JIT

Poka-Yoke
Kanban

Concepto
aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de
lagestiny por prdidas
enalmacenesdebido
a
acciones innecesarias. De
esta forma, no se produce
bajo
suposiciones,
sino
sobre pedidos reales

5s
Seiri- Proper Arrangement
Seiton- Orderliness
Seiso- Cleanliness
Seiketsu- Cleanup
Shitsuke- Discipline
5 ceros
Cero defectos, Cero averas,
Cero stocks, Cero plazos y
Cero papel

JIT

Historia y creadores
El JUST IN TIME es un
mtodo
de
direccin
industrial
japons
desarrollado en 1970s. Fue
adoptado primeramente por
Toyota
en
las
plantas
industriales
por
Taiichi
Ohno.
La
preocupacin
principal en ese momento
era encontrarse demandas
del consumidor. Debido al
xito de direccin de JIT,
Taiichi Ohno se nombr el
Padre de JIT Filosofa
Producir los elementos que
se
necesitan,
en
las
cantidades
que
se
necesitan, en el momento
en que se necesitan

Elementos del sistema

-Involucramiento
de
personas
-Sistemas
-MPR

Definicin
Es un dispositivo
(generalmente)
destinado
a
evitar errores.

Poka-Yoke

Ventajas
Imposibilitar de algn
modo el error humano,
Resaltar
el
error
cometido de tal manera
que sea obvio para el
que lo ha cometido

Usos
garantiza la seguridad
de la maquinaria ante
los usuarios , proceso o
procedimiento, en el
cual
se
encuentren
relacionados, de esta
manera, no provocando
accidentes de cualquier
tipo

Concepto
Es
un
sistema
de
informacin que controla de
modo
armnico
la
fabricacin de los productos
necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada
uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el
interior de la fbrica como
entre distintas empresas.
Implementacin
Fase
1:Entrenamientode
personal
Fase 2: Identificacin e
implementacin
en
componentes problemas
Fase
3:
Implementar
KANBAN en los dems
componentes (el resto)
Fase 4: Revisin del sistema
KANBAN

Ventajas
Identifican por medio de
tarjetas u otros dispositivos
cuando
se
requiere
la
reposicin
de
dicho
material.

Kanban

Reglas
El proceso posterior recoger
del
anterior
los productos
necesarios,
El
proceso
precedente deber fabricar sus
productos en las cantidades
recogidas
por
el
proceso
siguiente,
Los
productos
defectuosos nunca deben pasar
al proceso siguiente, El nmero
de Kanban debe minimizarse, El
Kanban habr de utilizarse para
lograr la adaptacin a pequeas
fluctuaciones de la demanda y

JIT
Elmtodo
justo
a
tiempo(traduccin delinglsJust in
Time) es un sistema de organizacin
de la produccin para lasfbricas, de
origenjapons

JIT
Tambin
conocido
comomtodo
ToyotaoJIT, permite aumentar la
productividad. Permite reducir el
costo de lagestiny por prdidas
enalmacenesdebido
a
acciones
innecesarias. De esta forma, no se
produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales

JIT
Una definicin del objetivo del Justo a
Tiempo seraproducir los elementos
que se necesitan, en las cantidades
que se necesitan, en el momento en
que se necesitan

Fundamentos del proceso

Recursos flexibles
La flexibilidad en los recursos,
materializada
en
el
empleo
detrabajadores
verstilesy
demquinas multiuso.

Fundamentos del proceso

Distribucin en planta celular
Lasclulasagrupan mquinas de
diversos tipos para elaborar piezas
de
forma
similar
o
con
requerimientos de procesamiento
parecidos. La organizacin de la
maquinaria en cada clula recuerda
a
una
cadena
de
montaje,
normalmente en forma de U.

Fundamentos del proceso

Sistema "Pull" o "de arranque"
Este sistema requiere invertir el habitual
flujo proceso-informacin, que caracteriza al
tradicionalsistema push o de empuje.
En este ltimo, se elabora un programa que
establece la labor a realizar para cada una de
las estaciones de trabajo, cada una de las
cuales empuja posteriormente el trabajo ya
realizado hasta la siguiente etapa.

Fundamentos del proceso

Reduccin de los tiempos de
fabricacin y minimizado de los
tiempos de entrega
Tolerancia cero a errores
Produccin en pequeos lotes


Poka-yoke
Literalmentea
prueba de errores

 -Poka-yoke-Literalmentea
prueba de errores
Es un dispositivo (generalmente)
destinado a evitar errores.

 -Poka-yoke-Literalmentea
prueba de errores
Algunos autores manejan el pokayoke como unsistema anti-tontoel
cual garantiza la seguridad de la
maquinaria ante los usuarios ,
proceso o procedimiento, en el cual
se encuentren relacionados, de esta
manera, no provocando accidentes
de cualquier tipo; originalmente que
piezas mal fabricadas siguieran en
proceso con el consiguiente costo.

 -Poka-yoke-Literalmentea
prueba de errores
Afirmaba Shingo que la causa de los
errores estaba en los trabajadores y
los defectos en las piezas fabricadas
se producan por no corregir aquellos

 -Poka-yoke-Literalmentea
prueba de errores
Imposibilitar de algn modo el error
humano; por ejemplo, los cables para
la recarga de bateras de telfonos
mviles y dispositivos de corriente
continua slo pueden conectarse con
la
polaridad
correcta,
siendo
imposible invertirla, ya que los pines
de conexin son de distinto tamao o
forma

 -Poka-yoke-Literalmentea
prueba de errores
Resaltar el error cometido de tal
manera que sea obvio para el que lo
ha cometido

 -Poka-yoke-Literalmentea
prueba de errores
Actualmente
lospoka-yokessuelen
consistir en:
unsistema de deteccin, cuyo tipo
depender de la caracterstica a
controlar y en funcin del cual se
suelen clasificar, y
unsistema de alarma(visual y
sonora comnmente) que avisa al
trabajador de producirse el error para
que lo subsane.


Kanban
Tarjeta o tablero

 -kanban-Tarjeta o
tablero
Es un sistema de informacin que
controla de modo armnico la
fabricacin
de
los
productos
necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fbrica como entre
distintas empresas.

 -kanban-Tarjeta o
tablero
Tambin se denomina sistema de
tarjetas porque lo que utiliza son
tarjetas que se pegan en los
contenedores de materiales y que se
despegan
cuando
estos
contenedores son utilizados, para
asegurar la reposicin de dichos
materiales. Las tarjetas actan de
testigo del proceso de produccin. El
Kanban se considera un subsistema

 -kanban-Tarjeta o
tablero
Kanbanes un sistema de seales. Como
su
nombre
sugiere,
Kanban
histricamente usa tarjetas para sealar
la necesidad de un artculo. Sin embargo,
otros dispositivos como marcadores
plsticos, pelotas, o un carro vaco de
transporte tambin pueden ser usados
para
provocar
el
movimiento,
la
produccin, o el suministro de una unidad
en una fbrica

Reglas para la implantacin de las tarjetas Kanban

Regla 1. El proceso posterior

recoger
del
anterior
los
productos necesarios en las
cantidades precisas del lugar y
momento oportuno.

Reglas para la implantacin de las

tarjetas Kanban

Regla 2. El proceso precedente

deber fabricar sus productos en
las cantidades recogidas por el
proceso siguiente.

Reglas para la implantacin de las

tarjetas Kanban

Regla
3.
Los
productos
defectuosos nunca deben pasar
al proceso siguiente

Reglas para la implantacin de las

tarjetas Kanban

Regla 4. El nmero de Kanban

debe minimizarse.

Reglas para la implantacin de las

tarjetas Kanban

Regla 5. El Kanban habr de

utilizarse
para
lograr
la
adaptacin
a
pequeas
fluctuaciones de la demanda

Reglas para la implantacin de las

tarjetas Kanban

Regla 6. Balancear la produccin.