Captulo 1 - Herramientas para su Banco de Trabajo

HERRAMIENTAS PARA SU
BANCO DE TRABAJO
En las siguientes pginas encontrar una serie de datos y pistas que le
servirn para el armado y reparacin de equipos electrnicos.
Muchas veces para dar ejemplos debemos referirnos a algn circuito
en particular, por ello preferimos dar tales explicaciones sobre receptores
de radio por ser el primer equipo que abordarn los reparadores y cuyos
principios pueden aplicarse a cualquier otro aparato.
Para dedicarse al armado o reparacin de equipos, el lector debe mentalizarse que la tarea consiste en hacerlo funcionar nuevamente sin modificar el esquema original (a menos que sea estrictamente necesario) de modo tal que quede igual que antes de producirse el inconveniente. Por ese
motivo se debe rastrear el problema hasta localizar el o los elementos defectuosos y proceder a cambiarlos o restaurarlos si fuera posible.
Muchas veces, un transistor o circuito integrado, no se consigue fcilmente en el mercado y se lo debe reemplazar por otro; en estos casos
debe elegirse el sustituto tratando de introducir la menor cantidad posible de modificaciones en el circuito.
Es muy comn que todo reparador aficionado intente mejorar el funcionamiento de un equipo cambiando o quitando elementos; entonces
estudia las modificaciones y hace las pruebas necesarias que se traducen
en tiempo y materiales invertidos que no podr justificar ante el cliente.
Si con el tiempo aspira a ser un "service" profesional no slo es necesario tener un mtodo de trabajo si no que se deben conocer las herramientas y aparatos necesarios para desarrollar una buena tarea, aunque
en la prctica muchas veces se debe prescindir de algunos de ellos. Igual
criterio cabe a los hobbistas para armar sus aparatos.
Para efectuar el mantenimiento, la instalacin o el armado de equipos se debe disponer de varias herramientas y tiles que permitan efectuar la tarea con un mnimo de esfuerzo y de tiempo.
Sera casi imposible describir la cantidad de herramientas disponibles
en el mercado, por lo tanto, mostraremos las mas utilizadas.

Pinza de corte o alicate de corte

Esta herramienta est destinada a cortar cables o restos de terminales
de contacto que sobran al efectuar una soldadura en algun equipo. Para
seleccionar un buen alicate deben tenerse en cuenta algunas consideraciones, como ser :
Figura 1 - Pinza de corte pequea de no ms de 120 mm
con corte lateral.
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a) La pinza de corte no deber ser mayor que el tamao de la mano

extendida del tcnico que har uso de la misma. Para uso en electrnica
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se prefieren las pinzas de corte lateral con un tamao total no mayor de

12 cm como muestra la figura 1.

Figura 2 - El alicate debe poseer una buena zona de corte.

b) La zona de corte es el principal elemento a tener en cuenta, para

ello se la debe exponer a la luz verificando que en su extremo (punta
del alicate) no haya traspaso alguno de luz tal como se muestra en la figura 2.
c) Los brazos o mangos de la pinza deben tener fundas aislantes que
no deben estar deterioradas ya que
podran ser causa de que el operador reciba una descarga elctrica.
Si Ud. ya posee un alicate y no
est aislado, puede proceder a hacerlo con dos trozos de manguera
(comnmente transparente) del tamao apropiado para la seccin de
los brazos de la herramienta, normalmente de 7 a 11 mm. Para deslizar los trozos de manguera sobre los
mangos puede utilizarse talco. Para
realizar esta operacin puede hacer
referencia a la figura 3.

Figura 3 - Los mangos de un alicate pueden aislarse con

trozos de manguera aislante.

Si no cuenta con una pinza pelacable, su alicate de corte puede realizar esta funcin, para ello hay que hacer un agujero circular sobre la base
del corte empleando una lima "cola de ratn" de 2 3 mm de dimetro
teniendo en cuenta que el agujero sobre el corte del alicate no debe tener
ms de 1,5 mm de dimetro como se muestra en la figura 4.
Para marcar la posicin del agujero colocamos la lima en el lugar elegido y apretamos la herramienta, luego limamos ambas caras deslizando
la lima suavemente hasta obtener el dimetro apropiado.

Pinza de puntas o alicate de puntas

Figura 4 - Agujero de 1,5 mm de dimetro
para pelar cables.

Son herramientas destinadas a sujetar piezas que, por ejemplo, debern ser soldadas. El tamao de las mismas no es crtico pero no deben
ser extremadamente largas (el tamao ideal es de 12 a 15 cm).
Las pinzas de punta "no son pinzas de
fuerza" por lo cual no deben usarse para
ajustar tuercas o darle forma a alambres muy
duros.

Figura 5 - Pinza de puntas rectas.

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Las puntas del alicate deben ser apropiadas para sujetar piezas o componentes sin
ejercer demasiada presin en ellos. Para esta
tarea, las puntas deben ser rectas como se
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muestra en la figura 5.

Figura 6 - Alicate de puntas redondas.

Una de las aplicaciones de los alicates de

puntas rectas es la de darle forma a los terminales de los componentes que debern ser
colocados en circuitos impresos, de modo de
acomodarlos para que entren en los orificios
de la plaqueta de conexin. Tambin se emplean en el proceso de desoldadura para
traccionar el elemento en el momento de calentarlos con la herramienta
apropiada.
Una variante de esta herramienta es el alicate de puntas redondas que
se emplea para realizar tareas en zonas de difcil acceso y que se muestra en la figura 6.
Esta herramienta tambin se emplea para realizar ojales en cables que
se sujetarn usando tornillos, arandelas o tuercas.
Al detallar stas herramientas, no podemos dejar de mencionar a la
pinza de puntas curvas que posee aplicaciones similares a la anterior pero para realizar tareas especficas. Su forma se muestra en la figura 7.

Distintos tipos de destornilladores

Figura 7 - Alicate de puntas curvas.

Figura 8 - Destornilladores de puntas planas.

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Los destornilladores con puntas planas o esptula, son necesarios para la fijacin de tornillos con punta ranurada, en las diferentes etapas del
armado o reparacin de un equipo electrnico. En general, es necesario
disponer de varios tamaos tanto en su longitud como en el ancho de la
"pala" para facilitar el acceso a todos los lugares necesarios y a los distintos modelos de tornillos que existen en todos los aparatos. Es recomendable poseer un destornillador perillero, llamado as porque se utiliza
para ajustar los tornillos de las perillas de radios, televisores, etc., que es
de tamao pequeo; un
destornillador mediano
de 3 mm de pala por
100 mm de longitud y
uno de tamao ms
grande, por ejemplo, 4
mm de pala por 125 mm
de longitud. En la figura
8 se detalla un juego de
stos destornilladores.
Para llevar en la valija
de service, pueden recomendarse los juegos de
destornilladores que poseen elementos de distintas longitudes y tamaos de pala utilizables
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con un solo mango que permite el encastre de cualquier elemento del juego
en funcin de la necesidad de cada momento. Una fotografa de ste tipo de
juegos se muestra en la figura 9.

Figura 9 - Juego de destornilladores con un solo mango.

Figura 10 - Destornillador tipo Philips.

Figura 11 - Destornillador con lmpara nen .

Los destornilladores de punta en estrella son una variante de los anteriores

que pueden emplearse en todos aquellos casos que se usen tornillos con cabeza en estrella ,tambin denominados
como "cabeza Philips", existiendo de
distintas longitudes y tamao de puntas.
Se pueden hacer las mismas aclaraciones que en el caso anterior, un modelo
de este destornillador se ilustra en la figura 10.
Otro destornillador muy empleado, es el perillero que posee
una lmpara de nen, el cual tiene las mismas aplicaciones de
un destornillador perillero pero adems permite detectar rpida y
fcilmente el terminal "vivo" de la red elctrica en cualquier toma
de dicha red o en los conectores de los equipos ya alimentados.
Tambin sirve para revisar las posibles derivaciones de la red
elctrica en las cajas o estructuras metlicas de un edificio que
pueden provocar un accidente por choque elctrico sobre la
persona que los est utilizando. Este tipo de destornillador se
muestra en la figura 11.
Los destornilladores totalmente de plstico resultan imprescindibles para el calibrado y ajuste no slo de receptores sino de
cualquier equipo electrnico que opere con radiofrecuencia. Por
estar fabricados de material aislante se evita con su uso, cualquier
tipo de accidente que pudiera ocasionar un cortocircuito e incluso, al no ser de un material magntico no provoca perturbaciones electromagnticas al ajustar bobinas de radiofrecuencia u
otros circuitos que empleen acoplamientos magnticos para su
funcionamiento. Los destornilladores metlicos varan la permeabilidad del ncleo de la bobina obteniendo con su uso, una informacin errnea durante el ajuste. Por lo tanto, los destornilladores
plsticos no varan la permeabilidad del medio.
El juego de destornilladores plsticos incluye todo tipo de longitudes
y anchos de hoja; algunos deben tener punta hexagonal de distintos espesores para el calibrado de bobinas de acoplamiento y de FI; si es posible, otro modelo debe incluir la pala metlica montada sobre un cuerpo
plstico para poder utilizarlos en aquellos casos donde deba realizarse
un esfuerzo mecnico mayor que no pudiera resistir el destornillador con
pala plstica. En la figura 12 se ha reproducido un juego de stos.

Figura 13 - Llave de tubo para ajustar tornillos y tuercas de

cabeza hexagonal .
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Llaves de tubo para

ajustar tuercas
Estas herramientas se emplean para facilitar el ajuste de tuercas durante el montaje y
tambien para fijarlas mientras se acta sobre
el tornillo que deber enroscarse en ellos,
para ello se usar tambin un destornillador.

Figura 12 - Destornilladores para ajuste.

Suele necesitarse un juego de llaves de

tubos que posean diferentes medidas, siendo recomendable poseer todas las variantes
comprendidas entre 4 mm y 13 mm. Normalmente los equipos electrnicos de uso domstico que poseen tuercas, las emplean de aproximadamente 6,5 mm (1/4") pero es ms comn
encontrar tornillos para la sujecin de elementos sobre chapa o madera
que poseen cabeza hexagonal de 1/4", que deben ajustarse o desajustarse con llaves de tubo exclusivamente. En la figura 13 se ilustra un modelo de stas herramientas.

Herramientas para soldaduras

Los soldadores son las herramientas que se utilizan para derretir el
elemento fundente (hilo para soldar o estao) sobre los componentes
que deben soldarse, por ejemplo, sobre circuitos impresos, terminales,
chasis, etc.. Todo tcnico reparador, aprendiz o hobbista, debe tener en
su banco de trabajo uno o varios soldadores de distinta potencia. En
electrnica se prefiere el uso de soldadores con potencias entre 20 y 45
watt, especialmente para el caso de tener que trabajar con componentes
semiconductores, donde es necesario fijar a las pistas de cobre de un circuito impreso los terminales de componentes delicados que podran destruirse cuando son calentados excesivamente.
Debe tenerse en cuenta que
muchas veces se deben soldar elementos sobre chasis o piezas metlicas de gran tamao que requieren el uso de soldadores de
mucha potencia para que puedan
entregar el calor necesario sin que
baje demasiado la temperatura de
la herramienta, y as poder derretir al estao o elemento soldante
con facilidad. Para estas aplicaciones se debe contar con un soldador de 100 watt.

Figura 14 - Soldadores tubulares tipo "lpiz" .

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Los soldadores tipo lpiz son

herramientas rectas que presentan
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una forma alargada cuyo tamao depender en gran medida de su potencia. Se los puede conseguir de varias formas y modelos pero los caracteriza el hecho de que estn diseados para que puedan funcionar
continuamente durante varias horas sin que se destruyan. En la figura 14
se muestra como son fsicamente estos soldadores.
Figura 15 - Los soldadores tipo pistola aprovechan la corriente de cortocircuito del secundario de un transformador
para calentar la punta.

Para estos modelos, en la actualidad, suele proveerse un equipo con

termostato para aquellos casos en que su uso debe ser continuo. El termostato interrumpe el paso de la corriente elctrica sobre la resistencia del
soldador cuando la punta ha alcanzado la temperatura necesaria. Si la
temperatura desciende a un valor determinado, nuevamente pasar corriente por el resistor del soldador para que la punta alcance la temperatura apropiada. El sistema funciona en forma similar que el termostato de
una plancha automtica. De esta manera la temperatura del soldador
oscilar entre 230 y 280 aproximadamente, que es el rango apropiado para realizar una buena soldadura.
El inconveniente de estos soldadores es que la punta tarda algunos
minutos en tomar la temperatura adecuada aunque hoy en da se ha disminuido lo suficiente dicho perodo y en algunos modelos las condiciones de trabajo se alcanzan en aproximadamente 1 minuto.
Otros elementos son los soldadores de calentamiento rpido, denominados soldadores tipo pistola. Poseen un pulsador que al ser presionado
calentar casi en forma instantnea (en apenas algunos segundos) a la
punta.
En general basan su funcionamiento en un transformador
con primario de 220V y secundario de 1 2 volt con gran capacidad de entregar corriente,
del orden de los 50 a 70 amperes, aunque para herramientas
de potencias superiores a los
150w esta corriente puede ser
superada ampliamente.
La punta del soldador forma
parte del secundario del transformador, cortocircuitndolo.
Cuando circula corriente, debido
a que la misma es muy grande,
calentar rpidamente a la punta
.Ese transformador se muestra
en la figura 15.

Figura 16 - Puntas de soldador

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En general se construyen soldadores tipo pistola con potencias de 40 watt, 60 watt, 100
watt, 150 watt o ms.
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El principal inconveniente de estos soldadores es que no pueden emplearse en rgimen continuo ya que se destruira el transformador que lo
forma.
Al elegir un soldador, el factor ms importante a tener en cuenta es la
potencia necesaria para hacer la mayora de los trabajos.
En rgimen de trabajo, un soldador alcanza en su punta temperaturas
superiores a los 300C (de 350C a 400C) lo cual es ms que suficiente
para derretir el hilo de soldar. En el momento en que la punta se pone
en contacto con una superficie metlica con el objeto de calentarla para
realizar la soldadura, la herramienta debe entregar parte de su potencia
calorfica a dicha superficie, con lo que bajar la temperatura del soldador mientras se calienta la zona a soldar hasta alcanzar una temperatura
de equilibrio en la unin (punta-superficie) que ser inferior que la temperatura inicial de la punta, pero que debe ser la suficiente para fundir la
soldadura.
Si la superficie de la zona a calentar es muy grande, habr una alta disipacin trmica al ambiente y necesitar mayor potencia. En base a lo
dicho hasta el momento se pueden clasificar los soldadores en tres grandes grupos segn su potencia.
BAJA POTENCIA = inferiores a 30 watt
MEDIA POTENCIA = de 30 a 60 watt
ALTA POTENCIA = ms de 60 watt
Los soldadores de baja y media potencia son los comnmente empleados en electrnica para realizar cualquier tipo de soldaduras en componentes, circuitos impresos, etc.

Puntas para el soldador

La punta del soldador es un elemento muy importante a tener en
cuenta, ya que si la misma no es apropiada o no se encuentra en buenas
condiciones de uso costar demasiado trabajo realizar una soldadura y lo
ms probable es que el resultado sea una unin deficiente de alta resistencia elctrica y quebradiza.
En general, las puntas se fabrican de cobre recubiertas de un bao
qumico que incrementa la resistencia a la oxidacin, ya que de lo contrario con la alta temperatura se corroeran rpidamente.
Adems, como la punta es la encargada de irradiar calor a la superficie a soldar, si est oxidada, dicho xido acta como un aislante que entorpecera el paso del calor impidiendo as el buen trabajo.
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Por esta razn la punta del soldador debe

estar siempre limpia y estaada (para evitar la
oxidacin del cobre), libre de restos de resina
quemada y suciedad.
Cuando la punta se ha gastado, ha perdido
el bao qumico que prolonga su uso y, por lo
tanto, se la debe reemplazar. Es posible reacondicionarla pero el tiempo de uso ser limitado. Distintos tipos de punta pueden observarse en la figura 16.
Figura 17 - Generalmente el estao tiene un alma de resina.

Estao o hilo para soldar

El hilo o alambre de soldar utilizado para unir componentes entre s o
en circuitos impresos es el comnmente llamado estao. Est compuesto
por una aleacin de plomo, estao y resina.
La mejor proporcin para obtener mnima temperatura de fusin y
una soldadura de buena calidad, flexible, conductora y
brillante, consiste en colocar
60% de estao y 40% de plomo; esta aleacin funde aproximadamente a 190C.

Figura 18 - Al soldar componentes, el estao debe colocarse entre la punta del soldador y los elementos a soldar.

El "alma" del hilo, llamada

as porque es el centro de la
aleacin, es de resina, la cual
se agrega para quitar la grasitud que posee el cobre o los
terminales de los componentes necesarios por el simple
contacto con el aire; de esta
manera se facilita el proceso de soldado. El estao puede tener un dimetro de 1 mm; 1,5 mm o 2 mm empleando el adecuado en cada caso.
En electrnica el ms utilizado es el de 1 mm por la escasa separacin
existente entre los puntos de soldadura. En la figura 17 se muestra un carrete de estao.
En sntesis la aleacin ms conveniente, por razones de temperatura
de fusin y caractersticas de la soldadura, que debe poseer el hilo de
soldar es la siguiente:
alambre de soldar
60% estao
40% plomo
alma de resina

Figura 19 - Soldadura bien hecha.

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= 1 mm (para electrnica)
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Cuando se desea efectuar una

soldadura sobre una superficie
que no haya sido estaada nunca,
se recomienda limpiar dicha superficie empleando un trapito embebido con cido clorhdrico o
una esponja de lana de acero. Si
se emplea cido clorhdrico se debe evitar el contacto con la ropa o
con la piel ya que es sumamente
corrosivo.
Para efectuar una buena soldadura nos debemos cerciorar de
que la punta del soldador tenga la
temperatura adecuada, luego se
apoya el soldador sobre la zona
que se debe "rellenar" con estao y se espera unos instantes
para que exista transferencia de
calor desde la punta hacia los
elementos a soldar; acto seguido
Figura 20 - Componentes soldados sobre placas
se
coloca
el
alambre
de
estao
entre
la punta del soldador y la zona
de circuitos impresos.
a) transistor, b) capacitor cermico, d) resistor, e) diodo. a soldar. Deber observar que el estao se funde y fluye abrazando
los materiales que deben ser unidos, tal como puede observarse en
lafigura 18.
En la figura mencionada puede verse el corte transversal de un
circuito impreso que posee orificios donde se insertarn los terminales de los componentes a soldar, como resistores, capacitores, bobinas, transistores, cables, transformadores, etc.
El aspecto que presenta una soldadura bien hecha es el mostrado
en la figura 19.
Si la soldadura sale opaca es porque no se ha aplicado el calor
suficiente o las superficies no se han calentado lo suficiente; en ambos casos queda una unin deficiente de alta resistencia elctrica, o
sea, traer futuros inconvenientes. Se ha aplicado la soldadura suficiente cuando la misma fluye formando una pequea carpa que
abraza al terminal del componente.
El aspecto fsico que presentan algunos componentes soldados
sobre placas de circuito impreso se muestra en la figura 20.

Herramientas para desoldar

Para reemplazar un componente en mal estado se lo debe remover del lugar donde se encuentre para colocar otro en buen estado,
sta es la funcin de los desoldadores.
Figura 21 - Desoldador a pistn.
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En realidad existen varios mtodos para realizar una remocin de

componentes sin inconvenientes.
En la actualidad se han popularizado los denominados "chupadores", que consiste en colocar una herramienta sobre un soldador tipo
lpiz que contiene una perita de goma que es presionada, luego se
apoya este elemento sobre la soldadura a remover y se suelta la ampolla, de modo tal que absorba todo el estao existente en la soldadura.
Otro desoldador consiste en un cilindro sobre el que se desplaza un
pistn que es comprimido por medio de un resorte.
Con un soldador se calienta la soldadura; y se apoya el aspirador de
soldadura y al presionar un botn se produce la regresin rpida del pistn absorbiendo todo el estao existente en el lugar (vea la figura 21).
Las dadas son slo algunas de las herramientas comunes utilizadas en
electrnica. El tcnico puede contar, si as lo desea, con otras que pueden
ser de suma utilidad en determinados casos como ser: lima de punta plana
fina, lima redonda fina; sierra pequea para cortar metales, mquina de taladrar miniatura, perforadora de circuitos impresos, cuchilla con mango,
morza de banco, etc.. No es objeto de esta obra profundizar en el tema.

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