Unidad 6: Tecnologa de Grupo y

Procesos de Fabricacin

1. Proceso de Fabricacin
2. Enfoque celular de la manufactura (TG)
3. Mtodos de TG: Agrupamiento
4. Codificacin de piezas
5. Definicin de CAPP

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1. Proceso de Fabricacin
Diseo
de ingeniera

Despiece

Diseo individual
por
pieza

Proceso de
Fabricacin

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1. Proceso de Fabricacin
Secuencia ordenada de operaciones de mecanizado
Definicin de tiempos y velocidades
Datos de la herramienta de corte
Controles a realizar
Ejemplo: secuencia de operaciones

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Proceso de Fabricacin: Hoja de Ruta

DIM-UBB
Grupo Produccin
N Fase

DOC. 2
Proceso de Fabricacin y Operaciones
Designacin

Mquina

Conjunto:
Elemento:

Materi
al:
Bruto:
Cantid
ad:

50

300

Operaciones
Designacin

1
2

Dimensionado
Torneado

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Parametros de
Corte
Desb.

Term.

X
X

30
30

Vc
m/s

30
4

Va
m/min

2
3

a
mm

Herramientas
n
rpm

300

mm

Angulo

Control

2. Enfoque Celular: Tecnologa de Grupo

Disposicin del taller en grupos de

mquinas (Clulas)
Un familia de piezas se fabrica en una
clula
Re-ingeniera

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Principios

Piezas similares:
familias de piezas

Procesos de Fabricacin
Similares
Agrupar en Familias

Crear Clulas
de Fabricacin

Objetivos

Para re-ingeniera
Uso en Computer Aided Process Planning, CAPP
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Tecnologa de grupo

Segn proceso de fabricacin

Piezas taladradas

Piezas de revolucin

Piezas rectangulares

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Tipologa de sistema de produccin

Qu tipo de sistemas fsico de produccin?
Continua: misma secuencia, sin interrupcin.
Discreta: orden de proceso variable, con interrupcin en la produccin

Continua

Posicin fija o
Proyecto

Discreta

Por producto

Por proceso

Por actividades
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Celular

Por mquinas
y por clulas

a. Lay-out por mquinas

b. Lay-out por clulas

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Clula manufactura: dedicadas a una familia de piezas

Mquinas

Clsicas o CN

Transporte

Comunicacin

Computador

IBM PS/2

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3. Mtodos de Tecnologa de Grupo

Agrupacin visual
Anlisis de Flujo de Produccin (Production
Flow Analysis, PFA)
Sistemas de Codificacin y Clasificacin

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Anlisis de Flujo de Produccin (Production Flow Analysis, PFA)

Mquina m

1
2
3
4

Pieza p
1
2
1
0
0
1
1
0
0
0

3
0
1
0
1

4
0
0
1
0

5
0
1
0
1

Pieza p
1
4
1
0
1
1
0
0
0
0

3
0
0
1
1

5
0
0
1
1

2
0
0
1
0

Matriz MI Pieza-Mquina
Clulas de fabricacin

Mquina m

1
3
2
4

Matriz MI Final
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Objetivos de la transformacin

Tener un mnimo nmero de ceros dentro de las

sub-matrices diagonales (elementos sin ocupar)
Tener un nmero mnimo de unos fuera de las submatrices diagonales (elementos excepcionales)
Eficiencia del agrupamiento
Nmero de movimientos intercelulares
(NMI)
Cantidad de piezas o elementos excepcionales que
deben visitar a ms de una clula
Grado de Eficiencia (GE)
Comportamiento de la matriz resultante.
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Grado de Eficiencia (GE)

Si GE es alto, indica mayor concentracin de mquinas

ocupadas. Ms unos dentro de la clula y menos fuera de ellas
GE = q*n1 + (1-q)*n2

o-e
n1 =
oe+v
MP o v
n2 =
MP o v + e

tasa de nmeros de 1s en las sub-matrices, con

respecto al total de 0s y 1s en las sub-matrices.
tasa de nmeros de 0s fuera de las sub-matrices
con respecto al total de elementos 0s y 1s fuera
de las sub-matrices

o: numero de 1s en la MI
e: nmero de elementos excepcionales
v: nmero de vacos (0s) en las sub-matrices
M: nmero de mquinas
P: nmero de piezas
q: factor de peso entre cero y uno. Normalmente, q = 0,5.
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Algoritmo Rank Order Clustering (ROC)

PASO 1
A cada fila de la Matriz de Incidencia (pieza-mquina) se calcula su
correspondiente peso decimal, segn:
p

FILA = aik 2 pk
k =1

aik: corresponde al valor binario de matriz de incidencia de la fila j y la

respectiva columna k
p: n de piezas
(p = 1,2,3.....,.)
Reordenar las filas de la matriz binaria en orden decreciente en
correspondencia al peso decimal.

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Algoritmo Rank Order Clustering (ROC)

PASO 2
A cada columna de la Matriz de Incidencia (piezamquina) se calcula su correspondiente peso decimal,
segn:
m

COLUMNA = akj 2mk

k =1

akj: corresponde al valor binario de la matriz de incidencia

de la fila k y la respectiva columna j
m: n de mquinas (m = 1,2,3,......,)
Reordenar las columnas de la matriz binaria en orden
decreciente en correspondencia al peso decimal.
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Algoritmo Rank Order Clustering (ROC)

PASO 3
Si la posicin de cada elemento en cada fila y columna no
cambian, entonces terminar. Sino volver al paso 1.

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EJEMPLO (ROC)

Matriz de Incidencia
Piezas
1

Mquinas

1
2
3
4
5
6
7
8

2
0
1
0
0
1
0
0
0

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

3
0
0
1
0
0
0
1
1

4
1
1
0
1
0
0
0
0

5
1
0
1
0
0
1
1
0

6
1
1
0
0
1
0
1
0

7
1
0
0
1
0
0
0
0

8
0
1
0
0
1
0
0
0

0
1
0
0
0
0
0
1

EJEMPLO (ROC)
1

1
2
5
7
3
8
1
4
6

0
1
0
0
1
0
0
0

1
2
3
4
5
6
7
8

1
1
0
0
0
0
0
0
192

0
0
1
0
0
0
1
1

2
0
0
1
1
1
0
0
0
56

4
1
1
0
1
0
0
0
0

3
1
0
0
0
0
1
1
0
134

5
1
0
1
0
0
1
1
0

4
0
0
1
1
0
1
0
1
53

6
1
1
0
0
1
0
1
0

5
1
1
1
0
0
1
0
0
228

7
1
0
0
1
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
1
1
0
6

8
0
1
0
0
1
0
0
0

1
0
1
0
0
0
0
0
1

1
1
0
0
0
0
0
0
192

1
0
0
0
1
0
0
0
136

60
171
80
36
138
16
88
65

2
5
7
3
8
1
4
6

2
1
1
0
0
0
0
0
0

2
5
7
3
8
1
4
6

3
0
0
1
1
1
0
0
0

4
1
0
0
0
0
1
1
0

5
0
0
1
1
0
1
0
1

1
1
1
0
0
1
0
0

1
1
1
0
0
1
0
0
228

1
1
0
0
0
0
0
0
192

1
1
0
0
0
0
0
0
192

1
0
0
0
1
0
0
0
136

1
0
0
0
0
1
1
0
134

0
0
0
0
0
1
1
0

2
0
0
1
1
1
0
0
0
56

8
1
1
0
0
0
0
0
0

4
0
0
1
1
0
1
0
1
53

1
0
0
0
1
0
0
0

171
138
88
80
65
60
36
16

6
0
0
0
0
0
1
1
0
6

1* 281 + 0 * 28 2 + 0 * 283 + 0 * 28 4 + 1* 285 + 0 * 286 + 1* 287 + 0 * 288 = 138

0 * 281 + 0 * 28 2 + 1* 283 + 1* 28 4 + 1* 285 + 0 * 286 + 0 * 287 + 0 * 288 = 56
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EJEMPLO (ROC)

2
5
1
7
8
4
3
6

MP
o
e
v
M
P
q

64
22
5
15
8
8
0.5

1
1
1
1
0
0
0
0
240

1
1
0
0
0
0
0
0
192

1
1
0
0
0
0
0
0
192

1
0
1
0
1
0
0
0
168

1
0
0
0
0
1
0
0
134

n1
n2

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

0.531
0.844

GE:

0.688

0
0
1
1
0
0
1
1
51

6
0
0
1
0
1
0
0
0
40

2
0
0
0
1
0
1
1
0
24

248
224
150
133
18
9
5
4

TAREA 3 (ROC): Obtener clulas y su eficiencia

Matriz de Incidencia
Piezas

Mquinas

10 11 12

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

4. Codificacin y clasificacin de piezas

Tecnologa de grupos (GT)
9 Definicin: Ahorro de tiempo y esfuerzo al encontrar una nica
solucin aplicable a un conjunto de problemas agrupados por su
similitud.
9 Agrupacin de piezas en familias de caractersticas similares de diseo y/o
de proceso de fabricacin. (inicio en Europa, a principios de los 90)
9Cada pieza es codificada segn atributos
9Procesos de fabricacin similares usan las misma mquinas
9Una familia tiene procesos de fabricacin similares
9Piezas con el mismo cdigo son de la misma familia
9 Codificacin y Clasificacin

9 Utilizacin: Determinacin de planes de procesos y diseo de la

disposicin de los medios de produccin (fabricacin celular)
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Conceptos de codificacin y clasificacin:

Codificar: asignar un cdigo a algo.
Cdigo: cadena de smbolos en la cual cada
posicin proporciona informacin referente a un
atributo de ese algo.
Clasificar: formar grupos de elementos basndose
en sus atributos.

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Al clasificar partes y consecuentemente formar

grupos (se est codificando o no) se pueden lograr
cambios en el proceso de produccin de varias
maneras:
9
9
9

Re-direccionamiento de ciertas piezas

Formacin de Clulas Virtuales
Formacin de Clulas reales: divisin fsica del espacio
disponible en distintas zonas de procesamiento en base a la
clasificacin anterior

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Codificacin:
9 Adems de facilitar la clasificacin tiene otras
ventajas:
9 Re-utilizacin de diseo: al disear un elemento nuevo podremos
utilizar el patrn de un elemento similar ya existente en la fbrica.
9 Planificacin de procesos: en este caso buscaremos planos de
procesamiento en vez de patrones
9 Permite cambios flexibles en el diseo de clulas

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 Codificacin:
Monocdigo (jerarqua): significados dependientes de
los dgitos precedentes. La estructura es descendiente
en forma de rbol
Policdigo (cadena): significados independientes
Hbrido: la mayora

Piezas de madera

rectangulares

cilndricas

1
d=55mm

2
d=5mm

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

L=2m

L=1m

112
Cdigo para
pieza de madera
cilndrica de
dimetro 5mm.

Policdigo

1 2 3 4 5 6 7 8
Material
Forma
Propiedades
Mtodo de flexin
Tolerancia
Calidad superficial
Mtodo de test
Requerimeinto especial

Cada smbolo de la cadena representa un atributo

independientemente de cules sean los dems atributos.
Formulacin fcil, se puede determinar el cdigo para
cualquier pieza con este sistema
A veces los cdigos sern muy largos, su capacidad
de almacenar informacin es pequea en
comparacin con el monocdigo.

A un criterio un dgito

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Dgito 6
Largo mm
L50
50<L50
100<L300
300<L600
600<L900
900<L1200
1200<L1500
1500<L2000
2000<L2500
2500<L

Mtodo hbrido

Dgitos
2 3 4 5
pieza de revolucin

Dgitos
6 7 8 9 10 A

Dgito 1:
Forma
general

Dgitos
pieza de no-revolucin

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

2 3 4 5

El mtodo Opitz sirve como ejemplo de estructura hbrida. Utiliza 13 dgitos

los cuales se dividen en 3 grupos:
12345

6789

ABCDE

Los primeros 5 describen los atributos primarios de la pieza, como son su

forma o sus caractersticas distintivas a simple vista (agujeros, dentado, etc.)
Es el cdigo de forma.

Los siguientes 4 describen las caractersticas tiles para manufacturar el

producto tales como las dimensiones del mismo o el material de partida. Es el
cdigo suplementario.

Los ltimos 4 dgitos identifican las operaciones necesarias para la

produccin y su secuencia. Es el cdigo secundario.

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

En la actualidad hay ms de 100 sistemas de codificacin que se

utilizan por diferentes empresas: cada una tiene su propio sistema.
MULTICLASS
DCLASS
Educacin e Investigacin.
8 dgitos; estructura de rbol.

MICLASS, (Metal Institute Classification System)

Netherlans Organization for Applied Scientific Reseach Organization
for Industrial Reseach (USA).
12 dgitos (+18 adicionales) estructura de cadena con informacin
de diseo y fabricacin.
Tedioso y laborioso asistencia computacional interactiva.
Aplicaciones MULTIPLAN, MultiCAPP.

BIRN
KK3.
Se creo en 1976, Sociedad japonesa para la promocin de la industria
de maquinaria
21 dgitos, ms informacin, con nombre funcional de pieza

En distintos pases se usan ms unos cdigos que otros. En Alemania

se utilizan ms el Opitz, el Spies, el Pittler, y otros que fueron
desarrollados all.

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

5 . Definicin de CAPP: Computer Aided Process Planning

9 Definicin: Determinacin sistemtica de mtodos de fabricacin y detalles de
operacin por los que las piezas pueden fabricarse econmica y eficientemente
desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes]. Proceso
tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente
(excesiva dependencia del planificador de procesos de fabricacin)
9 CAPP
Especialmente adecuado para produccin discreta de alta variedad y bajo
volumen de produccin por los mltiples procesos de fabricacin y ensamblaje.
Debe facilitar la integracin y coordinacin de actividades de produccin:
diseo, planificacin de produccin, planificacin de recursos, fabricacin y
control.
Integracin entre CAD/CAM y MRP/ERP.
Las aplicaciones industriales todava no
computacional, herramientas y funciones citadas.

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

tienen

todo

el

soporte

CAPP: Computer Aided Process Planning

CAO

Contabilidad

Personal

Finanzas

CIM
CAD

Planificacin
y
y
y
y
y

PP&C

Ventas

Cliente

y
y
y

Mercado

Planificacin
Ubicacin del
material
Programacin

Despacho

CAM

Diseo
Calculos tcnicos
Dibujos
Matriales
Simulaciones

Control del
flujo de
materiales

Proveedores

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

CAQ
y

Plan de
ensayos
procedimientos
Control de
calidad
Documentacin

Informes

y
y

CAPP
y

Proceso de
fabricacin
Plan de ensamblado
Programas CN
Programas Robots
Otros recursos

y
y
y
y

y Control en
linea del
taller

Flujo de materiales

Mantencin
de equipos,
reparaciones

Clientes

 CAPP: Computer Aided Process Planning

9 Beneficios:
Tangibles: (estudio en 20 grandes compaas)
58% reduccin de esfuerzos de planificacin, 10% ahorro en mano de obra directa, 4% ahorro en
material, 10% ahorro en desechos, 12% ahorro en herramental, 6% reduccin de inventario en
curso (WIP).
Intangibles:
Reduccin del tiempo de planificacin y ciclo de produccin , lo que implica una respuesta ms
rpida a cambios ingenieriles.
Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a informacin actualizada en una base de datos
central.
Mejores procedimientos de estimacin de costes y menores errores de clculo.
Planes de proceso ms completos y detallados.
Mejor planificacin de la produccin y utilizacin de la capacidad.
Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologas de fabricacin y actualizar rpidamente los
planes de procesos para usar la tecnologa mejorada.

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Generacin del Proceso de Fabricacin

20

300

Dibujo pieza
Designacin:

DIM-UBB
Procesos de Corte

fecha:
autor:

Proceso de
Fabricacin
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Secuencia de Operaciones

Ruta 1

Pieza jj
Pieza
5
5
operaciones
operaciones

Ruta 2

Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Generacin
Automtica
del
proceso
de
Generacin Manual del proceso de fabricacin
fabricacin: Generativa (CAPP)

300

20

Base
de datos
Dibujo pieza

Designacin:

DIM-UBB
Procesos de Corte

fecha:
autor:

TIC-TAC...

Proceso de
Fabricacin
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Generacin Manual y Automtica: Por Variantes

(CAPP)

300

20

Base
de datos
Dibujo pieza

Designacin:

DIM-UBB
Procesos de Corte

fecha:
autor:

Proceso de
Fabricacin
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Enfoque Por Variantes

20

300

Dibujo pieza
Designacin:

fecha:
DIM-UBB
Procesos de Corte autor:

Pieza codificada

Base
de datos

Nueva pieza

Proceso de
fabricacin propuesto

Proceso de
Fabricacin
Generacin del cdigo
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas
Modificacin del PF