Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso

Climtico

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA

DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS
ESPECIALIDAD DE INGENIERA DE MINAS

FLOTACIN DE MINERALES
Alumno: Taquio Yangali, John Alexander

Cdigo: 20144525

Catedra: Concentracin de minerales

Docente: Manuel Shishido Snchez
Jacqueline Chang Estrada
Fecha de la experiencia: 9 de Junio del 2014

Fecha de entrega de informe: 16 de Junio del 2014

Lima- Per

Flotacin de Minerales

INFORME DE LABORATORIO N9
FLOTACIN DE MINERALES
I.

OBJETIVOS

Familiarizar al alumno con el proceso de flotacin por

espuma e identificar las variables que afectan dicho
proceso.

II.

ABSTRACT

The process of flotation concentration is used in the

recovery of valuable from their respective ores species, the
significance of this process is that since the invention is
allowing treating complex ores very low grade, which
otherwise would have been considered ores not economic.

In this lab we worked with a mineral rich in copper which

was subjected to flotation, which could be identified 3 very
important steps: [1] STAGE ROUGHER - Alta law and low
recovery [2] STAGE SCAVENGER - low grade but high
recovery and [3] STEP CLEANER. We also identified the
importance of the chemical reagents, which were: foaming
and collector.

Finally the weights for the Concentrate, Media and Relave

was obtained. With which to work to find the Percentage of
Recovery and concentration ratio, which were: 65.247525%
and 15.424755 respectively.

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Flotacin de Minerales

III.

METODOLOGA DE LA PRCTICA
3.1 Materiales y Equipos
3.1.1 Equipo de Flotacin de laboratorio
3.1.2 Celdas metlicas de diversa capacidad.
3.1.3 Molino de bolas para la molienda.
3.1.4 1000 g de muestras de mineral
3.1.5 Agua y bandejas.
3.2 Reactivos
3.2.1 Colector: Z6 (xantato amlico de potasio).
3.2.2 Espumante: MIBC (metil isobultil carbonil).

3.3 Procedimiento
Proceso de Molienda
(Molino de bolas)
[1] Pesamos 1000 g una muestra de mineral rico en cobre.
[2] Con la muestra de mineral pasamos al proceso de molienda.
[3] En el molino de bolas: retira la tapa del molino de bolas y la muestra
se vierte en su interior, vertemos toda las bolas en el molino sobre la
muestra y 500 ml de agua por medio de una probeta. Esto es
necesario debido a que para la molienda se trabaja en pulpa con un
66% de slidos.
[4] Tapamos y aseguramos el molino. Encendemos el equipo para iniciar
el proceso de molienda durante 10 minutos.
[5] Despus de haber finalizado el ciclo, se apaga el molino y se retiran
todos los seguros y la tapa, limpiamos con agua para que todo el
mineral adherido a esta caiga a un balde y no se pierda mucha
muestra.
[6] Se limpian las bolas metlicas, con ayuda de la pizeta nuevamente,
de manera que la muestra caiga en el balde y no se quede adherida
a ellas. Una vez limpias las bolas, estas vuelven al molino de bolas.
[7] Finalizado el limpiado se tapa el molino de bolas para evitar que las
bolas se oxiden.
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Flotacin de Minerales

Figura 1: Mineral rico en cobre

Figura 2: Limpiamos las bolas, para que no ensuciar nuestro mineral.

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Flotacin de Minerales

Figura 3: Colocamos las bolas, el mineral y 500 mL de agua dentro del

molino.

Figura 4: Pesamos 1g de cal para regular el pH, y tambin colocamos

dentro del molino.

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Flotacin de Minerales

Figura 5: Se inici el proceso de molienda

Figura 6: Se vierten las bolas metlicas, baadas con parte de la pulpa, y

el resto de pulpa sobre un separador.

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Flotacin de Minerales

Figura 7: Lavamos nuevamenta las bolas para extraer el mineral que

quedo aderida a estas.

Figura 8: Se obtuvo el mineral molido en un balde en forma de pulpa.

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Flotacin de Minerales
PREPARACIN DEL COLECTOR Y EL ESPUMANTE
Para el Colector:

Cogemos 1 g de colector Z-6, colocamos en un vaso y aadimos agua

hasta llegar a los 100ml (al 1%)

Para el Espumante:

Cogemos un vaso y pesamos 1g del espumante DOWFROLLN-250

agragamos agua hasta 100 ml

Figura 9: Pesamos 1g de colector Z-6 en un vaso de precipitacin.

Figura 10: Aadimos 100ml de agua al vaso de precipitacin.

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Flotacin de Minerales

Figura 11: Pesamos 1g del espumante DOWFROLLN.

Figura 12: Aadimos 100ml de agua en el vaso de precipitacin.

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Flotacin de Minerales
ETAPA ROUGHER
(Alta ley y baja recuperacin)
[1] La pulpa contenida en el balde es vertida en una celda.
[2] Se agrega agua a la celda y se deja un espacio para la formacin de la
espuma.
[3] Medimos el pH inicial el cual fue de 8.6, esto nos indica que es un
mineral acido. Recordemos que al inicio echamos un gramo de cal, lo
que significa 1g/TN.
[4] Colocamos la celda en el brazo donde se somete a agitacin, las
revoluciones fueron de 1500 rpm. En este proceso agregamos cal para
que el pH llegue a 11.
[5] Despus de un lapso de tiempo, se abri la llave de aire y se observa
que se empiezan a formar pequeas burbujas. Estas burbujas
explotaban rpidamente y eran de color claro, lo que significaba que no
eran lo suficientemente estables para soportar las partculas de mineral.
[6] Se agrega 3ml de colector (Z-6) a la celda y esperamos un minuto de
acondicionamiento, para que el reactivo se adhiera a la superficie de la
pirita.
[7] Pasado un tiempo se abre la llave de aire nuevamente y se observa que
las burbujas tienen una forma ms clara, pero se revientan facilmente
[8] Se agrega 3ml espumante (MIBC), para que las burbujas que se formas
no se revienten fcilmente.
[9] Realiza el Plateo, donde sacamos un poco de pulpa y echamos agua
hasta sacar todas las lamas para verificar cunto hay de mineral valioso.
[10]

Despus del plateo se empieza a flotar y se verifica que la

espuma es ms consistente, es en este momento que comenzamos a

retirar la calcopirita en forma de espuma.
[11]

Se saca toda la esputa de color oscuro en un recipiente, y se

observa que la espuma es de color blanca significa que se termina el

cobre y por lo tanto se termina la etapa Raugher.
[12]

Cerramos la llave de aire pero no apagamos las revoluciones,

esperamos 3 minutos para iniciar la segunda etapa.

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Flotacin de Minerales

Figura 13: La pulpa contenida en el balde es vertida en una celda y se mide el

pH.

Figura 14: Se coloca la celda en el brazo donde se somete a agitacin, las

revoluciones fueron de 1500 rpm.

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Flotacin de Minerales

Figura 15: Se agrega 3ml de colector, esperamos un tiempo para despus

agregar 3ml del espumante.

Figura 16: Se inicia nuevamente las revoluciones y se abre la llave de aire para
formar la espuma

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Flotacin de Minerales

Figura 17: Realiza el Plateo, donde sacamos un poco de pulpa y echamos agua
hasta sacar todas las lamas para verificar cunto hay de mineral valioso.

Figura 18: Se saca toda la esputa de color oscuro en un recipiente, y se observa

que la espuma es de color blanca significa que se termina el cobre y por lo tanto
se termina la etapa Raugher.

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Flotacin de Minerales
ETAPA SCAVENGER
(baja ley pero alta recuperacin)
[1] La celda continua en constante agitacin donde las revoluciones fueron
de 1500 rpm
[2] Para esta etapa, Agregamos 2 ml de colector y 2 ml de espumante,
esperamos un poco de tiempo y abrimos el flujo de aire.
[3] Realizamos nuevamente el Plateo verificamos que el cobre que se
obtiene ahora es grueso y un poco sucio.
[4] Despus del Plateo sacamos la espuma durante 2 minutos y la
colocamos en el mismo recipiente donde obtuvimos nuestra muestra en
la etapa ROUGHER, en este procesos observamos que la espuma es
ms clara, eso quiere decir que ya no obtenemos mucho cobre.
[5] Retiramos la celda con los RELAVES para llevarlo a un proceso de
filtrado y secado.

Figura 19: Etapa SCAVENGER, aqu se trata de obtener todo el cobre, no importa
que este sucio.

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Flotacin de Minerales
ETAPA CLEANER
[1] Terminada nuestras dos primeras etapas iniciamos con la etapa
CLEANER donde se tratara de limpiar la pirita que se ha colado con
algn cuarzo. Para esta etapa ya no se echa ms reactivos, solo cal
para regular el pH.
[2] Entonces cogemos una celda ms pequea y colocamos toda la pulpa
que se encuentra en el recipiente de la primera y segunda etapa.
Encendemos el equipo de agitacin y regulamos el pH
[3] Abrimos la llave de aire y vemos que el cobre que obtenemos es muy
limpio, esperamos un poco de tiempo para que condicione y sacamos la
mxima cantidad de cobre limpio.
[4] Finalmente separamos la MUESTRA CLEANER de LOS MEDIOS DE
LIMPIESA, que pasaran a un filtrador y un secado.

Figura 20: Etapa CLEANER donde se tratara de limpiar la pirita que se ha colado
con algn cuarzo.

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Flotacin de Minerales
FILTRADO Y SECADO
[1] El RELAVE, LA MUESTRA CLEANER Y LOS MEDIOS pasan por el
filtro a presin para eliminar la mayor cantidad de agua, y finalmente
colocamos las tres muestras en el Horno durante un lapso de media
hora.
[2] Pasado ese tiempo, cogemos las muestras y las pesamos.

Figura 21: Filtramos las muestras del Concentrado, los medios y el relave.

Figura 22: Muestra de mineral hmedo que se obtuvo al filtrar el Relave

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Flotacin de Minerales

Figura 23: Muestra de mineral hmedo que se obtuvo al filtrar los medios.

Figura 24: Muestra que se obtuvo al filtrar el concentrado

Figura 25: Colocamos las 3 muestras filtradas en el Horno, para eliminar todo
rastro de humedad.
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Flotacin de Minerales

Figura 26: Una vez seca, se pesa la muestra del Concentrado.

Figura 27: Se pesan Los Medios.

Figura 28: Finalmente se pesa el Relave.

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Flotacin de Minerales
Diagrama de Flujo para el Procedimiento
Realizado en el Presente Laboratorio

Inicio

Molienda

ETAPA ROUGHER
(Alta ley y baja recuperacin)

ETAPA CLEANER

ETAPA SCAVENGER
(baja ley pero alta recuperacin)

RELAVE

CONCENTRADO

MEDIOS

Fin

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Flotacin de Minerales
IV.

RESULTADOS:

4.1 Datos para el grupo del da Lunes

4.1.1 Molienda:
Tabla 1: Datos de molienda para el grupo 1.
Muestra de Pirita (gr)

1000 gr

Cantidad de agua

500 mL

(mL)

4.1.2 Flotacin:
Tabla 2: Tiempo para cada etapa de flotacin para el grupo1.
Etapa

Duracin (min)

Rougher

Scavenger

Tabla 3: Toneladas Mtricas hmedas y leyes de Au

Toneladas mtricas

Leyes de Au (gr/TM)

hmedas (gr)
Concentrado

40.7

10

Medios

25.8

Relave

958.6

4.3

Vemos

Se observar que la suma de nuestras muestras es mayor a

1000gr por lo que se puede concluir que posee humedad.

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Flotacin de Minerales
4.1.3 Contenido de humedad

4.1.4 Porcentaje de secos

(

4.1.5 Toneladas mtricas Secas para el Concentrado

(

4.1.6 Toneladas mtricas Secas para los Medios

(

4.1.7 Toneladas mtricas Secas para el Relave

(

4.1.8 Toneladas mtricas Secas para la alimentacin

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Flotacin de Minerales
4.1.9 Hallando el mineral de cabeza

Tabla 4: Hallando la cantidad de cobre en el concentrado.

Peso (g)

Ley de Cu (%)

Cantidad de cobre en el
concentrado

Concentrado (C)

39.67843

0.32

12.697098

Medios (M)

25.15242

0.124

3.1189001

Relave (R)

934.5391

0.009

8.4108523

4.1.10 Hallando la ley de cabeza

4.1.11 Contenido metlico:

(

4.1.12 Distribucin Porcentual:

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Flotacin de Minerales
Tabla 5: Hallando del Distribucin Porcentual.

Peso (g)

Alimentacin

1000

Ley de

Contenido

Distribucin

Cu (%)

Metlico (g)

Porcentual (%)

24.24

100

12.6971

52.38077

2.424

(A)
Concentrado

39.67843

32

(C)
Medios (M)

25.15242

12.4

3.1189

12.86675

Relave (R)

934.53914

0.9

8.410852

34.69824

4.1.13 Recuperacin:

4.1.14 Ratio de concentracin:

4.1.15 Error en el peso de alimentacin:

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Flotacin de Minerales
4.2 Datos para el grupo del da Martes
4.2.1 Molienda:
Tabla 6: Datos de molienda para el grupo 2.
Muestra de Pirita (gr)

Cantidad de agua (mL)

1000 gr

500 mL

4.2.2 Flotacin:
Tabla 7: Tiempo para cada etapa de flotacin para el grupo2
Toneladas mtricas

Au (gr/TM)

hmedas (gr)
Concentrado

27.8

11.4

Medios

25.4

34.6

Relave

933.3

2.1

Vemos

Se

puede observar que la suma de nuestras muestras es

menor a 1000gr por lo que se puede concluir que no posee

humedad

4.2.3 Hallando el mineral de cabeza

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Flotacin de Minerales
Tabal 8: Hallando el mineral de cabeza.
Peso (g)

Ley de Cu (%)

Cantidad de cobre en el
concentrado

Concentrado (C)

27.8

0.33

9.174

Medios (M)

25.4

0.05

1.27

Relave (R)

933.3

0.008

7.4664

4.2.4 Hallando la ley de cabeza

4.2.5 Contenido metlico:

(

4.2.6 Distribucin Porcentual:

(

)
()

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Flotacin de Minerales
Tabla 9: Hallando la distribucin porcentual.

Peso

Ley de

Contenido

Distribucin

(g)

Cu (%)

Metlico (g)

Porcentual (%)

Alimentacin (A)

986.5

1.81555

17.9104

100

Concentrado (C)

27.8

33

9.174

51.22163

Medios (M)

25.4

1.27

7.090852

Relave (R)

933.3

0.8

7.4664

41.68751

4.2.7 Recuperacin:

4.2.8 Radio de concentracin:

4.2.9 Error en el peso de alimentacin:

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Flotacin de Minerales
4.3 Recopilacin de datos
Tabla 10: Recopilando los datos de ambos grupos.
Recuperacin

Ratio de
concentracin

Datos para el grupo

65.247525

15.424755

58.3125

18.79699

del da Lunes
Datos para el grupo
del da Martes

Grafica 1: Porcentaje de Recuperacin para ambos grupos

Porcentaje de Recuperacin
66

64

62

60
Recuperacin
58

56

54
Datos para el grupo del da
Lunes

Datos para el grupo del da

Martes

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Flotacin de Minerales
Grafica 2: Ratio de Concentracin, para ambos grupos.

Ratio de concentracin
20
18

16
14
12
10
Ratio de concentracin

8
6

4
2
0
Datos para el grupo del
da Lunes

V.

Datos para el grupo del

da Martes

DISCUSIN DE RESULTADOS:

[1] Sobre la Granulometra del Mineral:

El mineral debe estar debidamente molido a un tamao no mayor de la
malla 48, ni menor a la malla 270, dentro de este rango de tamao de
partculas, se podr recuperar de una manera efectiva las partculas de
los sulfuros valiosos.
a. Cuando la pulpa contiene partculas mayores a malla 48.- Las
partculas tiende a sentarse en el fondo de las celdas de flotacin
y pueden llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubera
y causar ms trabajo que de costumbre.
b. Si la pulpa contiene partculas menores a malla 270.- La
recuperacin de los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se
perderan en forma de lamas.

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Flotacin de Minerales
[2] Importancia de los reactivos qumicos que se utilizan para la
flotacin de minerales, los cuales son:
a. Espumante. Tienen como propsito la creacin de una espuma
capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su
extraccin de la mquina de flotacin.
b. Colector. Es el reactivo fundamental del proceso de flotacin
puesto que produce la pelcula hidrofbica sobre la partcula del
mineral.
[3] De la Grafica 1: Porcentaje de Recuperacin para ambos grupos
Se ve claramente que el grupo 1 tuvo un mayor porcentaje el cual fue de
de 65.247525% de recuperacin, eso demuestra que se tuvo mayor
eficiencia del tratamiento.
El porcentaje de recuperacin seala cunto del elemento valioso que
ingresa al tratamiento, pasa al concentrado, eso nos da a entender que
cuanto mayor cantidad de elemento valioso pasa al concentrado ser
mayor la recuperacin.
[4] De la Grafica 2: Ratio de Concentracin, para ambos grupos
En esta grafica se muestra que el grupo 2 obtuvo mayor ratio de
concentracin el cual fue de 18.79699, eso se interpreta como el nmero
de toneladas del mineral de cabeza que se requiere para obtener una
tonelada de concentrado.
Recomendaciones
Los trabajos que se realicen en el laboratorio deben
desarrollarse manteniendo los materiales y equipos a utilizar
limpios y secos dado que ello origina una fuente de error que
ocasiona prdida o aumento de material.
Tambin el error que se puede generar por una manipulacin
inadecuada de los instrumentos, por parte de los alumnos, ya
sea por inexperiencia o por falta de atencin a las
explicaciones.

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Flotacin de Minerales
VI.

CONCLUSIONES:

1. Se conoci los procesos de flotacin por espuma y se identific las

variables que afectan dicho proceso.
2. El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotacin,

esto es, su alcalinidad; a ms cal, la pulpa es ms alcalina; a menos

cal, menos alcalina. En otras palabras el pH no es sino la forma de
medir la cal en la pulpa.
3. EL AIRE Es un factor importante que sirve para la formacin de las burbujas
(el conjunto de burbujas acompaadas de partculas de sulfuros forman las
espumas) que se necesita en las celdas. Por tanto, el aire ayuda a agitar la
pulpa Las espumas se encargan de hacer subir o flotar los elementos
valiosos hacia la superficie de la pulpa, en cada celda o circuito.

4. EL TIEMPO DE RESIDENCIA depender de la cintica de flotacin

de los minerales, de la cintica de accin de reactivos, del volumen de
las celdas y del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas.
5. EL RADIO DE CONCENTRACIN vara en razn inversa con la ley
de cabeza, puesto que a mayor ley de cabeza la razn de
concentracin es menor, o sea que se requiere menor tonelaje de
mineral de cabeza para producir una tonelada de concentrado y
viceversa.

VII.

BIBLIOGRAFA:

Apuntes anotados en el laboratorio de Concentracin de Minerales.

Apuntes anotados en la clase de Concentracin de minerales.
ALFARO DELGADO, E.; CONCENTRACIN DE MINERALES
MANUAL DE LABORATORIO; 2014; PAGINAS (72-78).
Manual de flotacin de minerales;
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacionminerales/manual-flotacion-minerales.shtml; lunes, 16 de junio de
2014.
Circuitos de Flotacin y Balance Metalrgico;
http://es.scribd.com/doc/13068310/Circuitos-de-Flotacion-y-BalanceMetalurgico; lunes, 16 de junio de 2014.

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