9 CAPITULO VI ¥I. MOLDEO EN COQUILLA 6-1. Generalidades Se denominan coquillas a moldes metdlicos que sustituyen ventajosa- mente a los de arena cuando se trata de fabricar grandes series de una misma pieza Las coquillas se componen de dos partes principales: @) El cuerpo del molde que da la forma extvrior de la pieza, y que es siempre metélico. ®) Les machos o micleos que repreducen las cavidades o entrantes de las piezas. y que pueden ser metélicos 0 de arena, 6-2. Cuerpo del molde Los culerpos de los moldes mds sencillos estan formados, sin tener en cuenta los nticleos. de dos o ms partes. Las partes. separadas entre s{ por una junta de superficie vertical. se denominan placas (fig. 6-1) La parte horizontal, cuando existe, se denomina plantilla o pedestal. Las plantillas, ademds de cerrar una parte del molde, sirven de soporte ¥ guia de las placas (fig. 6-2). En los moldes sin pedestal se centran las placas por medio de clavijas. Si las piezas son de forma complicada,. los cuerpos del molde se com- ponen de varias placas, dispucstas en pisos (fig. 6-3), WY os ZY DSVvA LET AXUANRGSINTAN FENN REMOTES MSR Gatly ome De et grea corms pee ‘padenta120 FaRTE I,—Conronmacién FOR MOLDEO Cada parte del molde esta fabricada frecuentemente con varios elemen- tos unidos por pernos, Esto no sélo se hace para facilitar la construccién del cuerpo, sine también para facilitar la evacuacién del aire y reducir la deformacién por los cambios de temperatura Siempre que sea posible se hardn coincidir las superficies de las juntas con los Angulos de la pieza a fundir y asi se evitard la marea de las lineas de juntas, y ademés se obtendr mejor evacuacién del aire por los angulos coincidentes con juntas. Los bebederos se disponen sobre las juntas entre las partes que compo- nen e] cuerpo del molde, o entre ol molde y el nucleo. ESspEsoR DE LAS PAREDES DEL MOLDE.—El espesor de las paredes del cuerpo depende del tamafio de la pieza que se vaya a fundir. Un molde de paredes demasiado gruesas con relacién a la pieza, tiene una inercia térmica de- masiado grande, lo que retrasa su calentamiento y después su enfriamien- to. En cambio, un molde demasiado delgado se calienta demasiado en cada jlenado y se enfria con excesiva rapidez en cada vaciado. ‘Normalmente, el espesor de las paredes del molde esta comprendide entre tres y cuatro veces el grueso de la pieza, no debiendo ser nunca in- ferior a 15 mm. ni superior a los 60 mm. No se recomienda reforzar con nervios los moldes, pues actian de en- friadores y producen un. enfriamiento irregular de la pieza. Es preferible el empleo de moldes suficientemente gruesos. (MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACION DE LOS MOLDES.—E] material mas empleado para fabricar cuerpos de moldes es Ja fundicién gris de grana fino. de composicién similar a la siguiente: 3.2 % de C, 1,5 a 2 % de Si, 0,7 a 0,9 % de Mn. 0.6 % de P y 0,1 % de S. Si los moldes son de paredes gruesas conviene un porcentaje bajo de silicio, pero si son de paredes del- gadas conviene un porcentaje del 2%. Los cuerpos de moldes de fundicién de pequefias dimensiones se obtie- nen por mecanizacién de bloques de fundicién cilindricos o paralepipédi- cos. Si los cuerpos de moldes son de grandes dimensiones se obtienen en basto por moldco en arena y después se mecanizan a su forma y medida exacta Tamb _e emplea para la fabricacién de cuerpos de molde pequefies, tloques de acero dulce o semidulce de 0,5 % de C, sobre los que se vacia el molde por mecanizacién. El acero tiene dos inconvenientes: 1° Es atacado cuando se utiliza para moldear aluminio y, por tanto no es aconsejable utilizar moldes de acero para moldear aluminio. 3° iene tendencia a deformarse permanentemente por la accién de «alentamientos sucesivos. Una vez terminados de mecanizar los cuerpos de molde, en fundicién © acero, deben someterse a un tratamiento de estabilizacién. Para la fun-) VL—Mounze en coqum.a 121 ‘dicién se recomienda calentar hasta 600° durante dos horas, con enfria- (miento lento. Para el acero debe calentarse a 500° durante diez horas, com “elevacién de temperatura y enfriamiento muy lentos, _.. También se emplean para series cortas y vaciados sencillos las aleacio- nes ligeras, obteniéndose los moldes por fundicién en moldes de escayola moldeados sobre un prototipo de madera. Se recomienda oxidar anédica- mente el cuerpo del molde y emplear siempre lubricacién. DURAcION De Los moLDES.—La duracién de los moldes depende de la clase de material empleado en su fabricacién, del material que se moldee y del euidado que se ponga en su manipulacion. Un molde bien fabricado y bien utilizado resiste la fundicién de 20.000 a 40.000 piezas sin retoques de im- * portancia. 6-3. Los niicleos de las coquillas Los nticleos que reproducen las cavidades y entrantes pueden ser me- talicos, de arena ordinaria empleada para la fabricacién de machos o mol- deados en cascara segun ¢] procedimiento descrito en el capitule anterior. En un mismo molde puede haber nucleos metalicos y de arena o en cascara. Ntcreos merALicos.—Los nucleos metalicos deben ser de forma ligera- mente cénica. para facilitar su extraccién. De todas maneras, es indispen- sable que haya cierto juego entre el nucleo y el asiento de éste en el cuerpo del molde pues como el nticleo se ha de calentar antes, puede que- Begley Fig, @4.—Nieleos de dmbolus formades por tres, cinco y siete pieams.122 Parte I—COoNroRMAciéN POR MOLDEO dar apretado en el hueco del molde. Ademés, el juego facilita la salida del aire, pero no debe ser excesivo, para no disminuir la precisién de las piezas. Si es grande pueden producirse, ademés, rebabas. Se recomienda un juego de 1 */,,. Las cabezas de les nticleos suelen llevar un saliente que sirve de tope y otro segundo saliente pata el enganche de los mecanismos tractores. ‘A veces, los micleos se realizan en varias piezas, como les nicleos de émbolos, que se hacen en ires, en cinco y hasta en siete piezas_ con una parte central, denominada clave, que es la primera que debe extraerse, corriendo las otras partes sobre ella con guias de cola de milano (fig. 6-4). De todas Jas maneras, la forma de los nucleos es muy variada, y en las figuras 6-5, 6-6, 6-7, se han representado algunos ejemplos. Los moldes y machos que se accionan a mano van provistos de mangos para facilitar su manejo, como el nicleo de la figura 6-8, aunque en todos ellos debe pre- verse resaltes o hendiduras en donde poder actuar con palancas y otras herramientas. Fig. €7.-Piexs desmontable s0- bre un mnmcles. En coquillas de grandes dimensiones 0 muy complicadas, la extraccién de los micleos se hace por accionamiento mecanico (palancas, excéntricas, eremalleras, etc.), o por accionamiento neumatico de pequefios cilindros conectados a una red de aire comprimido, MaTeRIALES PARA LA CONSTRUCCION DE NUCLEOS METALICOS.—Los niicleos se fabrican generalmente de acero semiduro de 0,5 % de C. salvo los micleos que han de estar sometides a duras condiciones de trabajo, que se hacen de aceros aleados al cromo-vanadio.ar. VI.—Mowpro ex coguiLia (2a Los nucleos muy gruesos se hacen de fundicién, y generalmente no son macizos, pero si de espesor uniforme, "Tanto los nuicleos de acero como los de fundicién deben estabilizarse fF con un tratamiento similar a] recomendado para los cuerpos de molde. q La duracién de los micleos es generalmente inferior a la del cuerpo del | moide. NUcLeos DE aRENA.—Los nicleos de arena silicea aglomerada y cocidos se emplean en dos casos: a) Cuando se trata de un nucleo de realizacién dificil en metal. b) Cuando 1@ aleacién que se ha de fundir es fragil al calor y se quie- ren evitar los riesgos de grietas, ‘Los nucleos en arena no tienen Ja misma precisién que los metélicos, y su empleo exige la adopcién de precauciones especiales: - 1° Debe cuidarse que los gases producidos en el seno del niicleo en el momento de Nenarse el molde se evacuen facilmente a través del nticleo, sin atravesar el metal. 2° Debe evitarse que se desprendan granos al colocarlos en el cuerpo del molde o al unir las partes de que consta éste. 6-4. Organos de maaiobra Ademas de los elementos fundamentales que hemos citado, el cuerpo del molde y los micleos, estin provistas las coquillas de érganos accesorios para el cierre y apretado de las placas entre si y para el desmoldeo. Las placas quedan ajustadas y apretadas por medio de pinzas (fig. 6-9), ganchos (fig. 6-10), levas (fig. 6-11), o por tornillos (figs. 6-12 y 6-13), Los nuicleos no se inmovilizan mas que en casos particulares, cuando quedan insertados de abaja arriba o cuando se corre el riesgo de que se despren- dan al bascular la coquilla. € if nee eldsticn Fig, 6-10.—Canche para el ajus Fig. 11—Leve, parm of ajue ‘ae ‘plncas’ te dle praca ie de pimoasine ParTe 1.—Convonmacién POR MOLDEO Para facilitar el desmoldeo, llevan algunas coquillas un dispositivo ex- pulser para separar Jas placas o despegar los nuicleos. En las figuras 6-14, 6-15 y 6-16 se han representado algunos dispositivos de extraccion, En las figuras 6-17, 6-18 y 6-19 se dan tres ejemplos de mecanismos de arrastre, para separar las chapas o extraer los micleos Fig, @:19.—Clerre de tuerca para el Fig, €153—Cierre de torntiio pare. ajuste de places, el ajuste de places, Los mecanismos de arrastre encarecen el precio de las coquillas, pero aceleran la produccién y disminuyen la mano de obra, lo que compensa con creces el mayor costo de estos dispositives. Cuando se trata de fabricar grandes series, pueden emplearse mAquinas mecdnieas o hidrdulicas, que producen automaticamente todos los movi- mientos de cierre y apertura de la coquilla, realizindose unicamente por ‘el obrero encargado de la operacién el vertido del metal en el molde en el momento oportuno. Fig. G-l4.—Extractor con - extractor por platillo porte. imuelle ‘Tecuperador para © broces para faciitar el deameldea de facilitar e] desmoldeo de una coquilla, una coals,125 g i : : i a i EE 4 u “4 2 a = a 33 os & gf fe uy E is ag : i i é & @ : : . VIL—Morpeo EN coaviLa Wig. G18.—Arrastre de palkness para Incite.126 PARTE I.—ConrormaciéN POR MOLDEO 6-5. Colada dei metal ‘La colada en los moldes en las coquillas puede ser directa, en fuente y por el costado. ‘La colada directa por la parte superior del molde (fig. 6-20) sélo se em- plea cuando su altura es pequefia, Se recomienda en este caso verter el metal con suavidad sobre una pared. Se evitardé la turbulencia y fa- cibtara Ja salida del aire, manteniendo la coquilla inelinada durante ¢l le- nada, de modo que se deslice el metal en lugar de caer. En este caso con- viene que el bebedero sea prolongacién de la pared sobre la que se vierte el metal. La colada en fuente, o sea por la base del molde de la coquilla (fig. 6-21) se utiliza cuando los nucleos son de arena o cuando las secciones de las piezas decrecen regularmente de abajo arriba. En cualquier caso, el lena- Go debe efectuarse rapidamente. Pig. 6-90.—Coquilia con Fig. @21.—-Coquilla con be- bebedera preparedo pars bedero preparada para cola- colada dinects, da en fuente, La colada por el costado, que es la mas empleada en el moldeo en are- na, se emplea también para la colada en coquilla, y resulta mds tranquila que la colada directa. Puede mejorarse este procedimiento con un bebede- ro inclinado (fig. 6-22),.0 en sifén (fig. 6-23), o ramificado (fig. 6-24). [o]p ig,,o-3, —conuilia preparada pe. Fig, £23-—Coquilla preparads pe Pig, t-2t.—Coguilla preps ae colade per el cormdo con rm colada ‘1 eoktade con, mira coleda. por et Bebedere inclinada, Debedero ie bs 20 aifon. ustado con bebedero ri malficado.ap. VI—Mowpre EN coquizea 127 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA FACILITAR EL LLENADO.—En muchos casos ie efectla la colada con e} malde inclinado, y a medida que se va llenando se va enderezando paulatinamente. Con esto se obtiene una introdueccién. mas lenta del metal y, por tanto. una colada més tranquila y menos ex- puesta a defectos. Esta operacion se efectiia a mano cuando las coquillas son muy ligeras, pero es preferible utilizar un tablero basculante sobre e] que se fija el molde (fig. 6-25). Cuando la coquilla es muy pesada, con- siiene que el eje de giro del tablero pase aproximadamente por el centro de gravedad de] conjunto giratorio. Para conseguir esto se utilizan tableros desplazables (fig. 6-26). H La colada en coquillas de forma complicada se facilita imprimiendo a Ja coguilla vibraciones de pequefiisima amplitud, por medio de un meca- ‘nismo adecuado, accionado per un motor eléetrico. Fig. €25.—Tablero busculante pare inelinar le coduilla Fig. 6-36.—Tabiero desplaebie para ra en Ja colada: t) platatorma para el molde: 8) sector Tit Jn nitura del centro de gravedad de e tope regulable’ p) pedal pera liberar el {rena dei 1a coguilla y poder bascularla mas td fablero. ‘eiimante, También se facilita‘el Nenado de las coquilias por la aspiracién produ- cida en su fondo por una bomba aspirante. Este procedimiento, puesto a punto por «La Fonderie Bouneaus, permite el moldeo de piezas finas y muy esbeltas. LUBRICACION DE Las COQUILLAS—Para proteger la coquilla de la friecién y corrosién del metal fundido y facilitar su deslizamiento y el desmoldeo, se emplean diversos tipos de lubricantes, que pueden agruparse en dos clases : @) Los lubricantes buenos conductores de calor. a base de grafito co- loidal. >) Les lubricantes malos conductores del calor, como son el blanco Espafia, caolin, taleo, etc.Parre I.—ConronmacioOn FOR MOLDEG Fig, ©27, —Coquilla para pleza de orientacton s moldear on fundicion. (Cortesia dz Industria Derivads del Aluminio, & A.)Ap: VL—MoLpro EN coqumLta 128 " Si Jas aleaciones son sensibles a las grietas, se emplean lubricantes ma- conductores, para retardar el enfriamiento. Pero sj los metales son sensibles a la produceién de grictas, se emplean lubricantes a base de (CALENTAMIENTO DE LAS COQUILLAS.—Se disminuye también el riesgo de las gretas colando en coquilla caliente, de acuerdo con Ja regla general que aconseja colar el metal bastante frio en molde caliente. La temperatura a que debe calentarse la coquilla podra legar a ser la del metal fundido cuando éste sea muy sensible a las grietas. ENFRIAMIENTO DE LOS NUCLEOS.—En ciertos casos resulta conveniente en- friar sistematicamente los nucleos después de cada desmoldeo, sumergién- ‘dolos en un depésito de agua de lluvia o destilada para evitar depésitos | calcareos, que ademés lleva grafito en polvo o coloidal en suspension. El _ depésito deberd contener un volumen de agua suficiente para que no se _vleve su temperatura demasiado, debiendo en caso necesario de dotarse de um sistema de refrigeracién con agua fria. También es frecuente dotar el depésito de un sistema de agitacion permanente por barboteo con aire Para prolongar el tiempo de enfriamiento de los nticleos sin demorar demasiado por causa de esta operacién el tiempo total de fabricacién de | cada pieza. se suelen utilizar dos niicleos que se alternan, duplicando asi Ja duracién del enfriamiento en el tiempo previsto para un solo micleo, _ 6-6. Condiciones de atilizacién de las coquillas Antes de poner en produccién una nueva coquilla, debe determinarse con la mayor exactitud posible las condiciones mas adecuadas para su uti- hzacién, que deberdn figurar en la orden de fabricacién, para evitar pérdi- das por piezas defectuosas y retrasos en la produccién prevista. Las principales condiciones que se recomienda precisar con el mayor detalle son: 1“ Lubricantes que se deben emplear, 2° La temperatura de colada del metal. 3 La temperatura a que debe mantenerse la coquilla. Forma y velocidad de la colada. Orden y cadencia de las operaciones de desmoldeo. Enfriamiento de los micleos. 6-7. Ventajas © inconvenientes del moldeo en coquilla El moldeo en coquilla tiene evidentes ventajas, aunque algunas han sido mejoradas por la fundicién a presién, que veremos en el capitulo si- guiente. Las principales ventajas son las siguientes: ’430. PARTE I.—CONFORMACION FOR MOLDEO | 12 Se logra mayor precision en las cotas de las piezas que en el mol- deo en arena, lo que permite reducir los sobreespesores en la superficie que se han de mecanizar, y que generalmente estén comprendidos entre 08 mm. y 1,2 mm. 2° Las contracciones lineales son inferiores a las del moldeo en arena, pues hay que disminuirlas con respecto a ésta con la dilatacién de la co. quilla, que es cerca de 0,5 %. 3° Enel moldeo en coquilla pueden insertarse, mds facilmente que en €] moldeo en arena, piezas metalicas en la que se desea colar. 4° La fundicién en coquilla necesita menos espacio y menor Manejo de materiales que la fundicién en arena. 5° Cuando se trata de fabricar grandes series, superiores a las 1.000 piezas, la fabricacién resulta mas econémica que la fundicién en arena. Los inconvenientes principales son 1° El elevado coste de las coquillas y accesorios, 2° El tiempo y coste de la puesta a punto de la fabricacién de cada pieza, que hay que sumar al coste de la coquilla