ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA
AUTOMOTRIZ

PROCESOS DE MANUFACTURA
NOMBRE: Jonnathan Leonardo Camacho Vargas

CODIGO: 1385

DOCENTE: Ing. Julio Carrasco

CURSO: 7mo A

MATRIZ
PARA
EMBUTIR
Y
TROQUELAR ACERO INOXIDABLE
PUNZONADO HIDRULICA MX700
NARGESA.
Se visualiza un proceso de embuticin de
discos protegido por un plstico mediante la
utilizacin de una presa y su matriz con las
medidas requeridas para los embellecedores
de barandilla; para luego proceder a realizar
el punzonado circular de la pieza embutida y
as obtener el elemento requerido para su
utilizacin.

CIZALLA PUNZONADORA NARGESA

MX340G
HYDRAULIC
IRONWORKER
MACHINE
POINONNEUSE CISAILLE
Se trata de una maquina troqueladora que
involucra muchos de los procesos de
troquelado como entallado, punzonado
redondo, punzonado de forma, recortado, etc.
Para el proceso de punzonado de forma se
activa la maquina en el modo manual, se
coloca el punzn de forma en el pistn y la
matriz de forma en la base de la prensa, se
posiciona el punzn con la matriz y se pone
la profundidad deseada, a continuacin
queda lista para la operacin. Existe un
problema cuando se realiza la operacin, que
la lmina se queda dentro del punzn y para
evitar esto la maquina dispone de un sistema
de extraccin de la lmina que se acopla al
punzn.

Para el proceso de cizallado, de igual forma

se coloca el punzn en el pistn y su
respectiva matriz, considerando su juego
necesario, posterior a ello se procede con la
operacin. Tambin se le puede poner en
automtico la mquina para que realice
automticamente el proceso. Para el proceso
de entallado, se coloca el punzn de la forma
a entallar y su matriz respectiva, tambin se
deben fijar los topes para que la lmina se
ajuste a las medidas del entallado.
Para el proceso de doblado, se coloca el
punzn de doblado en el pistn y la matriz
correspondiente, posterior a ellos se realiza el
ajuste del juego y se procede a la operacin.
Para el embutido se procede de la misma
forma de los procesos anteriores. Tambin se
puede aplastar y dar forma a las puntas de los
tubos
metlicos,
se
puede
hacer
perforaciones en las mismas puntas
aplastadas. Se puede hacer entallado en las
puntas de los tubos. En fin es una maquina
completa para todos los procesos de
troquelado.
FUNCIONAMIENTO
MATRICES
MARTILLO
PILN

POWER
HAMMER
DIES

MATRICES
MARTEAU PILON NARGESA
Este proceso requiere de una precisin muy
buena de la persona quien est comandando
la prensa de presin por martillo; tenemos
que calentar el material a una temperatura
adecuada de trabajo para poder realizar el
moldeo de la misma segn la forma
requerida por lo cual el pistn aplastador
tiene la parte superior y la matriz la parte
inferior con lo cual al realizar el
aplastamiento del material vamos dando la
forma cuidadosamente para as tener una
exactitud adecuada de la pieza a realizar.
DIY PUNCH & DIE
Se trata de una prensa hidrulica para
procesos
de
punzonado
controlada
manualmente, se puede observar que el
punzn tiene un resorte para la extraccin de
la lmina. Se puede trabajar con cualquier
tipo de espesor y material. En el proceso de
montaje del punzn, se coloca el punzn
dentro de la gua, se coloca el resorte en la
base de extraccin de la lmina para despus

acoplarlo a la base de gua. Se puede

observar la fabricacin de la gua del punzn
en un torno, aplicando las debidas tolerancias
y juego entre gua y punzn. As mismo se
puede fabricar la matriz de punzonado.
A continuacin se realiza la base de la matriz,
es decir la base donde se asentara la matriz.
Se debe tener muy en cuenta el ajuste para la
base de la matriz con la matriz. A
continuacin se procede a hacer perforacin
en la base de la matriz para la sujecin en la
mquina. A continuacin se realiza proceso
de tratamiento trmico a la matriz y al
punzn para darle dureza a los materiales, se
puede comprobar la dureza rayando el
material con una lima. Una vez concluido se
procede
al
montaje
correspondiente
mencionado anteriormente.

FORMAR LAS BISAGRAS EN EL

PUNCH PRESS AHORRA TIEMPO Y
AUMENTA LA PRECISIN
Para realizar las bisagras lo hacemos por el
mtodo de doblado y recorte de material.
Primero realizamos el corte del material en
secciones rectangulares para luego realizar el
doblado del material mediante presin del
pistn sobre la matriz dndole forma de
argolla o forma circular realizndolo en 3
doblados del mismo y as tener el elemento
requerido; este mtodo nos ayuda a ahorrar
tiempo del maquinado de la mismas y as
tener una extensa produccin.
INDUSTRIAL STEEL VESSEL HEAD
Al trabajar con planchas de acero de grandes
dimensiones, se solicita trabajar con
troqueladoras sumamente inmensas, lo cual
permite a travs de un punzn irle dando la
forma deseada hasta un cierto punto, donde
la probeta pasa a una serie de rodillos los
mismo que elevan su altura y alcanza la
geometra requerida.
COMO SE HACEN LAS CADENAS DE
ACERO.
Las cadenas son usadas para atar, sujetar y
tirar de cosas en lo cual sus diferentes
tamaos nos ayudar a verificar sus diferentes
usos; para realizar las cadenas un tambor se

encarga de desenrollar el alambre y lo

introduce mediante un anillo de acero gua
hacia un manuar de acero para poder lubricar
con grasa y el en trayecto de salida pasa por
una matriz poder reducir el espesor y
aumentar su dureza al ser estirado por un
tambor giratorio.
Para realizar las diferentes cadenas cada una
de ellas tiene su diferente proceso; en este
caso vamos a realizar una cadena para
soportar cargas, en este proceso el alambre es
ubicado en rodillos mediante una pinza para
ser enderezado para que luego mediante unas
cuchillas realizar unas muescas en ambos
lado del alambre marcando el lugar donde se
debe cortar en tamaos de un eslabn para
que luego mediante una cuchilla mecanizada
realizamos el corte final en las muescas para
que luego los brazos de rodillo enrollen el
alambre cortado alrededor de un taco de
acero aplicando toneladas de presin para dar
forma al alambre una vez que los rodillos
formen un eslabn una herramienta lo gira
as se coloca el eslabn terminado para poder
conectarse con el siguiente eslabn cuando se
haga; a medida que se va aadiendo los
eslabones la cadena se amontona bajo la
mquina, existen docenas de perfiladoras en
la mayora de las fbricas de cadenas, cada
mquina realiza entre 50 y 60 eslabones por
minuto aproximadamente 75 metros por
maquina en una hora, una vez realizada la
cadena se procede a reforzarla en donde pasa
a soldadura en donde unos martillos de
izquierda a derecha empujan el eslabn luego
dos bloques de cobre entran en accin desde
los laterales actuando como electrodos y
transmiten a ambos lados del eslabn una
corriente elctrica en lo cual fluye por el
eslabn y los martillos empujan mientras que
el eslabn alcanza unos abrasadores 997 el
alambre se funde y el eslabn se fusiona.
Un sistema de polea deja cajear la cadena
recin soldada en una bobina de tratamiento
trmico una corriente elctrica corre por la
bobina de cobre calentado a la bobina que
recorre por dentro ponindola en un color
naranja y alcanza los 940, las poleas bajan
la cadena a una baera para que se enfri el
extremo cambio de temperatura altera la
estructura molecular del acero y lo hace ms

duro pero la experiencia deja la cadena

quebradiza por eso pasa a una segunda
bobina trmica no tan caliente que la primera
y despus a otro bao frio as se evita que sea
quebradiza, un calibrador de cadena analiza
la resistencia las poleas hacen pasar la
cadena por un surco tallado de acero a la
izquierda una abrazadera la sujeta mientras la
polea hidrulica de acero tira de ella hacia la
derecha el test se realiza para averiguar si
aguanta la tensin despus de todo somos tan
fuertes como el eslabn ms dbil.

NUEVO SISTEMA DE PLEGADORA

Se puede observar la utilidad de una prensa
que vara los tipos de punzones de acuerdo a
los requerimientos de dobles de la chapa.
Dichos punzones realizan plegados sin
ningn margen de error, lo cual es
fundamental para un trabajo de calidad.
Adems el plegado se lo puede hacer
redondeado y lineal, segn la necesidad del
cliente.
ECKOLD KRAFTFORMER.
Este mtodo nos ayuda a dar forma las piezas
mediante un apisonamiento automatizado
con superficies amortiguadas, la unin de
metal de goma sofisticado de los elementos
de resorte permite una deflexin de un modo
vertical al horizontal de operacin en este
caso para ver el perfil medio cantos acortado
y se convierte en curva aun antes de estirar
una pieza de trabajo el utillaje se cambia y
para optimizar la velocidad de la operacin
hemos desarrollado a enlazar con el sistema
de la cadena de bloqueo se libera y la
herramienta retiramos del soporte, la nueva
herramienta se inserta desbloqueando de
nuevo con este sistema no hay ms necesidad
de ajuste para que luego pre-seleccionamos
la velocidad de carrera en los pulsadores y la
RAM en la posicin es fijado por el pedal de
pie el estiramiento de los dos elementos
trabajan desde la mitad hacia el exterior, ya
que estiran el material de la pieza,
precisamente paso a paso a la cada se desea,
el ondulado y el endurecido de superficies
superiores de los elementos de utillaje
agarraron el material encanta la pieza de

trabajo y la fuerza en la direccin de

estiramiento, un flashback muestra el
convencional, tcnicas de formacin de eco
es un mtodo nico de producir una amplia
variedad de formas, tenemos diferentes tipos
como KF 665 con ajuste electico de posicin
de golpeado teniendo la profundidad de la
garganta 675 mm hasta 6 mm de espesor,
mientras que la KF 460 con el
posicionamiento de golpeo elctrico con 460
mm de profundidad de la garganta hasta 3
mm de espesor, el KF 330 tiene una
profundidad de garganta elctricamente
ajustada de 340 mm hasta 2 mm de grosor y
el KF 324 idnticos exceptos por el manual
ya que tiene una rueda de ajuste del sistema
se completa con el alcance completo de
especial una formacin de herramientas para
tareas prcticamente cada acabado en frio en
la artesana y la industria, se emplean para
los servicios de acabado hasta suaves en
aluminio o acero inoxidable, a travs del
mtodo de tratamiento de superficie suave y
as dar la forma requerida a los diferentes
tipos de perfiles o discos, este mtodo es
muy importante ya que nos ayuda a dar
forma a los materiales en trabajo en frio y as
no sufrirn roturas o deformaciones no
requeridas.
COMO LO HACEN LOS ESPEJOS
Los griegos y los romanos utilizan discos de
metal pulido, pero hoy en da se usa la plata
como recubrimiento del vidrio. En Fresnillo,
centro de Mxico, se encuentra la mina de
plata ms grande del mundo: Mina Proao.
Mxico es el ms grande exportador de plata
ya que cubre el 20% de la demanda mundial.
Para obtener la plata se debe extraer el
mineral Acantita, que se encuentra a cientos
de metros de profundidad, para lo cual es
necesario excavar 3000 m de tneles al mes,
utilizando un minador de corte continuo
rotatorio. Se utiliza explosivos para extraer
las rocas con mineral de acantita.
La roca es enviada a una
trituradora
semiautnoma para procesarla hasta que
tenga una consistencia como la arena, la roca
y el mineral triturado se mezclan con una
sustancia denominado reactivo, el mismo que
reacciona con el mineral de plata y lo
convierte en hidrfugo, es por ello que

cuando mezclan la roca molida con agua y

bombean aire, el hidrfugo queda flotando,
luego pasa a una refinera de metal en donde
a travs de la fundicin logran obtener un 99
% de plata y el resto es oro, los separan
utilizando electricidad, obteniendo plata pura
para fabricar espejos.
En Quertaro, se encuentra una de las ms
grandes fbricas de espejos del mundo, dicha
fbrica transforma una lmina de vidrio en
espejo. La plata es disuelta en cido ntrico
obteniendo nitrato de plata, el vidrio es
rociado con estao para que el nitrato de
plata pueda adherirse, despus el vidrio se
calienta a 40 C, luego se roca el vidrio con
aproximadamente 700 mg de plata. La
superficie se roca con un agente reductor
que devuelve de nuevo la plata a un estado
metlico, para impedir que la plata se ponga
negra se recubre con sulfato de cobre, se
aplica una capa de pintura en la parte trasera
para evitar que se raye y se seca en un horno
a 140 C durante 6 minutos y as se obtiene
el espejo, que deber pasar por un persuasivo
control antes de salir al mercado.