REEMPLAZO DEL MATERIAL DE RELLENO POR CENIZA DE TAMO DE

ARROZ EN BAJAS PROPORCIONES EN LA MANUFACTURA DE GRES

PORCELNICO
Jerrison Delgado T1*, Juan Pablo Martnez Ch1, lvaro Guzmn A1, Silvio Delvasto A1,
Enrique Snchez V2, Vicente Amig B3
1: Grupo de Investigacin de Materiales Compuestos, GMC. Escuela de Ingeniera de
Materiales, Universidad del Valle, Cali, Colombia
2: Instituto de Tecnologa Cermica, Universidad Jaume I, Castelln, Espaa
3: Instituto de Tecnologa de Materiales, Universidad Politcnica de Valencia, Valencia,
Espaa
*E-mail: univalle.jerry@gmail.com
RESUMEN
La sustitucin de materias primas para procesamiento de materiales -de alto consumo
energtico- por residuos agrcolas y agroindustriales impacta positivamente el medio
ambiente (Prasad, 2003; Braganca, 2004; Dana, 2004; Andreola 2008). Uno de estos
residuos es la paja o tamo de arroz (TA), del cual la FAO (Food and Agriculture
Organization) estima que su disponibilidad mundial ronda los 932 millones de
toneladas por ao (FAO, 2011). En este documento se presentan los resultados de una
investigacin basada en el uso de un material alternativo como lo es la ceniza de tamo
de arroz (CTA) en reemplazo en bajas proporciones del material de relleno (cuarzo)
utilizado para la manufactura de gres porcelnico. Para ello, fue preparada una mezcla
estndar (RS_0) (15% cuarzo, 45% feldespato, 25% arcilla y 15% caoln), y dos
mezclas ms donde la ceniza sustituy al cuarzo en porcentajes del 25 y 50 (RS25 y
RS50 respectivamente). Especmenes de las pastas obtenidas fueron moldeados,
secados, y cocidos. En los especmenes de gres porcelnico obtenidos a la temperatura
ptima de coccin, fueron evaluadas propiedades fsicas tales como absorcin de agua,
porosidad, densidad aparente y contraccin lineal (ASTM C326-09, ASTM C373-88 y
ASTM C329-88); y propiedades mecnicas como la resistencia a la flexin (ASTM
C674-88). Mediante las tcnicas de difraccin de rayos X (DRX) y microscopia
electrnica de barrido (MEB) fueron estudiadas la evolucin de las fases de las piezas
cocidas de gres porcelnico estndar y aquellas con reemplazo ptimo de CTA; as
como la microestructura de granos de cuarzo y agujas de mullita primaria y secundaria
en una matriz vtrea feldesptica.
A partir de los valores de absorcin de agua y resistencia a la flexin, los especmenes
cocidos de las mezclas estndar (RS) y aquellas con adicin de CTA (RS25 y RS50),
fueron clasificados como gres porcelnico de baldosas prensadas en seco (BIa)
conforme a la normativa ISO 13006:1998 (NTC 919:2000); la cual establece valores de
absorcin de agua 0,5% y de resistencia a la flexin > 35 MPa.
Con base en los resultados obtenidos se concluye que la CTA bajo las condiciones de
obtencin (Guzmn, 2013), es un material alternativo que reemplaza en proporciones
del 25% y 50% el cuarzo utilizado en la elaboracin del gres porcelnico.
Palabras Clave: mezcla triaxial, gres porcelnico, tamo de arroz, ceniza de tamo de
arroz, cuarzo.

REFERENCIAS
Andreola, F; Barbieri, L; Karamanova, E; Lancellotti, I; Pelino, M. Recycling of CRT
panel glass as fluxing agent in the porcelain stoneware tile production. Ceramics
International, 34(5) 12891295, 2008.
Braganca, S.R; Bergmann, C.P. Traditional and glass powder porcelain: technical and
microstructure analysis. Journal of the European Ceramic Society, 24(8) 23832388,
2004.
Dana, K; Das, S.K. Partial substitution of feldspar by B.F slag in triaxial porcelain:
Phase and microstructural evolution. Journal of the European Ceramic Society, 24(1516) 38333839, 2004.
FAO (Food and Agriculture Organization), [online], 2011. [Consulta: 2013-05-06]
<http://faostat.fao.org/site/291/default.aspx>.
Guzmn, A; Delvasto, S; Snchez, E; Amig, V. Cenizas del tamo de arroz como
substituto del feldespato en la fabricacin de cermica blanca. Boletn de la Sociedad
espaola de Cermica y Vidrio, 52(1) 25-30, 2013.
Prasad, C.S; Maiti, K.N; Venugopal, R. Effect of substitution of quartz by rice husk ash
and silica fume on the properties of whiteware compositions. Ceramics International,
29(8) 907914, 2003.
Prasad, C.S; Maiti, K.N; Venugopal, R. Effect of rice husk ash in whiteware
compositions. Ceramics International, 27(6) 629635, 2001.