Gua de Anlisis de Botadero

Esta documento pretende orientar a los asesores de venta para que a partir de un
anlisis de botadero pueden entregar informacin relevante a nuestros clientes en
relacin a la forma de operacin, mantencin y correcta seleccin de los GET que se
encuentra utilizando.
Materiales Requeridos.
Balanza (Pesa de bao).

Esptula y/o escobilla metlica.

Se requiere para pesar las puntas de cargadores,

excavadoras y Ripper.
Para tomar mediciones de anchos y largos.
Fotografas para documentar en el informe lo visto
en terreno.
Se requiere para realizar limpieza superficial.

Ultrasnico.

Para medir espesor de la cuchilla base.

Plumn blanco

Para marcar peso y dimensin.

Guincha ( 7,5 mt mnimo ).

Cmara Digital.

Estos materiales debern estar disponibles en cada sucursal para el uso de los RVRS.
1.- MOTONIVELADORAS.
1.1.- Cuchillas.
Las cuchillas de motoniveladoras estn en contacto con el suelo durante extensos
periodos, en condiciones abrasivas y a velocidades elevadas. Por lo tanto se desgastan
con mayor rapidez que las cuchillas de Tractores y Cargadores.
Hay disponibles tres tipos de cuchillas, cada uno con opciones de grosor. El grosor de la
cuchilla depende de la resistencia a la penetracin. Cuanto mas fcil sea la penetracin,
mas gruesa puede ser la cuchilla. Las aplicaciones de acabado necesitan una cuchilla
delgada y afilada.
Seleccione cuchillas curvas cuando el material est muy compactado, la penetracin es
un problema y se necesita hacer nivelacin de acabado. Use cuchillas planas cuando el
material es abrasivo, la vida til es un problema y la aplicacin es de alto impacto. Las
cuchillas serradas son apropiadas para terrenos congelados, hielo, grava apelamasada y
mantenimiento de carreteras de transporte. Si hay problemas de rotura de los dientes, se
puede empernar una cuchilla curva detrs de la cuchilla serrada. Esto reduce la longitud
de los dientes pero los refuerza.
1.1.1.-Arrollamiento.
Se produce con frecuencia en las cuchillas curvas. El ngulo entre la cuchilla y el
terreno, la presin hidrulica y la velocidad de operacin contribuyen a que ocurra este
fenmeno. El arrollamiento no solo reduce la vida de la cuchilla, sino que es un peligro
para los neumticos.

Se puede disminuir el arrollamiento con uno de estos mtodos:

a.- Regular el ngulo de la cuchilla segn la superficie de trabajo.
b.- Disminuir la presin hidrulica hacia abajo en la cuchilla. (Si la penetracin es difcil
utilizar una cuchilla mas delgada o dentada).
c.- Reducir la velocidad de la motoniveladora.

Para evitar lo indicado, el Angulo de operacin de las cuchillas debe ser el siguiente:

Posicin incorrecta

Aplastamiento

rea de presin

rea de presin

1.1.2.- Abovedamiento.
Producido cuando la cuchilla se va adaptando a la forma del terreno. Es posible que las
cuchillas se gasten ms rpidamente en el centro que en los extremos o solo en una
mitad de la cuchilla. Este tipo de desgaste es normal y por lo general no crea problemas,
siempre y cuando las cuchillas se cambien antes de que comience el desgaste de la
vertedera.
Cuando el abovedamiento es un problema, use cuchillas ms angostas para reducir el
desperdicio de hierro y costos.

1.1.3.- Rendimiento de las Cuchillas.

En las cuchillas de motoniveladora, el ancho se traduce en material de desgaste; por lo
tanto, como regla general y para garantizar la mxima vida til, utilice las cuchillas ms
anchas. Una cuchilla de 8" (203 mm), por ejemplo, le ofrecer un 100% ms de material
de desgaste y de durabilidad de la cuchilla que una cuchilla de 6" (152 mm) por slo un
35% ms de costo. Adems, el uso de tornillera y el tiempo total de inactividad se
reducir en un 50%. Para aumentar el ahorro, una cuchilla de 10" (254 mm) de ancho
durar tres veces ms que una de 6" (152 mm) si se utilizan en condiciones similares de
trabajo.

El material remanente en cada cuchilla es de 4 que corresponde a la dimensin en la

figura. Por cuanto mientras mas ancha sea la cuchilla mayor material de desgaste
disponible tendr la cuchilla. Como el precio no aumenta proporcionalmente al ancho el
costo hora es mas bajo.
En el anlisis de botadero de las cuchillas necesitamos medir el ancho de estas, en
ambos extremos, con ello se determinara si el desgaste es uniforme y si estn siendo
retiradas en el momento adecuado. El ancho debera estar entre 4 a 4 para un
mximo desgaste sin peligro de daar la vertedera.
1.2.- Puntas de Escarificadores.
Las puntas escarificadores se utilizan para aflojar el material apisonado antes de nivelar.
Las puntas escarificadores deben ser pesadas y determinar el material de desgaste
remanente de acuerdo a lo indicado en PSK GET pagina 11-93.

Formula.
(Peso Nuevo - Peso Desgastado)
% Estimado de material de desgaste x Peso Nuevo
Todos los pesos debern ingresar en Kg.
1.3.- Cantoneras.
Las cantoneras protegen los costados de las vertederas. Para mayor proteccin,
superponga las cantoneras empernndolas a la cuchilla y a la cantonera. Las cantoneras
superpuestas generalmente se pueden voltear.

Cantoneras no volteadas

Cantoneras volteadas

2.- CARGADORES.
2.1.- Puntas.
Hay puntas de muchos tamaos y configuraciones. Las puntas largas proporcionan
mayor penetracin para operaciones en las que la penetracin es mas importante que la
rotura de las puntas. Las puntas cortas son para trabajos de alto impacto, tales como la
carga de roca dinamitada. Las mas resistentes son la puntas resistentes a la abrasin ,
que sirven para cargar arena y grava. Las puntas para penetracin son eficientes para
cargar materiales densos altamente compactados, tales como la arcilla. El diente de una
pieza (Unitooth) es la combinacin de una punta y adaptador en una sola pieza y se
utiliza para trabajos de esfuerzos livianos o medianos.
2.1.1.- Relacin de desgaste.
La rea de un balde donde se concentra el flujo de material son las esquinas, por este
motivo es normal encontrar que las puntas de los cargadores en las esquinas se
encuentran 25% a 35% mas desgastadas que las centrales. Por ello se debe recomendar
a los clientes realizar la rotacin de las puntas cuando las de extremo alcancen la mitad
de su vida del centro a las esquinas y viceversa. En este momento es recomendable
realizar la rotacin de ellas para prolongar su vida til.
Las puntas desgastadas en la parte inferior o agrietadas en la cavidad deben ser
reemplazadas inmediatamente.

2.1.2.- Rotura frecuente de puntas.

Este fenmeno se puede producir por 2 causas normales.

Desgaste del Adaptador. Cuando un cargador pierde una punta y sigue trabajando,
normalmente el adaptador sufre un desgaste importante que en algunos casos implica
que al instalar nuevamente una punta, sta quede con una holgura excesiva. El juego
existente concentra los esfuerzos en el pasador que finalmente se quiebra, perdiendo la
punta o quebrndose la punta.
Un indicador del desgaste del adaptador lo podemos encontrar en la acumulacin de
material al interior de la punta que se esta retirando.
Punta Inadecuada. Es importante asesorar a nuestros clientes en la adecuada seleccin
de sus GET para la aplicacin de su trabajo. En ocasiones la rotura de las puntas se
produce por utilizar una punta larga en la carga de roca dinamitada.
2.1.3.- Rendimiento de las puntas.
Para determinar cual es el rendimiento de las puntas se deben identificar en el botadero
del cliente las puntas de cargador, se requiere el numero de parte.
Con este dato se puede calcular cuanto fue el material de desgaste disponible de la
punta.
Registre el peso de las puntas. De acuerdo al numero de parte identifique el peso de la
punta nueva en Kilos (kg).
De la siguiente tabla obtenga el % estimado de material de desgaste para la punta
identificada.

Aplique la siguiente formula para obtener el % de material desgastado en la punta.

Ejemplo.
Punta Abrasin de Servicio Pesado 6I8803, Cargador 994.
% Estimado de material de desgaste:
65%
Peso Punta Nueva:
105,75 Kg.
Peso Punta Desgastada:
42 Kg.
Largo de la Punta Gastada:
12 in.
Material Desgastado

(107,75 42)*100
0,65*107,75

93%

Esto implica que la punta analizada tiene un 7% de material disponible.

Para realizar el anlisis antes descrito se requiere que la punta se encuentre desinstalada,
lo que solo ser efectivo cuando se halla realizado el reemplazo.
Entonces, Cmo sugerir el momento optimo para el cambio?.
Para ello se requiere la medicin del largo de la punta, en el ejemplo anterior la punta
analizada tenia un 93% de desgaste y un largo de 12. Por lo tanto nosotros podemos
indicar a nuestro cliente que mida regularmente las puntas hasta que esta tengan un
largo de 12 antes de reemplazarlas.
RECOMENDACIN
Cuando la superficie de las puntas presenten una apariencia brillante, sin marcas de
ranuras profundas producidas por el paso del material, es recomendable ofrecer al
cliente la utilizacin de puntas con ARM. (Esto es extensivo para las puntas de Ripper).

2.1.4.- Rotacin de las puntas.

Una oportunidad importante de mejorar la duracin de las puntas es verificar que el

cliente realice una mantencin de las puntas rotndolas, lo que alarga la vida til hasta
en un 80%, esto implica una disminucin de costos completamente relevante.
El momento para realizar la rotacin se obtiene conociendo la duracin de las puntas
que no han sido rotadas. Normalmente el momento para rotar las puntas equivale al
70% (aprox.) de las horas que duraron sin rotacin.
Por Ejemplo,
Si unas puntas fueron retiradas con 300 hrs, sin rotarlas. Calcular el rendimiento de las
puntas 2.1.3, el valor que obtendr ser aproximadamente un 45% a 50% de material de
desgaste disponible.
El momento para rotar las puntas debera ser a las 210 horas. Calcular el rendimiento de
las puntas 2.1.3, el valor ser una indicacin para determinar si fue el momento
apropiado para la rotacin o se debe adelantar o retrazar.

Punta Rotada, desgaste ambos lados

Punta NO Rotada.

2.2.- Cuchilla Base.

Fjese si las cuchillas estn muy desgastadas o festoneadas entre las puntas. Si el
festoneo es severo y acelerado se debe recomendar la utilizacin de segmentos
empernables. Vea si hay grietas alrededor de los adaptadores y en la soldadura de las
esquinas. Es probable que se requiere reparar las soldaduras para evitar el
desprendimiento de los adaptadores. Si existen pequeas grietas no hay peligro, pero se
deben vigilar. Si progresan es necesario reparar.
Verificar la vida til remanente de la cuchilla de base con el siguiente procedimiento.
Medida de desgaste de cuchillas de base de cucharn
Una parte de la cuchilla de base de cucharn ha sido diseada para
formar parte de la estructura del cucharn. Las dimensiones bsicas
de la pieza estructural se han aumentado para ofrecer material de
desgaste adicional que sirve para evitar daos en el propio cucharn.
Las medidas de una cuchilla de base pueden servir para determinar la
cantidad de material de desgaste que queda. Cuando desaparece
ese material de desgaste, se debe reemplazar la cuchilla de base para
evitar posibles daos en la parte estructural del cucharn.

El siguiente procedimiento describe cmo se deben tomar las

medidas de la cuchilla de base y cmo utilizar estas medidas para
estimar cundo se debe reemplazar la cuchilla.
A. Incline el cucharn hacia atrs para facilitar el acceso a la
cuchilla.
B. Determine el punto donde tomar las medidas de grosor.
Cucharones sin dientes: Tome las medidas cerca de los
extremos del cucharn por la parte interior de las soldaduras de
las esquinas. Vea la Figura 1.
Cucharones con dientes: En el caso de cucharones con dientes de
esquina, tome las medidas en el punto medio entre los dos ltimos
dientes en ambos extremos del cucharn. En el caso de cucharones
sin un diente en la esquina, tome la medida en la parte interior de la
soldadura de las esquinas (vea la Figura 1) Y en el punto medio entre
los dos ltimos dientes en ambos extremos del cucharn; cuatro
medidas en total.
C. Haga una marca en el lugar donde tomar cada medida.
Nota: Si la parte interior del cucharn coincide con la parte trasera de
la cuchilla de base, debe tomar las siguientes medidas en la parte
inferior de la cuchilla de base o, si no, en la parte superior.
i. Tome la medida A de la tabla de Dimensiones de cuchilla de
base o calcule la dimensin A estimando el ancho de la cuchilla
original y multiplicndolo por 0,6.
ii. En los puntos establecidos en el Paso B, tome la medida A
desde el centro de la soldadura trasera. Vea la Figura 2.
(Cuando tome medidas en la parte inferior de la cuchilla,
tome la medida A desde la esquina trasera de la cuchilla).
iii. Marque todos estos puntos con tiza en la cuchilla.
Si la cuchilla se ha desgastado en cualquier punto ms all de la
dimensin A, la cuchilla ya est desgastada y debe
reemplazarse lo antes posible para evitar su rotura.
D. Utilizando calibres, mida el grosor de la cuchilla en los
puntos marcados.
Vea la Figura 2. La menor de las medidas ser la dimensin B.

Porcentaje de material de desgaste que se ha desgastado

E.

Divida la dimensin B entre el grosor original de la cuchilla.

Consulte la tabla de Dimensiones de cuchilla de base de la pgina 6-191 del PSK
de GET, para obtener el grosor original de las cuchillas de base Caterpillar. Los
cargadores de la competencia probablemente tienen grosores similares.
Tome la medida de la cuchilla en un rea de poco desgaste (junto a un
adaptador, por ejemplo) si tiene dudas sobre el grosor original.

F.

Calcule el porcentaje desgastado.

i. Reste a 1,00 el resultado del paso E.
ii. Localice el resultado en el eje horizontal del Grfico de desgaste.
iii. Vaya a la lnea diagonal que mejor describa las condiciones de trabajo.
iv. Vaya al eje vertical de la izquierda del grfico.

G.

El nmero del eje vertical indica la cantidad de material de desgaste que se ha

desgastado; o sea, el porcentaje de vida til consumido.

H. Calcule cundo debe reemplazar la cuchilla. Divida la edad de la cuchilla de base

(en meses, medidor de unidades de servicio o cualquier otra medida) entre el
porcentaje desgastado del paso F. El resultado ser la edad aproximada que puede
alcanzar la cuchilla de base hasta que el 100% del material de desgaste desaparezca;
es decir, el momento en el que debe reemplazarse!

2.3.- Adaptadores.
En los adaptadores soldados, vea si hay grietas; en los adaptadores empernados vea si
estn flojos o faltan herrajes. Vea si hay adaptadores que tengan la plancha inferior muy
desgastada. (Si las puntas se han salido, vea tambin si la nariz del adaptador est
desgastada). En los adaptadores empernados, vea la cabeza de los pernos (especialmente
el perno de atrs). Si la cabeza empieza a ser cuadrada, se debe cambiar el adaptador.
Vea si faltan retenes o estn quebrados, golpeando levemente el extremo de cada
pasador. Si el pasador se mueve con facilidad, es altamente probable que la punta se
pierda por cuanto, reemplace el retn.
2.4.- Cuchillas.
Las cuchillas se prestan para cargar material suelto de impacto bajo a moderado en
condiciones altamente abrasivas. Las opciones incluyen cuchillas planas, de media
flecha y cantoneras empernables. Cada una de ellas mejora la penetracin del cucharn
y protege su estructura. Normalmente cuchillas empernables y cantoneras pueden ser
rotadas para mxima vida til. Vea si existe un desgaste regular de estos elementos que
permita verificar que fueron rotadas.
Compruebe la cantidad de proteccin que queda en la parte delantera de la cuchilla
base. En el caso de las cuchilla empernables, preste especial atencin a la cantidad de
proteccin que queda en la parte delantera de las esquinas de la cuchilla base.
Inspeccione las cabezas de los pernos y la parte inferior del cucharn. Si empiezan a
tener forma cuadrada, reemplace el segmento o la pieza de cuchilla empernable.
2.5.- Protector de Barra Lateral.
Los cargadores grandes del 988 al 994 vienen configurados para proteger la plancha
lateral del balde a travs de los protectores laterales. Estos GET son intercambiables de
un lado al otro.

El desgaste de los protectores lateral se concentra

especialmente en la parte inferior - interior, donde
existe el mayor flujo de material que aumenta la
abrasin y desgaste, por esto es normal que los
protectores cuando estan desgastados se perforen en la
zona indicada.
Al primer indicio de una perforacin, es
recomendable realizar el intercambio, esto
permitida maximizar la vida til del protector
lateral.

2.6.- Problemas de Operacin en Cargadores.

2.6.1.- Arrastre excesivo del Balde.
Esta es uno de los problemas operacionales mas comunes que operen y que tienen un
impacto en la duracin de los GET extremadamente importante. Al arrastrar el balde en
forma excesiva se disminuye la vida de las puntas, planchas de desgaste de cuchilla
base, entredientes, cuchillas, planchas de desgaste traseras.
Cuando no se tiene acceso a ver la operacin del equipo es mas complejo determinar
este problema, pero un anlisis de botadero nos puede entregar indicios.
Por ejemplo. Si analizamos una punta y determinamos que este fue rotada y se retiro en
los momento correcto (antes de comenzar el desgaste del adaptador), sin embargo el
calculo nos indica que existe un 30% material de desgaste disponible, puede significar
que el balde a sido arrastrado frecuentemente. Esto porque la punta de adelgazo en sus
caras superior e inferior producto del arrastre.
Otro indicio se puede encontrar en las planchas de desgaste; esto cuando se puede
identificar rebaba metlica en el borde. Esto nos indica que el balde fue arrastrado y
adems con velocidad (limpieza de rea de trabajo).
RECOMENDACIN
El tiempo de contacto del balde y el suelo previo al banco de material no debe exceder
los 2 o 3 segundos.
2.6.2.- Desgaste asimtrico de las puntas.
Como vimos en el punto 2.1.1.- la relacin de desgaste normal es que los extremos se
desgasten mas rpidamente que el centro. Sin embargo cuando el operador del cargador
efecta cargas no frontales sobre el banco las puntas que tienen el primer contacto con
el banco sufren un desgaste mayor que las del extremo opuesto.
Este tipo de problema operacional no es simple de identificar en un anlisis de botadero
a menos que el cliente tenga separado cada juego de puntas cambiadas, lo que no es
normal. Por ello es recomendable chequear el desgaste de las puntas instaladas en el

equipo directamente o consultar si existen quiebres reiterados de los GET, y si estos son
del mismo lado.
Lo optimo es tener acceso a la operacin, porque obtendremos mayor informacin que
complemente el anlisis de botadero.
Dentro de los errores de operacin que se pueden observar se encuentra el siguiente
listado. (Una descripcin mas extensa la encontrarn en la Intranet).
.- Excesivo contacto no productivo con el suelo.
.- Excesivo trabajo de limpieza entre camiones.
.- Trabajo de limpieza y otras tareas de apoyo mientras el camin espera.
.- Contacto prematuro con el suelo al aproximarse al frente de trabajo.
.- Empuje o rastrillado de la carga en el camin o en el frente de trabajo con el cucharn
inclinado hacia delante en posicin de descarga.
.- Excesivo movimiento del cucharn hacia atrs y hacia delante durante el ciclo de
corte.
.- Excesivo movimiento hacia delante y atrs del cucharn durante el ciclo de corte y
luego invertir sentido de marcha con el cucharn inclinado hacia abajo mientras esta
metido en la pila.
.- Virajes con el cucharn sobre el suelo durante el avance de la maquina.
.- Virajes con el cucharn en el suelo mientras la maquina no se mueve.
.- Giro durante el ciclo de corte.
.- Arrastre en reversa del cucharn.
.- Excesivo levantamiento vertical durante el ciclo de corte.
.- Plegado (inclinacin hacia adentro) no sincronizado con su levantamiento.
.- Palanqueando con el cucharn.
.- Carga en las esquinas.
.- Penetrando la pila y/o cargando con la maquina articulada.
.- Angulo de ataque incorrecto del cucharn.
.- Cargando cuesta arriba.
.- Carga cuesta abajo.
.- Golpeando el cucharn contra el suelo.
.- El cucharn entra muy alto en la pila.
.- Terminado del levantamiento con el cucharn demasiado alto en el frente de trabajo.
.- Descarga en el camin con el cucharn parcialmente lleno.
.- Regresar el material al frente de trabajo/pila.
.- Maniobras excesivas sin contacto con el suelo.
.- Exceso de material sobrante en el cucharn.
.- Colocacin intencional de rocas grandes en el piso de trabajo.
2.7.- Pasadores y Retenes.
Examine los pasadores usados para ver si tienen dao. No es necesario reemplazarlos a
no ser que estn visiblemente deformados o averiados. En los pasadores ranurados, el
dao en la ranura es ms crtico porque el pasador es menos grueso en esa rea. Las
paredes ligeramente averiadas de la ranura no deben causar su rechazo. Pero, si las
paredes comienzan a aplastarse, la ventaja de la ranura disminuye. Para mxima
seguridad, los retenes no se deben reutilizar. Sin embargo, en la mayora de las
aplicaciones se pueden utilizar por lo menos dos veces. Este es especialmente el caso de
los pasadores ranurados. No trate de enderezar o reutilizar un pasador que ste doblado.

Al expulsar el pasador y retn, empuje el pasador desde el lado abocardado del

adaptador (desde el lado izquierdo de la maquina hacia el derecho). No utilice un
botador cnico para expulsar el pasador porque deforma el retn. Se debe utilizar un
botador con un dimetro 3 mm (1/8) mas pequeo que el del pasador, para no daar el
retn.
3.- TRACTORES.
3.1.- Cuchillas.
Se dispone de cuchillas de una o muchas piezas y en varios espesores. Las cuchillas de
varias secciones tienen la ventaja de que cada seccin se puede voltear, rotar o
reemplazar individualmente para compensar el desgaste desigual.
Normalmente las cuchillas pueden ser rotadas para mxima vida til. Cuando realice el
anlisis de botadero tiene que identificar las cuchillas de los tractores, si no tiene el
numero de parte, tendr que apoyarse en el PSK de GET para determinar cual es la
cuchilla que el cliente esta utilizando. Para ello necesita conocer el N de serie de hoja y
el espesor, y podr determinar de que cuchilla se trata.

Mida la distancia del centro del perno a cada extremo de la cuchilla. Esta medida debe
compararla con la distancia entre el centro del perno y el extremo del soporte del
bulldozer.
Por Ejemplo.
Cuchilla Tractor D10R Nmero de Parte 9W6656.
Anchos del centro al extremo (ambos lados).
Ancho original de la Cuchilla
Ancho del perno al extremo del Soporte Bulldozer

L - 5,5 y R - 6
16
4,5

De los datos indicados se puede determinar que esta cuchilla tiene 3,5 de material de
desgaste por cada lado.
En uno de los lados (L - 5,5) qued 1 de material sin desgastar, lo que equivale a un
28% del total disponible.

En el otro extremo (R - 6,0%) qued 1,5 de material sin desgastar, lo que equivale a
un 42,8% del total disponible.
3.2.- Cantoneras.
Para las cantoneras tambin tenemos distintos espesores y tipos que dependen de la
aplicacin. Dentro de estas tenemos Vida til prolongada, Servicio General, Utilitaria,
explanacin de acabado, abrasin/impacto y servicio pesado para minera.
En el anlisis de botadero se debe seguir el mismo procedimiento que el efectuado para
las cuchillas 3.1.
3.3.- Punta Ripper.
Para el mximo rendimiento del desgarrador es importante usar buenas tcnicas de
operacin. Dentro de ellas se pueden mencionar las siguientes: utilice primera
velocidad, desgarre cuesta abajo, deje una capa de amortiguacin, desgarre a
profundidad uniforme, siga la direccin de las capas laminares y aplique el angulo de
desgarro para obtener la mejor incidencia.
Siga estos pasos para resolver estos problemas.
Fractura excesiva de puntas.
La punta es demasiado larga para las condiciones de operacin.
Nariz del vstago rota, deformada o desgastada.
Retroceso cuando la punta est enterrada.
Instalacin difcil de la punta.
Acumulacin de material en la nariz.
Nariz del vstago deformada o averiada.
3.3.1.- Revisin de Operacin.
En el anlisis de botadero se puede determinar si la tcnica de ripeo de los operadores
en la correcta debido a las marcas que deja el material en las puntas.
La lnea Roja indica el ngulo con el
cual se produjo el flujo de material.
Podrn apreciar que la punta toma
una forma roma que dificulta la
penetracin.
La lnea Azul indica la direccin
correcta que debera tener el flujo de
material.

FORMA INCORRECTA

Esta posicin genera puntas romas

FORMA CORRECTA

Vea orientacin de la punta y el terreno

3.3.2.- Rendimiento de las puntas.

El procedimiento para determinar el rendimiento de las puntas de Ripper es el mismo
que se sigue para el calculo de las puntas de cargador. El % estimado de material
disponible se debe obtener de la siguiente tabla.

4.- TOPADORES.
La herramienta de corte utilizada el la hoja topadora tiene caractersticas similares a la
hoja del bulldozer, por cuanto el anlisis de botadero para las cuchillas y cantoneras
deber seguir el mismo procedimiento indicado en los puntos 3.1 y 3.2.
La diferencia del punto de vista de la herramienta de corte utilizada es la existencia de
Planchas de Soporte o Soleras.

Debido a la aplicacin de los topadores las planchas de soporte tienen desgastes severos
y es un elemento con una alta rotacin.
ATENCION
Durante el ao pasado se realizaron pruebas de duracin aplicando ARM (Material
Resistente a la Abrasin) a estos tem, logrando rendimiento que van de 3 a 5 veces la
duracin de las planchas de soportes estndares. Solicite al Especialista de GET una
cotizacin del costo de aplicacin.

5.- RECOMENDACIONES GENERALES.

Mantener la tornillera bien apretada.
Los pernos flojos o perdidos aumentan las cargas sobre la tornillera y pueden provocar
daos. Adems, el uso continuado de una herramienta con pernos flojos puede causar
que los pernos deformen los orificios de montaje del soporte. Esto provoca que la
tornillera sea cada vez ms difcil de apretar. El corte repetitivo de la tornillera con
soplete tiene el mismo efecto negativo.
Adems, el calor del soplete debilita la zona de los orificios de los pernos.
Mtodo de instalacin.
.- No aplique lubricantes de ningn tipo a la tortillera de los GET.
.- Antes de la instalacin, limpie xido, pintura y restos de todas las superficies.
.- Aplique sistema de Torque golpe Torque. (De acuerdo a tabla).
.- La secuencia de apriete debe ser de Izquierda a Derecha o Viceversa.
El torque requerido para la tornillera en funcin del dimetro (tamao) se encuentra en
la siguiente tabla:

RESUMEN DE MEDICIONES.
TRACTORES.
1.- Medir del centro de la cuchilla a ambos extremos.
2.- Medir distancia del centro del perno de la hoja topadora al extremo.
3.- Medir y pesar las puntas de Ripper.
MOTONIVELADORAS.
1.- Medir el ancho de las cuchillas.
2.- Verificar volteo de las cantoneras superpuestas.
3.- Medir y Pesar puntas de escarificadores.
CARGADORES.
1.- Medir y pesar las puntas (si corresponde).
2.- Verificar el volteo de las cuchillas.
3.- Medir espesor de las planchas de desgaste.
4.- Medir espesor de los entredientes.
5.- Verificar volteo de las canilleras.
TOPADORAS
1.- Medir espesor de las planchas de soporte.
2.- Medir del centro de la cuchilla a ambos extremos.
3.- Medir distancia del centro del perno de la hoja topadora al extremo.