DEFORMACION PLSTICA

La deformacin plstica de los materiales es la deformacin permanente de los mismos

como consecuencia de la aplicacin de una tensin externa.
A temperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta deformacin
plstica de cristales: deslizamiento y maclado. Cada uno tiene caractersticas particulares, que se
pueden apreciar mediante la observacin en el microscopio ptico de la superficie pulida de una
muestra. La activacin de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen
depende de la estructura cristalina del material.
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
El trabajo experimental consiste en deformar por flexin muestras de metales de diferente
estructura cristalina, observando simultneamente por microcopa ptica una superficie pulida de
las mismas, obteniendo conclusiones cualitativas.
i) Materiales
Las muestras, de aproximadamente 15x 25 x 2x 10
-3
m, se obtienen de chapas laminadas y
recristalizadas, para tener un tamao de grano adecuado para su observacin en el microscopio
ptico. Los metales seleccionados son:
a) Cinc (hcp)
b) Aluminio (fcc)
c) Latn (aleacin Cu-Zn, fcc)
d) Hierro (bcc)
Introduccin
| Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo plstico del material a
medida que es deformado para producir la forma deseada. |
| Para estos procesos comenzamos con el material fundido en forma de lingotes o barras. |
| Estos procesos se dividen en dos grupos: | deformacin a metales con dimensiones similares
("bulk deformation") |
| deformacin a metales en forma laminar.Los procesos para metales en lminas se pueden clasificar en
tres grupos: | corte |
| doblez |
| estirado |
| La mayora de estos procesos se llevan a cabo al fro, salvo cuando el espesor es muy grande. |
| Las herramientas son prensas con ponchadores y troqueles apropiados al proceso. |
|
|
| Para el diseo de productos que sern procesados mediante deformacin, debemos tomar en
consideracin lo siguiente: | Modelos de curvas de esfuerzo vs. deformacin |
| Efecto de endurecimiento por deformacin ("strain hardening") |
| Criterios de deformacin |
| Propiedades del material |
| Temperaturas de operacin |
|
| La deformacin puede ocurrir a diferentes temperaturas: | al fro |
| al caliente |
| isotrmica |
| tibio |
|
Los procesos para metales en lminas se pueden clasificar en tres grupos:
| corte |
| doblez |

| estirado |
| La mayora de estos procesos se llevan a cabo al fro, salvo cuando el espesor es muy grande. |
| Las herramientas son prensas con ponchadores y troqueles apropiados al proceso. |
Modos de trabajar el material
Trabajo al caliente
El material se deforma a temperaturas que estn por encima de la temperatura de rescristalizacin. Esto
permite que la pieza pueda ser deformada a un nivel ms alto que si se trabajara al fro.
El xito del proceso depende de la habilidad de controlar las condiciones trmicas.
Algunos procesos llevados a cabo al caliente
| forjadura |
| deformacin con rodillos |
| extrusin |
Trabajo al fro
El material se deforma a temperaturas que estn por debajo de la temperatura de rescristalizacin. Esto
resulta en un proceso ms barato que si se trabajara al caliente. Usualmente la temperatura de operacin
es la temperatura ambiente.
Las propiedades del material se afectan cuando son trabajados al fro. Por lo tanto es necesario que el
diseador conozca el impacto del cambio que sufre la pieza en sus propiedades en las condiciones de
operacin de la pieza.
Algunos procesos llevados a cabo al fro
| forjadura |
| deformacin con rodillos |
| extrusin |
| operaciones en metales en forma laminar |
DEFORMACION POR RODILLOS
Descripcin del proceso
| Consiste en deformar un producto pasndolo por entre dos cilindros |
| La operacin bsica es aplanar pero tambin se puede alterar drsticamente el rea seccional de la pieza
inicial |
DEFORMACION POR FORJADURA
Descripcin del proceso
| Consiste en deformar un producto mediante fuerzas en compresin. |
| Es el mtodo ms antiguo para trabajar el metal (8000 B.C.). |
| Si se trabaja al fro tenemos un mejor terminado de superficie pero la potencia requerida ser mayor que si
se trabaja al caliente. |
| Si se trabaja al caliente la potencia requerida es menor pero el terminado de superficie es peor. |
| Forjabilidad | facilidad de moldear un material mediante forjadura sin que se agriete |
| prueba upsetting = es una prueba estndard para deformar un cilindro slido y observar grietas en las
superficies debido al efecto de barril |
| prueba "hot twist" = torcer una muestra hasta que falle |
|
| La Forjadura no es prctica si | los materiales no son adaptables a deformacin efectiva |
| el diseo es incompayible con el proceso |
| es mas barato por otro medio |
|
| Para el proceso hay que considerar | material a utilizarse |
| tamao y forma de la pieza |
| requisitos de produccin |
| Etapas de deformacin |
| Pre-deformado |

| Deformacin (hay que tomar en cuenta la seleccin de la lnea de partida, proveer "draft", radios de
esquinas apropiadas, etc.) |
| material del troquel = tool & die steels con Cr, Mb, Nquel |
| tipo de lubricacin |
|
DEFORMACION POR EXTRUSION YESTIRADO
Descripcin del proceso
| Los procesos de extrusin y estirado tienen como propsito alterar el rea seccional de una pieza. | El rea
seccional es uniforme en la direccin longitudinal. |
| En los procesos de estrusin esto se logra empujando la pieza original mientras que en los procesos de
estirado es halando al mismo |
|
| Tipos de procesos de extrusin | directa = la presin se aplica en la entrada |
| indirecta = la presin se aplica en la salida (ver discusin en la clase) |
| hidrosttica |
|
------------------------------------------------Plasticidad (mecnica de slidos)
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material anelstico, natural, artificial, biolgico o de otro tipo,
de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima
de su rango elstico, es decir, por encima
de su lmite elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones.
------------------------------------------------Introduccin
Ejemplo tpico de curva tensin-deformacin para un esfuerzo uniaxial de traccin, en un metal dctil con
comportamiento elasto-plstico: el comportamiento es elstico lineal para pequeas deformaciones (tramo
recto de color azul) y presenta plasticidad a partir de cierto lmite.
En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo de traccin pequeo lleva
aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de traccin
comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera
exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformacin completamente reversible. Sin embargo,
se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin
homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones
remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen deformaciones noreversibles.
Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la mayora de
metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico es
algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones irreversibles por pequea que sea la tensin,
la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros
materiales adems presentanplasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms
grandes para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los comportamientos anteriores puden ir
acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de
deformacin altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad.
La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles en esos materiales. A diferencia
delcomportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un cuerpo que se deforma
plsticamente experimenta cambios de entropa, como desplazamientos de las dislocaciones. En
el comportamiento plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse
en energa potencial elstica.
Microscpicamente, en la escala de la red cristalina de los metales, la plasticidad es una consecuencia de la

existencia de ciertas imperfecciones en la red llamadas dislocaciones. En1934, Egon Orowan, Michael
Polanyi y Geoffrey Ingram Taylor, ms o menos simultneamente llegaron a la conclusin de que la
deformacin plstica de materiales dctiles poda ser explicada en trminos de la teora de dislocaciones.
Para describir la plasticidad usualmente se usa un conjunto de ecuaciones diferenciales no lineales y no
integrables que describen los cambios en las componentes del tensor deformacin y el tensor tensin con
respecto al estado de deformacin-tensin previo y el incremento de deformacin en cada instante.