Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Aleaciones PDF
Aleaciones PDF
En la figura 4.1 se puede observar regiones bifsicas y un eutctico (CE = 4.30 % en peso de
C, y TE = 1148 C). La reaccin eutctica es:
LE (4.30 % C)
En la que un lquido de composicin eutctica solidifica para dar dos fases slidas de
austenita y cementita. El posterior enfriamiento de estas fases produce transformaciones de fases
adicionales. En el diagrama de fases se puede observar otro punto invariante a la temperatura de
727 C para una composicin del 0.77 % de C. La reaccin del eutectoide se puede representar
como:
Fe- (0.77 % C)
Esta transformacin de fase es de una importancia vital en los tratamientos trmicos de los
aceros. Como se coment en la introduccin los aceros contienen C entre el 0.008 y el 2.11 % de C,
y al enfriarlas desde el campo se obtiene una microestructura que est ntimamente relacionada
con las propiedades mecnicas de los aceros.
microestructura denominada esferoidita, que es cementita globular o esferoidal (figura 4.8). Las
partculas de Fe3C aparecen como pequeas esferas incrustadas dentro de la matriz ferrtica-. Esta
transformacin tiene lugar mediante la difusin del carbono pero sin cambiar las proporciones
relativas de la fase ferrita y cementita.
En los casos descritos anteriormente se discuten las fases y microestructuras presentes si el
enfriamiento es suficientemente lento y se pueden ajustar las fases a las composiciones de
equilibrio. En muchos casos estas transformaciones son tan lentas como impracticables e
innecesarias. En estos casos se prefieren las condiciones de no equilibrio. Adems, la presencia de
otros elementos aleantes modifican mucho la regiones de estabilidad de las diferentes fases en el
sistema Fe-C. Por ejemplo, el enfriamiento rpido (temple) hasta una temperatura prxima a la
ambiente del acero austenizado origina una microestructura denominada martenstica (figura 4.9).
Esta resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin de la austenita pero sin
difusin de carbono, y tiene lugar al enfriar muy rpidamente para evitar la difusin del carbono. Se
puede considerar como una transformacin competitiva a la de perlita y bainita. Aunque esta
transformacin no es muy bien conocida se sabe que se transforma desde austenita CCC hasta
martensita TCI. Los tomos de carbono permanecen como soluto intersticial dentro de la estructura
tetragonal sin que se segregue el carbono en forma de cementita. Este slido sobresaturado se
transforma rpidamente a otras estructuras ms estables si se calienta, pero a temperatura ambiente
es estable casi indefinidamente.
Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como fundiciones eutcticas,
cuando el contenido en carbono es del 4.3 % en peso, fundiciones hipoeutcticas cuando el
contenido en carbono es menor y fundiciones hipereutcticas cuando el contenido en carbono es
mayor. Segn el diagrama de fases, las fundiciones funden a temperaturas entre 1150 y 1300 C
considerablemente ms baja que la de los aceros (del orden de 1500 C). Por tanto funden y se
moldean con mayor facilidad y de ah el nombre que reciben. Sin embargo, las fundiciones se
clasifican ms por el estado en que se encuentra el carbono. Ya se ha comentado que la cementita es
metaestable y desompone para dar ferrita y grafito. En enfriamiento lento y la presencia de algunos
elementos (principalmente el silicio con una concentracin superior al 1 %) favorecen este proceso
y la presencia de otros elementos y los enfriamientos rpidos lo impiden. Las propiedades
mecnicas de las fundiciones dependen de la composicin y del tratamiento trmico. Los tipos ms
comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable que se vern posteriormente.
4.2. Aceros y fundiciones. Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones
apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o
tratamientos trmicos. Los aceros se clasifican segn su contenido en carbono en: bajo, medio y alto
contenido en carbono. Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de
impurezas mientras que los aceros aleados contienen elementos que se aaden intencionadamente
en concentraciones especficas. Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a
las instrucciones dadas por AISI American Iron and Steel Institute ASTM American Society for
6
equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleacin. A la temperatura de colada tienen
mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin
gris es uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.
La fundicin dctil o esferoidal se consigue aadiendo pequeas cantidades de magnesio y
cerio a la fundicin gris en estado lquido. En este caso, el grafito no se segrega como escamas sino
que forma esferoides (figura 4.11) lo que confiere a la fundicin propiedades mecnicas diferentes.
No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor
resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y
engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.
La fundicin blanca contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento
rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie
fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura se representa en la figura 4.12. La
fundicin blanca es extremadamente dura frgil por lo que es inmecanizable. Su aplicacin se limita
a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los
trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para
fabricar la fundicin maleable.
La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado
en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas
condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la
matriz ferrtica o perltica. La microestructura se representa en la figura 4.13 y es similar a la de la
fundicin esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles
tubulares y partes de vlvulas.
4.3. Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre debido al
xido de hierro) en muchos ambientes, especialmente a la atmsfera. El cromo es el elemento ms
importante de la aleacin con un contenido mnimo del 11 %. La resistencia a la corrosin mejora
con la adicin de Ni y Mo. Los aceros inoxidables se clasifican segn la microestructura:
martenstica, ferrtica o austentica. La amplia gama de propiedades mecnicas y la excelente
resistencia a la corrosin hace que este tipo de acero sea muy verstil. Algunos aceros inoxidables
se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidacin y a
la integridad mecnica en esas condiciones que pueden llegar hasta ~ 1000 C. Turbinas de gas,
generadores de vapor, hornos de tratamientos trmicos, partes de aviones, misiles, etc. son
fabricadas con estos tipos de aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables ferrticos se obtienen por recocido y los ms comunes son: a) Fe, C
0.08 %, Cr 11 %, Ti 0.75 % y Mn 1% que se utiliza por ejemplo en os tubos de escape y b) Fe, C
0.20 %, Cr 25 % y Mn 1.5 % que se utiliza en vlvulas a alta temperatura y moldes para vidrio. Los
aceros inoxidables austenticos tambin se obtienen por recocido y los ms comunes [se tiene la
microestructura austentica por la presencia de grandes cantidades de Ni] son: a) Fe, C 0.08 %, Cr
18 %, Ni 8 y Mn 2% que se emplea en la industria alimentaria y b) Fe, C 0.03 %, Cr 17 %, Ni 12 %,
9
Mo 2.5 y Mn 2 % que se utiliza en estructuras soldadas. Son los ms comunes. Los aceros
inoxidables martensticos se obtienen por recocido, templado y revenido, y las dos composiciones
ms comunes son: a) Fe, C 0.15 %, Cr 12.5 % y Mn 1% que se emplea por ejemplo en caones de
rifles y b) Fe, C 0.70 %, Cr 17 %, Mo 0.75 y Mn 1 % que se utiliza por ejemplo en cuchillera e
instrumental quirrgico.
10