3 3 PCP 2 4

CAPITULO 2
Graficando los datos histricos

podemos
apreciar
el
patrn
de
comportamiento con respecto al tiempo,
como s puede ver en la figura 2.7, seccin
2.5. Para poder dar un mejor seguimiento a
este modelo presentaremos la grfica 1 del
Ensamble Soporte Tubo mencionada.
Uno de los factores que fueron

calculados fue el patrn de tendencia, para
calcular este factor se haba mencionado que
se debe de realizar un ajuste utilizando
regresin lineal simple entre el tiempo
mostrado en la tabla 2.17.1 y los promedios
mviles centrados de la misma tabla.
Obteniendo con esto la siguiente ecuacin:
A continuacin, en la tabla 2.17.1, se

puede observar los resultados obtenidos del
proceso de calculo realizado para determinar
los factores siguientes:
Ta = 310.38 + 12.025t
El
clculo
de
los
factores
estacionales ajustados, se puede observar en
la tabla 2.16.2; en donde fue realizado el
procedimiento descrito en el artculo anterior
para obtener los factores estacionales
ajustados de cada uno de los das que
forman parte de una semana (Seis das, sin
contar el Domingo).
Promedios mviles
Promedios mviles centrados
% del Factor estacional puntual
Factor de tendencia ajustado
% del Factor cclico
TABLA 2.17.
PRODUCCIN DE JUNIO
Ensamble Soporte Tubo (No. 93980 41317)
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Da / Mes
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Da
Tiempo
L1
M
M
J
V
S
L2
M
M
J
V
S
L3
M
M
J
V
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
355
395
519
201
250
500
706
307
307
122
277
605
TABLA 2.17.1.
DESCOMPOSICIN DE SERIES DE TIEMPO
Produccin
PM
PMC
%E
355
395
519
201
250
500
706
307
307
122
277
605
673
445
526
816
223
126
370.00
428.50
413.83
378.50
365.33
369.83
387.33
381.83
404.83
441.33
557.00
548.00
468.17
399.25
421.17
396.17
371.92
367.58
378.58
384.58
393.33
423.08
499.17
552.50
508.08
75
Semana 4
673
445
526
816
223
126
50.34
59.36
126.21
189.83
83.52
81.09
31.72
70.42
143.00
134.82
80.54
103.53
696
596
350
300
350
300
Ta
%C
358.48
370.51
382.53
394.56
406.58
418.61
430.63
442.66
454.68
466.71
478.73
490.76
111.37
113.67
103.56
94.26
90.41
90.44
89.31
88.86
93.05
106.96
115.41
103.53
PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Produccin de Junio
Produccin
1000
800
600
400
200
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Das
Fig. 2.7. Ensamble Soporte Tubo (Robert Bosch).
Lunes
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Promedio
Promedios
FA
%FEA
FEA
Da
Tiempo
L1
M
M
J
V
S
L2
M
M
J
V
S
L3
M
M
J
V
S
L4
M
M
J
V
S
L5
M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
189.83
134.82
162.33
577.19
1.0395
168.74
600.00
TABLA 2.17.2.
FACTORES ESTACIONALES AJUSTADOS
Martes
Mircoles
Jueves
83.52
80.54
82.03
81.09
103.53
92.31
85.27
95.96
Viernes
Sbado
50.34
31.72
59.36
70.42
126.21
143.00
41.03
64.89
134.61
42.65
67.45
139.92
Ta
%C
377.76
374.82
371.88
368.94
366.00
363.06
360.13
357.19
354.25
351.31
348.37
345.43
342.49
339.55
336.61
333.67
330.74
327.80
324.86
321.92
105.69
112.37
106.53
100.81
100.43
104.27
106.79
110.12
119.43
142.09
158.60
147.09
137.25
142.71
143.34
127.32
118.65
127.37
134.52
128.35
TABLA 2.17.3.
CALCULO DE LOS FACTORES CCLICOS
Produccin
PM
PMC
%E
355
395
519
201
250
500
706
307
307
122
277
605
673
445
526
816
223
126
696
596
350
300
350
300
756
250
370.00
428.50
413.83
378.50
365.33
369.83
387.33
381.83
404.83
441.33
557.00
548.00
468.17
472.00
497.17
467.83
381.83
403.00
432.00
442.00
384.33
399.25
421.17
396.17
371.92
367.58
378.58
384.58
393.33
423.08
499.17
552.50
508.08
470.08
484.58
482.50
424.83
392.42
417.50
437.00
413.17
76
50.34
59.36
126.21
189.83
83.52
81.09
31.72
70.42
143.00
134.82
80.54
103.53
173.59
46.02
26.11
163.83
151.88
83.83
68.65
84.71
CAPITULO 2
En la tabla 2.17.3., se encuentra el

clculo del factor cclico, utilizando la
mayor cantidad de datos disponibles.
Graficando el factor cclico de la tabla
2.17.1 y observando el comportamiento que
dicho factor presenta en la tabla 2.17.3.; se
realiza un ajuste visual, que se presenta en la
figura 22.
La tabla 2.17.4. muestra los datos del

factor cclico ajustado de forma visual
(Figura 22).
Los pronsticos de la semana 4,
incluyendo el factor cclico se presentan en
la tabla 2.17.5 y sin factor cclico en la tabla
2.17.6.
TABLA 2.17.4.
FACTORES CCLICOS AJUSTADOS VISUALMENTE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Da / Mes
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
94.26
90.41
90.44
89.31
88.86
93.05
111.37
113.67
103.56
106.96
115.41
103.53
92.84
90.58
90.78
Semana 5
88.25
86.87
92.56
105.45
112.58
123.58
118.29
108.35
99.01
96.08
96.28
94.78
Factor cclico (Ajuste visual)

140
120
Facto r cclico
S
100
Ma
L3
L2
Ma
80
Mi
J V
Mi
V
J
V
Ma
L4
L5
Ma
Mi
Mi
60
40
20
0
L1 Ma Mi J V S L2 Ma Mi J V S L3 Ma Mi J V S L4 Ma Mi J V S L5 Ma Mi J V S
Das
Fig. 2.22. Ajuste visual factor cclico, Ensamble Soporte Tubo (Robert Bosch), DST.
Da
Tiempo
L4
M
M
J
V
S
19
20
21
22
23
24
TABLA 2.17.5.
PRONSTICOS PARA LA SEMANA 4, CON FACTOR CCLICO
Produccin
% FEA
Ta
%FCA
696
596
350
300
350
300
168.74
85.27
95.96
42.65
67.45
139.92
538.86
550.88
562.91
574.93
586.96
598.98
77
88.25
86.87
92.56
105.45
112.58
123.58
S(ETC)
802.43
408.06
499.98
258.57
445.71
1035.72
TABLA 2.17.6.
PRONSTICOS PARA LA SEMANA 4, SIN FACTOR CCLICO
Tiempo
Produccin
% FEA
Ta
Da
L4
M
M
J
V
S
19
20
21
22
23
24
168.74
85.27
95.96
42.65
67.45
139.92
696
596
350
300
350
300
Los patrones de comportamiento de

los pronsticos obtenidos de los datos
histricos de la semana 4, con factor cclico
y sin factor cclico, estn un poco alejados
de los datos reales; pero presentan una
tendencia similar.
538.86
550.88
562.91
574.93
586.96
598.98
S(ET)
909.26
469.74
540.16
245.21
395.90
838.09
TABLA 2.17.7.
RESULTADOS DEL SEGUIMIENTO
Ensamble Soporte Tubo (93980 41317)
Utilizando seis periodos de la semana 4
Sin Factor cclico Con factor cclico
RSFE6
-806.4
-858.5
AFE6
-134.4
-143.1
MAD6
194.7
219.5
MSE6
65373
103549
256
322
STD6
-0.690
-0.652
S6
En la tabla 2.17.7., se presentan los

resultados del seguimiento realizado a los
pronsticos de la semana 4 con y sin factor
cclico. Para este artculo en especial los
pronsticos calculados sin factor cclico
presentan un menor error estndar y una
seal de rastreo ms cercana a cero.
De lo anterior se concluye que es

mejor no considerar el factor cclico para
este caso; por lo que los pronsticos para la
semana 1 de Julio se encuentran en la tabla
2.17.8.
Produccin mensual y Series de tiempo

1200
1000
800
Produccin
600
S(ET)
400
200
0
1
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Fig. 2.23. Ensamble Soporte Tubo (Robert Bosch), DST.
78
CAPITULO 2
TABLA 2.17.8.
Tiempo
% FEA
Ta
Da
L5
M
M
J
V
S
25
26
27
28
29
30
Da
Tiempo
L3
Ma
Mi
J
V
S
L4
Ma
Mi
J
V
S
L5
Ma
Mi
J
V
S
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
168.74
85.27
95.96
42.65
67.45
139.92
611.01
623.03
635.06
647.08
659.11
671.13
TABLA 2.17.9.
PRONSTICOS
Produccin
% FEA
Ta
673
445
526
816
223
126
696
596
350
300
350
300
756
250
Pronstico
Pronstico
Pronstico
Pronstico
168.74
85.27
95.96
42.65
67.45
139.92
168.74
85.27
95.96
42.65
67.45
139.92
168.74
85.27
95.96
42.65
67.45
139.92
S(ET)
1031.01
531.26
609.40
275.98
444.57
939.05
466.71
478.73
490.76
502.78
514.81
526.83
538.86
550.88
562.91
574.93
586.96
598.98
611.01
623.03
635.06
647.08
659.11
671.13
S(ET)
787.52
408.21
470.93
214.44
347.24
737.14
909.26
469.74
540.16
245.21
395.90
838.09
1031.01
531.26
609.40
275.98
444.57
939.05
observar sus patrones de comportamiento

(figura 2.23, pgina anterior).
En la tabla 2.17.9., se muestran los

pronsticos de tres semanas (3, 4 y 1 de
Julio), dichos pronsticos fue necesario
calcularlos
para poder
realizar
el
procedimiento de seguimiento que s a
estado efectuando en todos los modelos
analizados hasta el momento.
TABLA 2.17.10.
Ensamble Soporte Tubo (93980 41317)
Utilizando trece periodos (13)
RSFE13
-1404.6
AFE13
-108.0
MAD13
242.6
MSE13
100167
316
STD13
-0.445
S13
Los resultados del proceso de

seguimiento se presentan en la tabla en la
tabla 2.17.10., dichos resultados nos
ayudaran a elegir el modelo ms adecuado
para la planeacin de la produccin de la
empresa, de entre todos los modelos
desarrollados hasta este momento.
Enseguida se muestran los clculos

para otro artculo. En la tabla 2.18., se
presentan los datos correspondientes a la
produccin de Junio del artculo Seat Assy
Rr Spr Lwr de Nissan Civac con nmero de
parte 55054 F4000; de los cuales ser
estimada la semana uno de Julio.
Tambin consideramos til incluir

una grfica en donde se representen los
pronsticos y la produccin real para poder
79
TABLA 2.18.
PRODUCCIN DE JUNIO
Seat Assy Rr Spr Lwr (No. 55054 F4000)
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Da / Mes
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
0
28
0
0
0
224
976
672
320
0
0
0
En la figura 2.9., que se encuentra en

la seccin 2.5. de este captulo, se puede
apreciar el patrn de comportamiento que
tiene la serie de datos histricos mostrada en
la tabla 2.18.
Semana 4
544
752
0
0
832
1040
240
0
750
500
992
0
Dicha figura ser mostrada en esta seccin

para ayudar en el desarrollo del modelo.
A continuacin, en la tabla 2.18.1, se
puede apreciar los resultados obtenidos de
los factores PM, PMC, %E, Ta; y %C.
Produccin de Junio
Pr oduccin
1500
1000
500
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Das
Fig. 2.23.1. Seat Assy Rr Spr Lwr (Nissan Civac).
Da
Tiempo
L1
M
M
J
V
S
L2
M
M
J
V
S
L3
M
M
J
V
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
TABLA 2.18.1.
DESCOMPOSICIN DE SERIES DE TIEMPO
Produccin
PM
PMC
%E
0
28
0
0
0
224
976
672
320
0
0
0
544
752
0
0
832
1040
42.00
204.67
312.00
365.33
365.33
365.33
328.00
256.00
269.33
216.00
216.00
354.67
528.00
123.33
258.33
338.67
365.33
365.33
346.67
292.00
262.67
242.67
216.00
285.33
441.33
80
0.00
0.00
66.14
267.15
183.94
92.31
0.00
0.00
0.00
251.85
263.55
0.00
Ta
%C
258.15
264.81
271.48
278.14
284.81
291.48
298.14
304.81
311.47
318.14
324.81
331.47
47.78
97.55
124.75
131.35
128.27
118.93
97.94
86.17
77.91
67.89
87.85
133.14
CAPITULO 2
Lunes
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Promedio
Promedios
FA
%FEA
FEA
TABLA 2.18.2.
FACTORES ESTACIONALES AJUSTADOS
Martes
Mircoles
Jueves
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
0.00
0.00
0.00
183.94
92.31
263.55
0.00
259.50
223.75
46.16
0.00
0.00
33.07
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
562.47
1.0667
276.81
600.00
En la tabla 2.18.3, se encuentra el clculo

del factor cclico, utilizando la mayor
cantidad de datos disponibles.
Graficando el factor cclico de la
tabla
2.18.1
y
observando
el
comportamiento que dicho factor presenta
en la tabla 2.18.3; se realiza un ajuste visual,
que se presenta en la figura 24.
Los resultados de los factores

estacionales, se pueden observar en la tabla
2.18.2. El procedimiento ya fue descrito y
analizado en los artculos anteriores.
Tiempo
66.14
251.85
Ta = 231.48 +6.66t
L1
M
M
J
V
S
L2
M
M
J
V
S
L3
M
M
J
V
S
L4
M
M
J
V
S
L5
M
Sbado
0.00
267.15
El patrn de tendencia, es uno de los

factores ms difciles de calcular; debido a
que se tiene que realizar un ajuste utilizando
regresin lineal simple. Una vez realizado el
ajuste se obtiene la siguiente ecuacin:
Da
Viernes
0.00
La tabla 2.18.4., (pgina siguiente)

muestra los datos del factor cclico ajustado
de forma visual (Figura 24).
TABLA 2.18.3.
CLCULO DE LOS FACTORES CCLICOS
Produccin
PM
PMC
%E
0
28
0
0
0
224
976
672
320
0
0
0
544
752
0
0
832
1040
240
0
750
500
992
0
0
448
42.00
204.67
312.00
365.33
365.33
365.33
328.00
256.00
269.33
216.00
216.00
354.67
528.00
477.33
352.00
477.00
560.33
587.00
413.67
373.67
448.33
123.33
258.33
338.67
365.33
365.33
346.67
292.00
262.67
242.67
216.00
285.33
441.33
502.67
414.67
414.50
518.67
573.67
500.33
393.67
411.00
81
0.00
0.00
66.14
267.15
183.94
92.31
0.00
0.00
0.00
251.85
263.55
0.00
0.00
200.64
250.90
46.27
0.00
149.90
127.01
241.36
Ta
%C
127.54
114.07
100.59
87.12
73.64
60.17
46.70
33.22
19.75
6.27
-7.20
-20.67
-34.15
-47.62
-61.10
-74.57
-88.04
-101.52
-114.99
-128.47
96.70
226.48
336.67
419.35
496.08
576.15
625.32
790.64
1228.82
3442.78
-3962.96
-2134.73
-1472.02
-870.75
-678.44
-695.54
-651.57
-492.85
-342.34
-319.93
TABLA 2.18.4.
FACTORES CCLICOS AJUSTADOS VISUALMENTE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Da / Mes
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
131.35
128.27
118.93
97.94
86.17
77.91
47.78
97.55
124.75
67.89
87.85
133.14
139.73
136.41
125.38
Semana 5
106.34
95.38
85.78
76.64
96.34
146.67
174.73
182.98
180.25
171.29
150.93
139.52
Factor cclico (Ajuste visual)

200
L5
180
Factor cclico
160
140
L2
Mi
Ma
Ma
Mi
J
V
Mi
120
V
100
J
V
80
Ma
L4
Ma
Mi
60
L3
40
20
0
L1 M a M i
L2 M a M i
L3 M a M i
L4 M a M i
L5 M a M i
Das
Fig. 2.24. Ajuste visual factor cclico, Seat Assy Rr Spr Lwr (Nissan Civac), DST.
Da
Tiempo
L4
M
M
J
V
S
19
20
21
22
23
24
Da
L4
M
M
J
V
S
TABLA 2.18.5.
Produccin
% FEA
Ta
%FCA
240
0
750
500
992
0
276.81
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
358.14
364.80
371.47
378.13
384.80
391.47
106.34
95.38
85.78
76.64
96.34
146.67
TABLA 2.18.6.
Tiempo
Produccin
% FEA
Ta
19
20
21
22
23
24
240
0
750
500
992
0
276.81
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
Los pronsticos de la semana 4, son

pronsticos de prueba que servirn para
comprobar la precisin del pronstico, como
ya antes haba sido mencionado.
358.14
364.80
371.47
378.13
384.80
391.47
S(ETC)
1054.21
830.45
156.87
0.00
0.00
202.56
S(ET)
991.36
870.67
182.87
0.00
0.00
138.11
En la tabla 2.18.5. se incluye el

factor cclico para el clculo de los
pronsticos y en la tabla 2.18.6 dicho factor
82
CAPITULO 2
no es incluido en el clculo de los

pronsticos.
Los patrones de comportamiento de
los pronsticos de la semana 4 incluyendo o
sin incluir el factor cclico, presentan una
gran aleatoriedad y por tal razn no
representan de manera adecuada a la
produccin real de dicha semana.
En esta ocasin el error estndar para

ambos casos es muy cercano, aunque el
error estndar para el caso donde no se
considera el factor cclico es menor; pero
tambin debemos revisar el valor de la seal
de rastreo para cada uno de los casos,
apreciando con esto que el clculo realizado
con el factor cclico presenta una mejor
seal de rastreo. Debido a que el criterio de
decisin no podra ser basado nicamente en
estos dos factores, se propone observar los
resultados obtenidos en los pronsticos de la
semana 4, y sobre la base de los pronsticos
que presenten ms similitud con respecto a
la produccin real decidir cual ser la forma
ms adecuada de calcular los pronsticos de
la semana uno de Julio.
En la tabla 2.18.7., se presentan los

resultados del seguimiento realizado a los
pronsticos de la semana 4 con o sin factor
cclico.
TABLA 2.18.7.
Seat Assy Rr Spr Lwr (55054 F4000)
Utilizando seis periodos de la semana 4
Sin Factor cclico Con factor cclico
RSFE6
299.0
237.9
AFE6
49.8
39.7
MAD6
194.7
219.5
MSE6
482896
496580
695
705
STD6
0.256
0.181
S6
De lo anterior se concluye que es

mejor no considerar el factor cclico para
este caso; por lo que los pronsticos para la
semana uno de Julio se encuentran en la
tabla 2.18.8.
TABLA 2.18.8.
Tiempo
% FEA
Ta
Da
L5
M
M
J
V
S
25
26
27
28
29
30
276.81
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
398.13
404.80
411.46
418.13
424.80
431.46
S(ET)
1102.07
966.13
202.56
0.00
0.00
152.22
Produccin mensual y Series de tiempo

1200
1000
800
Produccin
600
S(ET)
400
200
0
1
11
13
15
17
19
Fig. 2.25. Seat Assy Rr Spr Lwr (Nissan Civac), DST
83
21
23
25
27
29
Da
Tiempo
L3
Ma
Mi
J
V
S
L4
Ma
Mi
J
V
S
L5
Ma
Mi
J
V
S
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TABLA 2.18.9.
PRONSTICOS
Produccin
% FEA
Ta
544
752
0
0
832
1040
240
0
750
500
992
0
0
448
Pronstico
Pronstico
Pronstico
Pronstico
276.81
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
276.81
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
276.81
238.67
49.23
0.00
0.00
35.28
Cabe mencionar que la forma en que

esta siendo determinado el factor cclico
(ajuste visual), puede hacer que se presente
ciertas irregularidades en los clculos o que
los pronsticos sean demasiado imprecisos.
Pero desdichadamente no se cuenta con la
cantidad necesaria de informacin histricas
para ajustar de forma ms precisa dicho
factor cclico.
318.14
324.81
331.47
338.14
344.80
351.47
358.14
364.80
371.47
378.13
384.80
391.47
398.13
404.80
411.46
418.13
424.80
431.46
S(ET)
880.64
775.21
163.18
0.00
0.00
124.00
991.36
870.67
182.87
0.00
0.00
138.11
1102.07
966.13
202.56
0.00
0.00
152.22
TABLA 2.18.10
Seat Assy Rr Spr Lwr (55054 F4000)
Utilizando trece periodos (13)
RSFE13
240.4
AFE13
18.5
MAD13
242.6
MSE13
456834
676
STD13
0.076
S13
Con esto damos por concluido el

desarrollo de los modelos de pronsticos;
ahora se debe elegir el mejor modelo, que
ser utilizado en la empresa PROMMESA,
S.A. de C.V.
En la tabla 2.18.9., se muestra los

pronsticos de la semana 3, semana 4 y de la
semana 1 de Julio, estos pronsticos se
utilizaran para continuar con el seguimiento
que se les a estado realizando a todos los
modelos.
2.5.7. ANLISIS DE RESULTADOS

Los resultados del proceso de
seguimiento se presentan en la tabla
2.18.10., estos resultados nos ayudaran a
elegir el modelo ms adecuado que deber
ser utilizado en la empresa, para la
planeacin de la produccin.
Fueron desarrollados cinco modelos

de pronsticos cuantitativos, los cuales
fueron sometidos a un proceso de
seguimiento que nos ayudara a partir de los
resultados a elegir cual de los modelos nos
ofrece la mejor estimacin (el criterio de
decisin ser elegir aquella opcin que nos
d el menor error estndar y la seal de
rastreo ms cercana a cero; pero tambin
ser considerado el costo implicado en el
proceso de cada uno de los modelos).
Tambin se muestra una grfica en

donde se presentan los pronsticos de la
tabla 2.18.9. y la produccin real (figura
2.25., pgina anterior).
84
CAPITULO 2
A lo largo del captulo se pueden

apreciar los patrones de comportamiento que
presentaron cada uno de los artculos
analizados, as como los pronsticos
obtenidos con cada modelo. Dichos patrones
de datos presentaron un comportamiento
horizontal, aunque existe una alta dispersin
de los valores.
Ahora bien, cuando se evalan
diferentes alternativas, como en nuestro
caso, se debe de contemplar dos posiciones
para el proceso de seguimiento de los
pronsticos obtenidos.
1.
2. Realizar, el proceso de seguimiento

considerando el menor nmero de
valores para los cuales se tiene
pronstico, de entre las diferentes
alternativas que se evalan; en este caso
todas las alternativas se comparan en un
mismo intervalo de tiempo y por tanto la
evaluacin resulta ms justa.
La segunda posicin ser la adoptada
en esta seccin.
Por lo tanto, para tomar una decisin
debemos resumir los resultados obtenidos
del proceso de seguimiento para un mismo
nmero de periodos (trece periodos). Las
tablas siguientes, muestra el proceso de
seguimiento realizado a cada modelo. En la
tabla 2.19 se muestra los resultados para el
modelo de promedios mviles simples, la
tabla 2.20 muestra los resultados para el
modelo de promedios mviles dobles, la
tabla 2.21 presenta a los resultados del
modelo de suavizamiento exponencial
simple, la tabla 2.22 presenta los resultados
para el modelo de suavizamiento
exponencial doble y por ultimo la tabla 2.23
muestra los resultados para el modelo de
descomposicin de series de tiempo.
Ya que se trata de promedios, se evala

cada opcin considerando el nmero de
valores o periodos para los cuales se
tiene un valor pronosticado; una fuerte
desventaja de esta posicin es que
aunque sean promedios, una alternativa
con varios valores pronosticados
(ejemplo n = 3) comparada con una serie
que tiene pocos valores (n =7) est
evaluando su efectividad en un intervalo
mayor, y por tanto los resultados del
seguimiento podran ser mayores, sobre
todo si los datos presentan un
comportamiento inestable.
TABLA 2.19.
RSFE13
AFE13
MAD13
MSE13
STD13
S13
Estante Nacional
n=3
n =5
40.7
308.8
3.1
23.8
194.6
252.6
53557
70868
266
231
0.094
0.016

Promedios mviles simples
Ensamble Soporte Tubo
n=7
n=3
n =5
n=7
423.9
-314.7
-198.6
-153.3
32.6
-24.2
-15.3
-11.8
232.4
218.5
203.7
199.0
57092
65646
57153
53816
239
256
239
232
0.140
-0.111
-0.075
-0.059
Seat Assy Rr Spr Lwr

n=3
n =5
n=7
645.3
1230.0
876.9
34.0
64.7
46.2
140.8
126.1
117.6
162261
102711
128720
403
359
320
0.241
0.392
0.513
TABLA 2.20.
RSFE13
AFE13
MAD13
MSE13
STD13
S13
Estante Nacional
n =5
-30.4
-2.3
282.0
116877
342
-0.008

Promedios mviles dobles
n =5
n=7
n=7
421.9
-377.5
-364.0
32.5
-29.0
-28.0
266.7
213.1
210.0
77600
83889
69001
290
279
263
-0.136
0.122
-0.133
85

n =5
n=7
-67.6
-225.1
-5.2
-17.3
400.6
435.2
194380
252387
502
441
-0.040
-0.013
TABLA 2.21.
Estante Nacional
= 0.5
202.9
86.7
15.6
6.7
210.6
192.7
52383
54809
234
229
0.035
0.074
=0.3
RSFE13
AFE13
MAD13
MSE13
STD13
S13

Suavizamiento exponencial doble
= 0.7
=0.3
= 0.5
= 0.7
12.0
-209.2
-312.5
-369.5
0.9
-16.1
-24.0
-28.4
179.1
206.1
219.8
232.7
58195
58328
70026
83752
241
265
289
242
0.005
-0.109
-0.122
-0.078

= 0.5
= 0.7
298.9
32.5
-68.2
23.0
2.5
-5.2
421.0
453.3
473.6
208677
240743
273279
491
523
457
0.006
-0.011
0.055
=0.3
TABLA 2.22.
RSFE13
AFE13
MAD13
MSE13
STD13
S13
Estante Nacional
= 0.3
88.0
6.8
201.8
64690
254
0.034

Suavizamiento exponencial doble
= 0.5
= 0.3
= 0.5
-182.0
-447.9
-490.4
-14.0
-34.5
-37.7
197.3
201.8
265.5
75277
79673
118213
274
344
282
-0.071
-0.142
-0.171

= 0.5
-389.3
-356.2
-29.9
-27.4
482.4
529.7
271117
378792
615
521
-0.052
-0.062
= 0.3
TABLA 2.23.
RSFE13
AFE13
MAD13
MSE13
STD13
S13
Estante Nacional
-44.2
-3.4
173.7
44218
210
-0.020

Descomposicin de series de tiempo
-1404.6
-108.0
242.6
100167
316
-0.445
En las tablas anteriores decidimos

remarcar los valores mnimos del error
estndar y la seal de rastreo para cada
artculo de cada modelo desarrollado.
Buscando una mayor comodidad y facilidad
en la eleccin del modelo, resumimos dichos
valores en tres tablas (tabla 2.24., 2.25. y
2.26.). Con ayuda de estas tablas ser ms
sencillo comparar los valores y tomar una
decisin.

240.4
18.5
242.6
456834
676
0.076
pronsticos segn se miden mediante el

error, como se puede observar en las tablas
2.24., 2.25. y 2.26. Con lo anterior podemos
decir que el modelo de promedios mviles
simples presenta el ms pequeo en dos de
los tres artculos analizados y solo esta un
poco arriba del mnimo en el tercer artculo
(Estante nacional de Singer). Por lo tanto se
recomienda adoptar el modelo de promedios
mviles simples para la planeacin de la
produccin en la empresa PROMMESA
S.A. de C.V. Considerando la propuesta de
calcular los pronsticos para por lo menos
tres valores distintos de n (nmero de
periodos a promediar), para con esto poder
seguir realizando el proceso de seguimiento
de los pronsticos.
De esta comparacin emanan varias

conclusiones. Primero, el rendimiento de los
modelos complejos no siempre es mejor que
el de los sencillos en trminos del error
(proceso de seguimiento). En segundo lugar,
definitivamente los modelos complejos son
peores en trminos de alteraciones de los
86
CAPITULO 2
TABLA 2.24.
STD13
S13
ERROR ESTNDAR MNIMO Y SEAL DE RASTREO MS CERCANA A CERO

Estante Nacional
PMS
PMD
SES
SED
231
279
229
254
0.016
0.122
0.074
0.034
STD13
S13

PMS
PMD
SES
SED
263
242
282
232
-0.133
-0.078
-0.171
-0.059
STD13
S13

PMS
PMD
SES
SED
441
457
521
320
-0.013
0.055
-0.062
0.513
DST
210
-0.020
TABLA 2.25.
DST
316
-0.445
TABLA 2.26.
A pesar de que hubiera sido mejor

seleccionar uno de los modelos de
suavizamiento exponencial debido a que
dichos modelos no son muy costos
comparados con los otros modelos, pero
tambin se debe tomar en cuenta que los
mejores pronsticos no son necesariamente
los ms exactos ni los menos costosos.
Como alguna vez Emerson * escribi ser
sencillo es maravilloso. Su sabidura se
aplica tambin, al parecer, a la elaboracin
de pronsticos, en especial si al hacer
comparaciones se combinan los pronsticos
de varios mtodos poco costosos y que se
comprenden con facilidad.
DST
676
0.076
ensambles que se requieran para fabricar los

productos o artculos finales necesarios. Por
consiguiente, se tienen que comprar las
partes de esos componentes y administrar
los inventarios, o costos, en forma eficiente,
de manera que los artculos que demanden
los clientes de PROMMESA S.A. de C.V.,
puedan fabricarse y entregarse a tiempo. Por
lo tanto, la administracin de materiales
constituye un rubro de gran importancia en
el estudio de la planeacin y control de la
produccin.
2.6.1. INTRODUCCIN
El control de inventarios es un
aspecto crtico de la administracin exitosa.
Cuando mantener inventarios implica un alto
costo, como en el caso de PROMMESA,
.S.A. de C.V., no puede darse el lujo de
tener una cantidad de dinero detenida en
existencias excesivas. Los objetivos de un
buen servicio al cliente y de una produccin
eficiente deben ser satisfechos manteniendo
los inventarios en un nivel mnimo. Esto es
cierto aun que desdichadamente la inflacin
provoque que se incremente el valor de los
inventarios de productos terminados. Tener
existencias en los anaqueles significa tener
2.6. INVENTARIOS
En la primera seccin de este
captulo se hablo sobre los pronsticos, un
componente de la administracin de la
demanda. Una vez que fue determinado el
modelo adecuado para los pronsticos, el
siguiente paso es la disponibilidad de la
materia prima, los componentes y los
*
Emerson, R. W., The selected writing of Ralph

Waldo Emerson
87
dinero ocioso y, para reducir ste al mnimo,

una compaa debe hacer que coincidan las
oportunidades que ofrecen la demanda y la
oferta, de manera que las existencias
permanezcan en los almacenes justo el
tiempo para cuando las requiera el cliente.
qu slo las
desarrolladas.
primeras
sern
2.6.3. COSTOS DE LOS INVENTARIOS

Antes de iniciar la distribucin de los
inventarios de acuerdo a su valor, conviene
considerar que, dado que las decisiones que
se toman en los inventarios involucran
criterios econmicos, es necesario tener una
estructura de costos apropiada. La estructura
que se presenta incorpora los cuatro costos *
siguientes:
En esta seccin se desarrollara un

sistema de control de inventarios. Es
importante mencionar que no existe un
sistema de control de inventarios automtico
que funcione en cualquier tipo de
circunstancia sin excepcin alguna; todos
requieren de la intervencin de usuarios
inteligentes y exigen un seguimiento
continuo y minucioso.
1.
2.
2.6.2. PROPSITO DE LOS

INVENTARIOS
El propsito primordial de los
inventarios es desacoplar las diferentes fases
del rea de operaciones. El inventario de
materia prima desconecta a un fabricante de
sus proveedores; el inventario de producto
en procesos desengrana las varias etapas de
la manufactura una de otra y el inventario de
producto terminado desacopla a un
fabricante de sus clientes.
3.
Dentro del procesos general de

desacoplamiento, existen cuatro razones *
para llevar el inventario:
1. Proteccin contra incertidumbres
2. Para permitir produccin y compra o
venta bajo condiciones econmicas
ventajosas
3. Para cubrir cambios anticipados en la
demanda o la oferta
4. Para mantener el trnsito
Costo del artculo. ste es el costo de

comprar y producir los artculos
individuales del inventario.
Costo de ordenar pedidos (o
preparacin). El costo de ordenar
pedidos est relacionado con la
adquisicin de grupo o lote de artculos.
Este costo incluye una gran cantidad de
factores de costos.
Costos de inventario (o conservacin).
Los costos de inventario o conservacin
estn relacionados con la permanencia
de artculos en inventario durante un
periodo. En la prctica, los costos de
conservacin estn generalmente en el
rango de 15 a 30% al ao.
4.
Los costos de inventario usualmente
consisten de tres componentes:
Costo de capital
Costo de almacenamiento
Costos de obsolescencia, deterioro y
prdida
5. Costo de inexistencia. El costo de
inexistencia refleja las consecuencias
econmicas cuando se terminan los
artculos.
Las dos primeras categoras de

inventario se tratarn en est seccin del
captulo. Mas adelante ser ms claro l por
*
*
dos
Roger G. Schoreder, Administracin de operaciones

(Costos de inventarios)
Roger G. Schoreder, Administracin de operaciones
88
CAPITULO 2
Los diferentes patrones de demanda

requieren diferentes enfoques para la
administracin del inventario. Para demanda
independiente, es apropiada una filosofa de
reposicin. Conforme se utilizan las
existencias, se reponen con objeto de tener
artculos a la mano para los clientes.
Para
artculos
de
demanda
dependiente, se utiliza una filosofa de
requerimientos. La cantidad de existencia
ordenada se basa en requerimientos por
artculos de nivel ms alto. Conforme se
empieza a rotar, no se ordena inventario
adicional de materia prima o de producto en
proceso. Se solicita ms material nicamente
conforme lo requiere la necesidad de otros
artculos de mayor nivel o finales.
Debido al problema que representa la

medicin de los costos y a la falta de
informacin al respecto (polticas de la
empresa), por ser considerada confidencial
para PROMMESA, S.A. de C.V.. Los costos
que sern empleados en el sistema de
inventarios
a
desarrollar
fueron
proporcionados por la misma empresa;
debido a esto no podemos justificar su
existencia, pero confiamos en que sean
correctos.
2.6.4. DEMANDA INDEPENDIENTE
CONTRA DEPENDIENTE
Una distincin crucial en la
administracin de inventarios es si la
demanda es independiente o dependiente. La
demanda independiente est influenciada
por las condiciones del mercado fuera del
control de las operaciones; es por lo tanto
independiente de las operaciones. Los
inventarios de producto terminados y las
partes de repuesto para reemplazo
generalmente
tienen
demanda
independiente. La demanda dependiente est
relacionada a la demanda de otro artculo y
el
mercado
no
la
determina
independientemente. Cuando los productos
estn formados de partes y ensambles, la
demanda por estos componentes depende de
la demanda por el producto final.
De hecho cabe mencionar que

PROMMESA, S.A. DE C.V. maneja un
sistema de Rotacin de inventarios, pero
no divide la demanda, ni clasifica sus
productos segn su valor nominal. Pro lo
tanto si la naturaleza de la demanda, nos
conduce a dos filosofas diferentes de
administracin de inventario; por que
generalizar y cometer errores.
En la seccin 2.6, se cubrir el caso
de la demanda independiente, desarrollando
un sistema de control para el inventario de
producto terminado. Para el caso de la
demanda dependiente podramos utilizar el
sistema de planeacin de requerimientos de
materiales (MRP), pero dicho caso ser
abordado con mayor seriedad en el captulo
de manejo de materiales.
Las demandas dependiente e

independiente tienen usos muy diferentes o
patrones diversos de demanda. Dado que la
demanda independiente est sujeta a las
fuerzas del mercado, con frecuencia presenta
algn patrn fijo en tanto que tambin
responde a influencias aleatorias que
usualmente surgen de muy diferentes
preferencias del cliente. Por otro lado, la
demanda dependiente presenta un patrn
intermitente, una vez s, una vez no, debido
a que la produccin esta generalmente
programada en lotes, como es el caso de la
produccin de PROMMESA, S.A. DE C.V..
2.6.5. DISTRIBUCIN DE
INVENTARIOS POR SU VALOR
El sistema ABC de clasificacin fue
desarrollado en el captulo 1. Con ayuda de
este anlisis podremos identificar el tipo de
sistema de inventarios que deber ser
utilizado, por cada una de las categoras
empleadas.
89
proponer un sistema de inventarios para esta

categora C , llamado sistema de
revisin peridica, donde los periodos de
revisin podran cambiar dependiendo de su
posicin en la clasificacin: , , C.
Cuando las compaas manejan

cientos de artculos en el sistema de
inventarios, como es el caso de
PROMMESA, S.A. DE C.V. que maneja
una gran cantidad de artculos aunque no
cuenta con un sistema de inventarios bien
establecido; no es necesario dar el mismo
grado de atencin a todos los artculos, por
esta razn se realizo el anlisis ABC. El
anlisis ABC ofrece al analista del sistema
de inventarios algunos parmetros tiles
para identificar el tipo de control que
requieren estos artculos, a fin de llevar un
control de inventarios eficiente.
2.6.6. SISTEMAS DE INVENTARIO

Una vez que se conocen los costos
que implica un inventario y la percepcin
selectiva que se sugiere con el anlisis ABC,
se est en condiciones de estudiar los
sistemas de inventario propuestos para
manejar de manera adecuada los inventarios.
Debido a que los artculos

comprendidos en la categora A son costosos
y constituyen una proporcin significativa
del ingreso anual, es imperativo establecer
una poltica ptima que reduzca al mnimo
la inversin en los artculos que pertenezcan
a dicha categora y que al mismo tiempo
mantenga un control preciso y adecuado de
las existencias de dichos artculos. Por tales
razones proponemos un sistema de
inventarios para esta categora llamado
sistema
de
revisin
continua,
las
caractersticas
del
sistema
sern
mencionadas ms adelante.
Las decisiones fundamentales que

sern tratadas en esta seccin, concernientes
a la administracin del inventario son las
siguientes:
1. Cundo hacer los pedidos
2. Qu cantidad pedir
Para responder a estas preguntas,
comenzaremos por desarrollar un modelo de
inventario que nos proporcione una
estimacin del tamao de lote tamao de
lote o pedido a producir.
2.6.6.1. Cantidad econmica de pedido
(EOQ)
Por otro lado, al manejar los artculos

que pertenecen a la categora B, aplicaremos
el siguiente criterio; dentro de la categora
realizaremos una nueva clasificacin
aplicando para esta un anlisis ABC. De esta
nueva clasificacin los artculos sern
incluidos en el sistema antes mencionado de
la categora A, y los artculos y ser
considerados dentro de la categora C, en
donde es posible mantener excedentes de los
artculos, de manera que no sea necesario
ejercer mayor control sobre ellos o utilizar
lotes grandes, a fin de reducir al mnimo la
frecuencia con que se hacen los pedidos en
tanto se ejerce un grado mnimo de control.
Por tales razones consideramos adecuado
La EOQ es ampliamente utilizada en

la industria para el manejo del inventario
con demanda independiente.
El modelo EOQ se deriva de las
siguientes suposiciones:
1. La tasa de demanda es constante,
recurrente y conocida.
2. El tiempo de entrega es constante y se
conoce
3. No se permiten inexistencias
90
CAPITULO 2
El costo anual de produccin es:
4. El material se adquiere o produce en

grupos o lotes y el lote se coloca en el
inventario todo a la vez.
5. Se utiliza una estructura de costos
especfica: El costo unitario del artculo
es constante y no existen rebajas por
compras grandes, El costo de
sostenimiento depende linealmente del
nivel promedio de inventario. Existe un
costo fijo de orden o colocacin para
cada lote que es independiente del
nmero de artculos en el mismo.
6. El artculo es un producto singular.
Costo de produccin al ao = (costo por

pedido) * (pedidos al ao) = S (D / Q)
En la ecuacin anterior, D es la
demanda total en un ao, y el producto se
adquiere en una cantidad de Q unidades a la
vez; entonces D / Q rdenes o pedidos se
colocan en un ao. Esto se multiplica por S,
el costo de colocar una orden.
El costo anual de llevar el inventario es:
Costo por llevar inventario al ao = [la tasa
anual por llevar el inventario] * [costo
unitario] * [inventario promedio] = (iCQ) / 2
A pesar de que muchas de estas

suposiciones no concuerdan con las
variables que forman parte de nuestro
sistema, seguiremos adelante y al final
justificaremos nuestras razones para utilizar
este modelo.
En esta ecuacin, el inventario es

Q/2. Un mximo de Q unidades es llevado
conforme llega un lote; la cantidad mnima
que es de cero unidades. Dado que la
existencia es utilizada a una tasa constante,
el inventario promedio es Q / 2. La tasa de
llevar el inventario al ao i multiplicada por
el costo unitario C da el costo de conservar
una unidad en inventario durante un ao.
Esta carga unitaria multiplicada por el nivel
promedio de inventario da el costo total de
llevarlo durante un ao.
Bajo
las
suposiciones
antes
mencionadas, el nivel de inventario en el
tiempo presentara un patrn de diente de
sierra, debido a que la demanda se
considera constante y los artculos son
producidos en tamaos fijos de lote. Las
variaciones que se presenta entre la
frecuencia de produccin y nivel de
inventario se pueden representar por una
ecuacin matemtica que utiliza los
siguientes smbolos:
El costo total del inventario es entonces *:

Costo total al ao = costo de produccin al
ao + costo de inventario al ao
D = tasa de demanda, unidades al ao

TC = [ (SD) / Q ] + [ (iCD) / 2 ]
S = costo de fincar un pedido, o costo de
colocacin, pesos por orden
Encontrar el valor de Q que

minimiza TC es un problema clsico en
calculo. Se toma la derivada de TC, se iguala
a cero y entonces se resuelve para Q.
C = costo unitario, pesos por unidad

i = tasa de inters por llevar el inventario,
porcentaje del valor en pesos al ao
TC = [ (-SD) / Q2 ] + [ (iC) / 2 ] = 0
Q = tamao del lote, unidades
Ntese que el costo del artculo de procuramiento es

la constante CD, que es independiente de Q y puede
por lo tanto ser eliminada en consideraciones
adicionales. No afectar el mnimo de TC.
TC = total del costo de produccin ms el

costo de llevar el inventario, pesos al ao
91
profunda confianza en el criterio de rotacin.

No obstante que la rotacin puede sugerir
que los inventarios son demasiado elevados
o demasiado bajos, la poltica de inventarios
no debe basarse en las razones de rotacin.
(SD) / Q2 = (iC) / 2
Q2 = (SD)*2 / (iC)
Q = [ (SD)*2 / (iC) ]1/2
La ecuacin anterior es la cantidad
clsica de pedido de Wilson *. La que
minimiza el costo de operacin del
inventario. A pesar de que se ha minimizado
el costo sobre una base anual, se puede
utilizar cualquier unidad de tiempo siempre
que las tasas de demanda e inters sean
compatibles.
La idea ms importante en esta

seccin no es la EOQ realmente, sino ms
bien el concepto de costo total. A pesar de la
situacin, si se puede identificar la relevante
ecuacin del costo total, entonces se puede
encontrar un tamao econmico de lote. La
idea de una ecuacin de costo total es bsica
para todas las frmulas y situaciones de
tamao de lote.
Aun cuando la frmula EOQ se

deriva de suposiciones bastante restrictivas,
en la prctica es una aproximacin til. Al
menos la frmula nos pone en la jugada,
en la medida de que las suposiciones son
razonablemente precisas.
2.6.6.2 . SISTEMA
CONTINUA
DE
REVISIN
En la prctica una de las limitaciones

ms serias del modelo EOQ es la suposicin
de demanda constante. En esta seccin se
eliminar esta suposicin y se aceptar la
demanda
aleatoria,
que
presenta
PROMMESA, S.A. de C.V.. El resultado
ser un modelo lo suficientemente flexible
para utilizarse en la prctica en la
administracin de inventario con demanda
independiente. Todas las otras suposiciones
de la EOQ con excepcin de la demanda
constante y las no inexistentes seguirn
aplicndose. En esta seccin se asumir que
el nivel de producto terminado almacenado
se revisa en forma constante.
La frmula EOQ tambin puede

proporcionar un conocimiento serio del
comportamiento
econmico
de
los
inventarios. Por ejemplo, los argumentos
tradicionales de rotacin sugieren que el
inventario debe aumentar directamente con
las ventas si se desea una relacin de
rotacin constante. Dado que la rotacin es
la relacin de las ventas al inventario, el
doble de las ventas requerira el doble del
inventario si la relacin se debe mantener
constante. Por otro lado, la frmula EOQ
sugiere que el inventario debe aumentarse
nicamente de acuerdo a la raz cuadrada de
las ventas. Esto implica que no es
econmico mantener una relacin de
rotacin ms elevada.
En el trabajo de inventarios, las

decisiones de reordenar el producto
terminado en almacn se basan en las
cantidades totales a la mano ms las que son
objeto de una orden. El producto terminado
de una orden se contabiliza de la misma
manera que el producto terminado que se
tiene a la mano para decisiones de recompra
debido a que el primero est programado
para llegar, aun cuando no se vaya a
producir ms El total del producto terminado
de una orden y el que se tiene a la mano
A pesar de esta advertencia, los

administradores continan depositando una
*
En 1915, F. W. Harris desarroll la formula de

cantidad
econmica
del
pedido
(EOQ).
Posteriormente, esta frmula gan una gran
preferencia en la industria utilizndola a travs de los
esfuerzos de un consultor apellidado Wilson.
92
CAPITULO 2
recibe el nombre de posicin de existencias

(o existencias disponibles). Se debe tener
cuidado respecto a este punto. Un error
comn en los problemas de inventario es el
no considerar las cantidades que ya se
incluyeron en una orden.
Una definicin formal de la regla de
decisin del sistema Q * es como sigue:
1. El nivel de servicio es la probabilidad de

que todos los pedidos sean surtidos con
el producto terminado almacenado
durante el tiempo de entrega del
reabastecimiento de un ciclo de reorden.
2. El nivel de servicio es el porcentaje de la
demanda que se satisface con producto
terminado almacenado durante un
periodo determinado (por ejemplo, un
ao).
3. El nivel de servicio es el porcentaje de
tiempo que el sistema tiene de producto
terminado disponible *.
Revisar continuamente la posicin de

la existencia (material a la mano ms el
material de orden). Cuando la posicin de
la existencia cae por debajo del punto de
reorden R, se ordena una cantidad fija Q.
Cada una de estas definiciones de

nivel de servicio conducen a diferentes
puntos de reorden. Adems, se debe decidir
qu es lo que cuenta: los clientes, las
unidades o las rdenes, y cundo se aplica
cualquiera de estas definiciones.
El sistema Q se determina
completamente mediante el uso de dos
parmetros Q y R. En la prctica, estos
parmetros se fijan utilizando ciertas
suposiciones para simplificacin. Primero, Q
se hace igual al valor de la ecuacin del
EOQ analizado anteriormente.
El punto de reorden se basa en la

nocin de una distribucin de probabilidad
de la demanda durante el tiempo de entrega.
Cuando se ha colocado una orden, el sistema
de inventario queda expuesto a inexistencias
hasta que la orden llega. Dado que el punto
de reorden es usualmente mayor que cero, es
razonable suponer que el sistema no agotar
las existencias a no ser que se haya colocado
una orden. El nico riesgo de inexistencia es
durante el tiempo de entrega de la
reposicin.
El valor de R se puede basar en la

probabilidad, ya sea en el costo de
inexistencia o en la probabilidad de
inexistencia. No obstante, los clculos en los
que se utilizan el costo de inexistencia se
complican demasiado matemticamente y el
costo de inexistencia es difcil de estimar de
cualquier manera. Por lo tanto, generalmente
se utiliza la probabilidad de inexistencia
como una base para determinar R.
Un trmino ampliamente utilizado en
la administracin de inventarios es el nivel
de servicio, el cual es el porcentaje de
demandas del comprador y que se satisfacen
con material proveniente del inventario. Un
nivel de servicio del 100% representa
entonces la satisfaccin de todos los
requerimientos del comprador con material
de inventario. El porcentaje de inexistencia
es igual a 100 menos el nivel de servicio:
Una
distribucin
comn
de
probabilidad de demanda independiente
durante el tiempo de entrega, podra ser la
distribucin normal. El punto de reorden en
una curva con distribucin normal se puede
colocar lo suficientemente alto para reducir
la probabilidad de inexistencia a cualquier
nivel deseado. Sin embargo, al calcular esta
*
En este proyecto, se utilizar la primera definicin

de nivel de servicio, buscando con esto satisfacer las
necesidades del cliente (incertidumbre en la
demanda).
Roger G. Schroeder, Administracin de operaciones

(Sistema Q).
93
demanda caiga dentro del nmero

especificado de desviaciones estndar desde
la media. Dado un nivel de servicio
particular deseado, ser posible determinar z
y por lo tanto el punto de reorden de la tabla
2.27.
probabilidad, ser necesario conocer la

distribucin estadstica de la demanda
durante el tiempo de entrega. Por tal razn
se asumir una distribucin normal de la
demanda.
El punto de reorden se define como sigue:
TABLA 2.27.
PORCENTAJE DE DEMANDA CON DISTRIBUCIN
NORMAL
z
Nivel de servicio, por
Inexistencia, por
ciento
ciento
R=m+s
donde
R = punto de reorden
m = demanda media (promedio) durante el
tiempo de entrega
s = inventario de seguridad (o existencia
tope)
0
0.5
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
Se puede expresar el inventario de

seguridad como:
s = z
donde
z = factor de seguridad
= desviacin estndar de la demanda
durante el tiempo de entrega
50.0
69.1
84.1
86.4
88.5
90.3
91.9
93.3
94.5
95.5
96.4
97.1
97.7
98.2
98.6
98.9
99.2
99.4
99.6
99.6
99.7
99.8
99.9
50.0
30.9
15.9
13.6
11.5
9.7
8.1
6.7
5.5
4.5
3.6
2.9
2.3
1.8
1.4
1.1
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Entonces se tiene
2.6.6.3. SISTEMA
PERIDICA
R = m + z
DE
REVISIN
En esta seccin se supone que la

posicin
de
existencia
se
revisa
peridicamente y que la demanda es
aleatoria. Todas las suposiciones EOQ de la
seccin 2.6.6.1 siguen siendo aplicables,
excepto la demanda constante y las n
inexistencias.
Entonces el punto de reorden se hace

igual a la demanda promedio durante el
tiempo de entrega m ms un nmero
especfico de desviaciones estndar para
protegerse contra inexistencias. Mediante el
control de z, el nmero utilizado de
desviaciones estndar se puede controlar no
solamente el punto de reorden, sino tambin
el nivel de servicio. Un valor grande de z
resultar en un punto de reorden alto y un
nivel de servicio elevado.
En un sistema de revisin peridica,

la posicin de existencia se revisa a
intervalos fijos. Cuando se realiza la
verificacin, la posicin de existencia es
renombrada como un nivel objetivo de
intervalo. El nivel objetivo se fija para cubrir
la demanda hasta la siguiente revisin
Los porcentajes en la tabla 2.27

provienen de la distribucin normal. Estos
valores representan la probabilidad de que la
94
CAPITULO 2
peridica ms el tiempo de entrega del

embarque. Se ordena una cantidad variable
dependiendo de cunto se necesita para
colocar la posicin de existencia en el
objetivo. El sistema de revisin peridica
con frecuencia recibe el nombre de sistema
P de control de inventario, el sistema de
intervalo-orden-fijo, el sistema de periodoorden-fijo, o simplemente el sistema
peridico.
Entonces, sustituyendo la frmula

EOQ por Q, se tiene
P = [Q / D] = { [1 / D] * [2*(DS) / iC]1/2 }
= [2S / iCD]1/2
La ecuacin anterior proporciona un
intervalo de revisin aproximadamente
ptimo P *.
El nivel de inventario objetivo se
puede establecer de acuerdo un nivel de
servicio especificado. En este caso el
inventario objetivo se fija lo suficientemente
alto para cubrir la demanda durante el
tiempo de entrega ms el periodo de
revisin. Se requiere este tiempo de
previsin debido a que el material en
almacn no ser reabastecido sino hasta el
siguiente periodo de revisin y a dicho
producto le tomar el tiempo de entrega para
llegar. Para alcanzar el nivel de servicio
especificado, la demanda debe ser satisfecha
por todo el tiempo P + L en el nivel
promedio ms un inventario de seguridad.
Entonces se tiene:
Una definicin formal de la regla del

sistema P * es la siguiente:
Revisar la posicin de existencia (o
producto terminado disponible ms el
producto terminado en camino) en
intervalos peridicos fijos P. Despus de
cada revisin se ordena una cantidad igual
al inventario objetivo T menos la posicin
de existencia.
El sistema P Funciona de una manera
totalmente diferente al sistema Q debido a lo
siguiente:
1. No tiene un punto de reorden sino un
intervalo objetivo
2. No tiene una cantidad econmica del
pedido, sino que la cantidad vara de
acuerdo a la demanda
3. En el sistema P el intervalo de compra es
fijo, no la cantidad de la misma
T = m + s
donde
T = nivel de inventario objetivo
m = demanda promedio durante P + L
s = inventario de seguridad
El sistema P se determina
completamente por los dos parmetros, P y
T. Una aproximacin al valor ptimo de P se
puede realizar mediante la utilizacin de la
frmula de la ecuacin del EOQ (seccin
2.6.6.1). Dado que P es el tiempo entre
rdenes, est relacionado con la EOQ de la
siguiente forma:
El inventario de seguridad debe ser

lo suficientemente elevado para asegurar el
nivel deseado de servicio. Para el inventario
de seguridad, se tiene:
s = z
donde
*
Cuando la demanda es marcadamente incierta, la

aproximacin es bastante pobre. Para solucionar este
problema, proponemos hacer uso del sistema de
pronsticos; ms adelante explicaremos la forma de
utilizar los pronsticos para obtener mejores
resultados.
P=Q/D
*
Roger G. Schroeder, Administracin de operaciones

(Sistema P).
95
= la desviacin estndar durante P + L
La empresa PROMMESA, S.A. de

C.V., labora de lunes a Sbado 8 horas
diarias (6 das a la semana); tomando 48
semanas al ao por el periodo vacacional
que normalmente se presenta en Semana
Santa y Fin de ao. Obtenemos 288 das
laborales al ao sin tomar en cuenta los das
de descanso por contrato, que comnmente
son intercambiados (acuerdo empresa sindicato).
z = factor de seguridad
Al controlar z, se puede controlar el
inventario objetivo y el nivel de servicio
resultante.
Un sistema P siempre requiere ms
inventario de seguridad que un sistema Q
para el mismo nivel de servicio.
2.6.6.4. APLICACIN DEL SISTEMA
DE REVISIN CONTINUA
Dp =Demanda promedio anual = 40,598

estantes / 288 das = 145 estantes/da.
El sistema de revisin continua, ser

aplicado a los artculos clasificados en la
categora A y del anlisis ABC; las
razones ya fueron expuestas anteriormente y
tambin la forma de realizar los clculos del
sistema en cuestin.
Tiempo de entrega = 3 das de

reabastecimiento por parte de produccin.
Desviacin estndar de la demanda diaria * =
231 estantes.
Nivel de servicio deseado ** = 95.5 %.
Debido a la gran cantidad de artculos que

forman la categora A, ms la
subclasificacin ; solamente se aplicaran
los clculos a un artculo. El procedimiento
utilizado en esta seccin, es el mismo para
todos los artculos involucrados con este
sistema.
Clculos
La cantidad econmica del pedido es
Q = [ ( 2*1200*40598 ) / ( 0.3 * 151) ]1/2
Q = 1,467 estantes
Estante Nacional de Singer (No. 01-99-02)
Debe programarse 1,467 estantes por

lote, por lo tanto sera aproximadamente
40,598 / 1,467 = 27.67 28 lotes al ao, o
una orden cada 288 / 28 = 10.28 10 das.
Este artculo presenta los siguientes

valores:
D = Demanda al ao de 40,598 estantes.
S = Costo de colocacin de orden de $1200
por colocacin (esto incluye la preparacin
de la mquina para todas las diferentes
partes del estante).
El costo mnimo de operacin de este

inventario ser:
i = Costo de llevarlo en inventario del 30%

al ao.
La Desviacin estndar fue tomada de los resultados

obtenidos del proceso de pronsticos (Algunas veces
la desviacin estndar recibe tambin el nombre de
error de pronstico; Roger G. Schoroeder,
Administracin de Operaciones)
**
Considerado por la empresa PROMMESA, S.A. de
C.V., como un porcentaje adecuado de servicio para
el inventario de producto terminado.
C = Costo del artculo de $151 por estante.
96
CAPITULO 2
TC = [ 1200*(40598 / 1467) + 0.3 * 151 *

(1467 / 2) ]
2 = (3 das) * (231 estantes)2

= (3)1/2 * (231)
= 400
TC = $ 66,436.55 al ao.
La tabla 2.28 indica, el costo total
que implica un cierto lote econmico y su
porcentaje de incremento con respecto al
lote econmico determinado.
El nivel de servicio de 95.5%,

seleccionado por la empresa, requiere un
factor de seguridad segn la tabla 2.7 de z =
1.7.
TABLA 2.28.
COSTO DE INVENTARIO CONTRA CANTIDAD
PEDIDA
Q (unidades)
TC (costo)
% (incremento)
1000
1100
1200
1300
1400
1467
1500
1600
1700
1800
1900
2000
71,368
69,204
67,778
66,920
66,508
66,437
66,453
66,689
67,162
67,835
68,676
69,659
Por lo tanto se tiene:
7.4
4.2
2.0
0.7
0.1
R = m + z = 435 + (1.7 * 400)

R = 1115 estantes
0.02
0.4
1.1
2.1
3.4
4.8
La regla de decisin del sistema Q es

colocar una orden por 1,467 estantes todas
las veces que la posicin de existencias
caiga a 1,115 estantes. El tiempo real entre
rdenes antes determinado en realidad
variar, dependiendo de la demanda del
artculo.
Por lo que podemos decir que

ordenar un lote dentro del intervalo de 133 a
1600 unidades (estantes) no incrementara en
ms de un 1% del costo total del lote.
Entonces los encargados de la planeacin de
la produccin podrn ajustar la cantidad a
producir, por una cantidad exacta si es
necesario; con poco efecto en el costo de
operacin del inventario.
Para complementar este anlisis en la

tabla 2.29 (pgina siguiente) se realizara la
operacin de la regla de decisin del sistema
Q. Buscando con esto, se comprenda en su
totalidad la aplicacin del sistema Q; que
deber ser incorporado a los inventarios de
PROMMESA, S.A. de C.V..
Ahora
determinaremos
la
demanda
promedio durante el tiempo de entrega:
El procedimiento realizado en la
tabla 2.29, deber ser aplicado a todos y
cada uno de los artculos, clasificados dentro
de las categoras antes mencionadas; para
este proyecto solamente fue realizado para
un artculo, utilizando solamente quince das
para el registro del inventario de producto
terminado del producto analizado; pero este
registro deber llevarse durante todo el ao y
as sucesivamente.
m = 145 estantes al da * 3 das

m = 435 estantes
La desviacin estndar de la
demanda durante l tiempo de entrega.
Esta desviacin estndar, se puede
calcular de la desviacin estndar diaria,
suponiendo que la demanda diaria es
independiente. En este caso la varianza es
aditiva y la varianza para tres das, es tres
veces la varianza diaria. Esto es igual a:
El sistema de control de inventario

completo ser analizado ms adelante; en
97
donde dicho control tendr que presentar las

reglas y los registros que formaran parte del
nuevo sistema de inventarios, que podr

utilizar PROMMESA, S.A. de C.V..
TABLA 2.29.
Da
Demanda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
391
596
0
1659
0
0
0
371
0
0
0
0
0
609
0
REGISTRO DE INVENTARIO PARA EL SISTEMA Q

Disponible al
Pedido al inicio
Inventario al inicio
inicio del periodo
del periodo
del periodo
2703
2703
2312
2312
1716
1716
1716
1716
57
57
57
1500
1557
57
1500
1557
1557
1557
1186
1186
1186
1186
1186
1186
1186
1186
1186
1186
1186
1186
577
577
Cantidad
ordenada
1500
1500
Cantidad
residida
1500
-
Para esta tabla se ha utilizado Q = 1,500 y R = 1,115.
2.6.6.5. APLICACIN DEL SISTEMA

DE REVISIN PERIDICA
Laborando 288 das por ao, como

ya se haba sealado.
El sistema de revisin peridica, ser

aplicado a todos los artculos clasificados en
las categoras , y C de los anlisis ABC
realizado.
Dp = Demanda promedio anual = 31,878 /

288 = 111 artculos al da.
L = Tiempo de entrega = 1 da de
reabastecimiento por parte de produccin.
Debido a la gran cantidad de artculos que

forman parte de las categoras mencionadas
(El artculo elegido ser el primero de la
categora ). El procedimiento utilizado en
esta seccin, es el mismo para todos los
artculos involucrados con este sistema.
Desviacin estndar de la demanda diaria * =

75 artculos
Nivel de servicio deseado = 95.5 %.
Clculos
Side Brkt Inh Lh de INSA (No. 12631 1511

0090)
La cantidad econmica del periodo es:

Este artculo tiene las siguientes
caractersticas:
Q = { [2* 75 * 31,878] / [0.25 * 6.42] }1/2

Q = 1,726 artculos
D = Demanda al ao = 31,878 artculos al

ao.
S = Costo de colocacin de orden = $150
por colocacin.
i = Costo de llevarlo en inventario = 25 % al
ao.
C = Costo del artculo = $6.42 por artculo.
La desviacin estndar fue igualada con el error

estndar que se obtiene de realizar pronsticos de la
produccin del mes de Junio, utilizando el modelo
elegido en la seccin de pronsticos; los clculos no
sern mostrados debido a que el procedimiento es
igual al sealado anteriormente.
98
CAPITULO 2
P = 15.5 15 das
Debe programarse una cantidad de

1,726 artculos por lote, por lo cual sera
31,878 / 1,726 = 18.47; aproximadamente 18
lotes al ao, o debe prepararse una orden de
produccin cada 288 / 18 = 16 das.
La ecuacin para el inventario objetivo es:
El costo mnimo de operacin de este

inventario ser:
m = demanda promedio durante P + L
T = m + z
m = (111 art./da) * (15 das + 1 da)

m = 1,776 artculos
TC = { [75 * (31,878 / 1,726)] + [0.3 * 6.42

* (1,726 / 2)]
= desviacin estndar para el periodo P +

TC = 3,047.33 al ao
La tabla 2.30, indica el costo total

que implica un cierto lote econmico y su
porcentaje de incremento con respecto al
lote econmico determinado.
Por ultimo, para el nivel de servicio

del 95.5%, se necesita z = 1.7 (Ver tabla
2.27). Entonces:
TABLA 2.30.
COSTO DE INVENTARIO CONTRA CANTIDAD
PEDIDA
Q (unidades)
TC (costo)
% (incremento)
1,200
1,300
1,400
1,500
1,600
1,726
1,800
1,900
2,000
2,100
2,200
3,147.97
3,091.01
3,055.95
3,038.40
3,35.08
3,047.33
3,061.65
3,088.04
3,121.42
3,160.80
3,205.35
= { (16 das) * (75 artculos) }1/2

= 300
T = 1,776 + (1.7 * 300)
3.30
1.43
0.28
0.29
0.40
T = 2,286 artculos en inventario

Por lo tanto, la regla de decisin del
sistema P es revisar la posicin de existencia
cada 15 das y ordenar para un inventario
objetivo de 2,286 artculos.
0.47
1.33
2.43
3.72
5.18
Es importante mencionar que un

sistema P, requiere ms inventario de
seguridad que un sistema Q, para el mismo
nivel de servicio. Esto se debe a que el
sistema P debe proporcionar la satisfaccin
de la demanda durante un tiempo P + L,
mientras que el sistema Q debe protegerse
contra inexistencias nicamente durante el
tiempo L.
Este anlisis, se completar con la
tabla 2.31, en la cual se aplicara la regla de
decisin del sistema P. Buscando con esto,
se comprenda en su totalidad la aplicacin
del sistema P; que deber ser incorporado a
los inventarios de PROMMESA, S.A. de
C.V..
Por lo que podemos decir que

ordenar un lote dentro del intervalo de 1400
a 1800 artculos no incrementara en ms de
un 1% del costo total del lote econmico.
Entonces los encargados del almacn y de
produccin podrn ajustar la cantidad a
producir (planeacin de la produccin) por
una cantidad exacta si es necesario, con
poco efecto en el costo de operacin del
inventario.
Ahora determinaremos, el tiempo
entre rdenes
.
El intervalo ptimo de revisin es entonces:
P = Q / Dp = 1,726 / 111
99
TABLA 2.31.
Da
Demanda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0
0
770
0
935
0
0
0
0
0
0
440
0
0
0
0
0
875
0
935
0
0
0
0
0
0
440
0
0
0
REGISTRO DE INVENTARIO PARA EL SISTEMA P

Disponible al
Pedido al inicio
Inventario al inicio
inicio del periodo
del periodo
del periodo
2,743
2,743
2,743
2,743
2,743
2,743
1,973
1,973
1,973
1,973
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
1,038
598
598
598
598
598
598
598
1,688
2,286
2,286
2,286
2,286
2,286
1,411
1,411
1,411
1,411
476
476
476
476
476
476
476
476
476
476
476
476
476
476
36
36
36
36
36
36
Cantidad
ordenada
1,688
2,250
Cantidad
residida
-1,688
-
Para esta tabla se ha utilizado P = 15 y T = 2,286.
La utilizacin de pronsticos es importante

para ambos sistemas P y Q. Estos sistemas
se han derivado bajo la suposicin de un
nivel constante de demanda promedio con
variacin aleatoria alrededor de la media.
Cuando ste es el caso, nicamente es
necesario pronosticar el nivel de la demanda
promedio (utilizando el sistema de
pronsticos propuesto en la seccin anterior)
y vigilar las demandas reales (Reportes del
sistema de control de inventario, propuesto
en esta seccin) para un posible cambio en
el promedio. Cuando se detecta tal cambio
(por mtodos estadsticos), el modelo debe
reajustarse sobre la base de la nueva
demanda promedio observada. Si en
promedio no se detecta ningn cambio, el
modelo se debe seguir aplicando.
En esta seccin la revisin es

peridica en lugar de continua. Se realiza la
revisin en el da 15 y 30, esto es cada 15
das. Las cantidades ordenadas son 1,688 y
2,250 artculos respectivamente. Mientras
que el periodo de revisin ayuda en el caso
de los registros. El procedimiento realizado
para el artculo anterior, deber ser aplicado
a
todos
los
artculos
clasificados
anteriormente, para este sistema de
inventario. Cabe mencionar que cada
artculo tendr un periodo de revisin
distinto y tambin un intervalo objetivo
diferente segn sea el caso.
2.6.6.6. APLICACIN DE
PRONSTICOS EN LOS SISTEMAS
DE INVENTARIO
100
CAPITULO 2
En el sistema de control de
inventarios, que proponemos se debern
realizar las siguientes funciones *:
En muchos casos, sin embargo, la

demanda independiente estar sujeta ya sea
a una tendencia o a un patrn de temporada;
es decir, la demanda promedio no ser
constante. Entonces las frmulas P y Q de la
seccin anterior no son adecuadas y se
deben modificar, la ecuacin para punto de
reorden del sistema Q se modifica haciendo
uso de la demanda de pronstico durante el
tiempo de entrega para m en lugar de la
demanda promedio durante el mismo
tiempo. La demanda de pronstico y
cambiar despus de que se realiza cada
nuevo pronstico. Fcilmente se comprende
que el punto de reorden podr cambiar
despus de cada transaccin de inventario,
cuando se observe una nueva demanda y se
calcule un nuevo pronstico. De la misma
manera la cantidad de la orden se podr
volver a calcular despus de que se realice
cada nuevo pronstico.
Contabilizar las transacciones.

Cada sistema de inventario requiere
un mtodo para conservar los registros. Para
nuestro caso debemos mantener registros
perpetuos, apuntando cada salida y entrada
para el caso del sistema Q. En el caso del
sistema P, ser suficiente contabilizar
peridicamente sin necesidad de conservar
todos los registros, sino slo los ms
actuales (Tarjeta de registro propuesta para
el sistema de Kardex, figura 2.26).
Reglas de decisin del inventario.
Las reglas de decisin, ya fueron
mencionadas y debern ser implementadas
segn sea el caso a los artculos que forman
parte
del
sistema
productivo
de
PROMMESA, S.A. de C.V..
En el caso del modelo P, se requiere

una modificacin de la ecuacin de
inventario objetivo. En este caso, la
demanda pronstico durante P + L se debe
sustituir por la demanda promedio durante el
mismo lapso. Este cambio tendr el efecto
de introducir un nivel objetivo cambiante
cada vez que se realiza un nuevo pronstico.
2.6.7
Reporte de excepciones.
Para que nuestro sistema de control
de inventarios funcione y no se salga de
control, proponemos algunas reglas que
debern ser consideradas en caso de
presentarse algn contratiempo y con ello
poner de alguna manera una acotacin a
nuestro sistema.
SISTEMAS DE CONTROL DE
INVENTARIO
Para este punto, el inters se ha

centrado en las reglas de decisin, las cuales
se pueden utilizar para determinar cundo y
qu cantidad ordenar. Adems de los
clculos de las reglas de decisin, el sistema
debe incluir una forma para registrar las
transacciones del inventario y un mtodo
para monitorear el comportamiento de la
administracin del inventario.
Reglas de excepcin:
El
sistema
de
pronstico
nos
proporcionara una estimacin adecuada,
que deber ser cotejada con la demanda
real. Esta comparacin nos ayudara a
determinar si nuestro sistema puede
seguir funcionando sin cambios o
requiere de un ajuste.
Sistemas de inventarios, Administracin de

operaciones (Roger G. Schroeder).
101
TABLA PARA REGISTRO DE INVENTARIO PARA PRODUCTO TERMINADO (KARDEX)

No. Parte:
Descripcin:
Tiempo de espera:
Costo total:
Reserva de seguridad:
Cantidad de orden:
Datos de corte
Clasificacin:
Balance de
Totales
Localizacin de inventario
Periodo*
control
1
2
3 4
5
6
7
8
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Disponible
Descargas planeadas de orden
Detalles de orden
Accin pendiente
Observaciones
Fig.2.26 Registro de inventario (*El periodo puede ser ajustado segn convenga a las necesidades del inventario).
El registro de inventario propuesto,

deber ser computarizado (introducido a
una base de datos) para lograr con esto un
mayor control de la informacin de los
inventarios. El contenido de este registro
puede ser clasificado en tres secciones,
siendo la primera seccin un segmento de
datos principales del artculo contiene el
nmero de parte, que es la nica
identificacin del artculo y otras
informaciones tales como tiempo de
espera, costo total, etc. El segundo
segmento del estado del inventario contiene
un plan completo de producto terminado
para cada artculo en el tiempo.
Finalmente, el tercer segmento de datos
subsidiarios contiene informacin respecto
a rdenes pendientes, cambios solicitados,
etc. Este tipo de registro puede servir
como reporte de inventarios, tomando en
cuenta que la informacin contenida es de
un slo artculo del inventario.
El periodo de revisin, es inadecuado
debido a que las inexistencias han
alcanzado un nivel excesivo; en tal caso el
ajuste deber aplicarse de inmediato,
buscando la causa del error y corrigindola.
El lote econmico no es adecuado;
cuando se presenta este caso, el ajuste se
podr realizar observando el porcentaje de
incremento en el costo total, buscando un
lote mayor o menor segn sea el caso y
reportando su incremento en el costo.
Una vez que sea implementado el

sistema, se podrn citar ms reglas de
excepcin, siendo estas reglas generales
(aplicndolas a todos los artculos del
sistema) o particulares (aplicndolas a slo
algn o algunos artculos en especial,
debido a sus caractersticas).
Pronsticos.
El
sistema
de
pronsticos
desarrollado en las primeras secciones de
sete captulo 2, deber ser aplicado en el
pronstico de la demanda ayudando con
esto a la toma de decisiones de relevancia
para cambios en el sistema de inventarios.
Reportes.
El sistema de control de inventario
debe generar reportes. Estos reportes deben
medir el comportamiento total del
inventario y deben asistir en la toma de
decisiones del inventario; se propone
utilizar un reporte que contenga los datos
que se presentan en el "Reporte de
inventarios", diseado por nosotros (figura
2.27.); debido a que los datos que contiene
el reporte propuesto son de importancia
relevante para la toma de decisiones.
102
CAPITULO 2
REPORTE DE INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO
PROCESOS METAL MECANICOS S.A. DE C.V.

Consumo durante el
periodo de entrega
Inventario promedio
anual
Tiempo de espera
Das en pedir
Pedidos por ao
Nivel de inventario
objetivo (T)
Punto de reposicin
(R)
Pronstico promedio
diario
Consumo promedio
diario
Lote econmico
Costo total del lote

econmico
Costo por mantener

en inventario
Costo por unidad
Existencias mximas
Existencias mnimas
o reserva
Consumo mnimo en
30 das
Consumo mximo en
30 das
Consumo anual
Clasificacin ABC
( )
Artculo
Cliente
Sistema de control de inventarios de producto terminado
Fig. 2.27. Reporte de inventario de producto terminado (Este reporte integrara a todos los artculos que fabrica PROMMESA, S.A. de C.V., por tal razn este reporte constara de
varias hojas y tambin deber aumentarse la escala del mismo buscando que las cantidades que lo forman pueden ser apreciadas claramente, los factores que integran el reporte son
los ms representativos para la toma de decisiones).
103
El sistema de inventario puede ser

considerado como un sistema hbrido
debido, a que se pretenden utilizar dos
sistemas en los inventarios del producto
terminado.
El sistema de control se propone de
Kardex, pero asistido por computadora
debido a la gran variedad de artculos que
forman parte del inventario. Se conservaran
los registros en la computadora o servidor
(creando una base de datos), y de este
mismo se obtendrn los reportes necesarios;
aplicndose cualquiera de las dos reglas de
decisin propuestas por los sistemas Q y P,
sin olvidar el uso de las reglas de excepcin,
que servirn de acotacin del sistema de
control de inventarios.
104
CAPITULO 2
Conclusiones
sistema y tambin un formato de registro

para el control de Kardex, sin olvidar el
reporte que deber realizarse diariamente.
l sistema de control de
inventarios
propuesto
est
encaminado a la reduccin de
costos (costos de preparacin,
tiempos muertos en produccin,
etc.) y tambin a atenuar la incertidumbre de
la demanda con el fin de incrementar las
utilidades y crear una imagen decorosa de
PROMMESA, S.A. de C.V. para con sus
clientes.
Este sistema de control de inventarios,

modifica en forma radical el manejo de
inventario que tiene PROMMESA, S.A. de
C.V.; la mejor justificacin para este
cambio, es eliminar la poltica de rotacin de
inventarios que utiliza actualmente la
empresa, debido a que dicha poltica incurre
en costos elevados para la empresa.
La cantidad de dinero que deber

invertirse en los inventarios depende del
volumen de ventas, por esta razn se realizo
un anlisis ABC, con el cual clasificamos
todos los artculos de acuerdo a su valor.
El modelo de inventario es el ms
sencillo y clsico en su aplicacin en la
industria; considerndolo adecuado para
nuestros propsitos, debido a que otorga
una estimacin bastante adecuada para
nuestros propsitos, puesto que, otorga una
estimacin bastante adecuada del lote
econmico.
REFERENCIAS:
Se propone un sistema de inventario

hbrido, debido a que las necesidades de la
empresa as lo requieren; aplicando dos
sistemas: uno de revisin contina y otro de
revisin peridica. En caso de que se
comenzara a tener problemas con alguno de
los sistemas propuestos o con los dos, se
propone la aplicacin del sistema de
pronsticos en la demanda, dando con esto
mayor seguridad en las decisiones del
inventario.
Considerando que la exactitud de los
registros del inventario es de suma
importancia para el sistema de control de
inventario; presentamos dos formas de
registrar la informacin, una para cada
Escarraman Mata Luis; "Diseo de un

sistema de control de inventarios de
materiales"; Captulos 7 y 8; Ed. UNAM
Mxico, D.F. 1981.
Henaine Abed Mariem; "Planeacin y

control de la produccin"; Captulo 1,2;
Ed. UAM Mxico, D.F. 1991.
G. Schroeder Roger; "Administracin de

operaciones"; Captulo 4; Ed. McGrawHill Mxico, D.F. 1992.
Autor; Planeacin de la produccin y

control de inventarios; Captulo 2,4; Ed.
McGraw-Hill Mxico, D.F. 1992.
105

3 3 PCP 2 4

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CAPITULO 2

Graficando los datos histricos

Uno de los factores que fueron

A continuacin, en la tabla 2.17.1, se

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Fig. 2.7. Ensamble Soporte Tubo (Robert Bosch).

En la tabla 2.17.3., se encuentra el

La tabla 2.17.4. muestra los datos del

Factor cclico (Ajuste visual)

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Los patrones de comportamiento de

En la tabla 2.17.7., se presentan los

De lo anterior se concluye que es

Produccin mensual y Series de tiempo

Fig. 2.23. Ensamble Soporte Tubo (Robert Bosch), DST.

observar sus patrones de comportamiento

En la tabla 2.17.9., se muestran los

Los resultados del proceso de

Enseguida se muestran los clculos

Tambin consideramos til incluir

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

En la figura 2.9., que se encuentra en

Dicha figura ser mostrada en esta seccin

Fig. 2.23.1. Seat Assy Rr Spr Lwr (Nissan Civac).

En la tabla 2.18.3, se encuentra el clculo

Los resultados de los factores

El patrn de tendencia, es uno de los

La tabla 2.18.4., (pgina siguiente)

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Factor cclico (Ajuste visual)

Los pronsticos de la semana 4, son

En la tabla 2.18.5. se incluye el

no es incluido en el clculo de los

En esta ocasin el error estndar para

En la tabla 2.18.7., se presentan los

De lo anterior se concluye que es

Produccin mensual y Series de tiempo

Fig. 2.25. Seat Assy Rr Spr Lwr (Nissan Civac), DST

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Cabe mencionar que la forma en que

Con esto damos por concluido el

En la tabla 2.18.9., se muestra los

2.5.7. ANLISIS DE RESULTADOS

Fueron desarrollados cinco modelos

Tambin se muestra una grfica en

A lo largo del captulo se pueden

2. Realizar, el proceso de seguimiento

Ya que se trata de promedios, se evala

RESULTADOS DEL SEGUIMIENTO

Seat Assy Rr Spr Lwr

RESULTADOS DEL SEGUIMIENTO

Seat Assy Rr Spr Lwr

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

RESULTADOS DEL SEGUIMIENTO

Seat Assy Rr Spr Lwr

RESULTADOS DEL SEGUIMIENTO

Seat Assy Rr Spr Lwr

RESULTADOS DEL SEGUIMIENTO

En las tablas anteriores decidimos

Seat Assy Rr Spr Lwr

pronsticos segn se miden mediante el

De esta comparacin emanan varias

ERROR ESTNDAR MNIMO Y SEAL DE RASTREO MS CERCANA A CERO