INDUSTRIAS I FIUBA

EAF
CUAT 01-2010
ING. ALEJANDRO GILES

AGENDA:
Proceso Siderrgico:
Overview
Materias Primas
EAF: estructura
EAF: operacin
Simulacin: Steel University

Acero:
Aleacin de hierro y carbono
C no supera el 2% en peso de la composicin de la aleacin.
Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las
fundiciones.
Otros
Elemento
s

Desados

Ti, Cu, Al,

Cr

Adicionad
os o no

No
deseados

P, C, N

Removido
s en la
acera

El proceso de aceracin comprende la fundicin de

la materia prima para la fabricacin del acero, su
acondicionamiento qumico y moldeado de las
barras de acero u otros productos.
Chatarra
Fe Esponja
Otros que ya veremos
Aceracin Primaria Reacciones de Oxidacin
Aceracin Secundaria
Colada

Barras de Acero al C
Seamless tubes
Welded tubes
Otros

MP
Acera
Product
os

Te acords lo que es un Arco Elctrico?

220 v
550 kv

Chatarra y MPs

Fusin

Metalurgia
Secundaria

Colada

Producto Terminado

Aceracin Primaria

Fundir Carga
Chatarra
Fe Esponja

Eliminar Impurezas
Reacciones de Oxidacin

Aceracin Secundaria

LFVD Trimming
Composicin
Temperatura
Limpieza

AGENDA:
Proceso Siderrgico:
Overview
Materias Primas
EAF: estructura
EAF: operacin
Simulacin: Steel University

MP

Carga
Metlica
EAF

Agregados
en
Cuchara

Chatarra:
Precaucio
nes

Dimension
es

Ambiental
es

Seguridad

Carga de las Cestas

Chatarra Liviana: al inicio de la
fusin los
electrodos perforen rpidamente la
chatarra
y los arcos elctricos no afecten la
bveda
Chatarra Pesada: Para evitar la
rotura de electrodos por
desmoronamiento de chatarra.

Chatarra Liviana: Para amortiguar

la cada de chatarra pesada que
podra deteriorar la solera del
horno.
Y como se ve esto?

MP

Ventajas

Arrabio Slido

Carga con composicin qumica conocida y

de poca variacin.
Porcentaje de carbono (C) mejora la
agitacin de bao, la generacin de energa
qumica y la posibilidad de la produccin de
escoria inflada.
Reduce el consumo de energa elctrica.
Mejora el rendimiento metlico de la carga.

Fe Esponja

No incorpora residuales indeseables al

acerro
Excelente fuente de C
Composicin qumica muy estable
fusiones repetitivas y homogneas.
Posee una alta densidad de carga (1,6 a 1,9
ton/m3).
la
carga
continua
del horno elctrico.
Permite

Mayor consumo de energa

elctrica.
Mayor necesidad de cal
(CaO) para
neutralizar la ganga.
Posible mayor desgaste de
refractario si no
se controla el FeO y la SiO2.
Requiere extremo cuidado
en su almacenamiento ya que
se re-oxida Rpidamente.

Desventajas
Alto contenido de fsforo
(P).
Segn el mineral y el coke
usado, puede contener
mucho azufre (S).
El silicio (Si) que en el
arrabio forma slice (SiO2)
consumo extra de cal en la
escoria.

Ferroaleaciones
Soluciones slidas Fe + elementos a
agregar.
Tienen una influencia sensible sobre el costo final del acero.
Hay que controlar el nivel de residuales indeseables que
pueden afectar al acero. Es necesario conocer los niveles de
Fsforo (P), Azufre (S), Estao (Sn), Plomo (Pb), etc.

Fundentes

Enorme importancia en el proceso de aceracin pero no estarn

presentes en la qumica final del acero.
Colaboran en elaboracin de las escorias, cuyos objetivos son:
Posibilitar la eliminacin del fsforo (P).
Retener los xidos producidos en el bao de acero (SiO2, Al2O3,
MnO, etc.)
Posibilitar la eliminacin de azufre (S).
Proteger al refractario y a los paneles refrigerados.
Mejorar el rendimiento de la energa elctrica ya que protege el arco
elctrico.

AGENDA:
Proceso Siderrgico:
Overview
Materias Primas
EAF: estructura
EAF: operacin
Simulacin: Steel University

EAF - Estructura

EAF - Productos

EAF - Bveda
Estructura levemente convexa, formada por dos partes:
Parte principal, cuya superficie est integrada por paneles refrigerados.
Parte central, llamada bovedn. compuesta de refractario aluminoso u otro material
similar.
La bveda puede moverse verticalmente y rotar, para permitir la carga del horno.
Posee dos placas:
Una fija de cobre, que transmite la corriente elctrica al electrodo. Debe estar
perfectamente mantenida.
Una mvil de acero, que presiona el electrodo evitando su desplazamiento.
El bovedn tiene tres agujeros para los electrodos. En TenarisSiderca hay un cuarto
agujero usado para la carga continua de hierro esponja, cales y carbn.
En la parte de la bveda cubierta por paneles refrigerados existen otros tres orificios:
uno para el bovedn, otro para el sistema de extraccin de humo y otro para la lanza
medidora de temperatura.
La vida til de la bveda es casi ilimitada. Sin embargo, el bovedn debe ser cambiado
cada 200 o 400 coladas.

EAF - Carcasa
Cilindro cuyas paredes estn integradas por paneles refrigerados
por agua.
El alto y el dimetro depende de la capacidad del horno y el tipo
de carga.
Los que trabajan con 100% chatarra son ms altos que los que
operan con hierro esponja.
El objetivo de la carcasa es contener la carga hasta que el proceso
de fusin haya terminado.
Las paredes de la carcasa estn cubiertas de ladrillos refractarios.
En la solera tambin hay material apisonado o vibrado de
magnesita.
En un costado de la carcasa hay una puerta de trabajo. sta se
usa normalmente para control visual del horno, eliminacin de
escoria y reparaciones.

EAF - Solera
La solera es la parte inferior del horno. Est revestida por dos o
tres hileras de ladrillos refractarios y sobre ellos se aplica material
magnestico apisonado o vibrado.
Contiene el acero lquido y en ella se llevan a cabo reacciones
qumicas.
La parte metlica de la carcasa y la parte metlica de la solera
pueden ser reemplazadas para mantenimiento mecnico o de
refractario.

EAF Sistemas Complementarios

Sistema de regulacin elctrica

Controla y regula los movimientos verticales de los electrodos mantener una

longitud de arco elctrico adecuada.
A mayor distancia entre la punta del electrodo y la chatarra, mayor es el voltaje y
menor el amperaje.
A menor distancia entre electrodo y chatarra, menor es el voltaje y mayor el
amperaje. En el extremo si el electrodo toca la chatarra el voltaje es nulo y el
amperaje es mximo.

Sistema de extraccin de humo

El horno elctrico genera gases y partculas que deben ser evacuadas por razones de
seguridad y
salubridad. El sistema de extraccin transporta gases y partculas del horno a un
sistema de
enfriamiento y limpieza antes de ser evacuados a la atmsfera.

EAF Movimientos

Basculacin de escoriado
Basculacin de sangrado
Apertura y cierre de las clapetas
Movimientos verticales de los
electrodos
Movimientos de la bveda

EAF Toma muestras

Mecanismo robotizado para toma de muestras y temperatura del acero
Extrae muestras del acero lquido par su anlisis, toma la temperatura y determina el
valor de oxgeno libre del bao (acero lquido).
Columna vertical fija (2 metros ms alta que el horno) que en su parte superior tiene
una viga rotativa. sta puede girar desde una posicin de espera hasta colocarse
sobre la bveda del horno.
En el extremo libre de la viga rotativa hay una lanza que se introduce dentro del
horno y lleva las cpsulas de toma de temperatura, oxgeno o para la extraccin de
muestra. Esta lanza se introduce en el horno por un orificio que posee la bveda.
Cpsulas para toma de muestras del bao lquido
Pequeo molde de acero forjado de forma circular, rodeado de material cermico.
En el interior hay un alambre desoxidante de aluminio (Al) con el objeto de que la
probeta extrada sea homognea y sin poros.

EAF Electrodos
Electrodos de grafito:
No funde a P normal
Sublimacin a 3750 C
Sublimation point: 3750
Triplepoint (liquid-graphite-diamond): 3830 - 3930 C /
120 -130 kbar
Sin plasticidad hasta 2500 C
Resistencia qumica (excepto O)
Oxidable: >400 C

EAF Electrodos

EAF Inyeccin C y O

AGENDA:
Proceso Siderrgico:
Overview
Materias Primas
EAF: estructura
EAF: operacin
Simulacin: Steel University

EAF Tap to Tap

EAF Conceptos a ver para Rendimiento

Como es la posta?

Tapping

Melting

EAF La Escoria
Formacin de la escoria espumosa
Trabajar con escoria espumosa es fundamental aumentar la eficiencia trmica
del horno cuando las paredes laterales estn totalmente expuestas a la radiacin
del arco.
La escoria espumosa crecer y cubrir los arcos elctricos, permitiendo de esta
forma el uso de mayor potencia (taps ms altos) sin necesidad de aumentar la
carga trmica en las paredes del horno.
Un arco elctrico cubierto por una escoria espumosa tendr una eficiencia mayor
en la transferencia de energa a la fase Acero.
Las operaciones necesarias para la formacin de una buena escoria espumosa :
Agregado de cales: comienza a realizarse desde la etapa de fusin y permite
obtener la composicin adecuada de la escoria.
Inyeccin de Oxgeno y de Carbn: Estas inyecciones son necesarias para generar
el Monxido de Carbono (CO), componente crtico para la formacin de una buena
escoria espumosa.

EAF Reacciones
Las reacciones qumicas que tienen lugar en el horno elctrico son:
1. Descarburacin.
2. Generacin y aporte de energa qumica.
3. Desfosforizacin (P).
4. Oxidacin y eliminacin de otros elementos qumicos (Si, Mn, Cr, etc.)
5. Homogeneidad qumica y trmica del bao.
6. Formacin de escoria inflada.
7. Eliminacin por arrastre del Hidrgeno y Nitrgeno.
Segn se observa en la curva de Vacher-Hamilton para 1600C, para cada valor de
Carbono, debe haber en el bao lquido una cantidad de Oxgeno en estado libre que
luego se tendr que eliminar con desoxidantes (Al).

EAF Reacciones

APRENDER DE
MEMORIA,
pregunta de
coloquio!!

EAF Reacciones

Fuentes de C:

Cast iron and/or pig iron

Sponge iron equivalent carbon
Scraps average carbon content
Coke loaded in the scrap bucket
Coke pneumatically injected

EAF Reacciones

EAF Reacciones

EAF Reacciones

EAF Reacciones

EAF Reacciones

La reaccin C-O produce gases

que generan una corriente
agitadora que permite una mejora
de eficiencia por efectos cinticos.

EAF Reacciones

EAF Reacciones

Si no se desulfuriza, se producen incrustaciones Mn-S Hot

Rolling Se mueren varios o algo as.

 prdidas elctricas, radiacin por paredes, arco elctrico no bien

cubierto, etc.
Estas prdidas suman el 18%.

Su valor aproximado es del 7 - 8%.

Se puede estimar un 18% de energa, salvo en la acera de

TenarisDalmine donde parte de esta energa se utiliza para pre
calentar la chatarra.

Fundir las cales y el calentamiento de las escorias formadas.

El valor tipo es 5 kwh/tal, por tonelada
Hasta temperatura de sangra.
Tiene un valor tipo de 0,60kwh/tal por grado centgrado a
aumentar.
Un valor tipo puede ser de 498 kwh/tal.
Fundir el hierro esponja, la ganga y la reaccin de reduccin del
FeO.
Un valor tipo puede ser de 463 kwh/tal.

Prdida por el agua de

enfriamiento (paneles):
Prdidas por escoria
Prdida por humos: es la
energa trmica contenida
en los gases durante el
proceso.

Fusin de las
cales
Calentamiento
del bao
Fusin de las
briquetas:
Fusin del hierro
esponja

Vara mucho dependiendo del tipo de horno, de la carga metlica y

si hay precalentamiento o no.
Un valor tipo es de 415 kwh/tal.

Fusin de la
chatarra

EAF Balance Energtico

AGENDA:
Proceso Siderrgico:
Overview
Materias Primas
EAF: estructura
EAF: operacin
Simulacin: Steel University

TRABAJO DE LABORATORIO
SIMULACIN

HORNO ELCTRICO

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www.steeluniversity.org
Se puede seleccionar el idioma de trabajo
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25/10/2011
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Y a mi que me importa ganar?

Los alumnos que obtengan los mejores resultados dentro
de cada categora obtendrn un reconocimiento en la pgina
web de la materia.
Sern exceptuados de rendir el cuestionario terico
respecto de Siderurgia.
Sern tenidos en cuenta para eventos SteelUniverisity
TenarisUniversity

Mdulo de horno elctrico: seccin elearning- Procesamiento del acero -Horno

de Arco Elctrico.
Descargar la gua del usuario completa

Pero, quien gana?

Obtener composicin final del grado de
acero elegido
Colarlo dentro de los lmites de tiempo y
temperatura
Minimizar el costo de toda la operacin

ETAPAS DE LA SIMULACIN:
1. Seleccin de Materias
Primas
2. Distribucin en Canastas
3. Operacin del horno Fusin

SELECCIN DE MP:
Variables a optimizar:
Composicin mezcla
Costo MP
Densidades mezcla
M carga = 100 tn
Lmite M chatarra = 90 tn
Lmite V = 100 m3
INFINITOS CAMINOS HACIA EL
XITO!

Grados de acero
disponibles:

CLCULO DE LAS MP

CARGA DE CHATARRA:
Distribuir chatarra en tres canastas.
Restricciones:
V horno = 40m3
Una canasta funde por vez
Ayudas:
acero liq >> chatarra
Si se supera 30% de chatarra gruesa
en una cesta, hay riesgo de romper
electrodos

DISTRIBUCIN CHATARRA:

OPERACIN DEL HORNO:

OPERACIN DEL HORNO:

CONSIDERACIONES:
Electrodos: sufren desgaste
Costo = 200 U$S
Control posicin
Velocidad de desplazamiento
Potencia elctrica:
4 posiciones
Costo Energa = U$S 0.57 / KWh

Enfriamiento:
Paredes y fondo del horno equipadas
con paneles enfriamiento por agua.
Secciones Verdes: T H20 < 75C
Una naranja: T H20 = 75 90 C
Una roja: T H20 = 90 105 C
Secciones rojas: T H20 > 105C

Adiciones:
Para regular composicin, desoxidar,
desulfurar, aumentar masa escoria

Formacin y propiedades de la escoria:

Propiedades = f(composicin, T)
Agentes: cal, fluorita, dolomita, etc
Basicidad = 1.2 2.5 permite:
Escoria espumante
Buena desfosforacin y
desulfuracin

Inyeccin C y O:
Inyeccin O: regulacin afino
Formacin CO escoria espumante
COSTOS:
C: U$S 0.28 / kg
O: U$S 0.10 / m3
Toma de muestras:
Conocer composicin en tiempo real
Demora cierto tiempo
COSTO : U$S 40

Pensaste que termin, no?

Sorry, para nada.

PROBLEMA DE EAF: Balance entlpico y consumos de

Oxgeno

MUCHAS GRACIAS POR VENIR, ESCUCHAR Y

AGUANTAR DESPIERTOS! =)