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Inyect Ores
Inyect Ores
sale combustible de la tobera del inyector es suficiente para perforar la piel humana y
llegar al torrente sanguneo. Esto ltimo puede tener consecuencias MORTALES. Lo ideal
es probar el inyector con ste alojado en una campana de pruebas especial de manera
que el chorro no pueda daar a nadie. El inyector deber apuntar siempre en sentido
opuesto al operador del aparato de pruebas o a cualquier otra persona que asista a las
mismas. Al realizar estas pruebas adems de protegerse las manos con una crema
adecuada o con guantes de goma es aconsejable utilizar gafas de seguridad.
Las pruebas bsicas a que han de someterse los inyectores son las siguientes:
1. Prueba de "zumbido" del inyector permite averiguar si la vlvula de aguja oscila durante
la inyeccin (lo cual es necesario para la correcta atomizacin del combustible), ya que al
hacerlo produce el caracterstico zumbido.
2. Observacin de la forma del chorro permite determinar si el conjunto inyector (tobera y
vlvula de aguja) est sucio o daado.
3. Comprobacin de la presin de apertura del inyector - permite comprobar si la aguja se
levanta de su asiento en la tobera al alcanzar el combustible la presin correcta.
4. Prueba de fugas por el inyector permite determinar si el conjunto inyector (tobera y
vlvula de aguja) es estanco.
5. Prueba de fugas internas en el inyector permite averiguar el grado de desgaste interno
del conjunto debido a falta de estanqueidad entre las dos partes del cuerpo del inyector o a
desgaste entre la aguja y su alojamiento.
Antes de llevar a cabo ninguna de las pruebas indicadas a continuacin monte el inyector
en el aparato de comprobacin utilizando el adaptador adecuado y siguiendo las
instrucciones del fabricante del instrumento. Purgue la bomba y la tubera de combustible
de acuerdo con las correspondientes instrucciones y mueva rpidamente la palanca del
comprobador de forma que se produzca la inyeccin dos o tres veces a fin de desalojar
cualquier partcula de suciedad o depsito de carbonilla que pueda haber en el inyector. El
comprobador suele ir equipado con una vlvula reguladora de caudal de gasoil, la cual
deber ajustarse al caudal mnimo necesario para accionar el inyector.
A - "Zumbido" del inyector
Para que el conjunto inyector pulverice correctamente el combustible es preciso que la
aguja oscile hacia atrs y hacia adelante, a una frecuencia muy elevada, durante la fase de
inyeccin. Al llegar al inyector el combustible a presin impulsado por la bomba de
inyeccin se produce una variacin de la presin de impulsin durante el periodo
comprendido entre el comienzo y el final del suministro. Esta variacin hace que oscile la
vlvula de aguja del inyector, oscilacin que puede percibirse por el zumbido y la vibracin
que produce (fig.1) cuando se acciona el inyector en un aparato de comprobacin. Si no
hay zumbido o ste es irregular lo ms probable es que se deba a que el inyector se
encuentra en mal estado o a que la vlvula de aguja se pega. La palanca del comprobador
deber accionarse a un ritmo uniforme para que se produzca el zumbido y el manmetro
deber estar cerrado.
B - Forma del chorro
Un chorro no uniforme, de aspecto estriado o fragmentado indica que el inyector est sucio
o presenta algn tipo de dao. Las formas de chorro deseables en la mayora de los tipos
de inyectores son las que se indican en las figs. 2 y 3. El chorro proyectado por el inyector
debe ser regular, en forma de abanico, centrado con respecto al eje del inyector, sin
interrupciones ni estras y sin goteo (figs. 1 y 4).
Si el chorro sale del inyector oblicuamente, formando estras o con interrupciones (fig. 7)
ello indica que est sucio o daado. Tngase en cuenta no obstante que algunos
inyectores de orificios mltiples comnmente utilizados en motores de inyeccin directa
producen varios chorros finos en abanico (D o E, fig. 2). En este caso la forma del chorro
deber comprobarse de la misma manera pero sin tener en cuenta los huecos entre los
diferentes chorros. De todos modos cualquier falta de simetra en la forma del chorro de un
inyector de orificios deber inspirar sospechas a menos que se compruebe que existe una
clara desviacin intencionada en la disposicin de los orificios de la tobera.
Tngase en cuenta que el inyector tipo Pintaux (C, fig. 2) tiene un orificio auxiliar a un lado
del orificio central, que produce un chorro adicional descentrado. Bombeando ms
despacio con la palanca del comprobador de inyectores se conseguir que la inyeccin se
produzca nicamente por ese orificio auxiliar del inyector Pintaux. Ante cualquier
irregularidad en la forma del chorro deber desarmarse, limpiarse y examinarse el conjunto
inyector. Para comprobar la forma del chorro el manmetro deber estar cerrado.
C - Presin de apertura del inyector
Al alcanzarse una presin determinada el inyector deber abrirse de repente, sin ningn
goteo previo. La presin de apertura de los inyectores figura especificada en la seccin de
datos tcnicos de cada motor. Se verifica bombeando con la palanca del comprobador de
inyectores a razn de una embolada por segundo aproximadamente (salvo indicacin en
contrario) y observando la lectura de presin del manmetro al comienzo del suministro,
instante en que la aguja del instrumento oscila ligeramente.
Si la presin de apertura es superior a la prescrita ello puede obedecer al pegado de la
espiga de presin, a una obstruccin parcial de uno o varios orificios de la tobera o a una
precarga incorrecta del muelle de presin. Si por el contrario es inferior a la prescrita
puede deberse a que la vlvula de aguja est pegada en posicin abierta, el muelle roto o
a que la precarga de este ltimo sea incorrecta. Los inyectores con tornillo de ajuste de la
precarga del muelle (fig. 5) pueden calibrarse correctamente actuando sobre el tornillo,
mientras que los que llevan un suplemento de reglaje de precarga encima del muelle (fig.
6) puede cambiarse el suplemento por otro del espesor adecuado. Es normal tener que
reajustar la presin de apertura de los inyectores a los 70.000 km.
Para aumentar la presin de apertura hay que actuar sobre el tornillo de ajuste del muelle
de modo que penetre a mayor profundidad en el cuerpo del inyector o, si ste es del tipo
de reglaje por suplemento, colocar un suplemento de precarga ms grueso. Si lo que se
requiere es reducir la presin de apertura habr que proceder a la inversa. Normalmente la
presin de apertura se ajusta a un valor ligeramente superior al recomendado para
compensar la ligera reduccin que se produce durante la fase inicial de utilizacin del
inyector. Por ejemplo un inyector con una presin de apertura recomendada de 175 bar lo
mejor es calibrarlo para que abra a 180 bar. Algunos inyectores ajustables mediante
tornillo llevan en ste una tuerca de bloqueo que es preciso aflojar para poder realizar el
ajuste, debiendo apretarse de nuevo una vez efectuado ste.
D - Goteo por el inyector
En la seccin correspondiente a cada motor se prescribe un determinado valor de
verificacin, expresado en presin y segundos, para la prueba de goteo de los inyectores.
El inyector deber mantener la presin prescrita durante el tiempo estipulado sin que se
produzcan fugas de combustible o de gasoil de pruebas (fig. 8). El modo ms fcil de
detectar tales fugas es colocando un trozo de papel absorbente debajo del inyector
durante la prueba. Si el inyector gotea despus de limpiar la tobera y la vlvula de aguja,
deber sustituirse por uno nuevo.
E - Fugas internas en el inyector
La prueba de fugas internas consiste en medir el tiempo que tarda en producirse una cada
sostenida de la presin del combustible desde un valor justo por debajo de la presin de
apertura hasta un valor inferior especificado de antemano. El valor de verificacin para
esta prueba, expresado en gama de presin y segundos. Al efectuar esta prueba es
importante asegurarse de que el inyector no presente goteo por el orificio u orificios de
inyeccin.
Una cada de presin demasiado rpida indica la existencia de una holgura excesiva entre
el vstago de la aguja y su alojamiento en el cuerpo del inyector (lo que hace necesario
sustituir el conjunto inyector por uno nuevo) o falta de estanqueidad entre las dos partes
principales del cuerpo del inyector (normalmente va montada entre ellas una arandela de
cobre
Un inyector defectuoso puede daar el electrodo de la buja de incandescencia; por lo
tanto si ha habido problemas con los inyectores en motores de inyeccin indirecta deber
comprobarse el estado de dichas bujas.
El estado de los inyectores tiene una importancia critica para el buen funcionamiento del
motor y por ello es necesario comprobarlos peridicamente. Los sntomas de suciedad o
desgaste de los inyectores son la emisin de humo negro en el escape, fuerte golpeteo del
motor, prdida de potencia, sobrecalentamiento, fallos de encendido y mayor consumo de
combustible.
NOTA: El gasoil es perjudicial para la piel y los ojos. La exposicin prolongada de la piel a
dicho combustible puede provocar dermatitis. Por ello cuando se manipule algn
componente del sistema de combustible es aconsejable utilizar guantes protectores o al
menos protegerse las manos con una crema adecuada.
inyector, la tobera, la vlvula de aguja y el muelle de presin (fig. 5). Los tipos de
inyectores ms utilizados son los representados en las figs. 3 y 4.
Los motores de inyeccin indirecta suelen llevar inyectores Bosch y CAV de montaje a
rosca como los de las figs. 4 A y 5 el muelle de presin que mantiene apretada la aguja
contra su asiento en el inyector se monta con una precarga conseguida por medio de un
suplemento (7, fig. 5) o de un tornillo de ajuste (fig. 6). Esta precarga determina la presin
de apertura del inyector y normalmente no es preciso reajustarla. No obstante si el
resultado de la prueba de apertura indica que el inyector est descalibrado, puede
ajustarse el tornillo de precarga o aadirse un suplemento de distinto espesor para corregir
el defecto.
Es esencial limpiar escrupulosamente el inyector antes de desarmarlo. Para ello lo mejor
es utilizar un recipiente limpio con petrleo y una brocha de cerdas duras. Cualquier mota
de polvo o partcula de suciedad que penetre en el inyector puede ocasionar un grave
desgaste del mismo.
Entre las piezas del cuerpo del inyector suelen ir montadas arandelas de estanqueidad de
cobre; estas arandelas compresibles han de renovarse cada vez que se desarme el
inyector. Para desarmar y armar el inyector lo mejor es sujetarlo firmemente en un til
especial o en una morza de banco, teniendo la precaucin en este ltimo caso de no
apretar el tornillo excesivamente.
NOTA.- Si se desarma ms de un inyector es importante que no se mezclen los
componentes de unos con los de otros ya que tal intercambio descompensara las tolerancias de montaje y perjudicaran el funcionamiento de los inyectores.
Los equipos especiales de limpieza suelen contener un cepillo metlico de latn,
raspadores de toberas y agujas, un surtido de alambres de limpieza de orificios y de
varillas para limpieza de canalizaciones, de varios dimetros, y un porta
alambres/portavarillas para usar estos utensilios con ms facilidad. El latn es el nico
metal que puede utilizarse sin peligro para escarbar en los orificios o raspar los
componentes de los inyectores.
Para limpiar las piezas de los inyectores puede utilizarse nafta. Durante la limpieza deber
prestarse especial atencin a la superficie de asiento y a la vlvula de aguja del inyector
que debern secarse perfectamente con un pao que no desprenda pelusa.
Los depsitos de carbonilla del exterior de la tobera pueden eliminare con un cepillo de
latn (fig. 7). Los depsitos de carbonilla endurecidos pueden rasparse con un trozo de
madera dura o una pletina de latn y, si es necesario, reblandecerse sumergindolos antes
en nafta o gas oil.
El vstago de presin de los inyectores de espiga (B, fig. 8) debe examinarse
minuciosamente para ver si existen depsitos de carbonilla en la zona del escaln, donde
varia el dimetro del vstago. Los orificios y las canalizaciones de combustible debern
limpiarse totalmente de obstrucciones y depsitos utilizando alambres y varillas de latn de
los dimetros adecuados.
NOTA.- Dado que los alambres de limpieza son muy finos y pueden romperse fcilmente
quedando atascados los pequeos trozos de alambre en los orificios sin posibilidad de
extraerlos, se recomienda dejar que el alambre asome slo lo imprescindible del porta
alambres a fin de que ofrezca la mxima resistencia posible a la flexin.
Una vez limpia todas las piezas debern enjuagarse a fondo el inyector con disolvente y la
superficie del asiento y el cono de la aguja debern secarse con un pao que no
sumerge en el bao de gasleo limpio y se descubren las posibles fugas por la aparicin
de burbujas. Antes de pasar a ulteriores comprobaciones deben resolverse las fugas.