INTERCAMBIADORES

DE DOBLE TUBO

VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES

DOBLE TUBO
Simplicidad de construccin
Facilidad de Mantenimiento
Flujo verdadero a contracorriente
Posibilidad de uso de tubos aleteados
Aplicaciones de alta presin

VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES

DOBLE TUBO

Coeficiente de pelcula para fluidos en

tubera. (correlacion Sieder y Tate)
En base al calentamiento de varios aceites en tuberas
horizontales y verticales se obtuvo la correlacin:

0.8

0.14

DG c
hi D
= 0.027

k
k w
Se grafico
1/3

hiD c
jh =

k k
verus
DG
Re =

1/3

turbulento

Flujo laminar

jh

0.14

L/D

DG

Fluidos que fluyen en el anulo

Se utiliza el Dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico. Para la
transferencia de calor el permetro hmedo es la circunferencia exterior del tubo
interior con dimetro D1

D1
di

4 ( D2 2 D12 )
4xArea flujo
De =
=
permetro hmedo
4 D1

D2
En los clculos de cada de presin la friccin se debe al tubo interior y exterior el
permetro hmedo total es (D2+D1)

4 ( D2 2 D12 )
4xArea flujo
=
= D2 D1
De ' =
permetro h. friccion
4 ( D1 + D2 )

Coeficiente de pelcula para fluidos en el anulo

En los intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la
superficie exterior del tubo interior como la superficie de
referencia en Q=UAt, y puesto que hi se ha determinado para Ai
y no para A, debe ser corregida
do

A
di
hio = hi i = hi
A
do

ho
di
hi

Di

Factores de obstruccin
Si despreciamos la resistencia de la pared del tubo
1
1 1
= Rio + Ro =
+
U
hio ho
Uc =

hio ho
hio + ho

Ahora el coeficiente total de lodos Ud

1
1
= Rdi + Rdo +
Ud
Uc
1
1
= Rd +
Ud
Uc
Rd =

Uc Ud
U cU d

Cada de presin en tuberas anulo

Se utiliza la ecuacion de Fanning

f = factor de friccin

4 fG 2 L
F =
2 g De '

f = 0.0035 +

0.264
( DG / )0.42

Perdidas de entrada y de salida un cabezal de velocidad

por horquilla

V2
Pes =
2g

Areas de flujo y dimetros equivalentes en

intercambiadores de doble tubo
Area de flujo
Intercambiador
Dcoraza x D tubo

Anulo plg

Anulo

tubo

de

De

2 x 1 1/4

1.19

1.5

0.915

0.40

2 1 1/4

2.63

1.5

2.02

0.81

3X2

2.93

3.35

1.57

0.69

4X3

3.14

7.38

1.14

0.53

Calculo de un intercambiador de doble tubo

Decidir que flujo ira por el anulo o por el tubo, la decisin debe
ser tal que produzca velocidades de masa y cada de presin
casi iguales
De T1, T2, t1, t2, compruebe el balance de calor usando las
capacidades calorficas a temp. promedios.

Q = WC (T1 T2 ) = wc(t2 t1 )
MLTD suponiendo flujo a contracorriente
Tc y tc (figura 17) Si ninguno de los lquidos es viscoso >=1 cp
si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F, se puede
usar la media aritmetica ( verificar viscosidad en los extremos)

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

Area flujo

at=di2/4

aa=(Di2-Do2)/4

pies

Velocidad masica

Gt=w/at

Ga=w/aa

Lb/(h)pie2

Viscosidad
a tc y Tc

Figura 14(cpoise)

Figura 14
= *2.42

Lb/pieh

t = *2.42

Reynolds (Re)

Ret=diGp/

Rea=DeGa/

jh

Figura 24
(Ret)

Figura 24
(Rea)

Calor especifico c

Tabla o figura 2
usar tc

Tabla o figura 2
usar Tc

Btu/.lb F

Conductividad
trmica k

Tablas
usar tc

Tablas
Usar Tc

Btu/h(pie2)(F/
pie)

(c/k)1/3

calcular

calcular

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

Coeficiente de
pelcula

hi=jt*(k/di)(c/k)1/3

ho(De)

Btu/hpie2F

Convertir hi a hio

hio=hi(di/do)

-------

Btu/hpie2F

Coeficiente
transf. Uc

Uc=hioho/(hio+ho)

Ud

1/Ud=1/Uc+ Rd

Area A
Longitud L
No.horquillas

A=Q/(Udt)
L=A/superficie tubo ( tabla 11)
Nh=longitud/longitud horquilla

Factor friccin f

Con Ret obtener f

f=0.0035+0.264/(Dg/)0.42

Cada presin

F=4fG2L/2g2D
Pt= F /144

Perdidas entrada
salida

-------------

BTU/hpie2
oF

pie2
Pie

Calcular Re con De
obtener f
Fa=4fG2L/2g2De

pies
Lb/plg2

Fl=V2/2g

Lb/plg2

Pt= (Fa+ Fl)/2g /144

Mtodo del NTU para intercambiadores de calor

Decidir que flujo ira por el anulo o por el tubo, la decisin debe
ser tal que produzca velocidades de masa y cada de presin
casi iguales
De T1, T2, t1, t2, compruebe el balance de calor usando las
capacidades calorficas a temp. promedios.

Q = WC (T1 T2 ) = wc(t2 t1 )
MLTD suponiendo flujo a contracorriente
Tc y tc (figura 17) Si ninguno de los lquidos es viscoso <=1 cp
si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F, se puede
usar la media aritmetica

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

De=(Di2-do2)/do

De
Tranf calor
Area flujo

at=di2/4

aa=(Di2-do2)/4

Velocidad masica

Gt=w/at

Ga=w/aa

Kg/s

Viscosidad
a tc y Tc

Figura 14(cpoise)

Figura 14
= *2.42

Pa.s

Reynolds (Re)

Ret=diGp/

No. Pr

t = *2.42

Pr =

tc

Pr =

f=[1.58lnRet-3.28]-2

Factor friccion f
Flujo turbulento
Nu

Cp
k

Rea=DeGa/
De=Di-Do

Nu =

( f / 2)(R e t ) Prt
1 + 8.7( f / 2)1/ 2 (Prt 1)

Cp
k

Tc

f=[1.58lnRea-3.28]-2

Nu =

( f / 2)(Re a ) Pra
1 + 8.7( f / 2)1/ 2 (Pra 1)

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

Conductividad
trmica k

Tablas
usar tc

Tablas
Usar Tc

W/mK

Coeficiente de
pelicula

hi=Nut.k/di

Ho=Nua.k/De

W/m2k

Coeficiente
transf. Uf

1/U=R basado area externa tubo int.

W/m2K

Ud

1/Ud=1/Uc+ Rd Rd= Rfo+do/di*Rfi

Area A
Area horquilla

A=Q/(Udt)
Ah= 2doL
Nh=A/Ah

Factor limpieza

CF=Uc/Ud

Porcentaje de
sobresuperficie

%OS=100*Uc*Rft
Rft=(1-CF)/(UcCF)

Variable

Cada
presin

Perdidas
entrada
salida

m2
Pie

Tubo Interior

Anulo

2L
V 2
N hp
Pt = 4 f
di
2

2L
V 2
N hp
Pt = 4 f
De '
2

undidad

Pa

Pl=KcV2/2
Kc=1 a la entrada
Kc= 0.5 a la salida

Pa

Problema:
5000 kg/h sern calentados de 20 a 35 C con agua
caliente a 140 C. Una cada de 15 C es permitida. Se
utilizan horquillas de 2 ( D2: 0.0779) x 1 (Do 0.0525
m D1=0.0603 m) d lomgitud 3.5 m. El agua caliente
fluye en el tubo interior. Factor de obstruccin
Ri=0.000176 m2K/W y Ro=0.000352 m2k/W. Asuma
que la tubera es hecha de acero a carbn k=54 W/mK.
-Calcule el numero de horquillas requeridas
-Calcule la cada de presin

Intercambiadores de doble tubo multiples

con aletas longitudinales
En estas unidades se
colocan dentro de la
carcaza del tubo externo
entre 7 y 64 tubos
internos.
Los
tubos
internos
vienen
disponibles en dimetros
internos de 5/8 a 1
pulgada y los externos y
carcaza en dimetros de 4
a 6 pulg.

Intercambiadores de doble tubo multiples

con aletas longitudinales

Permetro de hmedo para el anulo

Pw = ( Di + d o Nt ) + 2( H f N f Nt )

Hf Altura de la aleta
Nf nmero de aletas
Nt= nmero de tubos
Di= D carcaza
Do= Diametro tubo

Permetro de transferencia de calor para el anulo

Ph = d o N t + 2( H f N f N t )
rea de la seccin transversal libre para el flujo en el anulo
Ac =

( Di 2 d o 2 N t ) ( H f N t ) N f

= espesor aleta

Dimetro hidrulico para calculo de Reynold y cada de presin

Dh = De ' = A

Ac
Pw

10

Dimetro equivalente para transferencia calor ( No. Nusselt )

De =

4 Ac
Ph

El rea para la parte desnuda del tubo y para las aletas son

Au = 2 N t ( d o L N f L )
Af = 2 N t N f L(2 H f + )
La superficie total de transferencia de calor por horquilla es la
suma de las reas

At = Au + Af = 2 N t L( d o + 2 N f H f )

El coeficiente de transferencia de calor U, basado en el area de

los tubos es
1

Uo =

f =

R
At 1 At
1
+ R f i + At Rw + fo +
Ai hi Ai
o o ho
tanh(mH f )
mH f

o = 1 (1 f ) f
At

m=

2ho
kf

Rw =

ln(ro / ri )
2 Lk

R fo = Resistencia por obstruccion en el anulo

R fi = Resistencia por obstruccion en el tubo

11

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

rea flujo

do=externo
di=interno
at=di2/4

Ac=(Di2-do2Nt)/4(HfNfNt)

mts

Permetro Pw

Pw=(Di+doNt)+2HfNfNt

Permetro Ph
Tranf.calor

Ph=(doNt)+2HfNfNt

Dimetro
hidrulico

Dh=4Ac/Pw

Dimetro
equivalente

De=4Ac/Ph

m
kg/(s)m2

Velocidad
masica

Gt=w/at

Ga=w/aa

Reynolds (Re)

Ret=diGp/

Rea=DhGa/

No. Pr

Tabulado a tc

Tabulado a Tc

Factor friccin f

f=[1.58lnRet-3.28]-2

f=[1.58lnRet-3.28]-2

undidad

Variable

Tubo Interior

Anulo

Nu

Usar correlacin
de acuerdo al flujo

Usar correlacin de
acuerdo al flujo

Conductividad
trmica k

Tablas
usar tb

Tablas
Usar Tb

W/mK

Coeficiente de
pelcula

hi=Nut.k/di

ho=Nua.k/De

W/m2k

Af rea aletas

Af=2NtNfL(2Hf+)

m2

Au rea tubo

Au=2Nt(doL-NfL)

m2

Eficiencia f

f= (tanh(mHf))/(mHf) m=SQR(2ho/kf)

o= [(1-(1-f)Af/At]

Coeficiente
transf. Uf

1/U=R basado area externa tubo int.

Ud

1/Ud=1/Uc+ Rd

W/m2K

12

Variable

Tubo Interior

Anulo

Area A
Area horquilla

A=Q/(Udt)
Ah=2NtL(do+2NfHf )
Nh=A/Ah

Factor
limpieza

CF=Ud/Uc

Porcentaje
de
sobresuperfi
cie

%OS=100*Uc*Rft
Rft=(1-CF)/(UcCF)

Cada presin
Pt = 4 f

2L
V 2
N hp N t
di
2

Perdidas
entrada salida

Pt = 4 f

undidad

m2
m

2L
V 2
N hp
Dh
2

Pl=KcV2/2
Kc=1 a la entrada
Kc= 0.5 a la salida

Pa
Pa

Fluido carcaza
Arreglo serie paralelo

13

Arreglo serie paralelo

Diferencia verdadera de temperatura para los arreglos serie-paralelo

Para una corriente caliente en serie y n corrientes fras en paralelo
1 P '

P" =

= 2.3

T2 t1
T1 t1

( R ' 1) 1 1/ n 1
nR '
log
+
R ' 1
R '
R ' P '
R' =

(T1 T2 )
n(t2 t1 )

Para una corriente fra en serie y n corrientes calientes en paralelo

1 P"

P" =

= 2.3

T1 t2
T1 t1

1/ n

n
1
log (1 R ") + R "
1 R"
P"

R" =

n(T1 T2 )
t2 t1

t = (T1 t1 )

14

Diseo
Definir las condiciones del proceso para ambas
corrientes y decidir cual de ellas circulara por el anulo y
por los tubos
Verificar balance de calor
Seleccionar el tipo de intercambiador requerido
Comparar el rea disponible con la requerida
Comparar la cada de presin disponible con la
calculada
Seleccionar varios tipos de configuracin de
intercambiadores hasta encontrar el que mejor se
ajuste a los requerimientos del proceso

Localizacin de los fluidos a travs de los

tubos o carcaza
Corrosin: colocar el fluido mas corrosivo en los
tubos
Ensuciamiento: colocar el fluido con mayor tendencia
a la formacin de depsitos en los tubos. En los tubos
es mejor el control de la velocidad, mayor velocidad
menor ensuciamiento
Temperatura: recomendable fluido caliente en los
tubos
Presin: colocar la corriente de mayor presin en los
tubos requiere menor componentes de alta presin
Cada de presin: fluido con menor cada de presin
permisible debera colocarse en los tubos

15

Localizacin de los fluidos a travs de los

tubos o carcaza
Viscosidad: Mayores flujos de transferencia de calor
son obtenidos colocando un fluido viscoso en la
carcaza
Caractersticas toxicas y letales: generalmente el
fluido toxico debe colocarse en los tubos, para
minimizar fugas.
Velocidad de flujo: al colocar el fluido con menor flujo
en la caracaza, generalmente origina un diseo mas
econmico. La razn de ello se debe a que en la
carcaza el fluido experimenta mayor turbulencia a
menor velocidad que en el tubo

Guia: Fluido en tubo

Agua de enfriamiento
Fluidos corrosivos o un fluido propenso al deposito de
coque, sedimentos y otros slidos
El menos viscoso de los dos fluidos
El fluido de mayor presin
El fluido mas caliente

16

Problema
Se debe calentar una corriente de 9820 lb/h de
benceno fri de 80 F a 120 F, utilizando 6037 lb/h de
tolueno caliente que se enfra desde 160 a 100 F. Cada
corriente tiene un factor de ensuciamiento de 0.001 y la
caida de presin permitida para ambas corrientes es de
10 psi. Si Ud. Dispone de tubos lisos IPS de 2* 1 de
pulgadas de 10 pies de longitud. Cuantos
intercambiadores necesita y como deben estar
arreglados para satisfacer los requerimientos del
proceso

Variable

Tubo Interior
tolueno

Anulo
benceno

undidad

Tentrada

160

80

pies

T salida

100

120

Lb/(h)pie2

tc,tb

(160+100)/2=1
30

100

cp

0.41625

0.384

Btu/lbF

6037

9820

Lb/h

0.4325*6037*(6
0)=
150774

150835.2

Btu/h

viscosidad

0.425

0.502

Lb/pieh

densidad

52.295

53.89

Lb/pie3

Pra

5.392

5.853

17

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

Diametros

Tabla 11 Do=1.66
D1= 1.38

D2=0.1725
De=(D22D12)/D1=0.0762
De=(D2-D1)=0.0345

pulg

Area flujo

at=Do2/4
at=(1.38/12)2/4=0.010
4

aa=(D22-D12)/4
=0.00826

pies

Velocidad
masica

Gt=9820/at
=943000

Ga=6330/0.00826
767000

Lb/(h)pie2

Reynolds (Re)

Ret=DGp/

Rea=DeGa/

jh

Figura 24
(Ret)

Figura 24
(Rea)

Calor especifico
c

Tabla o figura 2
usar tc

Tabla o figura 2
usar Tc

Btu/.lb F

Conductividad
trmica k

Tablas
usar tc

Tablas
Usar Tc

Btu/h(pie2)(F/pi
e)

(c/k)1/3

calcular

calcular

18