Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Capitulo 6
Capitulo 6
MARCA
pH
Acidez
Humedad
(% cido lctico)
(%)
I. Asentados
Nestl
4.88 0.01
0.74 0.01
66.39 0.42
Danone
4.61 0.01
0.47 0.02
71.22 0.02
Alpura
4.41 0.00
0.63 0.02
74.94 0.02
Vitalinea
4.67 0.01
0.69 0.04
76.10 0.02
Lala
4.62 0.01
0.24 0.02
83.62 0.01
Dan-up
4.51 0.01
0.60 0.01
80.41 0.01
Club
4.61 0.00
0.31 0.02
79.68 0.06
Batidos
MARCA
Densidad
Sinresis
Fibra (%)
Calcio
relativa
(%)
Nestl
1.034 0.091
82.01 6.97
0.27 0.01
Danone
1.111 0.006
66.46 3.81
0.14 0.00
Alpura
0.981 0.165
72.68 0.79
86.00
Vitalinea
1.057 0.026
74.62 4.35
0.20 0.06
96.60
Lala
1.057 0.009
31.61 6.37
90
Dan-up
1.050 0.004
32.02 2.32
63.30
Club
1.039 0.023
42.68 1.23
71
mg/100g
II. Asentados
Batidos
Color
Marca
Nestl
39.927 0.095
-1.727 0.039
3.453 0.099
Danone
38.880 0.169
-0.673 0.052
2.093 0.045
Alpura
39.900 0.029
-1.987 0.017
3.487 0.074
Vitalinea
37.113 0.038
0.653 0.021
8.073 0.076
Lala
36.693 0.009
-0.850 0.008
-0.097 0.021
Dan-up
38.307 0.031
-2.970 0.042
5.437 0.039
Club
37.643 0.082
-1.540 0.014
3.060 0.067
III. Asentados
Batidos
Yogures batidos
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
Lala
Club
Dan-up
0
0
10
20
30
40
50
60
Yogures asentados
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
8
6
Alpura
Nestl
Vitalinea
Danone
2
0
0
10
20
30
Sistema
Indice de flujo
Log de Coeficiente
(n)
de consistencia
R2
PEM
RMSE
(Pa*sn)
BATIDOS
Lala
0.345
0.056
0.998
2.436
0.039
Club
0.234
0.092
0.996
2.402
0.036
Dan-up
0.279
0.072
0.989
3.584
0.049
Alpura
0.297
0.336
0.950
7.484
0.256
Nestl
0.252
0.368
0.982
4.615
0.222
Vitalinea
0.217
0.306
0.975
5.415
0.233
Danone
0.215
0.367
0.978
4.619
0.194
ASENTADOS
Tipo de ctrico
% de Fibra
% de
Cruda
Humedad
Naranja
5.394
15.35
Toronja
6.360
15.59
Limn
8.013
12.49
Larrauri et al., (1994) report esta fuente de ctricos como una fibra con alto
porcentaje de fibra diettica total (65 %) y alta capacidad de absorcin de agua (10 g
agua /g base seca). Al analizar la combinacin de cscaras de ctricos se observa que la
cantidad de fibra es baja (19.767 %) en comparacin con lo reportado con Larrauri et al,
adems en cuanto a sus caractersticas sensoriales, la fibra de ctricos present un sabor
ligeramente amargo, con cierta acidez, razn principal por la que se decidi descartarla.
Sin embargo, a pesar de tener fibra, esta fuente no se emple para este trabajo, debido
a que dejaba un resabio amargo y adems deba de realizarse un secado previo de las
cscaras, as como una trituracin, lo cul provocaba un mayor consumo de tiempo y
sobre todo no proporcionaba un buen sabor al yogurt.
Fibra
% de Fibra de la cual
Calcio
(mg)
Agua
%Cruda
%diettica
28.036
26.804
24.445
4.537
28.893
10
7.793
28.320
22.669
28.800
4.583
35.626
4.458
canadiense
linaza
mexicana
Promedio de pH
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Control 1 %
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
2
Tiempo (semanas)
Promedio de pH
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Control 1 %
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
2
Tiempo (semanas)
Promedio de pH
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Control 2 %
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
1 Tiempo (semanas)
2
3
Promedio de pH
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Control 2 %
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
2
Tiempo (semanas)
Promedio de pH
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Control 3 %
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
2
Tiempo (semanas)
Promedio de pH
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
Control 3 %
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
2
Tiempo (semanas)
Por otro lado el efecto del calcio fue tambin importante ya que los sistemas
enriquecidos con 100 mg de calcio / 100 mL de producto tuvieron un valor de pH
mayor, sin embargo este efecto de incremento se observa mejor en sistemas enriquecidos
con linaza canadiense debido a que contiene mayor cantidad de calcio que la linaza
mexicana.
Con respecto a la grasa, los sistemas ms afectados en cuanto al pH son los de 1
porciento de grasa, debido a que el valor de pH es mayor que el de los sistemas de 2 y 3
porciento de grasa.
De manera general las Figuras 7-12, revelan que el pH tiende a decrecer durante el
almacenamiento. La disminucin en el pH se debe a que las bacterias cido lcticas
continan su actividad metablica, a pesar de que la temperatura de almacenamiento es
baja (< 5 C) produciendo cido lctico, lo que provoca que el medio se acidifique y baje
el pH. Los resultados generales se muestran en el Apndice A.
De acuerdo al anlisis de varianza (ANOVA) realizado para todos los sistemas con
un nivel de confianza del 95 % mostrado en el Apndice B, se encontr que todos los
sistemas (1-24) presentan diferencia significativa en el valor de pH con respecto a la
semana 0, esto es por la composicin de cada uno. Adems hay diferencia significativa
conforme se incrementa la cantidad de fibra adicionada y el menor contenido de grasa
1% debido a que el pH es mayor en estos sistemas.
En cada uno de estos sistemas se observ que el efecto de almacenamiento sobre el
pH si se afecta durante el almacenamiento, razn por la que se debe dar seguimiento de
esta propiedad hasta el final del estudio.
6.3.2
Acidez Titulable.
La acidez de un yogur debe oscilar entre 0.8 a 1.8 porciento de cido lctico. La
produccin de cido lctico es importante para obtener un yogurt de alta calidad, con
sabor propio, cuerpo y textura, esto es para que el producto tenga el mnimo de
porcentaje de sinresis durante el almacenamiento (Ankenman, 1996).
En este trabajo algunos sistemas cumplen con los valores de porcentaje de cido lctico
requerido, la acidez es una propiedad que va en aumento durante el almacenamiento,
como se mencion, tal incremento se debe a la produccin de cido lctico por las
bacterias lcticas presentes en el yogur. Este incremento en acidez se observa en las
Figuras 13-18.
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Control 1%
% cido lctico
1.3
1.1
0.9
0.7
0.5
0.3
0
Tiempo (semanas)
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Control 1%
% cido lctico
1.3
1.1
0.9
0.7
0.5
0.3
0
Tiempo (semanas)
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Control 2%
% cido lctico
1.3
1.1
0.9
0.7
0.5
0.3
0
Tiempo (semanas)
Figura 15. Variacin del porcentaje de acidez promedio, durante el almacenamiento a 5
C en sistemas de yogurt con 2 porciento de grasa y linaza canadiense como fuente de
fibra.
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Control 2%
% cido lctico
1.3
1.1
0.9
0.7
0.5
0.3
0
2
Tiempo (semanas)
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Control 3%
% cido lctico
1.3
1.1
0.9
0.7
0.5
0.3
0
Tiempo (semanas)
Figura 17. Variacin del porcentaje de acidez promedio, durante el almacenamiento a 5
C en sistemas de yogurt con 3 porciento de grasa y linaza canadiense como fuente de
fibra.
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
Control 3%
% cido lctico
1.3
1.1
0.9
0.7
0.5
0.3
0
Tiempo (semanas)
Figura 18. Variacin del porcentaje de acidez promedio, durante el almacenamiento a 5
C en sistemas de yogurt con 3 porciento de grasa y linaza mexicana como fuente de
fibra.
Las Figuras 13-18 reflejan que al inicio del almacenamiento el yogurt no estaba tan
cido como al final del perodo de almacenamiento, ya que al inicio los porcentajes de
cido lctico son de 0.4 y 0.5 % en promedio, sin embargo conforme transcurri el
tiempo los sistemas se fueron acidificando ms, hasta llegar al porcentaje recomendado
por la Ley General de Salud (1996), mismo que se alcanza aproximadamente a la
semana 2 de almacenamiento.
Existen mucho reportes donde el porcentaje de acidez se incrementa al final del
perodo de almacenamiento, como el que menciona Salji e Ismail (1983), que evaluaron
el efecto de la acidez inicial de yogurt natural y los cambios de dicha acidez durante el
almacenamiento, ellos encontraron que los mximos cambios en acidez ocurren durante
la primera semana de almacenamiento y de ah en adelante los cambios son mnimos, las
muestras con baja acidez inicial tienen un valor alto de pH. Tal efecto se comprueba en
este estudio, ya que los sistemas con 1 porciento de grasa tienen alta acidez (0.5 a 1.2
porciento para yogures con linaza canadiense y de 0.45 a 0.8 porciento para yogures con
linaza mexicana).
Drake et al., (2000), estudiaron los efectos de fortificacin con protena de soya sobre
las propiedades qumicas, sensoriales y microbiolgicas de yogures, ellos concluyeron
que el valor de pH promedio y porcentaje de cido lctico en sistemas almacenados
durante 4 semanas de almacenamiento a 5 C fue de 3.95 y 1.5 respectivamente. El
porcentaje de cido lctico es alto en comparacin con el encontrado aqu, sin embargo
el porcentaje es alto debido a la adicin de la protena de soya, lo mismo ocurre en este
trabajo ya que la acidez se increment al contener mayor cantidad de linaza (1 g).
Se observ que en general los sistemas de yogurt adicionado con ms calcio y ms
fibra tienen un porcentaje de acidez menor.
Pirkul et al., (1998), reportaron que la adicin de calcio a yogurt provoca que la
acidez sea menor, por el efecto amortiguador del calcio sobre las bacterias cido lcticas,
ya que las bacterias producen menor cantidad de cido debido a la presencia de calcio y
al mismo carcter qumico de este elemento.
Por otro lado Rnegard y Dejmet (1993), comentaron que el calcio se asocia con las
micelas de casena y provoca que las bacterias no se sigan reproduciendo consecuencia
que ocasiona que la acidez sea menor en sistemas adicionados con ms calcio.
Laye et al., (1993), estudiaron las propiedades qumicas, microbiolgicas y
sensoriales de yogurt natural no graso y encontraron valores de pH de 4.2 a 4.5 y % de
cido lctico de 0.9 a 1.3 porciento, concluyendo que el porcentaje de cido lctico
incrementa a travs del tiempo de almacenamiento, debido al cultivo y concentraciones
utilizadas, bien es cierto que la cantidad y el tipo de cultivo son importantes para obtener
una buena acidez, sin embargo en este trabajo se llego a los porcentajes de acidez
requeridos, sin tener que ser necesario algn tipo de cultivo especfico.
Sinresis
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Control 1%
62
% Sinresis
57
52
47
42
37
32
27
0
Tiempo (semanas)
Figura 19. Variacin del porcentaje de sinresis promedio, durante el almacenamiento a
5 C en sistemas de yogurt con 1 porciento de grasa y linaza canadiense como fuente de
fibra.
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Control 1%
62
% Sinresis
57
52
47
42
37
32
27
0
Tiempo (semanas)
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Control 2%
62
% Sinresis
57
52
47
42
37
32
27
0
Tiempo (semanas)
Figura 21. Variacin del porcentaje de sinresis promedio, durante el almacenamiento a
5 C en sistemas de yogurt con 2 porciento de grasa y linaza canadiense como fuente de
fibra.
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Control 2%
62
% Sinresis
57
52
47
42
37
32
27
0
Tiempo (semanas)
Figura 22. Variacin del porcentaje de sinresis promedio, durante el almacenamiento a
5 C en sistemas de yogurt con 2 porciento de grasa y linaza mexicana como fuente de
fibra.
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Control 3%
62
% Sinresis
57
52
47
42
37
32
27
0
Tiempo (semanas)
Figura 23. Variacin del porcentaje de sinresis promedio, durante el almacenamiento a
5 C en sistemas de yogurt con 3 porciento de grasa y linaza canadiense como fuente de
fibra.
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
Control 3%
62
% Sinresis
57
52
47
42
37
32
27
0
Tiempo (semanas)
Figura 24. Variacin del porcentaje de sinresis promedio, durante el almacenamiento a
5 C en sistemas de yogurt con 3 porciento de grasa y linaza mexicana como fuente de
fibra.
Los sistemas elaborados se consideran del tipo batido, debido a que se tuvo que
romper el gel porque se adicion fibra (linaza) y calcio despus de la incubacin, este
proceso de semi-batido (rompimiento del gel) afect las propiedades reolgicas y la
sinresis de los diferentes sistemas.
El porcentaje de sinresis adecuado para tener una buena calidad segn Alatriste
(2002), debe ser menor al 42 porciento para yogurt del tipo asentado, este porcentaje se
cumple para los sistemas con 1 porciento de grasa enriquecidos con linaza canadiense
(< 38 porciento), sin embargo en todos los dems sistemas el porcentaje es mayor a 42
porciento, incluso llega hasta 61 porciento, sin embargo este valor de 42 porciento es
para yogurt asentado y como se mencion el yogurt elaborado en este trabajo es batido.
Tamime y Robinson, (1991) mencionan que si el porcentaje de sinresis es mayor a
42 porciento, se dice que la formacin de la estructura del gel no es muy buena, lo cual
se puede deber a ciertos factores como la reduccin de grasa o la adicin de minerales.
Claramente en este estudio hubo reduccin de los niveles de grasa (1, 2 y 3 porciento) y
adicin de calcio y fibra, lo cul provoc que el porcentaje de sinresis se incrementara,
debido ms a la adicin de fibra que de calcio, esto es porque los sistemas adicionados
con 1g de fibra tienen mayor porcentaje de sinresis.
Adems hay un importante incremento de este fenmeno debido al porcentaje de
grasa, debido a que el porcentaje es mayor conforme el porcentaje de grasa aumenta (3
porciento), tambin se observ un mayor porcentaje de sinresis en los sistemas
adicionados con linaza mexicana, el increment en cuanto a grasa puede deberse a una
mala homogeneizacin de la leche, que se refleja en el aument de sinresis.
Conforme aument el tiempo de almacenamiento el porcentaje de sinresis tambin
aument, el rompimiento del gel ocasion una menor retencin de agua en la estructura
del yogurt, provocando altos porcentajes de sinresis.
Control 1 %
Control 2 %
Control 3 %
44
Luminosidad
43
42
41
40
39
38
Sem 0
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Tiempo (semanas)
Figura 25. Luminosidad promedio de sistemas control 1, 2 y 3 porciento de grasa
durante el almacenamiento a 5 C.
Control 1 %
Control 2 %
Control 3 %
-1
Parmetro "a"
-1
-1
-2
-2
-2
Tiempo (semanas)
Control 1 %
Control 2 %
Control 3 %
Parmetro "b"
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Sem 0
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Tiempo (semanas)
Figura 27. Parmetro b promedio de sistemas control 1, 2 y 3 porciento de grasa durante
el almacenamiento a 5 C.
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Luminosidad
50
40
30
20
10
0
0
Tiempo (semanas)
Figura 28. Variacin de luminosidad promedio, durante el almacenamiento a 5 C en
sistemas de yogurt enriquecidos con linaza canadiense como fuente de fibra.
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
Luminosidad
50
40
30
20
10
0
0
Tiempo (semanas)
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Parmetro "a"
-0.2 0
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
-1.8
Tiempo (semanas)
Sist 13
Sist 19
Sist 14
Sist 20
Sist 15
Sist 21
Sist 16
Sist 22
Sist 17
Sist 23
Sist 18
Sist 24
0.0
Parmetro "a"
-0.2 0
-0.4
-0.6
-0.8
-1.0
-1.2
-1.4
-1.6
Tiempo (semanas)
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Parmetro "b"
5
4
3
2
1
0
Tiempo (semanas)
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
Parmetro "b"
5
4
3
2
1
0
Tiempo (semanas)
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
7
6
5
4
3
2
1
0
0
2
Tiempo (semanas)
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
6
5
4
3
2
1
0
0
Tiempo (semanas)
6.3.5 Humedad
Como se esperaba el porcentaje de humedad (Figuras 36 - 41) en la mayora de los
sistemas mostr poca variacin, en un rango de 84.2 a 87.7 porciento en sistemas con 1
porciento de grasa y linaza canadiense y de 82 a 87 para sistemas 1 porciento grasa y
linaza mexicana, de 83 a 86.2 porciento en sistemas con 2 porciento de grasa y linaza
canadiense y de 83 a 85.8 en sistemas 2 porciento grasa y linaza mexicana y de 82 a 85
porciento en sistemas con 3 porciento de grasa linaza canadiense y mexicana. Inclusive
se puede pensar que algunas de las variaciones observadas se deban a la falta de
precisin del mtodo.
Las variaciones de humedad se deben a la adicin de fibra en los sistemas, las figuras
reflejan que a menor contenido de linaza (fibra), mayor es el contenido de humedad,
debido a que el yogurt contiene menos slidos.
Sist 1
Sist 2
Sist 3
Sist 4
Control 1%
88
% Humedad
86
84
82
80
78
76
0
Tiempo (semanas)
Sist 13
Sist 14
Sist 15
Sist 16
Control 1%
90
% Humedad
88
86
84
82
80
78
76
0
Tiempo (semanas)
Sist 5
Sist 6
Sist 7
Sist 8
Control 2%
88
% Humedad
86
84
82
80
78
76
4
Tiempo (semanas)
Sist 17
Sist 18
Sist 19
Sist 20
Control 2%
88
% Humedad
86
84
82
80
78
76
3
Tiempo (semanas)
Sist 9
Sist 10
Sist 11
Sist 12
Control 3%
88
% Humedad
86
84
82
80
78
76
4
Tiempo (semanas)
Sist 21
Sist 22
Sist 23
Sist 24
Control 3%
88
% Humedad
86
84
82
80
78
76
0
Tiempo (semanas)
(semana)
Promedio
Ctrol 1%
1045
1044
1044
1041
1048
13
1049
14
1021
15
1015
16
1011
(semana)
Promedio
1019
1039
1047
1000
1055
1019
1005
1022
1028
(semana)
Promedio
Ctrol 3%
1025
1048
10
1040
11
1019
12
1000
21
1023
22
1040
23
1028
24
1038
Al ser una propiedad que se mantiene constante, el anlisis de varianza reflej que no
existe diferencia significativa ( = 0.05) de los sistemas estudiados, es decir, ninguno de
los factores de composicin (tipo y nivel de fibra, calcio y grasa) gener cambios en la
densidad.
6.3.7 Fibra cruda
Estudios como el de Daz (2002) y Alatriste (2002), reportan que el porcentaje de fibra
no cambia durante el almacenamiento, lo cul es de esperarse, debido a que es un slido
suspendido en el yogurt y que no es consumido por los microorganismos lcticos, ni
tampoco sufre cambios bioqumicos.
El porcentaje de fibra es un parmetro que al igual que otros, como porcentaje de
protena y porcentaje de grasa permanece constante, razn por la cul solo se determin
al inicio (semana 0) y al tiempo 3 (semana 3).
Los valores obtenidos (Cuadros XVII, XVIII y XIX) varan un poco en cuanto al
porcentaje adicionado, esto pudo deberse a varias causas: una a que durante la prueba se
perdiera un poco de muestra, o bien a que el producto no se haya homogeneizado bien y
solo se tomara una cantidad de muestra con poca fibra, lo que provoca que en muchos
casos exista mayor o menor contenido de fibra. Bsicamente es una variacin de carcter
experimental.
Cuadro XVII. Porcentaje de Fibra cruda en sistemas con 1 porciento de grasa
Tiempo
% Fibra
% Fibra
Sistema
(semanas)
Experimental
Esperado
0.955
0.934
0.950
0.952
0.517
0.5
0.490
0.5
0.512
0.5
0.504
0.5
1.005
1.047
1.023
1.054
0.501
0.5
0.504
0.5
0.503
0.5
0.506
0.5
3
2
0
3
0
3
0
3
13
0
3
14
0
3
15
0
3
16
0
3
Tiempo
% Fibra
% Fibra
Sistema
(semanas)
Experimental
Esperado
0.927
0.939
0.962
1.017
0.490
0.5
0.510
0.5
0.532
0.5
0.533
0.5
1.006
1.029
1.008
1.003
0.505
0.5
0.508
0.5
0.508
0.5
0.502
0.5
3
6
0
3
0
3
0
3
17
0
3
18
0
3
19
0
3
20
0
3
% Fibra
% Fibra
Sistema
(semanas)
Experimental
Esperado
1.058
1.094
1.100
1.100
0.489
0.5
0.640
0.5
0.595
0.5
0.583
0.5
1.009
1.003
1.005
1.010
0.503
0.5
0.499
0.5
0.502
0.5
0.503
0.5
3
10
0
3
11
0
3
12
0
3
21
0
3
22
0
3
23
0
3
24
0
3
6.3.8 Calcio
Las lecturas proporcionadas por el equipo arrojaron concentraciones de calcio similares
a las obtenidas por el balance de materia, donde se obtuvieron los mg de Ca por cada
100 mL de yogurt en base a lo reportado en la etiqueta de la leche, considerando la
cantidad adicionada del citrato de calcio y tomando en cuanta tambin las mediciones
que se le hicieron a la linaza canadiense y mexicana (Cuadros XX, XXI y XXII).
La medicin de esta prueba se realiz a un slo tiempo (Semana 0), debido a que la
cantidad de calcio permanece constante durante el almacenamiento (Del Fabbro 2001,
Alatriste 2002 y Aportela 2003), debido a que es un elemento que no tiene porque sufrir
transformaciones.
Cuadro XX. Datos obtenidos de la determinacin de calcio de yogur 1 porciento grasa.
Sistema
Control 1%
1
2
3
4
13
14
15
16
Experimental
mg/100 mL
218.953
283.112
331.798
274.592
327.142
277.964
325.133
271.102
325.079
Esperado
mg/100 mL
225.424
285.424
335.424
280.424
330.424
278.424
328.424
276.924
326.924
Sistema
Control 2% grasa
5
6
7
8
17
18
19
20
Experimental
mg/100 mL
157.468
219.825
270.342
211.384
259.395
213.776
260.38
211.545
260.362
Esperado
mg/100 mL
161.225
221.225
271.225
216.225
266.225
214.225
264.225
212.725
262.725
Sistema
Control 3% grasa
9
10
11
12
21
22
23
24
Experimental
mg/100 mL
114.214
174.214
224.432
169.371
224.439
167.837
217.496
165.152
217.836
Esperado
mg/100mL
120.000
180.000
230.000
175.000
225.000
173.000
223.000
171.500
221.500
6.3.9 Grasa
El porcentaje de grasa que se manej en este trabajo fue de 1, 2 y 3 % de grasa, el
porcentaje de grasa para un yogurt con caractersticas de calidad propia debe ser 3.5 %
(Industry Innovation, 1995), con ello se obtiene un yogurt firme de buena consistencia.
Los porcentajes de grasa de los diferentes sistemas se observan en los Cuadros XXIII,
XXIV y XXV .
Drake et al., (2000), reportan que el porcentaje de grasa de yogures adicionados con
protena de soya no difiere a travs de almacenamiento, el cual fue de cuatro semanas a
temperatura de 5 C y como podemos observar en este trabajo el porcentaje de grasa con
respecto al tiempo de almacenamiento no cambi. Lo que indica no est implicada en
ningn cambio bioqumico.
La categora de yogurt lighttiene una gran demanda por parte del consumidor en el
mercado de Estados Unidos, debido a que el consumidor exige productos que ofrezcan
beneficios a la salud, estos yogures son bajos en grasa, bajos en caloras y en muchos
casos contienen edulcorantes no calricos. King et al., (2000) estudiaron el efecto del
aspartame y grasa en las caractersticas de sabor de yogurt, encontraron que los
parmetros estudiados no se afectan a lo largo del tiempo de almacenamiento y que en
muchos casos se prefiere slo yogurt bajo en grasa, sin aspartame debido a que en altas o
bajas concentraciones se percibe una alta acidez y un sabor amargo. En este trabajo los
bajos niveles de grasa afectaron en cuanto a la preferencia del consumidor, ya que al
contener menor cantidad de grasa (1 porciento) el consumidor lo rechaz.
Por lo anterior es importante generar productos como el elaborado en este trabajo, los
cuales aportan un beneficio a la salud del consumidor, pero que adems entren dentro de
sus preferencias.
Sistema
Ctrol 1%
1
Tiempo
% grasa
% grasa
(semanas)
experimental
esperado
1.030
1.033
0
2
0
2
0
2
0
2
13
0
2
14
0
2
15
0
2
16
0
2
1.000
1.071
1.021
1.064
1.065
1.097
1.064
1.015
1.018
1.032
1.034
1.028
1.032
1.082
1.072
1.051
1.080
1.060
1.051
1.034
1.038
1.026
1.046
1.028
1.026
Tiempo
% grasa
% grasa
Sistema
(semanas)
experimental
esperado
Ctrol 2%
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
17
0
2
18
0
2
18
0
2
20
0
2
2.013
2.006
2.000
2.076
2.087
2.064
2.075
2.064
2.064
2.017
2.019
2.032
2.029
2.002
2.032
2.073
2.072
2.051
2.071
2.078
2.051
2.041
2.038
2.026
2.039
2.038
2.026
Tiempo
% grasa
% grasa
Sistema
(semanas)
experimental
esperado
Ctrol 3%
0
2
0
2
10
0
2
11
0
2
12
0
2
21
0
2
22
0
2
23
0
2
24
0
2
3.006
3.002
3.000
3.057
3.058
3.064
3.065
3.068
3.064
3.030
3.012
3.032
3.035
3.037
3.032
3.062
3.070
3.051
3.075
3.070
3.051
3.020
3.036
3.026
3.032
3.039
3.026
6.3.10 Protena
Los porcentajes de protena obtenidos se muestran en los Cuadros XXVI, XXVII y
XXVIII , bsicamente es constante en la mayora de los sistemas.
Bruhn y Franke (1988) determinaron las concentraciones de protena y cationes
(calcio, potasio, magnesio y sodio) en yogurt y encontraron porcentajes promedio de
4.5 porciento y concentraciones promedio de calcio de 152.1 mg/100 g, en este trabajo
los porcentajes promedio de protena encontrados fueron 4.3, esto debido al tipo de leche
empleada, sin embargo el porcentaje encontrado es bueno, debido a que es un producto
con un alto valor nutricional.
Por otro lado Posati y Orr (1976), reportaron concentraciones de protena de 5.04 a
5.46 porciento de muestras de yogurt bajo en grasa. Ambos estudios reportaron que
obtuvieron variaciones de las concentraciones debidas los procesos de manejo.
Sin embargo en este trabajo no se observaron diferencias de medicin y los valores
encontrados son altos (3.3 a 4.3 porciento).
Como era de esperarse, el anlisis de varianza reflej que no existe efecto
significativo ( = 0.05) de ningn factor de composicin en el porcentaje de protena, ni
con respecto al almacenamiento.
Tiempo
% protena
% protena
Sistema
(semanas)
experimental
esperado
Ctrol 1%
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
13
0
2
14
0
2
15
0
2
16
0
2
4.047
4.069
4.062
4.309
4.266
4.301
4.309
4.353
4.301
4.156
4.156
4.051
4.156
4.158
4.051
4.375
4.375
4.301
4.375
4.375
4.301
4.244
4.200
4.051
4.244
4.200
4.051
Tiempo
% grasa
% grasa
Sistema
(semanas)
experimental
esperado
Ctrol 2%
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
17
0
2
18
0
2
18
0
2
20
0
2
3.806
3.817
3.814
4.069
4.047
4.102
4.069
4.047
4.102
3.938
3.916
3.958
3.938
3.938
3.958
4.113
4.069
4.102
4.091
4.113
4.102
3.938
3.938
3.958
3.938
3.938
3.958
Tiempo
% grasa
% grasa
Sistema
(semanas)
experimental
esperado
Ctrol 3%
0
2
0
2
10
0
2
11
0
2
12
0
2
21
0
2
22
0
2
23
0
2
24
0
2
3.391
3.347
3.341
3.566
3.544
3.630
3.544
3.544
3.630
3.347
3.391
3.485
3.478
3.478
3.485
3.631
3.631
3.630
3.609
3.631
3.630
3.500
3.500
3.485
3.500
3.500
3.485
Ctrol 1% (sem 0)
Ctrol 1% (sem 2)
Ctrol 1% (sem 4)
4
3
2
1
0
0
10
15
20
Ctrol 2% (sem 0)
Ctrol 2% (sem 2)
Ctrol 2% (sem 4)
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
15
20
25
30
Ctrol 3% (sem 0)
Ctrol 3% (sem 2)
Ctrol 3% (sem 4)
4
3
2
1
0
0
10
15
20
Sist 1 (sem 0)
Sist 1 (sem 2)
Sist 2 (sem 0)
Sist 1 (sem 4)
Sist 2 (sem 2)
Sist 2 (sem 4)
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
6
3
5
4
3
2
1
0
0
0
10
15
20
25
30
35
40
10
15
Sist 3 (sem 0)
Sist 3 (sem 2)
Sist 3 (sem 4)
25
30
35
40
Sist 4 (sem 0)
Sist 4 (sem 2)
Sist 4 (sem 4)
4
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
4
3
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
20
2
1
0
0
10
15
20
25
30
35
3
2
1
0
40
10
15
Sist 13 (sem 0)
20
25
30
35
40
Sist 13 (sem 2)
Sist 14 (sem 0)
Sist 13 (sem 4)
Sist 14 (sem 2)
Sist 14 (sem 4)
7
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
5
4
3
2
6
5
4
3
2
1
0
0
0
0
10
15
10
20
Sist 15 (sem 0)
Sist 15 (sem 2)
Sist 16 (sem 0)
Sist 15 (sem 4)
20
25
30
Sist 16 (sem 2)
Sist 16 (sem 4)
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
15
Razon de corte (1/s)
3
2
1
0
3
2
1
0
10
Razon de corte (1/s)
15
20
10
15
20
Sist 5 (sem 0)
Sist 5 (sem 2)
Sist 5 (sem 4)
Sist 6 (sem 0)
Sist 6 (sem 2)
2
1
3
2
(dinas/cm )
2
1
0
0
0
10
15
20
25
30
10
Sist 7 (sem 2)
Sist 7 (sem 4)
Sist 8 (sem 0)
4
Esfuerzo cortante
2
(dinas/cm )
2
1
0
Sist 8 (sem 2)
Sist 8 (sem 4)
10
15
20
25
30
35
40
10
15
Sist 17 (sem 0)
20
25
30
35
40
Sist 17 (sem 2)
Sist 18 (sem 0)
Sist 17 (sem 4)
4
3
2
Sist 18 (sem 2)
Sist 18 (sem 4)
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
20
4
3
2
1
0
0
10
15
20
25
30
10
Sist 19 (sem 0)
15
20
25
30
Sist 19 (sem 2)
Sist 20 (sem 0)
Sist 19 (sem 4)
Sist 20 (sem 2)
Sist 20 (sem 4)
Esfuerzo cortante
2
(dinas/cm )
3
(dinas/cm )
15
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
Sist 7 (sem 0)
Esfuerzo cortante
Sist 6 (sem 4)
4
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
(dinas/cm2)
2
1
4
3
2
1
10
Razon de corte (1/s)
15
20
10
15
20
Sist 9 (sem 2)
Sist 10 (sem 0)
Sist 9 (sem 4)
2
1
Sist 10 (sem 2)
2
1
10
15
20
10
Sist 11 (sem 0)
Sist 11 (sem 2)
Sist 12 (sem 0)
Sist 11 (sem 4)
Sist 12 (sem 2)
Sist 12 (sem 4)
3
2
3
2
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
20
2
1
0
0
10
15
20
10
15
Sist 21 (sem 0)
20
25
30
35
40
Sist 21 (sem 2)
Sist 22 (sem 0)
Sist 21 (sem 4)
3
2
Sist 22 (sem 2)
Sist 22 (sem 4)
5
2
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
5
(dinas/cm )
15
Esfuerzo cortante
Sist 10 (sem 4)
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
Sist 9 (sem 0)
4
4
3
2
1
0
0
10
15
20
25
30
10
Sist 23 (sem 0)
15
20
25
30
Sist 23 (sem 2)
Sist 23 (sem 4)
Sist 24 (sem 0)
Sist 24 (sem 2)
Sist 24 (sem 4)
2
1
5
2
(dinas/cm )
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
2
(dinas/cm )
4
3
2
1
10
15
Razon de corte (1/s)
20
25
30
10
15
20
25
30
En este trabajo los sistemas presentaron curvas con flujo descendente, conforme
aumento el tiempo de almacenamiento las curvas de flujo fueron disminuyendo.
Skriver et al., (1993), estudiaron las caractersticas reolgicas de yogurt batido,
variando los contenidos de materia, temperatura de fermentacin (32 a 43 C) y
composicin de cultivos bacterianos (0.02 %), as como diferentes tipos de cultivo, las
curvas de flujo se analizaron a un rango de velocidad de giro de 29-920s-1 y un
comportamiento pseudoplstico del yogurt, el cul fue descrito usando el modelo de
Herschel-Bulkley y el modelo de Casson.
Los valores de las curvas de flujo obtenidos en sistemas de yogurt enriquecidos con
fibra y calcio fueron: razn de corte 0 35 s-1 y esfuerzo cortante 0 8 dinas/cm2.
Drake et al., (2000), reportaron que la viscosidad de yogures adicionados con 2. 5 y 5
% de protena de soya incrementa con el tiempo de almacenamiento y que presentan
altos valores de viscosidad (10000-90000 cp).
Shaker et al., (2000), observaron que la viscosidad depende del porcentaje de grasa
en la leche empleada para elaborar yogurt. El incremento en la viscosidad fue detectada
en yogures con 3% de grasa, adems de que puede deberse al contenido de slidos
totales presentes en el yogurt.
En este trabajo se observ un descenso de las curvas de flujo debidas a la cantidad de
fibra presente, ya que fue uno de los factores composicionales que hizo que tanto la
consistencia como el flujo disminuyeran a lo largo del almacenamiento, reflejndose en
el reograma presentado.
Para el anlisis de los parmetros reolgicos, ndice de flujo (n) y coeficiente de
consistencia (K), se aplico el modelo de la Ley de Potencia (Cuadros XIX-XXXI), y el
modelo de Herschel-Bulkley (Cuadros XXXII-XXXIV).
Tiempo Indice de
Sistema (semanas) flujo (n)
Ctrol1%
0
0.370
2
0.355
4
0.367
1
0
0.375
2
0.383
4
0.603
2
0
0.438
2
0.438
4
0.625
3
0
0.434
2
0.346
4
0.369
4
0
0.403
2
0.274
4
0.323
13
0
0.370
2
0.350
4
0.336
14
0
0.368
2
0.330
4
0.381
15
0
0.306
2
0.324
4
0.351
16
0
0.293
2
0.293
4
0.328
Coef. de
consistencia
(Pa sn)
0.135
0.126
0.130
0.100
0.082
0.034
0.129
0.064
0.024
0.078
0.073
0.064
0.078
0.090
0.069
0.184
0.103
0.081
0.175
0.140
0.095
0.164
0.141
0.086
0.154
0.146
0.059
R2
0.904
0.991
0.965
0.995
0.981
0.982
0.988
0.988
0.997
0.962
0.972
0.982
0.977
0.997
0.963
0.995
0.986
0.982
0.848
0.997
0.992
0.999
0.995
0.990
0.993
0.990
0.991
PEM
15.000
4.186
9.114
3.662
7.312
12.230
7.405
7.388
4.917
12.034
8.566
4.992
8.537
1.972
8.906
3.944
5.710
6.072
6.388
2.542
5.099
1.099
3.262
4.536
2.992
4.004
6.126
RMSE
0.340
0.352
0.187
0.095
0.110
0.290
0.286
0.160
0.058
0.147
0.192
0.033
0.082
0.039
0.179
0.205
0.134
0.113
0.341
0.069
0.106
0.046
0.101
0.046
0.047
0.097
0.169
Indice
Coef. de
Tiempo de flujo consistencia
Sistema (semanas)
(n)
(Pa sn)
Ctrol2%
0
0.418
0.145
2
0.496
0.107
4
0.430
0.112
5
0
0.392
0.132
1
0.367
0.101
2
0.306
0.090
6
0
0.323
0.152
1
0.342
0.122
2
0.273
0.145
7
0
0.417
0.113
1
0.392
0.095
2
0.327
0.062
8
0
0.342
0.098
1
0.328
0.088
2
0.310
0.064
17
0
0.361
0.195
1
0.316
0.153
2
0.444
0.120
18
0
0.393
0.167
1
0.376
0.123
2
0.429
0.122
19
0
0.490
0.154
1
0.321
0.139
2
0.315
0.149
20
0
0.352
0.161
1
0.331
0.164
2
0.270
0.166
R2
0.992
0.935
0.959
0.982
0.996
0.979
0.996
0.996
0.987
0.959
0.954
0.991
0.987
0.996
0.991
0.994
0.999
0.986
0.994
0.995
0.989
0.893
0.975
0.990
0.977
0.982
0.996
PEM RMSE
5.844 0.236
17.674 0.417
12.699 0.294
6.468 0.113
3.076 0.077
7.82
0.565
2.724 0.050
2.883 0.081
4.152 0.113
12.628 0.236
12.018 0.193
4.606 0.080
6.035 0.219
4.400 0.215
5.845 0.184
3.620 0.100
1.168 0.025
8.368 0.321
4.773 0.185
3.283 0.098
6.594 0.283
19.725 0.365
6.451 0.092
4.106 0.079
7.442 0.248
5.800 0.150
2.310 0.076
Indice
Coef. de
Tiempo de flujo consistencia
Sistema (semanas)
(n)
(Pa sn)
Ctrol3%
0
0.417
0.114
2
0.422
0.111
4
0.428
0.104
9
0
0.373
0.146
2
0.400
0.113
4
0.459
0.075
10
0
0.250
0.183
2
0.415
0.124
4
0.532
0.057
11
0
0.515
0.107
2
0.381
0.136
4
0.315
0.158
12
0
0.431
0.112
2
0.391
0.108
4
0.360
0.113
21
0
0.367
0.234
2
0.363
0.180
4
0.370
0.155
22
0
0.345
0.233
2
0.409
0.177
4
0.376
0.157
23
0
0.339
0.142
2
0.350
0.134
4
0.298
0.133
24
0
0.335
0.176
2
0.329
0.172
4
0.349
0.151
R2
0.986
0.982
0.980
0.896
0.979
0.974
0.993
0.903
0.948
0.948
0.953
0.960
0.973
0.946
0.954
0.992
0.991
0.993
0.995
0.973
0.987
0.989
0.953
1.000
0.968
0.993
0.972
PEM
6.027
7.175
6.727
16.107
7.157
9.973
2.566
18.167
16.299
16.437
11.248
6.576
9.070
12.370
10.309
4.318
5.122
4.213
3.032
9.331
6.544
4.500
11.279
0.602
8.523
4.022
7.591
RMSE
0.128
0.152
0.146
0.259
0.106
0.111
0.051
0.343
0.180
0.364
0.239
0.100
0.166
0.331
0.213
0.233
0.260
0.139
0.191
0.399
0.315
0.142
0.529
0.010
0.403
0.206
0.116
Sistema Tiempo
Ctrol1%
0
2
4
1
0
2
4
2
0
2
4
3
0
2
4
4
0
2
4
13
0
2
4
14
0
2
4
15
0
2
4
16
0
2
4
o
0.6
0.68
0.72
0.54
0.38
0.14
0.55
0.3
0.1
0.35
0.44
0.34
0.31
0.61
0.33
0.88
0.59
0.47
0.91
0.8
0.53
0.94
0.78
0.42
0.85
0.83
0.33
Indice
Coef. de
de flujo consistencia
(n)
(Pa sn)
1.034
0.035
1.058
0.027
1.236
0.021
1.033
0.023
1.020
0.022
1.191
0.008
1.047
0.032
0.931
0.017
1.096
0.008
1.243
0.011
0.949
0.017
1.226
0.026
0.895
0.023
0.957
0.014
0.994
0.013
0.974
0.044
1.112
0.019
1.034
0.016
0.970
0.040
1.023
0.029
0.953
0.020
1.029
0.032
1.035
0.029
0.937
0.024
0.932
0.035
0.973
0.031
0.848
0.014
R2
0.730
0.824
0.838
0.886
0.813
0.988
0.813
0.847
0.933
0.745
0.916
0.868
0.712
0.820
0.643
0.788
0.814
0.849
0.871
0.833
0.879
0.780
0.770
0.764
0.744
0.743
0.865
PEM
36.700
24.973
32.820
40.502
26.788
23.554
26.013
19.518
17.887
49.571
24.028
60.398
31.556
19.063
33.548
24.955
20.801
16.953
20.184
19.690
20.050
23.779
23.821
23.651
23.155
21.917
15.521
RMSE
1.602
1.129
1.720
1.911
0.699
0.755
1.693
0.614
0.332
2.264
0.965
1.325
0.961
0.564
0.867
1.864
0.812
0.477
1.472
0.947
0.938
1.246
1.047
0.593
0.966
0.887
0.344
Sistema Tiempo o
Ctrol2%
0
0.65
2
0.4
4
0.43
5
0
0.57
2
0.55
4
0.46
6
0
0.91
2
0.66
4
0.89
7
0
0.47
2
0.36
4
0.37
8
0
0.6
2
0.5
4
0.39
17
0
0.91
2
0.88
4
0.54
18
0
0.74
2
0.66
4
0.57
19
0
0.46
2
0.69
4
0.8
20
0
0.8
2
0.8
4
1
Indice
Coef. de
de
flujo consistencia
(Pa sn)
(n)
1.091
0.032
1.067
0.034
0.886
0.038
1.090
0.033
1.109
0.020
1.115
0.017
1.194
0.023
1.191
0.021
1.225
0.019
1.090
0.030
0.879
0.028
0.928
0.011
1.037
0.016
1.003
0.019
0.984
0.013
1.125
0.049
0.989
0.032
1.033
0.030
1.010
0.040
1.076
0.027
1.060
0.028
1.358
0.052
1.073
0.030
1.008
0.032
1.076
0.036
0.936
0.044
0.763
0.043
R2
0.793
0.839
0.842
0.699
0.816
0.818
0.809
0.719
0.677
0.745
0.690
0.833
0.796
0.833
0.881
0.752
0.828
0.858
0.773
0.846
0.847
0.642
0.649
0.722
0.741
0.736
0.909
PEM
30.392
37.223
29.699
35.526
23.425
24.631
25.956
30.772
30.311
39.034
37.294
19.982
24.679
30.913
25.531
30.328
54.205
21.429
30.129
21.209
23.808
49.364
34.782
25.111
32.674
27.393
10.631
RMSE
2.166
1.625
1.325
1.644
0.913
1.130
1.513
1.373
1.429
1.548
1.267
0.490
1.123
1.427
0.849
1.921
3.658
1.334
2.095
1.013
1.502
1.913
1.444
1.104
1.817
1.293
0.433
Sistema Tiempo
Ctrol3%
0
2
4
9
0
2
4
10
0
2
4
11
0
2
4
12
0
2
4
21
0
2
4
22
0
2
4
23
0
2
4
24
0
2
4
o
0.5
0.47
0.42
0.52
0.47
0.27
1.11
0.40
0.20
0.36
0.55
0.80
0.47
0.44
0.52
1.10
0.91
0.77
1.20
0.88
0.77
0.76
0.75
0.72
0.89
0.89
0.66
Indice
Coef. de
de flujo consistencia
(n)
(Pa sn)
1.356
0.020
1.19
0.025
1.025
0.031
0.968
0.046
1.035
0.032
1.044
0.024
0.965
0.034
0.957
0.044
1.184
0.017
1.163
0.032
1.052
0.036
1.596
0.027
1.065
0.032
0.905
0.028
1.128
0.017
0.843
0.083
0.934
0.043
1.180
0.034
1.324
0.041
1.444
0.029
0.938
0.039
1.108
0.031
1.063
0.023
1.293
0.034
0.951
0.039
0.970
0.036
1.230
0.034
R2
0.671
0.711
0.762
0.610
0.709
0.731
0.716
0.644
0.809
0.758
0.661
0.609
0.768
0.679
0.619
0.934
0.844
0.796
0.722
0.815
0.836
0.840
0.818
0.777
0.729
0.755
0.629
PEM
49.651
40.967
32.067
40.065
33.274
36.022
23.153
42.137
40.102
43.919
40.304
43.095
34.129
38.814
49.634
11.530
20.396
25.318
34.838
33.670
19.816
20.628
21.549
22.202
23.040
26.019
40.395
RMSE
2.514
1.821
1.211
1.613
1.270
0.987
1.099
1.552
1.125
2.120
1.724
1.678
1.405
1.496
2.350
0.747
1.407
1.464
3.007
2.785
1.216
0.991
1.128
0.641
1.358
1.579
2.041
De manera general los sistemas 1 porciento grasa, analizados por el modelo Ley de
Potencia reflejan que el ndice de flujo aumenta con el tiempo de almacenamiento y que
el coeficiente de consistencia disminuye; adems, el coeficiente es mayor en sistemas
En este modelo o aument al tener menor porcentaje de grasa, mayor cantidad de linaza
y mayor cantidad de calcio, como ya se menciono se requiere mayor energa cuando el
sistema es mas pesado en su composicin. As tambin la consistencia es mayor al
tener ms linaza.
Al analizar los parmetros reolgicos se deduce que ambos modelos ajustaron
adecuadamente los datos experimentales, observndose un mejor ajuste con el modelo
Ley de Potencia, considerndose de mayor utilidad para analizar la reologa del yogurt.
Sin embargo no hay que olvidar que el modelo Herschel-Bulkley es de mayor utilidad
debido a que posee un mayor nmero de parmetros para caracterizar el flujo del
producto. Slo que como ya se mencion para este caso el que mejor ajusta es Ley de
Potencia.
Los valores de los parmetros K y n obtenidos indican que los yogures ms
consistentes (mayor valor de K) son tambin ms pseudoplsticos (menor valor de n), lo
que se puede interpretar como reflej de sistemas ms complejos mayor interaccin de
sus componentes.
6.3.12 Pruebas Sensoriales
Se realiz una prueba hednica de 9 puntos (Apndice D), donde se convocaron 25
panelistas para degustar el yogurt elaborado y que lo calificaran segn su agrado en
cuestin de color, sabor, aroma, consistencia y aceptabilidad general. Se muestran los
resultados de los sistemas mejor calificados (Cuadros XXXV y XXXVI), a los que se les
realiz la prueba sensorial en 2 etapas, la etapa 1 (Semana 0 de elaboracin) y de la
etapa 2 (Semana 2).
Sistema
7
23
11
19
%
Grasa
2
3
2
3
color
7.56
7.76
7.84
7.64
sabor
6.32
6.2
6.76
6.4
consistencia
7.64
6.72
7.28
7.28
aroma
7.16
6.76
6.96
6.96
Acep.
Gral
7.20
6.76
7.24
7.24
%
Grasa
2
3
2
3
color
7.60
7.4
7.4
7.44
sabor
6.44
6.28
6.08
6.6
consistencia
7.32
6.76
6.64
7.12
aroma
7.04
7.28
6.8
6.84
Acep.
Gral
6.92
6.92
6.64
6.72