APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIN EN SUPERFICIE

MANEJO DE LA PRODUCCIN EN LA SUPERFICIE

CONTENIDO

INTRODUCCIN.

II

RECOLECCIN DE LA PRODUCCIN.

III

SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS.

IV

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS.

MEDICIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS.

VI

MUESTRO Y ANLISIS DE LOS FLUIDOS MANEJADOS.

VII

TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO Y GAS.

VIII

AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

IX

INSTALACIONES DE PRODUCCIN MARINA.

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CAPITULO 1

INTRODUCCIN
I.1 Conocimiento general de las instalaciones superficiales a partir de los
pozos productores de aceite y gas.
La composicin de la mezcla y las condiciones de presin y temperatura a las
que se encuentran los hidrocarburos en el yacimiento, son los elementos requeridos
para establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de gas y
condensado o de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la configuracin
y las condiciones de operacin del sistema para el manejo superficial de los
hidrocarburos producidos.

Entre los yacimientos de aceite se tienen bsicamente dos tipos: de aceite

negro y de aceite voltil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos
por yacimiento de aceite voltil se requiere, adems de los procesos utilizados para
aceite negro, la incorporacin de sistemas para la estabilizacin del aceite y del gas
y para el manejo de los condensados.

En la Fig. I.l.a se muestra un diagrama de flujo del sistema de produccin para

aceite voltil. La mezcla se recibe en un cabezal o mltiple de recoleccin; desde
donde se enva al sistema de separacin gas-aceite. La corriente de aceite se pasa a
estabilizacin y desalado y queda disponible para bombearse a una refinera o a una
terminal para su exportacin. La corriente de gas se pasa a rectificacin,
recuperacin de condensado, deshidratacin y endulzamiento, quedando listo para
su compresin y envo a las plantas petroqumicas, a los centros de consumo o a
exportacin. La corriente de condensados, compuesta por butanos y gasolinas, se
deshidrata y endulza antes de su envo a la refinera.

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I.2 Conocimiento general de las instalaciones de separaci6n de aceite y gas.

Para la separacin de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de aceite,
el equipo utilizado es el separador. Este puede ser de dos fases (lquidos y gas) o
tres fases (aceite, gas y agua). Los separadores de tres fases adems de separar las
fases liquida y gaseosa, separa l liquido en aceite y agua no emulsionada en el
aceite. Sin embargo para separar el agua del aceite, ha sido ms exitoso utilizar
equipos conocidos como eliminadores de agua.

Entre los separadores de dos fases, existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su

forma: verticales, horizontales y esfricos. Para facilitar la seleccin del tipo de
separador ms adecuado, de acuerdo con las caractersticas

de los fluidos a

manejar, se dispone de la tabla 1.1 en que se presentan las ventajas y desventajas

de los separadores mencionados para diferentes condiciones de operacin. Los
esfricos tienen aplicacin limitada por su baja capacidad de manejo de fluidos.

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SALIDA DEL GAS

DESHIDRATACIN
Y
ENDULZAMIENTO
DEL GAS
RECTIFICACIN
DEL
GAS

COMPRESIN
AGUA DE DESECHO

ENDULZAMIENTO
DE
CONDENSADOS

MLTIPLE
DE
RECOLECCIN

SEPARACIN
GAS-ACEITE

BOMBEO
DE
CONDENSADOS
SALIDA
DEL
CONDENSADO

RECUPERACIN
DE
CONDENSADOS

DESHIDRATACIN
DE
CONDENSADOS

SIMBOLOGA:
ESTABILIZACIN
DEL
CRUDO

ACEITE O CONDENSADOS
GAS
AGUA

RECUPERACIN
DE
ACEITE

DESHIDRATACIN
Y
DESALADO
DEL CRUDO

AGUA DE
DESECHO

FIG. I.1.a DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PARA ACEITE VOLTIL

BOMBEO
DE
ACEITE

SALIDA DEL
ACEITE

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SALIDA DEL GAS

DESHIDRATACIN
Y
ENDULZAMIENTO
DE GAS

COMPRESIN

AGUA DE
DESECHO

MLTIPLE
DE
RECOLECCIN

SEPARACIN
GAS-ACEITE

ESTABILIZACIN
DE
CRUDO

DESHIDRATACIN
Y
DESALADO
DE CRUDO

BOMBEO
DE
ACEITE

SALIDA
DEL ACEITE

RECUPERACIN
DE
ACEITE

AGUA DE
DESECHO

FIG. I.1.b DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN DE ACEITE NEGRO

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TABLA 1.1

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES,

VERTICALES Y ESFRICOS.

HORIZONTAL

VERTICAL

ESFRICO

EFICIENCIA DE SEPARACIN.

ESTABILIZACIN DE FLUIDOS SEPARADOS.

ADAPTABILIDAD A VARIACIN DE CONDICIONES

(CABECEO).

FLEXIBILIDAD DE OPERACIN (AJUSTE DE NIVEL

DE LQUIDOS).
CAPACIDAD (MISMO DIMETRO).

COSTO POR CAPACIDAD DE UNIDAD.

MANEJO DE MATERIALES EXTRAOS.

MANEJO DE ACEITE EMULSIONADO.

USO PORTTIL.

INSTALACIN:
PLANO VERTICAL.
PLANO HORIZONTAL.
FACILIDAD DE INSPECCIN.

1
3
2

3
1
3

2
2
1

INSPECCIN Y MANTENIMIENTO.

1. Ms favorable.
2. Intermedio
3. Menos Favorable
*

Referencias al final del capitulo.

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1.2.1

Condiciones de separacin.

Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con

las caractersticas de los fluidos producidos, el Ingeniero de Produccin tiene que
considerar las siguientes variables de control: a) El tipo, tamao y dispositivos
internos del separador, b) El tiempo de residencia del aceite, c) Las etapas de
separacin, d) Las presiones y temperaturas de operacin y e) El lugar de
instalacin de los separadores. Es evidente que existe una combinacin de estas
variables que permite obtener la separacin requerida a un costo mnimo. La
seleccin de las condiciones de separacin depende, fundamentalmente de los
objetivos de produccin establecidos. Generalmente estos objetivos estn
orientados a la obtencin de:
1. -Alta eficiencia en la separacin del aceite y el gas.
2. -Mayores ritmos de produccin.
3. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
4. -Menores costos por compresin.
5. -Aceite y gas estabilizados.
El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en forma primordial
de la presin de vapor mxima que se fije en las bases de diseo, as como de la
composicin de los fluidos producidos y su temperatura al llegar a la central de
recoleccin.

Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y
condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres
estabilizadoras o calentadores), para conseguir la presin de vapor Red
requerida, obtenindose otras ventajas adicionales. En algunos casos la
estabilizacin del aceite, adems de reducir sus prdidas por evaporacin, permite
incrementar la recuperacin de los hidrocarburos lquidos producidos, a
condiciones superficiales o estndar, (por unidad de volumen de aceite a
condiciones de yacimiento) remover H2S y reducir los costos por compresin.
La presin de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede

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disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presin de

operacin. La forma ms simple de estabilizar un aceite voltil es mediante la
adicin de un simple cambiador de calor. En este caso, el volumen de aceite
producido en el tanque de almacenamiento, se reduce ligeramente, por el
desprendimiento adicional de gas en el separador provocado por el incremento en
su temperatura. En compensacin aumentar el volumen de gas natural, de gas
propano licuado y de gasolinas, permitiendo obtener un mayor rendimiento
econmico por barril de aceite extrado (a condiciones de yacimiento).

Cuando se producen aceites voltiles o condensados, stos se estabilizan

generalmente mediante el empleo de estabilizadores, similares al mostrado en la
Fig. 1.2. Un estabilizador es una columna fraccionadora, donde se vaporizan los
componentes ligeros, obtenindose en el fondo el aceite o condensado
estabilizado. Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un
tren de separadores operando en serie con pequeos decrementos de presi6n.
Mediante el empleo de estabilizadores se obtienen producciones de lquidos
comparables en volumen y propiedades con las que se recuperan empleando de
cuatro a seis etapas de separacin.
En algunos casos con el uso de torres estabilizadoras se han obtenido volmenes
de lquidos en el tanque de almacenamiento, de 10 a 15% superiores a los
proporcionados por el uso de separadores convencionales.

1.3 Conocimiento general de las centrales de almacenamiento y bombeo.

El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta la boca del pozo, es
enviado por una tubera de escurrimiento (descarga) a la Central de Recoleccin
(Batera) en donde se separa, mide, almacena, y una vez que se ha acumulado
una cantidad conveniente, se bombea por un oleoducto hasta la refinera para su
proceso industrial o bien para su exportacin.

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Una batera en su forma ms

sencilla estara conformada por tanques de

almacenamiento. Este tipo de instalacin corresponde a los casos en que contiene

gas en proporcin tan pequea que no requiere separacin y donde la
configuracin del terreno permite al crudo descender por gravedad a lo largo del
oleoducto, hasta el punto de utilizacin (Refinera, exportacin).
Pero no siempre el desnivel del terreno favorece el escurrimiento del aceite, as
que es necesario instalar bombas para impulsar el crudo desde los tanques de
almacenamiento hasta el oleoducto principal, y tambin acoplar equipo especial
para separar el gas del aceite en un punto intermedio entre los pozos y los
tanques de almacenamiento.
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El nmero de tanques de almacenamiento depende principalmente, de la

produccin diaria que se maneje en la Batera, y de preferencia se debe dejar un
margen de seguridad para posibles pozos que se integren posteriormente.
La capacidad de los tanques es, normalmente igual a tres o cuatro veces el
volumen de aceite crudo que se produzca diariamente.

En un principio el almacenamiento se hacia en presas de tierra, pero pronto se

abandon esta prctica, debido a las grandes prdidas por evaporacin y el
constante riesgo de incendio; Se sustituyeron por tanques de madera por ser los
ms adecuados para almacenar crudos corrosivos, pero debido a su falta de
hermeticidad se intent reemplazarlos por tanques de concreto reforzado que
evidentemente no resultaron prcticos ni econmicos. Actualmente se utilizan
tanques de acero ya que las mximas prdidas por evaporacin son menores al
2% y cumplen con las especificaciones API para cualquier presin de trabajo.

Para seleccionar la mejor ubicacin en que habr de instalarse un tanque para

almacenamiento es necesario considerar con prioridad la configuracin del
terreno, siguindole en importancia la determinacin de la capacidad requerida
para satisfacer adecuadamente la produccin esperada.

Por lo anteriormente expuesto, el objetivo de las centrales d almacenamiento de

hidrocarburos parece ser, a primera vista, tan simple como el recibir hidrocarburos
para almacenarlos durante el tiempo que se requiera para su distribucin. Sin
embargo debido a la gran volatilidad de la mayor parte de sus componentes, este
objetivo no puede cumplirse satisfactoria o plenamente a menos de que se
disponga de los elementos adecuados para impedir las prdidas por evaporacin
que se producen durante el llenado, vaciado y permanencia de los hidrocarburos
almacenados en los tanques. Esto da por resultado una variacin considerable en
la cantidad y calidad del volumen recibido con respecto al volumen para entregar.

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1.4 Conocimiento general de los diversos tratamientos de campo requeridos

para el petrleo crudo y el gas.

La produccin de los pozos petroleros est formada por hidrocarburos

lquidos (aceite), hidrocarburos gaseosos (gas natural) y agua salada en
proporciones variables, por lo que son necesarios los procesos de deshidratacin
y desalado del crudo, los cuales son tratados a detalle en el captulo IX.
Siendo el agua y el aceite fluidos no miscibles, cuando se ponen en contacto bajo
condiciones de turbulencia se forman dispersiones estables (emulsiones) de
ambos fluidos.
El tratamiento de las emulsiones se refiere a la separacin de agua
dispersa en el aceite, antes de su refinacin o venta,

en la actualidad la

deshidratacin de los crudos es una prctica comn en la Industria Petrolera, lo

cual requiere de un conocimiento amplio de los mecanismos de emulsificacin y la
influencia de algunos efectos fsicos y qumicos sobre el rompimiento de dichas
emulsiones.
Las principales impurezas o materiales contaminantes son el agua y sales
solubles e insolubles asociadas con ella.
Las sales solubles en agua consisten principalmente de sales de sodio, calcio y
magnesio, generalmente cloruros, aunque en algunas reas se han encontrado
cantidades considerables de sulfatos.
El agua, las sales y los slidos que acompaan al aceite afectan en mltiples
formas la refinacin de crudo. Los principales daos que ocasionan son:

Corrosin: mientras ms se acerque el desalado de los crudos al 100%, ser

menor la proliferacin de cido clorhdrico (HCl) en la destilacin. El HCl es muy
corrosivo. Los cloruros de fierro formados producen corrosin adicional, cuando
algunos cidos orgnicos y cido sulfhdrico (H2S) estn presentes en el aceite,
bajo condiciones reductoras. Los cloruros de fierro reaccionan con el (H2S)
produciendo HCl; de donde se concluye que estos cloruros, al tener una doble
accin, deben reducirse a su mnima concentracin posible.

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Abrasin : Mientras mayor cantidad de slidos sean separados del aceite, ser
menor la accin erosiva en los puntos de mxima velocidad y turbulencia, tales
como tuberas de alimentacin de crudo, accesorios con desviacin de flujo
(vlvulas, codos, etc.) cambiadores de calor y bombas.
Taponamiento: Cuando se efecta una eficiente limpieza del crudo, se depositan
menores cantidades de sales y otros slidos en los cambiadores de calor y en el
equipo de destilacin. En ocasiones la acumulacin de parafina obstruye
totalmente el rea de flujo.

Con la depositacin de slidos, la eficiencia en la transmisin de calor, en la

capacidad de fraccionado del crudo

su

gasto

disminuye

al

grado

de

requerirse frecuentes limpiezas del equipo, aumentando los costos de tratamiento.

La complejidad de las emulsiones aumenta da a da debido al creciente empleo
de mtodos de recuperacin secundaria, que introducen cambios notables en las
caractersticas de las emulsiones por el efecto de los productos qumicos
utilizados.
Cuando el aceite se exporta, el precio del crudo se ve afectado segn el volumen
de impurezas presentes en l, tales como agua, sales y otros residuos.
Queda manifiesta la importancia de la deshidratacin y desalado del crudo al nivel
ms alto posible, mediante la seleccin apropiada del proceso y equipo de campo.
Los valores mximos generalmente aceptados son: 1.0% de agua y 100 LMB*
para manejarse en oleoductos, y 0.1% de agua y 10 LMB para refinera o
exportacin.3

LMB Libras de sal por cada mil barriles.

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REFERENCIAS

CAPITULO I

1) Frik C. Thomas.; Petroleum Production Handbook, Vol. II, SPE,19 62.

2) Garaicochea Petrirena Fco. y Nolasco M. Jess.; Criterios para seleccionar
las condiciones de separacin de Aceite y Gas, XVI Congreso AIPM.
3) Tllez I. Jos.; Seleccin del Proceso y Equipo para Deshidratar y
Desalar Crudos, Revista Ingeniera Petrolera, Octubre 1978.

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