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Una empresa que tiene la siguiente estructura desea balancear su linea de ensamble.
Para los siguientes datos determine el numero de estaciones y maximice la eficiencia de una
linea diseada para obtener una produccin de cien (100) unidades por semana,
considerando que:
ELEMENTO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
PRECEDENCIA
A,B
A
C
C
C,D
G
H
I
E
F,J
M
M
DURACION (MIN)
10
8
7
12
6
14
24
4
6
7
4
11
8
8
4
a. La empresa trabaja una jornada de 8 horas durante 5 das por semana, pero la linea
funciona solo 7 horas diarias para tomar en cuanta las necesidades del personal.
b. Los elementos F y G deben desarrollarse en una misma estacin de trabajo, pues
estan estrechamente relacionados y requieren una cierta continuidad.
ELEMENTO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
PRECEDENCIA
A,B
A
C
C
C,D
G
H
I
E
F,J
M
M
DURACION
10
8
7
12
6
14
24
4
6
7
4
11
8
8
4
SECUENCIA
C,E
C
F,G,H
H
L
M
I
J
K
M
N,O
-
Adicional,se haya el tiempo takt, es decir, el ritmo de velicodad con la cual opera la
planta de produccion.
Tiempo tack =
dias
horas
5
7
60 min /hora
semanas
minuto
=21 minutos/unidades
100 unidades/semana
kt =
kt =
ti
c
133
=5,54=6
24
Entonces vemos que la lnea que ms demora en sacar el producto es donde est el
cuello botella que es la actividad 7 de 24 minutos, esta lnea tarda 51 minutos en sacar un
producto.
Ahora hallaremos horas extras que necesitamos para cumplir con la demanda requerida.
Entonces vemos que la lnea que ms tarda en sacar un producto es la lnea resaltada en
amarillo que es de 51 minutos, a travs de este hallaremos horas extras requeridas para el
cumplimiento de la demanda requerida que es de 100 unidades a la semana.
x=
5100
81,875
x=6,10 dias
81,875
100
kt =
kt =
ti
c
133
=5,54=6 estaciones .
24