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Implementacion Sistema Mantenimiento Termografia
Implementacion Sistema Mantenimiento Termografia
Director
JABID QUIROGA MENDEZ
Ingeniero Mecnico
Codirector
CARLOS MORA ESTUPIAN
Ingeniero Mecnico
Especialista en gestin activos
Nombre
Jaime Giovanny Surez Carrillo
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
13
JUSTIFICACIN
15
16
18
1.1 VISIN
18
1.2 MISIN
19
20
20
20
23
26
26
27
28
28
29
31
2.6.1 Termografa
31
32
35
35
36
36
38
39
39
40
46
47
48
49
50
52
52
55
57
58
59
63
64
68
68
73
75
76
78
78
80
83
84
84
85
85
85
86
88
89
92
5. CONCLUSIONES
93
BIBLIOGRAFIA
95
ANEXOS
97
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Estrategias de mantenimiento.
21
33
34
41
65
67
73
75
78
82
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Diferencias comparativas entre los tipos de mantenimientos.
29
60
61
62
63
79
87
90
90
91
92
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A: Frecuencias de inspeccin.
98
101
104
113
10
RESUMEN
TITULO:
IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON
TERMOGRAFA INFRARROJA EN EQUIPOS DE LA PLANTA BAVARIA S.A. CERVECERIA DE
*
BUCRAMNAGA
**
La hoja de ruta de inspeccin con el respectivo cronograma se diseo atendiendo las necesidades
del departamento de mantenimiento, esto con el fin de contribuir a un procedimiento con
operaciones seguras. Se tomaron los patrones termo grficos con el fin de sacar graficas de
tendencias de comportamiento, se diseo una base de datos que contiene planilla de valoracin
para el anlisis, hoja de vida de los equipos, criterios de valoracin, importante para tener un buen
uso y ordenamiento de la informacin.
Proyecto de grado
**
Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Jabib Quiroga Mndez
11
ABSTRACT
TITTLE: IMPLEMENTATION OF THE PREDICTIVE MAINTENANCE PLAN WITH INFRARED
THERMOGRAPHY IN EQUIPMENT FROM THE BREWERY PLANT OF BAVARIA S.A IN
*
BUCARAMANGA
**
DESCRIPTION: In the interest of increasing reliability and availability of the equipment of the
container area of the brewery from Bucaramanga, a predictive maintenance program was
implemented by using infrared thermography; its main objective is to correct a flaw without
influencing the performance of electric motors, speed gearboxes, electrical control panels and
steam systems, thereby making it possible for the production plant to contribute to the brewer.
The implementation was started by surveying and gathering the information of the equipment to be
introduced in the maintenance plan. Subsequently, a characterization of the admissible temperature
of the equipments by manufacturers was applied in order to define the appraisal criteria and norms
of the criticality of failures. Finally, the available resources for the program execution were specified:
the personnel, the equipment, available time, order and management of the information for the
collection, analysis and data record.
The inspection roadmap along with its respective schedule were designed to address the needs of
the maintenance department with the purpose of contributing to safe operation procedures. Thermo
graphic patterns were taken to draw graphics of trend of behavior, it was also designed a database
with an appraisal chat for the analysis, equipments registers, appraisal criteria, important elements
for a proper use and management of information.
The frequency of inspection for the equipment was elaborated along with the specialist and planner
of the maintenance department, while with the help of the thermography specialist the frequency
was related to the duration of the inspection and its aim to detect a possible failure.
Degree Work.
**
Physical-Mechanical Engineering Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. Jabib Quiroga Mndez
12
INTRODUCCIN
S.A.
diferentes
motores elctricos,
de inspeccin
13
Este plan de mantenimiento est enfocado a en corregir una falla sin inferir en el
funcionamiento de un equipo, evitando que afecte o detenga la produccin, ya que
la operacin y productividad de la planta realiza importantes contribuciones a las
utilidades de ese grupo cervecero.
14
JUSTIFICACIN
15
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
tcnica de los
para determinar la
16
Establecer
los
parmetros
requeridos
por
el
mantenimiento
RCM
17
ampliamente
pilar de este
1.1 VISIN
Ser la compaa ms admirada en Colombia y un gran
reputacin global de SABMiller.
contribuyente a la
1.2 MISIN
Crecer en el mercado a un consumo per cpita anual de 60 litros, asegurando el
liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e internacionales en cada
una de las categoras de bebidas y en todos los segmentos del mercado.
19
La dependencia por la integridad de los activos fsicos cobra ahora una nueva
magnitud que va ms all del costo y que se torna una cuestin de supervivencia
de las organizaciones. Al mismo tiempo que crece nuestra dependencia de los
activos fsicos, crece tambin costo de tenerlos y operarlos. Para asegurar la
amortizacin de la inversin que representan deben funcionar eficientemente
siempre que se les necesite.
20
Mantencin
Mantencin
Pos falla
Pre falla
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Correctivo
Proactivo
Preventivo
Predictivo
Proactivo
21
travs
de
una
estrategia
de
mantenimiento
predictivo
de mantenimiento y aumenta la
22
23
24
Las estadsticas, muestran adems, por las mismas razones anteriores, que los
recursos que tienen o contratan las empresas en anlisis de vibraciones, anlisis
25
Slo conociendo la fsica del problema se puede corregir y evitar que las fallas
ocurran.
2.4 IMPLEMENTACIN DE
(PMP).
En este paso se disea una ruta de inspeccin donde se incluyen las plantas y
equipos seleccionados para hacerles el mantenimiento predictivo, definiendo a la
vez un cronograma de inspeccin.
Recopilacin de datos
Registro de datos
Anlisis de datos
6
26
27
Los detalles de la falla corregida debern ser revertidos al PMP con el fin de
confirmar el diagnstico y/o perfeccionar las capacidades de diagnstico del
programa. Esto indica que siempre se debe hacer una re inspeccin del equipo
para confirmar si se corrigi realmente la falla.
www.mantenimientomundial.com
28
mantenimiento correctivo.
Facilita el anlisis de las averas.
Permite el anlisis estadstico del sistema.
Funcionamiento
Motivo de la
Tarea a
Objetivos de la
mantenimiento
de las maquinas
intervencin
realizar
intervencin
Correctivo
Fuera de servicio
falla
Cambio de
Retomar al
componentes
servicio
Desarme para
Garantizar por
Inspeccin
inspeccin y
Determinado
programado
cambio de
Tiempo su
componente
funcionamiento
Preventivo
Fuera de servicio
Predecir y
predictivo
En servicio
Control
programado
detectar fallas a
Mediciones
tiempo y
programar su
correccin
29
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Aceite.
Termografa Infrarroja.
Ultrasonido.
Anlisis acstico.
Medicin de presin y otros.
30
emitida por los cuerpos, en nuestro caso equipos rotatorios o estticos, liderando o
complementando otras tcnicas predictivas.
2.6.1 Termografa
Es decir que cuando un equipo est fallando, esta falla se manifiesta en una
elevacin de temperatura en una parte del equipo, como un punto de conexin, un
conductor, el aislamiento, los rodamientos, etc. Esta elevacin de temperatura,
invisible al ojo humano, es posible detectarla a travs de una cmara termogrfica
9
31
la cual permite apreciar con exactitud cul es el elemento afectado para hacer el
correctivo necesario.
En la tcnica de termografa infrarroja a una falla se le conoce como un punto
caliente, el fundamento de su deteccin se basa en el sobrecalentamiento que un
componente o equipo
La mayor parte del espectro de emisin infrarrojo no es til para los sensores
debido a que la radiacin es absorbida por agua y dixido de carbono en la
atmsfera. Sin embargo existen tres bandas de longitudes de onda con buena
transmisin:
32
33
34
ser
mayor12.
Esta
energa
se
emite
en
forma
de
ondas
35
36
temperatura del cuerpo es alta, la radiacin emitida cae principalmente dentro del
espectro visible, en cambio a bajas temperaturas la radiacin cae dentro del rango
infrarrojo no visible. Es importante notar que an a altas temperaturas ms del
90% de la radiacin trmica emitida es invisible para nosotros, empezando por la
parte correspondiente al infrarrojo del espectro electromagntico.
37
14
38
Estas leyes se aplican cuando el cuerpo que emite la radiacin es lo que los
fsicos llaman cuerpo negro. Un cuerpo negro se define como un objeto que
absorbe toda la radiacin incidente en l a cualquier longitud de onda.
Generalmente, las condiciones de cuerpo negro se aplican cuando el cuerpo
radiante tiene una interaccin muy dbil con el medio ambiente que lo rodea y este
puede considerarse en estado de equilibrio trmico.
T4
(1)
39
Donde:
5.67 *10 8 ( w / m 2 * k 4 )
El flujo de calor emitido por una superficie real es menor que el de un cuerpo
negro a la misma temperatura y est dado por:
T4
(2)
Donde:
Los cuerpos reales no son cuerpos negros, slo bajo ciertas condiciones
especiales se puede aproximar sus caractersticas a propiedades de un Cuerpo
negro. Por tal motivo, en la mayora de las mediciones de temperatura que se
realicen a travs de radiacin trmica, se deben tener en cuenta estas
desviaciones para obtener resultados correctos. Para ello se definirn algunos
trminos que tomen en cuenta estas condiciones.
15
40
Para un Cuerpo real (no negro) con su emisividad, la radiacin incidente en una
superficie puede ser absorbida, transmitida o reflejada, como se aprecia en la
figura 4.
Existen tres fenmenos que impiden a los cuerpos reales comportarse como
Cuerpo negro, Estos son:
1. Una fraccin de la radiacin incidente puede ser absorbida
2. Una fraccin de la radiacin incidente puede ser reflejada
3. Una fraccin de la radiacin incidente puede ser transmitida
.
.
.
(3)
41
(4)
(5)
q cuerporeal ( , T )
( ,T )
q cuerponegro ( , T )
(6)
42
una superficie oxidada o pintada tiene una emisividad mucho ms alta. Las
pinturas, independientes de su color en el espectro visible tienen una emisividad
superior a 0,9 en el espectro infrarrojo. La piel humana tiene una emisividad
prxima a 1.
Kirchoffs observ que a una temperatura dada, la razn entre la energa radiante
(q) y la absorcin (), es una constante para todos los materiales y que esta es
igual a la energa radiante (q) de un Cuerpo negro a esta temperatura. La formula
de la ley queda como:
q,
a
(7)
43
q,
q*a
(8)
q,
T4
(9)
T4
T4
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
Esto quiere decir que un cuerpo no negro, emite proporcionalmente menor energa
que un Cuerpo negro a la misma temperatura. Por lo tanto, la energa radiante
44
qr
(15)
Donde:
= Energa emitida.
qr = Energa reflejada.
Dentro de los factores que afectan la emisividad, tenemos:
45
16
46
Equipos elctricos.
Rodamientos.
Correas transportadoras y de transmisin.
Lneas de vapor y trampas (areas y subterrneas).
Vlvulas.
17
47
Edificios y estructuras.
Techos.
Aislacin de edificios.
Estanques de almacenamiento.
absoluto
es la
La
18
48
49
www.wikipedia.org
50
Menor tamao.
Pero sus desventajas:
Mucho menos sensibilidad y menos resolucin que los criogenizados.
El reflector tiene un filtro para prevenir que la cmara sea interferida por la
observacin de la luz visible. Si el reflector tiene mayor alcance mayor ser el
tamao y el peso de su filtro y, mayor ser el tamao de la batera por que
aumenta su consumo de energa. Por eso la mayora de las cmaras activas
porttiles tienen un reflector con alcance de 100 metros, pero algunos
fabricantes exageran el alcance de las cmaras a varios cientos de metros.
51
Despus de tener definidos los tpicos anteriores y todos los factores necesarios
para evaluar, se determinaron y clasificaron 185 equipos a incluir en el plan de
mantenimiento predictivo, los equipos seleccionados se encuentran
en los siguientes procesos del rea de envase:
Depaletizadora:
Motorreductor horizontal
Depaletizadora: motorreductor vertical
Tren de trasporte:
Motorreductor
52
distribuidos
Desempacadora:
Motor principal
Lavadora de cajas:
Motor bomba zona de alta presin
Motor Zona baja presin
Motor trasporte
Lavadora de botellas 3 y 4:
Motor principal
Reductor transmisin
Motor extractor
Motor ventilador
Motor mallas
Bomba de enjuague
Llenadora de botellas 3 y 4:
Motor principal
Motor bomba de vacio
Pasteurizadora:
Motor bomba centrifuga de agua soda
Motor bomba sistema hidrulico
53
Etiquetadora 3 y 4:
Motor principal
Bomba de aceite
Empacadora:
Motor principal
Paletizadora:
Servo motorreductor horizontal
Servomotor vertical
Tableros elctricos
Breaker principal
Conector de potencia
Plc
Fuentes de alimentacin
Transformador de control
Contactores
Interfaces
Borneras
Arrancadores suaves
Rels de control
Variador de velocidad
Sistemas de vapor
Vlvula globo
Vlvula control de presin
Trampas de vapor
54
Recurso humano
Society
for
Nondestructive
Testing),
ellos
estn
dedicados
inspecciones termogrficas.
Equipos
Fuente: www.flir.com
55
CAMARA FLUKE TI 25
Fuente: www.fluke.com
Tiempo
56
Ruta de termografa
Programa de entrenamiento e instruccin para el personal
Sistema de manejo de la informacin
Hoja de ruta
En esta ruta se define la frecuencia con la que se van hacer las inspecciones y el
cronograma general para realizar el recorrido. Basados en los siguientes criterios
se diseo la ruta de termografa:
Desarrollo:
57
admisible
de
equipos
sus
componentes
haciendo
puntos
f) Correccin de fallas
En esta etapa es de suma importancia establecer la causa de la condicin
de falla y corregirla.
58
Los datos tcnicos que se elaboraron para todos los equipos y se resumen de la
siguiente forma:
SA67DT90SA
SA57DT90SA
SA77DT90SA
SA67DT80N4
SA47DT80N4
SA77DT90L4
SA77DV100LS4
SA57DT80N4
SA67DT90L4
59
BAVARIA BUCARAMANGA
Empresa:
rea:
LINEA 2
Reductor:
Cdigo:
Marca:
SEW EURODRIVE
Referencia:
SA67
Nmero de serie:
561318485.4.19
Potencia:
1.1 KW/1,47 Hp
Relacin:
65.63/1
Revoluciones E/S
1650/25 RPM
Torque:
480 Nm
Factor de servicio:
1.4
Posicin de Montaje:
M1
Lubricacin:
ISO VG 680
Volumen Aceite:
1.00 Ltrs
Motor:
CODIGO.
Marca:
SEW EURODRIVE
Referencia:
DT90S4
Revoluciones(rpm):
1650 RPM
Potencia:
1.1 KW/1,47 Hp
Tensin (V):
220/440 V
Corriente (Amp):
4.8/2.4 A
Aislamiento:
Proteccin:
IP-55
Factor de Potencia:
0.77
FRECUENCIA:
60 HZ
Fuente: el autor.
60
la
cantidad de 55, de los cuales se sub clasificaron en motores con electro freno,
bombas
Empresa:
rea:
BAVARIA BUCARAMANGA
LINEA 2
Motor:
CODIGO.
Marca:
KSB
Referencia:
Revoluciones(rpm):
1160 RPM
Potencia:
Tensin (V):
220/440
Corriente (Amp):
12 AMP
Caudal:
200 m3/h
FRECUENCIA:
60 HZ
Fuente: el autor.
BAVARIA BUCARAMNAGA
Empresa:
rea:
LINEA 2
Marca:
TELEMECANIQUE TESYS
Referencia:
LC1-D258
25 A
40 A
Numero de Polos
11 KW en AC-3
315/ 440 V
Limites de frecuencia:
( 25 - 400 ) HZ
En AC-3, 60 C
En AC-3, 60 C
Fuente: el autor.
62
BAVARIA BUCARAMNAGA
Empresa:
rea:
LINEA 2
Marca:
SAMSON
Referencia:
SERIE 250
Tipo:
Material
Normas de fabricacin:
Presin max:
Normas de fabricacin:
especificaciones del fabricante, esta caracterizacin tcnica tiene por objeto dar
un lmite de temperatura que pueden alcanzar los equipos en funcionamiento ya
que es de gran importancia al momento de la inspeccin.
En los motores elctricos las temperaturas mximas que pueden alcanzar esta
dada por el fabricante segn los tipos de materiales y aislamientos, en los
motorreductores su temperatura que puede alcanzar esta en funcin de la clase
de aceite lubricante necesario para evitar la friccin de los engranajes, para los
dispositivos electrnicos su temperatura es variable segn el tipo de dispositivo, la
63
ANLISIS Y PRESENTACIN
DE
DATOS
Para generar los reportes de los anlisis termogrficos, se dise una plantilla en
Microsoft Office; Excel, atendiendo a las recomendaciones de los ingenieros de la
planta y de la norma ISO en termografa 18434 - 1: 2008 supervisin de la
condicin y diagnostico de maquinas.
64
REPORTE N: 1
FECHA : 30-05-2012
EMISIVIDAD : 0.94
FLIR T620
CODIGO DE UBICACIN DEL COMPONENTE :001
IMAGEN VISIBLE
IMAGEN TERMOGRFICA
TEMPERATURA AMBIENTE:
30
TEMPERATURA REFLEJADA:
31
40
70.9
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS:
30.9
DESCRIPCIN DE LA IMAGEN
Se observa un sobrecalentamiento en la caja reductora de un delta
de temperatura de 30.9 (C).
CAUSA PROBABLE
PRIORIDAD
RECOMENDACIONES
Se recomienda suspender el funcionamiento del motorreductor inmediatamente y revisar la caja reductora con el
especialista en lubricacon, revisar posibles daos generados por el sobrecalentamiento (desgaste en dientes). Revisar
ajustes en el motor.
65
1. Ttulo del reporte, nombre del equipo, numero de reporte, fecha de creacin,
2. Imagen patrn que contiene una imagen termogrfica la cual nos da una idea
general del comportamiento en estado normal de funcionamiento,
3. Imagen visual. Es una fotografa tomada con la funcin de imgenes visuales
de la cmara termogrfica.
4. Imagen termogrfica la cual nos permite hacer una observacin y un anlisis
cuantitativo y cualitativo para el anlisis de la falla.
5. Herramientas de anlisis. En el anlisis se han incluido la emisividad y datos
de temperaturas como: ambiente, reflejada, admisible, de punto caliente y un
delta de temperatura que es la diferencia entre la mxima admisible y la de
punto caliente.
6. Descripcin de de la imagen termogrfica. En esta parte se hacen los
comentarios relacionados con la falla encontrada y en lo posible se especifica
la ubicacin exacta de sta.
7. Causas probables de sobrecalentamientos: el termgrafo
diagnostica las
66
PATRONES TERMOGRAFICOS
4
Espectro de colores radiantes.
Fuente: el autor
escogieron basndose en que existe otros equipo que funcionan en las mismas
condiciones, pero que adems cumple con los mismos datos tcnicos de de
fabrica. Lo patrones se hicieron bajo condiciones de carga mxima y verificando
que su temperatura cumpla con los lmites admisibles del fabricante. Ver anexo B.
67
El software de la cmara nos permite hacer unos encuadres que hacen parte del
inters del termografista los cuales se enumeran:
de
la
resistencia
elctrica,
68
producto
de
malas
conexiones,
Para la termografa toda superficie en que la temperatura supere o est por debajo
de la normal de operacin, es denominada excepcin. Generalmente se asocia
una excepcin a un alza de temperatura.
IR 2
Donde:
P = potencia disipada
Conexiones sueltas
Conexiones sucias
Conexiones corrodas y/o sulfatadas
Mal contacto en la conexin
Adelgazamiento del conductor (corte de hebras en cables)
Sobrecargas
Desequilibrio de fases
Cortocircuitos
a) Reflexiones.
b) absorcin de la luz solar.
c) Carga.
d) Variaciones de emisividad.
e) Calor inductivo por corrientes parasitas.
c) Carga: En los sistemas trifsicos, es difcil comparar las tres fases unas con
otras, por ejemplo cables, interruptores, etc. Una carga nivelada por fase
puede resultar en una muestra uniforme de temperatura para las tres fases.
Puede sospecharse una falla si la temperatura de una de las fases difiere
considerablemente de las otras dos restantes.
20
71
Baja presin de contacto: puede ocurrir cuando se monta una junta, o por
causa de deterioro del material, por ejemplo disminucin de resortes,
deterioro en los filetes de pernos y tuercas, excesivamente apretados
durante el montaje. Con el incremento de la carga y la temperatura, se
excede el lmite elstico del material y la tensin disminuye.
Oxidacin de las superficies de contacto: consiste en un aumento
progresivo de la resistencia, la cual puede incluso estar presente desde la
etapa misma del montaje.
Los nuevos materiales conductivos usados en las instalaciones elctricas,
tales como el aluminio, son usualmente afectados por corrosin galvnica
que tambin provoca un aumento de la resistencia. La corrosin galvnica
es causada por la humedad y el oxigeno, afectando las superficies de
contacto. Los materiales no inertes son corrodos con decrecimiento de la
presin de contacto como consecuencia. La corrosin galvnica es comn
en juntas de conductores de cobre y aluminio.
Otra causa del incremento de la resistencia pueden ser la falla de material
o construccin impropia de juntas.
de
corriente.
Las
inspecciones
72
trmicas
permiten
localizar
Fuente: www.flir.com
y otros menos
comunes.21
www.fluke.com
73
Mala alineacin del eje En la mayora de los casos, los anlisis de vibraciones
le confirmarn si el problema radica en una mala alineacin del acoplamiento
del eje. Si se puede detener el motor, puede utilizar los dispositivos de
alineacin por lser para corregir esta alineacin errnea. Cuando localice un
problema de este tipo mediante una cmara termogrfica, utilice el software
para crear un informe con los resultados obtenidos, en el que se incluyan una
imagen trmica y otra digital del equipo. Es la mejor forma de reportar los
problemas que haya encontrado y de informar de las reparaciones que se
deben realizar.
Ejemplo:
Fuente: www.flir.com
En las cajas reductoras se genera calor por el roce propio del contacto que se
produce entre los dientes de los engranajes por el rozamiento que se produce en
los rodamientos que soportan cada eje y por la agitacin del lubricante.
75
La temperatura mxima que puede alcanzar las cajas reductoras est limitada
principalmente por las caractersticas del lubricante, particularmente por su
viscosidad y por las recomendaciones del fabricante. Algunos especialistas en
termografa
han
establecido
reglas
generales
sobre
las
diferencias
de
76
Las vlvulas de proceso son otro buen ejemplo de equipamiento de tuberas que
se suele inspeccionar con cmaras termogrficas. Adems de para la deteccin
de fugas.
77
Ejemplo:
Fuente:www.flir.om
78
ingeniero
PLAN DE MTTO
ESTRATEGIA
FRECUENCIA
TIEMPO
LAVADORA DE BOTELLAS
9839
SEMANAL
C/4 SEMANAS
4 HORAS
79
TAREA ASOCIADA
MOTOR PRINCIPAL -(REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA, CAJA DE CONEXIN A
BORNES. PARA EL REDUCTOR TAMBIN VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EN RODAMIENTOS Y CARCASA DEBIDO A
MALA LUBRICACION Y FUGAS DE ACEITE, SOBRECALENTAMEINTO DEBIDO A DESALINEAMIENTO EN ACOPLE DEL EJE
DE TRANSMICIN.
REDUCTORES TRANSMICIN PRINCIPAL- VERIFICAR SOBRECALENTAMEINETO DEBEDIDO DEFICIENTE LUBRICACON.
MOTORES SOPLADORES - VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EN CARCASA, CAJA DE CONEXIN A BORNES.
MOTOREDUCTORES MALLAS - VERIFICAR PUNTOS CALEINTES EN CARCASA DEL MOTOR, PUNTOS CALIENTES EN
CAJA REDUCTORA DEBIDO A FUGAS DE ACEITE O MALA LUBRICACIN.
BOMBA DE ENJUAGES - VERIFICAR LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES EN CARACAS, COJNETES, CAJA DE
CONEXION A BORNES, EJE DE ACOPLAMIENTO.
Fuente: el autor.
consulta oficial en un libro de Microsoft office Excel 2007. Este men se muestra
en la figura 9 y consta de:
Una Gua tcnica de aplicacin de la termografa en la industria.
Una clasificacin de los equipos con sus respectivos modelos y datos tcnicos
de; motores elctricos reductores, bombas centrifugas, tableros elctricos y
sistemas de vapor.
Los criterios de valoracin cuantitativo y cualitativo basado en
las
en
80
81
TERMOGRAFIA INFRARROJA L2
BAVARIA S.A
TABLEROS ELCTRICOS
BREAKER PRINCIPAL
CONECTORES DE POTENCIA
PLC
FUENTES DE ALIMENTACION
TRANSFORMADOR
CONTACTORES
GUARDAMOTORES
INTERFACES
BORNERAS
ARRANCADORES SUAVES
RELS DE CONTROL
VARIADOR DE VELOCIDAD
SISTEMAS DE VAPOR
VALVULAS GLOBO
VALVULA CONTROL DE PRESION
TRAMPA DE VAPOR
CRTERIOS DE VALORACIN
TEMPERATURA VS FABRICANTE
TERMOGRAMAS PATRONES
PLANTILLA INFORME
FRECUENCIAS ZOT4
Fuente: el autor.
82
Para evaluar
Tmonitoreada Tnormal
Existen otros criterios estndares o normas que nos sirven para el anlisis y la
valoracin cuantitativa y cualitativa de las fallas.
83
intercambiador de calor.
84
22
85
86
Diferencia de Temperatura
Clasificacin
1C - 10C O/A 1 C a 3C
O/S
Baja
Accin
En observacin /
Puede Esperar.
Realizar
Media
mantenimiento en la
prxima parada
disponible.
3
4
Alta
Critica
87
reductora esta
La temperatura mxima que puede alcanzar las cajas reductoras est limitada
principalmente por las caractersticas del lubricante particularmente por su
viscosidad y por las recomendaciones del fabricante.
88
Diferencia de temperatura
Ms de 61 C
De 56 a 60 C
De 40 a 55 C
Fuente: el autor.
en
89
clase
105 C.
120 C.
130 C.
155 C.
180 C.
200 C.
Temperatura mxima
sobre 40 C
90 C.
130 C.
115 C.
155 C.
90
23
Menos del 15 C
Rutina
Menos de 20 C
Intermedia
De 15.1 a 23 C
Intermedia
De 20.1 a 30 C
Seria
De 23.1 a 30 C
seria
De 30.1 a 40 C
Emergencia
Ms de 30.1 C
Emergencia
Mas 40 C
Reparar inmediatamente,
23
91
Componentes
Fugas
Oxidacin y/o corrosin
Bloqueos u obstrucciones
Fugas por lado empaquetaduras
Fugas por lado brida
Vlvulas
del
control
(defectos
en
actuadores
92
5. CONCLUSIONES
del
programa.
Esto
explica
la
necesidad
de
realizar
un
93
compartido
conocimiento con personal que tiene una vasta tiene un gran recorrido en la
industria en la industria, ya que es un aporte a m la formacin profesional,
fortaleciendo aspectos importantes como el trabajo en interdisciplinario y la
capacidad de enfrentar proyectos reales.
94
BIBLIOGRAFIA
GONZLEZ,
Carlos
Ramn.
Conferencias
Ingeniera
de
Mantenimiento.
95
96
ANEXOS
97
TRANSPORTE DE BOTELLAS
9900
SEMANAL
DESEMPACADORA
9860
SEMANAL
PALETIZADORA
13987
SEMANAL
LAVADORA DE CAJAS
9935
SEMANAL
LAVADORA DE BOTELLAS
9839
SEMANAL
EMPACADORA
14221
SEMANAL
DEPALETIZADORA
9857
SEMANAL
PASTEURIZADORA
9883
SEMANAL
LLENADORA 4
13943
SEMANAL
LLENADORA 3
9873
SEMANAL
12388
SEMANAL
ETIQUETADORA 4
14097
SEMANAL
ETIQUETADORA 3
9901
SEMANAL
INSPECTOR DE BOTELLAS
VACIAS 3
INSPECTOR DE BOTELLAS
VACIAS 4
9862
9862
SEMANAL
SEMANAL
TIEMPO
TAREA
TABLEROS DE CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
C/13 SEMANAS 4 HORAS
TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL.
TABLERO CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES A CONTACTORES, GUARDAMOTORES, VARIADORES,
C/13 SEMANAS 2 HORAS INDUCTANCIAS, RESISTENCIAS, TERMICO, TRANSFORMADORES, BORNERAS, CABLEADO Y DEMAS PUNTOS Y PARTES DE
POTENCIA, DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL, ADEMAS VERIFIQUE QUE EL SISTEMA DE
CONTROL Y POTENCIA SE ENCUENTRE LIMPIO Y ORDENADO.
TABLERO DE CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES A CONTACTORES, GUARDAMOTORES, VARIADORES,
C/13 SEMANAS 2 HORAS INDUCTANCIAS, RESISTENCIAS, TERMICO, TRANSFORMADORES, BORNERAS, CABLEADO Y DEMAS PUNTOS Y PARTES DE
POTENCIA, DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL, ADEMAS VERIFIQUE QUE EL SISTEMA DE
POTENCIA SE ENCUENTRE LIMPIO Y ORDENADO.
TABLERO DE CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA)
C/13 SEMANAS 1 HORAS SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A
TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL.
TABLERO DE CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA)
C/13 SEMANAS 4 HORAS SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A
TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL.
TABLERO CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES A CONTACTORES, GUARDAMOTORES, VARIADORES,
C/13 SEMANAS 3 HORAS INDUCTANCIAS, RESISTENCIAS, TERMICO, TRANSFORMADORES, BORNERAS, CABLEADO Y DEMAS PUNTOS Y PARTES DE
POTENCIA, DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL, ADEMAS VERIFIQUE QUE EL SISTEMA DE
POTENCIA SE ENCUENTRE LIMPIO Y ORDENADO.
SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES A CONTACTORES, GUARDAMOTORES, VARIADORES,
C/13 SEMANAS 4 HORAS INDUCTANCIAS, RESISTENCIAS, TERMICO, TRANSFORMADORES, BORNERAS, CABLEADO Y DEMAS PUNTOS Y PARTES DE
POTENCIA, DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL, ADEMAS VERIFIQUE QUE EL SISTEMA DE
POTENCIA SE ENCUENTRE LIMPIO Y ORDENADO.
TABLERO CONTROL Y POTENCIA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES A CONTACTORES, GUARDAMOTORES, VARIADORES,
C/13 SEMANAS 2 HORAS INDUCTANCIAS, RESISTENCIAS, TERMICO, TRANSFORMADORES, BORNERAS, CABLEADO Y DEMAS PUNTOS Y PARTES DE
POTENCIA, DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS O MALOS AJUSTES EN GENERAL, ADEMAS VERIFIQUE QUE EL SISTEMA DE
CONTROL Y POTENCIA SE ENCUENTRE LIMPIO Y ORDENADO.
SE DEBE REALIZAR TERMOGRAFIA AL TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL DE LA LLENADORA 4, INICIALMENTE SE DEBE
VERIFICAR LA TEMPERATURA AMBIENTE DEL TABLERO CON LA AYUDA DEL TERMOHIGOMETRO, LUEGO VERIFICAR LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES EN TOTALIZADOR, TRANSFORMADOR, BREAKERS, GUARDAMOTORES, CONTACTORES,
C/13 SEMANAS 2 HORAS
FUENTES DE ALIMENTACION, BREAKERS, ETS, INTERFASES, MODULOS, REPETIDORES, CONTACTORES, INTERFACES, Y
DEMAS ELEMENTOS DE POTENCIA Y CONTROL "UN PUNTO CALIENTE DEBE SER 40 GRADOS SUPERIOR A LA TEMPERATURA
AMBIENTE".
SE DEBE REALIZAR TERMOGRAFIA AL TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL DE LA LLENADORA 3, INICIALMENTE SE DEBE
VERIFICAR LA TEMPERATURA AMBIENTE DEL TABLERO CON LA AYUDA DEL TERMOHIGOMETRO, LUEGO VERIFICAR LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES EN TOTALIZADOR, TRANSFORMADOR, BREAKERS, GUARDAMOTORES, CONTACTORES,
C/13 SEMANAS 2 HORAS
FUENTES DE ALIMENTACION, BREAKERS, ETS, INTERFASES, MODULOS, REPETIDORES, CONTACTORES, INTERFACES, Y
DEMAS ELEMENTOS DE POTENCIA Y CONTROL "UN PUNTO CALIENTE DEBE SER 40 GRADOS SUPERIOR A LA TEMPERATURA
AMBIENTE".
TABLERO POTENCIA Y CONTROL (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE INCIALMENTE VERIFICAR LA TEMPERATURA AMBIENTE
DEL TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL POR MEDIO DEL TERMOHIGOMETRO, LUEGO VERIFICAR LA EXISTENCIA DE PUNTOS
C/13 SEMANAS 1HORAS CALIENTES ( 40 GRADOS SUPERIOR A LA TEMPERATURA AMBIENTE) A CONTACTORES, GUARDAMOTORES, VARIADORES,
INDUCTANCIAS, RESISTENCIAS, TERMICO, TRANSFORMADORES, BORNERAS, INTERFASES, FUENTES PLC, CABLEADO Y
DEMAS PUNTOS Y PARTES DE POTENCIA Y CONTROL.
MOTOR PRINCIPAL - (VERIFICAR ESTADO) SE DEBE REALIZAR TERMOGRAFIA
MOTOR BOMBA LUBRICACION ACEITE - 440 V - (VERIFICAR ESTADO) SE DEBE REALIZAR TERMOGRAFIA
C/8 SEMANAS 4HORAS MOTOR SISTEMA ELEVACION - (VERIFICAR ESTADO) SE DEBE REALIZAR TERMOGRAFIA
TABLERO DE FUERZA - (VERIFICAR ESTADO) SE DEBE REALIZAR TEMOGRAFIA, PARA VERIFICAR TODOS LOS PUNTOS
CALIENTES EXISTENTES
MOTOR PRINCIPAL - (VERIFICAR ESTADO) SE DEBE REALIZAR TERMOGRAFIA Y COMPROBAR AMPERAJE
C/8 SEMANAS 4HORAS TABLERO DE FUERZA - (VERIFICAR ESTADO) SE DEBE REALIZAR TEMOGRAFIA, PARA VERIFICAR TODOS LOS PUNTOS
CALIENTES EXISTENTES
C/26SEMANAS
C/26SEMANAS
CONTROL DE FASE - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS, MALOS AJUSTES EN GENERAL Y/O CONTACTOS
DETERIORADOS EN LA ETAPA CONTROL DE FASE.
TRANSFORMADORES - (REALIZAR TERMOGRAFIA VERIFICAR TODOS LOS TRANSFORMADORES NO SE EXCEDA A 70C.
POTENCIA DE LAMPARAS Y ESTROBOS - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTOS DEBIDO A
TORNILLERIAS SUELTAS, MALOS AJUSTES EN GENERAL Y/O CONTACTOS DETERIORADOS DEL SISTEMA DE POTENCIA DE
LAMPARAS Y ESTROBOS.
PROTECCION TERMICA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTO DEBIDO A TORNILLERIAS
SUELTAS, MALOS AJUSTES EN GENERAL Y/O CONTACTOS DETERIORADOS EN LOS RELEVOS K1 Y K2, ADEMAS A LOS
8HORAS
TERMOSTATOS.
MOTORES - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTO EN LA BORNERA Y LA TEMPERATURA DE
LOS MOTORES.
INSPECCION Y CONTROL PRINCIPAL - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERICAR SOBRECALENTAMIENTO DEBIDO A
MALOS AJUSTES EN GENERAL, CONECTORES DETERIORADOS Y/O SOLDADURAS SUELTAS DE LAS TARJETAS DE INSPECCION Y
CONTROL PRINCIPAL.
CABEZAL - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTO DEBIDO A MALOS AJUSTES EN GENERAL,
CONECTORES DETERIORADOS Y/O SOLDADURAS SUELTAS DE LAS TARJETAS UBICADAS EN EL CABEZAL.
PARED EXTERNA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTOS DEBIDO A MALOS AJUSTES EN
GENERAL, CONECTORES DETERIORADOS Y/O SOLDADURAS SUELTAS DE LA TARJETA.
CONTROL DE FASE - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A TORNILLERIAS SUELTAS, MALOS AJUSTES EN GENERAL Y/O CONTACTOS
DETERIORADOS EN LA ETAPA CONTROL DE FASE.
TRANSFORMADORES - (REALIZAR TERMOGRAFIA VERIFICAR TODOS LOS TRANSFORMADORES NO SE EXCEDA A 70C.
POTENCIA DE LAMPARAS Y ESTROBOS - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTOS DEBIDO A
TORNILLERIAS SUELTAS, MALOS AJUSTES EN GENERAL Y/O CONTACTOS DETERIORADOS DEL SISTEMA DE POTENCIA DE
LAMPARAS Y ESTROBOS.
PROTECCION TERMICA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTO DEBIDO A TORNILLERIAS
SUELTAS, MALOS AJUSTES EN GENERAL Y/O CONTACTOS DETERIORADOS EN LOS RELEVOS K1 Y K2, ADEMAS A LOS
8HORAS
TERMOSTATOS.
MOTORES - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTO EN LA BORNERA Y LA TEMPERATURA DE
LOS MOTORES.
INSPECCION Y CONTROL PRINCIPAL - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERICAR SOBRECALENTAMIENTO DEBIDO A
MALOS AJUSTES EN GENERAL, CONECTORES DETERIORADOS Y/O SOLDADURAS SUELTAS DE LAS TARJETAS DE INSPECCION Y
CONTROL PRINCIPAL.
CABEZAL - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTO DEBIDO A MALOS AJUSTES EN GENERAL,
CONECTORES DETERIORADOS Y/O SOLDADURAS SUELTAS DE LAS TARJETAS UBICADAS EN EL CABEZAL.
PARED EXTERNA - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR SOBRECALENTAMIENTOS DEBIDO A MALOS AJUSTES EN
GENERAL, CONECTORES DETERIORADOS Y/O SOLDADURAS SUELTAS DE LA TARJETA.
98
MOTORES-REDUCTORES, BOMBAS
DENOMINACION
PLAN DE MTTO
ESTRATEGIA
FRECUENCIA
TIEMPO
TAREA ASOCIADA
TRANSPORTE DE BOTELLAS
9900
SEMANAL
C/ 8 SEMANAS
DESEMPACADORA
9860
SEMANAL
C/4 SEMANAS
2 HORAS
PALETIZADORA
13987
SEMANAL
C/ 4 SEMANAS
LAVADORA DE CAJAS
9935
C/ 6 SEMANAS
SEMANAL
MOTOR -SERVO (REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A SOBRECARGAS, VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA, DAOS EN
RODAMIENTOS, CONEXIONES DE ALIMENTACIN Y BORNES. VERIDFICAR SISTEMA DE CONEXIN ENCHUFABLE DEL
SERVO.
MOTOR - BOMBA DE ENJAUGUE (REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA
TERMOGRFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES EN CARACASA, COJINETES , CAJA DE CONEXIN A BORNES.
2 HORAS EJE DE ACOPLAMIENTO. RODADIEMTOS O COJINETES.
MOTORREDUCTORES - VERIFICAR PUNTOS CALIENTES DEBIDO A FRICCION EN RODAMIENTOS Y ENGRANAJES
INTERNOS DEBIDO A MALA LUBRICACION Y FUGAS DE ACEITE.
1 HORA
LAVADORA DE BOTELLAS
9839
SEMANAL
C/4 SEMANAS
MOTOR PRINCIPAL -(REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA, CAJA DE CONEXIN A
BORNES. PARA EL REDUCTOR TAMBIN VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EN RODAMIENTOS Y CARCASA DEBIDO A
MALA LUBRICACION Y FUGAS DE ACEITE, SOBRECALENTAMEINTO DEBIDO A DESALINEAMIENTO EN ACOPLE DEL EJE
DE TRANSMICIN.
4 HORAS REDUCTORES TRANSMICIN PRINCIPAL- VERIFICAR SOBRECALENTAMEINETO DEBEDIDO DEFICIENTE LUBRICACON.
MOTORES SOPLADORES - VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EN CARCASA, CAJA DE CONEXIN A BORNES.
MOTOREDUCTORES MALLAS - VERIFICAR PUNTOS CALEINTES EN CARCASA DEL MOTOR, PUNTOS CALIENTES EN
CAJA REDUCTORA DEBIDO A FUGAS DE ACEITE O MALA LUBRICACIN.
BOMBA DE ENJUAGES - VERIFICAR LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES EN CARACAS, COJNETES, CAJA DE
CONEXION A BORNES, EJE DE ACOPLAMIENTO.
EMPACADORA
14221
SEMANAL
C/4 SEMANAS
2 HORAS
DEPALETIZADORA
9857
SEMANAL
C/4 SEMANAS
1 HORA
MOTOR- (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA
DE PUNTOSCALIENTES DEBIDO A SOBRECARGAS, VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA DAOS EN
RODAMIENTOS, CONEXIONES DE ALIMENTACION Y BORNES. VERIDFICAR CAJA DE CONEXION, VERIFICAR SISTEMA
DE CONTROL DEL FRENO Y AISLAMIENTO DE LA BOBINA.
PASTEURIZADORA
9883
SEMANAL
C/4 SEMANAS
MOTOR - BOMBA CENTRIFUGA DE BAJA PRESION (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA
CAMARA TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES EN CARCASA, COJINETES , CAJA DE CONEXIN A
3 HORAS BORNES. EJE DE ACOPLAMIENTO. RODADIEMTOS O COJINETES.
MOTOR -BOMBA HIDRAULICA VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EN CARCASA, COJONETES, ACOPLAMIENTO. PARA LA
BOMBA HIDRAULICA VERIFIQUE CALENTAMIENTO POR POSIBLES FUGAS.
LLENADORA 4
13943
SEMANAL
C/8 SEMANAS
1 HORA
LLENADORA 3
9873
SEMANAL
C/8 SEMANAS
1 HORA
ETIQUETADORA 4
14097
SEMANAL
C/8 SEMANAS
1 HORA
ETIQUETADORA 3
9901
SEMANAL
C/8 SEMANAS
1 HORA
INSPECTOR DE BOTELLAS
VACIAS 3
9862
SEMANAL
C/4 SEMANAS
1 HORA
MOTOR DE RECHAZO, MOTOR RUEDA ESTRELA- - (REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA
CAMARA TERMOGRFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA,
DESEQUILIBRIO DE TENSION, COJINETES DE BOLAS EN MAL ESTADO, LUBRICACION DEFECTUOSA EN ENGRANAJES.
MOTOR EXTRACTOR- EVITAR TEMPERATURA REFLEJADA EN LA PRACTICA TERMOGARFCA DEBIDO A SU GUARDA DE
PROTECCIN VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EXISTENTES.
INSPECTOR DE BOTELLAS
VACIAS 4
9862
SEMANAL
C/4 SEMANAS
1 HORA
MOTOR DE RECHAZO, MOTOR RUEDA ESTRELA- - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA
CAMARA TERMOGRAFICA LA EXISTENCIA DE PUNTOSCALIENTES DEBIDO VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA,
DESEQUILIBRIO DE TENSION, COJINETES DE BOLAS EN MAL ESTADO, LUBRICACION DEFECTUOSA EN ENGRANAJES.
MOTOR EXTRACTOR- EVITAR TEMPERATURA REFLEJADA EN LA PRACTICA TERMOGARFCA DEBIDO A SU GUARDA DE
PROTECCIN VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EXISTENTES
MOTORES PRINCIPAL - (REALIZA TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA EL
SOBRECALENTAMIENTO DE LA CARCASA (ESTATOR), COJINETES. CAJA DE CONEXION A BORNES. BOMBA DE VACIO (RETIRARA GUARDAS DE SEGURIDAD) Y VERIFICAR PUNTOS CALIENTES.
MOTOR
ELEVADOR TOLVA TAPAS- VERIFICAR PUNTOS CALIENTES.
BOMBA
DEL CIP-VERIFICAR PUNTOS CALEINTES EN CARCASA Y ACOPLES.
MOTORES PRINCIPAL - (REALIZA TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA EL
SOBRECALENTAMIENTO DE LA CARCASA (ESTATOR), COJINETES. CAJA DE CONEXION A BORNES. BOMBA DE VACIO (RETIRARA GUARDAS DE SEGURIDAD) Y VERIFICAR PUNTOS CALIENTES.
MOTOR
ELEVADOR TOLVA TAPAS- VERIFICAR PUNTOS CALIENTES EN CARCASA Y ACOPLES.
MOTOR PRINCIPAL - (REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOSCALIENTES DEBIDO A VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA, VERIFICAR CAJA DE
CONEXIN A BORNES. PARA EL REDUCTOR - TAMBIN VERIFICAR PUNTOS CALIENTES DEBIDO A POSIBLES FUGAS O
MALA LUBRICACIN.
MOTOR PRINCIPAL - (REALIZAR TERMOGRAFA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA LA
EXISTENCIA DE PUNTOSCALIENTES DEBIDO VENTILACIN INSUFICIENTE EN CARACASA, CAJA DE CONEXIN A
BORNES. PARA EL REDUCTOR - TAMBIN VERIFICAR PUNTOS CALIENTES DEBIDO A POSIBLES FUGAS O DEFICIENTE
LUBRICACIN.
99
SISTEMAS DE VAPOR
DENOMINACION
PLAN DE MTTO
ESTRATEGIA
FRECUENCIA
TIEMPO
TUVERIAS
9882
SEMANAL
C/ 8 SEMANAS
2 HORAS
SISTEMAS DE VAPOR - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA
LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A DETERIORO Y/O DEFECTO DEL AISLAMIENTO, FUGAS OXIDACIN
Y/O CORROSIN, BLOQUEOS U OBSTRUCCIONES.
VALVULAS
9883
SEMANA
C/ 4 SEMANAS
1HORAS
SISTEMAS DE VAPOR - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA
LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A FUGAS POR EL LADO DE LAS EMPAQUETADURAS, FUGAS PORL EL
LADO DE BRIDAS, OXIDACIN Y/O CORROSIN, CONEXIONES DEFECTUOSAS, VLVULA DEL CONTROL (DEFECTOS EN
ACTUADORES O POSICIONADORES, RESORTES Y DIAFRAGMA).
2HORAS
SISTEMAS DE VAPOR - (REALIZAR TERMOGRAFIA) SE DEBE VERIFICAR POR MEDIO DE LA CAMARA TERMOGRAFICA
LA EXISTENCIA DE PUNTOS CALIENTES DEBIDO A SI EL VAPOR NO LLEGA A LA TRAMPA SE DEBE A: CIERRE
INCOMPLETO DE VLVULAS, CIERRE LENTO EN PRESENCIA DEL VAPOR (MALA OPERACIN EN EL SISTEMA DE
DISTRIBUCIN DE VAPORO O CALIDAD BAJA DEL VAPOR). SI UNA IMAGEN TRMICA MUESTRA UNA TEMPERATURA
DE ENTRADA ELEVADA Y UNA TEMPERATURA DE SALIDA BAJA (<100C), LE INDICA QUE EL COLECTOR EST
FUNCIONANDO CORRECTAMENTE, VERIFIQUE EN POSICIN ABIERTA Y CERRADA.
TRAMPAS DE VAPOR
9839
SEMANA
C/ 4 SEMANAS
TAREA ASOCIADA
100
SISTEMAS ELCTRICOS
Proceso
Depaletizadora
Tren de transporte
Equipo/Fabricante
motoreductor con freno:
elevador, brazo./ Sew
Motoreductores/Sew
40
Desempacadora
Motores/ Sew
90
Lavadora de cajas
Motor/ Alston
Motor/ Sew
60
90
90
T. reductor Func de
lubricante. 115
115
90
104
Aislamiento clase F
Llenadora
Motores/Siemens.
115
Pasteurizadora
Bombas/ KSB
90
etiquetadoras
115
70
Empacadora
motores/sew
90
Paletizadora
Servomotor elevador:
elevador, brazo/ sew
110 encoder
90 motor
101
Catlogo
Catalogos\SE
W_EURODRIV
E catalogo
completo.pdf
Catalogos\Motoreductores SEW..pdf
Catalogos\Motoreductores SEW..pdf
Catalogos\Alstom motor.pdf
Catalogos\FLENDER.pdf
Catalogos\BALDOR.pdf
Catalogos\Motores Siemens.pdf
Catalogos\KSB-Bombas.pdf
Catalogos\Motores Siemens.pdf
Catalogos\Mo
toreductores
SEW..pdf
TABLEROS ELCTRICOS
Equipo
Breaker: pincipal de
potecia. Auxiliar, auxiliar.
Conectores de potencia
Fabricante
Merlin
40
Telemaquine
60
PLC
Siemens
40 montaje vertical
60 montaje horizontal.
Fuente de alimentacion.
Siemens
70
Delta
130
Transformador
Contactores
Telemaquine
60
Guardamotores
Telemaquine
40
Interfaces
Phoenix contac
55
Borneras
Phoenix contac
Arrancadores suaves
Rels de control
Variador de velocidad
Shneider electric
50
phoenix contac
85
Danfoss
70
102
catlogo
Catalogos\B
REAKER
NS250N.pdf
Catalogos\T
elemaquine.
pdf
Catalogos\Simatic_S7_300_PLC.pdf
Catalogos\T
elemaquine.
pdf
Catalogos\T
elemaquine.
pdf
Catalogos\P
LC BSC - 24
pohenix
Catalogos\b
ornes_conex
ion_tornillo
Catalogos\ar
rancadores
shneider
Catalogos\R
ELE Phoenix
contac.pdf
Catalogos\V
ariador de
velocidad
SISTEMAS DE VAPOR
Equipo
Fabricante
Vlvulas Globo
Samsom
vlvulas reguladoras
samsom
390
vlvulas globo
Klinger
140
vlvula reguladora
Heaton
350
Trampa de vapor
Klinger
140
103
catlogo
Catalogos\V
alvulas
samson.pdf
Catalogos\V
alvulas
samson.pdf
Catalogos\V
alvulas
klinger..pdf
http://es.sc
ribd.com/d
oc/6597628
Catalogos\T
RAMPA DE
VAPOR.pdf
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114