25T00149 PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA
DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO
ANLISIS VIBRACIONAL Y APLICACIN DE UN
SISTEMA DE MANTENIMIENTO COMPUTARIZADO
EN LOS EQUIPOS DE LOS CENTROS PRODUCTIVOS
DE CRNICOS Y LCTEOS DE LA FACULTAD DE
CIENCIAS PECUARIAS DE LA ESPOCH
GUANULEMA MOROCHO LUIS GONZALO
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA ECUADOR
2011
espo
ch
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
CONSEJO DIRECTIVO
Abril 08 del 2011
Fecha
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
LUIS GONZALO GUANULEMA MOROCHO
Nombre del Estudiante
Titulada:
ANLISIS VIBRACIONAL Y APLICACIN DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO COMPUTARIZADO EN LOS EQUIPOS DE LOS
CENTROS
PRODUCTIVOS
DE
CRNICOS
Y LCTEOS
DE
LA
FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS DE LA ESPOCH

Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
f) Decano de la Facultad de Mecnica

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:
f) Director de Tesis
f) Asesor de Tesis
espo
ch
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

Nombre del estudiante:
LUIS GONZALO GUANULEMA MOROCHO
TTULO DE LA TESIS: ANLISIS VIBRACIONAL Y APLICACIN DE UN

SISTEMA DE MANTENIMIENTO COMPUTARIZADO EN LOS EQUIPOS DE
LOS CENTROS PRODUCTIVOS DE CRNICOS Y LCTEOS DE LA
FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS DE LA ESPOCH
Fecha de Examinacin: Abril 08 del 2011
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN
APRUEBA
NO
APRUEBA*
FIRMA
Ing. Carlos Santilln

Ing. Manuel Morocho
Dr. Marco Haro
*Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones
de la defensa se han cumplido.
f) Presidente del Tribunal
DERECHOS DE AUTORA
La presente tesis de grado que presento, es original y basado en el proceso de

investigacin y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de
la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos
tericos cientficos y los resultados son de exclusiva responsabilidad del autor. El
patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
______________________________
Luis Gonzalo Guanulema Morocho
DEDICATORIA
Sin duda alguna no existe mayor galardn para los padres, que vivir cada
satisfaccin, cada triunfo, que sea alcanzado por sus hijos, de tal manera que su
tesonero esfuerzo y sacrificio no haya sido en vano.
Por tal motivo este trabajo va dedicado a toda mi familia, de manera especial
a mis padres Gonzalo y Mariana, ya que siempre encontr en ellos una ingente
muestra de apoyo y confianza, gracias a estos maravillosos seres que supieron
infundir facultades de responsabilidad, respeto y trabajo, empleando el mejor mtodo
de enseanza como el ejemplo.
Luis Guanulema
AGRADECIMIENTO
La gratitud es uno de los sentimientos ms nobles que hemos heredado los

seres humanos, por lo que doy gracias a Dios y a la vida por permitirme alcanzar las
metas que me he propuesto en mi diario vivir.
Agradezco a la Escuela de Ingeniera de Mantenimiento de la Facultad de

Mecnica, por haberme acogido en sus aulas y de manera especial al Ingeniero
Manuel Morocho y al Doctor Marco Haro, distinguidos maestros forjadores de
ciencia y cultura, que siempre estuvieron dispuestos a compartir sus conocimientos y
experiencia en beneficio de mi formacin personal y profesional.
De igual forma agradezco a las Autoridades de la Facultad de Ciencias

Pecuarias y al Ingeniero Patricio Villacrs, por brindarme todas las facilidades
necesarias para la realizacin de la presente tesis de grado.
Un agradecimiento muy especial para mis tos Manolo, Washo y Rafa tres
personas muy queridas y apreciadas que supieron guiarme por el sendero correcto y
son mi inspiracin para seguir adelante da tras da.
Luis Guanulema
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO
PGINA
1.
GENERALIDADES
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
Introduccin..
Justificacin...
Objetivos.......
Objetivo General...
Objetivos Especficos
1
2
3
3
3
2.
MARCO TERICO...
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.2.1
2.5.2.2
2.6
2.7
2.7.1
Fichas Tcnicas.
Anlisis Vibracional en Maquinaria Industrial.
Clases de Movimientos Oscilatorios.
Movimiento Armnico Simple..
Clasificacin y Seleccin de Transductores..
Transductores de Proximidad
Transductores de Velocidad..
Acelermetros...
Anlisis de los Espectros FFT...
La Transformada Rpida de Fourier.
Tablas y Normas de Severidad Vibracional..
Tablas de Diagnstico Vibracional...
Normas de Severidad Vibracional
Norma ISO 2372...
Norma ISO 10816.
Niveles aceptables de Vibracin...
Mantenimiento Computarizado.
Mdulos Principales..
4
5
6
6
8
8
9
10
11
11
12
12
12
13
13
14
15
15
3.
EVALUACIN DE LA GESTIN ACTUAL DEL

MANTENIMIENTO EN LOS CENTROS PRODUCTIVOS
DE CRNICOS Y LCTEOS...
17
Estado Tcnico de los Equipos del Centro Productivo de Crnicos.

Estado Tcnico de los Equipos del Centro Productivo de Lcteos...
Organizacin actual del Mantenimiento....
Plan de Mantenimiento empleado actualmente....
Programacin de Mantenimiento empleado actualmente.
Documentos de Trabajo utilizados....
Evaluacin de la Gestin actual del Mantenimiento.
17
22
26
26
27
27
27
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.1.1
4.5.1.2
4.5.1.3
4.5.1.4
4.5.1.5
4.5.1.6
4.5.2
4.5.2.1
4.5.2.2
4.5.2.3
4.5.2.4
4.5.2.5
4.5.2.6
4.5.3
4.5.3.1
4.5.3.2
4.5.3.3
4.5.3.4
4.5.3.5
4.5.3.6
4.5.4
4.5.4.1
4.5.4.2
4.5.4.3
4.5.4.4
4.5.4.5
4.5.4.6
4.5.4.7
4.5.4.8
4.5.4.9
4.5.4.10
4.5.4.11
4.5.4.12
4.5.5
4.5.5.1
4.5.5.2
4.5.5.3
4.5.5.4
4.5.5.5
ANLISIS VIBRACIONAL EN LOS EQUIPOS DE LOS

CENTROS PRODUCTIVOS DE CRNICOS Y LCTEOS
Configuracin del Sistema....................................
Creacin de Rutas de Medicin.
Sentidos de Medicin
Determinacin de las Frecuencias de Monitoreo..
Espectros obtenidos en los Equipos del Centro Productivo de
Crnicos.
Espectros obtenidos en el Molino.
Espectro obtenido en el punto MO1R...
Espectro obtenido en el punto MO1T...
Espectro obtenido en el punto MO1A...
Espectro obtenido en el punto MO2R...
Espectro obtenido en el punto MO2T...
Espectro obtenido en el punto MO2A...
Espectros obtenidos en el Cutter...
Espectro obtenido en el punto CU1R
Espectro obtenido en el punto CU1T
Espectro obtenido en el punto CU1A
Espectros obtenidos en la Mezcladora..
Espectro obtenido en el punto ME1R...
Espectro obtenido en el punto ME1T
Espectro obtenido en el punto ME1A...
Espectro obtenido en el punto ME2R...
Espectro obtenido en el punto ME2A...
Espectros obtenidos en la Amasadora...
Espectro obtenido en el punto AM1R...
Espectro obtenido en el punto AM1T...
Espectro obtenido en el punto AM1A...
Espectros obtenidos en el Horno Ahumador.
Espectro obtenido en el punto HA1R
Espectro obtenido en el punto HA1T
Espectro obtenido en el punto HA1A
29
29
35
36
36
37
37
37
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50
50
51
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56
56
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71
71
72
73
74
75
4.5.5.6
4.6
4.6.1
4.6.1.1
4.6.1.2
4.6.1.3
4.6.1.4
4.6.1.5
4.6.1.6
4.6.2
4.6.2.1
4.6.2.2
4.6.2.3
4.6.2.4
4.6.2.5
4.6.2.6
4.6.3
4.6.3.1
4.6.3.2
4.6.3.3
4.6.3.4
4.6.3.5
4.6.3.6
4.6.4
4.6.4.1
4.6.4.2
4.6.4.3
4.6.4.4
4.6.4.5
4.6.4.6
4.6.4.7
4.6.4.8
4.6.4.9
4.7
5.
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3

Espectros obtenidos en los Equipos del Centro Productivo de
Lcteos......
Espectros obtenidos en el Homogenizador...
Espectro obtenido en el punto HO1R
Espectro obtenido en el punto HO1T
Espectro obtenido en el punto HO1A
Espectros obtenidos en la Centrifuga Estandarizadora.
Espectro obtenido en el punto CE1R
Espectro obtenido en el punto CE1T.
Espectro obtenido en el punto CE1A
Espectros obtenidos en la Bomba Centrfuga
Espectro obtenido en el punto BC1R
Espectro obtenido en el punto BC1T
Espectro obtenido en el punto BC1A
Espectros obtenidos en el Motor Bomba...
Espectro obtenido en el punto MB1R...
Espectro obtenido en el punto MB1T...
Espectro obtenido en el punto MB1A...
Creacin de Reportes.
77
77
77
78
79
80
81
82
83
83
84
85
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89
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95
97
98
99
101
102
103
104
106
107
APLICACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

COMPUTARIZADO..
108
Codificacin de los Equipos..

Diseo de Fichas Tcnicas para los equipos de los Centros
Productivos
Fichas de Datos, Caractersticas y Diagramas de Ubicacin de los
puntos de medicin de los equipos del Centro Productivo de
Crnicos.
Fichas de Datos, Caractersticas y Diagramas de Ubicacin de los
puntos de medicin de los equipos del Centro Productivo de
Lcteos..
Determinacin del Plan de Mantenimiento Preventivo para los
Equipos de los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos.
76
108
111
111
116
120
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
Banco de Tareas, Frecuencias, Procedimientos, Equipos,

Herramientas, Materiales y Repuestos para el Plan de
Mantenimiento Preventivo del Molino.
Mantenimiento Preventivo del Cutter...
Mantenimiento Preventivo de la Mezcladora
Mantenimiento Preventivo de la Amasadora
Mantenimiento Preventivo del Horno Ahumador.
Mantenimiento Preventivo del Homogenizador
Mantenimiento Preventivo de la Centrfuga Estandarizadora...
Mantenimiento Preventivo de la Bomba Centrfuga.
Mantenimiento Preventivo del Motor Bomba...
Determinacin del Plan de Mantenimiento Predictivo para los
Equipos de los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos.
Mantenimiento Predictivo del Molino..
Mantenimiento Predictivo del Cutter
Mantenimiento Predictivo de la Mezcladora.
Mantenimiento Predictivo de la Amasadora.
Mantenimiento Predictivo del Horno Ahumador..
Mantenimiento Predictivo del Homogenizador
120
130
143
153
166
175
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198
208
218
218
219
221
222
225
226
228
5.6.1
5.6.1.1
5.6.1.2
5.6.1.3
5.6.2
5.6.2.1
5.6.2.2
5.6.2.3
5.6.2.4
5.6.3
5.6.3.1
5.6.3.2
5.6.3.3
5.6.3.4
5.6.3.5
5.6.3.6
5.6.3.7
5.6.3.8
5.6.3.9
5.6.3.10
5.6.3.11
5.6.3.12
5.6.3.13
5.6.3.14
5.6.3.15
5.6.3.16
5.6.3.17
5.6.3.18
5.6.3.19
Mantenimiento Predictivo de la Centrfuga Estandarizadora

Mantenimiento Predictivo de la Bomba Centrfuga..
Mantenimiento Predictivo del Motor Bomba
Diseo de Documentacin para la Gestin del Mantenimiento
Orden de Trabajo...
Solicitud de Materiales y Herramientas
Solicitud de Compra..
Control del nmero de Horas Trabajadas en los Equipos.
Historial de Averas de los Equipos..
Aplicacin en los Mdulos del Sistema de Mantenimiento
Computarizado..
Mdulo de Instalaciones
Parmetros de Instalaciones..
Ingreso de Instalaciones
Instalaciones ingresadas en el SisMAC.
Mdulo de Fichas Tcnicas...
Parmetros de Fichas Tcnicas..
Creacin de Fichas Tcnicas.
Ingreso de Fichas Tcnicas
Fichas ingresadas en el SisMAC...
Mdulo de Mantenimiento
Parmetros de Mantenimiento...
Tipos de Mantenimiento
Tipos de Tareas.
Tareas Generales (Banco de Tareas).
Banco de Tareas creadas en el Molino..
Banco de Tareas creadas en el Cutter
Banco de Tareas creadas en la Mezcladora...
Banco de Tareas creadas en la Amasadora...
Banco de Tareas creadas en el Horno Ahumador.
Banco de Tareas creadas en el Homogenizador
Banco de Tareas creadas en la Centrfuga Estandarizadora..
Banco de Tareas creadas en la Bomba Centrfuga
Banco de Tareas creadas en el Motor Bomba...
Instrucciones de Tareas.
Ingreso de Mantenimiento.
Contadores.
Asignacin de Tareas de Mantenimiento..
Documentos de Mantenimiento
Ingreso a los Documentos de Mantenimiento...
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
277
6.1
6.2
Conclusiones.
Recomendaciones..
277
278
5.4.8
5.4.9
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.6
229
231
233
233
234
235
236
237
238
238
238
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255
255
255
255
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260
261
262
263
264
265
266
271
272
274
277
278
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFA
LINKOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
TABLA
2.1
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
PGINA
NIVELES ACEPTABLES DE VIBRACIN...

ESTADO TCNICO DEL MOLINO
ESTADO TCNICO DEL CUTTER
ESTADO TCNICO DE LA MEZCLADORA
ESTADO TCNICO DE LA AMASADORA..
ESTADO TCNICO DEL HORNO AHUMADOR.
ESTADO TCNICO DEL HOMOGENIZADOR...
ESTADO
TCNICO
DE
LA
CENTRFUGA
ESTANDARIZADORA....
ESTADO TCNICO DE LA BOMBA CENTRFUGA...
ESTADO TCNICO DEL MOTOR BOMBA.
CDIGOS DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE CRNICOS
CDIGOS DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE LCTEOS..
DATOS, CARACTERSTICAS Y DIAGRAMA DE UBICACIN
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL MOLINO
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL CUTTER.
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA MEZCLADORA
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA AMASADORA..
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL HORNO AHUMADOR.
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL HOMOGENIZADOR...
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA CENTRFUGA
ESTANDARIZADORA....
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA BOMBA
CENTRFUGA..
DE LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL MOTOR BOMBA..
REVISIN DE LA CARCAZA Y ANCLAJE..
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
CALIBRACIN Y COMPROBACIN DE LOS SISTEMAS DE
CONTROL.
14
17
18
19
20
21
22
23
24
25
109
110
111
112
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114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.39
5.40
5.41
5.42
5.43
5.44
5.45
5.46
5.47
5.48
5.49
5.50
5.51
5.52
5.53
5.54
5.55
5.56
5.57
5.58
5.59
INSPECCIN DEL TABLERO DE CONTROL..

CAMBIO DE RODAMIENTOS...
INSPECCIN DE LA CAJA REDUCTORA DE VELOCIDADES
CAMBIO DE ENGRANAJES...
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
CONTROL DE LA TENSIN Y ESTADO DE LAS BANDAS Y
POLEAS.
CAMBIO DE BANDAS
CAMBIO DE POLEAS.
INSPECCIN DEL ESTADO DE LAS CUCHILLAS
CAMBIO DE CUCHILLAS..
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
INSPECCIN DEL ESTADO DE LA CATALINA Y DE LA
CADENA...
CAMBIO DE LA CADENA.
CAMBIO DE LA CATALINA..
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
124
125
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155
156
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160
161
162
163
164
165
166
167
5.60
5.61
5.62
5.63
5.64
5.65
5.66
5.67
5.68
5.69
5.70
5.71
5.72
5.73
5.74
5.75
5.76
5.77
5.78
5.79
5.80
5.81
5.82
5.83
5.84
5.85
5.86
5.87
5.88
5.89
5.90
5.91
5.92
5.93
5.94
5.95
5.96
5.97
5.98
5.99
5.100
5.101
5.102
5.103
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
INSPECCIN DEL VENTILADOR.
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
INSPECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO...
CONTROL DE LA TENSIN Y ESTADO DE LAS BANDAS Y
POLEAS.
CAMBIO DE BANDAS
CAMBIO DE POLEAS.
CAMBIO DE TUBERAS.....
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
INSPECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO...
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN DE LA BOMBA
INSPECCIN ELCTRICA.
CONTROL.
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN ELCTRICA.
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
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181
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197
198
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200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
5.104
5.105
5.106
5.107
5.108
5.109
5.110
5.111
5.112
5.113
5.114
5.115
5.116
5.117
5.118
5.119
5.120
5.121
5.122
5.123
5.124

CONTROL.
LUBRICACIN....
LIMPIEZA.
ANLISIS VIBRACIONAL.
ALINEACIN DE POLEAS.
ALINEACIN DE EJES...
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
LISTA DE FIGURAS
FIGURA
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
PGINA
Movimiento Regular..
Movimiento Irregular.
Movimiento Armnico Simple..
Desplazamiento, Velocidad y Aceleracin
Transductor de Proximidad
Transductor de Velocidad..
Acelermetro..
Norma ISO 2372....
Norma ISO 10816..
Mdulos Principales...
ESPOCH....
Seccin de Crnicos...
Seccin de Lcteos.
Molino
Cutter..
Mezcladora.
Amasadora..
Horno Ahumador...
Homogenizador..
Centrfuga Estandarizadora
Bomba Centrfuga..
Motor Bomba.
Sentidos de Medicin.
Espectro obtenido en el punto MO1R
Espectro obtenido en el punto MO1T
Espectro obtenido en el punto MO1A
Espectro obtenido en el punto CU1R.
Espectro obtenido en el punto CU1T.
Espectro obtenido en el punto CU1A.
Espectro obtenido en el punto CU2R.
Espectro obtenido en el punto CU2T.
Espectro obtenido en el punto CU2A.
Espectro obtenido en el punto ME1R
Espectro obtenido en el punto ME1T.
Espectro obtenido en el punto ME1A
6
6
6
7
9
9
10
13
14
15
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
48
49
50
51
52
53
4.30
4.31
4.32
4.33
4.34
4.35
4.36
4.37
4.38
4.39
4.40
4.41
4.42
4.43
4.44
4.45
4.46
4.47
4.48
4.49
4.50
4.51
4.52
4.53
4.54
4.55
4.56
4.57
4.58
4.59
4.60
4.61
4.62
4.63
4.64
4.65
4.66
4.67
4.68
4.69
4.70
4.71
4.72
4.73
4.74
4.75
4.76
5.1
5.2
Espectro obtenido en el punto ME2T.

Espectro obtenido en el punto AM1R
Espectro obtenido en el punto AM1T
Espectro obtenido en el punto AM1A
Espectro obtenido en el punto HA1R.
Espectro obtenido en el punto HA1T.
Espectro obtenido en el punto HA2R.
Espectro obtenido en el punto HA2T.
Espectro obtenido en el punto HO1R.
Espectro obtenido en el punto HO1T.
Espectro obtenido en el punto HO2R.
Espectro obtenido en el punto HO2T.
Espectro obtenido en el punto CE1R.
Espectro obtenido en el punto CE1A.
Espectro obtenido en el punto CE2R.
Espectro obtenido en el punto CE2A.
Espectro obtenido en el punto BC1R.
Espectro obtenido en el punto BC1T.
Espectro obtenido en el punto BC1A.
Espectro obtenido en el punto BC2R.
Espectro obtenido en el punto BC2T.
Espectro obtenido en el punto BC2A.
Espectro obtenido en el punto MB1R
Espectro obtenido en el punto MB1T
Espectro obtenido en el punto MB1A
Orden de Trabajo
Solicitud de Materiales y Herramientas.
54
55
56
57
58
59
60
61
62
64
66
67
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
97
98
99
101
102
103
104
106
233
234
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.39
5.40
5.41
5.42
5.43
5.44
5.45
5.46
5.47
5.48
5.49
Solicitud de Compra...
Control del nmero de Horas Trabajadas en los Equipos..
Historial de Averas de los Equipos...
Mdulo de Instalaciones
Parmetros de Instalacin..
Ingreso de Instalaciones.
Localizacin.......
reas de Proceso
Sistema de Produccin de Carne
Sistema de Produccin de Leche
Equipos del Centro Productivo de Crnicos..
Equipos del Centro Productivo de Lcteos
Parmetros de Fichas Tcnicas..
Creacin de Fichas Tcnicas..
Modelo de Fichas Tcnicas
Mdulo de Fichas Tcnicas
Seleccin de Ficha diseada...
Ficha Tcnica del Molino...
Ficha Tcnica del Cutter....
Ficha Tcnica de la Mezcladora.....
Ficha Tcnica de la Amasadora.
Ficha Tcnica del Horno Ahumador..
Ficha Tcnica del Homogenizador.
Ficha Tcnica de la Centrfuga Estandarizadora
Ficha Tcnica de la Bomba Centrfuga..
Ficha Tcnica del Motor Bomba
Parmetros de Mantenimiento
Tipos de Tareas..
Tareas Generales
Banco de Tareas del Molino..
Banco de Tareas del Cutter
Banco de Tareas de la Mezcladora.
Banco de Tareas de la Amasadora.
Banco de Tareas del Horno Ahumador..
Banco de Tareas del Homogenizador
Banco de Tareas de la Centrfuga Estandarizadora
Banco de Tareas de la Bomba Centrfuga..
Banco de Tareas del Motor Bomba
Instrucciones para realizar la Revisin de la Carcaza y Anclaje...
Instrucciones para realizar la Inspeccin del Motor..
Instrucciones para realizar la Inspeccin Elctrica
Instrucciones para realizar la Inspeccin del Tablero de Control..
Instrucciones para realizar la Inspeccin de la Caja Reductora de
Velocidades....
Instrucciones para realizar la Calibracin y Comprobacin de los
Sistemas de Control.......................................................................
Instrucciones para realizar la Limpieza..
Instrucciones para realizar el Cambio de Rodamientos.....
235
236
237
238
239
239
240
240
240
241
241
241
242
243
243
244
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
266
267
267
268
268
269
269
5.50
5.51
5.52
5.53
5.54
5.55
5.56
5.57
5.58
5.59
5.60
5.61
5.62
5.63
5.64
5.65
Instrucciones para realizar el Cambio de Engranajes........

Instrucciones para realizar la Lubricacin del Equipo...............
Instrucciones para realizar el Anlisis Vibracional
Ingreso de Mantenimiento..
Contadores......
Modo de Operacin....
Parmetros del modo de Operacin...................................
Rutinas / Tareas asignadas.........................................................
Listado de Tareas...
Modo de Mantenimiento
Asignacin de Tareas.
Parmetros de Programacin..
Documentos de Mantenimiento.
Diseo de una Orden de Trabajo
Ingreso a los Documentos de Trabajo
Orden de Trabajo
270
270
271
271
272
273
273
274
275
275
276
276
277
278
278
279
LISTA DE ABREVIACIONES
MAS
Movimiento Armnico Simple.
CPM
Ciclos por minuto.
RMS
Root Mean Square (Raz Media Cuadrtica).
RPM
Revoluciones por minuto.
FFT
Transformada Rpida de Fourier.
TDF
Transformada Discreta de Fourier.
ISO 2372
Norma que especifica la diferencia de lmites en la Condicin

Mecnica de la mquina de acuerdo con las potencias y el tipo de
soporte.
ISO 10816
Norma Internacional que clasifica a las mquinas en grupos de

acuerdo a la potencia del motor.
SisMAC
Sistema de Mantenimiento asistido por Computadora.
OT
Orden de Trabajo.
dB
Decibeles.
Hz
Hertz.
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1:
Tablas de Diagnstico Vibracional.
ANEXO 2:
Reportes de Alarma.
SUMARIO
Se ha realizado el Anlisis Vibracional y Aplicacin de un Sistema de
Mantenimiento Computarizado en los Equipos de los Centros Productivos de
Crnicos y Lcteos de la Facultad de Ciencias Pecuarias de la ESPOCH, con la
finalidad de conocer el estado en que se encuentran los equipos, reducir
paralizaciones prolongadas y prdidas de produccin. Se indica las fichas tcnicas, la
clasificacin y seleccin de transductores, el anlisis de los espectros fft, las tablas y
normas de severidad vibracional y la aplicacin de sistemas informticos de gestin.
Se evala la Gestin actual del Mantenimiento para conocer el estado tcnico
real de los equipos y los documentos de trabajo utilizados, se determinan las
frecuencias de monitoreo y se procede a realizar el anlisis vibracional y la
interpretacin de los espectros obtenidos.
Con los resultados obtenidos se procede a realizar la implementacin del
Sistema de Mantenimiento Computarizado. Se elaboran las fichas tcnicas y se
codifican los equipos, se determina el plan de Mantenimiento Preventivo y
Predictivo y adems se disea los documentos de trabajo para evaluar la gestin
realizada.
Gracias al estudio efectuado en los equipos de los Centros Productivos se
implement una adecuada Planificacin del Mantenimiento y se recomienda tanto al
personal administrativo como tcnico la utilizacin de este trabajo investigativo
como fuente de consulta, para lograr evitar los problemas que se presenten y alcanzar
un ptimo rendimiento de la maquinaria.
SUMMARY
It has been carried out the Vibrational analysis and application of a System of
On-line Maintenance in the equipment of the Productive Centers of meat and milky
of Cattle Science faculty from the ESPOCH, with the purpose to find out the
condition that the equipments are working, to reduce long stops and production
losses. It is indicated the technical records, the classification and selection of
transducers, the analysis of the spectra fft, the charts and severity vibrational norms
and the application of computer systems of administration.
The current Administration of Maintenance is evaluated to know the real
technical condition of the equipments and the used working papers, the monitoring
frequencies are determined and it proceeds to carry out the vibrational analysis and
the interpretation of the preserved spectra.
With the preserved results you proceed to carry out the implementation of the
System of On-line Maintenance. The technical records are elaborated and the
equipment are coded, it is determined the plan of Preventive maintenance and
Predictive and it also designed the working papers to evaluate the management done.
Thanks to the study done in the equipments of the Productive Centers an
appropriate Planning of the Maintenance was increased and it is recommended to the
executive staff as technician the use of this research work as consulting source, to be
able to avoid the problems you might find out and to reach a good submission of the
machinery.
CAPTULO I
1.
1.1
GENERALIDADES
Introduccin
La industrializacin ha experimentado grandes cambios y avances cientficos

tecnolgicos, de manera especial en el rea de Mantenimiento Predictivo para todo
tipo de mquinas y equipos industriales.
El Mantenimiento Predictivo tiene como objetivo obtener resultados en su

Gestin utilizando una poltica adecuada para lograr la operacin continua y segura
de los equipos ya que los mismos son los ms importantes en el proceso productivo.
En el mundo desarrollado se han implementado y perfeccionado Tecnologas

Predictivas que proporcionan una serie de mtodos de anlisis, los mismos que
permiten la evaluacin de la condicin mecnica de las mquinas sin necesidad de
desmontajes previos y sin afectar su proceso normal de trabajo.
Dentro de las tecnologas predictivas existentes en nuestro medio la ms

importante y efectiva es el Anlisis Vibracional debido a que las seales vibratorias
que se generan llevan gran cantidad de informacin sobre el estado de los equipos, lo
que junto al monitoreo de otros parmetros especficos de cada mquina, constituyen
lo ptimo del Mantenimiento Predictivo en las mquinas industriales.
Mediante la introduccin de esta tcnica se han obtenido resultados positivos

en diferentes empresas ya que se logra disminuir considerablemente el tiempo
improductivo de las mquinas y lo que es ms importante se evita las prdidas de

produccin.
1.2
Justificacin
En la actualidad los procesos industriales donde interviene la mano del

hombre, han sido reemplazados por maquinaria y equipos de anlisis sofisticados, sin
embargo siempre ser necesario la intervencin del ser humano para complementar
el trabajo minucioso de esta tecnologa, razn por la cual se pone nfasis en el
estudio del anlisis vibracional y la aplicacin de sistemas de mantenimiento
computarizados en los equipos de los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos de
la Facultad de Ciencias Pecuarias.
Para evitar paradas prematuras tanto en los equipos como en la produccin, la

Facultad de Ciencias Pecuarias se vio en la necesidad de realizar un anlisis
vibracional y aplicar un sistema de mantenimiento informtico en los equipos, para
que se pueda determinar con exactitud las diferentes tareas tanto preventivas como
predictivas y en funcin de ello tomar las medidas correctivas necesarias hasta
alcanzar la mnima prdida de produccin por tiempo improductivo.
Con el presente trabajo se orient al personal tcnico que se encuentra

relacionado con los Centros Productivos de la Facultad de Ciencias Pecuarias en el
uso de nuevos mtodos de diagnstico, de manera que el mismo sea una herramienta
de trabajo que permita introducir gradualmente tcnicas eficaces de mantenimiento
en la correccin de sus diversos problemas.
Tambin se desarroll una gua tcnica para la aplicacin del anlisis

vibracional y de sistemas de mantenimiento computarizados en los equipos, lo cual
permiti evitar paradas imprevistas de las mquinas y prdidas econmicas no
deseadas y perjudiciales para los Centros Productivos.
1.3
Objetivos
1.3.1
Objetivo General
Realizar el Anlisis Vibracional y aplicar un Sistema de Mantenimiento

Computarizado en los Equipos de los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos de
la Facultad de Ciencias Pecuarias de la ESPOCH.
1.3.2
Objetivos Especficos
Elaborar fichas de datos y caractersticas de los equipos.
Definir las frecuencias de monitoreo en cada una de las mquinas.
Establecer las rutas de medicin para cada uno de los equipos.
Medir los niveles de vibracin existentes.
Analizar cada uno de los espectros de vibracin obtenidos.
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para cada uno de

los equipos.
Aplicar los planes de mantenimiento determinados en un sistema informtico

de gestin.
CAPTULO II
2.
MARCO TERICO
2.1
Fichas Tcnicas [1]
Para poder llevar a cabo la seleccin del modelo de Mantenimiento que ms

se adapte a cada equipo, debemos en primer lugar, disponer de la lista de los equipos
que componen la planta.
Una vez que tengamos esa lista, es necesario elaborar una ficha tcnica para
cada uno de los tems que componen la planta. La ficha del equipo debe contener los
datos ms sobresalientes que afecten al mantenimiento de cada uno de los equipos.
A la hora de elaborar estas fichas, deberemos comenzar por los equipos ms

importantes, y despus continuar con el resto hasta completar la totalidad de los
equipos de la planta. Si por alguna razn debemos paralizar el trabajo, es mejor dejar
de hacer los equipos menos importantes, por razones obvias.
Este trabajo es independiente de que haya o no un soporte informtico en la

empresa. Si tenemos un sistema de mantenimiento asistido por computadora es
recomendable igualmente realizar esta ficha en soporte papel. Una vez que tengamos
todas las fichas en soporte papel, la carpeta que contenga estas fichas se volver la
fuente de informacin a partir de la cual introduciremos datos en nuestro sistema
informtico.
En la ficha tcnica del equipo debemos anotar los siguientes datos:
Cdigo del equipo y descripcin.
Datos generales como las caractersticas principales (especificaciones).
Valores de referencia (temperaturas de funcionamiento, nivel de vibracin en

cada uno de los puntos, consumos de energa por fase, etc.).
Si necesita de subcontratos a fabricantes, indicando el tipo de subcontrato que

se propone (revisiones peridicas, inspecciones, mantenimiento correctivo).
Fotografa del equipo.
Realizando la ficha tcnica de cada uno de los equipos que componen la

planta, es fcil entender porqu, al realizar este trabajo, estamos recopilando datos
muy importantes que nos ayudarn en otras labores, adems de poder realizar el Plan
de Mantenimiento:
Tendremos algunos de los datos necesarios para poder calcular el presupuesto

de mantenimiento, los materiales necesarios, el monto del inmobiliario en
repuestos, los subcontratos que debemos firmar con fabricantes, etc.
Podremos elaborar el plan de formacin a partir de las necesidades de

formacin en cada uno de los equipos.
2.2
Anlisis Vibracional en Maquinaria Industrial
En trminos muy simples una vibracin es un movimiento oscilatorio de

pequea amplitud. De acuerdo a esto, las mquinas presentan su propia seal de
vibracin y por tanto, una seal de vibracin capturada de una mquina significa la
suma vectorial de la vibracin de cada uno de sus componentes.
2.2.1 Clases de Movimientos Oscilatorios

O
[2]
Regulares.- Tambin conocidos como repetitivos o peridicos

eridicos, de estado
estable como por ejemplo el Desbalanceo.
Figura 2.1: Movimiento Regular
Irregulares.- Tambin conocidos como aleatorios

a
o aperidicos,
peridicos, como por
ejemplo la cavitacin, el registro de un sismo.
Figura 2.2: Movimiento Irregular
2.2.2 Movimiento Armnico Simple

S
[3]
Ell movimiento peridico ms sencillo

s
es el movimiento armnico simple
si
(MAS) graficado en la siguiente figura:
Fig
Figura
2.3: Movimiento Armnico Simple
Donde:
A = Amplitud de onda de medio pico (um, mils)
W = Frecuencia circular o angular de oscilacin (rad/seg)
T = Periodo de oscilacin (seg, min)

(2.1)
f = Frecuencia de oscilacin (cpm, Hz)

(2.2)
En la funcin armnica el valor promedio en un ciclo es cero, por eso se

utiliza el valor eficaz o valor rms de la onda:
Valor pico (media onda) = Valor equivalente

0.707
(2.3)
En un movimiento armnico simple podemos definir, desplazamiento,

velocidad y aceleracin como se indica en la figura.
Figura 2.4: Desplazamiento, Velocidad y Aceleracin
El desplazamiento (X) se obtiene a partir del crculo trigonomtrico en la que

se considera un ngulo (Wt) como radio vector la amplitud (A) y como cateto
opuesto (X), aplicando la funcin seno se obtiene la amplitud de la onda.
. sin !
(2.4)
La velocidad constituye la Primera derivada del desplazamiento.

. !. cos !
(2.5)
La aceleracin constituye la segunda derivada del desplazamiento o la

primera derivada de la velocidad.
$
% . ! . sin !
(2.6)
De la figura anterior se observa que cuando la masa de desplaza por el punto

0, la velocidad es mxima, cuando el desplazamiento es mximo, la velocidad es 0.
Esto ocurre para cualquier frecuencia. La aceleracin tiene otra relacin cuando el
desplazamiento esta en el punto mximo positivo la aceleracin esta en el mximo
negativo. Cuando el desplazamiento pasa por 0, la aceleracin tambin es 0.
2.3
Clasificacin y Seleccin de Transductores [4]
2.3.1 Transductores de Proximidad
Llamados sensores de no contacto. Consisten en una bobina alrededor de un

ncleo ferroso que crea un campo magntico entre la punta del transductor y el eje,
un cambio del espacio entre el transductor y el eje produce un cambio en el campo
magntico por la generacin de corrientes inducidas o parsitas de Eddy que
modifican la seal proporcionalmente al desplazamiento del objeto medido. El eje
debe ser electromagntico. La fuente genera una seal AC de muy alta frecuencia.
Figura 2.5:
2. Transductor de Proximidad
Se usa en cojinetes hidrodinmicos, de baja velocidad, la medicin se realiza

rea
sobre el eje. Tienen muy buena respuesta en baja frecuencia, de 0 a 400 Hz.
Hz
ransductores de Velocidad
V
2.3.2 Transductores
Llamados
lamados sensores ssmicos. Est compuesto de una bobina cilndrica y un
imn permanente suspendido en resortes en la mitad en un medio fluido. Al
colocarse el transductor en los soportes de rodamientos, laa vibracin transmitida
produce oscilacin en el magneto que induce una corriente elctrica y diferencia de
potencial en la bobina que es proporcional a la amplitud de vibracin.
Figura 2.6:
2. Transductor de Velocidad
Es de uso comn para mediciones en soportes de rodamientos, no requiere de

fuente externa. Puede tener problemas de interferencia del campo magntico.
10
Su aplicacin est especialmente en el rango de 2 Hz a 1 KHz., no es

aplicable para altas frecuencias por su baja frecuencia natural. La masa del sistema es
una bobina soportada por resortes.
Estos transductores son diseados para medir vibraciones preferentemente a

frecuencias mayores a la frecuencia natural del sistema masa resorte. Un imn est
firmemente unido a la carcaza del sensor y provee un campo magntico alrededor de
la bobina suspendida. Cuando un conductor es movido a travs de un campo
magntico, o un campo magntico es movido a travs de un conductor, se inducir
un voltaje en el conductor.
2.3.3 Acelermetros
Un acelermetro es un instrumento auto generativo que produce una seal de

salida proporcional a la aceleracin de la vibracin. Consiste en un pedazo de cristal
piezoelctrico que se encuentra en contacto con una masa.
Cuando se pone en contacto la armadura del sensor con el medio vibrante

(chumaceras) la fuerza de excitacin intenta deformar al cristal y este por sus
propiedades piezoelctricas genera una seal elctrica como respuesta.
Figura 2.7: Acelermetro
11
Operan en una amplia gama de frecuencias, desde 0 hasta ms de 400 KHz,

son recomendables para maquinaria de alta velocidad y alta frecuencia.
2.4
Anlisis de los Espectros FFT [5]
El anlisis de espectros se define como la transformacin de una seal

representada en el dominio del tiempo hacia la representacin de la misma en el
dominio de la frecuencia, en el siglo XIX, varios matemticos lo investigaron desde
una base terica. Pero l fue un hombre prctico, un ingeniero con una educacin
matemtica, que desarroll la teora en que estn basadas casi todas nuestras tcnicas
modernas de anlisis de espectros.
Este ingeniero era Jean Baptiste Fourier. El estaba trabajando para Napolen,
durante la invasin de Egipto en un problema de sobrecalentamiento de caones,
cuando dedujo la famosa Serie de Fourier para la solucin de la conduccin de calor.
Puede parecer que hay una gran distancia entre caones sobrecalentados y anlisis de
frecuencia, pero resulta que las mismas ecuaciones son aplicables en los dos casos.
Fourier generaliz la Serie de Fourier en la Transformada Integral de Fourier.
2.4.1 La Transformada Rpida de Fourier
Para adaptar la TDF para uso con computadoras digitales, la llamada

Transformada Rpida de Fourier fue desarrollada. La FFT es un algoritmo para
calcular la TDF de manera rpida y eficaz.
12
Son Cooley y Tuckey que fueron acreditados con el descubrimiento de la FFT

en 1967, pero ya exista desde antes, aunque sin las computadoras que se necesitaban
para explotarla. El algoritmo pone algunas limitaciones en la seal y en el espectro
resultante.
Por ejemplo: la seal de la que se tomaron muestras y que se va a transformar

debe consistir de un nmero de muestras igual a un poder de dos. La mayora de los
analizadores FFT permiten la transformacin de 512, 1024, 2048, 4096 muestras. El
rango de frecuencias cubierto por el anlisis FFT depende de la cantidad de muestras
recogidas y de la proporcin de muestreo.
2.5
Tablas y Normas de Severidad Vibracional
2.5.1 Tablas de Diagnstico Vibracional
Las tablas usadas para el diagnstico vibracional se detallan en el ANEXO 1.
2.5.2 Normas de Severidad Vibracional [6]
El estado de una mquina se determina mejor por una serie de mediciones de

vibracin hecho en un largo tiempo.
A travs de los aos, se hicieron varios intentos para establecer niveles de

vibracin absolutos, o normas de niveles para una operacin aceptable en diferentes
tipos de mquinas.
13
2.5.2.1
Norma ISO 2372
La norma ISO 2372 especifica diferentes lmites en la condicin mecnica de

la mquina de acuerdo con las potencias y el tipo de soporte. Estos indicadores
contemplan la medicin del nivel total de velocidad RMS dentro de un rango de
frecuencias de entre 10 Hz y 1000Hz. Por ejemplo, en forma general se aprecia que
segn esta norma, incrementos de los niveles de vibraciones en 2.5 veces (8dB)
indican un cambio en la condicin mecnica de la mquina. Sin embargo,
incrementos de 10 veces (20 dB) constituyen un cambio alarmante ya que sta es la
proporcin que guarda la condicin anormal respecto a la condicin normal.
Figura 2.8: Norma ISO 2372
2.5.2.2
Norma ISO 10816
Norma internacional que clasifica a las mquinas en grupos de acuerdo a la

potencia del motor. Mientras ms grande es la mquina, mayor es su capacidad de
soportar vibracin.
14
La norma ISO 10816 es aplicable para mquinas, con registros de vibracin

tomados en la carcaza.
Figura 2.9: Norma ISO 10816
2.6
Niveles aceptables de Vibracin
Los niveles de vibracin nos ayudarn a determinar la intensidad de

vibracin, puesto que nos permitir comparar los datos obtenidos con el monitoreo al
momento de medir e inmediatamente hacernos una idea de cmo se encontraran los
diferentes activos, los valores admisibles de vibracin para los activos son:
Tabla 2.1: NIVELES ACEPTABLES DE VIBRACIN

MQUINAS Y ELEMENTOS
Turbinas de gas, de vapor o hidrulicas
Motores elctricos, bombas, ventiladores
asentados en el piso (equipos comunes)
Ventiladores asentados en resortes
Motores de combustin interna
Llanta de un auto
VALORES ADMISIBLES
2.5 mm/s
4.5 mm/s
7.1 mm/s
12.5 mm/s
40 mm/s
15
2.7
Mantenimiento Computarizado [7]
SisMAC es la mejor alternativa para la gestin del mantenimiento, debido a

que es un programa completamente paramtrico, lo que le da una gran versatilidad
para adaptarse a cualquier empresa. Es una poderosa herramienta que ayuda a reducir
costos de mantenimiento y maximizar la disponibilidad de los bienes / instalaciones.
2.7.1 Mdulos Principales
Figura 2.10: Mdulos Principales
Instalaciones.- Inventario tcnico de bienes a mantener.
Documentacin Tcnica.- Vinculacin de manuales, planos, referencias

grficas y video al inventario de instalaciones.
Fichas Tcnicas de Datos.- Datos de placa y operacin predefinidas.
Lista base de recambios.- Informacin de materiales y repuestos vinculados

al inventario de instalaciones.
16
Personal Tcnico.- Programacin de actividades relacionadas con rdenes de

trabajo, etc.
Banco de Tareas de Mantenimiento.
Programacin de Tareas y Rutinas de Mantenimiento.- De acuerdo a

naturaleza y modos de operacin definidos por el usuario.
Solicitudes de Trabajo.- Lanzamiento, seguimiento, evaluacin.
rdenes de Trabajo:
Programacin y lanzamiento de acuerdo a la naturaleza del trabajo.
Planificacin y costeo de recursos.
Registro de fallas, motivos de retraso de la OT, motivos de parada.
Cronogramas de rutinas y rdenes de trabajo.
Seguimiento de rdenes de trabajo segn su estado.
Programacin y Control de Contadores.- Ingreso personalizado, clculo

automtico de carga de trabajo y prxima fecha de ejecucin de tareas.
17
CAPTULO III
3.
EVALUACIN DE LA GESTIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

EN LOS CENTROS PRODUCTIVOS DE CRNICOS Y LCTEOS
3.1
Estado Tcnico de los Equipos del Centro Productivo de Crnicos
Tabla 3.1: ESTADO TCNICO DEL MOLINO
ESTADO TCNICO DEL MOLINO

RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO:
MARCA: IOZZELLI
ING. PATRICIO VILLACRS
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: _____
PLANOS:
No: __X__
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Regular
Bueno
Estado de los elementos generadores de movimiento
Estado de los elementos de molienda
Estado de la carcaza
Estado del anclaje mvil
Estado de los aislantes
Estado de las redes elctricas
Estado del tablero de control
Lubricacin
CONCLUSIN: ESTADO TCNICO BUENO
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: REVISIN
18
Tabla 3.2: ESTADO TCNICO DEL CUTTER
ESTADO TCNICO DEL CUTTER

MARCA: IOZZELLI
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: _____
PLANOS:
No: __X__
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Estado del anclaje
Bueno
Estado del soporte de la tapa
Estado de los empaques
Funcionamiento de los mecanismos
Estado de las correas
Estado de las cuchillas
Regular

Lubricacin
X
X
CONCLUSIN: ESTADO TCNICO MALO
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: REPARACIN MEDIA
19
Tabla 3.3: ESTADO TCNICO DE LA MEZCLADORA
ESTADO TCNICO DE LA MEZCLADORA

MARCA: IOZZELLI
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: _____
PLANOS:
No: __X__
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Regular
X
Estado de la caja reductora
Estado de las paletas
Lubricacin
Bueno
CONCLUSIN: ESTADO TCNICO REGULAR
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: REPARACIN PEQUEA
20
Tabla 3.4: ESTADO TCNICO DE LA AMASADORA
ESTADO TCNICO DE LA AMASADORA

MARCA: GHERRI GINO
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: _____
PLANOS:
No: __X__
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Regular
Estado de las cadenas
Estado de los aislantes y empaques
Estado de la caja reductora

Lubricacin
Bueno
X
X
21
Tabla 3.5: ESTADO TCNICO DEL HORNO AHUMADOR
ESTADO TCNICO DEL HORNO AHUMADOR

MARCA: GHERRICO GINO
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: _____
PLANOS:
No: __X__
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Estado del anclaje
Regular
X

Estado de los ahumadores
X
X
Estado de los aislantes y empaques

X
X
Estado de los instrumentos de medicin
Estado de las tuberas

Lubricacin
Bueno
X
X
CONCLUSIN: ESTADO TCNICO REGULAR
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: REPARACIN PEQUEA
22
3.2
Estado Tcnico de los Equipos del Centro Productivo de Lcteos
Tabla 3.6: ESTADO TCNICO DEL HOMOGENIZADOR
ESTADO TCNICO DEL HOMOGENIZADOR

FABRICANTE: JAPN
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: __X__
PLANOS:
No: _____
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Funcionamiento del sistema de alimentacin
Regular
Bueno
Estado de las correas

Lubricacin
X
X
23
Tabla 3.7: ESTADO TCNICO DE LA CENTRFUGA ESTANDARIZADORA
ESTADO TCNICO DE LA CENTRFUGA ESTANDARIZADORA

FABRICANTE: JAPN
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: __X__
PLANOS:
No: _____
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Estado del anclaje
Regular
Bueno
Lubricacin
24
Tabla 3.8: ESTADO TCNICO DE LA BOMBA CENTRFUGA
ESTADO TCNICO DE LA BOMBA CENTRFUGA

FABRICANTE: JAPN
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: __X__
PLANOS:
No: _____
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Malo
Estado del anclaje
Regular
Bueno

X
X
Lubricacin
25
Tabla 3.9: ESTADO TCNICO DEL MOTOR BOMBA
ESTADO TCNICO DEL MOTOR BOMBA

MARCA: VBM
CDIGO TCNICO:
SIGNIFICADO:
CDIGO ACTIVO FIJO:
SIGNIFICADO:
MANUALES:
Si: _____
PLANOS:
No: __X__
Si: _____
REPUESTOS:
No: __X__
Si: _____
No: __X__
CDIGO:
CDIGO:
CDIGO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
ESTADO TCNICO
Estado del anclaje
Malo
Regular
Bueno
Estado del acople
Estado de las tuberas
Lubricacin
26
3.3
Organizacin actual del Mantenimiento
Los Centros Productivos de la ESPOCH no poseen un plan especfico de

mantenimiento; bsicamente lo que se hace es reparacin o cambio cuando los
equipos fallan por lo que no se cuenta con un stock de repuestos o equipos en stand
by para ser reemplazados, lo que crea problemas en la produccin.
De igual manera se realiza algn tipo de mantenimiento preventivo basado en

inspecciones visuales y engrases cada que se piensa que la situacin lo amerita pero
no en todos los equipos.
No se lleva registros de fallos, paradas o estado de los equipos con mayor

desgaste o mayor probabilidad de fallo, los centros productivos poseen un inventario
y registro de los equipos pero es incompleto.
3.4
Plan de Mantenimiento empleado actualmente
Un plan de mantenimiento nos permitir cumplir con las tareas a realizarse en

la maquinaria o equipos de una forma sistemtica y organizada; pero como se
describi anteriormente en los centros productivos no se cuenta con los parmetros
necesarios que se utiliza en un plan de mantenimiento preventivo planificado.
De la misma forma no se cuenta con un plan de mantenimiento predictivo en

ninguno de sus equipos, lo cual ha trado como resultado diversas fallas que han
perjudicado la produccin, en vista que es imposible determinar los cambios de las
condiciones fsicas que estn sucediendo dentro de los equipos.
27
3.5
Programacin de Mantenimiento empleado actualmente
Debemos empezar conociendo lo que significa la Programacin Es la

determinacin de cuando debe realizarse cada una de las tareas planificadas teniendo
en cuenta los programas de produccin, la cantidad de materiales y la mano de obra
disponible.
Como se ha mencionado anteriormente, los centros productivos no cuentan

con una planificacin adecuada, lo que repercute en la programacin del
mantenimiento pese a que la ESPOCH posee el programa informtico SisMAC.
3.6
Documentos de Trabajo utilizados
Actualmente los centros productivos no poseen documentacin de trabajo. No

se tiene registros o fichas de mantenimiento predictivo, lo que se tiene es ciertos
manuales; por lo que se hace necesario elaborar un plan de mantenimiento
preventivo y predictivo.
3.7
Evaluacin de la Gestin actual del Mantenimiento
Al realizar la evaluacin de la gestin del Mantenimiento, es lamentable que

en los centros productivos a pesar de todo el tiempo de su creacin no posea un plan
y un programa de mantenimiento con parmetros tcnicos, normas adecuadas que
permitan el buen desempeo de los equipos, ya que la poca informacin tcnica es
obtenida a travs de los catlogos y de los operadores.
28
Realizando el estudio correspondiente en los centros productivos notamos que

el diagnstico de la situacin actual es la siguiente:
La poltica del mantenimiento aplicado, es el sistema correctivo, con un

deficiente mantenimiento preventivo planificado.
Existe una prdida de tiempo por la falta de planificacin de la mano de obra,

herramientas, materiales y repuestos, sumndose la falta de un plan y
programa de mantenimiento.
La informacin tcnica y la documentacin de mantenimiento de los equipos

es escasa.
Se carece de una verdadera administracin del mantenimiento.
Las tareas de mantenimiento que se realizan en la maquinaria y equipos no

son registradas.
No se cuenta con los documentos de trabajo necesarios para poder evaluar la

Gestin del Mantenimiento.
No se utiliza el software de Mantenimiento SisMAC existente en la

institucin.
29
CAPTULO IV
4.
ANLISIS VIBRACIONAL EN LOS EQUIPOS DE LOS CENTROS

PRODUCTIVOS DE CRNICOS Y LCTEOS
4.1
Configuracin del Sistema
El equipo utilizado para el anlisis vibracional en la maquinaria de los

Centros Productivos es el DETECTOR II.
Para la configuracin del sistema se debe seguir los siguientes pasos:
Damos clic en la carpeta (New tem) para crear y establecer cdigos para
nuestras mquinas, en esta pantalla nos da la posibilidad de cambiar nombres
de acuerdo a los requerimientos en este caso es ESPOCH C. y ESPOCH L.
Figura 4.1: ESPOCH
30
Despus se crea un sub tem, que en este caso es la seccin de CRNICOS y

LCTEOS donde vamos a tomar las mediciones en los diferentes equipos.
Figura 4.2: Seccin de Crnicos
Figura 4.3: Seccin de Lcteos
31
Sealando en la seccin de CRNICOS y LCTEOS le volvemos a dar un

clic para crear un nuevo sub tem donde van cada uno de los equipos que se
va a medir.
Figura 4.4: Molino
Figura 4.5: Cutter
32
Figura 4.6: Mezcladora
Figura 4.7: Amasadora
33
Figura 4.8: Horno Ahumador
Figura 4.9: Homogenizador
34
Figura 4.10: Centrfuga Estandarizadora
Figura 4.11: Bomba Centrfuga
35
Figura 4.12: Motor Bomba
4.2
Creacin de Rutas de Medicin
Para la creacin de rutas tenemos que tomar en cuenta factores tales como:
1. Posicionamiento.- Recorra el rea de la planta donde se encuentran los
equipos a ser monitoreados, determinando su ubicacin, los puntos de
medicin y secuencia de las mismas, particularidades y opciones de rutas.
2. Desarrollo de las Planillas de Datos.- Establecer que mquinas van a ser
monitoreadas, y completar una planilla de datos para cada una de ellas.
La planilla de datos provee informacin necesaria sobre cada elemento

rotante, a fin de identificar las frecuencias caractersticas, los puntos de medicin y
los datos de reparaciones.
36
4.3
Sentidos de Medicin
Es recomendable montar el sensor de vibracin orientado en los sentidos

radial, tangencial y axial.
Figura 4.13: Sentidos de Medicin
Es importante resaltar que el sensor tiene mayor sensibilidad en la direccin

en el cual es montado, por lo que se debe tomar la lectura lo ms cerca posible del
cojinete y se debe evitar posicionar el sensor sobre partes muy delgadas, pues pueden
presentar resonancias o flojedades.
4.4
Determinacin de las Frecuencias de Monitoreo
La paralizacin de los equipos de los Centros Productivos de Crnicos y

Lcteos afectan directamente a la productividad de la ESPOCH, es por este motivo
que se determin que las frecuencias ptimas de monitoreo en los equipos se las debe
realizar al cumplir 720 horas de trabajo con el fin de prevenir y predecir algn tipo
de fallo. Lo ideal es que se lleve un control estricto de cada falla, cul fue su causa,
que complicaciones causo, que tiempo se tardo en reparar, cuanto personal fue
requerido para su reparacin, etc.
37
4.5
Espectros obtenidos en los Equipos del Centro Productivo de Crnicos
4.5.1
4.5.1.1
Espectros obtenidos en el Molino
Figura 4.14: Espectro obtenido en el punto MO1R
ANLISIS
No existen picos altos y los valores son admisibles segn la norma ISO
10816, ya que el valor pico ms alto es de 0.09 mm/seg.
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, ya que los picos son demasiado bajos.
RECOMENDACIN
Realizar el monitoreo adecuado, para mantener los resultados actuales.
38
4.5.1.2
Figura 4.15: Espectro obtenido en el punto MO1T
ANLISIS
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, debido a que los valores pico son
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
Seguir realizando el monitoreo adecuado, para seguir manteniendo los
resultados actuales.
39
4.5.1.3
Figura 4.16: Espectro obtenido en el punto MO1A
ANLISIS
DIAGNSTICO
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
40
4.5.1.4
Figura 4.17: Espectro obtenido en el punto MO2R
ANLISIS
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, debido a que los valores pico son muy
bajos.
RECOMENDACIN
41
4.5.1.5
Figura 4.18: Espectro obtenido en el punto MO2T
ANLISIS
DIAGNSTICO
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
Realizar el monitoreo adecuado en el equipo, para seguir manteniendo los
42
4.5.1.6
Figura 4.19: Espectro obtenido en el punto MO2A
ANLISIS
DIAGNSTICO
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
43
4.5.2
4.5.2.1
Espectros obtenidos en el Cutter
Figura 4.20: Espectro obtenido en el punto CU1R
ANLISIS
DIAGNSTICO
bajos.
RECOMENDACIN
44
4.5.2.2
Figura 4.21: Espectro obtenido en el punto CU1T
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 3.01 mm/seg. en 1XT, el mismo que es
admisible pero nos indica un nivel de pre alarma segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
Todava no existe problema, pero a futuro el pico elevado en 1XT nos
mostrar un problema de Flexibilidad Transversal.
RECOMENDACIN
Para evitar la flexibilidad transversal se recomienda revisar si existe:
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
Cuarteaduras en la estructura de montaje.
45
4.5.2.3
Figura 4.22: Espectro obtenido en el punto CU1A
ANLISIS
DIAGNSTICO
bajos.
RECOMENDACIN
46
4.5.2.4
Figura 4.23: Espectro obtenido en el punto CU2R
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 8.26 mm/seg. en 1XR y tambin la
existencia de un pico alto en 2XR, los mismos que no son admisibles y nos indican
un nivel de alarma muy crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El valor pico muy elevado en 1XR nos muestra que existe un severo
problema de Desbalance.
Los picos elevados en 1X y 2X en la direccin radial, nos muestra un

problema de Desalineacin Paralela.
47
RECOMENDACIN
Un problema de Desbalance se puede dar por varios motivos por lo que se
recomienda:
Cambiar rodamientos daados.
Ajustar los pernos de anclaje.
Balancear el eje.
El problema de desalineacin paralela se puede dar por varios motivos por lo

que se recomienda analizar cada uno de los siguientes puntos:
Fallas prematuras de rodamientos.
Fallas prematuras de los sellos y acoples.
Altas temperaturas en la carcaza cerca de los rodamientos o altas

temperaturas del aceite de lubricacin.
Excesiva fuga de aceite lubricante por los sellos de los rodamientos.
Rodamientos mal colocados sobre los ejes.
Soltura de los pernos de anclaje (pie cojo).
Soltura o rotura de los pernos del acoplamiento.
Calentamiento del acoplamiento mientras est funcionando.
Alto nmero de fallas del acoplamiento o desgaste rpido del mismo.
Los defectos del eje y acoplamiento pueden tender a incrementarse despus

de algn tiempo de funcionamiento del equipo.
Rotura de los ejes (o agrietamiento) en o cerca a los asientos de los

rodamientos o de las masas del acoplamiento.
Consumo de energa ms alto de lo normal.
48
4.5.2.5
Figura 4.24: Espectro obtenido en el punto CU2T
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 4.58 mm/seg. en 1XT, el mismo que no
es admisible y nos indica un nivel de alarma crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XT muestra un problema de Flexibilidad Transversal.
RECOMENDACIN
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
49
4.5.2.6
Figura 4.25: Espectro obtenido en el punto CU2A
ANLISIS
En el espectro tenemos un valor pico de 3.67 mm/seg. en 1XA, acompaado
de un pico en 2XA, los mismos que son admisibles pero nos indican un nivel de pre
alarma segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
Las componentes axiales 1XA y armnicos en 2XA, nos indica que a futuro
existir un problema de Desalineacin Angular.
RECOMENDACIN
La desalineacin angular se puede evitar si se analiza las siguientes causas
por las cuales se produce:
Ensamblado impreciso de los componentes.
50
La posicin relativa de los componentes se altera despus del montaje.
Distorsin debido a fuerzas y distorsin en soportes flexibles debido a torque.
Expansin de la estructura de la mquina debido al alza de la temperatura.
La desalineacin produce una variedad de sntomas en tipos diferentes de

mquinas y se deben consultar las firmas de vibraciones promedios para
mquinas sanas con el fin de determinar los niveles permisibles de lX y 2X.
4.5.3
4.5.3.1
Espectros obtenidos en la Mezcladora
Figura 4.26: Espectro obtenido en el punto ME1R
ANLISIS
51
DIAGNSTICO
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
4.5.3.2
Figura 4.27: Espectro obtenido en el punto ME1T
ANLISIS
52
DIAGNSTICO
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
4.5.3.3
Figura 4.28: Espectro obtenido en el punto ME1A
ANLISIS
53
DIAGNSTICO
demasiado bajos.
RECOMENDACIN
4.5.3.4
Figura 4.29: Espectro obtenido en el punto ME2R
ANLISIS
54
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, debido a que los picos son bajos y
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.3.5
Figura 4.30: Espectro obtenido en el punto ME2T
ANLISIS
55
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.3.6
Figura 4.31: Espectro obtenido en el punto ME2A
ANLISIS
56
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, ya que los picos son bajos y admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.4
4.5.4.1
Espectros obtenidos en la Amasadora
Figura 4.32: Espectro obtenido en el punto AM1R
ANLISIS
57
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.4.2
Figura 4.33: Espectro obtenido en el punto AM1T
ANLISIS
58
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.4.3
Figura 4.34: Espectro obtenido en el punto AM1A
ANLISIS
59
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.4.4
ANLISIS
60
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.4.5
ANLISIS
61
DIAGNSTICO
Todava no existe problema, pero a futuro el pico elevado en 1XT nos
mostrar un problema de Flexibilidad Transversal.
RECOMENDACIN
Para evitar que se siga agravando el problema de flexibilidad transversal se
recomienda revisar si existe:
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
4.5.4.6
62
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.4.7
63
ANLISIS
El espectro muestra la presencia de un pico en 1XR y un valor pico de 2.90
mm/seg. en 2XR, los mismos que son admisibles pero nos indican un nivel de pre
DIAGNSTICO
Todava no existe problema, pero a futuro la presencia de los picos en 1X y
2X en la direccin radial, nos mostrarn un problema de Desalineacin Paralela.
RECOMENDACIN


64
4.5.4.8
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 4.45 mm/seg. en 1XT y tambin la
existencia de un pico en 2XT, los mismos que no son admisibles y nos indican un
nivel de alarma crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El valor pico elevado en 1XT nos muestra que existe un problema de

Flexibilidad Transversal.
65
Los picos elevados en 1X y 2X en la direccin tangencial, nos muestran un

RECOMENDACIN
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.



66

4.5.4.9
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
67
RECOMENDACIN
4.5.4.10 Espectro obtenido en el punto AM4R
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 4.62 mm/seg. en 1XR y tambin la
existencia de un pico en 2XR, los mismos que no son admisibles y nos indican un
nivel de alarma crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El valor pico elevado en 1XR nos muestra que existe un problema de

Desbalance.
68
Los picos elevados en 1X y 2X en la direccin radial, nos muestran un

RECOMENDACIN
Para evitar un problema de Desbalance se recomienda:
Balancear el eje.



69
4.5.4.11 Espectro obtenido en el punto AM4T
ANLISIS
DIAGNSTICO
No existe ningn problema, debido a que los picos son bajos y admisibles.
RECOMENDACIN
Realizar el monitoreo adecuado, para mantener los resultados actuales.
70
4.5.4.12 Espectro obtenido en el punto AM4A
ANLISIS
de un pico en 2XA, los mismos que no son admisibles y nos indican un nivel de
alarma muy crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
Las componentes axiales 1XA y armnicos en 2XA, nos indica que existe un
problema de Desalineacin Angular.
RECOMENDACIN
La desalineacin angular se puede evitar analizando las siguientes causas:
71

4.5.5
4.5.5.1
Espectros obtenidos en el Horno Ahumador
Figura 4.44: Espectro obtenido en el punto HA1R
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 2.86 mm/seg. en 1XR, el mismo que es
72
DIAGNSTICO
Todava no existe dao, pero a futuro se tendr un problema de Desbalance.
RECOMENDACIN
Balancear el eje.
4.5.5.2
Figura 4.45: Espectro obtenido en el punto HA1T
ANLISIS
73
DIAGNSTICO
A futuro se obtendr un problema de Flexibilidad Transversal.
RECOMENDACIN
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
4.5.5.3
Figura 4.46: Espectro obtenido en el punto HA1A
ANLISIS
En el espectro tenemos un pico elevado de 5.25 mm/seg. en 1XA, valor que
no es admisible y nos indica un nivel de alarma crtico segn la norma ISO 10816.
74
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XA nos indica que existe un problema de Desbalance.
RECOMENDACIN
Balancear el eje.
4.5.5.4
Figura 4.47: Espectro obtenido en el punto HA2R
ANLISIS
75
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, debido a que los picos son demasiado
bajos y admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.5.5
Figura 4.48: Espectro obtenido en el punto HA2T
ANLISIS
76
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, debido a que los picos son demasiado
bajos y admisibles.
RECOMENDACIN
4.5.5.6
Figura 4.49: Espectro obtenido en el punto HA2A
ANLISIS
77
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6
Espectros obtenidos en los Equipos del Centro Productivo de Lcteos
4.6.1
4.6.1.1
Espectros obtenidos en el Homogenizador
Figura 4.50: Espectro obtenido en el punto HO1R
78
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.1.2
Figura 4.51: Espectro obtenido en el punto HO1T
79
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.1.3
Figura 4.52: Espectro obtenido en el punto HO1A
80
ANLISIS
En el espectro tenemos un pico elevado de 9.29 mm/seg. en 1XA, valor que
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XA nos indica que existe un problema de Desbalance.
RECOMENDACIN
Balancear el eje.
4.6.1.4
Figura 4.53: Espectro obtenido en el punto HO2R
81
ANLISIS
En el espectro tenemos un pico elevado de 4.23 mm/seg. en 1XR, valor que
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XR nos indica que existe un problema de Desbalance.
RECOMENDACIN
Balancear el eje.
4.6.1.5
Figura 4.54: Espectro obtenido en el punto HO2T
82
ANLISIS
El espectro muestra un valor pico de 11.79 mm/seg. en 1XT, el mismo que no
es admisible y nos indica un nivel de alarma muy crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XT muestra un problema de Flexibilidad Transversal.
RECOMENDACIN
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
4.6.1.6
Figura 4.55: Espectro obtenido en el punto HO2A
83
ANLISIS
En el espectro tenemos un pico de 3.11 mm/seg. en 1XA, valor que es
DIAGNSTICO
A futuro el pico en 1XA nos indicar un problema de Desbalance.
RECOMENDACIN
Balancear el eje.
4.6.2
4.6.2.1
Espectros obtenidos en la Centrifuga Estandarizadora
Figura 4.56: Espectro obtenido en el punto CE1R
84
ANLISIS
DIAGNSTICO
No tenemos ningn tipo de problema, los picos son demasiado bajos y
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.2.2
Espectro obtenido en el punto CE1T
Figura 4.57: Espectro obtenido en el punto CE1T
85
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.2.3
Figura 4.58: Espectro obtenido en el punto CE1A
86
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.2.4
Figura 4.59: Espectro obtenido en el punto CE2R
87
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.2.5
Espectro obtenido en el punto CE2T
Figura 4.60: Espectro obtenido en el punto CE2T
88
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.2.6
Figura 4.61: Espectro obtenido en el punto CE2A
89
ANLISIS
Tenemos un valor pico de 2.53 mm/seg. en 120 Hz, el mismo que nos indica
un nivel de pre alarma segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El pico en 120 Hz, nos mostrar a futuro un problema de Fase Elctrica.
RECOMENDACIN
El problema de fase elctrica se debe a que en esta frecuencia, la atraccin
entre el rotor y el estator es variable y las dimensiones del hierro cambian un poco en
presencia de un campo magntico variable, por lo que resulta necesario revisar el
estado del estator ya que ste es el ms afectado en el motor.
4.6.3
4.6.3.1
Espectros obtenidos en la Bomba Centrfuga
Figura 4.62: Espectro obtenido en el punto BC1R
90
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.3.2
Figura 4.63: Espectro obtenido en el punto BC1T
91
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.3.3
Figura 4.64: Espectro obtenido en el punto BC1A
92
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.3.4
Figura 4.65: Espectro obtenido en el punto BC2R
93
ANLISIS
Tenemos un valor pico de 2.59 mm/seg. en 120 Hz, el mismo que nos indica
DIAGNSTICO
RECOMENDACIN
4.6.3.5
Figura 4.66: Espectro obtenido en el punto BC2T
94
ANLISIS
Tenemos un valor pico de 2.67 mm/seg en 120 Hz, el mismo que nos indica
DIAGNSTICO
RECOMENDACIN
4.6.3.6
Figura 4.67: Espectro obtenido en el punto BC2A
95
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.4
4.6.4.1
Espectros obtenidos en el Motor Bomba
Figura 4.68: Espectro obtenido en el punto MB1R
96
ANLISIS
Al realizar el anlisis del espectro se puede observar que tenemos valores
picos muy elevados en 1XR con un valor de 14.75 mm/seg. y en 2XR con un valor
de 9.75 mm/seg., los mismos que no son admisibles y nos indican un nivel de alarma
muy crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El valor pico elevado en 1XR nos muestra que existe un severo problema de
Desbalance.

RECOMENDACIN
Balancear el eje.


97


4.6.4.2
Figura 4.69: Espectro obtenido en el punto MB1T
98
ANLISIS
En el espectro tenemos un valor pico elevado de 11.59 mm/seg. en 1XT, lo
que no es admisible e indica un nivel de alarma crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XT, muestra un problema de Flexibilidad Transversal.
RECOMENDACIN
Para poder evitar la flexibilidad transversal se recomienda revisar si existe:
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
4.6.4.3
Figura 4.70: Espectro obtenido en el punto MB1A
99
ANLISIS
Se tiene un valor de 6.96 mm/seg. en 1XA y un pico en 2XA, los que no son
admisibles e indican un nivel de alarma muy crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
Los picos en 1XA y 2XA, indican un problema de Desalineacin Angular.
RECOMENDACIN
4.6.4.4
100
ANLISIS
Al realizar el anlisis del espectro se puede observar que tenemos valores
picos muy elevados en 1XR y en 2XR con un valor pico mximo de 21.20 mm/seg.,
los mismos que no son admisibles y nos indican un nivel de alarma muy crtico
segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
RECOMENDACIN


101

4.6.4.5
ANLISIS
En el espectro tenemos un pico elevado en 1XT, con valor de 8.36 mm/seg. lo
que no es admisible e indica un nivel de alarma crtico segn la norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1XT, muestra la existencia de un severo problema de
102
RECOMENDACIN
Para poder evitar la flexibilidad transversal se recomienda revisar si existe:
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.
4.6.4.6
ANLISIS
de un pico en 2XA, los mismos que son admisibles pero nos indican un nivel de pre
103
DIAGNSTICO
Las componentes axiales 1XA y armnicos en 2XA, a futuro nos indicarn un
RECOMENDACIN

4.6.4.7
104
ANLISIS
DIAGNSTICO
admisibles.
RECOMENDACIN
4.6.4.8
105
ANLISIS
En el espectro tenemos valores picos muy elevados en 1XT y en 120 Hz, los
mismos que no son admisibles y nos indican un nivel de alarma crtico segn la
norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
El pico elevado en 1X en la direccin tangencial, muestra un problema de

La presencia del pico elevado en 120 Hz, nos muestra un problema de Fase
Elctrica.
RECOMENDACIN
Para poder evitar la flexibilidad transversal se recomienda revisar si existe
alguno de los siguientes defectos:
Pernos flojos.
Anclaje incorrecto.
Corrosin.

106
4.6.4.9
ANLISIS
En el espectro tenemos valores picos altos en 1XA, 2XA y en 120 Hz, los
mismos que no son admisibles y nos indican un nivel de alarma crtico segn la
norma ISO 10816.
DIAGNSTICO
Las componentes axiales 1XA y armnicos en 2XA, nos indica que existe un
La presencia del pico elevado en 120 Hz, nos muestra un problema de Fase
Elctrica.
107
RECOMENDACIN


4.7
Creacin de Reportes
Una vez obtenidos todos los datos mediante el software se puede acceder a
los diferentes datos como reportes de alarma y de rutas, los mismos que se detallarn
en el ANEXO 2.
En estos reportes se pueden observar todos los valores correspondientes de las

mediciones realizadas con sus diferentes niveles de vibracin.
108
CAPTULO V
5.
APLICACIN
DEL
SISTEMA
DE
MANTENIMIENTO
COMPUTARIZADO
5.1
Codificacin de los Equipos
Es muy importante identificar cada uno de los equipos con un cdigo nico,
esto facilita su localizacin, su referencia en rdenes de trabajo, en planos, tambin
permite la elaboracin de registros histricos de fallos e intervenciones, permite el
clculo de indicadores referidos a reas, equipos, sistemas, elementos, etc., y permite
el control de costes.
Bsicamente, existen dos posibilidades a la hora de codificar:
Sistemas de codificacin no significativos: son sistemas que asignan un

nmero o un cdigo correlativo a cada equipo, pero el nmero o cdigo no
aporta ninguna informacin adicional.
Sistemas de codificacin significativos o inteligentes: en el que el cdigo

asignado aporta informacin.
La ventaja del empleo de un sistema de codificacin significativo es el aporte

valioso de informacin sobre el equipo al que nos referimos: tipo de equipo, rea en
el que est ubicada, familia a la que pertenece, y toda aquella informacin adicional
que queramos incorporar al cdigo. El problema es que al aadir ms informacin el
cdigo aumenta de tamao.
109
Tabla 5.1: CDIGOS DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE CRNICOS

CDIGOS DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE CRNICOS
MOLINO
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 C 001 MMO 01
E1 : Localizacin (E1 = Espoch)

C : rea de Proceso (C = rea de Crnicos)
001 : Sistema (001 = Produccin de Carne)
M : Familia (M = Mecnico)
MO : Tipo de Equipo (MO = Molino)
01 : Nmero de Activo (01 = Molino # 1)
CUTTER
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 C 001 MCU 01

CU : Tipo de Equipo (CU = Cutter)
01 : Nmero de Activo (01 = Cutter # 1)
MEZCLADORA
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 C 001 MME 01

ME : Tipo de Equipo (ME = Mezcladora)
01 : Nmero de Activo (01 = Mezcladora # 1)
AMASADORA
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 C 001 MAM 01

AM : Tipo de Equipo (AM = Amasadora)
01 : Nmero de Activo (01 = Amasadora # 1)
HORNO AHUMADOR
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 C 001 MHA 01

HA : Tipo de Equipo (HA = Horno Ahumador)
01: Nmero de Activo (01=Horno Ahumador #1)
110
Tabla 5.2: CDIGOS DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE LCTEOS
CDIGOS DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE LCTEOS

HOMOGENIZADOR
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 L 002 MHO 01

L : rea de Proceso (L = rea de Lcteos)
002 : Sistema (002 = Produccin de Leche)
HO : Tipo de Equipo (HO = Homogenizador)
01:Nmero de Activo (01= Homogenizador # 1)
CENTRFUGA ESTANDARIZADORA
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 L 002 MCE 01

CE : Tipo de Equipo (CE = Centrfuga
Estandarizadora)
01 : Nmero de Activo (01 = Centrfuga
Estandarizadora # 1)
BOMBA CENTRFUGA
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 L 002 MBC 01

BC : Tipo de Equipo (BC = Bomba Centrfuga)
01:Nmero de Activo (01=Bomba Centrfuga #1)
MOTOR BOMBA
SIGNIFICADO:
CDIGO: E1 L 002 MMB 01

MB : Tipo de Equipo (MB = Motor Bomba)
01 : Nmero de Activo (01 = Motor Bomba # 1)
111
5.2
Diseo de Fichas Tcnicas para los equipos de los Centros Productivos
5.2.1
Fichas de Datos, Caractersticas y Diagramas de Ubicacin de los puntos

de medicin de los equipos del Centro Productivo de Crnicos
Tabla 5.3: DATOS, CARACTERSTICAS Y DIAGRAMA DE UBICACIN DE

LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL MOLINO
DATOS, CARACTERSTICAS Y DIAGRAMA DE UBICACIN DE LOS
PUNTOS DE MEDICIN DEL MOLINO
CDIGO: E1 C 001 MMO 01
DATOS GENERALES
MARCA: IOZZELLI
AO DE ADQUISICIN: 1982
FABRICANTE: IOZZELLI
PRIORIDAD: VITAL
DATOS DEL MOTOR

MARCA: ANSALDO
TIPO: A16112M6
IP: 55
Hz: 60
POTENCIA: 2.2 KW
RPM: 1000
VOLTAJE: 220 / 380 V
AMPERAJE: 1.0 / 5.8 A
DATOS DE REFERENCIA VIBRACIONAL

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
EQUIPO DE MEDICIN: DETECTOR II
UNIDADES DE VELOCIDAD
VdB: _____
mm / s: __X__
RESPONSABLE: LUIS GUANULEMA
UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN

R
R
A
A
T
112

LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL CUTTER
PUNTOS DE MEDICIN DEL CUTTER
CDIGO: E1 C 001 MCU 01
DATOS GENERALES
MARCA: IOZZELLI
NMERO DE SERIE: 40851
MODELO: ELESA
DATOS DEL MOTOR

MARCA: ANSALDO
TIPO:
IP:
Hz: 60
POTENCIA:
RPM: 3200
AMPERAJE:
MOTOR JAULA DE ARDILLA
NMERO DE FASES: 3

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
R
A
mm / s: __X__
R
A
T
113

LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA MEZCLADORA
PUNTOS DE MEDICIN DE LA MEZCLADORA
CDIGO: E1 C 001 MME 01
DATOS GENERALES
MARCA: IOZZELLI
NMERO DE SERIE: 61851
MODELO: IOZZELLI
DATOS DEL MOTOR

MARCA: ANSALDO
TIPO: A16112M6
IP: 55
Hz: 60
POTENCIA: 2.6 KW
RPM: 1000
NMERO DE FASES: 3

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
A
R
T
R
T
mm / s: __X__
114

LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA AMASADORA
PUNTOS DE MEDICIN DE LA AMASADORA
CDIGO: E1 C 001 MAM 01
DATOS GENERALES
MARCA: GHERRI GINO
NMERO DE SERIE: 101
MODELO: 2250
DATOS DEL MOTOR

MARCA: FIMEC
TIPO: 15587
IP:
Hz: 60
POTENCIA: 1.8 HP
RPM: 1680
AMPERAJE: 3.5 / 6 A
MOTOR ASINCRONO
NMERO DE FASES: 3

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
mm / s: __X__
R
A
A
T
R
A
T
T
T
115

LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL HORNO AHUMADOR
PUNTOS DE MEDICIN DEL HORNO AHUMADOR
CDIGO: E1 C 001 MHA 01
DATOS GENERALES
MARCA: GHERRICO GINO
NMERO DE SERIE: 101
MODELO: FCA L 1300
DATOS DEL MOTOR

MARCA:
TIPO:
IP:
Hz: 60
POTENCIA:
RPM: 3460
AMPERAJE:
NMERO DE FASES: 3

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
mm / s: __X__
A
R
T
A
T
116
5.2.2
Fichas de Datos, Caractersticas y Diagramas de Ubicacin de los puntos

de medicin de los equipos del Centro Productivo de Lcteos

LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL HOMOGENIZADOR
PUNTOS DE MEDICIN DEL HOMOGENIZADOR
CDIGO: E1 L 002 MHO 01
DATOS GENERALES
FABRICANTE: JAPN
TIPO: XL3
CAPACIDAD: 1200 L/H
PRESIN DE TRABAJO: 13 MPa
POTENCIA INSTALADA: 6.7 KW
VOLTAJE: 220 V
PESO: 250 KG
AO DE CONSTRUCCIN: 1998
DATOS DEL MOTOR

MARCA: ABB Motors
TIPO: M2AA132S4
IP: 55
Hz: 60
POTENCIA: 6.6 KW
RPM: 1740
AMPERAJE: 13.5 / 23.5 A
FACTOR DE POTENCIA: 0.83
NMERO DE FASES: 3

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
mm / s: __X__

R
R
A
A
T
117

LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA CENTRFUGA ESTANDARIZADORA
PUNTOS DE MEDICIN DE LA CENTRFUGA ESTANDARIZADORA
CDIGO: E1 L 002 MCE 01
DATOS GENERALES
FABRICANTE: JAPN
TIPO: XL3
CAPACIDAD: 1200 L/H
PRESIN DE TRABAJO: 13 MPa
VOLTAJE: 220 V
DATOS DEL MOTOR

MARCA:
TIPO:
IP:
Hz: 60
POTENCIA: 1.8 KW
RPM: 1800
NMERO DE FASES: 3

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
mm / s: __X__
A
T
118

LOS PUNTOS DE MEDICIN DE LA BOMBA CENTRFUGA
PUNTOS DE MEDICIN DE LA BOMBA CENTRFUGA
CDIGO: E1 L 002 MBC 01
DATOS GENERALES
FABRICANTE: JAPN
TIPO: XL3
CAPACIDAD: 1200 L/H
PRESIN DE TRABAJO:
VOLTAJE: 220 V
DATOS DEL MOTOR

MARCA:
TIPO: M9 B/2
IP: 55
Hz: 60
POTENCIA: 1.5 KW
RPM: 3500
AMPERAJE: 2.4 A
uF: 35

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
mm / s: __X__

R
R
A
A
T
119

LOS PUNTOS DE MEDICIN DEL MOTOR BOMBA
PUNTOS DE MEDICIN DEL MOTOR BOMBA
CDIGO: E1 L 002 MMB 01
DATOS DEL MOTOR

MARCA: VBM
TIPO: KPER 90 S2
SERIE: 161913103
Hz: 60
POTENCIA: 1.4 KW
RPM: 3450 / 3470
IP: 54
TEMPERATURA AMBIENTE: 45 C
CDIGO: DIN VDE 0530 / 84

TIPO DE SISTEMA
RGIDO: __X__
AMORTIGUADO: _____
VdB: _____
mm / s: __X__
R
A
T
R
A
T
120
5.3
Determinacin del Plan de Mantenimiento Preventivo para los Equipos de

los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos
5.3.1 Banco de Tareas, Frecuencias, Procedimientos, Equipos, Herramientas,

Materiales y Repuestos para el Plan de Mantenimiento Preventivo del
Molino
Tabla 5.12: REVISIN DE LA CARCAZA Y ANCLAJE

REVISIN DE LA CARCAZA Y ANCLAJE
FRECUENCIA: Semestralmente
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar estado y sujecin de partes componentes de la carcaza.
Revisar la nivelacin.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Maletn de herramientas.
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
121
Tabla 5.13: INSPECCIN DEL MOTOR
INSPECCIN DEL MOTOR

FRECUENCIA: 3600 horas
PROCEDIMIENTO:
Mquina en funcionamiento:
Revisin de parmetros de funcionamiento: voltajes, amperajes, temperatura y velocidad.
Detectar ruidos anormales en rodamientos y poleas.
Mquina apagada:
Verificar estado de bandas.
Reajuste de pernos y de todos los circuitos.
Notificar daos mayores.
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
122
Tabla 5.14: INSPECCIN ELCTRICA
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo y cortar la energa.
Limpieza e inspeccin de instrumentos de control de voltajes, amperajes, temperaturas y
velocidad.
Inspeccin del sistema de arranque.
Limpieza de contactores, rels y regletas.
Prueba de funcionamiento de la unidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
123
Tabla 5.15: CALIBRACIN Y COMPROBACIN DE LOS SISTEMAS DE

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
Calibracin de presostatos.
Revisin y cambio de los instrumentos de control que se encuentren en mal estado.
Calibracin de los instrumentos de control y verificar el voltaje, amperaje, temperatura.
Calibracin de control de RPM.
Revisin de los tableros de control de arranque local, lubricacin, prelubricacin y
precalentamiento.
Revisin de circuitos y funcionamiento de sistemas auxiliares.
Cambio de contactos de arranque manual.
Cambio de lmparas piloto quemadas.
Pruebas de funcionamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
124
Tabla 5.16: INSPECCIN DEL TABLERO DE CONTROL
INSPECCIN DEL TABLERO DE CONTROL

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Quitar suministro de corriente elctrica.
Dejar que se enfri.
Inspeccin de los pirmetros.
Calibracin de los pirmetros.
Inspeccin de los contactos y fusibles.
Realizar pruebas de funcionamiento.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
125
Tabla 5.17: CAMBIO DE RODAMIENTOS
CAMBIO DE RODAMIENTOS
PROCEDIMIENTO:
Apagar y desenergizar la unidad.
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Extraer los rodamientos.
Barnizar los bobinados.
Calentar los nuevos rodamientos.
Colocar nuevos rodamientos.
Colocar las tapas.
Comparar los nuevos parmetros.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
Rodamientos 6005.2RS FAG
126
Tabla 5.18: INSPECCIN DE LA CAJA REDUCTORA DE VELOCIDADES

PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Girar manualmente.
Revisar si existe fisuras.
Revisar si existe roturas en los dientes de los engranajes.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
127
Tabla 5.19: CAMBIO DE ENGRANAJES
CAMBIO DE ENGRANAJES
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Retirar engranajes.
Montar los engranajes nuevos.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Gasolina.
Grasa.
REPUESTOS:
Engranajes.
128
Tabla 5.20: LUBRICACIN
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
Retirar rodamientos.
Limpiar los rodamientos.
Lubricar con aceite los elementos que lo requieran.
Lubricar con grasa los elementos que se requieran tomando en cuenta las recomendaciones
del fabricante.
Encender la unidad.
Realizar correcciones si es necesario.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite Texaco Meropa 320.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
129
Tabla 5.21: LIMPIEZA
LIMPIEZA
FRECUENCIA: Semanalmente
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
Limpiar todos los componentes.
Colocar cada componente en su posicin.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
130

Cutter

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
131
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
132
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
133

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
134

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
135
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
136
Tabla 5.28: CONTROL DE LA TENSIN Y ESTADO DE LAS BANDAS Y

POLEAS
CONTROL DE LA TENSIN Y ESTADO DE LAS BANDAS Y POLEAS

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Verificar la tensin de las bandas.
Revisar manualmente el estado de las bandas.
Revisar el estado de las poleas.
Medir la distancia entre centros.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Calibrador.
Flexmetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
137
Tabla 5.29: CAMBIO DE BANDAS
CAMBIO DE BANDAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar el grupo.
Sacar las protecciones de las bandas.
Cambiar las bandas.
Tensar las bandas.
Alinear las poleas.
Colocar las protecciones de las bandas.
Verificar el funcionamiento.
EQUIPOS:
Alineador lser de poleas.
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
Bandas tipo V Truflex.
138
Tabla 5.30: CAMBIO DE POLEAS
CAMBIO DE POLEAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar el grupo.
Sacar las protecciones de las poleas.
Cambiar las poleas.
Tensar las bandas.
Alinear las poleas.
Colocar las protecciones de las poleas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
Poleas.
139
Tabla 5.31: INSPECCIN DEL ESTADO DE LAS CUCHILLAS
INSPECCIN DEL ESTADO DE LAS CUCHILLAS

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Verificar el ajuste de los elementos de sujecin.
Revisar si existe desbalance en las cuchillas.
Revisar el estado de las cuchillas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Calibrador.
Flexmetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
140
Tabla 5.32: CAMBIO DE CUCHILLAS
CAMBIO DE CUCHILLAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Retirar las protecciones de las cuchillas.
Retirar las cuchillas.
Montar las cuchillas nuevas.
Realizar los ajustes necesarios.
Colocar las protecciones de las cuchillas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
Cuchillas.
141
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
142
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
143

Materiales y Repuestos para el Plan de Mantenimiento Preventivo de la
Mezcladora

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
144
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
145
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
146

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
147

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
148
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
149

PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Girar manualmente.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
150
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Retirar engranajes.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Gasolina.
Grasa.
REPUESTOS:
Engranajes.
151
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
152
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
153

Amasadora

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
154
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
155
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
156

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
157

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
158
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
159

PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Girar manualmente.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
160
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Retirar engranajes.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Gasolina.
Grasa.
REPUESTOS:
Engranajes.
161
Tabla 5.53: INSPECCIN DEL ESTADO DE LA CATALINA Y DE LA

CADENA
INSPECCIN DEL ESTADO DE LA CATALINA Y DE LA CADENA

PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar las protecciones.
Girar manualmente.
Revisar el estado de la catalina.
Revisar el estado de la cadena.
Colocar las protecciones.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
162
Tabla 5.54: CAMBIO DE LA CADENA
CAMBIO DE LA CADENA
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Retirar la cadena.
Montar la cadena nueva.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Gasolina.
Grasa.
REPUESTOS:
Cadena.
163
Tabla 5.55: CAMBIO DE LA CATALINA
CAMBIO DE LA CATALINA
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Retirar la catalina.
Montar la catalina nueva.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Gasolina.
Grasa.
REPUESTOS:
Catalina.
164
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
165
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
166

Horno Ahumador

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
167
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
168
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
169

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
170

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
171
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
172
Tabla 5.64: INSPECCIN DEL VENTILADOR
INSPECCIN DEL VENTILADOR

PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Retirar objetos extraos que puedan ser succionados o que impidan la libre operacin.
Asegurarse que la malla protectora esta correctamente ubicada.
Chequear controladores.
Chequear alarmas.
Chequear nivel de aceite en motor.
Chequear posibles daos en carcaza, dampers, e impulsores.
Chequear ajuste de pernos de la carcaza.
Chequear los pernos de anclaje del motor.
Chequear tensin de la correa.
Chequear ajuste de poleas.
Chequear el ajuste de pernos en el ventilador.
Inspeccionar filtro de aire.
Inspeccionar el filtro de aceite.
Verificar el estado de la malla protectora.
Chequear el aislamiento trmico por seguridad o posibles daos.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Brocha.
REPUESTOS:
173
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
174
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
175

Homogenizador

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
176
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
177
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
178

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
179
Tabla 5.71: INSPECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO
INSPECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
Inspeccionar si existe fugas en partes externas.
Revisin del sistema de control automtico.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
180
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
181
Tabla 5.73: CONTROL DE LA TENSIN Y ESTADO DE LAS BANDAS Y

POLEAS
CONTROL DE LA TENSIN Y ESTADO DE LAS BANDAS Y POLEAS

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Verificar la tensin de las bandas.
Revisar manualmente el estado de las bandas.
Revisar el estado de las poleas.
Medir la distancia entre centros.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Calibrador.
Flexmetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
182
Tabla 5.74: CAMBIO DE BANDAS
CAMBIO DE BANDAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar el grupo.
Sacar las protecciones de las bandas.
Cambiar las bandas.
Tensar las bandas.
Alinear las poleas.
Colocar las protecciones de las bandas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
Bandas tipo V Truflex.
183
Tabla 5.75: CAMBIO DE POLEAS
CAMBIO DE POLEAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar el grupo.
Sacar las protecciones de las poleas.
Cambiar las poleas.
Tensar las bandas.
Alinear las poleas.
Colocar las protecciones de las poleas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
Poleas.
184
Tabla 5.76: CAMBIO DE TUBERAS
CAMBIO DE TUBERAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Retirar las tuberas en mal estado.
Montar las tuberas nuevas.
Colocar cada elemento en su posicin.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Tefln.
REPUESTOS:
Tuberas.
185
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
186
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
187


PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
188
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
189
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
190

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
191
Tabla 5.83: INSPECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO
INSPECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
Inspeccionar si existe fugas en partes externas.
Revisin del sistema de control automtico.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
192
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
193

PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Girar manualmente.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
REPUESTOS:
194
PROCEDIMIENTO:
Apagar el equipo.
Quitar la tapa.
Retirar engranajes.
Colocar la tapa.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Gasolina.
Grasa.
REPUESTOS:
Engranajes.
195
CAMBIO DE TUBERAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Tefln.
REPUESTOS:
Tuberas.
196
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
197
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
198

Bomba Centrfuga

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
199
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
200
Tabla 5.92: INSPECCIN DE LA BOMBA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
Desmontar la bomba.
Sacar las tapas.
Limpiar los elementos de bomba.
Revisar rodamientos.
Revisar prensa estopas.
Colocar las tapas.
Montar la bomba.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Brocha.
REPUESTOS:
201
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
202

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
203

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
204
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
205
CAMBIO DE TUBERAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Tefln.
REPUESTOS:
Tuberas.
206
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
207
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
208

Motor Bomba

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Revisar el anclaje.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Nivel.
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
209
INSPECCIN DEL MOTOR

PROCEDIMIENTO:
Mquina apagada:
EQUIPOS:
Multmetro.
Tacmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
210
Tabla 5.102: INSPECCIN DE LA BOMBA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
Desmontar la bomba.
Sacar las tapas.
Limpiar los elementos de bomba.
Revisar rodamientos.
Revisar prensa estopas.
Colocar las tapas.
Montar la bomba.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
Extractor.
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Brocha.
REPUESTOS:
211
INSPECCIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTO:
velocidad.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
212

CONTROL

CONTROL
PROCEDIMIENTO:
precalentamiento.
EQUIPOS:
Fuente universal.
Tacmetro.
Multmetro.
Pirmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
REPUESTOS:
213

PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
Multmetro.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
214
PROCEDIMIENTO:
Desmontar el motor.
Sacar las tapas.
Colocar las tapas.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aceite.
Gasolina.
Grasa.
Barniz.
REPUESTOS:
215
CAMBIO DE TUBERAS
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Franela.
Tefln.
REPUESTOS:
Tuberas.
216
LUBRICACIN
PROCEDIMIENTO:
Apagar la unidad.
del fabricante.
Encender la unidad.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
Extractor.
Torqumetro.
MATERIALES:
Guaipe.
Aditivo AA.
Grasa.
Gasolina.
REPUESTOS:
217
LIMPIEZA
PROCEDIMIENTO:
Apagar la mquina.
Dejar que se enfri.
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Guaipe.
Brocha.
Escoba.
Detergente.
Gasolina.
REPUESTOS:
218
5.4
Determinacin del Plan de Mantenimiento Predictivo para los Equipos de

los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos

Materiales y Repuestos para el Plan de Mantenimiento Predictivo del
Molino
Tabla 5.110: ANLISIS VIBRACIONAL

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:
Armar las rutas de medicin en un computador.
Transferir las rutas al equipo.
Escoger el transductor ms adecuado.
Armar el acelermetro y el pirmetro de temperatura.
Realizar la medicin en cada punto establecido.
Guardar los datos tomados.
Transferir los datos al computador.
Realizar el anlisis de los espectros.
Interpretar los resultados.
EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
Cable de datos para puerto serial.
Cargador del Detector II.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
219

Cutter

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
220
Tabla 5.112: ALINEACIN DE POLEAS
ALINEACIN DE POLEAS
PROCEDIMIENTO:
Calibrar el alineador.
Armar el alineador de poleas en la mquina.
Medir la alineacin.
Revisar los datos tomados.
Rectificar la alineacin de las poleas si es necesario.
Verificar la alineacin con el equipo en funcionamiento.
EQUIPOS:
Alineador de poleas.
Computador.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Batera de 9V
Guaipe.
REPUESTOS:
221

Materiales y Repuestos para el Plan de Mantenimiento Predictivo de la
Mezcladora

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
222

Amasadora

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
223
Tabla 5.115: ALINEACIN DE EJES
ALINEACIN DE EJES
PROCEDIMIENTO:
Calibrar el alineador Optalign Plus.
Armar el alineador de ejes en la mquina.
Medir la alineacin.
Rectificar la alineacin en los conjuntos de mquinas si es necesario.
EQUIPOS:
Alineador Optalign Plus.
Computador.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Maletn de Lainas
REPUESTOS:
224
ALINEACIN DE POLEAS
PROCEDIMIENTO:
Medir la alineacin.
EQUIPOS:
Computador.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Batera de 9V
Guaipe.
REPUESTOS:
225

Horno Ahumador

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
226

Homogenizador

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
227
ALINEACIN DE POLEAS
PROCEDIMIENTO:
Medir la alineacin.
EQUIPOS:
Computador.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Batera de 9V
Guaipe.
REPUESTOS:
228


ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
229

Bomba Centrfuga

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
230
ALINEACIN DE EJES
PROCEDIMIENTO:
Medir la alineacin.
EQUIPOS:
Computador.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Maletn de Lainas
REPUESTOS:
231

Motor Bomba

ANLISIS VIBRACIONAL
PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Detector II.
Pirmetro.
Computador.
HERRAMIENTAS:
Acelermetro.
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Franela.
Limpiador.
REPUESTOS:
232
ALINEACIN DE EJES
PROCEDIMIENTO:
Medir la alineacin.
EQUIPOS:
Computador.
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Batera de 9V.
Guaipe.
Maletn de Lainas
REPUESTOS:
233
5.5
Diseo de Documentacin para la Gestin del Mantenimiento
5.5.1 Orden de Trabajo

ORDEN DE
TRABAJO

DE CHIMBORAZO
No.
FACULTAD DE CIENCIAS
PECUARIAS
FECHA DE INICIACIN
ESTIMADA
REAL
FECHA:
FECHA DE TERMINACIN
ESTIMADA
REAL
CENTRO PRODUCTIVO SOLICITANTE: CRNICOS _____

EQUIPO:
LCTEOS _____
CDIGO:
DESCRIPCIN DEL TRABAJO:
NOVEDADES ENCONTRADAS EN EL EQUIPO:
TAREAS A REALIZAR:
MATERIALES:
REPUESTOS:
PERSONAL REQUERIDO:
HERRAMIENTAS:
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
OBSERVACIONES:
EMITE
APRUEBA
CIERRA
Nombre:
Fecha:
Nombre:
Fecha:
Nombre:
Fecha:
________________________
TCNICO DE MANTTO
________________________
JEFE DE MANTTO
________________________
DECANO
Figura 5.1: Orden de Trabajo
234
5.5.2 Solicitud de Materiales y Herramientas

DE CHIMBORAZO
PECUARIAS
ORDEN DE TRABAJO No.
CENTRO DE COSTOS
EQUIPO:
ITEM
No.
CANT.
SOLICITUD DE
MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
No.
FECHA:
TIPO DE
MANTENIMIENTO
LCTEOS _____
CDIGO:
U. M.
CDIGO
UBICACIN
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES:
SOLICITA
Nombre:
Cdigo:
REVISA
Nombre:
Cdigo:
________________________
TCNICO DE MANTTO
________________________
BODEGA GENERAL
Figura 5.2: Solicitud de Materiales y Herramientas
235
5.5.3 Solicitud de Compra

DE CHIMBORAZO
No.
PECUARIAS
SOLICITANTE
FECHA:
SECCIN SOLICITANTE
CENTRO DE COSTOS
EQUIPO:
ITEM
No.
CANT.
SOLICITUD DE
COMPRA
LCTEOS _____
CDIGO:
U. M.
CDIGO
UBICACIN
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES:
SOLICITA
APRUEBA
Nombre:
Cdigo:
Nombre:
Cdigo:
________________________
TCNICO DE MANTTO
AUTORIZA
Nombre:
Cdigo:
________________________
JEFE DE MANTTO
Figura 5.3: Solicitud de Compra
________________________
DECANO
236
5.5.4 Control del nmero de Horas Trabajadas en los Equipos

DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS
CENTRO PRODUCTIVO:
CRNICOS _____
EQUIPO:
FECHA
CONTROL DEL
NMERO DE
HORAS
TRABAJADAS
No.
LCTEOS _____
CDIGO:
NOMBRE DEL OPERARIO
HORA
DE
INICIO
HORA
FINAL
TOTAL DE
HORAS
TRABAJADAS
FIRMA
OBSERVACIN
Figura 5.4: Control del nmero de Horas Trabajadas en los Equipos
237
5.5.5 Historial de Averas de los Equipos

DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS
CENTRO PRODUCTIVO:
EQUIPO:
FECHA
DE LA
AVERA
CRNICOS _____
HISTORIAL DE
AVERAS
No.
LCTEOS _____
CDIGO:
AVERA, FALLO O TAREA
ACCIN A TOMAR
RESPONSABLE
Figura 5.5: Historial de Averas de los Equipos
FECHA
FINAL DE
MANTTO
238
5.6
Aplicacin en los Mdulos del Sistema de Mantenimiento Computarizado
5.6.1 Mdulo de Instalaciones
5.6.1.1
Parmetros de Instalaciones
Antes de ingresar las instalaciones codificadas, se debe ingresar los

parmetros con los cuales va a trabajar el mdulo de inventarios, aqu se declaran
todas las siglas a ser usadas y se crean los vnculos con otros mdulos, para ingresar
a esta opcin el usuario debe dar un clic en el mdulo de instalaciones y luego un clic
en el icono de parmetros instalaciones.
Figura 5.6: Mdulo de Instalaciones
Luego de lo cual se presenta la siguiente ventana, en la que se puede apreciar

un listado de todos los parmetros que deben ser ingresados por el usuario y que
representan los parmetros propios de cada empresa.
239
Figura 5.7: Parmetros de Instalacin
5.6.1.2
Ingreso de Instalaciones
El proceso de ingreso a esta opcin es dando un clic en el mdulo

instalaciones y luego un clic en el icono ingreso, tal como muestra la siguiente
figura:
Figura 5.8: Ingreso de Instalaciones
240
5.6.1.3
Instalaciones ingresadas en el SisMAC
El sistema presenta las siguientes ventanas:
Figura 5.9: Localizacin
Figura 5.10: reas de Proceso
Figura 5.11: Sistema de Produccin de Carne
241
Figura 5.12: Sistema de Produccin de Leche
Figura 5.13: Equipos del Centro Productivo de Crnicos
Figura 5.14: Equipos del Centro Productivo de Lcteos
242
5.6.2 Mdulo de Fichas Tcnicas
5.6.2.1
Parmetros de Fichas Tcnicas
Lo primero que debe hacer el usuario para poder trabajar con el mdulo de
fichas tcnicas es crear o disear las fichas y para ello requiere llenar todas las tablas
de definiciones de fichas. A continuacin se presenta una lista de todas las tablas
necesarias:
Tabla de definiciones de magnitudes.
Tabla de definiciones de unidades.
Tabla de definiciones de caractersticas.
Tabla de definiciones de texto validado.
El acceso a la opcin de parmetros es dando un clic en el mdulo de fichas y

posteriormente un clic en el icono de parmetros fichas, donde el sistema despliega
la siguiente ventana:
Figura 5.15: Parmetros de Fichas Tcnicas
243
5.6.2.2
Creacin de Fichas Tcnicas
Despus de que el usuario ha declarado todas las tablas de definiciones para

fichas, puede proceder a crear una ficha.
A continuacin se presenta la ventana que sirve para crear fichas:
Figura 5.16: Creacin de Fichas Tcnicas
Una vez que el usuario ha ingresado esta informacin puede dar un clic en el
icono de diseo de ficha y SisMAC presentar la siguiente ventana:
Figura 5.17: Modelo de Ficha Tcnica
244
5.6.2.3
Despus que el usuario ha diseado las fichas, el siguiente paso es que las
mismas sean asignadas a los diferentes equipos y se procede a ingresar los valores de
cada uno de ellos.
Figura 5.18: Mdulo de Fichas Tcnicas
Para empezar el proceso de asignacin el usuario debe dar un clic en el

mdulo de fichas y seguidamente un clic en la opcin ingreso fichas, para que se
despliegue la siguiente ventana.
Figura 5.19: Ingreso de Fichas Tcnicas
245
El primer paso en el proceso de asignacin de fichas es ubicarse en el equipo,

al cual se va a asignar la ficha, esto se lo realiza dando un clic en el icono seleccionar
tem.
Una vez que el usuario se ha posicionado en el equipo se procede a la

asignacin de la ficha dando un clic en el icono nuevo, donde se presentar la
siguiente ventana.
Figura 5.20: Seleccin de Ficha diseada
En esta ventana se presenta un banco de fichas tcnicas previamente

diseadas por el usuario y en este caso es el banco de fichas elctricas, de este banco
el usuario debe realizar la seleccin de todas las fichas que requiere el equipo, en el
cual se encuentra posicionado. A continuacin se escapa de la ventana de seleccin,
y SisMAC presenta la ventana de la figura 5.19, en la misma el usuario debe dar un
clic en el icono editar y se presenta la ficha vaca y lista para que el usuario ingrese
los datos del equipo.
246
5.6.2.4
Fichas ingresadas en el SisMAC
Figura 5.21: Ficha Tcnica del Molino
247
Figura 5.22: Ficha Tcnica del Cutter
248
Figura 5.23: Ficha Tcnica de la Mezcladora
249
Figura 5.24: Ficha Tcnica de la Amasadora
250
Figura 5.25: Ficha Tcnica del Horno Ahumador
251
Figura 5.26: Ficha Tcnica del Homogenizador
252
Figura 5.27: Ficha Tcnica de la Centrfuga Estandarizadora
253
Figura 5.28: Ficha Tcnica de la Bomba Centrfuga
254
Figura 5.29: Ficha Tcnica del Motor Bomba
255
5.6.3 Mdulo de Mantenimiento
5.6.3.1
Parmetros de Mantenimiento
Para ingresar a parmetros de mantenimiento el usuario en la ventana

principal debe dar un clic en el mdulo de mantenimiento y seguidamente dar un clic
en la opcin parmetros, luego de lo cual SisMAC presentar la siguiente ventana:
Figura 5.30: Parmetros de Mantenimiento
5.6.3.2
Tipos de Mantenimiento
Los tipos de mantenimiento permiten clasificar o agrupar tareas de

mantenimiento, adems estos cdigos son la base para poder crear los bancos de
tareas de mantenimiento para cada familia, tipo, clase y subclase de equipos.
5.6.3.3
Tipos de Tareas
Es uno de los campos obligatorios, al momento de ingresar una nueva tarea.
256
Figura 5.31: Tipos de Tareas
5.6.3.4
Tareas Generales (Banco de Tareas)
En esta opcin es donde el usuario crea el banco de tareas para cada tipo,
clase y subclase de equipo existente, antes de ingresar una nueva tarea al banco de
tareas, el usuario debe elegir para que tipo de mantenimiento y para qu familia, tipo,
clase o subclase de equipo se va a crear la tarea.
Figura 5.32: Tareas Generales
257
5.6.3.5
Banco de Tareas creadas en el Molino
Figura 5.33: Banco de Tareas del Molino
258
5.6.3.6
Banco de Tareas creadas en el Cutter
Figura 5.34: Banco de Tareas del Cutter
259
5.6.3.7
Banco de Tareas creadas en la Mezcladora
Figura 5.35: Banco de Tareas de la Mezcladora
260
5.6.3.8
Banco de Tareas creadas en la Amasadora
Figura 5.36: Banco de Tareas de la Amasadora
261
5.6.3.9
Banco de Tareas creadas en el Horno Ahumador
Figura 5.37: Banco de Tareas del Horno Ahumador
262
5.6.3.10 Banco de Tareas creadas en el Homogenizador
Figura 5.38: Banco de Tareas del Homogenizador
263
5.6.3.11 Banco de Tareas creadas en la Centrfuga Estandarizadora
Figura 5.39: Banco de Tareas de la Centrfuga Estandarizadora
264
5.6.3.12 Banco de Tareas creadas en la Bomba Centrfuga
Figura 5.40: Banco de Tareas de la Bomba Centrfuga
265
5.6.3.13 Banco de Tareas creadas en el Motor Bomba
Figura 5.41: Banco de Tareas del Motor Bomba
266
5.6.3.14 Instrucciones de Tareas
En las siguientes ventanas se muestran los procedimientos o instrucciones de

ejecucin de mantenimiento para el banco de tareas del molino.
Figura 5.42: Instrucciones para realizar la Revisin de la Carcaza y Anclaje
Figura 5.43: Instrucciones para realizar la Inspeccin del Motor
267
Figura 5.44: Instrucciones para realizar la Inspeccin Elctrica
Figura 5.45: Instrucciones para realizar la Inspeccin del Tablero de Control
268
Figura 5.46: Instrucciones para realizar la Inspeccin de la Caja Reductora de

Velocidades
Figura 5.47: Instrucciones para realizar la Calibracin y Comprobacin de los

Sistemas de Control
269
Figura 5.48: Instrucciones para realizar la Limpieza
Figura 5.49: Instrucciones para realizar el Cambio de Rodamientos
270
Figura 5.50: Instrucciones para realizar el Cambio de Engranajes
Figura 5.51: Instrucciones para realizar la Lubricacin del Equipo
271
Figura 5.52: Instrucciones para realizar el Anlisis Vibracional
5.6.3.15 Ingreso de Mantenimiento
Luego de que el usuario ha ingresado los parmetros propios de su empresa

para el mdulo de mantenimiento y adems a realizado el inventario de las
instalaciones a mantener hasta el nivel de equipo puede empezar a trabajar en el
mdulo de ingreso de mantenimiento.
Figura 5.53: Ingreso de Mantenimiento
272
5.6.3.16 Contadores
Uno de los requisitos para programar las actividades de mantenimiento es la

frecuencia de ejecucin, en este aspecto existen dos posibilidades; la primera es
programar cada cierto nmero de das o semanas y la segunda ms compleja es
cuando la frecuencia es fijada en unidades operadas (Km, Hr, Tn, Ciclos, etc.), para
lo cual se requiere cierta parametrizacin.
En la ventana de ingreso de mantenimiento existe la opcin Operacin /

Contadores, que cubre la problemtica de programar en unidades operadas, y el
primer paso es asignar el modo de operacin, a travs del cual se va controlar la
operacin del sistema o equipo y adems se va a programar el mantenimiento, para lo
cual el usuario debe ubicarse en el sistema o equipo al cual se desea asignar el modo
de operacin.
Figura 5.54: Contadores
Cada sistema o equipo puede tener dos modos de operacin, en la ventana

anterior se debe dar un clic en el icono Modo de operacin 1, luego de lo cual se
presentar la siguiente ventana:
273
Figura 5.55: Modo de Operacin
Se debe dar un clic en el icono editar y luego se debe proceder a elegir el

modo de operacin al sistema o equipo sobre el cual estamos ubicados. Una vez
elegido el modo de operacin se presentar la siguiente ventana:
Figura 5.56: Parmetros del modo de Operacin
Cabe mencionar que los diferentes modos de operacin pueden ser generados
por el usuario en el mdulo de mantenimiento parmetros, luego se debe proceder a
configurar la manera en cmo se va a alimentar el historial de unidades operadas,
274
para el efecto existe dos configuraciones que el usuario debe determinar si las elije o
no, esto depende del sistema o equipo sobre el cual estamos trabajando.
5.6.3.17 Asignacin de Tareas de Mantenimiento
Una vez que el usuario ha ingresado el inventario tcnico hasta el nivel de

equipo y tambin ha ingresado el banco de tareas, se debe proceder a asignar las
tareas a cada uno de los equipos inventariados.
Para lo cual en la ventana de ingreso mantenimiento se debe dar un clic en la

opcin Rutinas / Tareas asignadas y seguidamente se presentar la siguiente
ventana:
Figura 5.57: Rutinas / Tareas asignadas
El primer paso es seleccionar el equipo al cual se va a asignar las tareas de

mantenimiento, para lo cual se debe dar un clic en el icono seleccionar tem y
escoger cada una de las mquinas de la empresa y el sistema despliega la siguiente
ventana:
275
Figura 5.58: Listado de Tareas
En la figura 5.58 se debe dar un clic en el icono Listado de tareas, para que
SisMAC presente la siguiente ventana y el usuario pueda elegir el modo de
mantenimiento del cual va asignar tareas.
Figura 5.59: Modo de Mantenimiento
Despus se debe presionar en el icono aadir tarea y proceder a ingresar cada

una de las diferentes tareas a realizarse en los equipos.
Del banco de tareas el usuario debe escoger las tareas que va a controlar, para
lo cual se debe ubicar en la tarea y dar un clic en el icono agregar, despus de
haber agregado todas las tareas, el usuario debe hacer un clic en aceptar.
276
Figura 5.60: Asignacin de Tareas
Para programar las tareas asignadas el usuario debe seleccionar la opcin

Ver parmetros de programacin y a continuacin el sistema despliega la siguiente
ventana:
Figura 5.61: Parmetros de Programacin
En esta ventana el usuario debe ingresar los parmetros bsicos de

programacin dando un clic en el icono Editar.
277
5.6.3.18 Documentos de Mantenimiento
Esta ventana presenta los diferentes documentos de mantenimiento que sern

emitidos por SisMAC en la operacin del sistema, los cuales pueden ser
personalizados de acuerdo con las necesidades del usuario.
Figura 5.62: Documentos de Mantenimiento
Los documentos de mantenimiento son creados en base a programacin por lo

cual las opciones de nuevo o eliminar no se encuentran activadas.
Un documento de mantenimiento posee dos tipos de campos los creados en

base a programacin (rojos), y los creados por el usuario (azules). Los creados por
programacin son campos de datos que proporciona el sistema mientras que los
creados por el usuario los utilizamos para personalizar el formato del documento.
278
Figura 5.63: Diseo de una Orden de Trabajo
5.6.3.19 Ingreso a los Documentos de Mantenimiento
Para tener acceso a los diferentes documentos de mantenimiento en la ventana

que se muestra a continuacin, se debe elegir la carpeta STs / OTs, y se despliega las
siguientes opciones.
Figura 5.64: Ingreso a los Documentos de Trabajo
279
En la ventana anterior al escoger la opcin orden de trabajo directa se

presenta la siguiente ventana:
Figura 5.65: Orden de Trabajo
En esta ventana necesariamente los usuarios deben llenar los siguientes datos
bsicos:
Descripcin.- Es una descripcin resumida del trabajo de mantenimiento a

ejecutar.
Destino.- Se debe elegir a que sistema o equipo se le va a vincular la presente

Orden de Trabajo, esto se lo realiza eligiendo destino.
Centro de Costo.- Esto puede ser llenado automticamente, pero tambin se

permite al usuario, aunque no se encuentre inventariado en sistemas y
equipos, utilizando solo los centros de costos como un destino al cual
vincular la orden de trabajo.
280
Cuenta Contable.- El uso representa la cuenta contable a la cual se va a

vincular la presente OT. Estas cuentas son creadas o determinadas por el
departamento contable de la institucin.
Tipo OT.- Se debe determinar el tipo de Orden de Trabajo, como esta OT se

esta elaborando con la herramienta de OT directa SisMAC de una manera
automtica la clasifica como correctiva, pero SisMAC le permite al usuario
reclasificarla.
Solicita (Depto. / Motivo).- Toda orden de trabajo requiere saber que

departamento de la institucin, solicito la presente Orden de trabajo.
Ejecuta (Depto / Seccin Proveedor).- Toda Orden de Trabajo debe tener

un ejecutante, SisMAC considera dos tipos de ejecutantes; el primero es
cuando un departamento propio de la institucin va a realizar el trabajo y la
segunda alternativa es cuando la orden de trabajo ha sido asignado a uno de
los proveedores externos de servicio de mantenimiento.
Motivo.- Debe registrarse el motivo por el cual se genera la orden de trabajo,

estos motivos son creados o editados en el mdulo de parmetros de
mantenimiento.
281
CAPTULO VI
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1
Conclusiones
Se dise y elabor las fichas tcnicas de cada uno de los equipos en donde
se detallan los datos, caractersticas y diagramas de ubicacin de los puntos
de medicin.
Se lleg a determinar que la frecuencia ptima de monitoreo para realizar el

anlisis vibracional y la alineacin lser debe ser cuando se cumplan 720
horas de trabajo.
Al evaluar la Gestin del Mantenimiento se constat la deficiente

administracin de los Centros Productivos ya que no contaban con una
planificacin y programacin adecuada de mantenimiento, a pesar de que la
ESPOCH cuenta con una herramienta informtica muy avanzada como el
programa SisMAC.
Medimos los niveles de vibracin existentes en cada uno de los equipos, los
mismos que analizando se lleg a la conclusin que los problemas que ms
ocurren son desbalance, desalineacin paralela, desalineacin angular,
flexibilidad transversal y problemas de fase elctrica.
Se realiz una adecuada planificacin de mantenimiento preventivo y

predictivo para cada uno de los equipos con frecuencias acordes al rgimen
productivo que realizan cada uno de ellos ya que de esta manera se obtendr
un rendimiento adecuado.
282
La implementacin del Sistema de Mantenimiento asistido por Computadora

(SisMAC) nos permitir realizar todas las tareas de mantenimiento de una
manera eficaz y ordenada.
El manejo y administracin del programa SisMAC debe ser realizado por un

Jefe de Mantenimiento que tenga la suficiente experiencia y conocimiento del
mismo, ya que dicha informacin sobre todas las tareas y trabajos que abarca
la Gestin del Mantenimiento es presentada de manera completa, ordenada y
detallada.
6.2
Recomendaciones
Los Centros Productivos de Crnicos y Lcteos de la Facultad de Ciencias

Pecuarias deben aplicar la planificacin de mantenimiento que se implement
ya que de esta forma lograrn tener un ptimo rendimiento de los equipos.
Considerando la importancia que tiene la Gestin de Mantenimiento se

recomienda que en los Centros Productivos exista un Jefe de Mantenimiento
para que se encargue de la administracin, organizacin, planificacin y
control del servicio de Mantenimiento.
Utilizar de manera adecuada el paquete informtico de Mantenimiento

SisMAC que poseen en la ESPOCH ya que el mismo agilita los procesos
industriales y brinda informacin oportuna para la toma de decisiones.
Es importante que en los dems talleres y centros productivos que tiene la

ESPOCH, tambin se empleen sistemas de mantenimiento computarizados ya
que es una herramienta acorde al avance tecnolgico actual que nos permite
283
programar de manera rpida y exacta todas las tareas de mantenimiento

requeridas.
A las autoridades de la ESPOCH se recomienda que en Desitel se implemente

un Servidor SisMAC, para que se encargue de la administracin principal del
sistema y que a su vez permita el acceso a los dems usuarios que se creen en
los diferentes talleres y centros productivos de la institucin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] GARCA, S. Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento. Madrid: Daz

de Santos, 2003. pp. 29, 31.
[2] MOROCHO, M. Anlisis Vibracional y Alineamiento Lser. Riobamba

Ecuador: DocuCentro, 2003. (doc). pp. 1.
[3] MOROCHO, M. Anlisis Vibracional y Alineamiento Lser. Riobamba

Ecuador: DocuCentro, 2003. (doc). pp. 3, 4.
[4] GLENN, W. Vibraciones Mecnicas. Alemania: DLI Engineering Corp, 2003.

pp. 28 31.

pp. 33.

pp. 90 92.
[7] C&V INGENIERA, CA. LTDA.
Manejo y Aplicacin del Sistema de
Mantenimiento SisMAC. Riobamba: C&V Ingeniera, 2008. pp. 3 5.
BIBLIOGRAFA
A - MAQ S.A. Tutorial de Vibraciones para Mantenimiento Mecnico. 3ra.ed.

Mxico: A - MAQ S.A., 2005.
BRUEL & KJAER. La Medida de las Vibraciones. 2da.ed. Dinamarca: 2003.
C&V INGENIERA, CA LTDA. Manejo y Aplicacin del Sistema de

Mantenimiento SisMAC. Riobamba - Ecuador: C&V Ingeniera, 2008.
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MOROCHO, M. Anlisis Vibracional y Alineamiento Lser. Riobamba - Ecuador:

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PALOMINO, E. La Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el Diagnstico de

Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997.
REYNA, A. Anlisis Vibracional I y II. Guayaquil - Ecuador: Ademinsa, 2006.
SCHENCK, C. Diagnstico de Mquinas. 3ra.ed. Dinamarca: Schenck, 2005.
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www.mantenimiento.com
2009 05 24
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www.solomantenimiento.com
2009 07 30
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www.point-sorce.com
2010 02 10
ndices de Mantenimiento.
www.mantenimientomundial.com
2010 06 18
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

www.isdefe.com
2010 11 24
Tcnicas de Evaluacin de Maquinaria.

www.guemisa.com
2010 12 11

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS DE LA ESPOCH

f) Decano de la Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

LUIS GONZALO GUANULEMA MOROCHO

TTULO DE LA TESIS: ANLISIS VIBRACIONAL Y APLICACIN DE UN

Ing. Carlos Santilln

f) Presidente del Tribunal

La presente tesis de grado que presento, es original y basado en el proceso de

La gratitud es uno de los sentimientos ms nobles que hemos heredado los

Agradezco a la Escuela de Ingeniera de Mantenimiento de la Facultad de

De igual forma agradezco a las Autoridades de la Facultad de Ciencias

EVALUACIN DE LA GESTIN ACTUAL DEL

Estado Tcnico de los Equipos del Centro Productivo de Crnicos.

ANLISIS VIBRACIONAL EN LOS EQUIPOS DE LOS

Espectro obtenido en el punto HA2A

APLICACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Codificacin de los Equipos..

Banco de Tareas, Frecuencias, Procedimientos, Equipos,

Mantenimiento Predictivo de la Centrfuga Estandarizadora

NIVELES ACEPTABLES DE VIBRACIN...

INSPECCIN DEL TABLERO DE CONTROL..

CALIBRACIN Y COMPROBACIN DE LOS SISTEMAS DE

Espectro obtenido en el punto ME2T.

Instrucciones para realizar el Cambio de Engranajes........

Movimiento Armnico Simple.

Ciclos por minuto.

Root Mean Square (Raz Media Cuadrtica).

Revoluciones por minuto.

Transformada Rpida de Fourier.

Transformada Discreta de Fourier.

Norma que especifica la diferencia de lmites en la Condicin

Norma Internacional que clasifica a las mquinas en grupos de

Sistema de Mantenimiento asistido por Computadora.

Tablas de Diagnstico Vibracional.

La industrializacin ha experimentado grandes cambios y avances cientficos

El Mantenimiento Predictivo tiene como objetivo obtener resultados en su

En el mundo desarrollado se han implementado y perfeccionado Tecnologas

Dentro de las tecnologas predictivas existentes en nuestro medio la ms

Mediante la introduccin de esta tcnica se han obtenido resultados positivos

improductivo de las mquinas y lo que es ms importante se evita las prdidas de

En la actualidad los procesos industriales donde interviene la mano del

Para evitar paradas prematuras tanto en los equipos como en la produccin, la

Con el presente trabajo se orient al personal tcnico que se encuentra

Tambin se desarroll una gua tcnica para la aplicacin del anlisis

Realizar el Anlisis Vibracional y aplicar un Sistema de Mantenimiento

Elaborar fichas de datos y caractersticas de los equipos.

Definir las frecuencias de monitoreo en cada una de las mquinas.

Establecer las rutas de medicin para cada uno de los equipos.

Medir los niveles de vibracin existentes.

Analizar cada uno de los espectros de vibracin obtenidos.

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para cada uno de

Aplicar los planes de mantenimiento determinados en un sistema informtico

Fichas Tcnicas [1]

Para poder llevar a cabo la seleccin del modelo de Mantenimiento que ms

A la hora de elaborar estas fichas, deberemos comenzar por los equipos ms

Este trabajo es independiente de que haya o no un soporte informtico en la

En la ficha tcnica del equipo debemos anotar los siguientes datos:

Cdigo del equipo y descripcin.

Datos generales como las caractersticas principales (especificaciones).

Valores de referencia (temperaturas de funcionamiento, nivel de vibracin en

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