Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Proyecto Administración de La Tecnología
Proyecto Administración de La Tecnología
Administracin de la tecnologa
Tercer Parcial
Proyecto
Proceso de elaboraciones cubetas por proceso de inyeccin de
plstico
ndice
Introduccin 3
Principios cientficos 12
14
Conclusiones
16
Bibliografa/Fuentes de informacin 17
Introduccin
Como parte de este proyecto se
explicara
el
proceso
de
moldea termoplsticos y para el moldeo de los duro plsticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se
deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo,
mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la
salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y del calor
la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene
aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida
la presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa
lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin
hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se denominan
inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora
en forma genrica.
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.- Sistema de calefaccin del husillo.
5.- Molde
El polmero se inyecta en un molde para la preforma, y el espaciado interior se
consigue con un mandril. Esta tcnica slo emplea termoplsticos y su uso se
extiende principalmente a envases y objetos huecos como lo son las cubetas, vasos,
botellas, etc.
Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la
demanda requerida. Por eso, el proceso de inyeccin y soplado se usa para la
produccin de objetos de plstico en grandes cantidades.
2. Inyeccin:
En esta etapa se producen dos fases: fase de llenado y fase de mantenimiento:
La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente de material.
En la inyeccin son muy importantes las siguientes variables:
Velocidad de inyeccin.
Presin de inyeccin.
Temperatura del material.
Tan pronto como el material que se moldea contacta con el molde en la operacin de
inyeccin, comienza a enfriarse y a solidificar. Por este motivo la inyeccin debe
ocurrir rpidamente, con lo que la cavidad se llena mientras que el material se
encuentre fundido.
3. Plastificacin y dosificacin
Despus de aplicar la presin de mantenimiento, comienza a girar el husillo; de
forma que el material va pasando progresivamente de la tolva de alimentacin a la
cmara de inyeccin, homogeneizndose tanto su temperatura como su grado de
mezcla. Esta fase se realiza en forma paralela a la etapa de enfriamiento,
acelerando as el tiempo total de ciclo. A medida que el husillo va transportando el
material hacia delante, ste sufre un retroceso debido a la acumulacin que se
produce en la zona delantera. El retroceso del husillo finaliza cuando ste ha llegado
a una posicin definida con anterioridad. En este momento ya est todo preparado
para poder inyectar la siguiente pieza. En la etapa de plastificacin tambin
intervienen otros factores importantes como:
La velocidad de giro del husillo.
La contrapresin.
La succin.
5. Enfriamiento:
Esta fase comienza simultneamente con la de llenado (inyeccin), dado que el
materia empieza a enfriarse tan pronto y toca la pared del molde. Finaliza cuando la
9
pieza alcanza la temperatura adecuada para su extraccin. De esta forma, esta fase
del ciclo se solapa con las anteriores. En ocasiones es necesario esperar un tiempo,
entre la etapa de plastificacin y la de apertura de molde, para que se produzca el
enfriamiento requerido de la pieza. El objetivo de ello es conseguir una consistencia
tal, que impida su deformacin al ser expulsada. Las variables que ms afecta en
esta fase es la temperatura de molde.
La fase de mantenimiento termina cuando solidifica el bebedero o el punto de
inyeccin. A partir de entonces ya no entra ms material en la cavidad. Durante las
fases de llenado y mantenimiento, el material dentro de la cavidad ya ha comenzado
a solidificar contra la pared del molde que est ms fra. Las capas ms externas
solidifican antes. El tiempo de enfriamiento empieza con la inyeccin.
Durante la fase de enfriamiento se prepara el material en la unidad de
plastificacin, para la prxima inyeccin para la elaboracin de una cubeta ms.
10
11
Principios cientficos
Los principios cientficos aplicados a la tecnologa y proceso actual estn
fundamentados mediante los siguientes conceptos:
Presin: es la fuerza o empuje que se ejerce sobre una cosa, puede ser
fuerza ejercida o influencia por unida de superficie de contacto.
trmico
son
la
eliminacin
de
tensiones
internas,
termoestables, siendo todas las etapas descritas iguales, solo que en este caso el
material no funde si no que polimeriza sobre la superficie del molde y de modo que
el diseo del molde debe ser tal que permita la extraccin de las piezas.
A diferencia de lo que ocurre con las otras tcnicas de transformacin descritas, el
calentamiento y enfriamiento del plstico tienen lugar en el interior de un molde en
el que no se aplica presin.
Conclusiones
En conclusin con este trabajo pudimos analizar ms de cerca cuales son los procesos
mediante los cuales se pueden producir cubetas de plstico. Primero analizamos el
mtodo ms utilizado y hasta se podra decir que comn, que es el proceso de
inyeccin, se vio cada paso del proceso detenidamente, para poder llegar al
entendimiento de este. Despus buscamos otros procesos mediante los cuales se
15
Bibliografa/Fuentes de informacin
http://chadine1999.blogspot.mx
http://www.espatentes.com/pdf/2229834_a1.pdf
http://www.izaro.com/contenidos/ver.php?id=es&se=3&su=31&co=1406038431
https://www.youtube.com/watch?v=OupNXLiwqLs
https://www.youtube.com/watch?v=YK2QVj-1bgE
https://www.youtube.com/watch?v=ecAbNM1QhHo
16
17