Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Deteccion y Analisis Fallas Analisis Modos y Efectos Fallas
Deteccion y Analisis Fallas Analisis Modos y Efectos Fallas
UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTALPOLITCNICA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA: PLANIFICACIN Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO
Profesora:
Integrantes
Ing. Scandra Mora
Denisis Alonzo
Milln Gabriela
Milln Francelis
Moya Gabriela
Soler Alejandro
Colella Vito
INTRODUCCIN
En los ltimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto de
confiabilidad, en la medida que se comprendi que no era suficiente lograr
una alta disponibilidad, sino tambin disminuir al mnimo la probabilidad de
falla de las mquinas crticas durante la operacin, es decir lograr conseguir
una alta confiabilidad.
Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o
prdida de produccin, pasando por las horas hombre improductivas de
operaciones, hasta la degradacin y rotura de las propias mquinas.
Una
alta
disponibilidad
no
implica
necesariamente
una
alta
2.
3.
4.
5.
Deficiencia en el Diseo.
1.
2.
3.
2.
3.
Imperfecciones en el Material:
1.
Deficiencias en el Proceso:
1.
2.
(Temperatura,
Tiempo,
Medio
de
enfriamiento,
Velocidad).
3.
Recubrimientos inadecuados.
4.
Curva de la baera.
La curva de la baera, es un grfica que representa los fallos durante
el perodo de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la
forma una baera cortada a lo largo.
Teora de fallas.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
Fallos inciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa
de fallos que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos
pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos,
instalaciones
incorrectas,
desconocimiento
del
errores
equipo
por
de
parte
diseo
del
de
operarios
los
equipo,
o
sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas
de equipos, sistemas y dispositivos
Beneficios:
Algunos de los beneficios ms evidentes del programa son:
Empresas:
Servicios y desarrollos:
NACE: Cdigos para materiales expuestos a ambientes corrosivos.
SAE: Normas para la industria automotriz usadas por muchas otras
industrias.
UNS: Clasificacin de metales y aleaciones metlicas
Ensayos y Clculos.
Examen preliminar (Visual) de la parte fallada (Fig. 1)
Ensayos
No
Destructivos:
Lquidos
penetrantes,
partculas
Qu es un AMEF?
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un
proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo
de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito
de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo
analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma
sistemtica y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el diseo y manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del
sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de
que ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.
permitindonos
directamente
establecer
tareas
de
Mtodo:
El Anlisis de rbol de Falla consta de seis pasos fundamentales, los
cuales son:
Indica las partes del sistema que son sumamente importantes debido
a que en las mismas se localizan las fallas de inters.
Proporciona
medios
claros,
precisos
concisos
de
impartir
Efecto
Fila
Muy De
menor
importancia
Ninguno
Vector 2.
Ocurrencia.
Las causas son evaluadas en trminos de ocurrencia, sta se define
como la probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un
modo de falla durante la vida esperada del producto, es decir, representa la
remota probabilidad de que el cliente experimente el efecto del modo de falla.
EL valor de la ocurrencia se determina a travs de las siguientes tablas,
en caso de obtener valores intermedios se asume el superior inmediato, y si
se desconociera totalmente la probabilidad de falla se debe asumir una
ocurrencia igual a 10.
Deteccin.
La deteccin es una evaluacin de las probabilidades de que los
controles del proceso propuestos (listados en la columna anterior) detecten el
modo de falla, antes de que la parte o componente salga de la localidad de
manufactura o ensamble.
NPR.
El nmero de prioridad de riesgo (NPR) es el producto matemtico de
la severidad, la ocurrencia y la deteccin, es decir:
NPR = S * O * D
responsable
fecha
de
terminacin
(de
la
accin
recomendada):
Se registra el rea y la persona responsable de la accin
recomendada, as como la fecha meta de terminacin.
Acciones tomadas.
Despus de que se haya completado una accin, registre una breve
descripcin de la accin actual y fecha efectiva o de terminacin.
NPR resultante.
Despus de haber identificado la accin correctiva, se estima y
registra los grados de ocurrencia, severidad y deteccin finales. Se calcula el
NPR resultante, ste es el producto de los valores de severidad, ocurrencia y
deteccin.
recomendadas
sean
implementadas
monitoreadas
Conclusiones.
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. El
diseador debe conocer muy bien las teoras de las fallas a fin de interpretar
adecuadamente estas pistas.
Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido, vibracin y
temperatura. Cuando se observe algn aumento anormal de estos niveles,
se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. Los operarios de las
mquinas deben ser instruidos para que avisen al detectar estos sntomas
que presenta la mquina.
Al disear una mquina se debe tener un profundo conocimiento de la
forma en que funciona cada elemento componente y la forma en que puede
fallar. Esto conducir a mejores diseos.
Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un
anlisis minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los
correctivos que haya a lugar.
Bibliografa.