Resist Materiales Aplic 3ra Ed r063r7 m077 PDF

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C A P T U L O 2
C A P T U L O 3
C A P T U L O 4
113
Deform acin por cortante
26
1-14
M dulo de Elasticidad
1-15
M dulo de elasticidad a cortante
1-16
M edidas preferidas y perfiles estndar
27
27
27
P R O P I E D A D E S D E D IS E O D E L O S M A T E R I A L E S
2-1
Objetivos de este captulo
2 -2
M etales en el diseo mecnico
2 -3
Acero
2 -4
Hierro fundido
45
45
46
55
60
2 -5
Aluminio
2 -6
Cobre, latn y bronce
62
2 -7
Zinc, m agnesio y titanio
2 -8
No m etales en el diseo de ingeniera
2 -9
M adera
210
Concreto
66
2-11
Plsticos
67
2 -1 2
M ateriales com puestos
64
64
65
65
67
D IS E O D E E L E M E N T O S E S T R U C T U R A L E S S O M E T ID O S A
E S F U E R Z O D IR E C T O
3-1
3 -2
Diseos de miembros bajo tensin o com presin directa
3 -3
Esfuerzos normales de diseo
3 -4
Factor de diseo
3 -5
Criterios en la determ inacin del factor de diseo
3 -6
M todos para calcular el esfuerzo del diseo
3 -7
Diseo por esfuerzo cortante
82
82
83
84
85
87
88
94
3 -8
Diseo por esfuerzos de apoyo
3 -9
Factores de concentracin de esfuerzo
98
103
D E F O R M A C I N Y E S F U E R Z O T R M IC O
115
4-1
42
Deform acin elstica en elem entos sometidos a tensin y com presin
115
43
Deform acin que causan cambios de tem peratura
44
Esfuerzo trmico
116
120
125
X II
C o n te n id o
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4 -5
C A P T U L O 5
C A P T U L O 6
Elementos estructurales hechos de ms de un material
126
E S F U E R Z O C O R T A N T E T O R S IO N A L Y D E F L E X I N T O R S IO N A L 1 3 5
5-1
5 -2
Par de torsin, potencia y velocidad de rotacin
135
5-3
Esfuerzo cortante torsional en elementos estructurales de seccin transversal

circular 139
54
Derivacin de la frmula para el esfuerzo cortante torsional
5 -5
Momento polar de inercia de barras circulares slidas
5 -6
Esfuerzo cortante torsional y momento polar de inercia de una barra

circular hueca 145
5 -7
Diseo de elementos circulares sometidos a torsin
5 -8
Com paracin de elementos circulares slidos y huecos
5 -9
Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin
5-10
T orsin-deform acin torsional elstica
5-11
Torsin en secciones no circulares
136
142
144
147
153
154
161
169
F U E R Z A S C O R T A N T E S Y M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
E N V IG A S
C A P T U L O 7
6-1
6 -2
Cargas en vigas, apoyos y tipos de vigas
181
6-3
Apoyos de vigas y reacciones en los apoyos
6 -4
Fuerzas cortantes
6-5
Momentos flexionantes
6 -6
Fuerzas cortantes y momentos flexionantes en vigas en voladizo
6 -7
Vigas con cargas distribuidas linealmente variables
6-8
Diagramas de cuerpo libre de componentes de estructuras
6 -9
Anlisis matemtico de diagramas de vigas
182
191
195
204
214
216
219
223
C E N T R O ID E S Y M O M E N T O S D E IN E R C IA D E R E A S
7-1
244
7 -2
El concepto de centroide-form as simples
7 -3
Centroide de formas complejas
245
74
Concepto de momento de inercia
7 -5
Momento de inercia de figuras com puestas cuyos componentes tienen

el mismo eje centroidal 253
7 -6
Momento de Inercia de figuras com puestas - Caso general - Uso del
246
251
C o n ten ido
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244
teorem a de la transferencia del ej e
C A P T U L O 8
C A P T U L O 9
7 -7
Definicin matemtica del momento de inercia
7 -8
Secciones com puestas hechas de perfiles com ercialmente disponibles
7 -9
Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares
259
260
264
274
E S F U E R Z O C A U S A D O P O R F L E X I N
8-1
8 -2
Frm ula de flexin
8-3
Condiciones para el uso de la frmula de flexin
8^t
Distribucin del esfuerzo en la seccin transversal de una viga
274
275
278
8-5
Derivacin de la frmula de flexin
8 -6
A plicaciones-anlisis de vigas
8 -7
A plicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo
8 -8
M dulo de seccin y procedim ientos de diseo
8 -9
Concentraciones de esfuerzo
8 -1 0
Centro de flexin (centro de cortante)
8-11
Perfiles preferidos para secciones transversales de vigas
8 -1 2
Diseo de vigas hechas de materiales com puestos
280
281
284
287
289
296
301
304
309
E S F U E R Z O S C O R T A N T E S E N V IG A S
9-1
9 -2
Visualizacin de esfuerzos cortantes en vigas
9 -3
Importancia de los esfuerzos cortantes en vigas
326
9 -4
Frmula general de cortante
9-5
Distribucin del esfuerzo cortante en vigas
9 -6
Desarrollo de la frmula general de cortante
9 -7
Frmulas del cortante especiales

Esfuerzo cortante de diseo
Flujo de cortante
328
329
330
9 -8
9 -9
C A P T U L O 1 0
255
337
344
347
351
352
E L C A S O G E N E R A L D E L O S E S F U E R Z O S C O M B IN A D O S
Y
10-1
EL
361
C R C U L O D E M O H R
361
10-2
Elemento sometido a esfuerzo
362
10-3
Distribucin del esfuerzo creada por esfuerzos bsicos
104
Creacin del elemento sometido a esfuerzo inicial
363
365
C o nten ido
XIV
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10-5
Ecuaciones para determ inar esfuerzos en cualquier direccin
10-6
Esfuerzos principales
376
10-7
Esfuerzo cortante mximo
10-8
Crculo de M ohr para esfuerzo
377
10-9
Ejemplos del uso del crculo de M ohr
379
386
10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados
C A P T U L O 11
C A P T U L O 12
393
10-11
Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el

m ismo signo 396
10-12
Teora de falla del dsfuerzo cortante m xim o
401
11-1
112
Esfuerzos norm ales com binados
11-3
Esfuerzos com binados norm ales y cortantes
405
406
414
429
D E F L E X I N D E V IG A S
12-1
12-2
La necesidad de considerar las deflexiones de vigas
12-3
D efinicin de trm inos
12-4
Deflexiones de vigas con el mtodo de la frm ula
12-5
Superposicin mediante frmulas de deflexin
12-6
Principios bsicos para determ inar la deflexin en vigas con el m todo de

integracin sucesiva 443
12-7
Deflexin de vigas - mtodo de integracin sucesiva - enfoque general
12-8
Deflexin de vigas - mtodo del rea de m om ento
12-9
A plicaciones del mtodo del rea de m om ento
429
430
431
434
439
460
13-1
13-2
Ejemplos de vigas estticamente indeterm inadas
13-3
Frm ulas para vigas estticamente indeterm inadas
13-4
M todo de superposicin
474
484
484
485
487
497
V igas co n tin u as-teo rem a de los tres m om entos
502
513
COLUM NAS
141
446
456
V I G A S E S T T I C A M E N T E IN D E T E R M I N A D A S
13-5
C A P T U L 0 14
405
C A S O S E S P E C IA L E S D E E S F U E R Z O S C O M B IN A D O S
12-10 V ig asc o n c arg asd istrib u id as-m to d o d elread em o m en to

C A P T U L O 1 3
372
513
XV
C o n te n id o
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14-2
Razn de esbeltez
514
143
Razn de esbeltez de transicin
14-4
Frm ula de Euler para columnas largas
14-5
F rm uladeJ. B. Johnson para columnas cortas
14-6
Factores de diseo para columnas y carga perm isible
14-7
R esu m en -m to d o de anlisis de columnas
14-8
Perfiles eficientes para secciones transversales de colum na
14-9
Especificaciones del AISC
518
520
521
522
1411 Colum nas con carga no centrada
528
529
536
R E C I P I E N T E S A P R E S I N
15-1
536
15-2
Distincin entre los recipientes a presin de pared delgada y

pared gruesa 537
15-3
Esferas de pared delgada
15-4
Cilindros de pared delgada
15-5
Cilindros y esferas de pared gruesa
15-6
Procedim iento para analizar y disear recipientes a presin

esfricos y cilindricos 546
539
541
546
15-7 Otras consideraciones de diseo para recipientes a presin

C A P T U L 0 16
525
526
1410 Especificaciones de la Aluminum Association
C A P T U L O 1 5
521
554
560
C O N E X IO N E S
16-1
16-2
Tipos de conexiones
16-3
Modos de falla
16-4
Conexiones rem achadas
16-5
Esfuerzos permisibles
560
561
562
563
565
16-6
Conexiones atornilladas
16-7
Ej emplos - juntas rem achadas y atornilladas
566
16-8
Juntas rem achadas y atornilladas excntricam ente cargadas
16-9
Juntas soldadas con cargas concntricas
5 67
569
573
582
A P N D IC E
635
N D IC E
xv i
C o n te n id o
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11
C o n c e p to s b s ic o s
en la re s is te n c ia
d e m a te ria le s
1 -1
O B J E T I V O S D E L L IB R O
Es esencial que cualquier producto, m quina o estructura sea segura y estable bajo las
cargas ejercidas sobre aqullas durante cualquier uso previsible. El anlisis y diseo de
estos dispositivos o estructuras, para que garanticen la seguridad, es el principal objetivo
de este texto.
La falla de un com ponente de una estructura puede ocurrir de diversas formas:
1. El material del com ponente puede fracturarse totalm ente.
2. El m aterial puede deform arse en exceso bajo la carga, de tal m anera que el
com ponente ya no sea conveniente para su propsito.
3. La estructura puede hacerse inestable y pandearse, y, por lo tanto, volverse in
capaz de soportar las cargas para las que se dise.
Los ejem plos de estos modos de falla pueden ayudar al lector a com prender la importan
cia de conocer bien los principios de la resistencia de m ateriales aplicada, que se descri
ben en este texto.
P r e v e n c i n d e f a lla p o r fr a c t u r a s .
La figura 1-1 m uestra dos varillas que sopor
tan una pesada pieza fundida. Im agine que es usted la persona responsable del diseo de
las varillas. Ciertam ente, querra asegurar que las varillas fuesen lo suficientem ente fuer-
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C ab le d e la g r a
F IG U R A 1 - I
D os v a rilla s q u e c arg an un b lo q u e p esado.
tes para que no se rompieran ni perm itiesen que la pieza fundida cayera causando, posi
blem ente, grandes daos tanto m ateriales com o a personas. Si usted fuera el diseador de
las varillas, qu informacin necesitara? qu decisiones debera tom ar para el diseo?
A continuacin exponemos una lista parcial.
1. Cul es el peso y tamao fsico de la pieza fundida?
2. Dnde est su centro de gravedad? Esto es im portante para que usted pueda
decidir dnde colocar los puntos de agarre de las varillas con el bloque.
3. C m o se unirn las varillasa la pieza fundida y al sistem a de soporte en la parte
superior?
4.
D e qu material deben estar hechas las varillas? Cul es su resistencia?
5. Cul ser el tam ao y form a de la seccin transversal de las varillas?

6. C m o se aplicar inicialm ente la carga de la pieza fundida a las varillas: de
m anera lenta, con im pacto, o con movim iento de sacudida?
7. S eutilizarn las varillas para m uchos ciclos de carga durante su vida esperada?
C a p itu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te r ia le s
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El conocim iento de estos factores perm itir a usted disear las varillas p ara que sean
seguras; es decir, para que no se rom pan en las condiciones de servicio anticipadas. E n los
captulos 1 y 3 esto se tratar con m ayor detalle.
P r e v e n c i n d e d e f o r m a c i n e x c e s iv a . Los engranes se utilizan en dispositivos
m ecnicos transm isores de potencia com o la transm isin de un cam in, en bandas trans
portadoras o en el uso de una m quina-herram ienta. Para u n a correcta operacin de los
engranes, es esencial que estn alineados adecuadam ente, con tal que los dientes del
engrane de m ando coincidan con precisin con los del engrane m andado. L a figura 1 -2
m uestra dos flechas con sus engranes trabados. L as flechas estn apoyadas sobre cojine
tes que estn a su v ez montados rgidam ente en la caja de transm isin. Cuando los engra
nes transm iten potencia, se desarrollan fuerzas que tienden a separarlos. Estas fuerzas
son resistidas por las flechas, de m odo que tienen cargas com o las que se m uestran en la
figura 1 -3 . La accin de las fuerzas perpendiculares a las flechas tiende a flexionarlas, lo
que causara que los dientes de los engranes quedaran desalineados. Por consiguiente, los
ejes deben tener un diseo tal que el pandeo en los engranes est a un nivel reducido y
aceptable. D esde luego, las flechas deben tener un diseo que las haga seguras bajo las
cargas que se les aplican. En este tipo de carga, seconsidera a las flechas com o vigas. Los
captulos 8 y 12 tratan los principios de los diseos de vigas p o r resistencia y deflexin.
E s ta b ilid a d y p a n d e o . Una estructura puede desplom arse debido a que uno de sus
m iem bros de apoyo ms im portantees incapaz de conservar su form a bajo cargas aplica
das, aun cuando el material no falle por fractura. U n ejem plo de esto es un poste largo y
delgado o colum na, sujeto a una fuerza de com presin dirigida hacia abajo. A cierta carga
crtica, la colum na se pandea. Es decir, de repente se dobla, perdiendo su form a recta
original. Cuando esto ocurre, si la carga perm anece aplicada, la colum na se colapsar
totalm ente. La figura 1- 4 m uestra un dibujo de una colum na de este tipo, relativam ente
larga y con una seccin transversal rectangular delgada. Se puede utilizar una vara de
m edir o una regla comn para dem ostrar el pandeo en este tipo de colum na. Para prevenir
el pandeo, se debe tener la capacidad para especificar el m aterial, form a y tam ao apro
piados para la seccin transversal de un m iem bro de una longitud dada som etido a com
presin, de m odo que perm anezca recto bajo las cargas esperadas. El captulo 14 presenta
el anlisis y diseo de columnas.
F IG U R A 1 - 2
S e c c i n 1 - 1
D os flechas con en g ran es trabados.
O b je tiv o s de l lib ro
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4. D efinir esfuerzo normal directo y calcular el valor de este tipo de esfuerzo,

tanto para carga de tensin com o de compresin.
5. D efinir el esfuerzo cortante directo y calcular su valor.
6. Identificar las condiciones en las que un m iem bro de carga se encuentra som e
tido a esfuerzo cortante simple o a esfuerzo cortante doble.
7. D ibujar elementos sometidos a esfuerzo, en los que se m uestren los esfuerzos
norm al y cortante que actan en un punto cualquiera en un m iem bro que sopor
ta cargas.
8. D efinir esfuerzo de apoyo y calcular su valor.
9. D efinir la deformacin normal unitaria y la deformacin p o r cortante uni
taria.
10. D efinir el coeficiente de Poisson y dar su valor para m ateriales tpicos que se
utilizan en el diseo m ecnico y estructural.
11. Reconocer perfiles estructurales estndar y cuerdas de tom illos estndar, y
utilizar datos en relacin con stos.
12. D efinir el mdulo de elasticidad a tensin.
13. D efinir el mdulo de elasticidad a cortante.
14. Entender las responsabilidades de los diseadores.
1 -3
S IS T E M A S D E U N ID A D E S B S IC A S
Los clculos que se requieren en la aplicacin de la resistencia de m ateriales involucran

la m anipulacin de varios conjuntos de unidades en ecuaciones. Para obtener precisin
num rica, es de gran im portancia asegurar que se utilizan unidades consistentes en las
ecuaciones. A lo largo de este texto, se escribirn los nm eros con sus respectivas u ni
dades.
D ebido a la transicin que se est llevando a cabo de las unidades tradicionales en
Estados U nidos a unidades del sistem a mtrico decim al, en esta obra se utilizan ambas.
Se espera que las personas que ingresan a una carrera industrial o van a continuarla dentro
de los prxim os aos, se familiaricen con am bos sistemas. P o ru n ap arte, m uchos produc
tos nuevos, tales com o autom viles y m aquinaria com ercial, se fabrican utilizando di
m ensiones del sistem a mtrico. Por consiguiente, las piezas y equipo de fabricacin se
especificarn en esas unidades. Sin em bargo, esta transicin no ocurre uniform em ente en
todos los campos. Los diseadores tendrn que trabajar con artculos com o acero estru c
tural, alum inio y m adera, cuyas propiedades y dim ensiones estn dadas en unidades
anglosajonas en referencias convencionales. Adems (en Estados Unidos), los diseado
res, personal de ventas y servicios, y aquellos que laboran en la industria m anufacturera,
deben trabajar con equipo que ya se instal previam ente y que se construy de acuerdo
con las dim ensiones del sistema de unidades anglosajonas. Por consiguiente, parece l
gico que las personas que prestan sus servicios actualm ente en la industria deban ser
capaces de trabajar y pensar en la aplicacin de am bos sistemas.
El nom bre formal para el sistem a de unidades de uso en Estados U nidos es el Siste
m a de Unidades G ravitacionales Inglesas (EGU: English G ravitational U nit System). El
Sistema m trico, aceptado intem acionalm ente, se conoce p o r el nom bre en francs de
Systme International d Units, o Sistema Internacional de U nidades que, en el presente
texto, se abrevia con las siglas SI.
En la m ayora de los casos, los problem as en este libro se trabajan tanto en el siste
m a de unidades estadounidenses com o en el sistem a SI, en vez de m ezclar unidades. En
Seccin 1 - 3 Sistem as de unidades bsicas
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los problemas donde los datos se dan en ambos sistemas de unidades, es deseable cambiar
todos los datos al mism o sistema antes de term inar la solucin del problem a. El apndice
A - 25 da factores de conversin para utilizarse al m omento de realizar las conversiones.
Las magnitudes bsicas para cualquier sistema de unidades son: longitud, tiempo,
fuerza, masa, temperatura y ngulo. La tabla 1 - 1 es una lista de las unidades para estas
magnitudes en el SI, y la tabla 1 - 2 lista las magnitudes en el sistema de unidades anglo
sajonas.
P r e fijo s p a r a u n id a d e s S I. En el SI, deben utilizarse prefijos para indicar rdenes
de magnitud y de este modo eliminar digitosy proporcionarun conveniente sustituto para
escribir potencias de 10, como generalm ente se prefiere para clculos. Se recomiendan
los prefijos que representan saltos de 1000. Aquellos que generalm ente se encuentran en
la resistencia de materiales, se listan en la tabla 1 -3 . En la tabla 1 - 4 se muestra la forma
en que deben convertirse los resultados que se calcularon para utilizarse con los prefijos
convencionales de unidades.
TABLA 1- 1
M agnitud
Longitud
T iem po
Fuerza
M asa
Tem peratu ra
ngulo
TABLA 1 -2
D im ensiones bsicas del sistem a m trico decim al (SI)

U nidad SI
m etro(m )
seg u n d o (s)
new ton (N)
k ilogram o (kg)
k elv in (K )
radin
O tras unidades
m tricas
m ilm etro (m m )
m inuto (m in ), hora (h)
k g m /s
N s2/m
g rados C elsiu s (C )
grado
D im ensiones bsicas en el sistem a de unidades anglosajonas
M agnitud
U nidad
anglosajona
Longitud
Tiem po
Fuerza
M asa
Tem pera! un
ngulo
p ic (ft)
segundo (s)
libra (Ib)
slug
F
grado
O tras unid ades

anglosajonas
pulgada (plg)
m in u to (m in), hora (h)
kip*
l b s 2/pie
radin (rad)
* 1.0 kip = 1000 Ib. El nom bre se deriva del trm in o A'//>/>oMw/(kilolibra).
T A B LA 1 -3
P refijo
g 'g a
m ega
kilo
m ili
m icro
P refijos para unidades SI

Sm bolo SI
G
M
k
m
O tras un id ad es
m tricas
1 0 ^= 1 0 0 0 0 0 0 000
106=1 0 00 000
103=1 ooo
10~3 =0.001
I0~6=0.000 001
C a p tu lo 1 C o n ce p to s b s ic o s en la re s is te n cia d e m a te ria le s
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TA B LA 1 -4
M to d o adecu ad o p ara re p o rta r can tid ad es

R esu ltad o
rep o rtad o
R esu ltad o
calcu la d o
5 .48 x 10-3 m , o 5 .4 8 m m
12.75 x l 0 3 N , o l 2 .7 5 k N
3 4.5 x 10 3, o 34.5 M g (m eg ag ram o s)
0 .005 4 8 m
12750N
34 5 0 0 kg
1 -4
R E L A C IO N E S E N T R E M A S A , F U E R Z A Y P E S O
La fuerza y la m asa son m agnitudes separadas y distintas. El peso es una clase especial de
fuerza.
La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.

La fu erza es Ia accin de empujar ojalar que se ejerce sobre un cuerpo, ya sea
p o r una fu e n te externa, o por la gravedad.
E l peso es la fu erza de la atraccin gravltacional sobre un cuerpo.
La m asa, la fuerza y el peso, se relacionan por la ley de N ew ton:
ftierza = m asa x aceleracin
Con frecuencia utilizam os los sm bolos F, para fuerza, m para m asa y a p a ra aceleracin.
Entonces:
F=mxa
m = F /a
C uando se involucra la atraccin de la gravedad en el clculo del peso de una m asa, a

tom a valor d e g , la aceleracin debida a la gravedad. E ntonces, utilizando W para peso,
r * \
R e la c i n
W=mxg
m = W /g
( 1 1)
p e s o - m asa
U tilizarem os los siguientes valores p arag:

U n id ad e sS I:g = 9 .8 1 m /s2
U nidades anglosajonas: g = 32.2 pies/s2.
U n i d a d e s d e m a s a , fu e r z a y p e s o . En las tablas 1-1 y 1 -2 se m uestran las unida

des preferidas, y algunas otras unidades convenientes para m asa y fuerza, en los sistem as
de unidades SI y anglosajones. Las unidades para fuerza tam bin se utilizan com o unida
des para peso.
El new ton (N) en el SI se 1lama as en honor de Isaac N ew ton y representa la canti
dad de fuerza que se requiere para dar una aceleracin de 1.0 m /s2a una m asa de 1.0 kg.
Las unidades equivalentes para el newton pueden obtenerse al sustituir las unidades co
rrespondientes en la 2a. ley de Newton:
F= m x a = k g m /s 2 = new ton
S e c c i n 1 - 4
R e la c io n e s e n tre m a s a , fu e rz a y p e so
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En el sistem a de unidades anglosajonas, la unidad para fuerza se define com o libra, en

tanto que la unidad de masa (slug) se d e riv a re la 2a. ley de Newton de la form a siguiente:
En los siguientes ejemplos de problem as se ilustra laconversin de peso y masa.
E je m p lo
1 -1
Un m ontacargas levanta 425 kg de concreto. Calcular el peso del concreto, e s decir, la

fuerza que ejerce el concreto sobre el m ontacargas.
( s is te m a S I)
S o lu c i n
E je m p lo
O b je tiv o
Calcular el peso de una m asa de concreto.
D a to s
m = 425 kg
A n lis is
W = m x g \ g - 9.81 m/s2
R e s u lta d o s
W - 425 kg x 9.81 m/s2 = 4170 k g m /s2 = 4170 N.
C o m e n ta r io
Por consiguiente, 425 kg de concreto p esan 4170 N.
Una tolva de carbn p esa 8500 Ib. Determine su m asa.
1 -2
(S is te m a
a n g lo s a j n )
S o lu c i n
O b je tiv o
Calcular la m asa de una tolva de carbn.
D a to s
A n lis is
m = W /g; g = 3 2 .2 pies/s2
R e s u lta d o s
m = 8500 lb/32.2 pies/s2 = 264 lb s 2/pies = 264 slugs
C o m e n ta r io
Por consiguiente, 8500 Ib de carbn tienen una m a sa de 264 slugs.
= 8500 Ib
C a p itu lo 1 C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia de m a te ria le s
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D e n s id a d y p e s o e s p e c f ic o . Para caracterizar la m asa o peso de un material en

relacin con su volum en, utilizam os los trm inos densidad y peso especifico, que se
definen de la form a siguiente:
D ensidad es la cantidad de masa p or unidad de volumen de un material.

Peso especifico es la cantidad de peso po r unidad de volumen de un material
U tilizarem os la letra griega p (rho) com o sm bolo de densidad. Para el peso especfico
utilizarem os X(gamm a).
A continuacin se resum en las unidades para densidad y peso especfico.
D en sid ad
P e so esp ecfico
U n id ad es
a n g lo sajo n as
SI
s lu g s/p ies3
k g /m J
lb /p ies3
N /m 3
A lgunas veces se utilizan otras convenciones, que en consecuencia producen confusio

nes. P or ejem plo, en Estados U nidos, en ocasiones se expresa la densidad en lb/pies3 o
Ib/plg3. Para esto se utilizan dos interpretaciones. U na es que el trm ino im plica la densi
dad en peso, con el m ism o significado que el peso especfico. O tra es que la m agnitud Ib
significa libra-masa en lugar de libra-peso, y am bas tienen valores num ricos iguales.
1 -5
CO NCEPTO DE ESFUERZO
E l objetivo de cualquier anlisis de resistencia es establecer la seguridad. L ograr esto

requiere que el esfuerzo que se produzca en el m aterial del m iem bro que se analiza est
p o r debajo de un cierto nivel de seguridad, que se describir en el captulo 3. Com prender
lo que significa esfuerzo en un m iem bro que soporta carga, com o se describe a continua
cin, es de la m ayor im portancia para estudiar la resistencia de m ateriales.
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un rea unitaria del material del
que est hecho un miembro para una carga aplicada externa.
N os interesam os en lo que sucede dentro de un m iem bro que soporta una carga.
D ebem os determ inar la m agnitud de fuerza que se ejerce sobre cada rea unitaria del
m aterial. El concepto de esfuerzo puede expresarse m atem ticam ente com o:
esfuerzo =
D e f in ic i n d e
U /
fuerza
e s fu e rz o
F
A
(1- 2 )
E n algunos casos, com o se describe en la siguiente seccin que trata del esfuerzo normal
directo, la fuerza aplicada se reparte uniform em ente en la totalidad de la seccin transver
sal del m iem bro. En estos casos, el esfuerzo puede calcularse con la sim ple divisin de la
fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza. Entonces, el nivel de esfuerzo ser
el m ism o en un punto cualquiera de u n a seccin transversal cualquiera.
En otros casos, tal como en el caso de esfuerzo debido aflexin que se presenta en
el captulo 8, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la m ism a seccin transversal.
Entonces, es esencial que usted considere el nivel de esfuerzo en un punto. P orlo general,
S e cci n 1 - 5
C o n c e p to d e e s fu e rzo
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el objetivo es determ inaren qu punto ocurre el esfuerzo m xim o, y cul es su magnitud.

En el sistem a de unidades anglosajonas, la unidad tpica de fuerza es la libra, y la
unidad de superficie m s conveniente es la pulgada cuadrada. P or consiguiente, el esfuer
zo se indica en lb/plg2, que se abrevia psi. Los niveles de esfuerzo caractersticos, en los
diseos de m aquinaria y anlisis estructurales, son de varios m iles de psi. P or esta razn,
con frecuencia se utiliza la unidad de kip/plg2, que se abrevia ksi. P or ejem plo, si se
calcula que el esfuerzo es de 26 500 psi, puede reportarse como:
.
26 500 Ib
1 kip
26.5 kip
., . .
esfuerzo = ----- x _____ r = ------- = 26.5 ksi
plg2
1000 Ib
pig2
En el sistem a de unidades del SI, la unidad convencional para fuerza es el new ton y
la superficie o rea se expresa en m etros cuadrados. Por consiguiente, la unidad conven
cional para esfuerzo est dada en N /m 2, la cual recibe el nom bre d e /ra sc a /y se abrevia Pa.
Los niveles tpicos de esfuerzo son de varios m illones de pascales, de form a que launidad
de esfuerzo m s conveniente es el m egapascal o M Pa. Esto tam bin es conveniente por
otra razn. Al calcular el rea de la seccin transversal de m iem bros que soportan cargas,
con frecuencia se utilizan m ediciones que se expresan en m m . Entonces el esfuerzo esta
ra dado en N /m m 2 y puede dem ostrarse que es num ricam ente igual a la unidad de MPa.
Por ejem plo, supongam os que se ejerce una fuerza de 15 000 N en un rea cuadrada de 50
m m de lado. El rea de resistencia sera de 2500 m m 2, y el esfuerzo resultante sera:
,
fiierza
15 000 N
esfuerzo = ----- = ------
6.0 N
Convirtiendo esto a pascales, obtendram os:
6.0 N
(lOOO^m m 2
esfuerzo = ------- x ---------------- = 6.0 x 10 N/m = 6.0 MPa
E sto dem uestra que la unidad de N /m m 2 es idntica al M Pa, una observacin por la que
nos regirem os a lo largo de este texto.
E S F U E R Z O N O R M A L D IR E C T O
U no de los tipos m s fundam entales de esfuerzo es el esfueno normal , denotado por la

letra griega m inscula <r(sigma), en donde el esfuerzo acta de m anera perpendicular, o
norm al, a la seccin transversal del m iem bro decarga. Si el esfuerzo es tam bin uniform e
sobre el rea de resistencia, el esfuerzo se conoce com o esfuerzo normal directo.
Los esfuerzos norm ales pueden ser de com presin o de tensin. U n esfuerzo de
com presin es aquel que tiende a aplastar el m aterial del m iem bro de carga, y a acortar a!
m iem bro en s. Un esfuerzo de tensin es aquel que tiende a estirar al m iem bro y rom per
el material.
C a p tu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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C o m e n ta r io
La figura 1 - 7 m u estra u n a p arte q u e arbitrariam ente s e selec cio n de la

varilla, d o n d e la c arg a ap licad a e s t abajo, y el esfu e rz o d e te n si n inter
no s e distribuye uniform em ente so b re el corte d e la seccin.
E sfu e rz o d e te n si n
u n ifo im e m e n te d is trib u id o
so b re u n a s ec c i n tra n sv ersa l
a rb itra ria m e n te s e le c c io n a d a
F I G U R A 1 - 7 E sfu e rz o d e te n si n s o b re u n a sec c i n
tra n s v e rsa l a rb itra ria d e u n a v a rilla circ u la r.
1 -7
E L E M E N T O S S O M E T ID O S A E S F U E R Z O P A R A L A V IS U A L IZ A C I N
D E E S F U E R Z O S N O R M A L E S D IR E C T O S
L a ilustracin de esfuerzos en las figuras 1 - 6 y 1 - 7 son tiles p ara v isu alizar la natura
leza de la resistencia interna a la fuerza aplicada ex terna, particu larm en te p ara aquellos
casos en d onde los esfuerzos son uniform es sobre la to talid ad de la seccin transversal.
E n otros casos, es m s conveniente visu alizar las condiciones de esfuerzo sobre un ele
m ento p equeo (infinitesim al). C onsidrese un p equeo cubo de m aterial en alguna parte
dentro del eje cuadrado del pedestal de soporte que se m uestra en la figura 1 - 5. Debe
h ab er u n a fuerza de com presin neta q u e acte sobre las caras superior e inferior del
Seccin 1 -7 Elem entos som etidos a esfuerzos para la visualizacin de esfuerzos norm ales directos
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13
(a) elem en to
trid im en sio n al
(6) elem en to
bidim ensional
F IG U R A 1 - 8 E lem entos para la v isu alizaci n

d e e sfu erzo s d e com presin.
( ) e lem en to
tridim ensional
( b ) elem en to
b id im en sio n al
F IG U R A 1 - 9 E lem en to p ara la v isu alizaci n

d e esfu erzo s d e tensin.
cubo, com o se m uestra en la figura 1- 8(a). Si se considera que las caras son reas unita
rias, estas fuerzas pueden considerarse com o los esfuerzos que actan sobre las caras del
cubo. Un cubo de esta clase se conoce com o elemento sometido a esfuerzo.
D ebido a que el elemento se tom a de un cuerpo en equilibrio, el elem ento en s est
tam bin en equilibrio, y los esfuerzos en las caras superior e inferior son iguales. Un
elem ento sim ple como ste, con frecuencia se m uestra com o un elem ento cuadrado bidi
m ensional en lugar de cubo tridim ensional, com o se m uestra en la figura 1- 8(b).
Asim ism o, el esfuerzo de tensin sobre cualquier elem ento de la varilla de la figura
1 - 1 puede m ostrarse com o en la figura 1 - 9 , donde el vector de esfuerzo acta hacia
afuera desde el elemento. Note que los esfuerzos de com presin o tensin m ostrados,
actan en form a perpendicular a la superficie del elemento.
1 -8
E S F U E R Z O C O R T A N T E D IR E C T O
Cortante hace referencia a la accin de corte. Cuando se utilizan unas tijeras dom sticas
norm ales, se hace que una de las dos hojas se deslice sobre la otra para cortar papel, tela o
cualquier otro m aterial. Un fabricante de lm ina m etlica utiliza una accin cortante
sim ilar al cortar m etal para un ducto. En estos ejem plos, la accin de corte progresa sobre
la longitud de la lnea que debe cortarse, de forma que slo una pequea parte del corte
total se haga para un tiempo dado. Y , desde luego, el objetivo de la accin es en realidad
cortar el material. Es decir, se quiere que el m aterial se fracture.
Los ejem plos descritos en esta seccin, junto con las figuras anexas, ilustran varios
casos donde se produce cortante directo. Es decir, la fuerza cortante aplicada se resiste
uniform em ente por el rea de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniform e de
fuerza cortante sobre el rea. El smbolo que se utiliza para el esfuerzo cortante es la r (letra
griega minscula tan). Entonces, el esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:
E sfu erzo
c o r ta n te
d ir e c to
esfuerzo cortante = r =
fuerza aplicada
rea cortante
F_
A.
(1 -3 )
La figura 1 - 10 m uestra una operacin de perforacin, donde el objetivo es cortar una

parte del m aterial del resto. La accin de perforacin produce una ranura en la lm ina
metlica plana. La parte que se extrae en la operacin es el trozo o bocado. M uchas
form as di ferentes pueden producirse m ediante perforacin, tanto con el trozo com o con
14
C a p tu lo 1 C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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C o r t a n t e s im p le . Con frecuencia se inserta un perno o un rem ache en un agujero

cilindrico a travs de partes coincidentes para conectarlas, com o se m uestra en la figura
1 -1 1 . Cuando se aplican fuerzas perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de
cortarlo a travs de su seccin transversal, produciendo un esfuerzo cortante. E sta accin
se llam a cortante simple, porque una sola seccin transversal del perno resiste la fuerza
cortante aplicada. En este caso, generalmente se disea el perno para que el esfuerzo cor
tante est por debajo del nivel que hara que se fracturase el perno. En el captulo 3 se
hablar m s acerca de niveles de esfuerzo perm isibles.
C o r t a n t e d o b l e . Cuando se disea una conexin por m edio de pernos com o se m ues
tra en la figura 1 - 1 2 , hay dos secciones transversales que resisten la fuerza aplicada. En
esta disposicin, se dice que el perno est a esfuerzo cortante doble.
E! rea so m etid a a co rtan te so n dos seccio n es tra n sv ersa le s d el p ern o
As = 2 U D !/4)
F IG U R A 1 -1 2
Ju n ta m e d ia n te p ern o s q u e ilu stra el e sfu erzo c o rta n te d o b le.
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A n lis is
El perno es t a esfuerzo cortante directo, d onde d o s se cc io n es transver

sa le s del perno resisten la fuerza aplicada (cortante doble). Utilice la
ecuacin (1 -3 ).
R e s u lta d o s
El re a de corte, As es:
7 i(1 0 .0 m m ) 2
= 157mm 2
El esfuerzo cortante en el perno es:

= 3550 N- = 22.6 N/mm 2 = 22.6 MPa
>4S 157 m m 2
C o m e n t a r io
El esfuerzo cortante que s e obtuvo e s la mitad del valor del cortante

simple.
C u a s . La figura 1 - 14 m uestra una im portante aplicacin del esfuerzo cortante en las

transm isiones m ecnicas. Cuando un elem ento transm isor de potencia, tal com o un en
grane, una rueda dentada para cadena o polea de banda transportadora se m ontan en un
eje, con frecuencia se utiliza una cua para conectarlos y transm itir el par de torsin de
uno al otro. El par de torsin produce u n a fuerza tangencial en la superficie de contacto
entre la flecha y el interior del cubo. A l p ar de torsin se le opone el m om ento de la fuerza
en la cua p o r el radio de la flecha. Es decir, T =F( DI 2) . P o r consiguiente, la fuerza es
F = 2 T/D. En la figura 1-14, m ostram os la fuerza F u ejercida por la flecha en el lado
izquierdo de la cua. En el lado derecho, una fuerza igual F2 es la reaccin ejercida por el
cubo sobre la cua. E ste p ar de fuerzas tienden a cortar la cua, produciendo un esfuerzo
cortante. N tese que el rea de corte, A es un rectngulo de b x L. El siguiente ejem plo
ilustra el clculo del esfuerzo cortante directo en una cua.
E je m p lo
1 -8
S o lu c i n
La figura 1 - 1 4 m uestra una cua insertada entre una flecha y el cubo d e un en g ran e. Si
s e transm ite un par d e torsin de 1500 Ibplg d e la flecha al cubo, calcule el esfuerzo
cortante en la cua. Com o dim ensiones d e la cua, utilice L = 0.75 plg; h = b = 0.25 plg. El
dim etro del eje e s 1.25 plg.
O b je t iv o
Calcule el esfuerzo cortante en la cua.
D a to s
T = 1500 Ibplg; D = 1.25 plg; L = 0.75 plg; h = b = 0.25 plg.
A n lis is
La cua soporta esfuerzo cortante directo. Utilice la ecuacin (1 -3 ).
R e s u lt a d o s
rea de corte: As = b x L = (0.25 plg) (0.75 plg) = 0.1875 plg2. La fuerza en

la cu a s e produce por la accin del par d e torsin aplicado. Al par de
torsin s e le opone el m om ento d e la fuerza en la cu a por el radio d e la
flecha. E s decir, T=F(DI2). Por consiguiente, la fuerza es:
F = 2 TI D = (2) (1500 Ib plg) / (1.25 plg) = 2400 Ib

E ntonces, el esfuerzo cortante es:
x = f / a s= 2400 lb/0.1875 plg2 = 12 800 psi
18
C a p tu lo 1
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x d e b id o a la fu erza
O p u e sta
(*)
F IG U R A 1 - 1 5 E le m e n to q u e m u e stra el e sfu erzo co rlan te,
(a) E lem e n to trid im en sio n al, (b) E le m e n to trid im en sio n al
tendra un esfuerzo cortante que actuara hacia la izquierda en su superficie superior. P ara
el equilibrio del elem ento respecto a fuerzas horizontales, debe haber un esfuerzo igual
que acte hacia la derecha en la superficie inferior. sta es la accin de co rte caracterstica
del esfuerzo cortante.
Pero los dos vectores de esfuerzo en las superficies superior e inferior no pueden
actuar solos, porque el elem ento tendera a g irar por la influencia del par form ado por las
dos fuerzas cortantes que actan en direcciones opuestas. Para equilibrar este par, se
desarrolla un par de esfiierzos cortantes iguales en los lados verticales del elem ento so
m etido a esfuerzo, com o se m uestra en la figura 1 - 1 5(a).
El elem ento se dibuja con frecuencia en la form a bidim ensional que se m uestra en
la figura 1 - 1 5(b). N tese cm o los vectores de esfuerzo en los lados adyacentes tienden
a unirse en los vrtices. Estos elem entos son titiles en la visualizacin de esfiierzos que
actan en un punto, dentro de un m aterial som etido a fuerza cortante.
ESFUERZO DE APOYO
C uando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies
en contacto se desarrol la la form a de esfuerzo conocida com o esfuerzo de apoyo. Al igual
q u e el esfuerzo de com presin directo, el esfuerzo de apoyo es una m edida de la tendenc ia q u e tiene la fuerza aplicada de aplastar al m iem bro que lo soporta.
El esfuerzo de apoyo se calcula igual que los esfuerzos norm ales directos:
_ carga aplicada _ F
area de apoyo
Ab
tt
a \
En superficies planas en contacto, el rea de apoyo es sim plem ente el rea sobre la q u e se
transfiere la carga de un m iem bro al otro. Si las dos partes tienen reas distintas, se utiliza
el rea m enor. O tra condicin es que los m ateriales q u e transm iten las cargas deben
perm anecer casi rgidos y planos con el fin de conservar su capacidad de trasm itir las
cargas. La deflexin excesiva reducir el rea de apoyo efectiva.
La figura 1-16 m uestra un ejem plo de la construccin de un edificio, en donde el
esfuerzo de apoyo es im portante. U na colum na cuadrada de acero hueca de 4.00 plg
descansa sobre una gruesa placa cuadrada de acero de 6.00 plg. La placa descansa sobre
C a p itu lo 1
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E s fu e rz o d e a p o y o e n tre la p la c a y la c a ra s u p e rio r d e la p ila d e c o n c re to :
El re a de apoyo e s la de la placa cu ad rad a, porque e s el re a m s

p eq u e a en la superficie.
Gb = F /A b = 30 000 lb/(6.00 plg)2 = 833 psi
E s fu e rz o d e a p o y o e n tre la p ila y la g ra v a : El re a d e apoyo e s la d e un
cuadrado, d e 24 plg de lado. S m en se 338 libras por el p eso d e la pila.
0,= F /A = 30 338 lb/(24.00 plg)2 = 52.7 psi

C o m e n t a r io
El captulo 3 p resen ta algunos d ato s so b re los esfu erzo s de apoyo per

misibles.
E s f u e r z o s d e a p o y o e n ju n t a s c o n p e r n o s . Con frecuencia se utilizan pernos

cilindricos en el diseo m ecnico y estructural para conectar piezas entre si. En la figura
1- 1 1 se m uestra un diseo de una conexin de esta clase. AI transferir una carga a travs
del perno, debe calcularse el esfuerzo de apoyo entre el perno y cada uno de los com po
nentes.
El rea de apoyo efectiva de un pem o cilindrico en un agujero de ajuste exacto,
requiere que se utilice el rea proyectada , que se calcula com o el producto del dim etro
del pem o y la longitud de la superficie en contacto.
E je m p lo
1 -1 0
S o lu c i n
R em tase a la figura 1 - 1 1 . Calcule el esfuerzo d e apoyo entre el perno d e 10.0 mm de

dim etro y el agujero en el eslabn. La fuerza aplicada al eslab n e s de 3550 N. El
e s p e s o r del eslabn e s de 15.0 mm y su ancho d e 25.0 mm.
O b je tiv o s
Calcule el esfuerzo de apoyo entre las superficies en contacto del perno

y el interior del agujero del eslabn.
D a to s
C arga = F = 3 5 5 0 N. t = 1 5 .0 m m ;iv = 2 5 .0 m m ;D = 10.0m m .

En la figura 1 -1 1 s e m uestra la geom etra d e los m iem bros.
A n lis is
E sfuerzos d e apoyo: utilice la ecuacin ( 1 - 4 ) para c a d a par d e superfi

cies en contacto. Utilice el re a proyectada del agujero com o re a de
apoyo.
R e s u lt a d o s
E n tre e l p e m o y e l e s la b n :
A b = D x t = (10.0 mm )(15.0 mm) = 150 mm2
P or consiguiente, el esfuerzo d e apoyo es:

o.
3550 N
= 2 3 J N /m m 2 _ 2 3 J M p g
150 mm
Los casos de esfuerzo de apoyo ya considerados en esta

m ism a seccin son aquellos en donde lo que est en contacto son superficies , y la fuerza
E s fu e rz o d e c o n ta c to .
22
C a p tu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s e n la re s is te n c ia d e m a te r ia le s
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Bola esfrica sobre una placa curva en un cojinete de bolas que gira sobre su
anillo de rodadura externo.
Dos superficies curvas convexas, com o los dientes de engranes en contacto.
Los anlisis detallados de esfuerzos de contacto, a los que a veces se les llam a esfuerzos
Hcrtz, no se desarrollan en este libro. Pero es im portante observar que la m agnitud de

esfuerzo de contacto puede ser sum am ente elevada. C onsidrese el caso de una bola
esfrica sobre una placa plana que transm ite una carga dirigida hacia abajo. Una superfi
cie de perfeccin esfrica har contacto con un plano en un solo punto infinitam ente
pequeo. E ntonces,al aplicare! coeficiente de esfuerzo de apoyo, o = F/A, la m agnitud
del rea tiende a cero. Luego el esfuerzo tiende a infinito. En realidad, debido a la elasti
cidad de los m ateriales en contacto, hay alguna deform acin, y el rea de contacto se
convierte en un rea circular finita, aunque pequea. Pero el esfuerzo local todava ser
m uy grande. Por esta razn, los m iem bros de carga sujetos a esfuerzos de contacto, estn
tpicam ente hechos de m ateriales sum am ente duros y de alta resistencia.
A sim ism o, cuando un rodillo cilindrico se pone en contacto con una placa plana, el
contacto es tericam ente una lnea de ancho cero. Por consiguiente, el rea de apoyo es
te ricam en te cero. La elasticidad de los m ateriales producir un rea de apoyo real que
es un angosto rectngulo, lo que nuevam ente da por resultado un esfuerzo de contacto
finito, aunque grande. En el capitulo 3 se habla m s de los casos especiales de rodillos de
acero sobre placas de acero. Consulte las referencias 6 y 7 para anlisis m s detallados.
C O N C E P T O D E D E F O R M A C I N
Todo m iem bro de carga se deform a por la influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado
del pedestal de apoyo de la figura 1 - 5 se acorta cuando sobre l se coloca equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundicin de la figura 1 - 1 se alargan al colgar de
ellas la pieza de fundicin.
La deform acin total de un m iem bro de carga puede, desde luego, ser m edido. Ms
adelante se dem ostrar cm o puede calcularse la deform acin.
La figura 1 -1 8 nos m uestra una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib aplicada a una
b arra de alum inio con un dim etro de 0.75 plg. A ntes de aplicar la carga, la longitud de
la barra era de 10 plg. Luego de aplicar la carga, la lo n g itu d es de 10.023 plg. Por consi
guiente, la deform acin total es de 0.023 plg.
La deformacin que tam bin se conoce com o deformacin unitaria, se obtiene
dividiendo la deform acin total entre la longitud original de la barra. La deform acin se
denota con la letra griega m inscula psilon (j:
deform acin = =
d e f o r m a c i n to ta l
lo n g itu d o r ig in a l
(1 -5 )
B arra d e 0.75 p lg d e d i m e tro
10000 Ib
100001b
F IG U R A 1 - 1 8
10 p lg -
L o n g itu d
orig in al
A la rg a m ie n to
0 .023 plg
A la rg a m ie n to d e u n a b a rra e n te n s i n .
C a p itu lo 1 C o n c e p to s b s ic o s en la r e s is te n c ia d e m a te ria le s
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Para el caso que se m uestra en la figura 1 -1 8 :
Puede decirse que la deform acin es adim ensional, porque las unidades del num eradory
el denom inador se cancelan. Sin em bargo, es m ejor reportar las unidades como plg/plgo
m m /m m , para m antener la definicin de deform acin p o r unidad de longitud del miem
bro. En captulos posteriores se dir ms acerca de la deform acin.
1 -1 2
C O E F IC IE N T E D E P O IS S O N
Si se rem ite a la figura 1 - 1 9 podr obtener una com prensin m s com pleta de la defor
m acin de un m iem bro sujeto a esfuerzos norm ales. El elem ento que se m uestra est
tom ado de la barra de la figura 1 - 18. La fuerza de tensin en la barra la alarga en la
direccin d la fuerza aplicada, com o sera de esperar. Pero, al m ism o tiem po, el ancho de
la barra se acorta. De este m odo, en el elem ento de esfuerzo ocurre un alargam iento y
contraccin sim ultneas. Puede determ inarse la deform acin axial a p artir del alarga
m iento, y, de la contraccin, puede determ inarse la deform acin lateral.
E l coeficiente de la deformacin lateraI en el elemento a la deformacin axial

se conoce como co c fk ien te de Poisson,.y es una propiedad de! material del que
est hecho el miembro de carga.
F o rm a
in icial \
- o
M)
D e fo rm a c i n axial = ----- =
Al)
llr
D efo rm aci n lateral = ----- = <5
l'U
F IG U R A 1 - 1 9 Ilu straci n de! c o efic ien te de

Po isso n para un e le m en to e n tensin.
S eccin 1 - 1 2
C o e fic ie n te d e P o is s o n
25
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TA BLA 1 -5
V alo res a p ro x im a d o s d el c o efic ien te d e Po isso n

C o efic ien te d e
P o isso n , v
M aterial
A lu m in io (la m ay o ra d e sus ale ac io n e s)
0.33
B ronce
0.33
H ierro co lad o
0.27
C o n creto
0 .1 0 - 0 .2 5
C o b re
0.33
B ronce al f sfo ro
0.35
A cero al c arb n y alead o
0.29
A cero inox dable ( 1 8 - 8 )
0.30
T itan io
0.30
En el presente texto, se utiliza la letra griega m inscula ni (v) p ara d en o tar el co efi
ciente de Poisson. N tese que algunas referencias utilizan mi (ju).
Los m ateriales m etlicos m s com nm ente usados tienen un coeficiente de Pois
son con valor entre 0.25 y 0.35. Para el concreto, vara am pliam ente segn el grado y el
esfuerzo aplicados, pero generalm ente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastm eros y el caucho
tienen un coeficiente de Poisson que llega a ser hasta de 0.50. En la tabla 1 - 5 se m uestran
valores aproxim ados del coeficiente de Poisson.
D E F O R M A C I N P O R C O R T A N T E
L as discusiones anteriores de deform acin, describieron la deform acin norm al, porq u e
sta es causada por el esfuerzo de com presin o tensin norm al, desarrollado en un
m iem bro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deform acin
p o r cortante.
La figura 1 -2 0 m uestra un elem ento de esfuerzo sujeto a fuerza cortante. L a accin
cortante en las caras paralelas del elem ento tienden a deform arlo angularm ente, com o se
m uestra de form a exagerada. El ngulo y (gam m a), m edido en radianes, es la deforma
cin p o r cortante. En los problem as prcticos se encuentran slo valores sum am ente
pequeos de defonnacin por cortante y, p o r consiguiente, las dim ensiones del elem ento
slo se cam bian levem ente.
D efo rm aci n
p o r co rta n te
F IG U R A 1 - 2 0
D efo rm aci n p o r cortante e n u n
e le m en to in fin itesim al.
C a p itu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s e n \a re s is te n c ia d e m a te ria le s
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1 -1 4
M D U L O D E E L A S T IC ID A D
Puede obtenerse una medida de la rigidez del m aterial calculando el coeficiente del
esfuerzo norm al en un elemento y la deformacin correspondiente en el mism o. Esta
relacin se conoce como m d u lo d e elasticid a d , y se denota p o r E.
E s decir:
M dulo d e
e la stic id a d
m d u lo d e e la s tic id a d
e sfu e rz o n o rm a l
d e f o r m a c i n n o rm a l
<T
E = -
(1- 6 )
Un m aterial con un valor de E elevado se deform ar m enos con u n esfuerzo dado

que uno con un valor reducido de E. Un trm ino m s com pleto p ara E sera el m dulo de
elasticidad a tensin o com presin, porque se define en funcin del esfuerzo norm al. Sin
em bargo, el trm ino m dulo de elasticidad, sin ningn m odificador, generalm ente se
considera com o el m dulo de tensin. En el captulo 2 se dir m s acerca del m dulo de
elasticidad, y ah tam bin se identificarn los valores tpicos.
1 -1 5
M D U L O D E E L A S T IC ID A D A C O R T A N T E
E l coeficiente del esfuerzo cortante y la deformacin p o r cortante se conoce como

m d u lo de e la sticid a d a c o rta n te , o m d u lo d e rig id ez, y se denota p o r G .
E s decir:
M dulo d e
e la stic id a d
a c o rta n te
G=
esfuerzo cortante
_ T
deformacin por cortante
y
d -7 )
G es una propiedad del m aterial, y se relaciona con el m dulo de tensin y el coeficiente

de P oisson por:
rR elacin
e n tre G
y el co e ficie n te
d e P o is s o n
1 -1 6
2 (1 + v )
(1- 8 )
M E D ID A S P R E F E R ID A S Y P E R F IL E S E S T N D A R
U na de las responsabilidades del diseador es especificar las dim ensiones finales d e los
m iem bros que soportan carga. L uego de term inar el anlisis p ara el esfuerzo y la d efo r
m acin, se conocen valores m nim os aceptables p ara dim ensiones, que asegurarn que el
m iem bro satisfaga las condiciones de funcionam iento. D espus, el diseador tpicam enS e c c i n 1 - 1 6
M e d id a s p re fe rid a s y p e rfile s e s t n d a r
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27
te especifica las dim ensiones finales com o valores estndar o convenientes, que facilita
rn la com pra de m ateriales, y la fabricacin de las piezas. E sta seccin presenta algunos
criterios para ayudar en estas decisiones.
M e d id a s b s ic a s p r e f e r id a s . Cuando la pieza que se dise se hace segn las es
pecificaciones del diseador, se recom ienda que las dim ensiones finales se especifiquen
a partir de un conjunto de medidas bsicas preferidas. El apndice A - 2 lista estos datos
para dim ensiones en fracciones de pulgada, dim ensiones de pulgadas decim ales y d i
m ensiones m tricas.
Los sujetadores roscados y elem en

tos de m quinas con conexiones roscadas se fabrican en dim ensiones estndar para ase
gurar la intercam biabilidad de las partes, y para p en n itiru n a fabricacin conveniente con
m quinas y herram ientas estndar. En el apndice A - 3 aparecen las dim ensiones de
cuerdas A m erican Standard Unified. Los tam aos m enores de i de plg estn dados en
nm eros de 0 a 12, en tanto que las m edidas en fracciones de pulgadas se especi fican para
I de plg y m s grandes. Se listan dos series: UNC es la designacin para cuerdas gruesas,
y UNF para cuerdas finas. A continuacin, se listan las designaciones estndar.
C u e r d a s d e t o r n il lo s A m e r i c a n S t a n d a r d .
6 - 32 UNC
(medida en nm ero 6 ,3 2 cuerdas por pulgada, cuerda gruesa)
12- 28 UNF
(m edida en nm ero 12,28 cuerdas por pulgada, cuerda fina)
i - 13 UNC
(m edida en fraccin d e ip lg , 13 cuerdas p o r pulgada, cuerda gruesa)
I j - 12 UNF
(m edidaen fraccin de l j plg, 12 cuerdas por pulgada, cuerda fina)
En las tablas se da el dimetro m ayor bsico (D), el nm ero de cuerdas por pulgada
(;i), y el rea som etida a esfuerzo de tensin que se obtiene de:
d-9)
C uando un miembro roscado se som ete a tensin directa, se utiliza el rea de esfuerzo de
tensin para calcular el esfuerzo de tensin prom edio. C orresponde al rea m s pequea
que se producira m ediante un corte transversal a travs de la varilla roscada. Para nuestra
conveniencia, algunos estndares utilizan el rea de la raz o el rea bruta, y ajustan el
valor del esfuerzo perm isible.
En el apndice A - 3 aparecen d im en sio n es sim i
lares para cuerdas m tricas. Las d esignaciones de las cu erd as m tricas estn d ar son
C u e r d a s d e to r n illo m t r ic a s .
de la forma:
M I O x 1.5
donde M significa mtrico, el nm ero que le sigue es el dim etro m ayor bsico en m ni, y
el ltim o nm ero es el paso entre cuerdas adyacentes en mm . Por consiguiente, la desig
nacin anterior denota una cuerda m trica con un dim etro m ayor bsico de 10.0 mm y
un paso de 1.5 mm. N tese que el paso es = 1In.
El apndice A - 4 da las dim ensiones y propiedades de
seccin para m uchos tam aos estndar de vigas de m adera. N tese que el tam ao nom i
nal es sim plem ente el nom bre de la viga, y se relaciona con el tam ao aproxim ado antes
V ig a s e s t n d a r d e m a d e r a .
C a p tu lo 1
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del acabado. Las dim ensiones reales acabadas son de m odo significativo menores que los
tam aos nom inales. Por ejem plo, una tabla com n 2 x 4 es en realidad de 1.5 plg de
ancho y 3.5 plg de alto. Tam bin ntese el dibujo de la orientacin de las vigas para la
designacin estndar de los ejes X y Y. Cuando se utiliza com o viga a flexin, la dim en
sin larga debe ser vertical para o bteneruna resistencia y rigidez m xim as.
P e r file s e s t r u c t u r a le s d e a c e r o .
Los fabricantes de acero proporcionan una am
plia variedad de perfiles estructurales estndar, que son eficientes en el uso de materiales,
y que son convenientes para especificaciones e instalaciones en estructuras de construc
cin o bastidores de m quinas. Com o se m uestra en la tabla 1 - 6 , se incluyen los ngulos
estndar (Perfiles L), canales (Perfiles C), vigas de patn ancho (Perfiles W ), vigas Am e
rican Standard (Perfiles S), tubera estructural y tubos. N tese que en el lenguaje del
m edio las form as W y S se conocen com o vigas 1 porque la fo n n a de la seccin trans
versal parece la letra m ayscula I.
Las tablas A -5 a A -9 del apndice dan las propiedades geom tricas de perfiles
estructurales seleccionadas que cubren un rango razonablem ente am plio de tamaos.
N tese que en la referencia 2 se presentan muchos m s tam aos. Las tablas del apndice
dan datos para el rea de la seccin transversal (A), el p e s o p o rp ie d e longitud, la locali
zacin del centroide de la seccin transversal, el m om ento de inercia (I), el m dulo de
seccin (S), y el radio de giro (r). Es probable que algunas de estas propiedades sean
nuevas para el lector en este m om ento, por lo que se definirn ms adelante en este texto,
conform e sea necesario. Los valores 1y S son im portantes en el anlisis y diseo de vigas.
Para el anlisis de colum nas, se necesitan I y r.
El apndice A - 5 m uestra dibujos de las formas

tpicas de ngulos de acero con longitudes de sus patas iguales o desiguales. Llamados
perfiles L debido al aspecto de la seccin transversal, los ngulos se utilizan com o m iem
bros a tensin de arm aduras y torres, com o m iem bros de estructuras de m aquinaria, din
teles sobre ventanas y puertas en la construccin, com oatiesadores de placas grandes que
se utilizan en bastidores y vigas, y apoyos tipo anaquel para equipo. H ay quienes se
refieren a estas form as como hierros angulares . La designacin estndar adquiere la
form a que se m uestra a continuacin, para lo que se utiliza una m edida com o ejemplo:
n g u lo s d e a c e r o (p e r f ile s L ).
L 4 x 3 X 1/2
donde L se refiere al perfil L, 4 es la longitud de la pata m s larga, 3 es la longitud de la

pata m s corta, y j es el espesor de las patas. Las dim ensiones estn en pulgadas.
C a n a le s A m e r ic a n S ta n d a r d ( p e r file s C ).
V ase el apndice A - 6 para el aspec
to de los canales y sus propiedades geom tricas. Los canales se utilizan en aplicaciones
sim ilares a las que se describieron anteriorm ente para ngulos. El alm a y los dos patines
forman un perfil generalm ente ms rgido que los ngulos, que son m s resistentes a la
torsin causada p o r carga.
El dibujo en la parte superior de la tabla m uestra que los canales tienen patines
ahusados y alm as de espesor constante. La pendiente del ahusado de los patines es de
aproxim adam ente 2 plg p o rc a d a 12 plg, y esto hace difcil unir otros m iem bros a los
patines. Existen arandelas ahusadas especiales que facilitan la sujecin. N tese la desig
nacin de los ejes X y Y en el dibujo, definidos con el alm a vertical del canal, lo que le da
su caracterstica form a en C . Esto es sum am ente im portante al utilizar canales com o
vigas o colum nas. El eje X est situado sobre el eje horizontal de sim etra, m ientras que
S eccin 1 - 1 6
M e d id a s p re fe rid a s y p e rfile s e s t n d a r
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29
TABLA 1- 6
D esig n acio n es p ara p erfiles de a cero y a lu m in io
C a p tu lo 1
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la dim ensinx, dada en la tabla, sita a! eje Y en relacin con la parte trasera del alma. El
centroide est en la interseccin de los ejes X y Y.
L a form a de la designacin estndar p ara canales es:
C 15x50
donde C indica que es un perfil C estndar
15 es la altura nom inal (y real) en pulgadas, con el alm a en posicin vertical
50 es el peso p o r unidad de longitud, expresada en lb/pies
P e r f i le s d e p a tn a n c h o (p e r f ile s W ).
V ase el apndice A - 7 . ste es el perfil m s
com n que se utiliza para vigas, com o se discutir en los captulos 7 ,8 y 12. Los perfiles
W tienen alm as relativam ente delgadas, y patines un poco m s gruesos de espesor cons
tante. La m ayor parte del rea de la seccin transversal est en los patines, alejndose del
eje centroidal horizontal (eje X), lo que hace que el m om ento de inercia sea sum am ente
alto para una cantidad dada de m aterial. N tese que el m om ento de inercia y el m dulo de
seccin son m ucho m s elevados respecto al eje X que respecto al eje Y. P o r consiguien
te, los perfiles W se utilizan tpicam ente en la orientacin q u e se m uestra en el dibujo del
apndice A - 7. A dem s, estos perfiles alcanzan su m ayor eficiencia cuando se utilizan a
flexin pura sin torsin, porque son sum am ente flexibles a torsin. La designacin estn
dar de los perfiles W presenta m ucha inform acin. C onsidrese el ejem plo,
W 14x43
donde W indica que es un perfil W,

14 es la altura nom inal en pulgadas
43 es el peso p o r unidad de longitud en lb/pies
El trm ino altura es la designacin estndar de la altura vertical de la seccin transversal
al colocarse en la orientacin que se m uestra en el apndice A - 7. N tese, a partir de los
datos en la tabla, que la altura real es con frecuencia distinta de la altura nom inal. P ara el
caso de W 14 x 43, la altura real es de 13.66 pulgadas.
El apndice A - 8 m uestra las propiedades
de perfiles S. G ran parte de la discusin de los perfiles W se aplica tam bin a los perfiles
S. N tese que, nuevam ente, el peso por p ie de lo ngitud se in cluye en la designacin, com o
el S 1 0 x 3 5 que pesa 35 lb/pie. En la m ayora, aunque no en todos los perfiles S, la altura
real es igual a la nom inal. Los patines de los perfiles S estn biselados a u n a pendiente de
aproxim adam ente 2 plg p o rca d a 12 plg, com o los patines de los perfiles C. L os ejes X y
Y estn definidos com o se m uestra con el alm a en posicin vertical.
Con frecuencia se prefieren los perfiles de patn ancho (perfiles W ) a los perfiles S,
p o r sus patines relativam ente anchos, el espesor constante de los patines, y propiedades
de seccin generalm ente m s altas para un peso y altura dados.
V ig a s A m e r i c a n S t a n d a r d ( p e r f ile s S ).
V ase el apndice A - 9 para el

aspecto de propiedades de la tubera estructural de acero. Estos perfiles se form an gene
ralm ente de lm inas planas soldadas a lo largo. L as propiedades de seccin tienen en
T u b e r a e s t r u c t u r a l ( c u a d r a d a y r e c t a n g u la r ) .
S e c c i n 1 - 1 6
M e d id a s p r e fe rid a s y p e rfile s e s t n d a r
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31
cuenta los radios de las esquinas. N tense los dibujos que m uestran los ejes X y Y. La
designacin estndar tom a la fonna:
6 x 4 x 1/4
donde 6 es la altura del lado largo, en pulgadas
4 es el ancho del lado m s corto, en pulgadas
114 es el espesor de pared, en pulgadas
Las tuberas cuadrada y rectangular son sum am ente tiles en estructuras de m qui
nas, porque tienen buenas propiedades de seccin para m iem bros cargados com o vigas a
flexin, y para cargas de torsin por su seccin transversal cerrada. Las caras planas con
frecuencia facilitan la sujecin de m iem bros entre s o la unin de equipo a los m iem bros
estructurales. Algunos m arcos se sueldan para form ar una unidad integral que funciona
com o un m arco espacial rgido. Con tubera cuadrada puede hacerse una eficiente sec
cin para columnas.
Las secciones circulares huecas, que p o r lo com n se les llam a tubos, son
sum am ente eficientes para utilizarse com o vigas, m iem bros de torsin y colum na. La
colocacin uniform edel material lejos del centro del tubo aum enta el m om ento de inercia
para una cantidad dada de m aterial, y da al tubo propiedades uniform es respecto a todos
los ejes que pasan por el centro de la seccin transversal. La fonna cerrada de su seccin
transversal le da una alta resistencia y rigidez a torsin, as com o a flexin.
El apndice A - 12 da las propiedades de tubo de acero soldado sin costura A m eri
can N ational Standard cdula 40. ste es el tipo de tubo que se utiliza con frecuencia para
transportar agua y otros fluidos, pero funciona igualm ente bien en aplicaciones estructu
rales. N tese que los dim etros interior y exterior reales son algo distintos de los nom ina
les, excepto para los tam aos m uy grandes. El tubo de construccin con frecuencia se
llam a tubo de peso estndar y tiene las m ism as dim ensiones que el tubo de cdula 40 de
p lg a 10 plg. Existen otras cdulas y pesos de tubera con espesores de pared m s
pequeos.
O tras secciones circulares huecas com nm ente disponibles se conocen com o tube
ra. stas estn disponibles en acero al carbn, acero inoxidable, alum inio, cobre, bronce,
titanio y otros m ateriales. V anse referencias 2 ,3 , y 4 para la variedad de tipos y tam aos
de tu bo y tubera.
Tubos.
En los apndices
A - l 0 y A - l 1 se dan las dim ensiones y propiedades de seccin de canales y vigas I des
arrolladas p o r la A lum inum A ssociation (referencia 1). stas son de perfiles extruidos
con espesor uniform e de las alm as y los patines, con radios am plios donde se tocan. Las
proporciones de estas secciones son ligeram ente distintas de las secciones de acero lam i
nado ya descritas. La form a extm ida ofrece v en tajasen el uso eficiente de m ateriales y en
lau n i n de m iem bros. En este texto se utilizarn las siguientes form as para ladesignacin
de secciones de aluminio:
C a n a l e s y v ig a s I e s t n d a r d e la A l u m i n u m A s s o c i a t i o n .
C 4 x 1.738
18x6.181
donde C o I indican la form a bsica de la seccin

4 u 8 indica la altura del perfil en la orientacin que sem u estra
1.738 o 6.181 indican el peso por unidad de longitud en lb/pie
C a p tu lo 1
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B IB L IO
R A F IA
1. Aluminum Association, Aluminum Standards and

Data, Washington, DC, 1993.
5. Oberg, E., F. D. Jones, and H .L . Horton, M achinery's

Handbook, 24th ed., Industrial Press, New York, 1992.
2. American Institute of Steel Construction, Manual o f

Steel Construction, 9th ed., Chicago, 1989.
6. Shigley, J. E., and Mischke, C. R., Mechanical Engineering Design, 5th ed., McGraw-Hill Book Company,
New York, 1988.
3. Avallone, Eugene A. and Theodore Baumeister III, eds.,

M arks Standard Handbook fo r Mechanical Engineers,
9th ed., McGraw-Hill, New York, 1987.
7. Young, W. C., R o a rks Formulas fo r Stress an d Strain,

6th ed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1989.
4. Mott, R. L., Applied Fluid Mechanics, 4th ed., Merrill,

an imprint of Macmillan Publishing Co., New York,
1994.
P R O B
D efiniciones
E M A S
C o n v e rs io n e s m a s a - p e s o
1-1.
Defina la masa y enuncie lasunidades de masa en

el sistema de unidades anglosajonas y el sistema
mtrico SI.
1-2.
Defina el peso, y enuncie sus unidades en ambos

sistemas.
1-3.
Defina esfuerzo, y enuncie sus unidades en ambos

sistemas.
1-16.
Un camin transporta 1800 kg de grava. Cul es

el peso de la grava en newtons?
1-17.
Un camin de cuatro ruedas con una masa total de

4000 kg est sobre un puente. Si el 60% del peso
est sobre las ruedas traseras, y el 40% sobre las
delanteras, calcule la fuerza ejercida sobre el
puente por cada rueda.
1-18.
Un total de 6800 kg de fertilizante se almacena en

un contenedor de fondo plano de 5.0 x 3.5 m. Calcu
le la carga sobre el piso en newtons por metro cua
drado o en pascales.
1-19.
Una masa de 25 kg est suspendida de un resorte

cuya constante es de 4500 N/m. Cunto se estira
r el resorte?
1 - 20.
Mida la longitud, ancho y espesor de este libro en

milimetros.
1-21.
Determine su propio peso en newtons y su masa

en kilogramos.
1-22.
Exprese el peso que se obtuvo en el problema 116 en libras.
1-4.
Defina el esfuerzo normal directo.
1- 5.
Explique la diferencia entre esfuerzo de compre

sin y esfuerzo de tensin.
1-6.
Defina el esfuerzo cortante directo.
1- 7.
Explique la diferencia entre cortante simple y cor

tante doble.
1 -8 .
Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de tensin

directo.
1-9.
Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de compre

sin directo.
1-10.
Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo cortante di

recto.
111.
Defina la deformacin unitaria normal y enuncie

sus unidades en ambos sistemas.
1 -1 2 .
Defina la deformacin por cortante y enuncie sus

unidades en ambos sistemas.
1-23.
Exprese las fuerzas que se obtuvieron en el pro

blema 1- 17 en libras.
1-13.
Defina el coeficiente de Poisson y d sus unidades

en ambos sistemas.
1-24.
Exprese la carga en el problema 1- 18 en libras

por pie cuadrado.
1-14.
Defina el mdulo de elasticidad a tensin y d sus

unidades en ambos sistemas.
1-25.
1-15.
Defina el mdulo de elasticidad a cortante y d

sus unidades en ambos sistemas.
Con los datos del problema 119, calcule el peso

de la masa en libras, la constante del resorte en
libras por pulgada, y el alargamiento del resorte
en pulgadas.
33
P ro b le m a s
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1-26.
Una base de hierro colado para una mquina pesa

2750 libras. Calcule su masa en slugs.
1-27.
Un rodillo de acero que pende de una bscula,

produce una lectura de 12 800 Ib. Calcule su masa
en slugs.
Determine su propio peso en libras y su masa en
slugs.
1 - 28.
a las de la figura 121 sostienen la repisa. Cada

varilla tiene un dimetro de 12.0 mm. Suponga
que el centro de gravedad de los cajones est en la
parte media de la repisa. Calcule el esfuerzo a
la mitad de las varillas.
C o n v e rs io n e s d e u n id a d e s
1-29.
Un recipiente de presin contiene un gas a 1200

psi. Exprese la presin en pascales.
1-30.
Un acero estructural tiene un esfuerzo permisible

de 21 600 psi. Exprselo en pascales.
1-31.
El esfuerzo al que un material se rompe bajo una

carga de tensin directa se conoce como resisten
cia ltima. El rango de resistencias ltimas para
las aleaciones de aluminio varan de 14 000 a 76
000 psi. Exprese este rango en pascales.
1-32.
El eje de un motor elctrico gira a 1750 rpm. Ex

prese la velocidad de rotacin en radianes por se
gundo.
1 -3 3 .
Exprese un rea de 14.1 plg2 en milmetros cua

drados.
1- 34.
Una deformacin permisible de una cierta viga es

de 0.080 plg. Exprese la deformacin en milme
tros.
1 - 35.
Una base para una columna de construccin mide

18.0 plg por 18.0 plg de lado, y 12.0 plg de alun a.
Calcule el rea de la seccin transversal en pulga
das cuadradas y en milmetros cuadrados. Calcule
el volumen en pulgadas cbicas, pies cbicos, mi
lmetros cbicos y metros cbicos.
1 - 36.
Calcule el rea en pulgadas cuadradas de una va

rilla, con un dimetro de 0.505 plg. Luego con
vierta el resultado en milmetros cuadrados.
E s fu e r z o s d e c o m p re s i n y te n s i n d ir e c to s
1 - 37.M Calcule el esfuerzo en una ba a redonda sujeta a

una fuerza de tensin directa de 3200 N si su di
metro es de 10 mm.
1- 38.M Calcule el esfuerzo en una barra rectangular con
dimensiones de seccin transversal de 10 mm por
30 mm si se aplica una fuerza de tensin directa de
20 kN.
1- 39.T
Un eslabn de una mquina empacadora autom

tica se somete a una fuerza de tensin de 860 Ib. Si
el eslabn es cuadrado de 0.40 plg de lado, calcule el
esfuerzo sobre el eslabn.
1 - 40.1
Una varilla circular, con dimetro de 3/8 plg so

porta un calentador que pesa 1850 Ib. Calcule el
esfuerzo en la varilla.
F IG U R A 1 - 2 1
1-42.1
La base para la columna de concreto es circular,

con un dimetro de 8 plg, y soporta una carga de
compresin directa de 70 000 Ib. Calcule el es
fuerzo de compresin en el concreto.
1-43.1
Tres bloques de madera cortos y cuadrados de

3j plg de lado, soportan una mquina que pesa
29 500 Ib. Calcule el esfuerzo de compresin so
bre los bloques.
1- 44.M El eslabn de un mecanismo soporta una carga de

compresin axial de 3500 N. Si tiene una seccin
transversal cuadrada de 8.0 mm de lado, calcule el
esfuerzo en el eslabn.
1- 45.M Una mquina con una masa de 4200 kg est sobre
tres varillas de acero dispuestas como se muestra
en la figura 1-22. Cada varilla tiene un dimetro
de 20 mm. Calcule el esfuerzo en cada vari Ila.
1 - 46.M Se utiliza una centrifuga para separar lquidos, se
gn sus densidades, utilizando fuerza centrfuga.
La figura 1-23 ilustra un brazo de una centrfuga
con un balde en su extremo para contener el lqui
do. En operacin, el balde y el lquido tienen una
masa de 0.40 kg. La fuerza centrfuga tiene una mag
nitud en newtons de:
1 -4 1 .M Se disea una repisa para sostener cajones con

una masa total de 1840 kg. Dos varillas similares
34
S o p o rte d e re p is a d c lp ro b le m a l-4 1 .
C a p tu lo 1
F = 0 .0 \0 9 1 m R n 2
en donde m = masa en rotacin del balde y el lquido
(en kilogramos)
C o n c e p to s b s ic o s e n la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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F IG U R A I - 27
(A) S e c ci n tra n sv ersa l de

los m ie m b ro s AB, B C
F IG U R A 1 -2 8
36
M arco d el p ro b le m a I - 50.
(c ) S e c ci n tra n sv ersa l d el
m ie m b ro / O
(</) S ecci n tra n sv ersa l de

lo s m ie m b ro s AD , CD
A rm a d u ra d el p ro b le m a 15 1 .
C a p tu lo 1
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V ista d e sd e arrib a
V ista lateral
F I G U R A 1 -4 4
Ju n ta a to p e rem a c h ad a p ara el p ro b le m a 1 -7 1 .
Un tubo de acero cdula 40 de 2 plg se utiliza como

pata en una mquina. La carga soportada por la pala
es de 2350 Ib.
(a )
1 - 75.1
Con los datos del problema 1- 64, calcule el es

fuerzo de apoyo sobre el costado de la cua.
1- 76.1

fuerzo de apoyo sobre el tubo en las superficies de
contacto con el perno y el collarn.
1-77.M

fuerzo de apoyo en los remaches.
1-78.M
Con los datos del problema 1 -7 1 , calcule el es

fuerzo de apoyo en los remaches.
Calcule el esfuerzo de apoyo sobre el piso si el

tubo est abierto en uno de sus extremos.
(b) Calcule el esfuerzo de apoyo sobre el pi so si se

suelda una placa plana a la parte inferior del
tubo con un dimetro igual al dimetro exte
rior del tubo.
Se utilizan un tomillo y rondana para sujetar una
tabla de madera a un cimiento de concreto, como
se muestra en la figura 1-46. Se crea una fuerza de
tensin de 385 Ib en el tornillo al apretarlo. Calcu
le el esfuerzo de apoyo (a) entre la cabeza del tor
nillo y la rondana de acero, y (b) entre la rondana
y la madera.
1- 79.M El tacn de un zapato de mujer tiene la forma que

se muestra en la figura 1- 47. Si la fuerza en el
tacn es de 535 N, calcule el esfuerzo de apoyo
sobre el piso.
C a p itu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s en la r e s is te n c ia d e m a te ria le s
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P ro p ie d a d e s d e d is e o
d e lo s m a te ria le s
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
El estudio de la resistencia de m ateriales requiere un conocim iento de la form a en que las

fuerzas y m om entos externos afectan los esfuerzos y deform aciones que se desarrollan
en el m aterial de un m iem bro que soporta carga. Sin em bargo, con el fin de dar a estos
conocim ientos u n uso prctico, el diseador necesita saber cuntas deform aciones y es
fuerzos puede resistir el m aterial de m anera segura. D e este m odo, las propiedades de los
m ateriales, en lo que se refiere al diseo, deben com prendersejunto con el anlisis reque
rido para determ inar la m agnitud de los esfuerzos y deform aciones.
En este captulo presentarem os inform acin concerniente a los m ateriales que se
utilizan con m ayor frecuencia en la fabricacin de com ponentes de estructuras y disposi
tivos m ecnicos, poniendo m s nfasis en las propiedades de diseo de los m ateriales que
en su estructura m etalrgica o com posicin qum ica. A unque es verdad que un conoci
m iento profundo de la estructura de los m ateriales es u n a buena ayuda p ara el diseador,
es de la m ayor im portancia saber la form a en que los m ateriales se com portan al soportar
cargas. ste es el com portam iento en el que nos concentrarem os en el p resente captulo.
Prim ero, discutirem os los m etales, los m ateriales m s am pliam ente utilizados en el
diseo de la ingeniera. Se describen las im portantes propiedades de los m etales, ju n to
con las caractersticas especiales de varios m etales distintos.
E ntre los no m etales que se presentan se incluye: m adera, concreto, plsticos y los
m ateriales com puestos, y se expone la form a en que el com portam iento de estos m ateria
les difiere de los m etales, ju n to con algunas de sus propiedades caractersticas.
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D espus de terminar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. E num erar los usos tpicos de los m ateriales de ingeniera.

2.
D efinir la resistencia ltima a la tensin.
3. D efinir el punto de cedencia.

4. D efinir la resistencia a la cedencia.
5. D efinir el lmite elstico.
6. D efinir el lmiteproporcional.
7. D efinir el mdulo de elasticidad y describir su relacin con la rigidez de los
materiales.
8. D efinir la ley de Hooke.
9. D escribir el com portam iento dctil y frgil de los m ateriales.
10. D efinir el porcentaje de alargamiento y describir su relacin con la ductilidad
de los m ateriales.
11. D efinir el Sistem a de N um eracin U nificado (SN U ) p aram etalesy aleaciones.
12. D escribir el sistem a de designacin de cuatro dgitos para aceros.
13. D efinir las propiedades m s im portantes de los aceros al carbono, aleaciones
de aceros, los aceros inoxidables y los aceros estructurales.
14. D escribir el sistem a de designacin de cuatro dgitos para aleaciones forjadas
y coladas de alum inio.
15. D escribir las designaciones para el tem plado del alum inio.
16. D escribir las propiedades de diseo del cobre, latn, bronce, zinc, m agnesio y
titanio.
17. D escribir las propiedades de diseo de hierros colados, incluyendo hierro gris,
hierro dctil, hierro dctil austem plado, hojalata y hierro m aleable.
18. D escribir las propiedades de diseo de la m adera, el concreto, los plsticos y
los m ateriales com puestos.
M E T A L E S E N E L D IS E O M E C N IC O
Los m etales, p o r lo general, se utilizan para m iem bros que soportan carga en edificios,
puentes, m quinas y una am plia variedad de productos para el consum idor. L as vigas y
colum nas en los edificios com erciales estn hechas de acero estructural o alum inio. En
autom viles, se utiliza un gran nm ero de aceros, entre los que se in cluye lm ina de acero
al carbono para paneles de carrocera, aleaciones de corte libre p ara piezas m aquinadas,
y aleaciones de alta resistencia para engranes y piezas som etidas a cargas excesivas. El
hierro colado se utiliza en bloques de m otores, tam bores de frenos y cabezas de cilindros.
Las herram ientas, resortes y otras piezas que requieren de una alta dureza y resistencia al
desgaste estn hechas de aleaciones de acero que contienen una gran cantidad de carbo
no. Los aceros inoxidables se utilizan en equipo de transporte, productos para plantas
qum icas y equipos de cocina donde se requiere resistencia a la corrosin.
El alum inio tiene m uchas de las aplicaciones del acero; se utiliza en m uchos p ro
ductos arquitectnicos y bastidores para equipo m vil. Su resistencia a la corrosin p er
m ite que seutilice en tanques de alm acenaje qum ico, utensilios de cocina, equipo m arino
y productos com o postes indicadores para carretera. Los pistones p ara autom viles, m ol
C a p tu lo 2
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
duras y cuerpos troquelados de bom bas y alternadores son d e alum inio. L as estructuras
para aviones, las piezas para m otores y los revestim ientos de lm ina m etlica utilizan
alum inio por su alta razn de resistenciapeso.
El cobre y sus aleaciones, tales com o el latn y el bronce, se u tilizan en conductores
elctricos, intercam biadores de calor, resortes, bujes, herrajes m arinos y piezas p ara in
terruptores. C on frecuencia se utiliza el m agnesio en piezas p ara cam iones, ruedas y
p iezas de enseres para el hogar. El zinc tiene usos sim ilares, y tam bin p u ed e forjarse en
com ponentes de m aquinaria y herraje industrial. E l titanio tiene una alta proporcin de
resistencia en razn con su p eso y una buena resistencia a laco rro si n y, p o r consiguiente,
se utiliza en piezas p ara aviones, recipientes de p resi n y equipo qum ico.
L a seleccin de m ateriales requiere co n sid erar m uchos factores. P o r lo general,
deben evaluarse la resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a la corrosin, cap a
cidad de m aquinado, facilidad para trabajarse, soldabilidad, aspecto, costo y disponibili
dad. En lo que se refiere al estudio de la resistencia de m ateriales, los prim ero s tres
factores son los m s im portantes: resistencia, rigidez y ductilidad.
R e s is te n c ia .
Los datos de referencia que listan las propiedades m ecnicas de los
m etales casi siem pre incluirn la resistencia ltima a la tensin y la resistencia a la
cedencia deI metal. La com paracin entre los esfuerzos reales en una pieza, con la resis
tencia ltim a a la tensin o la resistencia a la ced en cia del m aterial del que est hecha la
pieza, es el m todo usual para evaluar lo apropiado que puede ser un m aterial p ara sopor
tar con seguridad las cargas aplicadas. En el captulo 3 y los siguientes se tratarn con
m ay o r profndidad los detalles del anlisis de esfuerzo.
L a resistencia ltim a a la tensin y la resistencia a la cedencia se determ inan al
p ro b ar una m uestra del m aterial en una m quina de p ru eb a d e tensin com o la que se
ilu straen la fig u ra 2 - 1 . E ntre las m ordazas superior e inferior se coloca una b arra redonda
F IG U R A 2 - 1
M q u in a u n iv e rs al d e p ru e b a s p ara o b te n e r d a to s de
e s fu e rz o -d e fo rm ac i n d e m a te ria le s. {Fuente: T in iu s O lsen T e s tin g
M ac h in e C o ., In c ., W illo w G ro o v e , P a ., E sta d o s U n id o s .)
47
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ta continuam ente la carga sobre la m uestra, se llega a u n punto que se conoce com o limite
elstico, m arcado con la letra B en la figura 2 -3 . A esfiierzos m enores a e ste punto, el
m aterial recobrar su tam ao y form a originales si se elim ina la carga. A m ayores esfuer
zos, el m aterial queda perm anentem ente deform ado. El punto de cedencia es el esfuerzo
en el que ocurre un alargam iento notorio sin un increm ento aparente en la carga. E n la
figura 2 -3 el punto de cedencia est en C, aproxim adam ente a 36 000 psi1(248 M Pa). Al
ap licar cargas an m ayores, luego de alcanzar el punto de cedencia, hace q u e la curva
vuelva a elevarse. Al llegar a un pico, la curva cae de m anera ligera hasta que finalm ente
se rom pe la m uestra, term inando as la grfica. El esfuerzo ap arente m s elevado y que se
to m a del diagram a de esfuerzo-deform acin, se conoce co m o resistencia ltima. E n la
figura 2 - 3 , la resistencia ltim a sera aproxim adam ente de 53 000 psi (365 M Pa).
E l hecho de que las curvas de esfu erzo -d efo rm aci n en las figuras 2 -3 y 2 -4 caigan
luego de llegar a un pico, indica que dism inuye el nivel de esfuerzo. E n realidad no es as;
el esfuerzo verdadero contina elevndose h asta que finalm ente el m aterial se fractura.
L a razn para la aparente dism inucin en el esfuerzo es que la grfica q u e se to m a de una
tpica m quina de prueba de tensin es en realidad de carga contra alargamiento y no de
esfuerzo contra deformacin. El eje vertical se convierte en esfuerzo al d ividir la carga
(fuerza) sobre la probeta entre el rea de seccin transversal original d e la probeta. C uan
do la probeta se acerca a su carga d e ruptura, se reduce su dim etro y, en consecuencia, su
rea de seccin transversal. El rea que se redujo req u iri una fuerza m en o r para seguir
alargando la probeta, aun cuando el esfuerzo verdadero sobre el m aterial se increm ente.
E sto resulta en la cada de la curva q u esem u estra en las figuras 2 -3 y 2 - 4 . En vista de que
es m uy difcil controlar el dim etro decreciente, y debido a q u e los ex perim entos dem os
traron que h ay poca diferencia entre el esfuerzo m xim o verdadero y el q u e se obtuvo
para el pico del esfuerzo aparente contra la curva de deform acin, al pico se le acepta
com o la resistencia ltim a a la tensin del m aterial.
R e s is te n c ia
D e fo rm a c i n u n ita ria p lg /p lg o m /m
D e sv ia c i n d e 0.2%
F IG U R A 2 - 4
0 .0 0 2
C u rv a tipien d e e s u e rz o -d e fo rm a c i n d el a lu m in io .
Seccin 2 -2 Metales en el diseo mecnico
49
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A continuacin, se expone un resum en de las definiciones de las m s im portantes

propiedades de resistencia de los metales:
E l limiteproporcion al es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin, al que la curva se desva p or prim era vez, desde una linea recta.
E l limite elstico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzodeformacin, en el que el material se deforma plsticamente; es decir, ya no
volver a su fo rm a y tamao originales luego de elim inar la carga.
E l punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin, en el que existe un incremento significativo de la deformacin,
con poco o ningn incremento en el esfuerzo.
La resistencia ltima es el mximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin.
M uchos m etales no presentan un punto de cedencia tan bien definido com o el de la
figura 2 -3 . Algunos ejem plos de esto son las aleaciones de aceros de alta resistencia, el
alum inio y el titanio. Sin em bargo, estos m ateriales en realidad s ceden, puesto que se
deform an en una cantidad apreciable antes de que ocurra su fractura. Para estos m ateria
les, un tpico diagram a de esfuerzo-deform acin sera sim ilar al que se m uestra en la
figura 2 - 4 . La curva es suave, sin un punto de cedencia pronunciado. Para estos m ateria
les, la resistencia a la cedencia se define por una lnea com o la M - N con un trazo paralelo
a la porcin recta de la c u r v a de p r u e b a . El punto M por lo general se determ ina al obtener
ese punto en el eje de deform acin que representa una deform acin de 0.002 plg/plg. Este
punto tam bin se conoce com o punto de desviacin del 0.2% . El punto N, donde la lnea
de desviacin corta la curva, define la resistencia a la cedencia del m aterial, que en la
figura 2 - 4 es aproxim adam ente de 55 000 psi. La resistencia ltim a est en el pico de esta
curva, com o qued descrito. Para estos m ateriales, se utiliza el trm ino resistencia a la
cedencia, en lugar de punto de cedencia.
En resum en, para m ateriales que no presentan un punto de cedencia pronunciado,
la definicin de resistencia a la cedencia es la siguiente:
La resistencia a la cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformacin
de 0.002plg/plg (o m/m), y paralela a la porcin recta de la curva de esfuerzodeformacin, interseca la cun>a.
En la m ayora de los m etales forjados, el com portam iento de los m ateriales a com
presin es sim ilar a los m ateriales que estn a tensin, y por esto, generalm ente, no se
realizan pruebas separadas de com presin. Sin em bargo, en m ateriales colados y no ho
m ogneos com o la m adera y el concreto, hay grandes diferencias entre las propiedades a
tensin y com presin, y deben realizarse pruebas de com presin.
R ig id e z .
Con frecuencia es necesario determ inar cunto se deform ar una pieza bajo
una carga, para asegurar que la deform acin excesiva no destruya su utilidad. Esto puede
ocurrir a esfuerzos m uy inferiores a la resistencia a la cedencia del m aterial, en especial
en m iem bros m uy largos o en dispositivos de alta precisin. La rigidez del m aterial es una
funcin de su mdulo de elasticidad, al que a veces se le conoce com o mdulo de Young.
E l mdulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez de un materia!,

determinado p o rta pendiente dla porcin recta de la curva de esfuerzodeformacin. E s la razn de cambio de esfuerzo a cambio en a deformacin
corr espon dien te.
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D u c t ilid a d . Cuando los m etales se rom pen, su fractura puede clasificarse com o dctil
o frgil. U n m aterial dctil se estira y cede antes de fracturarse, por lo que se origina una
notoria dism inucin en el rea de la seccin transversal, en la seccin fracturada. P or otra
parte, un m aterial frgil se fracturar de repente con poco o ningn cam bio en el rea de
la seccin fracturada. Los m ateriales dctiles se prefieren para piezas que soportan car
gas repetidas o que se someten a carga de impacto debido a que, por lo general, son ms
resistentes a la fractura por fatiga, y porque absorben m ejor la energa del impacto.
L a ductilidad en los m etales se m ide generalm ente durante la prueba de tensin
observando cunto se ha alargado perm anentem ente el m aterial luego de fracturarse. Al
inicio de la prueba, se m arca una longitud de calibracin en la probeta, com o se m uestra
en la figura 2 - 6. La m ayora de las pruebas utilizan 2.000 plg o 50.0 m m com o longitud
de calibracin, segn se m uestra en la figura. Los aceros estructurales m uy dctiles a
* L o n g itu d d e -*
calibracin
P o r lo general, 2 .00 p lg o 50 .0 mm
(a)
ib)
F IG U R A 2 - 6 L on g itu d de calib raci n en u na p robeta p ara p ru eb as de ten si n : (a) L o n g itu d d e calib raci n
co n m a rc a en una probeta, (b) P ro b eta en un d isp o sitiv o para m arcar lo n g itu d es de calib raci n . ( Fuente:
T in iu s O lsen T estin g M ach in e C o., Inc., W illo w G ro v e, Pa., E stad o s U n id o s.)
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veces utilizan 8.000 plg o 200.0 m m com o longitud de calibracin. D espus de que la
m uestra se som ete a tensin hasta fracturarse, las partes fracturadas se ju n tan , y nueva
m ente se m ide la distancia entre las m arcas. C on estos datos, se calcula el porcentaje de
alargamiento, com o sigue:
.
:
P o r c e n ta je
d e a la r g a m ie n t o
. , ,
.
longitud final - longitud de calibracin
porcentaje de alarg am ien to = ---------- ; ----- ------------------- x 100%
longitud de calibracin
(2 -3 )
Se considera que un m etal es dctil si su porcentaje de alargam iento es m ayor del

5% . Un m aterial con un porcentaje de alargam iento m enor del 5.0% se considera frgil y
no presenta el fenm eno de cedencia. L a fractura de estos m ateriales es repentina, sin u n a
deform acin notable antes de su fractura definitiva. En la m ayora de las aplicaciones de
diseo estructural y m ecnico es deseable el com portam iento dctil y el porcentaje de alar
gam iento del m aterial debe ser significativam ente m ay o r de un 5.0% . U n alto porcentaje
de alargam iento indica un m aterial altam ente dctil.
En resum en, se utilizan las siguientes definiciones p ara describir la ductilidad en
m etales:
E l porcentaje de alargamiento es la razn entre el alargamiento plstico de una

probeta sometida a tensin, luego de su fra ctu ra definitiva dentro de las marcas
de calibracin, y la longitud origina! entre las marcas de calibracin. E s una
medida dla ductilidad.
M aterial dctil es aquel que puede estirarse, fo rm a rse o encogerse a un grado
significativo antes defracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de
alargamiento mayor del 5.0% se considera dctil.
M aterial quebradizo es aquel que se fractura de sbito al som eterse a carga,
con poca o ninguna deformacin plstica. Un m etal que presenta un
porcentaje de alargamiento m enor del 5.0% se considera frgil.
V irtualm ente, todas las form as forjadas de aleaciones de acero y alum inio son dc
tiles. P ero las form as d e alta resistencia tienden a tener una m enor ductilidad, y el disea
d o r con frecuencia se ve obligado a acom odar la resisten cia y la ductilidad a la
especificacin de u n m aterial. El hierro colado gris, m uchas form as de alum inio colado,
y algunas form as de alta resistencia del acero forjado o colado son frgiles.
M o d o s d e f r a c t u r a . En la m ayora de los diseos, un elem ento de m quina o m iem
bro estructural se considera que ha fallado cuando:
1. Se rom pe; es decir, el esfuerzo supera a la resistencia ltim a del m aterial.

2. El m aterial se deform a plsticam ente; es decir, se ve som etido a un esfuerzo
m ayor que su resistencia a la cedencia.
3. O curre una deform acin elstica excesiva que hace que el m iem bro y a n o sea
adecuado para su u so p ro p u esto .
La deform acin del m aterial antes de que ceda depende de su rigidez, indicada por
el m dulo de elasticidad. En captulos posteriores se p resentarn m todos p ara calcular
la deform acin total de los m iem bros que soportan carga. N o h ay norm as absolutas en
relacin con el nivel de deform acin que p o d ra producir u n a fractura. M s bien, el diseS e c ci n 2 - 2
M e ta le s e n el d is e o m e c n ic o
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53
ador debe ju zg ar con base en el uso de la estructura o la m quina. La referencia 11

presenta algunos criterios para esto.
M uchas asociaciones industria
les se encargan de establecer norm as para la clasificacin de m etales y aleaciones. Cada
una tiene su propio sistema de numeracin, conveniente para el metal especfico regido
por la norm a. Pero esto a veces produce confusin, en especial cuando dos o m s conven
ciones se traslapan, y cuando se utilizan esquem as m uy distintos para denotar los m eta
les. Se introdujo el orden en la clasificacin de m etales m ediante el uso del Sistem a de
Num eracin Unificado (SNU), com o se define en la N orm a E 5 2 7 - 74 (Reaprobada en
1981), S ta n d a rd P racticc for N u m b erin g M etals an d AJIoys (U N S) [Prcticas N or
mativas para la Num eracin de M etales y A leaciones (SNU)] por la A m erican Society
forT estingand Materials [Sociedad Estadounidense para Pruebas y M ateriales (ASTM)].
A dem s de listar los m ateriales controlados por la A STM , la SNU coordina las designa
ciones de:
C la s if ic a c i n d e lo s m e t a le s y la s a le a c io n e s .
The Alum inum Association (AA) (Asociacin del Alum inio)

A m erican Iron and Steel Institute ( AISI) (Instituto Estadounidense del H ierro y el
Acero)
Copper D evelopm ent Association (CD A) (A sociacin del D esarrollo del Cobre)
Society o f A utom otive Engineers (SAE) Sociedad de Ingenieros A utom otrices)
Las series prim arias de nmeros dentro del SNU aparecen listadas en la tabla 2 -1 ,
junto con la organizacin responsable de asignar nm eros dentro de cada serie.
TA BLA 2 -1
S istem a de n u m eraci n u n ificad o (S N U ).
T ip o de m etales y aleaciones
N m ero de serie
O rganizacin
resp o n sab le
M etales no ferro so s y aleaciones

A 0 0 0 0 1 -A 9 9 9 9 9
C 0 0 0 0 1 -C 9 9 9 9 9
E 0 0 0 0 1 -E 9 9 9 9 9
L 0 0 0 0 1 -L 9 9 9 9 9
MOOOO1-M 9 9 9 9 9
N 0 0 0 0 1 -N 9 9 9 9 9
P 0 0 0 0 1 -P 9 9 9 9 9
R 0 0 0 0 1 -R 9 9 9 9 9
ZOOOO1-Z 9 9 9 9 9
A lu m in io y aleacio n es de a lum inio

C obre y aleacio n es de cobre
T ierras raras y aleaciones
M etales de b ajo p u n to d e fusin y aleaciones
M etales no ferrosos y aleacio n es m isceln eo s
N q u el y aleacio n es de nquel
M etales precio so s y aleacio n es
M etales reactivos y refractario s y aleacio n es
Z in c y aleacio n es d e zinc
AA
CDA
A ST M
A ST M
A ST M
SA E
A ST M
SA E
A ST M
A cero s, con p ro p ied ad es m ecn icas esp ecificad as

H ierros y aceros fundidos
A ceros al c arb o n o y aleacio n es de a cero
(incluye los antiguos aceros al carbono y aleaciones de acero SAE)
A ceros H ;c n d u re cib ilid a d esp ecificad a
A cero s fun d id o s (ex cep to aceros p ara h erram ien tas)
A cero s y a leacio n es ferrosas m isceln eo s
A ceros resisten tes al c alo r y la co rro si n (inoxidables)
A cero s p ara h erram ien tas
SAE
A STM
AISI
M etales ferro so s y ale aciones

D 0 0 0 01-D 99999
F00 0 0 1 -F 9 9 9 9 9
GOOOO1-G 9 9 9 9 9
H 0 0 0 01-H 99999
J 0 0 0 0 1 -J 99999
K 0 0 0 0 I-K 9 9 9 9 9
S 0 0 0 0 1 -S 9 9 9 9 9
T 0 0 0 0 1 -T 9 9 9 9 9
C a p tu lo 2
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A ISI
A ST M
A ST M
A ST M
A ISI
C o n te n id o d e c arb o n o
N m e ro de aleaci n ;
in d ica p rin c ip a le s e le m en to s d e aleacin.
E jem p lo s
A IS I
10
2 0
'T _
0 .2 0 % d e c arb o n o
A c ero al c arb o n o n o rm al
AISI
14 0
'T _
0 .4 0 % d e c arb o n o
M o lb d e n o y c ro m o c o m o
e le m en to s d e a le ac i n
F IG U R A 2 - 7
S istem a d e d e sig n a c i n d el acero .
M uchas aleaciones dentro del SNU retienen los nm eros de los sistem as que duran
te m uchos aos la asociacin indi vidual ha tenido p o r costum bre utilizar. P o r ej em plo, 1a
siguiente seccin describe el sistem a de designacin de cuatro dgitos de la A IS I para
aceros al carbono y aleados. La figura 2 - 7 m uestra dos ejem plos: A IS I 1020, u n acero al
carbono, y A IS I4 1 4 0 , una aleacin de acero. E stos aceros deben tener las designaciones
SN U , G 10200 y G 41400, respectivam ente.
ACERO
El trm ino acero se refiere a aleaciones de hierro y carbono y, en m uchos casos, otros
elem entos. Por la gran cantidad de aceros disponibles, en la p resente seccin se clasifica
rn com o aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aceros estructurales.
En el caso de los aceros al carbono y aceros aleados , se utiliza el cdigo de desig
nacin de 4 dgitos para definir cada aleacin. La figura 2 -7 m uestra el significado de
cada dgito. Los cuatro dgitos deberan ser los m ism os para aceros clasificados p o r el
Instituto A m ericano del H ierro y el A cero [Am erican Iron and Steel Institute] (AISI)] y
la Sociedad de Ingenieros autom otrices [Society o f A utom otive E ngineers (SA E)]. La
clasificacin de la Sociedad estadounidense para Pruebas y M ateriales [Am erican So
ciety for Testing and M aterials (ASTM )] se discutir posteriorm ente.
P or lo general, los prim eros dos dgitos en una designacin de cuatro dgitos para el
acero denotar los principales elem entos de la aleacin, adem s del carbono, presentes en
el acero. L os ltim os dos dg ito s den o tan el p o rcen taje m edio (o p u n to s) de carbono
en el acero. Por ejem plo, si los ltim os dos dgitos son 40, el acero tendr aproxim ada
m ente 0.4 % de contenido de carbono. El carbono tiene un lugar tan prom inente en la
designacin de la aleacin, porque, en general, conform e aum enta el contenido de carbo
no, tam bin se increm enta la resistencia y dureza del acero. El contenido de carbono, en
trm inos generales, vara de un m nim o deO. 1% aaproxim adam ente 1.0%. C abe hacerse
notar que si bien la resistencia aum enta al aum entar el contenido de carbono, el acero
tam bin se vuelve m s frgil.
L a tabla 2 - 2 m uestra los principales elem entos de aleacin que corresponden a los
dos prim eros dgitos de la designacin del acero. La tabla 2 -3 da las aleaciones m s
com unes ju n to con los principales u sos de cada una.
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TABLA 2 - 2
Principales elem entos de aleacin en las aleacio n es d e acero.
N m ero A ISI
del acero
E lem entos d e aleacin
N m ero A ISI
del acero
lOxx
1 lx x
13xx
14xx
2xxx
3xxx
4 x xx
C arbono sim ple

A zufre (de corte fcil)
M anganeso
B oro
N quel
N q u el-cro m o
M olibdeno
46xx
47xx
48xx
5xxx
6xxx
8xxx
9xxx
41xx
43xx
M olib d en o -cro m o
M olibdeno-crom o-nqucl
92 x x
TABLA 2 - 3
A leaciones d e acero m s com unes y usos tipicos.
N m e ro A ISI
del acero
U so s tpicos
1020
1040
1050
1095
1137
1141
41 3 0
41 4 0
41 5 0
5160
8760
E lem entos d e aleaci n

M o lib d cn o -n q u el
M o lib d en o -n q u el-cro m o
M o lib d en o -n q u el
C rom o
C ro m o -v an ad io
N q u el-cro m o -m o lib d en o
N q uel -c ro m o -m o l ib de no
(ex cep to 92xx)
S ilicio -m an g an eso
A cero estru ctu ral, barras, placas

Piezas de m aq u in aria, flechas
Piezas de m aquinaria
H erram ientas, reso rtes
Flechas, p iezas p ara to m o s d e ro scar (aleacio n es fciles d e m aq u in ar)
Flechas, partes m aquinadas
A cero de alta resisten cia para usos generales; flechas, eng ran es,
pernos
Igual que 4130
Igual que 41 3 0
E ngranes y tornillos de alta resistencia
H erram ientas, reso rtes, cinceles
C o n d ic io n e s p a ra a c e r o s . Las propiedades m ecnicas de! carbono y los aceros

aleados son sumamente sensibles a la m anera en que se forman, y a los procesos de
tratam iento trmico. En el apndice A - 13 se m uestra una lista de la resistencia ltim a, la
resistencia a la cedencia y el porcentaje de alargam iento de varios aceros en una amplia
variedad de condiciones. Ntese que stas son propiedades tpicas, o ejem plos de stas, y
no pueden servir de base para diseo. Las propiedades de los m ateriales dependen de
m uchos factores, entre los que se incluye: tam ao de la seccin, tem peratura, com posi
cin real, variables en su procesam iento y tcnicas de fabricacin. Es responsabilidad del
diseador investigar el posible rango de propiedades de un m aterial y disear m iem bros
de carga seguros sin im portar la com binacin de factores presentes en una situacin dada.
Por lo general, cuanto ms severo sea el trabajo sobre un acero, ms fuerte ser ste.
A lgunas form as del acero, tales com o lm inas, barras y perfiles estructurales, se produ
cen por laminado en caliente, m ientras an estn a una tem peratura m uy elevada. Esto
produce un acero relativam ente blando y de bajaresstencia, de una alta ductilidad y fcil
de form ar. L a lam inacin del acero en su form a final cuando casi est a tem peratura
am biente se conoce com o laminado en fro , y produce una m ayor resistencia y una ducti
lidad 1igeramente menor. Puede lograrse una resistencia an m ayor m ediante estiramien
to enfro , al estirar el m aterial a travs de matrices a tem peratura am biente, o casi. De este
m odo, para estos tres difundidos mtodos deproduccin de form as de acero, la form a de
estiram iento en fro (CD: cold-draw n) produce la resistencia m s alta, seguido por el
laminado en fro y el laminado en caliente (CR y HR, cold-rolled y hotrolled, respectiva
C a p tu lo 2
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m ente). Esto puede verse en el apndice A - 13, al com parar la resistencia del m ismo
acero, com o, p o r ejem plo A ISI 1040, en las condiciones de lam inado en caliente y de
estirado en fro.
En general, los aceros aleados se tratan al calor para desarro llar propiedades espe
cficas. El tratamiento al calor involucra elevar la tem peratura del acero entre 790 y 900 C
(segn la aleacin) para de inm ediato enfriarlo, tem plndolo en agua o aceite. L uego del
tem plado, el acero tiene alta resistencia y dureza, pero tam bin se to m a quebradizo. Por
esta razn, se realiza un tratam iento p osterior conocido com o templado (o estirado). El
acero se recalienta a una tem peratura en el rango de en tre 205 y 705 C, y luego se enfra.
El efecto de tem plar una aleacin de acero puede apreciarse en la figura 2 - 8. D e este
m odo, las propiedades de un acero tratado al calor pueden controlarse al especificar una
tem peratura de tem plado. E n el apndice A - 13 se describe la condicin de las aleaciones
tratadas al calor com o O Q T 400. E sto significa que el acero fue tratado al calor enfrin
dolo en aceite y luego tem plndolo a 205 C. Sim ilarm ente, W Q T 1300 significa que se
h a enfriado con agua y se ha som etido a tem plado a 705 C.
20CX)
1750
1500
o.
S
1250
1000
750
i
a
2s r
500
o .3
250
T e m p e ra tu ra d e te m p le , F
F IG U R A 2 - 8
E fecto de la te m p e ra tu ra d e te m p le e n la re s iste n c ia y d u c tib ilid a d d e u n a a le a c i n d e acero.
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El normalizado del acero se inicia calentndolo aproxim adam ente a la m ism a tem
peratura (conocida com o tem peratura critica mxima) que sera necesaria p ara endure
cerlo m ediante tem plado, com o ya se ha descrito. Pero en lugar de tem plarlo, el acero se
enfra en aire esttico hasta que alcanza la tem peratura am biente. E sto resu lta en una
estructura uniform e y de grano fino, una m ayor ductilidad, m ejor resistencia a im pactos
y una m aquinablidad m ejorada.
El recocido completo consiste en calentarlo a una tem peratura m ayor a la crtica
m xim a, seguido de un enfriam iento m uy lento hasta la tem peratura crtica m nim a y
luego en aire esttico hasta la tem peratura am biente. E sta es una de las form as m s blan
das del acero, siendo as m s fcil de cortar, form ar y m aquinar.
El recocido de alivio de esfuerzos consiste en calentar p o r abajo de la tem peratura
crtica m nim a, m antenerlo para conseguir una tem peratura uni form e en toda la pieza, y
luego enfriar hasta la tem peratura am biente. E sto alivia los esfuerzos residuales y evita
una distorsin posterior.
A c e r o s i n o x id a b le s . Los aceros inoxidables reciben su nom bre p o r su resistencia a
la corrosin. El principal elem ento de aleacin en los aceros inoxidables es el crom o, que
est presente hasta en un 17% en la m ayora de las aleaciones. Se utiliza un m nim o de
10.5 % de crom o, y puede variar hasta alcanzar el 27 p orciento.
A unque existen ms de 40 grados de acero inoxidable en el m ercado, p o r lo general
se categorizan en tres series que contienen aleaciones con propiedades sim ilares. E n el
apndice A -1 4 se da una lista de propiedades de algunos aceros inoxidables.
Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia y u n a alta tolerancia a la
corrosin. Pueden utilizarse a tem peraturas hasta de 650 C con buena retencin de pro
piedades. Por su estructura, estos aceros son en esencia no m agnticos. Su buena ductili
dad y dureza, y su buena soldabilidad, los hacen sum am ente tiles para equipos de
procesos qum icos, productos arquitectnicos y productos relacionados con los alim en
tos. N o son endurecibles por tratam iento trm ico, pero pueden h acerse m s resistentes al
trabajarlos en fro. El rango del trabajo en fro est tpicam ente dado com o suave, semisuave, semiduro y duro, donde la resistencia aum enta a m ayor dureza. Pero a m ayor
dureza dism inuye la ductilidad. El apndice A -1 4 m uestra las propiedades de algunas
aleaciones de acero inoxidable en dos condiciones: recocido y duro, que son los extrem os
disponibles de resistencia. La condicin de recocido a veces se conoce com oiw ave.
Los aceros de la serie A 1SI400 se utilizan p ara acabados autom otrices y p ara equi
po de procesos qum icos, tales como tanques de cido. Ciertas aleaciones pueden tratarse
al calor para que puedan utilizarse com o hojas de cuchillos, resortes, cojinetes de bolas e
instrum entos quirrgicos. Estos aceros son magnticos.
Los aceros endurecidos p o r precipitacin, tales com o 17 - 4PH y P H 1 3 - 8M o, se
endurecen al mantenerlos a temperaturas elevadas, entre aproxim adam ente 480 y 600 C.
Estos aceros generalm ente se clasifican com o aceros inoxidables de alta resistencia, con
resistencias a la cedencia aproxim adam ente de 180000 psi (1240 M P a )o m s .
A c e r o s e s t r u c t u r a l e s . Los aceros estructurales se producen en form a de lm inas,

planchas, barras, tubos y perfiles estructurales com o v i g a s - 1, vigas de patines anchos,
canales y ngulos. La Sociedad E stadounidense para Pruebas y M ateriales (A STM ) da
una designacin num rica a estos aceros, que es el nm ero de la norm a que define las
propiedades m nim as requeridas. En el apndice A -1 5 se dan los seis grados de los ace
ros estructurales de uso m s frecuente y sus propiedades.
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Un acero que es m uy popular en las aplicaciones estructurales es el A STM A36,

acero al carbn utilizado para m uchos perfiles, placas y barras com ercialm ente disponi
bles. Tiene un punto de cedencia m nim o de 36 ksi (248 MPa), es soldable, y se utiliza en
puentes, edificios y para propsitos estructurales generales.
Al acero ASTM A242 se le conoce com o acero de alta resistencia y baja aleacin.
Con l se fabrican perfiles, planchas y barras, y puede especificarse en vez del acero A36
para usar miembros ms pequeos y ligeros. En tam aos hasta d e | d ep lg de espesor tiene
un punto de cedencia mnimo de 50 ksi (345 M Pa). En espesores de ^ a 1j plg, se especi
fica un punto de cedencia mnimo de 46 ksi (317 MPa). La aleacin A 242 sirve para usos
estructurales generales, y se conoce como acero de intemperie , puesto que su resistencia
a la corrosin es cuatro veces la del acero al carbono nonnal. Desde luego, debe conside
rarse el costo antes de especificar esta aleacin.
El de aleacin A514 es de alta resistencia, tratado al calor m ediante enfriado y
tem plado hasta un punto de cedencia m nim o de 100 ksi (690 MPa). Producido como
planchas, se utiliza en puentes soldados y estructuras similares.
La tubera estructural es redonda, cuadrada o rectangular y con frecuencia se fabri
ca de acero A S T M - A501 (formado en caliente) o A STM a A 500 (form ado en fro)
(vanse los apndices A - 9 y A - 15).
Otro acero estructural de uso general es el ASTM A 572, disponible en la form a de
perfiles, planchas y barras, y en grados de 42 a 65. El nm ero de grado se refiere al punto
de cedencia m nim o del grado en ksi, y puede ser de 4 2 ,4 5 ,5 0 , 55,60 y 65.
En resum en, los aceros vienen en muchas form as con una am plia variedad de resis
tencias y otras propiedades. La seleccin del acero ms adecuado es ciertam ente un arte,
apoyado por el conocim iento de las caractersticas significativas de cada aleacin.
H IE R R O F U N D ID O
Entre las atractivas propiedades del hierro fundido se cuentan su bajo costo, buena resis
tencia al desgaste, buena maquinabilidad, y su capacidad para vaciarse en form as com
plejas. A continuacin se discutirn cinco variedades: hierro gris, hierro dctil, hierro
dctil austem plado, hojalata y hierro maleable.
E l hierro gi-is se utiliza en bloques de m otores autom otrices, bases para m aquina
ria, tam bores de frenos y engranes grandes. Por lo comn se especifica con un nm ero de
grado correspondiente a la m nim a resistencia a la tensin ltima. P or ejem plo, el hierro
fundido gris grado 20 tiene una resistencia ltim a m nim a de 20 000 psi (138 M Pa); el
grado 60 tiene s = 60 000 psi (414 MPa), y as sucesivamente. Los grados que p o r lo
general estn disponibles van del 20 al 60. El hierro gris es ligeram ente quebradizo, de
m odo que su resistencia a la cedencia generalm ente no se reporta com o propiedad. Una
notable caracterstica del hierro gris es que su resistenciaalacom presin es m uy elevada,
entre 3 y 5 veces m s que su resistencia a la tensin. Esto debe tom arse en cuenta en el
diseo, y en especial cuando una parte se som ete a esfuerzos de flexin, com o se expone
en el captulo 8.
Por las variaciones en el rgim en de enfriam iento luego de que el hierro fundido se
vierte en un molde, la resistencia real de una seccin en particular de una pieza fundida
depende de su espesor. La figura 2 -1 0 ilustra esto para el hierro gris de grado 40. La
resistencia en el lugar de la obra puede variar desde 52 000 psi (359 M Pa) a 27 000 psi
(186 MPa).
C a p tu lo 2
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400
350
300
250
200
1 150
S.
o o
50
0.5
1.0
1.5
2 .0
2.5
E sp e so r d e la fu n d ic i n , p lg
F I G U R A 2 -1 0
R esiste n cia c o n tra e s p e s o r en h ie rro g ris fu n d id o g ra d o 40.
El hierro dctil difiere de] hierro gris en que no p resen ta ced en cia y e n q u e tiene un
m ay o rp o rcen taje de alargam iento y u n a resisten cia m s elevada a la tensin. L o s grados
del hierro dctil se designan m ediante un sistem a de tres nm eros, com o p o r ejem plo, 80
5 5 - 6. El prim er nm ero indica la ltim a resistencia m n im a a la tensin, exp resad a en
ksi; el segundo, la resistencia elstica expresada en ksi; y el tercero, el p o rcen taje de
alargam iento. D e este m odo, el grado 8 0 - 5 5 - 6 tiene una resisten c ia ltim a de 80 OOOpsi,
u n a resistencia elstica de 55 000 psi, y un porcentaje de alargam iento de 6% . E ntre los
u sos del hierro dctil se incluyen cigeales y engranes som etidos a g ra n d e s cargas.
La resistencia del h ie n o dctil pu ed e increm entarse p o r casi un factor de 2 m edian
te u n proceso que se llam a austemplado. L as tundiciones prim ero se calientan a una
te m p eratu ra en tre 815 y 930 C, y se m a n tien en a estas te m p e ra tu ra s p a ra co n seg u ir
u n a estru ctu ra uniform e. L uego se enfran rp id am en te a u n a tem p eratu ra m enor, 230 a
4 0 0 C y de nuev o se m antienen a esa tem peratura. L uego de p erm an ecer varias horas a
tem peratura constante se perm ite que las fundiciones se en frien hasta la tem peratura
am biente.
E l hierro dctil austemplado (AD I: A ustem pered D u ctile Iron) tiene una m ayor
resisten cia y m ejor ductilidad que los hierros dctiles estndar, com o pued e v erse en el
apndice A - l 6. E sto perm ite que las piezas sean m s chicas y ligeras, y hace que el hierro
dctil austem plado sea m uy deseable para engranes autom otrices, cigeales y m iem
bros estructurales para equipo de construccin y transporte, sustituyendo a los aceros
tem plados o colados.
E l hierro blanco se produce al en friar rpidam ente u n a fundicin de hierro gris o
dctil d urante el proceso de solidificacin. T picam ente, el enfriam iento se ap lica a reas
seleccionadas, que se endurecen m ucho y tienen una alta resistencia al desgaste. E l en
friam iento no perm ite que el carbono en el hierro se precipite durante la solidificacin, lo
que le da su aspecto blanco. Las regiones m s alejadas del m edio de enfriam iento se
solidifican con m s lentitud y adquieren las propiedades norm ales del h ien o base. U na
desventaja del proceso de enfriam iento es que el h ieiro blanco es m uy quebradizo.
E l hierro maleable se utiliza en piezas de autom viles y cam iones, m aquinaria de
construccin y equipo elctrico. Presenta cedencia, tien e resistencias a la tensin co m p a
rables a las del hierro dctil, y tiene resistencias de com presin ltim as, ligeram ente
m ayores q u e las del hierro dctil. En general, se u tiliza un nm ero de 5 dgitos p ara
s e c c i n 2 - 4
61
H ie rro fu n d id o
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designar los grados del hierro maleable. P o r ejem plo, el grado 40 010 tiene una resistencia
a la cedencia de 40 000 psi (276 M Pa) y un porcentaje de alargam iento del 10%.
En el apndice A - 16 se listan las propiedades m ecnicas de varios grados de hierro
gris, h ie n o dctil, hierro dctil austem plado y hierro m aleable.
A L U M IN IO
Las aleaciones de alum inio se disean con el objeto de que adquieran propiedades pti
m as para usos especficos. Algn as se producen prim ariam ente com o lm inas, planchas,
barras o alam bre. Con frecuencia, los perfiles estructurales estndar y las secciones espe
ciales son extruidas. V arias aleaciones se utilizan para forja, en tanto que otras son alea
ciones especiales para piezas fundidas. En el apndice A17 aparece una seleccin en
lista de las propiedades de aleaciones de aluminio.
El alum inio foijado utiliza una designacin de 4 dgitos para definir las diversas
aleaciones disponibles. El prim er dgito indica el grupo de aleacin segn el principal
elem ento de aleacin. El segundo dgito denota u n a m odificacin en la aleacin bsica.
L o s ltim o s dos dg ito s id en tifican una aleacin e sp ec fica d entro del grupo. A co n ti
n u aci n se da una breve descripcin de las siete series principales de las aleaciones de
alum inio.
Serie 1000, 99.0% de alum inio o ms. Se utiliza en los cam pos qum ico y elctrico.
E xcelente resistencia a la corrosin, fcil de m aquinar, buena conductividad trm i
ca y elctrica. Bajas propiedades m ecnicas.
Serie 2000, donde el cobre es el elem ento de aleacin. T ratable al calor con exce
lentes propiedades m ecnicas. M enor resistencia a la corrosin que el resto de las
dem s aleaciones. Se utiliza en revestim ientos y estructuras aeronuticas.
Serie 3000 , donde el m anganeso es el elem ento de aleacin. N o es tratable al calor,

pero puede obtenerse una resistencia m oderada m ediante trabajado en fro. B uena
resistencia a la corrosin y fcil de m aquinar. Se utiliza en equipo qum ico, utensi
lios de cocina, revestim ientos residenciales y tanques de alm acenam iento.
Serie 4000, donde el elem ento de aleacin es el silicio. N o es tratable al calo r con
bajo punto de fusin. Se utiliza com o fundente y com o aleacin de soldadura de
latn. L aaleacin 4032 se utiliza en pistones.
Serie 5000, donde el elem ento de aleacin es el m agnesio. N o es tratable al calor,

pero puede obtenerse una resistencia m oderada m ediante trabajado en fro. B uena
resistencia a la corrosin y soldabilidad. Se utiliza en el servicio m artim o, reci
pientes a presin, acabados autom otrices, herrajes de construccin, estructuras sol
dadas, torres de televisin y aparejos de perforacin.
Serie 6000, con silicio y magnesio como elementos de aleacin. Tratable al calor hasta
resistencia moderada. Buena resistencia a la corrosin, form abilidady soldabilidad. Se
utiliza en estructuras para trabajos pesados, equipo ferroviario y de camiones, tubera,
muebles, extrusiones arquitectnicas, piezas maquinadas y forjas. La aleacin 6061 es
una de las ms adaptables de las comercialmente disponibles.
Serie 7000, con zinc com o elem ento de aleacin. Tratable al calor hasta una resis
tencia sum am ente elevada. Relativam ente poca resistencia a la corrosin y solda
bilidad. Se utiliza ante todo para m iem bros estructurales aeronuticos. La aleacin
7075 tiene una de las resistencias m s elevadas. Se produce en la m ayora de las
form as lam inadas, troqueladas y extruidas, y tam bin se utiliza en forjas.
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D e s i g n a c i o n e s p a r a t e m p l a d o s d e a l u m i n i o . P uesto q u e las p ro p ied ad es m ec

nicas de virtualm ente todas las aleaciones de alum inio son en sum o grad o sensibles al
trab ajad o en fro o al tratam iento al calor, se aplican sufijos a las d esig n acio n es de cuatro
dgitos d e las aleaciones p ara describ ir su tem plado. L as d esig n acio n es de tem plado de
u so m s frecuente se describen com o sigue:
Templado O. T o talm ente recocido p ara o b ten er la m en o r resistencia. E l recocido

h ace q u e la m ayora de las aleaciones sean m s fciles d e form ar m ed ian te doblado
o estirado. L as piezas form adas en condiciones de reco cid o con frecuencia se tratan
al calo r posteriorm ente para m ejo rar sus propiedades.
Templado H, endurecido p o r deform acin. Se utiliza para m ejo rar las p ropiedades
d e aleaciones no tratables al calo r com o las de las series 1 0 0 0 ,3 0 0 0 y 5000. L a H
siem pre v ien e seguida de un nm ero de d o s o tres dgitos p ara d esig n ar un grado
e sp ec fico de e n d u re c im ien to p o r d efo rm ac i n o p ro c e sa d o e sp ec ial. El se g u n
do d gito despus de la H vara de 0 a 8, e indica un g rad o sucesiv am en te m a y o r de
en d urecim iento p o r deform acin, lo que resu lta en una m s alta resistencia. E n el
apndice A - l 7, aparece u n a lista de las p ro p ied ad es d e diversas aleaciones d e alu
m inio. L a tabla indica q u e la resistencia a la ced en cia d e la aleacin 3003 aum enta
de 18 000 psi (124 M Pa) a 27 000 psi (186 M P a), cu an d o el tem plado cam b ia de
H 12aH 18.
Templado T, tratado al calor. Se utiliza p ara m e jo ra r la resisten cia y lo g rar u n a
condicin estable. A la T siem pre le sigue u n o o m s dgitos que indican un tratado
al ca lo r m uy particular. Para productos forjados co m o lm inas, p lanchas, extrusio
nes, barras y tubos troquelados, las designaciones que se u tilizan con m ay o r fre
cuencia son T4 y T6. E l tratam iento T 6 p roduce u n a m a y o r resisten cia pero p o r lo
general red u ce la facilidad en el m aquinado. E n el ap n d ice A - l 7 ap arece una lista
d e varias aleaciones tratables al calo r en los tem p lad o s O , T 4 y T6 p a ra ilu strar el
cam bio de propiedades.
L as aleaciones d e alum inio fundido se designan m ediante u n sistem a m odificado
de 4 dgitos de la form a X X X .X , en donde el p rim er dgito indica el p rincipal grupo de
aleaciones segn los principales elem entos d e aleacin. L a tabla 2 - 4 m u estra los grupos.
Los segundos dos dgitos in dican la aleacin especfica dentro del grupo, o indican la
p u reza del alum inio. El ltim o dgito, despus del punto decim al, indica la form a del
producto: 0 p ara piezas fundidas, y 1 o 2 p ara lingotes.
El alum inio es tam bin sensible a la form a en que se produce, al tam ao de la
seccin y a la tem peratura. En el apndice A - l 7 se p ro p o rcio n a u n a lista de las propieda
des tpicas, y no pu ed e utilizarse p ara diseo. L as referencias 1 y 2 dan datos sobre las
resistencias m nim as.
TABLA 2- 4
G ru p o s d e a le a c io n e s d e a lu m in io fu n d id o .
G rupo
1XX.X
2X X.X
3X X.X
4X X .X
5X X.X
6X X.X
7XX.X
8XX.X
9X X.X
P rin c ip a le s e le m e n to s d e a le ac i n
9 9 % o m s d e a lu m in io
C o b re
S il ic io , co b re , m a g n e sio
S ilicio
M ag n e s io
(S erie n o u tiliz a d a )
Z in c
E stao
O tro s e le m en to s
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COBRE, LATN Y BRONCE
El trm ino cobre se utiliza de m anera adecuada para denotar al m etal virtualm ente puro,
con un 99% o m s de cobre. Se utiliza principalm ente com o conductor elctrico, piezas
de interruptores y piezas de motores que conducen corriente elctrica. El cobre y sus
aleaciones tienen buena resistencia a la corrosin, son fciles de fabricar y tienen un
aspecto agradable. Las principales aleaciones del cobre son el cobre al berilio, 1os latones
y los bronces. Cada uno tiene sus propiedades y aplicaciones especiales.
El cobre al berilio tiene una elevada resistencia y buena conductividad elctrica.
Entre sus usos se incluyen las piezas para interruptores, sujetadores de fusibles, conectores elctricos, fuelles, tubos para m anm etros B ourdon y resortes.
Los latones son aleaciones de cobre y zinc. Tienen buena resistencia a la corrosin,
son fciles de trabajar y debonito aspecto, lo que perm ite aplicaciones a radiadores auto
m otrices, bases de lmparas, tubos de cam biadores de calor, herrajes m arinos, cajas para
m uniciones y m uebles para el hogar. Si se aade plom o al latn, se m ejora sum aquinabilidad, lo que lo hace atractivo para utilizarse en la fabricacin de piezas de tom os de
roscas.
E ntre las principales familias de los bronces, se incluyen el bronce al fsforo, el
bronce al alum inio y el bronce al silicio. Su alta resistencia intrnseca y a la corrosin los
hace tiles para aplicaciones martim as, tom illos, engranes, recipientes a presin, resor
tes, bujes y baleros.
L a resistencia del cobre y sus aleaciones depende de la dureza que se consigue
m ediante el trabajo en fro. Las resistencias sucesivam ente m ayores resultaran de los
tem ples designados como semisuave, suave, sem iduro, duro, extraduro, p ara resortes, y
extra para resortes. Las resistencias de las cuatro aleaciones de cobre en los tem plados
suave y duro aparecen en el apndice A - l 4.
Z IN C , M A G N E S IO Y T IT A N IO
El zinc tiene una resistencia y dureza m oderadas y excelente resistenciaa la corrosin. Se

utiliza en form as forjadas tales com o lm inas y hojas, y varillas o alam bres troquelados.
E ntre sus principales aplicaciones estn las latas de bateras secas, herrajes para construc
cin y placas para fotograbado.
M uchas piezas de zinc se hacen m ediante m oldeo a troquel porque su punto de
isin es de m enos de 427 C (800 F), m ucho m enor que otros m etales para m oldeo a
troquel. El acabado posterior al fundido es adecuado para m uchas aplicaciones, tales
com o piezas para m aquinaria com ercial, cuerpos de bom bas, corazas de m otores y basti
dores para mquinas de trabajos ligeros. Cuando se requiere de un aspecto decorativo, puede
realizarse fcilmente el electroplateado con nquel y cromo. Piezas tan com unes com o cua
drantes de radios, cuerpos de lmparas y molduras automotrices se hacen de esta manera. En
el apndice A14 aparece una lista de las propiedades de una aleacin de zinc fundido.
El magnesio es, por lo com n, el metal m s ligero que se utiliza en piezas para
soportar cargas. Su densidad de slo 0.066 lb/plg3 (1830 kg/m 3) es una cuarta parte de la
del acero y el zinc, un quinto de la del cobre, y dos terceras partes de la del alum inio. Tiene
u n a resisten cia m oderada y se presta a aplicaciones en las que el p eso fabricado final
de la pieza o la estructura debe ser ligero. Las escaleras, carretillas, piezas de cintas sin
fn, herram ientas m ecnicas porttiles y cuerpos de podaderas de csped utilizan m agne
sio. En la industria automotriz, las piezas de carrocera, las ruedas de ventiladores, los
cu e rp o s de b o m b as y las a b razad e ras estn con fre c u e n c ia h e c h a s de m a g n esio . En
los aviones, su ligereza hace que este metal sea atractivo para los pisos, estructuras,
revestim ientos de fuselaje y ruedas. La rigidez (m dulo de elasticidad) del m agnesio es
C a p tu lo 2
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baja, lo cual es una ventaja en piezas donde la energa de im pacto debe absorberse. Ade
m s, su ligereza resulta en diseo de bajo peso en com paracin con otros m etales sobre
una base de rigidez equivalente. V ase el apndice A -1 4 p ara propiedades de una alea
cin fundida de m agnesio.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproxim adam ente la m itad de
la del acero. Aunque el alum inio tiene una m enor densidad, el titanio es superior al alum i
nio y a la m ayora de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene un alto
porcentaje de su resistencia a tem peraturas elevadas, y puede utilizarse hasta a 538 C. La
m ayora de las aplicaciones del titanio estn en la industria aeroespacial, en piezas para
m otores, piezas de fuselaje y revestim ientos, ductos, estructuras para vehculos espacia
les y recipientes a presin. D ebido a su resistencia a la corrosin y su resistencia a las altas
tem peraturas, las industrias qum icas utilizan el titanio en intercam biadores de calor, y
com o revestim iento para equipo de procesam iento. Su alto costo es un factor principal
que debe considerarse.
E l apndice A14 da las propiedades de una aleacin de titanio que contiene alumi
nio y vanadio y que se utiliza en las industrias aeroespacial, m artim a y de procesos
qum icos. E sta es una popular aleacin tratable al calor donde el trm ino envejecido se
refiere a un ciclo de calentam iento y enfriado seguido de un calentam iento a m enor tem
peratura.
N O M E T A L E S E N E L D IS E O D E IN G E N IE R A
L a m adera y el concreto se usan m uy com nm ente en la construccin. Los plsticos y

m ateriales com puestos aparecen en casi todos los cam pos del diseo, incluyndose pro
ductos de consum o, equipo industrial, autom viles, aviones y productos arquitectnicos.
Para el diseador, las propiedades de resistenciay rigidez de los no m etales son de im por
tancia vital, de! m ism o modo en que lo son para los m etales. D ebido a las diferencias
estructurales en los m etales, su com portam iento es sum am ente distinto de los metales.
L a m adera, el concreto, los m ateriales com puestos y m uchos plsticos tienen es
tructuras que son anisotrpicas. Esto significa que las propiedades m ecnicas del mate
rial son distintas, dependiendo de la direccin de la carga. A dem s, debido a los cambios
qum icos naturales, las propiedades varan respecto al tiem po, y con frecuencia respecto
a las condiciones clim ticas. El diseador debe estar consciente de estos factores.
MADERA
Puesto que la m adera es un m aterial natural, su estructura es dependiente de la forma en

que crece, y no de la m anipulacin de los seres hum anos, com o en el caso de los metales.
La form a larga, esbelta y cilindrica de los rboles resulta en una estructura interna com
puesta de clulas longitudinales. C onform e el rbol crece, se aaden anillos sucesivos a
la m adera m s vieja. D e este m odo, el ncleo interno, que se conoce como corazn o
duram en, tiene propiedades distintas a la albura, cerca de la superficie exterior.
Las especies de la m adera tam bin afectan sus propiedades, puesto que clases dis
tintas de rboles producen m adera m s dura o m s blanda, m s fuerte o dbil. Incluso en
las m ism as especies ocurre variabilidad debido a las m ism as condiciones de crecim iento,
tales com o las diferencias del suelo y la cantidad de sol y lluvia.
La estructura celular de la m adera produce su grano, que es tan evidente al cortarse
en tablas y m aderos. La resistencia de la m adera depende de si la carga se aplica perpen
dicular o paralela al grano. A dem s, a travs de su grano, laresistencia es distinta en una
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direccin radial que en una direccin tangencial respecto al tronco del rbol cilindrico
original del que se cort.
O tra im portante variable que afecta la resistencia de la m adera es el contenido de
hum edad. Los cam bios de hum edad relativa pueden variar la cantidad de agua absorbida
por las clulas de la madera.
La m ayora de la m adera de construccin se clasifica p o r esfuerzo perm isible con
form e a las reglas estndaradoptadas por el U.S. Forest Products L aboratory. El apndice
A - l 8 expone una lista de los esfuerzos perm isibles para diversas especies y grados de
m adera. Estos esfuerzos perm isibles son los causantes de la variabilidad debida a las
im perfecciones naturales.
2 -1 0
CONCRETO
Los com ponentes del concreto son el cem ento y un agregado. Al aadirse a g u a y m ezclar
los com ponentes, se produce una estructura uniform e donde el cem ento recubre todas las
partculas agregadas. Luego de curarse, la m asa queda aglutinada de form a segura. A lgu
nas d las variables que intervienen en la determ inacin de la resistencia final del concre
to son el tipo de cem ento utilizado, el tipo y tam ao del agregado, y la cantidad de agua
que se aadi.
U na m ayor cantidad de cem ento en el concreto produce una m ayor resistencia. Si
se dism inuye la cantidad de agua en relacin con la cantidad de cem ento se aum enta la
resistencia del concreto. D esde luego, debe aadirse agua suficiente para h acer que el
cem ento recubra a los agregados y perm ita que el concreto pueda colarse y trabajarse
antes de que ocurra un curado excesivo. La densidad del concreto que se afecta por el
agregado tam bin es un factor. Es com n que se agregue una m ezcla de arena, grava y
piedra quebrada para el concreto que se utiliza en la construccin.
El concreto se clasifica segn su resistencia a la com presin, que vara de 2000 psi
(14 MPa) a 7000 psi (48 M Pa). La resistencia a la tensin del concreto es en extrem o baja,
y una prctica com n es suponer que es cero. D esde luego, el reforzado del concreto con
varillas de acero perm ite utilizarlo en vigas y losas am plias, puesto que el acero resiste las
cargas de tensin.
El concreto debe cu rarse para d esarro llar su resisten cia nom inal. D ebe m an te
nerse hm edo durante por lo m enos 7 das, y en este lapso tiene aproxim adam ente el 75%
de su resistencia a la com presin nom inal. A unque su resistencia se increm enta con los
aos, con frecuencia se utiliza la resistencia a los 28 das para determ inar su resistencia
nom inal.
L os esfuerzos de trabajo perm isibles en el concreto son tpicam ente del 25% de la
resistencia nom inal a los 28 das. Por ejem plo, un concreto clasificado com o de 2000 psi
(14 M Pa) tendr un esfuerzo perm isible de 500 psi (3.4 MPa).
El peso especfico del concreto con base de grava es aproxim adam ente de 150
Ib/pie3. El m dulo de elasticidad depende de algn m odo del peso especfico y de la
resistencia nom inal. Segn el A m erican C oncrete Institute (Instituto E stadounidense del
C oncreto), puede calcularse una estim acin del m dulo de la form a siguiente:
E c = 33 y M
(2 -4 )
donde Ec= M dulo de la elasticidad a com presin, psi

y - P eso especfico, lb /p ie3
sc = Resistencia a la com presin nom inal del concreto, psi
C a p tu lo 2
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U tilizando y = 150 Ib/pie3, los valores esperados de la elasticidad, calculados a partir de

la ecuacin ( 2 - 4 ) , aparecen a continuacin.
R esiste n cia n o m in a \,s c

psi
M Pa
psi
2000
3000
13.8
20.7
27.6
2.7 X 106
18.6
34.5
41.4
3.3
3.8
4.3
4.7
10*
I0 ft
10*
I0 6
22.7
26.2
29.6
32.4
48.3
5.1 X I0 6
35.2
4000
5000
6000
7000
2 -1 1
M d u lo d e ela stic id a d , Ec
X
X
X
X
G Pa
P L A S T IC O S
Los plsticos se com ponen de m olculas de cadena larga llam adas polm eros, y son m a
teriales orgnicos sintticos que pueden form ularse y pro cesarse literalm ente en m iles de
form as.
Puede hacerse una clasificacin entre m ateriales termoplsticos y m ateriales termoendurecibles. Los term oplsticos pueden suavizarse repetidam ente m ediante calenta
miento, sin que haya cambio en sus propiedades ni en su com posicin qumica. En cambio,
luego del curado inicial de los plsticos tennoendurecibles, y a no pueden suavizarse
nuevam ente. D urante el curado ocurre un cam bio qum ico con la presin y el calor.
A lgunos ejem plos de los term oplsticos incluyen A B S, acetales, acrbeos, acetatos
de celulosa, fluorocarbonos TFE, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno y vinilos. E ntre los plsticos tennoendurecibles se incluyen los fenlicos, epxicos, polisteres, silicones, uretanos, alqudicos, allicos y am nicos.
Con frecuencia se selecciona un plstico en particular, p ara ob ten er una com bina
cin de propiedades com o ligereza, flexibilidad, color, resistencia intrnseca y resisten
cia qum ica, baja friccin o transparencia. P uesto que los productos disponibles son tan
num erosos, en el apndice A - l 9 slo se incluye u n a breve tabla de propiedades de los
plsticos. L a tabla 2 -5 lista los m ateriales plsticos prim arios que se utilizan para seis
distintos tipos de aplicacin. En las referencias 4 ,7 y 9 puede hallarse un extenso estudio
com parativo de las propiedades de diseo de los plsticos.
2 -1 2
M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los m ateriales com puestos tienen dos o m s constituyentes com binados de una form a
que resulta en una unin m ecnica o adhesiva entre los m ateriales. P ara form ar un m ate
rial com puesto, se distribuye u n m aterial de relleno en u n a m atriz, de form a que el relleno
refuerce la m atriz. Tpicam ente, el relleno es un m aterial fuerte y rgido, en tanto que la
m atriz tiene una densidad relativam ente baja. C uando los dos m ateriales se unen entre s,
gran parte d la capacidad de soporte de carga del com puesto es producida p o r el m aterial
de relleno. La m atriz sirve para sostener el relleno en una orientacin favorable en rela
cin con la form a de carga y para distribuir las cargas al relleno. El resultado es u n m ate
rial compuesto ligeram ente optim izado que tiene una alta resistencia y rigidez en relacin
con su bajo peso.
S e c c i n 2 - 1 2
67
M a te ria le s c o m p u e s to s
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TABLA 2 - 5
A p licacio n es d e los m ateriales p lstico s.
A p lic a cio n e s
P ro p ied ad es d e se a d as
C u erp o s, recipientes,
A lta resisten cia a im p acto s, rigidez,

b ajo co sto , fo rm ab ilid ad ,
resisten cia al am biente,
e sta b ilid a d d im en sio n al
A B S , p o lie stire n o , p o lip ro p ilen o

p o lietilen o , a ce ta to de celu lo sa,
a crlico s
B aja friccin,
baleros, resbalones
B ajo co eficien te d e friccin;

resisten cia a la ab rasi n , calor,
c o rro si n
F lu o ro carb o n o s T F E , n y lo n ,
a cetales
C o m p o n en tes d e
a lta resisten cia,
en g ran es, levas
A lta resisten cia a la ten si n y al

im p acto , estab ilid ad a altas
tem p eratu ras, m aq u in ab le
N y lo n , fen lico s, a ce ta le s rellen o s

de T F E
E q u ip o q uim ico
y trm ico
R esisten cia q u m ic a y trm ica,

b u en a resisten cia, baja
ab so rci n d e h u m ed ad
F lu o ro carb o n o s, p o lip ro p ilen o ,

p o lietilen o , e p o x io s, p o listeres,
s ilic o n es
P artes electro-
R esisten cia e lctrica, resisten cia

al c alo r, alta resisten cia a
im pactos, estab ilid ad
A lilo s, a lq u id o s, am in o s, ep o x io s,
fen lico s, p o listeres, silico n es
ductos
estru ctu rales
P lstico s a d ecu ad o s
d im en sio n al, rig id ez

A crilico s, p o lie stire n o , a ce ta to
de c e lu lo sa , vin ilo s
B uena tran sm isi n d e la lu z en

co lo res tran sp aren tes y
tran sl cid o s, form abilidad,
resisten cia a roturas
C o m p o n en tes
tran sm iso res
de luz
Puede producirse una variedad casi ilim itada de m ateriales com puestos al com bi
n arse distintos m ateriales de m atrices con rellenos en form as diferentes y en orientacio
nes distintas. Algunos materiales tpicos aparecen a continuacin.
M a t e r ia l e s d e m a t r ic e s .
Algunos de los m ateriales de m atrices de uso m s frecuen
te son:
Polm eros term oplsticos: Polietileno, nylon, polipropileno, poliestireno, poliamidas
Polm eros term oendurecibles: Polister, epoxio, polim ida fenlica
* C erm icas y vidrio
Carbono y grafito
M etales: A lum inio, m agnesio, titanio
F o r m a s d e lo s m a t e r ia le s d e r e lle n o .
A continuacin se listan m uchas form as de
m ateriales de relleno.
Cordones de fibras continuas com puestos de m uchos filam entos individuales

unidos entre s
Cordones cortos (de 0.75 a 50 mm o 0.03 a 2.00 plg)
Cordones esparcidos al azar en form a de tapete
H aces de cordones paralelos
M aterial entretejido de cordones
Fi lamentos o alam bres m et 1icos
M icroesferas m acizas o huecas

C a p tu lo 2
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M etal, vidrio u hojuelas de mica
G ranos de cristales de m ateriales com o grafito, carburo de silicio y cobre
L os rellenos, que tam bin se conocen com o fi

bras, vienen en m uchos tipos, con base en sus m ateriales orgnicos e inorgnicos. A lgu
nos de los rellenos m s populares aparecen a continuacin.
T ip o s d e m a t e r ia l e s d e r e lle n o .
Fibras de vidrio en cinco tipos distintos:

F ibra de vidrio A: B uena resistencia qum ica que contiene lcalis com o el xido
de sodio
F ibra de vidrio C: F rm ulas esp eciales para resisten cia an m s alta que la
fibra A
Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de am plio uso con buena capacidad de aisla
m iento elctrico y buena resistencia
Fibra de vidrio S: D e alta resistencia, se utiliza para altas tem peraturas
Fibra de vidrio D: M ejores propiedades elctricas que la fibra de vidrio E
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de slice: B uenas propie
dades a altas tem peraturas, hasta 1095 C
Fibras de carbn, hechas de carbono de base P A N (PA N significa poliacrilonitrilo): Con aproxim acin a un 95% de carbono con un elevado m dulo de elasti
cidad
Fibras de grafito: Con m s de 99% de carbono y un m dulo de elasticidad an

ms elevado que el carbono. Son las fibras m srg id as que se utilizan tpicam en
te en los m ateriales com puestos
Boro recubierto en fibras de tungsteno: Buena resistencia y un m ayor m dulo de

elasticidad en las fibras de vidrio
El carburo de silicio recubierto en fibras de tungsteno: R esistencia y rigidez

sim ilares al boro/tungsteno, pero con capacidad p ara tem peraturas m s elevadas
Fibras aram dicas: U n m iem bro de la fam ilia poliam dica de los polm eros; m a
yor resistencia y rigidez, con m ayor densidad en com paracin con el vidrio muy
flexible (las fibras aram dicas producidas p o r D uPont tienen la m arca Kevlar)
Es caracterstico que los diseadores

busquen producir productos que sean seguros, fuertes, rgidos, ligeros y sum am ente to
lerantes al entorno en que opera el producto. Los m ateriales com puestos son excelentes
p ara satisfacer estos objetivos cuando se com paran con m ateriales alternativos como
m etales, m aderas y plsticos sin relleno. D os parm etros que se utilizan para comparar
m ateriales son: la resistencia especifica y el mdulo especifico , definidos en la fonna
siguiente:
V e n t a ja s d e lo s m a t e r ia le s c o m p u e s t o s .
La resistencia especifica es la razn entre la resistencia a la tensin de un

material y su peso especifico.
E l mdulo especfico es la razn entre el mdulo de elasticidad de un material
su peso especfico.
Puesto que el m dulo de elasticidad es una m edida de la rigidez de un material, el m dulo
especfico a veces se conoce com o rigidez especifica.
A unque obviam ente no se trata de una longitud, am bas m agnitudes se m iden en
unidades de longitud, derivadas de la razn entre las unidades de resistencia o m dulo de
elasticidad y las unidades de peso especfico. En el sistem a estadounidense, las unidades
S e c c i n 2 - 1 2
69
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de resistencia a la tensin y de m dulo de elasticidad son lb/plg2, m ientras que el peso

especfico (peso por unidad de volum en) se da en lb/plg3. Por consiguiente, las unidades
de la resistencia especfica o m dulo especfico son pulgadas. En el sistem a internacional
de unidades o sistem a m trico decim al, la resistencia y el m dulo estn expresados en
N /m 2 (pascales) puesto que el peso especfico est dado en N /m 3. P o r consiguiente, la
unidad para resistencia especfica o m dulo especfico es el metro.
En la tabla 2 -6 aparecen com paraciones de la resistencia especfica y la rigidez
especfica de m ateriales com puestos con ciertas aleaciones de acero, alum inio y titanio.
L a figura 2-11 muestra una com paracin de estos materiales, utilizando grficas de ba
rras. L a figura 212 es una grfica de estos datos donde la resistencia especfica est en
el eje vertical y el m dulo especfico en el eje horizontal. Cuando el peso es crtico, el
m aterial ideal debe encontrarse en la parte derecha superior de esta grfica. N tese que
los datos en estas grficas y cifras son para m ateriales com puestos que tienen los m ateria
les de relleno alineados en la direccin m s favorable para soportar las cargas aplicadas.
Las ventajas de los m ateriales com puestos pueden resum irse de la form a siguiente:
1. Las resistencias especficas de los m ateriales com puestos pueden variar hasta
en cinco veces respecto a las aleaciones de acero de alta resistencia.
2. Los valores de mdulos especficos de los m ateriales com puestos pueden ser
hasta de ocho veces los valores de las aleaciones de acero, de alum inio o de
titanio.
3. Los m ateriales com puestos tpicam ente funcionan m ejor que el acero o el alu
m inio en aplicaciones donde existen cargas cclicas que producen el potencial
de fractura por fatiga.
4. D onde se esperan cargas de impacto y vibraciones, los m ateriales com puestos
pueden formularse de m anera especial con m ateriales que proporcionen alta
resistencia y un alto nivel de am ortiguacin.
5. Algunos materiales com puestos tienen m ayor resistencia al desgaste que los
metales.
TABLA 2 - 6
C o m p araci n d e resistencia especfica y m d u lo e sp ecfico de m ateriales seleccio n ad o s

R esisten cia
Peso
a la
esp ecfico ,
M aterial
A cero (E - 30 x 10 6 psi)
A I S I 1020 MR
A IS I5 1 6 0 O Q T 7 0 0
A lu m in io ( = 1 0 x 10 6 psi)
6 0 6 1 -T 6
7 075-T 6
T itan io (E = 16.5 x 106 p si)
T -6 A 1-4V tem plado y envejecido a 538 C
M aterial c o m p u esto de v idrio/epoxio (E = 4 .0 x 10 6 psi)
c o n ten id o de fibra, 34%
M aterial com puesto de aram ida/epoxio (E = 1 1.0 x 106 psi)
M aterial c o m p u esto de b o ro /ep o x io (E = 30.0 x 106 psi)
M aterial c o m p u esto de g rafito /ep o x io (E = 19.7 x 10 p si)
M aterial c o m p u esto de g ra fito /ep o x io (E = 4 8 x 106 psi)
M dulo u ltra alto
C a p tu lo 2
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Resistencia
M dulo
especifica
esp ecfico
(P'g)
( p ie )
ten si n , su
(k si)
(ib /p ig 3)
55
263
0.283
0.283
0 . 1 9 4 x l 0 6 1 .0 6 x 108
0 .9 2 9 X 1 0 6 1.06X 10*
45
83
0.98
0.101
0 .4 5 9 x 106 1.02 X 10
0 .8 2 2 x 1 0 6 0 .9 9 x 108
160
0 .160
l.O O x lO 6 1.03 x 108
114
0.061
1 .8 7 X 1 0 6 0 .6 6 x 108
200
0.050
4 . 0 x 1 06 2 .2 0 X 1 0 8
270
0.075
3 .6 0 x l O 6 4 .0 0 x 10S
278
0.057
4 .8 6 x 106 3.45 X lO 8
160
0.058
2 .7 6 x 106 8 .2 8 x l O s
Resistencia especfica ( x l 0 6 p lg )
Rigidez especifica (xl 08 p lg )
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,0
------------
.......
----------- ------------ ------------ ------------ 1----------- 1
----------1----------- 1----------- ------------ ------------ ------------ ------------ r
M ate n a l com p u esto de g ra fito /e >0X10
M e ria l co m p u e sto
de a ra m i la /e p o x ic
M ate ria l com p u e s to d b o ro /e p o x io
M aterial :o m p u e s o d e g rai ito /e p o x i 3

m d u lo ultra a lto
latera! c<jm p u e stc d e vidrie)/e p o x io
Captulo
2
^ . T i t a n i o T i - 6 A l 4 V
A c e ro A I S I 5 1 6 0 OC J T 7 0 0
P ro p ie d a d e s de diseo
A lu m in io 7 0 7 5 -T 6
|
|
A lu m in io 6 0 6 1T 6
A c e ro 10 2 0 H R
i
i
M d u lo e s p e c fic o ( x 108 p lg )
de los m a te r ia le s
F IG U R A 2 -1 2
R e s is te n c ia e sp e c fic a c o n tra m d u lo e s p e c fic o d e m e ta le s y m a te ria le s c o m p u e sto s s e le c c io n a d o s .
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refuerzo en las direcciones que proporcionen la rig id ez y resistencia requeri

das en las condiciones especficas de carga esperadas.
9. Con frecuencia pueden hacerse estructuras de form as com plejas de una sola
pieza, reducindose de este m odo la cantidad de piezas de un producto y el
nm ero de operaciones de sujecin que se requiere. L a elim inacin de ju n tas,
en general, m ejora la confiabilidad de estas estructuras.
10. Es caracterstico que las estructuras com puestas salgan directam ente en su
form a final o casi final, por lo que se reduce la cantidad de operaciones secun
darias requeridas.
L im i t a c i o n e s d e lo s m a t e r ia l e s c o m p u e s t o s . L os diseadores deben balancear

m uchas propiedades de m ateriales en sus diseos y co n sid erar al m ism o tiem po las operacionesdefabricacin, costos, seguridad, duracin y servicio de! producto. En la siguien
te lista se consignan las principales preocupaciones al u tilizarm ateriales com puestos.
1. Los costos de m ateriales com puestos son en especial m ayores que los de m u
chos m ateriales alternativos.
2. Las tcnicas de fabricacin son bastante distintas de las que se utilizan p ara
darles form a a los metales. Puede requerirse un nuevo equipo de fabricacin,
ju n to con capacitacin adicional p ara los operarios de produccin.
3. El com portam iento de los productos hecho con algunas tcnicas de produc
cin de m ateriales com puestos est sujeto a un m ayor rango de variabilidad
que para la m ayora de las tcnicas de fabricacin de metales.
4. Los lm ites de tem peratura de operacin p ara los m ateriales com puestos de
m atriz polim rica son en general de 260 C. [Pero los m ateriales com puestos
con m atrices de cerm ica o m etal pueden utilizarse a tem peraturas m s eleva
das, com o las que se alcanzan en los m otores.]
5. Las p ro p ied ad es de los m ateriales co m p u esto s n o son iso tr p icas. E sto sig
n ific a que las p ro p ied ad es v aran d ram ticam en te con la d irecci n de las
carg as aplicadas. L os dise ad o res d eben to m ar en cu en ta estas v ariacio n es
para g aran tizar la seguridad y u n a o p era ci n sa tisfac to ria co n to d o tip o de
cargas.
6. En la actualidad, hay una falta general de com prensin del com portam iento de
los m ateriales com puestos y los detalles de la prediccin de m odos de fractura.
A unque se han hecho grandes progresos en ciertas industrias, com o la aeroes
pacial y de equipo recreativo, hay u n a necesidad de com prensin m s general
acerca del diseo con m ateriales com puestos.
7. El anlisis de estructuras com puestas requiere un detallado conocim iento de
m s propiedades de m ateriales de lo que se requerira para m etales.
8. L a inspeccin y las pruebas de las estructuras com puestas son, en general, m s
com plicadas y m enos precisas que las de estructuras m etlicas. E s posible que
se requieran tcnicas especiales no destructivas pana asegurar q u e no hay va
cos im portantes en el producto final que pudieran debilitar seriam ente la es
tructura. Puede requerirse una prueba de la estructura com pleta en lugar de
p ro b ar una m u estra del m aterial, deb id o a la in te racc i n de las d istin tas
p iezas entre s y debido a la d ireccio n alid ad de las p ro p ied a d es de los m ate
riales.
S e c c i n 2 - 1 2
73
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9. L a reparacin y m antenim iento de las estructuras com puestas son una grave
preocupacin. A lgunas de las tcnicas iniciales de produccin requieren con
diciones especiales de tem peratura y presin que difcilm ente pueden repro
ducirse en el cam po cuando se requiere la reparacin de daos. La unin de una
seccin reparada a la estructura m adre tam bin puede ser di fcil.
C o n s t r u c c i n d e m a t e r ia le s c o m p u e s t o s la m in a d o s .
M uchas estructuras he
chas de m ateriales com puestos estn hechas de varias capas del m aterial bsico que con
tiene tanto la m atriz com o fibras de refuerzo. La form a en que las capas estn orientadas,
una en relacin con la otra, afecta las propiedades finales de la estructura term inada.
C om o ilustracin, considrese que cada capa est hecha de un conjunto de fibras
paralelas del m aterial de relleno de refuerzo, tales com o fibras de vidrio B, incrustadas en
la m atriz de resina, com o es el polister. En esta forma, el m aterial a veces se conoce com o
prepreg indicando que el relleno fue im pregnado en la m atriz antes de form ar la estructu
ra y curar el m aterial ensam blado. Para producir rigidez y resistencia m xim as en una
direccin en particular, pueden aplicarse varias capas del prepreg, una sobre la otra,
donde todas las fibras estn alineadas en la direccin d la carga de tensin esperada. Esto
se conoce com o laminado unidireccional. Despus de curado, el lam inado podra tener
una alta rigidez y resistencia al cargarse en la direccin de las fibras, llam ada direccin
longitudinal. Sin em bargo, el producto resultante podra tener una baja resistencia y
rigidez en la direccin perpendicular a la direccin de las fibras, y que se conoce com o
direccin transversal. Si aparece una carga fuera de eje, la parte puede fracturarse o
deform arse de m anera significativa. La tabla 2 -7 proporciona datos de m uestra p ara el
m aterial com puesto unidireccional lam inado de carbono/epoxio.
Para superar la falta de resistencia y rigidez descentrada, las estructuras lam inadas
deben hacerse con una variedad de orientaciones en sus capas. U na disposicin m uy
popular aparece en la figura 2 -1 3 . Si se nom bra la direccin longitudinal de la capa de la
superficie com o capa de 0o de inclinacin, esta estructura se refiere com o:
0o, 90, +45, - 4 5 ,- 4 5 , +45, 90, 0
L a sim etra y b alance de este tip o de tcnica de capas resu lta en p ro p ied a d es casi
u n ifo rm es en dos direcciones. A veces se u tiliza el trm in o cuasi-isotrpico p ara
d escrib ir una estru ctu ra de esta naturaleza. N tese que las pro p ied ad es p e rp e n d icu la
re s a las caras de la estructura en capas (a travs del grosor) sig u en siendo m uy bajas,
deb id o a que las fibras no se extienden en esa direccin. A dem s, la rig id e z y resisten
cia en las direcciones prim arias son ligeram ente m enores que si las capas estuvieran
alin ead as en la m ism a direccin. En la tab la 2 -7 aparecen datos de u n lam inado cua-
T A B LA 2 -7
E jem p lo s del efe cto d e la c o n stru cc i n la m in a d a e n la re s iste n c ia y rig id ez

R esiste n cia a la te n si n
L o n g itu d in al
M d u lo d e ela stic id a d
T ran sv ersal
L o n g itu d in al
T ran sv e rsal
T ip o de la m in ad o
ksi
M Pa
ksi
M Pa
10" psi
G Pa
106 psi
G Pa
U n id ire c c io n al
C u asi-iso tr p ico
200
80
1380
552
5
80
34
552
21
8
145
55
1.6
8
lt
55
C a p tu lo 2
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(T
F IG U R A 2 - 1 3
C o n stru cci n le un m aterial c o m p u esto lam in ad o en cap a s m ltip le s , d ise a d o p ara p ro d u c ir
p ro p ie d a d e s cu asi- isolrpicas,
si-iso tr p ico , c o m p arad o s con uno que dispone de fibras unidireccionales en la m isma
matriz.
P r e d ic c i n d e p r o p ie d a d e s d e m a t e r ia l e s c o m p u e s t o s .
La siguiente discu
sin resum e algunas de las variables ms necesarias para definir las propiedades de un
m aterial com puesto. El subndice c se refiere al m aterial com puesto, m se refiere a la
m atriz y / a las fibras. La resistencia y rigidez de un m aterial com puesto depende de las
propiedades elsticas de la fibra y la m atriz. Pero otro parm etro es el volum en relativo
del mater ial com puesto hecho de fibras, Vp y aquel del com puesto del m aterial de m atriz
Vn!. Es decir:
V = Fraccin de volum en de la fibra en el com puesto

V, = Fraccin de volum en de la m atriz en el m aterial com puesto
Ntese que p ara un volum en unitario, V; + V, = 1. E ntonces, K, - I - V.
U tilizarem os un caso ideal para ilustrarla form a en que puede predecirse la rigidez
y resistencia de un m aterial com puesto. C onsidrese un m aterial com puesto con fibras
continuas unidireccionales, alineadas en la direccin de la carga aplicada. I .as fibras son
tpicam ente ms Inertes y rgidas que el m aterial de la m atriz. A dem s, la m atriz puede
sufrir una m ayor deform acin antes de la fractura que las fibras. La figura 2 - 14 m uestra
estos fenm enos en una grfica de esfuerzo contra deform acin para las fibras y la m a
triz. U tilizarem os la siguiente notacin para los parm etros m s im portantes de la finura
2 -1 4 :
v/ = R esistencia ltim a de la fibra
f . j
= D eform acin en la fibra correspondiente a su resistencia ltim a
(T, - E sfuerzo en la m atriz a la m ism a deform acin que e.u

S e cc i n 2 - 1 2
M a te r ia le s c o m p u e s to s
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D efo rm aci n
F IG U R A 2 - 1 4
E sftierzo c o n tra d e fo rm aci n de m ate ria le s d e fib ra y m atriz.
La resistencia ltima del compuesto, suc, est en un valor intermedio entre s u{ y a m depen
diendo de la fraccin de volum en de la fibra y la m atriz en el com puesto, es decir:
V = V K/ + 0 . ym
(2 -5 )
A cualquier nivel inferior de esfuerzo, la relacin entre el esfuerzo general en el m aterial

com puesto, el esfuerzo en las fibras, y el esfuerzo en la m atriz, sigue un patrn sim ilar.
<yc = af Vf + amVm
(2 -6 )
L a figura 2 -1 5 ilustra esta relacin en un diagram a esfu erzo - deform acin.

A m bos m iem bros de la ecuacin ( 2 - 6 ) pueden d iv id irse en tre la defo rm aci n a
la que ocurren estos esfuerzos. Y, puesto que para cada m aterial, o /e = E , puede dem os
trarse que el m dulo de elasticidad para los m ateriales com puesto es:
Ec = Ef Vf +EmVm
(2 -7 )
La densidad de un m aterial com puesto puede calcularse de form a sim ilar.
Pc=PfVf +pmVm
(2 -8 )
La densidad se define com o masa por unidad de volumen. U na propiedad relacionada, el

p eso especfico, se define com o peso p o r unidad de volumen y se den o ta p o r el sm
b o lo y (letra griega gam m a). La relacin en tre densidad y peso esp ecfico es sim p le
m ente y = pg, donde g es la aceleracin de la grav ed ad . A l m u ltip licar cad a m iem bro
C a p tu lo 2
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D e fo rm a c i n
I- IG U R A 2 - 15
R elaci n en tre e s fu e rz o s y d e fo rm a c io n e s p ara
u n m a te ria l c o m p u e sto y su s m a te ria le s d e fibra y m atriz.
en la ecuacin 2 - 8 p o r g, se obtiene la frm ula p ara el peso especfico de un m aterial

com puesto:
(2 -9 )
Ye = 7) Vf + y, K
La form a de las ecuaciones ( 2 - 6 ) , ( 2 - 7 ) , ( 2 - 8 ) y ( 2 - 9 ) , con frecuencia se conoce com o
regla de mezclas.
La tab la 28 es una lista de ejem plos de valores de las propiedades de algunos
m ateriales de m atriz y de re leo. R ecurdese q u e p ueden o cu rrir am plias variaciones en
estas propiedades, segn la form ulacin exacta y la condicin d e los m ateriales.
T A B L A 2 -8
E je m p lo s d e p ro p ie d a d e s d e m a te ria le s d e m a tr iz y d e re lle n o
R esisten cia
a la ten si n
M ate riale s p a ra m a tric e s:

P o li s te r
E p o x io
A lu m in io
T itan io
P eso
e sp e c fic o
ksi
M Pa
106 psi
10
18
69
124
0.4 0
0.56
45
310
1170
10.0
16.5
2.76
3.86
69
114
12.5
33.5
40
0.09
0.064
0.065
24.4
231
276
690
0.078
21.2
131
0 .052
14.1
170
M a te ria le s de re lle n o :
V id rio s
C a rb o n o -P A N
C a rb o n o -P A N
(a lta re siste n c ia )
C arb o n o
(m d u lo alto )
A ra m id a
M d u lo
de ten si n
600
4140
4 70
8 20
3240
325
2200
5 00
3450
56 5 0
100
19.0
G Pa
86.2
lb /p lg 3
0 .047
0 .047
0 .100
0 .1 6 0
k N /m 3
12.7
12.7
27.1
4 3 .4
17.4
17.7
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E je m p lo
2-1
C a lc u le l a s p r o p i e d a d e s e s p e r a d a s d e r e s i s t e n c i a a la t e n s i n ltim a , m d u lo d e e l a s t ic id a d y p e s o e s p e c f i c o d e u n m a te r ia l c o m p u e s t o h e c h o d e f ib r a s u n i d i r e c c i o n a l e s d e
c a r b o n o - P A N e n u n a m a tr iz e p x i c a . L a f r a c c i n d e v o l u m e n d e l a s f ib r a s e s d e 3 0 % .
U tilic e lo s d a t o s d e la ta b l a 2 - 8 .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a l c u l a r lo s v a l o r e s e s p e r a d o s d e suc, E c y yc p a r a e l m a t e r i a l c o m
D a to s
p u e s to .
M a t r i z - e p o x o : s um= 1 8 k si; E m = 0 . 5 6 x 1 0 6 p s i; /, = 0 .0 4 7 lb /p lg 3
F ib ra d e c a r b o n o P A N ; sUf= 4 7 0 k si; E f = 3 3 . 5 x 1 0 6 p s i: yf = 0 . 0 6 4 lb /p lg .
F r a c c i n d e v o lu m e n d e la fib ra , Vf = 0 .3 0 . Y , Vm = 1 . 0 0 . 3 0 = 0 .7 0 .
A n lis is y r e s u lta d o s
L a r e s i s t e n c i a ltim a a la t e n s i n , s uc, c a l c u l a d a c o n la e c u a c i n ( 2 - 5 ):
Suo= s ul W + a m
P a r a o b t e n e r a m p r im e r o d e b e m o s o b t e n e r la d e f o r m a c i n a la q u e s e
f r a c tu r a r a n l a s f ib r a s a s u f. S u p o n g a m o s q u e l a s f i b r a s s o n l i n e a l m e n t e
e l s t i c a s a la f r a c tu r a . E n to n c e s :
Ef = Su, l E , = ( 4 7 0 x 1 0 3 p s ) /( 3 3 .5 x 1 0 6 p s i) = 0 .0 1 4
A e s t a m i s m a d e f o r m a c i n , e l e s f u e r z o e n la m a tr iz e s :
( j'm Em ( 0 .5 6 x 10 p s i ) ( 0 .0 1 4 ) = 7 8 4 0 p s i
L u e g o , e n la e c u a c i n ( 2 - 5 ):
suc = ( 4 7 0 0 0 0 p s ) ( 0 .3 0 ) + ( 7 8 4 0 p s i) ( 0 .7 0 ) = 1 4 6 5 0 0 p s i
E l m d u lo d e e l a s t ic id a d c a l c u l a d o c o n la e c u a c i n ( 2 - 7 ):
E c = E fV f + E m Vm = ( 3 3 .5 x 1 0 6) ( 0 .3 0 ) + ( 0 .5 6 x 1 0 e) (0 .7 0 )
E c = 1 0 .4 x 1 0 6 p s
E l p e s o e s p e c f i c o c a l c u l a d o c o n la e c u a c i n ( 2 - 9):
n = 7 iv f + YmVm~ ( 0 .0 6 4 ) ( 0 .3 0 ) + ( 0 .0 4 7 ) ( 0 .7 0 ) = 0 .0 5 2 lb /p lg 3
R e s u m e n d e lo s r e s u lta d o s
s uc = 1 4 6 5 0 0 p s
E c = 1 0 .4 x 1 0 p si
% =
C o m e n t a r io .
0 .0 5 2 lb /p lg 3
N t e s e q u e lo s v a l o r e s d e l a s p r o p i e d a d e s r e s u l t a n t e s p a r a e l m a te r ia l
c o m p u e s t o s o n v a l o r e s i n t e r m e d io s e n t r e lo s d e l a s f i b r a s y lo s d e la
m a tr iz .
78
C a p tu lo 2
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te r ia le s
B IB L IO G R A F IA
A s s o c ia tio n , Alumtnum Standard* ancl

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P R O B L E M A S
2-1.
Nombre cuatro tipos de meta Ies que comnmente

se usan para miembros de carga.
2- 2.
Nombre 11 factores que deben considerarse al se

leccionar un material para un producto.
2-3.
Defina resistencia ltima a la tensin.
2- 4.
Defina p u nto de cedencia.
2- 5.
Defina resistencia a la cedencia.
2- 6.
Cundo se utiliza la resistencia a la cedencia en

vez de punto de cedencia?
2 - 7.
Defina rigidez.
2-8.
Qupropiedad de un material mide su rigidez?
2-9.
Enuncie la ley de Hooke.
2-10.
Qu propiedad de un material mide su ductili

dad?
2-11.
Cundo se clasifica un material como dctil o

frgil?
2-12.
Nombre cuatro tipos de acero.
2-13.
Qu significa la designacin A ISI4130 para un

acero?
2-14.
Cules son la resistencia ltima, la resistencia a

la cedencia y el porcentaje de alargamiento de un
acero AISI 1040 laminado en caliente? Se trata
de un material dctil o quebradizo?
2-15.
Cul tiene una mayor ductilidad, el acero AISI

1040 laminado en caliente o el AISI 1020 lamina
do en caliente?
2-16.
Qu significa la designacin AISI 1141 OQT

700?
2-17.1
Si la resistencia a la cedencia requerida deun ace

ro es de 150 ksi, podra utilizarse el AISI 1141?
Porqu?
2 - 18.M Cul es el mdulo de elasticidad del acero AISI

I I 41? Del AISI 5160?
2-19.1
Una barra rectangular de acero mide 1.0 plg por

4.0 plg por 14.5 plg. Cul es su peso en libras?
2 - 20.M Una barra circular mide 50 mm de dimetro y 250

mm de longitud. Cunto pesa en nevvtons?
2-21.M
Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de

titanio y a una barra idntica de magnesio cul se
alargara ms?
79
P ro b le m a s
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2 - 22.
Mencione cuatro tipos de aceros estructurales y

d el punto de cedencia de cada uno.
2 - 44.
Cul de los materiales de relleno ms comunes

tiene la mayor rigidez?
2 - 23.
Qu significa la designacin 6061- T6 para una

aleacin de aluminio?
2 -4 5 .
Qu materiales de relleno deben considerarse

para aplicaciones a alta temperatura?
2 - 24.1
Haga una lista de la resistencia ltima, resistencia

elstica, mdulo de elasticidad de los aluminios,
6 0 6 1 -0 ,6 0 6 1 -T 4y6061-T 6.
2 - 46.
Cul es una marca comercial comn de las fibras

aramdicas?
2 -4 7 .
2 - 25.
Haga una lista de cinco usos para el bronce.
Defina la resistencia especifica de un material

compuesto.
2 -2 6 .
Hagaunalistadetrescaractersticas deseablesdel
titanio en comparacin con el aluminio y el acero.
2 - 48.
Defina el mdulo especifico de un material com

puesto.
2 - 27.
Nombre cinco variedades de hierro fundido.
2 - 49.
2 - 28.
Qu tipo de hierro fundido se considera general

mente como quebradizo?
Haga una lista de diez ventajas de los materiales

compuestos al compararlos con los metales.
2 - 50.
2 - 29.1
Cules son las resistencias ltimas a tensin y a

compresin del hierro fundido ASTM A48 grado
40?
Haga una lista de nueve limitaciones de los mate

riales compuestos.
2 -5 1 .
Con los datos de materiales seleccionados en la

tabla 2-6, haga una lista de diez materiales, en or
den decreciente de resistencia especfica. Para
cada uno calcule la razn de su resistencia espec
fica y la del acero AISI 1020 HR.
2 - 52.
Con los datos de materiales seleccionados en la

tabla 2-6, haga una lista de los diez materiales en
orden decreciente de mdulos especficos. Para
cada uno, calcule la razn de su mdulo especfi
co y el acero AISI 1020 HR.
2 - 53.
Describa un laminado unidireccional y sus carac

tersticas generales de resistencia y rigidez.
2 - 54.
Describa un laminado cuasi-isotrpico, y sus ca

ractersticas generales de resistencia y rigidez.
2-55.
Compare la resistencia especfica y caractersti

cas de rigidez que por lo general se esperan de un
laminado cuasi-isotrpico con un laminado uni
direccional.
2 -5 6 .
Describa un compuesto laminado cuya designa

cin sea 0, + 4 5 ,-4 5 ,-4 5 , +45, 0.
2 - 57.
Describa un compuesto laminado cuya designa

cin sea 0, +30, +45, +45, +30, 0.
2 - 58.
Defina el trmino fraccin de volumen de fibras

para un compuesto.
2 - 59.
Defina el trmino fraccin de volumen de matriz

para un material compuesto.
Si un compuesto tiene una fraccin de volumen de
fibras de 0.60, cul es la fraccin de volumen de
la matriz?
2 - 30.
Cules son las diferencias entre el hierro dctil y

el hierro gris?
2-31.1
Haga una lista de los esfuerzos permisibles a fle

xin, tensin, compresin y a cortante de la made
ra de abeto Douglas grado 2.
2-32.1
Cul es el rango normal de resistencias a la com

presin del concreto?
2 - 33.
Describa la diferencia entre materiales termopls

ticos y termoendurecibles.
2 -3 4 .
Nombre tres plsticos adecuados para utilizarse

en la fabricacin de engranes o levas en dispositi
vos mecnicos.
2 - 35.
Describa el trmino compuesto.
2 - 36.
Nombre cinco tipos bsicos de materiales que se

utilizan como matriz de materiales compuestos.
2 - 37.
Nombre cinco termoplsticos distintos que se uti

lizan como matrices de materiales compuestos.
2 -3 8 .
Nombre tres plsticos termoendurecibles distin

tos que se utilizan como matrices de materiales
compuestos.
2-39.
Nombre tres metales utilizados como matriz de

materiales compuestos.
2 -4 0 .
Describa nueve formas que pueden adoptar los

materiales de relleno al utilizarse en materiales
compuestos.
2 -4 1 .
Discuta las diferencias entre hebras, fibras y teji

dos como formas distintas de rellenos para mate
riales compuestos.
2 - 42.
Nombre siete tipos de materiales de relleno utili

zados para materiales compuestos.
2 -4 3 .
Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibra

de vidrio utilizados para materiales compuestos y
describa las principales caractersticas de cada
80
2 - 60.
2 - 61.
Escriba la ecuacin para la resistencia ltima es

perada de un material compuesto en funcin de
las propiedades de sus materiales de matriz y de
relleno.
2 - 62.
Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal

como se aplica a un material compuesto unidirec
cional para el esfuerzo en el compuesto, su mdu
lo de elasticidad, su densidad y su peso especfico.
C a p tu lo 2
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2 - 63.M Calcule las propiedades de resistencia ltima, m

dulo de elasticidad y peso especfico que se espe
ran de un material compuesto hecho de hebras
unidireccionales de fibras de carbono-PAN de alta
resistencia en una matriz epxica. La fraccin de
volumen de las fibras es del 50%. Calcule la resis
tencia y la rigidez especificas. Utilice datos de la

tabla 2-8.
2 - 64.M Repita el problema 2-63 con fibras de carbono de
mdulo elevado.
2 - 65.M
Repita el problema 2-63 con fibras aramdicas.
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D is e o d e e le m e n to s
e s tru c tu ra le s s o m e tid o s
a e s fu e rz o d ire c to
En el captulo 1 se present el concepto de esfuerzo directo ju n to con ejem plos de clcu

los de esfuerzo de tensin directo, esfuerzo de com presin directo, esfuerzo cortante
directo y esfuerzo de apoyo. Se enfatiz la com prensin d e lo s fenm enos, unidades y
term inologas bsicos, y la m agnitud de los esfuerzos que aparecen en aplicaciones e s
tructurales y m ecnicas tpicas. Nada se m encion acerca de la aceptabilidad de los n ive
les de esfuerzo que se calcularon ni acerca del diseo de m iem bros que deben soportar
una carga dada.
Eli este captulo pondrem os nfasis en el diseo, pues usted, lector, com o d isea
dor, deber lo m ar decisiones en cuanto a si determ inado diseo propuesto es satisfacto
rio, cul es la form a y tam ao de la seccin transversal de un m iem bro que soporta carga,
y de qu m aterial debe estar hecho este m iem bro.
Despus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. D escribir las condiciones que deben satisfacerse para aplicar de m anera ad e
cuada las frm ulas de es fuerzo di recto.
2. D efinir el esfuerzo de diseo y saber cm o determ inar un valor aceptable para
ste,
3. D efinir el fa cto r de diseo y seleccionar valores convenientes para ste segn
las condiciones presentes en un diseo en particular.
4. D iscutir la relacin entre los trm inos esfuerzo dediseo, esfuerzo permisible
y esfuerzo de trabajo.
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5. Discutir la relacin entre los trm inos fa ctor de diserio, fa c to r de seguridad y
margen de seguridad,
6. D escribir los 11 factores que afectan la especificacin del facto rd e diseo.
7. D escribirdiversostiposdc cargas experim entadas por estructuras o m iem bros
de m quinas, en las que se incluya caiga esttica, carga repetida, im pacto y
golpe.
8. Disear m iem bros sujetos a esfuerzos de tensin directos, esfuerzos de com
presin directos, esfuerzo cortante directo y esfuerzo de apoyo.
9. D eterm inar cundo existen concentraciones de esfuerzo y especificar valores
convenientes para factores de concentracin de esfuerzo.
10. U tilizar factores de concentracin de esfuerzo en el diseo.
3 -2
D IS E O D E M IE M B R O S B A J O T E N S I N O C O M P R E S I N D IR E C T A
En el captulo 1 sedesarroll la frm ula para el es fuerzo directo y se form ul de la m anera

siguiente:
F
A
(3 -1 )
en donde a = esfuerzo normal directo: tensin o com presin

F = directa
A = rea de la seccin transversal de un m iem bro som etido a F
Para que la ecuacin 3-1 sea vlida deben satisfacerse las siguientes condiciones:
1. El m iem bro con carga debe ser recto.
2. El m iem bro con carga debe tener una seccin transversal uniform e a lo largo en
toda la longitud que se considera.
3. El m aten al del que est hecho el m iembro debe ser hom ogneo.
4. La carga debe aplicarse a lo largo del eje centroidal del m iem bro de modo que
no haya tendencia a que stese flexonc.
5. Los m iem bros a com presin deben ser cortos para que n o se pandeen (vase el
capitulo 14 para el anlisis especial que se requiere para m iem bros largos y
esbeltos som etidos a esfuerzos de com presin, y para el m todo que se utiliza
para decidir cundo debe un m iem bro considerarse largo o corto).
Es im portante observar que el concepto de esfuerzo se refiere a la resistencia inter
na opuesta por un rea unitaria, es decir, un rea i nfinitam ente pequea. C onsideram os
al esfuerzo com o si actuara sobre un punto y, en general, puede variar de punto a punto en
un cuerpo en particular. La ecuacin 3-1 indica que para un m iem bro som etido a tensin
o com presin axial directa, el esfuerzo es uniform e a travs de toda el rea si sesatisfacen
las cinco condiciones. En m uchas aplicacioncs prcticas, las variaciones m enores que
pueden ocurrir en los niveles locales de esfuerzo se tom an en cuenta al seleccionar con
cuidado el esfuerzo perm isible, com o se discutir m s adel ante.
Seccin 3 - 2
D is e n o d e m ie m b ro s b a jo te n s i n o c o m p r e s i n d ire c ta
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83
3 -3
E S F U E R Z O S N O R M A L E S D E D IS E O
Un m iem bro de carga falla cuando se rom pe o deform a en exceso, lo q u e hace que ste sea
inaceptable para el uso que se pretende. Por consiguiente, es esencial que el nivel de
esfuerzo que se aplica nunca exceda a la resistencia a la tensin ltim a o a la resistencia a
la cedencia del m aterial. En captulos posteriores se discutir lad efo im aci n ex cesiv asin
cedencia,
E l esfuerzo de diseo es aquel n i veI de esfuerzo que puede desarrollarse en un

material, al tiempo que se asegura que el m iem bro que soporta la carga sea
seguro.
Para calcular el esfuerzo de diseo, deben especificarse dos factores: el fa ctor de diseo
N y la propiedad del materia! en la que se basar el diseo. P o r lo general, en el caso de
m etales, el esfuerzo d e diseo se basa en la resistencia a la ccdcnci a s , o en la resistencia
ltima.?,, del m aterial.
E l f a c to r d e d ise o N es el nm ero entre el que se divide la resistencia

registrada del material para obtener el esfu erzo de d ise o cr.
Pueden utilizarse las siguientes ecuaciones para calcular el esfuerzo d e diseo p ara un
cierto valor de N:
E s fu e rz a
Oj - -f- basada en la rcsistcnci a a Ia cedencia
(3 -2 )
JV
d e d is e o
o:
0r = t ;
JV
basado en la resistencia ltim a
(3 -3 )
N orm alm ente el diseadores quien determ ina, por med o de su criterio y experien
cia, el valor del factor de diseo. En algunos casos, son los cdigos, norm as o polticas de
la com paa los que especifican los factores de diseo o los esfuerzos de diseo que se
utilizarn. Cuando es el diseador quien debe determ inar el factor de diseo, su ju ic io
debe basarse en una com prensin de cm o pueden fracturarse las partes, y los factores
que afectan el factor de di seo. Las secciones 3 - 4 , 3 - 5 y 3 - 6 dan inform acin adicional
acerca del factor de diseo y acerca de la eleccin de m todos para calcular los esfuerzos
de diseo.
O tras referenc ias uti lizan el trm ino fa ctor de seguridad en lugar de fa c to r de dise
o. A dem s, puede utilizarse esfuerzo permisible o esfuerzo de trabajo en lugar de es
fuerzo de diseo. La eleccin de los trm inos que se utilizan en este texto se hizo para
enfatizar el papel del diseador al especi ficar el esfuerzo de diseo.
E n teora, un m aterial puede som eterse a un esfuerzo d e hasta sy antes de que ceda.
E sta condicin corresponde a un valor del factor de diseo de / / = 1 en 1a ecuacin 3 - 2.
A sim ism o, con un factor de diseo de N= 1 en la ecuacin 3 - 3 , el m aterial estara ap u n to
de una fractura definitiva. Por consiguiente, N = 1 es el v alo r m nim o q u e podem os
considerar.
U n enfoque distinto para evaluarlaaceptabilidad de u n diseo d ad o .y que seutiliza
de m anera especial en la industria aeroespacial, es el margen de seguridad,y se define de
la form a sig u ie n te :
M argen
m argen de seguridad =
do s e g u rid a d
84
C a p itu lo 3
resistencia a la cedencia
esfuerzo mximo
LO
(3 -4 )
D ise o d e e le m e n to s e s tr u c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ire c to
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c u a n d o e l d ise o se basa en la c e de n c ia d e l m a te ria l. C u a n d o se b a s a e n la re sisten c ia

ltim a , el m arg e n de se g u ridad es:
_
,
_
,
m a rg en de s e g u n d a d =
resistencia ltim a
,
- ----------- --------- 1.0
esfuerzo m xim o
( 3-
5)
E n ton c e s, el m n im o m arg e n d e s e gu rid a d fa c tib le es 0 .0 .

E n este lib r o se u tiliz a r n los co n ce ptos d e e s fu e rz o de d ise o y fac to res d e d is e o
en c o n tra p o sic i n co n m a rg e n de se g u rid ad .
3 -4
F A C T O R D E D IS E O
E n la e s p e c ific a c i n d e l fa c to r d e d is e o in te rv ie n e n m u ch o s aspectos d is tin to s d e l p ro
b le m a d e d is e o . E n a lg u n o s casos se d esc o n o ce n las c o n d ic io n e s p rec isas d e s e rv ic io . E l
d is e a d o r d eb e en tonces h a ce r es tim a c io n e s c o n s e rv a do ra s de las c o n d ic io n e s , es d e c ir,
es tim ac ion es q ue h ag an q u e el d is e o re su ltan te q u e de d e l la d o s e gu ro c u an d o se co n si
dera n todas las v a ria c io n e s p o s ib le s . L a e le cc i n fin a l d e u n fa c to r d e d ise o d e p e n d e d e
las
11 c o n d ic io n e s sig uien tes:
C d ig o s y n o r m a s .
S i e l m ie m b ro q u e se disea ca e b ajo la ju ris d ic c i n d e u n c d ig o o
n o rm a existente, es o b v io que debe elegirse u n factor de d iseo o esfuerzo de d ise o que

satisfaga esle c d igo o n orm a. A lg u n o s ejem p los d e instituciones q ue im p on en n o rm as son:
A m e ric a n In s titu te o f S tee l C o n s tn ic tio n ( A I S C ) (In s titu to E s ta d o u n id en s e d e la
C o n stru cc i n con A c e r o ): e d ific io s , puentes y es tru ctu ras s im ila re s q ue u tiliz a n
acero.
A liu n itiu m A s s o c ia tio n ( A A ) (A s o c ia c i n d e l A lu m in io ) : e d ific io s , p ue n te s y es
tru ctu ras s im ilares q u e u tiliz a n a lu m in io .
A m e ric a n S o c ie ty o f M c c h a n ic a l E n g in ee rs ( A S M E ) (S o c ie d a d E sta d o u n id e n se
d e In g en ie ro s M e c n ic o s ): c a le n ta d ore s, re c ip ie n te s a p re s i n y fle c h as .
R e g la m e n to s es tatales d e c o n s tru c c i n : e d ific io s , puentes y estru cturas sim ilares
q u e afe c ta n la se g u ridad p b lic a .
D e p a rta m e n to de D e fe n s a d e E stado s U n id o s ; N o rm a s M ilita r e s : estru cturas d e
v e h c u lo s a e ro es p a ciales y o tro s p ro du cto s d e uso m ilita r.
A m e ric a n N a tio n a l S tan d ard s In s titu te ( A N S I ) (In s titu to N a c io n a l E s ta d o u n id e n
se d e N o rm a s ): una g ra n v a rie d a d d e p ro du ctos.
A m e ric a n G e a r M a n u fa c tu re ra A s s o c ia tio n ( A G M A ) (A s o c ia c i n E s ta d o u n id en
se d e F ab ric a n te s d e E n g ran es ): e n g ra n e s y sistem as d e engranes.
E s re s p o n sa b ilida d d e l d is e a d o r d e te r m in a r q u n o rm a s o re g la m e n to s, d e h a b e r
los , se a p lic a n al m ie m b ro q u e se d ise a, y a s e g u ra rq u e e l d is e o satisfag a estas n orm a s .
C r it e r io d e la r e s i s t e n c ia d e l m a t e r ia l .
L a m a y o ra d e los d ise os q u e u tiliz a n
m e ta l es se basan en la re siste n c ia a la ce de n c ia, la re s is te n c ia ltim a , o a m ba s , c o m o y a se

e x p lic . E s to se d e b e a q u e la m a y o ra d e las teo ras de la frac tu ra de los m e ta les m u es tran
u n a es trech a re la ci n e n tre el e s fu e rz o d uran te la f a lla y las p ro pied ad es de estos m a te r ia
les. A d e m s , estas p ro pied ad es casi s ie m p re se re po rta n p a ra m a te ria le s q u e s e u tiliz a n en
d ise o d e in g e n ie ra . E l v a lo r d el fa c to r d e d is e o ser d is tin to , segn la re s iste n c ia d el
m a te ria l que se u tilic e c o m o c r ite rio p a ra e l d is e o , c o m o s e d e m o s tra r m s ad e la n te .
S e c c i n 3 - 4
F a c to r d e d is e o
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85
T ip o d e m a t e r ia l .
U n a co n side ra cin im p o rta n te resp ec to al tip o d e m a te r ia l es su
d u c tilid a d . L o s m o d os de fra ctu ra de m a teria le s q ue b ra d izo s son m u y d istin to s a lo s d e

m a teria le s d c tile s , P uesto q ue los m a te ria le s q u e b rad izo s c o m o el h ie rro c o la d o no p re
sentan c e d e n cia , los d ise os se basan siem p re en la resiste n c ia ltim a . P o r lo g e n eral se
co n s id e ra q u e u n m e ta l es q u e brad iz o si su p o rc en ta je de a la rg a m ie n to en u na lo n g itu d de
c a lib ra c i n d e 2 p lg es m e n o r al 5 % . E x c e p to p a ra a le a c io n e s a lta m e n te e n d u re c id a s ,
d e h ech o to do s los aceros son d c tiles . E l a lu m in io es d c til, e x c e p to en e l caso d e fu n d i
ciones. O ro s factores en re la ci n con el m a te ria l que p ue de n a fe c ta rla re siste n c ia de u na
p ie z a son su u n ifo rm id a d y la c o n fian z a en las p ro pied ad es e s tab lecidas .
F o rm a d e c a rg a .
P ueden id e ntifica rse tres tip o s p rin c ip a le s d e c a rg a. U n a c a rg a
e s t tic a es a q u e lla q u e se a p lic a lenta y g ra d u alm e n te a una p ie z a y q u e p e rm a n e c e a p li

ca da o , p o r lo m e no s, se a p lic a y e lim in a con poca fre c u e n c ia d u ran te la v id a d ise ad a de
la p ie z a . L a s c a rg a s re p e lid a s son aq u ellas q u e se a p li can y re tira n v a rio s m ile s d e veces
d u ra n te la v id a d is e ad a de la p ie za . B a jo cargas re p e tid a s, u n a p ie z a se fra c tu ra p o r el
m e ca n is m o de fa tig a a un n iv e l de es fue rzo m u ch o m e n o r q u e e l q u e p o d ra ca us ar fra c
tu ra b ajo u n a carga esttica. E sto re qu ie re el uso de u n fa c to r d e d is e o m s e le v a d o p a ra
carg as re p e tid a s q u e p a ra cargas estticas. L as p ie zas sujetas a im p a c to a g o lp e req u ieren
e l uso d e un fa c to r d e diseo m u y elevad o p o r dos ra zon es . P rim e ro , u n a c a rg a q u e se
a p lic a de repente causa es fue rzo s en la p ie z a q u e son va rias veces m a y o re s q u e a q u ello s
q u e p o d ra n ca lc u la rs e m e d ia n te f rm u la s c o n ve nc io na le s . S eg u n d o , b a jo c a rg a d e im
p acto, se re q u ie re q u e e l m a te ria l d e la p ie z a absorba e n e rg a d e l c u e rp o de im p a c to .
T a m b i n d e b e co n side ra n te la c e rtid u m b re con la q u e el d is e a d o r c o no c e la m a g n itu d d e
las cargas esperadas al espcci fic a r e l fa c to r de d is e o.
P o s i b le m a l u s o d e la p ie z a . E n la m a y o ra de los casos, el d is e a d o r 110 tie n e c o n

tro l so b re las c o n d ic io n e s reales de uso d e l p ro d u cto q ue d ise a. L e g a lm e n tc , es re sp on
s a b ilid a d del d is e ad or c on s ide ra r c u a lq u ie r uso o m a l uso d e l p ro d u cto ra zo n a b le m e n te
p re d e c ib le , y g a ra n tiz a r la se gu ridad d el p ro d u cto. D e b e c o n s id e ra rs e la p o s ib ilid a d de
u n a so b recarga ac c id e n ta l sobre c u a lq u ie r p ie z a d e un p ro d u c to .
C o m p l e ji d a d d e l a n li s is d e e s f u e r z o .
C o n f r m e s e hace m s c o m p le ja la fo rm a
d e c a rg a o la g e o m e tr a de una es tru ctu ra o una p ie za , e l d is e a d o r tie n e m e n o s p o s ib ili

dades de r e a liz a r u n a n lisis p reciso de las c o n d icio n e s de e s fu e rzo . P o r c o n s ig u ie n te, la
c o n fia n z a en los resultados d e los c lc u lo s del a n lisis d e e s fu e rz o afe c ta n la e le c c i n d e
un fa c to r d e diseo.
M e d io a m b ie n t e .
L os m a te r ia le s s e c o m p o rt a n d e fo rm a d ife re n le e n d is tin ta s c o n d i-
c io n c s d e l m e d io a m b ie n te . D e b e n considerarse los efectos d e la te m p e ra tu ra , h u m e d ad ,

ra d ia c i n , c lim a , lu z s o lar y atm s feras co rros ivas s o b re el m a te r ia l d u ran te la v id a de
d ise o d e la p ieza.
E f e c t o d e l t a m a o , a l q u e a v e c e s s e le lla m a e f e c t o d e m a s a .
Los m e ta les
p resentan d istin tas resistencias c o n fo rm e v a ra e l rea d e la se cc i n tra n s ve rsa l d e una

p ie z a . L a m a y o r a de los datos d e p ro p ied ad es de los m a te r ia le s se o b tie n e n u tiliz a n d o
m u estras e s tn d a r a p r o x im a d a m e n te d e 12 .5 m m de d i m e tro . L as p ie z as c o n secciones
m s g ran d es p o r lo g en era l tien en resistencias m eno res. P iez as de tam a os m s re d u c i
d os , c o m o p o r e je m p lo a lam b re e s tirad o , tien en resistencias m u c h o m s e le v ad a s . E n la
tab la 3 - 1 se m u es tra un e je m p lo d e l e fe c to d e tam a o.
C o n t r o l d e c a lid a d .
C u a n to m s cu ida d o so y c o m p le to sea u n p ro g ra m a de co n tro l
de c a lid a d , m e jo r sabe el d ise ad o r la fo rm a en q ue fu n c io n a r u n p ro d u c to al estar en

s e rv ic io . C o n un d e fic ie n te c o n tro l d e c alid ad , d eb e u tiliz a rs e un fa c to r d e d is e o m s
elevad o ,
C a p itu lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ire c to
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TABLA 3 -1
E fcd o del tam ao en el Accra AISI 4140 O Q T 1100
T a m a o de
Re sist e n cia
Re sist e n cia
La p r o b et a
a la t en si n
a l a ced en cia
k si
M Pa
k si
M Pa
p lu
mm
Por cen t aj e de
alar g am ie n t o
e n 2 >lj
0.511
12.5
15
1039
14 ?
1027
lg
1.00
25.4
140
Dfi5
li
931
20
103
71U
8T
(iffll
22
22
2 .0 0
0.H
128
4 .0 0
LUL-ft
1 17
807
R ie s g o s q u e s e p r e s e n t a n p o r u n a f a l l a .
E l d is e a d o r d e b e c o n s id e ra r las con
se cu en cias de u na fa lla en u n a p ie z a en p a rtic u la r . P o d ra o c u rr ir u n c o la p s o c a ta s tr fi

co? Q u e d a ra n las p ersonas e xp u e stas al p e lig ro ? Q u o tro e q u ip o q u e d a ra daado?
C o n s id e ra c io n e s d e es te tip o p o d ra n ju s tif ic a r el u so d e un fa c to r d e d ise o m s e le va d o
d e lo n o r m a l.
C o s to .
C o n fre c u en c ia d eb en hacerse c o m p ro m is o s en el d ise o c o n e l in te rs de lim i
ta r e l costo a u n v a lo r ra z o n a b le en c o n d icio n e s n o rm a le s d e m e rc a d o . D e s d e lu e g o , si
e x is te p e lig ro de d a os a v id a s o p ro p ie d a d e s , n o d e b e n h ace rs e c o m p ro m is o s q ue p o
d ra n a fe c ta r s e ria m e n te la s e gu rid a d d e l p ro d u cto o la es tru ctura .
C R IT E R IO S E N L A D E T E R M IN A C I N D E L F A C T O R D E D IS E O
P a ra d e te rm in a r u n fa c to r d e d is e o, d eb en a p lic a rs e la e x p e r ie n c ia en e l d ise o y el
c o n o c im ie n to de las c o n dic io n e s an te rio re s. L a ta b la 3 - 2 in c lu y e c r it e r io s q u e se u tiliz a
rn en este te x to p a ra s e le c c io n a r fac to res d e d is e o. sto s d e b e n co n sid e ra rs e c o m o
v a lo re s p ro m e d io . L as c o n d icio n e s e s peciales o la in c c r tid u m b r e a c e rc a d e estas c o n d i
c io n e s p ue d e n ju s ti fic a r e l uso d e o tro s v a lo re s.
E l fa c to r d e d ise o se u tiliz a p a ra d e te rm in a r el e s fu e rz o d e d is e o c o m o se m u es tra
en la s e c u a c i o n e s 3 - 2 y 3 - 3 .
S i e l e s fu e rz o so b re u n a p a rte y a se c o n o c e y s e d e se a e le g ir un m a te r ia l p ro p io p a ra
u n a a p lic a c i n p a r tic u la r , se c o n sid e ra q ue el e s fu e rz o q u e se c a lc u l es e l e sfu e rz o de
d is e o. L a c e d e n cia re q u e rid a o re s iste n c ia ltim a se o b tie n e a p a rt ir de:
sy = N <?j
(W c o n b a s e en la re s iste n c ia a la c e d e n c ia )
o:
s = N - <Jj
(J V c o n b a s e e n la re s iste n c ia lt im a )
T A B L A 3 - 2 Criterios para esfuerzo de diseo; esfuerzos

norm ales directos
Forma
de
Esttica
Repetida
D e impacto o de choque
Material
dctil
<Jj - S ,/2
CTJ - j / s
CTjt = s r{ 12
e n la d e te rm in a c i n d e l fa c to r d e d is e o
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Material
i|uL-bf jd ii
V i - /G
Td = ./1 0
a s = j/L 5
87
3 -6
M T O D O S P A R A C A L C U L A R E L E S F U E R Z O D E D IS E O
C o m o se m e n c io n en la se cc i n 3 - 3 , un im p o r ta n te fa c to r q u e d e b e c o n s id e ra rse al
c a lc u la r el e s fu e rz o d e d is e o es la fo rm a en q u e u n a p ie z a p u e de f a lla r a l v erse s o m e tid a
a carg as. E n esta se cc i n , se c o n s id e ra n los m o d o s d e fa lla c o rre s p o n d ie n tes a p iezas
so m e tida s a carg as d e ten sin y c o m p re si n . M s ad e la n te se d is c u tir n o tra s clases d e
ca rg a.
L o s m o d o s de fa lla y los co n s ig u ie n te s m tod o s p a ra c a lc u la r e s fu e rzo s d e d is e o
p u e d e n c la s ific a rs e segn el tip o d e m a te r ia l y la fo rm a d e c a rg a. L o s m a te ria le s d c tile s ,
q u e tie n e n m s d e l 5 % d e a la rg a m ie n to , presen tan m o d os d e fa lla lig e r a m e n te d is tin to s a
los d e los m a te r ia le s q u e brad izo s. L as carg as estticas, cargas re p e tid a s y ca rg as d e c h o
q u e p ro du ce n m o d o s d is tin to s d e fa lla .
M a t e r ia l e s d c t il e s b a jo c a r g a s e s t t ic a s .
L o s m a te r ia le s d c tile s s u frir n
g ran d e s d e fo rm a c io n e s p lstica s c u a n d o e l e s fu e rz o lle gu e a la re s iste n c ia a la ce de nc ia

d e l m a te ria l. E n la m a y o ra d e las c o n d ic io n e s de uso, esto h a ra q u e la p ie z a q u e d a ra
in s e rv ib le p ara su uso. P o r c o n sig u ien te, para m a teria le s d c tile s s o m e tid o s a cargas
es ttica s, e l e sfu e rz o d e dise o g e n e ra lm e n te se basa en la re s is te n c ia a la c e d e n cia . Es
d e c ir:
C o m o se in d ic a en la ta b la 3 - 2 , u n fa c to r de d is e o d e A f= 2 se ra un a e le c c i n ra z o n a b le
en c o n d ic io n e s p ro m e d io .
M a t e r ia l e s d c t il e s b a jo c a r g a s r e p e t i d a s .
B a jo c a rg a s re p e tid a s, lo s m a te ria le s
d c tile s fa lla n p o r un m e c a n is m o al q u e se le W^rat fa t ig a . E l n iv e l d e e s fu e r z o a l q u e

o c u rre la fa tig a es m e n o r q u e la re s iste n c ia a la ce de n cia. A l p r o b a r a lo s m a te ria le s b a jo
ca rg as re p e tid a s, p u e d e m e di rsc e l e s fu e rzo al q u e o cu rre la fa lla . S e u tiliz a n lo s t rm in o s
re s is te n c ia d e f a t ig a o lim it e d e fa tig a p a ra d en ota r el n iv e l d e e s fu e rzo . S in e m b a r g o , c o n

fre c u e n c ia los v a lo re s de re sisten c ia d e la fa tig a no estn d is p o n ib les . A d e m s , fac to res
c o m o e l a c ab ad o d e u na s u p e rfic ie , el p atr n p reciso d e ca rg a y e l ta m a o d e u n a p ie z a
ta m b i n e je rce n u n m a rc a d o e fe cto en la resisten c ia a la fa tig a rea l. P a ra s u p era r estas
d ific u lta d e s , c o n fre c u e n cia es c o n v e n ie n te u tiliz a r u n a lto v a lo r p a ra e l fa c to r de d ise o
a l c a lc u la r e l e s fu e rz o d e d ise o p a ra una p ie z a su jeta a carg as re p e tid a s. T a m b i n se
re c o m ie n d a q u e se u tilic e la resisten c ia ltim a c o m o b ase p a ra e l e s fu e rz o d e d is e o ,
p o rq u e las p ru eb as d em u es tra n q u e h a y u na b u e na c o rre la c i n e n tre la re s is te n c ia a la
fa tig a y la re sis te n c ia ltim a . P o r co n sig u ie n te , p a ra m a te ria le s d c tile s s o m e tid o s a c a r
gas re p e tid a s, el e sfu e rz o d e dise o p ue d e c a lc u la rs e a p a r tir de:
E n c o n d ic io n e s p r o m e d io , se ria ra z o n a b le u n fac to r de dise o d e N -
8.
A d e m s , las
c o n c e n tra d o nes de e s fu e rzo , q u e se e xp o n e n en la secci n 3 - 9 , d eb en to m a r s e e n cu e n ta

p u e sto q ue las fa lla s p o r fa tig a co n fre cu e n c ia se o rig in a n en p un tos d e c o n c e n tra c i n de
e s fu e rzo .
88
C a p t u lo s
D is a n o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ire c to
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C u a n d o se cu en ta con datos p a ra e l lim ite d e fa tig a d e u n m a te ria l, e l e s fu e rzo d e

d is e o p u e de c a lc u la rse de:
en d on d e ^ es el s m b o lo p a ra re sistencia a la fa tig a . V a s e re fe r e n c ia
M a t e r ia l e s d c t ile s b a jo c a r g a s d e im p a c t o o c h o q u e .
6.
L o s m o d o s d e fa lla de
p ie z a s sujetas a cargas d e im p ac to o c ho q u e son en e x tre m o co m p le jo s . D e p e n d e n d e la

c a p a c id a d d e l m a te r ia l d e a b s o r b e r e n e r g a y d e la f l e x i b i l i d a d d e la p ie z a . D e b id o a
la in c a p a c id a d g e n c ra l de los d ise ad ores p a ra re a liz a ra n lis is preciso s d e es fue rzo s b ajo
carg as de ch o q u e, se re c o m ie n d a n factores d e d is e o g ran d es . E n este lib ro u tiliza rem o s:
c on N - 12 p a ra m a te ria le s d c tile s sujetos a cargas d e im p a c to o choque.
M a t e r ia l e s q u e b r a d i z o s .
Puesto que los m a te ria le s q u e b ra d iz o s n o p resen tan ce
d e n c ia , el e s fu e rz o d e diseo d eb e basarse e n la re s iste n c ia ltim a . Es d e c ir
co n W -
para carg as estticas, N =
10
para cargas re p e tid a s, y N = 15 para cargas de
im p a c to o choque.
E s f u e r z o s d e d i s e o d e c d ig o s s e le c t o s .
cio n e s p a ra es fu e rzo s
de dis e o
L a ta b la 3 - 3 re s u m e las es p e cific a
d e fin id o s p o r el A m e r ic a n In s t it u lc o f S tee l C o n s tn ic tio n
( A I S C ) p a ra a c ero es tru ctu ral, y p o r la A lu m in u m A s s o cia tio n p a ra aleacion e s d e a lu m i

n io . Estos datos se re fie re n a m ie m b ro s carg ad o s a ten sin b a jo carg as estticas c o m o las
q u e a p arec en en estructuras d e e d ific io s . V a n s e las re fe ren c ia s I y 2 para u na d iscusin
m s d e ta lla d a de estas es p e c ific a c io n es .
T A B L A 3 - 3 D iseo por es fuerzo de reglamen los seleccionados;

esfuerzos normales directos; cargas estticas en cstm ctuias de
construccin,
Acero estructural (A ISC ):
Crf- V 1 67 = 0 /st
O
- J41/2-O = 0.50 su
el que sea menor
A lum inio (Aluminum A ssocialion):
- ,7 1 .6 5 = 0,61 Sy
el que sea menor
d = j j /1 .9 5 - 0.51 j (r
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E je m p lo
3 -1
S o lu c i n
U n soporte estructural de una m quina se v er som etido a una carg a de tensin esttica
d e 1 6 .0 kN . S e p lan ea fabricar una varilla cu ad rad a d e acero A IS 1 1 0 2 0 lam in ad o en
caliente. E specifique las dim ensiones propias para la s e c d n transversal de la varilla.
O b je tiv o
Especificar las dim ensiones de la seccin transversal d e la va rill
D ato s
i s 1 6 .0 kN = 1 6 0 0 0 N d e c a r g a estlica.
Material; A IS 1 1 020 H R ; sr = 2 0 7 M P a; 2 5 % d e a la rga m ien to (dctil).
(D a lo s tom ados del ap nd ice A -1 3 .)
A n lis is
S e a a = 7t = syl2 (tabla 3 - 2 ; m aterial dctil, carg a esttica).

Anlisis del esfuerzo: a = F ! A \ entonces, el re a req u erid a = A = F /a a.
P ero A = a 2 (a = longilud de un lado del cuadrado).
M nim a dim ensin perm isible a = -JA.
R e s u lta d o s
<?<,= S ,I2 = 2 0 7 M P a /2 = 1 0 3 .5 M P a = 1 0 3 .5 N /m m 2.
re a reauerida; A - F / o ^ - (1 6 0 0 0 N V ( 1 0 3 .5 N /m m 2] = 1 5 4 .6 m m 2.
D im ensin a m nim a: a = A = V 154.6 m m ' = 1 2 .4 m m .
Especificacin: a = 14 m m (ap n d ice A -2 ; tam a o preferido).
E je m p lo
Un m iem bro d e una a rm ad u ra de techo para un edificio d eb e soportar una carg a de
3 -2
tensin axia I esttica de 19 3 0 0 Ib. S e propone el uso d e un ngulo de acero estructural

es tn d ar de aletas iguales para esta aplicacin utilizando ac ero estructural A S T M A 36 .
U tilice el cdigo A IS C . C o n s lte s e el a p n d ic e A - 5 para e s p e c ific a r un n g u lo a d e
cu ad o .
S o lu c i n
O b je tiv o
Especificar un ngulo de acero e stn d ar d e ale ta s iguales.
D a to s
F = 1 9 80 0 Ib de carg a esttica.
M aterial: A S T M A 35; sy= 3 6 0 0 0 psi; $u = 5 8 0 0 0 psi.
(D a lo s del ap n d ice A - 1 5 .)
A n lis is
S e a a = (7t(= 0 .6 0 s y o arf = 0 .5 0 s(tab la 3 - 3 ) .

Anlisis del esfuerzo: tr= F /A ; entonces el re a req u erid a = A = F /o ^
R e s u lta d o s
00 = 0 .6 0 Sy = 0 .6 0
(3 6 0 0 0 psi) = 2 1 6 0 0 psi
o o = 0 .5 0 su = 0 ,5 0 (5 8 0 0 0 psi) = 2 9 0 0 0 psi
sese el valor m nimo; o d = 2 1 6 0 0 psi.
re a requerida: A = F lo a = ( 19 8 0 0 lt>)/(21600 lb/plg2) = 0 .9 1 7 plg2

sta es el re a m nim a perm isible.
Especificacin: ngulo de acero L2 x 2 x 1/4 (ap n d ice A - 5 ; perfil m s
ligero).
A = 0 .9 3 8 plg2; peso = 3 .1 9 Ib/pie.
E je m p lo
33
U n elem en to d e una m quina e m p ac ad ora se so m ete a una carg a d e tensin de 3 6 .6 kN

q ue se repetir varios miles d e v eces du ran le la vida de la m q u in a . La seccin transver
sal del elem ento es de 12 m m de e sp eso r y 2 0 m m de ancho. E specifiqu e un m aterial
a decu ad o para hacer el elem ento.
90
C a p it u lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra l e s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ir e c to
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S o lu c i n
O b je tiv o
E specificar la carga de com presin axial perm isible sobre el soporte.
D a to s
M aterial; H ierro co la d o gris, g rad o 2 0 ; s = 8 0 ksi a co m p resin (tabla

A - 1 6); el m aterial es q uebradizo. S up o n gam os q u e la carg a es esttica.
La form a del soporte es la q ue a p a re c e en la figura 3 - 1 . El m iem bro es
corto, as que no h ay pandeo.
A n lis is
A nlisis del esfuerzo: a - F /A , rea calculada con la figura 31 .

S ea a = <rd = s J N i utilice W = 6 (tabla 3 - 2 ) .
Entonces, la fuerza perm isible es F = a J A .
R e s u lta d o s
7,*=s ^ 6 = 8 0 0 0 0 psi/6 = 13 3 0 0 psi.

La seccin transversal del soporte es igual a la vista d e sd e arriba. El
rea neta p uede calcularse tom ando el re a d e un rectngulo de 3 .0 0
plg por 4 .0 0 plg, y restando el re a d e la m u esca y los cuatro vrtices
redondeados.
R ectn gu lo ; A R = (3 ,0 0 p1gK4.00 plg) = 12.00 plg2
M uesca;
A s = (0 .7 5 )(1 .2 5 ) + Jr^'7 5 '1 = 1 .3 8 plg1

4
E l re a de cada redondeo puede calcularse m ed ian te la d iferen cia entre

el re a d e un cuadrado con lados guales al rad io del vrtice (0 .5 0 plg) y
un cuarto de crculo del m ism o radio. Entonces:
V rtice redorxteado:
AF = r *
1
4
A f = ( 0 . 5 0 ) 2 - ^ t - ( 0 . 5 0 ) 2) = 0 .0 5 3 7 p lg 2
4
Entonces el rea total es:
A =a
- A s - 4A f = 12 . 0 0 - 1.3 8 - 4 ( 0 .0 5 3 7 ) = 10.41 plg2
A ho ra le em o s los datos necesarios para calcular la carga perm isible.

P = A f f a= (10.41 p l g ^ l 3 3 0 0 Ib/plg2) = 138 5 0 0 Ib
Esto com pleta el ejem plo.
E je m p lo
3 -5
S o lu c i n
92
La figura 3 - 2 m uestra una p ieza de un e q u ip o d e fabricacin al q ue se le llam a prensa de

m a rco -C que s e utiliza para troquelar productos d e lm ina m etlica. El m artinete se
im pulsa hacia ab ajo con gran fuerza, cerrando los troqueles y form ando la p ieza . La
acci n d e troq u elad o h ac e q u e el e x trem o ab ierto d e la p ren sa tien d a a e x p a n d irse ,
una accin indeseable, si la deformacin es excesiva. Para ayudar a limitar la expansin, se
instalan varillas a Iravs de la abertura del m arco-C y s e a seg u ran con una carg a de
tensin m uy alta. D urante la operacin de troquelados se aplica una fuerza de tensin
m xim a d e 4 0 0 0 0 Ib a los rodillos con choque m oderado. Especifique un m aterial a d e
cu ado para las varillas, y calcule el dim etro requerido.
O b je tiv o
Especificar un m aterial para las varillas y el dim etro requerido,
D a to s
F = 4 0 0 0 0 Ib de tensin; choque m o d e ra do y repetido en ca da ciclo d e la

prensa.
C a p itu lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ir e c to
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3 -7
D IS E O P O R E S F U E R Z O C O R T A N T E
C u a n d o se s o m c lcn m ie m b ro s a es fue rzo s c o rtan te s, e l d ise o d ebe b asarse en e l d i s e o
p o r e s f u e r z o c o r l a n t e , Td.
D is e o p o r
~ 7 co n
N
rd =
e s fu e rz o c o rta n te
b as c en la re s is te n c ia s la c e d e n cia a c o rta n te
(3 -G )
R e sisten cia a la cedencia a c o rta n te .

L a re s is te n c ia a la c e d e n c ia a c o rta n te , s ,,, es e l n iv e l d e e s fu e rz o c o r ta n te a l
q u e e l m a t e r ia l p re s e n ta r a e lfe n m e n o d e c e d e n c ia . E s d e c ir, s u f r i r a u n a
s ig n if ic a t iv a c a n tid a d d e d e fo rm a c i n p o r c o rta n te , c o n p o c o o n in g n
a u m e n to e n lu c a rg a tip o c o r ta n te a p lic a d a .
D e h ech o todos los diseos de m ie m b ro s so m etid o s a co rta nte re qu ie ren q u e el e s fu e rzo
c o rta n te re a l est m u y p o r d e b a jo d e l v a lo r d e
c o m o lo in d ic a la e c ua ci n 3 - 6 . L a
seleccin de factores de diseo se hace en la tab la 3 - 4 . C onsltese tam b in la seccin 34

p a ra o tra s co n side ra cion es e n la se le c c i n de u n fa c to r d e d is e o. L a s c o n d ic io n e s q u e
son m s severas q u e las q u e aparecen n o rm a lm e n te o d o n d e h ay u n a s ig n ific a tiv a c a n ti
dad d e in c e rtid tim b re acerca de la c a ntid a d d e la m a g n itu d de cargas o p ro pied ad es m a te
ria le s , ju s tific a ra n factores d e dise o m s e levad o s.
D e s d e lu e go , si lo s v a lo res d e la res isten c ia a la c e de n c ia a c o rta n tes estn d is p o n i
b les, p u e d e n u tiliz a r s e en las ec u aciones d e e s fu e rz o de d is e o . P e ro , p o r d es g ra cia, con
fre c u e n c ia n o se re po rta n estos v a lo re s y es n ec e sa rio basarse en e s tim ac io n es . Para la
resisten c ia a la c e de n c ia a c o rtan te, u na e s tim a c i n q u e c o n fre c u en c ia se til iz a es:
E s tim a c i n d e la
0.5.1,
re s is te n c ia a la
(3 -7 )
c e de nc a a c o rta n te
E s te v a lo r p ro v ie n e de la o b s erv ac i n d e un a p ru e b a de te n si n tp ic a en d on d e el e s fu e rzo
c o rta n te es la m ita d del e s fu e rzo d e ten sin d ire c to . E s te fe n m e n o , re la c io n a d o c o n la
te o r a d e f a l l a d e l es fu e rz o c o rta n te m x im o , es a lg o co n ser v a d o r y se d isc uli r p o s te rio r

m e n te en el c a p tu lo
10 .
R esisten cia ltim a a c o rta n te .

L a re s is te n c ia ltim a a c o rta n te , s es e l n iv e l d e e s fu e rz o c o r ta n te a l q u e e l
m a f e r ia l s e f r a c t u r a .
H a y a lgu n as a p lic ac io n e s p rcticas del e s fu e rz o c o rta n te c u a n d o se re q u ie re la fra c tu ra
d e l m ie m b ro s o m e tid o a co rta nte y , p o r c o n sig u ien te, se n ec e sita u n a e s tim a c i n de sur
E n tre los e je m p lo s se in c lu y e e l p e r n o c o rta b le u tiliz a d o c o m o e le m e n to en e l tren de
T A B L A J
C r ite r io s d e e s f u e r z o d e d i s e o p a r a la
d e te r m in a c i n d e la tu e rz a c o rla n te .
Furnia
de ergi
D iseo por e s til CT 7 .o ; materiales dctiles

s v ff= s y / 2JV
Esttica
U se ,V= 2
fj = V 4
Repelida
U srW M
Impacto
U se V =15
i - V 4
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F1G U HA 3 - 3
P ern o d e tra n s m is i n d e h lic e d e l e je m p lo 3 - 6.
tra n s m isi n d e m qu inas c o n co m p o ne nte s costosos. L a fig u ra 3 - 3 m u e s tra u n eje d e trans

m is i n d e u n a h I ice d e u n b o te , e n d o n d e e l p a r d e to rs i n d e s d e e le je d e t r a n s m is i n s e
tra n s m ite a tra v s d e l p e rn o a l cu b o d e la h lic e . E l p e rn o d e b e e s ta r d is e a d o p a ra tra n s
ir) it ir u n n iv e l de p a r d e to rs i n q u e se e n c u e n tra tp ic a m e n te a l m o v e rs e e l b o te e n e l ag u a.
S in e m b a r g o , si la h lic e se to p a c o n u n a o b s tru c c i n c o m o u n tro n c o s u m e rg id o , s e ra
d e s e a b le q u e e l p e rn o (q u e es p o c o c o s to s o ) fa lla r a e n lu g a r d e l a h lic e (q u e es m s
c o s to s a ). V a s e el e je m p lo 3 - 6.
O tr o e je m p lo d o n d e se re q u ie re u n a e s tim a c i n d e la re s is te n c ia ltim a a c o rta n te
es e l caso de la o p e ra c i n d e p e rfo ra c i n d e s c rita en el c a p tu lo
1y
q u e se m u e s tra en la
fig u ra 1 - 5 . E n este caso, se es p e ra q u e el p u n z n e n tre s a q u e c o m p le ta m e n te la p arte

d ese ad a d e la h o ja de m a te r ia l. P o r c o n s ig u ie n te , lo s lad o s c o rta d o s d e la p ie z a d eb en
s o m e te rse a e s fu e rz o h asta a lc a n z a r la re s is te n c ia ltim a a c o rta n te .
C u a n d o se c o n o c e n los datos d e la re s is te n c ia lt im a a c o rta n te , stos d e b en u t ili
z a rse . P o r e je m p lo , el a p n d ic e A 1 6 d a a lg u n o s v a lo re s p a ra h ie rro s c o la d o s y e n el
a p n d ic e A - l 7 a p a rec e n d alo s p a ra a le a c io n e s d e a lu m in io . P e r o , p a ra la s o c a s io n e s en
q u e n o se c u en ta co n d a to s p u b lic a d o s , las e s tim a c io n e s p u e d e n c a lc u la rs e c o n las re la
c io n e s d ad as en la ta b la 3 - 5 , to m a d a s d e la r e fe r e n c ia 4 .
M a te r ia le s q u e b r a d iz o s .
E l d is e o p o r e s fu e rz o s c o rta n te s p a ra m a te ria le s q u e bra
d iz o s d eb e b asarse e n la re s is te n c ia ltim a a c o rta n te p u e sto q u e n o p re s e n ta n c e d e n cia.

D e b e uti li zarse un fa c to r d e diseo m s e le v ad o q ue e l u sad o p a ra m a te ria le s d c tile s , porque
lo s m a te r ia le s c o n fre c u e n c ia son d e e s tru c tu ra m e n o s c o n sis te n te . S in e m b a rg o , no se
TABLA 3 - 5
Estim aciones para la resistencia ltima
acortante.
Frmula
0.65 f U
*=<>82
Material
A leaciones de alum inio
A cero
Hierro m aleable y aleac iones de cobre
r I.j Oiu
Hierro colado gris
95
D ise o p or e sfu e rz o cortante
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cu en ta con d a los p u b lic a d o s p ara factores de d ise o a c ep tab les. S e re c o m ie n d a q ue se

re a lic e n p ru e b a s en p ro to tipo s reales d e m ie m b ro s co n c arg as c o rtan tes h ech o s d e m a te
ria le s q u e brad iz o s .
E je m p lo
36
S o lu c i n
La Iig u r a 3 - 3 m uestra una hlice d e bote m ontada en u n e je c o n un perno de transm isin

cilindrico insertado a travs del cubo y el eje. El p ar de torsin requerido para im p u lsara
la hlice es de 15 7 5 Ib-plg, y el dim etro del eje dentro del cubo es d e 3 .0 0 plg. G e n e ra l
m en te. el par de torsin es constante y es d eseable disear un perno que se a seguro en
esta condicin. Especifique un m aterial a d e c u a d o y el dim etro del perno.
O b je tiv o
Especificar un m aterial y el dim etro del perno.
D a to s
P ar de torsin = T = 157 5 Ib -p lg (constante).

D im etro del e je = O = 3 .0 0 plg.
A n lis is
1. El perno se som etera a fu erza cortante directa en la superficie de
F IG U R A 3 - 4 Seccin transversal a travs del

cubo de la hlice y el cje.
contacto entre el eje y el interior del cubo, com o s e m uestra e n la

figura 3 - 4 . El p ar de torsin generado por el eje produce dos fuerzas
iguales q u e actan perpendicularm ente al e je del perno en los lados
opuestos del eje, form ando un par. E s decir:
T -F D
Por consiguiente, F - 7 /0 .
2. Es d e se ab le un m aterial con una resistencia de m o d erad a a e lev a d a
para que el p em o no s ea m uy g ran de. T a m b i n d e b e te n er b u en a
ductilidad debido a que es muy probable una leve carg a d e choque
d e ve 2 en cuando. P ued e eleg irse de entre varios m ateriales.
3. Anlisis de esfuerzo: r = F A , d on d e A = nd7! 4. sta es un re a de
seccin transversal para el perno.
C a p itu lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ire c to
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C o m e n ta rlo
E n com paracin con el p ar de torsin que n o rm alm en te s e a plica, este

valo r es m uy alio. La ra z n del p ar d e torsin norm al al req u erid o para
ro m p er el perno, es:
R az n = 7 3 5 0 /1 5 7 5 = 4 .6 7
E sto indica q u e el perno no se rom p era e n las condiciones an ticipad as. S in em b arg o ,
p osiblem en te s e a d em a siad o elevad o para pro teg er la hlice. La hlice d e b e so m e te rse
a p ru ebas.
3 -8
D IS E O P O R E S F U E R Z O S D E A P O Y O
E l e s fu e rz o d e a p o y o es u n fe n m e n o lo c a liz a d o q u e se c re a c u a n d o d o s p ie z a s d e c a rg a
se p o n e n e n c o n ta c to . L a c o n d ic i n de e s fu e rz o en r e a lid a d es u n e s fu e rz o d e c o m p re s i n ,
p e r o d e b id o a la n a tu ra le z a lo c a liz a d a d e l e s fu e rz o , se u tiliz a n e s fu e rz o s p e r m is ib le s
d is tin to s .
A c e ro .
S e g n e l A f S C , el e s fu e rz o d e a p o y o p e r m is ib le en e l a c e r o en e l c a so d e s u p e r
fic ie s p la n a s , o en el c a s o d e l r e a p ro y e c ta d a d e p ern o s en a g u je ro s p e rfo ra d o s , t a la d ra

d o s o e s c a riad o s es:
D is e o p o r
ct 1b =
e s fu e rz o d e a p o y o
(3 -8 )
0 . 9 0 j,
p a ra e i a c e r o
C u a n d o se u tiliz a n ro d illo s o b ala n c in e s p a ra s o p o rta r u n a v ig a u o tro m ie m b r o d e c a ig a
p a ra p e r m it ir q u e se e x p a n d a , e l e s fu e rz o d e a p o y o d e p e n d e d e l d i m e tr o d e l r o d illo o
b a la n c n , d y d e su lo n g itu d , L . E l e s fu e r z o es in h e r e n te m e n te m u y e le v a d o p o r q u e la
c a rg a la s o p o rta u na s u p e rf ic ie re c ta n g u la r re d u c id a . E n te o ra , e l c o n ta c to e n tre la s u p e r
f ic ie p la n a y e l r o d il l o es en si u n a lin e a ; p e ro d e b id o a la e la s tic id a d d e lo s m a te r ia le s ,
la s u p erfic ie re al es re cta n g u lar. E n lu g a r d e e s p e c ifica r u n e sfu e rzo d e a p o y o p e rm is ib le, la
n o rm a A 1 S C p e r m ite el c lc u lo d e la c a rg a d e a p o y o p e rm is ib le ,
C a rg a d e a p o y o
Wh=-
p e r m is ib le p ara
ro d illo s efe a c e r o
s: -
13
20
a p a r tir de:
(0.66 dL)
(3 -9 )
e n d o n d e ss e e x pre s a en k s i, d y L en p u lg a d a s , y Wh en k ip s .
E je m p lo
3- 8
U na viga corta, com o la q ue se m u estra en la figura 3 - 5 , e s t h ech a d e una barra de

a c e ro rectang u lar, de 1 .2 5 plg d e esp esor y 4 .5 0 plg d e alto. En c ad a extrem o , la long itud
2.00plg
j~ l.2 S p ] g
Dan
4.50 plg' I
VLsladc un
e x tre m o d e la b a rra
F IG U R A 3 - S
98
V iga del ejem plo 3 - 8 .

C a p it u lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ir e c to
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R e s u lta d o s
La carga d e apoyo perm isible es;

3 6 -1 3
( C . 6 6 ) ( 2 .0 0 ) ( 1 .2 5 ) = 1 , 9 0 k ip
20
sta seria la reaccin perm isible en ca da apoyo. La carg a total es:
W = 2 W = 2 (1 .9 0 kip) = 3 .8 0 kip
C o m e n ta rio s
A lu m in io .
N tese q u e sta es s ignificativam ente m enor q u e la carga perm isible

p ara las superficies del ejem plo 3 - 8 . C ie rta m e n te, el esfu erzo d e apoyo
en el rodillo p ued e limitar la carg a q u e podra so po rtarse con seguridad.
L a A lu m in u m A s s o c ia tio n ( I ) b asa lo s e s fiie rz o s d e a p o y o p e rm is ib le s en
a le ac io n e s de a lu m in io para su p e rfic ies p la n a s y p ern o s en la re s is te n c ia a la c e d e n c ia d e
apoyo.
Ow
(3 -1 0 )
L o s v a lo r e s m n im o s p a ra la re s iste n c ia a la c e d e n cia d e a p o y o a p a rec en e n la re fe re n c ia

1. P e ro m u ch as re fe ren c ia s , in c lu id a s las tab las d e los a p n d ic e s d e l p res e n te te x to , no
v a n a c o m p a a d a s de estos d alos . U n a n lis is d e los d atos m u es tra q u e p a ra la m a y o ra d e
las a le a c io n e s d e a lu m in io , la re s iste n c ia a la c e d e n cia d e a p o y o es a p r o x im a d a m e n te
1 .6 0 v e c e s m s g ra n d e q u e la re s is te n c ia a la c e d e n c ia a te n s i n . E n to n c e s , la e c u a
c i n 3 - 10 p ue d e re fo rm u la rs e c o m o
||||\
D is e o p o r
e s fu e rz o d e a p o y o
(Jhd-
p a ra el a lu m in io
1.60.?,
IT T
(> 5 .
U tiliz a r e m o s esta fo rm a p a ra el d is e o p o r e s fu e rz o de a p o y o p a ra el a lu m in io , a lo larg o

d e to d o el lib ro .
E je m p lo
3 -1 0
S o lu c i n
S e utiliza una barra rectangular com o soporte colgante, com o se m uestra en la figura 3 - 7 .
C alcu le la carga perm isible con base en el esfu erzo d e ap oyo e n la conexin con perno
si la b arra y la horquilla son de a lu m in io 6 0 6 1 -T 6 . El p em o d eb e fa b rica rse d e un m aterial
m s resistente.
O b je tiv o
D a to s
C alcular la carg a perm isible en el soporte colgante.

La carg a es com o se indica en la figura 3 - 7 . D im etro del perno = d = 18
mm,
E spesor del soporte colgante = t ( = 2 5 m m ; an cho = w - 5 0 mm .
E spesor de c ad a parte d e la horquilla = t2 = 12 mm .
M aterial del soporte y la horquilla: alum inio 6 0 6 1 - T 6 (sy = 1 4 5 M P a ).
El p em o es m s resistente q ue el soporte y la horquilla.
A n lis is
P ara pernos cilindricos en agujeros de aju ste ap retad o , el esfu erzo de

ap oyo se basa ert el re a p ro ye c ta d a som etida a esfu erzo d e ap oyo q ue
se o btiene con el d im etro del p em o multiplicado p o rla longitud sobre la
que se distribuye la carga.
F
A*
dL
o,= =
100
C a p itu lo 3
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TABLA 3 -
E sfb c re o s d e ap o y o p e rm isib le s e n m a n ip o stera.
Esfuerzo d e apoyo perm isible

J)1
vlalcrfel
2.76
1.72
490
25 0
0.3 StrL
Arena. y piedra cali la

Ladrillo con mortero de cem ento
Concreto: en rea lolal de apoyo
( trc - resistencia especificada del concreto)
r.= 1O0 [Mi
3.62
4.3
.03
7.24
525
100
875
lo s a
<rc = 2 0 0 0 psi
trc = 0 0 psi
ffr = 3D0ftpsi
Concreto: en m enos de la totalidad del rea de apoyo
crJ=0.3SOe' 7 7 i r
rea d e apoyo
A - rea total de apoyo
C on un m xim o de frj=0.7<^-
TABL A 3 -7
Capacidad de sustentacin segura de sucios,

Capacidad de sustentacin segura
psi
ItPa
Roca dura slida
350
2400
Pizarra o roca mediana
140
9 60
Roca bLinda
70
4B0
A rcilla dura o grava compacta
55
330
A rcilla suave o arena sucha
15
100
Naturaleza del suelo
S in d atos e s pe c fic o s , e l A 1 S C ( 2 ) re c o m ie n d a los e s fu e rz o s d e a p o y o p e rm is ib le s

q u e ap arec en e n la ta b la 3 S u e lo s .
6.
L o s ap o yo s d e m a n ip o s te ra o d e co n c reto c o n fre c u e n c ia se c o lo c a n so b re el
s u e lo p a ra tra n s fe r ir las ca rg as d ire c ta m e n te a tie rra . E n el M a r k s S ta n d a r d H a n d b o o k
f o r M e c h a n ic a lE n g in e e rs ( 3 ) [M a n u a l M a r k s d e N o rm a s p a ra In g e n ie ro s M e c n ic o s (3 ) ]
se dan v a lo re s d e la c a p a c id a d d e su ste n taci n segura d e su elo s , seg n se m u e s tra en la
ta b la 3 - 7 . S o n d e esperarse v a ria c io n e s y d eb en o bte n e rs e d atos d e p ru e b a s ie m p re q u e
se a p o s ib le .
E je m p lo
L a fig u ra 1 - 4 5 m u e s tra u n a c o lu m n a a p o y a d a s o b re un c im ie n to y q u e s o p o rta una
3 - 11
c a rg a d e 2 6 0 0 0 Ib. D e te rm in e si los e s fu e rz o s d e a p o y o s o n a c e p ta b le s p a ra e l c o n c re to
y el s u e lo . E l c o n c re to tie n e u na re s is te n c ia e s p e c fic a de 2 0 0 0 psi y el s u e lo e s g ra v a
c o m p a c ta .
S o lu c i n
O bjetivo
D ato s
S o n s e g u ro s los e s fu e rz o s d e a p o y o s o b re el c o n c re to y el s u e lo ?
L a c im e n ta c i n s e m u e s tra e n la fig u ra 1 - 4 5 d e l c a p itu lo 1 . C a rg a = F 260001b.
P a ra el co n c re to :
= 2 0 0 0 psi.
P a r a el s u e lo (g ra v a c o m p a c ta ):
\Q 2
C a p lt u lo 3
= 5 5 psi (ta b la 3 - 7 ).
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra l es s o m e tid o s a e s fu e rz o d ire c to
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A n lis is y R e s u lta d o s
P a ra el co n c re to : L a c a rg a se tra n s fie re d e la c o lu m n a al c o n cre to a
P o r c o n sig u ie n te , la c a rg a d e a p o y o a c t a s o b r e u n r e a m e n o r q u e la
d e l c o n cre to . E n to n ce s , d e la ta b la 3 -
6:
El e s fu e rz o d e a p o y o e je rcid o s o b re el c o n cre to p o r la p la c a d e a c e r o e n
la b a s a d e la c o lu m n a es:
2 6 OOP Ib
180 psi
(12 PI9)J
P o r c o n sig u ien te, e l e s fu e r z o d e a p o y o e s a c e p ta b le .
P a ra el su elo (g ra v a) e n la b a s e d e la c im e n ta c i n :
F_ _ 26 000 Ib
At
= 20.1 psi
[3 6 p lg )2
E s te v a lo r e s a c e p ta b le p o rq u e e l e s fu e rz o d e a p o y o p e im is ib le p a ra la
g ra v a c o m p a c ta es d e 5 5 psi.
3 -9
F A C T O R E S D E C O N C E N T R A C I N D E E S F U E R Z O
A l d c f in ir c l m to d o para c a lc u la r el e s fu e rzo q u e causa la c a rg a d e te n s i n o c o m p re si n
d ire c ta sobre u n m ie m b ro , se puso nfasis e n q u e e l m ie m b r o d ebe te n e r u n a secci n
tra n s ve rsa l u n i fo rm e p a ra q u e la e c u a ci n o F IA sea v lid a . L a ra z n d e esta re stric ci n
es q ue d on d e c a m b ia la g e o m e tr a d e un m ie m b r o s o m e tid o a c a rg a , el e s fu e rzo real
d e s a rro lla d o es m a y o r que el que p o d ra p re d ec irse m e d ia n te la e c u a c i n estndar. E ste
fe n m e n o se c o no c e c o m o c on c e ntra ci n de e s fu e rzo , p o rq u e es tu d io s q u e se han h ech o
co n d e ta lle re v e la n q u e los es fue rzo s ele v a d o s y lo c a liz a d o s p a re c e n co n ce n tra rs e a lre d e
d o r de secciones d o n d e o cu rren c a m b ios d e g e o m e tra .
L a fig u r a 3 - 8 ilu stra el caso de c o n ce n tra c i n d e e sfu e rz o s en e l e je m p lo de u n a
b arra re d o n d a c a rg ad a a x ia lm e n te a ten s i n q u e tie n e dos d i m e tro s co n u n escal n e n tre
e llo s . N te s e q u e h a y un p eq ue o re d o n d e o en la base d e l es ca l n . S u im p o r ta n c ia se
a n a liz a r m s a d e la n te . B a jo el d ib u jo d e la b aiT a es ca lo n ad a h a y u n a g r e a d e e s fu e rzo
co n tra p o s ic i n en la b a rra . E n la seccin 1, d o n d e el d i m e tro d e la b a rra es D y se h a lla
en un p un to m u y a le ja d o d e l es ca l n , el e s fu e rzo p u e d e c a lc u la rse con:
o-,
= F / A , = F /{ t t D -/A)
E n la secci n 2 , d o n d e e l d i m e tro d e la b a rra tie n e e l v a lo r m e n o r d e d , el e s fu e rz o es:
0-3 =
S e cci n 3 - 9
f/A j =
F /( ir d 7 4 )
F a c to re s d e c o n c e n tra c i n d e e s fu e rz o
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103
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo nomina]
ii \
Jisca ln
Om-n= (T?
Posicin en la barra
FIG U R A 3 - 8
Distribucin de esfuerzos carca e un cam bio de geoincirnt.
E n to n c e s , es d e e s p e ra rse q u e la g r fic a de e sfu e rz o co n tra p o s ic i n a p a re z c a c o m o lneas

rectas c o n un sal to a b ru p to en el luga r dond e c a m b ia el d i m e tr o . P e ro las p ru eb as d e m o s
tra ra n q ue la d is trib u c i n d e e s fu e rz o real se a s e m e ja r a m s a la ln e a c u rv a : u n id a a las
dos lin c a s rectas en p u n to s a le ja d o s d e l es ca l n , p ero c o n u n a fu e rte e le v a c i n c erca d el
iti is in o es ca l n .
P a ra lo m a r en c u e n ta el e s fu e rzo m a y o r al p re d ic h o en e l es ca l n , m o d ific a re m o s la
f rm u la d e e s fu e rz o d ire c to para in c lu ir im f a c t o r d e c o n c e n tra c i n d e e s fu e rz o , K con
el fin d e p ro d u c ir la fo rm a q u e se m u es tra a c o n tin u a ci n :
12)
en d on d e, e n este caso, e l e s fu e rzo n o m in a l se basa en la se cc i n m e n o r 2. Es d e c ir:
ni.n, =
0 -2 = F /A 1 = F H ir d 1! 4 )
E n to n c e s el v a lo r de K , re pres en ta e l fa c to r p o r el cu al el e s fiie rz o re a l es m a y o r q u e el
e s ftie rz o n o m in a l c a lc u la d o co n la f r m u la estndar.
L a s c o n ce ntra cio n e s d e e s fu e rzo p ro v o ca n m s d a os en e l caso d e ca rg as d in m i
cas tales c o m o cargas rep e tid a s, de im p a c to o c h o q u e. D e h e c h o , las fa lla s p o r fa tig a
o c u rre n con m a y o r fre cu e n c ia ce rca d e los lug ares d on d e s e c o n ce n tra n lo s es fu e rz o s co n
p eq ue a s g rietas loc ales q ue crecen co n el tie m p o h asta q u e la s e cc i n restante y a no
p u e de s o p o rta r la c a rg a. B a jo carga e sttica , el e le v a d o e s fu e rz o c erca d e la d is c o n tin u i
d a d p uede causar ce dc nc ia lo c al q u e re d is trib u ir a e l e s fu e rz o a u n v a lo r p ro m e d io m e n o r
q u e la re sisten c ia a la ce dc nc ia y , p o r c o n sig u ien te, la p ie z a s e g u ira s ie nd o segu ra.
V a l o r e s d e lo s f a c t o r e s d e c o n c e n t r a c i n d e e s f u e r z o .
L a m a g n itu d d e l fa c
to r de c o n c e n tra ci n d e e s fu e rz o , K d ep en de de la g e o m e tr a d el m ie m b r o c e rc a de la
d is c o n tin u id a d . L a m a y o ra d e los datos se o b tu v ie r o n p o r e x p e rim e n to s m e d ia n te c u id a
dosas m e d ic io n e s d el e s fu e rzo m x im o , c r ^ , en las q u e se u tiliz a r o n tc nicas e x p e rim e n C a p itu lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tr u c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ir e c to
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tales de a n lis is d e e s fu e rz o tales c o m o m c d ic i n d e d e fo rm a c io n e s o fo to c la s tic id a d .

L o s en fo q u es c o m p u ta riz a d o s q u e u tiliz a n a n lis is d e e le m e n to s fin ito s ta m b i n p o d ra n
u tiliz a rs e . E n to n c e s , e l v a lo r de f,s e c a lc u la a p a rt ir de:
F a c to rd e
U
/ c o n c e n t r a c i n
(3 -1 3 )
ele e s f u e r z o
d on d e
es el e s fu e rzo q u e se c a lc u la ra en la s e cc i n d e in te rs s in c o n s id e ra r la
c o n c e n tra ci n de e s fu e rzo . E n el caso q u e ah o ra se d is cu te , el e s fu e r z o d e te n s i n d ire c to ,
0non.= .
E l ap n d ice A - 21 c o n tie n e v a ri as g r fic a s q ue p u e d e n u ti 1iz arse p a ra d e te r m in a r el
v a lo r d e K , p a ra u na v a rie d a d de g e o m e tra s .
A 2 1 1:
B a rra re d o n d a con c a rg a a x ia l de te n si n co n re b a je c irc u la r,
A - 2 1 -2 :
B a rra re d o n d a co n ca rg a a x ia l d e te n s i n co n u n e sc a l n y u n b o rd e
A -2 1 -3 :
P lac a p la n a co n c a rg a a x ia l de ten s i n c o n u n e s ca ln y u n b o rd e re d o n
re do n d e ad o.
dead o .
A - 2 1 - 4:
P lac a p la n a c o n u na p e rfo ra c i n c e n tra l.
A21- 5:
B a rra re d o n d a con una p e rfo ra c i n tra ns ve rs a l.
L a g r fic a e n el a p n d ic e A - 2 11 m u e s tra e l p a tr n tp ic o p a ra p re s e n ta r v a lo re s
d e fac tores de c o n ce n tra c i n de es fuerzo s. E l e je v e rtic a l d a e l v a lo r d e l m is m o K ,. L os
fa cto res pert m entes d e g e o m e tr a son el d i m e tro de la to ta lid a d d e la s ec c i n re d o n d a , D ,
el d i m e tro en la base d e l re b a je , dp y el ra d io d e l re b a je c irc u la r, r . C o n estos datos
p u e de n c a lcu la rse d o s p ar m e tro s . E l e je h o r iz o n ta l es la ra z n d e r / d v L a fa m ilia de
c u rv a s en la g r fic a es p a ra v alo res d is tin tos d e la re la c i n d e D /d g. E l uso n o r m a l d e esta
g r lic a , c u a n d o se c o n oc e la g e o m e tra c o m p le ta , es lo c a liz a r c l v a lo r d e r /r f^ en la g r fic a ,
tra z a r u na ln e a v e rtic a l hasta la c u rv a de D /dg, y lu e g o u n a h o riz o n ta l h a sta el e je v e rtic a l
p a ra le e r K ,. C o n fre c u en c ia es n ecesaria la in te rp o la c i n e n tre las cu rv as d e la g r fic a .
N te s e q u e e l e s fu e rz o n o m in a l p a ra la b a rr a re d o n d a re b a ja d a se basa en el e s fu e rz o en
e l f o n d o d e l re b a je , la m e n o r s u p e rfic ie en la v e c in d a d . A u n q u e e s to e s tp ic o , es im p o r
tan te q u e el le c to r sepa en q u se basa e l e sfu e rz o n o m in a l c n c u a lq u ie r g r fic a d e c o n c e n
tra c i n de es fue rz os . C o n fre c u e n c ia se u tiliz a n re b a je s d e fo n d o c ir c u la r p a ra d is tr ib u ir
a c e ite u o tro s lub ric a n te s en un
eje.
L a g r fic a d el a p n d ic e A - 2 1 - 2 p a ra la b arra re d o n d a e s ca lo n ad a tie n e tre s fac tores

g e o m tric o s : el d i m e tro m a y o r, D , el d i m e tro m e n o r, d , y e l re d o n d e o en e l escal n
d o n d e c a m b ia el d i m e tr o . N te s e q ue e l v a lo r d e K , a u m e n ta r p id a m e n te c o n v a lo re s
p eq ue o s d e l ra d io d e l re d o n d e o. C o m o d is e ad o r, el le c to r d e b e c o n s id e ra r el m a y o r
ra d io p r c tic o p a ra este re d o n d e o y asi m a n te n e r un e s fu e rz o m x im o r e la tiv a m e n te re
d u c id o en el es ca l n .
U n im p o rta n te uso d e la g r fic a d el a p n d ic e A - 2 1 - 2 es e l a n lis is d e fa c to res de
c o n c e n tra c i n d e e s fu e rzo s p a ra b arras redo n da s c o n re ba je s p a ra a n illo s d e re te n c i n ,
c o m o se m u e s tra en la fig u ra 3 - 9. L a g e o m e tr a tp ic a d el re b a je , q u e e s p e c ific a e l fa b r i
c a nte de a n illo s , ap arec e en la fig u ra 3 - 10, E l fo n d o d e l re b a je es p la n o , y e l re d o n d e o en
c a da e x tre m o es m u y re d u c id o p a ra q u e h ay a u n a g ran s u p e rfic ie v e rt ic a l p a ra c o lo c a r el
a n illo . E l re s u ltad o es que el re b a je acta c o m o d os es ca lo n es m u y c e rc a n o s e n tre s.
E n to n c e s p u e d e u tiliz a rs e e l a p n d ic e A - 2 1- 2 p a ra d e te r m in a r e l v a lo r d e K ,. A veccs,
la g e o m e tra d el re b a je re su ltara en v a lo re s K , q ue estn m u y p o r e n c im a d e los v a lo re s
m x im o s d e la g r fic a . E n estos casos, es r a z o n a b le u n v a lo r e s tim a d o d e K , m 3 .0 , p ero
d eb en b u scarse datos a d ic io n ale s.
L a g r fic a d e l a p n d ic e A - 2 1 - 4 c o n tie n e tres c u rv a s , toda s en re la c i n co n u na
p la ca p la na q ue tie n e u na p e rfo ra c i n c e n tral. L a c u r v a A es p a ra el caso en q u e la p la c a
105
F a c to re s d e c o n c e n tr a c i n d e e s fu e r z o
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F IG U R A 3 - 9
Eje escalonado con ranura para anillo

'
F IG U R A 3 -1 0
_
. . ____ _ . ______ _______
O etim ctna muestra e iirarunn n para anillo
de rctcncin en una barra redolida,
se s o m e ta a e s fu e rz o d e te n si n d ire c to a tra v s d e la to ta lid a d de su s ec c i n tra n s ve rsa l

c e rc a d e la p e rfo ra c i n . L a c u rv a B es p a ra e l caso en q ue se in s e rta u n p e m o d e a ju ste,
a p re ta d o e n la p e rfo ra c i n , y la c a rg a d e ten s i n se a p lic a a tra v s d e l p e m o . L o s fac to res
de c o n c e n tra c i n de e s fu e r z o resu ltan tes so n lig e r a m e n te m a y o re s p o r la m a y o r c o n c e n
tra c i n d e ca rg a. L a c u rv a C es p a ra e l caso de la p la ca a fle x i n , y esto se a n a liz a r e n el
c a p tu lo 8 . S in e m b a r g o , en ca da caso, n te se q u e e l e s fu e rz o n o m in a l se b a s a e n la
s e c c i n n e ta a tra v s d e la p la c a en e l lu g a r d e la p e rfo ra c i n . P a ra c a rg a d e te n s i n , se
u tiliz a el re a n e to p a ra
E s to es:
F /( w - i ) t
en d o n d e w = a n c h o d e la p la ca
i = es pe so r
d = d i m e t r o d e la p e r f o r a c i n .
L a g r fic a en e l a p n d ic e A - 2 1 - 5 para la b a rra re d o n d a co n u n a g u je ro tra ns ve rs a l
c o n tie n e v a rio s d atos p a ra d is tin to s tip o s de carga: te n s i n , fle x i n y to rs i n . P o r lo p r o n
to , s lo n o s in te res am o s e n la c u rv a A p ara el caso d e te n s i n a x ia l. L a to r s i n s e d is c u tir
e n e l c a p tu lo 5 , y la fle x i n en e l c a p itu lo 8. N te s e ta m b i n q u e el fa c to r d e c o n c e n tra
c i n d e e s fu e rzo se basa en la s e c c i n b r u ta , n o en la se cc i n n eta en la p e rfo ra c i n . E sto
s ig n i fic a q u e K , in c lu y e los e fe cto s d e la re m o c i n d e m a te r ia l y la d is c o n tin u id a d , lo q u e
p ro d u c e v a lo res m u y e le v a d o s. S in e m b a rg o , f a c ilita el uso d e la c arta p a ra u sted , q u e es
e l d is e a d o r, p o r q u e n o tie n e q u e c a lc u la r e l re a d e la s e cc i n neta,
E je m p lo
L a b a rr a e s c a lo n a d a q u e a p a r e c e e n la fig u ra 3 - 8 s e s o m e te a u n a fu e rz a d e te n si n
3 -1 2
a x ia l d e 12 5 0 0 Ib. C a lc u le el e s fu e r z o d e ten sin m xi m o e n la b a r ra p a r a la s s ig u ie n te s

d im e n s io n e s ;
0 = 1 .5 0 p lg :
S o lu c i n
106
0 .7 5 plg;
r = 0 .0 6 0 plg
O b je t iv o
C a lc u la r el e s fu e rz o d e te n s i n m x im o .
D a to s
F = 1 2 5 0 0 Ib; D = 1 .5 0 plg: d = 0 .7 5 plg; r = 0 .0 6 0 plg

C a p itu lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ire c to
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A n lis is
P o r e l c a m b io d e d i m e tro , u tilice la e c u a c i n ( 3 - 1 2 ) .
U tilic e la g r fic a d e l a p n d ic e A - 2 1 - 2 p a ra o b te n e r e l v a lo r d e K utili
z a n d o r / d y D / d c o m o p a r m e tro s .
R e s u lt a d o s
0^ = W
0^ =
= F / A j = F l l n d 2IA ) =
0- = 2 8 2 9 4 ^ ! ^ .
( 1 2 5 0 0 l b V W 0 . 7 5 p lg ) 2/4 ],
r/d = 0 . 0 5 / 0 . 7 5 - 0 .0 8 0 y D / d - 1 . 5 0 / 0 . 7 5 = 2 .0 0 .
L e a K r= 2 . 1 2 e n e l a p n d ic e A - 2 1 - 2 .
E n to n c e s
C o m e n ta r io
0^ 4* = K i O nam- 2 .1 2
( 2 8 2 9 4 p s i) = 5 9 9 B 3 p si.
El e s fu e rz o m x im o re a l, d e a p r o x im a d a m e n te 6 0 0 0 0 p s i, e s m s d el
d o b le d e l v a lo r q u e p o d ra p re d e c irs e c o n la f rm u la c o n v e n c io n a l.
b i b l i o g r a f a
t. A lu m in u m As&ociation, S pe cifica tion s J a r A tum inum
6.
M o tt, R, L ., M ac h in e E lem ents in M e c h a n ic a l D e stn .

2nd ed., M e r r ill, A lt Im p rin t o f M a c m illa n , New
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York, 1983.
P R O B L E M A S
3 -1 .M
de 1 7 20 Ib, que se repite varias veces. E l eslabn
Especifiquesc una aleacin de alum inio conve

niente para una barra redonda con un dim etro de
es cuadrado, de 0 .4 0 p lg de lado. Especifique un
10
acero propio para e l eslabn.
m m som etida a una fuerza de tensin directa
esttica de 8 .5 0 k N .
3 - 4 .1
U n a va rilla circu lar de acero de 3 /8 p lg d e dim e

tro soporta un calentador y somete a una carga de
3 -2 .M
U n a barra rectangular con seccin transversal de
tensin esttica de 1850 Ib. Especifique un acero
10 m m p o r 3 0 m m est s o m e tid a a una fu e rz a
estructural que convenga a la va rilla .
de tensin directa de 2 0 .0 k N . Si la fuerza debe

aplicarse varias veces, especifique un acero satis
factorio.
3 - 5.1
U n m iem b ro de tensin en una arm adura de ma

dera de un techo debe soportar una fuerza de ten
sin esttica de 5 2 0 0 Ib. Se propone u tiliza r un
3 - 3 .1
U n eslabn de una m quina em pacadora autom
tabln estndar de 2 x 4 de pino del sur, N o . 2.
tica est som etido a una fuerza de tensin directa
Sera ste aceptable?
107
P r o b le m a s
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3 - 6 .1
3 - 7.1
3 - 1 2 .M
C o n los dalos del problem a 3 - 5, sugiera un dise
circular de concreto con una resistencia de 3000
Puede especificarse un m iem bro de tamao dis
psi (20 .7 M P a ). Especifique un dimetro acepta
tinto o un material diferente.
ble para la pila si debe soportar una carga (le com

presin directa de 1.50 M N .
U n tirante de alambre para una torre de antena debe

3 -1 3 .1
ser de a lu m in io , con un esfuerzo p erm is ible de
3 H .M
U n a n illo de a lum inio tiene un d im etro externo
1 2 0 0 0 ps. Si la carga m xim a que se espera en el
de 1 2 .0 m m y u n dimetro interno de 10 m m . Si el
cable es de 6 4 0 0 Ib, determ ine el dimetro de!
ani lio es co rtoy est hecho de 2 0 14 - T 6, calcule la
alam bre que se requiere.
fuerza que se necesita para producir una falla lti

m a por compresin en el a n illo. Suponga q u e d e s
U na tolva con una masa de 1150 kg tiene un dise
igual a tensin y a compresin.
o para soportar una carga de sal a granel con una

3 -H .M
masa de 6 3 5 0 kg. L a tolva debe suspenderse m e
Un cubo de madera de 4 0 m m de lado est hecho
diante cuatro flej es rectangulares, donde cada uno
de abeto N o . 2. C alcule la fuerza de compresin
soporta unacuarta parte de la carga. Para hacer los
perm isible que podra aplicarse al cubo, ya sea pa

ralela o perpendicular a su grano.
flejes se u tiliza una plancha (le acero con un espe

sor de 8.0 m m . Cul debe ser el ancho para lim i
3 -1 5 .1
tar el esfuerzo a 7 0 M P a?
3 -9 .M
Para soportar una colum na, se construye una p ila
o alternativo que sea seguro para la carga dada.
U n a barra redonda de acero estructural A S T M

A 2 4 2 se u tiliz a r com o tirante para tensar un
Se disea una repisa para sostener cajones con
m arco. Si se espera una carga esttica m xim a
una masa total de 184 0 kg. Dos varillas, como las
de 4 0 0 0 Ib, especifique e l dim etro co n v e nien

te para la barra.
que se muestran en la figura 3 - 1 1, sostendrn la

repisa. Suponga que el centro de gravedad de los
3 -1 6 .1
U na porcin de una pieza fundida de hierro cola
cajones est en la parte m edia de la repisa. Especi
do gris A S T M A 4 8 , grado 20 , tiene la form a que
fique el dim etro de las varillas circulares que se
se muestra en la figura 1- 32 y est sometida a una
requiere para lim itar el esfuerzo 110 M P a .
fuerza de compresin alineada con el eje centroidal de la seccin. Si el m iem bro es corto y soporta
una carga de 52 0 0 0 Ib, calcule el esfuerzo en la
seccin y el factor de diseo.
3-
17. M
U n a pieza de un sistema de suspensin de camin

debe soportar una carga de compresi n de 13 5 k N
con la posibilidad (le cargas de choque. D ebe uti
Desva-illas
lizarse hierro maleable A S T M A 2 2 0 grado 45008.
soportan la repisa
La seccin transversal debe ser rectangular, siendo

el lado largo el doble del lado corto. Especifique d i
mensiones convenientes para la pieza.
3 - 18.1
El eslabn rectangular de plstico de una im pre

sora de ofici na se tiene que hacer de un copolim ero de acclal relleno de fibra de vidrio (vase el
apendie A - 19). Debe soportar una fuerza de ten
F IC U R A 3 - 11
V arillas de soporte de la repisa del problema 3 - 9 .
sin de 1 10 Ib. Las lim itaciones de espacio o b li

gan a que el eslabn tenga un espesor m xim o de
0.20 plg. Especifique un ancho idneo del esla
bn si se espera un factor de diseo de S con base
en la resistencia la tensin del plstico.
3 - 1 9 .M
3 10.1
L a base de una colum na de concreto es circular,
de compresin esttica de 640 k N . Especifique el
con un dimetro de 8.0 plg, y soporta una carga de

compresin directa y esttica de 70 0 0 0 Ib. Espe
cifique la resistencia que se pide del concreto se
gn las recomen daciones de la seccin 23 - 11.1
2 9 5 0 0 Ib y comparten la carga por igual. Especi

fique un tipo ilc madera que convenga para los
bloques.
108
malerial propio para c 1m iem bro.

3 -2 0 .M
C a p itu lo 3
La figura 1 - 2 5 m ucstraun ab arraq u e soportavarias cargas estticas. Si la barra es de acero cslntc-
10 .
Tres bloques cortos de madera hechos de postes

estndar de 4 x 4 soportan una m quina que pesa
La figura 1 - 3 3 muestra la seccin transversal do

un m iem b ro corto que debe soportar una carga
lual A S T M
3 -2 I.M
A3 j ,
es segura?
En la figura 1 -3 0 , especifique una aleacin de alu

m inio conveniente para el miem bro A lt si la carga
debe repetirse varias veces. Considere slo la parte
cuadrada cerca de la pane media del m iem bro.
D is e n o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ire c to
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10 000 Ib sobre la mesa de m odo que se reparta en

las cuatro patas. Luego sugiera otro diseo para
las patas si se desea conservar el esfuerzo de apo
yo a menos d e 4 0 0 p s i.
3 - 3 0 .C
U n extrem o de una viga est apoyado sobre un

balancn con un radio de
200 m m
y un ancho de
I SO m m . Si el balancn y la placa en la que est

apoyado son de acero estructural A S T M A 3 6 es
pecifique la reaccin m n im a perm isible en este
extrem o de la viga.
3 -3 1 .1
U n engrane transmite 5 0 0 0 lb p lg de par de tor

sin a un eje circular con un dim etro de 2 .2 5 plg.
U na cua cuadrada de 0 .5 0 p lg de lado conecta el
F IG U R A 3 - 1 4
eje al cubo del engrane, com o se muestra en la

figura 1 - 14. L a cua es de accro estirado en fro
B ase de rodillos para m over maquinaria para los
A IS I 1020. Determ ine la longitud que se requiere

de la cua, , para que esta sea segura a cortante y
problem as 3 -2 6 y 3 -2 7 .
a esfuerzo de apoyo. U tilic e un factor de diseo de
2.0 basado en la ccdcncia acortante y e n e l esfuer

zo de apoyo A IS C permisible.
de sustentacin de la placa de acero tic 1.25 plg de
3 -2 7 .1
3 -2 8 .1
3 - 32.1
E l apoyo de una v ig a est hecho com o se m ues
espesor y est hccha de acero estructural A S T M
tra en la figu ra 3 - 1 6 . D e term in e el espesor re
A 3 6?
q u e rido del a p o yo vo la d o a si e l m x im o
Repita el problem a 3 - 2 6 con placa de acero de
esfuerzo cortante debe ser de 6 0 0 0 psi. L a carga
baja aleacin y alta resistencia A S T M A 24 2 .
en el apoyo es de 21 0 0 0 Ib.
La figura 3 - 1 5 muestra un diseo alternativo para

la base transportadora de maquinaria descrita en
el problem a 3 - 2 6 . C alcule la carga perm isible
para este diseo si est apoyada sobre acero (a)
A S T M A 3 6 o (b ) accro A S T M A 2 42 .
F IG U R A 3 - 16
A p o y o d e v ig a d el problema 3 - 32.
1-25 plg de espesor

F IG U R A 3 - 1 5
Dase d rodillos para m over maquinaria para
el problema 3 - 28.
3 - 3 3 .1
U na seccin de tubo est soportada por una es

tructurado form a de c aballete q ue, a su ve z, est
apoyada en dos pernos de accro, co m o se ilustra
en la figu ra 3 - 1 7 . Si la carga sobre el caballete
3 -2 9 .1
1 10
U na mesa pesada para uso industrial tiene cuatro
es de 4 2 00 0 Ib, determ ine el dim etro que se re
patas hechas de tubo de acero cuadrado de 2 x
2x
quiere y la longitud de los pemos. U tilic e accro
1/4. C alcule el esfuerzo de apoyo que ejerce cada

pata sobre el piso, si se coloca una carga total de
estirado en fro A IS I 1040. Considere tanto las
C a p itu lo 3
fuerzas cortantes com o las de apoyo.
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La fuerza centrfuga somete a cortante directo al

pe m oque sostiene el balde. C alcule el esfuerzo en
el perno producido por una velocidad de rotacin
de 30 00 rpm . Luego, especifique un acero conve
niente para el perno, considerando que la carga se
repite.
3 -3 6 .M
Se utiliza un punzn circular para hacer un aguje

ro de 20.0 m m de dim etro en una plancha de ace
ro laminado en caliente A IS I 1020 con un espesor
de 8.0 m m . C a lc ule la fuerza que se requiere para
sacarel bocado.
3 -3 7 .M
F IG U R A 3 - 17
3 -3 4 .M
C aballclc para e l tubo del problema 3 - 33.
3 -3 8 .M
3 -3 9 .M
Repita el problem a 3 - 3 6 , pero con m aterial de
3 -4 0 .M
Determ ine la fuerza requerida para p erfora r un
acero inoxidable duro A IS I 43 0.
diante un perno de acero redondo de 16 m m de

dimetro. Dos lados del brazo le transfieren car
bocado con la fo rm a mostrada en la figura 1 - 3 6

de una lm ina de acero lam inado en caliente A IS I
gas del chasis, com o se indica en la figura 3 - 18.

Cunta fuerza cortante podra soportar el perno,
si ste es de acero estirado en fri A IS I 1040 y se
dcseun factor de diseo de 6 con base en la resis
1020con un espesor de 5 .0 m m .
3 - 4 1 .1
Se utiliza una centrfuga para separar liquidosse

gn s j s densidades, y se usa fuerza centrifuga. La
Determ ine la fuerza requerida p ara perforar un

bocado de la form a mostrada en la figura 1 - 3 7 de
una lm ina de alu m inio 3 0 0 3 - H 18 con un espesor
tencia a la cedencia a cortante?

3 - 3 5 .M
Repita el problem a 3 - 3 6 , pero con m aterial de co

bre duro C 14500.
E l brazo de control infe rior de un sistema de sus

pensin autom otriz est conectado al chasis me

a lu m in io 6 0 6 1 T 4 .
de 0 . : 9 4 pulgadas.
3 - 4 2 .1
Se hace una muesca en una pieza de madera,

come se m uestra en la figura 1 - 3 5 , para soportar
una carga extem a de 1800 Ib. C alcule el esfiterzo
cortante en la m adera. Es segura la muesca?
(Vase el apndice A - 18.)
3 - 4 3 .1
Calcule la fuerza requerida para cortar un borde

recto de una lm ina de acero estirado en fro A IS I
1040 con un espesor de 0 .1 05 plg. La longitud del
borde es de 7 .5 pulgadas.
3 - 4 4 .1
FIG U R A 3 - 1 8
problema 3 - 3 4 .

acero A IS I 5 1 6 0 O Q T 70 0.
V isto desde arriba

Perno del sistem a de suspensin automoir 2 del
3 - 45.1
Repitacl problema 3 - 43 , pero con material deacero
3 - 4 6 .1
Repita el problema 3 - 43, pero con material de bron
inoxidable duro A I S I 301.

ce duro C 3 60 00 .
figura 1 - 2 3 ilustra un brazo de una centrifuga con
3 - 4 7 .1
En operacin, el b alde y el lqu ido tienen una
R cpiU el problem a 3 - 4 3 , pero con m aterial de

alum inio 5 1 5 4 - H 3 2 .
un balde en su ex tre m o para contener el lq u id o .

3 -4 8 .M
Para la palanca acodada que se m uestra e n la
masa de 0.40 kg. La fuerza centrfuga tieneuna m ag
figura 3 - 1 9 , ca lcu le el d i m e tro que se requiere
nitud en newtonsde:
del perno A si la carga se re p ite y e l p ern o es de

cobre duro C 17 000. L as cargas se repiten m u
F = 0 .0 1 0 9 7 - n i-R -n 2
chas veces.
d o n d e m ^ m a s a e n rotacin del balde y el liquido

(kg )
3 - 4 9 .M
Para la estructura que se ilustra en la figura 3 - 20,

determine el dim etro requerido de cada perno si
est hecho de acero estirado en fro A IS I 1020.
U = radio al centro de masa (m etros)

= v e lo c id a d d o ro ta c i n (rpm )
Cada perno est a cortante d oble y la carga es est

tica.
111
P r o b le m a s
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3-52.1
La figuro 3-22 ilustra un tipo de cadena que se

utiliza para bandas transportadoras. Todos los
componentes son de acero estirado en fro AISI
1040. Evale la fuerza de tensin permisible (re
petida) en la c a d e n a con respecto a;
(a) Fuerza cortante del perno.
(b) Esfuerzo de apoyo del perno en las placas late
rales.
(c) Tensin en las placas laterales.
2801b
l-uer2a d e
alzamiento
E j e - O.SQpIgdedim.
F I G U R A 3 - 21
F IG U R A 3 - 2 0
Estnictura conectada con pernos, para el
p ro b le m a 3 - 4 9 .
3-5 .M Para la estructura que se muestra en la figura 128. determine el dimetro que convenga de cada
perno si est hecho de acero estructural de alta re
sistencia y de baja aleacin de columbio-vanadio
ASTM A572, grado 50. Cada pemo est a cortan
te doble y la carga es esttica.
3-51.1
112
Una palanca como la que se muestra en la figura

3 - 2 1, se utiliza para generar una gran fuerza me
cnica para alzar mquinas pesadas. Un operador
puede ejercer una fuerza de 280 Ib en la manija.
Calcule la fuerza de levantamiento y el esfuerzo
cortante en el eje de la me da.
C a p it u lo 3
Palanca d e l problem a 3 - 5 1.
3 - 53.1
La figura 3 -2 3 muestra un yunque para un marti

llo de impacto sostenido en un soporte por un per
no circular. Si la fuerza es de 500 Ib, especifique
un dimetro conveniente para el perno de accro si
ste debe hacerse de AISI 1040 WQT900.
3-54.1
La figura 3 -2 4 muestra una brida de acero forjada

integralmente con el eje que debe ser cargado a
torsin. Ocho tornillos sirven para acoplar la bri
da a una brida coincidente. Suponga que cada tor
nillo soporta una carga igual. Calcule el par de
torsin mximo permisible en el acoplamiento si
el esfuerzo cortante en los tomillos no debe exce
der de 6000 ps.
3 - 55.M La figura 3 - 25 muestra un eje circular sometido a

una carga de tensin axial repetida de 25 kN. El
eje es de accro AISI4140 OQT 1100. Determine
el factor de diseo en el agujero y el redondeo.
3 - 56.M Un vastago de vlvula en un motor automotriz se
somete a una carga de tensin axial de 900 N pro
ducida por el resorte de la vlvula, como se mues
tra en la figura 3 -2 6 . Calcule el mximo esfuerzo
en el vstago donde la fuerza del resorte acta
contra el reborde.
3 - 57. M Un eje redondo tiene dos muescas en donde secolocan anillos para mantener en posicin a un en
grane, segn se muestra en la figura 3 -27. Si el eje
D is e o d e e le m e n to s e s tr u c tu r a le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ire c to
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4
D e fo rm a c i n
y e s fu e rz o t rm ic o
4 -1
E l estudio de la resistencia de los m ateriales com prende la determ inacin tanto de esfuer
zos en elem entos estructurales de carga com o de la deflexin o deform acin de los m is
m os. En general, se requiere el anlisis tanto del esfuerzo com o de la deformacin
unitaria, tal com o se definieron en el captulo 1. El m aterial expuesto en los captulos 1,
2 y 3 perm ite calcular la m agnitud de los esfuerzos que se generan en elem entos estructu
rales som etidos a fuerzas axiales directas, sean de tensin o com presin. Este captulo
am plia el conocim iento de tales elem entos estructurales al incluir la deform acin.
En este captulo se presentan dos clases de deform acin, la deformacin elstica,
provocada por las cargas externas y la deformacin trmica, provocada por los cam bios
de tem peratura. Cuando un material se calienta tiende a expandirse y luego que se enfra
tiende a contraerse. Si se perm ite que las deform aciones trm icas ocurran sin restriccin,
no se producirn esfuerzos. Pero si se im pide que el m iem bro estructural se m ueva, se
desarrollarn esfuerzos. Estos esfuerzos se llaman esfuerzos trmicos.
Los principios de la deform acin elstica tam bin se pueden usar para resolver
algunos problem as m s o m enos com plejos en los que elem entos estructurales hechos de
ms de un m aterial se som eten a cargas. Dichos elem entos estructurales a m enudo son
estticamente indeterminados, es decir, no se pueden determ inar las fuerzas ni los es
fuerzos internos con ecuaciones de esttica sim ples. Se dem ostrar el uso com binado de
la esttica, el anlisis del esfuerzo y el anlisis de la deform acin elstica para resolver
problem as com o los antes mencionados.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. C alcular la cantidad de deform acin elstica de un m iem bro estructural som eti
do a una carga de tensin o com presin ax ial.
115
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2. Disear elem entos estructurales som etidos a cargas axiales para lim itar su de
form acin a u n valor especfico.
3. D efinir el coeficiente de expansin trmica y seleccionar el valor propio a usar
se en el clculo de la deform acin trm ica.
4. Calcular la cantidad de deform acin trm ica de un elem ento sujeto a cam bios de
tem peratura cuando la deform acin no es restringida.
5. C alcularel esfuerzo trm ico resultante de un elem ento restringido sujeto acam bios de tem peratura.
6. C alcular el esfuerzo en com ponentes de una estructura com puesta que tenga
elem entos hechos de ms de un m aterial som etido a cargas axiales.
D E F O R M A C I N E L S T IC A E N E L E M E N T O S S O M E T ID O S
A T E N S I N Y C O M P R E S I N
D eform acin se refiere a cualquier cam bio en las dim ensiones de un m iem bro estructural
de carga. El poder calcular la m agnitud de la deform acin es im portante en el diseo de
m ecanism os de precisin, m quinas-herram ienta, estructuras de edificios y estructuras
de m quinas.
En la figura 3 -2 se m uestra una troqueladora con tensores de acero de seccin
transversal circular conectados a ella, donde la deform acin es im portante. Los tensores
experim entan tensin cuando la troqueladora se encuentra en operacin. C om o los ten
sores contribuyen a la rigidez de la troqueladora, la deform acin que sufren a consecuen
cia de una carga es algo que el diseador ha de ser capaz de determ inar.
Para deducir la relacin con la que se pueda calcular la deform acin en elem entos
som etidos a tensin o com presin axial, se tienen que revisar algunos de los conceptos
del captulo 1. La deformacin unitaria se define com o la razn de la deform acin total a
la longitud original de un elemento. Con el smbolo e para la deformacin unitaria, 5 para la
deform acin total y L para la longitud, la frm ula para la deform acin unitaria se convier
te en:
. - {
(4 -1 )
La rigidez de un m aterial es una funcin de su m dulo de elasticidad E, que se

define como:
E-
deformacin
- -
(4 -2 )
Al resolverse para la deform acin unitaria se obtiene:

= y
(4 -3 )
A hora se pueden igualar las ecuaciones (41) y (43):
=
L
E
C a p tu lo 4
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(4 -4 )
D e fo rm a c i n y e s fu e rz o t r m ic o
A l resolverse para la deform acin se obtiene:

(4 -5 )
C om o esta frm ula se aplica a elem entos som etidos tanto a fuerzas directas de tensin
com o de com presin, se u sa la frm ula del esfuerzo directo p ara calcular el esfuerzo o.
E s decir, a = F I A , donde F e s la carga aplicada y A es el rea de la seccin transversal del
elem ento. Al sustituir esta expresin en la ecuacin (4 -5 ) se tiene:
D e fo r m a c i n
a x ia l
FL
(4 -6 )
~ AE
La ecuacin ( 4 - 6 ) se usa para calcular la deform acin total de cualquier elem ento de
carga, siem pre que satisfagan las condiciones que se definen en relacin con el esfuerzo
directo de tensin y com presin. Es decir, el elem ento ha de ser recto y de seccin tran s
versal constante; el m aterial debe ser hom ogneo, la carga axial directa y el esfuerzo
m eno rq u e el lim ite proporcional del m aterial. R ecuerde que el valor del lm ite proporcio
nal se aproxim a a la resistencia a la cedencia, sy.
E je m p lo
4_ 1
S o lu c i n
L o s t e n s o r e s d e la t r o q u e l a d o r a q u e s e ilu s tr a n e n la fig u r a 3 - 2 s o n d e a l e a c i n d e a c e r o
A IS I 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 . El d i m e t r o d e c a d a t e n s o r e s d e 2 . 0 0 p lg y s u lo n g itu d in ic ia l d e
6 8 . 5 p lg . S e a p l i c a u n a f u e r z a d e t e n s i n a x ia l d e 4 0 0 0 0 Ib a c a d a t e n s o r d u r a n t e e l
f u n c i o n a m i e n t o d e la t r o q u e l a d o r a . C a lc u le la d e f o r m a c i n d e lo s t e n s o r e s .
O b je t iv o
D a to s
C a lc u la r la d e f o r m a c i n d e la s v a r illa s .
L o s t e n s o r e s s o n d e a c e r o , A IS I 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 ; d i m e t r o = D = 2 .0 0
p ig
L o n g itu d = L = 6 8 . 5 p lg . F u e r z a a x ia l = F = 4 0 0 0 0 Ib.
A n lis is
S e u s a r la e c u a c i n ( 4 -
6) y
s e v e r if ic a r e l e s f u e r z o q u e a c t a e n lo s
t e n s o r e s p a r a a s e g u r a r s e d e q u e e s t a b a j o d e l lm ite p r o p o r c i o n a l .
R e s u Ita d o s
E s fu e rz o d e te n s i n a x ia l: a = F /A .
L uego, a -
4 0 0 0 0 Ib
= 1 2 7 0 0 p si.
3 .1 4 p lg 2
El a p n d i c e A - 1 3 d a la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e l a c e r o c o m o d e 1 3 2
k s i. P o r c o n s i g u i e n t e , e l e s f u e r z o s e e n c u e n t r a m u y p o r d e b a j o d e l lm ite
p r o p o r c io n a l.
D e fo rm a c i n a x ia l: U s e la e c u a c i n ( 4 - 6 ) . T o d o s lo s d a t o s s e c o n o c e n
e x c e p t o e l m d u lo d e e l a s t ic id a d E. E n l a s n o t a s a l p i e d e l a p n d i c e A 1 3 s e e n c u e n t r a q u e E = 3 0 x 1 0 6 p s i. E n t o n c e s :
y
C o m e n t a r io
FL
( 4 0 0 0 0 lb ) (6 8 .5 p lg )
AE
(3 .1 4 p lg 2)(3 0 x 1 0 6 lb /p lg 2)
= 0 .0 2 9 plg
L a a c e p t a b i l i d a d d e e s t a c a n t i d a d d e d e f o r m a c i n a x ia l s e t e n d r a q u e
d e t e r m i n a r m e d i a n t e u n a n l i s i s d e l s i s t e m a d e t o d a la t r o q u e l a d o r a .
Seccin 4 - 2
D e fo rm a c i n e l s tic a e n e le m e n to s s o m e tid o s a te n s i n y c o m p re s i n
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117
E je m p lo
4 -2
S o lu c i n
U n p n d u l o s e c o m p o n e d e u n a b o la d e 1 0 .0 k g q u e c u e l g a d e u n a l a m b r e d e a lu m in io
d e 1 .0 0 m m d e d i m e tr o y 6 .3 0 m d e lo n g itu d . E l a lu m in io e s u n a a l e a c i n 7 0 7 5 - T 6 .
C a lc u le e l a l a r g a m i e n t o d e l a l a m b r e q u e s e o r ig in e p o r e l p e s o d e la b o la d e 1 0 k g .
O b je tiv o
C a lc u la r e l a l a r g a m i e n t o d e l a l a m b r e .
D a to s
E l a l a m b r e e s d e u n a a l e a c i n d e a lu m in io 7 0 7 5 - T 6 ; d i m e t r o = D = 1 .0 0
m m . L o n g itu d = L = 6 .3 0 m ; la m a s a d e la b o la e s d e 1 0 .0 k g .
A n lis is
L a f u e r z a q u e a c t a e n e l a l a m b r e e s ig u a l a l p e s o d e la b o la , la c u a l s e
p u e d e c a l c u l a r m e d i a n t e w = m g. E n s e g u i d a s e t i e n e q u e v e r if ic a r el
e s fu e rz o q u e a c t a e n el a la m b re p a ra a s e g u r a r s e d e q u e s e e n c u e n tra
p o r d e b a j o d e l lm ite p r o p o r c io n a l. P o r ltim o , c o m o e l e s f u e r z o r e s u l t a
q u e y a s e c o n o c e , s e u s a r la e c u a c i n ( 4 - 5 ) p a r a c a l c u l a r e l a l a r g a
m ie n to d e l a l a m b r e .
R e s u lt a d o s
F u e rz a e n e l a la m b re : F - w - m g - 1 0 . 0 k g x 9 . 8 1 m / s 2 = 9 8 .1 N.
E s fu e r z o d e te n s i n a x ia l: a = F /A
A =
ttD2
w(1.00 mm)2
98.1 N
A = 0 .7 8 5 m m 2
= 0 .7 8 5 m m 2
= 1 2 5 N /m m 2 = 1 2 5 M P a
El a p n d i c e A - 1 7 d a la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e la a l e a c i n d e a lu m i
n io 7 0 7 5 - T 6 c o m o d e 5 0 3 M P a . El e s f u e r z o s e e n c u e n t r a m u y
p o r d e b a j o d e l lm ite p r o p o r c io n a l.
A la r g a m ie n to : C o m o y a s e d i s p o n e d e t o d o s lo s d a t o s , e x c e p t o d e l
m d u lo d e e l a s t ic id a d , E, s e p u e d e u s a r l a e c u a c i n ( 4 - 5 ) . L a n o t a a l p ie
d e l a p n d i c e A - 1 7 d a e l v a l o r d e E = 7 2 G P a = 7 2 x 1 0 9 P a . P o r lo ta n to :
o-L _ (1 2 5 M P a) (6 .3 0 m ) _ (1 2 5 x 10 6 P a ) ( 6 .3 0 m)
8 = __ =
E
7 2 x 10 9 P a
72 G P a
5 = 10.9 x 1 0 ~3 m = 10.9 m m
E je m p lo
4- 3
S o lu c i n
U n e s l a b n d e te n s i n d e u n a m q u i n a d e b e t e n e r 6 1 0 m m d e lo n g itu d y s e s o m e t e a u n a
c a r g a a x ia l r e p e t i d a d e 3 0 0 0 N. S e p r o p u s o q u e e l e s l a b n s e f a b r i q u e d e a c e r o y q u e s u
s e c c i n t r a n s v e r s a l s e a c u a d r a d a . D e te r m in e l a s d i m e n s i o n e s q u e s e r e q u i e r e n d e l e s
la b n si e l a l a r g a m i e n t o d e b i d o a la c a r g a n o d e b e e x c e d e r d e 0 . 0 5 m m .
O b je tiv o
D e te r m in a r la s d i m e n s i o n e s q u e s e n e c e s i t a n d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l
c u a d r a d a d e l e s l a b n p a r a lim ita r e l a l a r g a m i e n t o , S, a 0 .0 5 m m o m e
no s.
D a to s
C a r g a a x ia l e n e l e s l a b n = F - 3 0 0 0 N;
lo n g itu d = L = 6 1 0 m m .
El e s l a b n s e f a b r i c a r d e a c e r o ; p o r c o n s i g u ie n te , E - 2 0 7 G P a = 2 0 7 x
1 0 9N /m 2. ( A p n d ic e A - 1 3 )
A n lis is
118
E n la e c u a c i n ( 4 - 6 ) p a r a la d e f o r m a c i n a x ia l, s e a S = 0 . 0 5 m m . L u e g o
t o d o s lo s d a t o s s e c o n o c e n e x c e p t o e l r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l . L a
e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e p u e d e r e s o l v e r p a r a A . S e a d c a d a u n o d e lo s la d o s
d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l c u a d r a d a . P o r lo ta n to A = d 2 y el v a lo r m n im o
a c e p t a b l e p a r a d s e c a lc u la c o n d = -Ja . T r a s d e e s p e c if ic a r u n a d im e n s i n
c o n v e n ie n te p a r a d, s e tie n e q u e v e rific a r p a r a a s e g u r a r s e d e q u e el e s f u e r
z o e s s e g u r o y q u e s e e n c u e n t r a p o r d e b a j o d e l lm ite p r o p o rc io n a l.
C a p tu lo 4
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D e fo rm a c i n y e s fu e r z o t rm ic o
R e s u lta d o s
S i la e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e r e s u e l v e p a r a A y s e s u s t i t u y e n lo s v a l o r e s s e
o b tie n e :
( 3 0 0 0 N ) (610 m m )
ES
(2 0 7 x 10 9 N /m 2) (0 .0 5 m m )
= 1 7 6 .8 x
10 6 m 2
C o n v ir tie n d o e n m m 2:
-4 = 1 7 6 .8 x 10
y:
6 m 2 x (1 3 m )* =
m2
1 7 6 .8 m m 2
d = V a = V 1 7 6 .8 m m 2 = 1 3 .3 m m
El a p n d i c e A - 2 d a la d i m e n s i n s i g u i e n t e m a y o r p r e f e r i d a c o m o d e
1 4 .0 m m . El r e a r e a l d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l e s A = d 2 = ( 1 4 .0 m m )2 =
1 9 6 m m 2.
cr = F /A = 3 0 0 0 N /1 9 6 m m 2 = 15.3 N /m m 2= 15.3 M P a . P a r a e l
3 -2 r e c o m i e n d a q u e e l e s f u e r z o d e
d i s e o s e a ad = s ul 8. S i ad = a, e l v a lo r q u e s e b u s c a p a r a la r e s i s t e n c i a
E sfu e rz o :
c a s o d e u n a c a r g a r e p e t i d a , la t a b l a
ltim a e s :
s =
C o m e n t a r io s
8(o-)
= 8 (1 5 .3 M P a ) = 1 2 3 M P a
E n el a p n d ic e A - 13 s e v e q u e c a s i c u a lq u ie r a c e r o tie n e u n a r e s is te n
c ia ltim a m u c h o m a y o r q u e 1 2 3 M P a . A m e n o s q u e e x i s t i e s e n m s
re q u is ito s d e d is e o , s e d e b e e s p e c ific a r el a c e r o m s b a r a to . L u e g o s e
e s p e c ific a r :
d = 1 4 .0 m m
El a c e r o la m i n a d o e n c a l i e n t e Al S 1 1 0 2 0 d e b e s e r e l d e m e n o r c o s t o .
s= 448 M Pa
N t e s e q u e e l a l a r g a m i e n t o p e r m i s i b l e lim it e s t e d i s e o y q u e e l e s f u e r z o r e s u l t a n t e e s
r e l a t i v a m e n t e b a jo .
E je m p lo
4 -4
L a f i g u r a 1 - 2 6 i l u s t r a u n t u b o d e a c e r o q u e s e u tiliz a p a r a s o p o r t a r e q u i p o p o r m e d i o
d e c a b l e s c o m o s e m u e s tra . L a s f u e rz a s s o n F , =
8 000
Ib y F 2= 2 5 0 0 Ib. E lija e l tu b o d e
a c e r o c d u l a 4 0 d e m e n o r d i m e t r o q u e lim ita r e l e s f u e r z o a n o m s d e 1 8 0 0 0 p s i. E n
s e g u i d a , p a r a e l t u b o q u e s e e s c o g i , d e t e r m i n e la d e f le x i n to ta l d e l p u n t o C d ir ig id a
h a c i a a b a j o e n la c a r a in fe rio r d e l tu b o c u a n d o s e a p l i c a n l a s c a r g a s .
S o lu c i n
O b je tiv o
E s p e c i f i c a r la m e d i d a a d e c u a d a d e u n t u b o d e a c e r o c d u l a 4 0 e s t n d a r
y d e t e r m i n a r e l a l a r g a m i e n t o d e l m is m o .
D a to s
L a s c a r g a s q u e a p a r e c e n e n la fig u ra 1 - 2 6 ; F , =
F 2 = 2 5 0 0 Ib.
8 000
Ib ( d o s f u e r z a s ) -
L o n g itu d d e l tu b o d e A a B : L A_B = 4 . 0 0 p i e s ( 1 2 p lg /p ie ) = 4 8 p lg .
L o n g itu d d e l tu b o d e B a C : L B_C = 3 . 0 0 p i e s ( 1 2 p lg /p ie ) = 3 6 . 0 p lg .
E s f u e r z o m x im o p e r m is ib le =
A n lis is
18
0 0 0 p s i; = 3 0 x 10 6p s i ( a c e r o ) .
L a f u e r z a d e t e n s i n a x ia l m x i m a q u e a c t a e n e l t u b o e s la s u m a d e
F 2 m s lo s c o m p o n e n t e s v e r t i c a l e s d e l a s f u e r z a s F , . E s t o o c u r r e e n
e l s e g m e n t o d e A a B. L a m e d i d a d e l t u b o y e l r e a d e s e c c i n t r a n s
v e r s a l r e s u lta n te d e b e n d a r c o m o c o n s e c u e n c ia u n e s f u e r z o e n d ic h o
s e g m e n t o d e 1 8 0 0 0 p s i o m e n o r . D e B a C , la f u e r z a d e t e n s i n a x ia l
e s F b_c = 2 5 0 0 Ib. C o m o la f u e r z a e s d i f e r e n t e e n l a s d o s s e c c i o n e s ,
S eccin 4 - 2
D e fo rm a c i n e l s tic a e n e le m e n to s s o m e tid o s a te n s i n y c o m p re s i n
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119
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cia, una pieza de una m quina co m ienza a operar a tem p eratu ra am biente y luego se
calienta dem asiado durante el funcionam iento de la m quina. A lgunos ejem plos son
p iezas d e m otores, hornos, m quinas cortadoras de m etal, tren es de lam inacin, equipo
de m oldeo y extrusin de plsticos, equipo p ro cesad o r de alim entos, com presores de aire,
m ecanism os hidrulicos y neum ticos y equipo autom tico de alta velocidad.
C uando una p ieza m etlica se calienta, se expande. Si la expansin no se restringe,
las dim ensiones de la pieza se increm entan pero en el m etal n o se g en era esfuerzo. Sin
em bargo, en algunos casos la pi eza se restringe, lo que im pide q u e cam bien sus dim ensio
nes. E n tales circunstancias, se p resentan esfuerzos.
L os diferentes m ateriales cam bian de dim ensiones a diferentes tasas cuando se
exponen a cam bios de tem peratura. L a m ayora de los m ateriales se dilatan al aum entar
la tem peratura, au nque algunos se contraen y otros de hecho perm anecen del m ism o
tam ao. El coeficiente de expansin trmica rige la deform acin y el esfu erzo trm icos
que experim ent u n m aterial.
E l coeficiente de expansin trmica, a, es la propiedad de u n m aterial que

indica la cantidad de cam bio unitario dim ensional con un cam bio unitario de
temperatura.
L a letra griega alfa m inscula, a , d e n o ta e lc o e fic ie n te d e e x p a n si n t rm ic a .
L a su n id a d e sd e o r se derivan de su definicin. Si se en u n c ia d e u n a m anera un poco
diferente, a es la m edida del cam bio de longitud d e u n m aterial p o r lo n g itu d u n ita ria con
un cam bio de tem peratura de 1.0 grado. P o r lo tanto, las unid ad es d e oren el sistem a de
unidades estadounidense seran:
plg/(plg -F )
1/F
F^'
E n unidades SI, a e s t a r a e n : '

m /(m -C )
m m /( m m C )
1/C
C _1
Para usarse en los clculos, la ltim a form a de cada tipo de unid ad es la m s conveniente.
Sin em bargo, la prim era nos ayu d a a recordar el significado fsico del trm ino.
D e la definicin del coeficiente de expansin trm ica se desprende q u e el cam bio
de longitud 5 d e un m iem bro estructural se pu ed e calcu lar co n la ecuacin:
en donde L = longitud original del m iem bro estructural

A t = cam bio de tem peratura
L a tabla 4-1 da valores representativos del coeficiente de expansin de v ario s m e
tales, cristal, m adera de pino y concreto. El valor real de cu alq u ier m aterial v ara u n poco
con la tem peratura. L os valores de la tab la 41 son valores aprox im ad am en te prom edio
en el intervalo de tem peraturas desde 32 F (0 C ) hasta 212 F (100 C).
L a tabla 42 contiene valores de orcorrespondientes a seis m ateriales plstico s que
se selccionaron. N tese que los valores reales dependen en gran m ed id a de la tem peratura
y de la inclusin de cualquier m aterial de aporte en la resin a plstica. P ara cada plstico
listado, los valores aproxim ados de a corresponden a resin a sin m aterial de aporte y a
resin a 3 0 % de vidrio.
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TABLA 4 -1
C o eficien tes d e e x p an si n trm ica, a , d e alg u n o s
m etales, v id rio c ilin d ra d o , m adera y concreto.
a
M aterial
F 1
C 1
A cero , A ISI
6.5
6.3
6.2
6.5
6 .0
1020
1040
4140
A cero estru ctu ral
H ierro fu n d id o gris
A cero in o x id ab le
A I S I 301
A I S I 4 30
A I S I 501
A leacio n es d e a lu m in io
2014
6061
7075
Latn, C 3 6 0 0 0
B ro n ce, C 2 2000
C o b re, C 14500
M ag n esio , A S T M A Z 6 3 A -T 6
T itan io , T i - 6 A 1 - 4 V
V id rio cilin d rad o
M ad e ra (p in o )
C o n creto
T A B L A 4 -2
X 10"
X 10"
X 1 0 '"
X 10"
X 10"
9 .4 X 1 0 "
5.8 X 1 0 "
6 .2 X 1 0 "
12.8
13.0
12.9
11.4
10.2
9.9
14.0
5.3
5.0
3.0
6.0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
11.7
11.3
11.2
11.7
10.8
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
16.9 X 1 0 "
10.4 X 1 0 "
11.2 X 1 0 "
23.0 X 1 0 "
23.4 X 1 0 "
23.2 X 1 0 "
20.5 X 1 0 "
18.4 X 1 0 "
17.8 X 1 0 "
25.2 X 1 0 "
9.5 X 1 0 "
9.0 X 1 0 "
5.4 X 1 0 "
10.8 X 1 0 "
C o eficien tes d e ex p an si n trm ica, a, d e p lstico s seleccio n ad o s.
a
o p -l
M aterial
A B S -re s in a sin relleno
A B S /rellen o d e fibra de v idrio
A c eta l-re sin a sin rellen o
53
16
45
A cetal/rellen o de fibra de v id rio

N y lo n 6 /6 -r e s in a sin rellen o
N y lo n 6 /6 -re lle n o d e fibra de vidrio
P o licarb o n ato -r e s in a sin relleno
P o licarb o n ato /rellen o de fibra de vidrio
P o li s te r-re s in a sin relleno
P o lister/rellen o d e fibra de v idrio
P o liestire n o -resin a sin relleno
P o liestiren o /rellen o d e fibra de v idrio
-1
1 0 "
9 5 .4
1 0 "
2 8 .8
1 0 "
1 0 "
8 1 .0
1 0 "
22
1 0 "
3 9 .6
1 0 "
45
13
37
13
53
12
36
19
1 0 "
8 1 .0
1 0 "
1 0 "
2 3 .4
1 0 "
1 0 "
1 0 "
6 6 .6
1 0 "
1 0 "
2 3 .4
1 0 "
1 0 "
9 5 .4
1 0 "
1 0 "
2 1 .6
1 0 "
1 0 "
6 4 .8
1 0 "
1 0 "
3 4 .2
1 0 "
L os com puestos se describieron en el captulo 2 com o m ateriales que com binan

una m atriz con fibras de refuerzo hechas de diferentes m ateriales tales com o vidrio, pol
m ero aram ida, carbn o grafito. Los m ateriales que constituyen la m atriz pueden ser
polm eros tales com o polister o resina epxica, cerm ica o algunos m etales com o aluC a p tu lo 4
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D e fo rm a c i n y e s fu e rz o t rm ic o
a
T ran sv ersal
L o n g itu d in al
ojr-l
M aterial
V id rio E /fib ras ep x icas un id ireccio n ales
A ram id a/fib ras ep x icas u n id ireccio n ales
C arb n /fib ras ep x icas u n id ireccio n ales
C arb n /fib ras ep x icas cu asi-iso tr p icas
o p -l
C I
cr'
3 .5
10"6
6 .3 0
I 0 '6
11
1 0 "
1 9 .8
-l.l
10"6
- 1 .9 8
10~6
38
10
6 8 .4
1 0 "
0 .0 5
I0 "h
0 .0 9
1 0 -6
1 0 "
1 6 .2
1 0 "
1 .6
10
2 .8 8
I 0 '6
1 .6 X
1 0 "
10"6
2 .8 8
1 0 "
minio. El valor de a en el caso de las fibras en general es m ucho m enor que en el caso de
la m atriz. Adems, existen varias m aneras de colocar las fibras en la m atriz. P or consi
guiente, el coeficiente de expansin trm ica en el caso de com puestos es m uy difcil de
generalizar. La tabla 4 -3 da valores representativos para unas cuantas form as de com
puestos. Recrrase al captulo 2 para lo que se refiera a la descripcin de los trm inos
unidireccional y cuasi-isotrpico. En particular, con la colocacin unidireccional de las
fibras en la m atriz, existe una dram tica diferencia en el valor del coeficiente de expan
sin trm ica com o una funcin de la orientacin del m aterial. En la direccin longitudi
nal, alineado con las fibras, el bajo valor de a correspondiente a las fibras tiende a producir
un valor general bajo. Pero en la direccin transversal, las fibras no son m uy efectivas y
el valor general de a es m ucho ms alto. N tese, adem s, que en el caso del com puesto
particular unidireccional aram ida/fibras epxicas listado, el valor de a d eh ech o es nega
tivo, lo que significa que este com puesto se contrae a m edida que se increm enta la tem
peratura.
E je m p lo
4_5
U n a v a rilla d e a c e r o A IS 1 1 0 4 0 s e u s a c o m o e s l a b n e n e l m e c a n i s m o d e d ir e c c i n d e u n
c a m i n . S i s u lo n g itu d n o m in a l e s d e 5 6 p lg , c a l c u l e s u c a m b i o d e lo n g itu d c u a n d o la
te m p e r a tu ra c a m b ia d e - 3 0 F a 1 1 0 F .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l c a m b i o d e lo n g itu d d e l e s l a b n .
D a to s
E s l a b n d e a c e r o A I S 1 1 0 4 0 ; lo n g itu d = 1 = 5 6 p lg .
T e m p e r a t u r a in ic ia l = t- = - 3 0 F .
T e m p e r a t u r a fin a l = t2 = 1 1 0 F .
A n lis is
s e s e la e c u a c i n ( 4 - 7 ) . E n la ta b l a 4 - 1 , a = 6 .3
x 1 0 ~ 6 F _1.
A f = f 2 /, = 1 1 0 F - ( - 3 0 F ) = 1 4 0 F
R e s u lt a d o s
C o m e n ta r io
5 = a - L A f = ( 6 . 3 x 1 0 F - 1) (5 6 p lg ) (1 4 0 F ) = 0 . 0 4 9 p lg .
El s ig n if ic a d o d e e s t a c a n t i d a d d e d e f o r m a c i n s e t e n d r a q u e e v a l u a r e n
e l d i s e o g lo b a l d e l m e c a n i s m o d e d ir e c c i n d e l c a m i n .
E je m p lo
4 -6
U n a v a rilla d e e m p u j e d e l m e c a n i s m o d e v l v u l a s d e l m o t o r d e u n a u to m v il t i e n e u n a
lo n g itu d n o m in a l d e 2 0 3 m m . S i la v a rilla e s d e a c e r o A IS I 4 1 4 0 , c a l c u l e e l a l a r g a m i e n t o
q u e c a u s a u n c a m b io d e te m p e ra tu ra d e - 2 0 C a 1 4 0 C .
S o lu c i n
Seccin 4 - 3
O b je t iv o
C a lc u la r e l c a m b io d e lo n g itu d d e la v a r illa d e e m p u je .
D e fo rm a c i n q u e c a u s a n lo s c a m b io s d e te m p e ra tu ra
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R e s u lta d o s
4 .3 5 0 m -
A, =
4 .3 4 7 m
(2 3 .4 x 1 0 ^ C " 1) (4 .3 5 0 m ) - (9 .0 x 10" C " 1) ( 4 .3 4 7 m )

0 .0 0 3
C = 4 8 C
(0.000102) - (0.000039)
E n t o n c e s , t2 = f, - Ai = 35 C - 4 8 C = - 13 C
C o m o e s t e v a lo r d e t e m p e r a t u r a q u e d a c o m p r e n d i d o d e n t r o d e l i n t e r v a
lo d e t e m p e r a t u r a a m b i e n t e e n u n e d if ic io , e s t a v e n t a n a p o d r a c r e a r u n a
s i t u a c i n p e l i g r o s a . El m a r c o d e la v e n t a n a y el v id rio s e c o n t r a e r a n s in
e s f u e r z o h a s t a a l c a n z a r u n a t e m p e r a t u r a d e - 1 3 C . S i la t e m p e r a t u r a
d i s m i n u y e r a a n m s , e l m a r c o s e c o n t r a e r a m s r p i d o q u e e l v id r io y
s e g e n e r a r a e s f u e r z o e n s t e . P o r s u p u e s t o , s i e l e s f u e r z o e s lo b a s t a n
t e g r a n d e , e l v id rio s e p o d r a r o m p e r y ta l v e z h e r i r a l o s in q u ilin o s d e l
e d ific io . S e d e b e m o d ific a r la v e n t a n a p a r a q u e h a y a u n a m a y o r d i f e r e n
c ia d e t a m a o e n t r e e l v id rio y e l m a r c o d e a lu m in io .
4 -4
E S F U E R Z O T E R M IC O
En la seccin anterior, las piezas estructurales som etidas a cam bios de tem peratura se
encontraban libres, de m anera que podan d ilatarsey contraerse con libertad. Si laspiezas
se sujetaran de tal m odo que se im pidiera la deform acin, se generaran esfuerzos.
C onsidrese un m iem bro estructural de acero en un hom o que se calienta m ientras
que los elem entos a los cuales est conectado se m antienen a una tem peratura m s baja.
Si se supone el caso ideal, los apoyos se consideraran rgidos e inm viles. D e este m odo
se im pedira la expansin del elem ento de acero.
Si se perm itiera que la pieza de acero se expanda, se alargara en u n a proporcin de
S = a L A. Pero com o est sujeta, esta cantidad representa la deform acin total aparen
te del acero. Luego la deform acin unitaria sera:
a-L-A/
L
= a(At)
(4 -8 )
El esfuerzo resultante en la pieza se puede hallar por m edio de:
a = Ee
E s fu e r z o t r m ic o
a = Ea(Al)
(4 -9 )
E je m p lo
U n m ie m b ro e s tr u c tu r a l d e a c e r o A I S 1 1 0 2 0 e n u n h o m o e x p e r i m e n t a u n in c r e m e n to d e
4 -8
t e m p e r a t u r a d e 9 5 F m ie n tr a s q u e s e s u j e ta p o r s u s e x t r e m o s . C a lc u le el e s f u e r z o r e s u l t a n
te e n el a c e ro .
S o lu c i n
S e cci n 4 - 4
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o t r m ic o e n e l a c e r o .
D a to s
El a c e r o e s A I S 1 1 0 2 0 ; e n la t a b l a 4 - 1 , a = 6 . 5 x 1 0 " 6oF _1.

= 3 0 x 1 0 6 p s i; A f = 9 5 F .
125
E s fu e rz o t r m ic o
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F IG U R A 4 -1
P o ste d e a ce ro y co n creto .
L a figura 4-1 m uestra un tubo de acero relleno de concreto que se usa p ara soportar
parte de una gran estructura. La carga se distribuye uniform em ente en la cara superior del
tubo. Se desea determ inar el esfuerzo tanto en el acero com o en el concreto.
En la deduccin de la solucin a este problem a se deben entender dos conceptos.
1. El acero y el concreto com parten la carga total F de tal m odo que F = F S + FC.
2. Bajo la carga de com presin F, el apoyo com puesto se deform a y los dos m ate
riales tam bin se deform an en la m ism a cantidad. Es decir, S = Sc.
C om o el acero y el concreto originalm ente tenan la m ism a longitud:
Si = S,
L
L
Pero:
:c
Asim ism o:
Ec
Por consiguiente:
a,
ac
Al resolver para crs se obtiene:
cr,
(4 -1 0 )
E sta ecuacin da la relacin entre los dos esfuerzos.

S eccin 4 - 5
E le m e n to s e s tru c tu ra le s h e c h o s de m s d e u n m a te ria l
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127
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Con la ecuacin (4 -1 0 ) se obtiene:

_ <rc E s _ (1 9 4 6 p s i) (3 0 x 10 6 p si)
s
C o m e n ta r io s
3 .3 x 10 6 p si
Ec ~
= 1 7 6 9 6 p si
Estos esfuerzos son bastante elevados. Si se quisiera ten er por lo m e

nos un factor de diseo de 2 .0 con b ase en la resistencia a la cedencia
del acero y de 4 .0 con b ase en la resistencia nom inal del concreto, las
resistencias requeridas seran:
Acero: sy = 2 (1 7 6 96 psi) = 35 3 92 psi

Concreto: crc nominal = 4 (1 9 4 6 psi) = 7 7 8 4 psi
El acero podra ser sem ejante al A IS 1102 0 recocido o a cualquier otro de m ayor resisten
cia. U na resistencia nominal de 3 00 0 psi para el concreto no sera satisfactoria.
R e s u m e n . El anlisis del problem a 4 -1 0 se puede generalizar p ara cualquier situa

cin en la que dos o m s elem entos estructurales hechos de diferentes m ateriales com par
tan las cargas siem pre y cuando experim enten deform aciones iguales. Si se reemplazan
los subndices s y c en el anlisis precedente p o r los subndices m s generales 1 y 2, las
ecuaciones (4 -1 2 ) y (4 -1 0 ) se plantean com o sigue:
o-2
ai =
FE ,
A i E\ + A 2E 2
(T2E \
(4-13)
(4-14)
P R O B L E M A S
una barra metlica que parece estar hecha de alu

minio o magnesio. Su seccin transversal es cua
drada de 0.25 plg de lado. Analice dos mtodos
con los que se podra determinar de qu material
se trata.
D e fo rm a c i n e l s tic a
4-1.1
Un poste de abeto clase 2 tiene 6.0 pies de longi

tud y una seccin transversal cuadrada de 3.50 plg
de lado. Qu tanto se acortara cuando se somete
a su carga de compresin permisible aplicada pa
ralela a la veta?
4-2.M
Determine el alargamiento de una tira de plstico

de 0.75 mm de espesor por 12 mm de ancho y 375
mm de longitud cuando se somete a una carga de
90 N y se fabrica de a) vidrio con refuerzo de ABS
o b) resina fenlica (vase el apndice A - 19).
4-3.1
Un cilindro hueco de aluminio 2014-T4 tiene un

dimetro extemo de 2.50 plg y un espesor de pa
red de 0.085 plg. Su longitud es de 14.5 plg. Qu
fuerza de compresin axial hara que el cilindro se
acorte 0.005 plg? Cul es el esfuerzo resultante
en el aluminio?
4 - 4 .1
E n u n c a j n d e e x is te n c ia s d e m a te ria l se e n c o n tr
4-5 . M
Se va a disear un tirante para un automvil. Debe

soportar una carga repetida de 3500 N y no alar
garse ms de 0.12 mm en su longitud de 630 mm.
Use un factor de diseo de 8 basado en la resisten
cia ltima y calcule el dimetro necesario de una
varilla redonda que satisfaga estos requisitos utili
zando a) Acero AISI 1020 laminado en caliente,
b) Acero AISI 4140 OQT 700 y c) Aleacin de
aluminio 6 0 6 1 -T6. Compare la masa de lastres
opciones.
4 - 6.M
La porcin sin roscar de un perno de acero tiene

12.0 mm de dimetro. Determine el alargamiento
en una longitud de 220 mm si se aplica una fuerza
de 17.0 kN.
129
P rob lem as
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4 - 7.M
En la estructura de una aeronave, se disea una

varilla de 1.25mde longitudy seccin transversal
cuadrada de 8.0 mm de lado. Calcule el alargamien
to que experim entara si se fabrica de a) tita
nio T -6 A 1 -4 V y b) acero inoxidable AIS! 501
OQT 1000. La carga esde5000N .
4 - 8.1
Un tirante de 13.0 pies en una armadura soldada

se somete a una fuerza de 35 000 Ib. Elija un ngu
lo de patas iguales de acero ASTM A36 que limite
el esfuerzo a 21 600 psi. Luego calcule el alarga
miento del ngulo debido a la fuerza. Use E= 29.0
x 106psi para acero estructural.
4-9.1
Un eslabn en un mecanismo es una barra rec

tangular de acero que se somete de manera al
ternada a una carga de tensin de 450 Ib y a una
de compresin de 50 Ib. Sus dimensiones son:
longitud = 8.40 plg, ancho = 0.25 plg, espesor =
0.125 plg. Calcule el alargamiento y la compre
sin del eslabn.
4 - 10.1
Una barra de acero con su extremo superior fijo se

somete a tres cargas axiales, como se muestra en la
figura 4 - 2. El rea de su seccin circular es de 0.50
plg'. Determine la deflexin del extremo libre.
tro interno = 1.126 plg, longitud = 36.0 plg. Calcule

la fuerza necesaria para producir una deflexin de la
barra de 0.050 plg. Sera seguro el esfuerzo produ
cido por la fuerza que se acaba de determinar, si sta
se aplica repetidamente?
4-12.1
Un tirante de una armadura se somete a una carga

esttica de 2500 Ib. Sus dimensiones son: longi
tud = 8.75 pies, dimetro externo = 0.750 plg, di
metro interno = 0.563 plg. En primer lugar
especifique una aleacin de aluminio que sea se
gura. Luego calcule el alargamiento del tirante.
4-13.M
Un tubo hueco de aluminio 6061-T4, d e 40 mm

de largo, se usa como espaciador en una mqui
na y se somete a una fuerza de compresin axial
de 18.2 kN. El dimetro externo del tubo es de
56.0 mm y el interno de 48.0 mm. Calcule la
deflexin del tubo y el esfuerzo de compresin
resultante.
4-14.1
Un tirante de acero AISI 1020 CD tiene 135 pies

de longitud y 0.375 plg de dimetro. Calcule el
esfuerzo en el tirante y su deflexin cuando se so
mete a una fuerza de tensin de 1600 Ib.
4 - 15.M Calcule el alargamiento total de la barra de titanio

T -6A 1-4V mostrada en la figura 1-24.
4-16.1
Durante una prueba de una barra metlica se en

contr que una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib
produjo un alargamiento de 0.023 plg. Las dimen
siones originales de la baa eran: longitud = 10.000
plg,dimetro=0.750plg. Calcule el mdulodeelasticidad del metal. De qu clase de metal estaba he
cha la baa?
4 - 17.M La barra que ilustra la figura 1- 25 soporta tres

cargas. Calcule la deflexin del punto D con res
pecto al punto A. La barra es de plstico policarbonato.
F IG U R A 4 - 2
130
Una columna se compone de una base cilindrica

de concreto que soporta un tubo de acero de 4 x 4
x 1/2 cuadrado hueco estndar, de 8.60 pies de
longitud. La base tiene 3.0 pies de longitud y 8.00
plg de dimetro. En primer lugar, especifique el
concreto de la seccin 2-10 con una resistencia
nominal propia para soportar una carga de com
presin de 64 000 Ib. En seguida, si se supone que
la columna no se pandea, calcule la cantidad total
en que la columna se acortar.
4 - 19.1
Un cable elctrico de cobre (C14500, duro) cali

bre 14 de 10.5 pies de longitud se fija rgidamente
en el extremo superior de una viga. El dimetro
del cable es de 0.064 plg. Cunto se alargara si
una persona que pesa 120 Ib se cuelga del extremo
inferior? Cunto se alargara si la persona pesa
200 Ib?
B a r r a d e l p r o b l e m a 4 - 10 s u j e t a
a t e n s i n a x ia l .
4 - 1 1.1
4 - 18.1
Un eslabn en una mquina empacadora automti

ca es un tubo hueco de aluminio 6061-T6. Sus di
mensiones son: dimetro extemo = 1.250 plg, dime
C a p tu lo 4
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D e fo rm a c i n y e s fu e r z o t rm ic o
4-20.1
4-21.1
Una cinta de medir como la que utilizan los car

pinteros es de 25.00 pies de longitud y est hecha
con una tira de acero plana con las dimensiones
siguientes: ancho = 0.750 plg, espesor = 0.006 plg.
Calcule el alargamiento que experimenta y el es
fuerzo en el acero si se le aplica una fu era de ten
sin de 25.0 Ib.
Se fabrica un poste con un tabln estndar de 4 x 4
(Apndice A - 4) de pino del sur clase 2, calcule la
carga de compresin axial que podra soportar an
tes de que alcance su esfuerzo permisible de com
presin paralelo a la veta. En seguida, si el poste es
de 10.75 pies de longitud, calcule la cantidad que
se acortarapor la accin de la carga mencionada.
4- 22.M Con un hierro dctil, ASTM A536, grado 60-40

18, se forma un perfil cuadrado hueco, de 200 mm
de dimensin externa y 150 mm de dimensin in
terna. Calcule la carga que producira un esfuerzo
de compresin axial en el hierro de 200 MPa. En
seguida, con esa carga, calcule el acortamiento
del perfil a partir de su longitud original de 1.80 m.
a)
La tolerancia entre las piezas a - 40 C.
b)
El esfuerzo en las varillas generado por la ele

vacin de la temperatura a 116 C.
Suponga que las piezas en contacto son rgidas.

4 - 30.1
La plataforma de un puente es una losa continua

de concreto de 140 pies de longitud a 30 F. Deter
mne el ancho de las juntas de expansin que se
requiere en los extremos del puente, suponiendo
que no se debe generar esfuerzo cuando la tempe
ratura vare de +30 F a +110 F.
4 -31.1
Cuando se instal la plataforma del puente del pro

blema 4-30, el ancho de la junta de expansin en
cada extremo era de slo 0.25 plg. Qu esfuerzo se
producir si los apoyos son rgidos? Para el concreto
usesc=4000 psi y halle/Ten la seccin 2-10.
4 - 32.1
Para la plataforma del puente del problema 4-30,

suponga que aqulla debe hacer contacto con su
apoyo j usto a la temperatura de 110 F. Si la plata
forma se ha de instalar cuando la temperatura sea
de 60 F, cul debera ser la separacin entre la
plataforma y su apoyo?
4-23.M Un alambre de latn (C36000, duro) tiene un di

metro de 3.00 mm y una longitud inicial de 3.600
m. En esta condicin, el extremo inferior, con una
placa para aplicar una carga, est a 6.0 mm del
suelo. Cuntos kilogramos de plomo se tendran
que agregar a la placa para que apenas toque el
suelo? Cul sera el esfuerzo en el alambre en ese
momento?
4 - 33.M Se tiene que montar un anillo de acero inoxidable

AISI 301 en una flecha que est a una temperatura
de 20 C y cuyo dimetro es de 55.200 mm. El
dimetro interno del anillo es de 55.100 mm. A
qu temperatura se debe calentar el anillo para
que su dimetro sea de 55.300 mm y se pueda des
lizar en la flecha?
4-24.M Calcule el alargamiento de la barra cuadrada AB

que ilustra la figura l- 3 0 s ie s d e 1.25 m de longi
tud y est hecha de aluminio 6061-T6.
4 - 34.M Cuando el anillo del problema4-33 se montaen la

flecha y luego se enfra de nuevo a 20 C, qu
esfuerzo de tensin se desarrollar en l?
D e fo rm a c i n t r m ic a
4-25.1
Una losa de concreto en una carretera es de 80 piesde

longitud. Determine el cambio de longitud de la losa
si la temperatura cambia de - 30 F a + 110 F.
4-26.M Un riel de acero laminado en caliente AISI 1040
para gua de ferrocarril es de 12.0 m de longitud.
Determine el cambio de longitud del riel si la tem
peratura cambia de - 34 C a +43 C.
4-27.M Determine el esfuerzo que se generara en el riel
del problema 4-26 si estuviera restringido por
completo, lo que impedira que se expandiera.
4-28.M Las varillas de empuje que accionan las vlvulas
en un motor de seis cilindros son de acero AISI
1040 y de 625 mm de longitud y 8.0 mm de dime
tro. Calcule el cambio de longitud de las varil las si
su temperatura vara de - 40 C a +116 C consi
derando que nada impide su dilatacin.
4- 29.M Si las varillas del problema 4 - 28 se instalaron con
tolerancia cero con respecto a otras piezas del meca
nismo de vlvulas a 25 C, calcule lo siguiente:
4 - 35.M Un intercambiador de calor se arma disponiendo

varios tubos de latn (C36000) en el interior de
una coraza de acero inoxidable (AISI 430). Al
principio, cuando la temperatura es de 10 C, los
tubos son de 4.20 m de longitud y la coraza de 4.50
m de longitud, respectivamente. Determine el
alargamiento de cada uno de los componentes
cuando se calienten a 85 C.
4 - 36.1
En Alaska, un tramo de oleoducto de acero AISI

1020 y que tiene 40 pies de largo, puede experi
mentar variaciones de temperatura desde -5 0 F
rasBp ?s} 3 iejzpejiaK? sminioaie fe* .haxt?
+140 F cuando por l circula petrleo caliente.
Calcule el cambio de longitud del tramo de oleo
ducto en estas condiciones.
4 - 37.M A 20 C las dimensiones de una barra cuadrada de

magnesio son de 30 mm de lado y 250.0 mm
de longitud. Se coloca entre dos apoyos rgidos se
parados 250.1 mm entre s. Acto seguido la barra se
calienta a 70 C mientras que los apoyos no se mue
ven. Calcule el esfuerzo resultante en la barra.
131
Problem as
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4 - 38.M Una barra cuadrada, de 8.0 mm de lado, es de ace

ro AISI 1040 estirado en fri y su longitud es de
175 mm. Se coloca sin holgura entre dos apoyos
inmviles sin ningn esfuerzo en ella. En seguida
la temperatura se incrementa en 90 C. Cul es el
esfuerzo final en la varilla?
4-39.1
4 - 40.1
4 - 41.1
La longitud de una varilla cuadrada de aluminio

6061-T 4a75F esde 10.500 plg. Se coloca entre
dos apoyos rgidos separados 10.505 plg entre s.
Si los apoyos no se mueven, describa lo que le
ocurrira a la barra cuando su temperatura se eleve
a400F.
E le m e n t o s h e c h o s d e d o s m a t e r ia le s
4 - 45.M Se fabrica unpostecortosoldandoplacasdeacero

en forma de cuadrado, como se muestra en la figu
ra 4 - 4 y en seguida se rellena de concreto el rea
interna. Calcule el esfuerzo en el acero y en el con
creto si b= 150 mm, t = 10 m m y el poste soporta
una carga axial de 900 kN. Vase la seccin 2 - 10
en busca de las propiedades del concreto. Use sc=
6000 psi.
A cero
C o n creto
Un nivel de carpintero se coloca sobre dos baas;

una de resina de polister y la otra de titanio T i6A14V. La distancia entre las barras es de 24.00
plg. A una temperatura de 65 F, el nivel se en
cuentra perfectamente nivelado y la longitud de
las barras es de 30.00 plg. Cul seria el ngulo de
inclinacin del nivel cuando la temperatura se elevaa212F?
>.Q.;- V'q
..sj-cô.'pr.cfS
vC1o '2
'tSJSrV[Vo. 'c
i'Q wi'tf Ti~> - A
Cuando se fabric, la longitud de una cinta de me

dir de acero (AISI 1040) era exactamente de
25.000 pies de largo a una temperatura de 68 F.
Calcule el error que resultara si la cinta se usa a
-15 F.
4 - 42.M La figura 4 - 3 muestra dos barras de diferentes

materiales separadas por 0.50 mm cuando la tem
peratura es de 20 C. A que temperatura se toca
ran?
4 -4 3 .M Un alambre de acero inoxidable (AISI 1030) se
estira entre dos soportes rgidos de manera que
se induce un esfuerzo de 40 MPa en el alambre
a una temperatura de 20 C. Cul seria el es
fuerzo a -15 C?
F IG U R A 4 - 4
y 4 -4 6 .
P o ste d e lo s p ro b lem as 4 - 45
4-46.1
Se fabrica un poste corto y se rellena de concreto

un tubo de acero estndar de 6 x 6 x 1/2, como se
muestra en la figura 4 - 4. El esfuerzo permisi
ble del acero es de 21 600 psi. La resistencia nominal
del concreto es de 6000 psi pero, en este caso, el
esfuerzo se debe limitar a 1500 psi. Vase la sec
cin 2 - 10 donde se da el mdulo de elasticidad
del concreto. Calcule la carga permisible en el poste.
4-47.1
Se va a disear un poste corto para que soporte una

carga de compresin axial de 500 000 Ib. Se tiene
que fabricar soldando placas de acero A36 de 1/2
plg de espesor en forma de cuadrado y llenando el
rea interna de concreto, como se muestra en la
4 - 44.M Enlascondicionesdescritasenelproblema4-43,
a qu temperatura sera nulo el esfuerzo en el
alambre?
S e p a r a c i n in ic ia l
------ "
A c e ro in o x id a b le -A IS I 4 3 0
L a t n - C 3 6 00 0
b a r r a c u a d r a d a - 12 m m d e la d o
b a rra c u a d ra d a - 8 m m d e lad o
F IG U R A 4 - 3
132
d e 0 .0 5 m m
P ro b lem a 4 - 4 2 .
C a p tu lo 4
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5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l
y d e fle x i n to rs io n a l
5 -1
T orsin se refiere a la carga de un m iem bro estructural que tiende a torcerlo. Sem ejante
carga se llam a p a r de torsin, momento de torsin o par. C uando se aplica u n p ar de
torsin a un m iem bro estructural, tal com o una flecha circular, se genera esfuerzo cortan
te en ella y se crea una deflexin torsional, la cual produce un ng u lo d e torsin en un
extrem o de la flecha con respecto al otro.
1. D e fin irp a r de torsin y calcular el par de torsin que se ejerce en un m iem bro
estructural sujeto a una carga torsional.
2. D efinir la relacin entre las tres variables crticas que intervienen en la trans
m isin de potencia: potencia, par de torsin y velocidad de rotacin.
3. M anejar las unidades de potencia, par de torsin y velocidad de rotacin tanto
en el sistem a m trico decim al com o en el sistem a estadounidense.
4. C alcular el esfuerzo cortante m xim o en un m iem bro estructural som etido a
una carga de torsin.
5. D efinir el momento polar de inercia y calcular su v alor p ara flechas redondas
slidas (o m acizas) y huecas.
6. C alcular el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de un elem ento som etido
a torsin.
7. E specificar un diseo conveniente por esfuerzo cortante para un m iem bro es
tructural som etido a torsin.
135
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8. D efinir el mdulo de seccin polar y calcular su valor para flechas redondas

slidas y huecas.
9. D eterm inar el dim etro que se requiere de una flecha p ara que soporte, con
seguridad, un par de torsin dado.
10. C om parar el diseo de flechas slidas y huecas con base en la m asa de las
m ism as requerida para soportar un cierto par de torsin al m ism o tiem po que
se lim ita el esfuerzo cortante torsional a un cierto valor de diseo.
11. A plicar factores de concentracin de esfuerzo a elem entos estructurales que se
som eten a torsin.
12. C alcular el ngulo de torsin de un m iem bro estructural que se som ete a tor
sin.
13. D efinir el mdulo de cortante de elasticidad.
14. A nalizar el m todo para calcular el esfuerzo cortante y la deflexin torsionales
en el caso de elem entos estructurales de secciones transversales no circulares.
15. D escribir las form as generales de elem entos estructurales que disponen de una
rigidez torsional relativam ente elevada.
P A R D E T O R S I N , P O T E N C IA Y V E L O C ID A D D E R O T A C I N
U na tarea necesaria cuando se trata de calcular el esfuerzo cortante torsional y la defle

xin torsional es la com prensin del concepto de p ar de torsin y la relacin entre las tres
variables criticas que intervienen en la transm isin de potencia: p a r de torsin, potencia
y velocidad de rotacin.
La figura 5-1 m uestra una llave de cubo con extensin que se utiliza para apretar un
perno. El par de torsin, que se aplica tanto al perno, com o a la extensin, es el producto
C a p itu lo 5
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S is te m a m tric o d e c im a l.
L a p o te n c ia se d e fin e c o m o la v e lo c id a d d e tra n s fe re n c ia de e n e rg a .
En el SI, el joule es la unidad estndar de energa y equivale a N -m , la unidad

estndar de par de torsin. Es decir:
1.0 J = 1.0 N -m
Luego la potencia se define como:
HV
.
energa
joule
J
N-m
. ..
potencia =
= ----- = - = ----- = watt = W
tiem p o
segundo
s
s
U n id a d e s d el SI
de p ote n c ia
(5 -3 )
O bsrvese que 1.0 J/s se define com o 1.0 watt (1.0 W). El watt es una unidad algo peque
a, por lo que a m enudo se usa el kilowatt (1.0 kW = 1000 W).
La unidad estndar de velocidad de rotacin en el SI es radianes p o r segundo, rad/s.
Con frecuencia, sin em bargo, la velocidad de rotacin se expresa en revoluciones por
minuto, rpm. La conversin que se necesita, se ilustra a continuacin, al convertir 1750
rpm en rad/s.
1750 rev
2ir rad
1 min
_
.,
n -------------X ----------X ---------= 183 rad/s
min
rev
60 s
Cuando se utiliza n en rad/s en la ecuacin (5 -2 ), el radin no se considera com o

unidad , tal com o se ilustra en el ejemplo siguiente.
E jem p lo
5-
S o lu c i n
La flecha motriz del bote que s e ilustra en la figura 5 -2 transm ite 95 kW de potencia
cuando gira a 525 rpm. Calcule el par de torsin en la flecha.
O b jetivo
Calcular el par de torsin en la flecha.
D ato s
P =95 kW = 95 000 W = 95 000 N m/s; n = 525 rpm
A n lis is
La ecuacin (5-2) se resolver para T con el fin de calcular el par de

torsin.
P = Tir>; luego, T=P/n
Pero n d eb e ex p resarse en rad/s, com o a continuacin se determ ina:
525 rev
R es u lta d o s
2ir rad
1 min
60 s
El par de torsin es:
P
95 000 N-m
1
T = = --------------x ------------n
s
55.0 rad/s
C o m e n ta rio
138
55.0 rad/s
1727 N-m
N tese que la unidad de radin s e ignor en los clculos.
C a p tu lo 5
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U n id a d e s e s ta d o u n id e n s e s .
Las unidades caractersticas de par de torsin, po
tencia y velocidad de rotacin en el sistem a estadounidense de m edidas son:
T = par de torsin (Ib plg)

n = velocidad de rotacin (rpm )
P = potencia (caballos de fuerza, hp)
N tese que 1.0 hp = 6600 Ib plg/s. Entonces, las conversiones de unidades necesarias
para garantizar la com patibilidad de las unidades son:
. .
( rev A
1 min
2 n rad
1 hp
potencia = T(lb plg) x n\ x ------- x -------- x ---------- ------^min J
60 s
rev
6600 Ib plg/s
U n id a d e s
Tn
potencia =
e s ta d o u n id e n s e s
63 000
d e p ote n c ia
E je m p lo
5-3
S o lu c i n
Calcule la potencia, en caballos de fuerza, transm itida por una flecha q u e g en e ra un par
d e torsin de 15 000 Ib- plg a 525 rpm.
O b je tiv o
Calcular la potencia transm itida por la flecha.
D ato s
T = 15 000 Ib plg; n = 525 rpm
A n lis is
S e u sar la ecuacin (5-4) directam ente porque T y n estn en las uni

d a d e s propias d e Ib plg y rpm. La potencia s e calcular en caballos de
fuerza.
R e s u lta d o s
La potencia es:
P=
5 - 3
(5 -4 )
Tn
6 3000
(15 000) (525)

= 125 hp
63000
E S F U E R Z O C O R T A N T E T O R S IO N A L E N E L E M E N T O S
E S T R U C T U R A L E S D E S E C C I N T R A N S V E R S A L C IR C U L A R
C uando un m iem bro estructural se som ete a un par de torsin extem o, en el m aterial del
que est hecho el m iem bro estructural se desarrolla un par de torsin resistente interno, el
cual es el resultado de los esfuerzos generados en el m aterial.
L a figura 5 -3 (a) m uestra una barra circular que se som eti a un par de torsin, T. La
seccin N gira con respecto a la seccin M com o se indica. Si se asla un elem ento en la
superficie de la barra, se ver que se som eti a fuerzas cortantes que actan en las caras
paralelas a las secciones transversales M y N, com o se ilustra. Estas fuerzas cortantes
crean esfuerzos cortantes en el elem ento. Para que el elem ento sujeto a esfuerzo est en
equilibrio, en las caras superior e inferior del elem ento deben actuar esfuerzos cortantes
de la m ism a magnitud.
S eccin 5 - 3
E s fu e rz o c o rta n te to r s io n a l e n e le m e n to s e s tr u c tu ra le s d e s e c c i n tra n s v e rs a l c irc u la r
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139
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Si se resuelve para el par de torsin T se obtiene:

63 0 0 0P
n
R ecurdese que esta ecuacin da el valor del par d e torsin de m anera
directa en Ib plg cuando P e s t en caballos de fu erza y n en rpm. Por lo
tanto:
63 0 0 0 (1 2 5 )
525
= 15 000 Ib
n D _ n (1 .25 plg)4
J
32 ~
32
plg
= 0.240 plg4
y, por ltimo:
7c
(15 0 00 Ib
C o m e n ta rio
5 -4
plg)(0.625 plg)
= 39 100 psi
0.240 plg4
Este nivel de esfuerzo ocurrir en todos los puntos de la superficie de la

flecha.
D E R IV A C I N D E L A F R M U L A P A R A E L E S F U E R Z O C O R T A N T E
T O R S IO N A L
La form a estndar de la frm ula para el esfuerzo cortante torsional en una barra circular
que se som eti a un par de torsin externo se present com o la ecuacin (5 -5 ) y su uso se
ilustr en los ejem plos 5 - 4 y 5 -5 . Esta seccin dem ostrar la derivacin de d icha frm u
la. Las figuras 5 -3 y 5 - 4 ilustran la naturaleza general de las cargas de torsin y el efecto
del par de torsin en el com portam iento de la barra circular.
En esta derivacin, se supone que el m aterial de la barra se com porta segn la ley de
H ooke; esto es, el esfuerzo es directam ente proporcional a la deform acin. A dem s, las
propiedades de la barra son hom ogneas e isotrpicas; es decir, el m aterial reacciona
igual sin cuidado de la direccin de las cargas aplicadas. A sim ism o, se supone que la
barra es de seccin transversal constante cerca de la seccin de inters.
Si se consideran dos secciones transversales M y N, en diferentes lugares de la
barra, y si la seccin JVgira un ngulo Q con respecto a la seccin M, las fibras del m aterial
experim entarn una deform acin que alcanza su valor m xim o en la superficie extem a
de la barra y que vara linealmente con la posicin radial hasta un valor nulo en el centro de
la m ism a. Puesto que en el caso de m ateriales elsticos que obedecen la ley de H ooke, el
esfuerzo es proporcional a la deform acin, el esfuerzo m xim o tam bin ocurrir en el
exterior de la barra, com o se m uestra en la figura 5 - 4. Se m uestra tam bin la variacin
lineal del esfuerzo, r, con la posicin radial, r, en la seccin transversal. Asi pues, por la
proporcin de tringulos sem ejantes:
r
142
C a p tu lo 5
(5 -8 )
E s fu e rz o c o rta n te to r s io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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P o r consiguiente, el esfuerzo cortante en cualquier radio puede expresarse com o una

funcin del esfuerzo cortante m xim o que acta en la superficie externa de la flecha:
T = tmi, X -
(5 -9 )
Es de hacerse notar que el esfuerzo cortante r acta de m odo uniform e en una pequea
rea anular, dA, de la flecha, com o se ilustra en la figura 5 -5 . A hora bien, com o la fuerza
es igual al esfuerzo por el rea, la fuerza en el rea//f es:
dF = rd A - rmix X dA
I__ L J
esfu e rz o
re a
El siguiente paso es considerar que el par de torsin d T que se gener p o r esta fuerza es el
producto de /F p o r la distancia radial a dA. Luego:
r
d T = d F X r = Tmx- d A
X r
i_ _ i_i u
fu e rz a
r 2
Z ^ -d A
r a d io
E sta ecuacin es el par de torsin resistente interno desarrollado en la pequea rea dA. El
p ar de torsin total que acta en toda el rea sera la sum a de todos los pares de torsin
individuales que actan en todas las reas de la seccin transversal. El proceso de sum a
se logra m ediante la tcnica m atem tica de integracin, que a continuacin se ilustra:
T = dT = r mix- d A
J a
Ja
En el proceso de integracin, las constantes tales com o

y la ecuacin se escribe como:
Seccin 5 - 4
D e riv a c i n d e la f rm u la p a ra el e s fu e r z o c o rta n te to r s io n a l
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y c se sacan del signo integral,
14 3
En mecnica, el trm ino I r^dA recibe el nom bre de momento polar de inercia y se identi
fica con el sm b o lo /. La derivacin e J se da en lasiguiente seccin. La ecuacin (5 -1 0 )
se escribe entonces:
T = rm,
= y
(5 -H )
El m todo de evaluar ./s e describe en la siguiente seccin.

La ecuacin (5-11), que es idntica a la ecuacin (5 -5 ), se usa para calcular el
esfuerzo cortante m xim o en una barra circular sujeta a torsin. El esfuerzo cortante
m xim o se presenta en cualquier parte de la superficie exterior de la barra.
M O M E N T O P O L A R D E IN E R C IA D E B A R R A S C IR C U L A R E S S L ID A S
Recurra a la figura 5-5 que muestra una seccin transversal circular slida. Para evaluar
./con:
J = | r 2dA
se considera que dA es el rea de un pequeo anillo de espesor dr que se localiza a una

distancia r del centro de la seccin.
Con dr de pequea magnitud, el rea es la de un listn de longitud igual a la circun
ferencia del anillo por su espesor.
r - e s p e s o r d e l a n illo
dA 27rr X dr
h
c ir c u n f e r e n c ia d e u n a n illo
e n el r a d io
Por consiguiente, el momento polar de inercia de toda la seccin transversal se determ ina
cuando se integra desde r = 0 en el centro de la barra hasta r R en la superficie exterior.
f*
r 2d A
f*
r (2irr) d r
f*
=
2irR*
2 n r dr
ttR
=
En general, conviene ms usar el dimetro en lugar del radio. Luego com o R = DI2:
_ -tt(d/2)* = v y
2
C a p tu lo 5
(5_ 12)
32
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T A B L A 5 -1
F acto res d e d ise o y esfu erzo s co rta n te s d e d is e o p a ra m e ta les d ctiles

T ip o d e
c a rg a
F a c to r d e
d is e o
T o r s i n e s t tic a
T o r s i n c c lic a
I m p a c to o c h o q u e to n sio n a l
D is e o p o r e s f u e r z o c o r ta n te
rd = s v/ 2 N
- svl 4
syi 8
Tj = s v/ \2
D onde los valores de svs no estn disponibles, pero se pueden calcular com o sy/2.
Asi se obtienen valores razonables y, por lo general, conservadores, para m etales dcti
les, en especial el acero. Por consiguiente:
D is e o p o r
e s fu e rz o
Tj
c o rta n te
(5-14)
2N
En un problem a de diseo el par de torsin T se debe conocer. Luego, en la ecuacin

(5 -1 1 ), slo c y J n o se conocen. N tese que tanto c com o J s o n propiedades geom tricas
del m iem bro que se va a disear. En el caso de m iem bros circulares slidos (flechas), el
dim etro define la geom etra por com pleto. Se dem ostr que:
D
y:
J =
7TDA
32
A hora conviene sealar que si forma el cociente Jlc, se obtiene una expresin sim ple que
incluye D.
En el estudio de la resistencia de m ateriales, el trm ino J/c recibe el nom bre de
mdulo de seccin polar, y se usa el sm bolo Zp para denotarlo.
M d u lo d e s e c c i n
p o la r -f le c h a s
Zp~ c ~
s lid a s
nDA
32
X >/ 2
ttP
16
(5-15)
Si se sustituye J/c por Z , e n a ecuacin (5 -1 1 ) se obtiene:

E s fu e rz o
(5-16)
c o rta n te
m x im o
Para usar esta ecuacin en el diseo, se puede hacer rmLl= rd y en seguida resolverse para
Z ,.
Os e cMc i dnuploo lader

re q u e rid o
z' = 7
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(5-17)
La ecuacin ( 5 - 17) da el valor que se requiere del m dulo de seccin polar de una flecha
circular que lim ita el esfuerzo cortante torsional a trfcuando se som ete a un par de torsin
T. L uego la ecuacin (5 -1 5 ) se usa para determ inar el dim etro necesario de una flecha
circular slida. Resolvindola para D se tiene:
D i m e tro
D =
(5-18)
v D t - P,4
D
(5-19)
re q u e rid o
Si se va a disear una flecha hueca:
M d u lo d e s e c c i n
( ^ \ p o la r -f le c h a s
huecas
16
En este caso, uno de los dim etros o la relacin entre los dos dim etros se tendra que
especificar para definir la geom etra com pleta de la flecha hueca.
EJEM PLO
PROGRAM ADO
E je m p lo
5- 7
L a t r a n s m i s i n d e u n a t r a n s p o r t a d o r a q u e a l i m e n t a c a r b n a u n c a r r o d e f e r r o c a r r il e s
u n a f l e c h a q u e s e s o m e t e a t o r s i n p u r a y q u e t r a n s m i t e u n p a r d e to r s i n d e 8 0 0 N m . U n
d i s e o p r o p u e s t o e x i g e q u e la f l e c h a t e n g a u n a s e c c i n t r a n s v e r s a l s l i d a . C o m p l e t e
e l d i s e o y e s p e c i f i q u e p r im e r o u n a c e r o c o n v e n i e n t e p a r a la f l e c h a y lu e g o e l d i m e t r o .
S o lu c i n
O b je tiv o
1. E s p e c i f i c a r u n a c e r o q u e c o n v e n g a p a r a la f l e c h a .
2 . E s p e c i f i c a r e l d i m e t r o d e la f l e c h a .
D a to s
P a r d e to rsi n a p lic a d o =
T= 8 0 0
N m.
L a fle c h a im p u lsa a u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a rb n .
A n lis is
La solucin de e ste problema s e exp o n e en un formato programado.

U sted d eb e contestar cada pregunta, a m edida que se van plantean
do, antes de p a sa r a la siguiente seccin, d esp u s d e la linea que las
separa. E ste proceso tiene el propsito de que u ste d intervenga en
las actividades de toma de decisiones con las que s e encuentra a diario
un diseador.
E n p r im e r lu g a r , c o m o u n a a y u d a e n la s e l e c c i n d e u n m a t e r i a l a d e c u a
d o , q u tip o d e c a r g a e x p e r i m e n t a r la f l e c h a e n s e r v i c i o ?
E s p r o b a b l e q u e la t r a n s m i s i n d e u n a t r a n s p o r t a d o r a d e c a r b n e x p e r i
m e n t e u n tip o d e s e r v i c i o e n e x t r e m o s e v e r o c o n f o r m e e l c a r b n s e v a
c a s o b r e la b a n d a t r a n s p o r t a d o r a . P o r c o n s i g u i e n t e , e n e l d i s e o s e
d e b e n te n e r e n c u e n ta la s c a r g a s d e im p a c to y c h o q u e . A h o ra , q u
p r o p i e d a d e s d e b e p o s e e r e l a c e r o p a r a la f l e c h a ?
S e d e b e u s a r u n m a t e r i a l m u c h o m u y d c til p o r q u e lo s m a t e r i a l e s c o n
e s a c a r a c t e r s t i c a s o p o r t a n c a r g a s d e c h o q u e m u c h o m e j o r q u e lo s f r
g ile s . El a c e r o d e b e t e n e r u n a r e s i s t e n c i a m o d e r a d a m e n t e e l e v a d a d e
S eccin 5 - 7
D is e o d e e le m e n to s c ir c u la re s s o m e tid o s a to rs i n
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149
m o d o q u e e l d i m e tr o r e q u e r id o d e la f le c h a s e a r a z o n a b l e . E s im p o r t a n
t e q u e s e s e l e c c i o n e u n a c e r o m a q u i n a b l e p o r q u e e s p r o b a b l e q u e la
f l e c h a r e q u i e r a m a q u i n a d o d u r a n t e s u f a b r ic a c i n . C u l e s la m e d i d a
d e la d u c tilid a d d e lo s a c e r o s q u e , p o r lo g e n e r a l , s e u s a ?
E n e l c a p i t u l o 2 s e m e n c i o n q u e e l p o rc e n ta je d e a la rg a m ie n to d e u n
a c e r o e s u n a in d ic a c i n d e s u d u c tilid a d . P a r a q u e s o p o r t e c a r g a s d e im
p a c to o c h o q u e , s e d e b e e s p e c ific a r u n a c e r o c o n u n p o rc e n ta je d e a la r
g a m ie n to d e m s d el 10% . A h o ra e s p e c ifiq u e u n a c e r o c o n v e n ie n te .
E x is te n m u c h o s a c e r o s q u e p u e d e n d a r r e s u l t a d o s s a t is f a c t o r i o s . E s p e
c if iq u e a c e r o A IS 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 . T o m e lo s d a t o s p e r t i n e n t e s d e l a p n
d ic e A - 1 3 .
T a l v e z e n c o n t r q u e s y = 4 6 9 M P a y q u e e l a l a r g a m i e n t o d e l 2 8 % in d ic a
u n a e l e v a d a d u c tilid a d . A s im is m o , n t e s e , ta l c o m o s e p l a n t e e n el
c a p i t u l o 2 , q u e lo s a c e r o s d e la s e r i e 110 0 t i e n e n b u e n a m a q u in a b ilid a d
p o r s u c o n t e n i d o d e a z u f r e r e l a t i v a m e n t e e l e v a d o e n la a l e a c i n .
S e u tiliz a r n l a s e c u a c i o n e s ( 5 - 1 6 ) , ( 5 - 1 7 ) y ( 5 - 1 8 ) p a r a c o n t i n u a r
e l p r o c e s o d e d i s e o c o n e l o b je tiv o fin a l d e e s p e c i f i c a r u n d i m e tr o
i d n e o p a r a la f le c h a . S e s a b e q u e e l p a r d e to r s i n a p l i c a d o e s d e 8 0 0
N m . El s i g u i e n t e p a s o c o n s i s t e e n d e t e r m i n a r u n e s f u e r z o c o r t a n t e d e
d i s e o a c e p t a b l e . C m o lo h a r a ?
L a ta b l a 5 - 1 r e q u i e r e r tf= s y /2 N c o n N = 6 ; e s d e c ir , ?<,= s y / 1 2 . P o r lo
t a n t o , Td = S y /1 2 = 4 6 9 M P a /1 2 = 3 9 .1 M P a = 3 9 .1 N /m m 2. C u l s e r a el
sig u ie n te p a s o ?
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 - 1 7 ) p a r a c a l c u l a r e l v a lo r q u e s e r e q u i e r e
d e l m d u lo d e s e c c i n p o la r d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l d e la f l e c h a . H g a
lo a h o r a .
U s te d d e b e t e n e r a h o r a e l Zp = 2 0 . 5 x 1 0 3 m m 3 n e c e s a r i o , d e t e r m i n a d o
c o m o s ig u e :
T
800 N m
10 m m
Z p --------- ----------------- ; x -----------= 2 0 .5 x 10 3 m m 3
Td
39.1 N /m m 2
m
C u l e s el s ig u ie n te p a s o ?
C o n la e c u a c i n ( 5 - 1 8 ) s e c a l c u l a e l d i m e t r o m n im o a c e p t a b l e d e la
f le c h a . H g a l o a h o r a .
D min = 4 7 .1 m m s e c a l c u l a c o m o s i g u e ,
1 6 (2 0 .5 x 103) m m 3
= 47.1 m m
S e r a c o n v e n i e n t e e s p e c i f i c a r u n d i m e t r o p a r a la f le c h a u n p o c o m a y o r
q u e e l v a lo r a n te r io r . U s e e l a p n d i c e A - 2 c o m o g u a y e s p e c i f i q u e u n
d i m e tr o .
S e p r e f ie r e D = 5 0 m m .
C a p itu lo 5
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R e su m e n de los re su ltad o s
L a f le c h a s e f a b r ic a r d e a c e r o A IS 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 c o n u n d i m e t r o d e
50 mm.
C o m e n ta rio s
El e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o e n la s u p e r f i c i e e x t e r n a d e la f le c h a d e 5 0
m m d e d i m e tr o d e h e c h o e s m e n o r q u e e l e s f u e r z o d e d i s e o p o r q u e s e
e s p e c i f i c u n d i m e tr o u n p o c o m a y o r q u e e l d i m e t r o r e q u e r id o d e 4 7 .1
m m . A c o n tin u a c i n s e c a lc u l a e l e s f u e r z o m x im o r e a l e n la f l e c h a . E n
p r im e r lu g a r , s e c a lc u l a e l m d u lo d e s e c c i n p o l a r d e la f l e c h a d e 5 0 m m
d e d i m e tr o .
7r O 3
7 ( 5 0 ) 3 m m 3
16
16
2 4 .5 x 10 3 m m 3
L u e g o , e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o e s :
800 N m
Zp
2 4 .5 x 10 3 m m 3
103 m m
1m
3 2 .6 N /m m 2 = 3 2 .6 M P a
A hora se dem ostrar, con un ejem plo, que las flechas huecas son m s eficientes que
las slidas. En este caso el trm ino eficiencia se usa com o una m edida de la m asa del
material que se necesita de una flecha para soportar un par de torsin dado con un cierto
nivel de esfuerzo cortante. El ejem plo siguiente ilustra el diseo de una flecha hueca con
dim etro externo un poco m s grande que desarrolla el m ism o esfuerzo cortante m xim o
que la flecha slida de 50 mm de dim etro que se acaba de disear. P or consiguiente, la
m asa de la flecha hueca es equiparable a la de la flecha slida.
E je m p lo
5- 8
U n d i s e o a l t e r n o d e la f le c h a d e l e je m p lo 5 - 7 s e r a u n t u b o h u e c o . S u p o n g a q u e e l tu b o
d e 6 0 m m d e d i m e t r o e x t e r n o e s t d i s p o n ib le e n e l m i s m o m a te r ia l q u e s e e s p e c i f i c
p a r a la f le c h a s lid a ( A IS 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 ) . C a lc u le e l d i m e t r o i n te r n o m x im o q u e el
tu b o p u e d e t e n e r p a r a q u e s e p r o d u z c a u n e s f u e r z o e n e l a c e r o ig u a l a l d e la f l e c h a s lid a
de 50 mm.
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l d i m e tr o in te r n o m x im o p e r m is ib le p a r a la f l e c h a h u e c a .
D ato s
S e g n e l e je m p lo 5 - 7 , e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o = rmx= 3 2 .6 M P a .
D 0 = 6 0 m m . P a r d e t o r s i n a p l i c a d o = T = 8 0 0 N m .
A n lisis
C o m o e l e s f u e r z o c o r t a n t e to r s io n a l e s i n v e r s a m e n t e p r o p o r c i o n a l al
m d u lo d e s e c c i n p o la r , s e r e q u i e r e q u e e l tu b o h u e c o t e n g a e l m is m o
v a lo r d e Z p q u e e l d e la f l e c h a s lid a d e 5 0 m m d e d i m e t r o . E s d e c ir , Zp
= 2 4 . 5 x 1 0 3m m 3. A h o r a b ie n , c u l e s la f rm u la p a r a Zp e n e l c a s o d e
u n a f le c h a h u e c a ?
n D i - D!
16
S e s a b e q u e e l d i m e tr o e x t e r n o D 0e s d e 6 0 m m . L a e c u a c i n s e r e s u e l
v e p a r a e l d i m e tr o in te r n o q u e s e r e q u i e r e , D. H g a l o a h o r a .
S e cci n 5 - 7
D is e o d e e le m e n to s c irc u la re s s o m e tid o s a to rs i n
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5 - 8
C O M P A R A C I N D E E L E M E N T O S C IR C U L A R E S
S L ID O S Y H U E C O S
En m uchas situaciones de diseo, la econom a en el uso de m aterial es un im portante

criterio del desem peo de un producto. En aplicaciones aeroespaciales, cualquier reduc
cin en la m asa de la aeronave o vehculo espacial increm enta la carga til. Los autom
viles consum en m enos com bustible cuando son m s ligeros. A sim ism o, com o la m ateria
prim a se adquiere con base en un precio por unidad de m asa, una pieza ligera casi siem pre
cuesta m enos.
Para econom izar m aterial en la fabricacin de m iem bros de carga se requiere que
stos se som etan a un nivel de esfuerzo prxim o al esfuerzo de diseo seguro. D e esta
m anera cada porcin del m iem bro soporta una parte de la carga.
Para ilustrar este punto se pueden usar los ejem plos 57 y 58. R ecurdese que los
dos diseos que se ilustran en la figura 5 -7 producen el m ism o esfuerzo cortante torsional
en la flecha de acero. El dim etro externo de la flecha hueca es un poco m s grande, pero
el volumen de m etal es lo que determ ina la m asa de la flecha. C onsidrese un segm ento de
flecha de 1.0 m de longitud. El volum en de la flecha slida es igual al rea de la seccin
transversal por la longitud.
ttD
V, = AL = L
4
7t (50 m m )2
1.0 m X
1 m"
(10 m m )
= 1.96 X 10" m 3
La m asa es el volum en por la densidad, p. El apndice A -1 3 da la densidad del acero

com o 7680 kg/m 3. Por lo tanto, la m asa de la flecha slida es Vs x p.
M, = 1.96
10~3 m 3 X 7680 k g /m 3 = 15.1 kg
A hora el volum en de la flecha hueca es:
VH = AL (D i - D}) (L)
4
(602 - 4 8 . 4 2) m m 2 X 1.0 m X
1m
(10 mm)*
= 0.988 X 10 m 3
L a m asa de la flecha hueca es VH x p.
M h = 0.988
10~3 m 3 X 7680 k g /m 3 = 7.58 kg
D e este m odo se puede ver que la flecha hueca tiene casi la mitad de la masa de la flecha
slida, aun cuando a am bas se les som eti al m ism o nivel de esfuerzo con un par de
torsin dado. P or qu?
La razn de que la flecha hueca sea m s ligera es que la m ay o r parte de su m aterial
se som ete a un nivel de esfuerzo m s elevado que en la flecha slida. La figura 5 -4
S eccin 5 - 8
C o m p a ra c i n d e e le m e n to s c ir c u la re s s lid o s y h u e c o s
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153
m uestra la distribucin del esfuerzo en la flecha slida. El esfuerzo m xim o, 32.6 M Pa,
ocurre en la superficie externa. El esfuerzo en tal caso vara linealm ente con el radio en
otros puntos de la flecha hasta cero en el centro. Por consiguiente el m aterial cerca de la
parte m edia de la flecha, en este caso, no se usa con eficiencia.
C om prese lo anterior con la flecha hueca de la figura 5 -6 . A sim ism o, el esfuerzo
en la superficie externa es el m xim o, 32.6 MPa. El esfuerzo en la superficie interna de la
flecha hueca se determ ina con la ecuacin (5 -6 ).
T rm* ~
En la superficie interna, r = R = D /2 = 48.4 m ra/2 = 24.2 mm. A dem s, c = R0= D J2 = 60
m m /2 = 30 mm. Luego:
24.2
= 32.6 M P a
= 26.3 MPa
El esfuerzo en puntos entre las superficies interna y externa vara linealm ente con el radio
en cada punto. Por consiguiente, todo el m aterial de la flecha hueca expuesto en la figura
5 -6 est som etido a un esfuerzo bastante elevado pero seguro. E sto ilustra p o r qu la
seccin hueca requiere m enos m aterial.
D esde luego, los datos especficos que exhibe la ilustracin anterior no se pueden
generalizar a todos los problem as. Sin em bargo, se puede concluir que, en el caso de
carga torsional de m iem bros circulares, una seccin hueca se puede disear de m odo que
sea ms ligera que una seccin slida, si bien el m aterial de am bas se ve som etido al
m ism o esfuerzo cortante torsional m xim o.
C O N C E N T R A C IO N E S D E E S F U E R Z O E N E L E M E N T O S
S O M E T ID O S A T O R S I N
Los miem bros som etidos a torsin, en especial las flechas transm isoras de potencia, con
frecuencia se fabrican con cam bios de geom etra en varias posiciones. La figura 5-8
F IG U R A 5 -8
F lech a co n co n ce n trac io n e s de e sfu erzo .
C a p itu lo 5
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m uestra un ejem plo. ste es un segm ento de una flecha en la que se va a m ontar un
elem ento transm isor de potencia com o, por ejem plo, un engrane. El dim etro del agujero
en la m aza del engrane es tal que perm ite deslizarlo en el extrem o derecho de la flecha
donde el dim etro de sta e s d = 25 mm . En el cuero se inserta una cua rectangular y
habra un cuero correspondiente en la m aza del engrane para que se deslice sobre la
cua. El engrane se deslizara entonces de derecha a izquierda hasta que se detuviera
contra el hom bro de la seccin 2 por el increm ento en el dim etro de la flecha a D = 40
m m . Para m antener el engrane en posicin, se inserta un anillo de sujecin en la ranura de
la seccin 4.
Los cam bios de la seccin transversal de un m iem bro som etido a torsin provocan
que el esfuerzo local cerca de los cam bios sea m ayor que el que se pronostic m ediante el
uso de la frm ula para el esfuerzo cortante torsional. El nivel real de esfuerzo en tales
casos se determ ina de m anera experim ental. En tal caso se determ ina un fa cto r de concen
tracin de esfuerzo que perm ita que el esfuerzo m xim o en diseos sim ilares se calcule
con la relacin:
=
K ,T om
= K,(T/ZP)
(5 -2 0 )
El t rm in o romes el esfu e rz o n o m in al c a u sa d o p o r la to rsi n q u e se d esarro llara

en las piezas si la concentracin de esfuerzo no estuviera presente. Por consiguiente, para
calcular el esfuerzo nom inal se usan las frm ulas para esfuerzo cortante torsional estn
d ar [ecuaciones (5 -5 ) y (5 -1 6 )]. El valor de K ,e s un facto rp o r el cual el esfuerzo m xim o
real es m ayor que el esfuerzo nominal.
Si se recurre de nuevo a la figura 5 -8 , se observa que habra varios niveles de
esfuerzo en diferentes lugares a lo largo de la barra, aun cuando el par de torsin que se
aplica fuera el m ism o a lo largo de toda ella. Los dim etros diferentes y la presencia de
concentraciones de esfuerzo ocasionan los niveles de esfuerzo variables. El esfuerzo en
la seccin 1, donde D = 40 m m , sera relativam ente bajo, p o r la presencia de un dim etro
grande y un m dulo de seccin polar que, en correspondencia, sera tam bin grande. En
la seccin 2, el dim etro de la flecha se reduce a d = 25 m m y el escaln produce una
concentracin de esfuerzo que tiende a elevar el nivel de esfuerzo local. P o r esta razn, el
cuero en la seccin 3 produce una concentracin de esfuerzo diferente. En la seccin 4
concurren dos factores im portantes que tienden a increm entar el esfuerzo local. El corte
de la ranura para anillo reduce el dim etro a. dg = 16 m m y tam bin produce dos escalones
m uy cercanos entre s con radios de redondez un tanto pequeos en el fondo de la ranura.
En la seccin 5, lejos de la ranura, el esfuerzo sera igual al esfuerzo nom inal en la flecha
de 25 m m de dim etro. El ejem plo 5 -1 0 ilustra todas estas situaciones m ediante clculos
reales de los esfuerzos en las cinco secciones de la flecha.
Prim ero, se analizar m s a fondo la naturaleza de los factores de concentracin de
esfuerzo. La lista siguiente de grficas de apndices da datos sobre varios casos repre
sentativos.
A pndice A - 2 1-5 : Barra redonda con un agujero transversa] som etida a torsin
A pndice A - 2 1-6: Barra redonda ranurada som etida a torsin
A pndice A - 2 1-7: Barra redonda escalonada som etida a torsin
A pndice A - 2 1-11: Flechas con cueros (vase tam bin la figura 5 -9 )
B a rra r e d o n d a c o n u n a g u je ro tr a n s v e r s a l.
El objeto de perforar un agujero en
una flecha es insertar un pasador a travs del agujero y a travs del agujero correspondien
te en la maza de un elem ento de m quina tal com o un engrane, polea o rueda dentada para
S eccin 5 - 9
C o n c e n tra c io n e s d e e s fu e rz o e n e le m e n to s s o m e tid o s a to r s i n
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155
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cadena. El pasador sirve para situar el elem ento de m quina axialm ente en la flecha al
m ism o tiem po que tam bin transm ite el par de torsin de la flecha al elem ento o de ste a
la flecha. El agujero en la flecha es un cam bio repentino de geom etra y causa una concen
tracin de esfuerzo. El apndice A - 2 1-5 es una grfica de este caso con la que se puede
determ inar K,. La curva C corresponde al caso de flechas som etidas a torsin. N tese que
la frm ula para el esfuerzo nom inal en la flecha se basa en toda la seccin transversal
circular bruta de la flecha.
B a rra re d o n d a ra n u ra d a .
Las ranuras de fondo redondeado se cortan en las barras
redondas con el objeto de instalar sellos o para distribuir aceite lubricante alrededor de
una flecha. El factor de concentracin de esfuerzo depende de la relacin del dim etro
de la flecha al dim etro de la ranura y de la relacin del radio de la ranura al dim etro de
la m ism a. La ranura se corta con una herram ienta de boca redondeada que produce la
ranura de fondo redondeado. El radio ha de ser tan grande com o sea posible p ara reducir
al m nim o el factor de concentracin de esfuerzo. N tese que el esfuerzo nom inal se basa
en el dim etro en la base de la ranura. V ase el apndice A - 2 1-6.
B a r r a r e d o n d a e s c a lo n a d a .
Las flechas con frecuencia se fabrican con dos o ms
dim etros, lo que da por resultado una flecha escalonada com o la que se m uestra en el
apndice A - 2 1-7. La cara del escaln sirve para localizar un lado de un elem ento que se
m onta en la flecha, tal com o un cojinete, engrane, polea o una rueda dentada para cadena.
Se debe tener cuidado al definir el radio de la base del escaln, llam ado radio de redon
deo. D eben evitarse los vrtices puntiagudos, porque provocan factores de concentracin
d e esfuerzo m uy elevados. El radio ha de ser tan grande com o sea p osible y al m ism o
tiem po com patible con los elem entos m ontados en la flecha.
Los anillos de retencin que se asientan en las ranuras cortadas en la flecha, a
m enudo se usan para localizar elem entos de m quina, com o se m uestra en la figura 5 -8 .
Las ranuras p o r lo general son de fondo plano con radios pequeos en los costados.
A lgunos diseadores tratan a tales ranuras com o si fueran dos escalones m u y ju n to s en la
flecha y utilizan la grfica de flechas escalonadas (apndice A -2 1 - 7 ) p ara determ inar el
factor de concentracin de esfuerzo. Por el radio pequeo en la base de la ranura, el radio
relativo con frecuencia es bastante pequeo, lo cual resulta en que se tom en valores
elevados de K, de la grfica. En tales casos, suele usarse un valor de K, = 3.0.
F le c h a s c o n c u e r o s .
Los elem entos transm isores de potencia por lo general trans
m iten un par de torsin hacia y desde las flechas por m edio de cuas que se insertan en
cueros en la flecha, com o se m uestra en la figura 5 -9 . La polea de banda en V m ontada
en el extrem o de la flecha m otriz constituye un ejem plo. D os tipos de cueros son los de
uso m s frecuente: los cueros de extremo y los de perfil.
Para cortar el cuero de extrem o, por lo general en el extrem o de una flecha, se usa
una fresa circular de espesor igual al ancho del cuero, com o se m uestra en la figura
5 -9 (b ). Al final del corte, la fresa deja un radio pequeo, com o se ilustra en la vista lateral,
q u e d a d , = 1.6 com o valor de diseo.
Un cuero de perfil se corta con una fresadora escariadora de dim etro igual al
ancho del cuero. Cortado, por lo general, en un lugar distante a los extrem os de la flecha,
deja esquinas interiores a escuadra en los extrem os del cuero visto de lado, com o se
m uestra en la figura 5 -9(c). ste es m s severo que el cuero de extrem o y se usa un valor
de K ,= 2.0. N tese que los factores de concentracin de esfuerzo tienen en cuenta tanto la
rem ocin de m aterial de la flecha com o el cam bio de geom etra.
S e c ci n 5 - 9
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A h o r a y a s e p u e d e c a l c u l a r e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o .
^rnax
C o m e n ta rio s
E je m p lo
5 -1 0
( 1 .5 5 X 4 5 0 0 Ib p lg )
= 18
0 .3 8 3 p lg 3
K ,T
200
psi
N t e s e q u e e l e s f u e r z o e n la r a n u r a e s s u s t a n c i a l m e n t e m s e l e v a d o
q u e e n la p a r t e d e l d i m e t r o m x im o d e la f l e c h a . A d e m s , e l u s o d e l
f a c t o r d e c o n c e n t r a c i n d e e s f u e r z o e s e s e n c i a l p a r a p r e d e c i r e l n iv e l d e
e s f u e r z o m x im o r e a l e n la r a n u r a .
L a f ig u r a 5 - 8 m u e s t r a u n s e g m e n t o d e u n a f le c h a d o n d e s e v a a m o n t a r u n e n g r a n e
s o b r e e l c u e r o d e la s e c c i n 3 . S e a p o y a r c o n t r a e l h o m b r o d e la s e c c i n 2 y s e m a n
t e n d r e n p o s ic i n c o n u n a n illo d e r e t e n c i n q u e s e i n s e r t a e n la r a n u r a d e la s e c c i n 4 .
S e a p lic a u n p a r d e t o r s i n c c lic o d e 2 0 N m a lo la r g o d e la f l e c h a . C a lc u le e l e s f u e r z o
c o r t a n t e m x im o e n l a s s e c c i o n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 d e la f l e c h a . E n s e g u i d a e s p e c i f i q u e u n
a c e r o i d n e o p a r a la f a b r ic a c i n d e la fle c h a .
S o lu ci n
O b je tiv o
1 . C a lc u la r lo s e s f u e r z o s e n l a s s e c c i o n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 .
2. E s p e c i f i c a r u n a c e r o c o n v e n i e n t e p a r a la f le c h a .
D ato s
A n lis is
L a g e o m e t r a d e la f l e c h a q u e s e ilu s tr a e n la fig u ra 5 - 8 . T = 2 0 N m ,
c c lic o .
El e s f u e r z o e n c a d a u n a d e l a s s e c c i o n e s s e a n a l i z a r a p a r t e e n c a d a
s e c c i n s e p a r a d a p o r u n a ln e a h o r iz o n ta l a t r a v s d e la p g i n a . R e c o
m e n d a m o s a l le c to r r e a l i z a r lo s c l c u l o s q u e s e s e a l a n a n t e s d e c o n
s u l t a r lo s r e s u l t a d o s q u e s e p r o p o r c i o n a n . E n c a d a c a s o , e l a n l i s i s
r e q u i e r e la a p lic a c i n d e la e c u a c i n ( 5 - 2 0 ) .
^"m x
K iT IZ p
S e c o n s i d e r a r q u e e l p a r d e t o r s i n s i e m p r e e s d e 20 N m . S e d e b e
e v a l u a r e l f a c t o r d e c o n c e n t r a c i n d e e s f u e r z o y e l m d u lo d e s e c c i n
p o l a r q u e c o n v e n g a a c a d a s e c c i n . N t e s e q u e K , = 1 .0 d o n d e la g e o
m e tr a n o c a m b i a . A h o r a c a l c u l e e l e s f u e r z o e n la s e c c i n 1.
S e c c i n 1. L a g e o m e t r a n o c a m b i a , a s q u e K , = 1 .0. El d i m e t r o d e la
f l e c h a e s D = 40 m m . E n to n c e s :
7r D 3
rr(4 0 m m )3
16
16
20 N m
12 5 7 0 m m 3
12 5 7 0 m m 3
10 m m
,
N
x ----------- --- 1 .5 9
= 1 .5 9 M P a
m
mrrr
A h o r a c a l c u l e e l e s f u e r z o e n la s e c c i n 2 .
S e c c i n 2. L a f le c h a e s c a l o n a d a y e l r e d o n d e o d e l h o m b r o p r o d u c e n
u n a c o n c e n tra c i n d e e s fu e rz o q u e s e d e b e e v a lu a r c o n el a p n d ic e
A - 2 1 - 7 . El m d u lo d e s e c c i n p o l a r d e b e b a s a r s e e n e l d i m e t r o m e
n o r; d = 2 5 m m . L o s r e s u l t a d o s s o n :
20 N m
ttc /7 1 6
103 m m
[tt(2 5 )3/1 6 ] m m 3
= 6 .5 2 N /m m 2 = 6 .5 2 M P a
Seccin 5 - 9
C o n c e n tra c io n e s d e e s fu e r z o e n e le m e n to s s o m e tid o s a to rs i n
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R e s u m e n d e lo s r e s u lta d o s
E x is te u n a a m p lia v a r i e d a d d e n i v e l e s d e e s f u e r z o c e r c a d e l lu g a r e n la
f le c h a d o n d e s e v a a m o n t a r e l e n g r a n e .
t, = 1 .5 9 M P a
t
9 .4 5 M P a
r 3 = 1 3 .0 4 M P a
t , = 7 4 .7 M P a
= 6 .5 2 M P a
D = 4 0 m m . K , = 1.0.
d = 2 5 m m . K , = 1 .4 5 . E s c a l n o r e s a l t o .
d = 2 5 m m . K , = 2 .0 . C u e r o .
d g = 16 m m . K , = 3 .0 . R a n u r a p a r a a n illo .
d = 2 5 m m . K , = 1.0.
L a e s p e c i f i c a c i n d e u n m a te r ia l a d e c u a d o s e d e b e b a s a r e n e l e s f u e r z o
q u e a p a r e c e c o n s i g n a d o e n la s e c c i n 4 d o n d e s e lo c a liz a la r a n u r a p a r a
a n illo . C o n s i d e r e q u e e l d i s e o p o r e s f u e r z o Td s e a ig u a l a e s e n iv e l d e
e s f u e r z o y d e t e r m i n e la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r i d a d e l m a te r ia l.
S e d e b e o b t e n e r u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r i d a d e s y = 5 9 8
M P a . P a r a e l p a r d e t o r s i n c c lic o , e n la t a b l a 5 - 1 s e r e c o m i e n d a A/ = 4 ,
c o n lo q u e s e o b t i e n e :
Ttf = S y / 2 N = S y / 8
L u e g o , si s e r e s u e l v e p a r a s r s e o b t i e n e :
sy -
8(t )
= 8 ( 7 4 .7 M P a ) = 5 9 8 M P a
A h o r a e s p e c i f i q u e u n m a te r ia l c o n v e n i e n t e .
S e g n e l a p n d i c e A - 1 3 , d o s a c e r o s q u e c o n v i e n e n p a r a e s t e r e q u is ito
s o n A IS I 1 0 4 0 W Q T 9 0 0 y A IS I 4 1 4 0 O Q T 1 3 0 0 . A m b o s t i e n e n u n a
r e s i s t e n c i a b u e n a y u n a a l t a d u c tilid a d d e a c u e r d o c o n s u p o r c e n t a j e d e
a l a r g a m i e n t o . S in d u d a , s e p o d r a n u s a r o t r a s a l e a c i o n e s y t r a t a m i e n t o s
t r m ic o s .
C o m e n t a r io
5 -1 0
R e v i s e lo s r e s u l t a d o s d e e s t e e je m p l o , e l c u a l ilu s tr a la i m p o r t a n c ia d e
c o n s i d e r a r lo s d e t a l l e s d e l d i s e o d e u n a f l e c h a e n c u a l q u i e r r e a lo c a l
d o n d e p u d i e r a n o c u r r ir c o n c e n t r a c i o n e s d e e s f u e r z o s .
T O R S I N - D E F O R M A C I N T O R S IO N A L E L S T IC A
La rigidez adem s de la resistencia es una im portante consideracin de diseo de m iem

bros sujetos a torsin. La m edida de la rigidez torsional es el ngulo de torsin de un
segm ento de una flecha con respecto a otro cuando se aplica un cierto par de torsin.
En aplicaciones de transm isin de potencia m ecnica, la excesiva torsin de una
flecha pued e p ro v o car p ro b lem as de v ib raci n que, a su vez, p u ed en p ro v o car ru id o y
una sincronizacin im propia de las piezas m viles. U na indicacin por lo que se refiere a
rigidez torsional tiene que ver con el grado de precisin que se desea, com o se indica en
la tabla 5 -2 (vanse las referencias 1 y 3).
En el diseo estructural, los m iem bros de carga en ocasiones se som eten a torsin
as com o tam bin a tensin o flexin. La rigidez de una estructura depende entonces de la
rigidez torsional de sus com ponentes. C ualquier carga aplicada fuera del eje de un m iem
bro y transversal al m ism o producir torsin. Esta seccin analizar la torsin de miemS e c c i n 5 - 1 0
T o rs i n -d e fo rm a c i n to r s io n a l e l s tic a
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161
T A B L A 5 -2
R ig id eces to rsio n ales reco m en d ad as: n g i o de to rsi n p o r unid ad d e longitud.

D eflex i n to rsio n al
rad/m
g rad o s/p lg
A p licaci n
1 x lO -3 a 1 x 1(T2
2 x l( r 5 a 4 x l< r4
1 x 10-6 a 2 x 10-5
Pieza d e m q u in a en general
P recisi n m od erad a
A lta p recisi n
6.9 x MT4 a 6.9 x 1(TJ

1.4 x l O - 5 a 2 .7 X 1 0 - 4
6.9 x 10"7 a 1.4 x 10-5
bros circulares, tanto slidos com o huecos. Los perfiles no circulares se estudiaran mas
adelante Es muy importante sealar que el com portam iento de un perfil abierto tal como
un canal o ngulo es muy diferente del de un perfil cerrado tal com o un tubo circular o
rectangular. En general, los perfiles abiertos tienen una rigidez torsional muy baja.
Com o una ayuda en el desarrollo de la relacin para calcular el ngulo de torsion de
un m iem bro circular, considrese la flecha que ilustra la figura 5 -3 . U no de sus extrem os
se m antiene fijo m ientras se aplica un par de torsin T al otro. En estas condiciones la
flecha se torcer entre los dos extrem os a travs de un ngulo 6.
La derivacin de la frmula para el ngulo de torsin depende de algunas suposi
ciones bsicas con respecto al com portam iento de un m iem bro circular que se som ete a
torsin. Conform e se aplica el par de torsin, un elem ento a lo largo de la superficie
externa del m iem bro, inicialm ente recto, gira un pequeo ngulo y (gam m a). Asimismo,
un radio del m iem bro en una seccin transversal gira en un pequeo ngulo 0. En la figura
5 -3 las rotaciones y y O guardan relacin con la longitud del arco AB en la superficie de
la barra. Por la geom etra, para ngulos pequeos, la longitud del arco es el producto del
ngulo en radianes y el radio m edido a partir del centro de rotacin. P o r consiguiente, la
longitud del arco AB puede expresarse como:
AB = yL
AB = 0c
en donde c es el radio externo de la barra. Estas dos expresiones para la longitud del arco
AB pueden igualarse entre s:

yL = 0c
Si se resuelve para y , se obtiene:
0c
(5 -2 1 )
El ngulo y mide la deform acin por cortante m xim a en un elem ento de la super
ficie extem a de la barra. En el captulo 1 se vio que la deform acin por cortante y, se
relaciona con el esfuerzo cortante, r, por el m dulo de elasticidad a cortante, G. Esa re
lacin se expres com o la ecuacin (1-7):
T
G -----
(1 -7 )
C a p tu lo 5
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En la superficie extem a, por consiguiente:

t
= Gy
Pero la frm ula para el esfuerzo cortante torsional [ecuacin (5 -1 1 )] establece:
Al igualar estas dos expresiones para y, se obtiene:
A hora, al sustituirse la ecuacin (5 -2 1 ) por y, se obtiene:
GOc
Te
L ~ J
A hora se puede elim inar c y resolver para 6:
El ngulo de torsin resultante, 0, est en radianes. C uando en el clculo se utilizan unida

des com patibles para todos los trm inos, todas las unidades se elim inan y queda un nm e
ro adim ensional. ste, puede interpretarse com o el ngulo, 0, en radianes.
La ecuacin (5 -2 2 ) puede usarse para calcular el ngulo de torsin de una seccin
de una barra circular, ya sea slida o hueca, con respecto a otra donde L es la distancia
en tre ellas, siem p re que el p ar de torsin T, el m o m en to p o lar de in ercia, y, y el m dulo
de elasticidad a cortante, G, sean los m ism os a lo largo de L. Si alguno de estos factores
vara en un problem a dado, la barra puede subdividirse en segm entos donde sean cons
tantes para calcular ngulos de rotacin de tales segm entos. L uego los ngulos que se
calcularon se pueden com binar algebraicam ente para obtener el ngulo total de torsin.
Este principio, llam ado superposicin , se ilustrar por m edio de ejem plos.
El m dulo de elasticidad a cortante, G, m ide la rigidez torsional del m aterial de la
barra. La tabla 5 -3 da valores de G para m ateriales que se seleccionaron.
T A B LA 5 -3
M d u lo d e e la stic id a d a c o rta n te , G.
M d u lo a c o rta n te , G
M aterial
A c ero s al c arb n y a le a c io n e s c o m u n es
A cero in o x id ab le tip o 3 04
A lu m in io 6 0 6 1 -T 6
C o b re a l b e rilio
M ag n e sio
A leaci n de titan io
S eccin 5 - 1 0
T o r s i n -d e fo rm a c i n to r s io n a l e l s tic a
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G Pa
80
69
26
48
17
43
psi
11.5
10.0
3.75
7 .0
2.4
6 .2
X
X
X
X
X
X
10"
10
10
10
106
10
163
E je m p lo
5_ 11
D e t e r m i n e e l n g u l o d e t o r s i n e n g r a d o s e n t r e d o s s e c c i o n e s c o n u n a s e p a r a c i n d e
2 5 0 m m e n u n a v a rilla d e a c e r o d e 10 m m d e d i m e t r o c u a n d o s e a p l i c a u n p a r d e to r s i n
d e 1 5 N m . L a fig u r a 5 - 3 lu s tr a la d i s p o s i c i n d e la f le c h a .
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
C a lc u la r e l n g u l o d e to r s i n e n g r a d o s .
P a r d e t o r s i n a p l i c a d o = T = 1 5 N m . B a r r a c ir c u la r: d i m e t r o = D = 1 0
m m . L o n g itu d = L = 2 5 0 m m .
A n lis is
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) . C a lc u le J = 710*132.
G = 80 G P a = 80
R e s u lta d o s
. -
x 1 0 9 N /m 2 ( ta b la 5 - 3 ) .
JG
E l v a lo r d e J e s :
*0* = 1 0 m m f = 982 mm4

32
32
L uego:
g = JL =
JG
( 10 3 m m )3
(1 5 N m ) (2 5 0 m m )
( 9 8 2 m m 4) (8 0
= 0 .0 4 8 ra d
1 m3
x 1 0 9 N /m 2)
O b s e r v e q u e t o d a s l a s u n i d a d e s s e e lim in a n , y s i e l n g u l o s e e x p r e s a
e n g r a d o s s e o b tie n e :
6 = 0 .0 4 8 ra d x
E je m p lo
5 -1 2
S o lu c i n
180 g ra d o s
= 2 .7 3 g r a d o s
tt ra d
D e t e r m i n e e l d i m e t r o c o n v e n i e n t e d e u n a f le c h a r e d o n d a d e a l e a c i n d e a lu m in io
6 0 6 1 - T 6 s i n o s e d e b e t o r c e r m s d e 0 .0 8 g r a d o s e n 1 .0 p ie d e lo n g itu d c u a n d o s e e
a p l i c a u n p a r d e t o r s i n d e 7 5 I b p l g .
O b je tiv o
D a to s
A n lis is
C a lc u la r e l d i m e t r o n e c e s a r i o , D , d e la f l e c h a r e d o n d a .
P a r d e t o r s i n q u e s e a p l i c a = 7 = 7 5 Ib p lg . L o n g it u d = L = 1 .0 p i e s =
1 2 p lg . n g u lo m x im o d e t o r s i n = 0 .0 8 g r a d o s . A lu m in io 6 0 6 1 - T 6 .
L a e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) p u e d e r e s o l v e r s e p a r a J p o r q u e J e s la n i c a e x p r e
s i n q u e in c lu y e e l d i m e t r o d e s c o n o c i d o , D . L u e g o , d e s p e j e D d e la
e x p r e s i n J = 0 V 3 2 . G = 3 .7 5
R e s u lt a d o s
x 1 0 6p s i ( t a b l a 5 - 3 ) .
TL
9 =
JG
J =
eG
E l n g u l o d e t o r s i n d e b e e x p r e s a r s e e n r a d i a n e s .
n ra d
9 = 0 .0 8 g r a d o s x
164
C a p itu lo 5
E s f u e r z o
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= 0 .0 0 1 4 ra d
180 g rad o s
c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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El p r im e r p a s o e s c a l c u l a r la m a g n itu d y d ir e c c i n d e lo s p a r e s d e
t o r s i n q u e s e a p l i c a n a c a d a d i s c o , B , C y D. H g a l o a h o r a . R e c u e r d e la
d e f in ic i n d e p a r d e t o r s i n d e la e c u a c i n ( 5 - 1 ) . _______________________
P o r lo q u e s e r e f ie r e a la s d i r e c c i o n e s , s e s u p o n d r u n p u n t o d e v i s t a a lo
l a r g o d e la v a rilla a p a r tir d e l e x t r e m o d e r e c h o . L a m a g n itu d d e l p a r d e
t o r s i n e n c a d a u n o d e lo s d i s c o s e s e l p r o d u c t o d e la f u e r z a q u e a c t a
e n s u p e r ife r ia p o r s u r a d io . P o r c o n s i g u ie n te , s i s e c o n s i d e r a e l s e n t id o
d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j c o m o p o s itiv o :
P a r d e t o r s i n e n d i s c o B , e n e l s e n t i d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l relo j:
7 fl = ( 1 0 0 N ) (1 5 0 m m ) = 1 5 0 0 0 N m m = 1 5 N m
P a r d e t o r s i n e n e l d i s c o C , e n e l s e n t i d o c o n t r a r i o a l d e l a s m a n e c i l l a s
d e l reloj:
Tc = - ( 2 5 0 N ) (1 5 0 m m ) = - 3 7 5 0 0 N m m = - 3 7 . 5 N m
P a r d e t o r s i n e n e l d i s c o O , e n e l s e n t i d o c o n t r a r i o a l d e l a s m a n e c i l l a s
d e l relo j
T0 = - ( 5 0 N ) (1 5 0 m m ) =
-7500
N m m = - 7 . 5 N m
A h o r a d e t e r m i n e e l p a r d e to r s i n e n c a d a s e g m e n t o d e la v a rilla . S e
d e b e t r a z a r u n d i a g r a m a d e c u e r p o lib re d e c a d a u n o d e lo s s e g m e n t o s
d e la v a rilla e n t r e lo s e x t r e m o s d e c a d a s e g m e n t o c o r t a n d o " la v a rilla y
c a l c u l a n d o la m a g n i t u d d e l p a r d e t o r s i n q u e s e a p l i c a la v a r i l la
a la d e r e c h a d e l c o r te . El p a r d e t o r s i n i n te r n o e n la v a rilla d e b e s e r d e
la m is m a m a g n itu d y d e d ir e c c i n o p u e s t a a l p a r d e t o r s i n e x t e r n o a p li
c a d o p a r a q u e s e m a n t e n g a e l e q u ilib rio .
S e s u g ie re q u e c o m ie n c e e n el e x tre m o d e r e c h o A. L a c h u m a c e r a
p e r m ite la lib re r o ta c i n d e la v a rilla e n d ic h o e x t r e m o . E n s e g u i d a , m u
v a s e a la iz q u ie r d a y c a l c u l e e l p a r d e t o r s i n e n lo s s e g m e n t o s A B , BC ,
C D y D E . C u l e s e l p a r d e to r s i n e n e l s e g m e n t o A B ? _______________
E n e l s e g m e n t o A B , h a s t a B, p e r o s in q u e s e in c lu y a e l d i s c o B, e l p a r d e
to r s i n e s c e r o p o r q u e la c h u m a c e r a p e r m ite la lib re r o ta c i n . A h o r a ,
c o n s i d e r e e l p a r d e t o r s i n a p l i c a d o p o r e l d i s c o B y d e t e r m i n e e l p a r d e
t o r s i n e n e l s e g m e n t o BC. ____________________________________________
S i s e c o r t a la v a rilla e n u n p u n t o c u a l q u i e r a a la d e r e c h a d e C e n el
s e g m e n t o B C s e te n d r a u n p a r d e to r s i n e x t e r n o d e 1 5 N m e n e l s e n t i
d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j, d e b i d o a l p a r d e t o r s i n d e l d i s c o B. P o r
c o n s i g u ie n te , e l p a r d e t o r s i n a lo la r g o d e l s e g m e n t o B C e s .
Tbc = 1 5 N m ( s e n t i d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j)
S e c o n s i d e r a r q u e e s t e p a r d e t o r s i n a c t a e n e l s e n t i d o d e l a s m a n e
c illa s d e l re lo j y q u e e s p o s itiv o p o r q u e t i e n d e a g ir a r la v a r illa e n e l s e n t i
d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j.
A h o r a d e te r m in e el p a r d e to r s i n e n el s e g m e n t o C D , lla m a d o TCp
S i s e c o r ta la v a rilla e n u n p u n t o c u a l q u i e r a e n t r e C y D s e t e n d r a ta n t o
7 c c o m o Td a c t u a n d o e n la v a rilla a la d e r e c h a d e l c o r t e . P e r o a c t a n e n
s e n t i d o o p u e s t o , u n o e n e l s e n t i d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j y e l o tr o
e n e l s e n t id o c o n tr a r io a l d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j. A s e l p a r d e to r s i n
n e t o a p l i c a d o a la v a rilla e s la d i f e r e n c ia e n t r e e llo s . E s d e c ir :
7c0 = - r c + r s = - 37 . 5 N m + 1 5 N m = - 2 2 . 5 N m
( e n e l s e n tid o
c o n tr a r io a l d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j)
A h o r a c o n t i n e e s t e p r o c e s o p a r a e l s e g m e n t o fin a l, D E. _______________
C a p tu lo s
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P o r c o n s ig u ie n te :
C a p tu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n tors on a l
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En la figura 5 -1 7 se m uestra una interesante ilustracin de la escasa rigidez de los

perfiles abiertos esbeltos. La placa delgada (a), el ngulo (b) y el canal (c) tienen el mismo
espesor y rea de seccin transversal y casi la m ism a rigidez torsional. A sim ism o, si con
la placa esbelta va a formarse un perfil circular (d) con una abertura, su rigidez seguira
baja. Sin em bargo, si va a cerrarse por com pleto com o en la figura 5 - 1 6(a) soldndolo o
estirndolo com o los tubos sin costura se tendra un elem ento un tanto rgido. La com
prensin de estas com paraciones sirve para seleccionar un perfil conveniente para ele
m entos sujetos a torsin.
La figura 5 -1 8 m uestra siete casos de secciones transversales no circulares de uso
com n en el diseo de m quinas y en anlisis estructural. El clculo del esfuerzo cortante
m xim o y el ngulo de torsin se puede llevar m odificando un poco la frm ula que se
utiliza para secciones transversales circulares dadas aqu.
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E je m p lo
5- 14
C o n u n a l m in a d e a c e r o d e 4 . 0 0 m m d e e s p e s o r s e f o r m a u n p e rfil c i r c u la r d e 9 0 m m d e
d i m e t r o e x t e r n o . El p a s o fin al e s s o l d a r la c o s t u r a a lo la r g o d e l tu b o . L a s f ig u r a s 5 . 1 7 ( a ),
5 - 1 7 ( d ) y 5 - 1 6 ( a ) ilu s tr a n l a s e t a p a s d e l p r o c e s o . R e a l ic e lo s c l c u l o s s i g u i e n t e s p a r a
c o m p a r a r e l c o m p o r t a m ie n t o d e l t u b o s o l d a d o u n a v e z c e r r a d o c o n e l d e u n t u b o a b ie r to .
(a) C a lc u le e l p a r d e t o r s i n q u e p r o d u c ir a u n e s f u e r z o d e 1 0 M P a e n e l tu b o
c e r r a d o so ld a d o .
(b) C a lc u le e l n g u l o d e t o r s i n d e u n s e g m e n t o d e 1 .0 m d e lo n g itu d d e l tu b o
c e r r a d o c o n e l p a r d e t o r s i n d e s c r i t o e n e l in c is o (a ).
(c) C a lc u le e l e s f u e r z o e n e l tu b o a b i e r t o c o n e l p a r d e t o r s i n d e s c r i t o e n el
in c is o (a ).
(d) C a lc u le e l n g u l o d e t o r s i n d e u n s e g m e n t o d e 1 .0 m d e lo n g itu d d e l tu b o
a b i e r t o c o n el p a r d e t o r s i n q u e s e d e t e r m i n a e n e l in c is o (a ).
(e) C o m p a r e e l e s f u e r z o y la d e f le x i n d e l tu b o a b i e r t o c o n lo s d e l t u b o c e r r a d o .
S o lu c i n
L a s o lu c i n s e re a liz a r s i s e s ig u e u n fo rm a to p ro g ra m a d o e n c a d a u n a d e s u s p a rle s ,
(a )-(e ), d a d a s c o m o s e c c io n e s s e p a ra d a s . C a d a p a rte d e la s o lu c i n p u e d e a b o rd a rs e
c o m o u n p ro b le m a d ife re n te c o n la s s e c c io n e s O b je tiv o , D a to s , A n lis is y R es ultad os .
C o m p l e t e e l in c is o (a ) a h o r a .
O b je tiv o
C a lc u la r e l p a r d e t o r s i n e n e l tu b o c e r r a d o q u e p r o d u c ir a u n e s f u e r z o
c o r t a n t e to r s io n a l d e 1 0 M P a .
D ato s
E l t u b o e s d e a c e r o . D0 = 9 0 m m . E s p e s o r d e p a r e d = t = 4 .0 m m .
D, = D 0- 2 t = 9 0
A n lis is
m m - 2 (4 .0 m m ) = 82 m m .
U s e la e c u a c i n 5 - 1 1 p a r a e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o y r e s u l v a l a
p a r a T.
Te
R e s u ltad o s
(5 -1 1 )
L uego:
J s e c a l c u l a c o n la e c u a c i n ( 5 - 1 3 ) :
J - W - V )
( 5 -1 3 )
C o n D = 9 0 m m = 0 .0 9 m y D, = 8 2 m m = 0 . 0 8 2 m :
J = (0 .0 9 4 - 0 .0 8 2 4) m 4 = 2 .0 0 x 10
32
6m4
A h o r a , s e a r mx= 1 0 M P a = 1 0 x 1 0 6 N /m 2, p o r c o n s i g u ie n te :
r m4x J
(10
x 10 6 N /m 2) (2 .0 0 x 10 6 m 4)
0 .0 4 5 m
172
C a p tu lo 5
= 444 N m
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L u e g o la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a q u e s e r e q u i e r e d e l m a t e r i a l p a r a q u e
s e a s e g u r o a u n e s f u e r z o d e 3 1 1 M P a y u n f a c t o r d e d i s e o d e 2 .0 e s :
N ra
2(311 M P a)
05
0 .5
1244 M Pa
S lo u n o s c u a n t o s d e lo s a c e r o s t r m i c a m e n t e t r a t a d o s q u e a p a r e c e n
e n e l a p n d i c e A - 1 3 t i e n e n e s t e v a lo r d e r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a .
1. B lod gett, O .W .,
Design o f Weldments,
Ja m es F. L in c o ln
2. B oresi, A . P ., O . M . S id e b o tto m , F. B. S e e ly , and J O .

S m ith ,
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Are W eld in g F o u n d a tio n , C le v ela n d , O H , 1963.

3rd e d ., N ew
Y ou n g, W. C .,
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3. M ott, R .L . ,
Machine Elements in Mechanical Design,
2nd e d ., M a c m illa n P u b lis h in g C o ., N e w Y ork, 1992.
P R O B L E M A S
5-l.M
Calcule el esfuerzo cortante torsional que se producira en una flecha circular slida de 20 mm de
dimetro cuando se somete a un par de torsin
de280N m .
5-2.M
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fle

cha hueca de 35 mm de dimetro externo y 25 mm
de dimetro interno, cuando se somete a un par de
torsin de 560 N m.
5.3.1
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fiecha cuyo dimetro es de 1.25 plg cuando transmi
te un par de torsin de 1550 Ib plg.
5-4.1
Un tubo de acero se usa como flecha para transmi

tir 5500 lb p lg de par de torsin. Su dimetro ex
temo es de 1.75 plg y su espesor de pared de 1/8
plg. Calcule el esfuerzo cortante torsional en las
superficies extema e interna del tubo.
5-5.M
5-6.M
El mecanismo impulsor de un proyector de cine

funciona por un motor de 0.08 kW cuyo eje gira a
180 rad/s. Calcule el esfuerzo cortante torsional
en su eje de 3.0 mm de dimetro.
Las aspas de una batidora giran a 42 rad/s y requie
ren 35 kW de potencia. Calculeel esfuerzo cortan
te torsional en el eje que las impulsa suponiendo
que est hueco, y cuyos dimetros extemo e inter
no son de 40 mm y 25 mm, respectivamente.
5-7.1
La flecha motriz de una fresadora transmite 15.0

hp a una velocidad de 240 rpm. Calcule el esfuer
zo cortante torsional en la flecha si es slida y de
1.44 plg de dimetro. Sera segura la flecha si el
par de torsin se aplica con golpe y si est hecha
de acero AISI4140 OQT 1300?
5-8.1
Repita el problema 5-7 suponiendo que la flecha

contiene un cuero de perfil.
5-9.1
La figura 5-19 muestra el extremo de la flecha

vertical de una podadora de pasto rotatoria. Cal
cule el esfuerzo cortante torsional mximo en la
flecha si tiene que transmitir 7.5 hp a las cuchillas
cuando gira a 2200 rpm. Especifique un acero
adecuado para la flecha.
5-10.1
La figura 5-20 muestra una flecha escalonada so

metida a torsin. La seccin de mayor dimetro
tiene un agujero que la atraviesa de lado a lado.
(a )
Calcule el esfuerzo cortante mximo en el es

caln cuando se le aplica un momento de tor
sin de 7500 lbplg.
(b )
Determine el agujero de mayor dimetro que se

podra perforar en la flecha de modo que con
tine con el esfuerzo cerca del agujero a un
valor igual o menor que el que se produce en el
escaln.
175
P rob lem as
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le el esfuerzo cortante torsional en el eje slido de

0.860 plg de dimetro.
5-15.1
La flecha de entrada del mando de engranes des

crita en el problema 5-14 tambin transmite 7.5
hp, slo que ahora gira a 1140 rpm. Determine el
dimetro que se necesita en la flecha de entrada
para que soporte el mismo esfuerzo que la fle
cha de salida.
5-16.1
Determine el esfuerzo que se producira en una

1/2 plg en un tubo de acero cdula 40 cuando un
plomero aplica una fuerza de 80 Ib en el extremo
de una llave de tuercas de 18 plg de largo.
5-17.1
Un anuncio giratorio completa 1 revolucin cada

5 segundos. Cuando el viento sopla con fuerza, se
requiere un par de torsin de 30 lb pie para mantener
la velocidad de rotacin. Calcule la fuerza que se
requiere para impulsar el anuncio. Calcule tambin
el esfuerzo en la flecha motriz final si su dimetro
es de 0.60 plg. Especifique un acero adecuado
para la flecha para estipular un factor de diseo de
4 basado en la resistencia a la cedencia a cortante.
5-18.M
Se suelda una barra cilindrica corta en un extremo

de una placa rgida, y en seguida se aplica una par de
torsin en el otro. Si la barra tiene un dimetro
de 15 mm y es de acero AIS11020 estirado en fro,
calcule el par de torsin que se le debe aplicar para
someterla a un esfuerzo igual a su resistencia a la
cedencia a cortante. Use sv = sy/2.
5-19.1
Una flecha propulsora de hlice en un barco debe

transmitir 2500 hp a 75 rpm. Se tiene que fabricar
de acero A1SI 1040 WQT 1300. Use un factor de
diseo de 6 que se base en la resistencia a la ceden
cia a cortante. La flecha tiene que ser hueca, con
su dimetro interno igual a 0.80 veces su dime
tro externo. Determine el dimetro requerido de
la flecha.
Si la flecha propulsora del problema 5-19 tuviera
que ser slida en lugar de hueca, determine el di
metro que se requiere. A continuacin calcule la
relacin del peso de la flecha slida al de la flecha
hueca.
0 .7 5 p lg d e d i m .
FIG U R A 5 -1 9
F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 9 .
d - 1 .5 0 p lg d e d m .
F IG U R A 5 -2 0
D =2 . 0 0 p l g d e d i m .
F l e c h a d e l p r o b l e m a 5 - 1 0.
5-1 l.M
Calcule el esfuerzo cortante torsional y el ngulo

de torsin en grados en un tubo de aluminio, de
600 mm de largo, 60 mm de dimetro interno y 80
mm de dimetro extemo cuando se somete a un
par de torsin constante de 4500 N m . A conti
nuacin especifique una aleacin de aluminio
propia para el tubo.
5 -1 2.M Se tienen en mente dos diseos para una flecha.
Ambos son de 50 mm de dimetro externo y 600
mm de largo. Uno es una barra slida y el otro es
una barra hueca de 40 mm de dimetro interno.
Las dos barras son de acero. Compare el esfuerzo
cortante torsional, el ngulo de torsin y la masa
de los dos diseos cuando se someten a un par de
torsin de 850 N m.
5-13.M
Determine los dimetros interno y externo que se

requieren para que una flecha hueca transmita un
par de torsin de 1200 N m con un esfuerzo cor
tante torsional mximo de 45 MPa. Haga que la
relacin del dimetro extemo al dimetro interno
sea aproximadamente de 1.25.
5-14.1
El eje de una fresadora impulsado por engranes

transmite 7.5 hp a una velocidad de 240 rpm. Calcu
176
5-20.1
5 -2 l.M
El vstago de un potente destornillador tiene un

dimetro de 5.0 mm. Qu par de torsin se puede
aplicar al destornillador si el esfuerzo limitante
que causa la torsin es de 80 MPa?
5-22.M
Una extensin de una llave de dado similar a la

expuesta en la figura 5-1 tiene un dimetro de 6.0
mm y una longitud de 250 mm. Calcule el esfuer
zo y el ngulo de torsin en la extensin cuando se
le aplica un par de torsin de 5.5 N m. La exten
sin es de acero.
5-23.M
Calcule el ngulo de torsin en una flecha de ace

ro de 15 mm de dimetro y 250 mm de largo cuan
do se le aplica un par de torsin de 240 N m.
C a p tu lo 5
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5-24.M
Calcule el ngulo de torsin en un tubo de alumi

nio cuyos dimetros extemo e interno son de 80
mm y 60 mm, respectivamente, cuando se somete
a un par de torsin de 2250 N m . El tubo es de
1200 mm de largo.
5-25.1
Una varilla de acero de 8.0 pies de largo y 0.625

plg de dimetro se usa como llave para desatorni
llar un tapn en el fondo de un estanque. Si se re
quieren 40 Ib-pie de par de torsin para aflojarlo,
calcule el ngulo de torsin de la varilla.
5-26.1
Qu dimetro debe tener la varilla del problema

5-25 si se desea que experimente solamente 2.0
grados de torsin cuando se somete a 40 Ib-pie de
par de torsin?
Calcule el ngulo de torsin del extremo libre con
respecto al extremo fijo de la barra de acero que
ilustra la figura 5-21.
5-27.M
F IG U R A 5 -2 1
5-28.M
base en la resistencia a la cedencia a cortante del tubo

si el tubo es de aleacin Ti-6A I-4V, vieja.
5-31.M
Para la flecha en la figura 5-22 calcule el ngulo

de torsin de las poleas B y C con respecto a la A.
El dimetro de la flecha de acero es de 35 mm a
todo lo largo de sta. Los pares de torsin son T| =
1500 N m, r 2 = 1000 N m, T = 500 N m. Las
longitudes son = 500 mm y L2= 800 mm.
5-32.M
Una barra de torsin de una suspensin de camin

tiene que ser de acero y de 820 mm de largo. Se
somete a un par de torsin de 1360 N m y debe
limitarse a 2.2 grados de torsin. Determine el di
metro necesario de la barra circular slida. En se
guida calcule el esfuerzo en la barra.
5-33.M
La flecha motriz de acero de un automvil es un

tubo hueco de 1525 mm de largo. Su dimetro ex
terno es de 75 mm y su dimetro interno de 55
mm. Si la flecha transmite 120 kW de potencia a
una velocidad de 225 rad/s, calcule el esfuerzo cor
tante torsional en el la y el ngulo de torsin de uno
de sus extremos con respecto al otro.
5-34.M
El eje trasero de un automvil es una flecha slida

de acero cuya configuracin es la expuesta en la
figura 5-23.
B a rra d e l p ro b le m a 5 -2 7 .
Un calibrador de par de torsin se vale del ngulo

de torsin de una flecha para medir el par de tor
sin. La flecha tiene que ser de aleacin de alumi
nio 6061-T6 y de 150 mm de longitud. Determine
el dimetro requerido de la flecha si se desea que
experimente un ngulo de torsin de 10.0 grados
cuando se aplica un par de torsin de 5.0 N m al
calibrador. Para la flecha con este diseo, calcule
el esfuerzo cortante torsional y luego calcule el
factor de diseo resultante para la misma. Es sa
tisfactorio? Si no lo es, qu hara usted?
5-29.M
Un alambre de cobre al berilio de 1.50 mm de di

metro y 40 mm de largo se usa sometindolo a
torsin en un instrumento. Determine el ngulo de
torsin que se produce en el alambre cuando se
somete a un esfuerzo de 250 MPa.
5-30.M
Un tubo de combustible de un avin es de aleacin

de titanio. El tubo tiene un dimetro extemo de 18
mm y un dimetro interno de 16 mm. Calcule el
esfuerzo en el tubo si un tramo de ste de 1.65 m se
debe torcer en un ngulo de 40 grados durante su
instalacin. Determine el factor de diseo con
d e dim .
F IG U R A 5-23
Eje d el p ro b le m a 5 -3 4 .
177
P ro b le m a s
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Secciones no c ir c u la re s
5-49.1
Para la flecha de acero expuesta en la figura 5 - 29,

calcule el ngulo de torsin de un extremo con
respecto al otro si se aplica de modo uniforme un
par de torsin de 850 Ib plg uniformemente a
todo lo largo de sta.
5-50.1
Repita el problema 5-48 con todos los datos igua

les excepto que se maquinan dos rebajes en la fle
cha, que dan una medicin total a travs de ellos
de 1.25 plg.
5-40.M
Calcule el par de torsin que producira un esfuer

zo cortante torsional de 50 MPa en una barra de
acero cuadrada de 20 mm de lado.
5-41.M
Para la varilla del problema 5-40 calcule el ngu

lo de torsin que producira el par de torsin que
se determina en el problema a lo largo de 1.80 m.
542.1
Calcule el par de torsin que produce un esfuerzo

cortante torsional de 7500 psi en una varilla de
aluminio cuadrada, de 1.25 plg de lado.
5-51.1
Para la varilla del problema 5-42 calcule el ngu

lo de torsin que producira el par de torsin que
se determina en el problema a lo largo de 48 plg.
Repita el problema 5-49 con una flecha que tiene

dos rebajes, que dan una medicin total a travs de
ellos de 1.25 plg.
5-52.M
Se fabrica de titanio T-6A1-4V, viejo, un perno

cuadrado de 200 mm de largo y 8 mm de lado.
Qu ngulo de torsin se produce cuando una
llave de tuercas aplica un par de torsin puro que
produce un esfuerzo igual a la resistencia a la cedencia del material a cortante?
5-53.1
Un tubo de acero estructural cuadrado estndartiene

las dimensiones de seccin transversal de 4 x 4 x 1/4
plg y es de 8.00 pies de longitud. Calcule el par de
torsin que se necesita para torcerlo 3.00 grados.
5-54.1
Calcule el esfuerzo cortante mximo en el tubo del

problema 5-53 cuando se tuerce 3.00 grados. Seria
seguro este ngulo de torsin si el tubo es de acero
estructural ASTM ASO 1 y la carga fuera esttica?
5-55.1
Repita el problema 5 -5 3 para un tubo rectangular

d e 6 x 4 x 1/4.
5-56.1
Repita el problema 5 - 54 para un tubo rectangular

d e 6 x 4 x 1/4.
5-57.1
Un tubo de acero cdula 40 de 6 plg estndar tiene

aproximadamente la misma rea de seccin trans
versal que un tubo cuadrado de 6 x 6 x 1/4, por lo
que un segmento de ambos de una misma longitud
pesara lo mismo. Si se les aplicara el mismo par
de torsin a ambos, compare el esfuerzo cortante
torsional y el ngulo de torsin resultantes en los
dos perfiles.
5-43.1
5-44.1
Calcule el par de torsin que produce un esfuerzo

cortante torsional de 7500 psi en una varilla de
aluminio rectangular de 1.25 plg de espesor por
3.0 plg de ancho.
5-45.1
Para la barra descrita en el problema 5-44, calcule

el ngulo de torsin que produce el par de torsin
que se calcul en el problema a lo largo de 48 plg.
5-46.M
El perfil de una barra extrada de aluminio es un

tringulo equiltero de 30 mm de lado. Qu par de
torsin se requiere para producir un ngulo de tor
sin en la barra de 0.80 grados a lo largo de 2.60 m?
5-47.M
5-48.1
Qu esfuerzo se desarrollara en la barra triangu

lar del problema 5-46 si transmite el par de torsin
determinado en el problema?
El segmento de una flecha de acero que se muestra
en la figura 5-29 tiene un rebaje plano maquinado en
un lado. Calcule el esfuerzo cortante torsional tan
to en la seccin circular como en la rebajada cuan
do se aplica un par de torsin de 850 Ib p Ig.
S e c ci n /( - /(
FIGURA 5 -2 9
Seccin B -B
Problem as 548 y 5 -4 9 .
179
P ro b le m a s
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T A R E A S
DE
1. Se precisa disear una flecha circular slida para un par

de torsin dado, una resistencia a la cedencia del material
dada y un factor de diseo dado; calcule el dimetro que
se requiere para la flecha.
A d ic io n e s a la ta re a 1
(a) Para una potencia transmitida y velocidad de rota
cin dadas, calcule el par de torsin aplicado.

(b) Incluya una tabla de materiales de entre los cuales el
diseador pueda seleccionar uno. En seguida y de

manera automtica busque la resistencia de ceden
cia.
(c) Incluya la tabla de factores de diseo, tabla 5-1. En
seguida, pdale al diseador que especifique el tipo
de carga nicamente y que determine el factor de di
seo apropiado con la tabla incluida en el programa.
2. Repta la tarea 1, pero ahora disee una flecha circular
hueca. Existen tres posibles procedimientos de solucin:
(a) Para un dimetro externo dado, calcule el dimetro
interno que se requiere.

(b) Para un dimetro interno dado, calcule el dimetro
extemo que se requiere.

(c) Para una relacin dada de D/>, determine tanto D
como Da.
(a) Calcule la masa del diseo resultante para una longi
tud y densidad del material dadas.

(b) Si la computadora cuenta con tarjeta de grficos,
dibuje la seccin transversal resultante y dimensinela.
18 0
C O M P U T A C I N
3. Introduzca las curvas del factor de concentracin de es

fuerzo en el programa y considere el clculo automtico
de K, para factores dados tales como radio de redondeo,
relacin de dimetros, dimetro de agujero, etc. Se podra
usar cualquiera de los casos expuestos en los apndices
A-21 -5 , A -2 1-6 o A -2 1-7. Este programa puede ejecu
tarse por s mismo o como anexo de otros programas de
anlisis de esfuerzo.
4. Calcule el ngulo de torsin con la ecuacin (5-21) con
T, L ,G yJdados.
(a) Calcule Jco n dimensiones dadas de la flecha, ya sea
slida o hueca.
(b) Incluya una tabla de valores de G, tomados de la tabla
5-3 en el programa.
5. Calcule el dimetro que se requiere de una flecha circular
slida para limitar el ngulo de torsin a un valor espec
fico.
6. Calcule el ngulo de torsin de un extremo de una flecha
de varias secciones con respecto al otro, como en el ejem
plo 5-13. Considere longitudes, dimetros, materiales y
pares de torsin diferentes en cada seccin.
7. Escriba un programa para calcular los valores del mdulo
de seccin efectivo, Q, y la constante de rigidez torsional,
K, con base en la figura 5-18 en uno o todos los casos.
A d ic i n a la ta re a 7
Determine las ecuaciones para Cj, C2, C} y C4 en funcin de

la relacin h/r, para flechas con rebajes planos. Use una ruti
na de ajuste de curva.
C a p tu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n torsio na l
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F u e rz a s c o rta n te s y m o m e n to s
fle x io n a n te s en v ig a s
6 -1
La mayor parte del planteamiento en los seis captulos siguientes se ocupa de las vigas.
U n a v ig a e s un m ie m b r o q u e s e s o m e te a c a r g a s tr a n s v e r s a le s , e s d e c ir ,
p e r p e n d ic u la r e s a lo la r g o d e s u eje.
Tales cargas provocan es fu e rz o s c o r ta n te s en la viga y le imparten su figura carac

terstica de pandeo, lo que tambin da como consecuencia e sfu e rz o s fle x io n a n te s .
Para calcular los esfuerzos cortantes y los momentos flexionantes, se precisa deter
minar la magnitud de lasf u e r z a s c o r ta n te s internas y los m o m e n to s fle x io n a n te s que se
desarrollan en vigas causados por una amplia variedad de cargas.
Despus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Definir el tnnino v ig a y reconocer cundo un miembro de carga es una viga.
2. Describir varias clases de patrones de carga de vigas: c a r g a s c o n c e n tr a d a s ,
c a r g a s u n ifo rm em e n te d istrib u id a s , c a r g a s d is tr ib u id a s lin e a lm e n te v a r ia
b le s y m o m e n to s c o n c e n tra d o s.
3. Describir varias clases de vigas segn el tipo de sus apoyos: v ig a sim p le , v ig a

sa lie n te , v ig a en v o la d iz o y v ig a c o m p u e sta de ms de un componente.
4. Dibujar diagramas de cueipo libre de vigas y de sus componentes que mues
tren todas las fuerzas y reacciones externas.
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5. Calcular la magnitud de las reacciones y los momentos y determinar sus direc

ciones.
6. D e n 'n f ie r z a c o r ta n te y determinar su magnitud en cualquier parte de la viga.
7. Dibujar diagramas de cuerpo libre de c o m p o n e n te s de vigas y mostrar las fuer
zas cortantes internas.
8. Dibujar diagramas de fuerza cortante completos de vigas que soportan varios
patrones de carga y con varias condiciones de apoyo.
9. Definir m o m e n to J le x io n a n te y determinar su magnitud en cualquier parte de
una viga.
10. Dibujar diagramas de cuerpo libre de c o m p o n e n te s de vigas y mostrar los mo
mentos flexionantes internos.
11. Dibujar diagramas de momento flexionante completos de vigas sometidas a
varios patrones de carga y con varias condiciones de apoyo.
12. Usar las leye s d e lo s d ia g ra m a s d e v ig a s para relacionar los diagramas de carga,
cortante y momento flexionante entre s y dibujarlos.
13. Dibujar diagramas de cuerpo libre de elementos de vigas y estructuras com
puestas y los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspon
dientes a cada uno.
14. Considerarcon propiedad los m o m e n to s c o n c e n tr a d o s en el anlisis de vigas.
6 -2
C A R G A S E N V IG A S , A P O Y O S Y T IP O S D E V IG A S
Recurdese la definicin de viga.

U n a v ig a e s un m ie m b r o q u e s e s o m e te a c a r g a s tr a n s v e r s a le s , e s d e c ir, p e r p e n
d ic u la r e s a lo la r g o d e su eje.
Cuando se analiza una viga para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
internas y los momentos flexionantes internos, conviene clasificar el patrn de carga, el
tipo de apoyos y el tipo de viga.
Las vigas se someten a varios patrones de carga, incluidas:
Cargas concentradas normales
Cargas concentradas con inclinacin
Cargas uniformemente distribuidas
Cargas variables distribuidas
Momentos concentrados
Los tipos de apoyos incluyen:
Apoyo simple de rodillo
Apoyo de pasador
Apoyo fijo o empotrado
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Los tipos de vigas incluyen:

Vigas simplemente apoyadas; o vigas simples
Vigas salientes
Vigas en voladizo; o voladizas
Vigas compuestas
Vigas continuas
La comprensin de todos estos trminos sirve para comunicar las caractersticas sobresa
lientes de los diseos de vigas y para realizar los anlisis que se requieren. A continuacin
se da una descripcin de cada uno de ellos junto con ilustraciones que permiten visuali
zarlos.
P a tro n e s d e c a r g a
En esta seccin se demostrar que la naturaleza del patrn de carga determina lavariacin
de la fuerza cortante y el momento flexionante a lo largo de la viga. Se definen los cinco
patrones de carga ms usuales y se dan ejemplos de cada uno. A menudo se pueden
analizar patrones de carga ms complejos considerndolos como combinaciones de dos
o ms de los tipos bsicos.
C a rg a s c o n c e n tr a d a s n o r m a le s
Una carga norm al concentrada es la que acta perpendicular (norm al)

al eje m ayor dla viga en un solo punto o a lo largo de un segmento muy
pequeo de la viga.
La figura 6-l(a) muestra la forma caracterstica de representar una viga que se somete a
cargas concentradas normales. Cada una de las cargas se muestra como un vector que
Cargas
concentradas
normales
*2
(o) Representacin esquemtica de
una viga con cargas y reacciones
(b) Representacin pictrica de

una viga con cargas
FIG U RA 6 -1
normales.
Viga simple con cargas concentradas
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acta en la viga perpendicular a su eje mayor. La parte (b) ilustra una situacin que produ
ce cargas concentradas. El peso de los tubos y su contenido determinan las magnitudes de
las cargas. Si bien con frecuencia se visualizan cargas que actan con direccin hacia
abajo debido a la gravedad, las cargas reales pueden actuaren cualquier direccin. Sobre
todo en la maquinaria mecnica, las fuerzas que se producen por los enlaces, actuadores,
resortes, mordazas y otros mecanismos pueden actuar en cualquier direccin. La figura
6-2 muestra un ejemplo simple.
Las cargas concentradas normales tienden a provocar flexin pura en las vigas. La
mayora de los problemas de este captulo incluyen este tipo de carga. El anlisis de los
esfuerzos flexionantes que se originan se presenta en el captulo 8.
C a r g a s c o n c e n tr a d a s co n in c lin a c i n
Una carga concentrada inclinada es la que acta efectivamente en un punto,

pero cuya lnea de accin form a un ngulo con el eje p rincipal de la viga.
La figura 6-3 muestra un ejemplo. La carga con inclinacin y que ejerce el resorte provo
ca una combinacin de esfuerzos flexionantes y axiales en la viga. El captulo 11 presenta
las tcnicas de anlisis de este patrn de carga.
C a r g a s u n ifo r m e m e n te d is tr ib u id a s
Las cargas de m agnitud constante que actan perpendiculares al eje de una

viga a lo largo del segmento significativo de la viga se llam an cargas
uniform em ente distribuidas.
Un ejemplo de este tipo de carga sera el peso de la nieve de espesor uniforme sobre un
techo soportado por vigas horizontales planas. Asimismo, los materiales que componen
FIG U RA 62 Palanca de una mquina que se comporta como una viga simple sometida a cargas
concentradas normales.
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(a) Representacin esquemtica de

una viga con carga y reacciones
FIGURA 6 - 4
(/,) Ejemplo pictrico
Viga sim ple sometida a una carga uniformemente distribuida.
la estru ctu ra de techo, propiam ente dicha, con frecuencia se instalan uniform em ente
distribuidos. L a figura 6 -4 ilustra un patrn de carga de ese tipo y m uestra cm o se
representan las cargas uniform em ente distribuidas en los problem as de este libro. El
rea rectangular som b read a define la extensin de la carga a lo largo de la viga. La
m agnitud de la carga se indica por m edio de una raz n de carga tv, en unidades de
fuerza p o r unidad de longitud. Las unidades representativas serian lb/plg, kN /m o
K /pie. R ecurdese que 1 K = 1 k ip = 1000 Ib. Por ejem plo, si la carga que acta en la viga
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mostrada en la figura 6-4 fuera de w= 150 lb/plg, entonces cada 1.0 plg de longitud de la
viga soportara 150 Ibde carga.
C a r g a s v a r ia b le s d is tr ib u id a s
Las cargas de m agnitud variable que actan perpendiculares al eje de una

viga a lo largo de un segmento significativo de una viga se llam an cargas
variables distribuidas.
En las figuras 6-5 y 6-6 se muestran ejemplos de estructuras de cargas variables distri
buidas. Cuando las cargas varan linealmente, stas se cuantifican mediante el valor de w
en cada extremo de la lnea de pendiente que representa la carga. Para un anlisis ms a
fondo de las variaciones no lineales, se deben disear otros esquemas para obtener la
magnitud de la carga.
Un momento es una accin que tiende a hacer girar un obje
to. Los momentos pueden producirse porun par de fuerzas paralelas que actan en direc-
M o m e n to s c o n c e n tr a d o s .
(a) Representacin esquemtica de

una viga con carga, reaccin y
momento y datos muestra
FIG U R A 6 - 5
() Ejemplo pictrico - carga

de nieve sobre un techo sal ente
Ejemplo de carga linealmente variable sobre un voladizo.

w = 1.2 kN/m
(a) Representacin esquemtica de una viga con carga,

reacciones y datos muestra
FIG U R A 6 - 6
(b) Ejemplo pictricograva

sobre una plataforma
Ejemplo de una carga linealmente variable sobre una viga simple.
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ciones opuestas; esta accin se llam a par. L a accin contra una m anivela o una palanca
tam bin produce un m om ento.
C u a n d o u n m o m e n to a c t a en u n p u n to d e u n a v ig a d e m a n e r a q u e tie n d e a
p r o v o c a r le ro ta c i n p u r a , se lla m a m o m e n to c o n c e n tr a d o .
La figura 6 -7 m uestra un ejem plo. Las fuerzas que actan en los extrem os de los brazos
verticales forman un par que tiende a flexionar la viga com o se indica. El hecho de que las
dos fuerzas que com ponen el par sean iguales y opuestas hace que ninguna fuerza hori
zontal neta resulte aplicada en la viga.
Los m om entos concentrados tam bin pueden ser el resultado de una fuerza que
acta sobre una viga paralela a su eje con su lnea de accin a n a cierta distancia de ste.
Esta situacin se ilustra en la figura 6 -8 . L a diferencia en este caso radica en que tam bin
hay una fuerza horizontal desbalanceada aplicada en la viga.
T ip o s d e a p o y o s
Todas las vigas han de tener un apoyo de una m anera estable para que se m antengan en
equilibrio. Todas las cargas y m om entos externos deben ser resistidos p o r uno o m s
apoyos. Los diferentes tipos de apoyos ofrecen diferentes tipos de reacciones.
Apoyo simple o de rodillo

U n a p o y o s im p le es u n o q u e p u e d e r e s is tir slo fu e rz a s q u e a c t a n
p e r p e n d ic u la r e s a u n a v ig a .
R
(a) R ep resen taci n e sq u em tica del c o m p o n en te h o rizo n tal
d e u n a v ig a co m p u esta so m etid a a un m o m en to c o n cen trad o
(a ) R ep resen taci n e sq u e m tic a del c o m p o n en te

h o rizo n tal d e u n a v ig a c o m p u e sta q u e m u estra u n
m o m en to co n ce n trad o y una re a cc i n h o rizo n tal
F
(A) V ig a c o m p u e sta
(b) V iga co m p u esta

FIG U R A 6 - 7
M o m en to co n ce n trad o en u n a v ig a com puesta.
F IG U R A 6 - 8
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M o m en to co n ce n trad o en u n a viga co m p u esta.
....
-i f
(a) Viga sobre dos rodillos

FIG U RA 6 - 9
h. a U
i
.,
---
J
-t f
(b) Viga con un apoyo de pasadory otro de rodillo
(c) Diagrama de cuerpo libre

de (a) o (6)
Ejemplos de apoyos simples,
Una de las mejores ilustraciones de los apoyos simples es el par de rodillos tericamente
libres de friccin en los extremos de la viga segn la figura 6-9(a). Generan apoyo dirigi
do hacia arriba contra la accin dirigida hacia abajo de la carga que acta en la viga.
Conforme la viga tiende a flexionarse por la influencia de la carga aplicada y de las
reacciones, la flexin no la resistiran los rodillos. Pero si hubiera componentes horizon
tales de la carga, los rodillos rodaran y la viga estara suelta. Por consiguiente, el uso de
los dos rodillos solos no es conveniente.
Un ejemplo de un apoyo de pasador es una bisagra que puede resis
tir fuerzas en dos direcciones pero quepermite rotacin con respecto al eje de su pasador.
La figura 6-9(b) muestra la misma viga de la figura 69(a) con el rodillo del extremo
izquierdo que se reemplaz por un apoyo de pasador. Este sistema produce un apoyo
adecuado al mismo tiempo que deja que la viga se flexione. Cualquier fuerza horizontal
la resistira lajunta de pasador.
A poyo d e pa sa d o r.
A p o y o J ijo o e m p o tr a d o
Un apoyo fijo es el que se mantiene sujeto con firm eza de tal manera que
resiste fuerzas en cualquier direccin y tambin im pide la rotacin de la viga
en el apoyo.
Una manera de crear un apoyo fijo es producir una cavidad de ajuste apretado en una
estructura rgida en la que se inserta el extremo de una viga. El apoyo fijo resiste momen
tos lo mismo que fuerzas porque impide larotacin. La figura 6-10 muestra dos ejemplos
del uso de apoyos fijos.
T ip o s d e v ig a s
El tipo de viga se determina por los tipos de apoyos y su colocacin.

V ig a s im p le . Una viga simple es la que soporta slo cargas que actan perpendiculares
a su eje y que tiene sus extremos sobre apoyos simples que actan perpendiculares a su
eje. La figura 6-1 es un ejemplo de viga simple. Cuando todas las cargas actan con
direccin hacia abajo, la viga adopta la figura flexionada clsica cncava hacia arriba.
sta se conoce como flexin positiva.
V iga s a lie n te . Una viga saliente es aquella en la que la viga con carga sobresale de los
apoyos. La figura 6-11 da un ejemplo. Las cargas que actan en los extremos salientes
tienden a flexionarlos hacia abajo, o sea, a producirles una flexin negativa.
V ig a en v o la d iz o . Una viga en voladizo slo tiene un extremo con apoyo, como se ve en
la figura 6-12, que tiene una pluma de gra firmemente unida a una columna vertical
rgida. Es esencial que el apoyo est fijo porque debe servir de apoyo vertical para las
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11
sim plem ente apoyado en el extrem o. N tese que h ay dos fuerzas que no se co nocen y un
m om ento desconocido. Las figuras 6 - 1 0(c) y (d) m uestran una v ig a con dos extrem os
fijos q u e tam bin es estticam ente indeterm inada p o rq u e hay dos fuerzas y dos m o m en
to s de reaccin que deben determ inarse. E l captulo 13 p resen ta las tcnicas de anlisis de
vigas estticam ente indeterm inadas.
6 - 3
A P O Y O S D E V IG A S Y R E A C C IO N E S E N L O S A P O Y O S
E l prim er paso en el anlisis de u n a v ig a p o r lo que se refiere a su seguridad bajo u n patrn

de carga d ado es m o strar en su totalidad las cargas y las reacciones en los apoyos en un
diagram a de cuerpo libre. Es m u y im portante que se p uedan trazar los diagram as de
cuerp o libre con b ase en la ilustracin o descripcin fsica de la v ig a co n carga. E sto es lo
que se hizo en cada uno de los casos expuestos en las figuras desde 6 - 1 a 6 - 1 4 .
D espus de dibujar el diagram a de cuerpo libre, es preciso calcu lar la m ag n itu d de
todas las reacciones en los apoyos. Se p resum e que los m to d o s usad o s para h allar las
reacciones ya se estudiaron con anterioridad. P o r consiguiente, slo se dan unos pocos
ejem plos com o repaso y com o ilustracin de las tcnicas que se aplican en este libro.
Se recom ienda el siguiente procedim iento general p ara determ inar las reacciones
en vigas sim ples o salientes.
In d ic a c io n e s p a ra
d e te r m in a r la s
r e a c c io n e s
1. D ibuje el diagram a de cuerpo libre.

2. U se la ecuacin d e equilibrio I M = 0 sum ando m om entos co n resp ecto al
punto de aplicacin de u n a d e las reacciones de apoyo. L a ecu aci n resultante
entonces se pu ed e reso lv er p ara la otra reaccin.
3. U se E M - 0 sum ando los m om entos con respecto al pu n to d e ap licacin d e la
segunda reaccin para determ inar la prim era.
4. U se E F = 0 p ara com probar la exactitud de los clculos.
E jem p lo
6 -1
La figura 6 - 1 5 m u estra el diagram a d e cuerp o libre d e la viga q u e so p o rta tubos, y q u e

en su form a original lustra la figura 6 - 1 . C alcule las rea ccio n e s en la s varillas de apoyo.
4.3 kN
F IG U R A 6 -1 5
1.2 kN
C a rg a s s o b re u n a viga.
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12
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
C a lc u la r la s fu e r z a s d e re a c c i n e n lo s e x tr e m o s d e la v ig a .
Ilu s tra c i n d e la v ig a m o s tr a d a e n la fig u ra 6 - 1 . El d ia g r a m a d e c ue rp o
lib re q u e m u e s tr a la c a r g a e s la fig u ra 6 - 1 5 . L a s c a r g a s a c t a n e n los
p u n to s 8 , C , D y E . L a s r e a c c io n e s a c t a n e n lo s p u n to s A y F y se
d e s ig n a n R A y R F .
A n lis is
S e e m p le a r n la s in d i c a c i o n e s p a r a d e t e r m i n a r l a s r e a c c i o n e s . La
fig u r a 6 - 1 5 e s e l d ia g r a m a d e c u e r p o lib r e , a s q u e s e c o m e n z a r con
el p a s o 2.
R e s u lta d o s
P a r a d e te r m in a r la re a c c i n R F, s u m e lo s m o m e n to s c o n r e s p e c to al
p u n to A .
M * = 0 = 3 .5 (4 0 0 ) + 4 .3 (8 0 0 ) + 1 .2 ( 1 2 0 0 ) + 2 .8 (1 5 0 0 ) -
R F(1 80 0 )
O b s e r v e q u e to d a s la s f u e r z a s e s t n e n k ilo n e w to n s y la s d is ta n c ia s en
m ilm e tr o s . A h o ra re s u e lv a p a ra R F.
3 .5 (4 0 0 ) + 4 .3 ( 8 0 0 ) + 1 .2 (1 2 0 0 ) + 2 .8 (1 5 0 0 )
1800
A h o r a p a ra d e t e r m in a r
] T / Wf = o
s u m e lo s m o m e n to s c o n re s p e c to a l p u n to F.
= 2.8(300) + 1.2(600) + 4.3(1000) + 3.5(1400) - R(1800)
2.8(300) + 1.2(600) + 4.3(1000) + 3.5(1400)

R a =
1800
A h o r a a p liq u e
IF = 0
= 5 .9 8 kN
e n la d ir e c c i n v e rt ic a l c o m o c o m p r o b a c i n .
F u e r z a s co n d ire c ci n h a c ia a b a jo : ( 3 . 5 + 4 .3 + 1 .2 + 2 .8 ) k N =
1 1 .8 kN
R e a c c io n e s c o n d ir e c c i n h a c ia a rr ib a : ( 5 . 8 2 + 5 . 9 8 ) k N = 1 1 .8 kN
(c o m p ro b a c i n )
C o m e n t a r io
M u e s tr e la s fu e r z a s d e la s r e a c c io n e s R A y R F e n lo s p u n t o s d e la viga
d o n d e a c t a n .
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13
D a to s
L a v i g a q u e a p a r e c e e n la f i g u r a 6 - 1 6 ( a ) . L a c a r g a d i s t r i b u i d a d e 2 2 0 0
i b /p ie s e a p l i c a a lo la r g o d e 1 0 p i e s a p a r t i r d e l e x t r e m o i z q u i e r d o d e la
v ig a . L a s r e a c c i o n e s a c t a n e n lo s p u n to s A y C y s e d e s ig n a n R A y R c.
A n lis is
S e e m p l e a r n l a s in d ic a c io n e s p a r a d e t e r m in a r la s re a c c io n e s . L a f ig u
r a 6 - 1 6 ( b ) e s u n d i a g r a m a d e c u e r p o lib re e q u i v a l e n t e c o n la r e s u l t a n t e
d e la c a r g a d i s t r i b u i d a q u e m u e s t r a s u a c t u a c i n e n e l c e n t r o i d e d e la
ca rg a .
R e s u lta d o s
M A-
0 = 2 2 0 0 0 Ib (5 p i e s ) -
R c = 2 2 lb
1 2 p ie s
X w c= 0
R c (1 2 p ie s )
= 9 1 6 7 Ib
= 2 2 0 0 0 Ib (7 p i e s ) -
f? (1 2 p ie s )
2 2 0 0 0 Ib ( 7 p i e s )
R c = ---------------- - = 1 2 2 8 3 Ib
1 2 p ie s
P o r ltim o , c o m o c o m p r o b a c i n , e n la d i r e c c i n v e r t i c a l :
F u e r z a s c o n d i r e c c i n h a c i a a b a j o : 2 2 0 0 0 Ib
F u e r z a s c o n d ir e c c i n h a c i a a r r ib a : Ra + R c = 1 2 8 3 3 + 9 1 6 7 = 2 2 0 0 0 Ib
( c o m p ro b a c i n )
C o m e n ta r io
O b s e r v e q u e la r e s u l t a n t e s e u s a s l o p a r a d e t e r m i n a r l a s r e a c c i o n e s .
M s a d e l a n t e , c u a n d o s e d e t e r m i n e n f u e r z a s c o r t a n t e s y m o m e n t o s f le
x i o n a n t e s , s e d e b e u s a r la m i s m a c a r g a d i s t r i b u i d a .
E je m p lo
C a l c u l e l a s r e a c c i o n e s e n la v ig a s a l i e n t e d e la f ig u r a 6 - 1 7 .
6 -3
1000 N
800 N
50 [ ~ - 150 m m ^
100 mm p -----200 mm"
1200 N
250 mm
Rb
F IG U R A 6 - 1 7
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
Cargas sobre una viga.
C a lc u la r la s r e a c c i o n e s e n lo s p u n to s S y D.
L a s c a r g a s q u e a c t a n e n la v i g a e x p u e s t a e n la f i g u r a 6 - 1 7 . L a s r e a c
c i o n e s s o n R a y Re-
A n lis is
S e e m p l e a r n l a s in d ic a c io n e s p a r a d e t e r m in a r la s re a c c io n e s .
R e s u lta d o s
E n p r i m e r l u g a r , s i s e s u m a n l o s m o m e n t o s c o n r e s p e c t o a l p u n t o B:
M e = 0 = 1 0 0 0 (2 0 0 ) -
f o (2 5 0 ) + 1 2 0 0 ( 4 0 0 ) -
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8 0 0 (1 0 0 )
14
E je m p lo
C a lc u le la s re a c c io n e s e n la v ig a v o la d iz a q u e s e m u e s tr a e n la fig u ra 6 - 1 8 .
6 -4
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15
E n e l c a s o d e v ig a s v o la d iz a s , la s r e a c c io n e s e n e l m u r o s e c o m
p o n e n d e u n a fu e rz a co n d ire c c i n h a d a a rrib a
RA la c u a l d e b e e q u ilib ra r
to d a s la s fu e rz a s c o n d ire c c i n h a c ia a b a jo q u e a c t a n e n la v ig a y un
m o m e n to d e re a c c i n M A q u e d e b e o p o n e r s e a la te n d e n c ia q u e tie n e n las
c a rg a s a p lic a d a s a g ira r la v ig a . E n la fig u ra 6 - 1 8 ( b ) s e m u e s tr a n la s re a c
c io n e s . T a m b i n s e m u e s tra la re s u lta n te , 6 0 k N , d e la c a rg a d istribu ida .
R e s u lta d o s
P o r ta n to , al s u m a r la s fu e r z a s e n la d ire c c i n v e r tic a l, s e o b tie n e :
Ra = 6 0 kN + 4 kN = 6 4 kN
A l s u m a r lo s m o m e n to s c o n r e s p e c to a l p u n to
Ma =
6 -4
6 0 k N (1 .0 m ) + 4 k N ( 2 . 5 m )
A s e o b tie n e :
= 70
k N -rn
FUERZAS CORTANTES
Ms adelante se ver que las dos clases de esfuerzos que se desarrollan en una viga son
esfuerzos cortantes y esfuerzos flexionantes. Para calcularlos, se requiere conocer la
magnitud de las fuerzas cortantes y los momentos flexionantes en todos los puntos de
la viga. Por consiguiente, aunque posiblemente an no se comprenda el uso final de estos
factores, es necesario aprender cmo se determina la variacin de las fuerzas cortantes y
los momentos flexionantes en vigas con muchos tipos de cargas y combinaciones de
apoyos.
Las fuerzas cortantes se definen como sigue:
L a s f u e r z a s c o r ta n te s so n f u e r z a s in te r n a s q u e s e g e n e r a n en e l m a te r ia l d e u n a
viga p a r a e q u ilib r a r la s f u e r z a s a p lic a d a s e x te r n a m e n te y p a r a g a r a n tiz a r e l
e q u ilib rio en to d a s s u s p a rte s.
La presencia de fuerzas cortantes se puede visualizar considerando cualquier seg

mento de la viga como un cuerpo libre con todas las cargas externas aplicadas. La figura
6-19 muestra un ejemplo. La viga en conjunto est en equilibrio bajo la accin de las
reacciones de 500 N en los apoyos. Y, cualquier segmento de la viga tambin debe estar
en equilibrio.
Un segmento se forma al cortar la viga en un punto de inters y al considerar laparte
de la viga a un lado del corte. Normalmente, se considera que el segmento de inters es el de
la izquierda del corte, como se muestra en la figura 6-19(a) cuya longitud es de 0.5 m. Por
tanto, para que el segmento est en equilibrio, en general, debe haber una fuerza interna
que acta perpendicular al eje de la viga en el corte. En este caso, la fuerza interna debe
ser de 500 N con direccin hacia abajo. sta es la fuerza cortante y se usar el smbolo V
para denotarla. Es decir, V = 500 N. Este proceso para determinar fuerzas cortantes se
puede generalizar enunciando la regla siguiente:
La magnitud de la fuerza cortante en cualquier parte de una viga es igual a la
suma algebraica de todas las fuerzas externas que actan a la izquierda de
la seccin de inters.
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1000 N
1.0 m
1.0 m
Y
Rc = 500 N
(a)
- 0.5 m
V = 500N
Fuerza corlante
(.b )
1000 N
1.0 m -
A
R. = 500 N
1.5 m
V = 500 N
Fuerza cortante
(c)
FIG U RA 6 -1 9
Uso de diagramas de cuerpo libre para determinar fuerzas cortantes en vigas.
Ntese que, aunque el diagrama de cuerpo libre, figura 6-19(b) est en equilibrio
con respecto a fuerzas verticales, an n o est en equilibrio con respecto a rotacin. La
reaccin R Ay la fuerza cortante V forman un par que tiende a girar el segmento en sentido
de las manecillas del reloj. En la siguiente seccin se demostrar que all tambin debe
haber un momento interno, llamado m o m en to fle x io n a n te , para mantener el equilibrio.
Continuando con el anlisis de las fuerzas cortantes, ntese que para cualquier
segmento de la viga que ilustra la figura 619 desde la reaccin izquierda en A hasta el
punto de api icacin de la carga de 1000 N en B , el diagrama de cuerpo 1ibre sera como
el de la parte (b) de la figura. Por lo tanto, la fuerza cortante en cualquier punto de la viga
entre A y B sera de 1000N.
Ahora considrese un segmento de la viga de 1.5 m de largo, como se muestra en
la figura 6-19(c). Para que este segmento est en equilibrio, en la viga debe existir una
fuerza cortante interna de 500 N con direccin hacia arriba. Esta situacin sera la misma
si la viga se cortara en cualquier punto entre B y C.
D ia g ra m a s de fu e r z a c o rta n te . Conviene graficar los valores de la fuerza cortante
contra su posicin en la viga como se muestra en la figura 620. Tal grfica se llama
d ia g r a m a d e f u e r z a c o r ta n te y lo que sigue es un anlisis del mtodo para crearlo. Tam
bin se establecen las reglas generales para trazar el diagrama de cualquier viga que slo
se somete a cargas concentradas normales.
El diagrama de fuerza cortante es una grfica donde la vertical representa el

valor de la fuerza cortante en cualquier seccin de la viga. Este eje se debe
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1000 N
1.0 m
1.0 m
B
Rr = 500 N
Ra =500 N
500
Fuerza cortante,
KN)
0
FIG U RA 6-20
Diagrama de fuerza cortante.
rotular como se muestra en la figura 6-20, con el nombre de la cantidad que se

va a graficar, la fuerza cortante, su smbolo V y las unidades, en este caso newtons (N). El eje horizontal da la posicin en la viga y se acostumbra a dibujar
paralelo al dibujo de la viga de modo que se pueda visualizar la correspondencia
entre la carga real que acta en la viga y las fuerzas cortantes.
Si cualquier segmento de la viga se prolonga hacia la izquierda de la reaccin en
A , la fuerza cortante sera cero porque no habra ninguna fuerza externa. Lo
mismo se puede afirmar con respecto a puntos a la derecha del punto C en el
extremo derecho de la viga. Por consiguiente, una regla general es:
Los diagramas de fuerza cortante comienzan y terminan en cero en los extre
mos de la viga.
Luego, en A, donde acta la reaccin izquierda, la fuerza cortante izquierda
cambia de modo abrupto a 500 N con direccin hacia abajo para equilibrar la
reaccin con direccin hacia arriba. Se adoptar la siguiente convencin de sig
nos para fuerzas cortantes:
Las fuerzas cortantes internas que actan con direccin hacia abajo se consi
deran positivas. Las que lo hacen hacia arriba se consideran negativas.
En seguida el diagrama de fuerza cortante se eleva de repente desde cero hasta

500 N en A. Esto se puede enunciar matemticamente como:
= 0 + 500 N = 500 N
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Una regla general es:

Una carga concentrada o reaccin dirigida hacia abajo provoca un incremento
repentino igual al valor de la fuerza cortante.
Tal como se muestra en la figura 6-19(b), la fuerza cortante permanece en el
valor de 500 N en cualquier punto entre A y B . La razn de esto es que no hay
cargas externas adicionales aplicadas. Esta observacin se puede expresar en la
forma:
VV = 500 N
El subndice, A - B , indica que el valor es para todo el segmento de la viga desde
hasta B. La regla general es:
En cualquier segmento de una viga donde no hay cargas aplicadas, el valor de

la fuerza cortante se mantiene constante, lo que da por resultado una lnea
horizontal recta en el diagrama de fuerza cortante.
En el punto B donde acta la carga de 1000 N, en la figura 6-19(c) se demos
tr que la fuerza cortante interna cambi de manera repentina de ser una
fuerza de 500 N con direccin hacia abajo (positiva) a una fuerza de 500 N
con direccin hacia arriba (negativa). El cambio total de la fuerza cortante es
de 1000 N. Esto es:
VB =
500 N - 1000 N = -500 N
La regla general es:

Una carga concentrada en una viga provoca un cambio repentino de la fuerza
cortante que acta en la misma en una cantidad igual a la magnitud de la carga
y en la direccin de sta.
Entre B y C, no hay cargas aplicadas, as que el diagrama de fuerza cortante es
una lnea recta horizontal en -500 N. Es decir:
VB. C
= -500 N
En Clareaccincondireccinhaciaarribade500N provoca un cambio repen

tino del valor de la fuerza cortante de la misma magnitud, lo que hace que la
grfica vuelva a cero. Es decir:
Vc =
-500 N + 500 N = 0
Esto concuerda con la primera regla que se enunci con anterioridad.
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De esta m anera se term ina el trazo del diagram a de fuerza cortante. Si bien la
produccin de diagram as de cuerpo libre de segm entos de la viga fue til al desarrollar el
concepto de fuerza cortante, en general, no es necesario hacerlo. L as reglas que se acaban
de dar se pueden resum ir com o un conjunto de indicaciones generales para el trazo de
diagram as de fuerza cortante.
In d ic a c io n e s p a ra
el t r a z o d e . d i a g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
d e v ig a s s o m e tid a s
a carg as co n cen
tra d a s n o rm a le s
1. Trace los ejes vertical y horizontal del diagram a en relacin con el diagra
m a de carga de la viga com o se m uestra en la figura 6 -2 0 .
2. R otule el eje vertical com o fu erza cortante, V, y d le las unid ad es de
fuerza.
3. Prolongue las lneas de cada carga aplicada o reaccin en la viga hacia
abajo hasta el diagram a de fuerza cortante. R otule los puntos de inters
com o referencia. Se rotularn con letras los puntos donde actan cargas o
reacciones, a partir del extrem o izquierdo de la viga.
4. Construya la grfica de fuerza cortante e inicie desde el extrem o izquierdo
de la viga prosiguiendo hacia la derecha, y aplique las reglas siguientes.
Los diagramas de fuerza cortante comienzan y terminan en cero en los

extremos de la viga.
6. Una carga concentrada o reaccin con direccin hacia arriba provoca un
incremento repentino igual al valor de la fuerza cortante.
5.
7. En cualquier segmento de la viga donde no hay cargas aplicadas, el valor
de la fuerza cortante permanece constante, lo que da po r resultado una

linea recta horizontal en el diagrama de fuerza cortante.
8. Una carga concentrada en una viga provoca un cambio repentino de la
fuerza cortante que acta en la misma en una cantidad igual a la magnitud

de Ia carga y en la direccin de sta.
9. M uestre el valor de la fuerza cortante correspondiente a puntos estratgi
cos en el diagram a, por lo general, en los puntos donde actan fuerzas o
reacciones.
Al exam inar el diagram a de fuerza cortante com pleto de la figura 6 -2 0 , se ve que el

valor m xim o de la fuerza cortante es 500 N. N tese que aun cuando hay una carga con
aplicacin de 1000 N, la fuerza cortante m xim a en la viga es de slo 500 N.
A continuacin se considerar otra viga sometida a cargas concentradas en un ejem
plo. El procedim iento general em pleado con anterioridad es vlido para cualquier viga
que se som ete a cargas concentradas.
E je m p lo
T r a c e e l d i a g r a m a d e f u e r z a c o r t a n t e c o m p l e t o d e la v ig a e x p u e s t a e n la f ig u ra 6 - 2 1 .
6 -5
S o lu c i n
O b je tiv o
T ra z a re l d ia g ra m a d e fu e rz a c o rta n te c o m p le to .
D a to s
L a s c a r g a s e n la v ig a , in c lu id o s lo s v a l o r e s d e l a s r e a c c i o n e s , c o m o s e
m u e s t r a e n la fig u ra 6 - 2 1 . S e t r a t a d e u n a v ig a s i m p l e m e n t e a p o y a d a
s o m e t i d a a c a r g a s c o n c e n t r a d a s n o r m a l e s . E s t a e s la m i s m a v ig a d e l
e j e m p l o 6 - 1 p a r a la q u e s e d e t e r m i n a r o n l a s r e a c c i o n e s .
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E n tr e A y B : C o m o n o h a y c a r g a s a p lic a d a s , la f u e r z a c o r ta n te p e r m a
n e c e c o n s ta n t e , E s d e c ir:
VA- B = 5 .9 8 k N
P u n to B : L a c a r g a a p lic a d a d e 3 .5 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e p e n ti
n a e n V.
VB =
5 .9 8 k N -
3 .5 k N = 2 .4 8 k N
E n tr e B y C: L a f u e r z a c o r ta n te p e r m a n e c e c o n s t a n t e .
VB. C = 2 .4 8 kN
P u n to C: L c a r g a a p l i c a d a d e 4 . 3 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e
p e n t in a e n V.
Ve = 2 . 4 8 k N -
4 .3 k N =
- 1 .8 2 kN
E n tr e C y D : L a fu e r z a c o r ta n te p e r m a n e c e c o n s t a n t e .
VC- d = - 1 . 8 2 kN
P u n to D: L a c a r g a a p lic a d a d e 1 .2 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e p e n ti
n a e n V.
VD =
- 1 . 8 2 kN -
1.2 kN =
- 3 . 0 2 kN
E n tr e D y E: L a f u e r z a c o r ta n te p e r m a n e c e c o n s ta n t e .
V0 -E =
- 3 . 0 2 kN
P u n to E: L a c a r g a a p lic a d a d e 2 . 8 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e p e n ti
n a e n V.
VE =
- 3 . 0 2 kN -
2 .8 k N =
- 5 . 8 2 kN
E n tr e E y F: L a fu e r z a c o r ta n t e p e r m a n e c e c o n s t a n t e .
V - F =
- 5 . 8 2 kN
P u n to F: L a fu e r z a d e r e a c c i n d e 5 . 8 2 k N p r o v o c a u n a u m e n t o r e p e n ti
n a e n V.
VF =
C o m e n ta r io
- 5 . 8 2 k N + 5 .8 2 k N = 0
O b s e r v e q u e lo s v a lo r e s d e la s f u e r z a s c o r ta n te s e n p u n to s e s t r a t g ic o s
s e m u e s tr a n ju s to e n e l d ia g r a m a e n d ic h o s p u n to s .
D ia g ra m a s d e fu e rz a c o rta n te p a ra c a r g a s d is trib u id a s . La variacin de la

fuerza cortante con la posicin en la viga que se somete a cargas distribuidas es diferente
de la de vigas sometidas a cargas concentradas. El mtodo del diagrama de cuerpo libre
sirve para visualizar tales variaciones.
Considrese la viga que aparece en la figura 6-23, sometida a una carga distribuida
unifonnemente de 1500 N/m en una parte de su longitud. Se desea determinar la magni
tud de la fuerza cortante en varios puntos de la viga para dibujar un diagrama de fuerza
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23
Para un segmento de 6 m de largo, la figura 6-24(c) sera el diagrama de cuerpo

libre. Luego debe haberuna fuerza cortante V e 3000 N con direccin hacia arriba. En el
punto correspondiente a 8 m, la figura 6-24(d) muestra otra vez la fuerza V = 3000 N con
direccin hacia arriba. Esta situacin se mantiene en los l timos 3 mde laviga, puesto que
no hay cargas externas aplicadas en este segmento.
En suma, las fuerzas cortantes que se calcularon fueron:
En el puntos
V=
6000 N con direccin hacia abajo
A2 m
V 3000 N con direccin hacia abajo
A4m
V=0
A6m
V=
3000 N con direccin hacia arriba
Entre B y C
V=
3000 N con direccin hacia arriba
Por convencin, las fuerzas cortantes con direccin hacia abajo se consideran positivas,
y 1as que tienen di recci n hacia arriba negativas. Si estos valores se marcan en una grfica
de fuerza cortante contra posicin en la viga, se producira el diagrama de fuerza cortante
que ilustra la figura 6-25. Ntese que en la porcin de la viga que soporta la carga
uniformemente distribuida, la curva de la fuerza cortante es una lnea recta. sta es
una caracterstica representativa de tales cargas. De este ejemplo se derivan las reglas
generales siguientes. Para la parte de una viga que se somete a una carga uniformemente
distribuida:
1. Alo largo del segmento de una viga que soporta una carga uni formemente
distribuida, el diagrama de fuerza cortante es una linea recta.
2. El c a m b io d e la f u e r z a c o r ta n te entre dos puntos cualesquiera es igual al
rea bajo el diagrama de carga entre dichos puntos.
3. Lapendiente de la recta que representa la fuerza cortante es igual a la razn
de la carga sobre la viga, es decir, carga por unidad de longitud.
1500N/m
R, = 6000 N
6000
Fuerza cortante,
KN)
-3000
F IG U R A 6 - 2 5
D ia g r a m a d e fu e rz a c o rta n te .
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En este ejem plo, la regla 2 qu ed a ejem plificada p o r el hecho de que en tre los puntos
A y B la fuerza cortante dism inuye 9000 N desd e un valor positivo de 6 000 N h asta un
v alor negativo de 3000 N. Esta es el rea bajo la cu rv a d e carga calcu lad a com o sigue:
(1 5 0 0 N /m )(6 m ) = 9 0 0 0 N
La regla 3 establece que la fuerza cortante d ism inuye 1500 N por cad a m etro de longitud
de la viga.
Los principios generales derivados tanto para caig as concentradas com o p ara car
gas distribuidas deben aplicarse en la solucin de algunos problem as. Se deben aplicar
los siguientes pasos:
I n d ic a c io n e s p a r a el
tra z o d e d ia g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
1. D eterm ine las fuerzas de las reacciones en los apoyos.

2. H aga un bosquejo de la viga. C onviene trazarlo con aproxim acin a esca
la.
3. T race lneas verticales hacia abajo de los puntos clave d e la v iga cargada
hasta donde se dibujar el diagram a de fuerza cortante.
4 . D ibuje el eje horizontal del diagram a de fuerza cortante con una longitud
igual a la de la viga. R otule el eje vertical con el sm bolo y las unidades de

las fuerzas cortantes que se van a graficar.
5. Si se parte del extrem o izquierdo de la viga, g rafique la variacin de la
fuerza cortante de extrem o a extrem o de la m ism a. R ecuerde que:
a. La fuerza cortante cam bia de m anera rep en tin a en los pu n to s donde
acta una carga concentrada. El cam bio de la fuerza co rtan te es igual a
la carga.
b. La curva de la fuerza cortante es u n a lnea recta horizontal en tre los
puntos donde no hay cargas aplicadas.
c. La c u rv a de la fuerza cortante es una linea recta que tiene inclinacin
en tre los puntos donde se aplican uniform em ente cargas distribuidas.
L a pendiente de la lnea es igual a la razn de la carga.
d. El cam bio de la fuerza cortante entre puntos es igual al rea b ajo la
curva de la carga en tre dichos puntos.
6. M uestre el v alo r de la fuerza cortante en los puntos don d e ocurren cam
bios im portantes, tales com o cargas concentradas y al p rincipio y al final
de cargas distribuidas.
6 - 5
M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
L os m om entos flexionantes, adem s de las fuerzas cortantes, se desarrollan en vigas por

la aplicacin de cargas perpendiculares a la viga. E stos m om entos flexionantes son los
que hacen que la viga asum a su figura caracterstica curvada o flex io n ad a . C uan d o se
ejerce presin a la m itad de una vara esbelta, co m o p o r ejem plo u n a reg la con apoyo en
sus extrem os, se tiene una ilustracin de lo anterior.
La determ inacin de la m agnitud de los m om entos flexionantes en u n a v ig a es otra
aplicacin del principio de equilibrio esttico. En la seccin anterior, se an alizaron las
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25
fuerzas en la direccin vertical con el objeto de determinar las fuerzas cortantes en laviga
que han de desarrollarse para mantener todas las partes de la viga en equilibrio. Para ello,
se consideraron todas las partes de la viga como diagramas de cuerpo libre paravisualizar
lo que sucede en el interior de la misma. Un procedimiento similar sirve para ilustrar los
momentos flexionantes.
La figura 6-26 muestra una viga simplemente apoyada con una carga concentrada
en el centro. Toda la viga est en equilibrio lo mismo que cualquier parte de ella. Examine
los diagramas de cuerpo libre que se muestran en las partes (b), (c), (d) y (e) de la figura
6-26. Con la suma de momentos con respecto al punto donde se cort la viga se obtiene
la magnitud del momento flexionante interno necesario para mantener al segmento en
equilibrio. En la figura 626(b) se muestra el primer segmento de 0.5 m. La suma de
momentos con respecto al punto B da:
= 500 N (0.5 m) = 250 N-m
La fuerza cortante, que se dio con anterioridad en la figura 6-19, tambin se muestra.
1000 N
|- 0.5 m
0.5 m -*
0.5 m
0.5 m -j
t Ra = 500 N
(a) Carga sobre una viga

U -0 .5 m |
I)
M = 250 N-m
V = 500 N
RA = 500 N
(b)
1000 N
Ac = 500 N-m
C\
V = 500 N
C(
V = 500 N
(0
( c)
1000 N
*------- 1.0 m ------- * - ' 5 ^ |
DI /
V = 500 N
R i = 500 N
(e)
F IG U R A 6 - 2 6
D ia g r a m a s d e c u e r p o lib re u tiliz a d o s p a r a d e te r m in a r m o m e n to s f le x io n a n te s .
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En la figura 6-26(c), un segmento de 1.0 m de longitud, el cual incluye la mitad

izquierda de la viga pero n o la carga de 1000 N, se dibuj como cuerpo libre. La suma de
momentos con respecto a C da:
Mr =
500 N (1.0 m) = 500 N-m
Si se hubiera tomado en cuenta la carga de 1000 N como se indica en la figura 6-26(d), el

resultado sera el mismo, puesto que la carga acta justo en el punto C y, por consiguien
te, no hay momento con respecto a dicho punto.
La figura 6-26(e) muestra un segmento de 1.5 m de la viga aislado como cuerpo
libre. Al sumar los momentos con respecto al punto D se obtiene:
M
= 500 N (1.5 m) - 1000 N (0.5 m) = 250 N-m
Si se considera toda la viga como cuerpo libre y se suman los momentos con respec
to al punto E en el extremo derecho de la viga, se obtiene:
M e = 500 N (2.0 m) - 1000 N (1.0 m) = 0
Un resultado similar se obtendra para el punto A en el extremo izquierdo. De hecho, una

regla general es:
Los momentos flexionantes en los extremos de una viga simplemente apoya
da son cero.
En suma, en la viga de la figura 6-26, los momentos flexionantes son:
Punto A : 0
Punto 5: 250 N-m
Punto C : 500 N-m
Punto D : 250 N-m
Punto E \ 0
La figura 6-27 muestra estos valores en el diagrama de momento flexionante bajo el
diagrama de cortante que se desarroll con anterioridad para la misma viga. Ntese que
entre A y Clos valores del momento flexionante quedan sobre una lnea recta. Asimis
mo, entre C y E , los puntos quedan sobre una lnea recta. Esta es una caracterstica propia
de los segmentos de vigas que slo soportan cargas concentradas. Una regla general,
entonces, es:
.
La curva del momento flexionante ser una lnea recta a lo largo de los seg
mentos donde la curva de fuerza cortante tiene un valor constante.
La figura 6-27 tambin ilustra otra regla general
El cambio del momento entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la
curva de la fuerza cortante entre los mismos dos puntos.
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27
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28
Despus de completar la integracin se obtiene

M -
M A = V (x -
x A)
(6-4)
Este resultado concuerda con la regla que antes se enunci. Ntese que M - M A es el
del momento entre los puntos A y B . El miembro derecho de la ecuacin (6-4) es
el rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
c a m b io
Una vez que se comprende el principio en el que

se fundamenta la regla del rea, no es necesario realizar la integracin para resolver
problemas en los que las reas se pueden calcular por geometra simple. Con los datos de
la figura 6-27, por ejemplo, entre A y B:
I lu s t r a c i n d e la r e g la d e l r e a .
M b ~ M.\ = V'Ufl - .v,,) = (500 N )(0.5 m - 0) = 250 N-m
Es decir, el momento flexionante aument 250 N-m a lo largo del claro A - B . Pero en A el
momento M = 0. Por lo tanto:
M = M A
+ 250 N-m = 0 + 250 N-m = 250 N-m
Asimismo, entre B y C:
M c ~ M
V (x c ~ X/,)
= (500 N)(1.0 m - 0.5 m) = 250 N-m
Entonces:
Mc
Mn
+ 250 N-m
Pero M B= 250 N-m. Por lo tanto:

= 250 N-m + 250 N-m = 500 N-m
Mc
Entre Cy D , K=-500N. Por consiguiente:

(-500 N )(1.5 m - 1.0 m) = -250 N-m
- 250 N-m = 500 N-m - 250 N-m = 250 N-m
M n ~ M i = V (x M0
Mc
xc) =
Entre Z) y E \
Me - M n =
v (x e
Me = M
= (-500 N)(2.0 m - 1.5 m) = -250 N-m

- 250 N-m = 250 N-m - 250 N-m = 0
~
x D)
Estos resultados son idnticos a los que se determinaron con el mtodo del diagrama de
cuerpo libre. Se utilizar la regla del rea para generar el diagrama de momento flexio
nante con el diagrama de fuerza cortante y que ya se conoce en los problemas restantes de
esta seccin y siempre que los clculos del rea se puedan hacer de forma simple.
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E n e l p u n t o A : S e u sa la re g la q u e e s ta b le c e q u e e l m o m e n to fle x io n a n te e s c e ro e n lo s e x tre m o s d e u n a v ig a s im p le m e n te a p o y a d a . Es
d e c ir, M A = 0.
P u n t o B : P a ra s te y c a d a u n o d e lo s p u n to s s u b s e c u e n te s , s e a p lica
la re g la d e l re a . El p a tr n g e n e r a l es:
M g = Mfy + [ re a ] 0
en d on de
[rea]Q= re a
b a jo la c u rv a d e fu e rz a c o rta n te e n tre A y B.
C o n lo s d a to s d e la c u rv a d e fu e rz a c o rta n te :
[reaJ^B = VAB x a n c h o d e l s e g m e n to AB
P e ro , VAB = 5 .9 8 kN a lo la rg o d e l s e g m e n to A B c u y a lo n g itu d e s de
0 .4 0 m . P o r lo ta n to :
[ re a ]AB = 5.98 kN (0 .40 m) = 2.39 kN -m
P o r ltim o :
M r = M a + [ re a ]AS = 0 + 2 .39 kN -m = 2 .39 kN -m

E ste v a lo r s e m a rc a e n el p u n to 6 d e l d ia g ra m a d e m o m e n to fle x io n a n te .
E n s e g u id a se tra z a u n a ln e a re c ta d e M Aa M g p o rq u e la fu e rz a corta nte
e s c o n s ta n te a lo la rg o d e d ic h o s e g m e n to . L o s v a lo re s d e l m o m e n to
fle x io n a n te e n C, D, E y F s e d e te rm in a n d e la m is m a m a n e ra .
P u n to C: M c = Mb + [ re a ]sc
[ re a ]flC= 2 .4 8 k N (0 .4 0 m ) = 0 .9 9 k N -m
M c = 2 .3 9 k N -m + 0 .9 9 k N -m = 3 .3 8 kN -m
P u n to D: M D = M c + [ re a ]Co
[ re a ]co = - 1 .82 k N (0 .4 0 m ) = - 0 . 7 3 k N -m
M d = 3 .3 8 kN -m - 0 .7 3 kN -m = 2 .6 5 kN -m
O b s e rv e q u e el [ re a ]CDe s n e g a tiv a p o rq u e e s t d e b a jo d e l e je.
P u n to E: M E = M D + [ re a ]D
[ re a ]DE = - 3 . 0 2 k N (0 .3 0 m ) = - 0 .9 1 kN -m
Me = 2 . 6 5 k N - m - 0 . 9 1 k N - m = 1.74 kN -m
P u n to F: M F = M E + [ re a ]ep
[ re a ]p = - 5 . 8 2 k N (0 .3 0 m ) = - 1 . 7 4 k N -m
M e = 1.74 k N - m - 1 .74 k N -m = 0 k N -m
R e s u m e n y c o m e n ta rio s
L o s v a lo re s d e l m o m e n to fle x io n a n te s e m u e s tra n en el
d ia g ra m a e n s u s p u n to s re s p e c tiv o s d e m o d o q u e lo s u s u a rio s d e l d ia g ra m a p u e d a n v e r
lo s v a lo re s re la tiv o s . El h e c h o d e q u e M F= 0 c o m p ru e b a lo s c lc u lo s p o rq u e la re g la pa ra
v ig a s s im p le m e n te a p o y a d a s e s ta b le c e q u e el m o m e n to fle x io n a n te e n F d e b e s e r ce ro .
E l o b je tiv o d e d ib u ja r el d ia g ra m a d e l m o m e n to fle x io n a n te c o n fre c u e n c ia e s lo c a liz a r el
p u n to d o n d e o c u rre el m o m e n to fle x io n a n te m x im o . E n e s te c a s o M c = 3 .3 8 k N -m e s
e l v a lo r m x im o .
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30
R e g la d e l m o m e n to fle x io n a n te m x im o .
que se puede enunciar como sigue:
El ejemplo 6-6 ilustr una til regla
El momento flexionante mximo ocurrir en un punto donde la curva de la

fuerza cortante corta el eje horizontal.
La regla del rea conduce a esta regla. Para ilustrarla, en el ejemplo 66, las reas bajo la
curva de la fuerza cortante en los primeros dos segmentos son positivas (encima del eje)
y, por consiguiente, el momento flexionante se in c r e m e n ta hasta el punto C. Pero las
reas a la derecha del punto C son negativas (debajo del eje) y el momento flexionante
d is m in u y e . Por consiguiente, el momento flexionante mximo ocurre en el punto C. En
los casos en que la curva de la fuerza cortante corta el eje ms de una vez, todos los puntos
de interseccin se tienen que investigar para determinar cul es el mximo.
D ia g r a m a s d e m o m e n to fle x io n a n te p a ra c a r g a s d is t r ib u id a s . Los ejem
plos anteriores ilustraron el clculo de momentos flexionantes y el trazo de sus diagramas
de vigas que slo se sometieron a cargas concentradas. Ahora se considerarn las cargas
distribuidas. El mtodo del diagrama de cuerpo libre se usar de nuevo para visualizar la
variacin del momento flexionante como funcin de la posicin en la viga.
La viga que ilustra la figura 6-29 se utilizar para mostrar los resultados repre
sentativos de cargas distribuidas. Esta es la misma viga para la que se determin la fuerza
cortante, como se muestra en las figuras 6-23 a 6-25. Los diagramas de cuerpo libre de
segmentos de la viga que se consideraron como incrementos de 2 m, se usarn para calcular
los momentos flexionantes (recrrase a la figura 6-30).
Para un segmento del lado izquierdo de la viga, de 2 m de largo, el momento flexio
nante se detennina al sumar los momentos con respecto al extremo izquierdo provocados
por todas las cargas externas que actan a la izquierda de la seccin, segn muestra la
figura 6-23(a). Ntese que la resultante de la carga distribuida se muestra actuando a
la mitad del segmento de 2 m. Por tanto, como el segmento est en equilibrio:
M2
= 6000 N (2 m) - 3000 N (lm ) = 9000 N-m
1500N/m
C
6m
-3 m -
f . Ra = 6000 N
Rc =3000 N
6000
Fuerza cortante,
\3 000
K(N)
0
F IG U R A 6 - 2 9
D ia g r a m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n to f le x io n a n te .
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3000 N
1m
6000 N
---
*-*2 m
V v / 4 = 12 0 0 0 N
1
t
- 2 m *-
= 9 0 0 0 N *m
V, = 3 0 0 0 N
A = 6000 N
V. = 0
4 ni
.
Ka
(a)
(*)
9000 N
----- 3 m
= 90 0 0 N -m
-
6 m
Ka = 6 0 0 0 N
(c)
9000 N
U------------5 m
'
1
1
v
VB = 3 0 0 0 N
^ ,W X== 3 0 0 0 N -m
/?., = 6 0 0 0 N
(d)
FIG U R A 6 - 3 0
Diagramas de cuerpo libre utilizados para determ inarm om entos flexionantes.
El smbolo M 2 indica el momento flexionante que acta en el punto a 2 m del extremo

izquierdo de la viga.
Con un mtodo similar en los puntos a 4 m, 6 m y 8 m del extremo izquierdo de la
viga, como se muestra en la figura 6-30(b), (c) y (d), se obtendra:
= 60 0 0
N (4 m)
6000
N (2 m)
12 0 0 0
N-m
M h = 60 00 N (6 m ) - 9 0 0 0 N (3 m ) = 9 0 0 0 N -m
A /s
= 600 0
N (8 m)
9 0 0 0 N (5 m ) = 30 00 N -m
Recurdese que en los extremos de la viga el momento flexionante es cero. Ahora ya se

tienen varios puntos que se pueden marcar en un diagrama de momento flexionante bajo
el diagrama de fuerza cortante, como se muestra en la figura 6-31. Primero examnese la
seccin de la viga donde acta la carga distribuida, los primeros 6 m. Al unir los puntos
correspondientes que se marcaron al momento flexionante con una curva uniforme, se
obtiene el perfil caracterstico de una curva de momento flexionante para una carga dis
tribuida. En los ltimos 3 m, donde no hay cargas aplicadas, la curva es una lnea recta,
como fue el caso en los ejemplos anteriores.
Con base en la figura 6-31 se pueden hacer observaciones importantes, las cuales
se pueden generalizar como reglas para el trazo de diagramas de momento flexionante.
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P o sici n e n la v ig a , m
F IG U R A 6 -3 1
R e g la s p a r a d ib u ja r
d ia g ra m a s d e
m o m e n to f le x io n a n te
D ia g ra m a s d e carg a, fu erza c o rlan te y m o m e n to d e flex i n c o m p leto s.
1. En los extrem os de una viga sim plem ente apoyada, el m om ento flexio
nante es cero.
2. El cambio del momento flexionante entre dos puntos de una viga es igual
al rea bajo la curva de fuerza cortante entre dichos puntos.
As pues, cuando el rea bajo la curva de fuerza cortante es positiva (enci
ma del eje), el m om ento flexionante se increm enta y viceversa.
3. El m xim o m om ento flexionante ocurre en un punto donde la curva de la
fuerza cortante corta su eje cero.
4. En una seccin de la viga donde actan cargas distribuidas, el diagram a de
m om ento flexionante ser curvo.
5. En una seccin de la viga donde no hay cargas aplicadas, el diagram a del
m om ento flexionante ser una lnea recta.
6. Lapendiente de la curva de m om ento flexionante en un punto cualquiera
es igual a la m agnitud de la fuerza cortante en dicho punto.
C onsidrense estas reglas con aplicacin a la viga de la figura 6 - 3 1 . Es obvio que

la regla 1 se satisface, puesto que el m om ento en cada extrem o es cero. La regla 2 se
puede usar para veri ficar los puntos trazados en el diagram a de m om entos a los intervalos
de 2 m. Para los prim eros 2 m, el rea bajo la curva de fuerza cortante se com pone de un
rectngulo y un tringulo. Por lo tanto, el rea es:
A o. 2 = 3000 N (2 m) + y (3000 N )(2 m) = 9000 N-m
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33
ste es el cambio del momento entre el punto 0 y el punto 2 en la viga. Para el segmento
entre 2 y 4, el rea bajo la curva de fuerza cortante es un tringulo. Luego:
A2-4 = y (3000 N) (2 m) = 3000 N-m
Como ste es el cambio del momento entre el punto 2 y el punto 4:

Mi
Mi +
/U-j = 9000 N-m + 3000 N-m = 12000 N-m
Asimismo, para los segmentos restantes:

4.6 = -^-(3000 N) (2 m) = -3000 N-m
M = M i + A i . 6 =
12000 N-m - 3000 N-m = 9000N-m

/Vx = (-3000 N)(2 m) = -6000 N-m
M x = M h + /4t-8 = 9000 N-m - 6000 N-m = 3000 N-m
A8_9 = (-3000 N)(1 m) = (3000 N-m)
M , = Mu +
= 3000 N-m - 3000 N-m = 0
En este caso el hecho de que M 9 = 0 comprueba el proceso por el que la r e g la se debe
satisfacer.
La r e g la 3 se ilustra en el punto 4. En el punto donde ocurre el mximo momento
flexionante, la curva de la fuerza cortante corta el eje cero.
Para dominar la r e g la 6 se requiere algo de prctica, la cual es en extremo til
cuando se trata de bosquejar diagramas de momento. Por lo general, el bosquejar es
suficiente. El uso de las seis reglas que se enunciaron permite bosquejar con rapidez el
perfil del diagrama y calcular los valores clave.
Al aplicar la r e g la 6, recurdense los conceptos bsicos con respecto a la pendiente
de una curva o lnea, como se ilustra en la figura 6-32. Se muestran siete segmentos
diferentes, con curvas del diagrama de fuerza cortante y del diagrama de momento, en las
que se incluye las ms usuales en el trazo de tales diagramas. Por consiguiente, al dibujar
una parte de un diagrama, en el que la curva de la fuerza cortante tiene una forma particu
lar, la forma correspondiente de la curva de momento debe ser como se ilustra en la figura
6-33. Al aplicar este mtodo al diagrama de momento de la figura 6-31, ntese que la
curva del punto 0 al punto 4 es como la de tipo 5 de la figura 6-32. Entre los puntos 4 y 6,
la curva es como la 6. Entre los puntos 6 y 9, se usa la lnea recta de pendiente negativa,
curva 3.
6 -6
F U E R Z A S C O R T A N T E S Y M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
E N V IG A S E N V O L A D IZ O
El tipo de apoyo de una viga en voladizo hace que el anlisis de sus fuerzas cortantes y
momentos flexionantes sea algo diferente del de vigas simplemente apoyadas. La dife
rencia ms notable es que el apoyo de la viga es fijo y, por tanto, puede resistir momentos.
Por eso, en el extremo fijo de la viga, el momento flexionante no es cero, como en el caso
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+
Fuerza
cortan le
Pendiente
Pendiente
positiva
nula
constante i constante
Pendiente
negativa
constante
Pendiente
creciente
positiva
Pendiente
decreciente
positiva
Pendiente
creciente
negativa
Pendiente
decreciente
negativa
M om ento
llexionante
F IG U R A 6 - 3 2
F o r m a s g e n e r a le s d e la s c u rv a s d e m o m e n to en r ela ci n c o n la s c u r v a s d e fu er z a corta n te
co r r e sp o n d ie n te s .
4 kN
R a = 64 k
M A = 7 0 k N -m
FIGURA 6 -3 3
Carga y reacciones en una viga.
de vigas simplemente apoyadas. De hecho, el momento flexionante en el extremo fijo de

la viga por lo general es el m xim o.
Considrese la viga en voladizo que muestra la figura 6-33. En el ejemplo 6-4, se
demostr que las reacciones en el apoyo A son una fuerza vertical R A = 64 kN y un mo
mento Ma = 70 kN m. Estos valores son los valores de la fuerza cortante y el momento
flexionante en el extremo izquierdo de la viga. De acuerdo con la convencin de signos
adoptada, la fuerza de reaccin RAes positiva y el momento MA en sentido contrario al de
las manecillas del reloj es negativo y dan los valores iniciales de los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante que muestra la figura 6-34. Las reglas que con anterio
ridad se desarrollaron para el trazo de diagramas de fuerza cortante y momento flexio
nante se pueden usar entonces para completar los diagramas.
La fuerza cortante disminuye en forma de lnea recta de 64 kN a 4 kN en el intervalo
entre A y B. Ntese que el cambio de la fuerza cortante es igual a la magnitud de la carga
distribuida, 60 kN. La fuerza cortante permanece constante entre B y C, donde no hay
cargas aplicadas. La carga de 4 kN en Chace que la curva regrese a cero.
El diagrama de momento flexionante comienza en 70 kN m debido al momento
de reaccin M A. Entre los puntos A y B, la curva tiene una pendiente positiva decreciente
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FIG U R A 6 - 3 4
Diagramas de carga, fuerza corlante y momento flexionante completos
(curva 5 en la figura 6-32). El cambio del momento entre A

curva de la fuerza cortante entre A y B. El rea es:
y B
es igual al rea bajo la
A a _b = 4 kN (2 m) + y (60 kN)(2 m) = 68 kN-m
Por tanto, el momento en B es:

M b M ..\ +
A a. b =
70
kN-m
68 kN-m
2 kN-m
Por ltimo, entre B y C :

Mc
Mb +
A B- c
~2
kN-m + 4 kN (0.5 m) = 0
Como el punto Ces el extremo lib r e de la viga, el momento debe ser cero.
6 -7
V IG A S C O N C A R G A S D I S T R IB U ID A S L IN E A L M E N T E V A R IA B L E S
Las figuras 6-5 y 6-6 de la seccin 6-2 ilustran dos ejemplos de vigas que se sometieron
a cargas distribuidas linealmente variables. A continuacin se demostrar el mtodo para
dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de tales vigas y la deter-
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minacin de los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante. En la

prctica stos son los objetivos principales. Ms adelante, en la seccin 6-9, seplanteaun
mtodo matemtico que da una definicin ms completa de la forma de los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante.
Recrrase ahora a la figura 6-35 que muestra el diagrama de carga de la viga en
voladizo de la figura 6-5. El rgimen de carga vara linealmente desde vv= -200 lb/pie
(hacia abajo) en el apoyo A hasta w = cero en el extremo derecho B. Esta curva de lnea
recta se conoce como c u r v a d e p r im e r g r a d o porque la carga vara de modo directo con la
posicin, A-, en la viga. Con una carga como sa, la reaccin en A , y que se llama/?,,, es
la resultante de la carga distribuida total, la cual se determina al calcular el rea bajo la
curva de forma triangular. Es decir:
Ra = j (-200 lb/pies)(8 pies) = -800 Ib
El momento flexionante en el apoyo, al que se le llama M A, debe ser igual al momento de

toda la carga aplicada a la derecha d e A . ste se determina al considerar que la resultante
acta en el centroide de la carga distribuida. En la curva de carga de forma triangular, el
centroide est a 1/3 de la longitud de la viga a partir del punto A . Si esta distancia se
designa como.v, entonces:
x LJ3 = (8 pies)/3 = 2.667 pies
Por tanto, el momento en A es el producto de la resultante por.v. Es decir,

/V/., = /?+*:= (800 Ib) (2.667 pies) = 2133 lbpie
Los valores RA = 800 Ib y M A = 2133 lb pie son los valores mximos de la fuerza cortante
y el momento flexionante, respectivamente. En la mayora de los casos, se es el objetivo
del anlisis. De ser as, el anlisis se puede dar por terminado.
Pero, si se desean los diagramas de fuerza cortante y el momento flexionante, se
pueden trazar con base en los principios que se plantearon con anterioridad en este cap
tulo. La figura 636 muestra los resultados. El diagrama de fuerza cortante parte d e A con
el valor de 800 Ib, igual a la reaccin R. El valor de la fuerza cortante disminuye entonces
en puntos a la derecha de A conforme se aplican cargas adicionales. Ntese que la curva
i'i = -2 0 0 Ib-pies
R = resultante = rea bajo la curva de carga

R = (w,L) = W -200)(8) = - 800 Ib
Curva de primer grado (linea recta)
. H=0
MA = R (L/ 3)
V^, = 2133 lb pies
pies
FIG U RA 6 -3 5 Diagrama de carga, reaccin y momento de una viga en voladizo sometida a una carga
distribuida linealmente variable.
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o
M om ento flexionante,
M (lb p ie )
F IG U R A 6 - 3 6 D iagram as de carga, fuerza corlante y m om ento flexionante correspondientes a la carga

aplicada a la viga de la figura 6 -3 5 .
de la fuerza cortante no es una lnea recta porque el rgimen de carga disminuye de/l
hacia B . En B el rgimen de carga es cero, por lo que el valor de la fuerza cortante en B es
cero. La pendiente de la curva de fuerza cortante en cualquier punto es igual al rgimen
de carga en el punto correspondiente del diagrama de carga. As pues, la curva de la fuerza
cortante comienza en A con una pendiente negativa relativamente grande, la cual dismi
nuye de manera progresiva a medida que la curva se aproxima a B . Esta curva por lo
general se llama c u r v a d e s e g u n d o g r a d o porque su valor vara con el cuadrado de la
distancian.
El diagrama de momento flexionante se traza al observar en primer lugar que M =
-2133 Ib pie. La curva tiene una pendierrte positiva digamos un tanto grande e n A debido
al gran valor positivo de la fuerza cortante en dicho punto. Luego, la pendiente disminuye
de manera progresiva, conforme aumenta la distancia hasta cero en el punto B . El hecho de
que el valor del momento flexionante sea igual a cero en B se puede demostrar, tambin,
si se calcula el rea bajo la curva de la fuerza cortante d e A a B . El apndice A -l incluye
frmulas para calcular el rea bajo una curva de segundo grado del tipo expuesto en el
diagrama de fuerza cortante. Es decir:
rea = (l/3)(800 lb)(8 pies) = 2133 lb pie
ste es el c a m b i o del momento flexionante d e A a B , que hace que la curva del momento
flexionante sea cero en B .
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6 -8
D IA G R A M A S D E C U E R P O L IB R E D E C O M P O N E N T E S
DE E S TR U C TU R A S
Los ejemplos que hasta ahora se consideraron fueron de vigas generalmente rectas con
todas las cargas transversales, es decir, cargas que actanperpendiculares al eje principal
de la viga. Muchos elementos de mquinas y estructuras son ms complejos, con compo
nentes alejados de la parte principal en forma de viga.
Por ejemplo, considrese el poste simple con un brazo extendido como el que se
muestra en la figura 6-37 queconstadeun componente verticalyuno horizontal. El poste
vertical tiene su base finnemente sujeta. En el extremo del brazo horizontal extendido, se
aplica una carga con direccin hacia abajo. Un ejemplo de semejante carga es un sistema
de sustentacin de una seal de carretera. Otro sera el poste de sustentacin de una
canasta de baloncesto en el que la fuerza con direccin hacia abajo podra ser unjugador
colgado del aro despus de una clavada. Una aplicacin en el diseo mecnico es una
mnsula que soporta piezas de mquina durante el procesamiento.
En esas condiciones, conviene analizar el elemento de una estructura o mquina al
considerarse cada elemento aparte y al trazarun diagrama de cuerpo libre de cada uno. En
lasjuntas entre piezas, una pieza ejerce fuerzas y momentos en la otra. Con este mtodo,
se puede disear cada pieza con base en su patrn de carga, si se utilizan los principios
bsicos del anlisis de vigas de este captulo y de los restantes.
P o ste con un b razo e x te n d id o . E l objetivo del anlisis es dibujar los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante completos de los componentes horizontal y verti
cal de la estructura poste/brazo expuesta en la figura 6-37. El primer paso consiste en
desprender el brazo del poste en el codo a 90.
La figura 6-38 muestra el brazo horizontal como diagrama de cuerpo libre con la
carga F , aplicada en su extremo derecho. El resultado es similar al de la viga en voladizo
F IG U R A 6 - 3 8
F IG U R A 6 - 3 7
P o s le c o n un brazo e x te n d id o .
D ia g r a m a s d e c u e rp o lib re, fuerza
cortante y m o m e n to fle x io n a n te d e l brazo h orizon tal
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que con anterioridad se explic en este captulo. Se sabe que el brazo est en equilibrio
com o parte de la estructura com pleta y, por consiguiente, debe estarlo cuando se conside
ra solo. Por lo tanto, en el extrem o izquierdo, donde se une al poste vertical, debe haber
una fuerza igual a F q u e acta de m odo vertical con direccin hacia arriba para mantener
la sum a de las fuerzas verticales igual a cero. Pero las dos fuerzas verticales form an un par
que tiende a girar el brazo en el sentido de las m anecillas del reloj. Para m antener el
equilibrio rotacional, en el extrem o izquierdo del brazo debe haber un m om ento que
acta en sentido contrario al de las m anecillas del reloj de m agnitud M = F -a, donde a es
la longitud del brazo. Con el diagram a de cuerpo libre com pleto, se trazan los diagramas
de fuerza cortante y m om ento flexionante com o se indica en la figura 6 -3 8 . La fuerza
cortante es igual a Fa todo lo largo del brazo. El m om ento m xim o flexionante ocurre en
el extrem o izquierdo del brazo d o n d e M= F a.
En la figura 6 - 3 9 se m uestra el diagram a de cuerpo libre del poste vertical. En el
extrem o superior del poste se m uestran una fuerza con direccin hacia abajo y un mo
m ento que acta en sentido de las m anecillas del reloj, ejercidos en el poste vertical por el
brazo horizontal. N tese el par de acci n -reacci n que existe en las ju n ta s entre las pie
zas. En las dos piezas actan cargas iguales pero opuestas. Para com pletar el diagram a de
cuerpo libre del poste se requiere una fuerza con direccin hacia arriba y un m om ento en
sentido contrario al de las m anecillas del reloj en su extrem o inferior, provocados por el
m ecanism o de fijacin de la base. Por ltim o, la figura 6 - 3 9 m uestra los diagram as de
fuerza cortante y m om ento flexionante del poste, dibujados en posicin vertical para
relacionar los valores con las posiciones en l. N o hay fuerza cortante porque no hay
fuerzas transversales que acten en el poste. D onde no existe fuerza cortante, el momento
flexionante no cambia y ste se mantiene constante a lo largo del poste.
La figura 6 - 4 0 m uestra un brazo en form a de L
que se extiende bajo la viga principal que soporta una fuerza inclinada. La viga principal
V ig a c o n u n b ra z o e n fo r m a d e L.
F I G U R A 6 - 3 9 D ia g ra m a s d e c u erp o libre,
fu erza c o rta n te y m o m e n to fle x io n a n te del
p o s te v ertical.
F IG U R A 6 - 4 0
V ig a c o n un b razo en fo rm a d e L.
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tan slo se apoya en A y C. El apoyo C tiene un diseo para que reaccione a cualquier
fuerza horizontal en desequilibrio. El objetivo es dibujar los diagram as de fuerza cortante
y m om ento flexionante com pletos de la viga principal y los diagram as de cuerpo libre de
to das las partes del brazo.
En este caso conviene usar tres diagram as de cuerpo libre: uno p ara la p arte h ori
zontal del brazo, uno para la parte vertical del brazo y uno para la viga principal. Pero
p rim ero conviene descom poner la fuerza aplicada en sus com ponentes vertical y h ori
zontal, com o se indica por m edio de los vectores de puntos en el extrem o del brazo.
L a figura 6-41 m uestra los tres diagram as de cuerpo libre. Si se co m ienza con la
parte D E expuesta en (a), las fuerzas aplicadas en E deben estar equilibradas p o r las
fuerzas que actan en D en direccin opuesta p ara que haya equilibrio en las direcciones
vertical y horizontal. Pero el equilibrio rotacional debe originarse p o r un m om ento inter
no en D. Al su m ar los m om entos con respecto al punto D se d em u estra que:
= F s f d = (16.4 kN ) (0.6 m) = 9.84 kN -m
En la figura 6-41 (b) las fuerzas y los m om entos que actan en D tienen los m ism os
valores pero direcciones opuestas a los que actan en D en la parte (a) de la figura. Las
condiciones de equilibrio vertical y horizontal m uestran las fuerzas que actan en B igua-
= 5 .2 4 k N -m
2 .0 m
b= 1.2 m
M b = 5.24 kN-m
-E M
Fa, = 7.22 kN
FCx = 11.5 kN
Ft = 11.5 kN
FCy= 9.18 kN
Fy = 16.4 kN
<c)
FIG U R A 6 - 4 1
D ia g ra m a s d e c u erp o libre, (a ) D ia g ra m a d e c u erp o lib re de la p ie z a 0 . (b ) D ia g ra m a d e c u erp o lib re d e la p ie z a flD .
(c) D iagram a d e c u erp o lib re d e la p ie z a A B C , la v ig a p rin cip al.
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lesa las que actan en D . El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M = M n ~ Fd ,-c = 9.84 k N -m -
(11.5 k N ) ( 0 .4 m ) = 5.24 k N -m
Ahora se analiza la viga principal A B C . Las fuerzas y el momento se muestran

aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte B D . Paradeterminar
las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto Ccomo
sigue:
Ntese que se incluye el momento M B aplicado en B . Si se resuelve para F.,v.se obtiene

rM
(F ,ly-b) - M
(16.4 kN) (1 .2 m) - 5 .2 4 kN-m
= --------- ----- = ---------------- ----------------- =
a + b
2.0 m
7.22
kN
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Obsrvese que el momento M, aplicado en B es positivo porque acta en el mismo senti

do que el momento causado por F By Al resolver para F Cy se obtiene:
(Fuy-a)
(16.4 k N ) (0.8 m ) + 5 .2 4 k N -m
2 .0 m
= 9.18 kN
El clculo de las fuerzas se comprueba sumndolas en la direccin vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminacin del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclu
sin de la reaccin horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La figura 6-42 muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga principal A B C . El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con
los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicacin de carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.
2. El incremento del momento en A y B es igual al rea bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B , 5.78 kN-m.
3. En el punto B el momento M se considera que es un m o m e n to c o n c e n tr a d o el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
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lesa las que actan en D . El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M
F n.-c
= 9.84 kN-m - (11.5 kN)(0.4 m) = 5.24 kN-m
Ahora se analiza la viga principal A B C . Las fuerzas y el momento se muestran

aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte B D . Paradeterminar
las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto Ccomo
sigue:
Ntese que se incluye el momento M B aplicado en B . Si se resuelve para F.,v.se obtiene

rM
(F ,ly-b) - M
(16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m
= --------- ----- = ---------------- ----------------- = 7.22 kN
a + b
2.0 m
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Obsrvese que el momento M, aplicado en B es positivo porque acta en el mismo senti

do que el momento causado por F By Al resolver para F Cy se obtiene:
(Fny-a) + M
(16.4 kN) (0.8 m) + 5.24 kN-m

2.0 m
= 9.18 kN
El clculo de las fuerzas se comprueba sumndolas en la direccin vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminacin del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclu
sin de la reaccin horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La figura 6-42 muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga principal A B C . El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con
los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicacin de carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.
2. El incremento del momento en A y B es igual al rea bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B , 5.78 kN-m.
3. En el punto B el momento M se considera que es un m o m e n to c o n c e n tr a d o el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
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este captulo son propias y convenientes. Se puede analizar una am plia variedad de tipos
de vigas y cargas con suficiente detalle para lograr un diseo lgico de las vigas que
garantice la seguridad y que lim ite las deflexiones a valores aceptables. Los m todos para
alcanzar estos objetivos se presentan en los captulos 8 -1 2 .
Sin em bargo existen algunos tipos de carga y de tcnicas de diseo que pueden
sacar provecho de la representacin de los diagram as de carga, fuerza cortante y m om en
to flexionante m ediante ecuaciones m atem ticas. E sta seccin presenta los m todos de
crear tales ecuaciones.
Lo que sigue es una serie de instrucciones sobre cm o derivar ecuaciones que
definan por com pleto la carga, la fuerza cortante y el m om ento flexionante com o funcin
de la posicin en la viga.
In s t r u c c io n e s p a r a
d e r iv a r e c u a c io n e s
d e d ia g r a m a s d e v ig a s
1. T race el diagram a de carga con todas las cargas externas aplicadas y las
reacciones.
2. C alcule los valores de todas las reacciones.
3. M arque los puntos a lo largo de la viga donde actan cargas concentradas
o donde com ienzan y term inan cargas distribuidas.
4. D ibuje los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante valindo
se de las tcnicas expuestas con anterioridad en este captulo y seale los
valores en los puntos crticos que se definen en el paso 3.
5. E stablezca convenciones para denotar las posiciones en la viga y los sig
nos de las fuerzas cortantes y el m om ento flexionante. En lam ay o ra de los
casos, se utilizarn las siguientes convenciones:
a. L aposicin en la viga se denotar por la v ariab le* m edida con respecto
al extrem o izquierdo de la viga.
b. Las cargas con direccin hacia abajo sern negativas.
c. Lina carga cortante positiva es aquella que acta h acia abajo dentro de
una seccin dada de una viga. U n m todo alterno para determ inar el
signo de la carga consiste en analizar la fuerza vertical extem a neta que
acta en la parte de la viga a la izquierda de la seccin de inters. Si la
siguiente fuerza externa acta hacia arriba, la fuerza cortante interna en
la viga es positiva. V anse las figuras 6 - 1 9 a 6 - 2 5 .
d. U n m om ento flexionante positivo es aquel que acta en sentido contra
rio al de las m anecillas del reloj dentro de una seccin dada de una viga.
V anse las figuras 6 -2 6 a 6 -3 1 . U n m om ento flexionante positivo ten
der a flexionar una viga en una forma cncava hacia arriba, p ropia de
una viga sim plem ente apoyada que soporta cargas con direccin hacia
abajo entre los apoyos.
6. C onsidere por separado cada segm ento de la viga entre los puntos que se
definen en el paso 3. La curva de la fuerza cortante debe ser continua
dentro de cada segm ento.
7. Si el diagram a de fuerza cortante se com pone de lneas rectas debido a
cargas concentradas o uniform em ente distribuidas, se pueden usar los prin
cipios fundam entales de la geom etra analtica para escribir las ecuacio
nes de la fuerza cortante contra la posicin en cada segm ento de la viga.
Las ecuaciones resultantes tendrn la form a:
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Constante (ecuacin de grado cero)

VBc = a x + b (ecuacin de primer grado)
V,B =
Los subndices definen el comienzo y el final del segmento de inters.

8. Si el diagrama de fuerza cortante contiene segmentos curvos causados por
cargas distribuidas variables, primero escriba ecuaciones para la carga
ve rsu s posicin de la viga. Luego derive las ecuaciones para la fuerza
cortante ve rsu s la posicin en la viga como sigue:
Ku= j
WBdx + C
donde wAB es la ecuacin para la carga que acta en el segmento A B

como funcin de.vy Ces unaconstante de integracin. Laecuacin de la
fuerzacortante resultante serde segundo grado o mayor, segn lacom
plejidad del patrn de carga. Calcule el valor de las constantes de inte
gracin por medio de valores conocidos de V en puntos dados x.
9. Derive ecuaciones para el momento flexionante como funcin de la po
sicin en cada segmento de laviga, por medio del mtodo:
MB= \ Vab dx + C
Este es el equivalente matemtico de la re g la d e l re a para el trazo de

diagramas de vigas que se utiliz con anterioridad porque el proceso
de integracin determina el reabajo la curva de la fuerza cortante. Calcu
le el valor de las constantes de integracin por medio de valores conoci
dos de M en.vpuntos dados.
10. El resultado es un conjunto de ecuaciones parafuerzacortantey momen
to flexionante en cadasegmento de la viga. Convendra comprobarlas en
cuanto a exactitud sustituyendo los valores clave de x para los que se
conoce la fuerza cortante y el momento flexionante en las ecuaciones
para garantizar que se obtendrn los valores correctos para V y M.
11. Determine los valores mximos de la fuerza cortante y el momento fle
xionante si an no se conocen sustituyendo valores de x en las ecuacio
nes apropiadas donde se esperan los mximos valores. Recuerde la regla
con respecto a que el momento mximo flexionante ocurrir en el punto
donde la curva de la fuerza cortante cruza el ejex, es decir, donde V = 0 .
Este procedimiento se ilustra con los cuatro ejemplos siguientes.

El objetivo es escri
bir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de la viga
y patrn de carga como se muestran en la figura 6-43, siguiendo las instrucciones dadas
en esta seccin.
V ig a s im p le m e n te a p o y a d a c o n u n a c a rg a c o n c e n tr a d a .
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Por tanto, C= 0. La ecuacin final se escribe como:

M u: =
16a
Como comprobacin, se ve que en,v=3 m, el momento flexionante A/fl= 48 kN-m, como

se muestra en el diagrama de momento flexionante. A continuacin se deriva la ecuacin
del momento flexionante en el segmento BC.
Para evaluar la constante C correspondiente a este segmento, se usa la condicin de que

enx - 5, M b c = 0. Por tanto:
0 = -24(5) + C
Por consiguiente, C = 120. La ecuacin final es:
= -24.v + 120
Para comprobarla, se sustituye.v = 3.
M b c = - 24(3)+
120 = -72+ 120 = 48 (comprobacin)
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son
En el segmento A B desde.v0 hastax = 3 m:
VAB
= 16
Mu, =
16.v
En el segmento B C desde x = 3 m hasta x = 5 m:

VV = -24
-24.v + 120
M IIC =
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante se ven con claridad
en los diagramas.
= -24 kN a travs del segmento B C
Mm* = 48 kN-m en el punto B (.r= 3 m)
Con esto se termina el ejemplo.
V ig a s im p le m e n t e a p o y a d a c o n u n a c a r g a p a r c ia l u n ifo r m e m e n t e d i s t r i
b u id a . El objetivo es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y
momento flexionante de la viga y el patrn de carga que se muestran en la figura 6-44,

siguiendo las instrucciones dadas en esta seccin. Ntese que sta es la misma viga y
patrn de carga de la figura 6-31.
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FIG U RA 6 - 4 4
Viga simplemente apoyada con una carga parcial con distribucin uniforme.
Ya se completaron los pasos del 1al 4 los cuales se muestran en la figura 6-44. Los
puntos de inters se designaron como A en el apoyo izquierdo, B en el punto donde
termina la carga distribuida y Cen el apoyo derecho. Se desarrollarn ecuaciones para los
dos segmentos A B y B C , e n donde A B comprende desde.v = 0 hasta ,v= 6 m y B C desde
x = 6 m hasta.v = 9 m.
El paso 5(b) puede usarse para escribir una ecuacin para la carga en el segmento
A B:
wAB = 1500 N /m
El paso 7 se usa para escribir las ecuaciones de la curva de fuerza cortante. En el

segmento A B , la curva es una lnea recta, as que se escribe como sigue:
V,\B = o x
en donde a es la pendiente de la lnea y b es la interseccin de la lnea con el eje V enx = 0.

Un mtodo conveniente para determinar la pendiente consiste en observar que la pen
diente es igual al rgimen de carga en el caso de una carga distribuida. Es decir, a =-1500
N/m. El valor de la interseccin b se determinaen el diagrama de fuerza cortante; b = 6000
N. Por consiguiente la forma final de la ecuacin de la fuerza cortante es:
VAB = -1500a- + 6000
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La ecuacin se comprueba sustituyendo * = 6 my calculando V.

VAR
= -1500(6) + 6000 = -3000
Este valor concuerda con el valor que ya se conoce de la fuerza cortante en el punto B.
Ntese que se pudo usar el paso 8 para determinar la ecuacin de VAB. Obsrvese
que:
h ', i s
1500 N/m
Por lo tanto:
VAB = J wABdx + C
J 1500 dx + C =
-1500.V 4- C
El valor de C se determina al sustituir VAB= 6000 enx = 0.

6000 = -1500(0) + C
Luego, C=6000. Por ltimo:
VAB ---- 15()0.v
+ 6000
Este valores idntico al resultado precedente.

En el segmento BC la fuerza cortante es un valor constante:
VBC
= -3000
Antes de proceder a determinar las ecuaciones del momento flexionante recurde

se que un punto crtico ocurre donde la fuerza cortante cruza el eje cero. Dicho punto
corresponde al punto donde ocurre el momento mximo flexionante. Sea este punto D y
determine el valor de.Vo, donde V = 0 igualando la ecuacin de Vw a cero y resolvindola
para.vfl.
0 = 1 5 0 0 * 0 + 6000
= 6000/1500 = 4.0 m
VAB =
xn
Ms adelante se usar este valor para determinar el momento flexionante en D.

El paso 9 de las instmcciones se usa para determinar las ecuaciones del diagrama
del momento flexionante. Primero en el segmento/f:
M ah = | VABdx +
C=
J( - 1 5 0 0 *
+ 6000) dx +
Mab = - 7 5 ( k : + 6000.V + C
Para evaluar C, ntese que en*=0,M/)=0. Por lo tanto, C=0. Y:

Mab = -750*2 + 6000*
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50
La ecuacin se comprueba determinando M, en.v = 6 m.

M
= - 750(6)2 + 6000(6) = 9000 (comprobacin)
Adems, se requiere el valor del momento mximo en D , donde x = 4.0 m.

Mn
= -750(4)2 + 6000(4) = 12 000 (comprobacin)
Para el segmento B C \
M ac = J VBCd x + C = j
3000 d x
+ C =
-3000.x + C
Pero, en .v= 9 m, M BC = 0. Por lo tanto:

0 = -3000(9) + C
y C = 27000. Por ltimo:
M fC =
3000. + 27000
Se comprueba esta ecuacin en el punto B parax

Mi
6 m.
= 3000(6) + 27000 = 18000 + 27000 = 9000 (comprobacin)
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son:
En el segmento A B desde.v = 0 hasta.v = 6 m:
-1500* + 6000
= 750.V2 + 6000.V
VAB =
Mab
En el segmento B C desde.v = 6 m hasta* = 9 m:

-3000
= -3000.V + 27000
VBC =
M bc
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante son evidentes en los
diagramas.
Fmx = 6000 N en el extremo izquierdo de/1
Mmx= 12 000 N m en el punto D ( x ~ 4 m)
Con esto se concluye el ejemplo.
El objetivo es escribirlas
ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspondientes
V ig a e n v o la d iz o c o n u n a c a rg a d is trib u id a v a r ia b le .
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51
a la viga y carga segn la figura 6-4 5, siguiendo las instrucciones dadas en esta seccin.
Ntese que la viga y la carga son las mismas que se mostraron en la figura 6
36.
Eneste ejemplo habrslo un segmento, que comprende toda la longitud de laviga,
porque las curvas de la carga, la fuerza cortante y el momento flexionante son continuas.
Primero se escribe una ecuacin de la carga que vara linealmente desde unarazn
de-200 bl/pie en el extremo izquierdo A hasta cero en el punto B donde a:= 8 pies. Es de
hacerse notar que la carga se muestra al actuar sobre la viga con direccin hacia abajo
conforme a la convencin usual. Pero la carga con direccin hacia abajo es en realidad
negativa. Como ayuda para escribir la ecuacin, se podra dibujar el diagrama de carga
como unagr fic a de carga contra la posicin*, como se muestra en la figura 646. Luego
se escribe la ecuacin de la lnea rf*cta:
w !
a.x
La pendiente, a, se evala con la razn del cambio de vva lo largo de una distancia
dada*. Si se usa toda la longitud de la viga se obtiene:
W| vv2
200 0
0 - 8
= 25
I V3
it'l = - 2 0 0 lb p ie
R = resultante = rea bajo la curva de carga

R = '/i (*v,L) = '(-200)(8) = - 800 Ib
= 25* -200
, Curva de primer grado (linea recta)
0
Momento flexionante,
M (Ib pie)
Ai = 4.167a3 - lOO.r + 800.V - 2133

curva de tercer grado
-Mnx = - 2133
FIGURA 6 - 4 5
V ig a en v o la d iz o c o n u na carga d istrib u id a varia b le.
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52
F I G U R A 6 - 4 6 Representacin alterna de la
carga sobre la viga de la figura 6 - 4 5 .
El valor de b = -200 se observa en el diagrama de la figura 6-46. Entonces la ecuacin

final de la carga es:
wAB =
25* - 200
Esta ecuacin se comprueba al evaluar w enx = 8 pies al final dla viga.

wAB =
25(8) 200 = 0 (comprobacin)
A continuacin se deduce la ecuacin para el diagrama de fuerza cortante.

VAB = J wABd x + C = I (25x - 2 0 0 ) d x +
= 12.5 * 2 - 2 0 0 * + C
Use la condicin de que en.v= o ,y M = 800 para evaluar C.

800 = 12.5(0)2 - 200(0) +
Por lo tanto, C = 800. Y la ecuacin final de la fuerzacortante es:

VB = 12.5jc 2 -
200*
800
Esta ecuacin se comprueba evaluando V en,v = 8 pies al final de la viga.

VAB =
12.5(8)2 200(8)
800 = 0 (comprobacin)
Ahora se deduce la ecuacin del diagrama del momento flexionante.

M ab = J VABd x
M ab = 4 .1 6 7 * 3 -
I (1 2 . 5jc2 - 20 0 *
100*2 + 8 00* +
800) d x
Si se u tiliz a la c o n d ic i n d e q u e e n * = 0,M ^,s = - 2 1 3 3 , se e v a l a C.
-2133 = 4.167(0) - 100(0)2 + 800(0) +
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53
Por lo tanto, C=-2133. La ecuacin final del momento flexionante es:

Mab = 4.167x3 - lOO.r2 + 800* - 2133
Esta ecuacin se comprueba evaluando M en x = 8 pies al final de la viga.

Mab = 4.167(8)3 100(8)2 + 800(8) 2133 = 0
(comprobacin)
En resumen, las ecuaciones de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento

flexionante de la viga que ilustra la figura 6-45 son:
w Af VM
Mab
(una curva de primergrado; una lnea recta)
25.V-200
(una curva de segundo grado)

= 12.5.ir-200.+ 800
= 4.167.v3- 1OO.v2+ 800.r- 2133 (una curva de tercer grado)

El objetivo
es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga y carga como se muestran en la figura 6- 47, siguiendo las instrucciones dadas en
esta seccin. La figura 6 -6 ilustra cmo se crea este patrn de carga.
Por la simetra de la carga, las dos reacciones son de igual magnitud. Cada una es
igual al rea bajo una mitad del diagrama de carga. Si tal rea se descompone en un
rectngulo de 0.2 kN/m de alturapor 2.30 mde ancho y untringulo de 1.0 kN/mde altura
por 2.30 mde ancho, se calcula:
V ig a s im p le m e n te a p o y a d a con una ca rg a d is trib u id a v a ria b le .
Ra = R c = (0.2) (2.30) + 0.5(1.0)(2.30) = 0.46 + 1.15 = 1.61 kN
En la figura 6- 47 se muestran las formas generales de los diagramas de fuerza

cortante y momento flexionante. Se ve que la curva de la fuerza cortante cruza el eje cero
a la mitad de la viga en.v = 2.30 m. Por consiguiente, el momento mximo flexionante
ocurre en dicho punto. En principio, la magnitud del momento mximo flexionante es
igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante entre los puntos A y B. Pero el clculo de
esa rea es difcil porque la curva es de segundo grado y no comienza en su vrtice. Por lo
tanto no se pueden usar las frmulas del apndice A-l de manera directa. Por eso se
desarrollan las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.
En primer lugar escrbase la ecuacin de la carga que acta en la mitad izquierda de
la viga desde A hasta B. La razn de la carga comienza como -20 kN/m (con direccin
hacia abajo) y se incrementa a 1.20 kN/m. Asimismo, tal como se hizo en el ejemplo
precedente, conviene dibujar el diagrama de carga como si fuera una grfica, como se
muestra en la figura 6- 48. A continuacin se escribe la ecuacin de la lnea recta como
sigue:
wAB = ax
La pendiente, a, se calcula con la razn del cambio de w a lo largo de una distancia dada
Al utilizar la mitad del largo de la viga se obtiene:
x.
Wi -
w2 = - 0 .2 0 -
x x-i
(-1 .2 0 )
0 - 2.30
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= -0.4348
54
- 1 .2 0 k N /m
F IG U R A 6 - 47
V iga sim plem ente apoyada con una carga distribuida variable.
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El valor de b = -0.20 se obtiene del diagrama expuesto en la figura 6-47. Luego la

ecuacin final de la carga es:
wAn = a x
= 0.4348* - 0.20
Esta ecuacin se comprueba enx = 2.30 a la mitad de la viga.

Wab = 0.4348.V - 0.20 = 0.4348(2.30) - 0.20 = 1.20 kN/m (comprobacin)
A continuacin se deriva la ecuacin del diagrama de fuerza cortante correspon

diente al segmento /IB.
VAB
wAHclx
(0.4348* - 0.20)d x + C = -0.2174*2 - 0.20* + C
Para evaluar C use la condicin de que en .v= 0,

forma final de la ecuacin es:
VAH = 0.2I74*2 -
VAB =
0.20*
1.61. Por lo tanto, C = 1.61 y la
1.61
Esta ecuacin se comprueba a la mitad de la viga sustituyendo* = 2.30 m.

VAH =
-0.2174(2.30): - 0.20(2.30)
1.61
0 (comprobacin)
A continuacin se deriva la ecuacin para el diagrama del momento flexionante.

M ab
J VAHd x
C =
J (0.2174*2 -
0.20* + I.6IU/* +
Mh = -0.07246*5 - 0.10*2 + 1.61* + C
Utilizando la condicin de que en x = 0, M ,w = 0, se evala C= 0. Y:

Mah = -0.07246*' - 0.10*2 + 1.61*
Con * = 2.30 mse obtiene M B = 2.292 kN-m. La ecuacin de los diagramas del lado
derecho se derivan de la misma manera. Pero, por la simetra de los diagramas, las curvas
del lado derecho son idnticas a las del lado izquierdo. En suma, las ecuaciones de la
mitad izquierda de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante son:
wAH =
VAB =
M ,n =
-0.4348* - 0.20
-0.2174*2 - 0.20* + 1.61
-0.07246* - 0.10*2 + 1.61*
La fuerza cortante mxima es de 1.61 k-N en cada uno de los apoyos y el momento
mximo flexionante es de 2.292 kN-m a la mitad de la viga.
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56
4 0 kN
800 Ib
6p l g
3 0 0 Ib
,
10 kN
2 2.5m
Il. j
6 p lg
10 kN
2.5 m
2p l g
.
P 6 -7
P 6 -2
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10 kN
2.5 m 1.2
57
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58
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60
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61
4 0 kN
1 40 I b
2 .5 m
2 .0 m
5 0 kN /m
1.0 m
5 0 kN /m
P 6 -6 0
25 K
15 K
12 5 0 N
P 6 -6 3
600 N
0 .6 m
0 .4 m
1 * 6 -5 8
P 6 -6 4
3 0 kN
8 0 0 Ib/pie
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40 kN
140 Ib
2.5 m
2.0 m
50 kN/m
1.0 m
50 kN/m
P6 -6 0
25 K
15 K
1250 N
P6 -6 3
600 N
0.6 m
0.4 m
1*6-58
1* 6-64
3 0 kN
800 Ib/pie
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63
6 0 0 N /m
2.0 m
4.0 m
2.0 rn
P6 - 7 2
P6 -6 6
500 N/ n i
P6 -6 7
30 Ib/plg
18 plg
P6 -6 8
l Opl g
12 plg
P6 - 7 0
P ro b le m a s c o rr e s p o n d ie n te s a las fig u ra s P 6 -7 7 a
P 6 -8 4
1200 lb/pie
| 3 pies
6 pies
P 6 -7 1
3 pies
Cada una de las figuras muestraun dispositivo mecnico con

una o ms fuerzas aplicadas paralelas y alejadas del eje
del miembro principal de forma de viga. Los dispositivos se
apoyan en cojinetes en los lugares marcados con una x los
cuales pueden crear fuerzas de reaccin en cualquier direc
cin perpendicular al eje de la viga. Uno de los cojinetes es
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64
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C e n tro id e s y m o m e n to s
d e in e rc ia de re a s
En el captulo 6 se aprendi a determ inar el valor de las fuerzas cortantes y momentos

flexionantes en todos los puntos de vigas como fundam ento para el clculo de esfuerzos
cortantes y esfuerzos flexionantes de captulos posteriores. Este captulo contina esta
pauta al presentar las propiedades del perfil de la seccin transversal de la viga, necesa
rias tambin para com pletar el anlisis de esfuerzos y deform aciones de vigas.
Las propiedades del rea de la seccin transversal de vigas que son de inters en
este caso son el centroide y el momento de inercia con respecto al eje centroidal. Algunos
lectores ya han manejado estos tem as gracias al estudio de la esttica. Para ellos este
captulo constituir un valioso repaso y una adaptacin del tem a a las aplicaciones de
inters en la resistencia de materiales. Para aquellos que no han estudiado centroides y
m om entos de inercia, los conceptos y las tcnicas que se exponen en este captulo les
perm itirn resolver los problem as de anlisis de vigas incluidos en este libro y en muchas
situaciones reales de diseo.
Despus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Definir el trm ino centroide.
2. Localizar el centroide de formas sim ples por observacin.
3. Calcular la localizacin del centroide de formas com plejas tratndolas como
com puestas por dos o ms figuras simples.
4. Definir momento de inercia tal y com o se aplica al rea de la seccin transversal
de vigas.
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denotadas por C. Si estos perfiles se fabricaran con esmero y se local izara el centroide con
precisin, los perfiles se podran equilibrar sobre la punta de un lpiz colocada en el
centroide. D esde luego, se requiere una mano firme. Est firme su mano?
El apndice A - l es una fuente ms completa de datos en lo que se refiere a centroi
des y otras propiedades de reas de diversos perfiles.
C E N T R O ID E D E F O R M A S C O M P L E J A S
Se puede considerar que la mayora de las formas complejas estn compuestas de varias
formas simples. Esto facilita la localizacin del centroide, como ms adelante se demos
trar.
Otro concepto que ayuda en la localizacin de centroides es que si el rea dispone
de un eje de simetra, el centroide se localizar en dicho eje. Algunas figuras complejas
cuentan con dos ejes de simetra y, por consiguiente, el centroide se localiza en la inter
seccin de estos dos ejes. La figura 7 -2 muestra ejemplos donde ocurre esto.
En los casos en que no hay dos ejes de simetra, se usa el mtodo de las reas
compuestas para localizar el centroide. Por ejemplo, considrese el rea que ilustra la
figura 7-3. Tiene un eje vertical de simetra pero no uno horizontal. Se considera que tales
reas se componen de dos o ms reas simples en las cuales se puede localizar el centroide
aplicando el siguiente principio:
El producto del rea total por la distancia al centroide del rea total es igual a
la suma de los productos del rea de cada com ponente por la distancia a su
centroide, con las distancias medidas a partir del mism o eje de referencia.
Este principio utiliza el concepto de momento del rea , es decir, el producto del
rea por la distancia de un eje de referencia al centroide del rea. El principio establece:
El momento del rea total con respecto a un eje particulares igual a la suma
de los momentos de todos los componentes con respecto al mism o eje.
ste se expresa matemticamente como:
A rY = 2(A:y<)
(7-1)
en donde A T= rea total de la forma compuesta
Y = distancia al centroide de la forma compuesta m edida con respecto a un eje

de referencia
A, = rea de un componente de la forma

y = distancia del centroide del com ponente al eje de referencia.
C a ptulo 7
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C e n troid e s y m o m e n to s d e in e rcia d e reas
F IG U R A 7 -2
F o r m a s c o m p u e s t a s q u e t ie n e n d o s e j e s d e s im e tr a . E l c e n t r o i d e s e d e n o t a c o m o C .
------ 4 0 m m -------
F IG U R A 7 -3
S e ccin 7 - 3
P e rfil d e l e je m p lo 7 - 1 .
C e n tro id e d e fo rm a s c o m p le ja s
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247
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R e s u ltad os
L a ta b l a q u e s i g u e fa c ilita lo s c l c u l o s d e lo s d a t o s r e q u e r id o s p o r la
e c u a c i n ( 7 - 2 ) .
P a rte
A,
yt
A ,y
3200 mm2
40 mm
128000 mm3
600 mm 2
90 mm
54 000 m m 3
T= 3800 m m 2
2 (A y ,
182000 mm3
A c o n tin u a c i n s e c a lc u la Y:
E s t e v a lo r lo c a liz a e l c e n t r o i d e c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 7 - 4 .
C o m e n ta rio
E n s u m a , e l c e n t r o i d e s e lo c a liz a e n e l e j e v e r tic a l d e s i m e t r a a 4 7 . 9 m m
h a c i a a r r ib a d e la b a s e d e la fo rm a .
El m todo del rea com puesta tam bin sirve para secciones donde se agregan o
quitan partes. En este caso el rea que se quita se considera negativa. El ejem plo siguiente
ilustra el mtodo.
E jem p lo
L o c a lic e e l c e n t r o i d e d e l r e a q u e m u e s tr a la fig u ra 7 - 5
7-2
F IG U R A 7 -5
Seccin 7 - 3
Perfil del ejem p lo 7 -2 ,
C e n tro id e d e fo rm a s c o m p le ja s
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O b je tiv o
D e te r m in a r la lo c a liz a c i n d e l c e n tro id e .
C a p tu lo 7
C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e re a s
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uso eficiente de material, colocar todo el m aterial alejado del eje centroidal que resulte
prctico. E sta observacin se basa en la definicin de m om ento de inercia que aqu se da.
E l momento de inercia de un rea con respecto a un eje particular se define

como la suma de los productos obtenidos al multiplicar cada elemento
infinitesimal de ella por el cuadrado de su distancia al eje.
D e este m odo, el lector puede deducir que si la m ayor parte del rea se coloca lejos del eje
centroidal, el m om ento de inercia tender a ser elevado.
La frmula m atem tica del m om ento de inercia, I, se desprende de la definicin. Un
m todo que se aproxim a im plica el proceso de sumatoria, indicado por E.
(7-3)
Tal proceso requiere que el rea total se divida en m uchas partes pequeas, las cuales se
representan por AA, y que la distanciayal centroide de cada una de las partes con respecto
al ejed e inters se determ ine. Porlo tanto, el producto d e y 2(AA) se calcula para cadaparte
pequea, y a continuacin se sum an todos los productos. ste es un proceso m uy tedioso,
y, por fortuna, uno que rara vez se utiliza.
U n refinam iento del m todo de la sum atoria y que seala la ecuacin (7 -3 ) es el
proceso de integracin, el cual consiste en la tcnica m atem tica de sum ar cantidades
infinitesim ales por toda un rea. La definicin m atem tica efectiva de m om ento de iner
cia requiere el uso de integracin com o sigue:
(7 -4 )
Aqu, el trm ino dA es un rea de tam ao infinitesim alm ente pequeo y y, com o con
anterioridad, es la distancia al centroide de dA. En una seccin subsecuente se dem ostrar
el uso de la ecuacin (7 -4 ). No obstante, en muchos problemas prcticos, no se requiere el
proceso de integracin.
Existen varios mtodos para determ inar la m agnitud del m om ento de inercia.
1. Para form as sim ples conviene usar frm ulas estndar derivadas de la definicin
bsica que ya se proporcion. La figura 7-1 m uestra las frm ulas de cuatro
figuras y el apndice A - l da varias ms. La referencia 2 incluye una tabla de
frmulas de /d e 42 figuras diferentes.
2. Para perfiles estndar com ercialm ente disponibles tales com o vigas de patn
ancho (perfiles W), canales (perfiles C), ngulos (perfiles L )y tubos, los valores
de m om ento de inercia se tabulan en referencias publicadas com o la referencia
1. V anse tam bin los apndices A - 4 a A - l 2.
3. Para figuras ms com plejas y para las que no hay frm ulas estndar, a menudo
conviene dividirlas en com ponentes que son figuras sim ples. En las figuras de
la 7 - 4 a 7 - 8 se proporcionan ejem plos. L os detalles del clculo del m om ento
de inercia de formas com o sas, llamadas form as compuestas, dependen de la
C a p itu lo 7
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e re a s
naturaleza de las formas y se dem ostrarn ms adelante en este captulo. A con

tinuacin se enuncian algunos conceptos im portantes.
a.
Si todos los com ponentes de una forma com puesta tienen el m ism o eje
centroidal, su m om ento total de inercia se determ ina sum ando o res
tando los m om entos de inercia de sus com ponentes con respecto al eje
centroidal. V ase la seccin 7 -5 .
b.
Si todos los com ponentes de una form a com puesta n o tienen el m ism o
eje centroidal, se requiere el uso de un proceso llam ado te o r e m a d e la
tr a n s fe r e n c ia d e l e je . V ase la seccin 7-6.
4. La definicin fundamental de m om ento de inercia, ecuacin (7 -4 ), se usa cuan

do la geom etra de la figura se puede representaren trm inos m atem ticos inte
grables. (V ase la seccin 7-7 .)
5. M uchos sistem as de diseo de softw are con la ayuda de lacom putadora inclu
yen el clculo autom tico de la localizacin del centroide y el m om ento de iner
cia de cualquier forma cerrada dibujada en el sistema.
6. En el caso de un perfil que se puede representar como una com binacin de rectn
gulos que tienen lados perpendiculares o paralelos al eje centroidal, se aplica
una tcnica de tabulacin especial descrita en la ltim a seccin de este captulo.
Esta tcnica, por s m isma, proporciona una buena solucin valindose de una
calculadora program able o un sim ple program a de com putacin.
7 -5
M O M E N T O D E IN E R C IA D E F O R M A S C O M P U E S T A S C U Y O S
C O M P O N E N T E S T IE N E N E L M IS M O E J E C E N T R O ID A L
Un perfil com puesto es el integrado por dos o m s com ponentes que p o r s m ism os son
perfiles sim ples de los cuales hay frm ulas para calcular su m om ento de inercia, I. Un
caso especial es cuando todas las partes tienen el m ism o eje centroidal. En tal caso el
m om ento de inercia del perfil com puesto se determ ina com binando los valores de / de
todas las partes de acuerdo con la regla siguiente:
Si las partes de un rea com puesta tienen el m ismo eje centroidal, el m om ento
total de inercia se determ ina sumando o restando los m om entos de inercia de
las partes con respecto al eje centroidal. E l valor de / se sum a cuando la parte
es un rea slida positiva. Si la parte es hueca, el valor de I se resta.
La figura 7 -9 m uestra un ejem plo de un perfil, com puesto de un vstago central

vertical, de 30 m m de ancho y 80 mm de altura, y dos partes laterales, de 30 m m de ancho
y 40 mm de altura. N tese que el eje centroidal de las partes coincide con el eje centroidal
x - x de la seccin com puesta. La regla que se acaba de enunciar se puede usar entonces
para calcular el valor total de I para la cruz cuando se sum an los valores de / de cada una
de las tres partes. V ase el ejemplo 7 -3 .
S e c c i n 7 - 5
M o m e n to d e in e rc ia d e fo rm a s c o m p u e s ta s c u y o s c o m p o n e n te s tie n e n e l m is m o e je c e n tro id a l
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E l e n u n c i a d o g e n e r a l d e l t e o r e m a d e la t r a n s f e r e n c i a d e l e j e es :
El m om ento de inercia de una forma con respecto a un cierto eje es igual a la

sum a del m om ento de inercia de la form a con respecto a su propio eje centroidal m s una cantidad denom inada t r m in o d e t r a n s fe r e n c ia que se calcula
con A d 1, en donde A es el rea de la form a y d es la distancia del centroide de
la formu al eje de inters.
E ste teorem a se puede aplicar para calcular el m om ento de inercia total de una forma
com puesta general, siguiendo el procedim iento siguiente. En este caso, el eje de inters
es el eje centroidal de la form a com puesta que se debe localizar con el m todo propuesto
en la seccin 7-3.
P r o c e d im ie n to
g e n e ra l
p a r a c a lc u la r el
m o m e n to d e in e r c ia
d e u n a fo r m a
c o m p u e s ta
1. Divida la form a com puesta en form as sim ples que dispongan de frm ulas
para calcular su m om ento de inercia con respecto a su propio eje centroi
dal. Identifique las partes como l, 2 , 3, etctera.
2. Localice la distancia del centroide de cada com ponente a algn eje de
referencia conveniente, por lo general, la base de la seccin com puesta.
D esigne estas distancias como_y,,_y2,.}3, etctera.
3. Localice el centroide de la seccin com puesta utilizando el m todo pro
puesto en la seccin 7 -3 . Designe la distancia del eje de referencia del
paso 2 al centroide, com o Y.
4. Calcule el m om ento de inercia de cada parte con respecto a su propio eje
centroidal y designe estos valores com o
h , etctera.
5. Det ermine la distancia del centroide de la form a com puesta al centroide de
cada parte y designe estos valores com o d h d2, d}, etc. Observe que d = Y
_y,, = Y - y 2,d } = Y -y, etc. Use el valor absoluto de cada distancia.
6. Calcule el trmino de transferencia de cada parte con A,d] en d onde/i, es
el rea dl a parte y d es la distancia calculada en el paso 5.
7. C alculeel m om ento tota! de inercia de la seccin com puesta con respecto
a su eje centroidal con:
(7 -5 )
La ecuacin (7 -5 ) se conoce com o el teorem a de la transferencia del eje porque

define cm o transferirel m om ento de inercia de un rea de u n eje a cualquier eje paralelo.
Tal com o se aplica aqu, los dos ejes son el eje centroidal de la parte com ponente y el eje
centroidal de la seccin com puesta. Para cada una de las partes de una seccin com pues
ta, la sum a I r A d 2es la m edida de su contribucin al m om ento total de inercia.
La ejecucin del Procedimiento general para calcular el momento de inercia de
una form a compuesta se facilita con la preparacin de una tabla que puede ser una arn256
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P a s o 6.
T r m in o d e tr a n s fe r e n c ia d e c a d a u n a d e la p a rte s :
A s d\ =
(4 .0 p lg 2) ( 1 .2 5 p lg ) 2 = 6 .2 5 p lg 4
A2 (% =
(4 .0 p lg 2)(1 -25 p lg ) 2 = 6 .2 5 p lg 4
E s m e r a c o i n c i d e n c i a q u e lo s t r m i n o s d e t r a n s f e r e n c i a d e
c a d a u n a d e la s p a r te s s e a n ig u a le s e n e s t e p ro b le m a .
P a s o 7.
M o m e n to to ta l d e i n e r c i a :
'j
+ Ay
+ 2 + A2 c/2
= 5 .3 3 p lg 4 + 6 .2 5 p lg 4 + 0 .3 3 p lg 4 + 6 .2 5 p lg 4
= 1 8 .1 6 p lg 4
C o m en ta rio
N t e s e q u e lo s t r m in o s d e t r a n s f e r e n c i a c o n t r i b u y e n c o n c a s i 2 / 3 d e l
v a l o r to ta l d e l m o m e n t o d e in e r c ia .
7 -7
D E F IN IC I N M A T E M T IC A D E L M O M E N T O D E IN E R C IA
Segn el planteam iento de la seccin 7 - 4 , el m om ento de inercia, I, se define com o la

sum a de los productos que se obtienen al m ultiplicar cada elem ento del rea p o r el cua
drado de su distancia al eje de referencia. L a frm ula m atem tica p ara el m om ento de
in ercia se d esp ren d e de esa d efinicin y a co n tin u aci n se da. N tese que el p ro ceso
d e sum ar p o r toda el rea se logra m ediante integracin.
(7 -4 )
La figura 7 -1 3 ilustra los trm inos de esta frm ula p ara el caso especial de un rectngulo,
para el que se pretende calcular el m om ento de inercia con respecto a su eje centroidal. El
elem ento infinitesim al de rea se m uestra com o una tira delgada paralela al eje centroidal
donde su ancho es el ancho total del rectngulo, b, y su espesor es un v alo r infinitesim al,
dy. P or lo tanto el rea del elem ento es:
dA = b d y
L a distancia, y, es la distancia del eje centroidal al centroide del rea elem ental m ostra
da. La sustitucin de estos valores en la ecuacin (74) perm ite la derivacin de la frm u
la p ara el m om ento de in ercia del rectn g u lo con resp ecto a su eje cen tro id al. N tese
que la integracin p o r toda el rea requiere que los lm ites de la integral vayan de - h l l a
+hl2.
I =
S e cci n 7 - 7
y 2dA =
D e fin ic i n m a te m tic a d e l m o m e n to d e in e rc ia
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y \b d y )
259
F I G U R A 7 -1 3 D ato s u tiliz a d o s en la d eriv aci n d el m o m e n to de

in e rc ia d e u n rectn g u lo .
C om o b es una constante, se puede sacar de la integral, com o sigue:
/ = b
+U2
IV > '2
y 1dy = b \ y- \
J-M2
|_ J j- W 2
Insertando los lm ites de la integral se obtiene:
sta es la frm ula que dan las tablas. Se pueden usar procedim ientos sim ilares para des
arrollar frm ulas para otras figuras.
7 - 8
S E C C IO N E S C O M P U E S T A S H E C H A S D E P E R F IL E S
C O M E R C IA L M E N T E D IS P O N IB L E S
En la seccin 1-16 se describieron perfiles estructurales de m adera, acero y aluminio,

com ercialm ente disponibles. En las siguientes tablas de apndices se dan propiedades de
tam aos representativos de estos perfiles.
A pndice A - 4 para vigas de m adera
A pndice A -5 para ngulos estructurales de acero
A pndice A -6 para canales estructurales de acero
A pndice A -7 para perfiles estructurales de acero de patn ancho
A pndice A -8 para vigas A m erican Standard estructurales de acero
A pndice A -9 para tubera estructural-cuadrada y rectangular
260
C a p tu lo 7
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e reas
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A n lis is
U s e e l p ro c e d im ie n to g e n e ra l d e s c r i t o c o n a n t e r i o r i d a d e n e s t e c a p t u
lo . C o m o p a so 1 , d iv id a e l p e rfil d e la v ig a e n t r e s p a r t e s . L a p a r t e 1 e s la
v ig a e n I; la p a r te 2 e s la p la c a Inferior; la p a r t e 3 e s la p l a c a s u p e r io r . C o m o
pasos 2 y 3, e l c e n tr o id e c o in c id e c o n e l c e n t r o i d e d e la v ig a e n I p o r q u e el
p e rfil c o m p u e s t o e s s i m tr ic o . P o r e s o , / = 5 . 5 0 p lg , o la m ita d d e la
a l t u r a to ta l d e l p e rfil c o m p u e s t o . N o s e r e q u i e r e u n c l c u l o a p a r t e d e ?.
R e s u lta d o s
L a t a b l a s i g u i e n t e r e s u m e e l j u e g o c o m p l e t o d e d a t o s u til i z a d o s e n los
p a s o s 4 - 7 p a r a c a l c u l a r e l m o m e n t o to ta l d e i n e r c i a c o n r e s p e c t o al
c e n t r o i d e d e la v ig a e n I. A l g u n o s d e lo s d a t o s s e m u e s t r a n t a m b i n e n la
fig u r a 7 - 1 4 . S e h a c e n c o m e n t a r i o s a q u s o b r e c m o s e o b t u v i e r o n c ie r
to s d a to s .
P arte
Ai
8 .7 4 7
5 .5 0
3 .0 0
0 .2 5
0 .0 6 3
3 .0 0
1 0 .7 5
0 .0 6 3
A t = I A = 1 4 .7 4 7 p lg2
A ,y.
2 ( A f l) =
D ista n cia al c en tro id e = Y = ^
P a s o 4.
aT
Al
1, + A t f
1 5 5 .7 9
5 .2 5
8 2 .6 9
8 2 .7 5
5 .2 5
8 2 .6 9
d i= Y -y i
>i
1 5 5 .7 9
lT=Z(li+Ad?) =3 2 1 .2 9
"
8 2 .7 5
plg4
= 5 .5 0 plg (por in s p e c c i n )
P a r a c a d a p la c a re c ta n g u la r:
l2 = /3 = b h 3n 2 = ( 6 .0 ) ( 0 .5 ) 3/ 1 2 = 0 . 0 6 3 p lg 4
P a s o 5.
D ista n c ia d e l c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de
la s p a rte s :
cf, = 0 .0 p lg d e b i d o a q u e lo s c e n t r o i d e s c o i n c i d e n
d2 -
5 .5 0 -
0 .2 5
d 3 = 1 0 .7 5 P a s o 6.
5 .2 5 plg
5 .5 0 = 5 .2 5 plg
T r m in o d e t r a n s f e r e n c i a d e c a d a u n a d e l a s p a r t e s :
A yd \ = 0 .0
p o rq u e
d , = 0 .0
A 2d \ = A 3c% = ( 3 .0 0 ) ( 5 .2 5 ) 2 = 8 2 .6 9 p lg 4
P a s o 7.
M o m e n to to ta l d e in e r c ia :
l j I] + 2
A 2d 2 + 1$ + A 3C/3
l T = 1 5 5 .7 9 + 0 .0 6 3 + ( 3 .0 ) ( 5 .2 5 ) 2 + 0 .0 6 3 + ( 3 .0 ) ( 5 .2 5 ) 2
= 3 2 1 .2 9 p lg 4
C o m e n ta rio
N t e s e q u e l a s d o s p l a c a s a a d i d a s c r e a n u n m o m e n t o d e i n e r c ia c u y o
v a l o r e s m s d e l d o b l e d e l d e la v ig a e n I o r ig in a l. A s im is m o , c a s i t o d o el
v a l o r a g r e g a d o s e d e b e a lo s t r m in o s d e t r a n s f e r e n c i a y n o a l m o m e n to
b s i c o d e in e r c ia d e l a s m i s m a s p l a c a s .
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v a s , d a d a t o s d e u n n g u l o s l o e x im o r e f e r e n c i a . L a fila 3 d a l o s d a t o s d e
lo s c u a t r o n g u l o s . P o r t a n t o , lo s r e s u l t a d o s f i n a l e s s e d e t e r m i n a n s u
m a n d o l a s fila s 1 y 3.
P arte
A y,
i.
8 .0 0
8 .0 0
1 7 0 .6 7
(2)
3 .7 5
1.18
5 .5 6
2 2 .2 4
i( A y ,) =
4 x (2 )
1 5 .0 0
A t = I A = 2 3 .0 0 p lg 2
D istan cia al cen tro id e = Y = ^ ^
at
P a s o 4.
d = Y -y ,
0
Af
ll+ A tf
1 7 0 .6 7
6 .8 2
174.42
179.98
6 9 7 .6 8
7 1 9 .9 3
h = Z(I+A,d?) = 8 9 0 .6 0 pl 34
= = 8 .0 0 plg (por in s p e c c i n )
P a r a la p l a c a r e c t a n g u l a r v e r tic a l:
/2 = W73/ 1 2 = ( 0 .5 ) ( 1 6 ) 3/ 1 2 = 1 7 0 .6 7 p lg 4
P a s o 5.
D is t a n c i a d e l c e n t r o i d e g e n e r a l a l c e n t r o i d e d e c a d a u n a d e
la s p a rte s :
d 1= 0 .0 p lg
d e b i d o a q u e l o s c e n t r o i d e s c o in c i d e n
d 2 = 8 .0 0 - 1 . 1 8 = 6 . 8 2 p lg
P a s o 6.
T r m in o d e t r a n s f e r e n c i a d e c a d a u n a d e l a s p a r t e s :
= 0 .0
p o rq u e
A 2d =
P a s o 7.
= ( 3 .7 5 )(6 .8 2 )2 = 1 7 4 .4 2 p /g 4
M o m e n to to ta l d e in e r c ia :
l T = 1 7 0 .6 7
= 1 7 0 .6 7
C o m e n t a r io
d , = 0 .0
+ 4 [5 .5 6 + 3 . 7 5 ( 6 . 8 2 ) 2]
+ 7 1 9 .9 3 = 8 9 0 .6 0 p lg 4
L o s c u a t r o n g u l o s c o n t r i b u y e n c o n c a s i e l 8 0 % d e l v a l o r to ta l d e l m o
m e n t o d e in e r c ia .
7 -9
M O M E N T O D E IN E R C IA D E P E R F IL E S C U Y A S P A R T E S
SON TO DAS RECTANG ULARES
A continuacin se describe un m todo para calcular el m om ento de inercia de perfiles

especiales que pueden dividirse en partes, las cuales son rectngulos con sus lados per
pendiculares y paralelos al eje de inters. Un ejem plo sera la figura en T que se analiz
en el ejem plo 7 -5 y m ostrado en la figura 7 -1 1 . El m todo es u n poco m s sim ple que el
m todo descrito en la seccin 7 -6 , donde se us el teorem a de la transferencia del eje,
aunque am bos m todos se basan en los m ism os principios fundam entales.
264
C a p itu lo 7
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e rc ia d e re a s
El mtodo incluye los pasos siguientes:

1. Di vida la seccin com puesta en un nm ero conveniente de partes de tal modo
que cada una sea un rectngulo con sus lados perpendiculares y paralelos al eje
horizontal.
2. Para cada una de las partes, identifique las siguientes dim ensiones:
-
b = ancho
y, = distancia de la base de la seccin com puesta a la base de la parte
y 2= distancia de la base de la seccin com puesta a la parte superior de la parte
3. C alcule el rea de cada una de las partes con la ecuacin:
A = b(y2 - yi)
4. Calcule el m om ento del rea con la ecuacin:
M = b (yl - y ?)/2
5. Calcule la localizacin del centroide con respecto a la base de la seccin com
puesta con:
Y = M/A
6. C alcule el m om ento de inercia con respecto a la base de la seccin com puesta
con:
h = b(y ~ y ] ) /3
7. Calcule el m om ento de inercia con respecto al centroide de la seccin com
puesta con:
lc = I, A t Y~
en donde A T = rea total = sum a de las reas de todas las partes.
E ste proceso se presta m uy bien para su clculo autom tico con una calculadora
program able, un program a de cm puto o una hoja de clculo. C om o ilustracin, la figura
716 m uestra el clculo por m edio de una h oja de clculo del m om ento centroidal de
inercia del perfil T que ilustra la figura 7 -1 1 , cuyo clculo de su m om ento de inercia se
hizo en el ejem plo 75 con el teorem a de la transferencia del eje. L os resultados son, por
supuesto, idnticos. V ase tam bin la figura 717 que m uestra los datos.
N tese que hay lneas en blanco en la hoja de clculo porque se dej espacio hasta
para seis partes de la seccin com puesta m ientras que sta tiene slo dos. L a hoja de
clculo se podra expandir para incluir cualquier nm ero de partes.
S e c ci n 7 - 9
M o m e n to d e in e rc ia d e p e rfile s c u y a s p a rte s s o n to d a s re c ta n g u la re s
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265
Momento d e i n e r c i a d e un p e r f i l
con t o d a s s u s p a r t e s r e c t a n g u l a r e s
P r o b l e m a ID: E j e m . 7 - 5
Para cad a p a r t e : b - a n ch o ; yj - d i s t a n c i a a la b a s e de la p a r t e ; y 2 = d i s t a n c i a a la p a r t e
s u p e r i o r d e 1a pa r t e
Di m e n s i o n e s
b
U nidades:
Parte
Parte
Parte
P arte
Parte
Parte
1
2
3
4
5
6
rea, A
plg
plg
plg
1.000
4.000
0.000
4.000
4.000
5.000
b y 2z - y 2 ) / 2
b<.y -
J' l
plg2
TOTALES
I con r e s p e c to a la base. I b
Momento, M
b(yp
plg3
- yj3)/3
plg4
4.000
4.000
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
18.000
0.000
0.000
0.000
0.000
21.333
81.333
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
26.000
102.667
D i s t a n c i a d e l a b a s e a l c e n t r o i d e - Y:
Y - MI A3.25 plg
Momento d e i n e r c i a
Ic -
Ib - At ?
c on r e s p e c t o a l c e n t r o i d e = I c:
1 8 .1 6 7
p lg
F I G U R A 7 - 1 6 S o lu c i n del e je m p lo 7 -5 u tilizan d o una h o ja d e c lcu lo y el p ro c e d im ie n to d e so lu ci n p a ra el m o m e n to d e in ercia

e x p u esto en la secci n 7 - 9.
4 p lg -
b = 4 .0 0 p lg
b = 1.00 p lg
i pig
y 2 - 4 . 0 0 p lg
4 plg
y , = 4.00 p lg
y 2 = 5 .0 0 p lg
7 = 3 .2 5 p lg
^ = 0 .0 plg
E je d e re fe re n c ia de b ase
1p lg U -
(a ) P e rfil en T c o m p u esto
F IG U R A 7 -1 7
(6) P arte 1
(c) P a rte 2
P e rfil T q u e ilu stra e l m to d o p a ra c alc u la r m o m en to s d e in ercia d e sc rito e n la sec c i n 7 -9 .
1. A m e r ic a n I n s t i t u t e o f S te e l C o n s t r u c t i o n , M a n u a l o f
S te e l C o n s tr u c tio n , 9 t h e d . , C h ic a g o , I L , 1 9 8 9 .
266
2 . O b e r g , E r i k , e t a l . , M a c h in e r y 's H a n d b o o k , 2 4 t h e d .,
I n d u s t r i a l P r e s s , N e w Y o rk , 1 9 9 2 .
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D im en sio n es e n p u lg ad as
P7-15
P7-16
190 mm
250 m m
60 mm
P7-17
P ro b le m a s
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P 7 -3 4
p laca d e V splg
P 7 -38
P 7-36
P 7 -39
v ig a e n fo rm a d e I
P 7 -4 0
P 7 -3 7
272
C a p tu lo 7
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C e n tr o id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e reas
T A R E A S
DE
1. Para un perfil en I generalizado cuyos patines superior e

inferior son iguales al de la figura P7-2, escriba un pro
grama de cmputo para calcular la ubicacin del eje
centroidal horizontal, el rea total y el momento de iner
cia con respecto al eje centroidal horizontal para cual
quier juego de dimensiones reales que pueda luego
introducir el operador del programa.
2. Para el perfil T generalizado, similar al de la figura P74, escriba un programa de cmputo para calcular la ubi
cacin del eje centroidal horizontal, el rea total y
el momento de inercia con respecto al eje centroidal ho
rizontal para cualquier juego de dimensiones reales que
pueda introducir el operador del programa.
3. Para el perfil en I generalizado y similar al de la figura
P7-5, escriba un programa de cmputo para calcular la
ubicacin del eje centroidal horizontal, el rea total y el
momento de inercia con respecto al eje centroidal hori
zontal para cualquier juego de dimensiones reales que
deben ser introducidas por el operador del programa.
4. Para cualquierperfil generalizado y que se pueda subdividir en un cierto nmero de componentes rectangu
lares con ejes horizontales, escriba un programa de
cmputo para calcular la ubicacin del eje centroidal
horizontal, el rea total y el momento de inercia con
respecto al eje centroidal horizontal para cualquier
juego de dimensiones reales y que debe introducir el
operador del programa. Use el teorema de la transfe
rencia del eje.
5. Para el perfil en forma de sombrero generalizado simi
lar al de la figura P 7 -1 1, escriba un programa de cmpu
to para calcular la ubicacin del eje centroida! horizontal,
el rea total y el momento de inercia con respecto al eje
centroidal horizontal para cualquierjuego de dimensio
nes reales con el fin de que los introduzca el operador
del programa.
6. Dado un juego de tablones de madera de dimensiones
estndar, calcule el rea y el momento de inercia con
respecto al eje centroidal horizontal para el perfil tubu
lar generalizado y similar al de la figura P7-22. Los da
tos de los tablones los debe introducir el operador del
programa.
7. Construya un archivo de datos que contenga las dimen
siones de unjuego de tablonesde madera estndar. Lue
go, el operador del programa debe seleccionar las
medidas de los miembros superior e inferiory de losdos
miembros verticales del perfil tubular expuestos en la
figura P7-22. En seguida, calcule el rea y el momento
de inercia con respecto al eje centroidal horizontal del
perfil que habr de disearse.
C O M P U T A C I N
8. Escriba un programa de cmputo para calcular el rea y

el momento de inercia con respecto al eje centroidal ho
rizontal de un perfil W o S estndar con placas idnticas
conectadas a los patines superior e inferior similar al de
la figura 714. Los datos del perfil de viga y las placas
las debe introducir el operador del programa.
9. Construya una base de datos de perfiles W o S estn
dar. En seguida escriba un programa de cmputo para
calcular el rea y el momento de inercia con respecto
al eje centroidal horizontal de un perfil de viga selec
cionado con placas idnticas conectadas a los patines
superior e inferior, como se m uestra en la figura
714. Los datos de las placas debe introducirlos el
operador del programa.
10. Al drsele un perfil W o S estndar y sus propiedades,
escriba un programa de cmputo para calcular el espe
sor requerido de las placas que deben conectarse a los
patines superior e inferior para crear un momento de
inercia especificado de la seccin compuesta que se mues
tra en la figura 7-14. Haga que el ancho de las placas sea
igual al ancho de los patines. Calcule el rea total de la
seccin resultante.
11. Con el programa de cmputo escrito para la tarea 1 co
rrespondiente al perfil en I generalizado, analice el rea
(/(), el momento de inercia (/) y la relacin de / a A,
conforme el espesor del alma cambia dentro de un inter
valo especificado. Mantenga el resto de las dimensio
nes del perfil iguales. Observe que la relacin de / a A es
de hecho la misma que la razn de la rigidez de una viga
que tiene este perfil a su peso, porque la deflexin
de una viga es inversamente proporcional al momento de
inercia y el peso de la viga es proporcional al rea de su
seccin transversal.
12. Repita la tarea 11 pero cambie la altura de la seccin
al tiempo que todaslas dems dimensiones permanecen
iguales.
13. Repita la tarea 11 pero vare el espesor del patn mien
tras todas las dems dimensiones permanecen iguales.
14. Repita la tarea 11 pero vare el ancho del patn mientras
que todas las dems dimensiones permanecen iguales.
15. Escriba un programa de cmputo para calcular el mo
mento de inercia con respecto al eje centroidal horizon
tal de cualquier perfil compuesto que se pueda dividir
en partes rectangulares con sus lados perpendiculares y
paralelos al eje horizontal con el mtodo descrito en la
seccin 79. Obtenga datos de salida del programa para
cualquiera de los perfiles que aparecen en las figuras de
la P7-1 a la P 7-15 y de la P 7 -2 1 a la P7-24.
P ro b le m a s
273
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r fle x i n
En el captulo 6 las vigas se definieron com o m iem bros en los que actan cargas perpen
diculares a su eje m ayor. Se presentaron m todos para determ inar el m om ento flexionante en cualquier punto de una viga. El m om ento flexionante, que acta en el interior de una
viga, hace que sta se flexione y desarrolle esfuerzos en sus fibras. La m agnitud de los
esfuerzos as desarrollados depende del m om ento de inercia de la seccin transversal,
calculado con los m todos expuestos en el captulo 7.
E ste captulo utiliza la inform acin de los captulos precedentes para calcular el
esfuerzo causado porflexin en vigas. L os objetivos especficos son:
1. A prender el enunciado de la frm ula de flexin y aplicarla debidam ente en el
clculo del esfuerzo m xim o causado por flexin en las fibras externas de una
viga.
2. Poder calcular el esfuerzo en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga y describir la variacin del esfuerzo con la posicin en la m isma.
3. E ntender las condiciones para el uso de la frm ula de flexin.
4.
R econocer que es necesario garantizar que la viga no se flexione bajo la in

fluencia de las cargas flexionantes.
5. D efinir el eje neutro y entender que coincide con el eje centroidal de la seccin
transversal de una viga.
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6. E ntender la derivacin de la frm ula de flexin y la im portancia del m om ento

de inercia en relacin con el esfuerzo flexionante.
7. D eterm inar el esfuerzo de diseo apropiado a usarse en el diseo de vigas.
8. D isear vigas que soporten con seguridad una cierta carga.
9. D efinir el mdulo de seccin de la seccin transversal de una viga.
10. Seleccionar perfiles estructurales estndar que van a u sarse com o vigas.
11. R econocer cundo es preciso utilizar factores de concentracin de esfuerzo en

el anlisis de esfuerzo causado por flexin y ap licar debidam ente los factores
adecuados.
12. D efinir el centro de flexin y describir su uso apropiado en el anlisis de esfuer
zo causado por flexin.
8 -2
F R M U L A D E F L E X I N
Las vigas han de disearse para que sean seguras. C uando se aplican cargas p erpendicu
lares al eje m ayor de una viga, se producen m om entos flexionantes en su interior, que
hacen que se flexione. Si se observa una v iga esbelta, la form a caractersticam ente curva
m ostrada en la figura 8-1 es evidente. L as fibras de la v iga prxim as a su cara superior se
acortan y se ven som etidas a com presin. P or otra parte, las fibras prxim as a la cara
inferior se alargan y se ven som etidas a tensin.
D e la viga de la figura 8-1 se tom a un segm ento corto y en la figura 8 - 2 se ilustra el
cam bio de form a que sufrira por la influencia de los m om entos flexionantes internos. En
la parte (a) el segm ento tiene su form a recta original cuando no est som etido a carga. La
p o sici n in icial
V ig a d esp u s d e a p lic ar
la carg a
F I G U R A 8 -1
E jem p lo d e u n a viga.
C a ra su p e rio r a co rta d a
p o r c o m p re si n
a larg ad a p o r ten si n
(a ) S e g m e n to d e v ig a
re c to sin c arg a
F IG U R A -2
Seccin 8 - 2
(b) S eg m en to c o m b a d o c u an d o se so m ete
a u n m o m e n to flex io n an te
In flu en cia d el m o m e n to flex io n an te en u n seg m e n to d e v ig a.
275
F rm u la d e fle x i n
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parte (b) m uestra el m ismo segm ento deform ado por la aplicacin del m om ento flexionante. Las lneas que inicialm ente eran rectas se curvaron. Los extrem os del segmento,
inicialm ente rectos y verticales, ahora estn inclinados po r haber girado con respecto al
eje centroidal de la seccin transversal de la viga. El resultado es que el m aterial a lo largo
de la cara superior se som ete a com presin y, por consiguiente, se acorta. P or otra parte,
el m aterial a lo largo de la cara inferior se som ete a tensin y se alarga.
D e hecho, todo el material arriba del eje centroidal est som etido a com presin. No
obstante el acortam iento m xim o (deform acin unitaria p o r com presin) ocurre en la
cara superior. Com o el esfuerzo es proporcional a la deform acin unitaria, entonces se
deduce que el esfuerzo m xim o de com presin ocurre en la cara superior. Asimismo,
todo el m aterial bajo el eje centroidal est som etido a tensin. Pero el alargam iento mxi
m o (deform acin unitaria por tensin) ocurre en la cara inferior y produce el esfuerzo
m xim o de tensin.
T am bin se puede concluir que, si la parte superior de la viga est a com presin y la
inferior a tensin, entonces debe haber un lugar en la viga donde no haya ninguna defor
m acin. E se lugar se llam a eje neutro y ms adelante se dem ostrar que coincide con el
eje centroidal de la viga. En sum a, se concluye que:
E n una viga sometida a momento flexio n a n ted el tipo mostrado en la figura

8-2, el materia! sobre el eje centroidal estar a compresin con el esfuerzo de
compresin m ximo en la cara superior. E l material bajo el eje centroidal
estar a tensin con el esfuerzo de tensin m ximo en la cara inferior. A lo
largo del mismo eje centroidal, la deformacin y el esfuerzo son cero debido a
la flexin. A esto se le llama eje neutro.
En el diseo o anlisis de vigas, lo que se pretende por lo general es determ inar los
esfuerzos m xim os de tensin y com presin. Del planteam iento anterior se deduce que
estos esfuerzos m xim os dependen de la distancia del eje neutro (eje centroidal) a las
caras superior e inferior. Esa distancia se designar, c.
El esfuerzo causado p o r flexin tam bin es pro p o rcio n al a la m agnitud del mo
m ento flexionante aplicado a la seccin de inters. La form a y las d im ensiones de la
seccin transversal de una viga establecen su capacidad de so p o rtar el m om ento fle
x io n an te aplicado. M s adelante se probar que el esfuerzo flexionante es inversa
m ente p roporcional al m om ento de in ercia de la seccin tran sv ersal con respecto a su
eje centroidal horizontal.
A continuacin se enuncia lafrm ula deflexin que se usa para calcular el esfuerzo
m xim o producido por flexin.
Me
I
( 8 - 1)
donde a mx = esfuerzo m xim o en las fibras externas de la viga
M = m om ento flexionante en la seccin de inters

c = distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas
/ = m om ento de inercia de la seccin transversal con respecto a su eje centroi
dal
C a p itu lo 8
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexin
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Si bien la lista de condiciones parece larga, la frm ula sigue siendo vlida para una
am plia variedad de casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se ana
lizan con una frm ula m odificada o con un m todo de esfuerzo com binado. P or ejem plo,
en el caso de la condicin 2, un cam bio en la seccin transversal provocar concentracio
nes de esfuerzo que se m anejan com o se describe en la seccin 8 -9 . Los esfuerzos flexionante y axial o los esfuerzos flexionante y torsional com binados que se producen por
violar la condicin 3 se estudian en el captulo 11. Si se violan las dem s condiciones, se
requieren anlisis especiales, los cuales no se abordan en este libro.
La condicin 4 es im portante, y se debe prestar atencin al perfil de la seccin
transversal para tener la seguridad de que no ocurre torsin. En general, si la viga tiene un
eje vertical de sim etra y si las cargas se aplican a travs de dicho eje, no habr torsin. La
figura 8 -4 m uestra algunos perfiles representativos usados para vigas que satisfacen la
condicin 4. Por otra parte, la figura 8 -5 m uestra varios que no lo hacen; en cada uno de
estos casos, la viga tendera a torcerse lo m ism o que a flexionarse conform e se aplica la
carga, tal y com o se m uestra. D esde luego, estas secciones pueden soportar algo de carga,
pero la condicin de esfuerzo real en ellas es diferente del que se pronosticara con la
frm ula de flexin. En la seccin 8 -1 0 estos tipos de vigas se estudian m s a fondo.
L a condicin 8 es im portante porque los m iem bros largos esbeltos y, en ocasiones,
las secciones esbeltas de los m iem bros tienden a pandearse a niveles de esfuerzo m uy por
debajo de la resistencia a la cedencia del material. Este tipo de falla se llam a inestabilidad
y se debe evitar. Con frecuencia, se agregan sujetadores cruzados o rigizadores locales a
las vigas para contrarrestare! problem a de inestabilidad. Un ejem plo se puede ver en la
construccin de pisos con viguetas de m adera de m uchas casas y edificios com erciales.
L a viguetas de m adera relativam ente esbeltas se suj etan cerca de su punto m edio p ara que
no se pandeen.
F IG U R A 8 - 4
E jem p lo de p erfiles d e v ig as con carg as q u e act an a trav s de un eje d e sim etra.
Seccin 8-3 Condiciones para el uso de la frmula deflexin
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F IG U R A 8 - 5 E jem p lo d e p erfiles de v ig as co n cargas q u e no actan

a travs d e u n eje de s im etra y q u e p ro d u cen to rsin d e la viga.
D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O E N L A S E C C I N
T R A N S V E R S A L D E U N A V IG A
R ecrrase de nuevo a la figura 8 -2 que m uestra cm o se deform a un segm ento de viga por
la influencia de un m om ento flexionante. El segm ento asum e la form a flexionada ca
racterstica al acortarse las fibras superiores y al alargarse las fibras inferiores. El eje
neutro que coincide con el eje neutro de la seccin transversal de la viga, se flexiona pero
no se deform a. Por consiguiente, en el eje neutro el esfuerzo causado por flexin es cero.
La figura 8 -2 tambin m uestra que los extrem os del segm ento de viga que inicial
m ente eran rectos y verticales, se mantienen rectos. Pero cuando se aplica el momento
flexionante giran. La distancia lineal de un punto localizado sobre la lnea final vertical
inicial al punto correspondiente sobre la linea final girada indica la cantidad de deforma
cin producida en dicho punto de la seccin transversal. Se infiere, por consiguiente, que
la deform acin varia linealm ente con la posicin en la seccin transversal, es decir, la
d istan c ia al eje n eutro. D esp u s del eje n eu tro h acia la p arte s u p e rio r de la seccin
la deform acin por com presin es m ayor m ientras que hacia la parte inferior la deform a
cin por tensin es mayor. En m ateriales que satisfacen la ley de H ooke, el esfuerzo es
proporcional a la deform acin. L a distribucin de esfuerzo resultante, p o r consiguiente,
es com o se m uestra en la figura 8-6.
Si se desea representar el esfuerzo en algn punto de la seccin transversal, puede
expresarse en funcin del esfuerzo m xim o teniendo en cuenta su variacin lineal con la
distancia al eje neutro. Si esa distancia se designay, se puede escribir una ecuacin para
el esfuerzo, <7, en cualquier punto como:
( 8- 2)
C a p tu lo 8
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E s f u e rz o c a u s a d o p o r flexin
mx d e tensin
F IG U R A 8 - 6
D istrib u ci n del esfu erzo en u na secci n sim trica.
mx d e tensin
F IG U R A 8 - 7
D istrib u ci n del esfu erzo en una secci n n o sim trica.
La form a general de la distribucin del esfuerzo m ostrada en la figura 8 -6 podra

ocurrir en cualquier seccin de viga cuyo eje centroidal sea equidistante de las caras
superior e inferior. En tales casos, el esfuerzo de com presin m xim o sera igual al es
fuerzo de tensin mximo.
Si el eje centroidal de la seccin no est a la m ism a distancia de las caras superior e
inferior, la distribucin del esfuerzo sera la m ostrada en la figura 8 -7 . Con todo, el
esfuerzo en el eje neutro sera de cero. N o obstante, el esfuerzo vara linealm ente con la
distancia al eje neutro. Ahora bien, el esfuerzo m xim o en la cara inferior de la seccin es
m ayor que aqul en la cara superior porque est m s alejado del eje neutro. Con las
distancias cby c, tal como se indican en la figura 8 -7 , los esfuerzos seran:
8 - 5
amix = - y -
(tensin en la cara inferior)
Me,
Oms
.
(com presin en la cara superior)
D E R IV A C I N D E L A F R M U L A D E F L E X I N
Si se sigue el anlisis utilizado para derivar la frm ula de flexin se puede com prender
m ejor el fundam ento en que est basada. Aqu se em plean los principios de equilibrio
esttico para dem ostrar dos conceptos que se introdujeron al principio de este captulo y
que se enunciaron sin com probacin. Uno es que el eje neutro coincide con el eje centroiS e c c i n 8 -5
D e riv a c i n d e la f rm u la d e fle x i n
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281
d a l de la seccin transversal. El segundo es la frm ula de flexin en s y el significado del
m om ento de inercia de la seccin transversal.

R ecrrase a la figura 8 - 6 , que m uestra la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de una viga. El perfil de la seccin transversal carece de im portancia en el
anlisis y el perfil en I se m uestra m eram ente com o ejem plo. L a figura m uestra unaparte
de una viga, cortada en una seccin arbitraria, con un m om ento flexionante interno ac
tuando en ella. Los esfuerzos, algunos de tensin y otros de com presin, tienden a produ
cir fuerzas en la seccin cortada en la direccin axial. El equilibrio requiere que la suma
neta de estas fuerzas sea cero. En general, la fuerza es igual al esfuerzo por el rea. Como
el esfuerzo vara con la posicin en la seccin transversal, habr que exam inar la fuerza
en cualquier rea elem ental infinitesim al y luego sum ar las fuerzas que actan en toda el
rea m ediante el proceso de integracin. Estos conceptos se dem uestran analticamente
com o sigue:
Condicin de eq u ilib rio : ^ F = 0
Fuerza en cualquier elem ento de rea dA = odA
Fuerza total en el rea de la seccin transversal:
=
" Z f
Ja
adA
= 0
( 8 -3 )
A continuacin se puede expresar el esfuerzo erque acta en cualquier punto en

funcin del esfuerzo m xim o con la ecuacin (8 -2 ):
en donde y es la distancia del eje neutro al punto donde el esfuerzo es igual a a. Sustitu
yendo sta en la ecuacin (8 -3 ) se obtiene:
F =
crdA =
Ja
[ (Tnx d A = 0
Ja
Pero com o <7mx y e son constantes, se sacan de la integral.
Z F
= ^
\ydA = 0
Ja
Ni <7mx ni c son cero, as que el otro factor A y d A , debe ser cero. Pero por definicin y
com o se ilustr en el captulo 7:
y d A = Y (A)
JA
en donde Y es la distancia al centroide del rea m edida a partir del eje de referencia y A el
rea to tal. De nuevo, A no puede ser cero, as que, por ltim o, debe ser cierto que Y - 0.
C a p tu lo 8
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C om o el eje de referencia es el eje neutro, esto dem uestra que el eje neutro coincide con
el eje centroidal de la seccin transversal.
La derivacin de la frm ula de flexin se basa en el principio de equilibrio, el cual
requiere que la sum a de m om entos con respecto a cu alquierpunto sea cero. L a figura 8-6
m uestra que un m om ento flexionante M acta en la seccin cortada. ste debe ser equili
brado por el m om ento neto creado p o r el esfuerzo en la seccin transversal. Pero el m o
m ento es el producto de fuerza por la distancia del eje de referencia a la lnea de accin de
la fuerza. Tal com o se expres con anterioridad:
Si la expresin anterior se m ultiplica por la d istan cia^ se obtiene el m om ento resultante

de la fuerza el cual debe ser igual al m om ento flexionante interno M. Es decir,
fuerza
b razo de m o m e n to
rea
e sfu erzo
Sim plificando, se obtiene:
P or definicin y tal com o se ilustr en el captulo 7, el ltim o trm ino de esta ecuacin es
el m om ento de in e rc ia /d e la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.
Entonces:
c
L a que si se resuelve para <Tm<da:
s t a e s la f r m u l a d e f l e x i n m o s t r a d a a n t e r i o r m e n t e c o m o la e c u a c i n ( 8 - 1 ) .
Seccin 8 - 5
D e riv a c i n de la f rm u la d e fle x i n
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283
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A n lis is
U s e la e c u a c i n ( 8 - 1 ) . E n la f ig u r a 8 - 1 1 , i d e n tif iq u e e l m o m e n t o fle x io
n a n t e m x im o d e 9 1 1 1 3 1 b - p i e q u e a c t a e n e l p u n t o
q u e lo s v a l o r e s d e / y
c en
Fde
la v ig a . B u s
la t a b l a d e p r o p i e d a d e s p a r a p e r f i l e s W e n el
a p n d ic e A -7 .
/ = 4 2 8 p lg 4
c = p ro fu n d id a d /2
Me
R e s u lta d o s
C o m e n ta rio
Cmx =
I
= 6 .8 3 p lg
1 2 p lg
6 .8 3 p lg
= 9 1 1 1 3 lb P e x :----- * ------------ 7 = 1 7 4 5 0
p ie s
4 2 8 p lg 4
,
,
!b /p !g
E s t e e s f u e r z o m x im o o c u r r ir c o m o e s f u e r z o d e t e n s i n e n la c a r a in f e
r io r d e la v ig a y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e r i o r e n la
p o s i c i n
8 -7
= 1 3 .6 6 p l g / 2
F.
A P L IC A C IO N E S - D IS E O D E V IG A S Y E S F U E R Z O S D E D IS E O
Para disear una viga, deben especi ficarse su m aterial, longitud, colocacin d la s cargas,
colocacin de los apoyos y el tam ao y la fo rm a d e su seccin transversal. N orm alm ente,
la longitud y la colocacin de las cargas y los apoyos se determ inan segn los requisitos
del uso pensado. A continuacin el diseador d eterm n alas especificaciones delm aterial
y el tam ao y la form a de la seccin transversal.
El deber principal del dise ad o res garantizar la seguridad del diseo. E sto requiere
un anlisis del esfuerzo en la viga y una decisin p o r lo concerniente al esfuerzo perm isi
b le o de diseo al cual puede verse som etido el m aterial seleccionado. Los ejem plos que
aqu se presentan se concentrarn en estos puntos. T am bin son de inters para el disead o rel costo, la apariencia, el tam ao fsico, el peso, la com patibilidad del d ise o co n otros
com ponentes de la m quina o estructura y la disponibilidad del m aterial o el perfil.
Se dem ostrarn dos m todos bsicos de diseo de vigas. U no im plica la especifica
cin del material con el cual se fabricar la viga y su perfil general (circular, rectangular,
viga W, etc.), con la subsecuente determ inacin de las dim ensiones requeridas de la
seccin transversal de la viga. El segundo requiere que se especifiquen las dimensiones y
el perfil de la viga y que a continuacin se calcule la resistencia requerida de un m aterial
con el que se fabricar la viga. Luego se especifica el m aterial.
E s f u e r z o d e d i s e o p a r a m e t a l e s - r e c o m e n d a c i o n e s g e n e r a le s . C uando se
esp ecifiq u en esfu erzo s de diseo es im p o rtan te que se ten g a en cuenta que en las vigas
se producen esfuerzos tanto de com presin com o de tensin. Si el m aterial es razonable
m ente hom ogneo e isotrpico y tiene la m ism a resistencia a tensin o a com presin,
entonces el diseo se basa en el esfuerzo m xim o desarrollado en la viga. C uando un
m aterial tiene diferentes resistencias a tensin y a com presin, com o en el caso del hierro
colado o m adera, entonces se tendrn que analizartanto los esfuerzos de tensin com o los
de com presin.
El m todo utilizado con m s frecuencia en este libro p ara determ inar esfuerzos de
diseo es sim ilar al descrito en las secciones 3 -3 a la 3 -6 , las cuales convendra repasar
en este m om ento. La tabla 8-1 contiene instrucciones sobre esfuerzo de diseo que se
Seccin 8 - 7
A p lic a c io n e s - d is e o d e v ig a s y e s fu e r z o s d e d is e o
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287
T A B L A 8 -1 In d icacio n es p ara d eterm in ar el e sfu erzo d e d is e o esfu erzo s fle xionantes.

Patrn
de carga
M aterial
dctil
M aterial q u eb rad izo

o frgil
cr,, = sv/ 2
(Tj = sf 8
0\/ = s j 12
E sttica
R ep etid a
Im p acto o cho q u e
(T,l = s,J 6
<7,1 = .?/10
0\/ = /I5
usarn para vigas de m quinas y estructuras especiales en condiciones en que las cargas
y las propiedades del m aterial se conocen a la perfeccin. Se pueden usar factores ms
grandes en los casos de m ayor incertidum bre. La tabla 8-1 se u sarp ara los problem as de
este libro que incluyen metales, a m enos que se diga lo contrario.
E s f u e r z o s d e d is e o t o m a d o s d e r e g la m e n t o s s e le c c i o n a d o s . La tabla 8-2
da un resum en de esfuerzos flexionantes definidos por el A m erican Institute o f Steel
Construction (AISC) para acero estructural y por la A lum inum A ssociation para aleacio
nes de alum inio. Estos datos ataen a vigas som etidas a cargas estticas com o las que se
encuentran en estructuras de edificios.
Se requiere un anlisis adicional de las partes de vigas som etidas a esfuerzos de
com presin por la posibilidad de pandeo local, sobre todo en perfiles esbeltos o patines
extendidos. Las vigas largas tam bin deben verificarse por lo que se refiere a la posibili
dad de torsin. Con frecuencia se requiere que los apoyos laterales de los patines de vigas
largas sujetos a com presin resistan la tendencia de la viga a torcerse. V anse las refe
rencias 1 y 2 para un anlisis m s detallado de estas especificaciones.
E s f u e r z o s d e d is e o p a r a n o m e t a le s .
Cuando los problem as incluyen no meta
les tales com o m adera, plsticos y com puestos, en general no se usa el concepto de resis
tencia a la cedencia. Adem s, las resistencias que vienen en la tablas con frecuencia estn
basadas en prom edios estadsticos de m uchas pruebas. Las variaciones en la composi
cin y la estructura del m aterial pueden conducir a variaciones en las propiedades de
resistencia. Siem pre que sea posible, el m aterial que va a ser utilizado en una estructura
debe probarse para determ inar su resistencia.
El apndice A - l 8 contiene valores de esfuerzo permisible para tres clases de ma
dera de acuerdo con los grados que aparecen en la tabla para aplicaciones en estructuras
de edificios y usos sim ilares que im plican carga esttica. Si las condiciones de carga se
conocen a la perfeccin, una viga se puede cargar hasta los valores de esfuerzo flexionante que vienen en la tabla. Si existe incertidum bre con respecto a las condiciones de carga,
T A B L A 8 -2 E sfu erzo s de d ise o to m ad o s de reg lam en to s

se le c c io n ad o s-e sfu erzo s fle x io n a n te s-ca rg a s estticas
so b re e stru ctu ra s de edificios.
A cero estru ctu ral (A IS C ):
<?d =
S r / 1 . 5 = 0 .6 6
sy
A lu m in io (A lu m in u m A sso ciatio n )
&d = fv/1-65 = 0.61 sx
a-j =
s /1 .9 5
= 0.51
.v
el q u e s ea m e n o r
C a p tu lo 8
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se pueden aplicar factores de diseo a los valores de la tabla con lo que se reducen los
esfuerzos de diseo. Aqu no se dan indicaciones rigurosas y se recom ienda recurrir a las
pruebas. Se utilizarn los esfuerzos perm isibles listados, a m enos que se indique de otra
manera.
Las propiedades de plsticos listadas en el apndice A -1 9 se pueden considerar
representativas de los tipos listados. Pero es de hacerse notar que existen m uchas varia
bles que intervienen en la produccin de plsticos y es im portante que se obtengan datos
m s com pletos de los fabricantes o se pruebe el m aterial a ser utilizado. A dem s, los
plsticos difieren extraordinariam ente entre s, por lo que se refiere a su capacidad de
soportar cargas, choques e im pactos cclicos. En este captulo, la resistencia a la flexin
del apndice A -1 9 se considerar com o la resistencia representativa de los plsticos
listados cuando se utilicen en vigas. Se supondr que la falla es in m in en te a estos
n iveles de esfuerzo. En los casos g enerales de carg a esttica, se ap lica r u n factor de
d iseo N = 2 a esos valores p ara d eterm in ar el esfu erzo de diseo.
Los com puestos ofrecen m uchas ventajas cuando se aplican al diseo de vigas
porque la colocacin del m aterial se puede optim izar para tener vigas eficientes ligeras.
Pero p o r lo general la estructura resultante no es hom ognea, as que las propiedades son
sum am ente anisotrpicas. Por tanto, no se puede tener la certeza de que la frm ula de
flexin tal com o est enunciada en las ecuaciones (8 -1 ) y (82) d valores de esfuerzo
precisos. M s adelante en este captulo se analizarn m todos generales en relacin con
el uso de com puestos en vigas.
8 - 8
M D U L O D E S E C C I N Y P R O C E D IM IE N T O S D E D IS E O
El anlisis del esfuerzo requiere el uso de la frm ula de flexin:
Mc_
^mx j
N o obstante una form a m odificada es deseable en los casos en que se tienen que determ i
nar las dim ensiones de una seccin. N tese que tanto el m om ento de inercia I com o la
distancia c son propiedades geom tricas del rea de la seccin transversal de una viga.
Por consiguiente, el cociente l/c tam bin lo es. Por conveniencia, se define un trm ino
nuevo, mdulo de seccin, denotado por la letra S.
S = -
M d u lo de s e c c i n
(8 -4 )
La frm ula de flexin se transform a com o sigue:
Oini, = - j
(8 -5 )
sta es la form a a ser usad a en el diseo. C o n ejem plos se ilu stra r el uso del m dulo
de seccin. E s de h acer notar que algunos diseadores utilizan el sm bolo Z en lugar de
5 p ara d en o tar el m dulo de seccin. El apndice A1 da frm ulas p ara 5 de algunos
perfiles.
P r o c e d i m i e n t o s d e d is e o .
Aqu se dem uestran dos m todos de abordar proble
m as de diseo. El prim ero es aplicable cuando el patrn de carga y el m aterial se conocen
Seccin 8 - 8
M d u lo d e s e c c i n y p ro c e d im ie n to s d e d is e o
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y se tiene que determ inar el perfil y las dim ensiones de la seccin transversal de una viga.
El segundo es aplicable cuando el patrn de carga, el perfil de la seccin transversal de
una viga y sus dim ensiones ya se especificaron y el objetivo es especificar un material
adecuado para la viga que garantice la seguridad.
A. Procedim iento de diseo para determ inar las dim ensiones requeridas de
una viga.
Datos: El patrn de carga y el material con el cual se fabricar la viga.
1. Determ ine el m omento flexionante m xim o en la viga, por lo general
dibujando los diagramas de fuerza cortante y m om ento flexionante
completos.
2. D etennine el m todo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7.
3. Calcule el valor del esfuerzo de diseo.
4. Con la fnnula de flexin expresada en funcin del m dulo de seccin,
ecuacin (8 -5 ), resulvala para el m dulo de seccin, 5. A continua
cin considere el esfuerzo m xim o igual al esfuerzo de diseo y calcu
le el valor m nim o requerido del m dulo de seccin para lim itar el
esfuerzo real a un valor no m ayor que el del esfuerzo de diseo.
5. Para un perfil de viga de diseo especial, determ ine las dim ensiones
m nim as requeridas del perfil para obtener el m dulo de seccin
requerido. En seguida, especifique las dim ensiones convenientes ms
grandes siguientes con las tablas de tam aos preferidos del apndice
A -2 .
6. Para seleccionar un perfil estructural estndar com o los de los apndi
ces A -4 a A - l 2, consulte la tabla de datos apropiada y especifique uno
que por lo menos tenga el valor del m dulo de seccin, S, calculado en
el paso 4. Por lo general, se recom ienda que se especifique el perfil
apropiado ms ligero porque el costo de la viga hecha de un material
dado en general est relacionado directam ente con su peso. La refe
rencia 1 incluye tablas m uy com pletas de perfiles para viga con sus
valores de m dulo de seccin ordenados por el peso de la seccin con
el objeto de facilitar la seleccin de la viga ms ligera. En los casos en
que existen lim itaciones de espacio, deben considerarse las dim ensio
nes reales del perfil.
B. Procedim iento de diseo para especificar un m aterial para una viga dada.
Datos: El patrn de carga, el perfil y las dim ensiones de la viga.
1. D eterm ine el mom ento flexionante m xim o en la viga, por lo general
con los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante com ple
tos.
2. Calcule el m dulo de seccin de la seccin transversal.

3. Calcule el esfuerzo flexionante mximo con la frmula de flexin, ecua
cin (8-5).
4. D eterm ine el m todo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8 -7 y especifique un factor de diseo adecuado.
5.
Iguale el esfuerzo m xim o calculado en el paso 3 a la frmula para el

esfuerzo de diseo.
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexi n
6. Resuelva para el valor m nim o requerido de la resistencia del m aterial,

ya sea sv o s,
7. Seleccione el tipo de m aterial con el que se fabricar la viga tal com o
acero, alum inio, hierro fundido, titanio o cobre.
8. C onsulte las tablas de datos en busca de las propiedades del m aterial
com o las que vienen en los apndices A -1 3 a A -1 9 e identifique un
grupo de m ateriales candidatos que tengan p o r lo m enos la resistencia
requerida.
9. Considerando cualquier factor apropiado a la aplicacin, tal com o duc
tilidad, costo, corrosin, potencial, facilidad de fabricacin o peso,
especifique el m aterial a ser usado. En el caso de m etales, es esencial
que se especifique la condicin del m aterial adem s de la aleacin.
A continuacin se dan ejem plos que ilustran estos procedim ientos.
E je m p lo
8 -4
S e p r e t e n d e d i s e a r u n a v ig a q u e s o p o r t e l a s c a r g a s e s t t i c a s m o s t r a d a s e n la f ig u r a
8 - 1 2 . L a s e c c i n t r a n s v e r s a l d e la v ig a s e r r e c t a n g u l a r y s e f a b r i c a r d e p l a c a d e a c e r o
e s t r u c t u r a l A S T M A 3 6 d e 1 .2 5 p lg d e e s p e s o r . E s p e c i f i q u e u n a a l t u r a a d e c u a d a p a r a la
s e c c i n tra n s v e rs a l.
3 p ie s * j
|* 3 p ie s * >
A
------ h
- A
..............
b -1.25 plg
Seccin transversal de una v iga-S eccin A -A
F IG U R A 8 - 1 2
Carga y seccin transversal de la viga del
ejem plo 8 - 4 .
S o lu c i n
O b je t iv o
E s p e c i f i c a r la a l t u r a d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l r e c t a n g u l a r .
D a to s
El p a t r n d e c a r g a lu s tr a d o e n la f ig u r a 8 - 1 2 . A c e r o e s t r u c t u r a l A S T M
A 3 6 . A n c h o d e la v ig a d e 1 .2 5 p lg . C a r g a s e s t t i c a s .
A n lis is
S e u tiliz a r e l p r o c e d i m i e n t o d e d i s e o A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s
P a s o l.
L a fig u ra 8 - 1 3 m u e s t r a lo s d i a g r a m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y
m o m e n t o f le x io n a n te c o m p l e t o s . E l m o m e n t o f le x io n a n te
m x im o e s d e 4 5 9 0 0 Ib p lg e n t r e l a s c a r g a s , a la m ita d d e l
c la r o d e la v ig a e n t r e
P a s o 2.
3 .0 p i e s y 9 .0 p i e s .
D e la t a b l a 8 - 1 , p a r a c a r g a e s t t i c a s o b r e m a t e r i a l d c til,
CTd = S y l 2
Seccin 8 - 8
M d u lo d e s e c c i n y p ro c e d im ie n to s d e d is e o
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291
i 3 pies
K36 p l g f |
3 pies i
(36 plg) |
* ---------------------- 1 2 p i e s ----------------------
12751b
12751b
FIG U R A 8 -1 3 Diagramas de carga, fuerza cortante y momento

flexionante del ejemplo 8 - 4 .
C a p tu lo 8
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Paso 5.
S e a o f I,x= 1 6 3 M P a = o-(J= s u/8 .
P a s o 6.
R e s o lv ie n d o p a r a
sus e
o b tie n e :
s = 8 ( c f J = 8 (1 6 3 M P a) = 130 4 M P a
P a s o 7.
S e d e c id i u s a r a c e r o .
P a s o 8.
El a p n d i c e A - 1 3 e n u m e r a v a r i a s a l e a c i o n e s d e a c e r o co
m u n e s . D e e s a t a b l a s e s e l e c c i o n a n m a t e r i a l e s c a n d id a to
q u e t e n g a n b u e n a d u c tilid a d y u n a r e s i s t e n c i a ltim a d e por
lo m e n o s 1 3 0 4 M P a . A c o n t i n u a c i n s e e n u m e r a n c u a tr o .
A I S 1 1 0 8 0 C ) Q T 7 0 0 ; s u = 1 3 0 3 M P a ; 1 2 % d e a la r g a m ie n to
A I S 1 1 1 4 1 O Q T 7 0 0 ; s u = 1 3 3 1 M P a ; 9 % d e a la r g a m i e n t o
A I S I 4 1 4 0 0 Q T 7 0 0 ; s u = 1 5 9 3 M P a ; 1 2 % d e a la r g a m ie n to
A I S I 5 1 6 0 0 Q T 9 0 0 ; s u = 1 3 5 1 M P a ; 1 2 % d e a la r g a m ie n to
P aso
9.
P a r a u s a r s e c o m o v ig a s s o m e tid a s a c a r g a s r e p e tid a s , se
a c o s t u m b r a u s a r u n a c e r o a l c a r b o n o m e d i a n o . S e p o d ra
u s a r e l A I S I 4 1 4 0 o e l A I S I 5 1 6 0 . C o n 1 2 % d e a la r g a m ie n to ,
la d u c tilid a d d e b e s e r a d e c u a d a .
C o m e n t a r io
E n e l a p n d i c e A - 1 3 s e v e q u e la r e s i s t e n c i a ltim a d e l A IS I 4 1 4 0 O Q T
9 0 0 e s d e 1 2 8 9 M P a y s u a l a r g a m i e n t o d e 1 5 % . L a r e s i s t e n c i a e s t
d e n t r o d e l 2 % d e l v a lo r c a l c u l a d o . P u e d e s e r a d e c u a d o e l e s p e c if ic a r
e s t e m a te r ia l p a r a t e n e r u n a m e j o r d u c tilid a d . E l f a c t o r d e d i s e o s e
r e d u c e u n p o c o . P e r o c o m o lo s v a l o r e s d e la t a b l a 8 - 1 s o n u n tan to
c o n s e r v a d o r e s , e s t o n o r m a l m e n t e s e ju s tif ic a r a .
8 -9
C O N C E N T R A C IO N E S D E E S F U E R Z O
Las condiciones especificadas para el uso vlido de la frm ula de flexin en la seccin
8 -3 incluian la propuesta de que la viga debe tener una seccin transversal uniform e. Los
cam bios de la seccin transversal producen esfuerzos locales m ayores que los pronosti
cados con la aplicacin directa de la frm ula de flexin. En captulos anteriores se hicie
ron observaciones sim ilares con respecto a las esfuerzos axiales directos y los esfuerzos
cortantes torsionales. El uso de factores de concentracin de esfuerzo perm ite analizar
vigas que no incluyen cam bios de seccin transversal.
En el diseo de flechas circulares que llevan m ontados elem entos transm isores de
potencia, el uso de escalones o resaltos en el dim etro es frecuente. En el captulo 5 se
m ostraron ejem plos, donde se analizaron los esfuerzos cortantes torsionales. L a figura
8 -1 8 m uestra una flecha com o sa. Si se considera la flecha com o una viga som etida a
m om entos flexionantes, se presentarn concentraciones de esfuerzo en el hom bro (2), el
cunero (3) y la ranura (4).
En las secciones donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el esfuerzo causado
p o r flexin se calculara con una frm ula de flexin m odificada,
F r m u la d e
f le x i n c o n
c o n c e n t r a c i n
McK,
nix
MK,
S
(8 - 6 )
d e e s fu e rz o
El factor de concentracin de esfuerzo K, se determ ina experim entalm ente, con los valo
res reportados en grficas com o las del apndice A -2 1 , casos 4 ,5 ,8 ,9 ,1 0 y 11.
296
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F IG U R A 8 - 1 8
S e g m e n to d e u n a fle c h a c o n v a rio s c a m b io s d e la s e c c i n tr a n s v e rs a l q u e
p r o d u c e n c o n c e n tr a c io n e s d e e s f u e r z o .
297
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m e n t e e l r a d io d e l r e d o n d e o . El f a c t o r d e c o n c e n t r a c i n d e
e s f u e r z o p e rm is ib le m x im o s e d e te r m in a r e s o lv ie n d o la e c u a
c i n d e l e s f u e r z o p a r a
K,
y con
a = od = 8 7 5 0
lb /p lg 2. P o r
ta n to :
=
= (0 .3 3 3 p lg 3)(8 7 5 9 lb /p lg 2) = 1 g 4
'
1 5 0 0 Ib plg
D e a c u e r d o c o n e l a p n d i c e A - 2 1 - 1 0 , e l v a lo r m n im o d e
r/h = 0 .0 8 p a r a l i m i t a r l a 1 .9 4 . P o r lo ta n t o , rmln= 0.08(h) =
0 .0 8 ( 2 .0 0 ) = 0 .1 6 .
S e a r= 0 .2 0 p lg ; r/h = 0 .2 0 / 2 .0 0 = 0 .1 0 ; K,= 1 .8 0 . L u e g o :
MK, _ ( 1 5 0 0 1b p lg )( 1.8 0 )
s
C o m en tario
8 1 0 0 lb /p lg 2 O K
0 .3 3 3 p lg 3
E s t e p r o b l e m a e s u n a b u e n a ilu s tr a c i n d e la n e c e s i d a d d e a n a l i z a r
c u a l q u i e r p u n to d e la v ig a d o n d e p u d i e r a o c u r r ir u n e s f u e r z o e l e v a d o a
c a u s a d e u n m o m e n t o f le x io n a n te e l e v a d o , u n a c o n c e n t r a c i n d e e s
f u e r z o e l e v a d a , u n p e q u e o m d u lo d e s e c c i n o u n a c o m b i n a c i n d e
s t o s . A d e m s d e m u e s t r a u n m t o d o d e r e d i s e a r u n a v ig a p a r a g a r a n
t iz a r la s e g u r i d a d .
8 -1 0
C E N T R O D E F L E X I N ( C E N T R O D E C O R T A N T E )
La frmula de flexin sirve para calcular el esfuerzo en una viga siem pre que las cargas
aplicadas pasen p o ru n punto llamado centro deflexin, o en ocasiones, centro de cortan
te. Si una seccin tiene un eje de sim etra y si las cargas pasan por l, entonces tam bin lo
hacen p or el centro de flexin. Las secciones de viga m ostradas en la figura 8 -4 son de
este tipo.
En secciones donde la carga se aplica fuera del eje de sim etra, debe localizarse la
posicin del centro de flexin, indicado por Q. En la figura 8 -5 se identificaron tales
secciones.
Para que produzcan flexin pura, las cargas deben pasar por Q, com o se m uestra en
la figura 8-21. Si no lo hacen, entonces se presenta una condicin de flexin asimtrica y
se tendran que realizar otros anlisis los cuales no se abordan en este libro. Las secciones
del tipo m ostrado en la figura 8-21 son de uso frecuente en estructuras. Algunas se pres
tan m uy bien para su fabricacin por extrusin y por tanto son m uy econm icas. Pero
com o existe la posibilidad de producir flexin asim trica, se debe tener cuidado en su
aplicacin.
E jem plo
8 -9
S o lu ci n
L o c a lic e e l c e n t r o d e f le x i n d e la s d o s s e c c i o n e s m o s t r a d a s e n la f ig u ra 8 - 2 2 .
O bjetivo
L o c a lic e e l c e n t r o c o r t a n t e , O , d e lo s d o s p e r file s .
D ato s
L o s p e r f ile s e n la fig u ra 8 - 2 2 ; e l c a n a l e n la 8 - 2 2 ( a ) ; e l p erfil a c o p a d o e n

la 8 - 2 2 ( b ) .
A nlisis
E n la f ig u r a 8 - 2 1 s e m u e s tr a la u b ic a c i n g e n e r a l d e l c e n t r o d e c o r t a n t e
d e c a d a p erfil ju n to c o n e l p r o c e d im ie n to p a r a c a l c u l a r e l v a lo r d e e q u e
lo c a liz a a Q c o n r e s p e c t o a c a r a c t e r s t i c a s d is tin tiv a s d e lo s p e r file s .
Seccin 8 - 1 0
C e n tr o d e fle x i n (c e n tro d e c o rta n te )
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301
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P E R F IL E S P R E F E R ID O S P A R A S E C C IO N E S
T R A N S V E R S A L E S D E V IG A S
R e cu rd ese el p la n team ien to al p rin cip io de este cap itu lo d e la d istrib u c i n d el esfu
en la secci n tran sv e rsal de u n a viga c aracteriza d a p o r las ecu acio n es:
<7mx = M C/I= M /S en la fib ra m s e x tern a de u n a v ig a
o = <Jmiy(y/c) en cu a lq u ie r p u n to a u n a d is ta n c ia ^ d el eje n eu tro

L as fig u ras 8 - 6 y 8 - 7 ilu stran la d istrib u ci n del esfu erzo . S e d eb e e n ten d e r q u e e
ec u ac io n e s se ap lican estrictam en te slo a v ig as h ec h as de m a teria les h o m o g n eo s
tr p ico s; es decir, aquellos que tien en p ro p ied a d es ig u ales en to d as las d ireccio n es.
C o m o los esfu erzo s m x im o s o cu rren cerca de las caras su p e rio r e in ferio r c
secci n tran sv ersal, el m aterial en ese lu g ar o p o n e m s resisten c ia al m o m e n to flexioi
te ex tern am e n te api icado q u e el m aterial m s ce rc a del eje n eu tro . Se d ed u ce q u e con
n e c o lo ca r la m a y o r p arte del m aterial lejos del eje n eu tro p a ra o b te n e r el u so eficienti
m ism o . E n este p lan tea m ien to , eficien cia q u iere d e c ir m a x im iz ar el m o m e n to d e ine
y el m d u lo d e secci n del perfil p ara u n a can tid ad d ad a d e m aterial, co m o lo indit
rea de la secci n tran sv ersal.
L a fig u ra 823 m u estra v ario s ejem p lo s d e p erfile s efic ien tes de se cc io n es tr
v ersa les p a ra vigas. E stas ilu stracio n es estn b asa d a s en la su p o sici n d e que el e s fu
d e m a y o r im p o rtan cia es un esfu erzo flex io n an te p ro v o ca d o p o r ca rg as q u e act an
p en d ic u la re s al eje n eu tro en la cara su p e rio r de la viga. L o s e jem p lo s se m u e stran ei
fig u ras 81, 8 - 3 , 8 - 1 2 y 8 -1 5 . E n tales casos, se d ice q u e la flex i n es p o sitiv a
re sp ecto al eje n eu tro h o rizo n tal. A sim ism o se p resu m e q u e el m a terial tie n e la m i
resisten cia a co m p resi n y a tensin.
()
(c)
F IG U R A 8 -2 3
(*)
W)
(e)
P e rf ile s e fic ie n te s p a ra u s a r s e c o m o v ig a s.
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E s fu e r z o c a u s a d o p o r fie
C om enzando con el perfil rectangular sim ple m ostrado en la figura 8.23(a), se pre
fiere orientar la dim ensin larga verticalm ente com o se m uestra porq u e el m om ento de
inercia es proporcional al cubo de la altura del rectngulo, donde la altura es la dim ensin
perpendicular al eje neutro. Por ejemplo, considrese el caso de un rectngulo de 40 m m x
125 m m y com prense los valores resultantes de / y S.
D im e n si n v e rtic a l de 125 m m
D im e n si n v ertical d e 4 0 m m
1 = Wi/ n
/, = (4 0 ) (1 2 5 )5/1 2 = 6.51 X 106 m m 4
h = ( 1 2 5 ) ( 4 0 ) 7 l 2 - 0 .6 6 7
S = bh2/6
S, = (4 0 ) (1 2 5 ) 7 6 = 1.04 X 10s m m 5
S = (1 2 5 ) ( 4 0 ) 7 6 -
X I06 m m 4
0 .3 3 3 X 105 m m 3
Al com parar estos resultados se obtiene:
/,
6.51 X 106 mm4
i ~ 0.667 X 106 m m 4
5,
'
1.04 X 105 mm3
S2 ~ 0.333 X 105 m m 3
^ ^
'
La com paracin de los valores del m dulo de seccin, S, es lo m s pertinente cuando se

trata de com parar esfuerzos en vigas porque contiene tanto el m om ento de inercia, I,
com o la distancia, c, a la fibra m s externa de la seccin transversal de la viga. Si bien una
seccin con la dim ensin larga en posicin vertical tiene un m om ento de inercia casi diez
veces el de una seccin con la dim ensin larga en posicin horizontal, es m s de tres veces
m s alta, lo cual se traduce en una m ejora del m dulo de seccin en aproxim adam ente
tres veces. N o obstante, sa es una m ejora significativa.
Un factor afn en la com paracin de perfiles de vigas es que la deflexin de una viga
es inversam ente proporcional al m om ento de in ercia,/, com o se dem ostrar en el captulo
12. P o r consiguiente, es de esperarse que la viga rectangular alta del ejem plo anterior se
deflexione slo 1/9.76 veces tanto com o la corta, o sea casi un 10%.
El perfil m ostrado en la figura 8.23(b) es la m uy conocida v iga I . El colocar la
m ayor parte del m aterial en los patines horizontales o sea en los extrem os superior e
inferior de la seccin los sita en las regiones de los esfuerzos m xim os, con lo que se
obtiene la m xim a resistencia al m om ento flexionante. El alm a vertical relativam ente
esbelta sirve para m antener los patines en posicin y genera resistencia a las fuerzas
cortantes, tal com o se describe en el captulo 9. C onvendra estudiar las proporciones de
los perfiles 1 estndar de acero y de alum inio que vienen en los apndices A -7 , A -8 y
A - l 1 para darse una idea de los espesores razonables de patines y alm a. El esp eso r del
patn som etido a com presin es crtico con respecto a pandeo cuando la v iga es relativa
m ente larga. Las referencias 1 y 2 contienen datos sobre proporciones adecuadas.
El tu bo rectangular alto m ostrado en la figura 8 -2 3 (c) es m uy sim ilar al perfil I por
lo que se refiere a su resistencia a m om entos flexionantes provocados p o r cargas vertica
les. Los dos lados verticales desem pean una funcin sim ilar a la del alm a del perfil I. De
hecho, el m om ento de inercia con respecto al eje centroidal horizontal del tubo m ostrado
en (c) sera idntico al del perfil I m ostrado en (b) si el espesor de las partes horizontales
superior e inferior fuera igual y si los lados verticales del tubo tuvieran cada un o 1/2 del
espesor del alm a del perfil I. El tubo es superior al perfil I cuando se esperan com binacio
nes de cargas que provocan flexin con respecto a am bos ejes, el vertical y el horizontal,
porque la colocacin de los lados verticales alejados del eje
increm enta el m om ento
de in erciacon respecto a dicho eje. El tu bo tam bin es superior cuando se aplica cualquier
torsin, tal com o se plante en el captulo 5. C uando la torsin o la flexin con respecto al
eje vertical es significativa, puede que sea preferible usar el perfil de tubo cuadrado m ostra
do en la figura 8-23(d).
S eccin 8 - 1 1
P e rfile s p re fe rid o s p a ra s e c c io n e s tra n s v e rs a le s d e v ig a s
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305
L os tubos circulares m ostrados en la figura 8 -2 3 (e) producen vigas m uy eficientes

p o r las m ism as razones antes enum eradas p ara tubos cuadrados. Y son superiores a los
tubos cuadrados cuando la torsin y la flexin se presentan con m agnitudes significati
vas. U n ejem plo obvio de donde se prefiere un tubo circular es el caso de una flecha
giratoria que soporta tanto cargas flexionantes com o torsionales tal com o la flecha motriz
y los ejes de un autom vil o cam in.
P e r f ile s h e c h o s d e m a t e r ia l e s d e lg a d o s . La produccin econm ica de vigas de
dim ensiones m oderadas puede lograrse m ediante el lam inado o troquelado de lminas
m etlicas planas relativam ente delgadas. El alum inio y m uchos plsticos se extruyen
para producir perfiles de seccin transversal uniform e, a m enudo de paredes delgadas y
patines extendidos. En las figuras P 7 -1 0 a P 7 -2 0 se m uestran algunos ejem plos. Tales
perfiles se adaptan sobre to do al uso de la viga. V ea si usted puede identificar miembros
sem ejantes a vigas con perfiles especiales en tom o suyo. En su h o g ar usted podra encon
trar tales vigas usadas com o rieles de puerta de arm ario, varillas p ara cortinas, estructuras
de m uebles m etlicos, cubiertas o toldos para patios, escaleras, partes de juguetes de
plstico, herram ientas en el taller o partes de aparatos electrodom sticos o herram ientas
p ara m antenim iento de jardines. En su autom vil, observe los brazos de los lim piaparabrisas, los elem entos de la suspensin, las palancas de velocidades, varillajes o soportes
en el com partim iento del m o to r y las defensas. Las estructuras de aviones contienen
num erosos ejem plos de. perfiles de pared delgada diseados p ara sacar provecho de su
peso extrem adam ente ligero.
L a figura 8 -2 4 m uestra tres ejem plos de perfiles extruidos o lam inados de uso
dom stico. La parte (a) m uestra una carretilla de puerta de arm ario donde el carril para los
r o d illo s q u e s o p o rta n la p u erta se p ro d u c e n co m o u n a p a rte in te g ra l de la extrusin
de alum inio. El arm azn lateral de una escalera extensible de alum inio se ilustra en la
parte (b). La parte (c) m uestra una porcin de una cubierta de patio lam inada hecha de
lm ina de alum inio de 0.025 plg (0.64 m m ) de espesor. La figura est especialm ente
diseada para em bonar entre s con el objeto de form ar un panel continuo para cubrir un
rea am plia. A lgunas caractersticas de diseo de estas secciones son de hacerse notar.
Los patines extendidos se refuerzan con salientes en form a de bulbo que les imparten
rigidez local para que resistan el arrugam iento o el pandeo. L as reas planas am plias se
rigidizan p o r m edio de nervaduras o corrugaciones lam inadas, tam bin para inhibir el
pandeo local. Las referencias 1 y 2 contienen instrucciones p ara el diseo de tales carac
tersticas.
El diseo de vigas que deben fabri

carse de m ateriales con diferentes resistencias a tensin y a com presin requiere una
atencin especial. La m ayora de los tipos de hierro colado, por ejem plo, son m ucho ms
resistentes a com presin que a tensin. El apndice A -1 6 enum era las propiedades de
hierro m aleable A STM A 220, grado 80002 com o sigue:
V ig a s h e c h a s d e m a t e r ia l e s a n is o t r p ic o s .
R esistencia ltim a a la tensin:

R esistencia ltim a a la com presin:
s= 655 M P a (95 ksi)

suc= 1650 M P a (240 ksi)
U n perfil de viga eficiente que podra tom ar en cuenta esta diferencia es el perfil I modi
ficado m ostrado en la figura 8 -2 5 . C om o el m om ento flexionante positivo usual somete
al patn inferior a tensin, con un patn inferior m s grande se baja el eje neutro y tiende a
reducirse el esfuerzo de tensin resultante en l con respecto al esfuerzo de compresin
en el patn superior. El ejemplo 8 -1 0 ilustra este resultado con el factor de diseo basado en
la resistencia a la tensin casi igual al basado en la resistencia a la com presin.
C a p tu lo 8
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E jem plo
8 -1 0
L a f ig u r a 8 - 2 5 m u e s t r a la s e c c i n t r a n s v e r s a l d e u n a v ig a h e c h a d e h ie r r o m a le a b le ,
A S T M A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 . L a v ig a s e s o m e t e a u n m o m e n t o f l e x i o n a n t e m x im o de
1 0 2 5 N m , q u e a c t a d e ta l m o d o q u e s o m e t e a la c a r a in fe rio r d e la v ig a a t e n s i n y a la
c a r a s u p e r i o r a c o m p r e s i n . C a lc u le e l f a c t o r d e d i s e o r e s u l t a n t e p a r a la v ig a b a s a d o en
la r e s i s t e n c i a ltim a d e l h ie r r o . El m o m e n t o d e in e r c ia d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l e s de
1 . 8 0 x 1 0 5 m m 4.
S o lu c i n
O bjetivo
C a lc u la r e l f a c t o r d e d i s e o b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a .
D ato s
El p erfil d e v ig a m o s t r a d o e n la f ig u r a 8 - 2 5 . 1 = 1 . 8 0 x 1 0 5 m m 4. M =
N m . El m a te r ia l e s h ie r r o m a l e a b l e , A S T M A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 .
A n lisis
C o m o la s e c c i n t r a n s v e r s a l d e la v ig a n o e s s i m t r i c a , e l v a l o r d e l e s
f u e r z o d e t e n s i n m x im o e n la c a r a in f e rio r d e la v ig a , a,b, s e r m e n o r
1025
q u e e l e s f u e r z o d e c o m p r e s i n m x im o e n la c a r g a s u p e r i o r , aa . S e
c a lc u l a r :
ob = M c bl l
a a = M e ,II
e n d o n d e cb = Y = 14.04 m m y e , = 5 0 -1 4 .0 4 = 35.96 m m . El e s f u e r z o de
t e n s i n e n la c a r a in fe rio r s e c o m p a r a r c o n la r e s i s t e n c i a ltim a p ara
d e t e r m i n a r e l f a c t o r d e d i s e o b a s a d o e n la t e n s i n , N ,, c o n :
ob=suIN, o N,=sula,b
d o n d e su = 6 5 5 M P a e n e l a p n d i c e A - 1 6 . E n s e g u i d a s e c o m p a r a r el
e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e r i o r c o n la r e s i s t e n c i a ltim a a la
c o m p r e s i n p a r a d e t e r m i n a r e l f a c t o r d e d i s e o b a s a d o e n la c o m p r e
s i n , A/c c o n :
@ct sucINc
d o n d e s uc= 6 5 5 M P a e n e l a p n d i c e A - 1 6 . El m e n o r d e lo s d o s v a lo re s
d e N s e r e l f a c t o r d e d i s e o fin a l p a r a la v ig a :
R e s u lta d o s
E n la c a r a in fe rio r d e la v ig a :
Mc (1 0 2 5 N m ) (1 4 .0 4 m m ) (1 0 0 0 m m )
j----------------------- --- 7 9 .9 5 M P a
<r = 7 - = ----/
1 .8 0 x 105 m m 4
m
N i = s j< r ,b = 6 5 5 M P a /7 9 .9 5 M P a = 8.19
E n la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a :
= M c , = (1 0 2 5 N m ) (3 5 .9 6 m m ) (1 0 0 0 m m ) _ 2Q 4 Q M Rg
aa
Nc =
C o m en ta rio
I
s uc/ ( T
1 .8 0 x 105 m m 1
'
'
= 1 6 5 0 M P a /2 0 4 .8 M P a = 8 .0 6
E l e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a e s e l valor
lim ita n te e n e s t e p r o b l e m a p o r q u e a ll s e e n c u e n t r a e l f a c t o r d e d is e o
m e n o r . P e r o o b s r v e s e q u e lo s d o s v a l o r e s d e l f a c t o r d e d i s e o r e s u lta
ro n c a s i ig u a l e s , lo q u e in d ic a q u e la f o r m a d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l s e
o p tim iz r a z o n a b l e m e n t e b ie n p a r a l a s d i f e r e n t e s r e s i s t e n c i a s a la te n
s i n y a la c o m p r e s i n .
C a p tu lo 8
308
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8 -1 2
D IS E O D E V IG A S H E C H A S D E M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los m ateriales com puestos, descritos en el captulo 2, ofrecen propiedades superiores

cuando se usan en el diseo de vigas por la capacidad de adaptacin de los constituyentes
del com puesto y su colocacin en la viga. El procesam iento com puesto a m enudo perm ite
que diseen perfiles nicos que optim izan la geom etra de la estructura con respecto a la
m agnitud y la direccin de las cargas a ser soportadas. La com binacin de estas caracte
rsticas sobresalientes con las ventajas inherentes de los com puestos en funcin de las
relaciones de elevada resistencia a peso y de rigidez a peso los hacen sum am ente desea
bles para usarse en vigas.
El planteam iento de la seccin 8 -1 0 se adapta perfectam ente bien al diseo de
vigas com puestas. El diseador debe elegir un perfil para la seccin transversal de la viga
que sea, por s m ism o, eficiente al resistir m om entos flexionantes. A dem s, el diseador
puede exigir que la m ayor parte de las fibras m s resistentes y m s rgidas se concentre en
las regiones donde se anticipan los m ayores esfuerzos: es decir, en las fibras m s externas
de la viga, o sea, en el lugar ms alejado del eje neutro. En las regiones de esfuerzo
elevado se pueden colocar ms capas de relleno tipo tela.
Una tcnica efectiva de diseo de vigas com puestas es em plear un ncleo de m ate
rial m uy ligero en estructuras hechas de una espum a rgida o de un m aterial apanalado,
cubierto por capas relativam ente delgadas de fibras resistentes rgidas en una m atriz de
polm ero. Si se sabe que los m om entos flexionantes siem pre van a actuar en la m ism a
direccin, la fibras del com puesto pueden alinearse con la direccin de los esfuerzos de
tensin y com presin en la viga. Si se espera que los m om entos flexionantes acten en
varias direcciones, se puede especificar una colocacin m s dispersa de las fibras o se
pueden colocar capas de tela a varios ngulos, com o se sugiere en la figura 2 -1 3 .
Se debe tener cuidado al disear y al som eter a p rueba a estructuras arm adas con
vigas com puestas a causa de los m ltiples m odos de falla posibles. La estructura puede
fallar en la regin de esfuerzo de tensin elevado p o r la falla de las fibras o la m atriz o por
el desprendim iento de las fibras de la matriz. Pero tal vez un m odo de falla m s probable
de un com puesto lam inado es la falla por cortante interlam inar en regiones de esfuerzo
cortante elevado cerca del eje neutro, tal com o se plantea en el captulo 9. La falla tam bin
podra ocurrir en la regin expuesta a esfuerzo de com presin por pandeo local del perfil
o p o r deslam inacin.
C uando la viga se dise con la suposicin de flexin en un cierto plano, es esencial
que las cargas se apliquen correctam ente y que el perfil m ism o prom ueva la flexin pura
y no una com binacin de flexin y torsin. Se debe repasar el anlisis del centro de
flexin , seccin 8-9.
El perfil y las dim ensiones de la seccin transversal de una viga se pueden m odifi
car segn la m agnitud del m om ento flexionante en varias posiciones en u n a viga. Por
ejem plo, una viga en voladizo que soporta una carga concentrada en su extrem o libre
experim enta el m om ento flexionante m xim o en el punto de apoyo y su m agnitud dism i
nuye linealm ente hacia su extrem o libre. P or tanto, la seccin transversal puede ser m s
alta en el apoyo y progresivam ente m s baja hacia el extrem o libre. U na viga sim plem en
te apoyada con una carga en el centro experim enta su m om ento flexionante m xim o en el
centro y d ism inuye hacia cada apoyo. Por consiguiente la viga puede ser m s gruesa en
el centro y m s delgada hacia los extrem os.
Las vigas con superficies planas o curvas generosas, com o las alas de un avin, se
deben disear para rigidez de los am plios paneles, lo m ism o que para una resistencia
adecuada. Puede suceder que la piel del panel tenga que ser soportada por nervaduras
internas para dividirlo en reas ms pequeas.
Las penetraciones en una viga com puesta se deben disear con cuidado para garan
tizar la transferencia uniform e de las cargas de una parte a otra de la viga. D e ser factible,
S e c c i n 8 - 1 2
D is e o d e v ig a s h e c h a s d e m a te ria le s c o m p u e s to s
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309
la colocacin de las penetraciones se har en las regiones de esfuerzo reducido. Asimis

m o, los sujetadores se disearn con cuidado para garantizar el acoplam iento adecuado
en el m aterial com puesto fibroso. Se puede pensar en protuberancias engrosadas, en
donde se van a colocar los sujetadores. Se puede reducir al m nim o el nm ero de sujeta
dores m ediante la configuracin intel igente de la estructura, com o, por ejem plo, median
te el moldeo de m nsulas integradas a la estructura principal.
En sum a, el diseador de vigas com puestas ha de analizar con cuidado la distribu
cin del esfuerzo en la viga e intentar optim izar la colocacin del m aterial para aprove
char al m xim o el perfil y las dim ensiones de la viga. El diseador debe visualizar la
trayectoria de la transferencia de la carga desde su punto de aplicacin hasta el ltimo
punto de apoyo.
1. A lu m in u m A s s o c ia tio n , S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m
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A d v a n sta r C o m m u n ic a tio n s, I n c ., D u lu th , M N , 1993.
P R O B L E M A S
8-5.1
A n lis is d e e s f u e r z o s f le x io n a n te s
8-1 .M
portada p or una v ig a d e a c er o W 12 x 16. C alcule
S e u sa u n a b a a cuadrada d e 3 0 m m d e lad o c o m o
v ig a s im p le m e n te a p o y a d a so m e tid a a un m o
m e n to fle x io n a n te d e 4 2 5 N -m . C a lc u le e l e sfu e r
el e sfu e r z o c a u sa d o por fle x i n .
8-6.1
C a lc u le e l e s f u e r z o m x im o o r ig in a d o p o r f le
x i n en u n a v a r illa c ir c u la r d e 2 0 m m d e d i m e
fu er z o c a u sa d o por fle x i n .
8-7.1
d e 1 2 0 N -m .
c a d o c o n la s p atas h a cia abajo d e tal m o d o que la

cara p lan a d e 4 p lg sop o rta las ca rgas aplicadas.
U n m o m en to fle x io n a n te d e 5 8 0 0 lb p l g se aplica
C a lc u le lo s e sfu e r z o s m x im o s d e te n s i n y com
p resi n en e l canal.
a u n a v ig a d e s e c c i n transversal rectan gular de

0 .7 5 p lg x 1.50 p lg . C a lc u le el e sfu e r z o fle x io n a n
8-8.1
te m x im o en la v ig a (a) si el lad o vertical e s de
soportada por un tu bo d e a c er o estndar, cdula

4 0 d e l j p lg . C a lc u le e l e sfu e r z o e n e l tu b o creado
U n a v ig a d e m ad era soporta un m o m en to fle x io

na n te de 15 5 0 0 lb p lg . S u s e c c i n transversal es
r ectan gu lar d e 1 .5 0 p lg d e a n ch o por 7 .2 5 p lg de
La carga d e 6 5 0 Ib ap lica d a en el cen tro d e la barra

d e 2 8 p lg d e largo m o strad a en la figu ra P 6 - 1 es
1 .5 0 p lg , y (b ) si el la d o vertical es d e 0 .7 5 plg.
8-4.1
L a v ig a de 2 4 p lg d e largo m ostrad a en la figura

P 6 - 1 0 e s un can al d e a lu m in io , C 4 x 2 .3 3 1 , c o lo
tro c u a n d o s e s o m e te a un m o m en to fle x io n a n te
8-3.1
U n a v ig a A m e r ica n Standard, S 12 x 3 5 , soporta la

c arga m o strad a en la figu ra P 6 - 1 1. C a lc u le el es
z o m x im o ca u sa d o p or fle x i n en la barra.
8-2.M
L a carga m ostrad a en la figu ra 6 - 4 d e b e ser so
por fle x i n .
8-9.M
L a v ig a fab ricada m ostrada en la figu ra P 7 -2 8
altura. C a lc u le el e sfu e r z o m x im o orig in a d o por
d e b e soportar la carga m ostrad a en la figu ra P 6 -7 .
fle x i n en la v ig a .
C a lc u le el e sfu e r z o ca u sa d o p o r fle x i n .
310
C a p tu lo 8
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8-10.C
U n a v ig a I d e a lu m in io , 19 x 8 .3 6 1 , sop orta la car

ga m ostrad a e n la fig u ra P 6 8 . C a lc u le e l e sfu e rz o
8-17.1
U n o le o d u c to tie n e q u e ser so p o r ta d o p o r v ig a s
h o r iz o n ta les a p o y a d a s e n e l s u e lo , d e 14 p ie s de
lo n g itu d . C o n s id e r e la s v ig a s c o m o v ig a s s im p le
o c a sio n a d o p or fle x i n e n la v ig a .
8-11.1
m en te a p o y a d a s en s u s e x tr e m o s. C a d a u n a sop or
U n a p arte d e u n c h a s is d e c a m i n s e c o m p o n e de
d o s m ie m b r o s a c a n a la d o s , c o m o s e m u estra en
ta el p e s o c o m b in a d o d e 5 0 p ie s d e tu b o d e 4 8 p lg
de d im etro y el p e tr le o q u e c ir c u la a tr a v s d e l,
a p r o x im a d a m e n te 4 2 0 0 0 Ib. S u p o n ie n d o q u e la
la fig u r a 8 - 2 6 . S i e l m o m e n to en e s a p arte e s d e
6 0 0 0 0 Ib p ie , c a lc u le el e s f u e r z o fle x io n a n te e n el
carg a a ct a e n e l cen tro d e la s v ig a s , e sp e c ifiq u e el
chasis. Su p on ga qu e lo s d o s canales actan co m o
m d u lo d e s e c c i n req u erid o d e la v ig a para lim i

tar el e sfu e r z o fle x io n a n te a 2 0 0 0 0 lb /p lg 2. A c o n
u n a v ig a sim p le .
tin u a ci n e sp e c ifiq u e u n p atn d e a n c h o a d ec u a d o

o u n a v ig a A m e r ic a n S tandard.
3 p lg -
8-18.1
S e tie n e q u e c on stru ir un a p la ta fo rm a c o n m ad era

de c o n s tr u c c i n term in ad a y m a d era co n tra ch a pad a estn d ar u tiliz a n d o la s e c c i n transversal
12 p lg
m ostrad a e n la fig u ra P 7 - 2 3 . S era seg u ra la p la
p lg -
taform a si cu atro h o m b r es d e 2 5 0 Ib c a d a u n o , se
pararan a 2 p ie s u n o d e o tro, c o m o s e m u estra en la
F I G U R A 8 -2 6
figu ra 8 - 2 7 ? C o n s id e r e s lo e s f u e r z o s fle x io n a n -
C o m p o n e n tes del ch asis d el
tes (v a s e el ca p tu lo 9 p o r lo q u e se refie re a e s
cam i n d e l e je m p lo 8 -1 1 .
fu er z o s corta n tes).
250 Ib
2501b
250 Ib
250 Ib
Diseo d e v ig a s
8-12.M C a lc u le e l
2 I
21
2
pies l pies
3 pies
pies |
P latafo rm a
3 pies
-1 2 p ie s -
d i m etro req u erid o d e u n a barra c ircu
F IG U R A 8 - 2 7
C arg as so b re la p latafo rm a del e je m p lo 8 -1 8 .
lar u tiliz a d a c o m o v ig a para soportar u n m o m en to

fle x io n a n te d e 2 4 0 N m c o n u n e sfu e rz o n o m a
y o r q u e 125 M P a.
8-13.M
S e v a a usar u n a barra rectan gu lar c o m o u n a v ig a

so m e tid a a u n m o m e n to fle x io n a n te d e 145 N m .
S i su altura tien e qu e ser tres v e c e s su a ncho, c alcu
le la s d im e n s io n e s req u erid as d e la barra para li
8-19.1
U n tram p oln tie n e u n a s e c c i n tra n sv ersa l r e c

tan gular d e 3 0 p lg d e a n c h o p or 3 .0 p lg d e e sp e s o r
y est a p o y a d o c o m o s e m u estra e n la fig u ra 8 - 2 8 .
C a lc u le e l e s f u e r z o m x im o c a u s a d o p or fle x i n
en l cu a n d o una p e r so n a d e 3 0 0 Ib s e para en su
m itar e l e sfu e r z o a 5 5 M P a.
8-14.M
L a s e c c i n T m ostrad a en la figu ra P 7 - 4 tie n e qu e

soportar un m o m e n to fle x io n a n te d e 2 8 .0 kN -m .
3001b
S e tie n e q u e form ar c o n p la c a s d e a c er o so ld a d a s
m u erta, seria s a tisfa c to r io e l a cero A I S I 1 0 2 0 la
m in a d o en c a lie n te para la s p la ca s?
entre s. Si la ca rga so b r e la v ig a e s una carga
8-15.M
L a s e c c i n I m o d if ic a d a m o str a d a en la fig u ra
P 7 - 5 s e tie n e q u e extruir d e a lu m in io . E s p e c ifi
6 pies
A y B so n ap o y o s
qu e u n a a le a c i n d e a lu m in io a d ecu a d a para q u e
m ^ 8 p ies C
RB
(a ) C arg as so b re un tram p o ln
la v ig a so p o r te una c a rga rep etid a q u e p ro d u ce un

m o m e n to fle x io n a n te d e 2 7 5 N -m .
8-16.1
S e tie n e q u e usar un tu b o d e a cero estndar c o m o

barra fija para h a cer e je r c ic io . L a barra tie n e q u e
2 plg
3 Plg
ser d e 4 2 p lg d e largo y estar sim p le m e n te a p o y a

d a en su s e x tr em o s. E sp e c ifiq u e u n tu b o d e d i
m etro a d e c u a d o si e l e sfu e r z o d e fle x i n d eb e
( i ) S eccin A -A a trav s d e un tab l n
lim ita rse a 10 0 0 0 lb /p lg 2 cu a n d o un h om b re de

2 8 0 Ib s e c u e lg a d e una m a n o e n el cen tro.
F I G U R A 8 -2 8
T ram p o ln d e l ejem p lo 8 -1 9 .
311
P ro b le m a s
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extremo. Sera seguro el trampoln si estuviera

hecho de aluminio 6061-T 4 extruido y la persona
cayera en su extremo con un impacto?
8-20.M
8-21.M
8-22.M
La carga mostrada en la figura P6-6 tiene que ser

soportada por una viga de seccin acopada de alu
minio extruido cuya seccin transversal es la
mostrada en la figura P 7 -1 1. Calcule el esfuerzo
mximo causado por flexin en la viga. Si se fa
brica de aluminio 6061-T4 extruido y las cargas
son cargas muertas, sera segura la viga?
El perfil extruido mostrado en la figura P7-12 se
tiene que usar para soportar las cargas mostradas
en la figura P6-5, el cual es un componente del
armazn de una mquina industrial. Las cargas se
deben a un motor montado en el armazn y se pue
den considerar como cargas muertas. Especi fique
una aleacin de aluminio adecuada para la viga.
4800 Ib, cada una colocada a 14 plg de un extre

mo. Especifique el tubo de acero ms ligero ade
cuado para la viga, cuadrado o rectangular, para
producir un factor de diseo de 4 basado en la re
sistencia a la cedencia. El tubo se tiene que formar
en fro con acero ASTM A500, grado A.
8-25.1
Repita el problema 8-24, pero ahora especifique

viga I de aluminio estndar ms ligera del apndi
ce A -l 1. La viga se extruir utilizando aleacin
6061-T6.
8-26.1

el perfil de acero de patn ancho ms ligero del
apndice A -l. La viga se fabricar de acero es
tructural ASTM A36.
8-27.1

el canal de acero estructural ms ligero del apn
dice A-6. El canal se tiene que instalar con las
patas hacia abajo de modo que las cargas se pue
dan aplicar al dorso plano del alma del canal. El
canal se fabricar de acero estructural ASTM
A36.
8-28.1

el tubo de acero cdula 40 estndar ms ligero del
apndice A-12. El tubo tiene que ser de acero
ASTMA501 formado en caliente.
8-29.1
Repita el problema 8-24, pero ahora disee la

viga de cualquier material y perfil de su eleccin
que sea segura y ms ligera que las de los proble
mas 8-24 a 8-28.
8-30.1
El perfil mostrado en la figura P 7-15 tiene que ser

de plstico extruido y usarse como viga simple
mente apoyada, de 12 pies de largo, para soportar
dos cables elctricos cuyo peso total es de 6.5 Ib/pie
de longitud. Especifique un plstico adecuado
para que la extrusin produzca un factor de diseo
de 4.0 basado en la resistencia a la flexin.
8-31 .C
La carga mostrada en la figura P6-34 representa la

carga sobre una viga de piso de un edificio comer
cial. Determine el momento flexionante mximo
en la viga y, a continuacin, especifique un patn
de perfil ancho que limite el esfuerzo a 150 MPa.
8-32.M
La figura P6-35 representa la carga sobre una fle

cha de motor; los dos apoyos son cojinetes en el
bloque del motor. La carga mayor entre los apo
yos se debe al rotor ms las fuerzas dinmicas. La
menor se debe a las cargas externas. Utilizando
acero AIS11141 O Q T 1300 para la flecha, especi
fique un dimetro adecuado basado nicamente
en el esfuerzo de flexin. Use un factor de diseo
de 8 basado en la resistencia ltima.
8-33 a
8-42.
Utilizando la carga indicada especifique el perfil

de patn ancho estndar ms ligero (perfil W) que
limite el esfuerzo originado por flexin al esfuer
zo permisible de la especificacin AISC. Todas
Se va a disear una viga para soportar las cargas

mostradas en la figura 8-28. Las cuatro formas
propuestas son: (a) una barra circular, (b) una ba-
7.5 kN
1.5 m
7.5 kN
3 m
1.5 m
Kd
F IG U R A 8 -2 9
V ig a d el p ro b le m a 8 -2 2 .
rra cuadrada, (c) una barra rectangular cuya altura

es cuatro veces su espesor y (d) la viga American
Standard ms ligera. Determine las dimensiones
requeridas de cada forma propuesta para limitar el
esfuerzo mximo originado por flexin a 80 MPa.
En seguida compare la magnitud de las reas de
las secciones transversales de las cuatro formas.
Como el peso de la viga es proporcional a su rea,
la de menor rea ser la ms ligera.
8-23.1
8-24.1
Un patio de juegos para nios incluye una viga

que soporta cuatro columpios, como se muestra
en la figura 8-30. Suponga que cada columpio
carga 300 Ib. Se pretende usar un tubo de acero
estndar para la viga, manteniendo el esfuerzo
originado por flexin a menos de 10 000 lb/plg2.
Especifique el tubo de dimetro adecuado para
usarlo como viga.
Un viga de 60 plg de largo simplemente apoyada
en sus extremos tiene que soportar dos cargas de
312
C a p tu lo 8
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexi n
F I G U R A 8 -3 0
C o lu m p io s del p ro b le m a 8 -2 3 .
las cargas son estticas y las vigas son de acero

estructural ASTM A36.
8-33.1
Use la carga de la figura P6-3.
8-34.C Use la carga de la figura P6-7.

8-36.C Use la carga de la figura P611.
841 .C Use la carga de la figura P6-63.
8-65.1
8-42.1
Use la carga de la figura P6-64.
8-43 a
8-52
Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora especifique la viga American Standard ms ligera
(perfil S).
8-53 a
8-62
Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora use

acero estructural de baja aleacin y alta resisten
cia ASTM A572 grado 60.
8
63.1
Una vigueta de piso de un edificio tiene que ser

una vigueta de madera estndar seleccionada del
apndice A-4. Si la vigatienequeestarsimplemente
apoyada en sus extremos y soportar una carga uni
formemente distribuida de 125 lb/pie a lo largo de
los 10 pies de longitud, especifique un tamao ade

cuado para la viga. La viga ser de pino del sur
grado nm. 2. Considere slo esfuerzo flexionante.
Una banca para jugadores de ftbol debe soportar
la carga mostrada en la figura 8-31 que se produce
cuando 10 jugadores, cada uno de 300 Ib de peso,
se sientan muy cerca uno del otro de modo que
cada uno ocupa 18 plg de longitud de la banca. Si
la seccin transversal de la banca es como se
muestra en la figura 8-31, seria segura para es
fuerzo flexionante? La madera es de abeto grado
nm. 2.
Se va a disear una banca para jugadores de ft
bol. Tiene que soportar la carga mostrada en la
figura 8-31 que se produce cuando 10 jugadores,
cada uno de 300 Ib de peso, se sientan codo con
codo de modo que cada uno ocupe 18 plg de la
longitud de la banca. La banca debe tenerperfil de
T y estar hecha de abeto grado nm. 2, como se
muestra el tablnde asiento de2 x 12. Especifique
el miembro vertical requerido de la T si la banca
debe ser segura para esfuerzo flexionante.
Repita el problema 865, pero ahora use la sec

cin transversal mostrada en la figura 8-32.
8-67.1
Repita el problema 8-65, pero utilice cualquier

seccin transversal de su eleccin hecha de vigas
de madera estndar dadas en el Apndice A-4.
313
Problem as
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...
.......... -
........
2 00 lb /p ie ,
Suelo
- 10.0 p ie s ----------------------- [ 2.5 pies
2.5 p ie s * |*
|-
11.25 - |
2 x 1 2 * / ; / / / / / / ; / * '
v ig a de m ad era
2x4
1.50
D im en sio n es e n p ulgadas
2 x
1.50
3 .5 0 (s lo p ara
el p ro b le m a 8 -6 4 )
S eccin/l-y4
12
F I G U R A 8 -3 1
B an ca y c arg a de lo s p ro b le m a s 8 - 6 4 , 8 - 6 5 , 8 - 6 6 y 8-67.
M iem b ro s v e rtic a les

a s e r esp ecificad o s
F I G U R A 8 - 3 2 S ecci n tran sv ersal d e la b an ca

del p ro b le m a 866.
Trate de lograr un diseo ms ligero que el del pro

blema 8-65 u 8-66. Observe que un diseo ms lige
ro tendra una menor rea de seccin transversal.
8-68.1
Se va a disearuna cubierta de madera para sopor

tar una carga uniformemente distribuida de 100
lb/pie2 sobre toda su rea. Las viguetas se tienen
que disponer como se muestra en la figura 8-33, a
16 plg entre centros. Si la cubierta tiene que ser de
8 por 12 pies, determine el tamao requerido de las
viguetas. Use secciones de madera estndar del
apndice A4 y abeto nm. 2.
8-69.1
Repita el problema 8-68 con las viguetas dispues

tas a lo largo de la longitud de 12 pies y no a lo
largo del ancho de 8 pies.
8-70.1
Repita el problema 8-68, con vigas de apoyo a 18

plg desde los extremos de las viguetas en lugar de
en los extremos.
8-71.1
Repita el problema 8-69, con vigas de apoyo a 18

plg de los extremos de las viguetas en lugar de en
los extremos.
8-72.1
Para el diseo de la cubierta mostrada en la figura

8-33 especifique un tamao adecuado para las vi
gas transversales que soportan las viguetas.
8.73.1
Disee un puente sobre un pequeo arroyo. Su

ponga que se dispone de apoyos rgidos en ambas
mrgenes del arroyo, separados 10 pies. El puente
tiene que ser de 3.0 pies de ancho y soportar una
carga uniformemente distribuida de 60 lb/pie2so
bre toda su rea. Disee slo los tablones de la
cubierta y las vigas. Use dos o ms vigas de cual
quier tamao de las que vienen en el apndice A-4

u otras de su propio diseo.
8-74.1
Sera seguro el puente que dise en el problema

8-73 si un caballo y su jinete que pesan 2200 Ib
pasaran lentamente a travs de l?
8-75.1
El montador de transmisiones en una fbrica tiene

que suspender una mquina de 10 500 Ib de una
viga de 12.0 pies de longitud de modo que un ca
min pueda retroceder debajo de ella. Suponga
que la viga est simplemente apoyada en sus ex
tremos. Dos cables soportan la carga, cada uno a
3.0 pies de uno de los apoyos. Disee una viga
adecuada. Considere vigas estndar de madera o
acero o una de su propio diseo.
8-76.1
En una produccin de teatro experimental, un

pirata debe cumplir con el castigo de caminar
sobre el tabln hasta que se caiga al mar. Si el
pirata pesa 220 Ib, sera seguro el diseo mos
trado en la figura 8-34? De no serlo, disee uno
que s lo sea.
8-77.M Una rama de un rbol tiene las dimensiones apro

ximadas mostradas en la figura 8-3 5. Suponiendo
que la resistencia a la flexin de la madera sea si
milar a la del abeto nm. 3, seria seguro para una
persona de 135 kg de masa sentarse en el colum
pio?
8-78.1
Sera seguro utilizar un tabla estndar de 2 x 4

de pino del sur grado 2 como palanca, como se
muestra en la figura 8-36, para levantar un lado
de una mquina? Si no, qu sugerira utilizar?
C a p tu lo 8
314
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C a p tu lo 8
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220 N
le el esfuerzo mximo causado por flexin en la

flecha, teniendo en cuenta las concentraciones
de esfuerzo.
280 N
8-91.M
F IG U R A 8 - 3 7
V ig a d e u n a im p reso ra d e co m p u tad o ra,
Las fuerzas mostradas en la flecha de la figura 8

40 se deben a los engranes montados en B y C.
Calcule el esfuerzo mximo originado por flexin
en la flecha.
- 50 mm
p ro b lem a 8 - 8 2 .
C o jin e te,
V ig a s c o n c o n c e n t r a c io n e s d e e s fu e r z o y s e c c io
1250 N
2800 N
- 50 m m *450 mm -
o .
Cojinete
n e s t r a n s v e r s a le s v a r ia b le s
8-89.1
C im eros d e perfil
En la figura 8-38 el tubo de 4 plg acopla perfecta

mente con su apoyo, de modo que no hay concen
tracin de esfuerzo en D. En Cel tubo de 3 1/2 plg
se coloca en el interior del tubo de 4 plg con un
anillo espaciador para un ajuste perfecto. En se
guida se usa una soldadura de filete de 1/4 bien
redondeado para fijar las secciones. Teniendo en
cuenta la concentracin de esfuerzo en la junta,
determine qu tan afuera debe quedar el punto C
para limitar el esfuerzo a 20 000 lb/plg2. Use el
apndice A-21-9 para determinar el factor de con
centracin de esfuerzo. Es seguro el tubo de 4 plg
en D?
18 m m
d e d i m .
F I G U R A 8 - 40
8-92.1
La figura 8-41 muestra un flecha de una mquina

soportada por dos cojinetes en sus extremos. Las
dos fuerzas son ejercidas contra la flecha por en
granes. Considerando slo esfuerzos flexionantes, calcule el esfuerzo mximo en la flecha y
seale dnde ocurre.
8-93.1
La figura 8-42 muestra una palanca hecha de una

barra rectangular de acero. Calcule el esfuerzo
provocado por flexin en el punto de apoyo de la
palanca, a 20 plg del pivote y en cada uno de los
agujeros de la barra. El dimetro de cada agujero
es de 0.75 plg.
8.94.1
Repita el problema 8-93, pero use el dimetro de

los agujeros como de 1.38 plg.
8-95.1
En la figura 8-42, los agujeros en la barra permi

ten cambiar la longitud de la palanca con respecto
al pivote. Calcule el esfuerzo flexionante mximo
en la palanca conforme el pivote se cambia a cada
uno de los agujeros. Use el dimetro de los aguje
ros como de 1.25 plg.
8-96.M
La mnsula mostrada en la figura 8-43 soporta las

cargas opuestas creadas por un resorte. Si la fuerza F
es de 2500 N, calcule el esfuerzo flexionante en
una seccin, como la A-A, afuera de los agujeros.
S o ld ad u ra, 'a p lg d e rad io
y T u b o cdula 4 0 d e 3 '/i plg
T u b o cd u la 4 0 d e 4 plg
'lg
6 p ies
F IG U R A 8 - 3 8
8-90.M
350 Ib
350 Ib
~f*~2 pies-)
D alo s p ara el p ro b lem a 8 - 8 9 .
La figura 8-39 muestra una flecha circular de una

transmisin. En los puntos A, C y E se montan
engranes. En B y D van los cojinetes de apoyo. Se
muestran las fuerzas transmitidas por los engra
nes a la flecha, todas dirigidas hacia abajo. Calcu
D ato s p ara el p ro b lem a 8 -9 1 .
12.5 kN
8.0 kN
10.5 kN
r = 1.5 m m -
= 2 mm
r = 2 mm
c
55 mm
---
35 mm
_ * __
- r = 1.5 mm
---- r
"l
- + -----
45 mm
30 mm
___ L
150 m m
-1 5 0 mm -
F IG U R A 8 -3 9
-1 5 0 m m -
-1 5 0 mm -
D ato s p a ra el pro b lem a 8 -9 0 .
318
C a p itu lo 8
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897.M
Si la fuerza, F, en la figura 843 es de 2500 N,

calcule el esfuerzo flexionante en una seccin
que pase por los agujeros, tal como la B-B. Use d =
12 mm como dimetro de los agujeros.
8-98.M
Repita el problema 8-97 con d = 15 mm como

dimetro de los agujeros.
haga que el esfuerzo flexionante en el redondeo

sea igual al que se crea en el punto de aplicacin
de la carga.
8-104.M Repita el problema 8-100 con el peralte de la ba
rra cambiado de 60 mm a 75 mm.
8-105.M En labarraescalonadaplana de la figura 8-44, se
podra perforar un agujero a la mitad del peralte de
60 mm de la barra entre las dos fuerzas sin que se
incremente el esfuerzo flexionante mximo en la
barra? De ser posible, cul es el tamao mximo
del agujero que se puede perforar?
8-99.M
Para el esfuerzo resultante calculado en el proble

ma 8-98, especifique un acero adecuado para la
mnsula si la fuerza se repite miles de veces.
8-100.M La figura 8-44 muestra un barra plana escalonada
sometida a flexin. Si la barra es de acero AISI
1040 estirado en fro, calcule la fuerza mxima
repetida, F, que se puede aplicar a la barra con
seguridad.
8-106.M La figura 8-45 muestra una barra escalonada pla

na que soporta tres cargas concentradas. Sea P =
200 N,L= 180 mm, 2 = 80 mm y Z,3 = 40 mm.
Calcule el esfuerzo mximo creado por flexin y
el lugar donde ocurre. La barra se refuerza contra
flexin y torsin lateral. Observe que las dimen
siones en la figura no estn dibujadas a escala.
8-101.M Repita el problema 8-100 con r = 2.0 mm como

radio del redondeo.
8-102.M En la barra escalonada plana mostrada en la figura
844 cambie la dimensin de 75 mm que localiza
el escaln por un valor que haga que el esfuerzo
flexionante en el escaln sea igual al que se crea
en el punto de aplicacin de la carga.
8-107.M Con los datos del problema 8-106, especifique un

material adecuado para la barra que produzca un fac
tor de diseo de 8 basado en la resistencia ltima.
8-108.M Repita el problema 8-107 con r - 1.50 mm como
radio del redondeo.
8-103.M En la barra escalonada plana mostrada en la figura

8 - 44 cambie el tamao del radio de redondeo que
--------- 150 mm - 75 mm
- 100 mm -
40 mm
60 mm
- 150 m m --------|*- 75 mm -
- 'v T
B arra p la n a - e s p e s o r = 12 m m
r= lO m m
usual
-1 4 0 m m -
-1 0 0 mm )* 100 mm 2P
12 m
mm
ili |-------j-
140 mm
P laca p lan a
t =8 mm
r = 3 mm
usual
F IG U R A 8 - 4 4 B arra p lan a escalo n ad a de

los p ro b lem as 8 -1 0 0 a 8 -1 0 5 .
\r
< -n
-
24 nmm 36 m m --------- 48 mm
i i
-2-
F IG U R A 8 - 45
P laca plana e scalonada de los p ro b lem as 8 -1 0 6 a 8 -1 1 0 .
320
C a p tu lo 8
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pesara 312 Ib para los 12 pies de longitud. Una

viga W12 x 16 pesara slo 192 Ib pero su mdulo
de seccin, S , no sera suficiente. Para incremen
tarlo, se propone aadir placas de acero de 0.25
plg de espesor y 3.50 plg de ancho, tanto al patn
superior como al inferior a la mitad de la viga. Rea
lice los siguientes anlisis:
(a) Calcule el mdulo de seccin de la porcin de
la viga W12 x 16 con los cubreplacas.
(b) Si el resultado del inciso (a) es satisfactorio
para limitar el esfuerzo a un nivel aceptable,
calcule la longitud requerida a lo largo de la
cual se tendran que aplicarlas placas al 0.5 pie
ms cercano.
8-119.M Una compaa planea fabricar tres vigas de perfil

en U laminndolas de lmina de aluminio plana.
Cada canal debe tener las dimensiones externas
mostradas en la figura 8-48, pero diferentes espe
sores, 0.50, 1.60 y 3.00 mm. Para cada diseo,
calcule el momento de inercia con respecto al eje
centroidal horizontal y localice el centro de fle
xin, medido a partir de la cara izquierda del alma
vertical.
8-120.1
Localice el centro de flexin de la seccin acopa

da que se muestra en la figura 8-49 y que se midi
a partir de la cara izquierda del alma vertical.
(c) Calcule el peso resultante de la viga compues

ta y comprelo con la viga original W 14 x 26.
8-117.1
La figura P7-26 muestra una viga compuesta de

un canal y un perfil de viga American Standard. Si
la viga est simplemente apoyada y soporta una
carga uniformemente distribuida sobre un claro
de 15.0 pies, calcule la carga permisible en la viga
compuesta y en el mismo perfil S solo. La carga es
esttica y se debe usar la especificacin del AISC
para acero estructural A36.
C e n tro d e fle x i n
8-118.M Localice el centro de flexin del canal mostrado
en la figura 48 medido a partir de la cara izquierda
del alma vertical.
F IG U R A 8 -4 9
p ro b lem a 8 -1 2 0 .
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S eccin aco p ad a del
8-129.M El perfil de la figura P7-6 se somete a n a carga

concentrada nica aplicada en el centro de su cla
ro de 1200 mm. La resistencia permisible a ten
sin es de 100 MPa, mientras que la compresin
es de ms o menos 70 MPa. Calcule la carga per
misible.
8-130.M Repita el problema 8-129 con un giro de 180 en
la seccin.
8-131.M Repita el problema 8-129 con el perfil mostrado
en la figura P7-8.
8-132.M Repita el problema 8-129 con el perfil mostrado
en la figura P7-9.
F I G U R A 8 - SO
p ro b le m a 8 -1 2 2 .
8-133.M El perfil T mostrado en la figura P74 se tiene que

fabricar de hierro colado gris, ASTM A48 grado
40. Debe soportar dos cargas iguales P, aplicadas
a 1.0 m de los extremos de la viga de 2.80 m de
longitud. Especifique la carga esttica mxima P
que la viga podra soportar. Use N = 4.
C an al a la b iad o del
dimensiones externas mostradas en la figura 8

50, pero diferentes espesores, 0.50, 1.60 y 3.00
mm. Para cada diseo, localice el centro de fle
xin, medido a partir de la cara izquierda del alma
vertical.
8-124.M Localice el centro de flexin de un tubo de 50 mm
de dimetro externo y 4 mm de espesor de pared.
8-125.1
8-134.M El perfil I modificado mostrado en la figura P75

debe soportar una carga esttica uniformemente
distribuida a todo lo largo de su longitud de 1.20
m. Especifique lacarga mxima permisible consi
derando que la viga tiene que ser de hierro malea
ble, ASTM A220, clase 80002. Use N = 4.
8-135.M Repita el problema 8-134 con un giro de 180 en
la viga.
8-136.M Para la viga mostrada en la figura 8-51 de hierro
dctil, ASTM A536, grado 120-90-2, calcule la
carga mxima P que puede soportar con factor de
En un canal de aluminio C2 x 0.577 con su alma

en posicin vertical, localice el centro de flexin.
Ignore el efecto de los redondeos entre los patines
y el alma.
8-126.M Si la seccin acopada mostrada en la figura P 7 -1 1

se girara 90 apartir de la posicin mostrada, loca
lice su centro de flexin.
V ig a s h e c h a s d e m a te r ia le s a n i s o tr p i c o s
8-127.1
La seccin de viga mostrada en la figura P 7 -15 se

tiene que fabricar de aluminio 6061-T6 extruido.
La resistencia a la tensin permisible es de 19 ksi.
Debido a las patas largas relativamente delgadas
en la parte superior, la resistencia a la compresin
permisible es de slo 14 ksi. La viga debe cubrir
un claro de 6.5 pies y estar simplemente apoyada
en sus extremos. Calcule la carga mxima permi
sible que se distribuye de modo uniforme sobre la
viga
8-128.1
Repita el problema 8-127 con un giro de 180 en

la seccin. Con las patas hacia abajo, se ven some
tidas a tensin y son capaces de soportar 19 ksi. La
parte de la seccin sometida a compresin en
la parte superior ahora est perfectamente apoya
da y puede soportar 21 ksi.
0.8 m
'
0.8 m
0.8 m
0.8 m
<
0.8 m
S e c c i n ^ - *4-s e c c i n tra n sv ersa l d e v ig a

F IG U R A 8 - 5 1
P ro b le m a s
V ig a a n ch a del p ro b le m a 8 - 1 3 6 .
323
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diseo resultante de 10 basado ya sea en la resis

tencia ltima a la tensin o a la compresin.
8-137.M Repita el problema 8-136 con el peralte de las
nervaduras verticales incrementado por un factor
de 2.0.
8-138.M Losproblemas del 8-133 al 8-137 ilustran que un
perfil I modificado es el que casi optimiza el uso
de la resistencia disponible de un material de dife
rentes resistencias a tensin y a compresin. Dise-
T A R E A S
DE
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo flexionante mximo en una viga simplemente apoyada some
tida a una sola carga concentrada en su centro. Deje que
el operador introduzca la carga, el claro y las propieda
des de seccin de la viga. Los datos de salida deben in
cluir el momento flexionante mximo y el esferzo
flexionante mximo e indicar dnde ocurre el esfuerzo
mximo.
A d ic io n e s a la t a r e a 1
(a) Para el esfuerzo calculado, determine la resistencia

del material requerida para que la viga produzca
una factor de diseo dado.
(b )
Adems de (a) incluir una tabla de propiedades de

un material seleccionado tal como los datos para
acero del apndice A-13. A continuacin busque
un acero adecuado en la tabla del cual se pueda ha
cer la viga.
2. Repita la tarea 1 con una carga uniformemente distribuida.

3. Repita la tarea 1 con una viga en voladizo sometida a una
sola carga concentrada aplicada en su extremo libre.
4. Escriba un programa para calcular el momento flexio
nante mximo en una viga simplemente apoyada some
tida a una sola carga concentrada aplicada en su centro.
Deje que el operador introduzca la carga y el claro. En
seguida calcule el mdulo de seccin requerido de la
seccin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
flexionante mximo a un nivel determinado o para lo
grar un factor de diseo dado para un material igual
mente dado. Los datos de salida deben incluir el
momento flexionante mximo y el mdulo de seccin
requerido.
A d ic io n e s a la ta r e a 4
(a) Despus de calcular el mdulo de seccin requeri

do, haga que el programa termine el diseo de la
seccin transversal de la viga con un perfil general
e un perfil I que tenga un factor de diseo casi

uniforme de 6 basado en la resistencia ltima, ya
sea a tensin o a compresin, hecho de hierro gris,
grado 20, sometido a una carga uniformemente
distribuida de 20 kN/m a lo largo de su longitud de
1.20 m. (Nota: Es posible que desee usar el pro
grama de cmputo de la tarea 3 al final del captu
lo 7 para que se le faciliten los clculos. Se puede
usar un procedimiento de tanteo.)
C O M P U T A C I N
determinado, tal como uno rectangular, con una re

lacin especfica de espesor a peralte (vase el pro
blema 8-13), o circular.
( b)
Incluya una tabla de propiedades de secciones de

viga estndar como las de los apndices A4 a A12 y haga que el programa busque una seccin de
viga adecuada que produzca el mdulo de seccin
requerido.
5. Repita la tarea 4, pero ahora con una carga uniforme

mente distribuida.
6. Repita la tarea 4 con la carga descrita en el problema
8- 22.
7. Repita la tarea 4 con el patrn de carga asignado por el

instructor.
8. Escriba un programa de cmputo que facilite la solucin
del problema 8-138, incluidoel clculo de las propiedades
de seccin del perfil I modificado con las tcnicas del cap
tulo 7. Use el patrn de carga de la figura P6-3, pero deje
que el usuario especifique el claro de la viga, la magnitud
de la cargay la ubicacin de la misma.
9. Escriba un programa de cmputo que facilite la solu
cin de problemas como el problema 8-116. Generali
ce el programa, permitiendo que el usuario pueda
introducir la carga sobre la viga, las propiedades de sec
cin deseadas y las dimensiones de las placas que vayan
a ser aadidas a la seccin de viga bsica.
10. Escriba un programa de cmputo para realizar los clcu
los exigidos en el problema 8-1 11, pero haga el progra
ma ms general y permita que el usuario introduzca los
valores de la carga, el claro, las dimensiones de la sec
cin transversal de la viga y el intervalo para calcular el
esfuerzo flexionante. Haga que el programa dibuje la
grfica de esfuerzo contra posicin en la viga.
11. Escriba un programa de cmputo para localizar el cen
tro de flexin de la seccin en U generalizada mostrada
en la figura 8-48. Permita que el usuario introduzca to
das las dimensiones.
C a p tu lo 8
324
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12. Escriba un programa para localizar el centro de flexin

de la seccin acopada generalizada mostrada en la figu
ra 8 - 49. Permita que el usuario introduzca todas las di
mensiones. Se pueden usar tcnicas de ajuste de curvas
e interpolacin para interpretar la grfica mostrada en la
figura 8-21.
13. Escriba un programa de cmputo para localizar el cen

tro de flexin del canal alabiado mostrado en la figura
8-50. Deje que el usuario introduzca todas las dimen
siones. Se pueden usar tcnicas de ajuste de curvas e
interpolacin para interpretar la grfica de la figura
8- 2 1 .
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9
E s fu e rz o s c o rta n te s e n v ig a s
9 -1
C ontinuando con el anlisis de vigas, este captulo se ocupa de los esfuerzos creados en
u n a viga p o r la presencia de fuerzas cortantes. Tal com o se m uestra en la fig u ra 9 -1 , las
fuerzas cortantes se visualizan actuando en la seccin de una v iga,en form a transversal,
es decir, perpendiculares al eje de la viga. P o r tanto tienden a cre ar esfuerzos cortantes
transversales , en ocasiones llam ados esfuerzos cortantes verticales.
P ero si se asla un pequeo elem ento som etido a tales esfuerzos, com o se muestra
en la figura 9 -2 , se ve que tam bin deben existir esfuerzos cortantes horizontales para
que el elem ento est en equilibrio. D e este m odo, tanto los esfuerzos cortantes verticales
com o los horizontales, que tienen la m ism a m ag n itu d en un punto dado, son creados por
esfuerzos cortantes en vigas.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lecto r ser cap az de:
1. D escribir las condiciones en las cuales se crean los esfuerzos cortantes en vigas.
2. C alcular la m agnitud de los esfuerzos cortantes en vigas con la f rm u la general
de cortante.
3. D efinir y evaluar el momento esttico requerido en el anlisis de esfuerzos cor
tantes.
4. E specificar dnde ocurre el esfuerzo cortante m xim o en la seccin transversal
de una viga.
5. C alcular el esfuerzo cortante en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga.
326
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9. D esarrollar y usar frm ulas especiales de cortante para calcular el mximo

esfuerzo cortante en vigas con secciones transversales rectangulares o circula
res slidas.
10. E ntender el desarrollo de relaciones aproxim adas para estim ar el esfuerzo cor
tante m xim o en vigas que tienen secciones transversales con alm as altas es
beltas o aquellas con perfiles tubulares huecos de pared delgada.
11. Especificar un esfuerzo cortante de diseo adecuado y aplicarlo para evaluarla
aceptabilidad de un diseo de viga dado.
12. D efinir flujo de cortante y calcular su valor.
13. U sar el flujo de cortante para evaluar el diseo de secciones de viga fabricadas,
unidas con clavos, pernos, adhesivos, soldadura u otro m todo de sujecin.
9 - 2
V IS U A L IZ A C I N D E E S F U E R Z O S C O R T A N T E S E N V IG A S
La existencia de esfuerzo cortante horizontal en vigas tam bin se observa en vigas hechas
de varias tiras planas, com o se ilustra en la figura 9 -3 . Se puede hacer un m odelo con
cartn, lmina, plstico u otros m ateriales.
U na tira plana delgada sera una viga muy deficiente para usarse com o viga simple
m ente apoyada en sus extrem os y som etida a una carga concentrada a la m itad de su claro.
La viga se deflexionara m uchsim o y tendera a rom perse con una carga m uy reducida.
AI colocar varias tiras una encim a de la otra se produce una viga m s resistente que
se deflexiona m enos con una carga dada, pero slo hasta cierto grado. Tal com o se mues
tra en la figura 9 -3 (b ), las tiras se deslizaran una con respecto a la otra en las superficies
de contacto y la viga seguira siendo relativam ente flexible y dbil.
Se puede hacer una viga m s resistente y m s rgida sujetando las tiras de tal modo
que se evite el deslizam iento entre ellas. Esto se puede hacer con adhesivo, soldadura,
soldadura de latn o sujetadores m ecnicos tales com o rem aches, tom illos, pernos, pasa
dores, clavos o incluso grapas. De esta m anera, se evita la tendencia a que una tira se
deslice con respecto a la siguiente y los sujetadores se ven som etidos a una fuerza cortante
()
T ira s apiladas
su eltas, d escarg ad as
ib)
L as tiras se d e sliza n u n a co n resp ecto
a la o tra c u an d o se s o m eten a u n a carg a
(c)
T ira s p eg ad as en tre s. E l p eg am en to
se so m ete a co rtan te y re siste el
d e slizam ien to en tre las tiras.
F IG U R A 9 -3
e n u n a viga.
328
Ilu straci n d e la p resen cia d e esfu erzo cortante
C a p tu lo 9
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E s fu e rz o s c o r ta n te s en vigas
dirigida horizontal, paralela al eje neutro de la viga. A s es com o se visualiza el esfuerzo
cortante horizontal en u n a viga. V ase la figura 9 -3 (c).

En una v ig a m aciza existe u n a condicin sim ilar. En este caso la ten d en cia al desli
zam iento horizontal de una parte de la viga con respecto a otra encim a o debajo de ella es
resistida p o r el material de la viga. P o r consiguiente, en cualq u ier plano horizontal se
desarrolla un esfuerzo cortante. P o r otra p an e, segn se m uestra en la figura 9 -2 , existen
esfuerzos cortantes al m ism o tiem po en el plano vertical para m antener el equilibrio de
cualquier elem ento infinitesim al som etido a esfuerzo.
9 - 3
IM P O R T A N C IA D E L O S E S F U E R Z O S C O R T A N T E S E N V IG A S
En el diseo prctico se presentan varias situaciones en las q u e el m odo de falla tal vez sea
el cizallam iento d e una parte o de un sujetador de u n a viga com puesta. A qu se describen
cuatro situaciones com o sas.
V ig a s d e m a d e r a .
La m adera es p or naturaleza dbil a cortante, a lo largo de los
planos paralelos a su veta. C onsidrese la viga m ostrada en la figura 9 - 4 , la cual es similar
a las viguetas usadas en estructuras de piso y techo de construcciones de m adera. L a veta
generalm ente corre paralela al eje largo en la m adera de construccin com ercial m ente
disponible. C uando se som ete a cargas transversales, es p robable que la falla inicial en
u n a viga de m adera sea por separacin a lo largo de la veta de la m adera, a causa de un
esfuerzo cortante horizontal excesivo. N tese en el apndice A -1 8 q u e el esfuerzo cor
tante perm isible en clases com unes de m adera v ara de slo 70 a 95 lb/plg2 (0.48 a 0.66
M Pa), valores q u e son extrem adam ente bajos.
V i g a s d e a lm a e s b e lt a . U na seccin transversal de viga eficiente sera u n a con p a
tines horizontales relativam ente gruesos arriba y abajo con u n alm a vertical esbelta que
los conectara. E sta es la descripcin general de la conocida v ig a en I, la viga de patn
ancho o la viga A m erican Standard, ilustrada en la figura 9 -5 . En los apndices A -7 , A -8
y A - l 1 se dan dim ensiones reales de este tipo de secciones de viga.
Pero si el alm a es excesivam ente esbelta, no ten d ra suficiente rigidez y estabilidad
p ara m antener su form a y fallara p o r la presencia de esfuerzo cortante en ella. El A m eri
can Institute o f Steel C onstruction (A ISC ) define el esfuerzo co rtan te p erm isible en las
alm as de vigas de acero. V ase la referencia 1. V ase tam bin la frm ula del esfuerzo
cortante en alm as , definida m s adelante en la seccin 9 - 7 de este captulo.
C arg a
1.50 p lg
co rta n te a lo larg o
d e la v e ta
F IG U R A 9 -4
te c c i n 9 - 3
S e c c i n ^ - A
F a lla p o r c o rta n te en u n a v ig a d e m a d e ra .
Im p o rta n c ia d e lo s e s fu e rz o s c o rta n te s e n v ig a s
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329
P a tn
0 .4 4 0 p lg
A lm a
12.34 plg
P erfil de a cero W 1 2 x 3 0
F IG U R A 9 -5
-X
- 0 .2 6 0 p lg
/x = 2 3 8 p lg 4
E je m p lo d e un p erfil d e v ig a de a lm a esbelta.
V ig a s c o r t a s . En vigas m uy cortas, es probable que el m om ento flexionante y por

tanto el esfuerzo flexionante, alcancen valores reducidos. En vigas de ese tipo, el esfuer
zo cortante puede ser el esfuerzo lim itante.
Tal com o se m uestra en la figura 93, los suje

tadores en una seccin de viga com puesta estn som etidos a esfuerzos cortantes. El con
cepto t flujo de cortante , desarrollado m s adelante, se usa para evaluar la seguridad de
vigas com o sas o para especificar el tipo, el nm ero y la separacin requeridos de los
sujetadores que van a ser utilizados. A sim ism o, las vigas hechas de m ateriales compues
tos son ejem plos de vigas fabricadas. L a separacin de las capas del com puesto, llamada
cortante interlaminar, es un m odo potencial de falla.
S u j e t a d o r e s e n v ig a s fa b r i c a d a s .
E s t r u c t u r a s r e c u b ie r t a s d e l m in a s d e m e t a l s o m e t i d a s a e s f u e r z o . Las
estructuras de aviones y naves espaciales y algunos vehculos terrestres y equipo indus
trial se fabrican utilizando un diseo t lmina de metal sometida a esfuerzo. Las llama
das en ocasiones estructuras monocasco estn diseadas para soportar la m ayor parte de la
carga en sus delgadas capas m etlicas. Por lo general se usa el m todo del flujo de cortan
te p ara evaluar estructuras com o sas, aunque ste no se desarrolla en este libro.
F RM ULA G ENERAL DE CORTANTE
A qu se presenta la frm ula general de cortante con la que se puede calcular la magnitud
del esfuerzo cortante en un punto cualquiera de una seccin transversal de una viga some
tida a una fuerza vertical. En la seccin 9 -7 se desarrolla la frm ula. E s posible que se
desee estudiar la frmula ju n to con esta seccin.
L a frm ula general de cortante se expresa com o sigue:
VQ
It
(9-1)
en donde V= fuerza cortante vertical en la seccin de inters. El valor de V puede cal

cularse con el diagram a de fuerza cortante descrito en el captulo 6. En
general, se usa el valor m xim o absoluto de V, ya sea positivo o negativo.
/ = momento de inercia de la seccin transversal com pleta de la viga con respecto
a su eje centroidal. ste es el m ism o valor de I usado en la frm ula de la
flexin ( t 7 = M cl) para calcular el esfuerzo flexionante.
t = espesor de la seccin transversal medido en el eje donde se va a calcular el
esfuerzo cortante.
Q = momento esttico.
C a p tu lo 9
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E s fu e rz o s c o rta n te s en vigas
El momento esttico se define com o el m om ento, con respecto al eje centroidal general,
del rea de la parte de la seccin transversal alejada del eje donde se v a a calcular el
esfuerzo cortante. P o r definicin:
M o m e n to
e s t tic o
(9 -2 )
Ay
en donde Ap = rea de la parte de la seccin transversal distante del eje donde se va a

calcular el esfuerzo cortante.
y = distancia al centroide Ap m edida a partir del eje centroidal de la seccin

transversal com pleta.
N tese que el m om ento esttico es el momento de un rea ; es decir, rea p o r distancia.
P o r consiguiente, sus unidades sern de longitud al cubo, tales com o p lg 3, m 3 o m m 3.
L a evaluacin cuidadosa del m om ento esttico Q es crtica p ara el uso correcto de
la frm ula de cortante. E s conveniente b o sq u ejar la seccin transversal de la v ig a y en
seguida realzar el rea parcial Ap. L uego se localiza el centroide del rea p arcial en el
bosquejo. L a figura 9 -6 m uestra un ejem plo de lo anterior. E n ste, el objetivo es calcular
el esfuerzo cortante en el eje a-a. El rea som breada es Ap, m o strad a com o la parte que
est alejada del eje a-a.
Los tres ejem plos siguientes ilustran el m todo p ara calcular Q. E n cada uno de
ellos, se u sa el procedim iento siguiente.
M to d o p a ra
calcu lar el m o m e n to
e s t tic o , Q
1. L ocalice el eje centroidal de la seccin transversal com pleta.

2. T race el eje donde se va a calcular el esfuerzo cortante.
3. Identifique el rea parcial Ap, alejada del eje de inters y som brela p ara
resaltarla.
Si el rea parcial Ap es un rea sim ple en la que ya se localiz el cen tro id e p o r
m edio de clculos sim ples, use los pasos 4 - 7 p ara calcu lar Q. D e lo
contrario, use los pasos 8 -1 1 .
4. C alcule la m agnitud de Ap.
5. L ocalice el centroide del rea parcial.
6. C alcule la d ista n c ia ^ del centroide de toda la seccin al centroide del
rea parcial.
7. C alcule Q = A py .
C uando el rea parcial es un rea com puesta de varias partes, se u tilizan los
paso s 8 -1 1 .
8. D ivida el rea Ap en sus com ponentes, las cuales so n reas sim ples, y
desgnelas A ,A 2, A 3, etc. C alcule sus valores.
9. L ocalice el centroide de cada u n a de las reas com ponentes.
10. D eterm ine las distancias del eje centroidal de toda la seccin transversal
al centroide de cada rea com ponente y desgnelas y ,, yz^yi, y as su cesi
vam ente.
11. C alcule con A = Apy de:
Q = Py = A , y, + Ay2+A3y 3+ . . .
S eccin 9 - 4
F rm u la g e n e ra l d e c o rta n te
(9 -3 )
331
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C o m e n t a r io
P a s o 2.
El e j e d e i n t e r s , a - a , e s t e n e l e x t r e m o s u p e r i o r d e l a l m a ,
j u s t o a b a j o d e l p a tn .
P a s o 3.
El r e a p a r c i a l s o b r e e l e j e
P a s o 4.
A p = (8 p lg ) (2 p lg ) = 1 6 p lg 2
P a s o 5.
El c e n t r o i d e d e A p e s t 1 .0 p lg a b a j o d e la c a r a s u p e r i o r d e l
p a tn , e l c u a l e s t a 9 .0 p lg s o b r e la b a s e d e la T .
P a s o 6.
y = 9 .0 p lg - Y
P a s o 7.
a -a
e s to d o el p a tn .
= 9 . 0 p l g - 6 . 8 6 p lg = 2 . 1 4 p lg
= Apy= ( 1 6 p lg 2) ( 2 .1 4 p lg ) = 3 4 . 2 p lg 3
E s d e h a c e r s e n o ta r q u e el v a lo r d e Q s e r a el m is m o a u n q u e el e je d e
in te r s
a -a
s e h u b i e r a c o n s i d e r a d o e n la c a r a in f e rio r d e l p a t n j u s t o
a r r i b a d e l a l m a . P e r o e l e s p e s o r d e la s e c c i n , t, s e r a ig u a l a l a n c h o d e l
p a t n , m i e n t r a s q u e c o n e l e j e a -a u tiliz a d o e n e s t e p r o b l e m a , s e u s a el
e s p e s o r d e l a lm a . L o s e s f u e r z o s c o r ta n te s r e s u lta n te s s e r a n p o r c o m
p le to d i f e r e n t e s . E s t o s e d e m o s t r a r m s a d e l a n t e .
U s o d e la f r m u l a g e n e r a l d e c o r t a n t e .
Los ejem plos se p resentan para ilustrar el
uso de la frm ula general de cortante [ecuacin (9 -1 )] para calcular el esfuerzo cortante
vertical en una viga. El procedim iento siguiente es el usual en la solucin de problem as
de ese tipo.
I n s t r u c c io n e s p a ra
c a lc u la r e s f u e r z o s
c o r t a n t e s e n v ig a s
El objetivo general es calcular el esfuerzo cortante en cu alq u ier posicin

especificada en la viga y en cualquier eje especificado en la seccin transver
sal con la frm ula general de cortante:
VQ
It
(9 -1 )
1. D eterm ine la fuerza cortante vertical Ven la seccin de inters. Puede que
se requiera trazar el diagram a com pleto de fuerza cortante siguiendo los
procedim ientos del captulo 6.
2. L ocalice el centroide de la seccin transversal com pleta y trace el eje n eu
tro a travs del centroide.
3. C alcule el m om ento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro.
4. Identifique el eje con respecto al cual se va a calcu lar el esfu erzo cortante
y determ ine el espesor ten dicho eje. Incluya todas las partes com ponentes
de la seccin cortada p o r el eje de inters cuando se calcule t.
5. C alcule el m om ento esttico del rea parcial desde el eje de inters con
respecto al eje neutro. U se el procedim iento desarrollado en esta seccin.
6. C alcule el esfuerzo cortante con la ecuacin (9 -1 ).
e c c i n 9 - 4
335
F r m u la g e n e ra l d e c o r ta n te
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E je m p lo
9_ 4
S o lu c i n
C a l c u l e e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n e l e j e a - a d e la v ig a d e s e c c i n t r a n s v e r s a l r e c ta n g u la r
m o s t r a d a e n la f ig u r a 9 - 6 . L a f u e r z a c o r t a n t e , V , e n la s e c c i n d e i n t e r s e s d e 1 2 0 0 Ib.
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n e l e j e a - a .
D a to s
E l p erfil y l a s d i m e n s i o n e s d a d a s e n la f ig u r a 9 - 6 . V = 1 2 0 0 1 b .
A n lis is
S e s i g u e n l a s in s tru c c io n e s p a ra c a lc u la r e s fu e rz o s c o rta n te s e n vigas.
R e s u lta d o s
P a s o 1.
V = 1 2 0 0 Ib ( d a to )
P a s o 2.
E n u n p e rfil r e c t a n g u l a r , e l c e n t r o i d e e s t a m e d i a a ltu ra,

c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 9 - 6 y c o i n c i d e c o n e l e j e a - a .
y = 5 . 0 0 p lg .
P a s o 3.
/= fa/?3/12 = (2.0)(10.0)3/12 = 166.7 plg4
P a s o 4.
E s p e s o r = t = 2 . 0 p lg e n e l e j e a - a .
P a s o 5.
N o r m a l m e n t e s e c a l c u l a r a Q = Apy c o n e l m t o d o m o s tr a
d o c o n a n t e r i o r i d a d e n e s t e c a p t u l o . P e r o e l v a l o r d e Q p ara
la s e c c i n d e la f ig u r a 9 - 6 s e c a l c u l e n e l e j e m p l o 9 - 1 . U se
Q = 25.0 plg3.
P a s o 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) :
( 1 2 0 0 lb ) ( 2 5 .0 p lg 3)
VQ _
T
E je m p lo
9- 5
( 1 6 6 .7
lt
Plg4)(2-0
9 0 .0 lb /p lg :
p lg )
C a l c u l e e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n l o s e j e s a - a y b - b d e u n a v i g a T c o m o s e m u e s t r a e n la
f ig u r a 9 - 8 . E l e j e a - a e s t e n e l e x t r e m o s u p e r i o r d e l a l m a v e r tic a l, j u s t o a b a j o d e l patn.
E l e j e b - b e s t e n la c a r a in f e rio r d e l p a t n . L a f u e r z a c o r t a n t e , V, e n la s e c c i n d e in ters
e s d e 1 2 0 0 Ib.
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e j e s a - a y b -b .
D a to s
E l p e rfil y l a s d i m e n s i o n e s d a d a s e n la f ig u r a 9 - 8 . V = 1 2 0 0 Ib.
A n lis is
S e s i g u e n l a s in s tru c c io n e s p a ra c a lc u la r e s fu e rz o s c o rta n te s e n vigas.
R e s u lta d o s
P a r a el e je a -a :
P a s o 1.
V = 1 2 0 0 Ib ( d a to ) .
P a s o 2.
E s t e p e rfil T p a r t i c u l a r s e a n a l i z e n e l e j e m p l o 9 - 3 . Use
Y = 6 . 8 6 p lg .
P a s o 3.
S e u tiliz a r n l o s m t o d o s d e l c a p t u l o 7 p a r a c a l c u l a r /. S ea
e l a l m a la p a r t e 1 y e l p a tn la p a r t e 2 . P a r a c a d a u n a d e las
p a r t e s , 1= b h 3/ '\ 2 y d = Y - y .
P arte
6 4 .0 0
5 .3 3
I+ A (f
AcP
1 2 .0
2 .8 6
9 8 .1 5
1 6 2 .1 5
1 6 .0
2 .1 4
7 3 .2 7
7 8 .6 0
/ total = 2 4 0 .7 5 plg4
C a p tu lo 9
336
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P aso 4.
E spesor
P aso 5.
= t = 1 .5 p lg e n e l e j e a - a e n e l a l m a .
N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a
Q = Apy c o n e l m t o d o m o s t r a
d o c o n a n te rio rid a d e n e s te c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q p a ra
la s e c c i n d e la f ig u r a 9 - 8 s e c a l c u l e n e l e j e m p l o 9 - 3 . U s e
Q = 3 4 .2 p lg 3.
P aso 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) :
It
P a ra el e je
a-a .
b-b.
( 2 4 0 .7 5 plg )(1 *5 p lg )
A l g u n o s d e lo s d a t o s s e r n lo s m i s m o s q u e p a r a e l e j e
P aso 1.
V=
P aso 2.
D e n u e v o , u s e Y = 6 . 8 6 p lg .
P aso 3.
/ = 2 4 0 . 7 5 p lg 4.
P aso 4.
E spesor
P aso 5.
De nuevo, u se Q
1 2 0 0 Ib ( d a to ) .
= t = 8 .0 p lg e n e l e j e b -b e n e l p a t n .
= 3 4 . 2 p lg 3. El v a l o r e s e l m i s m o q u e e n el
e je a - a p o rq u e ta n to
P aso 6.
VQ=
It
C o m e n t a r io
9 - 5
Ap c o m o
y s o n lo s m i s m o s .
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ):
( 1 2 0 0 lb ) (3 4 .2 p lg 3)
= ^
( 2 4 0 .7 5 Plg ) ( 8 .0 p lg )
O b s e r v e la e x t r a o r d i n a r i a r e d u c c i n d e l v a l o r d e l e s f u e r z o c o r t a n t e
c u a n d o s e tr a s la d a d e l a lm a al p a tn .
D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E E N V IG A S
L a m ayora de las aplicaciones requieren que se determ ine el esfuerzo co rtan te m xim o
p ara evaluar la aceptabilidad del esfuerzo con respecto a algunos criterios d e diseo. En
la m ayora de las secciones usadas p ara vigas, el esfuerzo cortante m xim o ocurre en el
eje neutro, coincidente con el eje centroidal, con respecto al cual ocurre la flexin. Se
p u ede usar la regla siguiente para decidir cundo aplicar esta observacin.
Siem pre que el esp eso r en el eje centroidal no sea m ay o r que en algn o tro eje,
el esfuerzo cortante m xim o en la seccin transversal de un a viga ocurre en el
eje centroidal.
D e este m odo el clculo del esfuerzo cortante nicam ente en el eje centroidal dara
el esfuerzo cortante m xim o en la seccin, lo que hace qu e los clculos en otros ejes sean
innecesarios.
L a lgica detrs de esta regla se p uede visualizar exam inando la ecu aci n (9 -1 ), la
frm ula general de cortante. P ara calcular el esfuerzo cortante en cu alq u ier eje, los valo
res de la fuerza cortante V y el m om ento de inercia / s o n los m ism os. C om o el espesor, t,
est en el denom inador, el espesor m nim o tendera a p ro d u cir el esfuerzo co rtan te m xi> e c c i n 9 - 5
D is trib u c i n d e l e s fu e rz o c o rta n te e n v ig a s
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337
( a)
(i)
(c)
F IG U R A 9 -9
S eccio n es tra n s v ersa le s d e v ig a en las q u e el e sfu e rz o c o rta n te m x im o n o p u e d e o c u rrir e
eje c en tro id a l c-c.
m o, tal com o se sobreentiende en el enunciado de la regla. Pero el v alo r del momento

esttico Q tam bin vara en diferentes ejes y dism inuye a m edida que el eje de inters se
recorre hacia afuera de la seccin. R ecurdese que Q es el producto del rea parcial A y
la d ista n c ia ^ al centroide de Ap. En el caso de ejes alejados del eje centroidal, el rea
dism inuye m s rpido de lo que se in crem en ta, lo que provoca que el valor de Q dism inu
ya. P or tanto, el valor m xim o de Q ser el que corresponde al esfuerzo calculado en el eje
centroidal. Se desprende que el esfuerzo cortante m xim o siempre ocurrir en el eje cen
troidal, a menos que el espesor en algn otro eje sea menor que aqul en el eje centroidal.
L os perfiles m ostrados en las figuras 9 -6 , 9 - 7 y 9 -8 son ejem plos que acatan la
regla de que el esfuerzo cortante m xim o ocurre en el eje neutro porque el espesor mni
m o de cada uno de ellos ocurre en el eje neutro. L a figura 9 -9 m uestra tres ejemplos,
donde la regla no se aplica. En ellos, en algunos ejes alejados del eje neutro, el espesores
m enor que aqul en el eje neutro. En esos casos, el esfuerzo cortante m xim o puede
o currir en algn otro eje. El ejem plo siguiente ilustra esta observacin con el anlisis de
una seccin triangular.
Las secciones circulares slidas y huecas son ejem plos im portantes de dnde ocu
rre, en efecto, el esfuerzo cortante m xim o en el eje neutro, aun cuando el espesor dismi
n uya en otros ejes. Se puede dem ostrar que la relacin Q/t dism inuye de m anera continua
en ejes distantes del eje neutro en el dim etro.
L os ejem plos siguientes ilustran la distribucin del esfuerzo cortante en vigas de
distintos perfiles. N tense los com entarios al final de cada ejem plo por lo que se refiere a
algunas conclusiones generales.
E je m p lo
C a lc u le la d istribucin d e l e s fu e rz o c o rta n te co n re s p e c to a la p os icin e n la seccin
9 -6
tra n s v e rs a l d e la v ig a d e perfil re c ta n g u la r m o s tra d a e n la fig u ra 9 - 6 . L a s dim ensiones

re a le s son 2 .0 plg p or 1 0 .0 plg. G ra fiq u e los re su lta d o s . L a fu e r z a c o rta n te , V, en la
s ec c i n d e in te r s e s d e 1 2 0 0 Ib.
S o lu c i n
O b je t iv o
C a lc u la r el e s fu e rz o c o rta n te e n varios e je s y grafica r r c o n tra la posicin.
D a to s
E l perfil y las d im e n s io n e s e n la figu ra 9 - 6 . V = 1 2 0 0 Ib.
A n lis is
S e s ig ue n las in s tru c c io n e s p a ra c a lc u la r e s fu e rz o s c o rta n te s en vigas.

C o m o el p erfil e s s im tric o c o n re s p e c to a l e je c e n tr o id a l, s e decide
c a lc u la r los e s fu e rz o s c o rta n te s en la p a rte s u p e rio r e n los e je s a - a , b-b,
c - c y d - d , c o m o s e m u e s tra e n la figu ra 9 - 1 0 . P o r ta n to , los valores de
338
C a p tu lo 9
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e l v a l o r d e Q p a r a e s t a s e c c i n e n e l e j e c e n t r o i d a l s e c a lc u
l e n e l e j e m p l o 9 - 1 , d o n d e s e d e t e r m i n Q = 2 5 . 0 p lg 3. En
la t a b l a d e s p u s d e l p a s o 6 s e r e s u m e u n c l c u l o sim ilar,
c o n lo s d a t o s d e la fig u r a 9 - 1 0 .
P a s o 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) , s e c a l c u l a e l e s f u e r z o c o r t a n t e en
e l e j e n e u t r o a - a . E l c l c u l o s e r a ig u a l e n l o s d e m s e je s
y n i c a m e n t e c a m b i a r a e l v a l o r d e Q . V a s e la t a b l a si
g u ie n te .
VQ _
( 1 2 0 0 lb ) (2 5 .0 p lg 3)
( 1 6 6 .7 p lg )(2 .0 p lg )
lt
= 9 0 .0 lb /p lg 2
A.
12 0 0
1 6 6 .7
2 .0
1 0 .0
2 .5
2 5 .0
9 0 .0 lb/plg2
b-b
1200
1 6 6 .7
2 .0
8 .0
3 .0
2 4 .0
8 6 .4 lb/plg2
c-c
12 0 0
1 6 6 .7
2 .0
4 .0
4 .0
5 7 .6
5 7 .6 lb/plg2
d-d
1200
1 6 6 .7
2 .0
0 .0
5 .0
0 .0
0 .0 lb/plg2
II
Q = A y
Eje
a-a
E n la fig u ra 9 - 1 1 s e m u e s tr a n lo s r e s u l t a d o s d e l e s f u e r z o cor
t a n t e c o n tr a la p o s ic i n a lo la r g o d e la s e c c i n r e c ta n g u la r .
Trf = 0
5 7 .6 lb /p lg
Tb
E je n eu tro
= 8 6 .4 lb /p lg
r0 = 9 0 .0 lb /p lg 2 = ^
d' F IG U R A 9 -1 1
d'
E je r
D istrib u ci n d el e sfu erzo c o rtan te en la seccin re c ta n g u lar del e jem p lo 9 -6 .
O b s e r v e q u e e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o o c u r r e e n e l e j e n e u tr o , tal y
c o m o s e e s p e r a b a . L a v a r i a c i n d e l e s f u e r z o c o r t a n t e c o n la p o si
c i n e s p a r a b l i c a y t e r m in a c o n u n e s f u e r z o d e c e r o e n l a s s u p e rfic ie s
s u p e r i o r e in fe rio r.
E je m p lo
9-
S o lu c i n
P a r a la s e c c i n t r a n s v e r s a l t r ia n g u la r d e v ig a m o s t r a d a e n la f ig u r a 9 - 1 2 , c a lc u le el
e s f u e r z o c o r t a n t e q u e o c u r r e e n lo s e j e s a a g, s e p a r a d o s 5 0 m m e n t r e s . G r a fiq u e la
v a r i a c i n d e l e s f u e r z o c o n la p o s ic i n e n la s e c c i n . L a f u e r z a c o r t a n t e e s d e 5 0 kN .
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n s i e t e e j e s y g r a f i c a r r c o n t r a la p osicin.
D a to s
L a s e c c i n tr a n s v e r s a l y la s d im e n s i o n e s d a d a s e n la fig u ra 9 - 1 2 . y = 5 0 k N .
340
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F IG U R A 9 -1 2
S ecci n tran sv ersa! trian g u la r d e u n a v ig a en la q u e e l e sfu erzo c o rta n te m x im o n o
o c u rre e n el eje c en tro id al.
A n lis is
R e s u lta d o s
S e s i g u e n l a s in s tru c c io n e s p a ra c a lc u la r e s fu e rz o s c o rta n te s e n vig as.

E n la f r m u la g e n e r a l d e c o r t a n t e , l o s v a l o r e s d e V e l s e r n lo s m i s m o s
e n t o d o s lo s c l c u l o s . V e s d e 5 0 kN y:
, bh 3 (3 0 0 ) (3 0 0 )3
.
/ = ---- = 1----- ------ - = 225 x 106 mm4
36
36
L a t a b l a 9 - 1 m u e s t r a lo s c l c u l o s r e s t a n t e s . O b v i a m e n t e , e l v a l o r d e Q
c o r r e s p o n d i e n t e a lo s e j e s a - a y g - g e s c e r o p o r q u e e l r e a h a c i a a f u e r a
d e c a d a e j e e s c e r o . O b s e r v e q u e p o r e l p e rfil n ic o d e l tr i n g u lo d a d o , e l
e s p e s o r t e n c u a l q u i e r e j e e s ig u a l a la a l t u r a d e l t r i n g u lo s o b r e e l e j e .
T A B L A 9 -1
Ap
Q = A ,y
E je
(m m 2)
(m m )
(m m 3)
(m m )
(M P a )
a-a
b-b
c-c
d-d
e-e
0
13 7 50
20000
100
75.8
66.7
100.0
0
1.042 X 106
300
250
200
150
100
50
0
0
0.92
1.48
1.67
1.48
0.92
f- f
8-8
11250
5000
1250
0
133.3
166.7
200
1.333 X 106
1.125 X 106
0 .6 6 7 X 106
0 .2 0 8 X 10"
0
L a f ig u r a 9 - 1 3 in c lu y e u n a g r f i c a d e e s t o s e s f u e r z o s . E l e s f u e r z o
c o r t a n t e m x im o o c u r r e a la m i t a d d e la a l t u r a d l a s e c c i n , y e l e s f u e r
z o e n e l c e n t r o i d e ( a h l3 ) e s m e n o r . E s t o ilu s tr a e l e n u n c i a d o g e n e r a l c o n
r e s p e c t o a q u e e n s e c c i o n e s c u y o e s p e s o r m n im o n o o c u r r e e n e l e j e
D is trib u c i n d e l e s fu e rz o c o rta n te e n v ig a s
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vara con la posicin en la seccin transversal. D e acuerdo con la frm ula de flexin, <
esfuerzo flexionante en cualquier posicin y con respecto al eje neutro es:
My
Por tanto la fuerza total que acta en el rea som breada de la cara izquierda del segment
de la viga es:
Fi =
Ja
[n M , y
adA =
Jy
dA
(9-7;
donde dA es un rea pequea dentro del rea som breada. Los valores de M, e / son cons
tantes y se pueden sacar del signo de integracin. L a ecuacin (9 -7 ) entonces, queda:
y dA
(9-8
L a ltim a parte de la ecuacin (9 -8 ) corresponde a la definicin del centroide de

rea som breada. Es decir:
yd A = yAp
(9-9)
donde Ap es el rea dentro de la parte som breada de la cara izquierda del segm ento y y es
la distancia del eje neutro al centroide de Ap. E ste producto d e j ^ , se llam a momento
esttico Q en la frm ula general de cortante. Al sustituir en la ecuacin (9 -8 ) se obtiene:
M>f
M
'Q
=T L
= T y p= ~T~
(9-10)
Se puede usar un razonam iento sim ilar para desarrollar la expresin de la fuerza F 2
que acta en la cara derecha del segm ento:
M 2Q
F2 =
(9-11)
Para com pletar el desarrollo de la expresin de la fuerza cortante se sustituyen F, y
F 2en la ecuacin (9 -6 ):
M-iQ
M ,Q
Q
Fs = F2 - F, = - ^ - - p = y ( M
Y a se h aba definido
2-
M ,)
(9-12)
= dM. P or tanto:
Q{dM)
1
C a p tu lo 9
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(9-13)
L u e g o , e n la e c u a c i n ( 9 - 5 ) :
Fs
t(dx )
Q(dM)
It(dx)
Pero, segn la ecuacin (9 -4 ), V=dM/dx. P o r consiguiente:
sta es la form a de la frm ula general de cortante [ecuacin ( 9- 1)] u tilizad a en este
captulo.
9 -7
F R M U L A S D E L C O R T A N T E E S P E C IA L E S
Tal com o se dem ostr en varios ejem plos, se puede u sar la frm ula general de cortante
p ara calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje de cualquier seccin transversal de una
viga. Sin em bargo, con frecuencia se desea conocer slo el esfuerzo cortante mximo.
Para m uchos perfiles com unes usados com o vigas, es posible d esarro llar frm ulas sim
plificadas especiales q u ed arn el esfuerzo cortante con rapidez. El rectngulo, el crculo,
el tubo hueco de pared delgada se pueden analizar de esta m anera. E n esta seccin se
desarrollan las frm ulas.
E n todas estas secciones, el esfuerzo cortante m xim o ocurre en el eje neutro. El
rectngulo y los p erfiles de alm a esbelta se ajustan a la regla enunciada en la seccin 9-5
porque el espesor en el eje neutro no es m ayor que en otros ejes en la seccin. El crculo y
el tu bo de pared d elgada no se ajustan a la regla. Sin em bargo, se pu ed e dem ostrar q u e la
relacin Q/t en la frm ula general de cortante dism inuye de m anera co n tin u a a m edida
q u e el eje de inters se aleja del eje neutro, lo que produce la dism inucin del esfuerzo
cortante.
P e r f il r e c t a n g u l a r .
La figura 9 -1 7 m uestra u n a seccin transversal tpica de espesor
t y altura h. L os tres trm inos geom tricos en la frm ula general de cortante se pueden
expresar en trm inos de t y h.
_ th 3
~~ ~
t = t
Q = Apy (para el rea sobre el eje centroidal)
_ th h _ th2
~ J'J ~ T
Al p o n er estos trm inos en la frm ula general de cortante se obtiene:
11 J . _ L v
8 ' th3' t ~ ~2~th
S eccin 9 - 7
F rm u la s d e l c o rta n te e s p e c ia le s
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El espesor del alm a es t. El procedim iento m s sim ple sera considerar a h com o la altura
total de la viga. Esto producira un esfuerzo cortante casi 15% m enor que el esfuerzo
cortante m xim o real en el eje centroidal d e perfiles de v ig a representativos. C on slo la
altura del alm a entre los patines se tendra una m ejo r aproxim acin del esfuerzo cortante
m xim o, probablem ente m enos del 10% m s bajo que el v alo r real. E n problem as que
usan la frm ula de cortante en alm as, se u sa toda la altura de la seccin transversal a
m enos q u e se indique lo contrario.
E n sum a, p ara perfiles de alm a esbelta, calcule el esfuerzo cortante co n la frm ula
d e cortante en alm as utilizando toda la altura de la v ig a com o h y el esp eso r real del alm a
com o t. A s pues, para obtener una estim acin m s p recisa del esfuerzo cortante m xim o,
increm ente este valor en casi un 15%.
E je m p lo
9 - 11
S o lu c i n
C o n la f r m u la d e c o r t a n t e e n a l m a s , c a l c u l e e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n u n a v ig a W 1 2 x 1 6
c u a n d o s e s o m e t e a u n a f u e r z a c o r t a n t e d e 2 5 0 0 0 Ib.
E n e l a p n d i c e A - 7 p a r a v i g a s W s e e n c o n t r q u e e l e s p e s o r d e l a l m a e s d e 0 . 2 2 0 p lg y
q u e e l p e r a l t e to t a l ( a ltu r a ) d e la v ig a e s d e 1 1 .9 9 p lg . P o r c o n s i g u i e n t e , c o n la e c u a c i n
( 9 - 1 7 ) s e o b tie n e :
2 5 0 0 0 Ib)
( 0 .2 2 0 p lg ) ( 1 1 .9 9 p lg )
9 -8
E S F U E R Z O C O R T A N T E D E D IS E O
El esfuerzo cortante de diseo depende en gran m edida del m aterial del cual se v a a hacer
la viga y de la form a del m iem bro som etido al esfuerzo cortante. E n este libro se p resenta
u n a cantidad lim itada de datos y el lector h ara bien en consultar referencias m s com ple
tas, com o las referencias 1,2 y 3.
P ara vigas de m adera, en el apndice A - l 8 se dan v alo res de esfuerzo cortante
horizontal perm isible. O bsrvese que los valores son algo bajos, en general de m enos de
100 lb/plg 2(0.69 M Pa). C on frecuencia, la falla por cortante es el factor lim itante p ara
vigas de m adera.
P ara esfuerzo cortante en las alm as de perfiles de acero lam inado, el A ISC en g ene
ral recom ienda:
t
= 0 . 4 0 Sv
(9-18)
Sin em bargo, existen planteam ientos extensos en la referencia 1 sobre casos especiales
de vigas cortas, de vigas con alm as inusualm ente altas y esbeltas y de vigas con rigidizadores aplicados en la direccin vertical u horizontal. Se reco m ien d a u n a consideracin
esm erada de estos factores.
L a A lum inum A ssociation tam bin proporciona datos extensos p or lo que se refie
re a varias condiciones de carga y de geom etra de vigas. P o r ejem plo, la referen cia 2 da
valores reales de esfuerzo cortante perm isible de las aleaciones de alum inio m s conoci
das para varias aplicaciones. N o es prctico que se resum an tales datos en este libro.
C om o recom endacin general, se u sar el m ism o esfuerzo cortante de diseo para
m etales dctiles som etidos a cargas estticas del captulo 3, tab la 3 - 4 . E s decir, se sugiere
S e c c i n 9 - 8
351
E s fu e rz o c o rta n te d e d is e o
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un factor de diseo de N = 2 basado en la resistencia a la cedencia del m aterial, s vs, some

tido a cortante. Y una aproxim acin del valor de sys es la m itad de la resistencia a la
cedencia a tensin, st. En suma:
s
0.55v
Sy
(9-19)
Con N= 2:
t j
0 .2 5 iv
FLUJO DE C O RTANTE
L as secciones arm adas usadas com o vigas, com o las m ostradas en la figuras 9 -2 0 y 9-21,
se deben analizar para determ inar el tam ao y la separacin adecuados de los sujetadores.
El planteam iento en las secciones precedentes dem ostraron q u e existen fuerzas cortantes
horizontales en los planos unidos p o r los clavos, pernos y rem aches. P or tanto, los sujeta
dores se som eten a cortante. P or lo general, el tam ao y el m aterial del sujetador permiten
especificar una fuerza cortante perm isible en cada uno de ellos. L uego, se debe analizar
la viga para determ inar la separacin adecuada de los sujetadores que garantice que todas
las partes de la viga actuarn com o una sola.
El trm ino flu jo de cortante es til para analizar secciones arm adas. Llam ado q, el
flujo de cortante se determ ina m ultiplicando el esfuerzo cortante que acta en una seccin
p o r el espesor en dicha seccin. E sto es:
q =
F IG U R A 9 -2 0
(9-20)
P e rfil de v ig a d e l e je m p lo 9 - 1 2 .
C a p tu lo 9
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R e s u lta d o s
L a f u e r z a c o r t a n t e m x i m a e n la v i g a e s d e 5 0 0 Ib y s e p r e s e n t a e n t r e l o s
a p o y o s y la s c a r g a s a p lic a d a s .
P a s o 1.
El m o m e n t o d e i n e r c ia s e p u e d e c a l c u l a r r e s t a n d o l o s d o s
r e c t n g u l o s d e e s p a c i o a b i e r t o a lo s l a d o s d e l a l m a d e l r e c
t n g u l o c o m p l e t o q u e r o d e a e l p e rfil I.
P a s o 2.
7 .2 5 ( 1 0 .2 5 ) 3
2 ( 2 .8 7 5 ) ( 7 . 2 5 )
12
12
4 6 8 .0 p lg 4
E n e l l u g a r d o n d e lo s c l a v o s u n e n l a s t a b l a s , Q s e e v a l a
p a r a e l r e a d e l p a t n s u p e r i o r (o in fe rio r).
Q = A py = ( 1 .5 p lg ) ( 7 .2 5 p l g ) ( 4 .3 7 5 p lg ) = 4 7 . 6 p lg :
P a s o 3.
E n t o n c e s , e l flu jo d e c o r t a n t e e s :
Q=
( 5 0 0 lb ) (4 7 .6 p lg 3)
d
4 6 8 pig
VQ
/
5 0 .9 Ib /p lg
E s t o s ig n if ic a q u e l a s 5 0 . 9 Ib d e f u e r z a d e b e n s e r r e s i s t i d a s
a lo l a r g o d e c a d a p lg d e lo n g itu d d e la v i g a e n e l p u n t o e n t r e
e l p a tn y e l a l m a .
P a s o 4.
C a d a c l a v o e s c a p a z d e s o p o r t a r 2 5 0 Ib, y la s e p a r a c i n
m x im a e s :
2 5 0 Ib
q
P a s o 5.
= 4 .9 2 plg
5 0 .9 Ib /p lg
U n a s e p a r a c i n d e 4 . 5 p lg s e r a r a z o n a b l e .
El p rincipio del flujo de cortante tam bin se aplica a secciones com o las m ostradas
en la figura 9 -2 1 , donde una seccin de viga se fabrica rem achando barras cuadradas a
u n a placa v ertical para form ar un perfil I. El flujo de cortante p arte del alm a h acia los
patines. P o r tanto, cuando se evala el m om ento esttico 0 , se co n sid era que el rea
p arcial A p es el rea de una de las barras patn.
E je m p lo
U n a v i g a s e f a b r i c a r e m a c h a n d o b a r r a s c u a d r a d a s d e a lu m in io a u n a p l a c a v e r tic a l,
9 - 13
c o m o s e m u e s t r a e n la f i g u r a 9 - 2 1 . L a s b a r r a s s o n d e 2 0 m m p o r l a d o . L a p l a c a e s d e
6 m m d e e s p e s o r y d e 2 0 0 m m d e a ltu ra . L o s r e m a c h e s p u e d e n s o p o r ta r 8 0 0 N d e fu e rz a
c o r t a n t e d e u n l a d o a o tr o d e la s e c c i n . D e t e r m i n e la s e p a r a c i n r e q u e r i d a d e l o s r e m a
c h e s c u a n d o s e a p lic a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 5 kN .
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
E s p e c ific a r u n a s e p a r a c i n a d e c u a d a d e lo s r e m a c h e s .
F u e r z a c o r t a n t e = 5 k N , F sd= 8 0 0 N / r e m a c h e . El p e rfil y l a s d i m e n s i o n e s
q u e a p a r e c e n e n la fig u ra 9 - 2 1 .
Seccin 9 - 9
355
F lu jo d e c o rta n te
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9-5.M
Use un perfil circular de 50 mm de dimetro. V=

4500 N.
9-24.1
Use una viga de madera estndar de 2 x 12 con la

dimensin larga en posicin horizontal.
9-6.M
Use un perfil circular de 38 mm de dimetro. V=

2500 N.
9-25.1

dimensin larga en posicin vertical.
9-7.1
Use un perfil circular de 2.0 plg de dimetro. V=

7500 Ib.
9-26.1

9- 8.1
Use un perfil circular de 0.63 plg de dimetro. V=

8501b.
9-27.1
9-28.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-22.
9-9.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-16. V 1500 Ib.
9-29.1
9-10.1
Use el perfil m ostrado en la figura P 7 -2 . V 8501b.
9-30.1
9-31.1
9-11.1
Use el perfil m ostrado en la figura P 7 -3 . V =

8501b.
Para una viga que tiene el perfil I mostrado en la

figura P7-2, calcule el esfuerzo cortante en ejes
horizontales separados 0.50 plg entre s entre el ex
tremo inferior y el extremo superior. En los extre
mos del alma donde se une a los patines, calcule el
esfuerzo tanto en el alma como en el patn. Use una
fuerza cortante de 500 Ib. Luego grafique los resul
tados.
9-32.1
Para una viga que tiene la seccin transversal tubu

lar mostrada en la figura P7-3, calcule el esfuerzo
cortante en ejes horizontales separados 0.50 plg
entre s entre el extremo inferior y el extremo supe
rior. En los extremos de los lados verticales donde
se unen a los patines, calcule el esfuerzo tanto en el
alma como en el patn. Use una fuerza cortante de
500 Ib. Luego grafique los resultados.
9-33.1
Para una viga de acero estndar W 14 x 43, calcule

el esfuerzo cortante en el eje neutro cuando se so
mete a una fuerza cortante de 33 500 Ib. Use la
frmula general de cortante. Ignore los redondeos
en la interseccin del alma con los patines.
9-34.1
Con las mismas condiciones del problema 9-33,

calcule el esfuerzo cortante en varios ejes y grafi
que la variacin del esfuerzo con la posicin en la
viga.
9-35.1
Para una viga de acero estndar W 14 x 43, calcule

el esfuerzo cortante con la frmula de cortante en
alma cuando soporta una fuerza cortante de 33 500
Ib. Compare este valor con el que se calcul en el
problema 9-33 y trcelo en la grfica del problema
9-34.
9-36.1
Para una viga Aluminum Association Standard

18 x 6.181, calcule el esfuerzo cortante en el eje
neutro cuando se somete a una fuerza cortante de
13 500 Ib. Use la frmula general de cortante. Ig
nore los redondeos en la interseccin del alma con
los patines.
9-37.1
Con las mismas condiciones del problema 9-36,

calcule el esfuerzo cortante en varios ejes y grafi-
9-12.M Use el perfil mostrado en la figura P 7 - 4. V =

112 kN.
9-13.M Use el perfil mostrado en la figura P7-17. V =
71.2 kN.
9-14.M Use el perfil mostrado en la figura P7-18. V =
1780 N.
9-15.M U se el perfil m ostrado en la figura P 7-5. V =
675 N.
9-16.M Use el perfil m ostrado en la figura P 7 -6 . V =
2.5 kN.
9-17.M Use el perfil m ostrado en la figura P 7 -8 . V =
10.5 KN.
9-18.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-14. V =

1200 Ib.
919.1

7751b.
9-20.1

2500 Ib.
En los problemas del 9-21 al 9-30, suponga que el
perfil indicado es la seccin transversal de una
viga de madera que tiene un esfuerzo cortante per
misible de 70 lb/plg2, la cual es de pino del sur gra
do nm. 2 enumerada en el apndice A -l 8. Calcule
la fuerza cortante mxima permisible para cada
perfil. Use la frmula general de cortante.
9-21.1

9-22.1

9-23.1

Use el perfil mostrado en la figura P 7-21.
357
P ro b le m a s
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que la variacin del esfuerzo con la posicin en la

viga.
9-38.1
9-43.1
Especifique un tubo de acero estndar adecuado

del apndice A -l 2 que vaya a ser fabricado de ace
ro A IS I1020 laminado en caliente que deba sopor
tar la carga mostrada en la figura P 6 -5 1, basada en
el esfuerzo de diseo a flexin con un factor de
diseo de 3. A continuacin, para el tubo seleccio
nado, calcule el esfuerzo cortante con la frmula
de cortante especial para tubos huecos y calcule el
factor de diseo resultante con la frmula de es
fuerzo cortante de diseo.
9- 44.1
Se va a especificar un canal Aluminum Association estndar (apndice A -l 0) que soporte la carga

mostrada en la figura P6-9 con un factor de diseo
de 4 a flexin. Las patas del canal deben apuntar
hacia abajo. El canal esde aluminio 6061-T6. Para
el canal seleccionado, calcule el esfuerzo cortante
9-45.1
Una vigueta de madera en el piso de un edificio tiene

que soportar una carga uniformemente distribuida de
200 lb/pie a lo largo de 12 pies. Especifique un perfil
de madera estndar de abeto grado nm. 2 para la
vigueta, para que sea segura tanto a flexin como a
cortante (vanse los apndices A -4 y A-18).
Parauna viga de aluminio 18 6.181, calcule la fuer

za cortante con la frmula de cortante en alma
cuando la viga soporta una fuerza cortante de
13 500 Ib. Compare este valor con el que se calcul
en el problema 9-36 y trcelo en la grfica del pro
blema 9-37.
Nota: En los problemas que piden esfuerzos de di

seo, use lo siguiente:
Para acero estructural:
A flexin:
Acortante:
= 0.4s..
Para cualquier otro metal:

A flexin:
A cortante:
s.
N
=
0.5 :
Para madera:
Use los esfuerzos permisibles del apndice A -l 8.
9-39.1
9-40.1
941.1
Una viga de acero W10 x 15debesoportarlacarga

mostrada en la figura P6-4. Calcule el esfuerzo
cortante con la frmula de cortante en alma. Ade
ms, calcule el esfuerzo flexionante mximo. Lue
go compare los esfuerzos con los esfuerzos de
diseo para acero estructural ASTM A36.
Especifique una viga de patn ancho adecuada de
acero estructural ASTM A36 que soportar la car
ga mostrada en la figura P 64 basada en el esfuer
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la
frmula de cortante en el alma y comprelo con el
esfuerzo cortante de diseo.
Especifique una viga de patn ancho adecuada de
ga mostrada en la figura P6-52 basada en el esfuer
frmula de cortante en alma y comprelo con el
9-42.C Especifique una viga de patn ancho adecuada de

ga mostrada en la figura P6-54 basadaen el esfuer
frmula de cortante en alma y comprelo con el
9-46.C Una viga de madera de una estructura para exterio

res debe soportar la carga mostrada en la figura
P6-53. Si se tiene que hacer de abeto Douglas gra
do nm. 3, especifique una viga de madera que sea
segura, tanto a flexin como a cortante (vanse los
apndices A -4 y A -l 8).
9-47.1
La viga tubular mostrada en la figura P7-22 debe

ser de pino del sur grado nm. 1. Debe ser de 14
pies de longitud y soportar dos cargas concentra
das iguales cada una a 3 pies de los extremos. La
viga est simplemente apoyada en sus extremos.
Especifique la carga mxima permisible para que
la viga sea segura tanto a flexin como a cortante.
9-48.C Una viga I de aluminio, 19x8.361, soporta la car

ga mostrada en la figura P 6- 8. Calcule el esfuerzo
cortante en la viga con la frmula de cortante en
alma.
9^49.C Calcule el esfuerzo flexionante para la viga del
problema 9-48.
9-50.1
Una viga de piso de madera de 2 x 8 en una casa

est simplemente apoyada. Mide 12 piesde largoy
soporta una carga uniformemente distribuida de
80 lb/pie. Calcule el esfuerzo cortante en la vigue
ta. Sera segura si fuera de madera de pino del sur
grado nm. 2?
9-51.1
Se fabrica una viga de acero con seccin rectangu

lar, de 0.50 plg de ancho por 4.00 plg de altura.
(a) Calcule el esfuerzo cortante en la viga si debe
soportar la carga mostrada en la figura P6-10.
(b) Calcule el esfuerzo causado por flexin.
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ser de acero AISI 1020 laminado en caliente. El

factor de diseo mnimo tiene que ser de 4 basado
en la resistencia a la cedencia, ya sea a flexin o a
cortante. Especifique un tamao adecuado para el
tubo del apndice A-12 si su longitud es:
(c) Especifique un acero adecuado para la viga con

un factor de diseo de 3, ya sea a flexin o a
cortante.
9-52.M Se fabrica una viga de aluminio con seccin rec
tangular, de 16 mmpor 60 por mm de altura.
(a )
(b )
Calcule el esfuerzo cortante en la viga si so

porta la carga mostrada en la figura P 6- 6.
(a )
1.5 plg
(b )
3.0 plg
Calcule el esfuerzo causado por flexin.
(c) 4.5 plg
(c) Especifique un aluminio adecuado para la

viga con un factor de diseo de 3 ya sea a fle
xin o a cortante.
9-53.M Se piensa usar una barra rectangular para soportar
la carga mostrada en la figura P6-47. Su espesor
debe ser de 12mm y estar hecha de aluminio 6061T 6. Determine la altura requerida del rectngulo
para producir un factor de diseo de 4 a flexin
basado en la resistencia a la cedencia. En seguida,
calcule el esfuerzo cortante en la barra y el factor
de diseo resultante a cortante.
(d )
P r o b le m a s d e flu jo d e c o r t a n t e
9-59.1
El perfil mostrado en la figura P7-14 se tiene que

formar pegando la placa plana a la seccin acopa
da. Si la viga hecha con este perfil se somete a una
fuerza cortante de 1200 Ib, calcule el flujo de cor
tante en la unin. Cul debe ser la resistencia al
cortante del adhesivo en lb/plg2?
9-60.1
El perfil que aparece en la figura P7-26 se hizo

para utilizarse en metal unido con adhesivo entre la
viga S y el alma del canal. Calcule el flujo del cor
tante en la unin y la resistencia al cortante que se
requiere del adhesivo para una fuerza cortante de
25001b.
9-61.1
El perfil mostrado en la figura P7-33 se fabrica

remachando la placa inferior a los ngulos y luego
soldando la placa superior a los ngulos. Cuando
se usa como viga, existen cuatro modos potencia
les de falla: esfuerzo flexionante, esfuerzo cortante
en los ngulos, cortante en las soldaduras y en los
remaches. El perfil se tiene que usar como el asien
to de una banca que soporta una carga uniforme
mente distribuida a lo largo de un claro de 10.0
pies. Calcule la carga distribuida mxima permisi
ble para los siguientes limites de diseo.
9-54.M Una flecha circular, de 40 mm de dimetro, sopor

ta la carga mostrada en la figura P 6- 48.
Calcule el esfuerzo cortante mximo en la fle
cha.
(b ) Calcule el esfuerzo mximo originado por fle
xin.
(c) Especifique un acero adecuado para la flecha
de manera que se produzca un factor de diseo
de 4 basado en la resistencia a la cedencia, ya
sea a flexin o a cortante.
9-55.M Calcule el dimetro requerido de unabarracircular
para soportar la carga mostrada en la figura P6-47
al mismo tiempo que se limita el esfuerzo causado
por flexin a 120 MPa. A continuacin, calcule el
esfuerzo cortante resultante en la barra y compre
lo con el esfuerzo flexionante.
(a )
9-56.1
9-57.1
9-58.1
Calcule la fuerza cortante vertical mxima permi

sible en una clavija de alineacin de madera de
1.50 plg de dimetro, si el esfuerzo cortante mxi
mo permisible es de 70 lb/plg2.
Se debe seleccionar un tubo de acero estndar del
apndice A-12 que se usar como barra fija en un
gimnasio. Va a estar simplemente apoyada en los
extremos de longitud de 36 plg. Se espera que
hombres hasta de 400 Ib de peso se cuelguen de
ella con una o dos manos en cualquier lugar a lo
largo de ella. El tubo tiene que ser de acero A1SI
1020 laminado en caliente. Especifique un tubo
adecuado para producir un factor de diseo de 6
basado en la resistencia a la cedencia, ya sea a fle
xin o a cortante.
Un tubo de acero estndar debe estar simplemente
apoyado en sus extremos y soportar una sola carga
concentrada de 2800 Ib en su centro. El tubo debe
6.0plg
(a )
El material de todos los componentes es alu

minio 6061-T4 y se requiere un factor de dise
o de 4 ya sea a flexin o a cortante.
(b )
El flujo de cortante permisible en cada solda

dura es de 1800 lb/plg.
(c) Los remaches se colocan a 4 plg uno de otro a

lo largo de la viga. Cada remache es capaz de
soportar 600 Ib de cortante.
9-62.1
Un diseo alterno de la banca descrita en el proble

ma 9-61 debe usar el perfil T armado mostrado en
la figura P7-24. La madera tiene que ser de pino
del sur grado nm. 3. Se tiene que hincar un clavo
en cada una de la tablas verticales de 2 x 12. Cada
clavo puede soportar 160 Ib a cortante y los clavos
estn separados 6.0plg entre si a lo largo de la viga.
Calcule la carga distribuida mxima permisible
sobre la viga.
9-63.1
El perfil mostrado en la figura P 7 -2 1 se forma pe

gando sus componentes entre si y la resistencia al
359
P ro b le m a s
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cortante permisible del pegamento es de 800

lb/plg2. Los componentes son de abeto Douglas
grado nm. 2. Si la viga est simplemente apoyada
y soporta una sola carga concentrada en su centro,
calcule la carga mxima permisible. La longitud es
de 10pies.
9-64.1
La seccin I mostrada en la figura P7-21 consta de

tres tablas de madera clavadas a los patines supe
rior e inferior. Cada clavo puede soportar 180 Ib de
fuerza cortante. Si una viga que tiene esta seccin
soporta una fuerza cortante vertical de 300 Ib, qu
separacin se requerira entre los clavos?
9-65.1
La seccin armada mostrada en la figura P7-22 se

form hincando un clavo en las tablas superior e inferiorde 11/2 plg de espesor. Si cada clavo es capaz de
soportar 150 Ib de fuerza cortante, determine la sepa
racin requerida de los clavos cuando la viga se so
mete a una fuerza cortante vertical de 600 Ib.
9-66.1
La plataforma cuya seccin transversal se muestra

en la figura P7-23 se arm con pegamento. Qu
tanta fuerza por unidad de longitud de la platafor
ma debe soportar el pegamento si trasmite una
fuerza cortante vertical de 500 Ib?
9-67.C La seccin mostrada en la figura P7-25 se arma

pasando dos remaches de 3/8 plg a travs de las
placas superior e inferior de la viga. Cada remache
soportar 2650 Ib de cortante. Determine la sepa
racin requerida de los remaches a lo largo de la
viga si soporta una fuerza cortante de 175 kN.
9-68.1
Una viga fabricada cuya seccin transversal es la

mostrada en la figura P7-26 soporta una fuerza
cortante de 50 kN. El canal se remacha a la viga S
con dos remaches de 1/4 plg de dimetro y cada
uno puede soportar 1750 Ib a cortante. Determine
la separacin requerida de los remaches.
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10
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s
c o m b in a d o s y el c rc u lo d e M o h r
1 0 -1
En los captulos precedentes de este libro la atencin se centr en el clculo de esfuerzos

simples, aquellos casos en los que slo un tipo de esfuerzo era de inters. Se estudiaron
los esfuerzos directos provocados por tensin, compresin, apoyo y cortante; esfuerzo
cortante torsional; esfuerzo provocado por flexin; y esfuerzos cortantes en vigas. Tam
bin se presentaron muchos problemas prcticos en los que el clculo del esfuerzo simple
era el mtodo de anlisis apropiado.
Pero un gran nmero de problemas reales prcticos incluyen es fu e rz o s c o m b in a
d o s , situaciones en las que dos o ms componentes diferentes de esfuerzo actan en el
mismo punto de un miembro estructural de carga. En este captulo se desarrollan los
procedimientos generales utilizados para combinar los esfuerzos de manera adecuada.
En el captulo 11 se desarrollan varios casos especiales prcticos que incluyen esfuerzos
combinados.
Despus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Reconocer los casos de esfuerzos combinados.
2. Representar la condicin de esfuerzo en un elemento sometido a esfuerzo.
3. Comprender el desarrollo de las ecuaciones de esfuerzos combinados, con las
que se puede calcular lo siguiente:
a. Los esfuerzos principales mximo y mnimo.
b. La orientacin del elemento principal sometido a esfuerzo.
c. El esfuerzo cortante mximo en un elemento.
d. La orientacin del elemento sometido a esfuerzo cortante mximo.
361
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e. E! esfu erzo norm al que acta ju n to con el esfu erzo co rtan te m xim o.
f. L os esfu erzo s norm al y co rtan te que ocurren en el elem ento orientado en
cu alq u ier direccin.

4. C o n stru ir el crculo de M ohr para esfu erzo biaxial.
5. In terp reta rla inform acin d isp o n ib le en el crculo de M o h r so b re la condicin
de esfu erzo en un punto orientado en cu alq u ier direccin.
6.
1 0 -2
U sar los datos del crculo de M o h r para d ib u ja r el elem en to so m etid o al esfuerzo

principal y el elem ento som etido a esfu erzo cortante.
E L E M E N T O S O M E T ID O A E S F U E R Z O
En g eneral, esfuerzo com binado se refiere a los casos en q u e dos o m s tip o s de esfuerzo
actan en un punto dad o al m ism o tiem po. L os esfu erzo s co m p o n en tes pueden ser o
norm ales (es decir, de tensin o com p resi n ) o esfu erzo s cortantes.
C uan d o un m iem bro de carg a se som ete a dos o m s clases d iferen tes de esfuerzos,
la p rim era tarea es calcu lar el esfuerzo prov o cad o p o rc a d a com ponente. A continuacin
se tom a una d ecisin sobre q u punto del m iem bro soporta la combinacin de esfuerzos
m s elevada y se com pleta el anlisis del esfu erzo co m b in ad o en dicho punto. En algunos
caso s especiales, se desea con o cer la condicin de esfu erzo dad o sin cu id ad o de si es o no
es el punto de esfuerzo m xim o. E jem plos seran los p u n to s cerca de sold ad u ras en una
estru ctu ra fabricada, a lo largo de la veta de un m iem bro de m adera, o c e rca del punto de
conexin en tre m iem bros.
C on el p u n to de inters identificado, se determ ina, d e ser posible, la condicin de
esfu erzo en dicho punto con las relaciones clsicas para el an lisis d e esfu erzo presenta
das en este libro. En o casiones, p o r la co m p lejid ad d e la g eo m etra del m iem bro o el
p atr n de carga, no se puede realizar un an lisis d e esfuerzo co n fiab le com pleto por
m edio d e clculos. En esos casos puede uti lizarse un anlisis de esfu erzo experim ental en
el que m ed id o res de d eform acin, m o d elo s fotoelsticos o rev estim ien to s sensibles a la
defo rm aci n dan datos de m anera experim ental. A sim ism o , con la ay u d a d e tcnicas de
an lisis de esfuerzo p o r elem ento finito basad as en la com p u tad o ra, se p u ed e determinar
la con d ici n d e esfuerzo.
L u eg o d e u sa r u n o d e es to s m to d o s, se te n d r la in fo rm a c i n re q u e rid a para
c o n s tru ir el elem ento som etido a esfuerzo inicial, c o m o se m u e stra en la fig u ra 10- 1.
Se su p o n e q u e el elem e n to es in fin ite sim a lm e n te p eq u e o y q u e e s t a lin e a d o con las
d ire c c io n e s c o n o c id a s en el m iem b ro q u e se v a an a liz ar. El e le m e n to c o m p leto , como
se m u e stra, p o d ra te n e r un esfu e rz o n o rm al (de te n si n o c o m p re si n ) actu an d o en
ca d a p a r d e ca ras o rie n ta d a s en d ire c c io n e s m u tu a m e n te p e rp e n d ic u la re s, general
m e n te d esig n ad a s co m o ejes.v y y. T al co m o el n o m b re esfuerzo n orm al lo dice, estos
e s fu e rz o s ac t a n n o rm ales (p e rp e n d ic u la re s) a la s c a ra s . Y tal co m o se in d ic a, cresta
alin ea d o con el eje.v y es un e sfu erz o de te n si n q u e tie n d e a ja la r al elem e n to . R ecur
d ese q u e los e s fu e rz o s de te n si n se co n s id e ra n p o sitiv o s. P o r ta n to , av es d e com pre
si n , p u esto q u e tien d e a a p la sta r al elem e n to . L o s es fu e rz o s de co m p re si n se
co n s id e ra n n eg a tiv o s.
A dem s, p u ed e h ab er esfu erzo s cortantes actuando a lo larg o de las caras del ele
m ento com o si cada una estu v iera siendo d esp ren d id a del m aterial adyacen te. Recurde
se q u e cuando se analizaron los esfuerzos cortantes se vio que en c u alq u ier elem ento en
eq u ilib rio existen cuatro cortantes, d e m agnitud igual. E n dos caras o p u estas cualesquie362
C a p it u l l o
E l c a s o g e n e r a l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c r c u lo d e Mohr
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Gy(d e c o m p resi n , - )
D is trib u c i n d e l e s fu e rz o c re a d a p o r e s fu e rz o s b s ic o s
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363
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(c) D istrib u ci n d el e sfu e rz o in tern o
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E C U A C IO N E S P A R A D E T E R M IN A R E S F U E R Z O S
E N C U A L Q U IE R D IR E C C I N
El elemento sometido a esfuerzo inicial analizado en la seccin 1 0 - 4 estaba orientado en

una direccin conveniente con respecto al m iem bro que se estaba analizando. Los mto
dos de esta seccin perm iten calcular los esfuerzos en cualquier direccin y calcular los
esfuerzos norm ales m xim os y el esfuerzo cortante m xim o de m anera directa.
L afig u ra 10-11 m uestra un elem ento con los ejes ortogonales u y v superpuestos en
el elem ento inicial, de tal m odo que el eje u form a un ngulo <p con respecto al e je x dado.
En general, habr un esfuerzo norm al au y un esfuerzo cortante Tv actuando en la super
ficie inclinada AC. El desarrollo que sigue producir las ecuaciones para calcular esos
esfuerzos.
A ntes de seguir adelante, ntese que la figura 10-11 (a) m uestra slo dos dimensio
nes de un elem ento que en realidad es un cubo tridim ensional. La parte (b) de la figura
m uestra el cubo com pleto con la dim ensin h en cada lado.
(a)
(*>
FIG URA 1 0 -1 1
E lem e n to so m etid o a e sfu erzo in icial c on

lo s eje s u y v in clu id o s, (a) E lem e n to co n u n a cara inclinada.
(b ) E lem en to trid im en sio n a l q u e m u e stra la cu a.
C a p tu lo 1 0
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo de Mohr
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T am bin se deben considerar los esfuerzos que actan en la cara inclinada de la cua:
<t J v
----- 7
eos <p
fuerza producida p o r
r
1
fuerza producida por
Ty
t
v =
1-
eos cp
A hora, con el principio de equilibrio, se pueden sum ar las fuerzas en la direccin u.

La ecuacin resultante se puede resolver para au. El proceso se facilita descom poniendo
todas las fuerzas en sus com ponentes perpendiculares y paralelas a la cara inclinada de la
cua. L a figura 10-13 m uestra lo anterior para cada una de las fuerzas excepto para las
producidas por a y r,. las cuales ya estn alineadas con los ejes u y v. P o r tanto:
2 Fu 0 = r
eos <p
+
<x,/2eos 4> - a-vh z tan </>sen 4> + r xvh 2 sen <>
Ty, h 2
tan 4> eos <>
F I G U R A 1 0 -1 3 D e sc o m p o sici n d e la s fu erzas e n la s d ireccio n es u y v. (a ) C o m p o n e n tes d e fu erza o rig in ad a s p o r g x . (b) C om ponentes

d e fu e rz a o rig in a d a s p o r <jv. (c ) C o m p o n e n tes d e fu erza p ro d u c id a s p o r r ^ . . (d ) C o m p o n e n tes d e fu e rz a p ro d u c id a s p o r r >x.
374
C a p it u l l o
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Com o prim er paso para resolver la ecuacin anterior para au, todos los trm inos que
incluyen h2, se eliminan. Adems, se observa que t v = T y, por tanto, tan <p= sen 0/cos <>. La
ecuacin de equilibro se vuelve entonces:
0=
a
.
cr, sen 4>sen <> .
, , t xy sen 4> eos 4>
---------- cr eos t>------ ;--------- --------- t ,, sen <f) H---------------- 7
eos <>
eos
eos <p
A hora, m ultipliqese por eos <ppara obtener:
0=
<7,,
- <7r eos 2 </> - o-,-sen 2 <f> + t sen eos <f> + t , v sen eos
C om bnense los dos ltim os trm inos y resulvase para au.
<r = <rx eos 2 <j> + <t, sen 2 4> ~
2t , ,
sen 4> eos 4>
E sta fnnula se puede usar para calcular <T, aunque se puede obtener una form a m s
conveniente con las siguientes identidades trigonom tricas:
3 + 5 eos 2$
5 ~ eos 2<j>
<l> = 5 sen 2<p
eos 2 (> =
sen 2 <t> =
sen <t>eos
D espus de las sustituciones se obtiene:
(r = V , + \ a x eos 2<f> + \<ry - V v eos 2<t> - r sen 2(>

Al com binar los trm inos, se obtiene:
E s fu e rz o n o rm a l
cr = \(trx + a y) + \(crx - cr,.) eos
en la d ire c c i n / i
2<t> - rxy sen 2<>
10 - 1)
La ecuacin (1 0 -1 ) se puede usar para calcular el esfuerzo norm al en cualquier direccin

siem pre que la condicin de esfuerzo en alguna direccin, indicada por lo ejes x y y , se
conozca.
E s f u e r z o c o r t a n t e , t w , q u e a c t a p a r a le lo a l p la n o d e c o r t e . A hora, se des
arrollar la ecuacin del esfuerzo cortante, T, que acta paralelo al plano de corte y
perpendicular a O,,. De nuevo, recurriendo a las figuras 10-12 y 10-13, se pueden sum ar
las fuerzas que actan en el elem ento en form a de cua en la direccin v.
2 Fv = 0 =
r h2
i
- + crxh2 sen <f> - u yh2 tan <) eos <f>
eos <f>
+
S e cci n 1 0 - 5
E c u a c io n e s
Txyh 2
eos
<t>
Tyxh 2
p a ra d e te rm in a r e s fu e rz o s e n c u a lq u ire r d ire c c i n
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tan
<l> sen 4>
375
C o n las m ism as tcn icas an terio res, esta ecu aci n se p u ed e sim p lifica r y reso lv e r para
zapara obtener:
..E s f u e r z o c o rta n te ,
Tuvq u e a c t a e n
t,.
= -
3(0-,
o-,.) sen
2<^!> t , v
eos 2
(1 0 -2 )
la c a r a d e l e le m e n t o
L a ecuacin (1 0 -2 ) se puede usar para calcular el esfuerzo cortante que acta en la cara
del elem ento a cualquier orientacin angular.
1 0 -6
E S F U E R Z O S P R IN C IP A L E S
E n el diseo y en el anlisis del esfuerzo, con frecuencia se requieren los esfuerzos mxi
m os para garantizar la seguridad del m iem bro de carga. Se puede u sar la ecuacin (10-1)
para calcular el esfuerzo norm al m xim o si se se sabe a qu ngulo ocurre <>.
P o r el estudio del clculo, se sabe que el valor del ngulo <pal q u e ocurre el esfuerzo
norm al m xim o o m nim o se puede determ inar diferenciando la funcin y haciendo el
resultado igual a cero y luego resolviendo para tp. D iferenciando la ecuacin (1 0 -1 ) se
obtiene:
D ividiendo entre eos 2 tp y sim plificando da:
0=
(tr, exy) tan 2<> 2r , v
Si se sustituye el valor de ^definido por las ecuaciones (1 0 -3 ) y ( 1 0 -4 ) en la ecuacin

( 10- 1), se deriva una ecuacin para el esfuerzo norm al m xim o que acta en el elemento.
A dem s, se deriva la ecuacin para el esfuerzo norm al m nim o. Estos dos esfuerzos se
llam an esfuerzos principales, usando 05p ara denotar el esfuerzo principal mximo y a,
para denotar el esfuerzo principal mnimo.
N tese en la ecuacin (1 0 -1 ) que se requieren los valores de sen 2 0 y eos 2 <p. La
figura 1 0 -14 es un auxiliar grfico para obtener las expresiones de estas funciones. El
tringulo rectngulo tiene los catetos opuestos y adyacentes definidos p o r los trminos de
la funcin tangente de la ecuacin (1 0 -3 ).
376
C a p it u l l o
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sta es la frm ula que da el prom edio de los esfuerzos norm ales iniciales, o y <5. Por
consiguiente, se puede concluir:
E n el elem ento en el que ocurre el esfuerzo cortante m xim o tam bin h ab r u n

esfuerzo norm al, igual al prom edio de los esfuerzos norm ales iniciales.
1 0 -8
C R C U L O D E M O H R P A R A E S F U E R Z O
El u so de las ecuaciones (1 0 -1 ) a (1 0 -1 0 ) a m enudo p resen ta dificultades p o r las n u m e

rosas com binaciones posibles de los signos de los trm inos cr <xv,
y 0- A d em s, las
dos races de la raz cuadrada y el hecho de que la funcin tangente inversa pu ed e p ro d u
cir ngulos en cualquiera de los cuatro cuadrantes presentan dificultades. A fo rtu n ad a
m ente, existe un auxiliar grfico, llam ado crculo deM ohr, que puede ayudar a resolver
estos problem as. El uso del crculo de M ohr debe proprcionarle a usted u n a m ejor co m
prensin del caso general de esfuerzo en un punto.
Se puede dem o strar que las dos ecuaciones (101) y (102), de los esfu erzo s n o r
mal y cortante en un punto en cualquier direccin se pueden com binar y o rd en ar en la
form a de la ecuacin de un crculo. Presentado p o r prim era vez por O tto M o h r en 1895,
el crculo perm ite un clculo rpido y exacto de:
1. L os esfuerzos principales m xim o y m nim o [ecuaciones (1 0 -5 ) y 10-6)]
2. El esfuerzo cortante m xim o [ecuacin (1 0 -9 )]
3. L os ngulos de orientacin del elem ento som etido al esfuerzo principal y del
elem ento som etido al esfuerzo cortante m xim o [ecuaciones ( 1 0 - 4 ) y ( 1 0 - 8 ) ]
4. El esfuerzo norm al que existe ju n to con el esfuerzo cortante m xim o so b re el
elem ento som etido al esfuerzo cortante m xim o [ecuacin ( 10- 10)]
5. L a condicin de esfuerzo en cualquier orientacin del elem ento som etido a es
fuerzo [ecuaciones ( 10- 1) y ( 10- 2)]
El crculo de M ohr se dibuja en un sistem a de ejes perpendiculares con el esfuerzo
cortante, T, m arcado en el eje vertical y el esfuerzo norm al, <7, en el eje horizontal, com o
se m uestra en la figura 10-16. La convencin siguiente se usa en este libro:
C o n v en cio n es d e signos:
1. Los esfuerzos norm ales positivos (de tensin) actan hacia la derecha.
2. Los esfuerzos norm ales negativos (de com presin) actan h acia la izquierda.
3. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elem ento som etido a esfuerzo en
sentido horario (SH ) se trazan hacia arriba en el eje T.
4. L os esfuerzos cortantes que tienden a girar al elem ento som etido a esfuerzo en
sentido antihorario (S A H ) se trazan h acia abajo.
El procedim iento descrito a continuacin se puede u sar p ara d ib u jar el crculo de
M ohr. Los pasos 1 -7 se m uestran en la figura 10-16. El elem ento som etido a esfuerzo
com pleto, tal com o aparece en la figura 10-1 es la base de este ejem plo.
S e c c i n 1 0 - 8
C rc u lo d e M o h r p a ra e s fu e rz o
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379
F IG U R A 1016
Pasos 1 al 7 del procedim iento de construccin del crculo de M ohr.
P r o c e d im ie n t o
p a r a d ib u ja r
e l c r c u lo d e M o h r
1. Identifique la condicin de esfuerzo en el punto de inters y represntelo

com o el elemento sometido a esfuerzo inicial com o se m u estra en la figura
10- 1 .
2. L a com binacin de <yx y t y se m arca co m o punto 1 en el p lan o a-T .
3. L a com binacin de crvy
se m arca ento n ces com o punto 2. O b serv e que
z;?.y ^ s ie m p r e actan en direcciones opuestas. P o r co nsiguiente, un punto
se m arcar arriba del eje a y el otro debajo.
4.
T ra ce u n a lnea recta en tre los dos puntos.
5. E sta lnea cruza el eje a en el centro del crculo de M ohr, el cual tam bin es
el v alo r del esfuerzo norm al prom edio aplicado al elem en to so m etid o a
esfuerzo inicial. La localizacin del centro se p u e d e o b serv ar co n los datos
utilizados p ara trazar los puntos o se pu ed e calcu lar con la ecuacin ( 10
10), repetida aqu:
P o r conveniencia, designe el centro com o O.
6.
Identifique la lnea que parte de O y p asa p o r el pu n to 1 (<J T) com o eje x.

E sta lnea corresponde al eje x original y es esencial que se correlacionen
los datos del crculo de M o h r con las direcciones originales x y y.
7. Los puntos O, ax y el punto 1 form an un im p o rtan te trin g u lo rectngulo

porq u e la distancia de O al punto 1, la h ip o ten u sa d el tri n g u lo , es igual al
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10. Identifique los puntos en el eje cr en los extrem os del dim etro horizontal
com o cr, a la derecha (el esfuerzo principal m xim o) y cr2a la izquierda
(el esfuerzo principal m nim o). O bserve que el esfuerzo co rtan te es cero
en esos puntos.
11. C alcule los valores de cr, y cr2con:
tJl = 0 " + R
(10-11)
( 10- 12)
donde O representa la co ordenada del centro del crculo, a prom, y R el

radio. P o r consiguiente las ecuaciones (1 0 -1 1 ) y (10 - 1 2 ) son idnticas a
las ecuaciones (1 0 -5 ) y ( 1 0 - 6) d e los esfuerzos principales.
Los pasos que siguen determ inan los ngulos de orientacin del ele
m ento som etido a esfuerzo principal y del elem ento som etido a esfuerzo
cortante mxim o. Un concepto im portante a recordar es que los ngulos
obtenidos con el circulo deM ohrson el doble de los ngulos reales. L a razn
de esto es que las ecuaciones en las que se basa son funciones de 2<p.
12. L a orientacin del elem ento som etido a esfuerzo principal se determ ina
calc u lan d o el n g u lo del e je * a l eje cr,, d esignado com o 20 en lafig u ra
10-17. C on los datos que hay en el crculo se pued e v er q u e :
20= ta n ~ '
a
El argum ento de esta funcin tangente inversa corresponde al v alo r ab so

luto del argum ento m o strad o en la ecu aci n ( 1 0 -4 ) . L o s p ro b lem as con
E le m e n to s o m e tid o a e s f iie iz o in ic ia l
( )
F IG U R A 1 0 -1 8
382
E le m e n to s o m e tid o a e s fu e r z o p r in c ip a l
E le m e n to s o m e tid o a e s fu e r z o c o rta n te m x im o
(b )
(c)
F o r m a g e n e ra l d e lo s r e s u lta d o s fin a le s d e l a n lis is c o n e l c r c u lo d e M o h r.
C a p it u l l o
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signos para el ngulo resultante se evitan considerando la direccin del

eje x al eje a,, com o horaria en este ejem plo. L uego, el elem ento som eti
do a esfuerzo principal se h ac e girar en la misma direccin a p a rtird e l eje
x en una cantidad <pp ara localizar la cara en la que acta el esfuerzo
principal m xim o, a,.
13.
D ibuje el elem ento som etido a esfuerzo principal en su orientacin ad e

cuada determ inada con el paso 12 con los dos esfuerzos prin cip ales <7, y
<t2m ostrados [vase la figura 1 0 -1 8(a) y (b)].
14.
L a orientacin del elem ento som etido a esfuerzo cortante m xim o se

determ ina con el ngulo del e je x al eje r m
J0designado 2tp' en la fig u ra
10-17. En este ejem plo:
2<p = 9 0 -2<p
Con trigonom etra se puede dem ostrar q u e esto eq u iv ale a determ inar la
tangente inversa de a/b, el recproco del argum ento u sado para d eterm i
nar 2 <>.P or tanto, se trata de una evaluacin efectiva d e la ecuacin (10
8), derivada para determ inar el ngulo de orientacin del elem ento en el
que acta el esfuerzo cortante m xim o.
D e nuevo, los problem as con signos p ara el ngulo resultante se
evitan considerando la direccin del e je x al eje r mil(en el crculo, com o
antihoraria en este ejem plo. P o r tanto, el elem ento som etido a m xim o
esfuerzo cortante se hace g irar en la misma direccin a p artir del e je x
una cantidad / para localizar la cara en la q u e acta el esfuerzo cortante
m xim o.
15 .
E je m p lo
10 -2
D ibuje el elem ento som etido a esfuerzo cortante m xim o en su orienta

cin apropiada determ inada con el paso 14 con los esfuerzos cortantes y
el esfuerzo norm al prom edio actuando en las cuatro caras [vase la figu
ra 1 0 -1 8(c)]. En general, la figura 1 0 -18 es el resultado deseado de un
anlisis con el crculo de M ohr. Se m uestran el elem ento som etido a
esfuerzo inicial que establece los ejes x y y , el elem ento som etido a es
fuerzo principal dib ujado con su rotacin apropiada con respecto al e je x
y el elem ento som etido a esfuerzo cortante m xim o tam bin dibujado
con su rotacin apropiada con respecto al ejex .
S e d e te rm in q u e un p u n to d e un m ie m b ro d e c a rg a s e e n c u e n tra s o m e tid o a la s ig u ie n te
c o n d ic i n d e c a rg a:
<yx - 4 0 0 M P a
ay = -3 0 0 M P a
r , y = 2 0 0 M P a (S H )
R ealice lo siguiente:
S eccin 1 0 - 8
(a )
D ibuje el elem ento som etido a esfuerzo inicial.
(b )
D ibuje el crculo de M o h r com pleto con los puntos crticos m arcados.
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E l c e n tr o O d e l c r c u lo e s t e n Oprom*
Oprom = f a * + v ) = i t 400 + ( ' 3 0 0 >] =
50 M P a
El l a d o in f e rio r d e l tr i n g u lo :
a = \ ( a , - a y) = [4 0 0 -
(-3 0 0 )] = 350 M Pa
El l a d o v e r tic a l d e l t r i n g u lo :
b = r xy = 2 0 0 M P a
E l r a d io d e l c r c u lo :
R = V a 2 + b 2 = V ( 3 5 0 ) 2 + ( 2 0 0 )2 = 4 0 3 M P a
El p a s o
d e lo s p a s o s
8 e s e l t r a z o d e l c r c u lo . L o s p u n t o s
9 - 11 s e r e s u m e n a c o n t i n u a c i n .
c o r r e s p o n d i e n t e s a d a t o s s i g n if ic a tiv o s
Cprom = 5 0 M P a ( ig u a l a la l o c a liz a c i n d e O )
TmX = 4 0 3 M P a ( ig u a l a l v a l o r d e R)
cr, = O + R = 5 0 + 4 0 3 = 4 5 3 M P a
tr 2 = O -
R = 50 - 403 = - 3 5 3 M Pa
L o s p a s o s 1 2 - 1 5 s e c o m p le ta n e n la s fig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 . L o s c lc u lo s d e lo s n g u lo s
s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
2*
N o te q u e
20
= ,a n " 7 = ,a n
= 29J4
e s t m e d i d o e n s e n t i d o h o r a r i o a p a r tir d e l e j e x h a c i a cr, e n e l c r c u lo .
74
* =
= 14-87
A s p u e s , e n la f ig u r a 1 0 - 2 0 ( b ) , e l e l e m e n t o s o m e t i d o a e s f u e r z o p r in c ip a l s e d ib u ja
g i r a d o 1 4 .8 7 e n s e n t i d o h o r a r io a p a r tir d e l e j e o r ig in a l x h a c i a la c a r a e n la q u e a c t a o v
2<t> = 9 0 O b se rv e q u e
2<p e s t
2 0 = 9 0 - 2 9 .7 4 = 6 0 .2 6
m e d i d o e n s e n t i d o a n t i h o r a r i o a p a r tir d e l e j e x h a c i a r mx e n el
c r c u lo .
= 3 0 .1 3
2
P o r t a n t o , e n la f ig u r a 1 0 - 2 0 ( c ) e l e l e m e n t o s o m e t i d o a e s f u e r z o c o r t a n t e m x i m o s e
d i b u j a g i r a d o 3 0 .1 3 e n s e n t i d o a n t i h o r a r i o a p a r tir d e l e j e x o r i g in a l h a c i a la c a r a e n la q u e
a c t a
S e ccin 1 0 - 8
7mx.
t
C rc u lo d e M o h r p a ra e s fu e r z o
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C o n e s t o q u e d a t e r m in a d o e l e je m p lo 1 0 - 2 .
R e s u m e n d e lo s re s u ta d o s de l e je m p lo 1 0 - 2
D a to s
ax = 4 0 0 M P a
R e s u lta d o s
ay = - 3 0 0 M P a
rxy = 2 0 0 M P a S H
F ig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 .
o, =
453 M Pa
= 403 M Pa
C o m e n ta rio
1 0 -9
C rc u lo d e M o h r
c2 = - 3 5 3 M P a
o V0m = 5 0 M P a
<S>= 1 4 .8 7 S H
<j = 3 0 . 1 3 S A H
El e j e x q u e d a e n e l p r im e r c u a d r a n t e .
E J E M P L O S D E L U S O D E L C R C U L O D E M O H R
Los datos del ejem plo 10 -2 de la seccin anterior y de los ejem plos 10-3 a 10-8 siguien
tes, se seleccionaron para dem ostrar una variedad de resultados. U n a variable importante
es el cuadrante donde queda el e je x y la definicin correspondiente de los ngulos de
rotacin del elem ento som etido a esfuerzo principal y del elem ento som etido a esfuerzo
cortante m xim o.
L os ejem plos 1 0 -6 ,1 0 -7 y 10-8 presentan los casos especiales de esfuerzo biaxial
sin cortante, tensin uniaxial sin cortante y cortante puro. stos deben ayudar a entender
el com portam iento de los m iem bros de carga som etidos a esos esfuerzos.
La solucin de cada ejem plo es el crculo de M ohr ju n to con los elem entos, adecua
d am ente m arcados. En cada problem a, los objetivos son:
(a ) D ibujare! elem ento som etido a esfuerzo inicial.
(b ) D ibujare! crculo de M ohr com pleto con sus puntos crticos debidam ente mar
cados.
(c) D ibujar el elem ento som etido a esfuerzo principal com pleto.
(d ) D ibujar el elem ento som etido a esfuerzo cortante com pleto.
E je m p lo
1 0 -3
ax - 60
D a to s
ay = - 4 0
k si
k si
rxy = 30
k si S A H
C rc u lo d e M o h r
R e s u lta d o s
F ig u r a
10-21.
G\ = 6 8 .3 k si
Tmx = 5 8 .3
C o m e n ta rio
386
ksi
<7prom
= - 4 8 .3 k si
<>
= 1 5 .4 8 S A H
= 1 0 k si
<jt
60.48 S A H
El e je x q u e d a e n el s e g u n d o c u a d r a n te .
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1 0 -1 0
C O N D IC I N D E E S F U E R Z O E N P L A N O S S E L E C C IO N A D O S
E xisten algunos casos en los cuales conviene conocer la condicin de esfuerzo en un

elem ento a un ngulo de orientacin seleccionado con respecto a las direcciones de refe
rencia. L as figuras 10-27 y 10-28 m uestran ejem plos.
El bloque de m adera en la figura 10-27 m uestra que la veta de la m adera est
inclinada a un ngulo de 30 en sentido antihorario ap a rtir del ejex dado. C om o la m adera
es m uy dbil a cortante paralelo a la veta, es conveniente conocer los esfuerzos en esa
direccin.
L a figura 1028 m uestra un m iem bro estructural fabricado soldando dos com po
nentes a lo largo de u n a costura inclinada a un cierto ngulo con respecto al e je x dado. L a
operacin de soldadura podra debilitar el m aterial cercano a la soldadura, sobre todo si
los com ponentes son de acero tratado al calo r antes del proceso de soldadura. L o m ism o
puede decirse tam bin de m uchas aleaciones de alum inio. En tales casos los esfuerzos
perm isibles son un poco m s bajos a lo largo del cordn de soldadura.
Las condiciones am bientales a las que la parte est expuesta durante su funciona
m iento tam bin pueden afectar las propiedades del m aterial. Por ejem plo, u n a pieza de
ho m o puede verse som etida a calentam iento local producido p o r la energa radiante a lo
largo de una lnea particular. La resistencia del m aterial calentado ser m enor que la del
que perm anece fro y p o r tanto es conveniente co n o cerla condicin de esfuerzo a lo largo
del ngulo de la zona afectada p o r el calor.
Se puede usar el crculo de M o h rp ara determ inar la condicin de esfuerzo a ngu
los especficos de orientacin del elem ento som etido a esfuerzo. El procedim iento se
describe a continuacin y se dem uestra con el ejem plo 10-9.
P r o c e d im ie n t o
p a r a d e t e r m in a r
el e s f u e r z o a u n
n g u lo e s p e c f ic o
D ato s:
La condicin de esfuerzo en el elem ento dado alineado en las

direcciones* y y .
O b jetiv o : D eterm inar los esfuerzos norm al y cortante en el elem ento a un

ngulo especfico, [i, con respecto a la direccin x dada.
P aso 1:
D ibuje el crculo de M ohr com pleto p ara el elem ento.
P aso 2:
Identifique la lnea que representa el e je x en el crculo.
P aso 3.
M ida el ngulo 2/?a partir del e je x y trace una lnea por el centro
del crculo de M ohr, prolongndola hasta las dos intersecciones
con el crculo. E sta lnea representa el eje alineado con la direc
cin de inters.
P aso 4:
Con la geom etra del crculo, determ ine las coordenadas (cry r )
del prim er punto de interseccin. El com ponente a es el esfuerzo
norm al que acta en el elem ento en la direccin de i. E l com po
nente r es el esfuerzo cortante que acta en las caras del elem en
to. Las coordenadas del segundo punto representan los esfuerzos
norm al y cortante que actan en las caras del elem ento de inters
paralelos al eje /J.
P aso 5:
S e cci n 1 0 - 1 0
D ibuje el elem ento de inters m ostrando los esfuerzos norm al y

cortante que actan en l.
C o n d ic i n d e e s fu e rz o e n p la n o s s e le c c io n a d o s
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393
E le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o
in ic ia l a lin e a d o c o n el e j e *
P = 30
L
E le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o
in ic ia l a l in e a d o c o n el e j e *
V e ta de
la m a d e ra
FIG URA 10-27 S e c c i n tr a n s v e rs a l d e u n p o s te d e m a d e r a

c o n la v e ta a 3 0 c o n r e s p e c to a l e j e * .
E je m p lo
1 0 -9
FIGURA 10-28
B a r r a p la n a s o ld a d a a lo la r g o d e u n a ju n t a in c lin a d a s 20.
E n la b a r r a p l a n a s o l d a d a a lo l a r g o d e la j u n t a q u e f o r m a u n n g u l o d e 2 0 e n s e n tid o
a n t i h o r a r i o c o n e l e j e x , e l e l e m e n t o p a r a l e l o a lo s e j e s x y y e s t s o m e t i d o a l o s e s f u e r z o s
s ig u ie n te s :
C7X
400M P aay= -3 0 0 M P a r = 2 0 0 M P a S H
D eterm ine la condicin de esfuerzo en el elem ento inclinado a un ngulo de 20,

alineado con la ju n ta soldada.
S o lu c i n
O b je t iv o
D ib u ja r e l e l e m e n t o s o m e t i d o a e s f u e r z o a l i n e a d o c o n la j u n t a s o l d a d a a
r e s p e c t o a l e j e x.
20 c o n
D a to s
O b s e r v e q u e e l e l e m e n t o d a d o e s e l m is m o d e l e j e m p l o 1 0 - 2 . El circulo
d e M o h r b s i c o d e e s e p r o b l e m a s e m u e s t r a e n la f ig u r a 1 0 - 1 9 y se
r e p r o d u c e e n la f ig u r a 1 0 - 2 9 .
A n lis is
S e s i g u e e l p ro c e d im ie n to p a ra d e te rm in a r e l e s fu e rz o a u n n g u lo es
p e c ific o .
R e s u lt a d o s
L o s p a s o s 1 y 2 s e m u e s t r a n e n e l c r c u lo d e M o h r o r ig in a l.
P a s o 3.
El e j e d e s e a d o e s u n o in c lin a d o a 2 0 e n s e n t i d o an tih o ra rio

a p a r tir d e l e j e x . R e c o r d a n d o q u e lo s n g u l o s e n e l crculo
d e M o h r s o n e l d o b le d e lo s r e a l e s , s e p u e d e t r a z a r una
l n e a p o r e l c e n t r o d e l c r c u lo a u n n g u l o d e 2 p = 4 0 en
s e n t id o a n tih o r a r i o a p a r tir d e l e j e x . L a i n t e r s e c c i n d e es ta
l n e a c o n e l c r c u lo , m a r c a d a A e n la f ig u r a , l o c a l i z a e l punto
d e l c r c u lo q u e d e f i n e la c o n d ic i n d e e s f u e r z o d e l e le m e n to
d e s e a d o . L a s c o o r d e n a d a s d e e s t e p u n t o (<rA, rA) d a n los
P a s o 4.
e s fu e rz o s n o rm a l y c o rta n te q u e a c t a n e n u n ju e g o d e ca
r a s d e l e le m e n to d e s e a d o .
C o n tr ig o n o m e t r a s i m p l e y la g e o m e t r a b s i c a d e l crculo
s e d e t e r m i n a n <7y ^ p r o y e c t a n d o l n e a s v e r tic a l y h o riz o n
t a l m e n t e d e s d e e l p u n t o A h a s t a l o s e j e s er y t , r e s p e c tiv a
m e n t e . El n g u l o to ta l d e l e j e a a lo s e j e s h a s t a e l e j e qu e
394
C a p tu lo 1 0
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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r(S A H )
(a) C rcu lo d e M o h r
F I G U R A 1 0 -2 9
C irc u lo d e M o h r c o m p le to d el e je m p lo 1 0 -9 q u e m u estra los e sfu erzo s en un ele m en to in c lin a d o a 2 0 e n sentido
a n tih o ra rio a p a rtir del e je x .
Seccin 10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados
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p a s a p o r e l p u n t o A , l l a m a d o r ( e t a ) e n la fig u r a , e s la s u m a
d e 2 0 y 2/5. E n e l e j e m p l o 1 0 - 2 , s e d e t e r m i n 2 0 = 2 9 .7 4 .
L uego:
7) =
2<b + 2 p = 2 9 .7 4 + 4 0 = 6 9 .7 4
E n la f ig u r a 1 0 - 2 9 s e id e n tific u n tr i n g u lo c o n s u s la d o s
d e s i g n a d o s d, g y R. C o n e s t e tr i n g u lo , s e p u e d e c a lc u la r:
d - R e o s t j = (4 0 3 ) e o s 6 9 .7 4 = 1 4 0
g = R s e n r] = ( 4 0 3 ) s e n 6 9 .7 4 = 3 7 8
E s t o s v a l o r e s p e r m i te n c a l c u l a r :
aA = O + d = 5 0 + 1 4 0 = 1 9 0
ta
= g = 3 7 8 M P a SH
e n d o n d e O in d ic a e l v a l o r d e l e s f u e r z o n o r m a l e n e l c e n tro
d e l c r c u lo d e M o h r.
L o s e s f u e r z o s e n e l j u e g o d e c a r a s r e s t a n t e d e l e le
m e n t o d e s e a d o s o n l a s c o o r d e n a d a s d e l p u n t o A ' lo c a liz a
d o a 1 8 0 d e A e n e l c r c u lo y, p o r c o n s i g u i e n t e , a 9 0 d e las
c a r a s e n la s c u a l e s a c t a n (cxA, r ) . P r o y e c t a n d o ln e a s v er
tical y h o r iz o n ta lm e n te d e s d e A ! h a s t a lo s e j e s a y z s e loca
liz a n aK y r A-. P o r t r i n g u l o s s e m e j a n t e s s e p u e d e d e c ir q u e
c f = d y g ' = g. P o r c o n s i g u i e n t e :
aA = O + d
ta
C o m e n ta rio
= 50 -
140
= -1 9 0
= g ' = 3 7 8 M P a SAH
L a f ig u r a 1 0 - 2 9 ( c ) m u e s t r a e l e l e m e n t o fin a l in c l i n a d o a 2 0 c o n r e s p e c
to a l e j e x . s t a e s la c o n d i c i n d e e s f u e r z o e x p e r i m e n t a d a p o r e l m a te
rial a lo l a r g o d e la j u n t a s o l d a d a .
1 0 -1 1
C A S O E S P E C IA L E N E L C U A L L O S D O S E S F U E R Z O S
P R IN C IP A L E S T IE N E N E L M IS M O S IG N O
E n las secciones precedentes que se ocuparon del circulo de M ohr, se utiliz la conven
cin de que <7, es el m xim o esfuerzo principal y cr2es el m nim o esfuerzo principal. Esto
es cierto en los casos de esfuerzo plano (esfuerzos aplicados en u n solo plano) cuando cr,
y <7, tienen signos opuestos, es decir, cuando uno es de tensin y el otro de compresin.
A dem s, en esos casos, el esfuerzo cortante determ inado en la parte superior del crculo
(igual al radio, R ) es el esfuerzo cortante m xim o real que acta en el elem ento.
Sin em bargo se debe tener un cuidado especial cuando el crculo de M ohr indique
que (T y <72 tienen el m ism o signo. A un cuando se trata de esfuerzo plano, el elemento
som etido al esfuerzo real es tridim ensional y se debe representar com o un cubo en lugar
de u n cuadrado, com o se m uestra en la figura 1030. L as caras 1 ,2 ,3 y 4 corresponden a
396
C a p it u l l o
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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E l lad o 6 es
la c ara trasera
E l lad o 5 es
la c a ra d e la n te ra
L o s e s fu e rz o s e n lo s la d o s 5 y 6 so n c e ro
(a)
(*)
F I G U R A 1 0 -3 0 E sfu e rz o p la n o m o stra d o c o m o e le m en to s b id im e n s io n a le s y trid im e n s io n a le s s o m e tid o s a

esfu erzo , (a) E le m e n to b id im e n s io n al s o m etid o a esfu erzo , (b ) E lem e n to trid im e n s io n a l s o m e tid o a e s f e rz o .
los lados del elem ento cuadrado y las caras 5 y 6 son las delanteras y traseras . En el
caso de esfuerzo plano los esfuerzos en las caras 5 y 6 son cero.
En el elem ento tridim ensional existen tres esfuerzos principales, llam ados a, a 2y
que actan en los lados m utuam ente perpendiculares del elem ento. L a convencin
dicta el orden siguiente:
<T| >
<72 >
c r3
P or tanto, (7} es el m inim o esfuerzo principal real y <J es el m xim o esfuerzo principal.
T am bin se puede dem ostrar que el m xim o esfuerzo cortante real se pu ed e calcular con:
= {(cr, - <t 3)
(10-13)
L a figura 10-31 ilustra un caso en el que se debe considerar el elem ento tridim en
sional. El elem ento som etido a esfuerzo inicial, m ostrado en la parte (a), soporta los
esfuerzos siguientes:
crt = 400 MPa
crv = -300 MPa
r = 200 MPa SH
La parte (b) de la figura m uestra el crculo de M o h r tradicional, dibujado segn el proce

dim iento descrito en la seccin 108. N tese q u e 0\ y 02 son p ositivos o de tensin.
L uego, considerando que el esfuerzo en las caras delantera y trasera es cero, stos
son los esfuerzos principales m nim os reales. Entonces, se p u ed e d ecir que:
<X| = 216.6 M Pa
cr2= 103.4 M Pa
(7-3 = 0 M Pa
S e cc i n 1 0 -1 1
C a s o e s p e c ia l e n e l c u a l lo s d o s e s fu e rz o s p rin c ip a le s tie n e n e l m is m o s ig n o
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397
(a ) E lem en to so m etid o a esfu erzo inicial
r(S H )
D e acuerdo con la ecuacin (1 0 -1 3 ), el esfuerzo cortante m xim o real es:

W
= i(o-, - a ,) = 5(216.6 - 0) = 108.3 M Pa
Estos conceptos se pueden visualizar grficam ente con tres crculos de Mohr en
v ez de uno. L a figura 10-32 m uestra el crculo obtenido del elem ento som etido aesfueizo
inicial, un segundo crculo que incluye <7! y cr3y un tercero que incluye ar y <J. De este
m odo cada crculo representa el plano en el que actan dos de los tres esfuerzos principa
les. El punto en la parte superior de cada crculo indica el esfuerzo cortante mximo que
ocurrira en ese plano. Entonces, el crculo m ayor, dibujado para <7, y a, produce el
esfuerzo cortante m xim o real y su valor concuerda con la ecuacin (10-13).
C a p tu lo 10
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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F I G U R A 1 0 -3 2
T re s c rc u lo s d e M o h r re la c io n a d o s q u e m u e stra n <x,,
a 2, 0 j y
r mix.
L a figura 10-33 ilustra otro caso en el q u e los esfuerzos principales del elem ento
som etido a esfuerzo inicial tienen el m ism o signo, am bos n eg ativ o s en este caso. Los
esfuerzos iniciales son:
ax = -5 0 MPa
a, = -180 MPa
= 30 MPA SAH
E n este caso, tam bin, se deben trazar los crculos com plem entarios. Pero, el esfuerzo
cero en las caras delantera y trasera del elem ento se tran sfo rm a en el esfuerzo p rin ci
pal mximo (7,). Es decir:
<j\ = 0 M Pa
o-2 = - 4 3.4 M Pa
o-j = -1 8 6 .6 M Pa
y el esfuerzo cortante m xim o es:
o -j ) = jtO -
(-1 8 6 .6 )) = 93.3 M Pa
C aso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo
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399
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B.
Si los dos esfuerzos principales son de tensin (positivos): [V a

se el ejem plo ilustrado en la figura 10-32.]
1. C onsidere que el esfuerzo cero que acta en la direccin p erpendicu
lar al elem ento som etido a esfuerzo inicial es el esfuerzo principal
m nim o real. E ntonces, es necesario d efinir tres esfuerzos p rin cip a
les com o sigue:
o; = E sfuerzo principal m xim o del prim er crculo de M ohr.
o j = E sfuerzo principal m nim o del prim er crculo de M ohr.
<j = Cero (esfuerzo principal m nim o real).

2. D ibuje un circulo de M ohr secundario cuyo dim etro abarque de a, a
Oj en el eje a El centro del crculo quedar en el prom edio de ce, y <J,
(o + g )/2 . Pero, com o <J} = 0, el prom edio es o/2.
3. El esfuerzo cortante m xim o se localiza en la p arte superior del se
gundo crculo y su valor tam bin es o/ 2.
C . Si los dos esfuerzos principales son de com presin (negativos): [V ase
el ejem plo ilustrado en la figura 10-33.]
1. C onsidere que el esfuerzo cero que acta en la direccin p erp en d icu
la r al elem ento som etido a esfuerzo inicial es el esfuerzo principal
m xim o real. Entonces, es necesario definir tres esfuerzos p rin cip a
les com o sigue:
o = C ero (esfuerzo principal m xim o real)
(X = E sfuerzo principal m xim o del prim er crculo de M ohr.
Oj = Esfuerzo principal m nim o del prim er crculo de M ohr.
2. D ibuje un crculo secundario cuyo dim etro abarque de o a
en el
eje a. El centro del crculo quedar en el prom edio de o y a (o +
Oi)/2. Pero com o o = 0, el prom edio es cr3/2.
3. El esfuerzo cortante m xim o se localiza en la parte superior del crcu
lo secundario y su m agnitud es tam bin Oj/2.
1 0 -1 2
T E O R A D E F A L L A D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E M X IM O
U no de los principios de diseo m s am pliam ente utilizados es la teora de fa lla del

esfuerzo cortante mximo, la cual establece que:
Es de esperarse que un m aterial dctil falle cuando el esfuerzo co rtan te m xi

m o al cual est som etido el m aterial sobrepasa la resisten cia a la cedencia de
ste a cortante.
S e cci n 1 0 - 1 2
T e o ra d e fa lla d e l e s fu e rz o c o rta n te m x im o
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401
D esde luego, para aplicar esta teora, es necesario que se pueda calcular la m agnitud del
esfuerzo cortante m xim o. Si el m iem bro se som ete a cortante puro, tal com o esfuerzo
cortante torsional, esfuerzo cortante directo o esfuerzo cortante en vigas som etidas a
flexin, el esfuerzo cortante m xim o se puede calcular directam ente con frm ulas como
las que se desarrollaron en este libro. Pero si existe una condicin de esfuerzo combinado,
se debe usar la ecuacin (1 0 -9 ) o el crculo de M ohr p ara determ inar el esfuerzo cortante
m xim o.
U n caso especial de esfuerzo com binado que ocurre a m enudo es aquel en que un
esfuerzo norm al en una sola direccin se com bina con un esfuerzo cortante. P or ejemplo,
una barra circular se podr a som eter a tensin axial directa al m ism o tiem po que se tuerce.
En m uchos tipos de transm isiones de potencia m ecnica, las flechas se som eten a flexin
y torsin sim ultneam ente. C ierta clase de sujetadores pueden som eterse a tensin com
binada con cortante directo.
Se puede desarrollar una frm ula sim ple para tales casos con el crculo de Mohr o
la ecuacin (1 0 -9 ). Si slo un esfuerzo norm al en la direccin x, <J com binado con un
esfuerzo cortante, t u existe, el esfuerzo cortante es:
= V ( r r , / 2 Y- + Tx\
(1 0 -1 4 )
E sta frm ula se puede desarrollar con la ecuacin (1 0 -9 ) haciendo ay - 0.
E jem p lo
1 0 -1 0
S o lu c i n
Una barra circular slida d e 45 mm d e dim etro s e so m e te a una fuerza d e tensin axial
de 120 kN com binada con un par d e torsin de 1150 N m . Calcule el esfu erzo cortante
m ximo en la barra.
O b je tiv o
C alcular el esfuerzo cortante m xim o en la barra.
D a to s
Dim etro = D = 45 mm.

Fuerza axial = F= 120 kN = 120 000 N.
P ar de torsin = 7 " = 1 1 5 0 N m = 1 150 000 N m m .
A n lisis
S e u s a la ecuacin (1 0 -1 4 ) p ara calcular r mX-
R e s u lta d o s
1. En prim er lugar, el esfu erzo norm al aplicado s e p u ed e determinar

con la frmula del esfuerzo directo.
(T = F/A
A = 7tD 2/4 = 7r (45 mm)2/4 = 1590 mm 2
a = (120000 N)/(1590 mm2) = 75.5 N/mm 2= 75.5 MPa
2. A continuacin, el esfu erzo cortante aplicado s e p u ed e calcular con
la frmula del esfu erzo cortante torsional.
r = T/Zp
Z p = ttD 3/16 = tt(45 mm)3/16 = 17892 mm 3
t
402
C a p tu lo 10
= (1150000 N mm )/(17892 mm3) = 64.3 N/mm 2= 64.3 MPa
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y el c rc u lo de Mohr
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3 . L u e g o c o n la e c u a c i n ( 1 0 - 1 4 ) s e o b tie n e :
Tmix = y J { 75\ MPaJ + (64.3 MPa)2= 74.6 MPa

C o m e n ta rio
E ste esfu erzo d eb e co m p ararse con el esfu erzo cortante de diseo.
B IB L IO
1. M u v d i, B . B ., a n d J .W . M c N a b b , E n g in e e r in g M e c h a n
te s o f M a te r ia ls , 3 rd e d ., S p r in g e r - V e r la g , N e w Y o rk ,
R A F IA
3 . S h g l e y , J . E ., a n d C . R . M i s c h k e , M e c h a n ic a l E n g in e e r
in g D e sig n , 5 t h e d . , M c G r a w - H i l l , N e w Y o rk , 1 9 8 9 .
1990.
2. P o p o v , E . P ., E n g in e e r in g M e c h a n te s o fS o lid s , P r e n t i c e H a ll, E n g l e w o o d C l i f f s , N J , 1 9 9 0 .
P R O B
A. En los problemas del 10-1 al 10-28, determine los es

fuerzos principales y el esfuerzo cortante mximo con el
crculo de Mohr. Las series de datos siguientes dan los
esfuerzos en el elemento sometido a esfuerzo inicial. Rea
lice las operaciones siguientes:
E M A S
Problema
1 0 -9
1 0 -1 0
1 0 -1 1
(a) Dibuje el crculo de Mohr completo con los puntos

crticos identificados incluidos <J, Gj, r mixy o>rom.
1 0 -1 2
(b) En el crculo de Mohr, indique la lnea que repre

senta el eje x en el elemento sometido a esfuerzo ini
cial.
1 0 -1 5
(c) En el crculo de Mohr, indique los ngulos a partir de

la lnea que representa el ejex hacia el eje o y el eje
1 0 -1 3
1 0 -1 4
1 0 -1 6
1 0 -1 7
1 0 -1 8
1 0 -1 9
^"m x-
(d) Dibuje el elemento sometido a esfuerzo inicial y el

elemento sometido a esfuerzo cortante mximo
orientados adecuadamente con respecto al elemento
sometido a esfuerzo inicial.
1 0 -2 0
1 0 -2 1
1 0 -2 2
1 0 -2 3
1 0 -2 4
1 0 -2 5
1 0 -2 6
Problema
1 0 -1
1 0 -2
1 0 -3
1 0 -4
1 0 -5
1 0 -6
1 0 -7
1 0 -8
cr,
300
250
80
150
MPa
MPa
MPa
MPa
20 ksi
38 ksi
55 ksi
32 ksi
cr>.
- 100 MPa
- 5 0 MPa
- 1 0 MPa
10 MPa
- 5 ksi
-2 5 ksi
15 ksi
50 ksi
1 0 -2 7
80 MPa SH
40 MPa SH
60 MPa SH
100 MPa SH
10 ksi SAH
18 ksi SAH
40 ksi SAH
20 ksi SAH
1 0 -2 8
0 \r
-900 kPa
-580 kPa
-840 kPa
-325 kPa
-1800 lb/plg2
-6500 lb/plg2
-4250 lb/plg2
-150 lb/plg2
260 MPa
1450 kPa
22 ksi
6750 lb/plg2
0ksi
0 MPa
0 MPa
OkPa
225 MPa
6250 lb/plg2
775 kPa
38.6 ksi
<T,
600 kPa
!30kPa
-3 5 kPa
50 kPa
300 lb/plg2
1500 lb/plg2
3250 lb/plg2
8600 lb/plg2
0 MPa
OkPa
0ksi
0 lb/plg2
-2 8 ksi
440 MPa
260 MPa
-1560 kPa
-8 5 MPa
-875 lb/plg2
-145 kPa
-13.4 ksi
TXy
350 kPaSAH
75 KPa SAH
650 kPa SAH
HOkPa SAH
800 lb/plg2SH
1200 lb/plg2SH
2800 lb/plg2SH
80 lb/plg2SH
190 MPa SAH
830 kPaSH
6.8 ksi SH
3120 lb/plg2SAI
12 ksi SH
215 MPa SH
140 MPa SAH
810 kPaSAH
0 MPa
0 lb/plg2
OkPa
0 ksi
B. En los problemas en que los esfuerzos principales calcu

lados con el crculo de Mohr resulten con el mismo signo,
403
Problemas
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use los procedimientos de la seccin 10-11 para dibujar

circuios suplementarios y determinar lo siguiente:
(a) Los tres esfuerzos principales: a, cr2y CT}.
elemento girado con la relacin correcta que guarda con el

elemento sometido a esfuerzo inicial e indique los esfuer
zos normal y cortante que actan en l.
(b) El esfuerzo cortante mximo real.
Problema
10-29
10-30
10-31
10-32
10-33
10-34
10-35
10-36
10-37
10-38
10-39
10-40
ir
'7,
Problem a
Tlv
300 MPa
100 MPa
80 MPaSH
250 MPa
150 MPa
40 MPaSH
180 MPa
110 MPa
60 MPaSH
150 MPa
80 MPa
30 MPaSH
30 ksi
15 ksi
10 ksiSAH
38 ksi
25 ksi
8ksiSAH
55 ksi
15 ksi
5 ksiSAH
32 ksi
50 ksi
20 ksiSAH
-840 kPa
-335 kPa
120 kPaSAH
-325 kPa
-5 0 kPa
60 kPaSAH
-1800 Ib/plg2 -300 lb/plg2 80 lb/plg2SH
-6500 Ib/plg2 -2500 Ib/plg2 1200 lb/plg2St-I
10-41
10-42
10-43
10-44
10-45
10-46
10-47
10-48
10-49
10-50
Datos para el problema

de esfuerzo inicial
ngulo de rotacin
respecto al eje .v
10-1
10-1
30 grados SAl
30 grados Sil
70 grados SAH
20 grados Si l
50 grados SAH
45 grados SH
10 grados SAI 1
25 grados SH
80 grados SH
65 grados SH
10-4
10-6
10-8
10-10
10-13
10-15
10-16
10-18
D. En los problemas siguientes, use la ecuacin (10-14)

para calcular la magnitud del esfuerzo cortante mximo
con los datos del problema indicado.
C. En los problemas siguientes, use los datos del problema
indicado para el elemento sometido a esfuerzo inicial
para dibujar el circulo de Mohr. En seguida determine la
condicin de esfuerzo en el elemento al ngulo de rota
cin especificado con respecto al eje.v dado. Dibuje el
T A R E A S
DE
1. Escriba un programa para computadora, hoja de clcu

lo o calculadora programable que ayude en la cons
truccin del crculo de Mohr. Introduzca los esfuerzos
iniciales, crv, av y txy Haga que el programa calcule el
radio del crculo, los esfuerzos principales mximo y
mnimo, el esfuerzo cortante mximo y el esfuerzo pro
medio. Use el programa junto con el dibujo a pulso del
circulo correspondiente a los datos de los problemas
10-1 a 10-24.
2. Ample el programa de la tarea 1 para que calcule el ngu
lo de orientacin del elemento sometido a esfuerzo inicial
404
C a p tu lo 1 0
10-51. Use los datos del problema 10-17.

C O M P U T A C IO N
y el ngulo de orientacin del elemento sometido a es

fuerzo cortante mximo.
3. Ample el programa de la tarea 1 para que calcule los es
fuerzos normal y cortante en el elemento girado a un n
gulo especfico con respecto al eje original x.
4. Ample el programa de la tarea 1 para que detecte si los
esfuerzos principales del crculo de Mohr inicial son del
mismo signo; y, en tal caso, imprima los tres esfuerzos
principales en el orden apropiado, o,
<7,. Asimismo,
haga que el programa calcule el esfuerzo cortante mxi
mo real de la ecuacin (10-13).
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s
c o m b in a d o s
E ste captulo se puede estudiar despus de com pletar el captulo 10, o independiente
m ente de l. Existen varios casos prcticos que im plican esfuerzos com binados que se
pueden resolver sin recurrir a los procedim ientos m s rigurosos y tardados presentados
en el captulo 10, aun cuando las tcnicas analizadas en este captulo estn basadas en los
principios del captulo m encionado.
Cuando una viga se som ete tanto a flexin com o a esfuerzo axial directo, sea de
tensin o de com presin, se puede usar la superposicin sim ple de los esfuerzos aplica
dos para determ inar el esfuerzo com binado. M uchos equipos transm isores de potencia
incluyen flechas que se som eten a esfuerzo cortante torsional ju n to con esfuerzo flexionante. Tales flechas se pueden analizar con la teora de falla del m xim o esfuerzo cortante
y con la tcnica de anlisis del par de torsin equivalente.
1. C alcular el esfuerzo norm al com binado producido por el esfuerzo flexionante
ju n to con esfuerzos de tensin o com presin directos valindose del principio
de superposicin.
2. R econocer la im portancia de visualizar la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de un m iem bro de carga y considerar la condicin de esfuerzo en un
punto.
3. R econocer la im portancia de los diagram as de cuerpo libre de com ponentes de
estructuras y m ecanism os en el anlisis de esfuerzos com binados.
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4. Evaluar el factor de diseo en el caso de esfuerzo norm al com binado, incluidas
las propiedades de los m ateriales isotrpicos o anisotrpicos.

5. Optim izar el perfil y las dim ensiones de un m iem bro de carga con respecto a la
variacin del esfuerzo en l y sus propiedades de resistencia.
6. A nalizarm iem bros som etidos slo a torsin y flexin com binadas con el clcu
lo del m xim o esfuerzo cortante resultante.
7. Usar la teora de falla del mximo esfuerzo cortante de m anera adecuada.
8. Aplicar la tcnica de par de torsin equivalente para analizarm iem bros someti
dos a flexin y torsin com binadas.
9. Considerar los factores de concentracin de esfuerzo cuando se utilice latcnica
del par de torsin equivalente.
1 1 -2
E S F U E R Z O S N O R M A L E S C O M B IN A D O S
La prim era com binacin a considerar es la flexin con tensin o com presin directa. En
cualquier problem a de esfuerzo com binado, conviene visualizar la distribucin del es
fuerzo producida por los diversos com ponentes del patrn de esfuerzo total. Se debe
revisar la seccin 10-3 en busca de los resm enes de la distribucin del esfuerzo en el
caso de flexin y tensin y com presin directas. N tese que la flexin produce esfuerzos
de tensin y com presin, al igual que la tensin y com presin directas. Puesto que se
produce la m ism a clase de esfuerzos, una suma algebraica de los esfuerzos producidos en
un punto cualquiera es todo lo que se requiere para calcular el esfuerzo resultante en dicho
punto. Este proceso se llama superposicin.
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m ent flexionante m xim o, calcule el esfuerzo flexionante con la frm ula

de flexin, a - M / S . El esfuerzo m xim o ocurrir en las fibras m s ex ter
n as de la seccin transversal. O bserve en qu puntos el esfuerzo es de
tensin y en cules es de com presin.
5.
Las fuerzas o com ponentes que actan paralelas al eje neutro pero cuya
lnea de accin est distante de ste tam bin provocan flexin. E l m om en
to flexionante es el producto de la fuerza por lad istan ciap erp en d icu lard el
eje neutro a la lnea de accin de la fuerza. C alcule el esfuerzo flexionante
producido por m om entos com o sos en cualquier seccin donde el esfuer
zo com binado pueda ser el m xim o.
6. C onsiderando todos los esfuerzos norm ales calculados en los pasos 1-5,
u se la superposicin para com binarlos en cualquier punto de cualquier
seccin transversal donde el esfuerzo com binado pueda ser m xim o. La
superposicin se logra con la sum a algebraica de todos los esfuerzos que
actan en un punto, teniendo cuidado de observar si cada esfuerzo com p o
nente es de tensin (+) o de com presin (-). Es p osible que se requiera
evaluar la condicin de esfuerzo en dos o m s puntos si no es obvio dnde
ocurre el esfuerzo com binado m xim o. En general, el proceso de superpo
sicin se puede expresar como:
_
^com b
, F
( 11 - 1)
en donde el trm ino F /A , incluye todos los esfuerzos de tensin y com

presin directos que actan en el punto de inters y el trm ino M /S, inclu
ye todos los esfuerzos flexionantes que actan en dicho punto. El signo de
cada esfuerzo se debe determ inar de m anera lgica con base en la carga
que provoca el esfuerzo individual.
El esfuerzo m xim o com binado en el m iem bro se puede com parar en to n
ces con el esfuerzo de diseo del m aterial con el cual se va a fabricar el
m iem bro para calcular el factor de diseo resultante y para ev alu ar la se
guridad del m iem bro. En m ateriales isotrpicos, el esfuerzo de tensin o
de com presin podra provocar la falla, cualquiera que sea el m xim o.
Para m ateriales no isotrpicos con diferentes resistencias a tensin y co m
presin, se tiene que calcular el factor de diseo resultante co rrespondien
te tanto al esfuerzo de tensin com o al de com presin para determ inar cul
de los dos es el crtico. A dem s, en general, se requerir considerar la
estabilidad de aquellas partes de los m iem bros som etidos a esfuerzos de
com presin m ediante el anlisis de la tendencia al pandeo o al deterioro
local del m iem bro. V ase el captulo 14 para lo referente al p andeo de
m iem bros som etidos a com presin sem ejantes a colum nas. El anlisis con
respecto al deterioro y pandeo de partes de m iem bros requerir referencia
a otras fuentes. V anse las referencias al final de los captulos 8 ,9 y 10.
En la figura 11-1 se m uestra un ejem plo de un m iem bro en el que se desarrollan

tanto esfuerzos flexionantes com o esfuerzos de tensin directos. Las dos vigas horizon
tales soportan una carga de 10 000 Ib p or m edio de cables. L as vigas estn firm em ente
unidas a colum nas, de m odo que actan com o vigas en voladizo. La carga en el extrem o
S e cc i n 1 1 - 2
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
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407
5000 Ib = F eos 60
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5000 Ib = F eos 60
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P a s o 4.
L a f u e r z a v e r tic a l, F v, p r o v o c a f le x i n d ir ig id a h a c i a a b a j o d e
ta l m o d o q u e la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a e s t a t e n s i n y la
c a r a in fe rio r a c o m p r e s i n . E l m o m e n t o f l e x i o n a n t e m x im o
o c u r r ir e n e l a p o y o i z q u ie r d o , d o n d e :
M = F 2 .0 p ie s ) = (5 0 0 lb )(2 .0 p ie s ) ( 1 2 p lg /p ie ) = 1 2 0 0 0 0 Ib p lg
E n t o n c e s e l e s f u e r z o f l e x i o n a n t e m x im o p r o v o c a d o p o r
e s te m o m e n to e s :
1 2 0 0 0 0 Ib plg
-
= 1 6 3 7 1 p si
7 .3 3 p lg 3
U n e s f u e r z o d e e s t a m a g n itu d o c u r r e c o m o e s f u e r z o d e t e n
s i n e n la c a r a s u p e r i o r y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n
la c a r a in f e rio r d e la v ig a e n e l a p o y o .
P a s o 5.
E s te p a s o n o s e a p lic a a e s t e p ro b le m a p o r q u e n o h a y u n a
f u e r z a h o r iz o n ta l q u e a c t e a u n a c i e r t a d i s t a n c i a d e l e je
n e u tr o .
P a s o 6.
S e p u e d e c o n c lu ir q u e e l e s f u e r z o m x im o c o m b i n a d o o c u
r re e n la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a e n e l a p o y o , p o r q u e ta n t o el
e s f u e r z o d e te n s i n d ire c to , c a lc u la d o e n e l p a s o 3 , com o
el e s fu e r z o fle x io n a n te , c a lc u la d o e n el p a s o 4 , p ro v o c a n
te n s i n e n d ic h o s p u n to s . P o r c o n s ig u ie n te , s e su m a r n .
P o r s u p e rp o s ic i n :
'- 'c a r a s u p e r io r
= 2 5 2 7 p s i + 1 6 3 7 1 p s i = 1 8 8 9 8 p s i d e te n s i n
P o r c o m p a r a c i n , e l e s f u e r z o c o m b i n a d o e n la c a r a in ferio r
d e la v ig a e s :
creara interior = 2 5 2 7 p s i - 1 6 3 7 1 p s i = - 1 3 8 4 4 p s i d e c o m p r e
s i n
L a f ig u ra 1 1 - 4 m u e s t r a u n j u e g o d e d i a g r a m a s q u e lu stran
e l p r o c e s o d e s u p e r p o s i c i n . L a p a r t e ( a ) c o r r e s p o n d e al
e s f u e r z o e n la v ig a p r o v o c a d o p o r f le x i n . L a p a r t e (b)
m u e s t r a e l e s f u e r z o d e t e n s i n d i r e c t o p r o v o c a d o p o r F v. La
p a r t e (c ) m u e s t r a la d i s tr ib u c i n d e l e s f u e r z o c o m b i n a d o .
o, = + 1 6 3 7 1 lb/plg
<T,= + 2 5 2 7 lb /p lg 2
^carasuperi!>r = 0>+ ) = 1 8 8 ? Ib/plg"'
_
_V
( a) D istrib u ci n del
e sfu erzo flex io n an te

F IG U R A 1 1 -4
(Z>) D istrib u ci n d el esfu erzo

d e ten si n directa
( c) D istrib u c i n del
e sfu erzo co m b in ad o
D iag ram a del p rin c ip io d e su p erp o sic i n a p licad o a las v ig as d e la figura 111.
C a p tu lo 11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e r z o s com b inado s
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(a) D ia g ra m a
d e c u erp o lib re d e la m e sa
F
M = FR
E sfu e rz o d e c o m p re si n m x im o
c o m b in a d o e n el lad o d e re ch o
M =FR
F
( b ) D ia g ra m a d e c u e rp o lib re d e l tu b o
F IG U R A 1 1 -6
D ia g ra m a s d e c u erp o lib re d e la m e sa y el tu b o
del e je m p lo 1 1 -2 .
c r e t o , e s u n a f u e r z a d ir ig id a h a c i a a r r i b a , c o m b i n a d a c o n u n m o m e n to
d e s e n t i d o a n t i h o r a r i o . S i g a l a s In s tru c c io n e s p a ra re s o lv e r p ro b le m a s
c o n e s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s .
R e s u lt a d o s
P a s o 1.
L a f ig u r a 1 1 - 6 m u e s t r a e l d i a g r a m a d e c u e r p o lib re . L a fu e r
z a e s la a t r a c c i n g r a v i t a c i o n a l d e la m a s a d e 1 3 5 k g .
F = m g = 1 3 5 k g -9.81 m / s 2 = 1 3 2 4 N
P a s o 2.
P a s o 3.
N o a c t a n f u e r z a s i n c l i n a d a s c o n r e s p e c t o a l e j e d e l tu b o .
A h o r a b i e n , e l e s f u e r z o d e c o m p r e s i n a x ia l d i r e c t o e n el
tu b o e s :
P ero :
A =
7t (D q - P,2) _
4
C a p itu lo 11
t t (1702 -
1 6 3 2) m m :
4
= 1831 m rr
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s c o m b in a d o s
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C o m e n t a r io
E s t o s v a l o r e s b a s a d o s e n lo s e s f u e r z o s n o r m a l e s d e t e n s i n y c o m p r e
s i n d e b e n s e r a c e p t a b l e s p a r a e s t a a p l i c a c i n . L a t a b l a 3 - 2 d e l c a p tu lo
3 s u g i e r e N = 2 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a e n e l c a s o d e c a r
g a e s t t i c a y N = 1 2 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a e n e l c a s o d e
im p a c to . S i la p e r s o n a s e s i e n t a e n e l b o r d e d e la m e s a , la c a r g a s e
c o n s i d e r a r a e s t t i c a . P e r o si la p e r s o n a s a l t a s o b r e e l b o r d e la c a r g a
s e r a d e im p a c to . El f a c to r d e d i s e o d e 1 1 .9 e s c a s i e i v a lo r r e c o m e n d a
d o d e 1 2 . S in e m b a r g o , s e t i e n e q u e lle v a r a c a b o u n a n l i s i s a d ic io n a l
p a r a e v a l u a r la t e n d e n c i a d e l t u b o a p a n d e a r s e c o m o s i f u e r a u n a c o lu m
n a , ta l c o m o s e v e r e n e l c a p t u l o 1 4 . A d e m s , la r e f e r e n c i a 1 d e f i n e los
p r o c e d i m i e n t o s p a r a e v a l u a r la t e n d e n c i a a l p a n d e o lo c a l d e u n tu b o
c i r c u la r h u e c o s o m e ti d o a c o m p r e s i n .
1 1 -3
E S F U E R Z O S N O R M A L Y C O R T A N T E C O M B IN A D O S
Las flechas giratorias de m quinas transm isoras de potencia son buenos ejem plos de
m iem bros cargados de tal m odo que producen flexin y torsin com binadas. La figura
11 - 7 m uestra una flecha con dos ruedas dentadas para cadena. La potencia se transm ite a
la flecha p o r m edio de la rueda en C y h acia abajo de aq u lla h asta la rueda e n 5 , la que,
a su vez, la transm ite a otra flecha. P orque est transm itiendo potencia, la flecha entre B y
C soporta un par de torsin y un esfuerzo cortante torsional, com o se vio en el captulo 5.
Para que las ruedas dentadas transm itan torsin, deben ser arrastradas p or un lado de la
cadena. E n C, el lado trasero de la cadena debe tirar hacia abajo con la fuerza F para
im pulsar la rueda dentada en sentido horario. Com o la rueda dentada en B acciona a otra
rueda dentada, el lado delantero de la cadena estara a tensin por la accin de la fuerza
F2. Las dos fuerzas, F , y F2, que actan dirigidas hacia abajo, provocan flexin de la
flecha. P or eso, la flecha se debe analizar tanto con respecto a esfuerzo cortante torsional
com o con respecto a esfuerzo flexionante. En tal caso, com o am bos esfuerzos actan en
el m ism o lugar de la flecha, se tiene que determ inar su efecto com binado. El m todo de
anlisis que se va a utilizar se llam a teora defalla del esfuerzo cortante mximo, la cual
se describe a continuacin. Luego se presentaran algunos ejem plos.
C uando el esfuerzo de tensino
com presin provocado por flexin ocurre en el m ism o lugar donde ocurre un esfuerzo
T e o r a d e fa lla d e l m x im o e s f u e r z o c o r t a n t e .
F I G U R A 1 1 -7
414
F lech as tran sm iso ras de p o ten cia.
C a p tu lo 11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s c om b inado s
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cortante, las dos clases de esfuerzo se com binan para producir un esfuerzo cortante de
m ayor m agnitud. El esfuerzo m xim o se calcula con:
+ T
( 11- 2 )
En la ecuacin (1 1 -2 ), e s e refiere a la m agnitud del esfuerzo de tensin o com presin en

un punto, y Tes el esfuerzo cortante en el m ism o punto. El resultado rmx es el esfuerzo
cortante m xim o en el punto. El fundam ento de la ecuacin (112) se dem ostr con el
crculo de M ohr en la seccin 10-12.
La teora de falla del esfuerzo cortante m xim o establece que un m iem bro falla
cuando el esfuerzo cortante m xim o excede la resistencia a la cedencia del m aterial a
cortante. E sta teora de falla guarda una buena correlacin con los resultados de prueba
de m etales dctiles com o la m ayora de los aceros.
P a r d e t o r s i n e q u i v a le n t e . La ecuacin (1 1 -2 ) se pu ed e expresar en una form a
sim plificada para el caso particular de una flecha circular som etida a flexin y torsin. Si
se evala el esfuerzo flexionante por separado, el esfuerzo m xim o de tensin o com pre-
5
en donde: S=
= m dulo de seccin
D = dim etro de la flecha

M = m om ento flexionante en la seccin
El esfuerzo m xim o producido por flexin ocurre en la superficie externa de la flecha,
com o se m uestra en la figura 11-8.
A hora, considrese el esfuerzo cortante torsional p o r separado. En el captulo 5 se
deriv la ecuacin del esfuerzo cortante torsional:
en donde: Z =
= m dulo de seccin polar
T = par de torsin en la seccin

E sfu e rz o d e c o m p re si n m x im o .
1
E je n eu tro
N
1
>
E sfu e rz o d e te n si n m x im o
S e c c i n 1 1 - 3
E s fu e rz o s n o rm a l y c o rta n te c o m b in a d o s
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F IG U R A 1 1 -8
D istrib u c i n d el
e sfu erzo flex io n an te e n u n a fle c h a
circular.
415
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L as ecuaciones (1 1 -4 ) y (1 1 -5 ) sim plifican en gran m edida el clculo del esfuerzo cor

tante m xim o en una flecha circular som etida a flexin y torsin.
En el diseo de flechas circulares som etidas a flexin y torsin, se puede especifi
car un esfuerzo de diseo dando el esfuerzo cortante m xim o perm isible. E sto se hizo en
el captulo 5:
Td =
en donde s v es la resistencia a la cedencia del m aterial som etido a cortante. C om o ^rara

vez se conoce, se puede usar el valor aproxim ado determ inado con sy= sy/2 . P or tanto:
Td = w
11- 6 )
en donde sy es la resistencia a la cedencia a tensin, tal com o se reporta en la m ayora de

las tablas de propiedades de m ateriales, com o las de los apndices A -1 3 a A -1 7 . Se
recom ienda que el valor del factor de diseo no sea menor que 4. U na flecha giratoria
som etida a flexin es un buen ejem plo de una carga repetida e invertida. Con cada revo
lucin de la flecha, un punto particular de la superficie se som ete al esfuerzo de tensin
m xim oy luego al esfuerzo de com presin m xim o. As pues, la fatig aes el m odo de falla
esperado, y se recom ienda N= 4 o m ayor, basado en la resistencia a la cedencia.
C o n c e n tr a c io n e s d e e s fu e r z o . En flechas, las concentraciones de esfuerzo se crean
p o r los cam bios repentinos de geom etra, tales com o cueros, hom bros y ranuras. V ase
el apndice A -21 donde se dan valores de factores de concentracin de esfuerzo. La
aplicacin apropiada de factores de concentracin de esfuerzo a las ecuaciones (1 1 -4 ) y
(1 1 -5 ) de par de torsin equivalente se debe considerar con cuidado. Si el valor de K ,e n
una seccin de inters es igual tanto a flexin com o a torsin, entonces se puede aplicar
directam ente a la ecuacin (11-5). Es decir:
T,K,
(11-7)
L a form a de la ecuacin (1 1 -7 ) tam bin se puede aplicar com o un clculo conservador de

r mx seleccionando K, com o el valor m xim o a torsin o a flexin.
Para tener en cuenta el K, apropiado tanto para torsin com o para flexin, la ecua
cin (1 1 - 4 ) se puede m odificar com o sigue:
Tt =
+ (K , t T ) 2
( 11- 8)
Entonces la ecuacin (1 1 -5 ) se puede usar de m anera directa para calcular el esfuerzo

cortante m xim o.
E s fu e rz o s n o rm a l y c o rta n te c o m b in a d o s
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417
E s p e c i f i q u e u n m a te r ia l a d e c u a d o p a r a la f le c h a m o s t r a d a e n la f ig u r a 1 1 - 7 . L a fle c h a
t i e n e u n d i m e tr o u n if o rm e d e 5 5 m m y g ir a a 1 2 0 r p m a l m is m o ti e m p o q u e tr a n s m ite
3 .7 5 k W d e p o t e n c i a . L a s r u e d a s d e n t a d a s B y C s e m o n t a n e n la f l e c h a p o r m e d io d e
c u a s . L a r u e d a d e n t a d a C r e c i b e la p o t e n c i a y la 6 la e n t r e g a a o tr a f le c h a . L o s c o jin e te s
e n A y D f u n c io n a n c o m o a p o y o s s i m p l e s p a r a la f le c h a .
O b je tiv o
E s p e c if ic a r u n m a te r ia l a d e c u a d o p a r a la f le c h a .
D a to s
L a f le c h a y l a s c a r g a s m o s t r a d a s e n la f ig u ra 1 1 - 7 .
P o t e n c i a = P = 3 .7 5 k W . V e lo c id a d d e r o ta c i n =
D i m e tr o d e la f l e c h a = D = 5 5 m m .
C u e r o s e n S y C.
A p o y o s s im p le s e n
A n lis is
n=
1 2 0 rp m .
A y D.
A c o n t in u a c i n s e d e s c r i b e n lo s d i v e r s o s p a s o s q u e s e s i g u e n e n la
s o lu c i n d e e s t e p r o b le m a .
1 . El p a r d e to r s i n e n la f le c h a s e c a l c u l a r p a r a la p o t e n c i a y la v e lo c i
d a d d e r o ta c i n c o n o c i d a s c o n T = P/n, ta l c o m o s e d e s a r r o l l e n el
c a p tu lo 5.
2 . S e c a l c u l a r n l a s t e n s i o n e s e n l a s c a d e n a s d e l a s r u e d a s B y C.
s t a s s o n l a s f u e r z a s q u e p r o d u c e n f le x i n e n la f le c h a .
3 . S i s e c o n s i d e r a la f l e c h a c o m o u n a v ig a , s e d ib u j a r n s u s d ia g r a m a s
d e c o r t a n t e y m o m e n t o fle x io n a n te .
4.
E n la s e c c i n d o n d e o c u r r e e l m x im o m o m e n t o f le x io n a n te , s e cal
c u l a r e l p a r d e to r s i n e q u i v a l e n t e 7 e c o n la e c u a c i n ( 1 1 - 4 ) .
5 . S e d e t e r m i n a r n e l m d u lo p o l a r d e s e c c i n
tr a c i n d e e s f u e r z o K , .
Zp y
el fa c to r d e c o n c e n
6 . El e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o s e c a l c u l a r c o n la e c u a c i n ( 1 1 - 7 ) .
7 . L a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r id a d e l m a te r ia l d e la fle c h a s e
c a l c u l a r c o n r mx= r tfe n la e c u a c i n ( 1 1 - 6 ) y r e s o l v i n d o l a p a r a or
R e c u rd e se q u e d e b e s e r
= 4 o m ay o r.
8 . D e l a p n d i c e A - 1 3 s e s e l e c c i o n a r u n a c e r o q u e t e n g a u n a su fic ie n
te r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a .
R e s u lta d o s
P a s o 1.
L a u n i d a d d e s e a b l e p a r a e l p a r d e t o r s i n e s e l N m . E n tal
c a s o e s m u y c o n v e n i e n t e o b s e r v a r q u e la u n i d a d d e p o te n
c ia d e k ilo w a tts e s e q u iv a le n te a la u n i d a d e s d e k N -m /s. Asi
m is m o , la v e lo c id a d d e ro ta c i n d e b e e x p r e s a r s e e n ra d /s.
12 0 re v
2t t r a d
1 m in
,,
n = ----- : x ----------x = 1 2 .5 7 r a d /s
m in
re v
60 s
A h o r a s e p u e d e c a l c u l a r e l p a r d e to r s i n .
P
3 .7 5 kN m
T = = --------------- x
n
s
P a s o 2.
1
1 2 .5 7 r a d /s
= 0 .2 9 8 kN -m
E n la fig u ra 1 1 - 7 s e in d ic a n la s t e n s i o n e s e n l a s c a d e n a s
p o r m e d io d e l a s f u e r z a s F , y F 2. P a r a q u e la f l e c h a e s t en
C a p itu lo 1 1
C a s o s e s p e c ia le s de e s fu e rz o s c om b inado s
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P o r t a n to :
P a s o 8.
s y = 2A/rmx = (2) (4) (5 3 .9 M P a ) = 43 1 M P a
E n e l a p n d i c e A - 1 3 s e v e q u e s e p o d r a n u s a r v a r i a s a le a
c i o n e s . P o r e j e m p l o , e l a c e r o A IS I 1 0 4 0 e s t i r a d o e n fro,
t i e n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e 4 9 0 M P a . L a a le a c i n
A I S 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 t i e n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a de
4 6 9 M P a y t a m b i n u n a e x c e l e n t e d u c t i l i d a d , i n d i c a d a por
s u 2 8 % d e a l a r g a m i e n t o . C u a l q u i e r a d e s t a s s e r a u n a op
c i n r a z o n a b l e .
B I B L I O G R A F I A
1. A lu m in u m A s s o c ia tio n , S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m
S tr u c tu r e s , W a s h in g to n . D C , 1986.
2. A m e r ic a n In stitu te o f S te e l C o n s tr u c tio n , M a n u a l o f
4. S h ig le y , J. E ., and C . R . M is c h k e , M e c h a n ic a l Engi-
n e e r in g D e sig n , 5th e d ., M cG ra w -H ill B o o k Com pany,

N e w Y ork, 1989.
S te e l C o n s tr u c tio n , 9 th e d ., C h ic a g o , 1989.
3. M o tt, R ob ert L ., M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D e-
s ig n , 2n d e d ., M e r r ill, an im p rin t o f M a c m illa n P ublis h in g C o ., N e w Y ork, 1 9 92.
P R O B
EM A S
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
1 1 - 1 .1
Se utiliza un tubo de acero cdula 40 de 2 1/2 plg

como soporte de un tablero de baloncesto, como
se muestra en la figura 1111. Est firmemente
afianzado en el suelo. Calcule el esfuerzo que se de
sarrollara en el tubo si un jugador de 230 Ib se
cuelga de la base del aro de la canasta.
11-2.M
La mnsula mostrada en la figura 11-12 tiene una

seccin transversal rectangular de 18 mm de an
cho por 75 mm de altura. Est firmemente empo
trada en el muro. Calcule el esfuerzo mximo en la
mnsula.
1 1 - 3 .1
La viga mostrada en la figura 11-13 soporta una

carga de 6000 Ib aplicada ana mnsula debajo de
ella. Calcule el esfuerzo en los puntos M y Ndon
de se fija a la columna.
1 1 - 4 .1
Para la viga mostrada en la figura 11-13, calcule

el esfuerzo en los puntos M y N si la carga de 6000 Ib
acta verticalmente dirigida hacia abajo en lugar
de inclinada.
1 1 - 5 .1
Para la viga mostrada en la figura 11-13, calcu

le el esfuerzo en los puntos M y N si la carga de
6000 Ib acta hacia a columna a un ngulo de 40
por debajo de la horizontal en lugar de como se
muestra.
420
F IG U R A 1 1 -1 1
T a b le r o d e b a l o n c e s to d e l
p r o b le m a 111.
C a p tu lo 11
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2101b
6 plg
6 plg
6 plg
10501b
450 Ib
6 plg
B
C o jin ete
P o lea de 12 plg
C o jin ete
P o lea d e 8 p lg
P o lea de 4 p lg
P o leas m o n tad as en la flecha

p o r m e d io d e cu as
FIGURA 11-30
11-33.M La flecha vertical mostrada en la figura 11-31 dis

pone de dos poleas impulsadas por correas. Se
muestran las fuerzas de tensin en las correas en
operacin. Adems, la flecha soporta una carga de
compresin axial de 6.2 kN. Considerando es
fuerzos de torsin, flexin y de compresin axial,
calcule el esfuerzo cortante mximo con la ecua
cin (1 1-2).
2401b
Fle cha d el p ro b le m a 11-32.
11-34.M Parala flecha del problema 11-33, especifique un

acero adecuado que produzca un factor de diseo
de 4 basado en la resistencia a la cedencia a cor
tante.
E s fu e r z o s d e t e n s i n a x ia l y c o r ta n te
d ir e c to c o m b in a d o s
11-35.1
P = 6.2 kN
200 mm
11-36.1
C ojinete
d e em p u je
P o leas m o n tad as
e n la flech a p o r
m e d io d e cu as
P = 6.2 kN
FIGURA 11-31
F lech a d el p ro b le m a 1 1-33.
Un tomillo de mquina tiene roscas UNC Ameri

can Standard Nmero 8-32 (vase el apndice
A-3). El tomillo se somete a una fuerza de tensin
axial que produce un esfuerzo de tensin directa
en las roscas de 15 000 lb/plg2 basado en el rea
sometida al esfuerzo de tensin. Hay una seccin
debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro es
igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
cin tambin se somete a una fuerza cortante di
recta de 120 Ib. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en esta seccin.
Repita el problema 11-35 excepto que las roscas
del tomillo son de 1/4-20 UNC American Stand
ard y la fuerza cortante es de 775 Ib.
11-37.1

del tomillo son No. 448 UNF American Stand
ard y la fuerza cortante es de 50 Ib.
11-38.1

del tomillo son 1 l/4 -1 2 U N F y la fuerza cortante
es de 2500 Ib.
200 mm
200 mm
12001b
11-39.M Un tomillo de mquina tiene roscas mtricas con

un dimetro mayor de 16 mm y un paso de 2.0 mm
(vase el apndice A-3). El tomillo se somete a
una fuerza axial que produce un esfuerzo de ten
sin directo en las roscas de 120 MPa basado en el
rea sometida al esfuerzo de tensin. Hay una sec
cin debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro
es igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
427
P ro b le m a s
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recta de 8.0 kN. Calcule el esfuerzo cortante m
ximo en esta seccin.
11-40.M Un tomillo de mquina tiene roscas mtricas con
un dimetro mayor de 48 mm y un paso de 5.0 mm
(vase el apndice A-3). El tomillo se somete a
una fuerza axial que produce un esfuerzo de ten
sin directo en las roscas de 120 MPa basado en el
rea sometida al esfuerzo de tensin. Hay una sec
cin debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro
es igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
recta de 80 kN. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en esta seccin.
E s fu e r z o s fle x io n a n te y c o rt a n te
v e rt ic a l c o m b in a d o s
11-41.1 Una barra rectangular se usa como viga sometida

a una carga concentrada de 5500 Ib a la mitad de
su claro de 60 plg. La seccin transversal es de 2.0
plg de ancho por 6.00 plg de altura, con la dimen
sin de 6.00 plg orientada verticalmente. Calcule
el esfuerzo cortante mximo que ocurre en la ba
a cerca de la carga en los siguientes puntos de la
seccin:
(a )
(b )
En la cara inferior de la barra.

En la cara superior de la barra.
(c) En el eje neutro.

(d )
En un punto a 1.0 plg sobre la cara inferior de

la barra.
(e) En un punto a 2.0 plg sobre la cara inferior de

abarra.
11-42.1 Repita el problema 11-41 excepto que la viga es
una viga I de aluminio, 16 x 4.692.
11-43.1 Repita el problema 11-41 excepto que la carga es
una carga uniformemente distribuida de 100
lb/plg a todo lo largo de la viga. Considere seccio
nes transversales cerca del centro de la viga, cerca

de los apoyos y a 15 plg del apoyo izquierdo.
S e c c io n e s n o c ir c u la r e s - e s f u e r z o s n o r m a l
y c o r ta n te to r s io n a l c o m b in a d o s
11- 44.M Una barra cuadrada de 25 mm de lado soporta una

carga de tensin axial de 75 kNjunto con un par de
torsin de 245 N m. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en la barra. (Nota: Recurra a la seccin
5-11 y la figura 5-18.)
11- 45.M Una barra rectangular con seccin transversal de
30 mm por 50 mm soporta una carga de tensin
axial de 175 kNjunto con un par de torsin de 525
N m. Calcule el mximo esfuerzo cortante en la
barra. (Nota: Recurra a la seccin 5-11 y la figura
5-18.)
11-46.M Una barra tiene una seccin transversal en forma
de tringulo equiltero, de 50 mm de lado. Sopor
ta una fuerza de tensin axial de 115 kN junto con
un par de torsin de 775 N m. Calcule el mximo
esfuerzo cortante en la barra. (Nota: Recurra a la
seccin 5-11 y la figura 5-18.)
11-47.1 Un eslabn de un mecanismo de grandes dimen
siones est hecho de un tubo estructural de 3 x 3 x
1/4 (vase el apndice A-9). Originalmente se di
se para que soportara una carga de tensin axial
que produce un factor de diseo de 3, basado en la
resistencia a la cedencia del acero estructural
ASTM A500 formado en fri, grado C.
(a) Determine la carga y el mximo esfuerzo cor
tante que se produce en el tubo.
(b )
En operacin, el tubo experimenta un par de

torsin de 950 Ib-pie adems de la carga axial.
Calcule el esfuerzo cortante mximo produci
do por esta carga combi nada y calcule el factor
de diseo resultante basado en la resistencia a
la cedencia del acero a cortante. (Vase la sec
cin 5-11 y la figura 5-18.)
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12
D e fle x i n d e v ig a s
E l funcionam iento adecuado de las piezas de una m quina, la rigidez estructural de los
edificios, los chasises de vehculos y m quinas y la tendencia de una pieza a v ibrar de
penden de la deform acin de vigas. Por consiguiente, la facultad de analizar vigas para
detectar deflexiones por la accin de una carga es m uy im portante.
En este captulo se presentan los principios en los que se basa el clculo de la
deflexin de vigas, ju n to con cuatro conocidos m todos de anlisis de deflexin: el mto
do de la frm ula , el mtodo de superposicin, el mtodo de integracin sucesiva y el
mtodo del rea de momento.

C ada uno de ellos ofrece ventajas y desventajas, y la decisin de qu m todo va a
ser utilizado depende de la naturaleza del problem a. El m todo de la frm ula es el m s
sim ple, pero depende de la disponibilidad de una frm ula adecuada que case con la apli
cacin. El m todo de superposicin, una extensin m odesta del m todo de la frm ula,
am pl a de m anera dram tica el nm ero de problem as prcticos que se pueden resolver sin
un aum ento significativo en la com plejidad de la solucin. El m todo del rea de m om en
to es bastante rpido y sim ple, pero en general se usa para calcular las deflexiones de slo
uno o unos cuantos puntos de la viga. Su uso requiere un elevado nivel de com prensin
del principio de m om entos y de las tcnicas de preparar diagram as de m om ento flexionante. El mtodo de integracin sucesiva tal vez es el ms general, y se puede usar para
resolver casi cualquier combinacin de cargas y condiciones de apoyo en vigas estticamente
determ inadas. Su uso requiere la capacidad de escribir las ecuaciones de los diagram as de
fuerza cortante y m om ento flexionante y de derivar las ecuaciones de la pendiente y la
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deflexin de una viga por m edio del clculo integral. El m todo de integracin sucesiva
produce ecuaciones para la pendiente y la deflexin en toda la viga y perm ite la determ i
nacin directa del punto de m xim a deflexin. A lgunas frm ulas publicadas se desarro
llaron con el m todo de integracin sucesiva o el m todo del rea de m om ento.
Existen varios program as de anlisis de vigas asistidos p o r com putadora que redu
cen el tiem po y el clculo requeridos para determ inar la deflexin de vigas. Si bien alige
ran la carga de trabajo del diseador, se recom ienda que se entiendan los principios en los
que estn basados antes de utilizarlos.
D espus de term inar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. E ntender la necesidad de considerar las deflexiones de vigas.
2. Entender el desarrollo de las relaciones entre el patrn de carga y los apoyos en
una viga y la deflexin de sta.
3. M ostrar con una grfica las relaciones entre las curvas de carga, fuerza cortante,
m om ento flexionante, pendiente y deflexin de vigas.
4. U sar frm ulas estndar para calcular la deflexin de vigas en puntos selecciona
dos.
5. U sar el principio de superposicin ju n to con frm ulas estndar para resolver
problem as de m ayor com plejidad.
6. D esarrollar frm ulas de la deflexin de vigas para ciertos casos con el mtodo
de integracin sucesiva.
7. Api icar el m todo de integracin sucesiva a vigas que poseen una am plia varie
dad de condiciones de carga y apoyo.
8. U sar el m todo del rea de m om ento para determ inar la pendiente y la deflexin
de vigas.
9. E scribir program as de cm puto que sirvan de ayuda al utilizar los diversos m
todos de anlisis de vigas descritos en este captulo.
L a organizacin del captulo perm ite u n a cobertura selectiva. En general, toda la
inform acin necesaria para usar cada uno de los m todos se in cluye en esa parte del
captulo. U na excepcin es que se requiere lacom prensin del m todo de la frm ula antes
de u sar el m todo de superposicin.
L A N E C E S ID A D D E C O N S ID E R A R L A S D E F L E X IO N E S D E V IG A S
El huso de un torno o prensa taladradora y el rbol d e u n a fresadora portan herram ientas

de corte para m aquinar metales. L a deflexin del huso o del rbol tendra un efecto adver
so en la precisin de la m quina. El tipo de carga y apoyo de estos elem entos de mquina
indican que son vigas, y el procedim iento p ara calcular su deflexin se analizar en este
captulo.
El equipo de precisin para m edicin tam bin se debe disear para que sea rgido.
L a deflexin provocada por la aplicacin de las fuerzas de m edicin reduce la precisin
de la m edicin deseada.
Las flechas transm isoras de potencia que portan engranes deben ser suficiente
m ente rgidas para garantizar que los dientes de los engranes se traben adecuadam ente.
La deflexin excesiva de las flechas tendera a separar los engranes com paeros, lo que
hara que el punto de contacto entre los dientes de los engranes no fuera el ptim o. La
C a p tu lo 12
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D e fle x i n d e vigas
generacin de ruido, la reduccin en la capacidad de transm itir potencia y el desgaste

increm entado seran el resultado. P ara engranes rectos, se recom ienda q u e el m ovim iento
entre dos engranes no sea de m s de 0.005 plg (0.13 mm ). E ste lm ite es la suma del
m ovim iento de las dos flechas que portan los engranes acoplados e n el lugar donde van
m ontados.
L os pisos de edificios deben ser suficientem ente rgidos p ara soportar las cargas
esperadas. L os ocupantes del edificio no deben notar las deflexiones del piso. L as m qui
nas y otros equipos requieren u n p iso estable para su funcionam iento adecuado. L as vigas
que soportan cielos rasos enyesados no se deben deflexionar en exceso p ara que no se
agriete el yeso. L a deflexin a m enudo se lim ita a 1/360 v eces el claro de la viga que
soporta un cielo raso.
Los bastidores de vehculos, m quinas form adoras de m etal, aparatos autom ticos
y equipo de proceso tam bin deben poseer suficiente rigidez p ara garantizar el funciona
m iento adecuado del equipo soportado p o r el bastidor. L a cabeza de u n to m o , la corona
de u n a prensa punzonadora, la estructura de un m ecanism o de ensam ble autom tico y el
chasis de un cam in son algunos ejem plos.
L as oscilaciones de las piezas de una estructura o m quina provocan vibracin. L a
tendencia a v ibrar a una cierta frecuencia y la severidad de las vibraciones son funciones
de la flexibilidad de las piezas. D esde luego, flexibilidad es un trm ino u sado para descri
b ir el punto al cual se deflexiona una pieza por la accin de u n a carga. Los problem as de
vibracin pueden resolverse incrementando o disminuyendo la rigidez de una pieza, se
gn las circunstancias. En uno u otro caso, es im portante entender cm o se calculan las
deflexiones de vigas.
L m i t e s d e d e f le x i n r e c o m e n d a d o s .
E sresp o n sa b ilid ad d eld ise ad o resp e cificar la m xim a deflexin perm isible de una viga de m quina, chasis o estructura. El cono
cim iento de la aplicacin debe servir de gua. En ausencia d e esta gua, en las referencias
2 y 3 se sugieren los lm ites siguientes:
Pieza general de m quina:

Precisin m oderada:
A lta precisin:
1 2 -3
_y,x= 0.0005 a 0.003 plg/plg o m m /m m de

longitud de viga.
ymix~ 0.00001 a0 .0 0 0 5 p lg /p lg o m m /m m
de longitud de viga.
0.000001 a 0.00001 plg/plg o m m /m m
de longitud de viga.
D E F IN IC I N D E T R M IN O S
P ara describir de m anera grfica la condicin de una viga que soporta un patrn de carga,
se usan cinco diagram as, com o se m uestra en la figura 12-1. Y a se usaron los prim eros
tres diagram as en captulos anteriores de este libro. El diagrama de carga es el diagram a
de cuerpo libre en el cual se m uestran todas las cargas extem as y las reacciones en los
apoyos. A partir de ste, se desarroll el diagrama de fuerza cortante , el cual perm ite
calcular los esfuerzos cortantes en cualquier seccin de una viga. El diagrama de momen
toflexionante es u n a curva de la variacin del m om ento flexionante con la posicin en la
v iga incluidos los resultados utilizados p ara calcular el esfuerzo causado p o r flexin. El
eje horizontal de estas curvas es la posicin en la viga, llam ada .r. Se acostum bra m ed irx
con respecto al extrem o izquierdo de la viga, aunque se puede u sar cualquier punto de
referencia.
D ia g r a m a d e d e f l e x i n . Los ltim os dos diagram as tienen que ver con la deform a
cin de la viga som etida a las cargas. C onviene com enzar el anlisis con el ltim o diagraS e c c i n 1 2 - 3
431
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D ia g r a m a d e la p e n d ie n t e . Una lnea trazada tangente a la curva de deflexin en un

punto de inters define la pendiente de la curva de deflexin en dicho punto. L ap en d ien te
se indica com o el ngulo 6; m edido en radianes con respecto a la horizontal, com o se
m uestra en la figura 12-1. La representacin grfica de la pendiente com o u n a funcin de
la posicin en la viga es la curva de la pendiente, dibujada bajo la curva del m om ento
flexionante y sobre la curva de la deflexin. N tese en la viga dada que lap en d ien te de la
porcin izquierda de la curva de la deflexin es negativa y la de la porcin derecha es
positiva. El punto donde la lnea tangente es horizontal es el punto de pendiente cero y
define la ubicacin de la deflexin m xim a. Esta observacin se usar en el anlisis del
m todo del rea de m om ento y del m todo de integracin sucesiva, m s adelante en este
captulo.
R a d io d e c u r v a t u r a . La figura 12-2 m uestra el radio de curvatura, R, en un punto
particular. E n vigas prcticas, la curvatura es m nim a, lo que produce un valor de R muy
grande. P or conveniencia, la form a de la curva de la deflexin se exager para poder
visualizar los principios y las variables im plicadas en el anlisis. R ecurdese que segn
la geom etra analtica el radio de curvatura en un punto es perpendicular a la lnea trazada
tangente a la curva en dicho punto.
C en tro de
cu rv atu ra
con d eflex i n
F IG U R A 1 2 -2
S e c c i n 1 2 - 3
Ilu straci n del ra d io d e cu rv atu ra y p en d ien te d e la c u rv a de d efle x i n de u n a viga.
433
D e fin ic i n d e t rm in o s
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La relacin entre pendiente y deflexin tam bin se ilustra en la figura 12-2. A lo

largo de una pequea distancia dx, la deflexin cam bia u n a p equea cantidad dy. Una
pequea parte de la curva de la deflexin en s com pleta el tringulo rectngulo del cual
se define:
ta n
0 = ~
(1 2-1 )
dx
El valor absoluto de 6 ser m uy pequeo porque la curvatura de la v iga es mnima.

E ntonces, se puede sacar provecho de la observacin de que, para ngulos pequeos, tan
9 = 0. P or tanto:
Por consiguiente, se puede concluir que:
La pendiente de la curva de la deflexin en un p u n to es igual a la razn de!

cambio de la deflexin al cambio deposicin en la viga.
R ig id e z d e u n a v ig a ,
Ms adelante se demostrar que la cantidad de deflexin de una
viga es inversam ente proporcional a su rigidez, indicada p o r el producto El, en donde:
E = m dulo de elasticidad del m aterial de la viga

/ = m om ento de inercia de la seccin transversal de la viga con respecto al eje
neutro
D E F L E X IO N E S D E V IG A S C O N E L M T O D O D E L A F R M U L A
P ara m uchas configuraciones prcticas de cargas y apoyos de vigas, se han derivado

frm ulas que perm iten calcular deflexin en cualquier punto de una viga. El m todo de
integracin sucesiva o m todo del rea de m om ento, m s adelante descritos, se pueden
usar para desarrollar las ecuaciones. Los apndices A -2 2 , A -2 3 y A -2 4 incluyen mu
chos ejem plos de frm ulas de deflexiones de vigas.
L as frm ulas de deflexin son vlidas slo en los casos donde la seccin transver
sal de la viga es uniform e a lo largo de ella. La aplicacin de las frm ulas se demostrar
con ejem plos.
El apndice A -2 2 incluye diez condiciones diferentes de carga sobre vigas sim ple
m ente apoyadas, es decir, vigas que cuentan con dos y slo dos apoyos sim ples. Algunas
son vigas en voladizo. Con anterioridad se dem ostr que las vigas com o sas se pueden
analizar con respecto a los valores de las reacciones con las ecuaciones estndar de equi
librio. L uego se pueden desarrollar los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante con los m todos del captulo 6, con los cuales se puede com pletar el anlisis del
esfuerzo de la viga, com o se vio en los captulos 8 y 9. Para evaluar la aceptabilidad de un
diseo de viga se tendr que com pletar tanto el anlisis del esfuerzo com o el anlisis de la
deflexin.
Las condiciones de carga en el apndice A -2 2 incluyen cargas concentradas ni
cas, dos cargas concentradas, una variedad de cargas distribuidas y un caso con un mo
m ento concentrado. El m om ento concentrado se podra desarrollar com o en los ejemplos
C a p tu lo 12
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de la seccin 6 -8 . La lnea tenue delgada en los diagram as es un bosquejo de la form a de

la viga deflexionada, un tanto exagerada. Esta sirve para visualizar dnde se pueden
esperar los puntos crticos de deflexin.
Tengase cuidado cuando se rotulen las cargas y las dim ensiones en los diagram as
de deflexin de vigas. Es esencial que la viga real que se va a analizar concuerde con la
form a general de un caso dado y que se identifiquen con precisin las variables em plea
das en las frm ulas a la derecha de los diagram as. En la m ayora de los casos, se dan
frm ulas para la deflexin m xim a anticipada, para las deflexiones en los extrem os vola
dizos y para las deflexiones en puntos de aplicacin de cargas concentradas. Algunos
casos incluyen frmulas para la deflexin en un punto cualquiera seleccionado.
N tese la form a general de las frm ulas de deflexin. M ientras que algunas son
m s com plejas que otras, se pueden observar las siguientes caractersticas generales. La
com prensin de estas observaciones sirve para tom ar buenas decisiones cuando se dise
an vigas.
1. La variable^ denota las deflexiones, las cuales son el cam bio de posicin del eje
neutro de la viga desde su condicin sin carga hasta la condicin cargada final,
m edidas perpendiculares al eje neutro original.
2. Las deflexiones hacia arriba son positivas; hacia abajo son negativas.
3. La variable a-, cuando se utiliza, denota la posicin horizontal en la viga, m edida
a partir de uno de los apoyos. En algunos casos, se indica una segunda variable
de posicin v, m edida a partir del otro apoyo.
4. Las deflexiones son proporcionales a la carga aplicada a la viga.
5. Las deflexiones son inversam ente proporcionales a la rigidez de la viga, defini
das com o el producto de E, la rigidez del m aterial del cual est hecha la viga, e /,
el m om ento de inercia de la seccin transversal de la viga.
6. Las deflexiones son proporcionales al cubo de alguna dim ensin de longitud
crtica, por lo general en el claro entre los apoyos o la longitud de un extrem o en
voladizo.
El apndice A -23 incluye cuatro casos de vigas en voladizo que soportan cargas
concentradas, cargas distribuidas o un m om ento concentrado. La deflexin m xim a ob
viam ente ocurre en el extrem o libre de la viga. El extrem o fijo lim ita la viga contra
rotacin en el apoyo de m odo que la curva de la deflexin tiene una pendiente cero en
dicho lugar.
El apndice A -2 4 incluye diez casos de vigas estticamente indeterminadas. Este
trm ino significa que las reacciones no se pueden calcular con la aplicacin de las ecua
ciones estndar de equilibrio. Por consiguiente, se dan frm ulas para las reacciones y
m om entos flexionantes clave juntos con frm ulas de la deflexin. Tam bin se dan las
formas de los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante y, en general, son
bastante diferentes de los de vigas estticam ente determ inadas. En el captulo 13 se am
pla el tem a de la vigas estticam ente indeterm inadas.
E je m p lo
1 2 -1
S eccin 1 2 - 4
D e te r m in e la d e f le x i n m x im a d e u n a v ig a s i m p l e m e n t e a p o y a d a q u e p o r ta u n c ilin d ro
h id r u lic o d e u n a m q u i n a u tiliz a d a p a r a i n s e r t a r b u j e s a p r e s i n e n u n a p i e z a f u n d id a ,
c o m o s e m u e s t r a e n la fig u ra 1 2 - 3 . L a f u e r z a e j e r c i d a d u r a n t e la o p e r a c i n d e p r e n s a d o
e s d e 1 5 kN . L a v ig a e s r e c t a n g u l a r , d e 2 5 m m d e e s p e s o r y 1 0 0 m m d e a ltu r a , y e s t
h e c h a d e a c ero .
D e fle x io n e s d e v ig a s c o n el m to d o d e la f rm u la
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435
O b je tiv o
C a lc u la r la d e f le x i n m x i m a d e la v ig a d a d a .
D a to s
E l s i s t e m a m o s t r a d o e n la f ig u r a 1 2 - 3 . C a r g a = P = 1 5 k N . C la r o = L =
1 .6 0 m . S e c c i n t r a n s v e r s a l d e la v ig a : 2 5 m m d e a n c h o p o r 1 0 0 m m de
a l t u r a . V ig a d e a c e r o .
A n lis is
L a v ig a d a d a s e p u e d e c o n s i d e r a r c o m o u n a v ig a s i m p l e m e n t e a p o y a d a
c o n u n a f u e r z a c o n c e n t r a d a a p l i c a d a d ir ig id a h a c i a a r r i b a e n s u cen tro .
E s te p ro b le m a c o r re s p o n d e al c a s o a d e l a p n d ic e A - 2 2 .
R e s u lta d o s
C o n la f rm u la d e l a p n d i c e A - 2 2 - a , s e d e t e r m i n a la d e f le x i n m x im a
c o m o s ig u e :
y =
PL-3
485/
E n e l a p n d i c e A - 1 3 , p a r a a c e r o , E = 2 0 7 G P a = 2 0 7 1 0 9 N /m 2. P a r a la
v ig a r e c t a n g u l a r :
(25 )(100)3 = 2083 x i o W

12
P o r ta n to :
(15 x 103 N) (1.6 m )3
PL 3
= 48El
(1 0 3 m m ) 5
4 8 ( 2 0 7 x 109 N /m 2) (2 .0 8 3 x 106 m m 4)
y = 2 .9 7 m m
C o m e n ta rio
s t a e s u n a d e f le x i n r e l a t i v a m e n t e e l e v a d a q u e p o d r a t e n e r u n efecto
a d v e r s o e n la p r e c i s i n d e la o p e r a c i n d e m o n t a j e d e l b u j e . S e d e b e
c o n s i d e r a r u n p erfil d e v ig a m s r g id o ( u n o c o n u n m a y o r m o m e n to de
in e r c ia , /) P o r o tr a p a r t e , e l s i s t e m a d e a p o y o s e p o d r a m o d ific a r c o n el
o b j e t o d e d is m in u ir e l c la r o e n t r e lo s a p o y o s , u n a s o l u c i n d e s e a b le
p o r q u e la d e f le x i n e s p r o p o r c io n a l a l c u b o d e la lo n g itu d . S i s e s u p o n e
q u e la o p e r a c i n g e n e r a l d e l s i s t e m a p e r m i te r e d u c i r e l c la r o a la mitad
d e l c la r o d a d o (0 .8 0 m ), la d e fle x i n s e r i a d e s lo 0 .3 7 m m , 1 /8 la d e l d ise o
dado.
C a p tu lo 12
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F u e rz a
co rtan te, V (k N ) q
-7 .5
M o m en to
flex io n an te, M (kN -m )
F I G U R A 12-4
D iag ram as d e la v ig a del ejem p lo 12-1.
El e s f u e r z o e n la v ig a t a m b i n d e b e c a l c u l a r s e p a r a e v a l u a r la s e g u r i d a d d e l d i s e
o . L a fig u ra 1 2 - 4 m u e s t r a lo s d i a g r a m a s d e c a r g a , d e f u e r z a c o r t a n t e y d e m o m e n t o
f le x io n a n te d e l d i s e o o rig in a l d e la v ig a c o n lo s q u e s e d e t e r m i n q u e e l m x im o m o
m e n t o f le x io n a n te e n la v ig a e s d e M = 6 .0 0 k N -m . P a r a c a l c u l a r e l e s f u e r z o s e p u e d e u s a r
la f r m u la d e la fle x i n .
Me
(6 .0 0 kN -m ) (5 0 m m ) 103 N 103 m m
ir = = - ---------------- ----------- r 1 - -------------------------- 1 4 4 M P a
/
2 .0 8 3 x 105 m m 4
kN
m
s t e e s u n n iv e l d e e s f u e r z o r e l a t i v a m e n t e a lto . P a r a c o n t i n u a r e l a n l i s i s , o b s e r v e q u e
la v ig a s e v e r a s o m e t i d a a u n e s f u e r z o f le x io n a n te r e p e t i d o . P o r c o n s i g u i e n t e , e l e s f u e r
z o d e d is e o re c o m e n d a d o e s :
<rd = s / 8
C o n a a = a, s e p u e d e r e s o l v e r p a r a la r e s i s t e n c i a ltim a r e q u e r id a .
s u = 8 IT = (8) (1 4 4 M P a ) = 1152 M P a
S i s e c o n s u l ta e l a p n d i c e A - 1 3 e n b u s c a d e l a s p r o p i e d a d e s d e a c e r o s s e l e c c i o n a d o s ,
s e p o d r a e s p e c i f i c a r e l a c e r o A IS I 4 1 4 0 OQT 9 0 0 c u y a r e s i s t e n c i a ltim a e s d e 1 2 8 1
M P a . P e r o s t e e s a c e r o t r a t a d o a l c a lo r , b a s t a n t e c a r o . U n r e d i s e o d e l tip o d e v ig a
a n a l i z a d o p a r a lim ita r la d e f le x i n r e d u c i r a e l e s f u e r z o y p e r m itir a e l u s o d e u n a c e r o
m s b a ra to .
E je m p lo
1 2 -2
U n a f le c h a c ir c u la r, d e 4 5 m m d e d i m e tr o , s o p o r t a u n a c a r g a d e 3 5 0 0 N , c o m o s e
m u e s t r a e n la f ig u ra 1 2 - 5 . S i la f le c h a e s d e a c e r o , c a l c u l e la d e f le x i n e n e l p u n t o d e
a p lic a c i n d e la c a r g a y e n e l p u n to C , a 1 0 0 m m d e l e x t r e m o d e r e c h o d e la f le c h a .
C a lc u le t a m b i n la m x im a d e f le x i n .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r la d e f le x i n e n lo s p u n t o s S y C y e n e l p u n t o d o n d e o c u r r e la
m x im a d e f le x i n .
D a to s
L a v ig a m o s t r a d a e n la f ig u ra 1 2 - 5 . C a r g a = P = 3 5 0 0 N
L a v ig a e s u n a f l e c h a c ir c u la r; D = 4 5 m m . V ig a d e a c e r o .
D e fle x io n e s d e v ig a s c o n el m to d o d e la f rm u la
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437
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F IG U R A 1 2 -8
Ilu stra c i n del p rin c ip io d e su p erp o sici n .
m ente distribuida de 800 lb/pie y tam bin una parte de un equipo de proceso que produce
una carga concentrada a la mitad. La figura 1 2 -8 m uestra la m anera en que las cargas se
consideran p o r separado. C ada carga com ponente produce u n a deflexin m xim a a la
m itad. P o r consiguiente, la deflexin m xim a total tam bin ocurrir all. H agam os que el
subndice 1se refiera al caso de la carga concentrada y el subndice 2 al caso de la carga
distribuida. P or tanto:
-P
y1~~
487
y2 ~
384 El
- 5 WL1
L a deflexin total ser:

y-r = y t + y i
Los trm inos L , E e l sern los m ism os para am bos casos.
L = 16 pies x 12 plg/pie = 192 plg

E = 30 x 106lb/plg 2para acero
/ = 103 plg 4para viga W 12 x 16
Para calcular
sea P = 2500 Ib.

-2 500 (192 )3
A im
y, = -------------- ---------plg = - 0 .1 1 9 plg

48(30 x ]0 )(103)
Para c a lc u la r ^ , W es la resultante total de la carga distribuida.

^ = ( 8 0 0 lb/pie)(l 6 pies) =
12 800 Ib
P or consiguiente:
-5 (1 2 800)(192)3
y 2 = ------------------------ - plg = - 0 .3 8 2 plg

384(30 x 10 )(103)
y T = 7, + 72= -0 .1 1 9 p lg - 0 .3 8 2 plg = -0 .5 0 1 plg

C a p tu lo 1 2
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R e s u lta d o s
P a r a e l c o m p o n e n t e 1:
- P,a2b 2
Vb
3 EIL
- ( 3 . 5 X 103) ( 2 5 0 ) 2(1 5 0 )2
3 (1 6 .6 4 x 1 0 '2)
= - 0 .0 9 8 5 m m
1502 -
1 0 0 2) ------ 0 .0 6 7 0 m m
P a r a el c o m p o n e n t e 2 , la c a r g a s e r d e 2 .1 kN e n e l p u n t o
(4 0 0 2 -
- P2a2b2
3 EIL
10 0 2 -
- ( 2 .1 x 103) (3 0 0 )2(100)2
3 (1 6 .6 4 X 1 0 2)
C. E n t o n c e s :
1 5 0 2) = - 0 . 0 4 0 2 m m
= - 0 .0 3 7 8 m m
A h o ra , p o r s u p e rp o s ic i n :
Yb = Ym + Yb2 = 0 .0 9 8 5 m m - 0 .0 4 0 2 m m - 0 . 1 3 8 7 m m
Ye = y c i + y C2 = - 0 . 0 6 7 0 m m - 0 .0 3 7 8 m m = - 0 . 1 0 4 8 m m
C o m e n ta rio
E n la s e c c i n 1 2 - 2 s e o b s e r v q u e u n lm ite r e c o m e n d a d o p a r a e l m ovim ie n to d e u n e n g r a n e c o n r e s p e c to a s u e n g r a n e a c o p l a d o e s d e 0 .1 3 m m .
P o r c o n s i g u ie n te , e s t a f l e c h a e s d e m a s i a d o f le x ib le p u e s t o q u e la d e f l e
x i n e n B e s d e m s d e 0 .1 3 m m , a u n s in c o n s i d e r a r la d e f le x i n d e la
fle c h a a c o p la d a .
1 2 -6
P R IN C IP IO S B S IC O S P A R A D E T E R M IN A R L A D E F L E X I N
E N V IG A S C O N E L M T O D O D E IN T E G R A C I N S U C E S IV A
E n esta seccin se m uestran las relaciones m atem ticas entre las curvas de m om ento,
pendiente y deflexin con las cuales se pueden resolver las ecuaciones reales para una
viga dada som etida a una condicin de carga y sustentacin dada.
L a figura 12-11 m uestra un pequeo segm ento de una v iga en su form a inicial recta
y en su form a deflexionada. Los lados del segm ento perm anecen rectos al deflexionarse
la viga, pero giran con respecto a un punto del eje neutro. Esto produce com presin en la
cara superior del segm ento y tensin en la cara inferior, un hecho em pleado en el desarro
llo de la frm ula de la flexin en el captulo 8.
Los lados girados del segm ento se intersecan en el centro de curvatura y form an el
pequeo ngulo d6. N tese tam bin el radio de curvatura, R, m edido del centro de curva
tura al eje neutro. P or la geom etra m ostrada en la figura:
A = R(dd)
S e c c i n 1 2 - 6
P rin c ip io s b s ic o s p a ra d e te rm in a r la d e fle x i n e n v ig a s c o n el m to d o d e in te g r a c i n s u c e s iv a
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(12-3)
443
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La ecuacin (1 2 -8 ) indica que la curvatura aum enta a m edida que se increm enta el mo
m ento flexionante, lo cual parece lgico. A sim ism o, la curvatura dism inuye a medida
que se increm enta la rigidez, El, de la viga.
Otro principio de geom etra analtica establece que si la ecuacin de una curva se
expresa com o> -= /(*), esto es, y es una funcin dc.v, entonces la curvatura es:
Al com binar las ecuaciones (12-8) y (1 2 -9 ) se obtiene:
M _ d 2y
E l~ d ?
( 1 2 - 10)
o:
12 - 11)
Las ecuaciones (1 2 -1 0 ) y (12-11) son tiles en el desarrollo del m todo de integracin

sucesiva para determ inar deflexiones de vigas, descrito a continuacin.
D E F L E X I N D E V IG A S - M T O D O D E IN T E G R A C I N
S U C E S IV A -E N F O Q U E G E N E R A L
A continuacin se presentar un enfoque general que perm ite determ inar la deflexin en
cualquier punto de una viga. Las ventajas de este enfoque se dan a continuacin.
1. El resultado es un conjunto de ecuaciones para determ inar la deflexin en todas
las partes de la viga. La deflexin en cualquier punto se puede determ inar enton
ces sustituyendo las propiedades de rigidez de la viga, E e /, y la posicin de la
viga.
2. L os datos se obtienen con facilidad con los cuales se pu ed e traz ar la curva de
la deflexin.
3. Se desarrollan las ecuaciones para la pendiente de la viga en cualquier punto.
Esta es im portante en algunas aplicaciones de m aquinaria tales com o flechas
sobre cojinetes y flechas que portan engranes. Una pendiente excesiva de la
flecha ocasionara un desem peo deficiente y una vida corta de los cojinetes o
engranes.
4. Las relaciones fundam entales entre las cargas, el tipo de apoyos, las propieda
des de rigidez de la viga, la pendiente y las deflexiones se recalcan en el proce
dim iento de solucin. El diseador que las entienda puede hacer diseos ms
eficientes.
5. El m todo requiere la aplicacin de slo conceptos m atem ticos sim ples.
C a p tu lo 12
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6. El punto donde ocurre la m xim a deflexin se puede determ inar de m anera

directa con las ecuaciones resultantes.
El fundam ento del m todo de integracin sucesiva se desarroll en las secciones
12-3 y 12-6. Se prepararn los cinco diagram as de la viga, tal com o se m uestran en la
figura 12-1, para correlacionar las cargas, las fuerzas cortantes, los m om entos flexionantes, las pendientes y las deflexiones a lo largo de la viga.
Los diagram as de carga, fuerza cortante y m om ento flexionante se trazan utilizan
do los principios del captulo 6. Luego se derivan ecuaciones para el m om ento flexionan
te en todos los segm entos del diagram a de m om ento flexionante.
L a ecuacin (1 2 -1 1 ) entonces se utiliza para desarrollar las ecuaciones para la
pendiente y deflexin a partir de las ecuaciones de m om ento integrando dos veces con
respecto a la posicin, x, en la viga, com o sigue.
( 12- 11)
A hora, integrando una vez con respecto a x s e obtiene:
( 1 2 - 12)
Con anterioridad, en la seccin 12-3, ecuacin (1 2 -2 ), se dem ostr que dy/dx = 6, la

pendiente de la curva de la deflexin. Por esta razn:
(12-13)
La ecuacin (1 2 -1 2 ) se puede integrar de nuevo, para obtener:
EWdx = El
d\
~ydx = E l y = y El
dx
(12-14)
Una vez que los valores finales de E W y E Iy se han determ inado, se dividen entre la
rigidez de la viga, E l, para obtener los valores de la pendiente, 6, y la deflexin, y.
Los pasos indicados por las ecuaciones (1 2 -1 1 ) a (1 2 -1 4 ) se tienen que com pletar
para cada segm ento de la viga donde el diagram a de m om ento es continuo. A dem s,
com o el objetivo es obtener ecuaciones discretas para la pendiente y la deflexin en el
caso de patrones de carga-viga particulares, se tendr que evaluar una constante de inte
gracin por cada integracin realizada.
El desarrollo de las ecuaciones para el m om ento flexionante contra la posicin a
m enudo se logra integrando las ecuaciones para la fuerza cortante contra x, com o se
m uestra en el captulo 6. Esto se desprende de la regla de que el cam bio del m om ento
flexionante entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante
entre los m ism os dos puntos.
S e cc i n 1 2 - 7
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra c i n s u c e s iv a -e n fo q u e g e n e ra l
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447
El m todo paso a paso utilizado para determ inar la deflexin de vigas utilizando el
enfoque general es el siguiente.
P a s o s d e l m to d o
d e in te g ra c i n
1. D eterm ine las reacciones en los apoyos de la viga.
s u c e s iv a p a ra
2. D ibuje los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante utilizando

los procedim ientos presentados en el captulo 6, e identifique las m agnitu
des en los puntos crticos.
d e te rm in a r
d e fle x io n e s d e v ig a s
3. D ivida la viga en segm entos en los que el diagram a de fuerza cortante es

continuo identificando los puntos donde ocurren cam bios repentinos con
las letras, A, B ,C ,D , etctera.
4.
E scriba ecuaciones para la curva de la fuerza cortante en cada segm ento.

En la m ayora de los casos, stas sern ecuaciones de lneas rectas, es
decir, ecuaciones que incluyen x a la prim era potencia. E n ocasiones,
com o en el caso de vigas que soportan cargas concentradas, la ecuacin
ser sim plem ente de la forma:
V= constante
5. Para cada segm ento, realice el proceso:
- i
Vdx + C
Para evaluar la constante de integracin que vincula la ecuacin de m o

m ento con los valores particulares ya conocidos del diagram a del m om en
to, inserte condiciones lim itantes conocidas y resuelva para C.
6EI
M dx + C
La constante de integracin generada aqu no se puede ev alu ar directa

m ente de inm ediato. A s pues cada constante se tiene que identificar por
separado por m edio de un subndice com o sigue: C 1( C2, C3, etc. Luego,
cuando se evalen (en el paso 9), se pueden poner en sus lugares apropia
dos.
y E l = Jf 6EI dx + C
D e nuevo, las constantes se deben identificar con subndices.
8. E stablezca condiciones de frontera para los diagram as de la pendiente y la

deflexin. Las condiciones de frontera se deben identificar de la m isma
m anera que las constantes desconocidas de los pasos 6 y 7. Las condicio
nes de frontera expresan m atem ticam ente los valores especiales de la
pendiente y deflexin en ciertos puntos y el hecho de que tanto la curva de
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la pendiente com o la curva de la deflexin sean continuas. Las condiciones

de frontera tpicas son:
a. La deflexin de la viga en cada apoyo es cero.
b. La deflexin de la viga en el extrem o de un segm ento es igual a la defle
xin de la viga al principio del siguiente segm ento. E sto se desprende del
hecho de que la curva de la deflexin es continua, es decir, no experi
m enta cam bios repentinos.
c. La pendiente de la viga en el extrem o de un segm ento es igual a la pen
diente al principio del siguiente segm ento. L apendiente no experim enta
cam bios bruscos.
d. En el caso especial de una viga en voladizo, su pendiente en el apoyo
tam bin es cero.
9. C om bine todas las condiciones de frontera para evaluar todas las constan
tes de integracin. E sto en general im plica la solucin de un conjunto de
ecuaciones sim ultneas cuyo nm ero de ecu acio n es es igual al nm ero
de constantes de integracin. Los program as de cm puto para solucionar
ecuaciones o las calculadoras son m uy tiles en este paso.
10. Sustituya las constantes de integracin de nuevo en las ecuaciones de la
pen d ien te y la deflexin, y de este m odo quedan com pletas. E l v alo r de
la pendiente o la deflexin en cualquier punto se pueden evaluar sim ple
m ente con sustituir en la ecuacin el valor adecuado de la posicin en la
viga. Tam bin se pueden determ inar los puntos de deflexin m xim a en
cualquier segm ento.
A continuacin se ilustrar el m todo con un ejem plo.
E jem plo
L a f ig u ra 1 2 - 1 2 m u e s t r a u n a v ig a u tiliz a d a c o m o u n a p a r t e d e la e s t r u c t u r a e s p e c i a l d e
1 2 -4
u n a m q u i n a . L a c a r g a d e 2 0 K ( 2 0 0 0 0 Ib) e n A y la d e 3 0 K ( 3 0 0 0 0 Ib) e n C r e p r e s e n t a n
lo s p u n t o s d e a p o y o d e l e q u i p o p e s a d o . E n tr e lo s d o s a p o y o s e n 6 y D, la c a r g a u n ifo r
m e m e n t e d is tr ib u id a d e 2 K /p ie ( 2 0 0 0 Ib /p ie ) s e d e b e a m a t e r i a l e s a g r a n e l a l m a c e n a d o s
e n u n r e c i p i e n t e s o p o r t a d o p o r la v ig a . T o d a s l a s c a r g a s s o n e s t t i c a s . P a r a m a n t e n e r l a
p r e c i s i n d e lo s p r o d u c t o s p r o d u c i d o s p o r la m q u i n a , la d e f le x i n m x i m a p e r m is ib le d e
la v ig a d e b e s e r d e 0 .0 5 p lg . E s p e c if iq u e u n a v ig a d e a c e r o d e p a t n a n c h o a c e p t a b l e , y
a d e m s v e r ifiq u e e l e s f u e r z o e n la v ig a .
30 K
20 K
6 pies
3 pies
2 pies
2 K 7pie
8 p ie s
F IG U R A 1 2 -1 2
S o lu ci n
O bjetivo
V ig a d e l e je m p lo 1 2 -4 .
E s p e c if ic a r u n perfil d e a c e r o d e p a tn a n c h o p a r a lim ita r la d e f le x i n a

0 .0 5 p lg . V e r ific a r e l e s f u e r z o e n la v ig a s e l e c c i o n a d a p a r a g a r a n t i z a r la
s e g u rid a d .
S e cc i n 1 2 - 7
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra c i n s u c e s iv a -e n fo q u e g e n e ra l
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449
D a to s
L a s c a r g a s s o b r e la v ig a m o s t r a d a s e n la f ig u r a 1 2 - 1 2 .
A n lis is
S e a n a l i z a r la v ig a p a r a d e t e r m i n a r d n d e o c u r r ir la d e f le x i n m x im a .
E n s e g u i d a s e d e t e r m i n a r e l m o m e n t o d e i n e r c i a r e q u e r i d o p a r a lim ita r
la d e f le x i n a 0 . 0 5 p lg . S e s e l e c c i o n a r u n a v i g a d e p a t n a n c h o c u y o
m o m e n t o d e in e r c ia s e a e l r e q u e r id o . S e u tiliz a r e l p r o c e d i m i e n t o d e
d i e z p a s o s a n t e s d e s c r i t o . L a s o l u c i n s e p r e s e n t a e n u n f o r m a t o p r o g r a
m a d o . U s te d d e b e ir r e s o l v i e n d o e l p r o b l e m a p o r s u c u e n t a a n t e s d e
c o n s u lta r el r e s u lta d o s ig u ie n te .
R e s u lta d o s
L o s p a s o s 1 y 2 r e q u i e r e n d i b u j a r d i a g r a m a s d e la f u e r z a c o r t a n t e y d e l
m o m e n t o f le x io n a n te . H a g a e s t o a h o r a , a n t e s d e v e r if ic a r e l r e s u l t a d o
q u e s e d a a c o n tin u a c i n .
30 K
L a fig u ra 1 2 - 1 3 m u e s t r a lo s r e s u l t a d o s . A h o r a p r o s i g a c o n e l p a s o 3.
S e r e q u i e r e n t r e s s e g m e n t o s , A B , B C y C D . s t o s s o n lo s s e g m e n t o s
d o n d e e l d i a g r a m a d e f u e r z a c o r t a n t e e s c o n t i n u o . A h o r a p r o s i g a c o n el
p a s o 4 p a r a o b t e n e r l a s e c u a c i o n e s d e la c u r v a d e la f u e r z a c o r ta n te .
C a p tu lo 12
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A h o r a , e n e l p a s o 7 , i n t e g r e l a s e c u a c i o n e s (g ), (h ) e (i) p a r a o b t e n e r las
e c u a c i o n e s d e y E I.
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El v a lo r d e l l a d o d e r e c h o d e la e c u a c i n 3 e s t e x p r e s a d o c o n u n a p r e c i
s i n e x c e s iv a . E s to a m e n u d o n o e s n e c e s a r io , p e ro e n e s t e e je m p lo s e
h iz o p a r a e lim in a r la a c u m u l a c i n d e e r r o r e s d e r e d o n d e o a r r a s t r a d o s
e n la s o lu c i n . E x is te n m u c h o s p a s o s p a r a l l e g a r a la s o l u c i n fin a l, y la s
i m p r e c i s i o n e s p u e d e n p r o d u c i r u n a v a r i a c i n s ig n if ic a tiv a e n lo s r e s u l t a
d o s q u e p o d r a n s e r f r u s t r a n t e s a l p r o s e g u i r c o n la s o l u c i n . N t e s e q u e
la e s c r i t u r a d e la c o n s t a n t e e n la e c u a c i n 3 c o m o - 6 5 4 4 . 0 8 3 3 In d ic a
q u e lo s 3 s e r e p i t e n h a s t a e l in fin ito . P o r e s t a r a z n s t a e s u n a r e p r e
s e n t a c i n I n h e r e n t e m e n t e i m p r e c i s a d e l n m e r o . S i s e I n tr o d u c e e l n
m e r o c o m o la f r a c c i n e x a c t a ( - 7 8 5 2 9 / 1 2 ) e n u n s o l u c i o n a d o r d e
e c u a c i o n e s s e e lim in a r a e l e r r o r . A q u e s d o n d e e l u s o d e u n s o l u c i o n a
d o r d e e c u a c i o n e s b a s a d o e n la c o m p u t a d o r a ta l c o m o e l M A T H C A D , e l
s o l u c i o n a d o r T K , e l M A T L A B o e l M A P L E f a c ilita n lo s l a b o r i o s o s c l c u
lo s im p lic a d o s a l fin a l d e l p r o c e d i m i e n t o . M u c h a s c a l c u l a d o r a s d e a lto
n iv e l c o n c a p a c i d a d p a r a p r o d u c ir g r f i c a s t a m b i n c o n t i e n e n s o lu c io n a d o r e s d e e c u a c io n e s sim u lt n e a s .
A h o ra , r e s u lv a n s e la s s e is e c u a c io n e s s im u lt n e a m e n te p a ra
lo s v a l o r e s d e C^ a C 6.
L os re s u lta d o s so n :
C , = 1 3 2 .3 3 3 = 3 9 7 /3
C 2 = 3 3 4 .8 3 3 = 4 0 1 8 /1 2
C 3 = - 8 8 0 . 1 6 6 = 5 2 8 1 /6
C 4 = - 3 0 7 (e x a c to )
C 5 = - 5 0 7 .2 5 (e x a c to )
C 6 = 3 1 3 7 .7 5 ( e x a c t o )
A h o ra y a s e p u e d e n e s c rib ir la s e c u a c io n e s p a r a 0 y y, s u s titu y e n d o la s
c o n s t a n t e s e n l a s e c u a c i o n e s (g ) a (I). L o s r e s u l t a d o s s e d a n a c o n t i n u a
c i n .
II
0 bc E l
Oc d EI
- 1 0 x 2 + 1 3 2 .3 3 3
' - X 3/ 3 + 1 4 .5 x 2 -
1 3 8x + 3 3 4 .8 3 3
3/3 - x 2/ 2 + 1 3 2 x -- 8 8 0 .1 6 6
y a a El -1 0 x 3/3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 3 0 7
YbcEI = - x 4 / 1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 5 0 7 .2 5
ycoEl = - x 4/1 2 -- x 3/ 6 + 6 6 x 2 - 8 8 0 .1 6 6 x + 3137.75
C o n la s e c u a c io n e s c o m p le ta s , s e p u e d e d e te rm in a r el p u n to d o n d e
o c u r r e la d e f le x i n m x i m a , q u e e s e l o b je tiv o p r im o r d ia l d e l a n l i s is .
B a s n d o s e e n la c a r g a , la f o r m a p r o b a b l e d e la v i g a d e f l e x l o n a d a s e r a
c o m o la d e la fig u ra 1 2 - 1 4 . P o r c o n s i g u i e n t e , la d e f le x i n m x i m a p o d r a
o c u r r ir e n e l p u n to A a l fin al d e l e x t r e m o s a l i e n t e , e n u n p u n t o a la d e r e
c h a d e B ( h a c i a a r r ib a ) , o e n u n p u n t o c e r c a d e la c a r g a e n C ( h a c i a
a b a j o ) . T a l v e z e x i s t a n d o s p u n t o s d e p e n d i e n t e c e r o e n lo s p u n t o s E y F,
c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 1 2 - 1 4 . S e t e n d r a q u e s a b e r d n d e la
e c u a c i n d e la p e n d i e n t e 0s c E / e s ig u a l a c e r o c o n e l o b j e t o d e d e t e r m i
n a r d n d e o c u r r e la m x im a d e f le x i n .
N t e s e q u e la e c u a c i n e s d e t e r c e r g r a d o . El u s o d e u n a c a l c u l a
d o r a c a p a z d e p r o d u c ir g r f i c a s y d e u n s o l u c i o n a d o r d e e c u a c i o n e s
fa c ilita la l o c a liz a c i n d e lo s p u n t o s d o n d e Ob c EI ~ 0 . L a fig u ra 1 2 - 1 5
m u e s t r a u n a g r f ic a a m p lif ic a d a d e l s e g m e n t o B C d e la v ig a e n la q u e s e
v e q u e lo s p u n t o s c e r o o c u r r e n e n x = 3.836 p i e s y e n x = 8 .3 6 6 p ie s .
A h o r a s e p u e d e n d e t e r m i n a r lo s v a l o r e s d e yEI e n lo s p u n t o s A,
y
S e c c i n 1 2 - 7
F p ara
in d a g a r cu l e s el m ay o r.
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra c i n s u c e s iv a - e n fo q u e g e n e ra l
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453
F o rm a p ro b ab le de la viga
d eflex io n ad a (ex ag erad a)
F IG U R A 1 2 -1 4
C u rv as d e p en d ien te y d eflex i n del ejem p lo 1 2 -4 .
P u n to A . E n x = 0 e n e l s e g m e n t o A B :
y ABE I = - 1 0 x 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 3 0 7
y A E I = - 1 0 ( 0 . 0 0 ) 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 (0 .0 0 ) - 3 0 7
y AE I = - 3 0 7 K p i e 3
P u n to E. E n x = 3 .8 3 6 p i e s e n e l s e g m e n t o B C :
yac E l = - x 4/1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 5 0 7 .2 5
y EE I -
- ( 3 . 8 3 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 ( 3 .8 3 6 ) 7 3 - 6 9 ( 3 .8 3 6 ) 2
+ 3 3 4 .8 3 3 ( 3 .8 3 6 ) - 5 0 7 .2 5
y EE I = + 1 6 .6 2 K p ie 3
P u n t o F. E n x = 8 . 3 6 6 p i e s e n e l s e g m e n t o B C :
y BCE I = - x 7 1 2 + 1 4 . 5 x 7 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x -
5 0 7 .2 5
y FE t = - ( 8 . 3 6 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 ( 8 .3 6 6 ) 7 3 - 6 9 ( 8 .3 6 6 ) 2
+ 3 3 4 .8 3 3 ( 8 .3 6 6 ) - 5 0 7 .2 5
y FE I = + 1 1 3 .5 K p i e 3
C a p tu lo 12
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6E1, K p ie '
F IG U R A 1 2 -1 5
G rfica que m uestra
los p u n to s d e p en d ien te cero.
El v a l o r m x im o o c u r r e e n e l p u n t o A , d e m o d o q u e e s e l p u n t o c r tic o .
S e d e b e s e l e c c i o n a r u n a v ig a q u e lim ite la d e f l e x i n e n A a 0 . 0 5 p lq o
m enos.
yA E I = - 3 0 7 K p i e 3
S e a y A = - 0 . 0 5 p lg . E n t o n c e s e l I r e q u e r id o e s :
0 8 K p ie
.3....
.....
E yA
1 0 0 0 Ib x
(1 2 p lg ) 3
( - 3 0 7 ) (1 0 0 0 ) (1 7 2 8 ) Ib p lg 3
(3 0 x
1 0 6 Ib /p lg )(0 .0 5 p lg )
pe
= 3 5 4 p lg 4
C o n s u l t e la t a b l a d e v i g a s d e p a t n a n c h o y s e l e c c i o n e u n a v ig a a d e
cuada.
L a v ig a W 1 8 x 4 0 e s la m e jo r o p c i n d e l a p n d i c e A - 7 p u e s t o q u e e s la
v ig a m s lig e r a c u y o v a lo r d e / e s s u f i c i e n t e m e n t e g r a n d e . P a r a e s t a v ig a
/ = 6 1 2 p lg 4, y e l m d u lo d e s e c c i n e s S = 6 8 .4 p lg 3. A h o r a c a lc u le el
e s f u e r z o f le x io n a n te m x im o e n la v ig a .
E n la fig u ra 1 2 - 1 5 s e v e q u e e l m o m e n t o f le x io n a n te m x im o e s d e 6 0
K p ie . L uego:
M
S
60 K p ie
1 00 0 Ib
12 plq
--------------- x ------------ x
=
K
pie
6 8 .4 p lg
_
.
10 5 2 6 p si
C o m o e l e s f u e r z o p e r m is ib le p a r a a c e r o e s t r u c t u r a l s o m e ti d o a u n a c a r
g a e s t t i c a e s c a s i d e 2 2 0 0 0 p s i, la v ig a s e l e c c i o n a d a e s s e g u r a .
S e c ci n 1 2 - 7
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra ci n s u c e s iv a -e n fo q u e g e n e ra l
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455
1 2 -8
D E F L E X I N D E V IG A S - M T O D O D E L R E A D E M O M E N T O
El procedim iento semigrfico para determ inar deflexiones de vigas, llam ado mtodo del
rea de momento , es til en problem as que incluyen patrones de carga com plejos o cuan
do la viga tiene una seccin transversal variable a lo largo de ella. Tales casos son difciles
de m anejar con los otros mtodos presentados en este captulo.
Las flechas de transm isiones m ecnicas son ejem plos donde la seccin transversal
vara a lo largo del miembro. La figura 12-16 m uestra una flecha diseada para portar dos
engranes donde los cambios de dim etro fonnan hom bros en los cuales se recargan los
engranes y cojinetes para su ubicacin axial. N tese, adem s, que el m om ento flexionan
te dism inuye hacia los extremos de la flecha, lo que perm ite que las secciones de m enor
tam ao sean seguras con respecto a esfuerzo flexionante.
En aplicaciones estructurales de vigas, las secciones transversales variables a me
nudo se usan para abaratar los miembros. Las secciones grandes con m om entos de inercia
elevados se utilizan donde el m om ento flexionante es elevado m ientras que las secciones
de m enor tam ao se usan donde el mom ento flexionante es bajo. La figura 12-17 muestra
un ejemplo.
El m todo del rea de m om ento utiliza la cantidad M/EI, el m om ento flexionante
divido entre la rigidez de la viga, para determ inar la deflexin de la viga en puntos selec
cionados. Entonces, es conveniente preparar tal diagram a com o parte del procedim iento
PI
P2
]_______ _ _ _ _ _ _ _
i
V iga Ic n dos
cu b replacas
F IG U R A 1 2 -1 6
F lecha de seccin transversal variable.
F IG U R A 1 2 -1 7
V iga Ic n una
cu breplaca
V ig a l
sola
V ig a en v o ladizo con secciones transversales variables.
456
C a p tu lo 12
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Pero obsrvese que dy/dx se define com o la pendiente de la curva de la deflexin, 0 ; es

decir, dy/dx = 6. Por tanto:
tfy
de
dx1
dx
Luego la ecuacin (1 2 -1 0 ) se puede reescribir:
M_d6
El ~ dx
R esolvindola para dda:
de = ^ dx
El
(12-15)
En la figura 12-19 se puede ver la interpretacin de la ecuacin (1 2 -1 5 ) donde el

lado derecho ( M/EI)dx , es el rea bajo el diagram a M /EIn lo largo de la pequea longitud
dx. Por tanto, d 0 e s el cam bio del ngulo de la pendiente a lo largo de la m ism a distancia
dx. Si se trazan lneas tangentes a la curva de la deflexin de la viga en los dos pim tos que
m arcan el principio y el final del segm ento dx, el ngulo entre ellos es dO.
F IG U R A 1 2 -1 9
Pi
P rin cip io s del m to d o d el rea d e m o m en to para d eterm in ar la d eflex i n d e vigas.
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Las ecuaciones (1 2 -1 7 ) y (1 2 -1 8 ) constituyen el fundam ento de los dos teoremas

del mtodo del rea de momento para determinar deflexiones de vigas. Ellos son:
T e o re m a 1
El cam bio del ngulo, en radianes, entre tangentes trazadas en dos p u n to s/ y
B en la curva de deflexin de una viga, es igual al rea bajo el diagram a M /EI

entre A y B.
T e o re m a 2
La desviacin vertical del punto/) en la curva de deflexin de una viga a partir

de la tangente que pasa por otro punto B de la curva es igual al m om ento del
rea bajo la curva A // /c o n respecto al punto A.
1 2 -9
A P L IC A C IO N E S D E L M T O D O D E L R E A D E M O M E N T O
En esta seccin se dan varios ejem plos del uso del m todo del rea de m om ento para
determ inar la deflexin de vigas. Se desarrollan procedim ientos para cada clase de viga
segn el tipo de carga y apoyos. Las que se consideran son:
1. Vigas en voladizo con una am plia variedad de cargas
2. Vigas sim plem ente apoyadas sim tricam ente cargadas
3. V igas con seccin transversal variable
4. Vigas sim plem ente apoyadas asim tricam ente cargadas
La definicin de una viga en voladizo incluye el requisito de que
est firm em ente sujeta a una estructura de apoyo de tal m odo que la viga no pueda girar
en el apoyo. Por consiguiente, la tangente a la curva de deflexin en el apoyo siem pre est
alineada con la posicin original del eje neutro de la viga en su estado descargado. Si la
viga es horizontal, com o casi siem pre se ilustra, la tangente tam bin es horizontal.
El procedim iento para determ inar la deflexin de cualquier punto de una viga en
voladizo, descrito a continuacin, utiliza los dos teorem as desarrollados en la seccin
12-8 ju n to con la observacin de que la tangente a la curva de deflexin en el apoyo es
horizontal.
V ig a s e n v o la d iz o .
P ro c e d im ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e f le x i n d e u n a v ig a
e n v o la d iz o -m to d o
d el r e a d e m o m e n to
1. Dibuje los diagram as de carga, fuerza cortante y m om ento flexionante.

2. Divida los valores del m om ento flexionante entre la rigidez de la viga, El,
y dibuje el diagram a M/El. La unidad de la cantidad M /E l es (longitud)';
p o r ejem plo, m-1, pie-1 o p lg -1.
3. Calcule el rea del diagram a M /EI y localice su centroide. Si la fo n n a del
diagram a no es sim ple, divdalo en partes y determ ine el re ay el centroide
de cada una por separado. Si se desea la deflexin en el extrem o de la viga
en voladizo, se usa toda el rea del diagram a M/EI. Si se desea la deflexin
de otro punto, se usa slo el rea entre el apoyo y el punto de inters.
460
C a p tu lo 12
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E n la fig u ra 1 2 - 2 2 s e d ib u ja e l d i a g r a m a M /E I. O b s e r v e q u e lo s n ic o s
c a m b i o s e n e l d i a g r a m a d e l m o m e n t o f le x io n a n te s o n l a s u n i d a d e s y los
v a l o r e s p o r q u e la rig id e z d e la v ig a e s c o n s t a n t e a lo la r g o d e s u lo n g itu d .
P a s o 3.
El r e a d e s e a d a e s la d e la fig u ra t r ia n g u la r d e l d ia g r a m a
M /E t, lla m a d a A ba p a r a in d ic a r q u e s e u s a p a r a c a lc u la r la
d e f le x i n d e l p u n to S r e s p e c t o a A .
A ba = (0 .5 )(2 4 .1 5 x 1CT3 m ') ( 1 .2 0 m ) = 14 .5 x 10 3 rad

El c e n t r o i d e d e e s t e r e a q u e d a a d o s t e r c i o s d e la d is ta n c ia
d e 6 a A , 0 .8 0 m .
P a s o 4.
P a r a p o n e r e n p r c t i c a e l t e o r e m a 2 , s e ti e n e q u e c a lc u la r el
m o m e n to d e l r e a d e t e r m i n a d a e n e l p a s o 3 . E s t e e s ig u a l a
tBA, la d e s v ia c i n v e r tic a l d e l p u n to S a p a r tir d e la ta n g e n te
t r a z a d a a la c u r v a d e d e f le x i n e n e l p u n t o A.
ba = A ba x x = (14.5 x 1 0 3 ra d ) (0 .8 0 m)
ba = ya=
11.6 x 1 0 " 3 m
= 11.6 m m
D e b id o a q u e la t a n g e n t e al p u n t o A e s h o r iz o n ta l, tBA e s
ig u a l a la d e f le x i n d e la v ig a e n s u e x tr e m o , p u n t o S .
C o m e n ta rio
E s t e r e s u l t a d o e s id n tic o a l q u e s e e n c o n t r a r a c o n la f rm u la d e l c a s o
a e n e l a p n d i c e A - 2 3 . El v a lo r d e l m t o d o d e l r e a d e m o m e n to e s
m u c h o m s e v i d e n t e c u a n d o in te r v ie n e n v a r i a s c a r g a s o c u a n d o la viga
e n v o la d iz o ti e n e u n a s e c c i n t r a n s v e r s a l v a r i a b l e a lo l a r g o d e to d a su
e x te n s i n .
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d o n d e l a s r e a s y l a s d i s t a n c i a s x s e m u e s t r a n e n la fig u ra
1 2 - 2 3 . O b s e r v e q u e l a s d i s t a n c i a s s e m id e n del punto C a l
centroide del rea componente. A s p u e s :
A c1 X X, = (0 .0 0 4 0 2 5 m ') (1.0 m ) (0 .5 0 m ) = 2.01 x 10 3 m

A c k x x 2 = (0.5) ( 0 .0 2 0 1 2 5 m 1)(1 .0 m ) (0 .6 6 7 m ) = 6.71 x 10 3 m
Ca = Ye = (2.01 + 6.71) (10 3) m = 8 .7 2 m m
C o m o c o n a n t e r i o r i d a d , c o m o la t a n g e n t e a l p u n t o A e s h o
riz o n ta l, la d e s v i a c i n v e r tic a l,
p u n to C.
tCA, e s
la d e f le x i n r e a l del
Esta clase de pro

blemas tiene la ventaja de que se sabe que la deflexin m xim a ocurre a la m itad del claro
de la viga. En la figura 12-24 se m uestra un ejem plo, donde la viga soporta dos cargas
idnticas colocadas a la m ism a distancia de los apoyos. N aturalm ente, cualquier carga
para la cual se pueda predecir el punto de deflexin m xim a se puede resolver con el
procedim iento descrito a continuacin.
V ig a s s im p le m e n t e a p o y a d a s y s im t r i c a m e n t e c a r g a d a s .
P ro c e d im ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e fle x i n d e u n a
v ig a s im p le m e n te
apoyada y
s im tric a m e n te
c a rg a d a -m to d o
d e l r e a d e m o m e n to
1. D ibuje los diagram as de carga, fuerza cortante y m om ento flexionante.

2. Divida los valores del m om ento flexionante entre la rigidez de la viga, El,
y dibuje el diagram a M/EI.
3. Si se desea la deflexin m xim a a la m itad del claro, u se la parte del
d iag ram a M /E I en tre el ce n tro y u n o de lo s ap o y o s; es d ec ir, la m itad
del d iag ram a.
4. U se el teorem a 2 para calcular la desviacin vertical del punto en uno de
los apoyos de la tangente al eje neutro de la viga a la m itad de sta. Debido
a que la tangente es horizontal y a que la deflexin en el apoyo de hecho es
cero, la desviacin encontrada es la deflexin real de la viga a la m itad de
sta.
5. Para determ inar la deflexin en otro punto de la m ism a viga, use el rea del
diagram a M /EI entre el centro y el punto de inters. U se el teorem a 2 para
calcular la desviacin vertical del punto de inters respecto al punto de
deflexin m xim a a la m itad de la viga. En seguida, reste esta desviacin
de la deflexin m xim a determ inada en el paso 4.
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F IG U R A 1 2 -2 4
y 1 2 -8 .
A n lis is
D ia g ra m a s d e carg a, fiierza co rta n te y m o m e n to flex io n an te de los e je m p lo s 1 2 -7
U s e e l p roced im ien to p a ra d e te rm in a rla d eflexi n d e u n a viga sim p le
m e n te ap o ya d a sim tricam ente c a rg a d a -m to d o d e l re a d e m o m ento ,

p a s o s 1 - 4 . C o m o e l p a tr n d e c a r g a e s s im tr ic o , la d e f le x i n m x im a
o c u r r ir a la m ita d d e la v ig a .
R e s u lta d o s
P a s o 1.
P a s o 2.
L o s d i a g r a m a s d e c a r g a , f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n t o fle x io
n a n t e s e m u e s t r a n e n la f ig u r a 1 2 - 2 4 , p r e p a r a d o s d e la m a
n e r a tr a d ic io n a l. El m o m e n t o f l e x i o n a n t e m x i m o e s d e
7 2 0 0 Ib p lg e n tr e B y C.
L a r ig id e z d e la v ig a , / , s e d e t e r m i n a c o n d a t o s d e lo s
a p n d i c e s . S e g n e l a p n d i c e A - 1 7 , E p a r a e l a lu m in io
6 0 6 1 - T 6 e s d e 1 0 x 10 6 lb /p lg 2. S e g n e l a p n d i c e A - 1 0 , el
m o m e n t o d e in e r c ia d e la c a n a l , c o n r e s p e c t o a l e j e Y - Y , e s
d e 1 .5 3 p lg 4. E n to n c e s :
E l = (1 0 x
10 6
lb /p lg 2)( 1 .5 3 p lg 4) = 1 .5 3 x 10 7 Ib p lg 2
C o m o la r ig id e z d e la v ig a e s u n if o r m e a lo l a r g o d e t o d a s u
lo n g itu d , la f o r m a d e l d i a g r a m a
ig u a l a la d e l d i a g r a
M/Eles
m a d e m o m e n t o f l e x io n a n te , a u n q u e lo s v a l o r e s s o n d if e
r e n t e s , c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 1 2 - 2 5 . E l v a lo r
m x im o d e M ' e s d e 4 . 7 1 x l O ^ p l g -1 .
P a s o 3.
P a r a d e t e r m i n a r la d e f le x i n a la m ita d d e la v ig a , s e u s a
u n a d e l a s m i t a d e s d e l d i a g r a m a M /E I. P o r c o n v e n i e n c i a ,
s t e s e d e s c o m p o n e e n u n r e c t n g u l o y u n t r i n g u lo c o n e l
c e n tro id e d e c a d a u n o m o s tra d o .
P a s o 4.
S e ti e n e q u e d e t e r m i n a r tAE, la d e s v i a c i n v e r tic a l d e l p u n to
A r e s p e c t o a la t a n g e n t e a la c u r v a d e d e f le x i n t r a z a d a e n
e l p u n t o E, e l c e n t r o d e la v ig a . P o r e l t e o r e m a 2 :
tA E =
A p lic a c io n e s de l m to d o d e l re a d e m o m e n to
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EI X Xytt +
a e
Xaz
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R e s u lta d o s
S e p u e d e u s a r e l m t o d o d e l r e a d e m o m e n t o p a r a d e t e r m i n a r la d e s
v ia c i n v e r tic a l,
d e l p u n to B a p a r tir d e la t a n g e n t e a l p u n to a la
m ita d d e la v ig a . L u e g o , r e s t n d o l a d e l v a l o r d e ^ c a l c u l a d o e n e l e j e m
p lo 1 2 - 7 d a la d e f le x i n v e r d a d e r a d e l p u n t o B. E n la fig u ra 1 2 - 2 6 s e
m u e s tr a n lo s d a t o s n e c e s a r i o s p a r a c a l c u l a r tBE.
tbe =
x x
81=
( 4 . 7 1 x 1 0 ^ p l g '1) ( 1 2 p lg )(6 p lg ) = 0 .0 3 4 plg
4.71 x 10"4 p lg " 1
^ BE\
T an g en te e n
lBE
F IG U R A 1 2 -2 6
D iag ram a M / E I y cu rv a d e d eflex i n d el ejem p lo 12-8,
O b s e r v e q u e la d i s t a n c ia x s1s e d e b e m e d i r p a r t i r d e l p u n t o B. P o r t a n t o ,
la d e f le x i n d e l p u n to B e s :
y s = (a e ~ (b e = 0 - 2 6 0 - 0 .0 3 4 = 0 .2 2 6 p lg
Uno de los usos principales del mtodo

del rea de m om ento es para calcular la deflexin de una viga de seccin transversal
variable a lo largo de su longitud. Se requiere slo un paso adicional en com paracin con
las vigas de seccin transversal uniform e, com o las consideradas hasta ahora.
En la figura 12-27 se m uestra un ejem plo de una viga de ese tipo. N tese que es una
m odificacin de la viga usada en los ejem plos 127 y 12-8 m ostrada en la figura 12-24.
En este caso se agreg una placa rectangular, de 0.25 plg p o r 6.0 plg, a lap arte inferior del
canal original a lo largo de 48 plg interm edias de la longitud de la viga. El perfil tubular
increm enta la rigidez de m anera significativa, por lo que se reduce la deflexin de la viga.
El esfuerzo en la viga tam bin se reducira.
El cam bio del procedim iento para analizar la deflexin de la viga radica en la pre
paracin del diagram a M/EI. La figura 12-28 m uestra los diagram as de carga, fuerza
cortante y m om ento flexionante com o antes. En la prim era y las ltim as 12 plg del diagra-
V ig a s c o n s e c c i n t r a n s v e r s a l v a r ia b le .
S e c c i n 1 2 - 9
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467
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E n e l p u n to S , d o n d e M = 7 2 0 0 I b p l g y E / = 4 . 6 5 x 10 7lb -p lg 2:
7 2 0 0 Ib plg
El
4 .6 5 x 1 0 7 Ib p lg 2
= 1.55 x 10 -4 plg-1
E s t o s v a l o r e s e s t a b l e c e n lo s p u n t o s c r tic o s e n e l d i a g r a m a
M/EI.
P a s o 3.
El r e a d e m o m e n t o d e la m ita d iz q u ie r d a d e l d i a g r a m a
u s a r p a r a d e t e r m i n a r e l v a lo r d e tAB c o m o e n e l
e je m p lo 1 2 - 7 . P o r c o n v e n i e n c i a , e l r e a to ta l s e d iv id e e n
c u a t r o p a r t e s , c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u ra 1 2 - 2 6 , c o n l a s
u b i c a c i o n e s d e lo s c e n t r o i d e s i n d i c a d a s c o n r e s p e c t o a l
p u n to A . L a s d i s t a n c i a s s o n :
M/EI s e
x , = ( 2)
( 12 p lg )
8 p lg
*2 =
( j)
( 12 p lg )
12
p lg = 1 8 p lg
x 3 = ( i)
(12 p lg )
12
p lg =
20 p lg
x 4 = ( i) (1 2 p lg ) + 2 4 p lg = 3 0 p lg
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469
P a s o 4.
A h o r a s e p u e d e u s a r e l t e o r e m a 2 p a r a c a l c u l a r e l v a lo r d e
tAl la d e s v i a c i n d e l p u n to A a p a r ti.-d e la t a n g e n t e a l p u n to
, c a lc u l a n d o e l m o m e n to d e c a d a u n a d e la s c u a t r o r e a s
m o s t r a d a s s o m b r e a d a s e n e l d i a g r a m a M /E I d e la fig u ra
1 2 -2 8 .
<AE = ^1*1 + A 2X2 + A jX 3 + A,X
A ,x , = ( 0 .5 ) ( 2 .3 5 x 1 0 - 4p lg _1) (1 2 p lg )(8 p lg ) = 1 .1 2 8 x 1 0 - 2 p lg
A 2X2 = ( 7 .7 4 x 1 0 ' 5p lg _1) (1 2 p lg ) (1 8 p lg ) = 1 .6 7 2 x 1 0 "2p lg
A jX j = ( 0 .5 ) ( 7 .7 4 x 1 0 _5p lg _1)(1 2 p lg ) (2 0 p lg ) = 9 .2 9 3 x 1 0 '3 plg
A 4X4 ( 1 .5 5 x 1 0 -4 p lg _1)(1 2 p lg ) (3 0 p lg ) = 5 . 5 8 0 x 1 0 '2 p lg
P o r ta n to :
tAE= y E = Z
C o m e n ta r io
(Ax) -
9309 x
10 '2p lg
= 0 . 0 9 3 p lg
C o m o a n t e s , e s t e v a lo r e s ig u a l a la d e f le x i n d e l p u n to E a la m ita d d e la
v i g a . C o m p a r n d o l a c o n la d e f l e x i n d e 0 . 2 6 0 p lg d e t e r m i n a d a e n el
e j e m p l o 12 - 8 , la a d ic i n d e la c u b r e p l a c a r e d u jo la d e f le x i n m x im a e n
casi 64% .
La diferencia princi
pal entre este tipo de viga y las antes consideradas es que el punto de deflexin mxima no se
conoce. Se debe tener un especial cuidado al describir la geometra del diagrama M /EIy de la
curva de deflexin de la viga.
El procedim iento general para determ inar la deflexin en cualquier punto de la
curva de deflexin en el caso de una viga sim plem ente apoyada asim tricam ente cargada
se describe a continuacin. D ebido a los innum erables patrones de carga diferentes,
la m anera especfica de aplicar este procedim iento se tiene que ajustar a cualquier proble
ma dado. Se recom ienda verificar los principios fundam entales del m todo del rea de
m om ento al term inar de resolver un problem a. El m todo se ilustrar con un ejemplo.
V ig a s s im p le m e n te a p o y a d a s a s im tr ic a m e n te c a r g a d a s .
P r o c e d im ie n to p a ra
d e t e r m in a r la
d e fle x i n d e u n a
v ig a s im p le m e n te
apoyada
a s im tr ic a m e n te
c a rg a d a -m to d o
d e l r e a d e m o m e n to
1. D ibuje los diagram as de carga, fuerza cortante y m om ento flexionante.

2. C onstniya el diagram a M/EI y divida el m om ento flexionante en cualquier
punto entre el valor de la rigidez de la viga, El, en dicho punto.
3. Bosqueje la forma probable de la curva de deflexin. En seguida trace la
tangente a la curva de deflexin en uno de los apoyos. Con el teorem a 2,
calcule la desviacin vertical del otro apoyo con respecto a la lnea tangen
te. Se requiere el mom ento del diagram a M /EI com pleto con respecto al
segundo apoyo.
4. Utilizando proporciones, calcule la distancia del eje cero a la lnea tangen

te del paso 3 en el punto donde se desea detenninar la deflexin.
5. Con el teorema 2, calcule la desviacin vertical del punto de inters con
respecto a la lnea tangente del paso 3. Se usar el m om ento de la parte del
diagram a M/EI entre el prim er apoyo y el punto de inters.
6. Reste la desviacin calculada en el paso 5 de la determ inada en el paso 4.
El resultado es la deflexin de la viga en el punto deseado.
470
C a p tu lo 12
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S e u tiliz a r E = 2 0 7 G P a p a r a a c e r o . E n e l a p n d i c e s e
e n c u e n t r a / = 2 .5 2 p lg 4, y s t e s e d e b e c o n v e r t i r e n u n i d a d e s
m t r ic a s .
/ = W
= 1 049 x 1 0 , m<
5^
1.0
pig
P o r ta n t o , la r ig id e z d e la v ig a e s :
E l = ( 2 0 7 X 10 9 N /m 2) (1 .0 4 9 x 1 0 m 4) = 2 .1 7 x 10 5 N m
A h o r a y a s e p u e d e c a l c u l a r e l v a lo r d e M /E I e n e l p u n t o
8 de
la v ig a .
2400 N m
M \
2 .1 7 X 10 5 N m 2
E l) a
= 0 .0 1 1 0 6 m
E n la f ig u ra 1 2 - 2 9 s e in c lu y e e l d i a g r a m a M /E I. S e d e s e a
c a l c u l a r la d e f le x i n d e la v ig a e n s u p u n t o m e d io , m a r c a d o
c o m o p u n t o O.
E n la fig u ra 1 2 - 2 9 la c u r v a d e d e f le x i n d e la v ig a a p a r e c e
e x a g e r a d a . E s p r o b a b l e q u e la d e f le x i n m x i m a o c u r r a
m u y c e r c a d e l c e n t r o d e la v ig a d o n d e s e t i e n e q u e d e te r m i
n a r la d e f le x i n , p u n to D . L a f ig u r a 1 2 - 3 0 m u e s t r a la t a n
g e n t e a la c u r v a d e d e f le x i n e n e l p u n t o A e n e l e x tr e m o
iz q u ie r d o y la d e s v i a c i n v e r tic a l d e l p u n t o C a p a r tir d e e s ta
l n e a . O b s e r v e q u e e l p u n t o C e s u n p u n t o c o n o c i d o d e la
c u r v a d e d e f le x i n p o r q u e la d e f le x i n all e s c e r o . A h o r a s e
p u e d e u s a r e l t e o r e m a 2 p a r a c a l c u l a r t CA S e u s a e l d i a g r a
m a M /E I c o m p le to , d e s c o m p u e s t o e n d o s tr i n g u lo s .
te* A CA: X C1
A.CA2*C2
A C/n * c i = (0 .5 )(0 .0 1 1 0 6 m " ) (0 .8 m ) (0 .5 3 3 m ) = 0 .0 0 2 3 5 9 m

A c /a X a = (0.5) (0 .0 1 1 0 6 m '') ( 1 . 2 m ) (1 .2 m ) = 0 .0 0 7 9 6 3 m
P o r ta n to :
tCA = 0 .0 0 2 3 5 9 + 0 .0 0 7 9 6 3 = 0 .0 1 0 3 2 2 m = 1 0 .3 2 2 m m
U s e e l p r in c ip io d e l a s p r o p o r c i o n e s p a r a d e t e r m i n a r la d is
t a n c i a D D " d e D a la l n e a t a n g e n t e .
te*
_ PP"
CA ~
D P" =
Ic a
AD
AD
1.0 m
_
x = (1 0 .3 2 2 m m ) x
= 5.161 m m
C a p tu lo 1 2
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M.
~E
_u
>
D e f le x i n ,
F IG U R A 1 2 -3 1
D ia g ra m a s d e re a d e m o m e n to d e l e je m p lo 1 2 -1 0 .
V IG A S C O N C A R G A S D IS T R IB U ID A S -M E T O D O
DEL REA DE M OM ENTO
El procedim iento general para determ inar la deflexin de vigas som etidas a cargas distri
buidas es el m ism o que se dem ostr para vigas som etidas a cargas concentradas. Sin
em bargo, la form a de las curvas del m om ento flexionante y dsM /E Ies diferente y requie
re el uso de otras frm ulas para calcular el re a y la ubicacin del centroide que se usan en
el m todo del rea de m om ento. El ejem plo siguiente ilustra las diferencias que cabe
esperar.
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t a n g e n t e a la f o rm a d e f le x io n a d a d e la v ig a e n e l p u n to A , d o n d e la v ig a
e s t e m p o t r a d a . P o r ta n to , e n e l e x t r e m o d e r e c h o d e la v ig a , la d e s v i a
c i n d e la c u r v a d e d e fle x i n d e la v ig a r e s p e c t o a la t a n g e n t e , tBA, e s
ig u a l a la d e fle x i n d e la v ig a .
U tiliz a n d o e l t e o r e m a 2 , la d e s v ia c i n tBA e s ig u a l a l p r o d u c to d e l
r e a d e la c u r v a M /E I e n t r e S y A p o r la d i s t a n c ia d e l p u n to S a l c e n tr o id e
d e l r e a . E s d e c ir:
Iba =
A b a Xg
R e c o r d a n d o q u e lo s d i a g r a m a s d e c a r g a , f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n to
f le x io n a n te e s t n r e l a c i o n a d o s e n t r e s d e ta l m o d o q u e la c u r v a d e a rri
b a s e a la d e r i v a d a d e la c u r v a d e a b a jo , s e p u e d e c o n c lu ir lo s ig u ie n te :
1 . L a c u r v a d e la f u e r z a c o r t a n t e e s u n a c u r v a d e p r im e r g r a d o (ln e a
r e c ta d e p e n d i e n t e c o n s t a n t e ) . S u e c u a c i n e s d e la fo rm a :
V = m -x + b
e n d o n d e m e s la p e n d i e n t e d e la ln e a y b e s s u in te r c e p c i n c o n el
e je v e rtic a l. L a v a r ia b le x e s la p o s ic i n e n la v ig a .
2 . L a c u r v a d e l m o m e n to f le x io n a n te e s u n a c u r v a d e s e g u n d o g r a d o ,
u n a p a r b o l a . L a e c u a c i n g e n e r a l d e la c u r v a e s d e la fo rm a :
M = a x
2+ b
El a p n d i c e A - 1 m u e s tr a l a s r e l a c i o n e s p a r a c a l c u l a r e l r e a y la
u b ic a c i n d e l c e n tr o id e d e r e a s d e l i m i t a d a s p o r c u r v a s d e s e g u n d o
g r a d o . P a r a u n r e a c u y a f o rm a s e a la d e la s c u r v a s d e l m o m e n t o flexio
n a n t e o M /E I :
re a =
L h
x =
4
e n d o n d e L = lo n g itu d d e la b a s e d e l r e a
h = a ltu r a d e l r e a
x = d i s t a n c ia d e u n la d o d e l r e a a l c e n t r o i d e
O b s e r v e q u e la d is ta n c ia c o r r e s p o n d i e n t e d e l v r tic e d e la c u r v a a l c e n
tr o id e e s :
A h o r a , c o n lo s d a t o s m o s t r a d o s e n la f ig u ra 1 2 - 3 3 :
.
(1 8 p lg ) ( - 4 .6 8 x K T * p l g '1)
=
= ------= 2 .8 0 8 x 1(T 3
L h
A ba
3
xs
3L
3 J1 8
p |g
C a p tu lo 12
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D e fle xi n d e vigas
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1 2 - 3 .M
Para la flecha del problema 12-1, calcule la defle

xin suponiendo que los extremos estn fijos con
tra rotacin en vez de simplemente apoyados.
1 2 - 4 .M

xin suponiendo que la flecha es de 350 mm de
largo y no de 700 mm.
1 2 - 5 .M
Para la flecha del problema 1 2 -1 , calcule la defle

xin suponiendo que el dimetro es de 25 mm y no
de 32 mm.
1 2 - 6 .M

xin suponiendo que la carga se coloca a 175 mm
del extremo izquierdo y no en el centro. Calcule la
deflexin tanto en el punto de aplicacin de la car
ga como en el centro de la flecha.
12-7.1
Una viga de acero de patn ancho, W 12 x 16, so

porta la carga mostrada en la Figura P6-4. Calcule
la deflexin en las cargas y en el centro de la viga.
1 2 -8 .1
Un tubo de acero estndar cdula 40 de 1 1/2 plg

soporta una carga de 650 Ib en el centro de su claro
de 28 plg, simplemente apoyado. Calclela defle
xin del tubo en el punto de aplicacin de la carga.
1 2 -9 .1
Una viga I estndar Aluminum Association, 18 x

6.181, soporta una carga uniformemente distribuidade 1125 lb/pieenunclarode lOpies. Calcu
le la deflexin en el centro del claro.
1 2 -1 0 .1
Para la viga del problema 12-9, calcule la defle

xin en un punto a 3.5 pies del extremo izquierdo
de la viga.
12-11.1
Una viga de patn ancho de acero, W12 x 3 0 ,so

porta la carga mostrada en la figura P612. Calcu
le la deflexin en la carga.
12-12.1
1 2 -1 3 .1

xin en la carga suponiendo que el apoyo izquier
do se recorre 2.0 pies hacia la carga.
xin mxima hacia arriba y determine su ubica
ci n .
1 2 -1 4 .1
Un tubo de acero cdula 40 de 1 plg se utiliza

como viga en voladizo de 8 plg de longitud para
soportar una carga de 120 Ib en su extremo. Calcu
le la deflexin del tubo en el extremo.
12-15.M Se tiene que usar una barra de acero circular para

soportar una carga concentrada nica de 3.0 kN
en el centro de un claro de 700 mm de longitud
sobre apoyos simples. Determine el dimetro re
querido de la barra si su deflexin no debe exceder
de0.12mm.
1 2 - 1 6 .M
Para la barra diseada en el problema 12-15, calcu

le el esfuerzo en la barra y especifique un acero
adecuado que produzca un factor de diseo de 8

basado en la resistencia ltima.
12-17.1
Una solera plana de acero de 0.100 plg de ancho y

1.200 plg de largo se sujeta por un extremo y se
carga en el otro como viga en voladizo (como en el
caso a del apndice A-23). Cul debe ser el espe
sor de la solera para que se deflexione 0.15 plg
bajo una carga de 0.52 Ib?
1 2 -1 8 .1
Una vigueta de madera de un edificio comercial

es de 14 pies 6 plg de longitud y soporta una carga
uniformemente distribuida de 50 lb/pie. Es de
1.50 plg de ancho por 9.25 plg de altura. Supo
niendo que es de pino del sur, calcule la deflexin
mxima de la viga. Adems, calcule el esfuerzo
en la vigueta causado por flexin y cortante hori
zontal, y comprelo con los esfuerzos permisibles
para madera de pino del sur grado nm. 2.
S u p e rp o s ic i n
1 2 - 1 9 .M
Una viga de aluminio extruido (6061-T6) soporta

las cargas mostradas en la figura P6-6. Calcule la
deflexin de la viga en cada una de las cargas. En
la figura P 7 -1 1 se muestra el perfil de la viga.
12-20.M Las cargas mostradas en la figura P6-5 repre

sentan las patas de un motor colocado sobre un
bastidor. El bastidor tiene la seccin transversal
mostrada en la figura P7-12 cuyo momento de
inercia es de 16 956 mm4. Calcule la deflexin en
cada una de las cargas. El bastidor es de aleacin
de aluminio 2014-T4.
12-21 .C Calcule la deflexin mxima de una viga de acero
W18 x 55 cuando se somete a la carga mostrada
en la figura P6-7.
1 2 -2 2 .1
Un tubo de acero cdula 40 de 1 plg soporta las

dos cargas mostradas en la figura P6-18. Calcule
la deflexin del tubo en cada una de las cargas.
12-23.M Una viga en voladizo soporta dos cargas como se

muestra en la figura P 6 -2 1. Si la viga es una barra
de acero rectangular de 20 mm de ancho por
80 mm de altura, calcule la deflexin en su extremo.
1 2 - 2 4 .M

xin suponiendo que la barra es de aluminio
2014-T4 y no de acero.
1 2 - 2 5 .M

xin suponiendo que la barra es de magnesio,
ASTM AZ 63 A-T6, y no de acero.
12-26.1 La carga mostrada en la figura P655 es soportada

por una barra circular de acero de 0.800 plg de
dimetro. Calcule la deflexin de su extremo de
recho.
478
C a p tu lo 12
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12-31.C En la figura P 12-31 se muestra la carga. La viga

es un tubo de acero cdula 40 de 2 1/2 plg.
12-32.1 En la figura P12-32 se muestra la carga. La viga
es un perfil de patn ancho de acero W24 x 76.
12-35.C En la figura P 12-35 se muestra la carga. Seleccione una v*ga I de aluminio que limite el esfuerzo a
P ro b le m a s
479
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20 kN
30 kN
0.8 m
I 0.4
4.0 kN
1.0 kN
0.8 m
0.2 I 0.2 l
/I
| B
0.4 m
0.8 m
R*
Rd
FIGURA P12-35
FIGURA P12-37
120 MPa; en seguida calcule la deflexin mxima

en la viga.
12-36.C Una viga de acero de patn ancho W 14 x 26 sopor
ta las cargas mostradas en la figura P12-36. Calcu
le la deflexin mxima entre los apoyos y en cada
extremo.
20 kN
30 kN
4m
W 14 x
v it
i*
26
4m
20 kN
4m
Rb
12-39.1
Para la viga mostrada en la figura P12-29, calcule

la deflexin a la mitad, a 8.0 plg de uno u otro
apoyo. La viga es una barra rectangular de acero
de 1.0 plg de ancho por 2.0 plg de altura.
12-40.1
Para la viga mostrada en la figura P12-30, calcule

la deflexin en su extremo libre. La viga es un per
fil de patn ancho de aceroW 18x 55.
12 r
12-41 .C Para la viga mostrada en la figura P 12-31, calcule

la deflexin en su extremo libre. La viga es un
tubo de acero cdula 40 de 2 1II plg.
ID E
12-42.1
Rd
Para la viga mostrada en la figura P 12-32, calcule

la deflexin en su extremo libre. La viga es un per
fil de patn ancho de acero W24 x 76.
12-43 .M Para la viga mostrada en la figura P 12-33, calcule

la deflexin en su extremo libre. La viga es una
barra circular de aluminio 6061-T6 de 100 mm de
dimetro.
FIGURA P12-36
12-44.C Para la viga mostrada en la figura P 12-34, calcule

la deflexin en el extremo derecho, punto C. La
viga es un tubo cuadrado de acero estructural de 2
x 2 x 1/4.
12-37.M Lafigura 12-37 representa una flecha de acero de

mquina. Las cargas se deben a los engranes mon
tados en la flecha. Suponiendo que el dimetro de
la flecha no cambia, determine el dimetro reque
rido para limitar la deflexin en cualquiera de los
engranes a 0.13 mm.
12-45.C Para la viga mostrada en la figura P12-35, calcule

la deflexin en el punto C. La viga es una viga 1,17
X5.800, de aluminio 6061-T6.
12-46. C Para la viga mostrada en la figura P 12-36, calcule
la deflexin en el punto A. La viga es un perfil de
patn ancho de acero W 14 x 26.
M to d o d e l r e a d e m o m e n to
Utilice el mtodo del rea de momento para la solucin de los

problemas siguientes:
12-38.1
3.0 kN
12-47.1
Para la viga mostradaen lafigura P 12-29, calcule

la deflexin en la carga. La viga es una barra rec
tangular de acero de 1.0 plg de ancho por 2.0 plg
de altura.
La figura P 12-47 muestra una flecha circular de

acero escalonada que soporta una carga concen
trada nica en su centro. Calcule la deflexin bajo
la carga.
6001b
-4 .0 p lg -
-3 .0 p lg -
-4 .0 p lg -
-3 .0 p lg -
Los co jin etes fu n cio n an

com o apoyos sim p les
1.40 p lg de dim .
Re
- 0.75 p lg d e d i m .-a m b o s ex trem o s
480
FIGURA P12-47
C a p tu lo 12
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|* ------------------
286
----------------- | - -----------------------------------------------
Tabln de madera de 4
x 12
286
-----------------
Tabln de madera de 4
x 12
Tabln de madera de 2 x 12
Dimensiones en mm
Seccin A-A
F IG U R A P 1 2 -5 1
Seccin B-B
Tram poln del problem a 12-51.
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T A R E A S
DE
1. Escriba un programa para evaluar la deflexin de una

viga simplemente apoyada sometida a una carga concen
trada entre los apoyos utilizando las frmulas dadas en el
caso b del apndice A-22. El programa debe aceptar la
introduccin de datos como la carga, la longitud del ex
tremo saliente, si lo hay, los valores de rigidez de la viga
( e /), y el punto en donde se va a calcular la deflexin.
C O M P U T A C I N
2. Repita la tarea 1 para cualquiera de los patrones de carga

y apoyos mostrados en el apndice A-22.
3. Escriba un programa como el de la tarea 1 para el caso b
del apndice A-22, pero haga que acepte dos o ms car
gas concentradas en cualquier punto de la viga y calcule
la deflexin en puntos especficos con el principio de su
perposicin.
(b) Adems de calcular la deflexin de la serie de pun

tos, haga que el programa trace la curva de deflexin
en un graficadoro impresora.
4. Combine dos o ms programas que determinen la deflexin

de vigas sometidas a un patrn de carga dado, de modo que
se pueda usar el principio de superposicin para calcular la
deflexin en cualquier punto a causa de la carga combinada.
Por ejemplo, combine los casos b y d del apndice A-22
para manejar cualquier viga con una combinacin de cargas
concentradas y una carga uniformemente distribuida com
pleta. O, aada el caso g para incluir una carga distribuida
sobre slo una parte de la longitud de la viga.
(c) Haga que el programa calcule la deflexin mxima

en el punto donde ocurre.
5. Repita las tareas 1 a 4 para las vigas en voladizo del apn

dice A-23.
A d icio n es
(a) Disee el programa de modo que calcule la deflexin
en una serie de puntos para trazar la curva de defle
xin completa.
483
T a re a s d e c o m p u ta c i n
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13
V ig a s e s t tic a m e n te
in d e te rm in a d a s
13 -1
Las vigas consideradas en los captulos anteriores fueron vigas con dos y slo dos apoyos
sim ples y en voladizo con un extrem o fijo y el otro libre. Se dem ostr que todas las
fuerzas de reaccin y los m om entos flexionantes desconocidos se podan determ inar con
las ecuaciones clsicas de equilibrio.
r \
l.F = 0
en cualquier direccin
Z.M = 0
con respecto a cualquier punto
E c u a c io n e s
d e e q u ilib rio
Estas vigas se llam an estticamente determinadas.

E ste captulo se ocupa de vigas que no quedan com prendidas dentro de las catego
ras antes m encionadas y por tanto se llaman estticamente indeterminadas. Para anali
zar tales vigas se requieren m todos diferentes los cuales se dem ostrarn en este captulo.
A sim ism o, se com parar el com portam iento de vigas diseadas para realizaruna funcin
sim ilar pero provistas de sistem as de apoyo diferentes, de las cuales unas son esttica
m ente determ inadas y otras estticam ente indeterm inadas.
484
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D e s p u s d e t e r m in a r e l e s t u d io d e e s t e c a p t u l o , e l le c t o r s e r c a p a z d e :
1. D efinir los conceptos de estticamente determinada y estticamente indetermi
nada.
2. Reconocer las vigas estticam ente indeterm inadas a partir de las descripciones
de las condiciones de carga y apoyo.
3. D efinir las vigas continuas.
4. D efinir una viga en voladizo soportada.
5. D efinir una viga con un extremo fijo.
6. U sar las fnnulas establecidas para analizar ciertos tipos de vigas estticam ente
indeterm inadas.
7. U sar el principio de superposicin para com binar casos sim ples para los que
haya fnnulas disponibles para resolver casos de carga m s com plejos.
8. U sar el teorema de los tres momentos para analizar vigas continuas con tres o
ms apoyos som etidas a cualquier com binacin de cargas concentradas y distri
buidas.
9. C om parar la resistencia y la rigidez relativas de vigas con diferentes sistem as de
apoyo y patrones de carga.
1 3 -2
E J E M P L O S D E V IG A S E S T T IC A M E N T E IN D E T E R M IN A D A S
Las vigas con m s de dos apoyos sim ples, las vigas en voladizo con un segundo apoyo o
las vigas con dos extrem os fijos son ejem plos im portantes de vigas estticam ente inde
term inadas. La figura 13-1 m uestra el m todo trad icio n al de rep rese n tar esto s tipos
de vigas. Las form as representativas, si bien exageradas, de las curvas de deflexin de las
vigas tam bin se m uestran. Son de n otarse las d iferen cias sig n ificativ as en tre stas y
las curvas de las vigas del captulo anterior.
L a figura 131(a) se llam a viga continua y el nom bre proviene del hecho de que la
viga es continua sobre varios apoyos. Es im portante sealar que la form a de la curva de
deflexin tam bin es continua a travs de los apoyos. Este hecho es til al analizar tales
vigas. Las vigas continuas ocurren con frecuencia en estructuras de edificios y en puen
tes de carreteras. M uchas casas cam pestres con stanos contienen vigas de ese tipo dis
puestas de un lado al otro de la casa para soportar las cargas producidas por las viguetas
de piso y los m uros divisorios. Los puentes sobre autopistas para el trfico local con
frecuencia estn apoyados en los extrem os a am bos lados de la autopista y tam bin a la
m itad en el cam elln central. Ntese que las vigas de puentes com o stos por lo general
son de una pieza o estn conectadas para form ar una viga continua rgida.
La viga con un extremo fijo m ostrada en la figura 131(b) se usa en estructuras de
edificios y tam bin en estructuras de m quinas por el elevado grado de rigidez provisto.
La creacin de la condicin de extrem o fijo requiere que las conexiones en los extrem os
im pidan la rotacin de stos as com o tam bin para que desem peen la funcin de apoyo
para las cargas verticales. La figura 13-2 m uestra una m anera de lograr la condicin de
apoyo fijo. Soldando una viga transversal en las colum nas de apoyo se obtendra el m is
m o resultado. Se debe tener cuidado al evaluar vigas con extrem os fijos para garantizar
que las conexiones im pidan la rotacin de la viga en el apoyo y resistan los m om entos
S e cci n 1 3 - 2
E je m p lo s d e v ig a s e s t tic a m e n te in d e te rm in a d a s
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fuerza cortante y m om ento flexionante y la frmulas necesarias para calcular los valores
en puntos crticos.
Las caractersticas generales de las vigas estticam ente indeterm inadas son bastan
te diferentes de las estticam ente determ inadas estudiadas en los captulos anteriores.
stas se ven con toda claridad en la m anera de calcular las fuerzas y m om entos de reac
cin en los apoyos, la distribucin del m om ento flexionante con respecto a la posicin en
la viga, la m agnitud de la deflexin en varios puntos de la viga y la form a general de la
curva de deflexin. Las frmulas incluidas en el apndice A -2 4 se derivaron utilizando
los principios estudiados en los captulos 6 ,7 y 12 de este librojunto con consideraciones
especiales para adecuar la naturaleza estticam ente indeterm inada de las condiciones de
carga y apoyo. Se pueden usar las tcnicas de superposicin y el teorema de los tres
momentos m s adelante analizados en este captulo para derivar estas frmulas. Al revi
sar las frmulas que vienen en el apndice A -2 4 , ntense las siguientes caractersticas
generales.
C a r a c te r s tic a s
g e n e r a le s
d e la s v ig a s
e s t tic a m e n te
in d e te r m in a d a s
Vigas en voladizo apoyadas (Casos a a d en el apndice A -2 4 )

1. El extremo fijo funciona com o un apoyo rgido que resiste cualquier ten
dencia a girar de la viga. Por tanto en general se produce un m om ento
flexionante significativo en ese lugar.
2. El segundo apoyo se considera com o apoyo sim ple. Si el apoyo sim ple se
localiza en el extremo libre de la viga, com o en los casos a , b y c , el m o
m ento flexionante all es cero.
3. Si la viga en voladizo apoyada dispone de un extrem o saliente, com o en el
caso d, el m ximo momento flexionante a m enudo ocurre en el apoyo
simple. La forma de la curva del m om ento flexionante por lo general es
opuesta a la de los casos sin extremo saliente.
4. Existe un punto de mom ento flexionante cero en una viga en voladizo
entibada, por lo general cerca del extrem o fijo.
Vigas con extrem osfijos (Casos e , f y g del apndice A -2 4 )

1. Los m om entos flexionantes en los extrem os fijos no son cero y pueden ser
los m ximos en la viga.
2. Cuando las cargas estn dirigidas hacia abajo en una viga con los extrem os
fijos, los mom entos flexionantes en los extrem os son negativos , lo que
indica que la curva de deflexin cerca de ellos es cncava hacia abajo.
3. Cuando las cargas estn dirigidas hacia abajo, los m om entos flexionantes
cerca del centro de las vigas con extrem os fijos son positivos, lo que indica
que la curva de deflexin all es cncava hacia arriba.
4. Por lo general existen dos puntos de m om ento flexionante cero en las
vigas con extrem os fijos.
5. La pendiente de la curva de deflexin de una viga con extrem os fijos es
cero en stos por la restriccin creada all contra rotacin.
6. Los sujetadores utilizados para fijar los extrem os de una viga deben ser
capaces de resistir los m om entos flexionantes y las fuerzas cortantes en
estos puntos. Se debe consultar el captulo 16 sobre C onexiones con
respecto a las tcnicas de diseo y anlisis de conexiones a prueba de
m om entos.
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Vigas continuas (Casos h, i y j del apndice A -2 4 )

1. Los puntos de m omento flexionante m xim o positivo por lo general ocu
rren cerca del centro de los claros entre los apoyos.
2. Los mom entos flexionantes mximos negativos por lo general ocurren en
los apoyos interiores y con frecuencia son los m om entos flexionante m
ximos.
3. Sobre todo en el caso de vigas continuas, con frecuencia es econm ica
m ente deseable disear la seccin transversal y sus dim ensiones para re
forzar las secciones sometidas a valores localm ente elevados de los
m om entos flexionantes. Un ejemplo seria disear el perfil principal de la
viga para que soporte el m om ento m xim o positivo entre los apoyos y en
seguida agregar placas de refuerzo a la caras superior e inferior de la viga
cerca de los apoyos para increm entar el m om ento de inercia y el m dulo
de seccin en las regiones de m om ento flexionante elevado. O tro enfoque
sera increm entar el peralte de la viga cerca de los apoyos. L os pasos ele
vados sobre carreteras y los puentes sobre ros con frecuencia poseen estas
caractersticas de diseo.
4. En los casos en que las vigas continuas que se tienen que fabricar con
secciones que se sujetan entre s en el sitio de la obra, conviene colocar las
conexiones cerca de un punto de m om ento flexionante cero para sim plifi
car su diseo.
C o m p a r a c i n d e l tip o d e a p o y o d e u n a v ig a c o n e l u s o d e f r m u la s e s t n
d a r.
La aplicacin de las frmulas de vigas estticam ente indeterm inadas es sim ilar al
proceso utilizado en el captulo 12 para v i g a s estticam ente determ inadas. En los ejem
plos siguientes se dem uestra el uso de varias frmulas contenidas en los apndices A -2 2 ,
A -2 3 y A -2 4 y tambin se generan datos con los cuales se com para el desem peo de
cuatro tipos diferentes de apoyos para alcanzar el mism o objetivo; es decir, soportar una
carga dada a una distancia dada de uno o dos apoyos. La com paracin se basa en la
m agnitud del esfuerzo flexionante y la deflexin en las cuatro vigas del m ism o material,
perfil y tamao. La viga de m ejor desem peo, por tanto, es aquella con el m enor esfuerzo
y m enor deflexin.
Los parm etros de las com paraciones son los siguientes:
1. Los cuatro tipos de viga a ser com parados son:

a. Viga en voladizo
b. Viga sim plem ente apoyada
c. Viga en voladizo apoyada
d. Viga con am bos extremos fijos o em potrados
2. Cada viga debe soportar una carga concentrada esttica nica de 1200 Ib.
3. La carga se debe colocar a 30 plg de cualquiera de los apoyos.
4.
Las vigas sern de acero estructural A36 A STM cuyas propiedades son las si
guientes: sy= 36 000 lb/plg2; E - 30 x 106 lb/plg2.
5. El esfuerzo flexionante m xim o perm isible se basar en la norm a A1SC:
ad= 0.66sy= 0.66(36 000 lb/plg2) = 23 760 lb/plg2

Seccin 1 3 - 3
F r m u la s
para vigas estticamente indeterminadas
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m x im a a L /3 6 0 . El c a n a l d e b e c o l o c a r s e c o n l a s p a t a s h a c i a a b a j o y la c a r a p la n a d e l
a l m a h a c i a a r r ib a p a r a m o n ta r la c a r g a . P a r a e l p erfil d e v ig a s e l e c c i o n a d o c a lc u le e l
m x im o e s f u e r z o y d e f le x i n e s p e r a d o s .
S o lu c i n
O b je tiv o
D i s e a r la v ig a e n v o l a d i z o y c a l c u l a r e l e s f u e r z o y la d e f le x i n r e s u l
ta n te .
D a to s
L a s d i m e n s i o n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s t r a d a s e n la f ig u ra 1 3 - 4 . El
p erfil d e b e s e r u n c a n a l d e a c e r o e s t n d a r c o n l a s p a t a s h a c i a a b a j o .
crtf= 2 3 7 6 0 lb /p lg 2;
A n lis is
y mx= L /3 6 0
c o n L = Lc = 3 0 plg
L a fig u ra 1 3 - 4 c o n t i e n e lo s d i a g r a m a s d e c a r g a , f u e r z a c o r t a n t e y m o
m e n t o fle x io n a n te c o n lo s c u a l e s s e d e t e r m i n a q u e M mx= 3 6 0 0 0 Ib p lg .
P o r ta n to :
a = T<j = M /S
A n lis is d e l e s fu e rz o . P a r a u n e s t a d o d e e s f u e r z o , e l m d u lo d e s e c c i n
r e q u e r id o e s :
S = MU t = ( 3 6 0 0 0 Ib p lg )/(2 3 7 6 0 lb /p lg 2) = 1 .5 1 5 p lg 3
D el a p n d i c e A - 6 , c o n s i d e r a n d o l a s p r o p i e d a d e s c o n r e s p e c t o a l e j e
V - y , s e s e l e c c i o n a C 1 2 x 2 5 c o m o la s e c c i n m s lig e r a c o n v e n i e n t e .
S u s p ro p ie d a d e s so n :
S = 1 .8 8 p lg 3;
/ = 4 .4 7 p lg 4;
w = 2 5 Ib /p ie
D e fle x i n : L a m x im a d e f le x i n p e r m is ib le e s :
y mx= - L / 3 6 0 = - ( 3 0 p lg ) /3 6 0 = - 0 . 0 8 3 3 p lg
S e g n e l a p n d i c e A - 2 3 , la f rm u la p a r a la d e f le x i n m x im a e s :
y mx= _ p l 3/ 3 /
e n e l e x t r e m o lib re d e la v ig a e n v o la d iz o
P o r ta n to e l m o m e n t o d e in e r c ia r e q u e r id o e s :
/ = - P L 3/3 E ym i,
-(1200 lb)O0 Plg)3
I =
. 4.32p!g4
3 ( 3 0 x 1 0 ) ( - 0 .0 8 3 3 p lg )
El p erfil d e v ig a p r e v i a m e n t e s e l e c c i o n a d o e s s a tis f a c t o r i o c o n r e s p e c t o
a d e f le x i n .
E s fu e rz o fle x io n a n te re a l:
a - M /S = (3 6 0 0 0 Ib p lg ) /( 1 .88 p lg 3) = 1 9 1 5 0 lb /p lg 2
D e fle x i n re a l:
Ymx
S e c c i n 1 3 - 3
-P L
3El
- ( 1 2 0 0 lb X 3 0 p lg )3------- --- _
0 0805
plg
3 ( 3 0 x 1 0 6 lb /p lg 2) (4 .4 7 p lg 4)
F r m u la s p a r a v ig a s e s t tic a m e n t e in d e t e r m in a d a s
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S o lu c i n
O b je t iv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o y la d e f le x i n m x im o s . C o m p a r a r c o n la v ig a e n
v o la d iz o .
D a to s
L a s d i m e n s i o n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s t r a d a s e n la fig u ra 1 3 - 6 . El
p erfil e s u n a c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , c o n l a s p a t a s h a c ia
a b a jo .
P r o p i e d a d e s : S = 1 .88 p lg 3; 1 = 4 .4 7 p lg 4
A n lis is
C o n b a s e e n la fig u ra 1 3 - 6 s e e n c u e n t r a q u e M m ix= 1 3 5 0 0 Ib -plg. P o r

ta n to ,
E s fu e rz o fe x io n a n te re a l:
a = M /S = (1 3 5 0 0 Ib p lg ) /( 1 .88 p lg 3) = 7 1 8 0 lb /p lg 2
D e fle x i n re a l: S e g n e l a p n d i c e A - 2 4 ( a ) :
Ymdx
R e s u lta d o s
- P L 3 ________
-(1200 lb )(6 0 p lg )3
x 10 lb /p lg 2)(4 .4 7
1 0 7 5 / ~~ 1 0 7 ( 3 0
= - 0 .0 1 8 1 plg
p lg 4)
C o m p a ra c i n d e lo s re s u lta d o s co n lo s d e la v ig a e n vo la d izo . U tiliz a n d o

e l s u b n d i c e 1 p a r a la v ig a e n v o la d iz o y 3 p a r a la v ig a e n v o la d iz o a p o
yada:
o -j / ct , = ( 7 1 8 0 lb /p lg 2)/(1 9 1 5 0 lb /p lg 2) = 0 .3 7 5
y j/y , = ( - 0 .0 1 8 1 p lg )/(0 .0 8 0 5 p lg ) = 0 .2 2 5
C o m e n ta rio
E s t o s r e s u l t a d o s s e c o m p a r a r n c o n lo s o t r o s d i s e o s d e l e je m p lo 1 3 - 5 .
E je m p lo
L a v ig a c o n a m b o s e x t r e m o s fijo s m o s t r a d a e n la fig u ra 1 3 - 7 s e t i e n e q u e h a c e r c o n un
1 3 -4
c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , c o n la s p a t a s h a c i a a b a j o . C a lc u le e l e s f u e r z o y la
d e f le x i n m x im o s e s p e r a d o s y c o m p r e l o s c o n lo s r e s u l t a d o s d e l e je m p lo 1 3 - 1 d e la
v ig a e n v o la d iz o .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o y la d e f le x i n m x im o s . C o m p a r a r c o n lo s re s u lta
d o s d e la v ig a e n v o la d iz o .
D a to s
L a s d i m e n s i o n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s t r a d a s e n la fig u ra 1 3 - 7 . El
p erfil e s u n c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , c o n l a s p a t a s h a c i a ab a jo .
P r o p i e d a d e s : S = 1 .8 8 p lg 3, / = 4 . 4 7 p lg 4
A n lis is
C o n b a s e e n la f ig u ra 1 3 - 7 s e e n c u e n t r a q u e M mi% = 9 0 0 0 Ib-plg. P o r
ta n to ,
E s fu e rz o fe x io n a n te rea l:
a = M /S = ( 9 0 0 0 Ib p lg )/(1 .88 p lg 3) = 4 7 8 7 lb /p lg 2
D e fle x i n re a l: S e g n e l a p n d i c e A - 2 4 ( e ) ,
-P L 3
Xmx
494
192E/
-(1200
lb )(6 0 p lg )3
= -
0.0101
plg
1 9 2 ( 3 0 x 10 lb /p lg 2)(4 .4 7 p lg 4)
C a p tu lo 13
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V ig a s e s t tic a m e n te in d e term ina d a s
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1 3 -4
M T O D O D E S U P E R P O S IC I N
Considrese en prim er lugar la viga en voladizo apoyada m ostrada en la figura 13-9.

Debido a la restriccin en A y al apoyo sim ple en B, las reacciones desconocidas incluyen:
1. La fuerza vertical RB
2. La fuerza vertical R
3. El m om ento restrictivo M
Las condiciones supuestas para esta viga son que los apoyos en A y B son absoluta
m ente rgidos y que estn al m ism o nivel, y que la conexin en A im pide la rotacin de la
viga en dicho punto. Por otra parte, el apoyo en B perm ite rotacin y no puede resistir
m om entos.
Si se quita el apoyo en B, la viga se deflexionaria hacia abajo, com o se m uestra en
la figura 1 3 -1 0(a), una c a n tid a d ^ , debido a la carga P. A hora bien, si se quita la carga
y la reaccin RB se aplica hacia arriba en B, la viga se deflexionaria hacia arriba una
cantidad y m, com o se m uestra en la figura 1310(b). En realidad, am bas fuerzas estn
aplicadas, y la deflexin en B es cero. El principio de superposicin perm ite concluir
entonces que:
yn +>, 2 = 0
(1 3 -1 )
E sta ecuacin, ju n to con las ecuaciones norm ales de equilibrio, perm iten evaluar las tres
incgnitas, com o se dem uestra en el ejem plo siguiente. Se debe reconocer que los princi-
( a)
F IG U R A 1 3 -9
V iga en v o lad izo apoyada.
S e c c i n 1 3 - 4
F IG U R A 1 3 -1 0
S u p erp o sici n ap licad a a la viga e n v o lad izo apoyada.
M to d o d e s u p e rp o s ic i n
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C o n e s to s v a lo r e s e n la e c u a c i n ( 1 3 - 1 ) s e o b tie n e :
- 2 6 2 1 N -m 3 + f l s (1 .9 4 4 m 3) = Q
El
El
El t r m in o E l s e e lim in a , c o n lo q u e s e o b t i e n e la s o lu c i n p a r a RB.
Rs =
2 6 2 1 N -m 3
1 .9 4 4 m 3
= 1348 N
L o s v a l o r e s d e RA y M A s e d e te r m i n a n a h o r a c o n l a s e c u a c i o n e s d e
e q u ilib rio e s t tic o .
R e a c c i n e n A , R A
2 F = 0
r a +
Rb p =
(in t h e v e r tic a l d ire c tio n )
Ra = P - Rg = 2 6 0 0 N - 1 3 4 8 N = 1 2 5 2 N
M o m e n to fe x io n a n te e n A , M A
S i s e s u m a n lo s m o m e n to s c o n r e s p e c t o a l p u n to A s e o b tie n e :
0 = Ma - 2 6 0 0 N (1.2 m) + 1 3 4 8 N (1.8 m)
M a = 6 9 3 N-m
El s ig n o p o s itiv o d e l r e s u l t a d o in d ic a q u e e l s e n t id o s u p u e s t o d e l m o
m e n to d e r e a c c i n e n la fig u ra 1 3 - 9 e s e l c o r r e c to . S in e m b a r g o , s t e e s
u n m o m e n to n e g a tiv o p o r q u e h a c e q u e la v ig a s e d e f le x io n e c n c a v a
h a c i a a b a j o c e r c a d e l a p o y o A.
D ia g ra m a s de fu e rz a co rta n te y m o m e n to fe x io n a n te
A h o r a y a s e p u e d e n d ib u ja r lo s d i a g r a m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y
m o m e n to fe x io n a n te c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u ra 1 3 - 1 1 , u tiliz a n d o la s
t c n i c a s tr a d ic io n a le s . El m o m e n to f e x io n a n te m x im o o c u r r e e n la c a r
g a d o n d e M = 8 0 9 N -m .
D is e o de la viga
A h o r a y a s e p u e d e d i s e a r la v ig a . S u p n g a s e q u e la in s ta la c i n
re a l e s s im ila r a la ilu s tr a d a e n la fig u ra 1 3 - 1 2 , c o n e l e x t r e m o iz q u ie r d o
d e la v ig a s o l d a d o y c o n e l e x t r e m o d e r e c h o a p o y a d o e n o tr a v ig a . U n a
b a r r a r e c ta n g u l a r tr a b a j a r a b ie n d i s p u e s t a d e e s t a m a n e r a y s e s u p o n
d r u n a re la c i n d e h = 3 1. U n a c e r o a l c a r b n c o m o e l A IS 1 1 0 4 0 la m in a
d o e n c a lie n te , p r o p o r c io n a u n a r e s i s t e n c i a ltim a d e 6 2 1 M P a . S u
p o r c e n t a j e d e a l a r g a m ie n to , 2 5 % , s u g i e r e u n a b u e n a d u c tilid a d , la q u e
a y u d a r a r e s is tir la r e p e tic i n d e l a s c a r g a s . El d i s e o d e b e b a s a r s e e n
e l e s f u e r z o f e x io n a n te :
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F I G U R A 1 3 -1 1
e je m p lo 1 3 - 6 .
D iag ram as d e fu erza c o rta n te y m o m e n to fle x io n a n te d e la v ig a e n v o la d iz o a p o y ad a del
F I G U R A 1 3 -1 2
M o n taje fsico d e u n a v ig a en v o la d iz o apoyada.
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V ig a s e s t tic a m e n te in d e te rm in a d a s
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retiran y que se reem plaza la reaccin Rc, resultara la deflexin hacia arriba y a . Se
pueden usar las frm ulas del caso a del apndice A -22.
D e nuevo en este caso, la deflexin real en C es cero debido al apoyo firm e. Por
consiguiente:
> ci +
ycz
A partir de esta relacin se puede calcular el valor de Rc. Las reacciones restantes RAy RE
se determ inan de la m anera tradicional, lo que perm ite el trazo de los diagram as de fuerza
cortante y m om ento fexionante.
13- 5
V IG A S C O N T IN U A S - T E O R E M A D E L O S T R E S M O M E N T O S
Con el teorema de los tres momentos se puede analizar una viga apoyada por cualquier
nm ero de apoyos. D e hecho el teorem a relaciona los m om entos flexionantes en tres
apoyos sucesivos entre s y con las cargas que actan en la viga. En el caso de una viga con
nicam ente tres apoyos, el teorem a perm ite el clculo directo del m om ento en el apoyo
interm edio. Las condiciones conocidas en los extrem os proporcionan datos para calcular
los m om entos en ellos. Luego se puede usar el principio de esttica p ara determ inar las
reacciones.
En el caso de vigas con ms de tres apoyos, el teorem a se aplica en sucesin ajuegos
de tres apoyos adyacentes (dos claros), para obtener un juego de ecuaciones que se pue
den resolver sim ultneam ente para los m om entos desconocidos.
Se puede usar el teorem a de los tres m om entos para cualquier com binacin de
cargas. Se desarrollaron formas especiales del teorem a para cargas uniform em ente dis
tribuidas y concentradas. En este captulo se usarn estas formas.
C a r g a s u n if o r m e m e n t e d is t r ib u id a s e n c la r o s a d y a c e n t e s .
La figura 13-15
m uestra la disposicin de las cargas y la definicin de los trm inos aplicables a la ecua
cin (13-2).
E cu ac i n d e lo s tres
m o m e n to s -c a r g a s
(1 3 -2 )
d is trib u id a s
Los valores de w , y w2 se expresan en unidades de fuerza por unidad de longitud tales

com o N/m , lb/pie, etc. Los m om entos flexionantes en los ap o y o s ^ , B y C son M, My
C arg as u n ifo rm em en te
/
d istrib u id as \
L,
F IG U R A 1 3 -1 5 C arg as u n ifo rm em en te d istrib u id as so b re una

v ig a co n tin u a d e do s claros.
502
C a p tu lo 13
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V ig a s e s t tic a m e n te in de term ina d a s
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indica en la figura 13-17. La ecuacin general de una carga com o sa es unacom binacin
de las ecuaciones (13-2) y (134), dada com o ecuacin (13-6).
E c u a c i n de los
tres m o m e n to s -
M L , + 2 M b (L \ +
L2) + MCL2 = - S
fo rm a g e ne ra l
Pai
-r1
. L'
w,L
i
- a >)
.i
- 2
w2Z.2
Pb ,
, "
- ^ ( L l - bf)
(13-6)
El trm ino entre corchetes con el subndice I se tiene que evaluar para cada carga concen
trada en el claro 1 y luego sum arse los resultados. Asim ism o, el trm ino del subndice 2
se aplica repetidam ente para todas las cargas que actan el claro 2. N tese que las distan
cias a se miden a partir de la reaccin en A para cada carga que acta en el claro 1, y las
distancias b, se m iden a partir de la reaccin en C p a ra cada carga que acta en el claro 2.
Los m om entos en los extrem os A y C pueden ser producidos por m om entos concentrados
aplicados all o por cargas aplicadas en extremos salientes ms all de los apoyos. Cual
quiera de los trm inos de la ecuacin (13-6) se puede ignoraren la solucin de un proble
ma si no existe una carga o m om ento apropiado en una seccin particular para la que se
va a escribir la ecuacin. Se podran incluir otras cargas concentradas adem s de las
m ostradas en la figura 13-17.
E je m p lo
1 3 -7
S e ti e n e q u e a n a l i z a r la c o m b in a c i n d e c a r g a s d i s tr ib u id a s y c a r g a s c o n c e n t r a d a s m o st r a d a e n la f ig u ra 1 3 - 1 8 , p a r a d e t e r m i n a r l a s r e a c c i o n e s e n lo s t r e s a p o y o s y lo s d ia g r a
m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n to f le x io n a n te c o m p l e t o s . L a v ig a d e 1 7 m s e v a a u s a r
c o m o v ig a d e p is o e n u n a n a v e in d u s tria l.
20 kN
12 kN
15 kN
18 kN
3 m
2m
I 2m
4 m
1
50 kN/m
3 0 k N /m
-8 m -
F IG U R A 1 3 -1 8
S o lu c i n
7m
V iga del ejem p lo 13-7.
O b je tiv o
D e te r m in a r l a s r e a c c i o n e s e n lo s a p o y o s y d ib u ja r lo s d i a g r a m a s d e
f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n t o f le x io n a n te .
D ato s
L a s c a r g a s m o s t r a d a s e n la fig u ra 1 3 - 1 8 .
A n lis is
C o m o e l p a t r n in c lu y e t a n t o c a r g a s c o n c e n t r a d a s c o m o c a r g a s unifor
m e m e n t e d is tr ib u id a s , s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 3 - 6 ) . El s u b n d i c e 1
s e re fie r e a l c la r o 1 e n t r e lo s a p o y o s A y 8 , y e l s u b n d i c e 2 a l c la r o 2 e n tre
lo s a p o y o s B y C . S e d e b e e v a l u a r la m a g n itu d r e a l d e M A y M c p a ra
f a c ilita r la s o lu c i n d e la e c u a c i n ( 1 3 - 6 ) . C o m o e l p u n t o C e s t e n el
e x t r e m o d e u n a c la r o s i m p l e m e n t e a p o y a d o ,
504
4m
1 2m
C a p tu lo 13
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Mc =
0 . E n e l p u n to
A se
V ig a s e s t tic a m e n te in de term ina d a s
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E n c a d a c a s o , c u a n d o la v ig a s e d iv id e e n 8 , e l m o m e n t o M B s e m u e s tr a
a c t u a n d o e n la s e c c i n c o r t a d a p a r a m a n t e n e r e l e q u ilib rio . L u e g o , utili
z a n d o e l s e g m e n t o iz q u ie r d o , s e p u e d e n s u m a r lo s m o m e n t o s c o n r e s
p e c t o a 8 y r e s o l v e r p a r a la r e a c c i n iz q u ie r d a , R A.
X M b = 0 12 kN (10 m) + 15 kN (6 m ) + 3 0 0 kN (5 m) - 281 kN -m
-
R t (8 m)
R a = 183 kN
A s im is m o , la u tiliz a c i n d e l s e g m e n t o d e r e c h o y la s u m a d e lo s m o m e n
t o s c o n r e s p e c t o a l p u n to 8 p e r m ite n c a l c u l a r la r e a c c i n d e r e c h a , R c -
2 M b = 0 = 2 0 kN (3 m) + 3 5 0 kN (3.5 m ) - 281 kN -m - R c (7 m)
R c = 14 3 kN
A h o r a s e p u e d e u s a r la I.F V= 0 p a r a c a lc u la r la r e a c c i n in te r m e d ia , R B.
X Fv = 0 = 12 kN + 15 kN + 18 kN + 2 0 kN + 3 0 0 kN + 3 5 0 kN
- 183 kN - 1 4 3 kN - R s
R b = 3 8 9 kN
D ia g ra m a s d e fue rza c o rta n te y m o m e n to fle x io n a n te . Y a s e tie n e n los
d a t o s n e c e s a r i o s p a r a d ib u ja r lo s d i a g r a m a s c o m p l e t o s , c o m o s e m u e s
tr a e n la fig u ra 1 3 - 2 0 .
C o m e n ta rio
E n s u m a , la s re a c c io n e s so n :
R a = 18 3 kN
R b = 3 8 9 kN
R c = 1 4 3 kN
L a f ig u ra 1 3 - 2 0 m u e s tr a q u e lo s m x im o s m o m e n t o s f le x io n a n te s p o s i
tiv o s lo c a l e s o c u r r e n e n t r e lo s a p o y o s , y q u e lo s m o m e n t o s m x im o s
f le x io n a n te s n e g a t i v o s l o c a l e s o c u r r e n e n lo s a p o y o s . El m x im o m o
m e n to f le x io n a n te p o s itiv o to ta l e s d e 2 0 4 k N -m e n u n p u n to a 2 .8 6 m d e
C d o n d e la c u r v a d e f u e r z a c o r t a n t e c r u z a e l e j e c e r o . El m o m e n to fle x io
n a n t e n e g a tiv o m x im o r e a l e s d e - 2 8 1 k N -m e n e l a p o y o 8 . S i s e u s a
u n a v ig a d e s e c c i n t r a n s v e r s a l u n if o rm e s e t e n d r a q u e d i s e a r p a r a
q u e s o p o r t e u n m o m e n to f le x io n a n te d e 2 8 1 k N -m . P e r o n t e s e q u e s t e
e s u n p ic o p e r f e c t a m e n t e lo c a liz a d o e n e l d i a g r a m a d e m o m e n to fle x io
n a n t e . P u e d e r e s u l t a r e c o n m ic o d i s e a r la v ig a p a r a q u e s o p o r t e el
m o m e n to f le x io n a n te d e 2 0 4 k N -m y l u e g o a g r e g a r p l a c a s d e r e f u e r z o
c e r c a d e l a p o y o 8 p a r a i n c r e m e n t a r e l m d u lo d e s e c c i n e n e s e lu g a r a
u n n iv e l s e g u r o p a r a e l m o m e n to d e 2 8 1 k N -m . P r o b a b l e m e n t e u s t e d h a
o b s e rv a d o m u c h o s p a s o s e le v a d o s d e c a r r e te ra s d is e a d o s d e e s ta
m an era.
506
C a p tu lo 13 V ig a s e s t tic a m e n te in d e te rm in a d a s
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tipo de apoyos, longitud de claro, y patrn de carga parti

culares de una viga.
c. Complete el diseo de la viga especificando un material
adecuado, y el perfil y el tamao para la seccin transver
sal. La norma de diseo debe incluir laespecificacin con
respecto a que los esfuerzos flexionantes y los esfuerzos
cortantes sean seguros para el material dado. A menos que se
especifique de otra manera en la tarea, considere que to
das las cargas son estticas.
d. Complete el diseo de la viga para limitar la deflexin
mxima a un valor especificado en la tarea. Sin un valor
especificado, use Z./360 como deflexin mxima permi
sible donde L es el claro entre los apoyos o la longitud
total de la viga. El diseo debe especificar un material
adecuado, y el perfil y el tamao de laseccin transversal.
Esta tarea se puede vincular con la parte b donde la defle
xin se calcul en funcin de la rigidez de la viga, El. En
seguida, por ejemplo, puede especificar el material y su
valor de, calcular la deflexin limitante, y resolver para
el momento de inercia requerido, /. El perfil y el tamao
de la seccin transversal se pueden determinar entonces.
Tenga en cuenta que tambin se debe demostrar la segu
ridad de cualquier diseo con respecto a esfuerzos flexio
nantes y esfuerzos cortantes como en el inci so c.
Use la frmula A-24(j) con w = 400 lb/pie, = 3.5

pies.
13-17.1 Use la frmula A -2 4 0 con w= 501b/plg,Z. = 4.0
Plg13-18.M Use la figura P 13-1.
13-1.M Use la frmula A-24(a) con P= 35 kN, = 4.0 m.

13-2.M Use la frmula A-24(b) con P= 35 kN, L =4,0 ni,
a = 1.50m.
1 3 -1 9 .M
13-3.M
13-4.1
13-16.1
50 kN/m
| B
/\
*---- 1.6 m
----- l . 6 m ~
Rg
R,
F IG U R A P 1 3 -1
20 kN/m
1.8 m
F IG U R A P 1 3 -2
Use la figura P 13-2.

12001b
Use la frmula A-24(b) con P =25 kN, L = 4.0 m,

a = 2.50m.
Use la frmula A-24(c) con w = 400 lb/pie, L 14.0 pies.
10 pies
8 pies
13-5.1
Use la frmula A-24(c) con w = 50 Ib/plg, L =

16.0 plg.
13-6.1
Use la frmula A -24(d) con P = 350 Ib, L =

10.8 plg, a = 2.50 plg.
13-7.M
Use la frmula A-24(e) con P = 35 k N ,I = 4.0 m.
13-21.M Use la frmula A -24(d) con P = 18 kN, L =

2.75 m ,a= 1.40 m.
Use la frmula A-24(f) con P = 35 kN, L =4.0 m,
13-22.1
13-8.M
a= 1.50m.
13-9.M
Use la frmula A -24(f)con/>= 35 kN, = 4.0m,

a = 2.50m.
13-10.1
Use la frmula A-24(g) con vv = 400 Ib/pie, L =

14.0 pies.
13-11.1
Use la frmula A-24(g) con w = 50 Ib/plg, L =

16.0 plg.
13-12.1
Use la frmula A-24(h) con vt>= 400 lb/pie, L =

7 pies.
F IG U R A P 1 3 -3
13-20.1
Use la figura P 13-3.
Use la frmula A -24(f) con P = 8500 Ib, L =

109 plg, a = 75 plg.
13-23.1 Use la frmula A-24(h) con w = 4200 lb/pie, L =
16.0 pies.
13-24.M Use la frmula A-24(i) con vv = 50 kN/m, L =
3.60 pies.
13-25.1 Use la frmula A -24(j) con w = 15 Ib/plg, L =
36 plg.
13-26.1
Use la frmula A-24(e) con P = 140 Ib, = 54 plg.
13-27.M Use la frmula A -24(b) con P = 250 N, L =

55 mm, a= 15mm.
13-13.1
Use la frmula A-24(h) con P = 50 Ib/plg, L =

8.0 plg.
13-14.1
Use la frmula A -24(i)con w = 400 lb/pie, L 56 plg.
13-28.M Compare los problemas 13-4,13-10,13-12,13

14 y 13-16 con respecto a los valores mximos de
fuerza cortante, momento flexionante y deflexin.
13-15.1
Use la frmula A-24(i) con m = 50 Ib/plg, L =

5.333 plg.
13-29.M Compare los problemas 13-5,13-11,13-13,13

15 y 13-17 con respecto a los valores mximos de
508
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TAREAS
1. Escriba un programa para calcular las fuerzas cortantes y

los momentos flexionantes crticos para cualquiera de los
tipos de viga estticamente indeterminada del apndice
A-24.
A m p liacio n es d e la ta re a 1
(a) Use el modo grfico para trazar los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante completos de las
vigas.
(b) Calcule el mdulo de seccin requerido de la seccin
transversal de la viga para limitar el esfuerzo causado
por flexin a una cantidad especificada.
(c) Incluya una tabla de propiedades de seccin para vi
gas de patn ancho de acero e indague los tamaos
adecuados para soportar la carga.
(d) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser
una seccin transversal circular slida, calculeel di
metro requerido.
(e) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser
un rectngulo con una relacin dada de altura a espe
sor, calcule las dimensiones requeridas.
(f) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser
512
COMPUTACIN
un rectngulo con una altura o espesor dado, calcule
la otra dimensin requerida.
(g) Suponiendo que la viga tiene que ser de madera y de
perfil rectangular, calcule el rea requerida de la sec
cin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
cortante a un valor especificado. Use la frmula de cor
tante especial para vigas rectangulares del cap
tulo 9.
(h) Aada el clculo de la deflexin en puntos especfi
cos de la viga utilizando las frmulas del apndice
A-24.
2. Combine dos o ms frmulas del apndice A-22 en un
programa con el objeto de usar el mtodo de superposi
cin para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
y los momentos flexionantes en una viga estticamente
indeterminada utilizando el mtodo descrito en la sec
cin 13-4.
3. Escriba un programa para solucionar la ecuacin (13-6),
el teorema de los tres momentos aplicado a una viga con
tinua de dos claros con combinaciones de cargas uniforme
mente distribuidas y varias cargas concentradas. Observe
que esta ecuacin se reduce a la ecuacin (13-2), (13-3),
(13-4) o (13-5) cuando ciertos trminos son cero.
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14
C o lu m n a s
O B J E T IV O S
D E E S T E C A P T U L O
U n a c o lu m n a es u n m ie m b r o r e la tiv a m e n te la r g o , c a rg a d o a c o m p re s i n .
El anlisis de colum nas es diferente de lo antes estudiado porque el m odo de falla

es diferente. En el captulo 3, cuando se analiz el esfuerzo de com presin, se supuso que
el m iembro fallaba por cedencia del material cuando se aplicaba un esfuerzo m ayor que la
resistencia a la cedencia del m aterial. E sto es cierto en el caso de m iem bros cortos.
Una colum na alta esbelta falla por pandeo, nom bre com n que recibe la inestabili
dad elstica. En lugar de aplastar o d esm em brar el m aterial, la colum na se d eflexiona de
m anera drstica a una cierta carga crtica y luego se desplom a repentinam ente. Se puede
usar cualquier m iem bro delgado para ilustrar el fenm eno de pandeo. Intntelo con una
regla de m adera o plstico, una barra o solera delgada de m etal, o un popote p ara beber.
A l irse in crem en tan d o la fuerza de m anera g rad u al, aplicada directam ente hacia abajo,
se alcanza la carga crtica cuando la colum na com ienza a flexionarse. N orm alm ente, se
puede retirar la carga sin que provoque un dao perm anente puesto que no hay cedencia.
A s pues, una colum na falla por pandeo a un esfuerzo m enor que la resistencia a la ceden
cia del m aterial en la colum na. El objetivo de los m todos de anlisis de colum nas es
p redecir la carga o el nivel de esfuerzo al cual u n a colum na se volvera inestable y se
pandeara.
1. D efinir una columna.
2. D iferenciar entre una colum na y un m iem bro corto som etido a com presin.
3. D escribir el fenm eno de pandeo, tam bin llam ado inestabilidad elstica.
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4.
D efinir r a d io d e g i r o de la seccin tran sv ersal de u n a co lu m n a y ser capaz de

calcu lar su m agnitud.
5.
E n ten d er que es de esp erarse que u n a colum na se p an d ee con respecto al eje

para el cual el radio de g iro es m nim o.
6. D efin ir el f a c t o r d e f ija c i n d e lo s e x tre m o s , K.
7. E sp ecificar el v alo r apropiado del facto r d e fijaci n d e los ex trem o s, K, segn

los tipos de apoyos d e los extrem os de u n a colum na.
8. D efin ir lo n g it u d e fe c tiv a , L .
9. D efin ir ra z n d e e s b e lte z y calcu lar su valor.
10. D efin ir ra z n d e e s b e lte z d e t r a n s ic i n , tam bin co n o cid a co m o c o n s ta n te de

c o lu m n a , C c, y calcu lar su valor.
11. U sar los valores de la raz n d e esb eltez y de la co n stan te d e colum na para
d eterm in ar cundo u n a co lu m n a es la r g a o c o rta .
12.
U sar la f r m u l a d e E u le r para calcu lar la carga d e p an d eo crtica en columnas

largas.
13. U sar la f r m u l a d e J. B. J o h n s o n p ara calcu lar la ca rg a crtica en columnas

cortas.
14. A p licar un factor de d ise o a la carg a crtica de p an d eo para determ inar la
c a r g a p e r m is ib le en una colum na.
15.
R eco n o cer los perfiles eficientes p ara seccio n es tran sv ersales de columna.
16. D ise ar co lu m n as p ara q u e soporten con seg u rid ad carg as ax iales d e compren
sin dadas.
17.
A p licar las esp ecificacio n es del A m erican Institute o f Steel Construction

(A IS C ) al anlisis de colum nas.
18. A p licar la esp ecificaci n de la A lu m in u m A sso ciatio n al an lisis d e columnas.
RAZN
DE
ESBELTEZ
Hemos definido a la columna como un miembro esbelto relativamente largo cargadoa

compresin. Esta descripcin se plantea en trminos relativos y no es muy til parael
anlisis.
La medida de laesbeltez de una columna hade tenerencuenta la longitud, el perfil
de la seccin transversal y las dimensiones de la columna, y la manera de sujetar los
extremos de la columna en las estructuras que generan las cargas y las reacciones enla
columna. La medida de esbeltez comnmente utilizada es la razn de esbeltez, definida
como:
KL
L,
SR ------ =
r
r
(14-1)
endonde L = longitud real de lacolumnaentrelos puntosdeapoyoo de restriccinlateral

K =fa c to r de fijacin de los extremos
Le = longitud efectiva, teniendoencuenta lamanerade fijarlos extremos (ob
serve que L ,= KL)
r
radio de giro mnimo d e
la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la c o lu m n a
C a p tu lo 14
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C olum nas
A c o n t i n u a c i n s e a n a l i z a c a d a u n o d e e s t o s t r m in o s .
Longitud real, L. En una colum na sim ple con la carga aplicada en un extrem o y la
reaccin creada en el otro, la longitud real es, obviam ente, la longitud entre sus extrem os.
Pero en com ponentes de estructuras cargados a com presin que disponen de m edios de
sujecin laterales que im piden que se pandee, la longitud real se considera entre los
puntos de restriccin. C ada una de las partes, entonces, se considera com o u n a colum na
aparte.
Factor de fijacin de los extremos, K. El factor de fijacin de los extrem os m ide
el grado de lim itacin contra rotacin de cada extrem o. P o r lo general, se consideran tres
tipos clsicos de conexiones de extrem os: el extrem o de pasador, el extrem o fijo y el
extrem o libre. L afig u ra 141 m uestra varias com binaciones de tipos d e extrem os con los
valores correspondientes de K. O bsrvese que se dan dos valores de K. U no es el valor
terico y el otro es el que p o r lo general se usa en situaciones prcticas, aunque se debe
rec o n o ce r que es difcil lo g rar el ex trem o v erd ad eram en te fijo, co m o se v er a co n ti
nuacin.
Los extrem os de pasador estn im posibilitados contra rotacin. C uando una co
lum na con sus dos extrem os de pasador se pandea, adopta la form a de una curva uniform e
entre sus extrem os, com o se m uestra en la figura 14(a). ste es el caso bsico de pandeo
de colum na y el valor de K = 1.0 se aplica a colum nas con dos extrem os de pasador. Un
tipo ideal de extrem o de pasador es la articulacin de rtula que perm ite el g iro de la
colum na en cualquier direccin con respecto a cualquier eje. U na ju n ta de pasad o r cilin
drico, perm ite la libre rotacin con respecto al eje del pasador, aunque crea algo de res
triccin en el plano perpendicular a su eje. P or esta razn se debe ten er cuidado al aplicar
factores de fijacin a pasadores cilindricos. Se supone que el extrem o de p asad o r est
guiado de tal m odo que la lnea de accin de la carga axial no cam bia.
En teora, los extrem os fijos im piden perfectam ente la rotacin de colum na en sus
extrem os. A m edida que la colum na tiende a pandearse, la curva de deflexin del eje de la
F o rm a d e la
c o lu m n a
p an d ea d a
L
V alo res
te rico s
V alo res
p r c tic o s
F I G U R A 1 4 -1
A m b o s e x tre m o s
d e p a sa d o r
K = I .O
A m b o s e x tre m o s
fijo s
0 .5
U n e x tre m o fijo
y el o tro lib re
K = 2.0
K= 1.0
K = 0.65
K = 2.I0
( o)
(6 )
(c)
U n e x tre m o fijo
y el o tro d e p a sa d o r
a : =0.7
K = 0 .8
id)
V a lo re s d e K p ara lo n g itu d e fe ctiv a, Le = K L , p ara d ife re n te s c o n ex io n e s d e e x tre m o s.
515
Seccin 14-2 Razn de esbeltez
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colum na debe aproxim arse al extrem o fijo con una pendiente cero, com o se ilustra en la
figura 14l(b). L a figura pandeada se arquea hacia afuera a la m itad pero exhibe dos
puntos de inflexin donde se invierte la direccin de la curvatura cerca de los extremos.
El v alor terico del factor de fijacin de los extrem os es K = 0.5, el cual indica que la
colum na acta com o si fuera slo la m itad de larga de lo que realm ente es. Las columnas
con extrem os fijos son m ucho m as rgidas que las colum nas con extrem os de pasador y,
po r consiguiente, son capaces de soportar cargas m ayores antes de pandearse. Se debe
entender que es m uy difcil fijar los extrem os de una colum na a la perfeccin. Se requiere
que la conexin a la colum na sea rgida y firm e y que la estructura a la que se transfieren
las cargas tam bin sea rgida y firm e. Por ello, en la prctica se recom ienda el valor mayor
de A: = 0.65.
El extrem o libre de una colum na puede girar y tam bin trasladarse. Pero como
puede m overse en cualquier direccin, ste es el p eo r caso de fijacin de los extrem os de
una colum na. El nico m odo prctico de usar una colum na con un extrem o libre es tener
el extrem o opuesto fijo, com o se ilustra en la figura 14. l(c). U na colum na com o sa en
ocasiones se conoce com o el caso del astabandera porque el extrem o fijo se comporta
com o un astabandera insertada profundam ente en un orificio de ajuste apretado, mientras
el otro extrem o libre puede m overse en cualquier direccin. C onocida com o la condicin
de extrem o libre, el valor terico de K es 2.0. U n valor prctico es K = 2.10.
En la figura 14-1 (d) se m uestra la com binacin de un extrem o fijo y un extrem o de
pasador. N tese que la curva de deflexin se aproxim a al extrem o fijo con una pendiente
cero m ientras que el extrem o de pasador gira librem ente. El valor terico de K = 0.7 se
aplica a esa condicin de fijacin m ientras que en la prctica se recom ienda K = 0.8 0 .
La longitud efectiva com bina la longitud real con el factor de
fijacin de extrem os; Lt = KL. En los problem as de este libro se usan los valores prcticos
recom endados del factor de fijacin de extrem os, com o se m uestra en la figura 14-1. En
sum a, para calcular la longitud efectiva se usarn las siguientes relaciones:
L o n g it u d e f e c t iv a , L e.
1. C olum nas con extrem os de pasador:
Le= KL= 1.0() =
2. C olum nas con extrem os fijos:
Le=KL = 0,65(Z.)
3. C olum nas con extrem os libres:
L ,= K L = 2.\0(L )
4. C olum nas con pasadores fijos y el otro fijo:
L ,= K L = 0.S0(L)
R a d o d e g ir o , r. La m edida de esbeltez de la seccin transversal de la colum na es su

radio de giro, r, definida como:
en donde / = m om ento de inercia de la seccin transversal de la colum na con respecto a

uno de los ejes principales.
A = rea de la seccin transversal.

C om o tanto / com o A son propiedades geom tricas de la seccin transversal, el radio de
giro, r, tam bin lo es. En el apndice A - l sed an frm ulas para calcular/-de varios perfiles
com unes. A dem s de r se dan otras propiedades de algunos de los perfiles estndar del
apndice. Para los que no se da r, con los valores disponibles d e l y A y la ecuacin (14-2)
se puede calcular r de m anera m uy sim ple.
C a p itu lo 14
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C o lu m n a s
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L a s re g la s s ig uien te s tie n e n q u e v e r c o n el v a lo r d e C c.
C u a n d o se v a a a n a liz a r u n a c o lu m n a d a d a p a ra d e te r m in a r la c a rg a q u e s o p ortar,
e n p r im e r lu g a r h a b r q u e c a lc u la r el v a lo r d e C c y la ra z n re a l L J r p a ra d e c id ir q u
m to d o d e a n lis is se d eb e usar. N te s e q u e Cc d e p e n d e d e la re s is te n c ia a la c e d e n c ia , sy
y d e l m d u lo de e la s tic id a d E d e l m a te r ia l. C u a n d o se tra b a ja co n a c ero , p o r lo g e n e ra l se
c o n s id e ra E = 2 0 7 G P a ( 3 0 x 10 6 lb /p lg 2) . C o n e s te v a lo r y s u p o n ie n d o u n in te r v a lo d e
v a lo re s d e re s iste n c ia a la c e d e n c ia , se o b tie n e n los v a lo re s d e C c m o s trad o s e n la fig u ra
1 4 -3 .
R e s is lc n c ia a la c e d e n c ia ,s ,.(k s i)
0
150
140
130
120
110
R az n d e
***
e s b e lte z d e
. . . _ (MI
tra n s ic i n , Cc
80
70
60
50
40 0 L 1----- I------ I___ __ I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800 2000
R e s is te n c ia a la c ed e n c ia , v (M P a )
F I G U R A 1 4 -3
S e c c i n 1 4 -3
R az n d e e s b e lte z d e tra n sic i n Cc c o n tra re s iste n c ia a la c e d e n c ia d e l acero .
R a z n d e e s b e lte z d e tra n s ic i n
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519
R esistencia a la cedencia, j,.(k si)

20
10
\
\\
\
Razn de
esbeltez de
30
40
50
60
ninio
= ( >9 GPa (1 0 .0 )< I06 lb
70
W)
80
70
60
50
t)
100
200
300
400
500
Resistencia a la cedencia, i v.(M P a)

F IG U R A 1 4 - 4
Razn de esb eltez de transicin Cc contra resistencia a la cedencia del alum inio.
Para alum inio, E es aproxim adam ente de 69 G Pa (10 x 106 Ib/plg2). En la figura 14-4
se m uestran los valores correspondientes de Cc.
1 4 -4
FRM ULA
DE EULER
PARA
COLUM NAS
LARGAS
P ara colum nas largas cuya razn de esbeltez es m ay o r que el v alor d e transicin C0 se
pu ed e u sar la frm ula de E uler p ara p red ecir la carga crtica con la q u e la colum na comen
zara a pandearse. La frm ula es:
F r m u la d e E u le r
tt
p a ra c o lu m n a s
'E A
(14-4)
(Ljrf
la rg a s
en donde A es el rea de la seccin transversal de la colum na. O tra form a de expresar esta
frm ula sera en funcin del m om ento de in ercia, puesto que r* =l/A. E ntonces, la frmu
la se transform a en:
F r m u la d e E u le r
p a ra c o lu m n a s
t t
/> c r =
la rg a s
520
EI
(14-5)
L)
C a p it u lo 14
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C o lu m n a s
1 4 -5
FRM ULA
DE J. B. JO H N S O N
PARA COLUM NAS
CORTAS
S i la ra z n d e e s b e lte z e fe c tiv a re al d e u n a c o lu m n a , L J r , es m e n o r q u e e l v a lo r de tra n s i

c i n C la f rm u la d e E u le r p r e d ic e u n a c a rg a c r tic a e x o r b ita n te . U n a f r m u la re c o m e n
d a d a p a ra el diseo de m qu inas en e l in te rv a lo de L e/ r m e n o r q u e Cc es la f rm u la d e J. B
Jo h nson .
F r m u la d e J . B.
(14-6)
J o h n s o n p a ra
c
o lu m n a s c o rta s
s ta es u na fo rm a de u n c o n ju n to d e e c u a cio n e s lla m a d a s e c u a c io n e s p a ra b lic a s , y c o n c u e rd a p e rfe c ta m e n te b ie n co n e l c o m p o rta m ie n to d e c o lu m n a s d e a c e ro d e m a q u in a ria
tp ic a .
L a f rm u la d e Joh nson d a el m is m o re s u lta d o q ue la f r m u la d e E u le r d e la c a rg a
c rtic a a la ra z n d e e s b e ltez d e tra n s ic i n C c E n to n c e s , en e l c a so d e c o lu m n a s m u y
co rta s , la c a rg a c r tic a se a p ro x im a a la p ro n o s tic a d a p o r la e c u a c i n d e l e s fu e r z o de
c o m p re si n d ir e c to , a = P /A . P o r c o n s ig u ien te , se p u e d e d e c ir q u e la f rm u la de J o h ns on
se a p lic a m e jo r a c o lu m n a s d e lo n g itu d in te rm e d ia .
1 4 -6
FACTORES
D E D IS E O
PARA COLUM NAS Y CARGA
P E R M IS IB L E
D e b id o a q ue u n a c o lu m n a f a lla p o r p a n d e o y p o r f a lla ltim a o c e d e n c ia d e l m a te r ia l, los

m to d o s antes u tiliz a d o s p a ra c a lc u la r el e s fu e rz o d e d is e o n o se a p lic a n a c o lu m n a s .
A s q ue , la c a r g a p e r m is ib le se c a lc u la d iv id ie n d o la c a rg a d e p a n d e o c r tic a co n la
f rm u la d e E u le r [e c u a ci n ( 1 4 - 4 ) ] o la f r m u la d e Jo h n s o n [e c u a c i n ( 1 4 - 6 ) ] p o r un
fa c to r d e d is e o , N . E s d e c i r
C a rg a p e rm is ib le
(14-7)
s o b r e u n a c o lu m n a
en d o n d e P a = c a rg a s e g u ra p e rm is ib le
P = c a rg a de p a n d e o c r tic a
N = fa c to r d e d is e o
L a s e lec c i n d e l fa c to r de d ise o es la re sp o n s a b ilid a d d e l d is e a d o r a m e n o s q ue el
p ro y e c to fig u re en un re g la m e n to . L o s fac to res a c o n s id e ra r en la s e le c c i n d e u n fa c to r
d e d is e o so n s im ila r e s a los u tiliz a d o s p a ra d e te r m in a r fa c to r e s d e d is e o a p lic a d o s
a e s fu e rzo s . U n fa c to r c o m n u tiliz a d o en el d ise o m e c n ic o es N = 3 .0 , y la ra z n p o r la
q u e se s e lec c io n este v a lo r es la in c e r tid u m b re c o n re s p ec to a las p ro p ie d a d e s d e l m a te
r ia l, la fija c i n de los e x tre m o s , lo re cto d e la c o lu m n a o la p o s ib ilid a d d e q ue la c a rg a se
a p liq u e c o n a lg o d e e x c e n tr ic id a d y n o a lo la rg o d e l e je d e la c o lu m n a . E n o c a s io n es
se usan fa c to res m a y o re s en situ a c io n e s c rtic a s y p a ra c o lu m n a s m u y larg a s.
E n la c o n stru c c i n d e e d ific io s , d o n d e el d ise o est re g id o p o r las e s p e c ific a c io n e s
d e l A m e r ic a n In s titu te o f S tee l C o n s tru c tio n , A I S C , se re c o m ie n d a u n fa c to r d e 1 .9 2 p a ra
c o lu m n a s larg as . L a A lu m in u m A s s o c ia tio n re q u ie re N = 1 .9 5 p a ra c o lu m n a s larg a s.
V a n s e las se cc io n es 1 4 - 9 y 1 4 - 1 0 .
S e c c i n 1 4 - 6
F a c to re s d e d is e o p a ra c o lu m n a s y c a rg a p e rm is ib le
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521
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7 . E s p e c ifiq u e e l fa c to r d e d is e o , / /.
8 . C a lc u le la c a rg a p e r m is ib le , P a,
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P a s o 6.
C o m p a r e C e c o n L J r y d e c id a s i la c o lu m n a e s la r g a o c o rt a .
A c o n t i n u a c i n u s e la f r m u l a a p r o p i a d a p a r a c a l c u l a r la
c a r g a d e p a n d e o c r t ic a . C o m o L J r e s m e n o r q u e C 0 s e
d e b e u s a r l a f r m u la d e J o h n s o n ( e c u a c i n 1 4 - 6 ) .
El r e a d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l c u a d r a d a e s :
A = b 2 = (12 m m f = 1 4 4 m m 2
E n to n c e s :
P = (1 4 4 m m 2)
/ 414 N \
(4 1 4 x
\ mm2 /
10 6
N /m 2) (6 9 .4 )'
4t!-2( 2 0 7 x 109 N /m 2)
= 4 5 .1 kN
1 4 -8
P E R F IL E S
P a s o 7.
S e e s p e c ific a u n fa c to r d e d is e o d e N = 3 .
P a s o 8.
L a c a r g a p e r m i s i b l e , P a, e s :
E F IC IE N T E S
P A R A S E C C IO N E S T R A N S V E R S A L E S
DE COLUM NA
C u a n d o se d ise a u n a c o lu m n a q u e v a a s o p o rta r u n a c a rg a e s p e c ific a d a , el d is e ad o r
tie n e la re sp o n s a b ilid a d d e s e le c c io n a r la fo rm a g e n e ra l d e su s ec c i n tra n s v e rsa l y d e te r
m in a r las d im e n s io n e s re qu erid a s. L o s p rin c ip io s s ig u ie n tes p u e de n a y u d a r en la s e le c
c i n in ic ia l d e l p e r fil.
U n p e r fil e fic ie n te es a q u e l q ue u t iliz a u na p e q u e a c a n tid a d d e m a te r ia l p a ra r e a li
z a r u n a fu n c i n d ad a. P a ra c o lu m n a s , e l o b je tiv o es in c re m e n ta r a l m x im o e l ra d io de
g ir o c o n el o b je to d e re d u c ir la ra z n d e e s be ltez. N te s e ta m b i n q u e c o m o r = y I l/ A ,
m a x im iz a n d o e l m o m e n to d e in e rc ia p a ra u n rea d a d a tie n e e l m is m o e fe cto .
C u a n d o se a n a liz e l m o m e n to d e in e rc ia e n lo s c a p tu lo s 7 y 8 , se s e a l q u e es
d es e ab le d is p o n e r to d a el rea p o s ib le d e la s ec c i n tra n s v e rsa l tan le jo s d e l c e n tro id e
c o m o sea p o s ib le. E n las v ig a s , a n a liz a d a s en e l c a p tu lo 8 , p o r lo g e n era l s lo u n e je e ra
e l im p o r ta n te , el e je c o n resp ec to al c u a l o c u rra la fle x i n . E n c o lu m n a s , el p a n d e o en
g e n e ra l p u e de o c u rr ir en c u a lq u ie r d ire c c i n . P o r c o n s ig u ie n te , es d e se ab le q ue las p ro
p ie d a d e s sean u n ifo rm e s co n resp ec to a c u a lq u ie r e je . L a s e cc in c ir c u la r h u e c a , c o m n
m e n te lla m a d a tu b o , es un p e r fil m u y e fic ie n te p a ra usarse c o m o c o lu m n a . L e s ig ue de
c e rc a e l tu b o c u a d ra d o h ue co . T a m b i n se p u e de n u sa r s e cc ion es c o m p u e s ta s d e s e cc io
nes e stru ctu rales es tn d a r, c o m o se m u e s tra en la fig u ra 1 4 - 5 .
L a s c o lu m n a s d e e d ific io s c o n fre c u e n c ia se a r m a n c o n p e rf ile s e s p e ciale s d e p a tn
a n ch o lla m a d a s s e c c io n e s p a r a c o lu m n a . C u e n ta n c o n p a tin e s re la tiv a m e n te a n ch o s y
g ru eso s en c o m p a ra c i n co n los p e rfile s p o r lo g e n e ra l s e le cc io n a d o s p a ra v ig a s . E sto
h ace q u e el m o m e n to de in e rc ia c o n re sp ec to al e je YY sea m s s im ila r a a q u l con
S e c c i n 1 4 - 8
P e rfile s e fic ie n te s p a ra s e c c io n e s tra n s v e rs a le s d e c o lu m n a
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525
(e)
W)
(/)
F IG U R A 1 4 -5
E je m p lo s d e p e rfile s d e c o lu m n a e fic ie n te s , (a ) T u b o d e s e c c i n c irc u la r h u e co , ( b ) Tubo
c u a d ra d o h u e c o , (c ) S e c c i n tu b u la r h e c h a d e v ig a s d e m a d e ra , ( d ) n g u lo s d e p a ta s ig u a le s c o n p lacas.
(e ) C a n a le s d e a lu m in io c o n p lacas. ( 0 D o s n g u lo s d e p a ta s ig u ales.
re s p e c to a l e je X - X . E l re s u lta d o es q u e lo s ra d io s d e g ir o c o n re s p e c to a los dos ejes

ta m b i n son casi ig u a le s . L a fig u r a 1 4 - 6 m u e s tra u n a c o m p a r a c i n d e d os p e rfile s de
p a tin a n c h o d e 12 p lg ; u n o es u na s e cc i n d e c o lu m n a y e l o tro es u n p e r f il d e v ig a tpico.
N te s e q u e e l ra d io d e g ir o m n im o se d e b e u t iliz a r a l c a lc u la r !a ra z n d e e s b e lte z .
1 4 -9
E S P E C IF IC A C IO N E S
D E L A IS C
L a s c o lu m n a s so n e le m e n to s e s en c ia le s d e m u c h a s e s tru c tu ra s . E l d is e o y e l a n lisis de
c o lu m n a s d e a c e ro en a p lic a c io n e s d e c o n s tru c c i n estn re g id a s p o r las e s pe cificac ion es
d e l A I S C , e l A m e r ic a n In s titu te o f S tee l C o n s tru c tio n ( 1 ) . L a e s p e c ific a c i n d e fin e una
c a rg a o e s fu e rz o u n ita r io p e rm is ib le p a ra c o lu m n a s e l c u a l es la c a rg a a x ia l p e rm is ib le
d iv id id a e n tre e l rea d e la s ec c i n tra n s v e rs a l d e la c o lu m n a . L a s f rm u la s d e diseo
e s tn e x pre s a d a s e n fu n c i n d e la ra z n d e e s b e lte z d e tra n s ic i n C d e fin id a s en la
e c u a c i n ( 1 4 - 3 ) , la re s is te n c ia a la c e d e n c ia d e l m a te r ia l d e la c o lu m n a y la ra z n de
e s b e lte z e fe c tiv a L J r . C u a n d o L J r < C c\
en d on d e P = c a rg a p e rm is ib le o d e d ise o :
Cc
2 i r 2E
( U s e = 2 9 x 10 6 lb /p lg J [ 2 0 0 G P a ] p a r a a c e ro e s tru ctura l)
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(6 ) S ecci n d e c o lu m n a W 12 x 65
(a ) P erfil d e v ig a W 12 x 16
re a = 19.1 p lg 2
re a = 4 .7 1 p lg 2
Ix - 103 p lg
/ , = 5 33 p lg 4
ly
rx
ry
r jr y
/,. = 2 . 8 2 p lg 4
rx 4 .6 8 p lg
ry 0 .7 7 p lg
rx try = 6 .0 8
=
=
=
=
175 p lg 4
5 .2 8 p lg
3 .0 2 p lg
1.75
ry c asi ig ual a rx
FIG URA 14-6
C o m p a ra ci n d e un p erfil d e v ig a de p a tn a n ch o co n u n a secci n d e co lu m n a .
E l C o lu m n R e se arc h C o u n c il d e s a rro ll la e c u a c i n ( 1 4 - 8 ) , la c u al es id n tic a a la f rm u

la Jo hnson. E l fa c to r de se gu rid a d F S es u n a fu n c i n de la ra z n e n tre la e s b e lte z e fe c tiv a
y C c c o n el o b jeto d e in c lu ir el e fe c to d e e n c o rv a d u ra a c c id e n ta l, u n a p e q u e a e x c e n tr ic i
d a d d e la c a rg a, e sfu e rz o s re sidu a les y c u a le sq u ie ra in c e rtid u m b re s en la e v a lu a c i n del
fa c to r d e lo n g itu d e fe c tiv a K . L a e c ua ci n p a ra F S es:
_5
3
3( L J r ) _ ( L J r )
8C,
8C l
(1 4 -9 )
E l v a l o r d e F S v a r a d e s d e 1 .6 7 c u a n d o la r a z n ( L t / r ) / C c - 0 h a s ta 1 .9 2 c u a n d o
( L J r ) t C c = 1.0.
P a ra c o lu m n a s larg as , L J r > C n se u sa la e c u a c i n d e E u le r c o m o se d e fin i antes
p e ro co n u n fa c to r d e s e g u rid ad d e 1 .9 2.
P a ra a c e ro e s tru c tu ral co n = 2 9 x 10 6 lb /p lg 2:
(1 4 -1 1 )
527
E s p e c if ic a c io n e s d e l A IS C
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E n el siste m a S I, c o n E = 2 0 0 G P a p a ra a c e ro e s tru c tu ral:
K =
1 4 -1 0
E S P E C IF IC A C IO N E S
1028
( L' / r f
-4
GPa
D E L A A L U M IN U M
( 1 4 - 12 )
A S S O C IA T IO N
L a p u b lic a c i n d e la A lu m in u m A s s o c ia tio n , S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m S tru c tu re s

( 2 ) , d e fin e e sfu e rz o s p e rm is ib le s p a ra c o lu m n a s p a ra c a d a u n a de v a ria s a le ac io ne s de
a lu m in io y sus tra ta m ie n to s t rm ic o s . S e d an tre s e c u a c io n e s d ife re n te s p a ra colum nas
c o rta s , in te rm e d ia s y la rg a s d e fin id a s c o n re s p ec to a lm ite s d e e s b e lte z . L a s ecuaciones
son d e la fo rm a :
P, _ s v
A ~ FS
P, _
(c o lu m n a s c o rta s)
(14-13)
(c o lu m n a s in te r m e d ia s )
(14-14)
(c o lu m n a s la rg a s)
(14-15)
B, - D, (L/r)
FS
Pa _
it 2E
A ~ FS(Lfr)1
E n los tres casos, se re c o m ie n d a F S = 1 .9 5 p a ra e d ific io s y es tru ctu ras s im ila re s . El

a n lis is d e c o lu m n a s co rta s p re s u p o n e q u e n o o c u rr ir p a n d e o y la s e g u rid a d d e p en de de
la re s is te n c ia a la c e d e n cia d el m a te r ia l. L a e c u a c i n ( 1 4 - 1 5 ) p a ra c o lu m n a s larg a s es la
f r m u la d e E u le r c o n un fa c to r d e s e g u rid a d a p lic a d o . L a f rm u la p a ra c o lu m n a in te rm e
d ia (e c u a c i n 1 4 - 1 4 ) d e p en d e d e las c o n stan tes d e p a n d e o B c y D las c u ale s son fu nc io
n es d e la re s iste n c ia a la c e d e n cia d e la a le a c i n d e a lu m in io y e l m d u lo d e elasticidad.
L a d iv is i n e n tre c o lu m n a s in te rm e d ia s y la rg a s es s im ila r a la C c u tiliz a d a p re v ia m e n te
e n es te c a p tu lo .
L a s s ig u ie n te s son e c u a cio n e s e s p e c fic a s p a ra la a le a c i n 6 0 6 1 - T 6 e m p le a d a en
e s tructura s d e e d ific io s en la fo r m a d e l m in a , p la ca , e x tru sio n e s y p e rf ile s estructurales,
v a r illa s , b arras y tu bo s. L a ra z n de e s b e lte z L / r se d e b e e v a lu a r co n la lo n g itu d real L
(e x tre m o s arm a do s c o n p as a d o res ). S e su p o n e q u e en e l fa c to r d e s e g u rid a d se in c luye
c u a lq u ie r tip o d e re s tric c i n de los e x tre m o s .
C o lu m n a s co rtas: L / r < 9 . 5
19 k s i (131 M P a )
(14-16)
C o lu m n a s in te rm e d ia s : 9 .5 < L / r < 6 6
^ 2 0 .2 -
^139 -
0 . 1 2 6 j j ks i
0 .8 6 9 -^
528
(1417a)
(1417b)
MPa
C a p tu lo 14
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C o lu m n as
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3 y 4 p ro p o rc io n a n m tod o s a d ic io n a le s p a ra o cu p a rs e de las c o lu m n a s c o n cargas no

centrad as . C u a n d o e x is te u na p eq ue a c a n tid ad d e e n c o rv a d u ra o e x c e n tr ic id a d , e l uso de
un fa c to r d e d is e o m a y o r q u e el n o rm a l te n d e ra a co m p en s ar.
B IB L IO
1. A m e r ic a n I n stilu te o f S te e l C o n s tr u c tio n . M a n u a l o f
R A F A
4 . T im o s h e n k o . S .. an d G e r e. J. M .. T h e o r y o f E la stic
S ta h ility , 2n d e d .. M cG ra w -H ill B o o k C o m p a n y . 1961.
S te e l C o n s tr u c tio n . 9 th e d ., C h ic a g o . 1989.
2. A lu m in u m A s s o c ia tio n . S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m
S tr u c tu r e s . 5 th e d .. W a s h in g to n . D C . 1986.
3. M o tt. R o b eri L .. M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D e-
s ig n , 2nd e d .. M a c m illa n P u b lis h in g C o .. N e w Y ork.

1992.
P R O B
1 4 - l.M
D e te r m in e la ca rg a critica para una c o lu m n a c o n
EM AS
1 4 - 9 .1
p o r 4 0 p ie s y s e v a a d ise a r para q u e s o p o rte una
c ircu la r d e a c er o A IS1 1 0 2 0 la m in a d o en c a lie n te .
c a rg a u n ifo r m e d e 7 5 lib ra s p or p ie cuadrado. Se
E l d i m etro d e la barra e s d e 2 0 m m , y su lo n g itu d
p r o p o n e q u e s e u s e un a tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 de
3 p lg c o m o c o lu m n a s para so p o rta r la plataform a
de 800 mm.
1 4 - 2 .M
a 8 p ie s so b r e e l p is o c o n la b a s e fija y e l extrem o
R e p ita e l p r o b le m a 1 4 -1 c o n la lo n g itu d d e 3 5 0
s u p erio r lib re. C u n ta s c o lu m n a s s e requeriran
mm.
1 4 - 3 .M
s i s e d e s e a u n fa c to r d e d is e o d e 3 .0 ? U s e s v =
R e p ita e l p r o b le m a c o n la barra h e c h a d e a lu m in io
6 0 6 1 - T 6 e n lu g a r d e a cero .
1 4 -4 .M
R e p ita el p r o b le m a 1 4 -1 c o n lo s e x tr e m o s d e la
3 0 0 0 0 lb /p lg 2.
I 4 - 1 0 .M
e x tr e m o s d e p a sa d o r. C o n la s e c u a c io n e s (1 4 - 1 6 )
R e p ita e l p r o b le m a 1 4 -1 c o n u n a barra cuadrada
a (1 4 18 b ), c a lc u le la c a rg a p e r m is ib le sobre la
d e a c e r o c o n la m is m a rea d e s e c c i n transversal
c o lu m n a .
q u e la barra circu lar.
1 4 - 6 .M
1 4 -1 l . M
Para u n tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 d e 1 p l g y 2 . 0 5 m
c rtic a . E l m aterial e s s im ila r al a c e r o A IS I 1 0 2 0
la m in a d o en c a lie n te . C a lc u le la c a rg a critica en
g itu d e s d e s lo 1 .4 0 m .
1 4 - 1 2 .1
U n a v ig a W 8 x 15 d e a c e r c A S T M A 3 6 y 12.50 pies
d e la rg o s e u sa c o m o c o lu m n a . S u s e x tr e m o s estn
a fia n z a d o s d e tal m o d o q u e L e e s aproxim ada
ca d a una d e la s c u a tro c o n d ic io n e s de e x tr e m o s
d e s c r ita s en la fig u ra 1 4 - 1 .
m e n te 0 .8 0 . C o n la s f r m u la s A I S C , determ ine
U n a barra r ec ta n g u la r d e a c er o tie n e una s e c c i n

tran sversa] d e 12 m m por 2 5 m m y e s d e 2 1 0 m m
d e la r g o . S u p o n ie n d o q u e lo s e x tr e m o s d e la barra
s o n d e p a sa d o r y q u e e st h e c h a d e a cero A IS I
1141 O Q T 1 3 0 0 , c a lc u le la carga critic a cu a n d o la
barra s e s o m e te a u n a ca rga d e c o m p r e si n a x ia l.
1 4 - 8 .M
C a lc u le la c a rg a p e r m is ib le para la c o lu m n a des
crita e n e l p r o b le m a 1 4 - 1 0 s u p o n ie n d o q u e la lon
d e la r g o , u s a d o c o m o c o lu m n a , d e te r m in e la carga
1 4 - 7 .M
U n a v ig a I d e a lu m in io 6 0 6 1 - T 6 d e 2 .8 0 m d e lar
g o , 1 10 x 8 .6 4 6 , s e u s a c o m o c o lu m n a c o n su s dos
c o lu m n a f ij o s en lu g a r d e articu la d o s.
1 4 - 5 .M
E l rea d e un a p la ta fo r m a e le v a d a e s d e 2 0 pies
a m b o s e x tr e m o s d e p a sa d o r h e c h a d e una barra
la ca rg a p e r m is ib le s o b r e la c o lu m n a .
1 4 -1 3 .1
U n a c o lu m n a s e c o m p o n e d e c u a tro ngulos,
c o m o s e m u estra e n la figu ra 1 4 - 8 . L o s n g u lo s s e
m a n tie n e n u n id o s c o n barras d e e n la c e , la s cuales
s e p u ed en ign orar en e l a n lisis d e la s propiedades
g e o m tr ic a s. U tiliz a n d o la s e c u a c io n e s estndar
C a lc u le la ca rga p e r m is ib le so b re u n a c o lu m n a
d e J o h n so n o d e E u le r c o n L e = L y u n factor de
c o n s u s e x tr e m o s f ijo s, si e s un a v ig a S 6 x 1 2 .5 d e
d is e o d e 3 .0 , c a lc u le la c a rg a p e r m is ib le sobre la
5 .4 5 m d e largo. E l m aterial e s a c er o A S T M A 3 6 .
c o lu m n a si e s d e 1 8.4 p ie s d e la rg o . L o s ngulos
U s e la f rm u la A IS C .
so n d e a c e r o A S T M A 3 6 .
530
C a p itu lo 1 4
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Colum nas
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tie n e una lo n g itu d m x im a d e 19 0 m m . L a b ie la e s
1 4 - 1 8 .1
1 4 - 2 1 .1
para probar p ie z a s tiran d o d e e lla s rep etid am en te
trem o d e p a sa d o r y e l o tro fijo. Q u ca rga d e
c o n e l c ilin d ro h id r u lic o . ste p u e d e soportar
c o m p r e si n a x ia l a p lica d a a la b ie la seria d e un
una fu erza m x im a d e 3 0 0 0 Ib. L a s p ie z a s d el en
te r cio d e la c a rg a d e p a n d e o crtica?
s a m b le d e in ters e n e s t e c a s o s o n la s colu m n as.
U n a barra e s t a b iliz a d o r a d e la s u s p e n s i n d e un
S e p r o p o n e q u e la s d o s c o lu m n a s sea n barras cua
a u t o m v il e s u n a barra c ir c u la r c a r g a d a a c o m
dradas d e 1 1/4 p lg d e la d o d e a le a c i n d e a lum i
p r e s i n . S e s o m e t e a u n a c a rg a a x ia l d e 1 3 7 5 Ib
n io 6 0 6 1 - T 6 .
y e st a p o y a d a e n s u s e x t r e m o s p o r c o n e x io n e s
em p otrad a y su e x tr e m o su p erio r libre. D eterm ine

la a c ep ta b ilid a d d e la p rop u esta .
d e p a s a d o r , a 2 8 .5 p lg u n o d e o tro . S e r a s a t is
fa c to r ia u n a barra d e a c e r o A I S I 1 0 2 0 la m in a d a
1 4 - 1 9 .1
1 4 - 2 2 .1
su base
L afigu ra 1 4 -1 3 m uestra el d ise o p ropu esto de una

prensa hidrulica utilizada para com p actar desechos
s lid o s. El p istn d e la d erech a e s ca p a z d e ejercer
S e v a a d ise a r una estru ctura para q u e so p o rte
una fuerza d e 12 5 0 0 Ib por m e d io delab iela a la riete.
una to lv a so b r e un a m q u in a d e extruir p l s tic o ,
L a b ie la e s recta y e st c e n tr a lm e n te carg a d a y es
c o m o s e m u estra en la figu ra 1 4 - 1 1 . L a to lv a d e b e
d e acero A IS I 1 0 4 0 O Q T 1100. C a lcu le el factor de
la c a rg a por ig u a l. La estru ctura s e refu erza c o n
d ise o resultante en e ste diseo.

1 4 - 2 3 .1
Para la s c o n d ic io n e s d e s c r it a s e n e l problem a
riostras cru za d a s. S e p r o p o n e q u e la s co lu m n a s
1 4 -2 2 , e sp ec ifiq u e el d im etro requerido d e la biela
sea n d e tu b o c d u la 4 0 estn d ar d e 2 p lg . S e e m p o
s u p o n ie n d o q u e e s una s e c c i n tra n sversal circu

lar s lid a . U s e un fa cto r d e d is e o d e 4 .0 .
trarn en e l s u c io . D e b id o al arriostrain ien to trans

v e r s a l, e l e x tr e m o su p erio r d e la s c o lu m n a s est
g u ia d o d e m o d o q u e s e c o m p o r te c o m o si e s t u v ie
1 4 - 2 4 .1
ra r e d o n d e a d o o arm ad o c o n pasador. Hl tu b o e s
d o para u sa rse c o m o b ie la . U s e un factor d e diseo

d e 4 .0 . El tu b o est h e c h o d e a c e r o estructural
A S T M ASO 1.
est d ise a d a para soportar 2 0 0 0 0 Ib d e p l s tic o

m o lid o . S o n la s c o lu m n a s p ro p u esta s a d ecu a d a s
para e sta carga?
A n a lic e c m o s e v era a fe c ta d o e l d is e o d el pro
b le m a 1419 si el d e s c u id a d o c o n d u cto r de un
m o n ta c a rg a s e m b istie r a la s riostras c ru za d a s y las
rom p iera.
Para la s c o n d ic io n e s d e scr ita s en e l p ro b lem a 14

2 2 , e s p e c ifiq u e un tu b o d e a c e r o e st n d a r adecua
d e a c er o A IS I 1 0 2 0 la m in a d o en c a lie n te . La to lv a
1 4 - 2 0 .1
L a s c o lu m n a s tie n e n
e n c a lie n t e d e 0 . 8 0 0 p lg d e d i m e tr o e n e s t e tip o
d e a p lic a c i n ?
ser sop ortad a p or cu atro c o lu m n a s q u e co m p a rten
E l e n s a m b le m o stra d o en la fig u ra 1 4 - 1 2 s e usa
d e a c e r o A IS I 1141 O Q T 1 3 0 0 . C o n sid e r e un e x
1 4 - 2 5 .1
Para la s c o n d ic io n e s d e s c r it a s e n e l problem a
1 4 - 2 2 , e sp ec ifiq u e una v ig a I estndar, propia para
u sa rse c o m o b ie la . U s e un fa ctor d e d is e o de 4.0.
L a v ig a I tie n e q u e ser d e a le a c i n d e alum inio
6 0 6 1 -T 6 . L a c o n e x i n en tre la b ie la y e l pistn es
c o m o s e m u estra e n la figu ra 1 4 - 1 4 .
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N ota: El cilin d ro tira hacia arrib a el eslabn d e tensin

y hacia ab ajo la viga con una fuerza d e 3 0 0 0 Ib.
F IG U R A 1 4 -1 2
M quina d e p ru eb a del p ro b lem a 1 4-21.
D esecho slido
a ser
com pactado
P ro b le m a s
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P asad o r de
a ju ste ap retad o
""
H -
----------
---
---
---
B lo q u e d e rellen o
V ista d e ex trem o
V ig a I d e alu m in io
a ser esp ecificad a
F IG U R A 1 4 -1 4
14 - 2 6 .1
14 -27 .1
14 -2 8 .1
C o n ex i n d e u n ex trem o de la viga I del p ro b lem a 1 4 -2 5 .
U n tu bo cuad rad o h u e c o d e 3 x 3 x 1/4, d e a cero
rra so n d e 6 0 m m p o r 4 0 m m . S u lo n g itu d e s de
A S T M A 5 0 0 , grad o B s e u tiliz a c o m o c o lu m n a d e
7 5 0 m m y su s e x tr e m o s s e su e ld a n a p la c a s planas
e d ific io d e 1 6 .5 p ie s d e lo n g itu d . C o n L e = 0 .8 0 L ,
c a lc u le la carga p e r m isib le so b re la co lu m n a para
g r u esa s, la s c u a le s est n a p o y a d a s e n la bancada

p lan a d e la p rensa y la cara in ferio r p lan a d el arie
u n factor d e d is e o d e 3 .0 .
te. E sp e c ifiq u e u n a carg a seg u ra q u e s e podra

a p lic a r a la riostra.
U n tu b o recta n g u la r h u e c o de 4 x 2 x 1/4, d e a cero

A S T M A 5 0 0 , grad o B s e u sa c o m o c o lu m n a de
1 4 -3 0 .M S e p ie n s a usar un a ca n a l d e a lu m in io 6 0 6 1 -T 4 ,
e d ific io d e 1 6 .5 p ie s d e lo n g itu d . C o n L e = 0 .8 0 L ,
c a lc u le la c a rg a p e r m isib le so b re la c o lu m n a para
C 4 x 1 .7 3 8 , c o m o c o lu m n a d e 4 .2 5 m d e longitud.
S e c o n s id e r a q u e lo s e x tr em o s so n d e pasador.
un fa cto r d e d is e o d e 3 .0 .
C a lc u le la carga p e r m is ib le so b r e la c o lu m n ap ara
un fa cto r d e d is e o d e 4 .0 .
U n a c o lu m n a s e arm a so ld a n d o d o s n g u lo s de
a cero estn d ar d e 3 x 3 x 1/4, c o m o s e m u estra en
1 4 -3 1 .M E n un in ten to por m ejorar la ca p a c id a d d e sopor
la figu ra 14 - 5 ( f ) . L o s n g u lo s s o n d e a c er o estru c
tar ca rg a d e la c o lu m n a d e s c r ita en e l problem a
tural A S T M A 3 6 . Si la lo n g itu d d e la c o lu m n a e s
1 4 - 3 0 , s e p r o p o n e la a le a c i n 6 0 6 1 - T 6 en lugar
d e 1 6 .5 p ie s y L e = 0 .8 L , c a lc u le la c a rga p e r m isi
d e la 6 0 6 1 - T 4 para a p ro v ech a r su m a y o r resisten
b le so b r e la c o lu m n a para un fa ctor d e d is e o de
c ia . E v a l e e l e fe c t o de e ste c a m b io p rop u esto de

la ca rga p erm isib le.
3 .0 .
1 4 - 2 9 .M U n a barra recta n g u la r d e a c er o A I S I 1 0 2 0 lam in a

d o en c a lie n te , s e u sa c o m o riostra d e segu rid ad
para sujetar e l ariete d e una gran p rensa p u n z o n a
dora m ien tras s e in sta la n lo s tr o q u ele s en ella . L as
d im e n s io n e s d e la s e c c i n tra n sv e rsa l de la b a
T A R E A S
DE
1. E sc r ib a un p rogram a d e c m p u to para an alizar lo s d is e
14 -32 .1
C a lc u le la ca rga p e r m isib le so b re la s e c c i n de
c o lu m n a W 1 2 x 6 5 d e a cero A S T M A 3 6 y 22.5
p ie s d e lo n g itu d m ostrad a e n la figu ra 146 (b ) e
in stalad a d e tal m o d o q u e e = 0.8Z,. U s e el regla
m en to A IS C .
C O M P U T A C I N
(b) D is e e e l p rogram a para m an ejar c o lu m n a s de sec
o s d e c o lu m n a p r o p u e s to s c o n e l p r o c ed im ie n to d e scrito
c i n transversal circu la r s lid a y para q u e ca lc u le las
e n la s e c c i n 1 4 - 7 . H a g a q u e e l u su ario in trod u zca to d o s
p r o p ie d a d es d e s e c c i n transversal para u n dimetro
lo s d a to s e s e n c ia le s d e d is e o c o m o so n el m aterial, la
fija ci n d e lo s e x tr e m o s, la lo n g itu d y la s p r o p ied a d es de
d ad o.
la s e c c i n tran sversal. H a g a q u e el program a d la carga

c ritica y la ca rga p e r m isib le para un factor d e d ise o
d ad o.
( c ) A g r e g u e un a tab la d e d a to s d e tu bera cuadrada de

a c er o estructural estn d ar a ser u tiliz a d o s p or el pro
gram a para determ inar la p r o p ie d a d es d e seccin
transversal d e un tam a o e sp e c ific a d o .
A d ic io n e s a la tare a 1
(a) In c lu y a una tab la d e d a to s so b r e tu b o de a cero c d u la
(d) H a g a q u e el p rogram a u s e la s e s p e c ific a c io n e s del
4 0 a ser u tiliz a d o s p o r el p rogram a para determ inar
A IS C c o m o s e in d ic a e n la s e c c i n 1 4 - 9 para calcu
las p r o p ie d a d es d e s e c c i n transversal d e un tam ao
lar la carga p e r m isib le y e l fa cto r d e segu rid ad para
d e tu b o e sp e c ific a d o .
c o lu m n a s d e a cero.
534
C a p tu lo 14
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C o lum n as
c i n 1 4 - 1 0 para ca lcu la r la carga p erm isib le para c o
3 . E scriba un program a para d ise ar una co lu m n a d e s e c

c i n transversal cuadrada s lid a para q u e sop orte una
carga dada c o n u n factor de d is e o dad o.
lu m n as h ec h a s d e 6 0 6 1 - T 6 .
4 . E scriba un program a para s e le c c io n a r un tu b o de acero
(e ) H aga q u e e l program a u se las e sp e c ific a c io n e s d e la

A lu m in u m A ss o c ia tio n c o m o s e in d ica en la s e c
2 . E sc r ib a u n pro g ra m a para d ise a r una c o lu m n a d e s e c

c i n tra n sv ersa l cir cu la r s lid a para q u e so p o r te una
c a r g a d a d a c o n u n f a c to r d e d is e o d a d o . O b s e r v e
q u e e l p rogram a tendr que v erificar q u e s e est u tilizan
d o e l m to d o d e a n lisis co rrecto, o la frm ula de E uler
para c o lu m n a s largas o la frm u la de J o h n so n para c o
lu m n a s c o r t a s , u n a v e z q u e s e h a g a un a s u p o s ic i n
c d u la 4 0 a d ecu a d o para q u e so p o rte un a carga dada c o n

un factor d e d is e o dad o. S e pod ra d ise ar e l program a
para que b u sq u e en una tab la d e d a to s d e s e c c io n e s de
tu b o estndar d e sd e la m s p eq u e a hasta la m s grande
hasta q u e encu en tre un tu b o a d ecu a d o . Para cad a s e c c i n
d e prueba, s e pod ra ca lcu la r la carga p e r m isib le c o n la
frm ula de E uler o la frm u la d e Joh n so n , c o m o s e re
q uiera, y com parar c o n la carga d e d ise o .
in ic ia l.
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15
R e c ip ie n te s a p re s i n
Las form as m s com unes de los recipientes a presin diseados para contener lquidos y
gases a presin interna son las esferas y los cilindros con sus extrem os cerrados. La
presin interna tiende a hacer estallar el recipiente debido a los esfuerzos de tensin
presentes en sus paredes. El objetivo general de este captulo es describir cm o se des
arrollan estos esfuerzos y presentar frm ulas que se puedan usar para calcular su mag
nitud.
1. D eterm inar si un recipiente a presin se debe clasificar com o de pared delgada
o gruesa.
2. D ibujar el diagram a de cuerpo libre de una parte de una esfera som etida a pre
sin interna para identificar la fuerza que la pared de la esfera debe resistir.
3. D escribir el esfuerzo anular tal com o se aplica a esferas som etidas a presin
interna.
4.
E stablecer la frmula para calcular el esfuerzo anular desarrollado en la pared

de una esfera de pared delgada por la presin interna.
5. U sar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo m xim o en la pared
de una esfera de pared delgada.
6. Determ inar el espesor de pared requerido de la esfera para resistir una presin
interna dada.
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7. Dibujar el diagram a de cuerpo libre de una parte de un cilindro sometido a

presin interna para identificar la fuerza que su pared debe resistir.
8. D escribir el esfuerzo anular tal com o se aplica a cilindros som etidos a presin
interna.
9. E stablecer la frmula para calcular el esfuerzo anular desarrollado en la pared
de un cilindro de pared delgada producido p o r la presin interna.
10. U sar la frm ula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo m xim o en la
pared de un cilindro de pared delgada.
11. D eterm inar el espesor de pared requerido del cilindro para que resista con
seguridad una presin interna dada.
12. Describir el esfuerzo longitudinal tal com o se aplica a cilindros som etidos a
presin interna.
13. Establecer la frmula para calcular el esfuerzo longitudinal en la pared de un
cilindro de pared delgada producido por una presin interna.
14. U sar la frmula del esfuerzo longitudinal para calcular el esfuerzo en la pared
de un cilindro de pared delgada que acta en la direccin paralela al eje del
cilindro.
15. D eterm inar el espesor de pared requerido de un cilindro de pared delgada para
que resista una presin interna dada con seguridad.
16. Identificar el esfuerzo anular, el esfuerzo longitudinal y el esfuerzo radial des
arrollados en la pared de una esfera o cilindro de pared gruesa producidos por
presin interna.
17. A plicar las frmulas para calcular los valores m xim os del esfuerzo anular, el
esfuerzo longitudinal y el esfuerzo radial en la pared de una esfera o cilindro de
pared gruesa.
18. A plicar las frmulas para calcular las m agnitudes del esfuerzo anular, el es
fuerzo longitudinal y el esfuerzo radial en cualquier radio en la pared de un
cilindro o esfera de pared gruesa.
1 5 -2
D IS T IN C I N E N T R E L O S R E C IP IE N T E S A P R E S I N D E P A R E D
DELGADA Y PARED GRUESA
En general, la m agnitud del esfuerzo en la pared de un recipiente a presin vara en

fu n ci n de la p o sici n en la p ared . Un an lisis p rec iso p e rm ite c a lc u la r el esfu erzo
en cualquier punto. Las frm ulas para llevar a cabo tal clculo se dem ostrarn en una
seccin posterior.
Sin em bargo, cuando el espesor de pared del recipiente a presin es pequeo, la
suposicin de que el esfuerzo es uniform e en toda la pared produce un error insignifican
te. Adem s, esta suposicin perm ite desarrollar frmulas relativam ente sim ples para el
esfuerzo. La figura 15-1 m uestra la definicin de dim etros, radios y espesor de pared
claves para cilindros y esferas.
S e c c i n 1 5 - 2
D is tin c i n e n tre lo s re c ip ie n te s a p re si n d e p a re d d e lg a d a y p a re d g ru e s a
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537
F IG U R A 15 -1
D efin ici n de d im etro, rad io s y espesores d e p ared clave de cilin d ro s y esferas.
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Com o el dim etro es dos veces el radio, el criterio para que un recipiente se considere de
pared delgada es:
(1 5 -4 )
Obviam ente, si el recipiente no satisface los criterios expresados en las ecuaciones (15
2) y (1 5 -4 ), se considera com o de pared gruesa.
A dem s de las ecuaciones (1 5 -1 ) y (1 5 -3 ) para el radio m edio y el dim etro medio,
las formas siguientes pueden ser tiles:
R, = R
t
Rm
Rm = /?, +
2
Di
D0
- 2t
D = D
D, D i
+ t
Las dos secciones siguientes se dedican al anlisis de esferas y cilindros de pared

delgada. Posteriorm ente, en la seccin 15-5, se analizarn las esferas y cilindros de
pa red gruesa.
1 5 -3
ESFERAS DE PARED DELGADA
En el anlisis de un recipiente a presin esfrico, el objetivo es determ inar el esfuerzo en

su pared para garantizar la seguridad. Debido a la sim etra de una esfera, un cuerpo libre
conveniente para usarse en el anlisis es la mitad de la esfera, com o se m uestra en la figura
15-2. La presin interna del lquido o gas contenido en la esfera acta perpendicular a las
paredes, uniform em ente sobre toda la superficie interior. C om o la esfera se cort a travs
de un dimetro, todas las fuerzas actan en direccin horizontal. P or consiguiente, slo
se tiene que considerar el com ponente horizontal de las fuerzas creadas p o r la presin del
fluido para determ inar la magnitud de la fuerza en las paredes. Si una presin P acta en
un rea A, la fuerza ejercida en el rea es:
F = pA
(1 5 -5 )
Considerando que la fuerza acta en toda la superficie interior de la esfera y determ inan
do el com ponente horizontal, la fuerza resultante en la direccin horizontal es:
Fr
S e c c i n 1 5 - 3
= pAP
(1 5 -6 )
539
E s fe ra s d e p a re d d e lg a d a
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Diagrama de cuerpo libre, semiesfera con

presin interna/?
rea de la seccin
transversal de la pared
de una esfera
FIG U R A 15-2
Diagrama de cuerpo libre de una esfera que soporta una presin interna.
en donde Ap es el rea proyectada de la esfera en el plano que pasa por el dimetro. Por
consiguiente:
t t
D ;
(15-7)
Por el equilibrio de las fuerzas horizontales en el cuerpo libre, las fuerzas en las
paredes tambin deben ser iguales a
calculada con la ecuacin (15-6). Estas fuerzas
de tensin que actan en el rea de la seccin transversal de la paredes de la esfera crean
esfuerzos de tensin. Es decir:
Fr
(15-8)
en donde A es el rea del anillo cortado para crear el cuerpo libre, mostrado en la figura
15-2. El rea real es:
7r
4
>
A. = (Di
D)
C a p tu lo 15
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(15-9)
R e c ip ie n te s a pre si n
Sin embargo, en esferas de pared delgada con un espesor de pared I, menor que 1/10 del
radio de la esfera, el rea de la pared se puede aproxim ar como:
A w = nD,t
(15-10)
sta es el rea de una tira rectangular de espesor t y longitud igual a la circunferencia

media de la esfera, nDm.
Las ecuaciones (15-6) y (15-8) se pueden com binar para obtener una ecuacin del
esfuerzo:
Expresando Ap y A,,e n funcin de D, y t de las ecuaciones (1 5 -7 ) y (15-10) se obtiene:
<7
P ( t t D / 4)
_ pD,
irD,t
41
(15-12)
sta es la expresin del esfuerzo que acta en la pared de una esfera de pared delgada
sometida a presin interna. El error que resulta por usar el dimetro extem o o el interno
en lugar del dimetro medio es muy pequeo (menos del 5%).
Ejem p lo
1 5 -1
S oluci n
C a lc u le el e s f u e r z o e n la p a r e d d e u n a e s f e r a d e 3 0 0 m m d e d i m e tr o in te r n o y 1 .5 0 m m
d e e s p e s o r d e p a r e d c u a n d o c o n tie n e g a s n itr g e n o a 3 5 0 0 k P a d e p r e s i n in te r n a .
O b jetivo
C a lc u la r e l e s f u e r z o e n la p a r e d d e la e s f e r a .
Datos
P = 3 5 0 0 k P a ; D, = 3 0 0 m m ; t = 1 .5 0 m m .
A n lisis
E n p r im e r lu g a r h a b r q u e d e te r m in a r si la e s f e r a s e p u e d e c o n s i d e r a r d e
p a r e d d e l g a d a c a l c u l a n d o la r e l a c i n d e l d i m e t r o m e d i o a l e s p e s o r
d e p a re d .
D m = Di + t = 3 0 0 m m + 1.50 m m = 3 0 1 .5 m m
Dm/ t = 30 1 .5 m m /1 .5 0 m m = 201
C o m o s t a e s m u c h o m a y o r q u e e l lm ite in fe rio r d e 2 0 , la e s f e r a e s d e
p a r e d d e l g a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 5 - 1 2 ) p a r a c a lc u
la r el e s f u e r z o .
pDm _
R esultados
4f
( 3 5 0 0 x 103 P a ) (301.5 m m )
4 (1 .5 0 m m )
a = 175.9 x 106 P a = 175.9 M P a
1 5 -4
C IL IN D R O S D E P A R E D D E L G A D A
Con frecuencia se usan cilindros como recipientes a presin, por ejemplo, como tanques
de almacenamiento, actuadores hidrulicos y neumticos, y tubera para conducir fluidos
S e cc i n 1 5 - 4
C ilin d ro s d e p a re d de lg a d a
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541
a presin. Los esfuerzos en las paredes de los cilindros son sim ilares a los que actan en
esferas, si bien el valor mximo es mayor.
Aqu se demuestran dos anlisis distintos. En un caso, se determina la tendencia de
la presin interna a tirar del cilindro en una direccin paralela a su eje. sta se llama
esfuerzo longitudinal. A continuacin, se analiza un anillo alrededor del cilindro para
determ inar el esfuerzo que tiende a tirar de l. ste se llama esfuerzo anular, o esfuerzo
tangencial.
E s fu e r z o lo n g itu d in a l. La figura 15-3 m uestra una parte de un cilindro, la cual est
som etida a una presin interna, cortado perpendicular a su eje para crear un cuerpo libre.
Suponiendo que el extrem o libre del cilindro est cerrado, la presin que acta en el rea
circular del extrem o producir una fuerza resultante de:
Fg = pA = p ( ^ ~ j
(15-14)
Esta fuerza debe ser resistida por la fuerza en las paredes del cilindro, la que, a su vez, crea
un esfuerzo de tensin en la paredes. El esfuerzo es:
F IG U R A 1 5 - 3
D ia g ra m a d e c u e rp o lib re de u n c ilin d ro s o m e tid o a p re s i n in te rn a q u e m u e s tra el esfu erzo
lo n g itu d in a l.
C a p tu lo 15
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R e c ip ie n te s a presin
Suponiendo que las paredes son delgadas, como se hizo en el caso de las esferas:
A- = 7t D j
en donde t es el espesor de pared.
Ahora com binando las ecuaciones (15-14) y (15-15),
E sfu erzo
o lo n g itu d inal
en un
c ilin d ro de pared
d e lg a d a
p(n D j/4 )
7TDnt
pDm
41
( 1 5- 16)
ste es el esfuerzo en la pared del cilindro en una direccin paralela al eje, llamado
esfuerzo longitudinal. N tese que tiene la m ism a m agnitud que el determ inado para
la pared de una esfera. Pero ste no es el esfuerzo mximo, com o se dem ostrar a conti
nuacin.
E s fu e r z o a n u la r . La presencia de una esfuerzo tangencial o anular se puede visuali
zar aislando un anillo del cilindro, como se muestra en la figura 15-4. La presin interna
em puja hacia afuera alrededor del anillo. El anillo debe desarrollar un esfuerzo de tensin
en una direccin tangencial a la circunferencia del anillo para resistir la tendencia de la
presin a hacer estallar el anillo. La m agnitud del esfuerzo se puede determ inar u tili
zando la mitad del anillo como cuerpo libre, como se m uestra en la figura 154(b).
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La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna se deben determ inar en la
direccin horizontal y equilibrar con las fuerzas en la paredes del anillo. Con el mismo
razonam iento que se utiliz en el anlisis de la esfera, se halla que la fuerza resultante es
el producto de la presin y el rea proyectada del anillo. Para un anillo de dimetro D y
longitud L:
(1 5 -1 7 )
F = p A p = p (D , L )
El esfuerzo de tensin en la pared del cilindro es igual a la fuerza resultante dividida

entre el rea de la seccin transversal de la pared. D e nuevo suponiendo que la pared es
delgada, el rea de la pared es:
(1 5 -1 8 )
Entonces el esfuerzo es:

F r
A,
F r
(1 5 -1 9 )
2 lL
Com binando las ecuaciones (15-17) y (15-19) se obtiene:

E s fu e r z o a n u la r e n
El
A,.
u n c ilin d r o d e
p a re d d e lg a d a
pDm L
pDjn
2 IL
21
(1 5 -2 0 )
sta es la ecuacin del esfuerzo anular en un cilindro de pared delgada som etido a presin
interna. O bsrvese que la m agnitud del esfuerzo anular es dos veces la del esfuerzo lon
gitudinal. Asim ism o, el esfuerzo anular es dos veces el esfuerzo en un contenedor esfri
co del m ismo dim etro sometido a la m isma presin.
E je m p lo
1 5 -2
U n t a n q u e c ilin d ric o q u e c o n t i e n e o x g e n o a 2 0 0 0 k P a d e p r e s i n ti e n e u n d i m e tr o
e x t e r n o d e 4 5 0 m m y u n e s p e s o r d e p a r e d d e 1 0 m m . C a lc u le e l e s f u e r z o a n u l a r y el
e s f u e r z o lo n g itu d in a l e n la p a r e d d e l c ilin d ro .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o a n u l a r y e l e s f u e r z o lo n g itu d in a l e n la p a r e d del
c ilin d ro .
D a to s
p = 2000 kP a; D0 = 4 5 0 m m ; t = 10 m m .
A n lis is
E n p r im e r lu g a r s e tie n e q u e d e t e r m i n a r s e l c ilin d ro s e p u e d e c o n s id e r a r
c o m o d e p a r e d d e l g a d a c a lc u l a n d o la r e la c i n d e l d i m e t r o m e d io al
e s p e s o r d e p ared .
D m = D -
f = 450 mm -
10 m m - 4 4 0 m m
Dm/ t = 4 4 0 m m /1 0 m m = 4 4
C o m o s t a e s m u c h o m a y o r q u e el lm ite in fe rio r d e 2 0 , e l c ilin d ro e s d e
p a r e d d e l g a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 5 - 2 0 ) p a r a c a lc u
la r e l e s f u e r z o a n u l a r y la e c u a c i n ( 1 5 - 1 6 ) p a r a c a l c u l a r e l e s fu e r z o
lo n g itu d in a l.
544
C a p tu lo 15
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C IL IN D R O S Y E S F E R A S D E P A R E D G R U E S A
Las frmulas para cilindros y esferas de pared delgada en las secciones precedentes se
derivaron bajo la suposicin de que el esfuerzo es uniform e en toda la pared del recipien
te. Tal com o se plante, si la relacin del dim etro del co ntenedor a su espesor de
p a re d es m ayor que 20, esta su p o sici n es razo n ab lem en te co rrecta. P o r o tra parte,
si la relacin es m enor que 20, las paredes se consideran gruesas, y se requiere una tcnica
de anlisis distinta.
L a derivacin detallada de las frmulas para contenedores de pared gruesa no se
abordar aqu debido a su com plejidad. V anse las referencias 1 y 2. Pero s se dem ostrar
la aplicacin de la frmulas.
Para un cilindro de pared gruesa, la figura 15-5 m uestra la notacin a ser utilizada.
La geom etra se caracteriza por el radio interno a, el radio externo b , y cualquier posicin
radial entre a y b, llam ada r. El esfuerzo longitudinal se llam a a , ; el esfuerzo anular es <r2.
stos tienen el mism o significado que para recipientes de pared delgada, excepto que
ahora tendrn m agnitudes variables en diferentes posiciones de la pared. Adem s de los
esfuerzos anular y longitudinal, en un recipiente de pared gruesa se crea un esfuerzo
radial cr3. Com o su nom bre lo indica, el esfuerzo radial acta a lo largo de un radio del
cilindro o esfera. Es un esfuerzo de com presin y v ara desde una m agnitud de cero en
la superficie externa hasta un valor m xim o en la superficie interna, donde es igual a la
presin interna.
La tabla 15-1 resum e las frm ulas necesarias para calcular los tres esfuerzos en las
paredes de los cilindros y esferas de pared gruesa som etidos a presin interna. Los trm i
nos esfuerzo longitudinal y esfuerzo anular no se aplican a esferas. En su lugar, se hace
referencia al esfuerzo tangencial, el cual es igual en todas las direcciones alrededor de la
esfera. Por tanto:
esfuerzo tangencial = <7, = tr2
P R O C E D IM IE N T O P A R A A N A L IZ A R Y D IS E A R R E C IP IE N T E S
A P R E S I N E S F R IC O S Y C IL N D R IC O S
A qu se p resenta un resum en de los principios p lanteados en este captulo relaciona

dos con el anlisis del esfuerzo de esferas y cilindros de pared delgada y gruesa. El
resum en se da en la form a de procedim ientos generales p ara an alizar y disear reci
pientes a presin. Por lo que se refiere a esfuerzos de diseo, se recom ienda que se
revise la seccin 3 -3 . Se supondr que la falla de un recipiente a presin sometido a
<7j = e sfu erzo lo n g itu d in al
Oj - esfu erzo rad ial
<7 -
02= esfu erzo tangencial
(T2 = e sfu erzo an u lar

F I G U R A 1 5 -5
N o taci n p ara lo s esfu erzo s q u e act an en cilin d ro s y esferas de p ared gruesa.
C a p tu lo 15
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T A B L A 15 -1
E sfu erzo s en cilin d ro s y esferas de p ared g ru e s a .

E sfu erzo en la po sici n r
E sftierzo m x im o
C ilin d ro d e p a re d g ru e s a
pa2
pa2
L o n g itu d in al
<T'
A n u la r (tan g en cial)
p a \ b 2 4- r 2)
cri = ; ;------
r '( b ' - a -)
0-1
h1.2 a 2
bL- - a 2
(u n ifo rm e en to da la pared)
cr-
p (b 2 + <T)
,
b- - a '
(e n la su p erfic ie in tern a)
p a 2(b2 - r 2)
(T\
R adial
, ,,
ct
r (b~ - a ')
= p. (e n la su p erficie in terna)
E s fe ra d e p a re d g ru e s a
T an g en cial
(Ti
(T>
p a y(by + 2 r ' )
,
2 r \b
- a )
p (b ' + 2 a ')
(Ti = (T- = ----- ;-------j
'
2(b - a')
(e n la su p erficie in tern a)
- p a \ b y - r ')
R adial
-Vi..'
r (b - a )
(T; = ~ p (en la su p erficie in tern a)
L o s sm b o lo s u tilizad o s aq u so n los sig u ien tes: a = rad io in tern o ; b = r a d io e x te m o ; r = c u alq u ier ra d io en tre
a y b ; p = presin interna, unifo rm e en todas las direcciones. L os esfuerzos son de tensin cuando son positivos,
y d e c o m p resi n c u an d o s o n n eg a tiv o s.
presin interna se debe a los esfuerzos de tensin que ocurren tangencialm ente en las
paredes del recipiente. Los esfuerzos de diseo deben tener en cuenta el m aterial del cual
est hecho el recipiente, el am biente de operacin, y si la presin es constante o variable
de m anera cclica.
V ase tam bin la seccin 15-7 con respecto al anlisis de otros m odos de falla en
recipientes que tienen penetraciones, apoyos estructurales, anillos de refuerzo y otras
caractersticas que los hacen distintos de los recipientes cilindricos y esfricos simples.
E s f u e r z o s d e d is e o . En el caso de presin estable, el esfuerzo de diseo se puede
basar en la resistencia a la cedencia del material:
Od =
S y /N
L a seleccin del factor de diseo, N, con frecuencia se hace conform e a un reglam ento
debido al peligro creado cuando un recipiente a presin falla. Esto es particularm ente
cierto en el caso de recipientes que contienen gases o vapor a presin porque las fallas
producen la expulsin violenta del gas al 1iberarse un alto nivel de la energa alm acenada.
Sin un reglam ento, se usar N= 4 como valor m nim o y se deben usar valores m ayores en
aplicaciones crticas o donde exista incertidum bre con respecto a las condiciones de
operacin o las propiedades del material. Otra recom endacin sugerida es lim itar la pre
sin en un recipiente a no ms de 1/6 de la presin de ruptura pronosticada. Esto de hecho
dem anda un esfuerzo de diseo relacionado con la resistencia ltim a a la tensin del
m aterial de:
o d su/ N = s / 6
En el caso de presin cclica, bsese el esfuerzo de diseo en la resistencia ltima:

(T d =
S e c c i n 1 5 - 6
sjN
P r o c e d m e n to p a r a a n a liz a r y d is e a r r e c ip ie n te s a p r e s i n e s f r ic o s y c iln d r ic o s
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547
Utilcese N = &como m nim o para producir una esfuerzo de diseo relacionado con la
resistencia a la fatiga del material.
A . P ro c e d im ie n to
p a r a a n a liz a r
D atos
re c ip ie n te s a p re s i n
O b jetiv o
Presin interna en el recipiente,/?.

M aterial del que est hecho el recipiente. Se supone que es metal
dctil.
D im etro extem o, D, dimetro interno, D, y espesor de pared t,
para el recipiente.
Determ inar el esfuerzo m xim o en el recipiente y verificar la se
guridad de ese nivel de esfuerzo con respecto al esfuerzo de dise
o en el material del que est hecho el recipiente.
1. Calcule el dim etro m edio, Dm, del recipiente con la ecuacin (15-3): D,
=(D0+D)/2.
2. Calcule la relacin del dimetro m edio al espesor de pared del recipiente,
D J t.
3. Si D J t > 20, el recipiente se puede considerar com o de pared delgada.
U se la ecuacin (15-12) para esferas o la ecuacin (1 5 -2 0 ) para cilindros
para calcular el esfuerzo tangencial m xim o en las paredes del recipiente.
a - pD m/4t
para esferas
(15-12)
a = pD mf l t
para cilindros
(15-20)
4. Si D J t < 20, el recipiente se debe considerar com o de pared gruesa. Use

las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar m xim o en las paredes del recipiente.
a=
a=
p(bb3 + 2a3)
-- -- -- -- -- -- -
paraesferas
2(63 - a3)
P(b2 + a2)
b2 - a1
para cilindros
5. Calcule el esfuerzo de diseo para el m aterial del que est hecho el reci
piente.
6. El esfuerzo m xim o real debe ser m enor que el esfuerzo de diseo por
seguridad.
B. P ro c e d im ie n to
p a ra d is e a r
r e c ip ie n te s
D atos
a p re s i n d e
u n m a te ria l d a d o
O b jetiv o
Presin interna en el recipiente, p.

M aterial del que est hecho el recipiente. Se supone que es metal
dctil.
Dim etro interno nominal del recipiente basado en la capacidad
volum trica deseada.
Especificar el dimetro externo, D 0, el dim etro interno, D y el
espesor de pared, t, del recipiente con el objeto de garantizar la
C a p tu lo 15
548
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R e c ip ie n te s a p re si n
seguridad del recipiente con respecto a esfuerzo de diseo en el

material del que est hecho.
1. Use el dimetro dado como una estim acin del dimetro m edio, D del
recipiente.
2. En principio suponga que el recipiente ser de pared delgada y que el
esfuerzo mximo se puede calcular con la ecuacin (1 5 -1 2 ) para una esfe
ra o con la ecuacin (15-20) para un cilindro. Esta suposicin se verificar
ms adelante.
3. Calcule el esfuerzo de diseo del material del que est hecho el recipiente.
4. En la ecuacin de esfuerzo apropiada, sustituya el esfuerzo de diseo co
rrespondiente al esfuerzo mximo y resulvala para el espesor de pared
m nim o requerido, t.
5. Especifique valores convenientes de t, D y D, basados en los espesores
del material disponibles. Tam bin se puede usar la tabla A -2 del apndice
para especificar las dim ensiones bsicas preferidas.
6. Calcule el dimetro medio real del recipiente utilizando las dim ensiones
especificadas.
7. Calcule la relacin del dimetro medio al espesor de pared del recipiente,
D J t.
8. Si D J t > 20, el recipiente es de pared delgada com o se supuso y el diseo
est term inado.
las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar m ximo en las paredes del recipiente y com prelo con el esfuerzo de
diseo. Si el esfuerzo real es m enor que el esfuerzo de diseo, el diseo es
satisfactorio. Si el esfuerzo mximo real es m ayor que el esfuerzo de dise
o, incremente el espesor de pared y calcule de nuevo el esfuerzo resultan
te. Contine este proceso hasta que se obtenga un nivel de esfuerzo
satisfactorio y las dim ensiones convenientes del recipiente. Este proceso
se facilita con un programa de cm puto o una calculadora capaz de resol
ver ecuaciones.
1. Calcule el dim etro medio, D del recipiente con la ecuacin (15-3): D,
= (D0+ D,)/2.
2. Calcule la relacin del dimetro m edio al espesor de pared del recipiente,
D J t.
3. Si Dmit > 20, el recipiente se puede considerar com o de pared delgada.
Use la ecuacin (1512) para esferas o la ecuacin (1 5 -2 0 ) para cilindros
para calcular el esfuerzo m xim o tangencial en las paredes del recipiente.
S e c c i n 1 5 - 6
P ro c e d im ie n to p a ra a n a liz a r y d is e a r re c ip ie n te s a p re s i n e s f ric o s y c ilin d ric o s
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549
a = pDm/4 1
para esferas
( 15 - 1 2 )
a = pD mf l l
para cilindros
(15-20)

ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anular
m xim o en las paredes del recipiente.
a =
+ 2a
para esferas
2(>3 - a 3)
p(b2 + a 2)
para cilindros
5. Especifique una ecuacin adecuada para el esfuerzo de diseo con base en

el planteam iento al principio de esta seccin.
6. Iguale el esfuerzo de diseo al esfuerzo m xim o calculado en el paso 3 o
4. En seguida calcule la resistencia del material apropiada, ya sea sy o su,
con la ecuacin del esfuerzo de diseo.
7. Especifique un material adecuado cuya resistencia sea m ayor que el valor
mnim o requerido.
Ejem plo
1 5 -4
S o lu ci n
Calcule la magnitud de los esfuerzos longitudinal, anular y radial m ximos en un cilindro

que contiene helio a una presin constante de 10 000 lb/plg2. El dimetro externo e s de
8.00 plg y el interno de 6.40 plg. Especifique un material ad ecu ad o para el cilindro.
O bjetivo
Calcular los esfuerzos mximos y especificar un material.
D atos
Presin = p = 10 000 lb/plg2. D0 = 8.00 plg. D = 6.40 plg.
A nlisis
S e usa el procedimiento C de esta seccin.
R e su lta d o s
Paso 1.
Dm = (D0 + D)I2 = (8.00 + 6.40)/2 = 7.20 plg
Paso 2.
t = (D0- D,)l2 = (8.00 - 6.40)/2 = 0.80 plg

Dmlt = 7.20/0.80 = 9.00
Paso 3.
Este p aso no s e aplica. El cilindro e s grueso.
Paso 4.
Use ecuaciones de la tabla 15-1.

a = D ,/2 = 6 .4 0 /2 = 3.20 plg
b = D0/ 2 = 8 .0 0 /2 = 4.00 plg

tr, =
=2
pa"
(10 000 lb/plg2)(3.20 plg)2
b2 - a2
(4.002 - 3.202) plg2
= 17 780 lb/plg2 longitudinales

550
C a p tu lo 15
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a2
03
p ( b 2 + a 2)
(1 0 0 0 0 Ib /p lg 2) ( 4 . 0 0 3 . 2 0 2) p lg 2
b2 - a2
( 4 .0 0 2 - 3 . 2 0 2) p lg 2
~P = - 1 0 0 0 0 Ib/plg
=4 5 5 6 0 Ib/plg
a n u la r
radial
L o s t r e s e s f u e r z o s a l c a n z a n s u v a lo r m x im o e n la s u p e rf i
c ie in te r n a d e l cilin d ro .
crd = sy/4.
P a s o 5.
S e a el e s fu e rz o d e d is e o =
P a s o 6.
El e s f u e r z o m x im o e s e l e s f u e r z o a n u l a r , o ^ - 4 5 5 6 0
Ib/plg2. P o r ta n to , la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r id a d e l
m a te r ia l e s :
Sy = A /(o j)= 4 ( 4 5 5 6 0 Ib /p lg 2) = 1 8 2 2 0 0 Ib /p lg 2 = 1 8 2 ksi

P a s o 7.
Ejem plo
15 -5
S olucin
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 7 0 0 q u e ti e n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e 2 1 2 ksi.
C a lc u le la m a g n itu d d e lo s m x im o s ta n g e n c ia l y ra d ia l e n u n a e s f e r a q u e c o n t i e n e h e lio
a u n a p r e s i n c o n s t a n t e d e 1 0 0 0 0 Ib /p lg 2. El d i m e tr o e x t e r n o e s d e 8 .0 0 p lg y el d i m e
tro in te r n o e s d e 6 .4 0 p lg . E s p e c if iq u e el m a te r ia l c o n v e n i e n t e p a r a e l c ilin d ro .
O bjetivo
C a lc u la r lo s e s f u e r z o s m x im o s y e s p e c i f i c a r u n m a te r ia l.
D atos
P r e s i n = p = 1 0 0 0 0 Ib /p lg 2. D = 8 .0 0 p lg .
A nlisis
s e s e el p r o c e d im ie n to C d e e s t a s e c c i n . E s t o s d a t o s s o n lo s m is m o s
q u e lo s q u e s e a p lic a n e n e l e je m p lo 1 5 - 4 . A lg u n o s v a l o r e s s e tr a n s f e r i
r n h a c ia a d e l a n t e .
R esu lta d o s
P a s o s 1 ,2 ,3 . L a e s f e r a e s d e p a r e d d e l g a d a .
U s e la s e c u a c io n e s d e la ta b la 1 5 - 1 . a = 3 .2 0 plg.
P a s o 4.
<T, = 02 =
cr, =
03
D, = 6 .4 0 plg
0 2
p (6
+ 2a '
2 (b3 -
(1 0 0 0 0 Ib /p lg )[4 .0 0
a3)
b = 4 .0 0
plg.
+ 2 ( 3 . 2 0 f ] p lg 3
2 ( 4 .0 0 3 - 3 . 2 0 3) p lg 3
= 2 0 7 4 0 Ib /p lg 2 ta n g e n c ia l
= - P = - 1 0 0 0 0 Ib /p lg 2 rad ial
C a d a u n o d e e s t o s e s f u e r z o s a l c a n z a n s u v a lo r m x im o e n
la s u p e r f ic ie in te r n a .
P a s o s 5, 6. P a r a u n e s f u e r z o m x im o d e 2 0 7 4 0 Ib /p lg 2, la r e s i s t e n c i a a
la c e d e n c ia q u e s e r e q u i e r e p a r a e l m a te r ia l e s :
sy=
P a s o 7.
C om en tario
S e c ci n 1 5 - 6
N(ff = 4 ( 2 0 7 4 0 Ib /p lg 2) = 8 2 9 6 0 Ib /p lg 2 = 8 3 ksi
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 1 3 0 0 q u e tie n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e 101
k si. S e p o d r a n u s a r o tr o s a c e r o s .
El e s f u e r z o m x im o e n la e s f e r a e s m e n o r a la m ita d q u e e l d e l c ilin d ro
d e l m is m o t a m a o , y p e r m ite e l u s o d e u n m a te r ia l c o n u n a r e s is te n c ia
m u c h o m e n o r . P o r o tr a p a r te , s e p o d r a d i s e a r la e s f e r a c o n e l m is m o
m a te r ia l p e r o c o n u n e s p e s o r d e p a r e d m e n o r .
P ro c e d im ie n to p a ra a n a liz a r y d is e a r re c ip ie n te s a p re si n e s f ric o s y c ilin d ric o s
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551
E je m p lo
1 5 -6
U n r e c ip ie n te c ilin d ric o t i e n e u n d i m e tr o e x t e r n o d e 4 0 0 m m y u n d i m e tr o in te r n o d e
3 0 0 m m . P a r a u n a p r e s i n in te r n a d e 2 0 .1 M P a , c a lc u l e e l e s f u e r z o a n u l a r , <r2 e n la s
s u p e r f i c i e s in te r n a y e x t e r n a y e n p u n t o s d e la p a r e d a i n te r v a lo s d e 1 0 m m . T r a c e u n a
g r f ic a d e a c o n la p o s ic i n ra d ia l e n la p a r e d .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o r a d ia l e n p o s i c io n e s e s p e c f i c a s e n la p a r e d d e l
c ilin d ro .
D a to s
P r e s i n = p = 2 0 .1 M P a . D o = 4 0 0 m m , D , = 3 0 0 m m .
S e u s a n i n c r e m e n t o s d e 1 0 m m p a r a e l r a d io d e s d e la s u p e r f ic ie e x t e r n a
h a s t a la s u p e r f ic ie in te r n a .
A n lis is
S e u s a n lo s p a s o s 1 - 4 d e l p r o c e d im ie n to A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s
P a s o 1.
D m = (D 0 + 0 ,) /2 = (4 0 0 + 3 0 0 ) /2 = 3 5 0 m m
P a s o 2.
t = (D 0 - D ,)/2 = (4 0 0 - 3 0 0 ) /2 = 5 0 m m
D J t = 3 5 0 / 5 0 = 7 .0 0 < 2 0 ; e l c ilin d ro e s d e p a r e d g r u e s a
P a s o 3.
E s t e p a s o n o s e a p lic a .
P a s o 4.
U s e la e c u a c i n d e l e s f u e r z o t a n g e n c i a l d e la ta b l a 1 5 - 1 .
p a 2(b 2 + r 2)
" 2~
r 2(b2 - a 2)
a = D ,/2 = 3 0 0 /2 = 150 m m
b = D 0/ 2 = 4 0 0 /2 = 2 0 0 m m
L o s r e s u l t a n d o s s e m u e s t r a n e n la t a b l a s i g u i e n t e .
r(m m )
C o m e n ta rio
E je m p lo
1 5 -7
( r 2 (M P a )
200
5 1 .7
190
5 4 .5
180
5 7 .7
170
6 1 .6
160
6 6 .2
150
7 1 .8
( M n im o e n la s u p e r fic ie e x te rn a )
( M x im o e n la s u p e r fic ie in te rn a )
L a fig u ra 1 5 - 6 m u e s tr a la g r f ic a d e l e s f u e r z o ta n g e n c i a l c o n t r a la p o s i
c i n e n la p a r e d . L a g r f ic a ilu s tr a c o n t o d a c la r id a d q u e la s u p o s i c i n d e
e s f u e r z o u n if o rm e e n la p a r e d d e u n c ilin d ro d e p a r e d g r u e s a n o s e r a
v lid a .
D i s e e u n c ilin d ro q u e ti e n e q u e s e r d e tita n io e n v e j e c i d o T - 6 A 1 - 4 V p a r a a l m a c e n a r
g a s n a t u r a l c o m p r im id o a 7 5 0 0 lb /p lg 2. El d i m e t r o in te r n o d e b e s e r d e 2 4 .0 0 p lg p a r a
p r o p o r c i o n a r e l v o lu m e n n e c e s a r i o . El e s f u e r z o d e d i s e o d e b e s e r 1 /6 d e la r e s is te n c ia
ltim a d e l tita n io .
S o lu c i n
O b je tiv o
D i s e a r el c ilin d ro .
D a to s
P r e s i n = p = 7 5 0 0 lb /p lg 2. D ,= 2 4 .0 p lg .
T ita n io T i- 6 A 1 ^ 1 V ; s u = 1 7 0 ksi ( A p n d ic e A - 1 4 )
C a p tu lo 15
552
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F IG U R A 1 5 -6
V ariaci n del esfu erzo ta ngencial en la p ared del cilin d ro de p ared g ru e s a d e l ejem p lo 1 5 -6 .
A n lisis
S e u s a e l p r o c e d im ie n to B d e e s t a s e c c i n .
R e su lta d o s
P a s o l.
Sea
P a s o 2.
S u p o n g a q u e e l c ilin d ro e s d e p a r e d d e l g a d a .
P a s o 3.
E s f u e r z o d e d is e o :
Dm= 2 4 .0 0
p lg .
ff - s u /6 = (1 7 0 0 0 0 lb /p lg 2)/o = 2 8 3 3 3 I b /p lg 2
U s e la e c u a c i n ( 1 5 - 2 0 ) p a r a c a l c u l a r e l v a lo r n o m in a l d e
P a s o 4.
t =
pDm
( 7 5 0 0 lb /p lg 2)(2 4 .0 p lg )
2od
2 ( 2 8 3 3 3 Ib /p lg 2)
t = 3.50
t.
3 .1 8 plg
D0 = O, + 2f = 31.00
P a s o 5.
P r u e b a #1: D, = 24.00;
P a s o 6.
Dm = D ( + f = 2 4 .0 0 + 3 .5 0 = 2 7 . 5 0 p lg .
P a s o 7.
D J t = 2 7 .5 0 / 3 .5 0 = 7 .8 6 < 2 0 ; e l c ilin d ro e s d e p a r e d g r u e s a .
P a s o 8.
E s t e p a s o n o s e a p lic a .
P a s o 9.
U s e la e c u a c i n d e o 2 d e la ta b l a 1 5 - 1 .
a =
p(b
31.00/2 = 15.50 plg
+ a 2)
( 7 5 0 0 Ib/plg ) (1 5 .5 0
02 =
+ 1 2 .0 0 2)
(1 5 .5 0
P a s o 5.
p lg .
D,/2 = 24.00/2 = 12.00 plg
b = DJ2
ct2 =
p lg ;
- 1 2 .0 0 )
2 9 9 4 0 Ib /p lg 2 lig e r a m e n te e le v a d o . R e p ita lo s p a s o s 5 y 9.
I n c r e m e n te f = 3 . 7 5 p l g ; D o = D , + 2 f = 3 1 . 5 0 p l g ; e l c i l i n d r o e s
d e p ared g ru e sa .
S e c c i n 1 5 - 6
P ro c e d im ie n to p a r a a n a l i z a r y d i s e a r r e c i p i e n t e s a p r e s i n e s f r i c o s y c il n d r i c o s
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553
L as tcnicas de diseo y anlisis presentadas hasta ahora tuvieron que ver slo con el
anlisis del esfuerzo bsico de cilindros y esferas ideales sin considerar penetraciones y
otros cam bios de geom etra. D esde luego, los recipientes a presin m s prcticos incor
poran varias caractersticas que hacen que el recipiente se aparte de la form a ideal. A de
m s, con frecuencia se aplican cargas externas que crean esfuerzos que se com binan con
el esfuerzo producido por la presin interna. P or ejem plo:
U n recipiente a presin esfrico o cilindrico por lo general tiene una o m s lum

breras para llenarlo o vaciarlo. Las lum breras a m enudo se sueldan en el reci
piente con lo que se provoca una discontinuidad en la geom etra as como
tam bin una m odificacin de las propiedades del m aterial cerca de la soldadura.
A lgunos recipientes a presin utilizados para reacciones qum icas u otras apli
caciones de procesamiento de materiales contienen m irillas p ara observar el pro
ceso. Las m irillas pueden contener bridas para sujetar la ventana transparente.
L os recipientes cilindricos con frecuencia se fabrican con sus extrem os above

dados o hem isfricos para crear un diseo ptim o resistente a lap resi n interna.
Pero, debido a que el esfuerzo tangencial en el extrem o esfrico es m enor que el
que acta en el cilindro, se debe prestar una especial atencin al diseo en la
interseccin de los extrem os con la porcin cilindrica recta.
Los cilindros grandes pueden contar con bandas o nervaduras aplicadas al inte
rior o exterior p ara reforzarlos estructuralm ente.
L os cilindros y las esferas grandes pueden experim entar esfuerzos elevados a

causa de su peso y contenido que se com binan con los esfuerzos producidos por
la presin interna. P or ejem plo: un tanque cilindrico relativam ente largo en po
sicin horizontal y apoyado cerca de sus extrem os se ve som etido a esfuerzos
flexionantes; un tanque cilindrico es colocado con su eje en posicin vertical se
ve som etido a un esfuerzo de com presin axial.
Los cilindros y las esferas grandes deben estar equipados con apoyos que trans
m itan el peso del recipiente y su contenido a un piso o la tierra. C erca de tales
apoyos existen condiciones de esfuerzo especiales.
Los recipientes a presin utilizados en equipo de transporte terrestre a menudo

ex p erim en tan carg as dinm icas p ro v o cad as p o r paro, arran q u e, m ovim iento
del p roducto d entro del recip ien te y v ib raci n p ro v o ca d a p o r cam inos acci
dentados.
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Los recipientes a presin en aviones y naves espaciales se ven sometidos a fuer

zas de aceleracin elevadas durante los aterrizajes, despegues, lanzamientos y
m aniobras rpidas.
Las juntas entre las secciones de los recipientes a presin com puestos de dos o
ms piezas a menudo contienen discontinuidades geom tricas que requieren
tcnicas de anlisis especiales y una cuidadosa fabricacin.
Las tcnicas de anlisis en esas condiciones no se abordan en este libro. Algunas se

plantean en el referencias 2 ,3 y 4. El Boiler andPressure Vessel Code, publicado por la
A m erican Society o f Mechanical Engineers (ASM E), contiene num erosas norm as y tc
nicas de anlisis que rigen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas y recipien
tes a presin para proteger la vida y la propiedad de una m anera razonable. M uchos
proveedores com erciales ofrecen paquetes de softw are que realizan los com plejos
clculos requeridos para analizar y disear recipientes a presin y sus accesorios.
Las aplicaciones y ejem plos presentados en este captulo recalcan el uso de metales
para las paredes estructurales de los recipientes a presin. O tros m ateriales, en particular
los m ateriales com puestos y los plsticos reforzados, a m enudo tam bin se usan. Se
deben entender las caractersticas especiales de estos m ateriales cuando se usen en los
recipientes a presin.
R e c ip ie n t e s a p r e s i n c o m p u e s t o s .
Los m ateriales com puestos de alta resisten
cia son adecuados para la fabricacin de recipientes a presin. El hecho de que los esfuer
zos principales sean tangenciales (anulares) o longitudinales obligan al diseador de
recipientes com puestos a alinear las fibras com puestas en la direccin de los esfuerzos
mximos. La envoltura circunferencial de cinta preim pregnada alrededor de cascos de
metal o plstico ofrece ahorros significativos de peso en com paracin con un diseo
nicam ente de metal o plstico. Para resistir los esfuerzos longitudinales causados por la
presin interna junto con otras fuerzas externas, algunos tanques se envuelven helicoi
dalm ente adems de circunferencialmente. El espesor y la direccin de las capas se pue
den adaptar a las cargas especficas esperadas en una aplicacin particular.
Los m ateriales seleccionados para recipientes a presin com puestos incluyen fibra
de vidrio E/resina epxica, fibra de vidrio estructural/resina epxica y carbono/resina
epxica. El costo es una factor de im portancia en la especificacin del material.
Los usos principales de los recipientes a presin com puestos incluyen aquellos en
los que el peso ligero es un objetivo de diseo im portante. El tanque de sum inistro de aire
para los aparatos de respiracin autnoma (SCBA) utilizados por los bom beros es un
buen ejemplo porque los tanques ligeros permiten una m ayor m ovilidad y m enos fatiga.
El peso reducido en aviones y naves espaciales perm ite m ayores cargas tiles o un mejor
desem peo de los vehculos aeroespaciales. El desarrollo de vehculos terrestres de gas
natural com prim ido (CNG) requiere la produccin de cilindros ligeros para alm acenar el
com bustible CNG. Se estn llevando a cabo dem ostraciones en autobuses, flotillas de
vehculos com erciales y en algunos vehculos de pasajeros. En la referencia 1 se reportan
ejem plos de ahorros prcticos de peso. Un depsito de aire com prim ido com puesto para
vehculos de transporte que pesa 27 libras reem plaz a uno de acero y se ahorraron casi
100 libras. Un tanque SCBA de fibra de vidrio estructural/resina epxica pesa 18 libras
com parado con uno de aluminio que pesa 36 libras.
Se debe tener cuidado para garantizar que el material com puesto se adhiera bien y
se adapte a la geom etra de cualquier recipiente. Se requiere una atencin particular en los
extrem os abovedados de los cilindros de presin y en la localizacin de las lumbreras.
stas por lo general se colocan arriba o abajo en los polos de los extrem os abovedados de
tal m odo que las fibras com puestas queden continuas. La colocacin de las lum breras en
los costados de un tanque interrumpira la integridad del devanado de los filamentos.
S e c c n 1 5 -7
O tra s c o n s id e ra c io n e s d e d is e o p a ra re c ip ie n te s a p re s i n
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555
A dem s, la geom etra del tanque con frecuencia se adapta para producir esfuerzos gra
dualm ente variables en las ju n tas entre las lum breras cilindricas y los extrem os aboveda
dos. El espesor de las capas com puestas tam bin se m odifica segn los esfuerzos
esperados.
B IB LIO
1. A d v a n s t a r C o m m u n i c a t i o n s , In c ., D e sig n G u id e f o r
R A F A
3. M u v d i. B . B .. a n d J. W . M c N a b b . E n g in e e r in g M e c h a n ic s
A d v a n c e d C o m p o site s A p p lic a tio n s , D u lu th , M N , 1 9 9 3 .
o f M a te r ia ls , 3 rd e d ., S p r in g e r -V e rla g , N e w Y o rk , 1 990.
E n g in e e rs , A S M E
4 . Y o u n g , W a r r e n C ., R o a r k s F o r m u la s f o r S tr e s s a n d
2. A m e r i c a n
S o c ie ty
o f M e c h a n ic a l
B o ile r & P re ssu re VesseI C o d e. F a i r f i e l d , N J, 1 9 9 2 .
PR O B
15 -l.M
Calcule el esfuerzo en una esfera de 200 mm de

dimetro externo y 184 mm de dimetro interno
cuando se aplica una presin de 19.2 MPa.
15-2.M
Un gran tanque esfrico de almacenamiento de

aire comprimido en una planta qumica es de 10.5
m de dimetro y est hecho de placa de acero A1SI
1040 laminada en caliente, de 12 mm de espesor.
Qu presin interna podra soportar el tanque si
se desea un factor de diseo de 4.0 basado en la
resistencia a la cedencia?
15-3.M
15-4.M
Se tiene que usar titanio 6A1^4V para fabricar un

tanque esfrico de 1200 mm de dimetro extemo.
La presin de trabajo en el tanque tiene que ser de
4.20 MPa. Determine el espesor requerido de la
pared del tanque si se desea un factor de diseo de
4.0 basado en la resistencia a la cedencia.
S el tanque del problema 15-3 fuera de lmina de
aluminio 2014-T6 en lugar de titanio, calcule el
espesor de pared requerido. Cul diseo pesara
menos?
15-5.1
Calcule el esfuerzo anular en las paredes de un

tubo de acero cdula 40 de 10 plg si transporta
agua a 150 lb/plg2.
15-6.M
Un cilindro neumtico tiene un dimetro interior

de 80 mmy un espesor de pared de 3.5 mm. Calcu
le el esfuerzo anular en la pared del cilindro si se
aplica una presin interna de 2.85 MPa.
15-7.M
Un cilindro de acetileno tiene un dimetro de 300

mm y lo mantiene a 1.7 MPa. Si se desea un factor
de diseo de 4.0 basado en la resistencia, calcule
el espesor de pared requerido para el tanque. Use
acero A IS I1040 estirado en fro.
S tra in , 6 t h e d ., M c G r a w - H ill , N e w Y o rk , 1 9 8 9 .
EM AS
15-8.M
El cilindro de oxgeno compaero del de aceti

leno del problema 15-7 contiene oxigeno a
15.2 MPa. Su dimetro es de 250 mm. Calcule
el espesor de pared requerido utilizando el mis
mo criterio.
15-9.M
Un tanque de propano de un vehculo recreativo

es de acero AISI 1040 laminado en caliente, de
2.20 mm de espesor. El dimetro del tanque es
de 450 mm. Determine qu factor de diseo resul
tara basado en la resistencia a la cedencia si el
tanque se llena de propano a 750 kPa.
15-10.M El tanque de suministro de propano en las instala

ciones del proveedor es un cilindro de 1800 mm
de dimetro. Si se desea obtener un factor de dise
o de 4 basado en la resistencia a la cedencia del
acero AISI 1040 laminado en caliente, calcule el
espesor requerido de las paredes del tanque cuan
do la presin interna es de 750 kPa.
1 5 -ll.M El oxgeno en una nave espacial se transporta a
una presin de 70.0 MPa para reducir al mnimo el
volumen requerido. El recipiente esfrico tiene un
dimetro extemo de 250 mm y un espesor de pa
red de 18 mm. Calcule los esfuerzos tangencial y
radial mximos en la esfera.
15-12.M Calcule los esfuerzos longitudinal, anular y radial
mximos en la pared de un tubo de acero cdula
40 estndar de 1/2 plg cuando se somete a una pre
sin interna de 1.72 MPa (250 lb/plg2).
15-13.M El can de una gran pieza de artillera de campo
tiene un dimetro interno de 220 mm y un dime
tro externo de 300 mm. Calcule la magnitud del
esfuerzo anular en el can en puntos a 10 mm
C a p itu lo 15
556
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R e c ip ie n te s a p re sin
uno de otro desde la superficie interna hasta la su

perficie externa. La presin interna es de 50 MPa.
15-14.M Un tubo de acero cdula 40 de I 1/2 plg de dime
tro tiene un radio medio de menos de 10 veces el
espesor de pared y por tanto se debe clasificar
como un cilindro de pared gruesa. Calcule los es
fuerzos mximos que resultaran con las frmulas
tanto para pared delgada como pared gruesa pro
ducidos por una presin interna de 10.0 MPa.
15-15.M Un cilindro tiene 50 mm de dimetro externo y
30 mm de dimetro interno. Calcule el esfuerzo
tangencial mximo en la pared del cilindro produ
cido por una presin interna de 7.0 MPa.
15-16.M Para el cilindro del problema 15-15, calcule el es
fuerzo tangencial en la pared a incrementos de
2.0 mm de adentro hacia afuera. Luego grafique
los resultados del esfuerzo contra el radio.
15-17.M Para el cilindro del problema 15-15, calculeel es
fuerzo radial en la pared a incrementos de 2.0 mm
de adentro hacia afuera. Luego grafique los resul
tados del esfuerzo contra el radio.
15-18.M Para el cilindro del problema 15-15, calcule el es
fuerzo tangencial pronosticado con la teora de la
pared delgada en vez de con la teora de la pared
gruesa. Compare el resultado con el esfuerzo calcu
lado en el problema 15-15.
tos de 10.0 mm. Use una presin de 10.0MPa.En

seguida calcule la relacin D Jt y grafique la dife
rencia en porcentaje entre el esfuerzo calculado
con la teora de la pared gruesa y la teora de la
pared delgada contra dicha relacin. Observe el
incremento de la diferencia en porcentaje confor
me el valor eD Jt disminuye, es decir, conforme
t se incrementa.
15-23.M El dimetro externo de una esfera es de 400 mm
y el interno de 325 mm. Calcule la variacin del
esfuerzo tangencial de adentro hacia afuera en
incrementos de 7.5 mm. Use una presin de
10.0 MPa.
15-24.M Una esfera tiene un dimetro extemo de 400 mm y
un dimetro interno de 325 mm. Calcule la va
riacin del esfuerzo radial de adentro hacia
afuera en incrementos de 7.5 mm. Use una pre
sin de 10.0 MPa.
15-25.1
El apndice A-12 da las dimensiones del tubo de

acero cdula 40 American National Standard.
Cules de estos tamaos se deben clasificar
como de pared gruesa y cules se pueden conside
rar como de pared delgada?
15-26.1
Disee un recipiente a presin cilindrico que con

tendr aire comprimido para una aparato de respi
racin autnoma utilizado por bomberos cuando
trabajan en edificios invadidos de humo. El di
metro interno mnimo tiene que ser de 6.00 plg y
la longitud de la porcin cilindrica del tanque de
15.0 plg. Debe soportar una presin de servicio
de 4500 lb/plg2. Use un esfuerzo de diseo de s/8
para tener en cuenta un gran nmero de ciclos de
presurizacin. Adems, verifique el diseo final
con respecto a su capacidad de soportar una pre
sin mxima de 13 500 lb/plg2 calculando el fac
tor de diseo basado en la resistencia a la cedencia.
El tanque tiene que ser de aleacin de aluminio
6061-T6. Calcule el peso de slo la porcin cilin
drica.
15-27.1
Repita el problema 15-26, pero use titanio Ti6A1-4V.
15-28.1
Repita el problema 15-26 pero use acero inoxida

ble 17-4PHH900.
15-29.1
Para cualquiera de los diseos del cilindro de aire

SCBA de los problemas 15-26, 15-27 o 15-28,
dibuje el tanque completo con cabezas hemisfri
cas en cada extremo. Muestre una lumbrera en un
extremo para montar el mecanismo de descarga y
el regulador de presin. Suponiendo que el espe
sor de pared de las cabezas es el mismo que el
espesor de pared de la porcin cilindrica, calcule
el peso aproximado del tanque completo.
15-19.M Una esfera de acero inoxidable AISI 501 OQT

1000 tiene un dimetro extemo de 500 mm y un
espesor de pared de 40 mm. Calcule la presin
mxima que se podra aplicar en la esfera supo
niendo que el esfuerzo mximo tiene que ser un
cuarto de la resistencia a la cedencia del acero.
15-20.M Para una esfera de 500 mm de dimetro extemo y
420 mm de dimetro interno, calcule el esfuerzo
tangencial en su pared a incrementos de 5.0 mm
de adentro hacia afuera. En seguida grafique los
resultados. Use una presin de 100 MPa.
1521.M Para una esfera de 500 mm de dimetro externo y
420 mm de dimetro interno, calcule el esfuerzo
radial en su pared a incrementos de 5.0 mm de
adentro hacia afuera. Por ltimo grafique los re
sultados. Use una presin de 100 MPa.
15-22.M Para visualizar la importancia de usar las frmu
las de pared gruesa para calcular esfuerzos en las
paredes de un cilindro, calcule el esfuerzo tangen
cial mximo pronosticado en la pared de un cilin
dro con las frmulas tanto para pared delgada
como para pared gmesa en las siguientes condi
ciones. El dimetro extemo de todos los diseos
tiene que ser de 400 mm. El espesor de pared debe
variar desde 5.0 mm hasta 85.0 mm en incremen
557
P ro b le m a s
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15-30.1
15-31.1
Repita el problema 15-26 pero ahora use el mate

rial compuesto de grafito y resina epxica inclui
do en la tabla 2-6 del captulo 2 cuya resistencia a
la tensin es de 278 ksi. Verifique el diseo final
calculando el factor de diseo con respecto a re
sistencia a la tensin con la presin mxima de 13
500 lb/plg2. El tanque se cubrir con una pelcula
polimrica delgada y se envolver por completo
con el compuesto unidireccional en un patrn cir
cunferencial con el objeto de resistir el esfuerzo
anular en el cilindro. Ignore la contribucin del
recubrimiento en el anlisis y en el clculo del peso.
(Observe que el cilindro tal vez tambin requiera
que se apliquen algunas capas en un patrn heli
coidal para resistir el esfuerzo longitudinal y para
permitir la formacin de los extremos aboveda
dos. Por consiguiente, el peso final ser algo ms
elevado que el calculado para la parte circunfe
rencialmente envuelta.)
DE
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangencial

en la pared de una esfera de pared delgada. Incluya el
clculo del dimetro medio y la relacin del dimetro me
dio al espesor para verificar que sea de pared delgada.
Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen
cial en la pared de un cilindro de pared delgada. Incluya
el clculo del dimetro medio y la relacin de ste al
espesor para verificar que sea de pared delgada.
3. Escriba un programa para calcular el esfuerzo longitu

dinal en lapared deun cilindro de pared delgada. Inclu
ya el clculo del dimetro medio y la relacin de ste al
espesor para verificar que sea de pared delgada.
4.
15-32.1
Repita el problema 15-31 pero ahora con alea

cin de aluminio 7075-T6.
15-33.1
Repita el problema 15-31 pero ahora con alea

cin de titanio T-6A1-4V.
15-34.M Disee un tanque cilindrico para gas natural com

primido a 4.20 MPa. El dimetro mnimo interno
tiene que ser de 450 mm. Use aleacin de alumi
nio 6061-T6 y un factor de diseo de 8 basado en
la resistencia ltima.
15-35.1
Disee un tanque esfrico para contener oxgeno

a una presin de 3000 lb/plg2 con un dimetro in
terno de 18.0 plg. Use acero inoxidable AISI 501
T A R E A S
2.
OQT 1000 y un factor de diseo de 6 basado en la

resistencia ltima. Calcule el peso del tanque.
Combine los programas de las tareas 2 y 3.
5. Combine los programas de las tareas 1,2 y 3 y deje que

el usuario especifique si el recipiente es un cilindro o
una esfera.
6. Reescriba los programas de las tareas 1,2 y 5 de modo
que el objetivo sea calcular el espesor de pared requeri
do del recipiente a presin para producir un esfuerzo
mximo a una presin interna dada.
7. Escriba un programa para calcular los esfuerzos longi
tudinal, anular y radial mximos en la pared de un cilin
dro de pared gruesa con las frmulas de la tabla 151.
Disee un tanque cilindrico para aire comprimido

que se usar para proporcionar servicio remoto
para la reparacin de llantas de camin. La pre
sin del aire ser de 300 lb/plg2. El dimetro inter
no mnimo del tanque tiene que ser de 24 plg. Use
acero AISI 1040 estirado en fro y un factor de
diseo de 8 basado en la resistencia ltima. Veri
fique el diseo final con respecto a una presin
mxima de 900 lb/plg2 calculando el factor de di
seo basado en la resistencia a la cedencia.
C O M P U T A C I N
8. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen

cial en cualquier radio dentro de la pared de un cilindro
de pared gruesa con las frmulas de la tabla 151.
9.
Escriba un programa para calcular el esfuerzo radial en

cualquier radio dentro de la pared de un cilindro de pa
red gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.

cial en cualquier radio dentro de la pared de una esfera
de pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
11. Escriba un programa para calcular el esfuerzo radial en
caulquier radio dentro de la pared de una esfera de pared
gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
12. Combine los programas de las tareas 8 a 11.
13. Escriba un programa para calcular la distribucin del
esfuerzo tangencial dentro de la pared de un cilindro de
pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comien
ce en el radio interior y especifique un nmero de incre
mentos de adentro hacia afuera.
esfuerzo radial dentro de la pared de un cilindro de pa
red gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comience
en el radio interior y especifique un nmero de incre
C a p tu lo 1 5
558
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R e c ip ie n te s a p re sin

esfuerzo tangencial dentro de la pared de una esfera de
pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comien
ce en el radio interior y especifique un nmero de incre
esfuerzo radial dentro de lapared de una esfera de pared
gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comience en
el radio interior y especifique un nmero de incremen
tos de adentro hacia afuera.
17. Escriba un programa para realizar clculos como los del

problema 15-22.
18. Escriba un programa para realizar clculos como los del
problema 15-22, excepto que en este caso son para una
esfera.
cial mximo en cualquier tubo cdula 40 estndar para
una presin interna dada. Incluya una tabla de datos
para las dimensiones de los tubos enumerados en el
apndice A-12. Incluya un procedimiento de verifica
cin para ver si el tubo es de pared gruesa o delgada.
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16
C o n e x io n e s
Los m iem bros de carga que forman parte de estructuras y m quinas deben actuar juntos
para realizar sus funciones deseadas. D espus de com pletar el diseo o el anlisis de los
m iem bros principales, se requiere especificar las conexiones adecuadas entre ellos.
Com o su nom bre lo indica, las conexiones enlazan los miembros.
El objetivo prim ordial de este captulo es proporcionar datos y m todos de anlisis
para el diseo seguro de juntas rem achadas, juntas atornilladas y juntas soldadas. Des
pus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. D escribir la geom etra tpica de las juntas rem achadas y atornilladas.
2. Identificar los m odos probables de falla de una junta.
3. Reconocer los estilos tpicos de remaches.
4. Identificar cundo un sujetador est a cortante sim ple o a cortante doble.
5. A nalizar una ju n ta rem achada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza cortante.
6. A nalizaruna ju n ta rem achada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza de tensin.
7. A nalizarunajunta rem achada o atornillada con respectoa su capacidadde resis
tir esfuerzo de apoyo.
8. U sar los esfuerzos perm isibles para conexiones de acero estructural publicadas
por el American Institute o f Steel Construction (AISC).
9. Describir la diferencia entre una conexin tipo friccin y una conexin tipo
apoyo y com pletar el anlisis apropiado.
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10. U sar los esfuerzos perm isibles para conexiones estructurales de aluminio pu
blicadas por la Aluminum Association.
11. Analizar las juntas cargadas tanto sim trica com o excntricam ente.
12. Analizar las juntas soldadas con cargas concntricas.
1 6 -2
T IP O S D E C O N E X IO N E S
Las estructuras y los dispositivos mecnicos dependen de las conexiones entre los ele
m entos de carga para mantener su integridad. Las conexiones constituyen la ruta por la
que las cargas se transfieren de un elemento a otro.
Los tres tipos com unes de conexiones son las rem achadas, la soldadas y las atorni
lladas. L afigura 16-1 m uestra una tolva para alm acenar m aterial a granel suspendida por
soleras rectangulares de una viga en T. Durante la fabricacin de la tolva, se soldaron
orejetas de apoyo en el exterior de la paredes laterales. Las orejetas contienen un arreglo
de agujeros, que permiten que las soleras se atornillen en el sitio de ensam ble. Antes de la
instalacin de la viga en T, las soleras se remacharon en su alma.
F IG U R A 1 6 -1
S e cc i n 1 6 - 2
Ilu straci n de tres tipos d e ju n tas: rem achada, atornillada y soldada.
561
T ip o s d e c o n e x io n e s
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de gota
C abeza
avellanada
plana
F IG U R A 1 6 -3
de latonero
C abeza
avellanada
oval
A vellanada,
sem itubular
plana
O valada
sem itubular
Ejem plos de estilos de rem aches.
y sujetan las dos placas. En una buena junta remachada, el cuerpo del rem ache tambin se
recalca un poco, loque provoca que llene por completo el agujero. As se forma unajunta
apretada que no perm ite el movimiento relativo de los miembros unidos.
Cuando la junta se somete a una fuerza de tensin, se transm ite una fuerza cortante
a travs de la seccin transversal de los remaches entre las dos placas. Por tanto lafalla
po r cortante es un modo de falla de junta. El cuerpo del rem ache debe ejercer presin
contra el material de las placas que se van a unir, con la posibilidad de falla por apoyo o
aplastamiento. Esto provocara el aplastamiento del material, norm alm ente en las placas.
L a falla por tensin de las placas que se van a unir se debe investigar porque la presencia
de los agujeros para los remaches provoca que la seccin transversal del material en la
ju n ta sea m enor que en la parte principal del miembro sometido a tensin. El cuarto modo
de falla posible es desprendimiento de extremo, en el cual el rem ache hace que el material
entre el borde de la placa y el agujero se desprenda.
Las juntas rem achadas y atornilladas adecuadam ente diseadas deben tener una
distancia del centro del remache o tomillo al borde de la placa que se va a unir de por lo
menos dos veces el dimetro del tom illo o remache. La distancia al borde se m ide en la
direccin hacia la cual est dirigida la presin de apoyo. Si se hace caso a esta recom en
dacin, entonces no debe ocurrir el desprendimiento del borde. Esto se supondr en los
ejem plos de este captulo. As pues los modos de falla por cortante, apoyo y tensin slo
se considerarn al evaluar la resistencia de la junta.
Las ju n tas soldadas fallan p o r cortante en el m aterial de la soldadura o p o r frac
tura del metal base de las partes unidas p o r las soldaduras. U n aju n ta adecuadam ente
fabricada y con buen diseo, que se suelda, siem pre fallar en el m etal base. P or tanto
el objetivo del diseo de las conexiones soldadas es determ inar el tam ao y la longi
tud requeridos de la soldadura en la junta.
1 6 -4
C O N E X IO N E S R E M A C H A D A S
En las conexiones remachadas, se supone que las placas unidas no estn fuertemente
sujetas entre s como para provocar fuerzas de friccin entre ellas y transm itir cargas. Por
Conexiones remachadas
563
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consiguiente, los rem aches ejercen presin en los agujeros, y se debe investigar la falla
por apoyo. Tam bin podra ocurrir la falla tanto por cortante com o por tensin. El m todo
de anlisis de estos tres m odos de falla se describe a continuacin.
F a lla p o r c o r ta n te . Se supone que el remache se ve sometido a cortante directo cuando
se aplica una carga de tensin a la junta, siem pre que la lnea de accin de la carga pase
por el centroide de la disposicin de rem aches. Tam bin se supone que la carga total
aplicada se reparte por igual entre todos los rem aches. La capacidad de una ju n ta con
respecto a cortante del rem ache es:
F, =
en donde
(16-1)
A ,
Fs = capacidad de la ju n ta a cortante
T = esfuerzo cortante perm isible en los rem aches
A, = rea som etida a cortante

El rea som etida a cortante depende del nm ero de secciones transversales de remaches
disponibles para resistir el cortante. Si este nm ero se designa
A, =
N ,t t D
(16-2)
en donde D es el dim etro del remache. En algunos casos, sobre todo en el caso de rem a
ches hincados calientes, el cuerpo se dilata para llenar el agujero, y por tanto de dispone
de un rea m ayor para resistir el cortante. Sin em bargo, el increm ento es pequeo, y en
este caso se usar slo el dimetro nominal.
Para determ inar N se debe observar si existe cortante simple o cortante doble en
la junta. La figura 16-2 m uestra un ejem plo de cortante sim ple. Slo una seccin trans
versal de cada rem ache resiste la carga aplicada. Luego N es igual al nm ero de remaches
en la junta. Las soleras utilizadas para soportar la tolva m ostrada en la figura 16-1 pone a
los rem aches y tom illos a cortante doble. Dos secciones transversales de cada remache
resisten la carga aplicada. Por tanto Ns es dos veces el nm ero de rem aches en la junta.
F a lla p o r a p o y o . Cuando un rem ache cilindrico ejerce presin contra la pared de un
agujero en la placa, existe una presin no uniform e entre ellas. Com o una simplificacin
de la distribucin del esfuerzo real, se supone que el rea som etida a apoyo, A h es el rea
rectangular calculada multiplicando el espesor de la placa t por el dim etro del remache
D. Esta rea se puede considerar com o el rea proyectada del agujero del rem ache. Por
tanto la capacidad de resistir apoyo o aplastam iento de una ju n ta es:
Fb = a-baA b
en donde
(16-3)
Fk = capacidad de la ju n ta de resistir al apoyo o aplastam iento

(jfa = esfuerzo de apoyo perm isible
(16-4)
A = rea som etida a apoyo = Npt

N = nm ero de superficies som etidas a apoyo
t = espesor de las placas
C a p tu lo 16
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C o ne x ion e s
F a lla p o r te n s i n . U na fuerza de tensin directa aplicada a travs del centroide del

arreglo de rem aches produce un esfuerzo de tensin. Por tanto la capacidad de la junta a
tensin sera:
F, = <rmA,
(16-5)
F, = capacidad de la ju n ta a tensin
en donde
a,a = esfuerzo perm isible a tensin

A, = rea neta som etida a tensin
L a evaluacin de A, requiere la sustraccin del dim etro de todos los agujeros del ancho
de las placas que se van a unir. Por consiguiente:
A, = (w - NDH)t
en donde
(1 6 -6 )
w = ancho de la placa
D = dim etro del agujero (en estructuras se usa Df,= D + l/1 6 p lg o D

= 2m m )
N = nm ero de agujeros en la seccin de inters

t = espesor de las placas
1 6 -5
E S F U E R Z O S P E R M IS IB L E S
En el caso de m iem bros no cubiertos p o r reglam entos y especificaciones, los esfu er

zos perm isibles se pueden determ inar con los factores de diseo presen tad o s en el
apndice A -2 0 . Para el diseo de estructuras de acero p ara edificios, p o r lo g eneral se
usan las especificaciones del A m erican Institute o f Steel C onstruction (A IS C ) (1).
T A B L A 1 6 -1
E sfu erzo s p erm isib les p ara co n ex io n es de acero estructural

E sfu erzo co rtan te p erm isib le
R em aches
ksi
M Pa
17.5
22
121
152
E sfu erzo de ten si n perm isib le

ksi
M Pa
23
29
159
200
A ST M A 502
G rad o 1
G rad o 2
E sfu erzo co rta n te p erm isib let

T o m illo s
A ST M A325
A ST M A 490
M iem b ro s co n ectad o s
T o d as las aleacio n es
E sfu erzo de ten si n p erm isib le
ksi
M Pa
ksi
M Pa
17.5
22
121
152
44
54
303
372
E sfu erzo co rtan te p e rm is ib le ^
1.20j
E sfu erzo de ten si n perm isible*

0. 6<sv
E sp ec ific a c io n es A ISC .
f Para c o n ex i n d e friccin. P ara c o n ex i n de apo y o sin ro scas en la p lan o d e co rtan te, u se 30 ksi
(207 M P a) p ara A 32S y 40 k si (2 7 6 M P a) p ara A 490.
*V ase e l ap n d ice A - l 5 co n re sp ec to a aceros estructurales.
Ê1 e sfu erzo d e ap o y o n o se co n sid era en las ju n ta s ato rn illad as de friccin.
S e c c i n 1 6 - 5
E s fu e rz o s p e rm isib le s
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T A B L A 1 6 -2
E sfuerzos p erm isib les p ara conexiones estructurales d e a lu m in io .

R em aches
A leacin y tem ple
A n tes de h incarlos
E sfuerzo cortante perm isible
D espus de hin carlos*
1 100-H14
2017-T 4
6053-T61
6061-T 6
1100-F
2017-T 3
6053-T61
6061-T 6
ksi
M Pa
4
14.5
8.5
11
27
100
58
76
Tornillos
E sfuerzo co rtan te perm isible*
E sfu erzo d e tensin perm isib le*
A leaci n y tem ple
ksi
M Pa
ksi
M Pa
2024-T 4
6061-T 6
7075-T 73
16
12
17
110
83
117
26
18
28
179
124
193
M iem bros co n ectad o s

E sfuerzo d e apo y o p erm isible
A leacin y tem ple
ksi
M Pa
1 100-H14
2014-T 6
3003-H 14
6061-T 6
6063-T 6
12.5
49
15
34
24
86
338
103
234
165
Fuente'. A lu m in u m A ssociation, Specificationsfor Aluminum Structures, 5a. ed., W ashington, D C , 1986.

* T o d o s los h in cad o s en fro.
* L o s esfu erzo s est n basad o s en el rea correspondiente al d im etro nom inal del to m illo a m en o s que las
ro scas qu ed en en el plano d e cortante. P o r tanto, e l rea cortante se basa e n el dim etro de raz.
Para estructuras de alum inio, la A lum inum A ssociation public sus Specifications fo r
Aluminum Structures (2). La tabla 16-1 da esfuerzos perm isibles para estructuras de
acero. La tabla 16-2 resum e algunos esfuerzos perm isibles para aluminio.
C O N E X IO N E S A T O R N IL L A D A S
El anlisis de conexiones atornilladas es igual al de conexiones rem achadas si se perm ite

que el tom illo ejerza apoyo en el agujero, com o en una conexin som etida a apoyo. Esto
ocurrira en las juntas donde la fuerza de sujecin provista por los tom illos es pequea.
Sin em bargo, la m ayora de las conexiones atornilladas se hacen con tom illos de alta
resistencia, como los A325 y A490, apretados a un elevado nivel de tensin. Las grandes
fuerzas de sujecin resultantes forman una ju n ta de friccin donde las fuerzas de friccin
entre las dos superficies acopladas transm iten la m ayor parte de la carga soportada por la
junta. Los tom illos tambin se disean para cortante, con las resistencias enum eradas en
la tabla 16-1. Pero el esfuerzo de apoyo no se considera en una ju n ta de friccin.
C a p tu lo 16
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F a l l a p o r t e n s i n . L a s p l a c a s f a lla ra n a t e n s i n a t r a v s d e u n a s e c
c i n q u e p a s a p o r lo s a g u j e r o s d e lo s r e m a c h e s , c o m o s e in d ic a e n la
fig u ra 1 6 - 2 ( c ) .
F, = cr,a A ,
S e g n la ta b l a 1 6 - 1 :
= 0 . 6 s y = 0 .6 ( 3 6 0 0 0 lb /p lg 2) = 21 6 0 0 lb /p lg 2
El r e a n e t a s o m e ti d a a t e n s i n , s u p o n i e n d o q u e D H= D + 1 /1 6 p lg , e s :
A, = (w-ND H)t= [2 .0
p lg - 2 ( 0 .2 5
+ 0 .0 6 3 ) plg] ( 0 .2 5 p lg )
= 0 .3 4 4 p lg 2
L a c a p a c i d a d d e la j u n t a a t e n s i n e s :
F, = (21 6 0 0 lb /p lg 2) ( 0 .3 4 4 p lg 2) = 7 4 2 5 Ib
C o m e n ta rio
E je m p lo
1 6 -2
S o lu c i n
C o m o la fa lla p o r c o r t a n t e o c u r rir a c o n u n a c a r g a d e 1 7 1 5 Ib, s a e s la

c a p a c i d a d d e la ju n ta .
D e te r m in e la c a r g a p e r m is ib le p a r a u n a j u n t a d e l a s m i s m a s d i m e n s i o n e s q u e la j u n t a d e l
e je m p lo 1 6 -1 , p e r o a h o r a u s e d o s to rn illo s A S T M A 4 9 0 d e 3 /8 p lg d e d i m e tr o e n u n a
c o n e x i n d e a p o y o s in r o s c a s e n e l p la n o d e c o r ta n te .
O b je tiv o
C a lc u la r l a c a r g a p e r m is ib le e n la j u n ta .
D a to s
E s p e s o r d e l a s p l a c a s = t = 0 .2 5 p lg ; a n c h o d e la s p l a c a s = m = 2 .0 0 plg
L a s p l a c a s s o n d e a c e r o e s tr u c t u r a l A S T M A 3 6 .
T o rn illo s: D i m e tr o = D = 0 .3 7 5 p lg ; A S T M A 4 9 0
C o n e x i n tip o a p o y o ; s in r o s c a s e n e l p la n o d e c o r ta n te .
A n lis is
Al ig u a l q u e e n e l e je m p lo 1 6 - 1 , s e in v e s ti g a r n la fa lla p o s i b l e a c o r t a n
te , a p o y o y t e n s i n . El m e n o r d e lo s t r e s v a l o r e s e s la c a r g a lm ite e n la
ju n ta .
R e s u lta d o s
F a lla p o r c o r ta n te
Fs = * As
ra = 4 0 0 0 0 lb /p lg 2
_ 2 ^ ( 0 .3 7 5 p lg )2
S
(N o ta al p ie d e la ta b la 1 6 - 1 )
= 0 .2 2 1 p lg 2
4
P o r lo ta n to :
Fs = (4 0 0 0 0 lb /p lg 2) (0 .2 2 1 p lg 2) = 8 8 4 0 Ib
568
C a p tu lo 16
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C o ne xio n e s
F a lla p o r a p o y o
Fb =
o baA b
o ba = 1 .2 0 (5 8 0 0 0 lb /p lg 2) = 6 9 6 0 0 psi
A b = N b D t = ( 2 )( 0 .3 7 5 p lg )(0 .2 5 p lg ) = 0 .1 8 8 p lg 2
F = (6 9 6 0 0 lb /p lg 2) ( 0 .1 8 8 lb /p lg 2) = 1 3 0 5 0 Ib
F a lla p o r te n s i n
= o tg A t
oa = 0 .6 ( 3 6 0 0 0 lb /p lg 2) = 21 6 0 0 lb /p lg 2
A, = [2 .0 plg -
2 ( 0 .3 7 5
+ 0 .0 6 3 ) p lg ](0 .2 5 p lg ) = 0 .2 8 1 p lg 2
F, = (21 6 0 0 lb /p lg 2) (0 .2 8 1 p lg 2) = 6 0 7 0 Ib
C o m e n ta rio
16 -8
E n e s t e c a s o la c a p a c i d a d a t e n s i n e s la m e n o r , a s q u e la c a p a c i d a d d e
la j u n t a e s d e 6 0 7 0 Ib.
J U N T A S R E M A C H A D A S Y A T O R N IL L A D A S
E X C N T R IC A M E N T E C A R G A D A S
Las juntas previam ente consideradas se limitaron a casos en los que la lnea de accin de
la carga en la junta pasaba p o r el centroide del arreglo de rem aches o tom illos. En esos
casos, la carga aplicada se reparte por igual entre todos los sujetadores. Cuando la carga
no pasa por el centroide del arreglo de sujetadores, se llam a junta cargada excntrica
mente, y en los sujetadores ocurre una distribucin no uniform e de fuerzas.
En juntas excntricam ente cargadas, se debe considerar el efecto del m om ento o
par en el sujetador. La figura 16-4 m uestra una m nsula afianzada unida a la cara de una
colum na y utilizada para soportar un m otor elctrico. L a fuerza neta dirigida hacia abajo
por el peso del m otor y la tensin de la banda acta a una distancia a del centro del patn
de la columna. Por tanto el sistem a de fuerzas total que acta en los tom illos de la m nsu
la se com pone de la fuerza cortante directa P ms el m om ento P x a. Cada una de estas
com ponentes se puede considerar por separado y luego sum adas utilizando el principio
de superposicin.
La figura 16-5(a) m uestra que por lo que se refiere a la fuerza cortante P, se supone
que cada tom illo soporta unaparte igual de la carga, com o en las juntas concntricam ente
cargadas. Pero en la parte (b) de la figura, debido al m om ento, cada tom illo se ve som eti
do a una fuerza que acta perpendicular a una lnea radial que parte del centroide del
S e c c i n 1 6 - 8
J u n ta s re m a c h a d a s y a to rn illa d a s e x c n tric a m e n te c a rg a d a s
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569
F IG U R A 1 6 -4
C arg a ex cn trica e n u n a ju n ta atornillada.
arreglo de tom illos. Se supone que la m agnitud de la fuerza en un to m illo producida por
el m om ento es proporcional a su distancia r del centroide. E sta m agnitud es:
R, =
en donde
Mr,
(1 6 -7 )
R = fuerza cortante en el tom illo i debido al m om ento M

r = distancia radial al tom illo i a partir del centroide del arreglo
de tom illos
Z r 2 = sum a de las distancias radiales a todos los tom illos del
arreglo elevadas al cuadrado
Si es m s conveniente trabajar con com ponentes horizontales y verticales, se pue

den determ inar com o sigue:
R,< =
Rn =
en donde
My, =
My,
(1 6 -8 )
2>2 2(*2+ / )
Mx _
Mx
(1 6 -9 )
Z ^ = S (*2+ y2)
= distancia vertical al tom illo i a partir del centroide

x = distancia horizontal al tom illo i a partir del centroide
Z(jc2+ y > = sum a de las distancias horizontales y verticales elevadas
al cuadrado de todos los tom illos que integran el arreglo
P or ltim o, todas las fuerzas horizontales y todas las fuerzas verticales se suman
para cualquier tom illo particular. En seguida se determ ina la resultante de las fuerzas
horizontales y verticales.
C a p tu lo 16
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P a r a d e t e r m i n a r la f u e r z a e n c a d a to rn illo p r o d u c id a p o r la f u e r z a c o r t a n
t e v e r tic a l d i r e c ta P = 2 6 .4 kN , s e s u p o n e q u e c a d a u n o d e lo s s e i s to rn i
llo s s o p o r t a u n a p a r t e ig u a l d e la c a r g a . P o r t a n t e s e u s a r n la s e c u a c io
n e s ( 1 6 - 8 ) y ( 1 6 - 9 ) p a r a c a l c u l a r l a s f u e r z a s q u e a c t a n e n e l to rn illo
s o m e tid o a m a y o r e s f u e r z o p a r a re s is tir la c a r g a d e l m o m e n to , e n d o n d e :
M = P x a
L a s f u e r z a s r e s u l t a n t e s s e c o m b i n a r n v e c t o r i a l m e n t e p a r a d e te r m i n a r
la c a r g a r e s u l t a n t e e n e l to rn illo s o m e ti d o a m a y o r e s f u e r z o . P o r t a n t e el
t a m a o r e q u e r id o d e e s e to rn illo s e c a l c u l a r b a s a d o e n e l e s f u e r z o
c o r t a n t e p e r m is ib le p a r a to rn illo s A S T M A 3 2 5 .
F u e rz a c o r ta n te d ire c ta . L a f u e r z a c o r t a n t e to ta l d ir ig id a h a d a a b a j o
s e r e p a r te e n t r e s e i s to rn illo s . P o r c o n s i g u ie n te la c a r g a e n c a d a to rn illo ,
ll a m a d a R p, e s :
P
2 6 .4 kN
A A ...
fl(, = - = - _ _ - = 4 .4 k N
L a fig u ra 1 6 - 5 ( a ) m u e s tr a q u e s t a e s u n a f u e r z a d e r e a c c i n d irig id a
h a c i a a r r ib a e n c a d a to rn illo .
F u e rz a s q u e r e s is te n e l m o m e n to . E n l a s e c u a c i o n e s ( 1 6 - 8 ) y ( 1 6 - 9 ) ,
s e r e q u i e r e e l t r m in o s ig u ie n te :
2 ( x 2 + y 2) = 6 (1 0 0 m m )2 + 4 ( 7 5 m m )2 = 8 2 5 0 0 m m 2
El m o m e n to e n la ju n t a e s :
M= P
x a
= 2 6 .4 kN (0 .7 5 m ) = 19.8 kN m
C o m e n z a n d o c o n e l to rn illo 1 a r r ib a a la d e r e c h a ( v a s e la f ig u ra 1 6 - 6 ) :
M y,
* = ( x 2 + y 2) ~
R 1y ~-
_ (19.8 k N m ) ( 1 0 0 m m ) x 103 m m
M*'
( x 2 + y 2)
R ,r = 2 4 .0 kN
103 m m
82 500 m m 2
( a c t a h a c i a la iz q u ie r d a )
R u = 18.0 kN
19.8 kN m (7 5 m m )
82 500 m m 2
( a c t a h a c i a a r rib a )
A h o r a y a s e p u e d e d e t e r m i n a r la r e s u l t a n t e d e e s t a s f u e r z a s . E n la d ir e c
c i n v e r tic a l, R p y R 1ya c t a n h a c i a a r rib a .
R + R iy = 4 .4 kN + 2 4 .0 kN = 2 8 .4 kN
S lo R u a c t a e n la d ir e c c i n h o r iz o n ta l. S i la f u e r z a r e s u l t a n t e e n el
to rn illo 1, s e d e n o m i n a R (1:
R n = V 2 8 . 4 2 + 18.02 = 3 3 .6 kN
C a p tu lo 16
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la carga. El esfuerzo cortante m xim o ocurre en la garganta del filete (vase la figura
16-7), donde el espesor es 0.707 veces el tamao nom inal de la soldadura. Por tanto el
esfuerzo cortante en la soldadura producido por la carg a P es:
(1 6 -1 0 )
Lt
en donde L es la longitud de la soldadura y t es el espesor de la garganta. La ecuacin

(1610) se u sa slo para miembros concntricam ente cargados. Esto requiere que la lnea
de accin de la fuerza en las soldaduras pase por el centroide del arreglo de la soldadura.
L a excentricidad de la carga produce un m om ento, adem s de la fuerza cortante direc
ta, el cual debe ser resistido por la soldadura. Las referencias 1, 3 y 4 al final de este
captulo contienen inform acin pertinente con respecto a ju n ta soldadas excntrica
m ente cargadas.
En la soldadura de arco elctrico, utilizada principalm ente en conexiones estructu
rales, norm alm ente se usa una varilla de aporte para agregar metal a la zona soldada.
Cuando las dos partes que se van a imir se calientan al rojo, se agrega el metal de aporte,
el cual se com bina con el metal base. Al enfriarse, el metal de soldadura resultante nor
m alm ente es ms fuerte que el metal base original. Por consiguiente, una ju n ta soldada
diseada y hecha de m anera adecuada debe fallar en el metal base y no en la soldadura. En
la soldadura estructural, a los electrodos se les asigna un cdigo que com ienza con una E
seguida de dos o tres dgitos, es decir E60, E80 o E100. El nm ero denota la resistencia
ltim a a la tensin en ksi del metal de soldar contenido en la varilla. As pues, una varilla
E80 tendra una resistencia a la tensin de 80 000 lb/plg2. Se pueden agregar otros dgitos
al nm ero de cdigo para denotar propiedades especiales. Las norm as ASTM A233 y
A 3 16 contienen especificaciones completas. El esfuerzo cortante perm isible para solda
duras de filete utilizando electrodos es 0.3 veces la resistencia a la tensin del electrodo
segn el AISC. La tabla 16-3 enum era algunos electrodos com unes y sus esfuerzos per
misibles.
Los productos de alum inio se sueldan con un proceso de arco protegido y gas inerte
o un proceso de soldadura por resistencia. Para el proceso de arco protegido y gas inerte,
la Aluminum A ssociation especifica aleaciones de aporte para unir aleaciones de metal
base particulares, com o se indica en la tabla 16-4. Se dan los esfuerzos cortantes perm i
sibles para tales soldaduras. Es de hacerse notar que el calor de la soldadura reduce las
propiedades de la m ayora de las aleaciones de aluminio a 1.0 plg de la soldadura, por lo
que esto se debe tener en cuenta en el diseo de ensam bles soldados.
T A B L A 1 6 -3
T ip o de
electrodo
E60
E70
E80
E90
E100
E110
S e c c i n 1 6 - 9
Pro p ied ad es de electrodos d e so ld ar para acero.

E sfu erzo cortante
perm isible
R esisten cia a la
tensin m nim a
ksi
M Pa
ksi
M Pa
60
70
80
90
100
110
414
483
552
621
690
758
18
21
24
27
30
33
124
145
165
186
207
228
J u n ta s s o ld a d a s co n c a rg a s c o n c n tric a s
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M etales
tpicos
unidos
A 36, A500
A242, A441
A 572, G rado 65
A514
575
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S e a r ig u a l a l e s f u e r z o p e r m is ib le d e 1 8 k s, d a d o e n la ta b la 1 6 - 3 . El
e s p e s o r e s :
= 0 . 7 0 7 (f p lg ) = 0 .2 6 5 plg
A h o r a s e p u e d e r e s o l v e r p a r a P.
P = raL t= (1 8 0 0 0 I b / p I g ^ . O p lg ) ( 0 .2 6 5 p lg ) = 3 8 2 0 0 Ib
B IB L IO
1. A m e r ic a n I n s t i t u t e o f S te e l C o n s t r u c t i o n , M a n u a l o f
S te e l C o n str u c tio n , 9 t h e d ., C h ic a g o , I L , 1989.

2. A lu m in u m
R A F IA
4 . M o tt, R . L ., M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D esign,
2 n d e d M e r r i l l , a n im p r i n t o f M a c m illa n P u b li s h in g
A s s o c ia tio n , S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m
C o ., N e w Y o rk , 1 992.
S tr u c tu re s, 5 th e d ., W a s h in g to n , D C , 1986.
3. B lo d g e tt, O .W ., D esig n o fW e ld m e n ts , J a m e s F. L in c o ln
A re W e ld in g F o u n d a tio n , C le v e la n d , O H , 1 963.
PR
16 -1.1
Determine las cargas permisibles en las juntas

mostradas en la figura 16-9. Los sujetadores son
remaches de acero ASTM A502, grado 1. Las pla
cas son de acero ASTM A36.
16 -2.1

remaches de acero ASTM A502, grado 2. Las pla
cas son de acero ASTM A242.
16 -3.1

tomillos de acero ASTM A325 que forman una
junta de friccin. Las placas son de acero ASTM
A242.
tomillos de acero ASTM A490 que forman una
junta de friccin. Las placas son de acero ASTM
A514.
16 -4.1
16-5.1
Determine el dimetro requerido de los tomillos

utilizados para fijar la viga en voladizo en la co
lumna, como se muestra en la figura 16-11. Use
tomillos de acero ASTM A325.
16 - 6 .M
Disee la conexin del canal con la columna para

el soporte colgante mostrado en la figura 16-12.
Ambos miembros son de acero ASTM A36. Es
pecifique el tipo de sujetador (remache, tornillo),
y el arreglo y separacin, el nmero de sujetado
res y el material para los sujetadores. Use especi
ficaciones del AISC.
B L E M A S
16 -7.1
Para la conexin mostrada en la figura 16-9(a),

suponga que, en lugar de los dos remaches, las dos
placas se soldaron de un extremo a otro de las pla
cas de 3 plg de ancho con soldaduras de 5/16 plg.
Las placas son de acero ASTM A36 y se usa la
tcnica de soldadura de arco elctrico con electro
dos E60. Determine la carga permisible en la co
nexin.
16-8.1
Determine la carga permisible en la junta mostra

da en la figura 16-10(c) si se aplicaron soldaduras
de 1/4 plg utilizando electrodos E70 a lo largo de
los dos extremos de las cubreplacas de acero
ASTMA242.
16 - 9 .M
Disee la junta en el extremo superior de las sole

ras mostradas en la figura 16-1. Si la carga total en
la tolva es de 54.4 megagramos (Mg). La viga es
un perfil WT12 x 34 de acero ASTM A36 con
alma de 10.6 mm de espesor. La altura vertical
libre del alma es aproximadamente de 250 mm.
Use remaches de acero y especifique el arreglo, el
nmero de remaches, el dimetro de los rema
ches, el material de los remaches, el material y las
dimensiones de las soleras. Especifique las di
mensiones, utilizando los tamaos mtricos mos
trados en el apndice A-2.
1 6 -1 0 .M
Disee la junta en el extremo inferior de las sole

ras mostradas en la figura 16-1 si la carga total en
la tolva es de 54.4 Mg. Use tomillos de acero y
una conexin de apoyo. Especifique el arreglo, el
'
P ro b le m a s
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577
F I G U R A 1 6 -9
J u n tas d e lo s p ro b le m a s 16 -1 y 1 6 -3 .
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nmero de tornillos, el dimetro de los tomillos,

el material de los tomillos, y el material y las di
mensiones de las soleras. Tal vez desee coordinar
el diseo de las soleras con los resultados del pro
blema 16-9. El diseo de la orejeta del problema
16-11 tambin se ve afectado por el diseo de la
junta atornillada.
16-1 l.M Disee la orejeta que se va a soldar en la tolva para

conectar las soleras de apoyo, como se muestra en
la figura 16-1. La carga en la tolva es de 54.4 Mg.
El material del que est hecho la tolva es acero
ASTM A36. Especifique el ancho y el espesor de
la orejeta y el diseo de la junta soldada. Tal vez
desee coordinar el diseo de la orejeta con la co
nexin atornillada del problema 16-10.
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A -2
T am a o s b sico s preferidos
M trico s (m m )
P rim ero S egundo
D ecim ales (plg)
Fracciones (plg)
0.015 625
5.000
0 .010
2.00
8.50
0 .0 3 1 2 5
5;
5.250
0.012
2.20
9.00
0 .0 6 2 5
5;
5.500
0.016
2.40
9.50
0.093 75
5j
5.750
0.020
2.60
10.00
0 .1 2 5 0
6.000
0.025
2.80
10.50
0 .1 5 6 2 5
6
65
6.500
0.032
3.00
11.00
0 .1 8 7 5
7.000
0.040
3.20
11.50
0 .2 5 0 0
75
7.500
0.05
3.40
12.00
0 .3 1 2 5
8.000
0.06
3.60
12.50
0 .3 7 5 0
8
85
8.500
0.08
3.80
13.00
1h
0.437 5
9.000
0.10
4 .0 0
13.50
0 .5 0 0 0
9.500
0 .1 2
4.20
14.00
Ti
0 .5 6 2 5
10
10.000
0.16
4.40
14.50
0.625 0
10;
10.500
0 .2 0
4.60
15.00
0.687 5
11
11.000
0.24
4.80
15.50
0 .7 5 0 0
11;
11.500
0.3 0
5.00
16.00
0 .8 7 5 0
12
12.000
0.40
5.20
16.50
1.000
12;
12.500
0.50
5.40
17.00
1.250
13
13.000
0.60
5.60
17.50
1.500
13*
13.500
0.80
5.80
18.00
14
14.000
1.00
6.00
18.50
1
1
9;
lj
1.750
2.000
14 j
14.500
1.20
6.50
19.00
2;
2.250
15
15.000
1.40
7.00
19.50
2j
2.500
15;
15.500
1.60
7.50
20.00
2\
2.750
16
16.000
1.80
8.00
3.000
16;
16.500
3.250
17
17.000
35
3.500
17 5
17.500
3j
3.750
18
18.000
4.000
18;
18.500
4;
4.250
19
19.000
4j
4.500
19*
19.500
4.750
20
20.000
P rim ero S egundo
100
10
120
12
160
16
200
20
250
25
300
30
400
40
500
50
600
60
800
80
9
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700
70
550
55
5.5
450
45
4.5
5
350
35
3.5
4
280
28
2.8
3
220
22
2.2
2.5
180
18
1.8
2
140
14
1.4
1.6
110
11
1.1
1.2
P rim ero Segundo
900
90
1000
A -3
R oscas de tom illos

(a) D im ensiones d e roscas A m erican S tandard, tam aos num erados
R oscas gruesas: U N C
D im etro m ayor
bsico, D
rea a esfuerzo
de tensin
R oscas finas: UNF

rea a esfuerzo
de tensin
(plg)
H ilos por
pulgada, n
(Plg2)
H ilos por
pulgada, n
0 .0 6 0 0
80
0.001 80
0.073 0
64
0.00263
72
0.002 78
0 .0 8 6 0
56
0.003 70
64
0.0 0 3 9 4
0 .0 9 9 0
48
0.004 87
56
0.005 23
0 .1 1 2 0
40
0.0 0 6 0 4
48
0.00661
0 .1 2 5 0
40
0.0 0 7 9 6
44
0.008 30
0 .1 3 8 0
32
0.0 0 9 0 9
40
0.010 15
T am ao
(p ig 2)
0 .1 6 4 0
32
0 .0 1 4 0
36
0.014 74
10
0 .1 9 0 0
24
0 .0 1 7 5
32
0 .0 2 0 0
12
0 .2 1 6 0
24
0.024 2
28
0.025 8
(b ) D im ensiones de roscas A m erican Standard, tam aos en fracciones

R oscas gruesas: U N C
D im etro m ayor
b s ic o ,/)
Tam ao
(pig)
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
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(pig2)
R oscas finas: U N F
H ilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(p ig 2)
(c) Dimensiones de roscas mtricas

R o sc a s g ru esa s
'i m etro m a y o r
b s ic o , D
R o s c a s fin a s
A r ea a e s f u e r z o
A r ea a e s f u e r z o
P aso
d e te n s i n
P aso
d e te n s i n
(m m )
(m m )
( m m 2)
(m m )
( m m 2)
0 .2 5
0 .4 6 0
1.6
0 .3 5
1.27
0 .2 0
1.57
0 .4
2 .0 7
0 .2 5
2 .4 5
___
__
2 .5
0 .4 5
3 .3 9
0 .3 5
3 .7 0
0 .5
5 .0 3
0 .3 5
5.61
0 .7
8 .7 8
0 .5
0 .8
1 4 .2
0 .5
16.1
2 2 .0
9 .7 9
2 0 .1
0 .7 5
1.25
3 6 .6
3 9 .2
10
1.5
5 8 .0
1.2 5
6 1 .2
8 4 .3
1.2 5
12
1 .7 5
16
157
20
2 .5
24
30
3.5
9 2 .1
1.5
16 7
245
1.5
272
353
384
561
62 1
817
865
36
42
4 .5
1 121
48
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Propiedades de v ig a s de madera estndar

rea de secci n
T am ao real
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P lg
mm
P lg2
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M om ento de inercia, Ix
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P ro p ied ad es d e n g u lo s d e a cero
P a ta s ig u ales y p atas d esig u ales

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Peso
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L3 X 3 X
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p ie
( p i e 2)
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* D ato s to m ad o s d e v arias fu en tes. L o s tam a o s relacio n ad o s son u n a p eq u e a m u estra d e lo s ta m a o s d isp o n ib les.

E jem p lo d e d e sig n aci n : L 4 x 3 x 1/2
4 = lo n g itu d d e la p ata m s larga (p lg ), 3 = lo n g itu d d e la p ata m s co rta (p lg ), 1/2 = esp e so r d e las p atas (p lg )
Z - Z e s el eje del m o m e n to d e in e rc ia m n im o (/) y el ra d io d e g iro (r)
I = m o m e n to d e in ercia, S = m d u lo d e secci n , r = ra d io d e g iro
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P ro p ied a d es d e c a n a le s d e a cero A m e r ica n Standard
P e r file s C *
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E sp eso r
E sp eso r
D e sig n a c i n
E je Y - Y
E e X -X
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p r o m ed io
(P 'g 2)
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(P 'g4)
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C 15 X 50
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* D a to s to m a d o s d e varias fu en te s. L o s tam a os r ela cio n a d o s son u na p eq u e a m u estra d e lo s tam a o s d is p o n ib le s.

E je m p lo d e d e sig n a c i n : C 1 5 x 5 0
5 = p era lte (p lg ), 5 0 = p e s o p or u n id a d d e lo n g itu d (lb /p ie )
/ = m o m en to d e in ercia , S = m d u lo d e s e c c i n
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p e ra lte
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X ------------A -7
P ro p ie d a d e s d e p e rfile s d e p a tn a n c h o
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D e s ig n a c i n
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D a to s to m a d o s d e v a ria s fu e n te s. L o s ta m a o s re la c io n a d o s s o n u n a p e q u e a m u e s tra d e lo s ta m a o s d is p o n ib le s .
E je m p lo d e d e s ig n a c i n : W 14 x 4 3
14 = p e ra lte n o m in a l (p lg ), 4 3 = p e so p o r u n id a d d e lo n g itu d (Ib /p ie )
/ = m o m e n to d e in e rc ia , S = m d u lo d e s e c c i n
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10.2
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P rop ied a d es de v ig a s d e acero A m erican Standard
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(P lg3)
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2 2 .0
2 0 .0 0
0 .6 3 5
6 .3 8 5
0 .7 9 5
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S20 X 66
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2 0 .0 0
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6 .2 5 5
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S18 X 70
2 0 .6
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S IS X 50
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1 5 .00
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S 12 X 50
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10.00
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S 8 X 18.4
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D a to s to m a d o s d e varias fu en tes. L o s tam aos r elacion ad os son una p eq u e a m uestra d e lo s tam aos d isp o n ib le s.
E jem p lo d e d e sig n a ci n : S 1 0 x 3 5
10 = p eralte n om in al (p lg ), 3 5 = p e s o por unidad d e lon g itu d (Ib /p ie)
/ = m o m en to d e inercia, S = m d u lo de s e c c i n
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P ro p ie d a d e s de tu b e ra e stru ctu ra l d e a cero
C u a d ra d a y re c ta n g u lar*
E je X - X
E je Y -Y
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T am ao
8X 8X 3
8X 8X 5
8X 4 X 3
8 X 4 X
8X 2X J
6X 6X 5
6X 6X 3
rea
p o r pie
(p ig 2)
(ib )
(p lg 4)
(p lg 3)
(p ig )
(Plg4)
(P lg3)
(p ig )
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6 = p e ra lte v ertical (p lg ), 4 = a n ch o (p lg ), \ = e s p e s o r de p ared (p lg )

/ = m o m e n to d e in e rc ia , S = m d u lo d e s ec c i n , r = ra d io d e g iro
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D a to s to m a d o s d e v a ria s fu en tes. L o s ta m a o s re la c io n ad o s son u n a p e q u e a m u e stra d e lo s ta m a o s d isp o n ib le s.
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E je m p lo d e tam a o : 6 x 4 x j
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CD
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C a n ales estn d ar de la A lum inum A ssociation: d im en sio n es, reas, p eso s y pro p ied ad es de se ccin
P ro p ied ad es de seccin
T am a o
Peralte,
E spesor
de patn,
A ncho,
rea
(P 'g )
(plg)
(p ig 2)
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Peso
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E spesor
del alm a,
R adio de
redondeo,
E jc X -X
E je Y-Y
.r
(P 'g )
(plg)
(pig)
(Plg4)
p lg 3)
(pig)
(Plg4)
(P 'g 3)
(P 'g )
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Fuente : A lum inum A sso ciatio n , Aluminum Standards and Data , 1 la. ed., W ash in g to n , D C , 1993, pg. 187.
V an se las n o tas al pie de la tab la A 11.
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V ig as I estn d ar de la A lu m in u m A ssociation: dim en sio n es, reas, p eso s y p ro p ied ad es de se ccin

P ro p ied ad es de seccin*
T am a o
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A n ch o ,
A rea*
(P 'g )
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de patn,
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(lb /p ie)
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R a d io de
red o n d eo ,
E jeX -X
Eje Y-Y
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Fuente: A lu m in u m A sso ciatio n , Aluminum Standards and Data, 1 la. ed ., W ashington, D C , O 1 9 9 3 ,p g. 187.
L a s reas relacio n ad as e stn basad as en d im en sio n es n om inales.
+L os p eso s p o r p ie estn basad o s e n d im en sio n es n o m in ales y en un a densidad de 0 .0 9 8 lib ras po r p u lg ad a cbica, la cu al es
la d en sid ad de la aleacin 6061.
* / = m o m en to d e inercia; S= m dulo d e seccin; r = rad io de giro.
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P ro p ie d a d e s d e tu b o d e a c e ro fo ija d o sin c o s tu ra y so ld a d o c d u la 4 0 e s t n d a r n a c io n a l a m e ric a n o
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3
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3
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P ro p ie d a d e s d e se c c io n e s
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D i m e tro (p lg )
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R a d io
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se c c i n p o la r,
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real
(P 'g )
( p lg 2)
/ ( p l g 4)
( p lg )
^ (p lg 3)
z , , ( p i g 3)
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1.064
2 .1 2 8
3 .0 6 8
3 .5 0 0
0 .2 1 6
2 .2 2 8
3 .0 1 7
1.163
1.724
3 .4 4 8
3f
3.548
4 .0 0 0
0 .2 2 6
2 .6 8 0
4 .7 8 8
1.337
2 .3 9 4
4 .7 8 8
4 .0 2 6
4 .5 0 0
0 .2 3 7
3.1 7 4
7 .2 3 3
1.510
3.215
5 .0 4 7
5 .5 6 3
0 .2 5 8
4 .3 0 0
15.16
1.878
5.451
6 .0 6 5
6 .6 2 5
0 .2 8 0
5.581
2 8 .1 4
2.245
7.981
8.625
0 .3 2 2
8.3 9 9
7 2 .4 9
2.9 3 8
10
10.0 20
10.750
0 .3 6 5
11.91
160.7
3.6 7 4
29.91
59.82
12
11.938
12.750
0 .4 0 6
15.74
3 0 0 .2
4 .3 6 4
4 7 .0 9
94 .1 8
16
15.0 00
16.000
0 .5 0 0
2 4 .3 5
7 3 2 .0
5 .4 8 4
18
16.8 76
18.000
0 .5 6 2
3 0 .7 9
www.FreeLibros.me
1172
6.168
8 .4 9 6
16.81
9 1 .5 0
130.2
6 .4 3 0
10.90
16.99
3 3 .6 2
183.0
2 6 0 .4
A -1 3
P ro p ie d a d e s r e p re s e n ta tiv a s d e a c e r o s a le a d o s y al c a rb n *
R e s is te n c ia a la
R e s is te n c ia
c e d e n c ia , s v
ltim a ,
P o rc e n ta je de
M a te ria l
A IS I n m .
C o n d ic i n *
k si
M Pa
ksi
M Pa
a la rg a m ie n to
1020
R e c o c id o
57
393
43
296
36
1020
L a m in a d o e n c a lie n te
65
448
48
331
36
1020
E s tira d o e n fro
75
517
64
441
20
1040
R e c o c id o
75
517
51
352
30
1040
L a m in a d o en c a lie n te
90
621
60
414
25
1040
97
66 9
82
565
16
1040
W Q T 700
127
876
93
641
19
1040
W QT 900
118
81 4
90
621
22
1040
W Q T 1100
107
73 8
80
552
24
1040
W Q T 1300
87
600
63
434
32
1080
R e c o c id o
89
61 4
54
372
25
1080
O Q T 700
189
1303
141
972
12
1080
O Q T 900
179
1234
129
88 9
13
1080
O Q T 1100
145
1000
103
710
17
1080
O Q T 1300
117
807
70
483
23
1141
R e c o c id o
87
600
51
35 2
1141
112
772
95
655
26
14
1141
O Q T 700
193
1331
172
1186
1141
OQ T 900
146
1007
129
88 9
15
1141
O Q T 1100
116
800
97
669
20
1141
O Q T 1300
94
64 8
68
469
28
26
4140
R e c o c id o
95
65 5
60
414
4140
O Q T 700
231
1593
212
1462
12
4140
O Q T 900
187
1289
173
1193
15
4140
O Q T 1100
147
1014
131
903
18
4140
O Q T 1300
118
81 4
101
696
23
17
5160
R e c o c id o
105
724
40
276
5160
O Q T 700
26 3
1813
238
1641
5160
OQT 900
196
1351
179
1234
12
5160
O Q T 1100
149
1027
132
910
17
5160
O Q T 1300
115
793
103
710
23
* O tra s p r o p ie d a d e s a p r o x im a d a m e n te ig u a le s p a ra to d o s lo s a c e ro s a le a d o s y a l c a rb n :
M d u lo d e e la s tic id a d a te n s i n = 3 0 0 0 0 0 0 0 lb /p lg 2 (2 0 7 G P a )
M d u lo d e e la s tic id a d a c o rta n te = 11 5 0 0 0 0 0 lb /p lg 2 (8 0 G P a )
D e n s id a d = 0 .2 8 3 lb /p lg 3 ( 7 6 8 0 k g /m 3)
* O Q T s ig n if ic a te m p la d o y e n f ria d o e n a c e ite (o il-q u e n c h e d a n d te m p e re d ). W Q T s ig n if ic a te m p la d o y
e n fria d o e n a g u a (w a te r -q u e n c h e d a n d te m p e re d .)
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A -l 4
Propiedades representativas de aceros inoxidables y m etales no ferrosos

R e s i s t e n c ia
ltim a ,
su
R e s i s t e n c i a a la
M d u lo d e
c e d e n c ia ,v
D e n s id a d
e la s tic id a d ,
P o r c e n ta je d e
M a te r ia l y
k si
c o n d ic i n
M Pa
k si
M Pa
a la r g a m ie n to
ib /p i s 3t
k g /m J
lb / p l g 2 x 10-6
GPa
A c e ro s in o x id a b le s
A I S I 301 re c o c id o
110
758
40
276
60
0 .2 9 0
8030
28
A I S I 301 d u ro
185
1280
140
965
0 .2 9 0
8030
28
193
75
517
40
276
30
0 .2 8 0
7750
29
200
200
A IS I 4 3 0 re c o c id o
193
A IS I 4 3 0 d u ro
90
621
80
552
15
0 .2 8 0
7750
29
A IS I 501 re c o c id o
70
483
30
207
28
0 .2 8 0
7750
29
200
A I S I 501 O Q T 1 0 0 0
175
1210
135
931
15
0 .2 8 0
7750
29
200
1 7 -4 P H H 9 0 0
210
1450
185
1280
14
0 .2 8 1
7780
2 8 .5
197
P H 1 3 -8 M o H 1 0 0 0
215
1480
205
1410
13
0 .2 7 9
7720
2 9 .4
203
suave
32
221
10
69
50
0 .3 2 3
8940
17
117
du ro
48
331
44
303
20
0 .2 9 8
8250
19
131
0 .3 1 8
8800
17
117
0 .3 0 8
8530
16
110
Cobre y sus aleaciones

C o b re C 14500
C o b re C 17000
B ro n c e C 5 4 4 0 0
L a t n C 3 6 0 0 0
suave
175
1210
150
1030
du ro
215
1482
200
1379
suave
68
469
57
393
20
du ro
75
517
63
434
15
suave
49
338
18
124
53
du ro
68
469
45
310
18
M agnesio-fundido
A S T M A Z 6 3 A -T 6
Zinc-fundido Z A
12
40
276
19
131
0 .0 6 6
1830
58
400
47
324
0 .2 1 8
6030
12
6 .5
170
1170
155
1070
0 .1 6 0
4430
1 6.5
45
83
Aleacin d e titanio
T -6 A 1 - 4 V e n v e je c id o
s t a s e p u e d e u s a r c o m o p e s o e s p e c f i c o o c o m o d e n s i d a d d e m a s a e n l b / p l g 3.
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114
A -l 5
P r o p ie d a d e s d e a c e r o s e s tr u c tu r a le s
Resistencia
ltima. 5..*
Material
ASTM nm. y productos
Resistencia a la
cedencia, i,.*
Porcentaje de
alargamiento
en 2 plg
ksi
MPa
ksi
MPa
58
400
36
248
21
70
67
63
483
462
434
50
46
42
345
317
290
21
21
21
A 500-Tubera estructural formada en fro

Redonda, grado A
Redonda, grado B
Redonda, grado C
Perfilada, grado A
Perfilada, grado B
Perfilada, grado C
45
58
62
45
58
62
310
400
427
310
400
427
33
42
46
39
46
50
228
290
317
269
317
345
25
23
21
25
23
21
ASO 1-Tubera estructural formada en caliente,

redonda o perfilada
58
400
36
248
23
758
690
100
90
690
620
18
16
414
448
517
552
42
50
60
65
290
345
414
448
24
21
18
17
A 36-Perfiles, placas y barras

de acero al carbn
A 242-Perfiles, placas y barras
de baja aleacin y alta resistencia
< 3/4 plg de espesor
3/4 a l 1/2 plg de espesor
1 1/2 a 4 plg de espesor
A 5 14-Placa de acero aleado templado y enfriado

de alta resistencia a la cedencia
110
< 2 1/2 plg de espesor
100
2 1/2 a 6 plg de espesor
A 572-Perfiles, placas y barras de acero
de baja aleacin de colum bio-vanadio
de alta resistencia
60
Grado 42
65
Grado 50
75
Grado 60
80
Grado 65
V alores mnimos; pueden ser m s elevados.

El American Institute o f Steel Construction especifica E = 29 x 106 lb/plg2 (200 GPa) para acero estructural.
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A -1 6
Propiedades rep resen tativ as del h ierro colado*

R esistencia
ltim a
R esistencia
a la c ed c n c ia
Sus
T ipo d e m aterial
y grado
H ierro gris A S T M A 48
G rad o 20
G rad o 4 0
G ra d o 60
**
ksi
M Pa
ksi
M Pa
ksi
M Pa
ksi
M Pa
20
40
55
138
276
379
80
140
170
552
965
1170
32
57
72
221
393
496
60
80
100
120
414
552
690
827
57
73
393
503
180
1240
40
55
70
90
125
150
175
200
862
1034
1207
1379
65
80
95
448
552
240
240
655
240
49
65
75
M dulo de
elasticidad, *
lh /p lg 2 x 10-6
12.2
19.4
P orcentaje de
G Pa alarg am ien to
21.5
84
134
148
<1
< 0 .8
< 0 .5
276
379
483
621
24
24
24
23
165
165
165
159
18
6
3
2
85
100
120
140
586
690
827
965
24
24
24
24
165
165
165
165
10
7
4
2
338
448
517
45
60
80
310
414
552
26
27
27
170
186
186
8
4
H ierro d ctil A S T M A 5 3 6
6 0-40-18
80-55- 6
100-70- 3
120-90- 2
H ierro d ctil a u stem p lad o (A D I)
G rad o 1
G rad o 2
G rad o 3
G rad o 4
H ierro m aleab le A ST M A 220
45008
60004
80002
1650
1650
1650
L a d en sid ad d el h ie rro co lad o v ara d e 0.25 a 0 .2 7 Ib n /p lg 3 (6 9 2 0 a 7480 k g /m 3).

*V alo res m n im o s; p u ed en ser m ayores.
*V alo res ap ro x im ad o s; p u ed en s e r m ay o res o m en o res en a p ro x im ad am en te 15% .
600
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A -1 7
P ro p ie d a d e s r e p re s e n ta tiv a s d e a le a c io n e s d e a lu m in io *
Resistencia
ltima, su
Resistencia a la
cedencia
Aleacin
y temple
ksi
MPa
ksi
MPa
Porcentaje de
alargamiento
1100-H12
1100-H18
16
24
110
165
15
22
103
152
25
15
2014-0
2014-T4
2014-T6
27
62
70
186
427
483
14
42
60
97
290
414
3003-0
3003-H12
3003-H18
16
19
29
110
131
200
6
18
27
5154-0
5154-H32
5154-H38
35
39
48
6061-0
6061-T4
6061-T6
18
35
45
241
269
331
124
241
310
7075-0
7075-T6
33
83
228
572
Aleaciones fundidas
(moldeo de fundicin permanente)
331
48
204.0-T4
228
33
356.0-T6
Resistencia a
cortante,
ksi
MPa
18
20
13
10
13
18
38
42
69
90
124
262
290
41
124
186
40
20
10
11
12
16
76
83
110
17
30
39
117
207
269
27
15
10
22
22
28
152
152
193
8
21
40
55
145
276
30
25
17
12
24
30
83
165
207
15
73
103
503
16
11
22
48
152
331
29
22
200
152
8
3
Mdulo de elasticidad para la mayora de aleaciones de aluminio, entre las que se incluye 1100,3003,
6061 y 6063 es lO x 106lb/plg2(69GPa).Para2014 . = 10.6x 10 lb/plg (7 3 G Pa).Para5 1 5 4 , -1 0 .2 x
106lb/plg2 (70 GPa). Para 7075, E = 10.4 x 106lb/plg2 (72 GPa). La densidad en la mayora de las aleaciones
de aluminio es de casi 0.10 lbm/plg3 (2770 kg/m ).
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602
A -1 8
Propiedades representativas de la madera

Esfuerzo permisible
Com presin
Tensin
paralela
a la veta
Flexin
Tipo y grado
lb/plg2
Cortante
horizontal
Perpendicular
a la veta
lb/plg2
MPa
Paralela
a la veta
lb/plg2
M dulode
elasticidad
MPa
lb/plg2
MPa
lb/plg2
MPa
M Pa
ksi
1750
1450
800
12.1
10.0
5.5
1050
850
475
7.2
5.9
3.3
95
95
95
0.66
0.66
0.66
385
385
385
2.65
2.65
2.65
1250
1000
600
8.62
6.90
4.14
1800
1700
1500
12.4
11.7
10.3
1400
Nm . 1
1150
Nm . 2
625
Nm . 3
ino del su r-2 1/2 a 4 plg de espesor,
6 plg y m s ancho
9.6
7.9
4.3
825
675
375
5.7
4.7
2.6
75
75
75
0.52
0.52
0.52
245
245
245
1.69
1.69
1.69
1000
800
500
6.90
5.52
3.45
1500
1400
1200
10.3
9.7
8.3
1400
1000
650
9.6
6.9
4.5
825
575
375
5.7
4.0
2.6
80
70
70
0.55
0.48
0.48
270
230
230
1.86
1.59
1.59
850
550
400
5.86
3.79
2.76
1600
1300
1300
11.0
9.0
9.0
Pino D ouglas-2 a 4 plg de espesor,

6 plg y m s ancho
Nm. 1
Nm. 2
Nm. 3
A b eto - 2 a 4 plg de espesor,
6 plg y m s ancho
Nm. 1
Nm. 2
Nm. 3
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GPa
A -l 9
Propiedades representativas de plsticos seleccionados

Resistencia
a la tensin
Tipo*
ABS
A cetal copolm ero
R esina epxica, m oldeada
N ylon 6/6
Policarbonato
Polister PE T
Polipropileno
P oliestireno
M dulo
de tensin
R esistencia
flexional
D ensidad
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
GPa
lb /p lg 3
k g /m J
7
9
15
26
9
16
22
27
10
12
48
62
103
179
62
110
152
186
69
83
11
13
30
35
18
19
31
50
14
17
76
90
207
241
124
131
214
345
97
117
360
400
3000
1300
2500
860
1700
3200
800
800
2.5
2.8
20.7
9.0
17.2
5.9
11.7
22.1
5.5
5.5
0.036
0.051
0.069
0.041
0.066
0.049
0.059
0.069
0.041
0.042
995
1410
1910
1135
1825
1355
1630
1910
1135
1165
R efo rzad o con fibra d e v idrio y otras fibras.
A -2 0
R ecom endaciones para esfu erzo de dise o -esfu erzo s
norm ales directos

Tipo de
carga
Esttica
R epetida
Im pacto o choque
M aterial
dctil
M aterial
frgil
<Tj = Sy/2
<Td = su/6
&d 5 -/10
CTj J/15
<Td Su/%
<Td S/\2
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A -2 1
A -2 1 -1
F acto res de co n cen traci n d e esfu erzo
B arra c irc u la r ran u rad a ax ialm en te carg ad a a tensin
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A -2 1 -3
P laca p lan a escalo n ad a ax ialm en te carg ad a a tensin
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A -2 1 -4
P la c a p la n a c o n u n a g u je r o e n e l c e n t r o s o m e ti d a a te n s i n y a f le x i n
Geom etra bsica
onom basado
en la seccin neta
Curva B
Carga de tensin
aplicada a travs
de un pasador en
el agujero
Curva A
Tensin directa
en la placa
Curva C
Flexin en
el plano de
la placa
neto
F= carga total
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1.0 cuando d/w< 0.5
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A - 2 1 -6
B a rr a c ir c u la r r a n u ra d a s o m e tid a a to rs i n
1.1
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610
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A -2 1 -9
B arra c irc u la r esc a lo n a d a s o m etid a a flexin
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A -2 1 -1 0
P la c a p la n a e s c alo n a d a s o m e tid a a f le x i n
r/h
A -21-11 Flechas con cuneros-som etidas

a flexin y torsin
Tipo de cuero
Extremo
Perfil
K,*
1.6
2.0
*K, se debe aplicar al esfuerzo calculadopara el

dimetro nominal completo de la flecha donde se
localiza el cuero.
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M o m e n to s
M = M = M c = y
D e fle x io n e s
E n el c e n tro
B:
192 El
y B:
Px2
--------(3 L - 4x)
4 8 El
E n tre ,4
y
7
(e)
R e a c c io n e s
Pb2
Ra =
Pa2
Re -
b)
+ fl)
M o m e n to s
Pab1
2Pa b
L'
Pa2b
Mc L2
'
D e fle x io n e s
En
B d o n d e a c t a
v =
En
<0
la ca rg a :
- /v V
3EIL*
D d o n d e x\
al
3a + b
2Pab
3EI(3a + >)
E n tre A y
B (s e g m e n to m s la r g o ) :
Px2
b2
-V
-y-[2a(L - x) + L (a
6EIL
E n t r e B y C (s e g m e n to m s co rto ):
-
-P v 2a2
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A -2 5
F acto res de conversin

M u ltip liq ese el valor d ado
p o r el facto r para convertir:
C antidad
rea
C arga
M om ento
flexionante
D ensidad
F uerza
L ongitud
M asa
P ar d e to rsin
Potencia
Esfuerzo
o presin
U nidad
estadounidense
p ig '
pie1
lb/plg1
lb/pie1
l b p lg
lb p ie
lbm/p lg 3
lb /p ie3
Ib
k ip
p ig
p ie
lb
l b p lg
hp
lb/plg1
ksi
lb /plg2
ksi
U nidad
SI
mm2
m2
kPa
kPa
Nm
N-m
k g /m 3
k g /m 3
N
kN
mm
m
M dulo
de secci n
p ig 3
kg
Nm
kW
kPa
M Pa
G Pa
G Pa
mm3
M o m en to
de inercia
p ig
mm4
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D e unid ad estad o u n id en se
a unidad SI
6 4 5 .1 6
D e unid ad SI a
unid ad estadounidcn
1 .5 5 0
0 .0 9 2 9
10"3
10 5
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
0 .0 4 7 9
2 0 .8 9
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
1 .3 5 6
0 .7 3 7 6
2 .7 6 8
1 0 .7 6
104
3 .6 1 3
0 .0 6 2 4
1 6 .0 2
0 .2 2 4 8
4 .4 4 8
4 .4 4 8
0 .2 2 4 8
2 5 .4
0 .0 3 9 3 7
0 .3 0 4 8
3 .2 8 1
0 .4 5 4
2 .2 0 5
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
0 .7 4 5 7
1 .3 4 1
6 .8 9 5
0 .1 4 5 0
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
6 .8 9 5
10"6
6 .8 9 5
1 0 -3
1 .6 3 9
104
4 .1 6 2
105
105
6 .1 0 2
1 0"5
2 .4 0 3
10"6
1 .4 5 0
1 4 5 .0
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s
s e le c c io n a d o s
C a p it u lo 1
1 - 1 7 . 7.85 k N enfrente
11.77 k N detrs
1 - 1 9 . 5 4 .5 m m
1 - 2 3 . 1765 Ib enfrente
2 6 4 6 Ib detrs
1 - 4 3 . 8 0 3 lb /p lg 2
1 - 4 5 . <t * b = 107.4 M Pa
o-K = 7 5 .2 M Pa
o - b d = 1 3 1 .1 M Pa
1 - 4 7 . o-AB = 167 M Pa ten si n
( t bc = 77.8 M P a ten si n
( t Cd
1 -2 S . 5 5 .1 1 b
2 5 .7 Ib/plg
2 .1 4 p lg
1 - 2 7 . 39 8 slugs
1 - 2 9 . 8 2 7 4 kP a
1 - 3 1 . 9 6 .5 a 5 2 4 M Pa
1 -3 3 . 9 0 9 7 m m 2
1 - 3 5 . rea = 3 2 4 p lg 2
rea = 2 .0 9 x 10 5 m m 2
V o l. = 3 8 8 8 p lg 3
V o l. = 6 . 3 7 x 1 0 7m m 5
V o l . = 6 . 3 7 x 10r2m 3
122 M Pa ten si n
1 - 4 9 . <t-ab = 2 0 4 7 1 lb /p lg 2 ten sin

a Bc = 3 1 2 9 lb /p lg 2 ten si n
1 - 5 1 . Fuerzas: A D = C D = 10.5 kN
A B = BC = 9 .0 9 kN
E sfuerzos: o-AB = <tbc = 2 5 .3 M P a te n si n
(r bd = 17.5 M Pa ten sin
crAD = <Tco = 2 1 .0 M P a c o m p resi n
1 - 5 3 . 5 0 .0 M Pa
1 - 5 5 . 11 791 lb /p lg 2
1 - 5 7 . 146 M Pa
1 - 5 9 . 151 M Pa
1 - 6 1 . 81.1 M Pa
1 - 3 7 . 4 0 .7 M Pa
1 - 6 3 . 2 4 .7 M Pa
1 - 3 9 . 5 3 7 5 lb /p lg 2
1 - 6 5 . Pasador: z = 5 0 9 3 0 lb /p lg 2
1 - 4 1 . 7 9 .8 M Pa
C ollar: r = 3 8 8 0 0 lb /p lg 2
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1 -6 7 .
183 MPa
1 -6 9 .
73.9 MPa
1 -7 1 .
22.6 MPa
1 -7 3 .
(a) 2187 lb/plg2

(b) 530 lb/plg2
1 -7 5 .
1 -7 7 .
18963 lb/plg2
28.3 MPa
1 -7 9 .
5.39 MPa
3 - 3 3 . rfm= 0.808 basada en cortante
Para d= 1.00 pig,

apoyo o empuje
3 -3 5 . X =
C a p tu lo 2
2 -1 5 .
1020 H R
2 -1 9 .
16.4 Ib
3 -3 7 .
151 MPa; requerido

i = 1473 MPa
83 kN
3 -3 9 .
256 kN
3 -4 1 .
3 -4 3 .
18 300 1b
62 650 Ib
3 -4 5 .
119500 1b
0.285 pig para esfuerzo de
3 -4 7 .
119 700 1b
3 -4 9 .
Pasador A: dM= 13.8 mm

Pasadores en B y C: dmi= 17.7 mm
Fuerza de elevacin = 2184 Ib

r = 6275 lb/plg2si el pasador est sometido a cortante
doble
3-53. min=0.199plg
3 -5 1 .
2-21. Magnesio
2-29. s, = 40 ksi; .vLK
. = 140 ksi
2-31. Flexin: a = 1450 lb/plg2
Tensin: a = 850 lb/plg2
Compresin: a = 1000 lb/plg2paralelo a la veta
Compresin: ad = 385 lb/plg2perpendicular a la veta
Cortante: td = 95 lb/plg2
3-55. iVen el agujero = 3.91

Ven los redondeos = 7.20
C a p tu lo 3
C ap tu lo 4
3 -3 .
Se requiere.?^ 216 MPa

Se requiere su= 86 000 lb/plg2
3 -5 .
No. esfuerzo de tensin excesivo
3 -7 .
dmin= 0.824 pig

dm= 12.4mm
Se requiere ad> 803 lb/plg2
3 -1 .
3 -9 .
3 -1 1 .
3 -1 3 .
16.7 kN
3 -1 5 .
</*,= 0.412 pig
3 -1 7 .
En los lados B y H: !},*= 22.2 mm;

Hr=44.4mm
Se requiere ^ .= 3 6 0 MPa
Se requieres,,=400 MPa
3 -1 9 .
3 -2 1 .
3 -2 3 .
3 -2 5 .
3 -5 7 .
19.15 MPa en las ranuras circulares
4 -1 .
0.041 pig
4_3.
Fuerza = 2357 Ib
<7 = 3655 lb/plg2
4 -5 .
(a)y (b)/,n= 10.63 mm; masa = 0.430 kg
(c)d= 18.4 mm; masa = 0.465 kg

4-7. (a) 0.857 mm
(b) 0.488 mm
202601b
0.577 m en un lado
4 -9 .
Alargamiento = 0.0040 pig

Compresin = 0.00045 pig
4 -1 1 .
4 -1 3 .
Fuerza = 32141b;insegura
5 = 0.016 mm
a = 27.9 MPa
4 -1 5 .
0.804 mm
4 -1 7 .
2.22 mm ms corto
4 -1 9 .
(a) a = 0.276 pig; tr=37 300 lb/plg2(valor prximo a sy)

(b) a = 62 200 lb/plg2mayor que su. El alambre se
romper
Fuerza = 67371b
= 0.055 pig
Masa = 132 kg
a - 183 MPa
0.806 pig
180 MPa
3 -2 6 .
36.4 kip
3 -2 7 .
52.3 kip
3 -2 8 .
(a) 30.4 kip

(b) 43.6 kip
4 -2 1 .
3 -2 9 .
(a) (T = 1572 psi

(b) Un diseo posible: Una placa cuadrada en la parte
inferior de cada pata; 2.50 pig por lado
4 -2 3 .
3 -3 1 .
mjn= 0.556 pig basada en cortante
4 -2 7 .
4 -2 5 .
624
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le cc io n a d o s
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4 -29. (a) 0.459 mm

(b) 213 M P a
5-45. 0.0667 rad
4-31. 693 lb/plg2
5-49. 0.00363 rad
4 -33. 234.8 C
5-51. 0.0042 rad
4 -35. Latn: S = 6.46 m m

A cero inoxidable: S = 3.51 mm
5-53. 82 750 lb plg
5-47. 1.82 MPa
5-55. 153 600 lb p lg
4-37. 38.7 M Pa
4-39. a = 37500 lb/plg2de com presin. La barra fallara a
com presin o se pandeara
5-57. W / W
1-028
^tubera/$ubo= 1.186
4-41. 0.157 plg

4-43. 154 MPa
4-45. a , = 17.1 MPa; a , = 109 MPa
4 -4 7 . 13.8 plg
C a p tu lo 6
4 -4 9 . d m= 6.20 mm
4 -5 1 . o-, = 427 MPa; tra = 49.4 MPa
NOTA: Las respuestas siguientes se refieren a las figuras

P6-1 a P6-84. Por lo que se refiere a las reacciones, R, es la de
la izquierda; R2 es la de la derecha. V y M se refieren a los
valores m xim os absolutos de la fuerza cortante y el m om en
to flexionante, respectivam ente. Las soluciones com pletas
requieren la construccin de los diagramas completos de fuer
za cortante y m om ento flexionante.
C aptulo 5
P 6 -1 . R, = R 2 = 325 Ib
V = 325 Ib
M = 4550 lb plg
5 -1 . 178 MPa
5 -3 . 4042 lb/plg2
P 6 -3 . R, = 11.43 K; R 2 = 4.57 K
V = 11.43 K
M = 45.7 K-pie
5 -5 . 83.8 M Pa
5 -7 . r = 6716 lb/plg2; seguro
P 6 -5 . R, = 575 N; R = 325 N
V = 575 N
M = 195 N m
5 -9 . r = 5 1 9 0 lb/plg2;
se requiere sy = 62 300 lb/plg2
5 -1 1 . r = 52.8 MPa; 0 = 0.030 rad;
se req u ieres, = 211 MPa
P 6 -7 .
M = 71.54 kN m
5 -1 5 . d min= 0 .5 1 2 p lg
5 -1 7 . Potencia = 0.0686 hp; r = 8488 lb/plg2;
se requiere s, = 67 900 lb/plg2
5-19. D ,= 12.09 plg; D = 15.11 plg
5 -21. 1.96 N m
5 -23. 0.1509 rad
5 -2 5 . 0.267 rad
5 -27. 0.0756 rad
5 -2 9 . 0.278 rad
5-3 1 . 0AB = 0.0636 rad; 0 AC = 0.0976 rad
5-33. r = 9.06 MPa; 8 = 0.0046 rad
5-35. 49.0 MPa
5-37. 1370 lb p lg
5-39. 2902 lb plg
5-41. 0.083 rad
5-43. 0.112 rad
= 46.36 kN; R 2 = 23.64 kN

V = 46.36 kN
5 -1 3 . D = 46.5 m m ; D = 58.1 mm
P69. R, = 1557 Ib; R 2 = 1743 Ib

V = 1557 Ib
M = 6228 lb plg
P 6-11. R, = 7.5 K; R 2 = 37.5 K
V = 20 K
M = 60 K pie
P 6-13. R, - R 2 = 250 N
V = 850 N
M = 362.5 N m
P 6-15. R = 37.4 kN (hacia abajo); R 2= 38.3 kN (hacia arriba)
V = 24.9 kN
M = 50 kN m
P 6-17. R = 120 Ib
V = 120 Ib
M = 960 lb plg
P 6-19. R = 24 K
V = 24 K
M = 168 K pie
625
R e sp u e s ta s a p ro b le m a s se le c cio n a do s
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P 6 -2 1 . R = 1800 N
V = 1800 N
M = 10 2 0 N m
P 6-2 3 . R = 120 k N
V = 120 k N
P 6 -5 3 .
R , = 49 5 0 N; R 2 = 3100 N
V = 2950 N
M = 3350 N m
P 6 -S 5 .
R = 236 Ib
V = 236 Ib
= 240 kN m
P 6-2S . R , = R 2 - 180 Ib
V = 180 Ib
M = 1504 lb plg
P 6 -5 7 .
V = 1130 N
M = 709 N m
= 810 lb -p lg
P 6 -2 7 . R , = 2 4 0 Ib; R 2 = 1 20 Ib
V = 2 4 0 Ib
R = 1130 N
P 6 -S 9 .
R = 23 0 kN
V = 230 kN
M - 4 3 0 kN -m
P 6 -6 1 .
R = 1400 Ib
V = 1500 Ib
P 6 -6 3 .
R = 1250 N
V = 1250 N
M = 1450 N-m
P 6-33. R , = R 2 = 4 4 0 Ib
V >= 2 4 0 Ib
M = 3 6 0 lb p lg
P 6 -6 5 .
P 6-35. R i = 1456 N ; R , = 6 4 4 N
V == 9 5 6 N
M = 125 N m
R , = 1333 Ib; R 2 = 26 6 7 Ib
V = 26 6 7 Ib
M = 5132 Ib fi
P 6 -6 7 .
P 6-3 7 . R i = 3 5 .3 N ; R , = 9 2 .3 N
V = 5 2 .2 N
M = 4 .0 N m
R, = R 2 = 75 N
V = 75 N
A/ 15 N-m
P 6 -6 9 .
R i 8 .6 0 kN ; R 2 = 12.2 kN
V = 12.2 kN
M = 9 .3 0 k N m
P 6 -7 1 .
R, = R 2 = 5 4 0 0 Ib
V = 5 4 0 0 Ib
M = 19 8 0 0 Ib-ft
P 6 -7 3 .
R = 10.08 k N
y = 10.08 kN
M = 8 .0 6 4 k N m
P 6 -7 5 .
R = 7875 Ib
= 6 4 0 lb p lg
P 6 -2 9 . R = 9 9 .2 N ; R , = 6 5 .8 N
V = 9 9 .2 N
M = 9 .9 N m
P 6 -3 1 . R , = 4 2 k N ; R 2 = 5 0 k N
V -= 5 0 k N
M = 9 9 0 0 0 lb p lg
= 1 5 2 .2 k N m
P 6 -3 9 . R = 3 6 0 Ib
V = 3 6 0 Ib
JW == 16 2 0
lb p lg
P 6 -4 1 . R = 6 0 0 N
V = 600 N
M = 2 0 0 N m
P 6 -4 3 . R , = R 2 = 3 3 0 Ib
V = 3 3 0 1b
M = 4 2 0 0 lb p lg
P 6-45. R, = = 3 6 .6 K ; R 2 = 3 0 .4 K
V = 3 6 .6 K
M=
183.2 K p ie
P 6-4 7 . R, = R 2 = 4 5 0 N
V = 450 N
M = 1 7 2 .5 N m
P 6-4 9. R, = 180 k N ; R , = 190 k N
=
Ai =
M-
P a ra los p ro b le m a s P 6 - 7 7 a P 6 -8 3 , los re su lta d o s se dan slo

p a ra la se cci n p rin cip al h o rizo n tal.
P 6 -7 7 .
= R 2 = 162 N
V = 162 N
M = 4 2 .2 N-m
630 kN m
8 0 4 Ib
2 5 2 8 lb p lg
R , = R 2 = 282 N
V = 282 N
M
120 N-m
P 6 -7 9 . R ,
1 90 k N
P 6-51. R , = * 3 6 Ib ; R , = 1 3 4 4 Ib
V = 7875 Ib
M = 2 1 0 6 3 lb-ft
P 6 -8 1 .
R , = 165.4 N; R 2 = 18.4 N
V = 165.4 N
M = 16.54 N-m
626
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le c cio n a do s
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A = 4 8 0 m m 2; h /b = 3.33
b = 14 m m ; h = 35 m m ; 5 = 2858 m m 3;
A = 4 9 0 m m 2; h /b = 2 .5
P 6 -8 3 . R = 4 .3 5 N; R 2 = 131.35 N
V = 127 N
M = 6 .3 5 N-m
8 - 1 5 . S e requiere s = 2 9 0 M Pa;
m aterial p o sib le - 6 0 6 1 - T 6
C aptulo 7
N O T A : Las respu estas sig u ie n te s se refieren a las figuras
P 7 - 1 a P 7 - 3 9 . El prim er nm ero e s la distan cia de la b a se de
la s e c c i n al cen troide a m e n o s qu e se indique d e otra m an e
ra. El seg u n d o nm ero e s el m om en to de inercia co n respecto
al eje centroidal horizontal.
P 71. 0 .6 6 3 pig; 0 .3 1 5 6 p ig 4
8 -1 7 . S e requiere 5 = 8 8 .2 p ig 3; v ig a d e acero W 2 0 x 6 6
8 -1 9 . S e requiere s = 1 0 .6 ksi; O K p a r a 6 0 6 1 -T 4
8 - 2 1 . S e requiere s y = 2 8 4 M P a; O K para 2 0 1 4 -T 4
8 -2 3 . S e requiere S = 1 .3 5 p ig 3; tubo d e acero c d u la 4 0 de

3 p ig
8 - 2 4 . S e r e q u ie r e S = 6 .8 9 p lg 3; t u b o d e a c e r o 6 x 4 x l / 4 u
P 7 - 3 . 4 .0 0 pig; 184 p ig 4
8 x 2 x 1/4
P 7 - 5 . 3 5 .0 m m ; 2 .6 6 X I05 m m 4
8 - 2 5 . S e requiere S = 6 .7 2 p ig 3; v ig a d e a lu m in io
6 1 x 4 .0 3 0
P 7 - 7 . 2 0 .0 m m ; 7 .2 9 X I04 m m 4
P 7 - 9 . 2 0 .0 m m ; 1.35 X 105 m m 4
8 - 2 6 . S e requiere S = 7 .4 7 p ig 3; v ig a de a cero W 8 x 10
P 7 - 1 1 . 21.81 m m ; 1.86 X 105 m m 4
8 - 2 7 . S e requiere 5 = 7 .4 7 p ig 3; nin g n canal a d ecu ad o
P 7 - 1 3 . 2 3 .33 m m ; 1.41 X I05 m m 4
8 - 2 8 . S e requiere S = 7 .4 7 p ig 3; tubo d e acero cd u la 4 0 d e
P 7 -1 5 .
1.068 pig; 0 .3 5 7 2 p ig 4
6 p ig
P 7 - 1 7 . 1 2 5 m m ; 6 .7 3 x 107m m 4
8 -3 1 .
S e requiere S = 9 .7 6 p ig 3; v ig a d e acero W 1 0 x 12
P 7 - 1 9 . 0 .9 3 0 5 p ig; 1.2 5 0 6 p ig 4
8 -3 3 .
S e requiere 5 = 23.1 p ig 3; v ig a de a cero W 1 4 x 2 6
P 7 - 2 1 . 4 .2 5 pig; 1 5 1 .4 p ig 4
8 -3 5 .
S e requiere S = 16.1 p ig 3; v ig a de a cero W 1 2 x 16
P 7 - 2 3 . 2 .2 5 pig; 1 0 7 .2 p ig 4
P 7 - 2 5 . 7 .3 3 pig; 1155 p ig 4
P 7 - 2 7 . 7 .4 0 pig; 4 2 3 .5 p ig 4
P 7 - 2 9 . 3 . 5 0 pig; 8 8 .9 4 p ig 4
P 7 - 3 1 . 3 .0 0 p ig a partir d el centro de cualquiera de lo s tubos;
8 -3 7 .
S e requiere S = 6 3 .3 p ig 3; v ig a d e acero W 1 8 x 4 0
8 -3 9 .
S e requiere S = 2 0 .2 p ig 3; v ig a d e acero W 1 4 x 2 6
8 -4 1 .
S e requiere 5 = 0 .5 4 0 p ig 3; v ig a de a cero W 8 x 10
8 -4 3 . S e requiere S = 2 3 .1 p ig 3; v ig a d e acero S 1 0 x 2 5 . 4
8 -4 5 . S e requiere 5 = 1 6 . 1 p ig 3; v ig a d e acero S 8 x 23
2 2 .91 p ig 4
8 -4 7 . S e requiere S = 6 3 .3 p ig 3; v ig a d e acero S 15 x 5 0
P 7 - 3 3 . 2 .7 2 3 pig: 4 6 .6 4 p ig 4
P 7 - 3 5 . 2 .6 1 2 pig; 5 8 .1 7 p ig 4
8 -4 9 . S e requiere 5 = 2 0 .2 p ig 3; v ig a de a cero S 10 x 2 5 .4
P 7 - 3 7 . 3 .5 0 pig; 1 7 .8 9 p ig 4
8 -5 1 . S e requiere S = 0 .5 4 0 p ig 3; v ig a de acero S 3 x 5 . 7
P 7 - 3 9 . 3 .3 5 5 pig; 4 5 .0 7 p ig 4
8 -5 3 . S e requiere S = 1 3 .85 p ig 3; v ig a de a cero W 1 2 x 16

8 -5 5 . S e requiere 5 = 9 .6 6 p ig 3; v ig a d e a cero W 1 0 x 12
Captulo 8
8 -5 7 . S e requiere S = 3 8 .0 p ig 3; v ig a d e acero W 1 2 x 3 0
8 -5 9 . S e requiere S = 1 2 .12 p ig 3; viga d e a cero W 1 0 x 1 5
8 - 1 . 9 4 .4 M Pa
8 -3 . (a ) 2 0 6 2 0 lb/plg2
(b )
8 -6 1 . S e requiere S = 0 .3 2 p ig 3; v ig a de a cero W 8 x 10
41 2 4 0 lb /p lg 2
8 -6 3 . S e requiere S = 1 8 .8 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 10
8 - 5 . 21 0 5 0 lb /p lg 2
8 -6 5 . V ig a de m adera de 2 x 8
8 - 7 . a, = 6 8 8 2 lb /p lg 2
a c = 12 9 7 0 lb /p lg 2
8 - 6 8 . S e requiere 5 = 11.1 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 8
8 -9 . 5 7 9 4 lb /p lg 2 (3 9 .9 M P a)
8 -6 9 . S e requiere 5 = 2 5 . 0 p ig 3; v ig a de m adera d e 2 x 12
8 -1 1 . 13 9 6 3 lb /p lg 2
8 -1 3 . S e r e q u ie r e s 1 2 6 3 6 m m 3; para h /b = 3.0;
b = 12.1 m m ; A = 3 6 .3 m m
D im e n sio n e s c o n v e n ie n te s tom adas d el a p n d ice A -2:
b = 1 2 m m ;/t = 4 0 m m ; 5 = 3 2 0 0 m m ;
8 -7 0 . S e requiere S - 2 .7 9 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 4
8 - 7 1 . S e requiere 5 = 12.5 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 8
8 -7 5 . V ig a d e m ad era d e 10 X 12; p in o d el sur no. 2
V ig a de a cero W lO x 12; a cero A S T M A 3 6
R e s p u e s tas a p ro b le m a s s e le cc io n a d o s
627
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8 -7 7 .
<Td =
x (m m )
0
40
80
120
160
20 0
240
4 .3 M Pa
E n A : < 7 = 3 .8 1 M Pa; O K
En B: cr = 5 . 1 6 M P a; inseguro
E n C: <7 = 4 .6 2 M P a; inseguro
8 - 7 9 . 5.31 N /m m
8 - 8 1 . 1180 N
8 - 8 3 . 1045 Ib
o- (M P a)
0
52.1
76.5
87.9
9 2 .6
93.8
112.5
8 - 1 1 3 . h i = 2 2 m m ; h = 2 2 m m
8 - 8 5 . 102 Ib
8 - 1 1 5 . S e r e q u ie r e S = 2 2 .7 3 p l g 3
8 - 8 7 . 6 .7 7 lb /p lg
W 14 X 26
8 - 8 9 . 3 .2 0 p ie s del m uro a la ju n ta
e l t u b o d e 4 p l g e s seg u ro en e l m uro
8 - 1 1 7 . Para v ig a com pu esta: w = 4 .1 8 k /p ie

Para v ig a S sola: w = 3 .5 8 k /p ie
8 - 9 1 . 3 9 8 M P a en C
8 - 1 1 8 . 11.5 mm
8 - 9 3 . En el fu lcro, a = 8 0 0 0 lb /p lg 2
E n el agujero inferior, o = 5 0 6 7 lb /p lg 2
E n el agujero sig u ien te, <7 = 3 8 0 0 lb /p lg 2
E n el a gujero sig u ien te, a = 2 5 3 4 lb /p lg 2
E n el a gujero sig u ie n te , a = 1 2 6 7 lb/plg2
8 - 1 2 0 . 0 .8 0 5 in
8 - 1 2 2 . 2 5 .5 m m
8 - 1 2 4 . 4 6 m m del centro
8 - 1 2 6 . e = 12.9 m m
8 - 1 2 7 . 4 .9 4 lb /in
8 - 9 4 . E n el fu lcro, <7 = 8 0 0 0 lb /p lg 2
8 -1 2 9 . 822 N
En el agujero inferior, a = 10 0 0 0 lb /p lg 2
E n el agujero sig u ien te, a = 7 5 0 6 lb/plg2
E n el agujero sig u ien te, <7 = 5 0 0 4 lb /p lg 2
E n e l agujero sig u ien te, a = 2 5 0 0 lb /p lg 2
8 - 9 5 . (a ) C o n p iv o te e n e l agujero e x trem o c o m o se m uestra:
E n el fu lcro, a = 8 0 0 0 lb /p lg 2
E n el a gujero inferior, a = 8 0 6 4 lb /p lg 2
C on el p iv o te en cualqu ier otro agujero, e l e sfu erzo
m x im o ocurre en e l fu lcro. C on el p iv o te en:
8 -1 3 1 . 625 N
8 - 1 3 3 . 2 1 .0 kN
8 - 1 3 4 . 6 .9 4 kN /m
8 - 1 3 5 . 9 .6 9 kN /m
8 - 1 3 6 . 4 8 .0 k N
8 - 1 3 7 . 126 kN
A g u je r o 2: <7= 6 8 0 0 lb /p lg 2
A g u je r o 3: c r = 5 6 0 0 lb /p lg 2
A g u je r o 4: <7= 4 4 0 0 lb /p lg 2
Captulo 9
A g u je r o 5: <7= 3 2 0 0 lb /p lg 2
8 - 9 7 . 109 M Pa
9 - 1 . 1.125 M Pa
8 - 9 8 . 149 M Pa
9 - 3 . 1724 psi
8 - 9 9 . S e req uiere s= 1 195 M P a

A IS I 4 1 4 0 O Q T 9 0 0 (otros p o sib le s)
9 - 5 . 3 .0 5 M Pa
9 - 7 . 3180 psi
8 - 1 0 0 . 2 513 N
9 - 9 . 1661 psi
8 - 1 0 1 . 1622 N
9 - 1 1 . 6 9 .3 psi
8 - 1 0 3 . Im p osib le
8 - 1 0 5 . S.</m4x= 3 7 .2 m m
8 - 1 0 6 . 1 18 M P a en e l prim er e sc a l n (L)
8 - 1 0 7 . S e r e q u ie r e ^ = 9 4 6 M P a
A IS I 1141 O Q T 9 0 0 (otros p o s ib le s )
8 - 1 0 9 . lmta= 2 0 6 m m
L2mi, =
83 .4 m m
3 ,ni* = 2 4 .7 m m
9 - 1 3 . 7 .4 6 M Pa
9 - 1 5 . 2 .7 9 M Pa
9 - 1 7 . 10.3 M Pa
9 - 1 9 . 2 3 4 2 psi
9 - 2 1 . 2 4 5 Ib
9 - 2 3 . 788 Ib
9 - 2 5 . 5 0 9 8 Ib
9 - 2 7 . 661 Ib
9 - 2 9 . 787 Ib
628
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9 - 3 1 . S eajy = d is ta n c ia a p a r t i r d e la b a s e d e l p e rfil I:
y (in )
9 -3 9 . r = 4 3 5 2 lb /p lg 2;
Td = 1 4 4 0 0 lb /p lg 2; O K
a = 2 6 100 lb /p lg 2;
T ( PS)
0.0
0.0
0 .5
5 .6 5
1.0( - )
l- 0( + )
6 3 .2 5
(Td = 2 3 7 6 0 lb /p lg 2; in s e g u r o
9 - 4 1 . W 1 8 X 5 5;
10.54
1.5
6 7 .3 9
2.0
7 0 .7 8
2.5
7 3 .4 2
3 .0
7 5 .3 0
3 .5
7 6 .4 3
4 .0
76.81
r = 2 4 0 4 lb /p lg 2;
Tj = 8 0 0 0 lb /p lg 2; O K
9 -4 5 . V ig a d e 4 x 1 0
9 -4 7 . 1 2 5 6 Ib
9 -4 9 . 116.3 M P a
9 -5 1 . (a) r = 1125 lb /p lg 2;
9 - 3 5 . C o n la f r m u la p a r a c o r ta n te e n el a lm a
(b ) o- = 6 7 5 0 lb /p lg 2;
r = 8 0 4 1 p si
8%
(c) sy = 2 0 2 5 0 lb /p lg 2; c u a l q u ie r a c e r o
m s b a jo c o m p a r a d o c o n z,lx
9 -5 3 . 3 5 .4 m m ; t = 1.5 9 M P a ;
N = 8 6 .7 p a r a c o r ta n te
d e l p r o b le m a 9 -3 3
9 - 3 7 . S e a 7 = d is ta n c ia a p a r tir d e la b a s e d e l p e rfil I:
y (in)
9 -5 5 . 2 4 .5 m m ; r = 1.28 M P a ;
<r,i = 120 M P a
T (P S )
0.0
= 6 3 0 0 lb /p lg 2;
9 -4 3 . T u b o c d u l a 4 0 d e 1 1 /4 p ig
9 - 3 3 . 8 6 9 8 p si
A p r o x im a d a m e n te
r d = 1 4 4 0 0 lb /p lg 2; O K
9 -5 7 . S e re q u ie r e S = 0 .4 5 p ig 3; tu b o c d u l a 4 0 d e 2 p ig
0 .1 7 5
155
0 .3 5 (-)
303
0 .3 5 ( + )
6582
1.0
2.0
7073
3 .0
7976
9 -6 5 . S e p a r a c i n m x im a = 4 .3 6 p ig
4 .0
8089
9 -6 7 . S e p a r a c i n m x im a = 3 .0 3 p ig
9 -5 9 . q = 7 3 6 lb /p lg ; r = 5 2 6 lb /p lg 2
9 -6 1 . 4 3 1 lb /p ie b a s a d a e n la r e s is te n c ia d e lo s re m a c h e s
9 -6 3 . 1 7 2 2 Ib b a s a d a e n fle x i n
7638
C a p tu lo 10
N O T A : L a s s o lu c i o n e s c o m p le ta s d e lo s p r o b le m a s 10-1 a 1 0 -2 7 r e q u ie r e n la c o n s tr u c c i n d e l c r c u lo d e M o h r c o m p le to y el
tra z o d e l e le m e n to s o m e t id o a e s f u e r z o p rin c ip a l y d e l e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o c o r ta n te m x im o . A c o n tin u a c i n s e d a n
lo s r e s u lta d o s n u m r ic o s s ig n if ic a tiv o s . ( s h = s e n tid o h o ra rio , s a h = s e n tid o a n tih o r a r io )
b.Nm.
(T\
0 (g r a d o s )
&2
înx
^prom-
<f( g r a d o s )
34.1
sah
3 1 5 .4 M P a
1 1 5 .4 M P a
1 0.9 sh
2 1 5 .4 M P a
1 0 0 .0 M P a
1 1 0 .0 M P a
-4 0 .0 M Pa
2 6 .6 sh
7 5 .0 M P a
3 5 .0 M P a
18.4 s a h
2 3 .5 k si
8.5 k si
19.3 s a h
16.0 k si
7 .5 ksi
6 4 .3 s a h
7 9 .7 k si
- 9 . 7 k si
3 1 .7 s a h
4 4 .7 ksi
3 5 .0 ksi
6 7 7 .6 k P a
-9 7 7 .6 kPa
7 7 .5 s a h
8 2 7 .6 k P a
-1 5 0 .0 kPa
7 6 4 .5 k P a
7 6 .7 s a h
5 7 .5 sh
11
3 2 7 .0 k P a
-1 2 0 2 .0 kPa
6 0 .9 s a h
- 4 3 7 .5 kPa
74.1 s h
13
5 7 0 .0 lb /p lg 2
- 2 0 7 0 . 0 lb /p lg 2
7 1 .3 sh
1 3 2 0 .0 lb /p lg 2
- 7 5 0 . 0 lb /p lg 2
2 6 .3 sh
15
4 1 8 0 .0 lb /p lg 2
3 6 0 .2 M P a
- 5 1 8 0 . 0 l b /p lg 2
7 1 .6 sh
4 6 8 0 .0 lb /p lg 2
- 5 0 0 . 0 lb /p lg 2
2 6 .6 s h
17
19
2 3 .9 k si
-1 0 0 .2 M Pa
2 7 .8 s a h
2 3 0 .2 M P a
- 1 . 9 ksi
15.9 s h
12.9 ksi
1 3 0 .0 M P a
11.0
ksi
21
4 .4 k si
3 2 .4 k si
2 0 .3 sh
18.4 k si
23
3 2 1 .0 M P a
-6 1 .0 M Pa
6 6 .4 s a h
1 9 1 .0 M P a
13 0 .0 M P a
25
2 2 5 .0 M P a
-8 5 .0 M Pa
1 5 5 .0 M P a
7 0 .0 M P a
27
7 7 5 .0 k P a
-1 4 5 .0 kPa
0.0
0.0
4 6 0 .0 k P a
- 1 4 . 0 ksi
3 1 5 .0 k P a
7 2 .8 s a h
29.1 s a h
2 4 .7 s a h
68.6
sh
4 5 .0 s a h
4 5 .0 s a h
629
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E n lo s p r o b le m a s 102 9 a 103 9 , e l c irc u lo d e M o h r tra z a d o c o n lo s d a to s d a d o s d a c o m o r e s u lta d o q u e lo s d o s e s f u e r z o s

p rin c ip a le s te n g a n e l m is m o s ig n o . E n e s ta c la s e s e p ro b le m a s , se d ib u ja e l c rc u lo s u p le m e n ta rio s ig u ie n d o lo s p r o c e d im ie n to s
d e s c r it o s e n la s e c c i n 1 0 -1 1 d e l te x to . L o s re s u lta d o s in c lu y e n tre s e s f u e r z o s p r in c ip a le s d o n d e cr, > <r2 > cr3. A d e m s , el
e s f u e r z o c o rta n te m x im o s e c a lc u la c o n e l ra d io d e l c rc u lo q u e c o n tie n e <7, y a, y e s ig u a l a 1/2 cr, o 1/2 a ,, c u a l q u ie r a q u e s e a
m a y o r. N o s e p id e n lo s n g u l s d e ro ta c i n d e lo s e le m e n to s re s u lta n te s .
P ro b .
(T i
29
328.1 M P a
7 1 .9 M P a
0 .0 M P a
31
2 1 4 .5 M P a
7 5 .5 M P a
0 .0 M P a
10.0 ksi
14.4 ksi
0 .0 ksi
33
3 5 .0 ksi
35
5 5 .6 ksi
1 6 4 .0 M P a
107.2 M P a
17.5 ksi
2 7 .8 ksi
37
0 .0 k P a
-3 0 7 .9 kPa
0 .0 ksi
-8 6 7 .1 kP a
39
0 .0 lb /p lg 2
- 2 9 5 . 7 lb /p lg 2
-1 8 0 4 .3 lb /p lg 2
4 3 3 .5 kP a
9 0 2 .1 lb /p lg 2
E n lo s p ro b le m a s 1 0 - 4 1 a 10 - 4 9 , s e u s a n lo s c irc u io s d e M o h r d e p ro b le m a s p r e c e d e n te s p a r a d e te r m in a r la c o n d ic i n d e
e s f u e r z o e n el e le m e n to a u n n g u lo d e r o ta c i n e s p e c ific a d o . L o s r e s u lta d o s e n u m e r a d o s in c lu y e n lo s d o s e s f u e r z o s n o rm a le s
y el e s f u e r z o c o r ta n te e n e l e le m e n to e s p e c i fic a d o .
P ro b . n m .
ov
<T a
41
1 30.7 M P a
43
45
-3 7 .9 M Pa
3 .6 ksi
47
- 2 0 1 0 . 3 lb /p lg 2
5 1 0 .3 lb /p lg 2
8 3 6 3 .5 lb /p lg 2
8 6 .5 lb /p lg 2
49
10-51.
213.2
31.6
43.9
392.6
1421.2
6 9 .3 M P a
197.9 M P a
- 2 1 . 6 ksi
M P a sh
M Pa sah
ksi sh
psi sh
psi sh
= 230.2 MPa
10-53. 1*, = 12.9 ksi

11-27. 5 1 .6 M P a
C ap itu lo 11
11-29. 9 8 2 M P a
11-31. r = 9 9 2 3 p s i, s , = 119 k si
11-1. - 1 0 5 1 0 lb /p lg 2
11-3.
11-5.
<t n = 9 4 8 0 lb /p lg 2;
11-33. 5 1 .5 M P a
<Tm =
~ 7 5 3 0 lb /p lg 2
11-35. 7 5 4 8 lb /p lg 2
<t n =
1 3 9 8 0 lb /p lg 2 ;
11-37. 7 1 4 9 lb /p lg 2
orM = - 1 5 931 lb /p lg 2
11-7. - 6 4 . 3 M P a
11-39. 6 1 .5 M P a
11-9. 4 1 5 N
11-41. (a) 3 4 3 8 p si
(b ) 3 4 3 8 p si
1 1 -1 1 . a = 7 2 4 M Pa;
s e r e q u ie re
(c) 3 4 4 p si
s, = 1 4 4 8 M P a ;
(d ) 2 3 0 0 p si
A IS I 4 1 4 0 O Q T 7 0 0
11-13. E n B : <7= 2 4 1 8 3 lb /p lg 2 te n s i n e n la c a r a s u p e r io r
d e la v ig a
<7= 18 6 7 4 lb /p lg 2 c o m p re s i n e n la c a r a in fe rio r
d e la v ig a
11-15. C a r g a = 9 6 5 0 N ;
M asa = 983 kg
11-17. 2 6 m m
11-19. 18.7 m m
11-21. 7 1 .6 M P a
11-23. 2 5 4 8 p si
11-25. 7189 psi
(e) 1186 p si
A la m ita d
11-43. d e la v ig a
(a)
(b)
1875 psi
(c )
(d )
0 psi
(e)
1875 psi
C erca de
lo s a p o y o s
0 p si
0 p si
A 15 p lg d e A
1406 psi
14 0 6 psi
1 2 5 0 psi
3 7 5 psi
2 0 8 psi
9 4 3 psi
6 2 5 psi
3 3 3 psi
4 9 8 psi
188 psi
11-45. 7 5 .3 M P a
11-47. (a) P - 4 3 1 6 7 Ib;
Tnto = 83 3 3 p si
(b )
630
= 8 8 6 2 p si; N = 2 .8 2
R e sp u e s ta s a p ro b le m a s seleccio na do s
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C a p t u lo 12
d e f le x i n . L a s d e fle x io n e s e s ta r n e n la u n id a d d e lo n g itu d
d a d a c u a n to E e / e s t n e n la s m is m a s u n id a d e s d e f u e rz a y
lo n g itu d d a d a s e n la s re s p u e s ta s . P o r e je m p lo , e n e l p r o b le m a
12- 1. - 2 . 0 1 m m
13 -1 , la lo n g itu d e s t e n m , la f u e r z a e n
12-3. - 0 . 5 0 3 m m
x i n e s t e n m c u a n d o E e s t e n N /m 2 (P a ) e / e s t e n m 4.
12-5. - 5 . 4 0 m m
13-1.
12-7. E n la s c a r g a s : - 0 .2 5 1 p ig
R a = Va = 2 4 0 6 3 N ,
la d e f le
R c = ~ V C = 10938 N
A/ = - 2 6 2 5 0 N m , M = 2 1 8 7 5 N m ,
E n e l c e n tro : - 0 . 3 8 5 p ig
Mc = 0 N m
12-9. - 0 . 4 2 4 p ig
y*, = ( 2 0 9 3 4 ) / / a l . 7 9 m d e C .
12-11. - 0 . 2 7 1 p ig
13-3. R A = VA = 1 8 7 6 0 N , R c = ~ V C = 1 6 2 3 5 N
12-13. + 0 .0 9 3 p i g d e d e f le x i n e n je = 6 9 .2 p ig
M A = - 2 2 5 6 0 N m , M = 2 4 3 5 3 N m ,
Mc 0 N m
y B = ( - 2 1 6 2 9 ) /E I e n la c a r g a
12-15. D = 6 4 .8 m m
12-17. I = 0 .0 2 0 p ig
12-19. y B = - 1 .2 9 1 m m e n la c a r g a d e 8 4 0 N
13-5. R A = VA = 5 0 0 Ib , R a = - V , - 3 0 0 Ib
y c 3 .0 5 5 m m e n la c a r g a d e 6 0 0 N
y D = - 1 . 3 5 3 m m e n la c a r g a d e 1 2 0 0 N
M a = - 1 6 0 0 l b p l g , M l ( m x ) = 9 0 0 lb -p lg e n
jc = 1 0 .0 p lg ,A f ( ,= 0 lb -p lg
12-22. y B = - 0 . 0 1 4 0 e n la c a r g a d e 8 5 Ib
yc
N. P o r ta n to
= ( - 1 7 7 1 2 ) /E l e n x = 9 . 2 6 4 p l g
= - 0 . 0 2 6 2 e n la c a r g a d e 7 5 Ib a p lic a d a e n e l e x tre m o
12-23. - 0 . 8 6 9 m m
13-7.
Ra
= Va = 1 7 5 0 0 N , R c = - V f = 1 7 5 0 0 N
-1 7 5 0 0 N m , M B = 17500 N m,
Ma =
12-25. - 3 . 9 9 7 m m
Mc = -1 7 5 0 0 N m
^m ix= ( - 1 0 1 2 7 ) /E l e n B e n e l c e n tro
12-26. - 0 . 0 4 9 8 p ig
12-29. y - - 0 . 0 0 7 8 p ig e n x = 8 .5 6 p ig
13-9.
VA = 1 1 0 7 4 N , R c = - V c = 2 3 9 2 6 N
Ra =
12-31. y = 3 .7 9 m m
Ma =
12-33. D = 6 9 .2 m m
Mc = -2 0 5 0 8 N m
-1 2 3 0 5 N m, M* =
15381 N m ,
= ( 1 0 12 7 ) / / e n B e n e l c e n tro
12-35. V ig a d e a lu m in io 1 7 x 5 . 8 0 0
y - 5 . 3 7 m m e m = 1.01 m
13-11.
12-37. D = 109 m m
R = ~V = 4 0 0 Ib
- 1 0 6 7 l b p l g , M b= 5 3 3 l b p l g ,
R a - V a = 4 0 0 Ib,
Ma =
M c = -1 0 6 7 lb p lg
12-39. - 0 . 0 0 7 8 p ig
^mx
12-41. - 3 . 7 9 m m
13-13.
12-43. 3 .4 4 5 m m
( - 8 5 3 3 ) /E I e n e l c e n t r o
R a = VA =
1 5 0 Ib , R
= 5 0 0 Ib,
c ------ Vc = 1 50 Ib
1245. 5 .1 3 m m
M b = - 4 0 0 lb -p lg , M c ~ 0 lb -p lg
de A y C
J W 1 ( - 1 1 01)1 E l e n x = 3 .3 7 2 p i g a p a r tir d e A o C
M a - 0 lb p lg ,
12-47. - 0 . 0 1 1 3 8 p ig
M d = M c = 2 2 5 lb -p lg e n x = 3 .0 0 p i g a p a r tir
12-49. - 0 . 2 5 7 p ig
12-51. - 7 1 . 7 m m
13-15. R A = R p = 106.7 Ib , R B = R c 2 9 3 .3 Ib
VA = - V = 106.7 Ib , VB = Vc = 160 Ib
C ap tu lo 13
P a r a lo s p r o b le m a s 13-1 a 1 3 -2 7 , s e re p o r ta n lo s
v a lo r e s s ig u ie n te s :
A yD
13-17. < = / ? = 7 8 .6 Ib, R B = R D = 2 2 8 .6 Ib,
R e a c c io n e s e n to d o s lo s a p o y o s
R c = 185.6 Ib
F u e r z a s c o r ta n te s e n p u n to s c rtic o s
M o m e n t o s f le x io n a n te s e n p u n to s c rtic o s
D e f le x i n m x im a o d e f le x i n e n p u n to s s e le c c io n a d o s
e x p re sa d a
= M d = 0 lb -p lg , M = W c = - 1 4 2 . 2 lb -p lg
M a = 3 5 .6 lb -p lg
M c = M r = 1 1 3 .8 lb -p lg e n x = 2 .1 3 p ig a p a r tir d e
M a
como, y = C/El
V^ = - V = 7 8 .6 Ib , - V B = VD = 121.4 Ib,
Vc = 9 2 .8 Ib
e = 0 lb -p lg , M
M a =M
= M
= - 8 5 .7 lb -p lg ,
A / c = - 5 7 .1 lb -p lg
C u a n d o e s p e c if iq u e e l m a te r ia l, e l p e rfil y la s d im e n s io n e s d e
M f = M = 6 1 - 8 lb -p lg e n x = 1 .5 6 p ig a p a r tir d e
la v ig a , p u e d e c a l c u la r s u rig id e z , El, y u s a r la p a r a c a l c u la r la
Mc = M
R e s p u e sta s a p ro b le m as s e le c c io n a do s
AyE
ByD
= 2 9 . 1 lb -p lg e n x = 2 .1 6 p i g a p a r tir d e
631
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13-19. R A = VA = 2 2 5 0 0 N , R = V, = 13 5 0 0 N
y mAx
M a = - 8 1 0 0 N m , M = 4 5 5 6 N m a 0 .6 7 5 p lg
-1 .4 8 8 x 10 1b p ie 1)/AY a 6.74 pies de A o C
('
d e fl
13-25. R = R e = V a = - Ve = 2 1 2 Ib,
^ , = - 1 1 3 5 / 7 a 1 .0 4 2 d e A
Vs = - 1 8 0 0 0 N
Rn R d = 6 17 Ib, /? c = 501 Ib
Vn =
= 3 2 8 Ib, Vc = 251 Ib
12 6 0 0 N m , M = - 2 5 2 0 0 N m , M c = 0
Y c = - 4 0 7 1 9 /E I e n e l e x t r e m o d e r e c h o d e l
M h = M d =
13-21. R A - VA = - 1 3 7 5 0 N . R = 3 1 7 5 0 N
V = - V c = 2 5 2 0 0 Ib , R = 8 4 0 0 Ib
Vs = 4 2 0 0 0 Ib
R a = /J c =
A = Mc =
0,
13-27. R A = VA = 2 2 4 .6 N , R c = - V c = 2 5 .4 N
pie
- 1 3 4 4 0 0 lb
M a = - 2 .3 5 5 N -m , M , = 1.014 N -m , M c = 0
ye = ( - 1 .3 8 6 X IO~4) / / e n la c a r g a
A o C
M d = M , = 1 5 5 8 7 Ib -p ie e n x = 6 .0 p ie s a p a r tir d e
- 2 0 8 2 lb p lg
M r = M ,= 1501 l b - p l g a 1 4 .0 4 p lg c A o E
M c = M h - 7 0 S l b - p l g a 1 9 .4 4 p l g d e B o D
s e g m e n to s a lie n te
13-23.
M e = 0 , M c - ------1388 lb p lg
M a =
M a =
13-29. C o m p a r a c i n d e lo s r e s u lta d o s d e c in c o p ro b le m a s :
v /v ,
M m^x
M /M ,
y^nix
y /y i
1. 1 3 -5
5 0 0 Ib
1.0
900
lb p lg
1.0
17 7 1 2 / El
2 . 1 3 -1 1
4 0 0 Ib
0 .8 0
lb p lg
1.19
8 5 3 3 / El
3 . 1 3 -1 3
5 0 0 Ib
1.0
-1 0 6 7
400
lb p lg
0 .4 4 4
4 . 1 3 -1 5
1 60 Ib
0 .3 2 0
142
lb p lg
0 .1 5 8
5. 1 3 -1 7
121 Ib
0 .2 4 3
- 8 5 . 7 lb p lg
1.0
0 .4 8 2
- 1 1 0 7 /E l
__
0 .0 9 5 2
0 .0 6 2 5
C o m p a r a c i n d e lo s r e s u lta d o s d e tr e s p ro b le m a s :
v /v ,
M /M ,
A U
JW ,
y/y\
A /A ,
1. 1 3 -3 0
1 4 4 0 Ib
1.0
103 6 8 0 lb p lg
1.0
- 8 9 6 X 106/ /
1.0
6 3 .3
in 2
2. 1 3 -3 1
9 0 0 Ib
0 .6 2 5
1.0
2 5 9 2 0 lb p lg
0 .2 5
- 3 7 2 X 106/ E /
0 .4 1 5
2 5 .4
in 2
0 .4 0 1
3. 1 3 -3 3
5 7 6 Ib
0 .4 0
1 0 .8 7 in 2
0 .1 7 2
9 2 1 6 lb p lg
0 .0 8 9
13-35. C o m p a r a c i n d e lo s d o s d is e o s m o s tr a d o s e n la f i g u r a 1 3 -4 :
V =
y =
(b ) V =
y =
(a )
2 2 5 0 N , M = - 4 5 0 0 N -m ,
- 2 2 5 0 0 /E l
3 3 7 5 N , M = - 4 5 0 0 N -m ,
- 2 0 2 5 0 / E l = 0 .9 0 y a
E s c a s a d if e r e n c ia e n e l c o m p o r ta m ie n to d e lo s
d o s d is e o s .
13-37.
Ra =
M a =
VA = 3 2 .7 5 k N , R = - V i = 1 9.65 k N
- 4 2 . 9 k N - m , M c = 2 4 .1 k N -m
13-39. C o m p a r a c i n d e c u a t r o d is e o s d e v ig a s p a r a s o p o r ta r u n a c a r g a u n if o r m e m e n te d is tr ib u id a :
îx
V/V,
M mi,
M /M ,
3600 N
1.0
3 6 0 0 N -m
1.0
(b )
7200 N
2.0
1 4 4 0 0 N -m
4 .0
-6 0 0 0 /E l
- 5 7 600/E l
(c )
4500 N
1.25
- 3 6 0 0 N -m
1.0
-2 4 9 0 /E l
0 .4 1 5
(d )
3600 N
1.0
- 2 4 0 0 N -m
0 .6 7
1200/ El
0 .20
(a)
> m,
y/yi
i.o
9 .6
13-41. R A = VA = 2 2 5 0 0 N , R = V B = 1 3 5 0 0 N
M t = - 8 1 0 0 N -m , M = 4 5 5 6 N -m a 0 .6 7 5 p lg
de B
1 1 3 5 / /a 1,042 p lg d e /I
632
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le c c io n a d o s
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R = R c = 371 Ib e n lo s e x t r e m o s d e la v i g a
R c = 858 Ib e n e l a p o y o in te rm e d io
1 3 -4 3 .
K . = 4 2 9 Ib d e B a D e n tre la s d o s c a r g a s
d e 8 0 0 Ib
M inJ, = 1 1 13 lb p ie b a jo c a d a u n a d e la s c a rg a s
1 4 -2 5 .
S e r e q u ie re 1 = 5 .0 2 pig"1; 1 7 x 5 .8 0 0
1 4 - 2 7 . 5 8 6 9 Ib
1 4 -2 9 . 245 kN
1 4 - 3 1 . N a d a d e m e jo ra
1 3 -4 5 . R a = 5 6 .5 k N , R = 135 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
R = 16.5 k N e n el e x tre m o d e re c h o
F(, = - 8 7 . 5 k N e n C
Mnx = 3 2 .4 k N -m e n la c a r g a d e 8 0 k N
1 3 -4 7 . R a 4 0 0 9 Ib e n e l e x tre m o fijo
Captulo 15
R n = 1991 Ib e n e l a p o y o d e re c h o
l^mix= 4 0 0 9 Ib e n A
1 5 -1 .
M mx = - 8 4 9 0 l b p i e en A
1 3 -4 9 . R = R f: = 371 Ib e n lo s e x tre m o s d e la v ig a
R c = 8 58 Ib e n e l a p o y o in te rm e d io
= 4 2 9 Ib d e B a D e n tre la s d o s c a rg a s
d e 8 0 0 Ib
1 3 -5 1 .
115 M P a
1 5 - 3 . 4 .7 0 m m m n im o
1 5 -5 .
21 3 4 lb /p lg 2
1 5 -7 .
1.80 m m
1 5 -9 .
N = 3 .8 0
Ai* = 11 1 3 lb -p ie b a jo c a d a u n a d e la s c a rg a s
1 5 -1 1 .
O = 212 M P a ; <r, = - 7 0 . 0 M P a
R A = 5 6 .5 k N , R , = 135 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
R = 16.5 k N e n e l e x tre m o d e re c h o
1 5 -1 3 .
R a d io (m m )
= -8 7 .5 k N en C
= 3 2 .4 k N -m e n la c a r g a d e 80 k N
<r2 (M P a )
110
120
166 s u p e r fic ie in te rn a
130
136
R 6 .0 0 k N e n e l e x tre m o d e re c h o
140
= 18 .0 k N e n C
M mix = 8 .9 k N -m e n f i e n la c a rg a d e 25 k N
150
125
116 s u p e rfic ie e x t e r n a
1 3 -5 3 . R,s = 8 .9 0 k N , R c = 34.1 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
1 3 -5 5 . R A = 21.1 k N , R , = 101.8 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
R f: = 37.1 k N
1 5 -1 5 .
149
1 4 .8 8 M P a
ir, (M P a )
1 5 - 1 7 . R a d io (m m )
Kmix = 6 2 . 9 k N e n C
M mx = 3 1.7 k N -m e n B b a jo la c a rg a d e 6 0 k N
- 7 . 0 0 s u p e r fic ie in te rn a
15
17
19
21
-1 .6 4
23
-0 .7 1
-4 .5 8
2 .8 8
0.00
25
Captulo 14
1 4 - 1 . 25.1 k N
1 5 -1 9 .
86.8 M P a
1 5 -2 1 .
R a d io (m m )
s u p e r fic ie e x t e r n a
<Ti (M P a )
100.0
8.35 k N
210
215
1 4 - 5 . 2 6 .2 k N
220
225
230
-5 4 .1
2 35
- 2 9 .7
1 4 -1 1 . 499 kN
240
-1 9 .0
1 4 - 1 3 . 65 3 0 0 1b
245
- 9 .1
1 4 -3 .
1 4 -7 .
111 k N
14_9.
p o=
1 4 -1 5 .
7318 Ib /c o lu m n a ; u s e 9 c o lu m n a s
F u e rz a a x ia l = 3 1 .1 k N ; c a r g a c rtic a = 2 6 0 k N ;
6 8 .0
-4 1 .4
0.00 s u p e r fic ie e x t e r n a
a i (M P a )
1 5 - 2 3 . R a d io (m m )
N = 8 .3 7 O K
1 4 -1 7 .
15.1 k N
1 4 -1 9 .
C a r g a c ritic a = 10 9 1 4 Ib; c a r g a re a l = 5 0 0 0 Ib;
1 4 -2 1 .
250
s u p e rfic ie in te rn a
-8 3 .3
162.5
22.35
2 0 .9 9
iV = 2 .1 8 ;b a ja
170
177.5
C a r g a c rtic a = 2 8 4 9 Ib; c a r g a re a l = 1 5 0 0 1 b ;
185
N = 1 .9 0 ; b a ja
192.5
18.88
18.06
17.35 s u p e r fic ie e x t e r n a
1 4 - 2 3 . 2 .6 8 p ig
200
s u p e r fic ie in te rn a
19.84
633
R e spu estas a pro b le m a s s e le ccio n a d o s
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15-25. Los tamaos de 1/8 a 4 son para pared gruesa.

Los tamaos de 5 a 18 son para pared delgada.
C a p tu lo 16
16-3. (a)F,= l l 780 Ib (permisible); Ft = 31 5001b;

F, = 21 083 Ib
(c)F,= 13 253 Ib (permisible); Fb=23 625 Ib;
F,=23 895 Ib
16-4. (a) F,= 17 279 Ib (permisible); F,= 86 220 Ib;
16-1. (a) F, = 6872 Ib (permisible); Fb= 26 1001b;

F,= 15 179 Ib
(c) F, = 7732 Ib (permisible); Fb= 19595 Ib;
F,= 172041b
16-2. (a) F, = 17 279 Ib (permisible); F= 84 000 Ib;
F,=43 1101b
(c) F, = 34 558 Ib (permisible); Fb= 84 000 Ib;
F, = 43 1101b
(c) F ,= 34 558 Ib (permisible);F,= 86 220 Ib;

16-5. 1.25 plg
16-7. 23 860 Ib en las soldaduras
634
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le c c io n a d o s
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Y/M.

Deform acin por cortante

M dulo de elasticidad a cortante

M edidas preferidas y perfiles estndar

Objetivos de este captulo

M etales en el diseo mecnico

Cobre, latn y bronce

Zinc, m agnesio y titanio

No m etales en el diseo de ingeniera

M ateriales com puestos

Objetivos de este captulo

Diseos de miembros bajo tensin o com presin directa

Esfuerzos normales de diseo

Criterios en la determ inacin del factor de diseo

M todos para calcular el esfuerzo del diseo

Diseo por esfuerzo cortante

Diseo por esfuerzos de apoyo

Factores de concentracin de esfuerzo

Objetivos de este captulo

Deform acin elstica en elem entos sometidos a tensin y com presin

Deform acin que causan cambios de tem peratura

Elementos estructurales hechos de ms de un material

Objetivos de este captulo

Par de torsin, potencia y velocidad de rotacin

Esfuerzo cortante torsional en elementos estructurales de seccin transversal

Derivacin de la frmula para el esfuerzo cortante torsional

Momento polar de inercia de barras circulares slidas

Esfuerzo cortante torsional y momento polar de inercia de una barra

Diseo de elementos circulares sometidos a torsin

Com paracin de elementos circulares slidos y huecos

Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin

T orsin-deform acin torsional elstica

Torsin en secciones no circulares

Objetivos de este captulo

Cargas en vigas, apoyos y tipos de vigas

Apoyos de vigas y reacciones en los apoyos

Fuerzas cortantes y momentos flexionantes en vigas en voladizo

Vigas con cargas distribuidas linealmente variables

Diagramas de cuerpo libre de componentes de estructuras

Anlisis matemtico de diagramas de vigas

Objetivos de este captulo

El concepto de centroide-form as simples

Centroide de formas complejas

Concepto de momento de inercia

Momento de inercia de figuras com puestas cuyos componentes tienen

Momento de Inercia de figuras com puestas - Caso general - Uso del

teorem a de la transferencia del ej e

Definicin matemtica del momento de inercia

Secciones com puestas hechas de perfiles com ercialmente disponibles

Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares

Objetivos de este captulo

Frm ula de flexin

Condiciones para el uso de la frmula de flexin

Distribucin del esfuerzo en la seccin transversal de una viga

Derivacin de la frmula de flexin

A plicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo

M dulo de seccin y procedim ientos de diseo

Centro de flexin (centro de cortante)

Perfiles preferidos para secciones transversales de vigas

Diseo de vigas hechas de materiales com puestos

Objetivos de este captulo

Visualizacin de esfuerzos cortantes en vigas

Importancia de los esfuerzos cortantes en vigas