FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

GRADO EN INGENIERIA MECANICA

Enrique Mora Canales

INDICE

OBJETIVO.....................................................................................1

DESARROLLO..............................................................................1-6
Descripcin.................................................2-5
Caractersticas............................................5-6
Aplicaciones y usos......................................6

CONCLUSIONES..........................................................................6

REFERENCIAS.............................................................................7

OBJETIVO
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo,
originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de
carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin
de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas
(alrededor de 900 C - 950C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre
a razn de 0,1 a 0,2 m.m. por hora de tratamiento.
A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una
de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.
La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y
tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas,
ejes,e.t.c.

DESARROLLO
1.- Descripcin.
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del
0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa
superficial. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas
temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar.
Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo,
debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas
dinmicas, y la zona perifrica adquiertemple a una profundidad de cerca de 1 mmhacindose
resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por tres vas:

1.-Cementacin en medio slido.

2.- Cementacin gaseosa.
3.- Cementacion lquida

1.1.- Cementacin en medio slido. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y
libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero
soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacion, y se mantienen ah
durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa
de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn
vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de
bario(BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como
catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la
cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha
con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).
Un buen cementado slido debe:
Tener una composicin constante para proveer una capa cementada
homognea.
Proporcionar el porcentaje de CARBONO del eutectoide (0,83% de C) con lo
cual se consigue mxima dureza y mnima fragilidad.
Proporcionar una cementacin bien ligada al ncleo disminuyendo
progresivamente la proporcin de C de la periferia al ncleo. (Cemento
progresivo).
Cementar a temperatura lo ms baja posible proporcionando economa de
combustible y menor aumento del tamao del grano en el acero.
Cementar lo ms rpidamente posible.
Desprender uniformemente los gases cementantes en toda la superficie de la
caja.
Poseer adecuada conductibilidad calrica.
Ser de poca densidad y tener la mayor resistencia posible al desgaste, para no
disgregarse en polvo al retirarse de la caja.
2.- Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin
en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la
cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos
perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor
crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como
gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al
calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero.
3.-Cementacin lquida (Cianuracin)
Mediante este sistema la cementacin se realiza en bao de sales fundidas, las cuales
se hallan a una temperatura de 900-950 C. El bao se prepara con una sal base
(ClNa; CO3Na2 y CN Na, CN K) adems de una sal que acte como catalizador (ClBa;
CO 3Ba) y como activadora de la reaccin. La cementacin lquida o cianuracin se
utiliza para cementaciones rpidas y poco profundas, aproximadamente 0,3 mmde
espesor. Las temperaturas de cementacin dadas anteriormente se utilizan
relativamente bajas con el objeto de evitar las prdidas de sales por evaporacin. En la
cianuracin se utilizan sales provenientes del cido cianhdrico (CNH) veneno enrgico
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que exige el tomar precauciones especiales de seguridad industrial como CNK, CN Na,
Fe (C N)6K 4, Fe(CN) 6K 3
Las que en general se descomponen de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
2 CN K + O22CNOK
4 CN O K + 3O22 C03K 2+ 2 CO2+ 2 N3
Ventajas de cementacion lquida
Calentamiento ms veloz y menor tiempo general de la operacin con lo que se
logra mayor velocidad de penetracin y absorcin.
Menor aumento en el tamao del cristal.
Mayor homogeneidad de la capa cementada.
Menor cantidad de mano de obra utilizada, instalaciones ms reducidas y mayor
limpieza de la operacin.
Mayor posibilidad de realizar cementaciones localizadas sumergiendo en el bao
solamente la parte a tratar.
Mayores valores de dureza en virtud de la presencia de N en el acero.
La desventaja principal radica en la extrema peligrosidad y toxicidad de los
gases producidos en el proceso.

Beneficios de la cementacin:
El tratamiento de cementado mejora notablemente la resistencia al desgaste y mecnicas de piezas
realizadas en aceros relativamente baratos y fciles de mecanizar. Generalmente aplicados a piezas
casi terminados, estos procesos confieren una gran resistencia al desgaste, con alta dureza
superficial y mejoramiento de la resistencia a la fatiga. El rango de aplicacin vara desde simples
piezas de acero al carbono hasta componentes de transmisiones de servicio pesado realizadas en
aceros de aleacin.
Qu clase de aceros pueden ser tratados con este proceso:
Los aceros que pueden ser tratados se pueden dividir en dos clases:
Aceros al carbono pueden ser endurecidos superficialmente por cementacin o carbonitruracin,
pero sin desarrollar significativamente la resistencia en el ncleo. Por tal motivo, estos son
usualmente tratados solo para mejorar la resistencia al desgaste.
Aceros aleados de bajo contenido de carbono, pueden ser cementados para obtener una alta
dureza superficial mientras se mejora significativamente la resistencia y tenacidad en el ncleo.
Limitaciones
Profundidad de la capa: Dependiendo de la temperatura, duracin y medio, las profundidades de
capa pueden ser requeridas en un amplio rango. Ej. Cementacin del orden de 1 mmen engranajes
de automotores.
Propiedades de ncleo: Las propiedades de ncleo son predominantemente determinadas por el
tipo de acero y la seccin, y no pueden ser cambiadas sustancialmente, sin afectar la dureza
superficial.

Inconvenientes
Distorsin El resultado del tratamiento puede originar deformaciones por una serie de motivos,
algunas inherentes a la alta temperatura del proceso, o por el rpido enfriamiento, algunas
atribuibles a defectos de diseo y otras relativas a su anterior proceso de elaboracin Por tal motivo
es importante considerar un previo normalizado para lograr minimizar las distorsiones durante el
tratamiento trmico. El rectificado final debe realizarse con sumo cuidado despus del tratamiento.
Las especificaciones de capa cementada deben tener en cuenta esto. Las pequeas capas cementadas
normalmente no son sometidas a rectificado final. En algunos casos, cuando se deba efectuar un
tratamiento galvnico posterior, este puede tener algunas dificultades.

2.- Caractersticas de aceros para cementacin

2.1.-Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880
C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como
mximo.
2.2.-Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de Cr
y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite,
segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
2.3.- Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un
0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830
C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200 C como
mximo.
2.4.- Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15%
de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870
C - 900 C en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como
mximo.
En funcin de los elementos de aleacin, estos aceros se pueden clasificar en tres grupos:
1. Aceros al Carbono
A este grupo pertenecen los aceros que slo contiene entre 0,10% y 0,25%C, silicio menos del
0,35%Si, entre 0,50% y 070%Mn y pequeos porcentajes de impurezas como P, S, O, etc. Estos
aceros se templan con agua, consiguindose en la superficie durezas de 60HRC y en el ncleo
resistencia de 80Kg/mm2. Se emplean para la fabricacin de piezas pequeas y de formas sencillas,
en las que no es probable que se presenten problemas de deformaciones y en las que la resistencia y
tenacidad del ncleo no son de gran inters.
2. Aceros dbilmente aleados
A este grupo pertenecen los aceros en los que la suma de los porcentajes de los elementos de
aleacin tales como Cr, Ni, Mo y Mn no supera el 3%. Entre ellos se encuentran los aceros al CrMo, Ni-Mo y al Cr-Ni-Mo. En este grupo, los aceros de mayor aleacin se templan en aceite y los
de menor aleacin se templan con agua. El tamao de la pieza tambin puede marcar el tipo de
temple necesario, y, as, puede ocurrir que en el caso de piezas pequeas, estas se templan en aceite
mientras que cuando se trata de piezas ms grandes estas se templan en agua. Se emplean para la
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fabricacin de piezas de tamaos mediano y pequeo, en las que deben cuidarse las deformaciones
y en las que interesa una tenacidad y una resistencia en el ncleo que oscila entre 70 y 90Kg/mm2.
3. Aceros de alta aleacin:
A este grupo pertenecen los aceros con un contenido en elementos de aleacin superior al 3% y en
los que el contenido en carbono suele ser inferior al 0,2%. Entre los que se encuentran los aceros al
Ni y al Cr-Ni. Estos aceros se templan en aceite, consiguindose en el ncleo resistencias de entre
90 y 150Kg/mm2. Se emplean para piezas de cualquier tamao y de gran responsabilidad en las que
se requiere una buena tenacidad y alta resistencia del ncleo y en las que adems no se permiten
deformaciones sensibles al temple.

3.- Aplicaciones y usos

Aceros para cementacin al carbono:
Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad en el
ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2:
Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de mquinas y motores.
Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2:
Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas y motores de
mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2:
Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas que
sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.

CONCLUSIONES
Al aplicar un proceso de cementado a un acero con bajo contenido de carbono, y realizarle un
ataque qumico comprobamos microscpicamente que este adquiere una microestructura similar al
de un acero con alto contenido de carbono, aumento el porcentaje de carbono. Con ello se logra una
superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste
El temple de material es un tratamiento trmico muy til si se quiere que todo el material se
endurezca.
La dureza en el borde es mayor que la del ncleo debido a que el carbono no logra penetrar todo el
acero.

BIBLIOGRAFA

Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.

Ciencia de Materiales para Ingenieros, Shackelford James, Pearson education.
http://es.scribd.com/doc/2469673/Tratamientos-termicos
http://www.trateriber.es/pdf/Cementacion.pd f
http://es.scribd.com/doc/101064973/CEMENTACION
Donald Askeland - La Ciencia e Ingeniera de los Materiales - Grupo Editorial Iberoamrica
Temple y revenido del Acero, http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm [23 de
Junio, 2012]
Dureza efectiva de una capa cementada,
revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/1607/4185 [23 de Junio, 2012]
Metalografia, es.scribd.com/doc/73621401/metalografia [24 de Junio,2012]
http://es.wikipedia.org/wiki/Cementacin