Control de Procesos Industriales

PROCESOS INDUSTRIALES
Un proceso industrial es un conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de
una materia prima. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Esto se realiza en el mbito de la industria.
En la mayora de los casos para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud
de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales
necesarios para la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina.
La aplicacin de los sistemas de control han posibilitado la ejecucin de muchas tareas relacionadas
y difciles aumentando la produccin, calidad y mejorando la confiabilidad en los procesos.
As un proceso para una respuesta debe de tener una determinada entrada.

Clasificacin
Los procesos se pueden clasificar por el tipo de entrada y salida, es decir: procesos mineros,
manufactura, papeleros, alimenticios, administrativos, etc.
Ahora, estos procesos en funcin de su evolucin en el tiempo, pueden a su vez clasificarse en
alguno de los siguientes grupos:

Procesos continuos

Procesos discontinuos o por lotes

Procesos discretos

Tradicionalmente, el concepto de automatizacin industrial se ha ligado al estudio y aplicacin de los

sistemas de control empleados en los procesos discontinuos y los procesos discretos, dejando los
procesos continuos a disciplinas como regulacin.

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Procesos Continuos
Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas estn constantemente entrando por
un extremo del sistema, mientras que en el otro extremo se obtiene de forma continua un producto
terminado.
Un ejemplo tpico de proceso continuo puede ser un sistema de calefaccin para mantener una
temperatura constante en una determinada instalacin industrial. La materia prima de entrada es la
temperatura que se quiere alcanzar en la instalacin; la salida ser la temperatura que realmente
existe. El sistema de control consta de un comparador que proporciona la seal una seal de error
igual a la diferencia entre la temperatura deseada y la temperatura que realmente existe; la seal de
control se aplica al regulador que adaptar y amplificar la seal que ha de controlar la
electrovlvulas que permite el paso de gas hacia el quemador de la caldera.
El regulador en funcin de la seal de error y de las prdidas de calor existentes en la instalacin
mantendr la temperatura deseada en la instalacin, controlando la cantidad de gas que pasa por la
electrovlvula. El actuador est constituido por la electrovlvula; se utilizan dos sensores; la
temperatura real existente en la sala y la temperatura programada por el operario.
A la vista de la instalacin se comprueban dos caractersticas propias de los sistemas continuos:

El proceso se realiza durante un tiempo relativamente largo.

Las variables empleadas en el proceso y sistema de control son de tipo analgico; dentro de
unos lmites determinados, las variables pueden tomar infinitos valores.

Procesos Discretos
El producto de salida se obtiene a travs de una serie de operaciones, muchas de ellas con gran
similitud entre si. La materia prima sobre la que se trabaja es habitualmente un elemento discreto que
trabaja de forma individual.
Un ejemplo de un proceso discreto es la fabricacin de una pieza metlica rectangular con dos
taladros. El proceso para obtener la pieza terminada puede descomponerse en una serie de estados
que ha de realizarse secuencialmente, de forma que para realizar un estado determinado es
necesario que se hayan realizado correctamente los anteriores.

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Cada uno de estos estados supone una serie de activaciones y desactivaciones de los actuadores
(motores y cilindros neumticos) que se producirn en funcin de:

Los sensores (sensores de posicin situados sobre la cmara de los cilindros y contactos
auxiliares situados en los contactos que activan los motores elctricos)

Variable que indica que se ha realizado el estado anterior.

Procesos Discontinuos o por Lotes

Se reciben a la entrada del proceso las cantidades de las diferentes piezas discretas que se
necesitan para realizar un proceso. Sobre este conjunto se realizan las operaciones necesarias para
producir un producto acabado o un producto intermedio para un procesamiento posterior.
El control de todos los procesos anteriores est ligado al operador humano o artificial.
Operador Humano
Este concepto est directamente referido a las acciones y operaciones que realiza una persona. Un
ejemplo de operador, es cuando una persona conduce un vehculo, o cualquier tipo de vehculo.
Adems de los vehculos o mviles en general, los operadores humanos estn en todo tipo de
operaciones de manufactura y administrativas, pues an los operadores artificiales son pocos los que
se han introducido en todos los medios.
En el rea administrativa, una secretaria, un contador, o un administrador, es un operador humano.
Por su parte en una planta de proceso; un operador humano es aquel que manipula una mquina, y
realiza acciones donde su fuerza es la energa para realizar su tarea. En una pesquera, las personas
que limpian los peces. En la industria forestal, todos aquellos que manipulan una mquina, sea
motorizada o no, etc.
Operador Artificial
El operador artificial, es todo tipo de accionamiento de sistemas por medio de instrumentos y en
general donde no interviene un ser humano para su realizacin.
Un ejemplo de operador artificial se estn incorporando progresivamente en los procesos de
produccin, as en pases desarrollador las plantas de manufactura de productos estn prcticamente
en su totalidad accionadas por operadores artificiales, y en pases en vas de desarrollo como Chile,
se comienzan a hacerse cada vez ms frecuentes las posibilidades de incorporar los operadores
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artificiales en diversos tipos de procesos, y todo est tendiendo a la incorporacin creciente de la

robtica en los procesos de produccin.
Mantenimiento
Depender del tipo de proceso el mantenimiento que se realizar a todo o parte del sistema, as se
pueden clasificar en los siguientes grupos:
1.

SECUENCIA DE PROCESOS
1.1.

Industria de fabricacin por lotes: En este grupo podemos tomar como ejemplo
a la industria textil, en la que se agrupan mquinas iguales que slo realizan un
proceso determinado para alimentar a otros grupos de mquinas, lo cual trae
consigo la necesidad de disponer de materia intermedia como reserva.

1.2.

Industria de procesos en lnea: En este grupo, se produce a costo reducido

grandes cantidades de artculos iguales en proceso continuo, sin distancias a
recorrer o con transportadores que anulan estas distancias.

2.

GRADOS DE MECANIZACION
2.1.

Industria sin mecanizacin: En este caso los medios de trabajo son tiles y
herramientas.

2.2.

Industria de procesos mecanizados: En este caso se emplean maquinarias en

diferentes estados de automatizacin, pero la carga y descarga de material es
manual.

2.3.

Industria de procesos automatizados: Son procesos con un diferente grado de

automatizacin.

3.

PERIODOS DE TRABAJO
3.1.

Industria funcionando parte del da: Corresponde a la mayora de las industrias

que pueden trabajar a uno o dos turnos, por lo que la automatizacin no puede
ser total. Tienen la posibilidad de recuperar las horas no trabajadas para
recuperar la produccin perdida.

3.2.

Industria de funcionamiento continuo: En este caso no se pueden permitir

detenciones, lo que determina que sus periodos de detencin deben ser
programados.

En los procesos de manufactura, en los cuales se cambian las propiedades de un objeto deben de
existir tres agentes esenciales:
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Materia
Energa
Informacin
Dependiendo del propsito principal del proceso, puede ser un proceso de material, un proceso de
energa o un proceso de informacin.
El modelo general de los procesos se ilustra en la figura a travs de un sistema de flujos.

Un flujo de material puede ser dividido en tres tipos principales:

Flujo directo (proceso de conservacin de la masa)

Flujo divergente (proceso de reduccin de masa)

Flujo convergente (proceso de ensamble o unin)