Capitulo 7 Uniones de Elementos Estructurales

Apuntes del Curso de Diseo en Acero
Isaac Flores Gutirrez Ing. Civil - UTFSM
INTRODUCCION.
Uno de los aspectos importantes en el diseo de elementos estructurales lo
constituye el diseo de sus conexiones. El diseador cuenta con varias formas para unir
piezas metlicas.
Conectores mecnicos:
remaches,
pasadores,
pernos.
Soldadura
7.1.
Conectores Mecnicos
7.1.1.
Remaches
Son piezas de seccin transversal circular de acero dctil, forzado en terreno para
unir varias piezas metlicas. Se fabrican con una cabeza manufacturada en uno de sus
extremos.
d : dimetro nominal
87
_________________________________________________________________________

Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente, dada la facilidad con

que ste puede ser trabajado.
Al forjar el remache en caliente, este se expande llenando totalmente el agujero. Al

enfriarse tender a encogerse en el sentido transversal (lo que origina una holgura final), y
en el sentido longitudinal, lo que producir compresin en las placas denominado accin
de apriete o de agarre, lo que redunda en una resistencia a la friccin.
Los remaches en fro tienen la ventaja de que aumentan la resistencia del remache,
sin embargo, requieren de grandes presiones para formar la cabeza remachada, por lo que su
uso se restringe a remaches de dimetros pequeos (1/2 a 7/8).
La norma especifica las siguientes calidades de aceros para remaches:
A 34-19
A 502-2
7.1.2.
Nch 207
ASTM A 502
Pernos Corrientes
Un perno es un pasador de metal con una cabeza hexagonal en un extremo y el

vstago con hilo en el otro, en el cual atornilla una tuerca tambin hexagonal.
_________________________________________________________________________
88

D: DIAMETRO DEL CASTAGO

L: LONGITUD DEL PERNO.
Debido a las variaciones en los dimetros de los vstagos se pide que el agujero sea
punzonado o taladrado 1/16, mayor que el dimetro del perno.
Las normas chilenas especifican para pernos corrientes los aceros:
A 37-20 y A 52-34
La seccin menos resistente de un perno es la zona con hilo, luego en la
determinacin de la resistencia se recomienda utilizar un rea neta o equivalente dada por:
Au
0 , 785 ( D 0, 9743 / n ) 2 ( cm 2 )
D : dimetro nominal del perno (cm)

n : nmero de hilos por centmetro
7.1.3.
Pernos de Alta Resistencia

Deben producir un agarre suficiente para que se desarrolle friccin entre las placas.
Se usan las designaciones ASTM A 325 y A 490.
A 325 corresponde a:
A 85-63 para dimetros entre 1/2 y 1
89
_________________________________________________________________________

A 74-57 para dimetros entre 1 1/8 y 1 1/2

A 490 corresponde a:
A 106-92 usado en perfiles de buena calidad
La norma especifica adems, la forma y las presiones de apriete que se deben

aplicar a la tuerca.
7.1.4.
Pasadores
En ocasiones se utiliza un solo pasador cilndrico de acero para conectar miembros

metlicos, que debe tener una rotacin relativa entre uno y otro.
No se exige apriete a un pasador y sus dimensiones son mayores que las de un
remache o perno.
El tipo ms comn tiene extremos hilados y dos tuercas.
Para dimetros mayores de 10, se acostumbra a utilizar un perno pasado por el

cuerpo del pasador.
_________________________________________________________________________
90

7.2.
En el caso de pasadores pequeos, basta con una cabeza manufacturada y una

chaveta..
Tipos de Conexiones
Las uniones o conexiones estructurales se pueden clasificar de acuerdo a la forma

en que se transmiten las cargas.
7.2.1.
Conexiones o Cizalle
La carga transmitida tiende a cortar el conector , lo que a su vez provoca

aplastamiento en la plancha.
CIZALLE SIMPLE
91
_________________________________________________________________________

CIZALLE DOBLE
7.2.2.
Conexiones a Traccin
7.2.3.
Conexiones a Traccin y Cizalle
_________________________________________________________________________
92

Si las cargas pasan por el centro de gravedad de las reas de los conectores, se dice
que la conexin es centrada, en caso contrario se dice que la conexin es excntrica.
7.3.
Condiciones para el Diseo
7.3.1.
Dimensiones Normales para el Diseo

d (pulg)
(mm)
D (mm)
A (cm2)
An (cm2)
1/2
13
14
1.26
0.81
5/8
16
17
1.98
1.31
3/4
19
22
2.85
1.95
7/8
22
24
3.88
2.70
1
25
27
5.07
3.55
1 1/8
29
30
6.41
4.46
1 1/4
32
34
7.92
5.72
1 1/2
38
40
11.4
9.2
d : dimetro nominal del conector

D : dimetro de la perforacin
''
D d 1 10
Generalmente para el clculo se recomienda:

''
D d 1 8
En diseos importantes la norma especifica D variable, dependiendo del dimetro

del conector:
D = d + 0.06
D = d + 0.1
si d 0.6 cm
si 0.6 d 1.2 cm
93
_________________________________________________________________________

si 1.2 d 2.0 cm
si 2.0 d 3.9 cm
D = d + 0.2
D = d + 0.3
A : rea bruta
An : rea neta o reducida
7.3.2.
Esparcimientos
i) Distancias mnimas entre conectores (s, g)

s : paso
s 2.67 d
(de preferencia s 3d)
g : gramil
g 2.67 d (de preferencia g 3d)
ii) Distancia mxima entre conectores
sm x gm x 12e
iii) Distancias mnimas a los bordes (a, b)
a b 1.75 d
(en cantos cortados a tijera)
a b 1.25 d
(en cantos laminados o cortados a llama)
_________________________________________________________________________
94

En perfiles con 1 o 2 conectores en lnea, con la direccin del esfuerzo, se debe

verificar
iv) En remaches y pernos corrientes
a Ae
Cizalle simple
a 2Ae
Cizalle doble
v) En pernos de alta resistencia
a CA e
Cizalle simple
a 2C A e Cizalle doble
donde:
A : rea del conector
e : espesor de la plancha
C : Fc/Fa
Fc : tensin de ruptura del perno
FA : tensin de ruptura de la plancha
7.3.3.
Ancho Neto en Perfiles Perforados
En el diseo de conectores se debe considerar una reduccin en la tensin

admisible de los perfiles producto de las perforaciones.
Se define Bn, como el ancho neto y est dado por:
Bn B D
si 2
4 gi
donde:
Bn : ancho neto de la plancha o perfil
B : ancho total
D : dimetro de la perforacin
s : distancia entre perforacin en la direccin del esfuerzo (paso)
g : distancia entre perforaciones en la direccin perpendicular al esfuerzo
(gramil)
Di: suma de los dimetros de los agujeros ubicados en la lnea de falla. Esta lnea
puede ser en diagonal o en zigzag, con respecto a la direccin del esfuerzo.
Se verificar que:
Bn 0.85 B
95
_________________________________________________________________________

En perfiles L se considerar:
(i)
(ii)
B = A+ C - e
g = a+c-e
7.4.
Anlisis de Resistencia en Conexiones Centradas
La resistencia de una conexin con conectores, depender fundamentalmente del

tipo de falla que se pueda presentar en la unin.
7.4.1.
Falla con Traccin en las Placas
La tensin de trabajo en este caso queda dada por:
ft PA
n
_________________________________________________________________________
96

donde:
An A D e
(rea neta de la placa)
Para evitar la falla se verifica que:
f t Ft
con
Ft 0.6 Ft
(tensin admisible en traccin)
En el caso que existan varias perforaciones se usar:
A n Bn e
7.4.2.
Falla por Cizalle del Conector
La tensin de trabajo est dada por:
fv PA
v
donde
d:
Av
d2
(rea de los conectores que resisten el corte)
dimetro nominal del conector
Se debe verificar que:
f v Fv
97
_________________________________________________________________________

con
Fv :
tensin admisible de cizalle (corte) dada por la tabla siguiente:
Conector
Calidad de conector
Remaches colocados
en caliente
Pernos corrientes
P.A.R., con hilo en el
plano del corte
A 34-19
A 49-28 (A502-2)
A 37-20
A 42-23
A 325 (A 85-63)
A 490 (A 106-92)
P.A.R., con hilo fuera

del plano de corte
A 325 (A 74-57)
A 490 (A 106-92)
7.4.3.
Fv (Kg./m2)
Unin a friccin
Unin a aplast.
1.000
1.400
600
700
1.050
1.050
1.400
1.600
1.050
1.400
1.550
2.250
Falla por Aplastamiento de las Placas o del Conector
La tensin de trabajo, en este caso, se calcula considerando la carga uniformemente

distribuida en el rea proyectada del conector, sobre la placa.
f ap P d e
(en la placa)
con e : espesor de la placa
fv PA
v
(en el conector)
_________________________________________________________________________
98

Para el diseo se debe verificar que:
f ap F ap
f v Fv
con:
Fap :
tensin admisible de aplastamiento
Fap :
1.35 Ff,
Fv
como en el caso anterior
Nota: En uniones a friccin no se debe considerar el efecto de aplastamiento.
7.4.4.
Falla por Traccin del Conector
La tensin de trabajo se calcular como:
ft PA
n
An :
Au :
corresponde al rea neta en pernos corrientes

corresponde al rea nominal o bruta en P.A.R.
Se verificar que:
f t Ft
Ft :
tensin admisible de traccin
99
_________________________________________________________________________

Conector
Remaches en caliente
Pernos corrientes
Pernos de alta resistencia
7.4.5.
Calidad
Ft (seg/cm2)
A 34-19
A 502-2
A 37-20
A 42-23
A 325
A 490
1.400
1.900
1.200
1.400
2.800
3.800
Falla por Desgarramiento de la Placa
a : distancia al borde
Este tipo de falla se previene limitando las distancias a los bordes.
7.5.
Anlisis de Resistencia en Conexiones Excntricas
7.5.1.
Conexin a Cizalle
_________________________________________________________________________
100

El problema se puede analizar por

superposicin de una conexin a
cizalle centrado, y otra a momento
puro.
La primera ya la hemos analizado,
por lo que nos evocaremos a la
segunda.
Si la placa gira un ngulo , un punto con conector, gira solidario a la placa,

desplazndose Ai = i y generando una fuerza de reaccin proporcional al desplazamiento
y al radio de giro.
R i KA i Ki
Esta reaccin produce tensiones en x e y, en cada conector dadas por:

2
M R i i K ri
101
_________________________________________________________________________

R i i
M
2
i
i2
Luego
R i k i
i2
M , que se puede escribir
como:
A j Yj
R jx A j f jx
A i ( Xi2 Yi2 )
A j Xj
R jy A j f jy
A i ( Xi2 Yi2 )
Para el caso de cizalle centrado, se puede escribir:
R jc
A j f jc
Que en este caso, incrementar la accin del momento puro, en el sentido y, luego
R 2jx ( R jy R jc )
Aj f
(A
f jx ) ( A j f jy A j f jc )
2
1/ 2
o bien
f 2jx ( f jy f jc )
Para evitar la falla se exigir que:
f Fv
Fv :
tensin admisible de cizalle (corte)
_________________________________________________________________________
102

7.5.2.
Conexin a Cizalle y Traccin
Se puede representar el problema como una superposicin de una fuerza cortante y

un momento:
M P e
El efecto del cortante ya lo hemos analizado, por lo que analizaremos el efecto del
momento puro.
Existe una zona de conectores traccionados, sobre la lnea neutra, y otra comprimida bajo la
lnea neutra, que ejerce presin entre la placa de apoyo y la columna.
103
_________________________________________________________________________

be = (m*A)/P
hc/ht = (be/b)
m: N columnas.
A: rea conector.
P: peso.
Ie = (be*ht3)/3 + (b*hc3)/3
(Momento de Inercia).
F = (M*ht)/Ie < Ft
7.6.
Soldadura
La soldadura es un proceso mediante el cual se unen entre s dos piezas de metal,

por la aplicacin de calor, con o sin presin.
Esta definicin es aplicable a una gran variedad de procesos, de los cuales
distinguiremos:
i) Soldadura de Resistencia
Este es un proceso de soldadura a presin, donde se genera calor por medio de
una resistencia elctrica en una pequea rea de contacto de dos piezas
metlicas, las piezas se unen localmente aplicando
ii) Soldadura al Arco
Es el proceso ms usado para uniones de aceros estructurales, consiste en
establecer un arco elctrico formado por un electrodo y la parte que se va a
soldar. El calor del arco funde el metal del electrodo y la base, el campo
electromagntico conduce el metal fundido de la varilla de soldadura, hacia el
metal base.
Detalle del Arco

_________________________________________________________________________
104

7.6.1.
Especificaciones
El material de los electrodos y sus caractersticas son especificados por la norma,

de acuerdo a los requisitos indicados por A.W.S. (American Wilding Society), y las
designaciones propuestas por el ICHA.
Designacin del Electrodo para Arco Manual

E 40 XX
E 50 XX
segn I.N.N.
* E 60 XX
E 70 XX
segn Indura
segn A.W.S.
Nch 304 of 68
Nch 305 of 68
Nch 306 of 69
A.W.S. A5.1
(*) Es el ms usado en obras de construccin, estructuras de acero

galvanizado, reparaciones piezas de mquinas, etc. (CA, CC).
donde
electrodo E 40 X X caractersticas del electrodo y de la corriente a usar
resistencia
a la traccin
(kg/mm2)
posicin para soldar
i) Posiciones para Soldar

105
_________________________________________________________________________

x = 1 El electrodo se puede usar en toda posicin para soldar (incluso sobre

cabeza).
x = 2 Posicin plana u horizontal.
Plana
Horizontal
Vertical
sobre cabeza
(a)
Plana
Vertical
Sobre Cabeza
Horizontal
_________________________________________________________________________
106

(b)
Posiciones para soldar: (a) soldaduras de filete, (b) soldaduras a tope.
ii) Caractersticas del Electrodo

Se especifica con un nmero del 0 al 8, e indica el tipo de corriente a usar (CC
o CA), y las caractersticas qumicas del electrodo (Anexo D ICHA).
7.6.2.
Tipos de Soldadura
En general se habla de 3 tipos de soldadura:
i) Soldadura de Filete
En la forma triangular y se colocan a modo de cordones, en los bordes de las
placas.
ii) Soldadura de Tapn o Canal

Se obtienen superponiendo filetes en agujeros o canales, se utilizan
principalmente para transmitir tensiones de corte.
107
_________________________________________________________________________

iii) Soldadura de Ranura o Tope

Se obtienen conectando piezas en el mismo plano, debiendo prepararse la zona
a conectar.
7.6.3.
Nomenclatura Bsica para Soldadura
i) Soldadura de Filete
_________________________________________________________________________
108

ai :
tamao del filete de soldaduras en (mm)
l1 :
largo del filete de soldadura en (cm).
pi :
paso del filete (espaciamiento entre los centros de las soldaduras) en

(cm).
Otras especificaciones:
Soldadura en todo el contorno
109
_________________________________________________________________________

soldar en terreno
Soldar en todo el contorno por

ambos lados y en terreno, con un
filete de 10 mm.
ii) Soldadura de Tope: Se especifican:
Penetracin : 4 mm. lado mostrado

2 mm, lado opuesto al mostrado
Separacin de las placas : 3 mm
Acabado :
curvo lado mostrado, esmerilado o liso en el lado opuesto
Forma del chafln : recto //
_________________________________________________________________________
110

Ejemplo:
7.6.4.
Resistencia de las Soldaduras de Tope
Las diferencias de calidad entre el metal base y las soldaduras, o las

irregularidades, suelen ocasionar concentraciones de esfuerzos que afectan la resistencia de
la unin.
En la prctica la resistencia se estima como la resistencia ltima del metal base y el

rea efectiva de la soldadura.
i) Dimensiones Efectivas
La norma especifica dimensiones efectivas para espesor (ey) y longitud (ly),
dependiendo de la penetracin de la soldadura.
e; para penetracin completa

ey =
altura de la garganta; para penetracin parcial
ly = B
en todos los casos
Ejemplo:
111
_________________________________________________________________________

eef = e
1/8 < e
Soldadura de tope abierta, soldada por un solo lado.
ii) En Soldadura Tipo Bisel : Eje se reducir en 3 mm.
eef = D 3mm 2.1 e

D: Altura de la garganta
_________________________________________________________________________
112

Juntas aceptadas sin calificacin bajo el cdigo AWS
113
_________________________________________________________________________

iii) Tensiones Admisibles

Las tensiones admisibles de traccin (Ft), compresin (Fc), y corte (Fv); sern
las tensiones admisibles que correspondan al metal base, aplicadas en el rea
efectiva de la soldadura.
3.6.5.
Resistencia de las Soldaduras de Filete
La distribucin real de tensiones en las soldaduras de filetes son extremadamente

complejas, debido a las discontinuidades en la forma de la seccin y a que introducen
excentricidades en la transmisin de las fuerzas.
El filete de soldadura transmite la fuerza P de a a b, mediante tensiones de corte.
Analicemos el filete de soldadura:
_________________________________________________________________________
114

La prctica indica que la falla del filete se produce en un ngulo, medido en los
catetos del filete.
El caso ms desfavorable se produce cuando 45
:
s :
g :
ngulo de falla (45)

cateto del filete de soldadura
garganta del filete
donde:
2
s
s 0.7075
Si los catetos son diferentes entonces s1 s2 , y:

115
_________________________________________________________________________

s1 s2
s1 s2
El tamao de la soldadura debe considerar dos aspectos importantes (fijados por la

norma).
Un tamao mnimo, que evite el enfriamiento rpido de la soldadura, lo cual

podra ocasionar problemas de fragilidad en sta.
Un tamao mximo determinado por razones prcticas.
Espesor de la placa ms
Dimensin Nominal
gruesa a unir [mn
smn (mm)
smx (mm)
3e4
si e < 6
4e6
6 < e 12
12 < e 20
20 < e 38
38 < e 56
10
56 < e 132
12
132 < e
16
smx = e
si e 6
smx = e - 2
i) Tensiones admisibles
Independiente de la calidad del metal base y la especificacin del electrodo, la
tensin admisible ser la menor de las indicadas para el metal base o electrodo:
si e 4 mm
Fv = 950 kg/cm2
2
Fv = 1270 kg/cm
si e > 4 mm
_________________________________________________________________________
116

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Apuntes del Curso de Diseo en Acero

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Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente, dada la facilidad con

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i) Distancias mnimas entre conectores (s, g)

(de preferencia s 3d)

g 2.67 d (de preferencia g 3d)

ii) Distancia mxima entre conectores

iii) Distancias mnimas a los bordes (a, b)

(en cantos cortados a tijera)

(en cantos laminados o cortados a llama)

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La resistencia de una conexin con conectores, depender fundamentalmente del

Falla con Traccin en las Placas

La tensin de trabajo en este caso queda dada por:

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(rea neta de la placa)

Para evitar la falla se verifica que:

(tensin admisible en traccin)

En el caso que existan varias perforaciones se usar:

Falla por Cizalle del Conector

La tensin de trabajo est dada por:

(rea de los conectores que resisten el corte)

dimetro nominal del conector

Se debe verificar que:

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tensin admisible de cizalle (corte) dada por la tabla siguiente:

P.A.R., con hilo fuera

Falla por Aplastamiento de las Placas o del Conector

La tensin de trabajo, en este caso, se calcula considerando la carga uniformemente

con e : espesor de la placa

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Para el diseo se debe verificar que: