UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE DE VIA DEL MAR - JOS MIGUEL CARRERA

TORQUE DE APRIETE PARA TORNILLOS

TALLER DE MANTENCIN INDUSTRIAL

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Alumnos:
Oscar Alegra Guerra
Valentina Alvear Rojas
Daniel Azocar Yez

Profesor :
Haroldo Romero Jara

Carrera:
Ingeniera de ejecucin mecnica - 242

Fecha actividad: 2 de Octubre del 2013

Fecha de entrega: 9 de Octubre del 2013

INDICE

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1. INTRODUCCIN

-02-

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL TALLER

1.1 DESCRIPCIN DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.
1.1.1. TORNILLOS
1.1.2. ARANDELA
1.1.3. TORQUIMETRO
1.1.4. PIE DE METRO
1.1.5. COMPARADOR DE CARATULA
1.1.6. LLAVE DE ESTRELLA
3. TORQUE
4. PLANIFICACIN DEL TRABAJO
5. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
6. EFECTO DE LAS ARANDELAS EN LAS SUPERFICIES FUNCIONALES DE LA
PIEZA.
7. CONCLUSIN
8. ANEXO
8.1. INDICE DE IMGENES
8.2. INDICE DE TABLAS
9. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCIN

En el presente taller utilizaremos las distintas herramientas que disponemos para romper tornillos
de diferentes medidas y calidades.
Dentro del trabajo que realizaremos esta calcular los torques necesarios para romper cada tornillo
mediante formulas y luego verificar si coincide con la prctica.

I.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar tcnicas y mtodos para realizar el apriete correcto de tuercas y tornillos,

determinando el torque de apriete y la deformacin para el tornillo.

Realizar el apriete de un tornillo hasta la rotura del mismo, comparando su torque de

rotura respecto del mximo torque de apriete, utilizando llave de torque y comparador
de cartula

II.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar torque mediante llave de torque y mediante estiramiento elstico del tornillo
medido con comparador de cartula, con montaje correcto de tuercas, tornillos y
arandelas, para los casos de roscas lubricadas y sin lubricacin.

Analizar el efecto de las arandelas elsticas y seguros

funcionales del tornillo y de la pieza que se aprieta.

Analizar el efecto del lubricante sobre el torque de apriete.

Elaborar informe tcnico de la actividad.

sobre las superficies

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2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS EN TALLER.

Para realizar el trabajo utilizamos las herramientas disponibles en el taller de mantencin

industrial y los materiales entregados por el profesor al inicio de la clase.
A continuacin se hace el detalle de cada una.
Materiales:

Tornillo M10x1,5 grado 8.8

Tornillo M10x1,5 grado 5.8

Tornillo M10x1,5 grado 10.9

Tornillo UNF 3/8x24 TPI grado 5.

Tuerca

Arandela

Calculadora

Herramientas:

Torquimetro de aguja marca Stanley.

Torquimetro de trueno.

Pie de metro.

Comparador de caratula marca IPComercial

Base magntica para comparador de caratula.

Llave de estrella.

2.1.

DESCRIPCIN DE MATERIALES UTILIZADOS.

2.1.1. Tornillos:
Los tornillos son elementos de fijacin temporal, que se caracteriza por ser cilndrico con una
cabeza, generalmente de metal, y en otros casos de plstico o madera.
Se clasifican segn la forma de su rosca, ngulo, y nmeros de rosca o paso.
Segn esto y dependiendo de su material hay una infinidad de uso para estos, esto depender de
donde y para que se requiera el elemento roscado.

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Los que se usan en mecnica tiene una gran importancia la calidad del metal y tratamientos de
estos, de esto depender que la unin de los elementos este correctamente ensambladas y no se
produzcan fallas que pueden afectar a la maquina y a terceros.
Por esto que en la industria existen una serie de normas y especificaciones para identificar y
encontrar el uso adecuado para cada tipo de perno, as encontrar el desempeo ptimo y adecuado
en la aplicacin que se le d a este.
Los tornillos se clasifican segn:

Dimetro exterior de la caa (mm o pulgadas).

Tipo de rosca (Withworth, mtrica, trapezoidal, redonda, otros).

Paso de la rosca (mm o nmero de hilos por pulgada).

Tipo de cabeza (hexagonal, estrella, cuadrada, Philips).

Tolerancia y calidad de rosca.

2.1.2. Arandela:
La arandela es un disco delgado con un agujero central, fabricadas generalmente de metal y en
otros casos de plstico. Se utiliza para dar un espacio entre el elemento de sujecin y la superficie
de contacto, soportando la carga del apriete.
Se clasifican segn las normas DIN y podemos encontrar:

Arandela plana

Arandelas de presin.

Arandela dentada.

Arandelas especiales (Culica y Seeger).

2.1.3. Torquimetro:
Tambin llamada llave de torsin o llave dinamomtrica. Este se requiere para aplicar la fuerza de
ajuste precisa y deseada, segn sea necesario de acuerdo a las especificaciones del equipo en el
que se aplicara torque y las caractersticas de la herramienta.
Por esto es que hay distintos tipos de torquimetro como, de click, electrnicos, tipo dial y reloj.

Torquimetro de click: Este es el que ms se usa, en su extremo se puede conectar un dado

segn la medida del perno que se quiera apretar, este funciona de forma manual y su
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aplicacin es directa; esto significa que el torque deseado se determina antes de realizar la
operacin, este se ajusta segn un anillo que tiene escalas grabadas en el sistema imperial
y mtrico decimal.
Cuando se aplica la fuerza en este y se llega al valor ajustado y requerido este emite un
salto y disparo audible, que es un sonido o click.
Estos aunque se encuentren calibrados y se empleen correctamente, poseen un error de un
4 %, por esto que se cometen en general errores y sobre torques.
Por ello se recomienda que al apretar un componente, la accin se inicie con la llave
adecuada y luego para dar el apret final se emplee el torquimetro, para esto se debe tomar
del centro de la empuadura con una mano, poner alineada y en sentidos de la agujas del
reloj se aplica lentamente la fuerza. Luego de sent el click no se debe realizar ms fuerza.

Torquimetros Electrnicos: Son muy precisos, porque tiene un visor electrnico en el que
se selecciona el torque que se desea, pero estos tienen un problema que la gravedad los
afecta, por ello es que antes de empezar a apretar el perno ya sea en forma vertical o
horizontal es que poner el elemento en cero absoluto. Si no es ajustado a cero existe la
posibilidad de que ocurra un error del 4% en la precisin.
Estos son extremadamente precisos, ya que en la pantalla se elige la unidad, el torque
requerido e incluso el ngulo de apriete. Pero necesitan un extremo cuidado ya que si se
toma el lado de la cabeza este se puede descalibrar por la carga elctrica de la mano.

Torquimetro Dial: tiene una caratula circular graduada, generalmente en lb.ft y Nm, y dos
agujas una de las cuales indica el torque a aplicar y la otra de memoria, que indica cual fue
el troque mximo aplicado la ltima vez.
Lo importante es que cuando el operario lo utilice, este vea la escala del reloj
perpendicularmente, porque si lo ve inclinado esto puede producir un error de lectura
afectando el torque que se quiera dar, el error es aproximadamente un 4 a 5%. Pero aunque
tenga esta falla la precisin es mayor que el de tipo click.

Torquimetro de Reloj: Esta es la que se usa de forma ms comn en la industria, est

formada por un largo puntero montado paralelo al eje del mango.
Al aplicar una torsin al perno, el mango dobla al eje, pero el puntero queda recto, as se
aprecia el torque aplicado mediante una escala graduada que se encuentra en el eje.

2.1.4. Pie de metro.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetrosy en fracciones de
pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier .
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Se utiliza para hacer mediciones con rapidez con grados de precisin de 0,05mm, 0,02mm, 1/128
o 0,001mm
Esta compuesto por una regla fija que esta graduada la escala de medicin ya sea mtrica, en
pulgadas o mixta. En este mismo cuerpo estn las puntas para medir dimetros interiores o ancho
de acanaladuras, sobre la regla fija se desliza la regla mvil que lleva consigo la graduacin
correspondiente.
2.1.5. Comparador de caratula.
Instrumento de medicin de dimensiones, este se usa para medidas por medicin indirecta, est
compuesto por un mecanismo de engranaje o palanca que amplifica el movimiento del vstago
convirtiendo un movimiento lineal en circular y mostrando su magnitud en una escala graduada
circular mediante una aguja, esto entrega medidas de precisin con una magnitud de milsimas o
centsimas de milmetro. La escala graduada pude girar para as ajustar en cero la manecilla que
tiene y as realizar las medidas por comparacin.
Este se fija mediante un soporte que en su base pude contener un imn que fija el elemento as no
permite que este se mueva y se realice la operacin de medicin correctamente sin que hayan
errores de medidas.
2.1.6. Llave de estrella
Las llaves de estrella es una herramienta manuales destinada a ejercer el esfuerzo de torsin
necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la
llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con una medida
diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes. Las encontramos por
nmeros que corresponden a la medida del tornillo.

3. TORQUE

Es conocido tambin como momentum o momento de fuerza, par de apriete, brazo de palanca o
momento de torsin.
El torque es un efecto de giro, que ejerce una fuerza que acta a una distancia sobre un cuerpo, en
el caso de nosotros ser un perno, tornillo o tuerca.
Segn esto el torque es igual a la fuerza aplicada por la distancia que se encuentra perpendicular
al centro de rotacin en que se aplica.
LxF T
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Siendo L la distancia, F la fuerza y T el torque.

El torque que se aplica en los componente mecnicos tiene que ser muy precis ya que un exceso
de apret implica que el perno quede en la son plstica quedando deformado permanentemente o
llegando a su tencin mxima, y as la posibilidad de que el perno se corte.
Esto no debe suceder este tiene que quedar en la zona elstica, para que as el perno se comporte
como un resorte comprimiendo y sujetando firmemente el elemento mecnico que se requiera
fijar.
Para esto existen una seria de tablas que norman el apret del perno, y herramientas que ayudan a
regular y especificar el apret como lo es el torqumetro.
El torque se expresa en unidades de fuerza-distancia, se mide comnmente en Newton
metro (Nm), y en otros casos en Libras pie .

4. PLANIFICACION DEL TRABAJO.

Para que se logre un trabajo adecuado y se pueda realizar un catastro correcto de los
procedimientos a realizar, el trabajo se realiz en tres partes.
La primera de ellas es identificar cada una de las piezas entregadas por el profesor, en este caso se
identifican cuatro tornillos, para esto se utilizan las herramientas entregadas y se procede a
realizar mediciones, para concluir con la primera parte tabulando los datos que se pueden medir.
La segunda parte del trabajo consiste en clculos, mediante formulas conocidas anteriormente,
con ayuda de una calculadora se obtienen los datos de manera mas exacta. Los clculos que se
realizan son del torque de cada tornillo que es medido en la primera parte.
La tercera y ultima parte es realizar un informe con todos los detalles de los procedimientos que
se realiz, con tablas, imgenes de apoyo y datos de la manera mas precisa.

5. DESARROLLO DEL TRABAJO.

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Procedimientos torque de tornillos y destruccin:

Lo primero es antes de aplicar el torque a pernos y tornillo, se identifican los tornillos.
Se midi su dimetro exterior para saber a qu tipo corresponda, y se verifico con l cuenta hilos
para asegurarse de que correspondiera segn las tablas.

TABLA N1: TIPO DE TORNILLOS UTILIZADOS

Tornillo

Paso

Grado

M10

1.5

5.8

M10

1.5

8.8

M10

1.5

10.9

UNF 3/8

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Luego segn la especificacin que se encuentra en la cabeza del perno se identific sus
propiedades mecnicas que se muestran a continuacin en la siguiente tabla:

TABLA N2: PROPIEDADES DE LOS TORNILLOS UTILIZADOS

Tornillo

Grado

Resistencia

la Lmite de fluencia

traccin
M10 x 1.5

5.8

80kp/mm2

64kp/mm2

M10 x 1.5

8.8

50kp/mm2

40kp/mm2

M10 x 1.5

10.9

100kp/mm2

90kp/mm2

UNF 3/8 x 24

85kp/mm2

Con esto se procedi a calcular cunto se deforma el tornillo para que se encuentre a un 75% de la
zona elstica, el clculo se realiz teniendo el lmite de fluencia y el largo de la pieza que en este
caso fueron 50mm de longitud, adems una constantes para los aceros que es de E = 21.000
Kp/mm2 , segn esto se obtuvo la deformacin del tornillo que se muestra en la tabla; pero para
L= longitud pieza en mm.
esto se aplic la siguiente formula:
0.75 = porcentaje mximo zona elstica
;

= Limite de fluencia.
E= Magnitud elstica
10

= Deformacin tornillo en mm

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TABLA N3: CARACTERISTICA Y PROPIEDADES DE LOS TORNILLOS TRABAJADO

Tornillo

Grado

Resistencia

la Lmite

traccin

fluencia

de Alargamiento

M10 x 1.5

5.8

80kp/mm2

64kp/mm2

0,114mm

M10 x 1.5

8.8

50kp/mm2

40kp/mm2

0.071mm

M10 x 1.5

10.9

100kp/mm2

90kp/mm2

0,16mm

UNF 3/8 x 24

85kp/mm2

0.107mm

Luego de tener los datos se procede a posicionar el comparador de caratula de forma recta y muy
centrado para evitar errores, se pone en cero el comprador y se comienza a efectuar hasta que las
agujas del comparador llegue a la medida calculada segn la formula.
Y finalmente luego de obtener todos los datos se procede a hacer pruebas para ver cunto resisten
los pernos y a qu punto estos se rompen.
Para ello se comienza aplicando torque con el torquimetro de reloj, se empieza lentamente viendo
perpendicularmente la varilla para evitar errores de medicin, y se da torque hasta que el perno
llegue a su mxima resistencia y finalmente este se rompa, segn esto al hacer la experiencia se
obtuvieron los siguientes datos mostrados en la tabla.

TABLA N4: DATOS FINALES DE TORNILLOS.

Tornillo

Grado

Resistencia

la Lmite

traccin

fluencia

de Rotura

M10 x 1.5

5.8

80kp/mm2

64kp/mm2

110lb/pie

M10 x 1.5

8.8

50kp/mm2

40kp/mm2

70lb/pie

M10 x 1.5

10.9

100kp/mm2

90kp/mm2

130lb/pie

UNF 3/8 x 24

85kp/mm2

80lb/pie

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Los tornillos que trabajados fueron entregados por el profesor al comienzo de la clase, la
resistencia a la traccin, el limite de fluencia fueron obtenidos por tablas segn normas.
Rotura corresponde fue lo observado mientras se realizaba la fuerza en el tornillo con el
torquimetro.

6. EFECTO DE LAS ARANDELAS EN LAS SUPERFICIES FUNCIONALES DE LA

PIEZA
El efecto ms significativo que tiene las arandelas es proteger la pieza de la carga que le
producir el tornillo cuando este se le est apretando. Es muy importante revisar que
los tornillos con cabezas de alta calidad requieren de arandelas de algn metal duro o del
mismo grado de resistencia para prevenir la prdida de pre-carga una vez que el par de apriete
es aplicado. Las arandelas tambin son importantes para prevenir la corrosin galvnica,
especficamente aislando los tornillos de metal de superficies de aluminio.
En nuestra experiencia en el taller nos pudimos dar cuenta de que que las arandelas son muy
importantes a la hora de aplicar el torque en el tornillo ya que estas nos protegen la pieza del
dao que pueda causar la cabeza del tornillo en la superficie funcional de una pieza. Aunque
la arandela absorbe gran parte de la energa del apriete, esta la distribuye uniformemente en la
pieza del apriete.
Aqu veremos un ejemplo de una arandela usada para el sobre apriete del tornillo y como se
nota la gran fuerza que se puede lograr en el apriete.

Figura Arandela

Resultado del apriete mximo del tornillo que ejerce presin sobre la arandela.
Cabe destacar que, como se ve en la imagen que estas arandelas quedaron inservibles despus
de haber hecho el apriete que destruyeron los tornillos.
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Al momento de hacer un apriete debemos fijarnos que la arandela sea mas o menos de la
misma resistencia que tiene el tornillo, ya que, no sirve de nada si la arandela es de menor
resistencia porque el tornillo terminara daando la pieza al apretarlo y tambin se perdera el
torque ejercido en el tornillo y la arandela dejara de cumplir su funcin.

Figura

En esta arandela se puede observar la marca que deja la cabeza del tornillo al ser apretado
contra esta. La friccin que se produce entre estos
dos componentes ya mencionados es enorme, pero
en esta arandela la marca no es tn fuerte o notoria
como en las que veremos a continuacin. El tornillo
que fue apretado en esta arandela debi haber sido
uno de bajo grado, ya que al tener menor
resistencia, su lmite de rotura es menor lo cual lo
hace ejercer menos carga a esta.

Figura

En esta imagen se ve claramente que la carga aplicada a esta arandela fue mayor en
comparacin que la otra ya que aparte de la marca que deja la cabeza del tornillo producto de
la friccin, ahora tenemos una adulacin en la arandela, y ha cambiado de forma, esta
arandela qued prcticamente inutilizable ya que no entraba en otro tornillo para usarla otra
vez. Claramente aqu se pret un tornillo de mayor grado que el anterior.

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Figura

Por ltimo tenemos esta imagen en donde se puede ver la destruccin cas completa de la
arandela, ya que esta casi rebanada y su dimetro interior perdi concentricidad con su
dimetro exterior, se ve casi como si esta arandela hubiese sido mecanizada tratando de
taladrarla y agrandar su dimetro interior. En esta arandela se apret el tornillo con mayor
grado de resistencia, es muy notorio, hubo que hacer mucho esfuerzo con la llave de torque
para poder pasar su lmite de resistencia.
Como pudimos ver las arandelas cumplieron un rol muy importante protegiendo la pieza de
toneladas de carga de apriete, aunque igual se ven daos en la pieza pero no son tan
significativos ya que en la prctica no vamos a apretar los tornillos con su torque mximo de
apriete.

Conclusin
Sin duda esta experiencia del laboratorio, nos ha dejado muchas enseanzas ya que el correcto
apriete de los tornillos, los procedimientos que hay que hacer, los diferentes mtodos de apriete de
un tornillo. Una cosa que muy importante que se vio en este laboratorio fue saber que los tornillos
ejercen el apriete gracias a su capacidad de estirarse, que va de la mano con su lmite de fluencia,
y al sobrepasar este limite el tornillo pierde su capacidad de apriete, por eso existe un factor de
seguridad. El tornillo se debe apretar en teora hasta un 75% del lmite de fluencia para as
asegurarnos que no se sobrepase de este. Otro punto muy importante de esta experiencia de
laboratorio fue aprender a reconocer los diferentes tornillos segn su grado de resistencia a la
traccin bajo las diferentes normas de estandarizacin, lo que es muy ventajoso para nosotros ya
que al saber reconocerlos bien a veces evitamos siquiera tener que buscar los tornillos en una
tabla, tal es el caso de la norma ISO, que le designa nmeros a los grados de resistencia de los
tornillos. Dado este trabajo pensamos que ya estamos en condiciones de poder hacer nosotros por

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nuestra cuenta un buen apriete a un tornillo, ya que nos qued muy claro todas las herramientas
necesarias que se deben utilizar y los procedimientos que debemos seguir.

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