
(10)
(1)
(3)
(4)
(5)
(9)
(10)
metal base o ambos son frgiles o tienen una baja ductilidad, combinadas
con una alta limitacin durante la contraccin. En general, este defecto debe
repararse. Ver Fig. 51.