CICLO DE VIDA

CONCEPTOS GENERALES

Mantenimiento ha cambiado durante los ltimos 30 aos.

Desarrollo en 3 generaciones, responde a cambios de
industriales:

Primera Generacin: Industria no mecanizada, equipos simples y

sobredimensionados (confiables y fciles de reparar).

Segunda Generacin: Demanda de bienes, baja disponibilidad de

mano de obra, mecanizacin, equipos ms complejos.

Tercera Generacin: Nuevas expectativas, nuevos desarrollos, nuevas

tcnicas.

Ahora el objetivo es lograr disponibilidad, confiabilidad,

operatividad, rentabilidad.
Enfoque en la calidad, seguridad, medio ambiente, costos,
rentabilidad.
2

EVOLUCIN EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO

1 Generacin:

Limpieza, rutinas
de servicio
y lubricacin

1930

1950

3 Generacin:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del
2 Generacin:
producto.
Alta disponibilidad
No daos al medio
de planta.
Ambiente.
Larga vida del
Larga vida del equipo
Equipo.
Elevada efectividad
Bajos costos
de costos
1970

1980

1990

4 Generacin:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del
producto.
No daos al medio
Ambiente.
Larga vida del equipo
Elevada efectividad
de costos

2000 2010

CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

CURVA DE LA BAERA
Fallas
Prematuras

Vida til

Fase de
Desgaste

Riesgo o Tasa de falla

Fallas aleatorias

Categora

Causa
Contramedidas

Fallas
Prematuras

Fallas Accidentales

Fallas por desgaste

FORMAS DIFERENTES DE LA CURVA DEL CICLO DE VIDA

2%
11% podra
beneficiar con
la limitacin de
la vida til

4%

Probabilidad de falla constante o gradualmente

creciente, seguido por una regin de desgaste
pronunciado. Denuevo, se debe considerar un limite
de uso (esta curva es caracterstica de los motores
reciprocantes de aeronaves).

La curva de la baera: Mortalidad Infantil, seguido

primero por una probabilidad constante o
gradualmente creciente y luego por una regin de
"desgaste" pronunciado. Es deseable un limite de uso,
previendo que un gran numero de unidades sobrevivan
a la edad a la cual comienza el desgaste.

5%

7%

89% no puede
beneficiarse de
una limitacin de
la vida til

14%

Probabilidad de fallas gradualmente creciente, pero sin

una edad de desgaste identificable. Normalmente no
es deseable establecer un limite de uso en tales casos
(esta curva es caracterstica en las turbinas de
aeronaves)

Probabilidad de falla baja, cuando el item es nuevo o

recien retirado del almacen, seguido de un aumento
rpido hasta un nivel constante.

Probabilidad de falla constante a cualquier edad.

(distribucin exponencial de supervivencia)

68%

Mortalidad infantil, seguido por una probabilidad de

falla constante o ligeramente creciente
(particularmente aplicable a equipos electrnicos).

NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento ha crecido rpidamente en el mundo
industrial debido a:

Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin

(complejidad tecnolgica).

Necesidad de un elevado retorno de la inversin (lograr

mayor productividad).

Crecimiento del costo de mantenimiento (debido a la

sofisticacin de los equipos).

Mayor complejidad de la funcin Mantenimiento (relacionado

con varias actividades de la empresa).
6

DESAFOS
Desafos que encaran los Gerentes de Mantenimiento:
Definir una organizacin adecuada.
Dimensionar adecuadamente los recursos.
Gestin de los procesos de falla.
Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.
Subcontratacin de trabajos.
Brindar disponibilidad, confiabilidad, operatividad, control de
costos, rentabilidad, calidad, seguridad, medio ambiente.
Control de la gestin del mantenimiento (indicadores,
auditora).
Mejora continua (retroalimentacin).
Desarrollo tecnolgico.
7
Desarrollo humano (equipos, capacitacin).

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD

Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est

operativa en un estado de no falla.
Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.
A=

Horas Laborales mes P. Programadas - M.C.

Horas Laborales al mes

A: Availibility)
DISPONIBLE
En uso
Activo

Stand
By

Tiempo Operativo

NO DISPONIBLE
Reparacin
correctiva

Espera
Papeleo
Falta de
repuestos

M. P.
Paradas
programadas
Overhaul

Tiempo no operativo

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Horas laborables (Ejemplo al Mes)

Tnu

Tiempo de

Tiempo fuera

mq. no

de servicio

utilizada

por MC

MP
Tiempo de no

Tiempo de Produccin (operacin)

Stand by

Paradas por
Mantenimiento
Correctivo

Tiempo operativo o disponible

Ttot (Tiempo total)

Produccin
planificada

Paradas por
Mantenimiento
Planificado

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD
La probabilidad de que un tem, desempee una funcin
dada, sin fallar por un determinado periodo de tiempo y
dentro de ciertas condiciones de uso.
Es una medida inversamente proporcional del nmero de
veces que un sistema tcnico o mquina experimenta
problemas.
Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.
Necesita de:
Datos
Modelos (Weibull)
Un diagnostico para la eleccin del modelo apropiado.
10

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

OPERATIVIDAD
Habilidad de un sistema tcnico o mquina para
sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por
el diseo).
Niveles adecuados de operatividad son el soporte de
una alta disponibilidad y alta confiabilidad.

11

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
Cualquier accin de mantenimiento debera ser
realizada si su costo asociado es aceptable.
Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de
mantenimiento

deberan

tener

como

base

optimizacin del costo.

12

la

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
Grfico del Costo de Mantenimiento
Costo total de mantto
Costo de la

Costo

prevencin.

Costo de parada

ptimo

Nivel de prevencin

13

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
Modelo de beneficio de una empresa clsica:

El nivel de prevencin ptimo es el que genera el menor

costo total de mantenimiento.

El efecto del mantenimiento sobre el beneficio es que

aumentando el nivel de prevencin, el aumento de la
disponibilidad, operabilidad y confiabilidad origina una mayor
capacidad productiva. Si esta produccin agregada puede ser
vendida, cubrira el costo adicional generando ganancias.

Si la empresa opera en un mercado cautivo (solo puede

vender un cierto nivel de produccin), el mantenimiento debe
optimizar el costo del mantenimiento suministrando niveles
necesarios de disponibilidad, operabilidad y confiabilidad.
14

Confiabilidad

Nivel de prevencin

Operatividad

Costo / Ingreso

Disponibilidad

IMPACTO DEL MTTO EN LOS BENEFICIOS

Ingreso
Beneficio Adicional

Nivel de prevencin

CT

CF
CV
Costo total

Nivel de prevencin

El mantenimiento es visto como un

centro de costos.
Es una funcin de apoyo que opera a
un costo, no tan fcilmente controlado.

Costo

Produccin / Ventas

Costo
parada

Costo de
prevencin

Nivel de prevencin

15

RELACIN FABRICANTE OPERACIN - MTTO

Existe una relacin triangular de ida y vuelta del mantenimiento de la mquina con la
funcin de produccin (uso de la mquina) y con el fabricante del equipo (diseo y
fabricacin del equipo).
Diseo de equipo

Operacin de equipo

ni
b

Ex
ma perie
nte nc
nim ia d
i en e
to

po

Co
Ma nfi
nt abi
e n lid
ib ad
ili
da ,
d

o
nt
ie )
m
ni uso
e
t
an de
m a
de orm
a f
rg or
a
C (p

da
d

Experiencia de operacin

Funcin de la mquina
Estructura de la Organizacin
Estilo de la Gestin
Entrenamiento del operador
Cultura orgnica

ili

Capacidad de produccin
Rentabilidad

Di
s

Capacidad de produccin
Capacidad productiva
Conducta de falla
Confiabilidad
Medios de diagnstico
Mantenibilidad
Modularidad
Operabilidad
Ergonoma
Duracin de vida del diseo

Mantenimiento de equipo
Diseo del mantenimiento
Especializacin de mantenimiento
Calidad de Gestin del Mantenimiento
Tecnologa del mantenimiento
Medios del mantenimiento
(herramientas, medios, Instrumentos)

16

EL CICLO DE MANTENIMIENTO
El ciclo de mantenimiento es un modelo interno que
describe los procesos de la organizacin del
mantenimiento en una industria tpica.
Consta de dos ciclos superpuestos: El ciclo exterior o
de Gestin y el ciclo interior o Tcnico.

17

EL CICLO DE MANTENIMIENTO
Politicas de
Mantenimiento
Diseo del Sistema
(Ciclo)

Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.

Planificacin de la
Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento

Objetivos
Fallas

Operacin del Mantenimiento

Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones

GESTION DEL
MANTENIMIENTO

Ejecucin de
Tareas

Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones

Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Gestin de la Calidad

Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
Resultados de
Costos

Gestin Operacional de
corto plazo

Gesti n de la Estrategia de largo plazo

Retroalimentacin de Tareas

Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia

Historia del
Mantenimiento

RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo

Auditoria del
Mantenimiento

18
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Politicas de
Mantenimiento

Gesti n de la Estrategia de largo plazo

Diseo del Sistema

(Ciclo)

Objetivos

Planificacin de
la Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento

Auditoria del
Mantenimiento

19
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

El ciclo exterior o de Gestin es un ciclo cerrado. Representa
los procesos de Gestin del Mantenimiento, el cual es
revisado y actualizado con una frecuencia fija (normalmente
anualmente). Tiene cinco procesos integrados:
Poltica de Mantenimiento
Objetivos
Planificacin de la Gestin
Auditora del Mantenimiento
Medicin del rendimiento del Mantenimiento.
20

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Poltica de mantenimiento:
Directiva

en un documento que declara lo que el

departamento quiere lograr.

Forma

de conduccin de la Organizacin.

Diseo

del propio ciclo de Mantenimiento.

Considera

los

resultados

de

la

Auditora

Mantenimiento.

21

del

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Objetivos:
Toma como base la Poltica de Mantenimiento.
Se debe evaluar la Gestin del Mantenimiento actual
para definir objetivos futuros.
Deben ser especficos, alcanzables y definirse fechas.

22

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Planificacin de la Gestin:
Basado en la Poltica y los Objetivos del Mantenimiento.
Planea el funcionamiento de la Organizacin del
Mantenimiento.
Debe considerarse en la planificacin y preparacin del
presupuesto anual.
Debe definir:
o La organizacin del Mantenimiento (estructura
organizacional).
o Mano de obra (propia, terceros).
o Recursos (herramientas, equipos, materiales)
o Planes de mejora.
o Financiamiento.
23
o Presupuesto.

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Auditora del Mantenimiento:
Comprara estado de accin de la organizacin del
Mantenimiento respecto a estndares definidos.
Conforma el proceso de medicin de resultados que cierra el
ciclo de Gestin. Al menos una vez al ao.
Basado en la poltica y los objetivos del mantenimiento.
Define mejoras necesarias.
Dos tipos: Auditora estricta y Auditora suave.
La primera inspecciona toda la planta segn un plan
definido. La segunda audita la Gestin del Mantenimiento y
las habilidades del sistema tcnico para asegurar los
resultados deseados.
El objetivo es asegurar la rentabilidad de la empresa.
Medicin es la clave del xito de cualquier gestin.
24

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Medicin del rendimiento del mantenimiento:
Se deben definir indicadores (parmetros prcticos
medibles) que evalen el rendimiento del mantenimiento.
Muestra una medida del xito logrado en la aplicacin de
las polticas de mantenimiento.
Conforma el proceso de medicin de resultados que
cierra el ciclo de Gestin.
Medicin es la clave del xito de cualquier gestin
25

CICLO INTERIOR O TCNICO

Fallas

En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.

Operacin del Mantenimiento

Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones

GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones

Ejecucin de
Tareas

Gestin de Tareas
Retroalimentacin de Tareas

Gestin del Rendimiento

Gestin de la Calidad

Detal es de tareas
Inspeccin de Repuestos
Resultados de
Costos

Gestin Operacional de
corto plazo

Estrategia de
Mantenimiento

Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo

Historia del

26 Mantenimiento

CICLO INTERIOR O TCNICO

El Ciclo interno o Tcnico es un ciclo cerrado. Representa los
procesos operacional y tcnico, es decir involucra a la
planificacin tcnica y la parte operacional del negocio
del departamento de mantenimiento.
Tiene dos procesos principales:

Planificacin del Mantenimiento

Operacin del Mantenimiento

27

CICLO INTERIOR O TCNICO

Planificacin del Mantenimiento
Incluye:

Estrategia del mantenimiento.

Seleccin de estrategia: Preventivo, correctivo,
diseo.
Preventivo: Basada en la condicin o basada en el
uso.
Estrategia puede ser por instalacin o por mquina.
Metodologa empleada: RCM, anlisis estadstico de
falla, para entender modos de falla de las mquinas.

28

CICLO INTERIOR O TCNICO

Plan del mantenimiento.
Se debe elaborar un plan de mantenimiento para cada
mquina.
Combinar varios componentes estratgicos.
Informacin disponible debe contener:
o Copia anlisis completo RCM.
o Lista de tareas de mantenimiento con su hoja de
planificacin. Esta incluye pronstico de necesidades
de mano de obra, recursos (herramientas, equipos,
materiales), medidas de precaucin.

29

CICLO INTERIOR O TCNICO

Optimizacin de la estrategia.
Estrategia

seleccionada

puede

optimizarse

(normalmente anual).
Basado en historial de mquinas.
Utiliza tcnicas como RCM, anlisis de datos y
modelos matemticos.

30

CICLO INTERIOR O TCNICO

Operacin del mantenimiento
Incluye:
Gestin del mantenimiento.
Funcin

tradicionalmente

conocida

como

planificacin del mantenimiento.

Involucra planificacin y programacin de tareas,
emisin

de

documentos

(OT,

check

list)

retroalimentacin.
Considera

gestin

de

fallas

(mantenimiento

correctivo).
31

CICLO INTERIOR O TCNICO

Ejecucin de tareas.
Realiza tareas segn indicaciones de documento OT.
Gestin de la tarea.
Proceso de supervisin (control de tarea).
Incluye control de calidad, asesora, seguimiento de
la tarea, gestin de eficiencia del trabajo, gestin de
atrasos, control de presupuesto, seguridad.

32

CICLO INTERIOR O TCNICO

El ciclo interior se cierra con:
Retroalimentacin de trabajos realizados para nuevos
trabajos.
Evaluacin de resultados de Costos y de Rendimiento para
un adecuado control.
Historial de mquinas.
Optimizacin de la estrategia de Mantenimiento, mediante
el anlisis del historial de mquina.
33

CICLO DE MANTENIMIENTO
NOTAS:
Existe una interaccin entre los ciclos exteriores e
interiores. No pueden existir aislados.
Los procesos de gestin definen los alcance de los
procesos del ciclo interno.
Los resultados del ciclo interno pueden determinar el
xito o afectar al cumplimiento de la poltica de
mantenimiento, los objetivos y al planeamiento de la
gestin.
34

REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

PRODUCCIN

LOGSTICA

PERSONAL

MANTENIMIENTO
GERENCIA

CONTABILIDAD
MANTENIMIENTO

Canales de comunicacin con las dems reas de la empresa

35

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
1.
2.
3.
4.

Definicin de funciones y rendimientos de la mquinas.

Definicin de falla de la mquina (prdida de funcin).
Identificar los modos (causas) y efectos de las fallas.
Definir que gestin de falla es la ms adecuada para cada
modo de falla. Definicin de actividades (requisitos) de
mantenimiento por mquina.
5. Definir que recursos de mantenimiento son necesarios para
realizar las actividades (personal, herramientas, equipos,
repuestos, materiales).
6. Definir qu sistemas son necesarios (MMS) para manejar
recursos para conservar funciones de las mquinas.

36

ACCIONES DE MANTENIMIENTO
1. Efectuar
intervenciones
especializadas
predictivas,
preventivas, correctivas, de diseo; para reparar, reducir o
eliminar fallas.
2. Crear una organizacin adecuada para la planificacin,
programacin y control de trabajos.
3. Mejora continua de la gestin del mantenimiento.
4. Capacitacin del personal.
5. Mantener un elevado nivel de seguridad de las
instalaciones y de conservacin ambiental.
6. Participar de proyectos de ampliacin de planta y montaje
de mquinas.
7. Negociacin con proveedores. Control de calidad de
servicios.
37

CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
La competitividad se alcanza mediante:
1.Recuperacin de rentabilidad y re direccionamiento.

Adecuacin.

Recorvensin industrial.

Reingeniera.

2.Innovacin.
3.Mejora continua.
4.Medicin de resultados.
38

ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
QU ES UN PROCEDIMIENTO Y UN PROCESO?
Proceso:
Es la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un
lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables.
Existen dos procesos bsicos, en primer lugar un proceso
tcnico y enseguida un proceso administrativo.
Procedimiento:
Es la sucesin de pasos realizados para obtener un
resultado especfico, por lo cual se definen en ste los
detalles de cada paso a seguir. Aqu la realizacin asignada
a cargo de un individuo fsico o moral.
39

ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ETAPAS DEL PROCESO TECNICO

PLANIFICACIN
Define todos los atributos
que considera necesarios
que posea el artefacto
haciendo planos, informes
explicativos, programas,
presupuestos, etc.

ORGANIZACIN

EJECUCIN

CONTROL

Estructura lo planeado; el
conjunto est inanimado,
pero cada parte que lo forma
posee la conciencia que el
tcnico le ha suministrado.

Cada una de las partes

hace su propia labor en
coordinacin con las
restantes, obtenindose
con esto la realizacin
del objetivo segn se
haba planeado.

Se observar haciendo
mediciones espordicas
analizando y corrigiendo los
resultados, repitindose el
proceso cuantas veces sea
necesario.

40

ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANIFICACIN

ORGANIZACIN

Define todos los atributos

que considera necesarios
para el taller u oficina que
trata de estructurar haciendo
planos, memorias
descriptivas, programas,
presupuestos, etc.

Estructura lo planeado. Al
terminar el conjunto est
inanimado, y cada parte que
lo forma no posee la
conciencia de lo que tiene
que hacer por la falta de
recursos humanos que
ocupen sus puestos.

INTEGRACIN
Selecciona al personal
idneo lo adiestra y
desarrolla instruyndolo en
sus labores. Tericamente
llegamos a un estado de
organizacin completa y
esttica en la cual todos los
elementos, tienen
conciencia del cometido
que deben realizar.

EJECUCIN

CONTROL

Cada una de las partes

hace su propia labor en
coordinacin con las
restantes, obtenindose
con esto la realizacin
del objetivo segn se
haba planeado.

Se observar haciendo
mediciones espordicas
analizando y
corrigiendo los
resultados, repitindose
el proceso cuantas
veces sea necesario.

41

ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ORGANIZACION
Puestos.
Hombres.
Autoridad.
Responsabilidad.

INTEGRACION
Seleccin.
Induccin.
Adiestramiento.
Desarrollo.

EJECUCION
Motivacin.
Comunicacin.
Direccin.
Coordinacin.

CONTROL
Medicin.
Comparacin.
Anlisis.
Correccin.
42

SISTEMA
EFICACIA
EFICIENCIA
PROCESO
CALIDAD DEL
PROCESO
ACCIN
PLANIFICACIN

OBJETIVOS
ENTRADA
INPUT
INSUMOS
RECURSOS

ACTIVIDADES
ACCIONES
DINAMICIDAD
CONTINUIDAD
INTERDEPENDENCIA
SECUENCIAS
INTERACCIONES

RETROALIMENTACIN
RECICLAJE
REALIMENTACIN
FEEDBACK

RESULTADOS
PRODUCTOS
OUTPUT
(CALIDAD)

CLIMA O AMBIENTE

FRONTERA O LMITE
43

ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Medios
materiales

Tecnologa
Organizacin

Resultados

Productivo

Recursos
fsicos

Sistema

Recursos
materiales

Recursos
humanos

Produccin
Calidad
Beneficio
Rentabilidad

Sistema Productivo: Conjunto de elementos organizados para lograr un

resultado.
Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de transformacin,
desplazamiento, almacenaje de materiales, energa e informacin.
Organizacin: Viene a ser la delimitacin y dimensionamiento de los
subsistemas entre los que se reparten dichas actividades, la coordinacin,
la planificacin y programacin de las mismas, y a la divisin
del trabajo
44
entre las distintas personas o grupos.

PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL

Aumentar la satisfaccin de los clientes.

Asegurar la calidad.

Optimizar costos.

Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones

productivas hasta el punto optimo.

Eliminar stock.

Reducir tiempo de entrega.

Evitar daos ecolgicos.

Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto de trabajo

amigable y limpio.
45

PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya
finalidad es conservar, o restituir, un tem en/a las
condiciones que le permitan desarrollar su funcin.

46

ELIMINAR: FALLA O CONSECUENCIAS?

Costos de reparacin

Falla

El rendimiento del recurso

47

Seguridad

Consecuencias

Medio ambiente

Los costos operativos

La calidad del producto

El servicio al cliente

FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.
Mayor uso de equipos en las actividades productivas.
Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.
Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.
Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin
stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero
defectos,

cero

averas,

materiales, energa.
48

cero

despilfarro

de

trabajo,

FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO

DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin.
La necesidad de un elevado retorno de inversin.
El alto costo de mantenimiento.
La complejidad de la funcin de mantenimiento.

49

QU ES MANTENIMIENTO?

Mantenimiento Reactivo

La mayora de los Departamentos de Mantenimiento en

EE.UU. y Canad gastan menos de 35% de su da de
trabajo en trabajo directo.

70% de las fallas de equipos son INDUCIDOS POR ELLOS

MISMOS

Problemas Tpicos en el Mantenimiento

Mltiples viajes al almacn para conseguir las partes

necesarias, herramientas o informacin .
Mecnicos (artesanos) esperan que el equipo est
disponible.
Excesivos inventarios de repuestos por si acaso
Reparaciones de baja calidad, que deben rehacerse debido a
entrenamiento o procedimiento inadecuados.
va...

Problemas Tpicos en el Mantenimiento

Actividades de MP realizadas con demasiada o con poca

frecuencia sin base tcnica.
Diseos pobres de tiendas o almacenes.
El costo de mantenimiento contina aumentando pero la
confiabilidad contina decreciendo.
Pocos datos vlidos encontrados, si no existen, para tomar
decisiones legtimas.

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Solo 1/3 de todas las compaas tienen PLANEADORES

de mantenimiento.

Menos del 10% de stos planeadores son aprovechados

eficientemente.

Menos del 10% de organizaciones de mantenimiento usan

eficientemente un sistema de ordenes de trabajo.

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Mas del 90% de las aplicaciones de CMMS no rinden los

resultados esperados.
El anlisis de fallas se realiza en menos del 10% de
fallas de los equipos.
14.1% del tiempo total trabajado por mantenimiento es
con horas extras.

va...

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Slo 22% de todas las compaas estn satisfechos con su

programa actual de MP.

El costo del material de mantenimiento oscila entre el 20 70% del presupuesto.

50% de los departamentos de mantenimiento manejan el

inventario del almacn

CMO SE PUEDEN EMPEORAR LOS PROBLEMAS?

Mantenimiento
Falta

Falta
Fallas

autnomo?

de habilidades.

de tcnicos de MP.
recurrentes.

No

hacer seguimiento a los problemas /

demandas de trabajo.

No

hay datos para tomar decisiones.

Basado en desarrollo de Lean Maintenance

Life Cycle Engineering, Inc.

Bruce Hawkins, CMRP

 Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

COSTOS DE MANTENIMIENTO

SECTOR

PORCENTAJE

Minera

20 a 50

Metalurgia

15 a 25

Manufactura

5 a 15

Proceso

3 a 15

Fabricacin y montaje

3a5

57

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Los

costos del Mantenimiento representan

actualmente el 15 - 40% de los costos totales
de operativos.

En

USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 mil millones al

ao por concepto de Mantenimiento.

El

33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento

se pierden (se evaporan).

58

El Iceberg de Mantenimiento

59
59

Mantenimiento al ms alto nivel

ReIngeniera
de procesos

TPM

Gestin Mediciones,
de datos.
Indices,
CMMS
Benchmarking.

Estrategias

RCM

Saltos de Nivel

Mejora Continua

Tcticas Planif. y
o estrat. program.
de mant. de recursos.

Gestin y Desarrollo
del Recurso Humano

Control de las
funciones
de mantenimiento

Estrategia de Negocio
Planeamiento Estratgico Motivacin, Liderazgo, Pensamiento
Evaluacin del Mantenimiento Productivo, Trabajo en Equipo,
(Auditora)
Inteligencia Emocional, etc.

Liderazgo

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

7
6
5

ENFOQUE EMPRESARIAL
EQUIPOS DE TRABAJO
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA

4
3

2
1

Vida til

M. CENTRADO EN CONFIABILIDAD

M. PROD. TOTAL TPM

M. PROACTIVO

M. PREDICTIVO

M. PREVENTIVO

M. CORRECTIVO

GERENCIA de ACTIVOS

3
4
5
Grado de madurez del mantenimiento

61