Programa para refrigerar un molde

ngel Fernndez, Javier Castany, Jess Gracia y Javier

Ruiz
Diseo de moldes para inyeccin (VI)

TIIP-COOL (I). UN PROGRAMA

CAE PARA LA DEFINICIN DEL
SISTEMA DE REFRIGERACIN
DE UN MOLDE
El presente artculo es el sexto de una serie que trata del desarrollo de
una oficina tcnica virtual para el diseo de moldes para inyeccin a
base de herramientas CAD y CAE. Este captulo presenta la primera
parte de TIIP-Cool, un programa CAE para la definicin del sistema de
refrigeracin de un molde.
1. Introduccin
En el presente artculo se describe el programa TIIP-Cool, de tipo CAE, para la
definicin del sistema de refrigeracin de un molde. Este programa, desarrollado
por el Taller de Inyeccin de la Industria de los Plsticos (TIIP), determina los
conceptos del sistema refrigerador a aplicar, las dimensiones de este sistema, la
posicin relativa a la pieza, los parmetros a programar para el refrigerante, el
tiempo de refrigeracin y la calidad de la pieza inyectada. Con estos parmetros se
puede determinar la productividad del molde a travs del conocimiento del tiempo
de ciclo y asegurar la calidad dimensional necesaria para el componente a travs de
una refrigeracin uniforme.
2. Descripcin fsica del programa
Una vez que termina el proceso de llenado de la cavidad del molde y el plstico pasa
a una situacin casi esttica, el proceso ms relevante que sucede en el molde es el
de refrigeracin. Es decir, el de evacuacin del calor desde el polmero hasta el
lquido atemperador.
Con qu eficiencia se evaca ese calor y cmo afecta a diferentes aspectos del
componente inyectado depende, fundamentalmente, del diseo que se realice del
sistema de refrigeracin del molde. Sin embargo, slo con un diseo correcto se
consigue optimizar el componente desde el punto de vista de productividad mxima
o ciclo mnimo, aspecto esttico superficial, formas exactas sin alabeos y mnimas
tensiones residuales.
Con el fin de obtener unos resultados ptimos en todos estos aspectos mencionados
es necesario aplicar tres criterios bsicos. El primero es que para cada polmero
existe una temperatura recomendada de pared de molde que minimiza las
tensiones residuales, optimiza el nivel de cristalinidad y consigue un buen aspecto

esttico. Por tanto, el molde no puede estar tan fro como se desee desde el punto de
vista de la productividad.
El segundo criterio es que la refrigeracin debe ser uniforme en la superficie de la
cavidad para evitar que se contraigan de manera diferente algunas partes de la
pieza. Adems, el tiempo de refrigeracin vendr dado por el que necesiten las
partes ms gruesas y las que estn peor refrigeradas.
El tercer criterio es que el tiempo de refrigeracin solo es ptimo si la pieza no se
alabea, con lo que es necesario que exista un equilibrio en temperaturas entre las
caras macho y hembra del molde.
Teniendo en cuenta estos tres criterios, el flujo de trabajo del programa que aqu se
presenta es como el que se presenta en el diagrama de funcionamiento de la pgina
siguiente.
3. Entrada de datos
En primer lugar, deben caracterizarse los materiales que intervienen durante el
proceso de refrigeracin. Estos materiales son el polmero, el molde y el
refrigerante, que se caracterizan por medio de su conductividad, calor especfico y
densidad.
Figura 1 Diagrama funcional

Estos parmetros se encuentran en cualquier base de datos, si bien el

programa cuenta con una amplia base de datos en la que se refieren,
adems, datos como la temperatura de solidificacin del plstico y la
viscosidad cinemtica del refrigerante.
La sencillez y rapidez de manejo de la base de datos es clave en este programa. En la
pantalla que presenta el programa basta indicar los datos o seleccionar el material
desde alguna de las cortinas desplegables de la pantalla.Todo ello slo con el ratn.
Figura 2 Pantalla de definicin de los materiales

Se introducen en la base de datos los materiales que intervienen en

el proceso de refrigeracin: el polmero, el molde y el refrigerante
Por otro lado, es necesario asociar la geometra de la cavidad a inyectar con alguna
de las tres geometras bsicas con que trabaja el programa: caja, placa y cilindro
(simplificable a un disco). Aparte de las dimensiones bsicas, debe reflejarse qu
porcentaje de rea representan los agujeros, dado que puede significar un
importante volumen de calor que no es necesario extraer.
Figura 3 Geometra de la cavidad

El programa trabaja con tres geometras de la cavidad bsicas. caja,

placa y cilindro.
4. Eleccin del concepto de refrigeracin
Un planteamiento general de cmo se va a refrigerar la cavidad es tan necesario
como eficaz.
A este respecto, el programa plantea la posibilidad de aplicar diferentes "conceptos"
de refrigeracin a cada una de las geometras con que trabaja. Estas geometras se
resumen en la tabla 1.
El programa plantea la posibilidad de aplicar diferentes conceptos de refrigeracin
a cada una de las geometras con que trabaja.
Para decidirse por uno u otro sistema, el diseador cuenta con toda la ayuda del
entorno grfico con que trabaja. En la figura 4 se puede ver cmo se elije, para una
caja, entre dos posibilidades distintas.
Figura 4 Eleccin de la caja

Se puede elegir, para una caja determinada, entre dos posbilidades

distintas.
Debe destacarse el hecho de que se ha supuesto que, tanto en el lado inyeccin
como en el lado expulsin, se ha diferenciado la refrigeracin de los laterales de la
del fondo. Esta tcnica se conoce como segmentacin y es una simplificacin que
asume que la refrigeracin de estas cuatro porciones de la pieza se lleva a cabo de
manera independiente.
Por tanto, como se ve en la figura 5, en el lado de la expulsin de la caja se podra
refrigerar el molde empleando baffles, bubblers y canales combinados con una
espiral o ms canales independientes para refrigerar las paredes laterales y el
fondo,
Figura 5 Distintos modos de refrigeracin

El programa recomienda las alternativas de refrigeracin ms

adecuadas.
5. Definicin de la geometra
La figura 6 muestra el escenario en el cual se ultima la entrada de datos acerca de la
geometra del sistema de refrigeracin. Para este caso se ha elegido canales tanto en
lado inyeccin como expulsin de la caja. Los grficos ayudan a identificar los datos
a introducir.
Figura 6 Definicin de la geometra

Los grficos que salen en la pantalla ayudan a identificar los datos a

introducir.
Lo fundamental es indicar qu dimetro de canales se emplea (D) y a qu distancia
se encuentran de la superficie media de la cavidad (H). Tambin se debe indicar
cuntos canales hay (equitativamente distribuidos) y cuntas subconexiones tienen
entre s para los clculos subsiguientes.
As mismo, se indican ancho y largo de la placa del molde para el clculo del calor
que se enva al ambiente, tanto en forma de radiacin como de conveccin.
La forma de operar para el lado expulsin es similar. En la figura 7 se ve el
escenario de trabajo para definir la geometra para una caja refrigerada por canales
en los laterales y una espiral de pasos p y p' y seccin rectangular "axb"
Figura 7 Definicin de la geometra

Escenario de trabajo para definir la geometra para una caja

refrigerada por canales en los laterales y una espiral.
6. Conclusiones
En este artculo se ha descrito la entrada de datos correspondiente a un programa
para el anlisis de sistemas de refrigeracin de moldes de inyeccin. En el programa
se ha introducido el trmino "concepto" de refrigeracin. Se trata de un trmino
muy importante para obtener refrigeraciones equilibradas entre distintas partes de
un mismo molde.
Las simulaciones realizadas con este programa muestran como conceptos
diferentes. Por ejemplo: canales en la hembra y baffles en el macho suelen dar lugar
a grandes diferencias de temperaturas entre macho y hembra del molde, con lo que
las piezas se alabearn.
Con el programa se consigue reducir al mnimo el total de datos a introducir para
este tipo de anlisis en comparacin con los que se manejan en programas de
clculo por elementos finitos.

Tabla 1 Diferentes conceptos de refrigeracin

Geometra Pieza
Placa

Semimolde Concepto Lateral Concepto Fondo

Inyeccin Canales

------------ -----------Expulsin Canales

Cilindro
Inyeccin Baffles
Canales
Hlice
------------ -----------Expulsin Hlice
Baffles
Bubblers
Canales
Caja rectangular Inyeccin Canales
Baffles
------------ -----------Expulsin Canales
Baffles
Bubblers

Canales
Espiral
-----------Espiral circular
Espiral rectangular
Canales
Espiral
-----------Canales
Espiral