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1. INTRODUCCIN
La molienda semiautgena es una variacin
del proceso de molienda autgena, es la ms
frecuente en la prctica y en ella se adicionan
medios de molienda metlicos al molino. El
nivel volumtrico de llenado de bolas varia
normalmente de 4 a 14 % con respecto al
volumen interno del molino.
Otros aspectos generales que han favorecido
la alternativa tecnolgica que representa los
molinos semiautgenos son la necesidad
creciente de procesar mayores cantidades de
material, por causa de la baja en las leyes,
adems, estos molinos tienen la capacidad de
procesar el material producto de un
chancador
primario,
simplificando
significativamente los requerimientos en la
etapa de chancado [1].La reduccin de
tamao en un molino semiautgeno se debe
a la accin de tres tipos de mecanismos que
pueden actuar simultneamente, impacto,
compresin y abrasin [2].
Existe consenso en el sentido de que los
molinos semi-autgenos (SAG) seguidos de
un molino de bolas, ofrecen ventajas
comparativas
sobre
el
esquema
convencional. El desarrollo de proyectos,
particularmente en Chile, de plantas de
molienda indica que la incorporacin de una
lnea SAG requerir de un menor costo de
capital que la lnea tradicional antes
mencionada. El consumo de energa global
en kWh/ton tiende a ser un mayor para
sistemas SAG, pero el costo de operacin es
menor que el sistema convencional debido
principalmente a los menores costos de
mantencin al contar con menos equipos,
como tambin una menor dotacin asociada
[3].
El mtodo de Bond no da buenos resultados
para disear molinos SAG, es por esto que se
han
buscado
diversos
mtodos
para
conseguir este objetivo. El mtodo que se
utiliza actualmente para disear estos
molinos requiere un nmero extenso de
experiencias en un molino piloto de
geometra similar a la del molino requerido
[4]. Existe una ventaja si se pudieran utilizar
mtodos de diseo y escalamiento basados
en ensayos de laboratorio (como es el caso
del SAG Power Index, desarrollado por
cuya
Molino SAG
A
29,0
44,0
27,0
B
19,0
34,0
17,0
16,0
14,0
100
100
Molino Bolas
C
31,0
39,0
19,0
8,0
3,0
100
d) Compsito
(55%
Stockwork+20%
Brecha
Central+10%
Mixto+15%
Estril)
Con el propsito de explorar diversas
alternativas de circuitos de molienda y
condiciones operacionales se evaluaron las
siguientes variables:
a) Configuracin
del
circuito,
incorporando extraccin y chancado
de pebbles
b) Area de extraccin de pebbles
(nmero de rock ports abiertos)
c) Granulometra de alimentacin fresca
d) Nivel de llenado de la carga de bolas
45
46
: P
: P
Figura 1. Efecto configuracin circuito molienda SAG sobre el consumo especfico de energa.
Figura 2. Efecto configuracin circuito molienda SAG sobre el D80 bajo tamao trommel.
Operar en un circuito de molienda SAG del
tipo SAC-A/B en vez de la modalidad SAC-A,
es decir enviar directamente a Molienda de
Bolas el 50% del sobre tamao de trommel
ya chancado y recircular al molino primario la
fraccin restante, result en una disminucin
en el CEE de alrededor de 4% y 5% para las
muestras Stock work y Brecha Central,
respectivamente.
El efecto de abrir el circuito SAC-A, de forma
de enviar directamente a Molienda de Bolas
el sobre tamao de trommel, configuracin
de circuito SAC-B, provoca, para todas las
muestras litolgicas y el compsito, una
disminucin en el CEE en valores cercanos a
8% para Stock work, 9% para Brecha
Central, 14% para Mixto y 12% en el
Compsito. Es tambin en esta configuracin
Efecto
de
la
granulometra
alimentacin fresca
de
Se
evalu
el
efecto
del
aumento
(granulometra
gruesa)
y
disminucin
(granulometra fina) de la alimentacin fresca
del circuito de molienda SAG, respecto de la
granulometra estndar, buscando con esto
determinar la capacidad de tratamiento de la
planta como resultado de eventuales cambios
granulomtricos.
La evaluacin se efectu con el molino de
cascada en circuito cerrado SAC-A, con 4
rock ports abiertos de dimensiones de 2,5
de lado, 10% de nivel de llenado de bolas y
tamao mximo de 4 y 72% de la velocidad
47
efectos sobre
trommel.
el
D80
del
bajo
tamao
Figura 4. Efecto granulometra de alimentacin fresca sobre el D80 bajo tamao trommel.
Afinar la granulometra de alimentacin
fresca respecto de la estndar, produce un
aumento de capacidad de 14% y 21% para la
muestras Stock work y Brecha Central
respectivamente. En forma contraria, para
todas
las
muestras
probadas
el
engrosamiento produjo una disminucin en la
capacidad de tratamiento de 9% para Stock
work, 3% para la Brecha Central, 1% para la
muestra Mixto y 5% para el Compsito,
comparado con la situacin de operar con
granulometra estndar. Respecto del efecto
de
modificar
la
granulometra
de
alimentacin sobre el D80 del bajo tamao
trommel, en la figura 4 se observa un
48
de
las
Figura 6. Efecto N Rock Ports abiertos sobre el D80 bajo tamao trommel
Efecto del nivel de llenado y del
tamao mximo de bolas
49
Figura 8. Efecto del nivel de llenado sobre el D80 bajo tamao trommel.
Figura 9. Efecto del tamao mximo de bolas sobre el consumo especfico de energa.
50
Figura 10. Efecto del tamao mximo de bolas sobre el D80 bajo tamao trommel.
51
Figura 12. Efecto de la velocidad de rotacin sobre el D80 bajo tamao trommel.
Los consumos especficos de energa en
molienda SAG de los minerales de MMH
(tabla 3) presentan valores similares a los de
Tabla 3. Comparacin de los consumos especficos de energa del mineral de Chuquicamata con
los obtenidos en los ensayos
Yacimiento
MMH
Muestra
Stock work
Brecha central
Mixto
Compsito
Chuquicamata
Ensayos de Molienda Secundaria
52
CEE neto
(kWh/t)
3,62
3,72
4,19
3,78
3,81
Para obtener un mismo producto final
(P80 = 212 m).
Por diferencia de capacidad de
tratamiento de las unidades piloto
(descarga del clasificador de la
molienda primaria contra alimentacin
fresca a molienda secundaria).
El comportamiento de la muestra en la
molienda secundaria se evalu por la
comparacin entre el work index operacional
respecto al work index de laboratorio para
molienda de bolas resumidos en la tabla 4.
Wi laboratorio
(kwh/t)
15,18
16,44
14,57
15,75
16,25
15,08
14,93
Wi operacional
(kwh/t)
15,4
16,1
14,7
17,4
15,0
17,9
16,9
Razn
(Wiop/Wilab)
1,01
0,98
1,01
1,10
0,92
1,19
1,13
Muestra
Consumo
especfico de
energa (neto)
Molienda SAG
(kwh/t)
Consumo
especfico de
energa (corregido)
Molienda
secundaria
(kwh/t)
Consumo
especfico de
energa total
(kwh/t)
3,62
3,72
4,19
3,78
4,99
6,13
5,75
5,73
8,62
9,85
9,94
9,51
Stock work
Brecha central
Mixto
Compsito
4. CONCLUSIONES
Al disminuir la granulometra de
alimentacin fresca a la molienda
SAG, se produjo un aumento de
capacidad de 14% y 21% para las
muestras stock work y brecha central
respectivamente. En forma contraria,
al aumentar la granulometra de
alimentacin
se
produjo
una
disminucin de capacidad de 9% para
stock work, 3% para brecha central,
1% para mixtos y 5% para el
Distribucin
(%)
SA
G
42
38
42
40
Bolas
58
62
58
60
5. REFERENCIAS
[1] Magne L. Visin Conceptual y Estado de
la Tecnologa en Molienda Semiautgena,
Workshop SAG 97, Mayo, 1997, pp. 1-3.
[2] Barahona C. Diseo y Operacin de
Circuitos con Molienda Autgena, Octubre,
1992, pp. 25-90.
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[3]
Gutirrez,
L.R.,
Seplveda,
J.E.
Dimensionamiento y Optimizacin de Plantas
Concentradoras
mediante
Tcnicas
de
Modelacin Matemtica, CIMM, Santiago,
Chile, 1986, pp. 9-62.
[4] Austin, L., Concha, F. Diseo
Simulacin de Circuitos de Molienda
Clasificacin, 1994, pp. 311-314
y
y