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Ensayos de Las Arenas y Tierras de Moldeo
Ensayos de Las Arenas y Tierras de Moldeo
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Tecnologa de la fundicin
50 Q
.100
50
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Tecnologa de la fundicin
Mtodo operativo: Los tamices van dispuestos uno sobre otro formando
una columna y se apoyan sobre un aparato vibrador accionado
elctricamente.
Se seca y pesa la parte granular que queda despus de haber separado la
arcilla, luego se coloca el rido sobre el primer tamiz y se hace funcionar el
aparato durante 15 minutos, se pesan las cantidades retenidas por cada
tamiz y las que han llegado al fondo. Se calcula el porcentaje de arena
retenido por cada tamiz referido al peso inicial de 50 Gr entonces:
q
q
Q % = 50 100; Q % = 50 100; Q
1
%=
50
.100
Q%.M
Se divide la suma de productos por el porcentaje total de rido
obtenindose as el nmero de finura media de la tierra examinada
f = Q%
M
Q%
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Tecnologa de la fundicin
Nmero de tamiz
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
fondo
Cantidad retenida
0
Trazas
0,8
1,1
3,2
9,8
18
6
3
1,25
0,75
0,25
Q%
1,6
2,2
6,4
19,6
36
12
6
2,5
1,5
0,5
Multiplicador M
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
Producto %Q.M
-16
44
192
784
1800
840
600
350
300
150
Total..................5076
El grado de finura media del grano ser:
F=5076/88,3 = 57
Este nmero es tanto ms grande cuanto ms pequeos son los granos. En
la prctica el nmero de finura de las tierras empleadas corrientemente
pueden estar comprendidas:
Granulometra
Gruesa
Media
Fina
Finsima
N de finura
15-35
35-60
60-150
>150
Tamao de grano
1- 0,5 mm
0,5 0,25 mm
0,25 0,10 mm
> 0,10 mm
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Tecnologa de la fundicin
b) Permeabilidad
c) Resistencia
El siguiente grfico muestra la relacin entre permeabilidad, humedad y
finura.
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Tecnologa de la fundicin
H% =
Ph Ps
X 100
Ps
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Tecnologa de la fundicin
i.P.S .T
V .h
i=
h
P.S .T
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Tecnologa de la fundicin
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Tecnologa de la fundicin
D) Ensayos Mecnicos
Ensayo de resistencia a la compresin en verde ( RCV)
Se utiliza para las tierras de moldeo, ya sea naturales sintticas.
Este ensayo nos permite conocer si el molde va a soportar la presin
metalosttica sin deformarse y los movimientos de los moldes en la cancha
de moldeo.
Procedimiento:
La probeta usada es la misma del ensayo de permeabilidad. El equipo
debe registrar continuamente las cargas que soporta las probetas hasta el
momento de su rotura. Midindose la carga en Lb/pul2 o Gr/Cm2 .
Unos de los equipos ms difundidos es el DIETERT que se describir a
continuacin:
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Tecnologa de la fundicin
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Tecnologa de la fundicin
Mt F .l.6 3 f .l
= 3 =
W
2 a3
a
Si l = 15 Cm
a=2,24 Cm
Entonces Rf =2F Kg/Cm2
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Tecnologa de la fundicin
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Tecnologa de la fundicin
R=
F
F
=
= o,2 FKg / Cm 2
2
a
2,24 2
Ensayo de Dureza
Procedimiento:
Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras
naturales sintticas, este mtodo da una rpida idea de la resistencia del
molde de soportar la presin y erosin del metal fundido. Se determina a
travs de la resistencia del molde a ser penetrado por una bolilla esfrica
que incide normalmente a la superficie. La dureza se mide directamente
sobre el dial del aparato que est graduado de 0 a 100. cada unidad de
dureza corresponde a la penetracin en una milsima de pulgada ( 0,00254
Cm), es decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a 1/10 de
pulgada de penetracin.
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Tecnologa de la fundicin
Ensayo de refractariedad
Recordemos que la refractariedad es la propiedad de un material de resistir
altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse, de all la necesidad de
conocer su punto de sinterizacin. AFS distingue dos puntos de
sinterizacin que indican distintos grados de sinterizacin
Procedimiento:
El dispositivo a utilizar consta de una cinta de platino que trabaja
como conductor, recibiendo corriente a travs de una resistencia variable
para ir graduando su temperatura. Esta cinta est adaptada de manera de
apoyar sobre la probeta, similar a la utilizada en el ensayo de permeabilidad
( en su cara curva) y producir una presin de 170 Gr. Este conjunto est
ubicado en un receptculo oscuro y constar de un pirmetro ptico para
obtener las mediciones de temperaturas.
Punto A
Se seca la probeta por una hora a 100 110C y se la coloca en la cinta de
platino con el pirmetro ptico dirigido a su centro. Se fija la temperatura
y se alcanza a ella, teniendo en cuenta la correccin que se debe hacer
segn las recomendaciones de AFS, en 30 seg. La cinta estar en contacto
con la probeta por 4 minutos, luego se deja enfriar 15 segundos y se retira
la cinta. Si en ella queda adherida parte de la arena en forma de v se debe
repetir el procedimiento a 25C menos. Si no queda en forma de V se
repetir el procedimiento a 25 C ms.
La ms baja temperatura real a la cual la cinta de platino arranque una V
bien definida, luego de levantarla 15 segundos despus que hayan pasado
los 4 minutos de calentamiento, es el punto A de sinterizacin.
Punto B
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Tecnologa de la fundicin
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Tecnologa de la fundicin
Ensayo de fluidez
Es la capacidad de los granos de arena de moverse en cualquier
direccin cuando se los presiona en un recinto cerrado.
Esta propiedad es importante durante el moldeo, ya que es necesario una
buena transmisin de la misma para que la tierra pueda ir a todos los
rincones del molde, alcanzando una buena cohesin en todas las paredes
del molde para obtener un buen copiado de los detalles del modelo.
Procedimiento:
Hacer en el probetero de permeabilidad una probeta estndar a
3 golpes.
Determinar la permeabilidad y la resistencia a la compresin
en verde.
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Tecnologa de la fundicin
b) Ligabilidad:
c) Fluencia:
permeabilidad . probeta.3.golpes
permeabilidad . probeta.10.golpes
rcv.a.10.golpes
rcv.a.3.golpes
1(ventabilidad .ligabilidad )
2
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Tecnologa de la fundicin
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Tecnologa de la fundicin
Otra forma:
Se prepara una probeta estandarizada a las ya utilizadas en el ensayo de
permeabilidad y se la coloca en el probetero especial de la figura
h1 h
x100
h1 h 2
F=
50 h
50 35
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Tecnologa de la fundicin
Conclusin
Es importante destacar que el exhaustivo control de las arenas y
tierras de moldeo permiten mejorar la calidad, disminuir los rechazos por
defectos superficiales, minimizar los costos de terminacin como ser:
granallado, arenado, soldadura, rebabado y en el peor de los casos refundir
la pieza.
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