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Tratamiento Del Gas Natural
Tratamiento Del Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en los yacimientos, bien
sea disueltos en el petrleo crudo (gas en solucin) o formando una fase gaseosa. A
condiciones atmosfricas de presin y temperatura, esta mezcla permanece en estado gaseoso.
El gas natural es un combustible limpio y amigable con el ambiente (ecolgico), utilizado
ampliamente coma fuente de energa, como materia prima en el sector industrial y bajo
diversas formas en el hogar, contribuyendo a mejorar la calidad de vida de las personas.
COMPONENTES DEL GAS NATURAL
El gas natural esta compuesto por hidrocarburos gaseosos e impurezas. Una vez
eliminadas las impurezas, quedan Metano (gas), LGN y GLP (ambos lquidos).
METANO:
El gas metano es un hidrocarburo mas liviano que el aire, por lo que se dispersa mas
fcilmente que en ste, no es venenoso, es incoloro e inodoro y actualmente es distribuido por
PDVSA Gas, hasta los centros de consumo domestico, comerciales e industriales.
LGN, LQUIDOS DEL GAS NATURAL:
Los componentes lquidos del gas natural, etano, propano, butanos y pentanos se conocen
con el nombre de LGN. Son utilizados como combustible y como materia prima en diferentes
industrias.
GLP, GAS LICUADO DEL PETRLEO:
Nombre dado a la mezcla de propano y butanos, que puede ser almacenada y transportada
en forma lquida en bombonas a presin. De uso domestico e industrial como combustible y
como materia prima en la industria petroqumica.
TRATAMIENTO:
Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el gas
natural, como agua, dixido de carbono, helio y sulfuro de hidrgeno. El agua se elimina con
productos qumicos que absorben la humedad. El sulfuro de hidrgeno se trata y elimina en
plantas de endulzamiento. Estas impurezas se recuperan y pueden ser comercializadas para
otros fines.
PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS CON GLICOL.
Se basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal como un glicol. Es un
proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de
glicol lquido puro.
En 1937 se instalo la primera planta de dietilenglicol (DEG) y en 1947 comenz a
utilizarse trietilenglicol (TEG). La performance de una unidad deshidratadora es medida por
su habilidad para reducir el punto de roco del gas. En los comienzos una depresin de 60 oF
(33 oC) era considerada excepcionalmente buena pero mejoras operativas hicieron que ya en
1970 se llegara a 150 oF (83 oC).
En un proceso tpico el gas hmedo pasa a travs de un (scrubber) removedor de lquidos
libres. Luego, el gas ingresa al contactor e intercambia el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a travs de un
removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la lnea
de venta.
En las plantas LTS tambin de emplean glicoles para evitar la formacin de hidratos en
los intercambiadores, las consideraciones que siguen tambin son validas para esta aplicacin.
El glicol rico (en agua) es bombeado a travs de un filtro y luego a un intercambiador
glicol glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador.
propiedades
tpicas, algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para
observar su apartamiento.
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural.
Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases
cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como
gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:
ii)
iii)
v)
TIPOS DE PROCESOS.
Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos
dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para
removerlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otros si. Las
cinco categoras son:
- Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se hace
con incremento de temperatura y decremento de presin.
- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las
ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de
los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad
por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora puede
ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde el punto de vista de
capacidad para remover el H2S es su presin parcial.
PROCESOS
DE ABSORCIN QUMICA
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente (bajas
temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la
reaccin para liberar los gases cidos ( bajas presiones y altas temperaturas).
PROCESOS CON AMINAS
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el
diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina
(DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). La Tabla 19 muestra algunas de las propiedades ms
importantes de ellas.
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin
parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de salida ( gas residual).
PROCESOS CON CARBONATO
Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de
carbonato de potasio al 25 35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En el proceso de
regeneracin el KHCO3 reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el
KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o cido
brico.
Para la mayora de los procesos ms comunes de endulzamiento tales como MEA, DEA,
DGA y sulfinol, el primer paso en cualquier evaluacin econmica debe ser una estimacin de
la tasa de circulacin del solvente en galones por minuto (gpm), y la entrega de calor requerida
en el regenerador en BTU/h. Estas son variables claves que controlan los costos de capital y
operacin en la mayora de los procesos de endulzamiento del gas. Los tamaos de
prcticamente todos los equipos en una planta de aminas, excepto la contactora, el despojador
del gas agrio y del gas dulce, estn relacionados directamente con la cantidad de solvente que
se debe circular. Adems los tamaos del regenerador, el rehervidor y el condensador de
reflujo estn regulados por la cantidad de calor requerido para regenerar la solucin.
DIMENSIONAMIENTO
Los procedimientos usados para dimensionar los componentes de una planta de
endulzamiento son similares a los usados para cualquier facilidad de procesamiento del gas.
Una vez que se han realizado los clculos bsicos del proceso se puede proceder a determinar
el tamao de los equipos. El dimetro de la contactora se basa en la presin de operacin y la
cantidad de gas a tratar. Para la longitud se plantea el diseo especfico de cada plato y
generalmente se habla de cuatro a cinco platos tericos con una eficiencia entre el 10 y el
20%, lo cual lleva a que una absorbedora tenga entre 20 y 30 platos reales separados entre s
unas 24 pulgadas.
PROCESOS
DE ABSORCIN FSICA
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes.
Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor
o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe
el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas;
obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad
de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar
tiene un alto contenido de propano y compuestos mas pesados el uso de un solvente fsico
puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que
estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es
econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse
bajo las siguientes condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentracin de
propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No se
requiere llevar su concentracin a niveles demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de
H2S.
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.
PROCESO SELEXOL
Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo
de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2 , permitiendo la
absorcin preferencial del H2S . Cuando se requieren contenidos de este contaminante para
gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinacin
la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos
se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.
Ventajas del Selexol:
Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto tiene
bajos requerimientos en tamao de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.
separador de presin baja donde se le remueven los gases cidos y de aqu el agua ya limpia se
recircula a la torre.
PROCESOS HBRIDOS
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes,
especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de
energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano
(dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica
del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composicin del
solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente
con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a
niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a
aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora.
Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la
presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores
que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy
similar al de los procesos qumicos.
Ventajas del Sulfinol.
Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol
como la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a presiones bajas, de
100 a 300 Lpc.
PROCESO STRETFORD.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en el se usa una solucin 0.4
N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del contenido de CO2 en el gas.
Una de las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual
algunas veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S tan
bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la
contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y
luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por
el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por el fondo
del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede
remover.
Ventajas del Proceso
Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de
2PPM.
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin para
evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de menor
calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso
difcil y costosa
altas de presin
Incapacidad
Problemas
permitir el paso del Gas. La porosidad de este empaque es de ms del 90% y su funcin es
servir como medio para que la lechada de xido de hierro y el gas establezcan un contacto
ntimo. La torre adems dispone de conexiones para inyeccin de qumicos en caso de que sea
necesario para mejorar el proceso y vlvulas de muestreo para verificar el nivel de lechada en
el empaque.
La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y polvo de xido de hierro
en una proporcin 4 a 1 por volumen; para garantizar una buena suspensin del xido en el
agua sta se recircula con la bomba por el fondo al tanque a travs de boquillas mientras se
agrega el xido por la parte superior. Una vez lista la suspensin se inyecta al empaque de la
torre y cuando el proceso est en marcha el gas se encargar de mantener las partculas de
xido de hierro en suspensin.
Adems del H2S que se le remueve al gas durante el proceso en l tambin se le retira
parte del vapor de agua; de todas maneras el gas que sale de la contactora generalmente pasa a
una unidad de deshidratacin. Cuando el gas empieza a salir con un contenido alto de H2S, o
sea cuando la suspensin ha perdido efectividad para removerlo, se debe proceder al cambio
de lechada de la siguiente manera: se cierra la entrada de gas cido al despojador de entrada,
se despresuriza la torre a unas 100 lpc., se remueve la lechada gastada de la contactora a travs
de una vlvula de drenaje para ello, manteniendo la torre presurizada con un colchn de gas a
100 lpc., despus de retirada la lechada agotada se despresuriza completamente la torre y se
inyecta la nueva suspensin que ya se ha preparado en el tanque de mezcla. Esta operacin
dura unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern tener dos contactoras.
PROCESOS DE ABSORCIN EN LECHO SECO (ADSORCIN)
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por
los gases cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que
tambin se encuentra el agua. El mas comn de estos procesos es el de las mallas moleculares
aunque algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro esponja en esta categora.
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas
importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del
proceso no depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y
en los que no es necesario remover el CO2.
PROCESO CON MALLAS MOLECULARES.
Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin
por adsorcin. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de
metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con
un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con
concentracin de cargas; esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de H2S
y H2O; adems debido a que sus tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en
cuanto a las molculas que remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran
nmero de cargas polares localizadas llamadas sitios activos. Las molculas polares, tales
como las de H2S y agua, que entran a los poros forman enlaces inicos dbiles en los sitios
activos, en cambio las molculas no polares como las parafinas no se ligarn a estos sitios
activos; por lo tanto las mallas moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el
gas. Las mallas moleculares estn disponibles en varios tamaos y se puede tener una malla
molecular que solo permita el paso de molculas de H2S y H2O pero no el paso de molculas
grandes como hidrocarburos parafnicos o aromticos. Sin embargo el CO2 es una molcula
de tamao similar a las de H2S y agua y aunque no es polar puede quedar atrapada en los
poros por las molculas de H2S y agua, aunque en pequeas cantidades, y bloquear los poros.
El principal problema con el CO2 es que al quedar atrapado reduce los espacios activos y por
tanto la eficiencia de las mallas para retener H2S y agua.
Los procesos con mallas moleculares se realizan a presiones moderadas, es comn
presiones de unas 450 Lpc. Las mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a
temperaturas entre 300 y 400 F. No sufren degradacin qumica y se pueden regenerar
indefinidamente; sin embargo se debe tener cuidado de no daarlas mecnicamente pues esto
afecta la estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho. La principal causa de
dao mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se pasa la contactora
de operacin a regeneracin o viceversa.
El uso de mallas moleculares en endulzamiento est limitado a volmenes pequeos de
gas y presiones de operacin moderadas; debido a esto su uso es limitado en procesos de
endulzamiento. Se usan generalmente para mejorar el endulzamiento o deshidratacin
realizado con otros procesos o para deshidratacin de gases dulces cuando se exigen niveles
muy bajos de agua, por ejemplo gas para procesos criognicos.
El gas agrio entra por la parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porcin del gas endulzado, precalentado a una temperatura de 400-600F o
ms, durante unas 1,5 horas para calentar el lecho. Cuando la temperatura del lecho aumenta,
ste libera el H2S adsorbido a la corriente del gas regenerador; este gas al salir de la torre es
quemado, generalmente.
Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la cantidad de
gas a tratar es baja; adems se pueden usar como complemento en procesos de endulzamiento
y y/o cuando se requieren contenido muy bajos de agua.
Las mallas moleculares se usan tambin para tratar volmenes grandes de gas pero con
contenidos bajos de contaminantes cidos. Una innovacin reciente del proceso con mallas
moleculares permite la remocin selectiva de H2S en presencia de CO2.
Ventajas.
- Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
- Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
-Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultneamente.
Desventajas.
El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los gases de
combustin del proceso de incineracin. Se puede formar COS en la malla molecular por
reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un
gas de salida que no estaba presente en el gas agrio.
PROCEDIMIENTO PRELIMINAR PARA SELECCIONAR UN PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
SELECCIN DE PROCESOS APLICABLES
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los
procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
- Especificaciones del gas residual
- Composicin del gas de entrada
- Consideraciones del proceso
- Disposicin final del gas cido
- Costos
- Especificaciones del gas residual.
Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida del
proceso habr procesos que no podrn llevar las concentraciones a tales niveles y por tanto
sern eliminados. En algunos casos se requieren procesos selectivos porque, por ejemplo, hay
veces que es necesario dejar el CO2 en el gas de salida con el fin de controlar su poder
calorfico. La selectividad tambin es importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea alta
y se requiera hacer pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de
CO2 afecta el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante, quizs el
mas, en el gas de salida.
Algunos procesos son ms eficientes que otros en cuanto a combustible, por ejemplo los
de absorcin fsica y los hbridos son mas eficientes en este sentido que los de aminas.
CAPACIDAD DE REMOCIN DE CIDOS
Los procesos con carbonato se usan bsicamente para remover CO2 y son buenos para
tratar gases agrios con contenidos altos , mayores del 20%, de gases cidos pero generalmente
requieren un paso adicional de tratamiento con aminas para terminar el endulzamiento y llevar
el contenido de gases cidos a los niveles exigidos de 4ppm o menos. Todos los procesos, con
excepcin de los de carbonato, remueven el H2S hasta 4 ppm o menos, pero no todos
remueven el CO2; el Stretford, las mallas y el hierro esponja no remueven el CO2, y el DIPA y
los solventes fsicos tienen grados de remocin variables dependiendo del contenido de CO2 y
del diseo.
CONSIDERACIONES DE DISEO
DIMENSIONAMIENTO APROPIADO.
El dimensionamiento, adems de que afecta la tasa de circulacin del solvente es
importante por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades excesivas, agitacin y
turbulencia y debe haber espacio adecuado para la liberacin del vapor.
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS DE ENTRADA.
Especialmente es importante la filtracin y remocin de lquidos presentes en el gas de
entrada; tanto las partculas slidas como los lquidos presentes en el gas ocasionan problemas
en las plantas de aminas. Se deben remover partculas de hasta 5 micrones.
SELECCIN DE MATERIALES.
La mayora de las plantas de aminas son construidas con aceros inoxidables al carbono
pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a las que tienen que trabajar es
muy comn operaciones de reposicin de piezas o partes por su estado de alteracin por
corrosin al cabo de tiempos de operacin relativamente cortos. Se recomienda el uso de
aceros resistentes a la corrosin con espesor de tolerancia para la misma de aproximadamente
1/8 de pulgada para los recipientes y adems monitoreo del problema de corrosin.
FILTRADO DE LA SOLUCIN
Es una de las claves ms importantes para el funcionamiento adecuado de una planta de
aminas. Generalmente los operadores no usan filtros para evitar problemas de taponamiento,
pero el hecho de que este se presente es una prueba de la necesidad de filtracin. Los filtros
remueven partculas de sulfuro de hierro y otros materiales tipo lodo que tratan de depositarse
en los sistemas de endulzamiento; si estos materiales no se remueven tienen tendencia a
formar espumas y crear problemas de corrosin.
Por los filtros se circula entre un 10 y 100% de la solucin siendo el promedio entre 20 y
25%; mientras mayor sea el porcentaje filtrado mejor ser la calidad de la solucin, pero se
requiere mayor mantenimiento de los filtros. La cada de presin a travs del filtro se toma
como referencia para el cambio del mismo. El tamao de poro del filtro puede variar desde
uno hasta micrones dependiendo de las caractersticas de las partculas a remover pero una
seleccin de un filtro de 10 micras es tpica y parece adecuada.
PRDIDAS Y DEGRADACIN DE LAS AMINAS.
Este es un aspecto importante por varias razones, entre ellas: El solvente perdido se debe
reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de los costos de operacin.
El solvente degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosin y
contribuye a la formacin de espumas.
Cuando se tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida para forzar
el gas a la unidad recuperadora puede resultar en temperaturas ms altas.
El diseo del rehervidor tambin involucra consideraciones importantes. Debe haber
espacio adecuado entre tubos para permitir la liberacin del vapor. Los tubos siempre deben
estar cubiertos con algunas pulgadas de lquido y se debe garantizar un flujo estable de calor
que no exceda los 12000 BTU/pie2/h.
OPERACIN DEL RECLAIMER.
La funcin del reclaimer es reversar las reacciones de degradacin de las aminas
destilando las aminas recuperables y el vapor de agua y dejando un producto no regenerable,
con aspecto de lodo, el cual hay que remover peridicamente. El reclaimer maneja entre 1 y
2% de la tasa de circulacin del solvente y debe tener orificios de acceso para remover los
residuos no regenerables. Algunos reclaimers trabajan de forma intermitente, otros de forma
continua, algunos al vaco y otros a presiones ligeramente por encima de la presin
atmosfrica.
CORROSIN
Esta es quizs la principal preocupacin en la operacin de una planta de endulzamiento
y los procedimientos planteados antes para controlar problemas de operacin en las plantas de
endulzamiento tambin sirven para controlar la corrosin. Una planta de aminas diseada
adecuadamente debe tener posibilidades de instalacin de cupones que permitan monitorear el
problema de corrosin. Algunas veces puede ser necesario el uso de inhibidores y en este caso
se debe garantizar la compatibilidad del inhibidor con la solucin del solvente para evitar
problemas de espumas y degradacin del solvente.
PUNTO DE ROCIO.
El gas natural se utiliza por todo el mundo como combustible. Hay muchos mtodos
para medir su punto de condensacin:
P R E S I N , L p c a
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
L Q U ID O
G A S
100%
90%
80%
70%
60%
50%
0%
L Q U ID O + V A P O R (G A S )
40%
30%
20%
60
80
100
120
10%
140 160
180 200
T E M P E R A T U R A , F
220
240
260
YACIMIENTO
Antes de analizar todo lo relacionado a los diagrama de fases, es conveniente describir los
factores que gobiernan el comportamiento de fases. En una mezcla de hidrocarburos, el
comportamiento de fases se ve influenciado por cuatro factores fsicos, los cuales son: Presin,
atraccin molecular, energa cintica y repulsin molecular. Las molculas de los
hidrocarburos tienden a mantenerse juntas debido a efectos de presin y atraccin molecular lo
que trae consigo un aumento de la densidad proporcional a estos parmetros; as mismo, las
Plataforma petrolfera
Las plataformas petrolferas extraen el petrleo de depsitos que se hallan bajo el fondo
del mar, en el lecho marino.
TERRESTRE
La medida es necesaria por exactamente la misma razn, mientras que el gas se
comprime ms lejos para la tubera transmisin/distribucin, o el almacenamiento en la fase
lquida.
EL RE-GASEAR
Cuando est almacenado en bulto como lquido, el lquido refrigerado pasa a travs de
intercambiadores de calor en la etapa de la evaporacin. Estos intercambiadores de calor son
propensos a la salida a introducir la humedad indeseada en el gas muy seco, as que el
contenido de agua se supervisa inmediatamente despus del intercambiador de calor para los
propsitos de la deteccin.
La medida en gas natural no es difcil, pero hay varias consideraciones especiales:
La sequedad costa afuera es alcanzada a menudo pasando el gas sobre el glicol lquido
(en un ' contactor de glicol '). El gas en el enchufe ser seco, pero puede contener algo de
residuo lquido del glicol, o adherencia al cilindro. Esto no daar el sensor de medicin, pero
si el sensor est cubierto con una pelcula del glicol entonces que su respuesta llegar a ser
muy lenta - debe por lo tanto ser evitada usando un filtro que se une en la lnea de la muestra.
Exactamente de la misma manera, el lquido condensado del hidrocarburo en el gas
contaminar el sensor y el resultado en una respuesta muy lenta.
Obviamente una instalacin de gas natural debe ser segura debido al riesgo. El medidor
automtico del punto de condensacin (dew point) esintrnseco y seguro como estndar. Los
instrumentos en lnea se pueden hacer intrnsecos y seguros usando la unidad de la barrera
Zener y si no hay rea segura para la localizacin del instrumento, entonces el modelo a
prueba de explosiones SDAEXD hace una ' rea segura local ' para el instrumento. El modelo
SWM-SSNG tiene regulacin de dos etapas de la presin con el drenado del condensado, y se
ocupar del condensado del hidrocarburo o de la contaminacin del glicol, mientras que el
modelo
SWM-SSNGH ha calentado la regulacin de dos etapas de la presin y se utiliza para
las instalaciones en donde puede haber contaminacin pesada de condnsate/Glicol o para los
lquidos ligeros del hidrocarburo que se vaporizarn.
Los separadores forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los procesos
fsicos de separacin de fases: slidas, lquidas y gaseosas
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
Los separadores se pueden clasificar en base a varios criterios tales como:
Presin de operacin
Gas-Liquido.
Gas-Slido.
Lquido-Lquido
Lquido-slido
Slido-slido
Gas-lquido-slido.
Pueden acumular gran cantidad de arena, ya que se acumulan en un rea especfica del
fondo.
Son fciles de limpiar
Tienen mayor capacidad para manejar volmenes anormales.
Existen menos tendencias para la re-evaporacin del lquido.
El extractor de neblina puede reducir significativamente el dimetro del separador vertical.
Ocupa menos espacio en el piso que un separador horizontal.
SEPARADOR HORIZONTAL
Los separadores horizontales, como se muestra en la figura siguiente, son ms eficientes
donde grandes volmenes de fluido total y grandes cantidades de gas disuelto estn presentes
con el lquido. La gran rea superficial de lquido provee ptimas condiciones para la
liberacin del gas. En ellos el lquido que ha sido separado del gas se mueve por la parte
inferior del equipo hacia la salida del lquido. El gas separado pasa a travs de un extractor de
niebla antes de salir.
Requieren dimetros ms bajos para una capacidad determinada con respecto a los
verticales.
Para una capacidad fija su costo es menor que el de uno vertical
Su instalacin, mudanza y servicio resulta menos complejos que el de uno vertical.
La superficie disponible para la separacin gas-lquido es mayor, lo cual hace ms efectivo
el proceso de separacin
SEPARADORES ESFRICOS
Los separadores esfricos son ocasionalmente usados para altas presiones donde el tamao
compacto es deseado y los volmenes de lquido son pequeos. En la figura siguiente se
observa que la distribucin geomtrica de la salida y entrada de los fluidos difiere del resto de
los separadores.
porttiles, adems pueden estar equipados con diferentes tipos de instrumentos para la
medicin de petrleo, gas y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin
peridicas pruebas de pozos marginales, etc.
SEPARADOR DE PRODUCCIN
El separador de produccin es utilizado para separar los fluidos producidos provenientes
de un pozo o un grupo de pozos a travs de la lnea del mltiple de produccin.
CLASIFICACIN
Aplicacin en las operaciones
Produccin
Producci
n
Prueba
que los separadores de alta presin generalmente operan dentro de un amplio rango de presin
entre 750 a 1500 psi.
SEGN LOS PROCESOS DE SEPARACIN
Se pueden clasificar en los siguientes grupos:
Separadores convencionales
Depuradores separadores tipo filtro
Separacin de liberacin instantnea
Separadores tipo pulmn
Tratadores trmicos
Torres de destilacin
Goteo en lnea (line drilp)
SEPARADORES CONVENCIONALES
Es un envase que se usa para separar una mezcla de componentes en una o dos
corrientes, lquida y otra gaseosa. Generalmente las corrientes lquidas contienen muy poco
lquido. Ejemplos de separadores convencionales son los separadores gas-lquido (bifsico) y
los gas-crudo-agua (trifsico) que se usan en la industria petrolera.
DEPURADORES
Los depuradores son separadores que no posee:
Capacidad para hacer una separacin gas-lquido cuando los volmenes de
lquido pueden ser apreciables.
zig.zag.
Malla metlica
Mallas plsticas
En este segundo compartimiento son removidas las gotas de mayor dimetro. En algunos
casos la remocin puede ser aproximadamente 100% para partculas mayores de 2 micrones y
cerca de 96% para las partculas entre 0.5 y 2 micrones.
Algunos separadores tipo filtro poseen un tubo de barril conectado al separador y el
cual permite el almacenaje de lquido removido o la acumulacin para casos de flujo inestable
(flujo en oleaje)
SEPARACIN DE LIBERACIN INSTANTNEA (TANQUE FLASH)
Esta clase de separadores consiste en un envase que se utiliza para separar gases que se
liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea. Generalmente parte del
lquido se volatiliza al experimentar una disminucin de presin en el separador.
SEPARADOR TIPO GOTEO EN LNEA (LINE DRIP)
Este tipo de separadores normalmente se usa en lneas con relaciones gas-lquido muy
altas. Su objetivo fundamental es remover el lquido libre y no necesariamente todo el lquido
contenido en la corriente gaseosa, como puede ser por ejemplo, el lquido que fluye
entrampado en el gas. Por lo tanto, los envases de goteo en lnea permiten la acumulacin y
separacin de lquido libre.
De este amplio universo de separadores solamente se concentrar la atencin en los
separadores gas-lquido, los cuales son utilizados frecuentemente en las reas de produccin
para separar el gas del petrleo y el agua.
SEPARADORES TIPO TAMBOR (SCRUBBER O KNOOCKOUT DRUM)
Es un recipiente diseado para manejar corrientes con una alta relacin gas-lquido. El
lquido, por lo general, entra como una niebla, disperso en el gas, o arrastrado en la parte
inferior de la tubera. Este contenedor posee poca capacidad para retencin de lquido.
Las fuerzas externas que actan sobre la partcula: fuerzas gravitatorias o centrfugas.
MECANISMOS DE SEPARACIN
Existen varios procesos fsicos de separacin, los cuales se basan en los principios
siguientes:
Gravedad
Fuerza centrifuga
Choque
Filtracin
Coalescencia
En los equipos utilizados en la industria petrolera los principios mas usados son los tres
primeros.
EN EL SIGUIENTE DIBUJO SE ILUSTRAN LOS SIGUIENTES MECANISMOS.
1.-Separacin por Choque
2.-Separacin por Coalescencia
3.-Separacin por Gravedad
fase gaseosa de desva y la fase lquida contenida en la gaseosa choca contra la superficie
ocurriendo de esta manera la separacin de fases.
SEPARACIN POR COALESCENCIA
Gotas muy pequeas tales como nieblas no pueden ser separadas por gravedad. Estas
gotas pueden ser coalescidas para formar gotas ms grandes que asentarn por gravedad.
Herramientas coalescentes fuerzan al gas a seguir un camino tortuoso. El momentum de las
gotas causadas en ellas por coalescer con otras forma gotas ms grandes que pueden asentarse
fuera de la fase gaseosa por gravedad
SEPARACIN POR GRAVEDAD
Las gotas de lquido se asentarn fuera de la fase gaseosa si la fuerza gravitacional es
mayor que la fuerza de arrastre o dragado del flujo de gas alrededor de la gota. Estas fuerzas
pueden ser descritas matemticamente usando la velocidad lmite.
Vi : 4 g Dp l g 3 g C
SEPARADORES VERTICALES
Fuerza de Gravedad
Fuerza de Flotacin
Fuerza de arrastre
Fuerza Resultante
SEPARADORES HORIZONTALES
MODELO FSICO
Fuerza de Gravedad
Fuerza de Flotacin
Fuerza de arrastre
Fuerza Resultante
SECCIONES DE UN SEPARADOR
1.- Seccin de separacin Primaria
2.- Seccin de las fuerzas gravitacionales
3.- Seccin de extraccin de neblinas
4.- Seccin de acumulacin de lquido
pueden ser inefectivos en un periodo de tiempo razonable y deben emplearse agentes qumicos
para eliminar dichas espumas.
La corriente entrante de fluido choca contra la superficie de la plancha, donde algunas
pequeas gotas de lquido se aglomeran y descienden como gotas mas grandes
Las pequeas gotas de lquidos son recolectadas en una superficie, donde son
separadas de la corriente del gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera
seccin de separacin.
MALLA
CICLN
Este dispositivo posee una de las ms altas eficiencias de remocin, produce una baja
cada de presin y es preferible por su bajo costo de instalacin
Como desventaja el gas es forzado a travs de los mismos canales por los que el
lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad
ALETA
ROMPE OLAS
En cualquier recipiente es factible que, al descargar los fluidos por la parte inferior, se
forme un vrtice. Es un remolino originado en el separador por efectos de rotacin de los
fluidos.
Vt K S
1/ 2
Donde:
L
Turbulencias o Vrtices
Formacin de espuma
Presencia de slidos
K = 0.35
K = 0.25
K = 0.20
La SGPA recomienda:
0.4 < K < 0.5
PDVSA estable la siguiente relacin L/D
2.5 < (L/D ) < 4
K = 0.4
K = 0.5
(L/D ) > 6
K = 0.5 (L/LBASE)0.5
NORMA API 12 J
SEPARADORES HORIZONTALES
Resultan mas econmicos y mas eficientes para manejar altos caudales de gas y liquido
Requieren dimetros ms bajos para una capacidad determinada con respecto a los
verticales.
El manejo de baches de lquido se obtiene por una disminucin del tiempo de retencin
e incremento del nivel de lquido.
Para una capacidad fija su costo es menor que el de uno vertical
Resultan mas econmicos que los verticales
Su instalacin, mudanza y servicio resultan menos complejos que el de uno vertical.
Son mas fciles de colocar sobre una plataforma metlica
La superficie disponible para la separacin gas-liquido es mayor, lo cual hace mas
efectivo el proceso de separacin.
DISEO CONCEPTUAL
Situacin
Vertical
Vertical
Horizontal
sin Malla
con Malla
sin Malla
Presencia de slidos,
materiales pegajosos
Recomendable
Moderado:
Moderado: Considerar
Moderado: Considerar
Considerar internos
internos
internos
especiales
especiales/inclinac
especiales/inclinac
Recomendable
Recomendable
Muy recomendable
Muy recomendable
No
No
recomendable
recomendable
Recomendable
Recomendable
Separacin
No
No
Liq - Liq
recomendable
recomendable
Moderado
Moderado
Recomendable
Recomendable
No
No
recomendable
recomendable
Separacin
Liq - Liq - Vapor
Limitaciones en rea
de planta
Limitaciones en
espacio vertical o
altura
Luego, en caso de que el nivel est por arriba del punto de ajuste bajo para el control
de llenado / vaciado (Nivel B), el cual es establecido a partir de LT-001, el PLC drena el
separador abriendo LCV-001 (LY-001). Una vez finalizado el drenado (nivel detectado por LT001, al punto de ajuste Nivel B), se cierra LCV-001, lo que inicia el ciclo de llenado.
El ciclo de llenado continua hasta que el nivel alcanza el punto de ajuste alto para el
control de llenado / vaciado (Nivel A), se abre la LCV-001, lo que inicia el ciclo de vaciado.
Gas hacia
Depuradores
PLC
PSH
001
001
XY
ZS
001
LSHH
G.I.
001
001
XV
001
XY
002
XV
S
G.I.
Nivel A
PLC
002
001
Nivel B
LY
001
G.I.
Mltiple de
Prueba
LSL
Crudo hacia
Tanques
001
LT
001
PLC
RTU
001
001
LCV
001
AE
001
AT
001
RTU
001
El ciclo de vaciado continua hasta que el nivel alcanza el punto de ajuste bajo para el
control de llenado / vaciado (Nivel B), momento en el cual se manda a cerrar la LCV-001,
con lo cual se inicia el ciclo de llenado.
diferencia entre los puntos de ajuste alto y bajo, y el rea de la seccin del recipiente.
La produccin de crudo bruto del pozo durante la prueba se calcula con la sumatoria
del volumen calculado en cada golpe y el tiempo de duracin de la prueba, realizando una
proyeccin a 24 horas.
Gas hacia
Depuradores
PLC
PSH
001
001
XY
ZS
001
LSHH
G.I.
001
001
XV
001
XY
002
XV
Nivel A
PLC
002
G.I.
001
Nivel B
LY
001
G.I.
Mltiple de
Prueba
LSL
Crudo hacia
Tanques
001
LT
001
PLC
RTU
001
001
LCV
001
AE
001
AT
001
RTU
001
Nivel
Alto
Nivel
Golpe
tiempo
Nivel
Bajo
ciclo de llenado, y como fin del golpe el momento en el que el nivel pasa por Nivel A en
dicho ciclo.
PROTECCIONES:
Gas hacia
Depuradores
PLC
PSH
001
001
XY
ZS
001
LSHH
G.I.
001
001
XV
001
XY
002
XV
S
G.I.
Nivel A
PLC
002
001
Nivel B
LY
001
G.I.
Mltiple de
Prueba
LSL
Crudo hacia
Tanques
001
LT
001
PLC
RTU
001
001
LCV
001
AE
001
AT
001
RTU
001
PLC
001
FT
001
FE
001
PLC
001
Gas hacia
Depuradores
TT
001
PT
001
Mltiple de
Prueba
Crudo hacia
Tanques
EXTRACCIN DE LQUIDOS:
Es el proceso al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de
separar el gas metano seco (CH4) de los llamados Lquidos del Gas Natural, LGN,
integrados por etano, propano, butanos, pentanos (gasolina natural) y nafta residual.
COMPRESIN:
La compresin es un proceso al que se somete el Gas Metano Seco, con la finalidad de
aumentarle la presin y enviado a los sistemas de transporte y distribucin para su utilizacin
en el sector industrial y domstico y en las operaciones de produccin de la industria petrolera
(inyeccin a los yacimientos y a los pozos que producen por Gas Lift).
FRACCIONAMIENTO:
Los Lquidos del Gas Natural, LGN, se envan a las plantas de fraccionamiento, donde se
obtiene por separado etano, propano, iso butano, normal butano, gasolina natural y nafta
residual, que se almacenan en forma refrigerada y presurizada en recipientes esfricos.
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:
El Gas Metano es transportado en estado gaseoso a travs de una red de gasoductos
(tuberas). El GLP se transporta en camiones hasta los centros nacionales de consumo y llega
en bombonas al sector domstico.
UTILIZACIN:
El Gas Metano y los Lquidos de Gas Natural, LGN, son productos limpios y verstiles,
que encuentran aplicaciones como agente energtico (combustible) y como insumo (materia
prima) en diversos sectores industriales del pas. Asimismo, el Gas Metano constituye un
factor importante que eleva la calidad de vida en el hogar. Adicionalmente, los volmenes
excedentes de LGN son comercializados en el mercado internacional.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO
2.
3.
4.
5.
6.
Membranas.
7.
una serie de equilibrios de distribucin entre las dos fases, general mente de distintas magnitud
para cada componente de la mezcla, por lo que cada uno de ellos se desplazara con diferentes
velocidades a lo largo del sistema. Las sustancias han de ser solubles en la fase mvil. Y segn
sea el tipo de interaccin con la fase estacionaria. El proceso puede clasificarse de la siguiente
manera:
ABSORCIN:
Cuando la fase estacionaria es un slido, las isotermas de distribucin son de tipo
exponencial, las absorbentes mas utilizadas son slice, almina, carbn
BOMBAS
Para seleccionar una bomba para cualquier servicio, es necesario saber que lquido se va a
manejar, cual es la carga dinmica total, temperatura, viscosidad, presin de vapor, densidad
relativa y el costo de la misma. En la industria qumica tambin se tiene en cuenta la
presencia de slidos y caractersticas de corrosin que exigen materiales especiales. Los
slidos pueden aceleran la erosin, tienen tendencia a aglomerarse o pueden exigir un manejo
delicado para evitar la degradacin indeseable.
BOMBAS CENTRFUGAS
Este tipo de bombas se utilizan en la industria qumica para transferir lquidos de todo tipo,
materiales de fabricacin y productos de acabados, as como tambin se usa para los servicios
generales de abastecimiento de agua, como, alimentacin a los quemadores, regreso de
condensadores. etc. Existen unas amplias gamas de tamaos entre 2 o tres gal/min hasta
100000 gal/min. Este tipo de bomba es simple, de bajo costo inicial, de flujo uniforme, el
espacio necesario para su instalacin es pequeo, los costos de mantenimiento son bajos, el
funcionamiento es silencioso y posee buena capacidad de adaptacin para su uso con impulsos
por motor o turbina.
crecientes. La velocidad de carga que adquiere al salir de las puntas de las paletas, se convierte
en carga de presin conforme pasa el lquido a la cmara espiral y de esta ltima a la descarga
E.
DATOS TCNICOS
Mxima
Serie
Dimetro bocas
velocidad
rpm
100
ROSCA 3/8
1450
200
ROSCA 3/4
1450
300-M
ROSCA 1
930
300
ROSCA 1
580
Temperatura
Viscosidad
Mxima
400
ROSCA1
mxima trabajo
Mxima
490
500
ROSCA21/2
135C
200000cSt
465
600
ROSCA 3
presin 5 bar
365
BRIDA 4
600-B
365
DIN-2573
BRIDA 5
700
345
DIN -2501
BRIDA 6
800
DIN -2501
325
DIAGRAMA DE BLOQUE:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
FILTROS.
Los filtros deben ser limpiados peridicamente, para impedir la falta de suministro de
fluido a la bomba.
La frecuencia depender de la aplicacin y de las condiciones de funcionamiento.
LUBRICACIN DE LA BOMBA.
Se recomienda engrasar los cojinetes de bolas cada 3 meses como mnimo. Puede ser
necesaria una frecuencia mayor, dependiendo de la aplicacin y de las condiciones de
funcionamiento.
GRASA RECOMENDADA.
Amoco- Amolith all Weather Grease o equivalente.
No engrase excesivamente los cojinetes de la bomba. aunque es normal que un poco de
grasa escape, un escape excesivo de las bombas equipadas con juntas mecnicas puede ser
causa de rotura de las juntas.
RODETES.
El rodete es una pieza de desgaste, modificndose las prestaciones de la bomba a
medida que se desgasta el rodete. el caudal y la presin disminuyen en funcin del tiempo de
servicio.
Los lquidos abrasivos perjudican seriamente la vida de servicio del rodete, por lo que se
recomiendan velocidades de trabajo bajas, los factores que influyen en la vida til del rodete
son entre otros:
La presin de trabajo.
La velocidad de la bomba.
disminuyndola.
Los materiales empleados para los rodetes segn las condiciones de servicio y el lquido a
bombear sern nitrilo o neopreno.
CAUSA
SOLUCION
Incrementar el dimetro de la
tubera de aspiracin o
suficiente.
reducir la
velocidad
Alabes excesivamente
Lquido abrasivo.
desgastados.
Lados del rodete duro y
brillante
en
Seco.
Funcionamiento en seco,
Alabes rotos.
Reducir la velocidad
errnea
La velocidad es excesiva.
Prestaciones de la bomba
Reducir la velocidad.
Sustituir el rodete cuando
empeoradas.