Capacidad de proceso.

La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede

calcularse por medio del ndice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del
ndice de prestacin del proceso (ej. Ppk o Ppm). El resultado de esta medicin
suele representarse con un histograma que permite calcular cuantos componentes
sern producidos fuera de los lmites establecidos en la especificacin.

Medicin del proceso

El resultado de un proceso suele tener, al menos, una o ms caractersticas
medibles que se usan para especificar el resultado. Estas pueden analizarse de
forma estadstica, si los datos del resultado muestran una distribucin normal. Solo
entonces tiene sentido buscar un valor intermedio y una desviacin estndar.
Se debe establecer un proceso con un control del proceso adecuado. Un anlisis
del diagrama del proceso se usa para determinar si el proceso est bajo control
estadstico. Si el proceso no est bajo control estadstico entonces no tiene
sentido hacer clculos sobre su capacidad. La capacidad del proceso solo
involucra una variacin de causa comn y no variacin de causa especial.
Una serie de datos se deben obtener a partir del resultado del proceso. Cuantos
ms datos se incluyan ms preciso ser el resultado, sin embargo, a partir de 17
mediciones ya es posible hacer las primeras estimaciones. Estas deberan incluir
la variedad normal de las condiciones de produccin, los materiales y el personal
que forman parte del proceso. Con un producto manufacturado es comn incluir
en las mediciones, al menos, 3 series de produccin diferentes, incluyendo el
inicio.
El promedio del proceso y la desviacin se calculan a partir de las mediciones.
Con una distribucin normal las colas pueden extenderse mucho ms all de las
desviaciones de mas/menos 3 veces la desviacin estndar, pero este intervalo
debera contener alrededor del 99.73% de los resultados de produccin. Por ello,
para una distribucin normal de los datos, la capacidad del proceso a menudo se
describe como la relacin entre seis desviaciones estndar y la especificacin
requerida.

Anlisis de procesos
Analiza la contribucin de cada actividad al logro de los objetivos e identifica el
rea y el factor de xito como punto de aplicacin de los controles.

Marco terico
OBJETIVO
Se utiliza para poder medir objetivamente el grado en que su proceso satisface o
no dichos requerimientos.
Los ndices de capacidad permiten situar la distribucin de su proceso en relacin
a los limites de especificacin.
Usos:
1.Predecir la medida en que el proceso se apegar a las tolerancias.
2.Brindar asistencia a los responsables del desarrollo y diseo del producto para
seleccionar o modificar un proceso.
3.Brindar asistencia para establecer un intervalo entre el muestreo para monitorear
el proceso.
4.Especificar los requerimientos de desempeo para el equipo nuevo.
5.Seleccionar entre proveedores competidores.
6.Planear la secuencia de los procesos de produccin cuando est presente un
efecto interactivo de los procesos de tolerancia.
7.Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.
Toda accin que efecta un individuo , un grupo de individuos o una organizacin,
para asegurarse que un producto cuente con una norma deseada o especificada,
se considera justificadamente como una actividad de control de calidad. En este
sentido , el control de calidad, es casi, tan viejo como la especie humana.
Los adelantos logrados en la antigedad se lograron conforme evolucionaron lo
seres humanos tambin lo hizo la naturaleza de sus actividades. Con el tiempo,
las personas no se conformaron con llenar su estomago cada da. La historia
antigua demuestra que desde hace varios miles de aos los seres humanos
emprendieron trabajos tcnicos complejos.
En la edad media y hasta la dcada de 1800, el abastecimiento de servicios y de
la produccin de artculos estaban limitados esencialmente a individuos solos o,
cuando mucho grupos de varias personas.
Sin embargo en esta poca no se careci por completo de un control de calidad
organizado. Fue durante este periodo cuando los gremios de artesanos estuvieron
mas activos en Europa.

Como adelantos mas reciente y sucesos actuales tenemos las actividades de

seguridad del diseo del producto, obtencin de la seguridad cualitativa, control de
calidad de la produccin y auditoria de la calidad del producto son de origen muy
reciente y todava se encuentran en desarrollo.
La seguridad del diseo del producto implica la importancia del diseo de calidad
final del producto implica la importancia del diseo en la calidad final del articulo.
Un diseo deficiente hace imposible la produccin o demasiado costosa.
Por tanto, dentro de la industria se esta dando un gran impulso al diseo para
fomentar la capacidad de manufactura y la integracin del CAD con el CAM.
Un diseo deficiente genera especificaciones errneas que, en consecuencia deja
su huella en la calidad del producto final .
La revisin de la calidad consiste bsicamente en evaluar el programa de control
de calidad de la organizacin. La evaluacin se realiza desde el punto de vista del
consumidor.