DIAGRAMAS TTT

DIAGRAMA TTT
Se denomina diagrama o curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y
la temperatura requeridos para una transformacin que puede darse de
forma isotrmica o por enfriamiento continuo.
As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase
Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin
eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a
transformarse, cunto tiempo precisar para estar completamente
trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta
transformacin.

Diagramas TTT para

transformacin isotrmica

El diagrama TTT ms simple es el del acero eutectoide, al carbono (AISI

SAE-1080), ya que no hay constituyentes proeutectoides en la
microestructura. En cambio, cuando se trata trmicamente un acero
hipoeutectoide, por ejemplo un AISI SAE-1045, se debe agregar una lnea
adicional que seala el inicio de la transformacin con la formacin de
ferrita proeutectoide. Anlogamente en el caso de un acero
hipereutectoide, la lnea adicional indica el inicio de la precipitacin de
cementita proeutectoide.

CURVA TTT DE UN ACERO

EUTECTOIDE

CURVA TTT DE UN ACERO HIPO E

HIPEREUTECTOIDE

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE
LOS TT EN UN ACERO EUTECTOIDE

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE
LOS TT EN UN ACERO EUTECTOIDE

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS

CURVAS TTT
El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y
hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin
martenstica.
Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano,
y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo.
Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:
1.Gammgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita
como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
2.Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por
ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las
isotermas hacia arriba.
3.Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar
carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de transformaciones
rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en Bainita.

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE

ALEACIN

A)

B)
C)
Diagrama TTT para: A) acero no aleado, B) aleado con 0.9%
Cr, C) acero aleado con 0,8% de Cr, 0,3% Mo y 1,8% Ni.

DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO
Tratamientos trmicos realizados con esta forma de
enfriamiento son los ms comunes en la industria. Las curvas
TTT para enfriamiento continuo son diferentes de aquellas para
transformacin isotrmica y no pueden ser deducidas a partir de
stas.

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

ACERO DE 0.4% DE CARBONO

48
1

EJEMPLO
Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero de composicin
eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la
naturaleza de la microestructura que se obtendr (en trmicos de
microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados) de una pequea
probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer siempre,
que la probeta se ha calentado a 800C durante el tiempo suficiente para
alcanzar una estructura austentica.
a) Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante 104 s,
templando a continuacin a temperatura ambiente.
b) Enfriamiento rpido hasta 250C, donde se mantiene durante 100 s,
templando a continuacin a temperatura ambiente.
c) Enfriamiento rpido hasta 650C, donde se mantiene durante 20 s,
enfriamiento rpido a 400C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a
continuacin a temperatura ambiente.

TEMPLE Y REVENIDO DE UN ACERO

4140

PASO 1 Conocer la composicin qumica del acero que se va a tratar trmicamente. Supongamos
que tenemos acero SAE 4140, Segn la SAE 41xx quiere decir que es un acero al cromo-molibdeno
y xx40 que el acero tiene 0.4%C.

PASO 2 se debe seleccionar el tt dependiendo de qu propiedades mecnicas se quieren conseguir

en el acero, si se quiere logar aumentar la dureza se debe templar el acero, luego de templar se debe
revenir para aliviar las tensiones producto del temple.

PASO 3 seleccionar la temperatura de austenizacin utilizando el diagrama hierro

carbono.

790 C

La temperatura de austenizacin
encuentra entre 30 a 60 grados
encima de la temp crtica superior
En este caso se tomar 50 grados,
tanto
se
obtiene
una
temp
austenizacin
de

se
por
A3.
por
de
840

PASO 4 el tiempo dentro del horno va a depender de la geometra de la pieza y de su

espesor. Los aceros de herramientas de baja aleacin requieren un tiempo definido de
permanencia con el fin de asegurar la dureza necesaria. Se sugiere un tiempo de 0,5
min por cada mm de espesor; sin embargo, el mximo debe ser 1h y el mnimo 5 min.
Supongamos que se tiene una lmina de 2 mm de espesor, luego de
alcanzar los 840 C, se deber mantener durante 5 minutos la pieza
a esa temperatura.

PASO 5 la velocidad y el medio de enfriamiento definen el tipo de microestructura que

se va a obtener. Como el acero 4140 es un acero aleado el medio de enfriamiento
recomendado es aceite porque el agua es un medio muy violento y podra generar
fracturas por el cambio brusco de temperatura.
El tiempo que se debe demorar el enfriamiento se determina utilizando
las curvas ttt.

ESPESOR (mm)

DUREZA (HRC)

59

59

58

10

56

20

50

30

49

50

41

PASO 6 El revenido debe hacerse a una temperatura inferior a A1 y el sostenimiento debe ser de 1 a 3 horas.

BIBLIOGRAFA
CURSOS/Metalurgia/Apuntes/cap6, disponible en
http://www.ing.puc.cl/icm /
Avner, Sidney H. Introduccin a la metalurgia fsica. 2
ed.-- Mxico; Madrid. McGraw Hill, 1979.
SMITH F. William. .Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera
de Materiales.. Mxico. 3 ed. McGraw Hill, 1998.
MACHADO Isabel. TRATAMENTOS TRMICOS E DE
SUPERFCIE . Prof. Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo. Depto. de Engenharia Mecatrnica e de
Sistemas Mecnicos PMR 2002
VALENCIA Asdrbal. .Tecnologa del Tratamiento Trmico
de los Metales. Medelln. 2 ed. Ed. Universidad de
Antioquia, 1992.