Universidad Centroamericana

Facultad de Ciencia, Tecnologa y Ambiente

Control Estadstico de la Calidad

Unidad II: ndice de Capacidad de
un proceso
Ing. Alex Espinoza Salguera

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Opinamos,
decidimos y
damos resultados

Objetivo:
Al trmino de la sesin los estudiantes estarn en la
capacidad de entender, analizar y aplicar
matemticamente y con ayuda de un Software la
capacidad de un proceso, el uso y las decisiones que
de este se derivan.

Control Estadstico de la Calidad

1. La Variacin

Nunca se producen dos objetos

que sean exactamente iguales.
Variacin
de una
hora a
otra

Variaciones
Variacin
de una
pieza a la
otra

En la
pieza
misma

1. La Variacin
La variacin es algo inherente a todo
proceso debido al efecto conjunto de equipo,
materiales, entorno y operario.

Equipo

Desgaste
Vibraciones
Fluctuaciones elctricas

4
Mtodo que se emplea
Bienestar emocional/fsico
Falta de Capacitacin
Sobreajuste

Operario

Variaciones

3
Entorno
5

Material

Temperatura
Luz
Radiacin
Humedad

Variaciones en las materias

primas/materiales de Empaque.

2. Limites del Proceso

Es necesario distinguir entre
Lmites del proceso y
Lmites de especificacin
La diferencia principal entre uno y otro radica en que,
los lmites del proceso (naturales) se aplican a
muestras provenientes del proceso, y sirven para
detectar
cambios
significativos
en
su
comportamiento.
.

2. Limites del Proceso

Mientras que los lmites de especificacin se

aplican para cada pieza individualmente, y
representan las dimensiones que debe cumplir
para satisfacer los requerimientos de calidad.

Generalmente los lmites de especificacin vienen

dadas por condiciones externas al proceso, tales
como
exigencias
del
consumidor,
normas
nacionales, etc.

2. Limites del Proceso

Obviamente un productor que pretenda cumplir

con las
condiciones de calidad impuestas
externamente, debe tratar de conciliar las
caractersticas de produccin del proceso con las
especificaciones, y de all nace la necesidad de los
estudios de capacidad.

3. Capacidad de un Proceso
Es la habilidad de fabricar productos o proveer
servicios que satisfagan las especificaciones definidas
por las necesidades de los clientes.
Ejemplo:
Nuestros consumidores reqfabricante de fotocopiadoras
requiere que el ancho de un rodillo de caucho est entre
32.523cm y 32.527cm para evitar atascos de papel.

El anlisis de capacidad revela el grado en que el

proceso
de
fabricacin
satisface
estas
especificaciones y ofrece una visin sobre cmo
mejorar el proceso y mantener sus mejoras.

3. Capacidad de un Proceso
El concepto de capacidad, hablando de proceso, se
refiere a la anchura de la campana de Gauss que lo
caracteriza. En un estudio de capacidad (capability
study), se compara la anchura de la distribucin
normal obtenida (lo que llamamos la Voz del
Proceso) con los lmites de tolerancias (la Voz del
Cliente).
Tradicionalmente se define la capacidad de proceso
como la distancia de 3 veces sigma de cada lado de
la media. Por lo tanto, corresponde a un valor igual a
6 veces la desviacin estndar.

3. Capacidad de un Proceso

3. Capacidad de un Proceso
Los ndices de capacidad del proceso intentan mostrar a
travs de un nmero si un proceso puede cumplir
consistentemente con los requerimientos impuestos
sobre un proceso por clientes internos o externos.

Estos ndices no tienen unidades, lo cual permite

comparar dos procesos completamente diferentes.

3. Capacidad de un Proceso
La limitante principal de estos ndices es que no tienen
significado si los datos analizados provienen de un
proceso fuera de control y la razn es que la capacidad
del proceso es una prediccin y solo se puede predecir
algo que es estable.

3. Capacidad de un Proceso
Un proceso capaz puede generar productos o
servicios que se ajustan a las especificaciones.
Es importante que se asegure de que el
proceso est bajo control antes de evaluar la
capacidad. El rendimiento de un proceso bajo
control es predecible; por lo tanto puede
evaluar la capacidad del proceso para producir
unidades que se encuentren "dentro de las
especificaciones" y predecir el nmero de
piezas fuera de las especificaciones.

3. Capacidad de un Proceso
La capacidad se determina al comparar la
dispersin del proceso con la dispersin de
especificacin. En otras palabras, el ancho de
la variacin del proceso se compara con el
ancho del intervalo de especificacin. Lo que
usted espera es que la dispersin del proceso
sea menor que, y est incluida en, la
dispersin de especificacin.

3. Capacidad de un Proceso
Los ndices de capacidad son relaciones de la
dispersin
del
proceso
y
la
dispersin
de
especificacin. Representan valores sin unidades, de
manera que usted puede utilizarlos para comparar la
capacidad de procesos diferentes. Algunos ndices de
capacidad consideran la media del proceso o el
objetivo. Muchos profesionales del rea consideran
que 1.33 es el mnimo valor aceptable para los ndices
de capacidad; por otra parte, la mayora de los
profesionales del rea creen que un valor menor que 1
no es aceptable.

3. Capacidad de un Proceso

Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario

que se cumplan dos condiciones:
1. Proceso bajo control estadstico.
2. Que los datos se distribuyan normalmente .

3. Capacidad de un Proceso
Generalmente se usan dos ndices para evaluar
la capacidad del proceso para producir dentro
de las especificaciones:
Cp: ndice de capacidad potencial del proceso. No
toma en cuenta la media observada del proceso.
Cpk: ndice de capacidad o habilidad real del proceso.
Si toma en cuenta la media observada en el
proceso.

3. Capacidad de un Proceso

Antes de ver como calcular el Cp y el Cpk, es

necesario revisar algunos conceptos.

LITN x 3

LIE

LSE LSTN x 3

3. Capacidad de un Proceso

Dnde:
LSTN = lmite superior de tolerancia natural
LITN

= lmite inferior de tolerancia natural

LSE

= lmite superior de especificacin

LIE = lmite inferior de especificacinc

3. Capacidad de un Proceso

6 se puede considerar como la dispersin

real del proceso.
Puesto que ambos lmites se disponen a una
distancia de la media 3 respectivamente,
entonces la proporcin de observaciones
entre ambos lmites es del 99.73%

3. Capacidad de un Proceso

6 se puede considerar como la dispersin

real del proceso.
Puesto que ambos lmites se disponen a una
distancia de la media 3 respectivamente,
entonces la proporcin de observaciones
entre ambos lmites es del 99.73%

3. Capacidad de un Proceso

Media del
proceso

LIE LSE

Proceso
centrado
Li: Lmite inferior
de especificacin

LS: Lmite superior

de especificacin
CO4311 Estadstica para la
Calidad

23

3. Capacidad de un Proceso

Centrar un proceso no es garanta de que

la produccin va a cumplir con las
especificaciones, pues si los lmites de
especificacin resultan ms estrechos que
los lmites de variacin 3, entonces un
cierto porcentaje de la produccin va a
resultar defectuosa.

3. Capacidad de un Proceso

Cuando

un proceso est centrado, el

porcentaje de piezas defectuosas se
reparte por igual a ambos lados de la
curva.

3. Capacidad de un Proceso

Media del
proceso

Li: Lmite inferior

de especificacin

LIE LSE

LS: Lmite superior

de especificacin
CO4311 Estadstica para la
Calidad

Proceso
Descentrado
con media
corrida hacia la
derecha
26

3. Capacidad de un Proceso
Cuando la media de un proceso no coincide
con la media de la especificacin, se dice que
est descentrado o que la media est corrida,
y en ese caso el porcentaje de piezas por
encima del lmite superior (defectuosas por
exceso) es diferente que las que resultan por
debajo del lmite inferior (defectuosas por
faltante).

3. Capacidad de un Proceso

Por lo general, en el control de calidad, se

trata de mantener al proceso centrado,
porque bajo esta situacin, el porcentaje de
piezas fuera de especificacin es lo mnimo
posible.

3. Capacidad de un Proceso

Media del
proceso

6 LSE LIE

+3

-3
Li: Lmite inferior
de especificacin

LS: Lmite superior

de especificacin

Proceso
Capaz

4. Estimacin de Parmetros

La diferencia T= LSE LIE se puede

considerar
que
es
la
dispersin
permitida del proceso (tolerancia).
Si no se conoce la , la x doble barra es
la media estimada del proceso, la cual
se obtiene como la lnea central de un
grfica de medias.

4. Estimacin de Parmetros

Resulta obvio que cuanto mayor sea la

tolerancia de un producto, ms fcil le
resultar al proceso cumplir con las
exigencias de calidad (mayor variabilidad),
pero por el contrario, cuanto ms pequea
sea la tolerancia, es ms difcil cumplir
puesto que el margen de variabilidad es
ms estrecho, y por tanto ms exigente.

4. Estimacin de Parmetros

La es la desviacin estndar del proceso, la

cual si no se conoce, se estima de la grfica de
control de la variabilidad del proceso.

R
d
2

c4

x R

x S

5. Anlisis de las especificaciones

Una vez que el proceso se encuentra bajo control,

y que sus parmetros han sido estimados, el paso
siguiente es comparar el resultado de esta
estimacin con las especificaciones.
Generalmente las especificaciones son bilaterales,
es decir que establecen dos lmites.
Lo ms importante es que los valores que se
establecen
se
aplican
para
cada
pieza
individualmente, y no al promedio de una muestra
o subgrupo.

5. Anlisis de las especificaciones

-3; +3 Li ; Ls: Esta situacin es la

ideal, y es la que identifica a un proceso
capaz, pues aqu el proceso puede
cmodamente
cumplir
con
las
especificaciones y no habr prcticamente
piezas defectuosas. No necesariamente el
proceso est centrado.
La recomendacin sera tratar de centrar el
proceso.

5. Anlisis de las especificaciones

Li ; Ls -3; +3: proceso no capaz, en

donde
las
especificaciones
resultan
demasiado estrictas para su precisin, y por
ms esfuerzos de control que se hagan, el
proceso va a producir un porcentaje
apreciable de piezas defectuosas.
La recomendacin sera cambiar las
maquinarias
por
otras
ms
precisas,
entrenar mejor al personal, etc.

5. Anlisis de las especificaciones

III. Ninguno de los dos intervalos est incluido

dentro del otro.
El proceso esta descentrado. Las piezas
conformes son las que se encuentran en la
interseccin del intervalo natural del proceso con
el intervalo de especificacin.
Un caso extremo de esta situacin es aquella en
donde la interseccin es vaca y por tanto el
100% de la produccin ser defectuosa.

6. Clculo de Cp

Caso 1: Proceso centrado

LS Li
Cp
6

No puede ser
negativo
Ls > L i

Coeficiente de capacidad bsica o potencial

del proceso
CO4311 Estadstica para la
Calidad

37

6. Clculo de Cp
Cuando el proceso es centrado el porcentaje
de piezas conformes es mximo.
Cuando el proceso es capaz, este
porcentaje mximo de piezas conformes es
aproximadamente el 100%, pero cuando no
es capaz no alcanza dicho porcentaje y
lamentablemente el proceso no puede ser
mejorado, a menos que se logre una
ampliacin en las especificaciones o una
reduccin en la desviacin estndar.

6.1 Interpretacin de Cp

Antes de hacer algo sobre ese punto, hay que

cerciorarse de que el proceso est bajo
control estadstico, si es as, entonces:
I. Cp < 1: no es posible garantizar que la
totalidad
de
las
piezas
producidas
satisfacen la especificacin (proceso no
puede ser capaz).
II. Cp > 1: el proceso es capaz.

6.1 Interpretacin de Cp

El coeficiente Cp tiene tambin otra interpretacin

muy importante, pues su inverso representa el
porcentaje de la banda de tolerancia que abarca los
lmites naturales de variacin del proceso, cuando
ste est centrado. Por ejemplo si

C p 1,40

6.1 Interpretacin de Cp

Se interpreta como una medida que el proceso es capaz en

caso de que est centrado.
Calculando su inverso expresado en porcentaje

1
*100% 71,43%
1,40

6.1 Interpretacin de Cp

Puede ser interpretado como que los lmites naturales de

variacin del proceso representan el 71,43% de los lmites de
especificacin.

Ls Li

X , R Cp
d2
6R
Ls Li

X , S Cp
c4
6S

7. Clculo de Cpk

Cuando el proceso no est centrado, el

porcentaje de piezas conformes no es mximo,
pero esto no implica que el proceso no sea
capaz,
pues
puede
suceder
que
las
especificaciones le resulten tan amplias que a
pesar del corrimiento de la media, la casi
totalidad de las piezas caigan dentro de la
especificacin.

7. Clculo de Cpk

C pk

Ls Li
m nim o
,

3
3
Coeficiente de
capacidad real

7. Clculo de Cpk

1. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comnmente

usado como una meta para muchas compaas.
2. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente
capaz.
3. Cpk < 1: el proceso no es capaz.

7.1 Interpretacin de Cpk

C p C pk 1

Proceso capaz y
centrado

C p C pk 1

Proceso capaz
No centrado

C p 1, C pk 1

Proceso
potencialmente
capaz.
Si se centra puede
ser capaz

7.1 Interpretacin de Cpk

C pk C p 1

Proceso incapaz

Si Cpk fuese negativo la media est tan

corrida que se sale de los lmites de
especificacin.

CO4311 Estadstica para la

Calidad

47

8. Ejemplo
Un dado de extrusin se emplea para producir barras de alumnio. El
dimetro de las barras es una caracterstica de calidad crtica, que debe
encontrarse dentro de las especificaciones (0,5035 0,0010)
pulgadas.
Se toman 20 muestras de 5 barras cada una.
Muestra

34,
2

31,
6

31,
8

33,4

34

32,
1

32,
6

33,
8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

35,
4

34

36

33,
4

35

34,
4

33,9

34

10

X
R
Muestra

37,2 35,2
7

10

34,8 38,6

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

8. Ejemplo

9. Resumen