TORNILLOS, SUJETADORES Y UNIONES.

Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre una
superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las mquinas.
Podemos clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que cumplen, en tornillos de
unin y tornillos de potencia.
Los tornillos de unin son los que sirven para unir o asegurar dos o ms partes
estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos, esprragos y
tornillos prisioneros o de fijacin.
Los tornillos de potencia son aquellos destinados a la transmisin de potencia y
movimiento; generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento de
traslacin.
Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos, prensas y
elementos de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos estn sometidos a
cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teora de falla por fatiga. Un
tornillo puede fallar en el ncleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el dimetro del
tornillo, as como el nmero de filetes en contacto con la tuerca.
Los sujetadores son distintos artculos de ensamblaje que se emplean para unir diversos
componentes de una pieza.
Un sujetador puede ser un perno y una tuerca, un tornillo, un clavo e incluso una grapa.
Cabe recalcar que la mayora de sujetadores utilizados en la industria son sujetadores
roscados.
Estos dispositivos por lo general permiten el ensamblar y desensamblar componentes.
ROSCAS.
DEFINICION.

La rosca es una hlice tallada, sobre una superficie de revolucin, generalmente

cilndrica, que al girar, hace que se produzca un movimiento relativo entre dos
elementos, tuerca y tornillo.
Las roscas pueden ser externas (tornillos, pernos, esprragos, husillos roscados),
o internas (tuercas o agujeros roscados).
Las caractersticas de las roscas son:
Dimetro nominal (d): es el dimetro exterior o mayor de la rosca.
Paso (p): es la distancia entre dos puntos homlogos de dos dientes consecutivos.

Avance (L): es la distancia que se desplaza la tuerca respecto del tornillo, por cada
revolucin completa de ste.
N de entradas (z): es el n de hlices talladas en el tornillo.
Angulo de cresta o filete (2): es el que forman las caras del filete.
ngulo de avance (): Es el ngulo producido por la hlice en su rotacin.
Existen roscas de una o varias entradas.

Roscas de una entrada:

Avances discretos.

Alta resistencia de filete.

Con pequeos pares, altos aprietes.

Auto bloque garantizado.

Roscas de varias entradas:

Avances altos.

Disminuye la resistencia del filete.

A igualdad de par, disminuye el apriete.

Depende su auto bloque.

DESIGNACIN DE ROSCAS.
Nos es til para permitir la intercambiabilidad de las roscas y unificar su representacin
grfica.

ROSCA TRIANGULAR.
Son el tipo de rosca ms utilizadas en la fabricacin de tornillos para usos generales:
unin de piezas, roscas en rboles para fijacin de elementos, tuberas.
Existen varios perfiles de rosca triangular normalizados, entre los que destacan ISO,
UNS, Whitworth.
Una de las diferencias fundamentales es el ngulo de cresta (2a): ISO 60, UNS 60,
Whitworth55.
Otra diferencia es que mientras las roscas mtricas constatan sus medidas en mm, las
anglosajonas (UNS, Whitworth) lo hacen en pulgadas.

ROSCA CUADRADA.
Son el tipo de rosca ms resistente y eficiente de las utilizadas en la fabricacin de
tornillos de potencia. No obstante su fabricacin es limitada, debido a problemas de
desgaste, ajuste y fabricacin.
Las dimensiones no se recogen en ninguna norma. No obstante existen las siguientes
recomendaciones:

ROSCA TRAPECIAL.
Es el tipo de rosca ms utilizada en la fabricacin de tornillos de potencia.
Existen dos perfiles de rosca trapecial normalizados: ISO (2
(2=29).

=30) y ACME

TORNILLO DE POTENCIA:
Un tornillo de potencia se usa para cambiar el movimiento angular en movimiento lineal
y tambin para transmitir esfuerzos.
Las diferencias principales entre un tornillo ordinario y uno de potencia son:
Perfil de rosca utilizado. Siendo comn los triangulares para ordinarios, mientras
cuadrados y trapeciales se usan para la transmisin de potencia debido a su mayor
resistencia y ganancia mecnica.
Los tornillos ordinarios soportan principalmente cargas de traccin y cortantes, mientras
que los de potencia soportan cargas de traccin o compresin.
La base de este tringulo tiene una longitud igual a dm.

= ngulo de hlice.
p =Paso o avance del tornillo.
N=Fuerza de rozamiento.
dp =Dimetro medio.
N =Fuerza normal
F =Fuerza que represente la suma de todas las fuerzas unitarias axiales que actan
sobre el rea normal de la rosca.
P =Fuerza necesaria con el objeto de vencer la fuerza de rozamiento y hacer ascender la
carga por el plano inclinado.

Si se divide el numerador y denominador por Cos, se tiene:

El par necesario ser:

T = P*(dp/2)
Lo que nos queda:

Estas ecuaciones son para roscas cuadradas, (las cargas normales son paralelas al eje del
tornillo). En roscas ACME, la carga normal est inclinada respecto al eje en una
cantidad n (igual a la mitad del ngulo de la rosca).
Su efecto es incrementar la fuerza de rozamiento.
Por tanto la ecuacin del par deben dividirse por Cos n los trminos en que interviene
el rozamiento.

Cuando se carga axialmente el tornillo debe emplearse un cojinete axial o un collar

entre el elemento giratorio y estacionario para transmitir la carga axial.
El par necesario para vencer la fuerza de rozamiento en el collar ser:

TORNILLOS DE POTENCIA. ROSCAS CUADRADAS.

Teniendo en cuenta el rozamiento producido en el collarn y aplicando las condiciones
de equilibrio esttico en los ejes X e Y, podemos determinar el par que necesitamos
aplicar en el tornillo para subir la carga Ts.

De forma anloga a la anterior, podemos determinar el par que necesitamos aplicar en el

tornillo para bajar la carga Ts.

ROSCAS TRAPECIALES Y TRIANGULARES.

TORNILLOS DE POTENCIA. ROZAMIENTO.

EFICIENCIA O RENDIMIENTO DE UN TORNILLO

La eficiencia del tornillo se define como el cociente del trabajo de salida entre el de
entrada.
El rendimiento es un trmino til para evaluar el adecuado funcionamiento de los
tornillos de potencia.
Puesto que para la condicin ideal se tiene que 1=2=0, el momento torsional para
elevar carga sin efecto de rozamiento se determina de: