COMMISSION INTERNATIONALE

DES-GRANDS BARRAGES
COLLOQUE INTERNATIONAL
Barrages et Dveloppement Soutenable
des Ressources en eau
Hanoi, Mai 2010. Editado Agosto 2010
ASPECTOS PRCTICOS EN EL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
COMPACTADO (RCC) PARA FINES CONSTRUCTIVOS *
L.E. Feo Carchidio

Director of Ingeniera Geotcnica Prego, C.A.

Caracas, Venezuela

1.

INTRODUCTION
INTRODUCTION

La ausencia de un mtodo de diseo consolidado requiere una planificacin

del trabajo para la obtencin de una mezcla de RCC con fines constructivos,
teniendo siempre presente que las tareas del laboratorio deben enfocarse como un
espejo del proceso de produccin en la planta. La revisin de experiencias previas
ayuda a prever los contratiempos que suelen presentarse durante esta fase, as
como a minimizar las tareas iterativas que finalmente conducen a resultados
satisfactorios. En este trabajo se plasman las experiencias y lecciones aprendidas
durante la evaluacin final de los sitios de prstamos, el diseo definitivo de la
mezcla de RCC para fines constructivos y el control de calidad durante la fase
ejecutoria en la rehabilitacin de la Presa El Guapo, ubicada aproximadamente a
135 kilmetros al oriente de Caracas.
Durante las lluvias torrenciales que afectaron a todo el territorio nacional en
diciembre de 1999, el aliviadero de la Presa El Guapo se sobrecarg en su
capacidad ocasionando su colapso estructural y la consecuente prdida de un 35%

en la seccin de la presa, siendo requerido un proyecto de rehabilitacin. El

proyecto de rehabilitacin, consistente entre otros detalles en la reconstruccin del
estribo izquierdo con 350.000 m3 de RCC para apoyar el nuevo aliviadero, fue
contratado a la empresa Harza MWH Inc. y la ejecucin de la obra a la empresa
brasilera Consorcio Camargo Correa, contratando estos ltimos a Ingeniera
Geotcnica Prego, C.A., como laboratorio independiente para ensayos de
materiales.
Las caractersticas generales de la Presa El Guapo son las siguientes: Altura
de la presa: 60m; Longitud de la cresta de la presa: 524m; Volumen de la presa:
2.570 m3; capacidad del embalse; 141.000 m3; Superficie del embalse: 6.000 m2;
uso del embalse: abastecimiento de agua poTabla, control de crecientes e irrigacin;
capacidad original del aliviadero: 101,8m3/s; capacidad de descarga del nuevo
aliviadero: 2.700 m3/s; tipo de aliviadero: frontal, libre.

2.

DISEO DE MEZCLA

No obstante la experiencia acumulada en el uso de RCC desde los aos 80,

para el momento de edicin del presente trabajo, no existen an metodologas
consolidadas para el diseo de la mezcla.
Existen guas (diversos autores o grupos tcnicos1) que han sido utilizados
para el diseo de mezclas de RCC, partiendo de la convencin utilizada en concreto
que esTablace la determinacin de la masa de cada ingrediente en un volumen
unitario de mezcla compactada, basados en la condicin de agregados saturados
con superficie seca.
1

El artculo ACI 2075r_99 tiene un apartado con referencias a mtodos de diseo utilizados

para alcanzar una proporcin ptima del RCC

Para el RCC, la prctica ha orientado el nfasis hacia la determinacin de la

humedad ptima que facilite la trabajabilidad para contenidos determinados de
material cementante, conocindose que existen bandas granulomtricas dentro de
las cuales cabe esperar una mezcla econmica y de acepTabla trabajabilidad. La
dosificacin de cemento se hace en base a los requerimientos de diseo
(resistencia a la compresin, traccin o corte; permeabilidad, etc.), considerando un
tope mximo para minimizar el calor de hidratacin.
Frecuentemente se utiliza como parmetro de control el concepto de
eficiencia de la mezcla, definido como la relacin entre la dosis de cemento
(kg/m3) y la resistencia a la compresin a diversas edades (Mpa) (Ref. 02).
La mezcla debe quedar lo suficientemente seca para evitar el hundimiento de
los equipos de compactacin, pero lo suficientemente hmeda para permitir la
adecuada distribucin del mortero conglomerante en el concreto durante el
mezclado y la operacin de la compactacin vibratoria.
Se destaca que el concepto de humedad ptima es diferente al utilizado en
suelos, puesto que al no utilizarse la densidad seca como parmetro de control en el
RCC (dada la interaccin del agua con el cemento, el contenido de humedad es un
valor relativo al tiempo de fraguado), la determinacin de esa humedad ptima se
hace con cualquier otro parmetro: resistencia, permeabilidad, mdulo de
elasticidad, trabajabilidad. Por razones prcticas, en este trabajo se determin la
humedad ptima utilizando como parmetro de control la resistencia a la
compresin a diversas edades.
Otro aspecto a considerar en la etapa de diseo con fines de construccin, es
el indispensable trabajo en equipo con la sala tcnica que disea la planta de
procesamiento de agregados, de manera que el laboratorio sea una imagen del

proceso productivo posterior. En la figura 01, se presenta un esquema funcional del

plan esTablacido para el laboratorio, destacndose:
1.

En la planta de procesamiento se hizo necesario un prelavado de los

materiales en el prstamo, dado que el primer componente de la planta para separar

agregados mayores a 2 se obstrua por la presencia de materiales finos. Este
subproceso no se consider en el laboratorio,
2.

En la 3era etapa del procesamiento en planta se hizo necesario la

trituracin de gravas (pasante retenido #4) para suplir el dficit de arenas. En el

laboratorio este dficit se supli con arena pasante # 10, proveniente del mismo
prstamo.
3.

La seleccin de las pilas de agregados en la planta se hizo para

minimizar la segregacin, quedando finalmente una pila de material pasante 2 y

retenido en (grava 2), una pila con pasante y retenido en #4 (grava 1) y el
material pasante #4 (arena).

Figura 01
Esquema funcional del laboratorio de acuerdo al sistema de produccin

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1L: Primera etapa en planta: rechazo

5L: Quinta etapa en planta: mezcla de

de material retenido en 2

agregados, cemento y agua

2L:

Segunda

etapa

en

planta:

1L y 2L: Primera y segunda etapa en

separacin de agregados en grava 1,

laboratorio: igual a etapas 1P y 2P

grava 2 y arena

3L: Tercera etapa en laboratorio:

3L:

Tercera

fabricacin

etapa
de

en

arena

planta:
artificial

produccin

de

arena

tamizando

material pasante 2 en tamiz #10

triturando grava 1

4L:

4L: Cuarta etapa en planta: lavado de

lavado de arenas

arenas producidas

5L:

Cuarta
Quinta

etapa
etapa

en

laboratorio:

en

laboratorio:

proceso de mezclado segn diseo.

3.

ANTECEDENTES

Entre Agosto y Septiembre de 2001 se realiz un estudio de mezclas de RCC

por la empresa estadal FUNDALANAVIAL (ref.03) las cuales sirvieron de referencia
para el proyecto de Rehabilitacin de la Presa El Guapo.
En Mayo de 2004, HARZA ENGINEERING COMPANY emite un informe
(ref.04) en el cual se presenta, entre otras, la siguiente conclusin sobre el trabajo
realizado por FUNDALANAVIAL: Las mezclas 3, 4 y 5 con agregados de los
prstamos PR-1 y PR-4 con trituracin parcial, presenta las mejores caractersticas
para la Presa El Guapo, y por lo tanto se selecciona las reas PR-1 y PR-4 como
fuente primaria de agregados.

Adicionalmente, y como prembulo al diseo final de las mezclas de RCC,

Ingeniera Geotcnica PREGO, C.A. realiz un estudio complementario de los cinco
prstamos aprobados por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales
(M.A.R.N) para su explotacin y uso en la rehabilitacin de la presa. En Marzo de
2006 se present un informe en cuyo contenido se destacan, entre otras, las
siguientes conclusiones:
Los ensayos ejecutados revelan que el prstamo 2A constituye un material
excelente para la produccin de RCC, debido principalmente al volumen disponible.
Los ensayos granulomtricos ejecutados en todos los prstamos confirman
la deficiencia de arenas, por lo que se hace necesario tomar medidas para ajustarse
a la curva granulomtrica especificada para el RCC.
La medida ms adecuada para adaptar los agregados a la curva
granulomtrica especificada para la produccin del RCC, pareciera ser producir
arenas mediante la trituracin de agregados gruesos, proveniente de los mismos
prstamos.
En el mismo informe se recomend lavar todas las arenas usadas para la
produccin de agregados, motivado a:
Disminucin considerable de la cantidad de impurezas orgnicas
detectadas en el prstamo PR-1 (condicin necesaria para usar este prstamo
como agregado para RCC).
Disminucin de los finos existentes en todos los prstamos: aunque en su
mayora son finos no plstico o finos de baja plasticidad, sera favorable disminuirlos
ya que los agentes mecnicos a los cuales estn sometidos los agregados (pailloader, cintas transportadoras, mezcladora, maquinaria para el extendido del RCC,
etc) producen desmoronamiento de granos no consolidados y en consecuencia un
incremento considerable de los finos.

Finalmente en el Volumen III, Captulo 15 de las especificaciones del proyecto

elaborado por HARZA ENGINEERING COMPANY (ref. 05), se puntualizan alguno
de los parmetros esperados para la mezcla:
Resistencia a la compresin a los 365 das: 7 Mpa
La densidad promedio de la mezcla hmeda es de 2317 kg/m3, la misma es
la densidad que fue utilizada en el anlisis de estabilidad de la presa, esta densidad
es aproximadamente el 97% de la densidad que puede ser alcanzada al utilizar
mtodos acepTablas por la buena prctica de la construccin junto con el uso de
equipos convencionales. la densidad requerida es aproximadamente el 96%
de la densidad terica del RCC compactado sin aire.
Trabajabilidad: Se espera que con el diseo de mezcla se obtenga un
tiempo VeBe modificado entre 20 y 30 seg a una temperatura de 20C lo que indica
una consistencia relativamente seca. Se acota que este ensayo no es de carcter
obligatorio y que solo sirve de referencia para el contratista. En este trabajo no fue
necesario utilizar este ensayo.

4.

4.1.

DETERMINACIN DE ENERGA DE COMPACTACIN

CALIBRACIN DEL PATRN

PATRN DE COMPACTACIN EN
EN LABORATORIO
LABORATORIO

Al igual que no existe un mtodo consolidado para el diseo de mezclas de

RCC, an no existe un estndar para la seleccin del mtodo de compactacin y
confeccin de probetas de RCC en laboratorio. No obstante, existen criterios
basados en estudios previos (Ref. 06), donde se esTablacen las experiencias
conocidas de mtodos de compactacin en laboratorio dependiendo del tipo de
mezcla RCC y del tiempo Vebe de estas, siendo estas formas de compactacin: el
aparato Vebe (ASTM C1176), martillos elctricos (ASTM C1435) o compactadores
neumticos o bailarina (sin estndar). En trminos generales, la forma de

compactacin en laboratorio, debe apuntar a alcanzar el 99% de la densidad

mxima terica, denominndose este parmetro la Densidad Prctica Mxima
Alcanzable (DPMA).
Dada la relativamente baja dosificacin esperada para nuestra mezcla, una
consistencia seca y un tiempo Vebe especificado entre 20 y 30 seg, consideramos
adecuado el uso de compactadores neumticos. La ausencia de un estndar para
esta forma de confeccin de las probetas requiri determinar el tiempo de
compactacin y el nmero de capas necesarios para alcanzar la densidad promedio
requerida de la mezcla hmeda (2317 kg/m3), con los equipos disponibles en el
laboratorio, tal como se muestra en la Figura 02.
Para determinar la energa de compactacin, tiempo y nmero de capas, se
llevaron a cabo dos ejercicios de calibracin con una mezcla elaborada con
agregados provenientes del prstamo PR-1, tamizados y lavados, en condiciones de
saturacin con superficie seca, y en proporciones satisfactorias a la banda
granulomtrica especificada en el proyecto. Para la humedad de la mezcla se utiliz
como primera aproximacin un valor correspondiente al ensayo Proctor Modificado
(ASTM D1557) de los agregados (Wptima= 7,5 %) y se dosific con 75 kg/m3 sobre
la base de los estudios preliminares.

Figura 02
Herramientas disponibles para confeccin de probetas de ensayo

1:

Moldes

convencionales

para

fabricacin de cilindros de concreto,

fijados a una base rgida

Dimetro del pistn: 38

mm

2: Compresor marca Sullivan 185

Tasa de impactos: 600

golpes/minuto

C.F.M. (cubic feet per minutes; 87,3

Consumo de aire: 15 l/s

l/s)

Recorrido del impacto:

3: Tamper (compactador) marca

152 mm

Kawasaki KPT-6 con las siguientes

Peso: 14 kg

caractersticas:

Entrada de aire:

Los resultados obtenidos, evidenciados en la grfica 01, indican que utilizando

tres capas, con los equipos disponibles, no fue posible alcanzar la densidad
especificada, siendo caracterstico distinguir claramente la unin entre capas, la
densificacin alcanzada no fue uniforme siendo que la parte superior de cada
estrato densific ms que la parte inferior, en tanto que el incremento del tiempo de
compactacin debilit la mezcla por fatiga del material. En cambio, utilizando seis
(6) capas con estos equipos la densificacin result uniforme, desapareciendo la
unin entre capas y alcanzndose la compactacin indicada alrededor de los 10
segundos.

Grafico 01. Energa de compactacin

Con estas herramientas (tamper Kawasaki KPT-5 y compresor Sullivan D185),
6 capas y 10 segundos de compactacin, la energa especfica utilizada fue (ref. 07):

Siendo ligeramente inferior a la correspondiente al ensayo Proctor Modificado

(ASTM D1557): 274.883 kg-m/m3.
Posteriormente se cambi el equipo compactador al Modelo Toku JET-06
tamper (www.tamcotools.com), con las siguientes caractersticas: dimetro: 1-1/2
(38mm); largo: 49 (1240mm); peso: 39,6 lbs (18 kg); entrada de aire: ; recorido
del impacto : 5 (140 mm); consumo de aire: 16,6 lts/s, tasa de impacto: no
disponible (se asumi 600 golpes/min). Con este equipo se compact en 3 capas
durante 20 segundos cada una, para una energa especfica de aproximadamente
285.206 kg-m/m3, aumentndose considerablemente la eficiencia del trabajo.

4.2.

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD PTIMA Y DEL CONTENIDO DE

CEMENTO

Con el objeto de determinar la humedad ptima de la mezcla y el posible

rango de variacin del contenido de cemento, se realizaron nueve (9) mezclas de
RCC que se presentan en la tabla N 01.
Tabla 01.
Mezclas de calibracin D10 to D18
Identificacin de la mezcla

Contenido cementante

D10
D11

% Humedad
6%

65 kg/m3

7%

D12

8%

D13

6%

D14

75 kg/m3

7%

D15

8%

D16

6%

D17
D18

Agregados

80 kg/m3

Proveniente de
prstamo PR1,
dosificados de acuerdo
al grfico 02

7%
8%

Grfico 02. Combinacin de agregados, prstamo PR-1

En los Grficos 03 y 04

se aprecian los resultados obtenidos. Estos

resultados indican que las mejores resistencias se encontraron en las mezclas D14
y D17 con humedades del 7% y contenidos cementantes de 75 y 80 kg/m3
respectivamente. Se observa que las mezclas D16 y D18 no tienen las mayores
resistencias, no obstante que tienen un contenido cementante de 80 kg/m3.

Grfico 03. Resistencia vs. edad Mezclas D10 a D18

Grfico 04. Resistencia promedio para mezclas de 65, 75 and 80 kg/m3

5.

PROTOCOLO DE PREPARACIN DE MEZCLAS DE RCC

A continuacin se describe el protocolo paso a paso para la elaboracin de

las mezclas de RCC utilizando los siguientes materiales: Cemento:
Cemento Prtland tipo II
de bajo contenido de lcalis, proveniente de la planta Cemex de Venezuela ubicada
en Pertigalete. La seleccin de este cemento se hizo sobre la base de su bajo a
moderado calor de hidratacin, esperndose resistencias inciales bajas pero
crecientes en el tiempo. Se dosific a razn de 75 kg/m3; Agua poTabla
poTabla:
Tabla la misma
cumple con las especificaciones del proyecto y la norma COVENIN 2385. Se
dosific con 7% de humedad; Agregados:
Agregados provenientes de prstamos cercanos
(PR1 y PR2), tamizados y dosificados en proporciones que satisfacen la banda
granulomtrica especificada en el proyecto; Aditivos:
Aditivos no se requiri la utilizacin de
aditivos.
Los cilindros para las mezclas de RCC se elaboraron en tandas de seis (6)
cilindros, ya que la confeccin de estos tarda entre 40 minutos y 50 minutos.
Realizar un nmero mayor de cilindros trae como consecuencia la prdida de
humedad entre el primero y el ltimo cilindro; se observ que dicha prdida puede
llegar al 2% cuando se elaboran 12 cilindros en horas de ms alta temperatura.
Adicionalmente, un lapso prolongado ms all de 45 minutos est afectado por el
inicio del fraguado una vez que el cemento entra en contacto con el agua.
Los cilindros para ensayos del RCC se elaboraron de acuerdo al
procedimiento descrito a continuacin:
1.

Se pes y coloc el agregado saturado con superficie seca sobre una

superficie plana, hmeda y no absorbente.

2.

Se agreg la proporcin de cemento previamente pesada sobre los

agregados y se mezcl con palas planas por un tiempo de tres minutos, evitando la
segregacin que causan los apilamientos.

3.

Se colocaron los materiales a razn de cuatro partes de agregados y

su correspondiente cantidad de agua dentro del tambor de la mezcladora, el cual se

mantuvo casi horizontal para evitar segregacin de la mezcla.
4.

Se tap la boca del tambor y se mezcl por 3 minutos.

5.

Finalizado el tiempo de mezclado, se retir la mezcla del trompo y se

dej reposar en una carretilla de superficie rgida, humedecida, lisa y no absorbente,

por espacio de 3 minutos adicionales, luego de los cuales se mezcl a pala por
espacio de 2 minutos para uniformizar la mezcla.
6.

Se colocaron los cilindros metlicos en sus respectivos soportes de

sujecin.
7.

Se vaci y compact la mezcla de RCC, a razn de tres capas

durante 20 segundos cada capa. La ltima capa deba contener material suficiente
para que compactada rebasara en unos 3mm la altura del molde.
8.

Se

enras

el

material

sobrante

con

una

regla

de

acero

suficientemente rgida, cuidando de no rasgar la superficie del concreto.

9.

Una vez compactado el ltimo de los cilindros, se pes y se dej

reposar en cmara hmeda durante 3 das.

10.

Luego de 3 das de curado se desmold, se identific adecuadamente

y se coloc en la piscina de curado hasta cumplir el lapso de ensayo pre-definido.

6.

RESULTADOS Y AJUSTE AL
AL DISEO

Los resultados obtenidos en el diseo, utilizando la mezcla de 350.000 m3 de

RCC producidos en la planta una vez puesta en marcha (desde octubre 2006 hasta
octubre 2007), se muestran en los grficos 05, 06 y 07:

Grfico 05. Densidad hmeda

Grfico 06. Resistencia a la compresin

Estos resultados indican una ligera sobredosificacin en el diseo de la

mezcla. La ausencia de datos estadsticos y la falta de experiencias previas en el
uso del RCC en Venezuela nos mantuvo cautelosos para realizar los ajustes
necesarios, no obstante que es factible hacerlo a pesar de que el RCC no obedece

a la Ley de Abrams y que utilizar curado acelerado de muestras no es fiable por la

baja dosificacin de cemento, como en efecto pudimos constatar en este trabajo.
Existe para cada mezcla de RCC, compactada a la misma humedad y con el
mismo nivel de energa, un comportamiento predecible a travs de un ajuste
potencial del tipo A *das^B
*das^B. En ese sentido, con los resultados a 90 das2 (ver
Grfica 07), se pudo haber proyectado la resistencia promedio a 365 das como se
describe en la tabla 02:

Grfico 07.
07 Distribucin de frecuencias, resultados a 90 das (total 69 cilindros al

final de la obra)
Tabla 02. Proyeccin de resultados (Mpa)
das

7 days
days

28 days

90 days

180 days

365 days

Average strength (real value)

4,7

6,6

7,8

9,5

11,3

Standard deviation (real value)

1,1

1,0

1,1

1,1

1,1

4,8

6,3

8,0

9,2

10,6
10,6

103%

97%

94%
94%

Projectionresults in 90 days=
3,2564(days)^0,1998
Correlation

102%

96%

Estos resultados a 90 das estuvieron disponibles al finalizar la obra (169 cilindros)

Asumindose a 365 das una desviacin estndar del 1,1 Mpa, una distribucin
normal y admitiendo una fraccin defectuosa del 5% en relacin al valor esperado
de 7 Mpa, se pudo haber proyectado como resistencia promedio mayorada el
siguiente valor (ref. 08):
Promedio proyectado a 365 das= Z * + X = 1,645 x1,1 Mpa + 7 Mpa = 8,8 Mpa
Resultando, a los 90 das, el siguiente ajuste en la dosificacin de cemento en
funcin a la eficiencia de la mezcla:
Ajuste dosificacin = (8,8 Mpa-10,6Mpa)x(75 kg/m3/ 10,6 Mpa) = -12,6 kg/m3, lo
cual hubiese significado un ahorro del 16% en cemento a partir de los 90 das de
produccin de RCC.

7.

CONCLUSIONES

Los pasos a seguir para la obtencin de una mezcla con fines constructivos
son los siguientes:
Identificar cada fase del proceso productivo en planta para reproducirlas en
laboratorio.
Seleccionar la forma de compactacin (mesa vibratoria o aparato Vebe,
martillos elctricos, compactadores neumticos o bailarina). La seleccin de la
forma de compactacin depende de la consistencia de la mezcla y de los equipos a
utilizar en obra, siendo el aparato Vebe para mezclas ms fluidas y los
compactadores neumticos o bailarinas para las mezclas ms secas.
Determinar la energa especfica necesaria para alcanzar la densidad de
proyecto o en su defecto el 99% de la Densidad Mxima Terica (DPMA). Para este
trabajo se alcanz mayor eficiencia utilizando un equipo compactador neumtico de

mayor masa y mayor dimetro del cabezal, para una energa especfica alrededor
de 285.000 kg-m/m3, muy similar a la requerida para el ensayo Proctor Modificado
(ASTM D 1557).
Determinar la humedad ptima y la dosificacin de cemento seleccionando
un parmetro de diseo segn los requerimientos del proyecto: resistencia a la
compresin, mdulo de elasticidad, densidad hmeda, resistencia a la traccin u
otro. Un punto de partida razonable para obtener la humedad ptima del RCC, es la
humedad ptima correspondiente al ensayo Proctor Modificado de los agregados.
Ambos parmetros, humedad ptima y dosificacin de cemento, pueden ser
determinados simultneamente preparando un set de nueve (9) probetas con tres
puntos de cantidad de cemento y tres puntos de humedad para cada una de estas
probetas.
Confeccionar las probetas de ensayo segn el protocolo presentado para
prevenir contratiempos en la elaboracin de las mismas.
Finalmente, y durante la fase inicial de produccin en planta, es importante el
manejo estadstico de datos con resultados a 90 das para la determinacin de un
ajuste de estos con una curva potencial del tipo A *das^B,
*das^B a los fines de proyectar
con suficiente precisin las resistencias a 365 das. Esta informacin, aunado al
conocimiento de la resistencia especificada, la consideracin de una distribucin
normal de frecuencias, la proyeccin de la desviacin estndar manejada hasta la
fecha de acuerdo al Sistema de Calidad implementado y la admisin de una fraccin
defectuosa, permitira el ajuste en la dosificacin del cemento conduciendo a
ahorros importantes en la obra.

RECONOCIMIENTOS
Deseo expresar un sincero agradecimiento al Ing. Francisco Andriolo, asesor
brasileo y experto internacional contratado por el Consorcio Camargo Correa,
quin nos orient en este trabajo. Tambin debo un agradecimiento al TSU Marcos
Ernesto Bueno, encargado de dirigir todo el trabajo de laboratorio.

REFERENCIAS
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Concrete Institute, Michigan, USA, 2000.

[02]

ANDRIOLO FRANCISCO Materials and RCC quality requirements

Proceeding of the 4th International symposium on RCC Dams, Madrid,

Espaa, Noviembre 2003.
[03]

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concreto compactado para la presa el guapo, Catia La Mar, Estado
Vargas, Mayo 2001.

[04]

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Diseo de Mezclas de Concreto Compactado (RCC), Mayo 2.004

[05]

Segunda etapa del proyecto reparacin y reconstruccin de la Presa El

Guapo, Estado Miranda. Volumen III. Especificaciones tcnicas del

proyecto (2005). Ministerio del ambiente y de los recursos naturales

(M.A.R.N), Direccin General Sectorial de Equipamiento Ambiental,
Enero 2.005.
[06]

SCHRADER E Appropriate laboratory compaction methods for different

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International symposium on RCC Dams, Madrid, Espaa, Noviembre

2003.
[07]

SHERARD J.; WOODWARD R.; GIZIENSKI S.; CLEVENGER W. Earth

and Earth-Rock Dams. John Wiley and Sons, Inc.1963

[08]

COVENIN 3549-99 Tecnologa del concreto. Estadstica y diseo de

experimentos. Comit Venezolano de Normas Industriales. Caracas,
Venezuela 1999