Intercambiadores

de
Calor

Mantenimiento Industrial II

Introduccin
Qu es Transferencia de calor ? pasar calor de un lado hacia
otro para determinados procesos o bien por cuestiones
de eficiencia energtica

Definicin: Un intercambiador de calor es un dispositivo que es

utilizado para la transferencia de energa trmica interna
entre dos o mas fluidos disponibles a diferentes
temperaturas. En la mayora de los intercambiadores de
calor los fluidos son separados por la superficie de
transferencia, e idealmente no se mezclan.

Mantenimiento Industrial II

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA
DE CALOR

INTERCAMBIO DE CALOR ENTRE

CUERPOS CALIENTES Y FRIOS

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LA MATERIA SE PRESENTA EN TRES

ESTADOS:

FASE SLIDA

FASE LIQUIDA

FASE GASEOSA

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CALOR SENSIBLE
CUANDO LA TRASFERENCIA DE CALOR
ENTRE LA FUENTE Y EL RECEPTOR
PROVOCA VARIACION DE TEMPERATURA
CALOR SENSIBLE
QS = M cp T

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CALOR LATENTE
CUANDO LA TRASFERENCIA DE CALOR
ENTRE LA FUENTE Y EL RECEPTOR
PROVOCA UN CAMBIO DE FASE
CALOR LATENTE
QL = M Lo

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EN GENERAL LA TRASFERENCIA DE
CALOR ENTRE LA FUENTE Y EL
RECEPTOR
PROVOCA UN CAMBIO DE FASE Y DE T
CALOR TOTAL
QT = QL + QS = M cp T + M Lo

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EXISTEN TRES FORMAS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR :

CONDUCCION

CONVECCION

RADIACION

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CONDUCCION: Transferencia de calor a travs

de un material slido (pared).

CONVECCION: Transferencia de calor entre

partes calientes y fras de un fluido por mezclas.
( agua que se calienta en un recipiente).

RADIACION: Transferencia de energa radiante

desde una fuente a un receptor (Sol Tierra).

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CONDUCCIN
La conduccin es el nico mecanismo
de transmisin del calor posible en los
medios slidos opacos.
Cuando en tales medios existe un gradiente de
temperatura, el calor se transmite de la regin de
mayor temperatura a la de menor temperatura
debido al contacto directo entre molculas

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Conductividades trmicas de
algunos materiales
a temperatura ambiente

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Normas constructivas

Cdigo ASME para construccin dentro de la seccin

VIII (normas generales para el diseo de recipientes a
presin).

Normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers

Association)

En la Argentina, no hay un cdigo mecnico

obligatorio aunque por lo general los diseadores de
equipos ajustan sus diseos a las especificaciones del
cdigo ASME.

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Normas constructivas

Clase R: Condiciones de servicio rigurosas.

Mximo de confiabilidad y durabilidad en
condiciones de servicios rigurosas.

Clase C: Condiciones de servicio moderadas.

Para aplicaciones comerciales y de procesos de
propsito general.

Clase B: Para la industria qumica de procesos

Otro cdigo: API 660 (industria petrolera).

requisitos adicionales a las normas TEMA para
aplicacin de servicio pesado

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ECUACIN CINTICA DE
TRANSMISIN DE CALOR

Esta frmula es vlida para

geometra simple, en caso del
intercambiador de tubo y
carcasa, un
solo paso por los tubos y un
solo
paso por la carcasa

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CONVECCION:

Transferencia de calor entre fluido fro

adyacente que reciben calor de superficies
calientes, que transfieren al resto del fluido
fri por mezcla, o partes calientes y fras
de un fluido por mezclas. ( agua que se
calienta en un recipiente).

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Introduccin
Requisitos:

1. Alta eficiencia trmica

2. Mnima cida de presin
3. Confiabilidad y expectativa de vida til
4. Producto de alta calidad
5. Operacin segura

Mantenimiento Industrial II

Clasificacin / Tipos de Intercambiadores

Se clasifican de distintas maneras:

Construccin

Proceso de transporte

Cuan compacto

Arreglo de flujo

Arreglo de pasos

Fase de los fluidos

Mecanismo de transferencia de calor

Mantenimiento Industrial II

Segn el proceso de transferencia

- Contacto directo

Gas - Lquido

Inmiscibles lquido - lquido

Slido-lquido o slido - gas

La mayora de los intercambiadores de calor por contacto directo caen bajo la

categora de gas lquido, donde el calor se transfiere entre un gas y lquidos en forma
de gotas, las pelculas o aerosoles. Tales tipos de intercambiadores de calor se
utilizan predominantemente en aire acondicionado, humidificacin, enfriamiento por
agua y condensacin de las plantas.

- Contacto indirecto
- Transferencia directa
- Con almacenamiento
- Lecho fluido
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Segn su construccin

Tubular
- Doble tubo
- Carcasa y Tubos

- Flujo cruzado

- Espiral

- Placas

- Superficie aleteada (tubular o de placas)

- Regenerativo
- Esttico
- Dinmico
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Segn la compacidad:

- Compactos ( 700 m2 / m3 )

- No compactos ( < 700 m2 /m3)

Beta ,densidad de rea

Segn la disposicin de flujos:

- Paso nico

- Cocorriente

- Contracorriente

- Cruzado

- Paso mltiple
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Segn el mecanismo de transferencia

- Conveccin / Conveccin

- Conveccin / Cambio de fase

- Cambio de fase / Cambio de fase

- Conveccin / Radiacin

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Segn la aplicacin

- Economizadores, precalentadores,
recuperadores

- Hornos

- Generador de vapor

- Evaporadores, condensadores, torre de

refrigerigeracin.

- Colector solar

- Heat-pipe

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Aplicaciones

Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y

enfriar dos fluidos

Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.

Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.

Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.

Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora

proporciona el calor de reebulicin que se necesita para la
destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin forzada, de
caldera,...)

Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido

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Mantenimiento Industrial II

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INTERCAMBIADOR DE CABEZAL
FLOTANTE INTERNO (tipo AES)

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Mantenimiento Industrial II

Componentes

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Baffles

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Barras separadoras

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Tubos

Normas dimensionales BWG (Birmingham

Wire Gage).Normaliza los tubos por su dimetro
exterior y por un nmero de serie que es el que
define el espesor del tubo.

Dimetros que van desde hasta 1,5.Casi

todos los intercambiadores se construyen
utilizando tubos de o de 1.

El largo de los tubos es definido por el diseador.

La utilizacin de tubos excesivamente largos
dificulta las operaciones de limpieza.

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Tubos- Materiales:

Se selecciona de acuerdo a las caractersticas de los

fluidos desde el punto de vista de la corrosin.

El espesor del tubo se selecciona de acuerdo al clculo

mecnico en funcin de la presin y la temperatura de
trabajo del equipo. El espesor de clculo deber
incrementarse con un sobreespesor por corrosin que
depender de los fluidos manejados y del material de los
tubos.

Los materiales mas comnmente empleados en los tubos

de los intercambiadores de calor son los aceros al
carbono, aceros aleados; aceros inoxidables; cobres;
nquel y sus aleaciones.

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Distribucin de los tubos

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Triangular o tresbolillo
Arreglo
de tubos
Normal (fig 2 a)
Con espacios de limpieza (fig 2 b)
Cuadrado
Normal (fig 2 c)
Rotado (fig 2 d)

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 Por expansin del tubo contra el agujero de la placa

Mtodos de fijacin de los tubos a las

placas tubulares:

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 Por soldadura

Mtodos de fijacin de los tubos a las

placas tubulares:

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Causas de deterioro y averas:

Principalmente los daos ocurren en las

superficies de los materiales del intercambiador de
calor en contacto con hidrocarburos, sustancias
qumicas, agua y vapor. Los daos son
influenciados por factores tales como: temperatura,
fatiga mecnica, turbulencia, concentracin y
velocidad de escurrimiento de los fluidos.

La corrosin en diferentes formas, de uno o en

ambos lados de los tubos del mazo, puede causar
pinchaduras con consecuentes prdidas o mezcla
de fluidos.

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Causas de deterioro y averas:

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Causas de deterioro y averas:

Corrosin
Puede ocurrir en cualquiera de los componentes
del intercambiador en contacto con los fluidos o
en las reas donde ocurran cambios de estados
(liquido-vapor). Este es el principal mecanismo
de falla en los intercambiadores de calor,
especialmente en los tubos, y depender de los
materiales y de los fluidos que circulan por esto

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Corrosin

Hidrocarburos
Agentes corrosivos:
Compuestos de azufre
Acido clorhdrico (resultante de la hidrlisis de clorato
de calcio o de magnesio)

Agua
Este es el modo de corrosin mas visto en este
tipo de equipos, y hay que tener especial
cuidado porque el agua es muy corrosiva frente
al acero,
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Averas mecnicas

Grietas.

Vibraciones en los tubos (ocasionando desgaste al

rozar el tubo con los baffles).

Aflojamiento de tubos en el cabezal.

Los principales agentes de corrosin son:

Estrangulamiento por colapso de los tubos (debido
a gran presin diferencial entre el lado interno y
externo de los tubos, por ejemplo).

Alabeo y deformacin de los tubos.

Montaje inadecuado.
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Mantenimiento Industrial II

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