UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA

CONTROL GEOMTRICO EN PIEZAS MECANIZADAS

___________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N_ C-909_ Grupo__ N1__ FECHA DE LA EXPERIENCIA__ 19-10-2012__ FECHA DE ENTREGA __26-10-2012__
NOMBRE_ASIGNATURA___Procesos__de__Fabricacion__II__________________________CODIGO______9516_____________
CARRERA______ Ingeniera Civil Mecnica________________________MODALIDAD(Diurna o Vespertina)______Vespertina____
NOMBRE DEL ALUMNO___________Latuz______________________Aguilera______________________Erwin__Sebastian______
Apellido Paterno
Apellido Materno
Nombre

__________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor _________Luis Espinoza _______________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________

_________________________________
Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido

________Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
________ Apndice

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil Mecnica

CONTROL GEOMTRICO EN PIEZAS MECANIZADAS

Asignatura
Experiencia
Profesor
Alumno
Fecha de la experiencia

: Procesos de Fabricacin II
: C 909
: Luis Espinoza
: Erwin Latuz Aguilera
: 19-10-2012

Ingeniera Civil Mecnica - Vespertino

Octubre 2012

Procesos de Fabricacin II / C-909

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ndice
Pgs.

Resumen .................................................................................................................................4

Objetivo general y especficos del laboratorio...................................................................5

Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados ..................................6

Metodologa Aplicada ...........................................................................................................9

Desarrollo de la Experiencia .............................................................................................. 10

Experiencia n1.......10
Experiencia n2...........13
Experiencia n3.......14
Bibliografa .......................................................................................................................... 15

Apndice............................................................................................................................... 16

Procesos de Fabricacin II / C-909

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Resumen
El presente informe habla sobre el laboratorio de Procesos de Fabricacin II, Control geomtrico
de piezas mecanizadas. El cual comenzar sealando los objetivos generales y especficos del
laboratorio, luego seala las caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados, dando
paso a explicar la metodologa aplicada en esta experiencia de laboratorio y finalmente se explica el
desarrollo de las mediciones realizadas en la experiencia y como se llegaron a los resultados
expuestos en ste.

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Objetivo General y Especficos del laboratorio

Objetivo General

Familiarizar al alumno con el principio de funcionamiento, sus fuentes de error, su

metodologa de medicin y sus cuidados al usar sistemas de medicin de laboratorio para
cuantificar los atributos geomtricos de macro geometra y micro geometra en piezas
mecnicas.

Objetivos Especficos:
Familiarizar al alumno con el uso del microscopio de taller, esto es: Sus grados de libertad,
sus accesorios, y las metodologas de medicin segn el atributo a controlar en la pieza a
medir.

Transmitir al alumno las aplicaciones de medicin posibles de realizar en una mquina de

medir universal, sea esta accionada manualmente o comandada por CNC.

Que el alumno comprenda e internalice el concepto de calidad superficial, su forma de

cuantificarla y las diferentes calidades alcanzadas, segn el proceso de mecanizado utilizado
para obtener la superficie de la pieza.

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Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos

Empleados

Pie de Metro:
Marca: Mitutoyo
Caractersticas: Dos escalas: en mm
(rango de operacin de 0 200 y una
resolucin de 0,02) y en pulgadas. (Rango
de operacin de 0-8 pulgadas. y una
resolucin de 1/1000).

Microscopio :
Marca: ISOMA.
Caractersticas: micrmetros de medicin
longitudinal y transversal, y gonimetro
con un lente de 10X BienneSaisse y con
una resolucin de 0,001 mm

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Maquina Centradora Controladora de

Conicidad y Concentricidad:
Utilizada para centrar la probeta y
realizar medicin de concentricidad y
adjunto con el comparador de caratula
medir conicidad

Probeta Cilndrica:
Usada para medicin de conicidad y
cilindricidad

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Micrmetro:
Marca: PAV
Caractersticas: Escala: en pulgadas
(rango de operacin de 0 1 y una
resolucin de 1/1000 )

Rugosimetro :
Marca: Surtronic
Origen: Dinamarca
Caractersticas: Mide la rugosidad de
algn material cualquiera, posee una
sensibilidad para medir a la Micra, es
decir a la millonsima parte, ya sean
metros o pulgadas.

Comparador de Caratula
Marca: Mitutoyo
Caractersticas: Utilizado para realizar la
medicin de conicidad y cilindricidad en
la probeta

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Metodologa Aplicada
Para la realizacin de la presente experiencia se comenz con la exposicin e introduccin por parte
del profesor tutor, quien plante el objetivo central presentando los instrumentos y elementos
necesarios para realizar la experiencia. Este explica de forma clara y concisa el procedimiento a
seguir para el correcto uso y manipulacin del instrumental utilizado para esta experiencia.
Comienza la primera parte experimental del laboratorio, utilizando un microscopio para medir el
dimetro de una perforacin en una placa metlica entregada previamente por el profesor.
Luego se ocupa una instalacin compuesta por una maquina centradora, controladora de
concentricidad y rugosidad, y montados sobre ella una probeta cilndrica rodeada por dos
comparadores de caratula perpendiculares a la superficie de la probeta e instalados en forma opuesta
el uno del otro, todo esto para verificar si existe concentricidad y conicidad en dicha probeta a medir.
Finalmente se utiliza un instrumento llamado Rugosimetro para medir la rugosidad de los materiales,
y de esta manera calificar si nuestra pieza posee una adecuada calidad superficial.

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Desarrollo de la Experiencia
Experiencia n1
El profesor enseo el uso correcto de un pie de metro, especificando sus componentes y sus escalas
de medidas.
En el laboratorio se utilizo el siguiente pie de metro

En el cual se llego a conocer la siguiente informacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mordazas para medidas externas.

Mordazas para medidas internas.
Coliza para medida de profundidades.
Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
Botn de deslizamiento y freno.

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Para nuestro pie de metro el nonio superior es de 1/16 y nonio inferior de 1/40 para apreciar
longitudes. Cabe decir que este pie de metro trabaja con pulgadas.
Por otra parte el profesor presento un micrmetro y enseo su funcionamiento, el instrumento
presentado es el siguiente:

En el cual se llego a conocer la siguiente informacin:

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico
para evitar la variacin de medida por dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal
duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin
tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo.
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Se realizo una medicin sobre una estructura rgida la cual posee 2 perforaciones, en este caso se
midi la estructura transversalmente.
Para el tambor fijo obtuvimos una medicin de 35 mm, para nuestra segunda medida obtuvimos 0,17
mm y 0,002 mm por tanto agrupamos nuestra medicin y hacemos la siguiente suma:

Por lo tanto obtuvimos una lectura de 35 1 2 mm

Para la experiencia ocupando un microscopio de marca ISOMA, el cual trae el mismo sistema de
medicin de un micrmetro, se solicita medir el dimetro de una de las perforaciones de la estructura
rgida.
Lo que puede apreciar en las siguientes imagenes:

Despus de la calibracin del equipo para una medicin correcta llegamos a las siguientes lecturas:

Lectura

Milmetros

1
2

29
22

Centsimas de
milmetros
60
60

Milsimas de
milmetros
9
7

Por lo tanto agrupando los datos podemos decir que:

Lectura
Medicin

1
29,609 mm

2
22,607 mm

Esta medicin son distancias medidas en el microscopio al restar estas distancias obtendremos el
dimetro de la perforacin de la estructura, por lo tanto

Por lo tanto el dimetro de nuestra perforacin es de 7,002 mm

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Experiencia n2
El profesor nos sealo y enseo el uso correcto de la maquina centradora controladora de conicidad
y concentricidad, explicando su forma de instalacin y correcta utilizacin. Se le instalo una probeta
cilndrica previamente manufacturada y centrada perfectamente con el eje de la maquina. Luego se
le instalaron opuestamente dos relojes comparadores de caratula que estuvieran en contacto con la
superficie de la probeta y se hizo girar manualmente el eje de la maquina, lo que nos arrojaba una
lectura en los relojes comparadores indicando que puede tener un grado mayor o menor de conicidad
dicha probeta, esto con una sensibilidad de 1 micra, lo que nos asegura tener un resultado muy
preciso.
En el laboratorio se utilizo el siguiente equipo compuesto de la maquina centradora controladora de
conicidad y concentricidad, el par de relojes comparadores y la probeta montada en el eje de la
maquina

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Experiencia n3
Finalmente el profesor nos instruy la manera correcta como realizar una prueba de rugosidad en un
material cualquiera, en este caso se realizo primero con la placa de calibracin adjunta con el
rugosimetro, Se comenz conectando el rugosimetro o galvanmetro a una fuente de energa, luego
se conecto una segunda caja que es la que realiza un movimiento mecnico alternativo rectilneo de
una vara metlica la que en el extremo posee un sensor del tipo galvanomtrico capaz de censar o
medir la rugosidad del material, se posiciona cuidadosamente el extremo de esta vara donde se aloja
el sensor sobre el material a medir y se deja operar automticamente al equipo hasta que se aprecie
una estabilidad de la aguja en el rango de medicin, en este caso el rango de medicin de la placa de
calibracin variaba entre 5,8 y 6,3, micras de metros o micro-metros. Con lo que se dejo calibrado
correctamente el equipo para comenzar nuestra medicin con la pieza suministrada por el profesor.
Finalmente se repiti el procedimiento descrito anteriormente para realizar la medicin de rugosidad
en nuestra pieza.
El equipo utilizado en esta experiencia de laboratorio es el que se puede apreciar en las siguientes
fotografas:

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Bibliografa

Gua experiencia laboratorio C-909 Control geomtrico en piezas mecanizadas

Apuntes personales experiencia C-909

A. Chevalier, Dibujo Industrial, Editorial limusa.

Abelardo Garca Mateos, Tolerancias Ajustes y Calibres, Editorial URMO.

www.mitutoyo.com

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Apndice
Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas afectan a la forma y posicin de un elemento. Se distinguen de las
tolerancias dimensionales por la forma de consignarlas y por el hecho de que no afectan
directamente a una dimensin lineal o angular. En las pginas siguientes se definen las diversas
tolerancias geomtricas con sus respectivas zonas de tolerancia.
Smbolos de las tolerancias

Indicaciones en los planos

Las indicaciones necesarias para especificar las tolerancias geomtricas se representan en un
rectngulo dividido en dos o ms recuadros. El rectngulo y los recuadros se dibujan en lnea fina.
Los recuadros se rellenan de izquierda a derecha por el siguiente orden:

En la primera casilla se sita el smbolo de la tolerancia

En la segunda casilla se coloca el valor de la tolerancia (valor total) en las unidades utilizadas
para la acotacin lineal (normalmente mm.). Este valor ir precedido por el signo
esfrica.
En la tercera casilla se colocar opcionalmente, la letra o letras que identifiquen el elemento o
elementos de referencia (un eje, un plano medio, una superficie, etc.).

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Otras informaciones relativas a la tolerancia se pueden escribir encima del rectngulo al

lado del rectngulo ligadas o no a l por medio de una lnea de referencia.

El rectngulo de tolerancia se une al elemento al que se refiere la tolerancia, mediante una

lnea terminada en una flecha con la punta en las siguientes posiciones (ver figura siguiente):
Sobre el contorno del elemento o una prolongacin del contorno (pero no sobre una lnea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o a la propia superficie
Sobre la prolongacin de la lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio
de la pieza
Sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los elementos
comunes a este eje o plano medio

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Interpretacin de tolerancias geomtricas

RECTITUD: La superficie se considera plana cuando est

totalmente comprendida entre dos planos paralelos
separados entre s por la tolerancia.

RECTITUD DE UN CILINDRO: Cualquier generatriz

del cilindro se considera recta cuando est totalmente
incluida entre dos planos paralelos separados entre s por la
tolerancia.

PLANICIDAD: La superficie se considera plana cuando

est totalmente comprendida entre dos planos paralelos
separados entre s la tolerancia

REDONDEZ: Una seccin recta cualquiera de la figura se

considera redonda cuando est totalmente comprendida en
una corona circular con una diferencia de radios igual a la
tolerancia

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CILINDRICIDAD: La superficie exterior del cilindro

se considera cilndrica cuando est totalmente
comprendida entre dos cilindros coaxiales con una
diferencia de radios entre s igual a la tolerancia.

FORMA DE UNA LINEA: El contorno de la pieza tiene la

forma nominal cuando est totalmente comprendida entre
dos contornos envolventes de crculos con centros situados
sobre el contorno nominal y de dimetro la tolerancia.

FORMA DE UNA SUPERFICIE: Una superficie se

considera que tiene la forma especificada cuando est
totalmente comprendida entre dos superficies envolventes
de esferas con centros situados sobre la superficie nominal
y de dimetro la tolerancia

PARALELISMO: El eje del elemento es paralelo al

plano de referencia cuando est situado dentro de un
cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro
igual a la tolerancia.

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PERPENDICULARIDAD: El eje del elemento es

perpendicular al plano de referencia cuando est situada
dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia

INCLINACIN: El eje de cada perforacin debe estar

situado dentro de un cilindro de dimetro igual a la
tolerancia y eje situado en las posiciones "tericamente
exactas".

SIMETRA: El plano medio de los elementos definidos

por la cota es simtrico respecto al plano de referencia
cuando est comprendida entre dos planos paralelos,
simtricos respecto a la referencia y separados la
tolerancia.

OSCILACIN RADIAL: Una seccin recta cualquiera

de la figura se considera redonda cuando est totalmente
comprendida en una corona circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia

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RUGOSIDAD SUPERFICIAL

Introduccin
Dentro del mundo de la tecnologa, se observan gran cantidad de piezas que han de ponerse
en contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la textura de una
superficie son de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste,
lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la
rugosidad es un factor importante a tener en cuenta. La rugosidad superficial es el conjunto
de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde
los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

Terminologa

Superficie real: Superficie que limita el

cuerpo y lo separa del medio que lo rodea

Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya

forma est especificada por el dibujo y/o todo
documento tcnico.

Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se

determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma de
la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de
mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un
plano normal

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Longitud bsica, l: Longitud de la lnea de referencia utilizada para separar las

irregularidades que forman la rugosidad superficial.
Longitud de evaluacin, ln: Longitud utilizada para determinar los valores de los
parmetros de rugosidad superficial. Puede comprender una o ms longitudes bsicas.

Lnea media de los mnimos cuadrados: Lnea de referencia cuya forma es la del perfil
geomtrico. Divide el perfil de modo que, en el interior de la longitud bsica, la suma de los
cuadrados de las desviaciones a partir de esta lnea es mnima.

Lnea media aritmtica (o lnea central): Lnea de referencia con la forma del perfil
geomtrico, paralela a la direccin general del perfil en el interior de la longitud bsica.
Divide el perfil de modo que la suma de reas comprendidas entre ella y el perfil es igual en
la parte superior e inferior.

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Altura de una cresta del perfil: Distancia entre la lnea media y el punto ms alto de una
cresta.

Profundidad de un valle del perfil: Distancia entre la lnea media y el punto ms bajo de un
valle.

Altura de una irregularidad del perfil: Suma de la altura de una cresta y de la profundidad
de un valle adyacente.

Altura mxima de una cresta: Distancia del punto ms alto del perfil a la lnea media,
dentro de la longitud bsica.
Profundidad mxima de un valle: Distancia del punto ms bajo del perfil a la lnea media,
dentro de la longitud bsica.
Altura mxima del perfil: Mxima distancia entre la cresta ms alta y el valle ms bajo.

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Altura media de las irregularidades del perfil: Es la suma de los valores medios de las
alturas de las crestas y de las profundidades de los valles, dentro de la longitud bsica.

Desviacin media aritmtica del perfil: Es la media aritmtica de los valores absolutos de
las
desviaciones
del
perfil,
en
los
lmites
de
la
longitud
bsica.

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Simbologa

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