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Compendio de Normas para Acero de Refuerzo
Compendio de Normas para Acero de Refuerzo
NORMAS PARA
PRODUCTOS DE ACERO
Indice
Alcances
Propiedades de los aceros
Ensayo de traccin
Ensayo de dureza
Ensayo de impacto
Ensayo de doblado
Clasificacin de los aceros
Clasificacin de los aceros por composicin qumica
Clasificacin de los aceros Normas SAE, AISI y UNS para clasificar aceros
Composiciones de aceros al carbono aplicables a productos semiterminados
Aceros estructurales
Aceros al carbono
Normas para aceros estructurales
Tabla 3 recomendaciones para soldar los principales tipos de acero estructural
Tabla 4 comparacin de propiedades mecnicas de aceros ASTM A36 Y A42-27ES
7
8
9
10
12
12
13
14
16
17
20
21
22
23
23
29
30
30
31
31
31
32
32
7- Propiedades mecnicas
Tabla 2 Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin
Tabla 3 Ensayo de doblado a 180
33
33
34
8. -Tolerancias
9. - Presentacin de superficies
10. - Marcas
11. - Extraccin de muestras
34
34
36
36
Tabla 4 Tamao de los lotes para recepcin y nmero de muestras para ensayos
12. - Inspeccin
13. - Aceptacin y rechazo
14. - Certificacin
36
37
37
38
NCh204. Of78
Acero- Barra laminada en caliente para hormign armado
39
40
40
40
41
41
5. - Requisitos
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
42
42
43
44
44
6. - Muestreo
Tabla 10 Tamao de lote para recepcin y nmero de muestras para ensayos
7. - Control dimensional y ensayos
8. - Aceptacin y rechazo
9. - Marcas
10. - Inspeccin
45
47
47
48
Anexo
49
49
49
50
50
50
50
NCh697. Of74
Acero - Barras y perfiles livianos Clasificacin y tolerancia
51
1. - Alcance
2. - Referencias
3. - Terminologa
4. - Clasificacin
5. - Tolerancias de barras y perfiles livianos de acero al carbono laminados en caliente
52
52
52
53
56
57
57
60
61
63
70
Alcances
Es frecuente que un importante nmero de profesionales
que comercializan, especifican y aplican productos de
acero, busquen ampliar sus conocimientos respecto de este
importante material de construccin. GERDAU AZA S.A.,
empeada en satisfacer dichas necesidades, ha elaborado
este documento que pretende ser una gua a consultas
relacionadas con normas, calidades y ensayos del acero.
Se decidi incluir adems, un extracto de tres normas
chilenas, de muy frecuente consulta por los usuarios: la
norma del acero para uso estructural, la de barras para
hormign y la de tolerancias dimensionales de las barras y
perfiles laminados.
Si desea contar con una copia adicional de este
documento, agradeceremos contactarnos directamente al
(02) 641 8663 anexo 131 o bien, bajar su propia copia
desde nuestro sitio en la red, www.aza.cl.
Departamento de Marketing
Ductilidad
Dureza
Resistencia
Maleabilidad
Tenacidad
La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para deformarse,
al soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura.
La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro
material.
Analizando el caso de la resistencia, especficamente el de la resistencia a la traccin,
tendremos que sta es la fuerza mxima por unidad de rea, que puede soportar el acero
al ser estirado.
La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin, sin
romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensin.
Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y
resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena
resistencia al mismo tiempo.
La forma en que se determinan con qu propiedades cuenta un material, es mediante la
realizacin de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible determinar qu
material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar determinada estructura o
edificio.
Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los ms utilizados:
Ensayo de traccin
Ensayo de dureza
Ensayo de impacto
Ensayo de doblado
Ensayo de traccin
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo,
es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La
versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al mismo
tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente
utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la ductilidad, proveen
una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en
cuestin, sin llegar a la rotura del mismo.
ACERO 1030
LIMITE DE CEDENCIA
SUPERIOR
LIMITE DE CEDENCIA
INFERIOR
0,05
0,10
0,15
0,20
DEFORMACION, mm/mm
Figura N 2
0,25
Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o
una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro.
El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un material
mucho ms duro que el acero que se est midiendo.
La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est
tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero.
Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de conformado y
de tratamiento trmico de los aceros. Una utilizacin prctica, es la de dar una buena
correlacin entre las medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse
directamente, como la penetracin del temple de un acero.
Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida
puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no destructivo se
le usa ampliamente para control de calidad en produccin.
Los ensayos de dureza ms utilizados en el campo ingenieril, son el Rockwell y el Brinell
(vase Figura N 3)
Dureza Brinell
En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, se
presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao
de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.
Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequea
(de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta profundidad.
Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetracin nos
entrega un medida de la dureza del acero.
Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. En esta prueba, una probeta especial del
acero en cuestin, es sometida a un fuerte impacto instantneo, producto del cual sta se
rompe muy rpidamente (vase Figura N 4). Este hecho entrega una medida de la
energa que se debe aplicar para su fractura, lo que se traduce en un ndice de su
tenacidad.
Si bien los resultados de los
ensayos de impacto no se
utilizan directamente para el
diseo, son muy tiles como
herramienta de la produccin,
ya
que
permiten
la
comparacin de un acero con
otro que ha dado resultados
satisfactorios. Existen dos tipos
de ensayo que han alcanzado
gran difusin: Charpy e Izod.
Figura N 4: Esquema de la
mquina Charpy para el
ensayo de impacto.
Escala Graduada
Posicin Inicial
Indicador
Final de la
Oscilacin
Mar tillo
Probeta
Yunque
Ensayo de doblado
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero
a la flexin o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos
apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada y que
aumenta paulatinamente hasta que la probeta se dobla completamente o comienzan a
aparecer las primeras grietas (vase Figura N 5).
F
D
Apoyos
L
Figura N 5:
Esquema del
ensayo de doblado.
15
UNS
TIPOS DE ACEROS
10XX
G10XXX
11XX
G11XXX
12XX
G12XXX
13XX
G13XXX
15XX
G15XXX
40XX
G40XXX
41XX
G41XXX
43XX
G43XXX
46XX
G46XXX
47XX
G47XXX
48XX
G48XXX
51XX
G51XXX
E51100
G51986
E52100
G52986
61XX
G61XXX
86XX
G86XXX
87XX
G87XXX
88XX
G88XXX
9260
G92XXX
50BXX
G50XXX
51B60
G51601
81B45
G81B51
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,3% Ni, 0,45 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B
94BXX
G94XXX
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,45% Ni, 0,4 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B
N AISI
Mn
P, mx
S, mx
correspondiente
0,06 mx
0,08 mx
0,10 mx
0,08-0,13
0,10-0,15
0,11-0,16
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,32-0,38
0,30-0,37
0,32-0,38
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,36-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,43-0,50
0,43-0,51
0,44-0,52
0,46-0,53
0,48-0,55
0,35 mx
0,25-0,40
0,30-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,50-0,80
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
1,20-1,50
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
1,35-1,65
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
1,35-1,65
1,10-1,40
0,60-0,90
0,60-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
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0,040
0,040
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0,050
0,050
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0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
1006
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1030
1035
1036
1037
1038
1038
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1048
1049
1050
Continuacin Tabla 2
Composiciones de aceros al Carbono aplicables a productos semiterminados para laminacin en caliente
SAE
N
1051
1052
1053
1055
1060
1061
1064
1065
1066
1069
1070
1072
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
N AISI
Mn
P, mx
S, mx
correspondiente
0,45-0,56
0,47-0,55
0,48-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,55-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,71
0,65-0,75
0,65-0,75
0,65-0,76
0,70-0,80
0,70-0,80
0,72-0,85
0,75-0,88
0,80-0,93
0,80-0,93
0,80-0,93
0,85-0,90
0,90-1,03
0,85-1,15
1,20-1,50
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,77-1,05
0,50-0,08
0,60-0,90
0,85-1,15
0,40-0,70
0,60-0,90
1,00-1,30
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,059
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
1052
1055
1060
1064
1065
1070
1074
1078
1080
1084
1086
1090
1095
Aceros estructurales
Entre los materiales de construccin, como
es de conocimiento general, el acero tiene una
posicin relevante; combina la resistencia
mecnica, su capacidad de ser trabajado,
disponibilidad y su bajo costo. Siendo as, es
fcil comprender la importancia y el amplio
uso de los aceros en todos los campos de la
ingeniera, en las estructuras, sean stas fijas,
como los edificios, puentes, etc. o sean
mviles, en la industria ferroviaria, automotriz,
naval, aeronutica, etc.
Para la mayora de las aplicaciones
consideradas, la importancia de la resistencia
mecnica es, en cierto modo, relativamente
pequea, del mismo modo que el factor peso
no es primordial.
De esta forma, los aceros al Carbono
comunes, simplemente laminados y sin ningn
tratamiento trmico, son plenamente
Figura N 7: Estructura metlica de acero satisfactorios y constituyen un porcentaje
considerable dentro de los aceros estructurales.
En otras aplicaciones, se exige una relacin resistencia/peso ms satisfactoria. Es el
caso de la industria del transporte, en donde el equipo utilizado camiones, buses, equipo
ferroviario, naval, etc.- debido a las condiciones propias del servicio, debe caracterizarse
por un peso relativamente bajo y una alta resistencia. Esta condicin es fundamental ya
que estas estructuras estn sujetas a esfuerzos e impactos severos, adems de una
resistencia a la corrosin adecuada.
Para todas estas aplicaciones, los aceros indicados son los de baja aleacin, ms
conocidos como los de alta resistencia y baja aleacin.
De esta forma, se puede establecer la siguiente divisin de los aceros empleados en
estructuras:
Aceros al Carbono
Aceros al Carbono
Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Soldabilidad.
Un aumento del contenido de Carbono eleva estos lmites, actuando en el mismo sentido
pero en menor grado, del aumento de contenido de Manganeso.
En las estructuras, los perfiles de acero al Carbono utilizados son los ms diversos,
sobresaliendo los siguientes: barras redondas, cuadradas, hexagonales, planas, ngulos,
canales, perfiles doble T, etc.
Todos estos productos son laminados en caliente y empleados en ese estado, sin otro
tratamiento trmico o mecnico posterior.
Tabla 3:
Recomendaciones para soldar principales aceros estructurales.
Norma o Designacin
E6010
el Acero
Especific.
203 Of 78
ASTM
SAE o AISI
(*)
(**)
(***)
A1
C1
A42-27ES
A52-34ES
A36
1010 al 1020
1033 al 1045
90-150
90-150
Sobre 90
150-260
Las propiedades mecnicas que deben cumplir los productos de acero laminados, de
acuerdo a esta norma, se indican en la siguiente Tabla 4.
Tabla 4:
Propiedades mecnicas mnimas de aceros estructurales.
*
**
Grados
del acero
Resistencia
a la traccin
Kgf/mm2
Lmite de
fluencia mn
Kgf/mm2
Alargamiento
mnimo % (**)
A37-22ES
A42-27ES
A52-34ES
37 a 42
42 a 52
52 a 62
24
27
34
22
20
18
Un segundo requisito que debe cumplirse en esta norma, es que los productos
laminados debern resistir un doblado a 180 sin que se observen grietas en la zona
sometida a traccin.
Finalmente, para garantizar la soldabilidad del producto, sin que sea necesario someter
a tratamientos especiales el cordn y dar garantas de unin bajo cargas de servicio, el
acero debe cumplir exigencias en su composicin qumica. Por ejemplo, el acero A4227ES admite como mximos en Carbono, Manganeso, Fsforo y Azufre 0,27%, 1,30%,
0,05% y 0,063% respectivamente.
No obstante lo anterior, la soldabilidad puede estar limitada si no se toman
precauciones, en especial cuando el material se emplea en un componente crtico, un mal
diseo de la junta a soldar, baja temperatura ambiental, equipo de soldador defectuoso,
procedimientos inconvenientes, electrodos inapropiados o el operador soldador no
calificado.
En los Estados Unidos, la Norma de aceros al Carbono estructurales ms popular es la
ASTM A36, que reemplaz desde 1960 los grados ASTM A-373 y A-7.
A continuacin, en la Tabla 5, se muestran los valores de propiedades mecnicas de
acero ASTM A36 en comparacin con los valores de la NCh 203 para el acero A42-27ES.
Tabla 5:
Comparacin de propiedades mecnicas de aceros
ASTM A36 Y A42-27ES.
Grados
de aceros
A42-27ES
ASTM A36
Unidad de
medida
(*)
Resistencia a la
Traccin,
Rm
Todos
(**)
Kgf/mm2
42 Rm 52
41 Rm 56
Lmite de
Fluencia
mnimo, Re
e 16
(**)
Kgf/mm2
27
25
e 5
5 e 16
16 e 50
(**)
% mn
% mn
% mn
22
20
18
19
Caractersticas
Alargamiento
Porcentual de
Rotura, A, en
Probetas de
L0 = 50 mm
*
**
Espesor, e al que
se aplica, mm
A42-27ES
ASTM A36
Tabla 6
ASTM A36: Requisitos de composicin qumica segn los productos.
Perfiles
Elementos
Barras
Todos
Hasta
19 mm
Sobre 19
hasta 38 mm
0,26
0,26
0,27
0,60 a 0,90
% P, mx
0,04
0,04
0,04
% S, mx
0,05
0,05
0,05
0,20
0,20
0,20
% C, mx
% Mn
% Si
% Cu mn
En Alemania, la norma DIN 17100 clasifica los aceros para construccin en general, en
funcin de su resistencia a la traccin. De esta forma, la designacin St 42 corresponda a
un acero con resistencia a la traccin entre 42 a 50 Kgf/mm2; si es St 37, la resistencia a
la traccin mnima es de 37 Kgf/mm2.
Dependiendo del contenido de Carbono, esta designacin incluye un dgito separado
por un guin. Por ejemplo, St 37-1 significa que dicho acero admite un %C de hasta0,
20%. Si el dgito es 2, entonces el mximo de Carbono es 0,18%; si es 3,0, 17% de
Carbono. En el caso de los aceros St 42, el dgito 1 significa un contenido de Carbono
mximo de 0,25%; 2 tambin significa un 0,25% y 3, un mximo de 0,23%.
Compendio de
Normas Chilenas
Extracto de Norma NCh203. Of77
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
Nota:
La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del
I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de
Normalizacin, en sesin de fecha 19 de Mayo de 1976, el que fue declarado
Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 314 del Ministerio
de Obras Pblicas de fecha 11 de Marzo de 1977. Para una consulta de la norma
oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio
www.inn.cl.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
La norma NCh 203.Of77 establece los requisitos que deben cumplir los productos de
acero al carbono, laminados en caliente, destinados a emplearse en construcciones
estructurales de acuerdo con las normas de construccin correspondientes.
1.2
Esta norma se aplica a los productos planos, a los perfiles y a las barras
destinadas al uso indicado en el 1.1
1.3
2. Referencias
NCh22.Of
NCh200.Of
NCh201.Of
NCh202.Of
NCh209.Of
NCh304.Of
NCh501.Of
NCh697.Of
NCh701.Of
NCh702.Of
NCh703.Of
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
3. Terminologa
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4. Clasificacin
Los productos de acero al carbono que considera esta Norma, se clasificarn, segn las
caractersticas mecnicas del acero, en tres grados que se indican en la Tabla 2 de esta
Norma, designndose stos por: A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
6. Composicin qumica
6.1
Los aceros cumplirn con los lmites de composicin qumica que se indican en la
Tabla 1.
Tabla 1
Lmites de composicin qumica, en %.
Valores mximos para C, Mn, P y S.
A37-24ES
A42-27ES
A52-34ES
Composicin
Anlisis
de
cuchara
Anlisis
de
comprobacin
Anlisis
de
cuchara
Anlisis
de
comprobacin
Anlisis
de
cuchara
Anlisis
de
comprobacin
C
Mn
P
S
Cu mn.(*)
0,22
1,15
0,040
0,050
0,20
0,26
1,20
0,050
0,063
0,18
0,23
1,25
0,040
0,050
0,20
0,27
1,30
0,050
0,063
0,18
0,24
1,45
0,040
0,050
0,20
0,28
1,50
0,050
0,063
0,18
(*) El contenido mnimo de cobre rige slo cuando se especifica acero con cobre.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
7. Propiedades mecnicas
7.1 Ensayo a la traccin
7.1.1
7.1.2
Tabla 2:
Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin
Caractersticas
Resistencia a
a traccin, Rm
Lmite de
mnimo
fluencia, Re
Alargamiento
porcentual de
rotura, A,
en probeta
de L0=50 mm
Espesor, e,
a que se
aplica, mm
Unidad de
medida
(*)
A42-27ES
A52-34ES
Todos
MPa
(Kgf/mm2)
363 Rm 461
(37 Rm 47)
412 Rm 510
(42 Rm 52)
510 Rm 608
(52 Rm 62)
e 16
MPa
(Kgf/mm2)
235
(24)
265
(27)
324
(34)
16 e 32
MPa
(Kgf/mm2)
226
(23)
255
(26)
324
(33)
32 < e 50
MPa
(Kgf/mm2)
216
(22)
245
(25)
314
(32)
e 5
% mn
24
22
20
5 < e 16
% mn
22
20
18
16 < e 50
% mn
20
18
16
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
7.2.2
Tabla 3
Ensayo de doblado a 180
Espesor nominal,
e (mm)
e 5
5 < e 16
16 < e 32
32 < e 50
A42-27ES
d=1,5 e
d=1,5 e
d=2,5 e
d=3,5 e
A52-34ES
d=2,5 e
d=2,5 e
d=3,5 e
d=4,5 e
8. Tolerancias
Los productos laminados de acuerdo con esta Norma debern cumplir con las tolerancias
indicadas en las Normas NCh697; NCh701; NCh702 y NCh703.
9. Presentacin de superficie
9.1
9.2
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
10. Marcas
Los productos de acero laminados conforme a esta Norma tendrn una marca estable que
los identifique, efectuado con pintura o por algn otro procedimiento.
Tabla 4
Tamao de los lotes
para recepcin y nmero de muestras para ensayos.
Tamao del lote,
N (toneladas)
Nmero de muestras
por lote
N < 30
30 N
1
2
11.1.2
11.1.3
11.2.2
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
12. Inspeccin
12.1
12.2
12.3
13.1.2
Si las probetas del lote u hornada no cumplen con los requisitos de esta
Norma, el lote u colada se considerar rechazado.
13.1.3
13.1.4
13.1.5
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
13.2 Remuestreo
13.2.1
13.2.2
13.2.3
13.2.4
14. Certificacin
14.1
14.2
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Nota:
La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del
I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de
Normalizacin, en sesin efectuada el 11 de Noviembre de 1977, el que fue
declarado Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 029 del
Ministerio de Obras Pblicas de fecha 10 de Enero de 1978. Para una consulta de
la norma oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al
sitio www.inn.cl.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Este documento establece los requisitos que deben cumplir las barras de
acuerdo de seccin circular laminadas en caliente, a partir de lingotes y
palanquillas.
1.2
2. Referencias
NCh200.Of
NCh201.Of
NCh429.Of
NCh430.Of
3. Terminologa
3.1
3.2
Barra con resaltes: barra con o sin nervios longitudinales y con nervios
perpendiculares o inclinados con respecto a su eje. Su dimetro nominal
se determina por la expresin e= 12,74 M (mm), en que M, es la
masa de la barra en kg/m.
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
3.8
3.9
3.10
4. Materiales y fabricacin
4.1
4.2
4.3
Las barras son de dos tipos: lisas o con resaltes. Sin embargo, las barras
de acero grado A44-28H podrn fabricarse lisas o con resaltes, y las de
acero A63-42H, slo con resaltes, en los dimetros que indican en la
Tabla 1.
A44-28H
A63-42H
5-16
8-40
8-36
(*)
(**)
En la prctica, las barras lisas del grado A44-28H slo se laminan en el dimetro
de 6 mm; en las barras con resaltes, es normal laminar hasta el dimetro de 36 mm.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5. Requisitos
5.1 Propiedades mecnicas
5.1.1 Ensayo de Traccin.
5.1.1.1 Los resultados de los ensayos de traccin realizados segn NCh200
deben cumplir con los valores indicados en la Tabla 2.
Tabla 2
Propiedades en el ensayo de traccin
Valores mnimos (1)
Grados del Acero (2)
Caractersticas
A44-28H
Resistencia a la
traccin, Rm (MPa)
Fluencia, Re (MPa)
Mximo
Mnimo
Alargamiento de
ruptura (%) en
probeta de L 0 = 200 mm
440
A63-42H
630 (3)
580
280
420
16
7000
Rm
-K
(1) Para el grado A63-42H se indica tambin el valor mximo admisible para la fluencia.
(2) En esta tabla, no se consideran los grados A37-24H y A56-35H por estar en la
prctica, en desuso.
(3) (Rm / Re) 1,33
En que:
L0 = longitud inicial entre marcas de la probeta (mm).
Rm = resistencia a la traccin efectiva registrada (MPa).
K = coeficiente que depende del dimetro nominal y cuyo valor se indica en la Tabla 3
para los distintos dimetros nominales normales.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Para los efectos prcticos de la determinacin de las propiedades mecnicas, se
considerar la relacin aproximada 1 MPa = 0,10 Kgf / mm2. En casos de conflictos se
aplicar la relacin exacta: 1 MPa =0,101972 Kgf / mm2.
Coeficiente K
2,0
1,0
0
0
0
0
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
(1) Esta tabla considera tabulados los dimetros comprendidos entre 8 a 36 mm, correspondientes a los
dimetros incluidos en la Tabla 1 del grado A63-42H.
5.1.1.2
5.1.1.3
5.1.2
Ensayo de doblado
5.1.2.1
Las barras deben resistir un ensayo de doblado sin que a simple vista se
observen grietas en la zona sometida o esfuerzos de traccin.
5.1.2.2
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Tabla 4
Caractersticas del ensayo de doblado
de barras redondas lisas.
Dimetro nominal,
e (mm)
5 e < 20
=180
A44-28H
d = 2 e (1)
_
_
20 e 50
1) Vlido slo para 5 e 16 mm.
En que:
= ngulo de doblado;
d = dimetro del cilindro o mandril de doblado;
e = dimetro nominal de la barra.
Tabla 5
Caractersticas del ensayo de doblado
de barras con resaltes.
A44-28H
A63-42H
8 e 18
= 90
= 90
d=3e
d=4e
= 90
= 90
d=4e
d=5e
= 90
= 90
d=5e
d=6e
20 e 25
25 e 40 (2)
2)
Dimetro nominal,
e (mm)
El grado A63-42H se lamina slo hasta e = 36 mm. Las letras tienen el mismo
significado indicado en la Tabla 4:
= ngulo de doblado.
d = dimetro del cilindro o mandril de doblado.
e = dimetro nominal de la barra.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5.1.2.3
Tabla 6
Dimetros nominales, secciones, permetros y masas nominales de
barras lisas y con resaltes (3)
Dimetro
Nominal, e (mm)
Lisas
5
6
8
10
12
14
16
-
con resaltes
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
Seccin
nominal (1)
Sn, (cm2)
0,196
0,283
0,503
0,785
1,13
1,54
2,01
2,54
3,14
3,80
4,91
6,16
8,04
10,2
Permetro
nominal (1)
Pn, (cm)
1,57
1,89
2,51
3,14
3,77
4,40
5,03
5,65
6,28
6,91
7,85
8,80
10,05
11,31
1)
2
Sn [cm2 ] = 0,7854 e (d en mm): Pn [cm ] = 3,1416 e (d en mm)
100
10
2)
3)
Valores redondeados.
Masa
nominal (2)
Mn, (kg/m)
0,154
0,222
0,395
0,617
0,888
1,21
1,58
2,00
2,47
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5.1.4
5.1.4.1
5.1.4.2
Los resalten deben estar colocados de modo que formen con eje de la
barra un ngulo igual o mayor de 45. Si este ngulo estuviera
comprendido entre 45 y 70 inclusive, los resaltes deben tener
inclinacin contraria en los dos lados de la barra.
5.1.4.3
5.1.4.4
5.1.4.5
5.1.4.6
5.1.4.7
La altura media de los resaltes debe ser mayor o igual a 0,04 veces el
dimetro nominal para barras de dimetro menor o igual a 18 mm, y
mayor o igual a 0,05 veces al dimetro nominal para barras de
dimetro mayor a 18 mm (Tabla 7).
5.1.4.8
5.1.4.9
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Tabla 7
Caracterstica de los resaltes.
Dimetro nominal,
e (mm)
Espaciamiento
medio mximo (mm)
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
5,6
7,0
8,4
9,8
11,2
12,6
14,0
15,4
17,5
19,6
22,4
25,2
Altura media
mnima (mm)
Ancho de la base
mximo (mm)
0,32
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
1,00
1,10
1,25
1,40
1,60
1,80
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,0
5,0
5,5
6,2
7,0
8,0
9,0
5.1.6 Tolerancias
5.1.6.1
Tabla 8
Tolerancia en dimetro de la barra lisa.
Dimetro
Nominal,
e (mm)
Tolerancia
(mm)
5 e 20
20 < e 32
32 < e 50
0,50
1,00
1,50
El rea de cualquier seccin transversal de la barra debe ser mayor o igual al 90% de la
seccin.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5.1.6.2
Tabla 9
Tolerancia de masa de barras lisas y con resaltes (rectas)
Dimetro nominal,
e (mm)
Lote
Barra
individual
Barras lisas:
5 < e< 10
10 < e < 50
5,0%
3,5%
3,5%
6%
5.1.6.3
5.1.6.4
5.1.6.5
5.1.6.6
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
6. Muestreo
6.1
Para los efectos de la recepcin, cada partida de barras se divide en lotes cuyo
tamao se indica en la Tabla 10.
Tabla 10
Tamao de lote para recepcin
y nmero de muestras para ensayos.
Dimetro nominal,
e (mm)
Tamao mximo
del lote (t)
Nmero de muestras
por lote
5 e < 16
16 e 50
20
25
3
2
6.2
6.3
7.2
7.3
Las probetas deben ser de seccin completa, tal como resulta de la laminacin.
Sin embargo, por necesidades de ensayo podrn emplearse probetas rebajadas de
dimetro por torneado.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
8. Aceptacin y rechazo
8.1
8.2
Si una probeta muestra fallas en la seccin de la fractura o si sta queda fuera del
tercio medio de la distancia entre marcas, se permite un nuevo ensayo con una
nueva probeta.
8.3
9. Marcas
9.1
Las barras deben llevar marcas en sobre relieve que identifiquen al fabricante y el
grado de acero respectivo. Las marcas sealadas se deben repartir a lo largo de la
barra a distancias no mayores de 2 mm.
Tal marcacin no es exigible para las barras de 5 y 6 mm de dimetro entregados
en rollos
9.2
Para los efectos de la marcacin podrn suprimirse resaltes. Las zonas de marca no
se deben emplear para verificar el espaciamiento, altura media y ancho de los
resaltes.
10. Inspeccin
10.1 El control necesario para la recepcin de las barras, se debe efectuar en el lugar de
su fabricacin. En el caso contemplado en el punto 6.3 este control se debe efectuar
en el lugar en que se encuentra el material.
Anexo
Para los efectos de comparar los alargamientos resultantes de ensayos realizados con
probetas de diferentes longitudes iniciales entre marcas puede consultarse la Norma ISO
2566/1 1973.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Nota:
La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del
I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de
Normalizacin, en sesin de fecha 31 de Enero de 1974, el que fue declarado
Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 918 del Ministerio
de Obras Pblicas de fecha 26 de Agosto de 1974. Para una consulta de la norma
oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio
www.inn.cl.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
1. Alcance
1.1
La Norma NCh 697.Of74 establece una clasificacin para las barras y perfiles
livianos de acero al carbono laminadas en calientes y para barras de acero al
carbono acabadas en fro y fija las tolerancias que deben cumplir en sus
dimensiones. Este documento contiene un extracto de los principales alcances de la
norma oficial referidos a los perfiles laminados en caliente; los productos acabados
en fro deben ser consultados a la norma original.
1.2
2. Referencias
NCh21 Fsica Espacio y tiempo Magnitudes y unidades.
3. Terminologa
Los trminos siguientes empleados en esta Norma tienen el significado que se expresa:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Fuera de: cuadrado, hexgono u octgono: diferencia mxima entre las dimensiones
entre caras opuestas, medidas en una misma seccin transversal de una barra.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
4. Clasificacin:
4.1 Barras y perfiles livianos, laminados en caliente.
De acuerdo con la forma de su seccin y de sus dimensiones se clasifican en los tipos
siguientes:
4.1.1 Barra de seccin circular, cuadrada de aristas vivas y cuadrada de aristas redondas.
(Vase Fig. 4.1.1).
De dimetro circular, cuadrada de aristas paralelas igual o superior a 5,0 mm.
4.1.2 Barra de seccin rectangular. (vase Fig. 4.1.2)
De espesor igual o superior a 5,0 mm e inferior o igual a 112,0 mm y de ancho igual
o superior a 6,0 mm e inferior o igual a 224,0 mm.
4.1.3 Barra hexagonal y octogonal.(Vase Fig. 4.1.3)
De distancia entre caras planas paralelas igual o superior a 6,0 mm.
4.1.4 Barras de seccin especial. (Vase Fig. 4.1.4)
Semicircular, ovalada, semiovalada o de otra seccin no definida anteriormente.
4.1.5 Perfil Liviano. (Vase Fig. 4.1.5)
Angulo de alas iguales (l), canal(U), te (T), doble te( ), Zeta(Z), cuando su mayor
dimensin transversal nominal es inferior o igual a 100 mm.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Figura 4.1.1
Barra de seccin circular, cuadrada de aristias vivas y cuadrada
de aristias redondeadas
a)
b)
c)
Figura 4.1.2
Barra de seccin rectangular
Figura 4.1.3
Barras hexagonal y octogonal
Figura 4.1.4
Barras de secciones especiales
e
e
a
e
a
a)
b)
c)
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Figura 4.1.5
Perfiles livianos
A)
B)
a
y
x
y
C)
D)
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Tabla 1:
Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin
transversal de barras laminadas en caliente de seccin circular,
cuadrada, hexagonal u octogonal. (Ver prrafo 5.7)
Dimensin nominal
e, mm
(Ver subprrafo
4.1.1 y 4.1.3)
Tolerancia en la
dimensin nominal
e, (t)mm
(Ver subprrafos
5.1.2)
Ovalizacin
mm
(Ver prrafo 3.4)
5 < e 10
10 < e 18
18 < e 30
30 < e 50
50 < e 80
80 < e 100
0.50
0,60
0,70
0,80
1,00
1,30
0,80
0,95
1,15
1,30
1,60
2,10
0,90
1,10
1,25
1,45
1,80
2,35
5.1.2
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Tabla 2:
Tolerancias normales de ancho y espesor para barras laminadas
en caliente, de seccin rectangular (Ver prrafo 5.7)
Tolerancia, (+) mm
Ancho nominal,
a, mm
En el espesor, e, mm
e<5
a 30
30 < a 50
50 < a 80
80 < a 120
120 < a 180
180 < a 250
0,40
0,50
0,80
0,70
0,90
En el ancho,
a, mm
0,90
0,70
1,30
1,10
1,50
2,70
3,15
3,60
Tabla 3:
Tolerancias especiales de ancho y espesor para barras laminadas
en caliente de seccin rectangular. (Ver prrafo 5.7)
Tolerancia, () mm
En el espesor, e, mm
Ancho nominal,
a, mm
e<5
a 30
0,18
0,20
0,26
0,26
0,45
30 < a 50
0,18
0,30
0,35
0,35
0,75
50 < a 80
0,20
0,38
0,50
0,50
1,10
80 < a 120
0,23
0,38
0,50
0,50
1,50
0,23
0,38
0,50
0,50
2,20
5 e < 10 10 e < 18
En el ancho,
a, mm
18 e < 30
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Tolerancia de rectitud.
Las barras no enderezadas en fro, tendrn una tolerancia normal de
rectitud de 6,5 mm por cada 1.500 mm de largo. (Ver prrafo 5.79.
Esta tolerancia cumplir la condicin dada por la frmula siguiente:
F=
6,5 L
1500
en que:
f = flecha en mm, y
L = longitud en mm.
Tabla 4:
Tolerancias normales en el espesor, en el ancho del ala y
diferencia entre los aceros de los aceros de las alas en perfiles
ngulo (L) de alas iguales.
(Ver prrafo 5.7)
Tolerancias, mm
Longitud nominal
del ala
a, mm
En el espesor, e ()mm
e5
5 < e 10
a 24
24 < a 30
30 < a 50
50 < a 80
80 < a 120
0,50
0,50
0,60
0,80
-
0,75
0,75
1,10
1,30
10 < e 18
En el ancho
del ala
()mm
Diferencia entre
los anchos de
las alas, mm
0,90
1,40
1,60
1,20
1,80
1,80
2,30
2,80
2,40
3,60
3,60
4,60
5,60
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
5.4.2
Tabla 5:
Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin
transversal del perfil canal (U). (Ver prrafo 5.7)
Tolerancia, () mm
Dimensin nominal
del canal
b, mm
b 30
30 < b 50
50 < b 100
Altura del
perfil
b
1,10
1,30
2,30
Ancho
de ala
a
1,10
1,30
2,30
6e
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
1,00
Descuadrado de
cada ala, mm x mm
de ancho de ala
(Ver subprrafo 5.5.3)
0,04
0,04
0,04
5.5.2
5.5.3
(1) De acuerdo con Nch21, la unidad del ngulo plano es el radin (rad).
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
5.6 Perfil T
5.6.1
Tabla 6:
Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin
transversal del perfil T. (Ver prrafo 5.7)
Tolerancias, mm
Dimensin nominal
del perfil T,
Ancho
o altura( )
h, mm
h 30
30 < h 50
50 < h 80
1,65
3,10
3,70
Ala, e1
Espesor del
Alma, e2
Descuadrado
del alma, mm
()
(+)
()
( Ver subprrafo
5.6.4 )
0,45
0,50
0,60
0,45
0,45
0,45
0,90
0,90
0,90
1,10
2,40
3,60
5.6.2
5.6.3
Las dimensiones del ala y la altura del perfil liviano T, son las exteriores.
5.6.4
Anexos
Tabla de conversin de unidades
Tabla comparativa de dureza
Anexo
Tablas de conversin de
unidades
multiplicar por
Grados
rad (radianes)
1,745.329 E - 02
in2
in2
in2
ft2
mm2
cm2
m2
m2
6,451.600 E + 02
6,451.600 E + 00
6,451.600 E - 04
9,290.304 E - 02
Nm
Nm
Nm
Nm
1,129.848 E - 01
1,355.818 E + 00
9,806.650 E + 00
7,061.552 E - 03
N m/m
N m/m
4,448.22 E + 00
5,337.866 E + 01
Densidad de corriente
A/in2
A/in2
A/ft2
A/cm2
A/mm2
A/mt2
1,550.003 E - 01
1,550.003 E - 03
1,076.400 E + 01
Electricidad y magnetismo
gauss
maxwell
mho
Oersted
cm
circular - mill/ft
T
Wb
S
A/m
m
m
1,000.000 E - 04
1,000.000 E - 02
1,000.000 E + 00
7,957.700 E + 01
1,000.000 E - 02
1,662.426 E - 03
J
J
J
J
J
1,355.818 E + 00
1,054.350 E + 03
4,184,000 E + 00
3,600.000 E + 06
3,600.000 E + 03
Angulo
Area
Torque
Ibf
Ibf
Kgf
Ozf
in
ft
m
in
multiplicar por
L/min
L/min
L/min
L/min
4,719.475 E - 01
2,831.000 E + 01
6,309.020 E - 02
3,785.412 E + 00
N
N
kN
N
4,448.222 E + 00
4,448.222 E + 03
8,896.443 E + 00
9,806.650 E + 00
N/m
N/m
1,459.390 E + 01
1,751.268 E + 02
Mpa m
1,098.800 E + 00
kj kg
kj kg
2,326.000 E + 00
4,186.800 E + 00
J/m
KJ/m
3,937.008 E + 01
3,937.008 E + 01
mm
m
m
mm
cm
m
m
Km
1,000.000 E - 01
2,540.000 E - 02
2,540.000 E + 01
2,540.000 E + 01
2,540.000 E + 00
3,048.000 E - 01
9,144.000 E - 01
1,609.300 E + 00
Fuerza
Ibf
kip (1000 Ibf)
tonf
kgf
Fuerza por unidad de largo
Ibf/ft
Ibf/in
Resistencia a la fractura
ksi in
Capacidad de calor
Btu Ib
cal g
Calor por unidad de largo
J / in
KJ / in
Longitud
A
in
mil
in
in
ft
yd
mile
multiplicar por
Kg
Kg
Kg
Kg x 102 (a)
Kg
2,834.952 E - 02
4,535.924 E - 01
9,071.847 E + 02
9,071.847 E - 01
1,016.047 E + 03
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
4,395.000 E + 01
3,051.517 E - 01
3,390.575 E - 02
4,882.428 E + 00
kg/m
kg/m
1,488.164 E + 00
1,785.797 E + 01
kg/s
kg/s
kg/s
1,259.979 E - 04
7,559.873 E - 03
4,535.924 E - 01
Masa
oz
Ib
ton (corto 2000 Ib)
ton (corto 2000 Ib)
ton (corto 2240 Ib)
1,000.000 E + 03
1,601.846 E - 02
1,601.846 E + 01
2,767.990 E + 01
2,767.990 E + 04
Potencia
Btu/s
Btu/min
Btu/s
erg/s
ft Ibf/s
ft Ibf/min
ft Ibf/h
hp(550 ft...Ibf/s)
hp (electric)
(a)
kW
kW
W
W
W
W
W
kW
kW
1,055.056 E + 00
1,758.426 E - 02
2,928.751 E - 01
1,000.000 E - 07
1,355.818 E + 00
2,259.697 E - 02
3,766.161 E - 04
7,456.999 E - 01
7,460.000E - 01
multiplicar por
W/m2
1,550.003 E+03
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
1,013.250 E+05
1,000.000 E+05
3,386.380 E+03
3,376.850 E+03
6,894.757 E+03
1,333.220 E-02
J/Kg K
J/Kg K
4,186.800 E+03
4,186.800 E+03
Calor especfico
Btu/Ib
cal/g C
1,378.951 E+01
9,806.650 E+00
6,894.757 E+00
6,894.757 E-03
1,000.000 E+00
Temperatura
F
R
Intervalo de temperatura
F
C
K
5/9 (F 32)
5/9
5/9
Conductividad trmica
Btu in/s ft2 F
Btu/ft h F
Btu in/h ft2 F
cal/cm s C
W/m K
w/M k
W/m K
W/m K
5,192.204 E+02
1,730.735 E+00
1,442.279 E+01
4,184.000 E+02
Expansin trmica
in/in C
in/in F
m/m K
M/M K
1,000.000 E+00
1,800.000 E+00
multiplicar por
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
km/h
8,466.667 E-05
5,080.000 E-03
3,048.000 E-01
2,540.000 E-02
2,777.778 E-02
1,609.344 E+00
rad/s
rad/s
1,047.164 E-01
6,283.185 E+00
poise
stokes
ft2/s
in2/s
Pa s
m2/s
m2/s
mm2/s
1,000.000 E+01
1,000.000 E-04
9,290.304 E-02
6,451.600 E+03
in3
ft3
fluid oz
gal. (U.S. liquid)
m3
m3
m3
m3
1,638.706 E-05
2,831.685 E-02
2,957.353 E-05
3,785.412 E-03
m3/s
m3/s
m3/s
4,719,474 E-04
2,831.685 E-02
2,731.177 E-07
nm
1,000.000 E-01
Velocidad
ft/h
ft/min
ft/s
in/s
km/h
mph
Velocidad de rotacin
rev/min (rpm)
rev/s
Viscosidad
Volumen
Anexo
Tabla comparativa de durezas
898
857
817
780
745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
Vickers
1150
1050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
389
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
241
235
229
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
22
21
120
119
119
117
117
116
115
115
114
113
112
112
110
110
109
109
108
108
107
106
105
104
104
103
102
1025
100
99
98
Resistencia a
la traccin
X 1000 psi
440
420
401
384
368
352
337
324
311
298
287
276
266
256
247
238
229
220
212
204
196
189
182
176
170
165
160
155
150
146
142
138
134
131
128
125
122
119
116
113
Rockwell
Brinell
Vickers
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
20
18
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
4
3
2
1
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
62
61
60
59
57
56
Resistencia a
la traccin
x 1000 psi
110
107
104
101
99
97
95
93
91
89
87
85
83
82
80
78
76
75
74
72
71
70
68
66
65
64
63
62
61
60
59
58
56
56
54
53
52
51
50
49