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Limpieza Membranas Ósmosis Inversa.
Limpieza Membranas Ósmosis Inversa.
TESIS DOCTORAL
ISBN:
D.L.: AS.03863-2007
AGRADECIMIENTOS
Indice
III
INDICE
AGRADECIMIENTOS...........................................................................................II
INDICE GENERAL ................................................................................................III
INDICE DE FIGURAS ...........................................................................................X
INDICE DE TABLAS..............................................................................................XVI
RESUMEN ...............................................................................................................XX
ABSTRACT..............................................................................................................XXI
1. INTRODUCCION
1.1.JUSTIFICACION........................................................................................1
1.2.OBJETIVOS.................................................................................................5
2. PROCESOS PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS
2.1.INTERCAMBIO IONICO EN ACONDICIONAMIENTO AGUAS .....7
2.1.1.Generalidades........................................................................................7
2.1.2.Equipo ...................................................................................................8
2.1.3.Ventajas.................................................................................................8
2.1.4.Desventajas ...........................................................................................8
2.2.PROCESOS CON MEMBRANAS ...........................................................8
2.2.1.Tcnicas con membranas cuya fuerza impulsora es la presin.............9
2.2.2.Tipos de membranas ...........................................................................10
2.2.3.Configuraciones, Mdulos ..................................................................12
2.2.4.Ventajas...............................................................................................16
2.2.5.Limitaciones........................................................................................16
2.3.PROCESOS CON MEMBRANAS EN ESTA INVESTIGACION .....16
2.3.1.Nanofiltracin .....................................................................................16
2.3.2.Osmosis Inversa ..................................................................................18
3. FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS CON MEMBRANAS
3.1.POTENCIAL QUIMICO.........................................................................21
3.2.OSMOSIS ..................................................................................................21
3.3.PARAMETROS EN LOS PROCESOS CON MEMBRANAS ............23
3.4.POLARIZACION POR CONCENTRACION ......................................27
3.4.1.Modelo de transferencia de materia....................................................29
3.4.2.Efectos de la capa de polarizacin y gel .............................................31
3.5.ENSUCIAMIENTO DE MEMBRANAS................................................31
3.5.1.Orgenes del ensuciamiento ................................................................32
3.5.2.Expresin matemtica para ensuciamiento de membranas.................32
3.5.3.Consecuencias del ensuciamiento.......................................................34
3.5.4.Investigacin reciente sobre ensuciamiento de membranas ...............34
IV
Indice
MATERIALES Y METODOS
4.1.MATERIALES......................................................................................... 47
4.1.1.Instalacin experimental .................................................................... 47
4.1.2.Membranas utilizadas......................................................................... 48
41.3.Equipo para anlisis del agua .............................................................. 49
4.2.METODOS ............................................................................................... 50
4.2.1.Protocolo de limpieza......................................................................... 50
4.2.2.Caracterizacin del agua de partida ................................................... 50
4.2.3.Ensayo de membranas........................................................................ 50
4.2.4.Medicin de calcio y magnesio .......................................................... 51
4.2.5.Pruebas de concentracin. .................................................................. 52
4.2.6.Anlisis de resultados......................................................................... 52
4.2.7.Modelizacin segn el principio de solucin-difusin ...................... 54
4.2.8.Modelizacin segn solucin-difusin-imperfeccin ........................ 55
4.2.9.Modelizacin segn el principio de poros finos................................. 57
4.2.10.Modelizacin segn la termodinmica irreversible ........................ 59
4.2.11.Comparacin de resultados .............................................................. 61
4.2.12.Optimizacin y ajuste de las modelizaciones................................... 63
4.2.13.Diseo de instalaciones de acondicionamiento de aguas ................. 64
4.2.14.Evaluacin econmica de los diseos .............................................. 66
5.
Indice
6.
7.
MODELIZACION SEGN EL
DIFUSION-IMPERFECCION
PRINCIPIO
DE
SOLUCION-
VI
Indice
9.
MODELIZACION
SEGN
EL
TERMODINAMICA IRREVERSIBLE
PRINCIPIO
DE
LA
9.1.CONSIDERACIONES GENERALES.................................................171
9.2.PRINCIPIO DE TERMODINAMICA IRREVERSIBLE .................171
9.3.MODELIZACION SEGN PRINCIPIO DE T.I. ..............................178
9.4.MODELIZACION DE MEMBRANA ESPA1 SEGN T.I. ..............179
9.4.1.Velocidad de permeado ....................................................................179
9.4.2.Velocidad de permeado del soluto ...................................................180
9.4.3.Retencin..........................................................................................180
Indice
VII
VIII
11.
Indice
12.
DE
LA
12.1.INTRODUCCION................................................................................239
12.2.COSTES DE LA OSMOSIS INVERSA.............................................239
12.2.1.Costes de Capital ............................................................................239
12.2.2.Costes de Operacin.......................................................................244
Indice
IX
14.
15.
16.
17.
Indice
INDICE DE FIGURAS
Pg.
Indice
XI
XII
Indice
Indice
XIII
XIV
Indice
Indice
XV
XVI
Indice
INDICE DE TABLAS
Pg
.
Indice
XVII
XVIII
Indice
Indice
XIX
Tabla 16.9. Flujo de caja ESPA1 en dos etapas, sin financiacin ...................... 287
Tabla 16.10.Flujo de caja ESPA1, en dos etapas, financiacin al 5 %................ 287
Tabla 16.11.Costes de capital IO, RO, NF .......................................................... 288
Tabla 16.12.Costes de operacin, IO, RO, NF .................................................... 288
Tabla 16.13.Resumen costes IO, RO, NF............................................................ 289
Tabla 16.14.Cualificacin costes RO, IO, NF. .................................................... 289
XX
Indice
RESUMEN
Se estudi el comportamiento de membranas de smosis inversa y nanofiltracin a
utilizar en el pretratamiento del agua para la alimentacin de calderas.
Se analiz la velocidad de permeado y la selectividad de las membranas respecto de
la presin, temperatura y concentracin del agua de alimentacin.
Se estudiaron siete membranas; dos de nanofiltracin y cinco de smosis inversa.
Los mejores anlisis de la retencin fueron para las membranas ESPA1, CPA2 y
PAC, con retenciones mnimas del 99.3%, cuando las concentraciones son del 0.1
%, NaCl.
La modelizacin se desarroll con base en los principios de solucin-difusin,
solucin-difusin-imperfeccin, poros finos y termodinmica irreversible, y se
determin un modelo con cada uno de ellos, utilizando para el efecto correlaciones
lineales y no lineales. Se defini expresiones para la velocidad de permeacin,
velocidad de permeacin del soluto y la retencin, identificando en cada caso los
valores de los coeficientes.
El proceso de modelizacin se optimiz por el criterio de los mnimos cuadrados y
una funcin objetivo, que establece una calificacin de las predicciones de los
modelos, para los errores por defecto o por exceso a los valores reales de la
experimentacin.
Los modelos fueron evaluados conforme a la funcin objetivo, de donde se
determin aplicar el modelo de poros finos, por sus mayores aproximaciones en las
predicciones al comportamiento de las membranas ESPA1, CPA2 y PAC, adems
de brindar mayores opciones de calibracin y ajuste.
Se elabor un diseo con cada una de las membranas seleccionadas, de un sistema
de acondicionamiento de aguas para una caldera, con aguas de dureza alta, media y
baja, los cuales se compararon con el diseo obtenido mediante software comercial.
Para cada uno de ellos se hizo su evaluacin econmica, y se compar el coste del
metro cbico de agua tratada con el de otros tratamientos como el intercambio
inico.
Indice
XXI
ABSTRACT
This study is carried out to asses the use of nanofiltration and reverse osmosis as
pre-treatment of feed boiler water depending on water salinity.
Seven different membranes were used, two of nanofiltration and five of reverse
osmosis.
Best results were obtained for the membranes ESPA1, CPA2 and PAC, with
minimum NaCl rejection of 99.3%, when the feed concentrations are of 0.1%,
NaCl.
Several models were used such as the solution-diffusion, solution-diffusionimperfection, irreversible thermodynamics and fine porous. They were determined
parameters from the models were obtained by using linear and not linear
regressions from the experimental data.
The modelling process was optimised by the least squares approach and a function
objective that it establishes a qualification of the model predictions, to the real
values of the experimentation.
The models were evaluated according to the function objective. The fine porous
model was selected due to its approach in prediction for ESPA1, CPA2 and PAC
membranes behaviour.
A boiler water conditioning system was designed each one of the selected
membranes, using three different type feed of water. They were compared with the
designs obtained by means of ROPRO6 commercial software. Economic
evaluations were also made, and the cost of conditioned water was compared to the
ionic exchange.
Introduccin
1.1.
JUSTIFICACION
Introduccin
Depsito amorfo
Cristal
Figura 1.1.
Introduccin
Introduccin
Con depsitos de partculas, los factores que los controlan son la carga superficial sobre
las partculas, y el flujo de agua por el metal del tubo, el cual deber normalmente dar
una buena accin de limpieza.
Una vez la deposicin ha comenzado, muchas partculas llegan a unirse entre ellas. La
unin fsica no ocurre necesariamente entre todas las que se encuentran en la masa de
agua. Algunas partculas que no se unen, pueden ser efectivamente capturadas por una
red de partculas unidas.
El ligar partculas es a menudo una funcin de la carga superficial y de la prdida de
agua por hidratacin.
El hierro el cual existe en muchas formas hidratadas y de xido, es particularmente
propenso a este fenmeno de unin. Algunos silicatos harn lo mismo, y muchos
contaminantes de aceites son notables promotores de los depsitos, debido a reacciones
de polimerizacin y degradacin.
El pretratamiento del agua de alimentacin que permite el acondicionamiento requerido
para el ciclo lquidovapor de una caldera, se suele obtener con un proceso de
intercambio inico, el cual tiene como problema aadido el de que las resinas se
ensucien y requieran limpiarse y regenerarse en cierto lapso de tiempo, causando un
mayor coste en la operacin del sistema, y arrojando como residual un efluente de agua
altamente contaminante, con efectos ambientales si no se le maneja adecuadamente.
El caso del que se ocupa este trabajo es el del pretratamiento del agua para calderas.
Como respuesta a los problemas planteados se propone las tcnicas con membranas,
especficamente de nanofiltracin y smosis inversa, que reducen los inconvenientes
comentados y se espera que se puedan emplear como alternativa de solucin para
sustituir total o parcialmente las resinas de intercambio inico.
Desde ya hace mucho tiempo se conoce la capacidad de las membranas para separar,
pero slo hasta 1960 tienen alguna importancia con Loeb y Sorirajan, cuando estos
consiguieron la primera membrana sinttica simtrica, utilizada en la obtencin de agua
potable a partir de agua de mar, y desde entonces esta tcnica ha evolucionado mucho, y
se han obtenido membranas de muy variadas condiciones, y resistentes a diversos
agentes qumicos. (Mulder, 1991).
Los procesos con membranas han tenido un aumento en aplicaciones en el tratamiento
del agua para la industria, debido a diversas ventajas, cuando son comparados con
procesos alternativos:
Introduccin
OBJETIVOS
Introduccin
2.1.
2.1.1. Generalidades
El ablandamiento de aguas con intercambio inico (en adelante IO), es una de las
herramientas ms comunes en el acondicionamiento de aguas. Este puede obtener
desmineralizacin de las aguas, por medio de resinas que hacen la eliminacin de
iones, que como los de calcio y magnesio del agua dura, son los que interesan en sta
investigacin.
El agua es pre-tratada para reducir los slidos en suspensin y los TDS (slidos
disueltos totales) de la carga, en la unidad IO.
Este intercambio inico es el proceso ms empleado hasta la fecha en el tratamiento de
aguas para calderas. Tras el proceso de desmineralizacin, el agua se enva a una torre
de desgasificacin, con lo que se evitan problemas de corrosin en la instalacin, y por
ltimo se hace un ajuste del pH.
En este proceso el agua a tratar pasa por una columna, donde hay una resina sinttica
cambiadora de cationes, y luego por otra torre donde se encuentra una resina
cambiadora de aniones. Se puede tener un lecho mixto que realice ambos procesos de
IO en forma simultnea.
En el intercambio inico los cationes como el Ca2+ y Mg2+ reemplazan en la resina a los
iones H+ que se pasan a la disolucin y los aniones como HCO3- y SO42- son retenidos
en la resina aninica y sustituyen a los aniones OH- que van al agua y all se neutralizan
con los H+ que quedaron libres en el intercambio catinico, y as se obtiene un agua
neutra.
Para cationes el intercambio es:
2 R-H + Ca2+
R2-Ca + 2 H+
R2-SO4 + 2OH-
El intercambio inico que se aplica en calderas no slo trata el agua fresca que se aporta
al ciclo, sino el condensado que se recicla, para evitar la acumulacin de xidos de
hierro, slidos en suspensin y la contaminacin de efluentes.
2.1.2. Equipo
Las unidades de tratamiento de agua para caldera ms usados consisten de prefiltracin, intercambio inico, tanques de almacenamiento, y distribucin a travs de
tuberas.
Un ablandador normalizado tiene cuatro componentes mayores: Tanque de resina,
resina, tanque de salmuera y vlvula de control. Sin embargo, el ablandamiento de agua
no es ventajoso cuando se requiere una alta calidad, si los iones de sodio estn presentes
despus del proceso de intercambio inico.
2.1.3
Ventajas
2.1.4
Desventajas
2.2.
Las membranas (Osada, 1988), son un medio que separa dos fases y permite a su travs
el paso de disolvente y algunos solutos, y no permite el paso de otros de un modo
selectivo.
Partculas
suspendidas
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Macromolculas
Pequeas Molculas
Sales divalentes
Acidos Disociados
Nanofiltracin
Osmosis Inversa
Sales Monovalentes
Acidos nodisociados
Agua
Figura 2.1.
10
Tipos
Integrales y Compuestas de capa fina
Planas, Tubulares y de Fibra hueca
Biolgicas y Sintticas
Neutras, Catinicas y Aninicas.
Lisas y Rugosas
Muy baja, Baja, Media y Alta
De mquina: Inversin de fase,
policondensacin entre fases y
polimerizacin de plasma.
Dinmicas
Fuente: Adaptado de Farias, M Osmosis Inversa, Fundamentos, Tecnologa y Aplicaciones, EVE e IBERDROLA, 1999.
11
12
P e rm e a d o
M e m b ra n a
E s p a c ia d o r
A lim e n ta c i n
R e te n id o
M e m b ra n a
P e rm e a d o
Figura 2.2.
Mdulo de Placas
Los mdulos tubulares se fabrican utilizando como soporte un tubo perforado o poroso,
dentro del cual van las membranas tubulares. Figura 2.3.
13
Permeado
Alimentacin
Rechazo
Permeado
Figura 2.3.
Los mdulos espirales estn constituidos por membranas planas que se enrollan en
espiral en torno a un tubo central, de plstico y que tiene orificios. Se muestra en
Figura 2.4.
Membrana
Espaciador de
permeado
Espaciador de la
Alimentacin
alimentacin
Flujo de Alimentacin
Salida del permeado
Figura 2.4.
Mdulo en Espiral
14
Por el tubo central discurre el permeado. El mdulo se forma a partir una lmina
rectangular de membrana semipermeable que se dobla por la mitad, de tal forma que la
capa activa quede en su exterior. En el interior de las dos mitades se coloca un
espaciador que permite que el permeado de la membrana circule y se colecte en el tubo
central.
Sobre la capa activa de la membrana va una malla que tiene canales de distribucin, con
el fin de repartir uniformemente sobre la membrana el flujo de alimentacin a tratar.
La estanqueidad entre el flujo de alimentacin y el permeado se mantiene sellando con
cola en los laterales, al tejido colector de permeado y la membrana, de tal manera que
el adhesivo penetre perfectamente en los tejidos. Estos laterales del tejido colector de
permeado tambin se pegan al tubo central, como se ve en la Figura 2.5.
Todo el paquete va envuelto alrededor del tubo central formando un cilindro, que
finalmente va recubierto con una capa de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio.
Estos mdulos en espiral son los que interesan en este Trabajo de Investigacin, puesto
que son los utilizados en l.
Malla
Distribuidora
Capa activa
Tejido colector
de permeado
Malla
Tubo recogedor
de permeado
Sentido del Permeado
Figura 2.5.
15
Figura 2.6.
Los mdulos de fibra hueca pueden estar constitudos por varios centenares de miles de
membranas de fibra hueca instaladas en forma paralela a un tubo central. Estas
membranas se sujetan en ambos extremos con resina epoxi, que permite darle
estabilidad al haz formado. Figura 2.7.
Junta trica Placa final (alimentacin)
Tubo alimentacin
Fibras huecas
Bloque poroso
de sujecin
Junta
trica Placa final (producto)
Colector
concentrado
Colector
alimentacin
Concentrado
Bloque epoxi
Pantalla
de flujo
Colector producto
Producto
Placa epoxi (recibe fibras)
Figura 2.7.
16
Estos mdulos de fibra hueca puden configurarse tambin en forma de U, con lo que
solamente un extremo est pegado con resina epoxi.
2.2.4. Ventajas de las Membranas
Polarizacin de la concentracin
Ensuciamiento de las membranas
Bajo tiempo de vida de las membranas
2.3.
2.3.1. Nanofiltracin
.
Concepto
Es un proceso relativamente reciente, y utiliza membranas compuestas, con tamao de
poro menor de 2 nanmetros. Separa las molculas de bajo peso molecular, de 200 a
1000 Dalton, y se aplican gradientes de presin de 3 a 25 bar, que son menores a los
utilizados por la RO. El espesor de las membranas es del orden de los 150 m, y son en
gran parte polimricas.
La nanofiltracin es capaz de retener especies inicas bivalentes (aniones y cationes),
siendo esta una ventaja frente a la UF.
Principio de Separacin
17
Selectividad
Interesa la retencin de los iones bivalentes que dan la dureza al agua, y que trae como
consecuencia la formacin de incrustaciones en las calderas. Estas membranas pueden
alcanzar una retencin de los iones de calcio y magnesio en un intervalo del 85 al 95%,
que es un buen ndice para considerar los costes del proceso en comparacin con los
que implican otros procesos para el mismo fin como son el intercambio inico (IO) y la
(RO).
Aplicaciones de la Nanofiltracin
En consideracin a la estructura de su red, que retiene los iones divalentes tales como
los de Ca mayor al 90%, se dan sus aplicaciones. La nanofiltracin se utiliza
especialmente cuando se quieren retener iones divalentes y microsolutos con pesos
moleculares que van desde 500 a unos pocos miles de Dalton.
a. Retencin de Contaminantes
La retencin es alta para microsolutos tales como herbicidas, insecticidas y pesticidas y
otros componentes de bajo peso molecular tales como tintas (industria textil) y azcares.
b. Ablandamiento de Aguas
Otra importante aplicacin es la de ablandamiento de aguas con contenidos de iones de
calcio y magnesio, como el requerido para las aguas industriales de proceso.
El agua natural, si se tiene en cuenta para uso industrial no es pura, en razn de su
contenido en mayor o menor grado de sustancias disueltas, tales como sales y gases
atmosfricos, materia orgnica, xidos de hierro y magnesio, partculas en suspensin,
coloides, cidos, bases y microorganismos. En la Tabla II se presentan los Valores de
los Parmetros Tpicos de un agua de baja dureza.
Segn la utilizacin que se le vaya a dar al agua, es necesario llevar a cabo un
tratamiento de acondicionamiento adecuado. Podra bastar con una precipitacin de
slidos en suspensin y materia coloidal, un ablandamiento o una filtracin.
Pero en el caso de agua para calderas se requiere eliminar todas las sales disueltas,
porque si las sales de calcio, magnesio y slice se cristalizan e incrustan en los tubos de
la instalacin y en las calderas, esto significa una peor transmisin del calor, con
recalentamiento de los tubos, y quizs hasta llegar a su ruptura.
18
Tabla 2.2
Valores de los parmetros tpicos de un agua
PARAMETRO
Dureza (CaCO3)
Calcio
Cloruros
Manganeso
Hierro
Color
Alcalis
Slidos en Suspensin
(mg/L)
0 20
8- 10
0
0.01-0.03
40-140
0-10
Generalidades
Equipo
19
Aplicaciones
a.
b.
c.
d.
Desalinizacin de aguas.
Obtencin de agua ultrapura.
Concentracin de azcares, leche y zumos de frutas.
Tratamiento de aguas.
Ventajas
Desventajas
a.
b.
c.
d.
e.
f.
21
3.1.
POTENCIAL QUIMICO
En todos los procesos con membranas la separacin se hace a travs de ellas, y se puede
considerar que una membrana es una barrera selectiva que hay entre dos fases
homogneas. El transporte por la membrana ocurre cuando se aplica a la solucin de la
alimentacin una fuerza impulsora, la cual suele ser una diferencia de presin o de
concentracin (actividad) alrededor de ella. (Mulder, 1991).
El potencial qumico () que propicia la separacin suele ser expresado en funcin de
los parmetros de presin, concentracin (o actividad) e incluso temperatura:
= f ( T, P, a o c)
A temperatura constante T, el potencial qumico del componente i en la mezcla est
dado por:
i= i* + RT ln ai + Vi P
donde i* es el potencial qumico de 1 molcula de sustancia pura a la presin P y
temperatura T. Para componentes puros la actividad es unitaria (a=1), pero para
soluciones de lquidos la actividad est dada por el producto de la fraccin molar xi y el
coeficiente de actividad i:
ai = xi . i
Otras fuerza de impulsin, en los procesos de separacin con membranas, es la
diferencia de potencial elctrico. Esta fuerza solamente influencia el transporte de
partculas cargadas o molculas.
3.2.
OSMOSIS
Se produce una presin osmtica cuando dos soluciones de diferente concentracin son
separadas por una membrana semipermeable, la cual es permeable al solvente pero
impermeable al soluto.
En la Figura 3.1 se observa como la membrana separa dos fases lquidas: una
concentrada (fase 1) y una diluida (fase 2)
En condiciones isotermas el potencial qumico del solvente en la fase concentrada est
dado por:
i,1=i,1* + RT ln ai,1 + Vi P1
(3.1)
donde el potencial qumico del solvente en la fase diluida (fase 2) esta dada por:
i,2=i,2* + RT ln ai,2 + Vi P2
(3.2)
22
Fase 2
Fase 1
solvente
b
membrana
a.
Figura 3.1.
Fase 2
Fase 1
(3.3)
(3.4)
(3.5)
(3.6)
= RT xj / Vi
(3.7)
y entonces:
23
ni Vi = nj RT
(3.8)
(3.9)
(3.10)
=
3.3.
RT
c + Bc 2 + .....
M
(Mulder, 1991)
(3.11)
(3.12)
(3.13)
24
MEMBRANA
Alimentacin
Retenido
Permeado
Figura 3.2.
donde:
Rm = Resistencia de la membrana, que depende del grado de porosidad de la
membrana y del espesor de la misma.
Ra =
Rp =
Rg =
P
R
(3.14)
25
=
+ Rm
V P A 2A
(3.15)
donde:
= Viscosidad dinmica de la solucin de alimentacin.
cs = Concentracin de la solucin de alimentacin.
= Caracterstica de la torta, y depende de los slidos que se aglomeran encima de la
superficie de la membrana.
Combinando las ecuaciones (3.12) y (3.15), se obtiene:
J=
P
Vc s
+ Rm
2A
(3.16)
26
Ri = 1 Cpi/Cri
donde:
Cpi = Concentracin del soluto i, en la solucin del permeado.
Cri = Concentracin del soluto i, en la solucin del retenido.
c. Presin de Operacin:(P)
En los procesos de nanofiltracin y smosis inversa el flujo de alimentacin es en
direccin tangencial a la superficie de permeado de la membrana, y en razn de la alta
velocidad de alimentacin inducida por la presin aplicada, las sustancias retenidas all
son arrastradas de la superficie, evitando as la obstruccin de poros. (Mulder, 1991,
Aptel, 1994). Figura 3.3.
VELOCIDAD DE FILTRACIN
AGUA
Aumento de la
velocidad de alimentacin
Aumento de Temperatura
Disminucin de
concentracin de
la alimentacin
Regin
controlada
por la presin
Regin
controlada por la transferencia
de materia
27
a. Temperatura.
En el caso de esta investigacin se utilizan membranas polimricas, las cuales son
sensibles a los cambios de temperatura, cuyo incremento afecta la permeabilidad de la
membrana por reduccin de la resistencia de sta al flujo, aumentando la velocidad de
filtracin; y una mayor temperatura reduce la viscosidad del solvente, situacin que
tambin conlleva una mayor velocidad de filtracin. En la ecuacin (3.16) se verifican
estas afirmaciones.
b. Concentracin de Solutos en la Alimentacin.
Una mayor cantidad de slidos disueltos hace que halla mayor concentracin de ellos
depositados sobre la membrana, hecho que causa una reduccin de la velocidad de
filtracin. La expresin (3.16) ilustra esta situacin.
La relacin entre los parmetros de velocidad de filtracin y presin transmembranar
frente a los incrementos de velocidad de alimentacin y temperatura, y reduccin de la
concentracin de alimentacin se pueden visualizar en la Figura 3.3.
En los procesos de separacin con membranas, cuando la fuerza impulsora es la presin
la velocidad de permeacin se suele disminuir con el tiempo, y este hecho se debe a los
fenmenos que se llaman polarizacin de la concentracin y ensuciamiento de las
membranas, por adsorcin, formacin de una capa de gel y taponamiento de los poros.
Los hechos anteriores contribuyen a aumentar la resistencia al transporte en general a
travs de la membrana. Esto depende del tipo de proceso con membranas que se est
utilizando y de la solucin de alimentacin.
3.4.
-DAB (dc/dx)
Jc
Flujo global
J cp
cB
Capa Lmite
0
Figura 3.4.
28
Estos solutos son arrastrados por la corriente de rechazo, pero esta velocidad en la
superficie de la membrana es casi nula, por lo que estos slo pueden pasar a la corriente
rpida del rechazo por difusin, que se produce en sentido contrario a la del flujo a
permear, razn por la cual se le puede llamar retrodifusin, y que origina una zona en la
que la concentracin de especies es mayor que la del resto de la solucin, y que se
denomina capa lmite. Figura 3.4
La situacin anterior se ha llamado polarizacin de la membrana, y cuando aumenta la
concentracin de esta solucin en contacto con la membrana, se dice que hay
concentracin por polarizacin. (Farias, 1999).
Con el tiempo esta concentracin de soluto en proximidades de la superficie de la
membrana se incrementa, pero llega hasta un valor lmite para el que los dos flujos
opuestos se igualan y se llega al estado estacionario. Sin embargo puede suceder que la
concentracin de soluto en la capa de polarizacin se incremente hasta que llegue a
formarse una capa de gel que se opone a la transferencia de materia. Figura 3.5.
- DAB(dc/dx)
cG
Flujo Global
JCp
cp
cB
Capa lmite
lG
0
Membrana Capa de gel
Figura 3.5.
29
Membrana
Capa de difusin
Flujo convectivo
Js
cG
cB
J
Retrodifusin
Js
30
Jc + D
dc
= Jc p
dx
(3.17)
c = cm
x= l
c = cb
-D
cb
cm
ln
dc
= J(c c p )
dx
l
dc
Jdx
=
(c c p ) 0 D
cm cp
cb cp
Jl
D
cm cp
J = k ln
c c
p
b
(3.18)
donde:
k = D / l es el coeficiente de transferencia de materia.
(3.19)
(3.20)
31
Cuando el soluto est completamente retenido por la membrana (R = 1.0 y cp = 0), con
las ecuaciones (3.18) y (3.19) se obtiene:
cm
J
= exp
cb
k
(3.21)
ENSUCIAMIENTO DE MEMBRANAS
32
P
(R m + R e )
(3.22)
La resistencia del ensuciamiento cambia con el tiempo, con lo cual para poder predecir
su valor hay que realizar pruebas con la disolucin a separar.
De acuerdo con Mulder, 1991, la velocidad de permeacin convectiva (J) a travs de la
membrana se relaciona directamente con la diferencia de presiones aplicada entre
alimentacin y permeado, (P), y en forma inversa con la viscosidad entre la solucin y
la membrana, (), y la resistencia total a la velocidad de permeacin J, como (RT):
J=
P
R T
(3.23)
33
En mayor o menor grado las resistencias que contribuyen a RT son, segn Figura 3.7:
RP
Ra
R cp
Rg
R cp
Figura 3.7.
Resistencias de la membrana
34
35
PREVENCION DE INCRUSTACIONES
En la smosis inversa llega a ocurrir que sales solubles como CaCO3 se concentran por
debajo de su lmite de solubilidad. Aunque el CaCO3 es ms soluble que muchas otras
sales, (BaSO4, SrSO4, etc.), el Ca++ es un elemento mucho ms abundante en la
naturaleza.
El CaCO3 se precipita rpido, si se concentra por debajo de su lmite de solubilidad.
Este problema se previene aadiendo un cido, un inhibidor de incrustaciones, haciendo
un ablandamiento del agua de alimentacin, limpieza preventiva o utilizando una baja
recuperacin.
El uso de cido sulfrico para bajar el pH y prevenir la formacin de incrustaciones de
CaCO3 puede aumentar la probabilidad de estas por el sulfato.
3.6.1. Uso de un cido
La solubilidad del CaCO3 depende del pH:
CaCO3 + H
Ca2+ + HCO3-
Se puede alcanzar el equilibrio del lado derecho cuando se pasa el CaCO3 a Ca(HCO3)2
al aadir un cido que baja el pH. El cido a utilizarse deber ser de alto grado de
calidad.
El H2SO4 es muy empleado, pero es preferible el HCl en el caso de tener un alto
potencial de que se forme incrustacin por CaSO4, SrSO4 y BaSO4.
Para que no haya incrustaciones en un sistema de smosis inversa, por carbonato de
calcio, el pH en la corriente concentrada deber ser menor que el pH de saturacin,
(pHs), y as est en equilibrio con el CaCO3.
La relacin anterior se puede poner en trminos del ndice de saturacin de Langelier
(LSI) para aguas salobres, y el ndice de estabilidad de Stiff & Davis para aguas de mar.
El LSI se calcula como*:
LSI=pH pHs
36
Phs=(9,3+A+B)-(C+D)
donde:
A= (Log10 [SDT]-1) / 10
SDT (mg/L)
Ca2+ (moles/L)
(moles/L)
El S & DSI+:
S & DSI= pH pCa pAlk - k
donde:
pCa = logaritmo negativo de la concentracin de calcio (moles/L)
pAlk = logaritmo negativo de la concentracin total de la alcalinidad (moles/L)
k=
+
STM D4582-86: Clculo y Ajuste del S & DSI para Osmosis Inversa.
(3.24)
37
38
el impacto ambiental, y adems la disminucin de los SDT del agua por la eliminacin
de las sales del bicarbonato permite obtener permeados con menores SDT.
Como desventajas de estas resinas est la dureza residual del ablandamiento
imcompleto y las variaciones del pH del agua tratada de 3.5 a 6.5, segn el grado de
ensuciamiento de la resina.
Cuando el pH es menor de 4.2 el paso de cido mineral aumenta los SDT en el
permeado, por lo cual se recomienda usar ms de una columna de resina en paralelo y
regenerarlas en diferentes tiempos para mantener el valor del pH. Otras posibilidades
para evitar pH bajos son la eliminacin de CO2 o el ajuste del pH con NaOH.
3.6.5. Ablandamiento con Hidrxido de Calcio
Cuando el Ca(OH)2 reacciona con el calcio soluble o el bicarbonato de magnesio
elimina la dureza del carbonato:
Ca(HCO3) + Ca(OH)2
2CaCO3
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2
+ 2H2O
Mg(OH)2 +2CaCO3
+ 2H2O
La dureza del calcio no carbonatado puede ser adems eliminada aadiendo carbonato
de sodio (soda ash):
CaCl2 + Na2CO3
2NaCl + CaCO3
3.7.
39
LIMPIEZA DE MEMBRANAS
Presin de funcionamiento
Temperatura del sistema
Salinidad
Porcentaje de recuperacin.
40
Limpieza hidrulica
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
Limpieza elctrica
41
42
3.8.
Transporte en Membranas
x
( N/mol)
l
Transporte Pasivo. En este tipo de transporte las partculas son transferidas de una
fase con un alto potencial a una con un bajo potencial. En este caso la fuerza
impulsora es el gradiente de potencial, y la fuerza impulsora media equivale a al
diferencia de potencial a travs de la membrana, partido por el espesor de la misma.
Fm = X / l
donde:
X =
diferencia de potencial
l =
espesor de la membrana
43
puede interpretar como una medida de la resistencia ejercida por la membrana como
medio de difusin, cuando una fuerza acta sobre un componente.
La ley de Fick es un caso de linealidad similar al anterior, en el que la velocidad de
permeacin total se relaciona con la diferencia de concentracin.
En las ecuaciones de caja negra como generalmente son las fenomenolgicas, no se dice
nada de la naturaleza fsica o qumica de la membrana, o de cmo el transporte se
relaciona con su estructura.
El transporte facilitado es otra forma de transporte pasivo. En este caso el transporte de
un componente a travs de la membrana es ayudado por un agente transportador. Este
acta sobre uno o ms componentes especficos en la alimentacin, adems de la
difusin libre, de tal manera que se produce un aumento del transporte.
Algunas veces los componentes son transportados contra su propio gradiente de
potencial qumico. Esto slo es posible cuando se aade una energa al sistema, como
por ejemplo, en el caso de una reaccin qumica.
44
(1986), Soltanieh y Gill (1981), Mazid (1984), Dickson (1988), Dresner y Johnson
(1980), Rautenbach y Albrechet (1989), Sourirajan y Matsuura (1985) y Song (2000)
Algunos de estos modelos describen los flujos de soluto y solvente a travs de la
membrana. Se pueden clasificar en la siguiente forma:
a. Solucin Difusin
b. Solucin-Difusin Extendida
c. Solucin-Difusin-Imperfeccin
Termodinmica Irreversible
47
Materiales y Mtodos
4.1.
MATERIALES
Salida a
desage
220 v
Calderin
Rechazo
Rotmetro
Tablero de
control
Salida desage
ElectroVlvula
E
Permeado
Filtro
Fuente
Abastecimiento
Agua
Destilado
T
Modulo de Membrana
Vlvula presin
Pulsador
Vlvula seguridad
Prefiltro
Bomba de tres pistones
Figura 4.1. Instalacin para Ensayo de Membranas
El agua que abastece el tanque, previamente ha pasado por un filtro de 20 m. La salida
del tanque de alimentacin queda en su fondo, y luego la solucin va por una goma
hasta un filtro laminar de material polimrico, colocado en sentido diagonal al de
circulacin del agua, y sirve para proteger a la bomba desde su entrada.
Luego se llega a la bomba de impulsin, de desplazamiento positivo y tres pistones.
Esta se conecta a la membrana en ensayo mediante una goma. A la entrada y salida de
la membrana la presin es medida por transductores, que a su vez estn conectados al
tablero de control, el cual presenta esa informacin en pantalla.
A la salida de la membrana es donde se regula la presin del flujo, con una vlvula
manual de control. Por esta salida circula el caudal de rechazo. Tambin all hay
instalado un rotmetro, que mide ese caudal.
48
Materiales y Mtodos
Figura 4.2.
Este rechazo tiene una conduccin para ir hacia el tanque de alimentacin y una goma
para ser retirado del sistema. Junto a la vlvula de control tambin se encuentra
instalado el medidor de temperatura, conectado tambin al tablero de control.
El agua que ha pasado a travs de la membrana en ensayo es conducida a travs de una
goma para su recirculacin al tanque de alimentacin, ya que durante estos ensayos se
mantiene la concentracin de la solucin en alimentacin.
4.1.2. Membranas para ensayos
Se utilizaron membranas polimricas (poliamida/polisulfona), en mdulo de espiral de
nanofiltracin u smosis inversa, con 53 mm de dimetro y 1016 mm de longitud. Estas
son:
CPA2-2540
Nominalmente se caracteriza por su alta retencin de sales, mnima del 99.0%, 37.9
m3/da de caudal de permeado, y un bajo coste de reemplazo, an en instalaciones
antiguas. Opera con soluciones de alimentacin con pH en el rango de 3.0 a 10.0, y
presin mxima de 4.14 Mpa.
ESPA1-2540
Membrana que tiene una alta productividad nominal, y permite un ahorro de energa.
Tabla 4.1.
49
Materiales y Mtodos
Tabla 4.1
Caractersticas de las Membranas
Parmetros
Mnima R (%) sales
Caudal permeado
Caudal alimentacin
Mxima Presin
Mx. Temperatura
pH en alimentacin
Turbidez alimenta
Mximo HCl
Mn Relacin Ret/P
Pelc selec/soporte
Dimetro
Longitud (mm)
Area filtracin, m2
CPA2-2540
99.2
37.9 m3/d
3.6 m3/h
4.14 Mpa
45 C
3-10
1 NTU
<0.1 ppm
5:1
Poliamida/polisulfona
53 mm
1016
2.5
ESPA1-2540
99.0
45.4 m3/d
3.6 m3/h
4.14 Mpa
45 C
3-10
1 NTU
<0.1 ppm
5:1
Poliamida/polisulfona
53 mm
1016
2.5
PAC-2540 AP
Es una poliamida compuesta. Se caracteriza por su rechazo de sales mnima nominal del
99.0% y 1.4 m3/da de caudal mximo de permeado. En su aplicacin la presin mxima
no debe exceder 50 bar, un caudal mximo de alimentacin por elemento de 1 m3/h y
una temperatura mxima de 45C.
El rango de pH permitido en la alimentacin es de 3,0 a 10,0. Turbidez mxima en la
alimentacin de 1,0 NTU, y una concentracin de cloro en la alimentacin menor a 0,15
ppm. La relacin mnima de caudal de rechazo y caudal de permeado por elemento es
de 5:1.
4.1.3. Equipo para Anlisis del Agua
Conductivmetro
Se utiliz para caracterizar el agua de partida de cada ensayo, como tambin de los
permeados y los rechazos de cada membrana en los ensayos.
Espectrofotmetro DR/2010.
50
4.2.
Materiales y Mtodos
METODOS
Materiales y Mtodos
51
Tabla 4.2
Presiones de Trabajo Aplicadas a las Membranas en Ensayo
MEMBRANA
CPA2-2540
ESPA1-2540
PAC-2540 AP
Cada membrana fue ensayada con agua destilada, y luego con concentraciones de 0.1,
0.5, 1.0, 2.0 y 3.0 % de cloruro sdico, con un volumen constante en la alimentacin de
100 litros de solucin.
Con la aplicacin de cada presin se hicieron mediciones de la velocidad de permeacin
mediante el mtodo gravimtrico, temperatura del equipo, caudal del rechazo, y
conductividad del permeado y del retenido, con sus temperaturas correspondientes.
Con un volumen constante en la alimentacin, la concentracin se mantuvo tambin
constante durante cada ensayo, por lo cual el permeado y el retenido retornan todo el
tiempo al tanque de alimentacin.
El recorrido de las presiones se hizo en sentido ascendente y luego descendente, y en
ambos casos se tomaron los datos.
4.2.4. Medicin de Calcio y Magnesio
Esta determinacin se hizo como verificacin para el agua de alimentacin, permeado y
retenido, durante el transcurso del ensayo y al finalizar el mismo.
El calcio como Ca+2, carbonato de calcio, (CaCo3), y magnesio (Mg+2) se midieron con el
espectrofotmetro DR 2010. Para el efecto se usaron recipientes prismticos de 25 ml,
en los cuales se dispusieron las muestras de agua.
La escala de trabajo fue la del agua ultrapura, con concentraciones de calcio entre cero y
1000 ppbs, con lo cual slo las muestras de destilados se pudieron leer directamente en
el equipo. Para permeados, flujos de alimentacin, de salida del caldern y de volumen
almacenado en el caldern se debieron diluir entre 200 y 250 veces, utilizando para ello
matraces aforados.
Una vez preparada la dilucin correspondiente, la lectura en el espectrofotmetro se
puede hacer, si a la muestra de 25 ml se le aade un mililitro de clorofosfonaso, que es
la solucin indicadora en el rango ultrapuro.
Una vez disuelto el clorofosfonaso, se fija con la muestra el valor cero en el
espectrofotmetro, y luego se retira y se le aplica una gota del reactivo cuya sigla es
CDTA, que contiene cido ciclohexanediamnetetracetico, hidrxido de
tetrametilamonio y agua desmineralizada.
52
Materiales y Mtodos
53
Materiales y Mtodos
Tabla 4.3
Factores de Concentracin y Volmenes con Recuperacin de Muestras
Factor de Concentracin
1,00
1,04
1,09
1,14
1,20
1,26
1,33
1,41
1,50
1,60
1,71
1,85
2,00
2,18
2,40
2,67
3,00
3,43
4,00
4,80
6,00
Volmen Concentrado(L)
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
54
Materiales y Mtodos
Ecuaciones
(4.1)
(4.2)
Primer Mtodo:
Segundo Mtodo:
(4.3)
55
Materiales y Mtodos
B
1
R = 1 +
A P -
(4.4)
Ecuaciones:
(4.5)
(4.6)
Primer Mtodo:
a.
Se hizo el siguiente desarrollo a partir de la ecuacin (4.5) para llegar a una
representacin lineal, que permite determinar el coeficiente C1:
Jv
= A1 + C1
P
P
b.
(4.7)
1
C P
B1 = 1
(4.8)
A(P - )
A P -
R
c.
Una vez determinados B1 y C1, se calculan los Js, y se hace la correlacin
lineal:
Js
P * c
= B + C*
c
c
(4.9)
56
Materiales y Mtodos
B
1 C P
R = 1 +
+
A P - A P -
(4.10)
Segundo Mtodo:
a.
Se hallan los Js a utilizarse en el siguiente paso, como el producto de los Jvo * cso,
ambos observados.
b.
Se hace el siguiente desarrollo para llegar a una representacin lineal, que
permite determinar los coeficientes B y C.
J s B * (c'-c") C * P * c'
=
+
c
c
c
Por consiguiente, queda:
Js
P * c
= B + C*
c
c
(4.11)
Ecuaciones:
HC
1
(P - )
X AM
1 + HC c s
( )
(4.12)
57
Materiales y Mtodos
donde:
HC
=A=
C RW
8
()
Jv = A
1 +
HC
con X AM =
()
se obtiene:
HC
Jv
( P - )
c s
( )
X AM
= A
1 + A
1
B
HC
( )
cs
( P -
1
Jv = A
( P -
1 + B c s
(4.13)
donde:
A se determin como la pendiente de la recta de Jw del agua destilada contra la
diferencia de presin aplicada P.
cs como la concentracin del permeado
B se determin haciendo una regresin lineal de la ecuacin (4.13).
De la expresin anterior se escogi como valor de B, el que obtuviese la mayor
correlacin posible, dada por R2.
Posteriormente se hizo una optimizacin del valor de B, con base a mnimos cuadrados,
entre los valores observados y los calculados para Jv, utilizando la ecuacin que se
determin en este apartado.
Velocidad de permeacin de solutos (Js):
A partir de la ecuacin dada por Merten, y expresada aqu como:
Js =
RT c b c s
X AB b
)+ c
Jv
(4.14)
58
Materiales y Mtodos
J so
RTc c m
=
+
J vo
Tc WTc b
c m J vo
J so
= L+Z
T c
T c
donde:
L=
R
W
Z=
1
b
Con esta ltima expresin se hizo una regresin lineal para determinar las constantes L
y Z, para estimar la Jsc como velocidad de permeacin calculada, con la ecuacin que
resulta ser:
J s = L T (c b c s ) + Z C m J v
(4.15)
donde:
T es la temperatura del sistema en K.
Cb como la concentracin en la alimentacin, en moles/L
Cs es la concentracin del permeado, en moles/L
Jv es la velocidad de permeacin total, en L/m2.h.
Luego se hizo la optimizacin de los valores de L y Z utilizando mnimos cuadrados
entre los valores observados y los calculados.
Retencin (R)
Se hizo la correlacin de los R observados contra las velocidades de permeacin
observadas, de acuerdo con la siguiente ecuacin:
1
= 1 + 2 * exp( 3 * J v )
1 R
(4.16)
59
Materiales y Mtodos
R' =
[( 1 1) + 2 * exp( 3 * J v ) ]
[1 + 2 * exp( 3 * J v ) ]
(4.17)
(4.18)
donde
csc es la concentracin del permeado calculada.
Jvc es la velocidad de permeacin total calculada
Por ltimo la optimizacin por mnimos cuadrados
4.2.10. Modelizacin segn el principio de la Termodinmica Irreversible.
Ecuaciones:
(4.19)
Donde L11 se determin como la pendiente de la recta de Jw del agua destilada contra la
diferencia de presin aplicada P.
L12 se hall de acuerdo a la correlacin de la siguiente ecuacin lineal:
Jv
P
= L12 + L11 *
(4.20)
Pero tambin se puede determinar a partir del coeficiente de reflexin que se podr
encontrar en este apartado. Este se define como:
L12
L11
tal que:
L12 = - * L11
Con L11 y L12 obtenidos, se calcularon los Jv para los datos de la ecuacin, y se
compararon con los Jv observados.
60
Materiales y Mtodos
Js
c
= + (1 ) * J v *
c
c
(4.21)
c
R = 1 - sc * 100
cr
(4.22)
donde:
cr es la concentracin del rechazo.
csc es la concentracin del permeado calculada a partir de la expresin (4.18) como:
c sc =
J sc
J vc
Esta funcin objetivo permite estimar la calidad de las predicciones de cada una de las
variables de los modelos, y de esta manera poder compararlos.
El proceso seguido se explica en los siguientes apartados.
61
Materiales y Mtodos
a. Funcin Objetivo
Es una expresin que establece un valor para esa funcin de acuerdo al porcentaje de
variacin de un dato experimental respecto del calculado. La tasa de incremento en la
funcin objetivo ser mayor cuando ms desfavorable sea la prediccin hecha.
Por ejemplo, en la estimacin de la velocidad de permeacin total es ms desfavorable
que esta velocidad calculada sea mayor a la observada, ya que nos conducira a esperar
una produccin de agua superior a la que realmente se obtendra.
Funcin Objetivo
Se formularon tres funciones objetivo: Una para la velocidad de permeacin total, otra
para la velocidad de permeacin del soluto y otra para la retencin de soluto. Figuras
4.3, 4.4 y 4.5.
10
y = -0,1x
y = 0,04x
8
6
4
2
0
-200
-100
100
200
(Jvo-Jvc)*100/Jvo
Funcin Objetivo
Figura 4.3.
y = -0,04x
y = 0,1x
8
6
4
2
0
-200
-100
100
200
(Jso-Jsc)*100/Jso
Figura 4.4.
62
Funcin Objetivo
Materiales y Mtodos
10
y = -0,1x
y = 0,04x
8
6
4
2
0
-200
-100
100
200
(Ro-Rc)*100/ Ro
Figura 4.5.
b.
Con la funcin objetivo que se basa en Jv(%), Js(%) y R (%) de acuerdo con las
ecuaciones de las Figuras 4.2, 4.3 y 4.4., se hace su aplicacin con cada uno de los
datos obtenidos.
Luego se hall la funcin objetivo total (FOT) de Jv(%), Js(%) y R (%) para cada
modelo y tipo de membrana.
Resultados
Los modelos se compararon con base en la funcin objetivo unitaria, la cual es menor
mientras ms cercano sea el modelo al comportamiento real, de tal manera que
corresponde al modelo que tenga la funcin objetivo unitaria mnima las mejores
predicciones, y en consecuencia es el mejor para una membrana dada.
En la Figuras que se presentan en el captulo 10, est la comparacin de los modelos de
solucin-difusin, solucin-difusin imperfeccin, poros finos y termodinmica
irreversible para las membranas CPA2-2540, ESPA1-2540 y PAC 2540 AP. En
principio para cada membrana, y luego en conjunto.
Materiales y Mtodos
63
Solucin-Difusin
Se escogi la retencin, ecuacin (6.16), como expresin a optimizar puesto que ella
incluye el coeficiente B que es objeto de optimizacin, y adems esta ecuacin no se
tuvo en cuenta en forma directa en el procesos de modelizacin. El coeficiente de
permeabilidad del agua pura, A, es una caracterstica que fue muy claramente definida
desde el comienzo de la modelizacin, y que se mantiene para todos los modelos.
Se realiz una optimizacin general con mnimos cuadrados, pero aunque permite
obtener datos calculados cercanos a los valores experimentales, no es la herramienta que
ms convenga en este caso, en virtud de que las aproximaciones del modelo a los datos
experimentales no tienen igual significado cuando el error es por exceso, que cuando es
por defecto, como se explic en el apartado 4.2.11.
En consecuencia de lo anterior se hace una optimizacin con la funcin objetivo unitaria
FOU, en la cual se tiene especial inters por las predicciones para concentraciones del
0.1 %.
Luego de optimizar los coeficientes de la retencin, enseguida se realiza los clculos de
ella, y de las velocidades de permeacin total y del soluto, y en todos los casos se valora
los indicadores de mnimos cuadrados unitario, (mnimos cuadrados/nmero de datos),
MCU, FOU y Js.
Solucin-Difusin-Imperfeccin
Poros Finos
64
Materiales y Mtodos
Termodinmica irreversible
Hidrodinmica. Con base en establecer el caudal inicial que circular por cada
elemento de membrana, y el caudal por tubo, de acuerdo al nmero de elementos
por tubo. Tambin se tuvo en cuenta aqu el rea de la seccin de cada elemento y el
rea total de seccin por tubo.
Sucesivamente para cada etapa se realizaron las siguientes estimaciones:
Clculo del nmero de tubos con base en el caudal de alimentacin y el caudal por
tubo.
Materiales y Mtodos
65
Permeado. En primer lugar se hall el rea total de permeado en cada etapa, para
luego pasar a aplicar las ecuaciones modelizadas para determinar la velocidad de
permeacin total y la velocidad de permeacin del soluto. Pero para esta aplicacin
tuvo que calcularse previamente las concentraciones del permeado al comienzo de la
etapa y al final de ella, para luego establecer el caudal total de permeado en ella.
5.1.
67
Este anlisis busca obtener las mejores condiciones de filtracin, con los valores de
permeacin mayores, para las diversas concentraciones en la alimentacin, y los
menores valores de presin aplicada, que permitan la utilizacin de una menor cantidad
de energa en la instalacin, con cada una de las membranas, y adems establecer cual
de las membranas ofrece ms ventajas al respecto.
La membrana ESPA1 alcanza velocidades de permeacin de hasta 350 (L/m2.h) a 38
bar de presin y una concentracin en la alimentacin de 0,1 % NaCl, mientras que para
las mismas condiciones la membrana CPA2 llega hasta los 80 L/m2.h; y la membrana
PAC va hasta los 30 L/m2.h, a una presin de 25 bar, y la misma concentracin
anterior.
Una sntesis de esta caracterizacin aparece en la Tabla 5.1; para concentraciones en la
alimentacin de 0,1 a 3,0 % NaCl.
Tabla 5.1
Velocidades de permeacin mximas y crticas de las membranas en espiral ensayadas
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
P (bar)
38
38
25
Jv mx.+
350
80
30
Jw*/P
7,71
2,64
1,40
%(Jw /P)
100,0
34,2
18,1
68
400
Jv (L/m2.h)
300
200
100
0
0
20
40
Presin (bar)
Figura 5.1.
Jv (L/m2.h)
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
Presin (bar)
Figura 5.2.
Jv (L/m2.h)
40
30
20
10
0
0
10
20
30
Presin (bar)
Figura 5.3.
5.2.
69
(5.1)
donde:
T es la temperatura del equipo en el momento de medir la velocidad de permeacin, en
C.
Grado de ajuste: R2=0,9961.
2
PC.I. Membranes.
70
500
500
400
400
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
300
200
100
300
200
100
10
20
30
40
10
a. C= 0.1 % NaCl
25
25
20
20
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
40
b. C= 1.0. % NaCl
15
10
5
15
10
5
0
0
0
10
30
20
Figura 5.5.
30
20
b. C= 1.0 % NaCl
200
20
Jv (L/m2.h)
150
100
50
0
15
10
5
0
10
20
30
a. C= 0.0 % NaCl
Figura 5.6.
10
a. C= 0.1 % NaCl
Jv (L/m2.h)
30
Figura 5.4.
20
40
10
20
30
40
b. C= 3.0 % NaCl
71
Jv/T.E. (L/m2.h.C)
12
9
6
3
0
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Figura 5.7.
Segn la Figura 5.7, se puede ver que a concentraciones de 0.1 y 0.5 %, existe una
presin mxima, por encima de la cual no es posible que se incremente la relacin entre
la velocidad de permeacin y la temperatura del equipo.
Este es un lmite debido a que ya por reduccin de la viscosidad del agua, y reduccin
de la resistencia de la membrana a permear no se obtiene una respuesta de aumento de
la relacin de la velocidad de permeacin por incremento de la presin, alcanzando as
lo mximo que permite la membrana para esas condiciones.
72
5.3.
COMPORTAMIENTO DE LA
PERMEADO CON LA PRESION
CONDUCTIVIDAD
MEDIA
DEL
2000
1000
1500
750
Cdp(%)
99,49
97,96
99,38
Cdp(S/cm)
10
40
12
200
100
1000
500
500
250
0
0
20
40
Presin (bar)
Figura 5.8.
60
150
75
100
50
50
25
Cd ( S/cm)
P ptima (bar)
35
40
25
C (gr/m3)
Cd ( S/cm)
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
0
0
20
40
60
Presin (bar)
73
6000
4500
5000
3000
2500
1500
0
20
40
60
0
0
20
40
60
Presin (bar)
300
15000
9000
10000
6000
5000
3000
0
0
10
20
Presin (bar)
30
C ( gr/m3)
12000
200
200
150
100
100
50
0
0
0
10
20
30
Presin (bar)
5.4.
Cd ( S/cm)
20000
Cd ( S/cm)
50
25
Presin (bar)
Figura 5.9.
100
50
0
0
150
75
C (mS/cm)
7500
200
100
C (gr/m3)
Cd ( S/cm)
10000
74
120
C (gr/m3)
100
80
60
40
20
0
0
50
100
150
200
Cd ( S/cm)
C (gr/m3)
6000
4000
2000
0
0
4000
8000
1200
Cd ( S/cm)
C (gr/m3)
40000
30000
20000
10000
0
0
20000
40000
60000
Cd ( S/cm)
75
C (mg/L)
30
20
10
0
0
50
100
150
Cd (mS/cm)
5.5.
76
Retencin (%)
100
99
98
97
96
95
0
20
40
60
Presin (bar)
Retencin (%)
100
90
80
70
60
0
10
20
30
Presin (bar)
Figura 5.16. Variacin de la retencin NaCl con la presin. Membrana PAC. | C=0.1
% NaCl; C= 0.5 % NaCl; C=1.0 % NaCl; C= 2.0 % NaCl. C= 3.0
% NaCl.
Retencin (%)
100
99
98
97
96
95
94
0
20
40
60
Presin (bar)
Figura 5.17. Variacin de la retencin NaCl con la presin. Membrana CPA2. | C=0.1
% NaCl; C= 0.5 % NaCl; C=1.0 % NaCl; 3.0 % NaCl
77
La membrana CPA2 obtuvo una retencin del 99,7% a 40 bar, y una concentracin del
0,1%, pero a la misma presin, y una concentracin del 3,0% llego hasta 99,2% de
retencin. Figura 5.17.
En general las tres membranas anteriores alcanzan retenciones por lo menos del 99,3%
a una concentracin de 0,1% NaCl, y lo mximo se logra con la membrana ESPA1, con
el 99,8%.
Segn informacin de fabricantes de membranas en espiral, (Hydranautics, 2001), los
resultados obtenidos estn aproximando al nivel de las membranas de alta retencin,
con las referencias CPA-ULTRAPURA con el 99,6% de retencin de sales, CPA4 con
99,7% y SWC3 que tiene 99,6%, para desalinizacin.
5.6.
Cs/f.c. (mg/L.fc)
37
18
14
Jv/f.c. (L/m2.h.fc)
2
1
6
R (%)
+- 0,2
+- 0,2
+- 0,2
Tabla 5.4.
Variaciones porcentuales de la concentracin del permeado, velocidad de permeacin y
retencin, en ensayos de concentracin
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
Cs (%)
+200,0
+462,5
+257,1
Jv (%)
-25,0
+3,6
0,0
R (%)
+- 0,2
+- 0,2
+- 0,2
78
Cs
(gr/m3)
40
30
20
10
0
0
Jv (Lts/m2.h)
150
100
50
0
0
Ro (%)
99,6
99,4
99,2
99,0
0
79
corresponden a las
estn incluidas las
y las prdidas por
flujo a la entrada y
80
y = -0,0481x2 + 0,6954x +
0,0101
2
R = 0,9979
5
P (bar)
4
3
2
1
0
0
Q (m3/h)
Figura 5.21. Variacin de las prdidas de carga con el caudal. Membrana ESPA1.
P (bar)
y = 0,7299x 2 + 0,1987x
- 0,0099
R2 = 0,9937
4
3
2
1
0
0
Q (m3/h)
Figura 5.22. Variacin de las prdidas de carga con el caudal. Membrana PAC.
P (bar)
6
5
y = 0,7446x2 - 0,1321x
- 0,0015
R2 = 0,9877
3
2
1
0
0
Q (m3/h)
Figura 5.23. Variacin de las prdidas de carga con el caudal. Membrana CPA2.
5.8.
81
CONCLUSIONES
Las menores prdidas de carga son las de la PAC; las de CPA2 son 37.5% mayores,
y las de ESPA1 50% ms elevadas, respecto de las primeras, y todas con una
tendencia polinmica de segundo orden, con el aumento del caudal de alimentacin.
83
6.1.
(6.1.)
Donde Lii y Lij son los coeficientes fenomenolgicos cuya magnitud determina la
relacin entre los flujos de varios componentes y las fuerzas X que experimentan esos
componentes.
Para el uso de las velocidades de filtracin, J, de un componente individual, como es el
caso, la relacin apropiada bajo condiciones isotermas para Xi es:
Xi = grad i + YI
(6.2.)
(6.3.)
grad c i + i grad p
P ,T
(6.4.)
donde:
ci = concentracin i
i = volumen parcial molar del componente i
La integracin de la ecuacin (6.5.), utiliza el subndice 1 para el solvente (agua) y 2
para el soluto, en un sistema de dos componentes:
(6.5.)
1 = 1 dc1 + 1 dp = 1 dc 2 + 1 dp
c 2 P ,T
c1 P ,T
84
2 P ,T
1 =
(6.6.)
y
1=1(P- )
(6.7.)
PRINCIPIO DE SOLUCION-DIFUSION
d 1
1
= c1 m1m
dy
l
(6.8.)
donde:
c1m =
85
p
l
(6.9.)
Si se considera que la solucin del material de la membrana y el agua cumple las leyes
de la solucin-difusin, y si ( 1 / c1m)p,t = RT / c1m, entonces la movilidad debe ser
identificada con el coeficiente de difusin para agua en el material de la membrana
segn la ley de Fick:
D1m
RT
(6.10.)
D
Pw = c1m 1m 1
RT
(6.11.)
m1m =
y
(6.12.)
dc 2 m
dp
+2
dy
P ,T dy
(6.13.)
donde
c2m = concentracin del soluto dentro de la membrana
m2m= movilidad del soluto dentro de la membrana
2 =
86
J 2 = D 2m
c 2 m
C 2
= D 2m K 2
l
l
(6.14.)
donde:
D2m= coeficiente de difusin del soluto en el material de la membrana
K2 =
(6.15.)
donde:
Ps / l = (D2m K2) / l, es llamado B, parmetro de transporte de soluto.
c2 = (c-c), diferencia de concentraciones de soluto, con:
c=
c=
De acuerdo con las ecuaciones de este modelo se puede decir que el flujo de soluto a
travs de la membrana, en smosis inversa, es esencialmente independiente de la
presin y de la velocidad de permeacin del agua.
La velocidad de permeacin del agua vara linealmente con (P-), y permite que el
factor de reduccin de la concentracin de sal, en las membranas que funcionan de
acuerdo a este modelo, pueda llegar a ser muy grande con el incremento de la presin.
Para el efecto se debe estudiar lo que sucede en el lmite de las altas presiones, pero esta
situacin no ser abordada en esta investigacin.
La retencin de este tipo de membrana depende del coeficiente de distribucin del
soluto entre la solucin y la fase de la membrana, y de la difusividad del soluto en la
fase de la membrana. Las ecuaciones tambin predicen que los flujos de alimentacin
con ms altas presiones osmticas llevan a menores flujos de agua travs de la
membrana.
Segn las ecuaciones (6.12) y (6.15), la retencin intrnseca de soluto (r =1-c/c ), es
una funcin de la presin:
B
1
R = 1 +
A p
(6.16)
87
donde:
A = PW / l
B = PS / l
De acuerdo con la expresin anterior cuando P , la retencin tiende a la unidad.
Los principios de la solucin-difusin son aplicables a membranas con contenido de
solutos en el agua relativamente pequeo. (Bhattacharyya y Williams, 1992).
Johnsson (1980) modific el modelo de solucin-difusin, cuando incluy el efecto de
la presin sobre el transporte de soluto. Adems este modelo no puede caracterizar
retenciones negativas de soluto (R<0), por lo cual Pusch (1986) desarroll un modelo de
solucin-difusin extendido para predecir estas retenciones negativas en sistemas como
los de separacin de fenol utilizando membranas de acetato de celulosa.
6.3.
Primer Mtodo:
Segundo Mtodo:
88
(6.17)
donde:
cso es la concentracin observada en el permeado.
Jvo es la velocidad de permeacin total observada.
b. Con los Jso y (c-c) se hizo una correlacin lineal, de donde se obtuvo un valor
nico de B.
c. Con B hallado se calculan los Jsc.
6.3.3. Retencin de Solutos
Al ser determinados los coeficientes A y B, se aplica la ecuacin (6.16).
6.4.
Jwd (L/m2.h)
R2 = 0,9982
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Figura 6.1.
donde:
89
A=
Jw
= 7.7076 _(L/m 2 .h)
P
(6.18)
Primer mtodo:
(6.19)
(6.20)
c. Correlacin lineal de Js1 y (c-c), segn Figura 6.2, que determin un valor nico
de B de 0,6389 L/m2h.
Js1 (moles/m2.h)
0,6
y = 0,6389x
R2 = 0,7322
0,4
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
Figura 6.2.
90
a. Se obtuvo las velocidades de permeacin de soluto Jso, de acuerdo con los datos de
velocidad de permeacin total Jvo y concentracin de soluto en el permeado cso,
aplicando la ecuacin (6.17), valores que aparecen en la Figura 6.3.
b. Correlacin de Jso y (c-c), en Figura 6.3, donde se determin un valor de B de
0,7402 (L/m2.h), nico.
Jso (moles/m2.h)
0,6
y = 0,7402x
R2 = 0,8138
0,4
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
Figura 6.3.
De la comparacin del ajuste de los mtodos 1 y 2, segn los resultados del coeficiente
R2 que indican mejor ajuste de las velocidades Jsc a las Jso, se prefiri el mtodo 2,
que se acerca ms a los datos observados de velocidades de permeacin del soluto Jso.
6.4.3. Retencin
Se obtuvo una vez definidos los coeficientes A y B, de acuerdo a los resultados
anteriores y la ecuacin (6.16), donde la relacin B/A vale 0.096.
6.5. MODELIZACION DE LA MEMBRANA CPA2 SEGN EL PRINCIPIO DE
SOLUCION-DIFUSION
6.5.1. Velocidad de Permeacin total (Jv)
Se determin el coeficiente, A, de acuerdo con la Figura 6.4.
Jw
= 2.6400 _(L/m 2 .h)
P
(6.21)
150
Jwd (L/m2.h)
A=
120
90
60
30
R2 = 0,9966
Figura 6.4.
91
Primer mtodo:
Js1 (moles/m2.h)
0,3
y = 0,4037x + 0,0007
R2 = 0,8115
0,2
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
(C'-C'') (moles/L)
Figura 6.5.
Segundo mtodo:
92
Jso(mol/m2.h)
0,4
y = 0,5506x + 0,0043
R2 = 0,6377
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
(C-C') mol/L
Figura 6.6.
c. De la comparacin del ajuste del primero y segundo mtodo segn los resultados del
coeficiente R2 , se estableci que los hallados por el primer mtodo son los que
ms se acercan a los valores Jso.
6.5.3. Retencin
En consecuencia, con los valores de A y B obtenidos, la relacin B/A es de
0.1529, para aplicar la ecuacin (6.16).
6.6. MODELIZACION DE LA MEMBRANA PAC SEGN EL PRINCIPIO DE
SOLUCION-DIFUSION
6.6.1. Velocidad de Permeacin total (Jv)
Se determin el coeficiente, A, de acuerdo con la Figura 6.7:
De tal manera que:
Jw
= 1.4054 _(L/m 2 .h)
P
(6.22)
40
R2 = 0,9971
Jwd (L/m2.h)
A=
30
20
10
Figura 6.7.
93
Primer mtodo:
Segundo mtodo:
Js1 (moles/m2.h)
0,16
0,12
0,08
0,04
y = 0,1492x
R2 = 0,6068
94
Figura 6.8.
Jso (moles/m2.h)
0,16
y = 0,2836x
2
R = 0,8721
0,12
0,08
0,04
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
(c'-c'') (moles/L)
Figura 6.9.
6.6.3. Retencin
En consecuencia, con los valores de A y B escogidos, la relacin B/A es de
0.2018, a reemplazar en ecuacin (6.16).
6.7.
95
PRINCIPIO DE SOLUCION-DIFUSION
Las ecuaciones obtenidas para cada una de las membranas pueden ser susceptibles de
tener un mayor ajuste, que significa obtener an una cercana mayor entre los resultados
experimentales y los que se obtienen con esta modelizacin, proceso que procurar
reducir al mnimo posible las diferencias, utilizando el mtodo de los mnimos
cuadrados.
Al considerar la optimizacin, se puede establecer las expresiones a las que se les debe
aplicar, teniendo para el efecto las siguientes consideraciones:
96
diferencias entre los datos experimentales y los calculados, estos ltimos superan en
todos los casos a los primeros, y en comparacin con el modelo que se obtuvo en el
apartado 6.4. se causaba una notable desmejora, no slo en la retencin, sino que
adems provoc un notable desajuste en la modelizacin de la velocidad de permeacin
del soluto.
Para solucionar lo anterior, se hizo una nueva optimizacin de la retencin, pero ahora
mediante minimizacin de la Funcin objetivo, y teniendo en cuenta la funcin de
mnimos cuadrados, de la que no se escoger su mnimo valor, pero eso s, se tendr en
cuenta para el resultado definitivo, que la suma de los cuadrados de las diferencias
aumente lo menos posible. Tabla B1, Apndice B
El procedimiento que se est sealando asegura no slo hacer las diferencias mnimas,
porque adems se debe predecir retenciones que no superen significativamente a las
reales, obtenidas experimentalmente. En esta optimizacin se centr la atencin en la
prediccin de las retenciones con concentracin en la alimentacin del orden de 0.1 %,
como las que realmente se presentarn en el acondicionamiento de aguas para calderas.
Concluido el procedimiento de optimizacin con la funcin objetivo, y la suma de
cuadrados de las diferencias, finalmente se determin B/A de 0.11, donde A es 7.7076
(L/m2.h.bar), y B es 0.8478 (L/m2.h).
R = 1 + 0.11 *
(P - )
(6.23)
100,0
100,0
99,8
99,8
99,6
99,6
R (%)
R (%)
Los resultados que se obtienen de la retencin, se muestran en las Figuras 6.10 y 6.11.
99,4
99,4
99,2
99,2
99,0
99,0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100,0
100,0
99,5
99,5
R (%)
R (%)
99,0
98,5
99,0
98,5
98,0
98,0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
97
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
(6.24)
Js (mol/m2.h)
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
10
20
30
40
50
Presin (bar)
10
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
0,6
Js (mol/m2.h)
Js (mol/m2.h)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,4
0,2
0,0
0,00
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
98
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
(6.25)
400
400
300
300
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
200
100
0
200
100
0
20
40
60
20
40
60
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
400
300
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
400
200
100
0
300
200
100
0
20
40
60
20
40
60
99
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
R = 1 + 0.1351 *
(P - )
(6.26)
J s = 0.3567 * (c'-c'' )
(6.27)
J v = 2.64 * (P - )
(6.28)
100
100
99
99
R (%)
R (%)
Segn estos resultados se presenta en las Figuras 6.16 a 6.21 la comparacin entre
retenciones, velocidades de permeacin del soluto y totales, experimentales y
calculadas.
98
97
98
97
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
100
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100
100
98
98
R (%)
R (%)
96
94
96
94
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
0.03
Js (mol/m2.h)
Js (m ol/m 2.h)
0.04
0.02
0.01
0.00
0,03
0,02
0,01
0,00
10
20
30
40
10
20
30
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
40
0.20
Js (m ol/m 2.h)
Js (m ol/m 2.h)
0.20
0.15
0.10
0.05
0.15
0.10
0.05
0.00
0.00
0
10
20
30
40
10
20
30
40
101
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
Jv (L/m 2.h)
120
80
40
80
40
0
0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
Jv (L/m 2.h)
120
80
40
80
40
0
0
0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 3.0 % NaCl
102
En este caso la optimizacin con mnimos cuadrados es solucin que se puede aceptar
con carcter general para las predicciones de la retencin, y de la velocidad de
permeacin del soluto, ya que adems la funcin objetivo tanto de la retencin como de
la velocidad de permeacin del soluto, tambin mantiene valores bajos.
Este proceso se ejecut a partir de los coeficientes A y B hallados en los apartados
(6.6.1) y (6.6.2), y seleccionados en el apartado (6.6.3) para el clculo de la retencin.
Los coeficientes de esta optimizacin fueron de B/A de 0.0355, donde B es 0.0498
(L/m2.h.), y A es 1.4054 (L/m2.h.bar).
No obstante, esta no es la mejor solucin para concentraciones del orden de 0.1%, por
lo cual se hizo optimizacin por mnimos cuadrados para este rango de valores de
concentracin, luego se le aplic la optimizacin mediante la funcin objetivo mnima,
y se determin as la solucin definitiva para acondicionamiento de aguas, con B/A
de 0.117, donde A es 1.4054 (L/m2.h.bar), y B es 0.1644 (L/m2.h.).
R = 1 + 0.117 *
(P - )
(6.29)
Js = 0.1644*(c-c)
(6.30)
J v = 1.4054 * (P - )
(6.31)
De acuerdo a estos resultados se presenta en las Figuras 6.22 a 6.27 las comparaciones
correspondientes.
100,0
100,0
99,5
R (%)
R (%)
99,5
99,0
99,0
98,5
98,5
98,0
98,0
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100
100
98
98
R (%)
R (%)
96
94
96
94
92
92
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
103
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 2.0 % NaCl
0,020
0,020
0,015
0,015
Js (mol/m2.h)
Js (mol/m2.h)
0,010
0,005
0,010
0,005
0,000
0,000
0
10
20
30
10
20
30
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
Js (mol/m2.h)
0,15
0,10
0,05
0,10
0,05
0,00
0,00
0
10
20
30
10
20
30
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=2.0 % NaCl
40
40
30
30
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
20
10
0
20
10
0
10
20
30
10
20
30
104
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
40
40
30
30
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
20
10
0
20
10
0
10
20
30
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
10
20
30
Presin (bar)
b. C= 2.0 % NaCl
105
ESPA1
7.7076
23.0
0.92
CPA2
2.6400
27.7
2.99
PAC
1.4054
15.7
0.60
Mtodo
1. (segn/Ro)
R2
2. (segn/Jo)
R2
ESPA1
0.6389
0.7322
0.7402
0.8138
CPA2
0.4037
0.8115
0.5506
0.6377
PAC
0.1492
0.6068
0.2836
0.8721
Otro aspecto que es importante destacar es que, en esta modelizacin bajo el principio
de solucin difusin, la velocidad de permeacin del soluto calculada, presenta muy
poca variacin en general con la presin, comentario vlido para las tres membranas, y
en especial cuando las concentraciones de alimentacin son menores al 1%.
Este hecho es uno de los conceptos de este modelo, donde Js depende solamente del
coeficiente de permeabilidad del soluto, y del gradiente de concentraciones a travs de
la membrana. Los datos experimentales de Js si varan con la presin.
Retencin
106
ESPA1
0.096
12.2
99.40
99.34
0.06
CPA2
0.1529
13.7
99.32
98.36
0.97
PAC
0.2018
14.6
99.22
98.64
0.58
Retencin
107
CPA2
0.1529
0.1069
0.1351
0.0642
0.0102
0.13
PAC
0.2018
0.1069
0.1170
0.1125
0.0101
0.21
De acuerdo con los resultados de los mnimos cuadrados, funcin objetivo unitaria, en
lo sucesivo FOU, y la variacin media de los datos experimentales respecto a los
calculados, las predicciones que ms se ajustan a los datos experimentales son los de la
membrana CPA2.
Esta optimizacin con mnimos cuadrados aplicada conjuntamente con la FOU,
permitieron obtener diferencias mnimas, pero la FOU asegur que estas diferencias
mnimas no fueran obtenidas con predicciones que superen en lo posible los datos
experimentales. As, es que no es conveniente aplicar en forma aislada 1 de las 2
funciones.
Aplicar la FOU aisladamente no es conveniente, porque no detecta completamente
diferencias de valores que no son considerados crticos, como son los de retenciones
predichas menores a las reales, sobre las cuales es menos exigente la FOU.
108
ESPA1
0.6389
0.7402
0.3100 *
0.8478
9.5 E-05
31.5
3.1
CPA2
0.4037
0.5506
0.2822
0.3567
2.4E-5
37.1
3.7
PAC
0.1492
0.2836
0.1502*
0.1644
4.5 E-7
25.3
1.4
6.9.
CONCLUSIONES
El coeficiente de permeabilidad del agua pura, para una membrana, est relacionado
directamente con la movilidad, que debe ser identificada con el coeficiente de
difusin para el agua en el material de la membrana, el volumen parcial molar del
agua, y la concentracin del agua en la membrana, e inversamente a la constante de
los gases perfectos, la temperatura absoluta del agua en la membrana, y al espesor
de la membrana.
109
110
De acuerdo con los resultados de los mnimos cuadrados, funcin objetivo unitaria,
y la variacin media de los datos experimentales respecto a los calculados, las
predicciones de la retencin que ms se ajustan a los datos experimentales son los
de la membrana CPA2.
Los mrgenes de variacin media entre datos experimentales y los calculados con
esta modelizacin son del 0.21% para la retencin, 17.7% para la velocidad de
permeacin total, y del 31.5 % para la velocidad de permeacin del soluto.
111
7.1.
PRINCIPIO DE SOLUCION-DIFUSION-IMPERFECCION
Es una extensin del principio de solucin-difusin para incluir el flujo de poros como
tambin la difusin del soluto y el solvente a travs de la membrana, (Sherwood, Brian
y Fisher, 1967)
En este modelo se reconoce que las imperfecciones (poros) existen sobre la superficie
de la membrana, y que por ellos puede fluir el soluto y el solvente.
La velocidad de permeacin del agua con el soluto a travs de la membrana es dado por:
Jv =
Pw
P
(p ) + 3 p = A(p - ) + Cp
l
l
(7.1)
donde:
A = Pw / l, es el coeficiente de permeabilidad del agua
C = (P3 / l ), es el coeficiente de acoplamiento.
P = diferencia de presin transmembranar
C P = contribucin de los poros al flujo del agua.
= diferencia transmembranar de presiones osmticas
La velocidad de permeacin del soluto esta dada por:
J s = B(c - c) + Cpc
(7.2)
donde:
B = Ps / l
C P c = flujo del soluto a travs de los poros de la membrana
c = concentracin en la pared de la membrana,, zona de alta presin
c = concentracin en la pared de la membrana, zona de baja presin
Teniendo en cuenta las ecuaciones (7.1) y (7.2) se obtiene la siguiente expresin para la
retencin intrnseca:
B
1
R = 1 +
A p
C p
+
A p
(7.3)
112
donde:
A, B y C son los mismos del modelo de solucin-difusin
Cuando se hace estimaciones de diseo con este modelo de tres coeficientes, hay serias
limitaciones debido a su dependencia de la concentracin y la presin. (Soltanieh y Gill,
1981).
7.2.
Primer Mtodo:
b.
(7.4)
1
C P
B1 = 1 1
A P -
R
A(P - )
(7.5)
c. Una vez determinados B1 y C1, se calculan los Js1 con la ecuacin (7.2), y se
hace la correlacin lineal:
J s1
P * c
= B + C*
c
c
(7.6)
113
Segundo Mtodo:
a. Se hallan los Jso a utilizarse en el siguiente paso, como el producto de los Jvo * cso,
ambos observados.
b. Se hace el siguiente desarrollo de la ecuacin (7.2) para llegar a una representacin
lineal, que permite determinar los coeficientes B y C.
Jso
c
B * (c'-c") C * P * c'
+
c
c
J so
P * c
= B + C*
c
c
(7.7)
114
Jvo / P (L/m2.h.bar)
10
8
6
y = 9,7027x + 0,1439
R2 = 0,7529
4
2
0
0,0
0,5
1,0
1,5
(1- p/ )
Figura 7.1.
b.
c.
(Js1/ c) (L/m2.h)
2,0
y = 0,0141x + 0,3523
R2 = 0,1832
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
40
( P/ C) c' (bar)
Figura 7.2.
a.
115
Segundo Mtodo
Se hallaron las velocidades de permeacin del soluto, observadas Jso,
aplicando la ecuacin (6.17), cuyos valores se utilizaron para hacer la
correlacin lineal que se muestra a continuacin:
(Jso/ c) (L/m2.h)
2,0
y = 0,0164x + 0,4621
R2 = 0,1558
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
40
( P/ C) c' (bar)
Figura 7.3.
b.
c.
7.3.3. Retencin R
Una vez determinados los coeficientes, A, B y C, de acuerdo con las correlaciones para
la velocidad de permeacin del soluto, donde el mayor valor de R2 corresponde al
primer mtodo, de all se escoge los coeficientes B y C, y se calcula la retencin de
acuerdo a la ecuacin (7.3), teniendo como coeficientes relacionados:
B
= 0.0600
A
C
= 0.0021
A
116
3
y = 2,028x + 0,096
R2 = 0,8336
2
0
0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
(1- p/)
Figura 7.4.
117
(Js1/ c) (L/m2.h)
0,4
y = 0,0019x + 0,0157
R2 = 0,1513
0,3
0,2
0,1
0,0
0
20
60
40
( P/ C) c' (bar)
Figura 7.5.
Segundo Mtodo
a.
Correlacin lineal con los Jso, segn la expresin (7.7), Figura 7.6.
0,8
Jso/ c
0,6
0,4
0,2
y = 0,0118x + 0,0708
R2 = 0,5179
0
0
20
40
60
( P/ C)c'
Figura 7.6.
b. Los coeficientes para la velocidad de permeacin del soluto son 0.0708 (L/m2.h)
para B, y 0.0118 (L/m2.h.bar) para C.
118
7.4.3. Retencin R
Sus coeficientes relacionados son:
B
= 0.0268
A
C
= 0.0045
A
Primer Mtodo:
a. Segn Figura 7.7, el valor del coeficiente C1 es de 0.00 L/m2.h.bar.
2,0
y = 1,33x
2
R = 0,7374
Jvo/ P
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
(1- / P)
Figura 7.7.
119
Js1/ c
0,6
y = 0,0046x + 0,0018
R2 = 0,104
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
Pc'/ c
Figura 7.8.
Segundo Mtodo
a.
0,6
Jso/ c
y = 0,0079x + 0,0931
R2 = 0,4315
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
Pc'/ c
Figura 7.9.
120
7.5.3. Retencin R
A ms del coeficiente A, que ya est definido, B y C son los hallados en el primer
mtodo de ajuste de Js, y los coeficientes relacionados son:
B
= 0.0662
A
C
= 0.0056
A
7.6.
La expresin que estima la velocidad de permeacin total Jv, segn ecuacin (7.1),
se considerar al final de este proceso, en atencin a verificar si el ajuste del
coeficiente de acoplamiento, C es consecuente con los datos experimentales de
Jv.
121
P
R = 1 + 0.06 *
+ 0.003 *
P -
P -
(7.8)
donde:
A= 7.7076 (L/m2.h.bar)
B= 0.4625 (L/m2.h.)
C= 0.0231 (L/m2.h.bar)
100,0
100,0
99,8
99,8
99,6
99,6
R (%)
R (%)
99,4
99,2
99,4
99,2
99,0
99,0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
100,0
99,5
99,5
R (%)
R (%)
122
99,0
98,5
99,0
98,5
98,0
98,0
0
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
(7.9)
0,10
Js (mol/m2.h)
Js (mol/m2.h)
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0,00
0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
123
0,8
Js (mol/m2.h)
Js (mol/m2.h)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
En las Figuras 7.14 y 7.15, se presentan las velocidades de permeacin total observadas
y las calculadas, segn la siguiente expresin, definida para este modelo:
(7.6)
400
400
300
300
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
J s = 7.7076 * (P - ) + 0.0231 * P
200
100
0
200
100
0
20
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
60
20
40
60
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
124
400
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
400
300
200
100
300
200
100
0
0
0
20
40
60
20
40
60
Presin
(bar)
b. C=
3.0 %
NaCl
a. C=Presin
1.0 % (bar)
NaCl
R = 1 + 0.0859 *
P -
+ 0.0034 *
P -
(7.11)
125
B=0.2268 (L/m2.h)
C=0.0090 (L/m2.h.bar)
Segn estos resultados se presenta en las Figuras 7.16 y 7.17 la comparacin entre
retenciones experimentales y calculadas.
De conformidad con los valores de los coeficientes anteriores:
J s = 0.2268 * (c'-c'' ) + 0.009 * P * c'
(7.12)
J v = 2.64 * (P - ) + 0.009 * P
(7.13)
100
100
99
99
R (%)
R (%)
En las Figuras 7.18 y 7.19 la comparacin entre las velocidades de permeacin del
soluto, experimentales y calculadas; y luego, en las Figuras 7.20 y 7.21, entre
velocidades de permeacin total.
98
97
98
97
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100
100
98
98
R (%)
R (%)
96
94
96
94
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 3.0 % NaCl
126
0.06
Js (mol/m2.h)
Js (m ol/m 2.h)
0.06
0.04
0.02
0.00
0.04
0.02
0.00
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
50
0.3
Js (m ol/m 2.h)
Js (m ol/m 2.h)
0.3
0.2
0.1
0.2
0.1
0.0
0.0
0
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
Jv (L/m 2.h)
120
80
40
0
80
40
0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
127
120
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
120
80
40
80
40
10
20
30
40
50
Presin (bar)
10
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
P
R = 1 + 0.0982 *
+ 0.002 *
P -
P -
(7.14)
(7.15)
J v = 1.4054 * (P - ) + 0.0028 * P
(7.16)
128
100.0
100,0
99,5
R (%)
R (%)
99.5
99.0
98.5
99,0
98,5
98.0
0
10
20
30
40
98,0
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100
98
R (%)
R (%)
98
96
94
96
94
92
92
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
10
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 2.0 % NaCl
Js (m ol/m 2.h)
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
0,015
0,010
0,005
0,000
10
20
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
30
10
20
30
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
129
Js (m ol/m 2.h)
0.15
0.10
0.05
0.10
0.05
0.00
0.00
0
10
20
30
Presin (bar)
10
20
30
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=2.0 % NaCl
Jv (L/m 2.h)
40
30
20
10
0
30
20
10
0
10
20
30
Presin (bar)
10
20
30
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
Jv (L/m 2.h)
40
30
20
10
0
30
20
10
0
10
20
30
10
20
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 2.0 % NaCl
30
130
7.7.
ANALISIS Y DISCUSION
7.7.1. Modelizacin
ESPA1
7.7076
0.0164
8.0
0.31
CPA2
2.6400
0.0118
16.4
1.22
PAC
1.4054
0.0079
15.1
0.80
131
Mtodo
1. Segn Ro
2. Segn Jso
CPA2
1. Segn Ro
2. Segn Jso
PAC
1. Segn Ro
2. Segn Jso
* (L/m2.h)
Coeficiente
B*
C+
B*
C+
B*
C+
B*
C+
B*
C+
B*
C+
Valor
0.3523
0.0141
0.4621
0.0164
0.0157
0.0019
0.0708
0.0118
0.0018
0.0046
0.0931
0.0079
R2
0.1832
0.1832
0.1558
0.1558
0.1513
0.1513
0.5179
0.5179
0.1040
0.1040
0.4315
0.4315
(L/m2.h.bar)
Retencin
132
ESPA1
0.0600
0.0021
12.2
99.40
99.51
99.29
0.22
CPA2
0.0268
0.0045
13.7
99.32
99.80
99.33
0.47
PAC
0.0662
0.0056
15.4
99.22
99.55
98.97
0.58
7.7.2. Optimizacin
Retencin
133
el error apenas si se llega a aproximar al 0.1%, donde la membrana que alcanz las
mejores predicciones fue la CPA2, cuyo error de prediccin se puede estimar en 0.06%.
Tabla 7.4.
Tabla 7.4
Optimizacin de la retencin en las membranas, segn solucin-difusin-imperfeccin
Membrana
B/A sin optimizar
C/A sin optimizar
FOU
Rm (%)#
B/A opt. por m.c.
C/A opt. por m.c
FOU
Rm (%)#
B/A opt. por fou01
C/A opt. por fou01
Rm (%)#
MCU01
FOU01
Rm (%)g
FOUg
ESPA1
0.0600
0.0021
0.05
0.53
0.0133
0.0014
0.02
0.23
0.0600
0.0030
0.17
0.0782
0.0067
0.73
0.070
CPA2
0.0268
0.0045
0.03
0.35
0.1197
0.0008
0.02
0.25
0.0859
0.0034
0.16
0.0300
0.0064
0.29
0.017
PAC
0.0662
0.0056
0.19
1.95
0.1304
0.0000
0.14
1.50
0.0982
0.0020
0.22
0.1011
0.0100
1.49
0.140
134
Tabla 7.5
Optimizacin de la velocidad de permeacin del soluto, solucin-difusin-imperfeccin
Membrana
B sin optimizacin1
C sin optimizacin1
FOU
Jsm (%)
B sin optimizacin2
C sin optimizacin2
FOU
Jsm (%)
B opt. general
C opt. general
FOU
Jsm (%)
MCU
B opt. Fou01
C opt. Fou01
FOU01
Jsm (%)01
MCU01
FOUg
Jsm (%)g
MCUg
ESPA1
0.3523
0.0141
2.60
41.7
0.4621
0.0164
2.91
55.0
0.1025
0.0108
4.60
47.8
9.3 E-3
0.4625
0.0231
1.92
21.1
2.9 E-05
3.58
74.5
1.6 E-2
CPA2
0.0157
0.0019
4.46
82.0
0.0708
0.0118
0.76
36.6
0.3161
0.0021
0.41
35.9
4.0 E-4
0.2268
0.009
2.50
24.9
1.7 E-5
0.99
48.3
1.7 E-3
PAC
0.0018
0.0046
6.10
60.6
0.0931
0.0079
1.90
35.5
0.1832
0.0000
2.19
30.5
9.0 E-4
0.1380
0.0028
0.90
22.3
3.4 E-7
2.08
28.1
1.0 E-3
ESPA1
7.7076
0.0164
8.0
0.31
0.0231
22.1
0.81
CPA2
2.6400
0.0118
16.4
1.22
0.009
28.3
3.04
PAC
1.4054
0.0079
15.1
0.80
0.0028
15.5
0.80
135
7.8. CONCLUSIONES
Los resultados dicen que gran parte del permeado va a pasar por la membrana
debido a que cada componente de la solucin de alimentacin se disuelve, y luego
se difunde en ella, por las diferencias de concentracin y de presin que se crean a
ambos lados, y que el flujo viscoso es el menor valor, variando para cada membrana
como lo ilustran los resultados.
Los valores de R2 que se obtuvo de las correlaciones por los mtodos 1 y 2, para
determinar B y C, fueron en general mayores por el mtodo 2, (con base en la
velocidad de permeacin del soluto observada), y se comprob que los coeficientes
hallados por ste, eran ms afines con el comportamiento que deben tener las
membranas de smosis inversa.
Para todas las membranas, las predicciones de Js siguen la tendencia de los datos
experimentales, siendo ms notable esta condicin a concentraciones del 0.1%, para
las cuales se busc el mayor ajuste del modelo.
136
Para presiones entre 12 y 15 bar las retenciones calculadas resultaron ser mayores
para la membrana CPA2 (99.33%), y luego la ESPA1, (99.22%), y finalmente la
PAC, (98.97 %), con variaciones del 0.2 a 0.6 %.
Los coeficientes relacionados B/A y C/A, hallados por correlaciones, y los que
finalmente se obtuvieron por optimizacin de la FOU mnima, con inters en
concentraciones de 0.1%, no variaron significativamente, a excepcin de los de la
membrana CPA2.
Luego de las optimizaciones la membrana PAC resulta ser la menos porosa, pero no
la de mayor retencin. No slo influye este factor para unas mismas condiciones de
presin efectiva aplicada y de la solucin de alimentacin, sino que va a depender
adems, simultneamente de A, B y C.
La retencin tuvo una variacin media del 0.17% en las predicciones, y de acuerdo a
la FOU, el error apenas si se llega a aproximar al 0.1%. La membrana que alcanz
las mejores predicciones fue la CPA2, con un error del 0.06%.
Las predicciones de la retencin obtenidas con este modelo son ms prximas a los
valores experimentales, en comparacin con las del modelo solucin-difusin, en
virtud del reconocimiento de las imperfecciones de las membranas.
137
8.1.
CONSIDERACIONES GENERALES
Las membranas que funcionan con el principio de solucin difusin son de gran inters
desde el punto de vista prctico por el alto grado de selectividad que tienen, y donde se
asume que no hay fuerzas de acoplamiento entre los flujos de solvente y soluto,
mientras que las membranas de flujo viscoso representan el otro extremo; all se
suceden altas permeabilidades, existen poros suficientemente grandes y el acoplamiento
es su caracterstica.
En el presente modelo se cae en una categora intermedia entre los dos anteriores: una
clase de materiales en la cual el acoplamiento de los flujos existe, pero en un grado
mucho menor que en las membranas de flujo viscoso.
Para el caso diferentes modelos han sido propuestos, tal que representen estas
membranas intermedias, como los reportados por Sourirajan, quien estableci
inicialmente que las membranas poco porosas de acetato de celulosa podan ser
progresivamente modificadas por tratamiento al calor para llegar a ser ms y ms
selectivas, hasta que sus propiedades se aproximaran a las membranas de solucindifusin.
Parece razonable observar que membranas de propiedades intermedias como estructuras
porosas, con un tamao de poro muy pequeo, permiten flujo no restrictivo de
molculas de soluto, pero con todo el solvente y el soluto dentro de la membrana,
contenido en estos pequeos poros.
8.2.
Una membrana con gran cantidad de poros se caracteriza por su flujo viscoso, en el cual
el acoplamiento es su caracterstica.
La velocidad de permeacin total a travs de una membrana altamente porosa puede ser
expresado por la ley de Poiseuille:
Jv = H
dp R 2 dp R 2 p m
=
dy 8 dy 8 t
donde:
H es la permeabilidad hidrodinmica
es la viscosidad cinemtica del fluido
R es el radio equivalente de los poros
es la fraccin de poros de la membrana
pm = gradiente de presin a travs de la membrana
(8.1)
138
(8.2)
donde:
cm = concentracin del soluto, como la masa de solutos por unidad de volumen total de
membrana.
Jv = velocidad de permeacin total
Jd = flujo difusivo del soluto por unidad de rea de membrana en cualquier punto.
De acuerdo a la ley Fick, la velocidad de permeacin del soluto, por difusin es:
J d = Ds
dc m
dy
(8.3)
donde:
Ds = coeficiente de difusin del soluto, en el centro de masas del sistema.
Reemplazando la ecuacin (8.3) en la (8.2) se llega a:
Js = Ds
8.3.
dc m
+ cmJ v
dy
(8.4)
Este modelo parte de la misma ecuacin (8.2) que se utiliza para flujo de soluto en
membranas porosas, que es un flujo viscoso, pero el flujo difusivo de la sal se escribe
ahora como:
dc
m
+ Fs
J d = m s a c m s
c m p,T dy
(8.5)
139
donde:
msa = movilidad del soluto en el agua
Fs = fuerza de friccin que acta sobre cada molcula de soluto, como resultado de su
interaccin con el material de la membrana. Esta es una fuerza externa, en el sentido de
la ecuacin (6.2) de este documento.
Tratamientos extensivos de modelos sobre friccin en membranas han sido presentados
por Spiegler y Kedem y Katchalsky.
En una primera aproximacin muy elemental se asume una relacin lineal entre la
fuerza de friccin por molcula de soluto y la velocidad del soluto dentro de los poros.
(Merten, 1966):
Fs = X AM u s =
- X AM J s
cm
(8.6)
donde:
Fs = fuerza de friccin que acta sobre cada molcula de soluto, en su interaccin con la
membrana.
XAM = coeficiente de friccin, debida a la interaccin del soluto con la membrana.
us = velocidad del soluto dentro de los poros.
cm = concentracin de solutos por volumen total de membrana.
Js = velocidad de permeacin del soluto.
La movilidad del soluto en el agua msa tambin se relaciona con el coeficiente de
friccin XAB resultante de la interaccin del soluto con el agua:
m sa =
1
X AB
(8.7)
b = 1+
X AM
X AB
(8.8)
c m s
X AB b c m
dc m c m
+
Jv
b
p ,T dy
(8.9)
140
Js =
RT dc m c m
+
Jv
X AB b dy
b
(8.10)
Las fuerzas de friccin que se tienen en cuenta en este modelo, no solo afectan la
permeabilidad de la membrana al soluto, sino que tambin lo hacen con su
permeabilidad hidrodinmica.
La fuerza por unidad de volumen en los poros del fluido debido a la interaccin del
soluto y la membrana es la fuerza por mole multiplicada por la concentracin molar del
fluido en los poros, cm/Ms, siendo Ms el peso molecular del soluto. Esta fuerza debe
aadirse al gradiente de presin para hallar la fuerza total que acta por unidad de
volumen en los poros del fluido.
Teniendo en cuenta la ecuacin (8.6) de la fuerza externa, se puede expresar para
soluciones diluidas:
dp - X AM J s
J v = H +
M s
dy
(8.11)
donde:
H = permeabilidad hidrodinmica de la membrana al solvente.
El flujo volumtrico puede ser calculado como una funcin de la presin de poros a
travs de la membrana, con base en la ecuacin (8.11) y teniendo en cuenta que Js=Jvcs:
p m
1
J v = H
1 + (HX AM / M s )c s t
(8.12)
(HC/ )
( p )
(1 + HC(X AM / )X A3 )
donde:
NT = flujo total
(8.13)
141
[(HC/ )( / )]
(8.15)
= densidad molar
R =
[( 1) + exp( )]
[ + exp( )]
1
NT
3 C
NT
3 C
(8.16)
donde:
1 = b / K2
(8.17)
(8.18)
2 = (K3 / K2 b/K2 )
(8.19)
3 = ( XAB / RT ) ( / )
(8.20)
X AB =
RT
D AB
(8.21)
142
R =
(X A2 X A3 )
X A2
(8.22)
donde:
XA2 = XA3 + ( XA1 XA3 ) exp ( NT / KC )
(8.23)
1
b K3
b X AB N T
exp -
=
+
1 R K 2 K 2 K 2 RT C
8.4.
HC
1
(P - )
1 + HC XAM c s
( )
donde:
HC
(8.24)
=A=
C RW
8
()
Jv = A
1 +
HC
con X AM =
()
HC
( P - )
c s
( )
X AM
se obtiene:
143
Jv
= A
1
+
A
( P -
1
B
HC
( )
cs
1
Jv = A
( P -
1 + B c s
(8.25)
Donde:
A = pendiente de la recta de Jw contra la diferencia de presin aplicada P.
cs = concentracin del permeado
El coeficiente B se determin aplicando la funcin de mnimos cuadrados entre
valores experimentales y calculados.
De la expresin anterior se escogi como valor de B, el que obtuviese los mnimos
cuadrados.
Posteriormente se hizo una optimizacin del valor de B, con base a mnimos
cuadrados y funcin objetivo FOU, entre los valores observados y los calculados para
Jv, utilizando la ecuacin que se determin en este apartado.
8.4.2. Velocidad de permeacin de solutos (Js):
A partir de la ecuacin (8.10), y expresada aqu como:
Js =
RTk s c b c s
X AB b
)+ c
Jv
(8.26)
J so
RTk s c c m J vo
=
+
Tc
WTc
b Tc
J so
c J
= L + Z m vo
Tc
Tc
donde:
(8.27)
144
L=
Rk s
W
Z=
1
b
cm cs
J
= exp
c b cs
k
y en consecuencia:
J
c m = (c b c s )exp + c s
k
(8.28)
cm = cb
exp( kJ )
R + (1 - R )exp( kJ )
(8.29)
Por igualacin de las ecuaciones (8.28) y (8.29), se calcul k por medio de iteraciones
sucesivas, entre ki y ki+1, puesto que la incgnita a hallar se encuentra entre los
datos que se requieren. As es que:
k i +1
c b
= J vo exp
c b c s
exp( KJI )
cs
J
R + (1 - R )exp( k i ) c b c s
(8.30)
Con la expresin (8.27) se hizo la regresin lineal para determinar las constantes L y Z,
y estimar la Js como velocidad de permeacin, con la ecuacin que resulta ser:
J s = L T (c b c s ) + Z C m J v
donde:
Js = velocidad de permeacin del soluto en (moles/m2.h.)
T = temperatura del sistema en (K)
Cb =concentracin en la alimentacin, en (moles/L)
Cs =concentracin del permeado, en (moles/L)
(8.31)
145
(8.32)
R' =
8.5.
[( 1 1) + 2 * exp( 3 * J v ) ]
[1 + 2 * exp( 3 * J v ) ]
(8.33)
146
Jv (L/m2.h)
400
300
200
100
0
0
100
200
300
400
A( P-) (bar)
Figura 8.1.
0.010
y = 0.001x + 0.0012
R2 = 0.3541
Jso/ T C
0.008
0.006
0.004
0.002
0.000
0
Cm Jvo / T C
Figura 8.2.
8.5.3. Retencin R
a. Correlacin exponencial de la Figura 8.3, con la cual se determin los coeficientes 2
y 3, de 86,693 y 0,0049 respectivamente, segn ecuacin (8.32).
1/ (1-R')
600
147
y = 86.693e 0.0049x
R2 = 0.4081
400
200
0
0
100
200
300
400
Jv (L/m2.h)
Figura 8.3.
102
R (%)
100
98
R2 = 0,3573
96
0
100
200
300
400
Jv (L/m2.h)
Figura 8.4.
8.6.
Sigue la misma secuencia de la membrana ESPA1, por lo cual se presentarn slo las
ecuaciones y las figuras correspondientes.
8.6.1. Velocidad de Permeacin Jv
El valor del coeficiente B es de 56.517. Figura 8.5.
148
120
Jv (L/m2.h)
100
80
60
40
20
0
0
50
100
150
A( P- ) (bar)
Figura 8.5.
Jso/ T C
0.004
y = 0.0014x + 0.0009
R2 = 0.3858
0.003
0.002
0.001
0.000
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
Cm Jvo / T C
Figura 8.6.
8.6.3. Retencin R
a. Los coeficientes 2 y 3, son de 33.211 y 0.0251 respectivamente.
149
500
y = 33.211e 0.0251x
R2 = 0.7034
1/ (1-R')
400
300
200
100
0
0
50
100
150
Jv (L/m2.h)
Figura 8.7.
R (%)
100
98
R2 = 0,54
96
94
0
50
100
150
Jv (L/m2.h)
Figura 8.8.
150
Jv (L/m2.h)
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
A( P-) (bar)
Figura 8.9.
Jso/ T C
0,0015
0,0010
y = 0,0012x + 0,0004
R2 = 0,9374
0,0005
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
Cm Jvo / T C
8.7.3. Retencin R
a. Los coeficientes 2 y 3, son de 8,322 y 0,1298 respectivamente.
250
y = 8,322e
1/ (1-R')
200
151
0,1298x
R = 0,777
150
100
50
0
0
10
30
20
Jv (L/m2.h)
100
R (%)
95
90
R2 = 0,4267
85
80
0
10
20
30
40
Jv (L/m2.h)
152
Retencin
(131.05 * EXP(.0018 * J v ) 1)
R =
131.05 * EXP(.0018 * J v )
(8.34)
153
100,0
100,0
99,5
99,5
R (%)
R (%)
99,0
99,0
98,5
98,5
98,0
98,0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
50
100,0
100,0
99,5
99,5
R (%)
R (%)
99,0
98,5
99,0
98,5
98,0
98,0
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
c. C=1.0 % NaCl
10
20
30
40
50
Presin (bar)
d. C=3.0 % NaCl
La optimizacin general por mnimos cuadrados dio como resultado que los coeficientes
L y Z tomaran valores de 0.0012 y 0.0010 respectivamente. Luego, al mejorar las
predicciones para concentraciones de 0.1%, con mnimos cuadrados y mnima FOU, los
valores elegidos fueron 0.003 y 0.0004, de tal forma que la expresin definitiva es:
J s = 0.003 * Teq * (c'-c'' ) + 0.0004 * J v * c' '
(8.35)
154
0,15
Js (L/m2.h)
Js (L/m2.h)
0,15
0,10
0,05
0,00
0,10
0,05
0,00
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
50
0,8
0,6
Js (L/m2.h)
Js (L/m2.h)
0,8
0,4
0,2
0,0
0,6
0,4
0,2
0,0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C=3.0 % NaCl
J v = 7.7076 *
* ( P - )
1 150 * c' '
(8.36)
155
400
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
400
300
200
100
300
200
100
0
0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
Jv (L/m 2.h)
400
300
200
100
300
200
100
0
0
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
50
Retencin
156
(53,0 * EXP(0.020 * J v ) 1)
R =
53,0 * EXP(0.020 * J v )
(8.37)
100
100
99
99
R (%)
R (%)
98
97
98
97
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100
100
98
98
R (%)
R (%)
96
96
94
94
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
50
(8.38)
0,04
0,02
0,00
0,06
Js (mol/m2.h)
Js (mol/m2.h)
0,06
0,04
0,02
0,00
157
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
Js (mol/m2.h)
0,3
0,2
0,1
0,0
0,2
0,1
0,0
20
40
60
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
Velocidad de permeacin
J v = 2.64 *
* ( P - )
1 + 950 * c' '
(8.39)
120
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
120
80
40
0
0
10
20
30
40
50
80
40
0
0
10
20
30
40
50
158
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
120
Jv (L/m2.h)
Jv (L/m2.h)
120
80
40
0
80
40
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 3.0 % NaCl
Retencin
(55,0 * EXP(2E - 4 * J v ) 1)
R =
55,0 * EXP(2E - 4 * J v )
(8.40)
Las Figuras 8.25 y 8.26 ilustran la aproximacin de la expresin (8.24) a los datos
experimentales, pero especialmente a las bajas concentraciones.
159
100,0
100,0
99,5
R (%)
R (%)
99,5
99,0
98,5
99,0
98,5
98,0
0
10
20
30
40
98,0
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
100
98
R (%)
R (%)
98
96
94
96
94
92
0
10
20
30
40
92
50
Presin (bar)
10
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 2.0 % NaCl
(8.41)
0,020
0,015
Js (mol/L.m2)
Js (mol/L.m2)
0,020
0,010
0,005
0,000
0,015
0,010
0,005
0,000
10
20
30
10
20
30
160
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
Js (mol/L.m2)
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
20
0,10
0,05
0,00
30
10
Presin (bar)
20
30
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=2.0 % NaCl
Velocidad de permeacin
J v = 1.4054 *
* ( P - )
1 29.0 * c' '
(8.42)
Jv (L/m 2.h)
40
30
20
10
0
0
10
20
30
161
Jv (L/m 2.h)
40
30
20
10
0
0
10
20
30
Pr esin (bar )
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
40
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
40
30
20
10
30
20
10
0
0
0
10
20
30
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
10
20
30
Presin (bar)
b. C= 2.0 % NaCl
8.9.
ANALISIS Y DISCUSION
8.9.1. Modelizacin
Velocidad de permeacin
162
ESPA1
-86.024
0.84
630.4
0.6
0.73
1299.68
18.2
CPA2
56.517
3.44
125.81
39.7
4.50
309.93
45.0
PAC
-17.602
1.23
2.63
24.8
0.18
0.62
4.6
Con base en los resultados de la Tabla 8.1, las membranas ESPA1 y PAC, permiten el
flujo viscoso por sus imperfecciones de pequeos poros, en una magnitud proporcional
al dimetro medio de ellos.
Igualmente se considera que la membrana CPA2 experimenta una resistencia a permear,
que hace que tenga velocidades de permeacin menores a las de la solucin-difusin.
Sin embargo, este resultado tendr que contrastarse con los otros anlisis.
En los primeros resultados de identificacin de B, la prioridad fue minimizar las
diferencias entre datos experimentales y calculados, sin consultar la funcin objetivo
FOU, que establece un requisito lgico que deben tener en lo posible las predicciones,
y que permitan obtener informacin ms fiable.
Las variables indicadoras permiten en este primer acercamiento, ver como hay fidelidad
a las predicciones deseables por parte de la membrana ESPA1, por sus menores FOU;
no obstante, la funcin que se aplic en aquel caso fue la de mnimos cuadrados.
Velocidad de permeacin del soluto
163
En bsqueda de hallar una forma prctica de aplicar este modelo de poros finos, se lleg
a deducir una ecuacin que facilitara la modelizacin, a partir de datos bsicos. As es
que con fundamento en la ecuacin de Js, (8.10), se lleg a la (8.31), de fcil manejo.
En la expresin (8.31) se incluye el flujo de soluto debido a solucin-difusin, debido
al gradiente de las concentraciones entre las paredes de la membrana, y el flujo de
soluto a travs de los pequeos poros, fomentado por el gradiente de presiones, en el
que se incluye la velocidad de permeacin.
Cabe destacar como en la expresin (8.31) modelizada para calcular Js, se tuvo en
cuenta como variable la temperatura absoluta del fluido en (K) como multiplicadora
del gradiente de concentraciones, para considerar las variaciones de la viscosidad del
fluido y de la misma resistencia de la membrana a permear, como tambin el efecto
sobre las otras resistencias que se han mencionado.
La temperatura, se conserv como variable en consideracin de la ecuacin (8.9), pero
eso s, ha podido plantearse que debe ser la misma para un conjunto de datos a analizar,
y por consiguiente, englobarse dentro del coeficiente L, de la ecuacin (8.31), y en
ese caso, simplemente debe aplicarse un factor de correccin por temperatura.
De acuerdo a la ecuacin (8.31), no se aplica un factor de correccin, pero lo ms
conveniente en todas las situaciones es que la temperatura tenga poca variacin, y as
disponer de una informacin obtenida bajo unas mismas condiciones, y pueda ser
comparable.
Hecha la correlacin lineal que permiti determinar los coeficientes L y Z, y
puestos a prueba sus resultados mediante la valoracin de la diferencia de cuadrados,
FOU, y diferencia media entre datos experimentales y calculados, Js, se puede
calificar de aceptables en general los niveles de aproximacin, que permite este mtodo
de modelizacin formulado en este trabajo, y conforme a la fiabilidad de la informacin
experimental. Todo esto visto desde la perspectiva de los resultados de la sumatoria de
cuadrados, no obstante que las predicciones son susceptibles de optimizar en trminos
de la FOU.
Los valores de los coeficientes L y Z, no reflejan en si mismos la composicin del
flujo de solutos, lo cual se establece con el clculo en funcin del gradiente de
concentraciones, y de la velocidad de permeacin a travs de los pequeos poros, y se
puede decir, de acuerdo a los resultados de la Tabla 8.2, que la permeacin del soluto en
las membranas sucede en parte por los pequeos poros.
Se observa en la Tabla 8.2, que el acercamiento a los objetivos de las predicciones es
mayor en la membrana CPA2, segn los indicadores propuestos.
Los niveles del R2 de las correlaciones hechas no son buenos, pero an as, los
resultados derivados de all, si que son aceptables, tal como lo sealan los mismos
indicadores utilizados.
Tabla 8.2
Modelizacin de la velocidad de permeacin del soluto, segn principio de poros finos
164
Membrana
L
Z
R2
FOU+
MCU+
Js (%)+
FOU1
MCU1
Jv (%)1
ESPA1
0.0012
0.0010
0.3541
2.6
6.8 E-3
39.5
1.9
2.5 E-5
19.0
CPA2
0.0009
0.0014
0.3858
1.6
7.2 E-4
24,5
2.1
4.3 E-6
20.7
PAC
0.0004
0.0012
0.9374
3.5
2.6 E-4
41.1
1.0
1.5 E-7
14.8
Retencin
ESPA1
86.693
0.0049
0.4081
0.020
0.6930
0.26
0.0091
0.0204
0.13
CPA2
33.211
0.0251
0.7034
0.050
1.520
0.68
0.0151
0.2162
0.36
PAC
8.322
0.1298
0.7770
0.035
40.570
0.75
0.0407
1.2000
0.78
8.9.2. Optimizacin
Velocidad de permeacin
165
ESPA1
-86.024
0.84
630.4
0.6
-80.0
0.69
1177.74
17.30
CPA2
56.517
3.44
125.81
39.7
950.0
1.62
46.61
16.2
PAC
-17.602
1.23
2.63
24.8
-29.0
0.18
0.59
4.4
La optimizacin por FOU permite decir que se acepta en todas las membranas la
permeacin de solutos por solucin-difusin, y a travs de los pequeos poros, siendo
en mayor cuanta para la membrana ESPA1, luego la CPA2, y en menor grado la PAC,
especialmente a bajas concentraciones, del orden del 0.1 %. Tabla 8.5.
De la comparacin de la Tabla 8.5 con la 8.2, se desprende que se mejoran las
predicciones para concentraciones en la alimentacin del 0.1 % con referencia a mnima
FOU, en 0.1 FOU para la membrana PAC, o sea 1% menos de error, y para la ESPA1
en 0.6 FOU.
La optimizacin general por mnimos cuadrados tambin mejor las predicciones de la
PAC, segn lo indica la FOU al pasar de 3.5 a 2.0, lo que significa un 15 % menos de
error.
Tabla 8.5
166
ESPA1
0.00120
0.0010
2.6
6.8 E-3
39.5
0.00300
0.00040
1.3
1.5 E-5
15.5
CPA2
0.00140
0.0009
2.0
1.4 E-3
46.3
0.00140
0.00100
0.4
3.1 E-7
4.9
PAC
0.00079
0.0000
2.0
2.5 E-5
40.1
0.00055
0.00045
0.9
3.4 E-7
22.3
Retencin
167
ESPA1
23.77
0.0167
0.015
0.6120
0.31
131.050
0.0018
0.0014
0.0023
0.04
CPA2
39.22
0.0154
0.060
1.480
0.79
53.000
0.0020
0.0055
0.0237
0.11
PAC
2.46
0.0474
0.082
4.230
0.79
77.138
0.0024
0.0025
0.0018
0.88
8.10. CONCLUSIONES
Este modelo relaciona en forma exponencial la retencin intrnseca con el flujo total
y los coeficientes 1, 2, 3, que dependen de b, de los coeficientes de
friccin, de los coeficientes de particin, de la temperatura absoluta, espesor de la
membrana y de su fraccin de poros.
168
169
Los niveles del R2 de las correlaciones hechas no son buenos; sin embargo, los
resultados si son aceptables, tal como lo sealan los indicadores utilizados.
La membrana con que se obtuvo mejores ajustes de la retencin fue la ESPA1, con
un nivel medio de error del 0.014 %.
171
9.1.
CONSIDERACIONES GENERALES
=T
dS
= J i X i
dt
(9.1)
Rij . Jj
(9.2)
172
y
Ji = Lij . Xj
(9.3)
De acuerdo con la ecuacin (9.3) para un componente simple de transporte una relacin
muy simple se obtiene con un solo factor de proporcionalidad. Si la fuerza de impulsin
es el gradiente del potencial qumico, se tiene que:
J 1 = L1 X 1 = L1
d1
dx
(9.4.)
J 1 = L11
d1
d
L12 2
dx
dx
(9.5)
J 2 = L 21
d1
d
L 22 2
dx
dx
(9.6)
En la ecuacin (9.5) el primer trmino del lado derecho es el del flujo del componente
1 bajo su propio gradiente, mientras el segundo trmino corresponde a la contribucin
del gradiente del componente 2 al flujo del componente 1. L12 es el coeficiente de
acoplamiento y representa el efecto de acoplamiento. L11 es llamado el coeficiente
principal.
Segn Onsager los coeficientes de acoplamiento L12 y L21 son iguales. Lo que significa
que en el caso que se est tratando se considerarn tres coeficientes fenomenolgicos.
Adems se deben tener en cuenta dos restricciones:
L11 (y L22) 0
(9.7)
(9.8)
173
(9.9)
(9.10)
RT
ln a
Vw
(9.11)
(9.12)
cs
(9.13)
(9.14)
donde el primer trmino del lado derecho representa la velocidad de permeacin total
(Jv):
Jv = Jw Vw + Js Vs
(9.15)
Jd =
Js
J w Vw
cs
(9.16)
174
= Jv. P +
Jd .
(9.17)
(9.18)
Jd = L21. P + L22.
(9.19)
Las restricciones de los coeficientes son las mismas mencionadas segn ecuaciones
(9.7) y (9.8). Adems los coeficientes L12 y L21 siguen siendo iguales. Como se expres
antes, esta ltima afirmacin implica la reduccin del nmero de coeficientes a tres.
Las ecuaciones de la velocidad de permeacin indican que an si no hay diferencia de
presin a travs de la membrana (P=0) habr velocidad de permeacin (ecuacin
9.15), y si la concentracin de soluto a ambos lados de la membrana es la misma (c1=c2,
entonces =0), an habr flujo de soluto, si (P 0), de acuerdo a la ecuacin (9.19).
Loa anterior sirve para visualizar la existencia de acoplamiento en el caso en que hay
flujo de solvente debido al transporte de soluto y flujo de soluto causado por el
transporte de solvente.
Las ecuaciones de la velocidad de permeacin permiten tambin que algunos
coeficientes caractersticos sean derivados. Cuando no hay diferencia de presin
osmtica a travs de la membrana (=0, c1=c2 o c = 0), la ecuacin (9.18) indica
que el flujo ocurre por la diferencia de presin (P). Este flujo se describe como:
(Jv) =0
L11. P
(9.20)
L11 =
Jv
(P) 0
(9.21)
L22.
(9.22)
o
L 22 =
Jd
( ) p =0
(9.23)
175
(P) J V = 0 =
L12
L11
(9.24)
(9.25)
(9.26)
El valor de es menor que la unidad con valores entre cero y uno, y es una medida de
la selectividad de la membrana. As es que si:
= 1 membrana ideal, no hay transporte de soluto.
(9.27)
(9.28)
(9.29)
(9.30)
Js = cln (1-) Jv +
(9.31)
176
(9.32)
Esta es una ecuacin tpica para membranas porosas donde la velocidad de permeacin
es proporcional a la diferencia de presin (ecuaciones para membranas porosas de
Kozeny-Carman y Hagen Poiseuille).
Con la ecuacin (9.32) se puede hallar el coeficiente de permeabilidad del agua,
realizando experimentos con agua pura. En este caso la presin osmtica es cero y la
relacin entre la presin hidrodinmica P y la velocidad de permeacin es lineal,
donde el coeficiente de permeabilidad del agua es la pendiente de esta recta. En la
Figura 9.1 se ilustra la condicin para una membrana abierta (de alta permeabilidad) y
para una ms densa (baja permeabilidad).
Jv
Alta L p
Baja L p
p
Figura 9.1.
c L 11 L 12 L 2 12
Js
= = ln
L 11
)=
L
c ln 12 -
L 11
L 11
(9.33)
177
Js
c
= + (1 - ) J v ln
C
c
donde:
(9.34)
(c b c s)
(9.35)
ln(c b/ / cs)
Al dibujar una grfica de Js/c contra (Jv cln /c), Figura 9.2
1-
Cln Jv
c
kT
6D
(9.36)
178
La ecuacin (9.36) es vlida para partculas esfricas pero lo es poco para partculas
grandes; sin embargo se usa en una primera aproximacin para las molculas ms
pequeas. Nakao hizo la comparacin entre el tamao de partcula expresado segn el
radio de la ecuacin de Stokes-Eistein y el coeficiente de reflexin , para varios
solutos de bajo peso molecular como vitamina B12, glucosa y glicerina.
De acuerdo con la comparacin hecha se observ claramente que al menos
cualitativamente el coeficiente de reflexin se incrementa como el aumento en el
tamao del soluto, y la membrana llega a ser cada vez ms selectiva.
Pero esta aproximacin termodinmica no ofrece informacin sobre el mecanismo de
transporte en la membrana, y adems no es muy fcil determinar varios coeficientes de
transporte, especialmente en el transporte de mltiples componentes.
Finalmente, la termodinmica de los procesos irreversibles sirve para entender y
cuantificar el fenmeno de acoplamiento, pero sin embargo los modelos relacionados
con la estructura de la membrana son ms tiles que la aproximacin de la
termodinmica irreversible para el desarrollo de membranas especficas.
Sin embargo, algunos de los modelos de transporte deben su desarrollo en parte,
basados en los principios de los procesos de la termodinmica irreversible, tanto para
membranas porosas como no porosas.
9.3.
Jv
P
= L12 + L11 *
(9.37)
Con L11 y L12 obtenidos, se calcularon los Jv, y se compararon con los Jv
observados.
L12 tambin se puede hallar con la ecuacin (9.26), una vez se conozca .
9.3.2. Velocidad de permeado del soluto (Js)
Se encontr la observada de acuerdo con la ecuacin (6.17).
Con los anteriores Jso y Jvo se determinaron y :, segn la correlacin de la
siguiente ecuacin lineal, derivada de la ecuacin (9.31):
179
Js
c
= + (1 ) * J v * ln
c
c
(9.38)
Con y se calcularon los Js para comparar con los observados, con base en
esta misma ecuacin (9.38).
9.3.3. Retencin de solutos (R)
c
R = 1 - sc * 100
cr
(9.39)
donde:
cr = concentracin del rechazo.
csc = concentracin del permeado calculada a partir de la expresin (6.17) como:
c sc =
9.4.
J sc
J vc
MODELIZACION DE LA MEMBRANA ESPA1 SEGN EL PRINCIPIO
DE LA TERMODINAMICA IRREVERSIBLE
Jso/ C
1,5
1,0
0,5
0,0
0
20
40
60
80
Jvo* (Cm)/ C
Figura 9.3.
180
0,8
y = 0,0193x + 0,1431
R2 = 0,7884
Js/ C
0,6
0,4
0,2
0
0
10
15
20
Jv Cm/ C
Figura 9.4.
181
9.5.3. Retencin
De acuerdo con la ecuacin (9.39), no tiene coeficientes a ajustar.
9.6. MODELIZACION DE LA MEMBRANA PAC SEGN EL PRINCIPIO DE
LA TERMODINAMICA IRREVERSIBLE
Seguir el mismo procedimiento de las membranas anteriores, por lo cual se mostrar
slo las correlaciones y coeficientes obtenidos.
9.6.1. Velocidad de permeacin Jv
L11 es de 1,4054 L/(m2.h.bar), y L12 resulta ser de 1.3832 L/(m2.h.bar).
9.6.2. Velocidad de permeacin del soluto
Se obtuvo el valor de de 0.9842 (L/m2.h.bar), y el valor del coeficiente de
0.0893 (L/m2.h.bar). Figura 9.5.
0,3
0,3
Jso/ C
0,2
0,2
0,1
y = 0,0158x + 0,0893
R2 = 0,189
0,1
0,0
0
Jvo* (Cm/ C)
Figura 9.5.
9.6.3. Retencin
Los valores obtenidos se ilustrarn en el apartado 9.7.
182
Retencin
100.0
100.0
99.8
99.8
99.6
99.6
R (%)
R (%)
Aplicados los criterios expuestos, los clculos hechos con la ecuacin (9.39)
permitieron obtener las Figuras 9.6 y 9.7.
99.4
99.4
99.2
99.2
99.0
99.0
0
Figura 9.6.
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
50
183
100.00
100.0
99.50
99.5
R (%)
R (%)
99.00
98.50
99.0
98.5
98.00
98.0
0
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
30
40
50
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
Figura 9.7.
20
b. C=3.0 % NaCl
(9.40)
Js (m oles/m 2.h)
0.12
0.09
0.06
0.03
0.00
0
20
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
60
0.09
0.06
0.03
0.00
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
184
0.6
Js (m oles/m 2.h)
Js (m oles/m 2.h)
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
20
30
40
0.4
0.2
0.0
50
10
Presin (bar)
30
40
50
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
Figura 9.9.
20
b. C=3.0 % NaCl
(9.42)
300
300
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
400
200
100
0
200
100
0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
185
400
300
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
400
200
100
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
10
Presin (bar)
20
30
40
50
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
Retencin
100
100
99
99
98
98
R (%)
R (%)
Segn optimizacin de mnima FOU en Js, y ecuacin (9.39). Figuras 9.12 y 9.13.
97
96
97
96
95
95
0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
186
100
100
98
98
R (%)
R (%)
96
96
94
94
92
92
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 3.0 % NaCl
(9.42)
Js (m oles/m 2.h)
0.06
0.04
0.02
0.00
0
10
20
30
40
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
50
0,04
0,02
0,00
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
187
0.6
Js (m oles/m 2.h)
Js (m oles/m 2.h)
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
20
30
40
0.4
0.2
0.0
0
50
10
20
30
40
50
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C=1.0 % NaCl
b. C=3.0 % NaCl
Velocidad de permeacin
(9.43)
120
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
120
80
40
0
80
40
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
b. C= 0.5 % NaCl
50
188
120
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
120
80
40
80
40
0
0
10
20
30
40
50
a. C= 1.0 % NaCl
10
20
30
40
50
b. C= 3.0 % NaCl
Presin (bar)
Presin (bar)
c. C=1.0 % NaCl
d. C=3.0 % NaCl
Retencin
100,0
99,5
R (%)
R (%)
99.5
99.0
98.5
99,0
98,5
98.0
0
10
20
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
30
98,0
0
10
20
30
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
189
100
100
98
98
96
96
R (%)
R (%)
94
94
92
92
90
90
0
10
20
30
10
20
30
Presin (bar)
Presin (bar)
a. C= 1.0 % NaCl
b. C= 2.0 % NaCl
Por optimizacin general con mnimos cuadrados y mnima FOU, los coeficientes de la
modelizacin mediante correlacin no cambiaron, quedando en 0.0893 y en
0.9842.
J s = 0.0893 * c + 0.0158 * J v * c ln
(9.44)
0,020
Js (moles/m2.h)
Js (m oles/m 2.h)
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
0
10
20
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
30
0,015
0,010
0,005
0,000
0
10
20
30
40
50
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
190
0.15
Js (m oles/m 2.h)
Js (m oles/m 2.h)
0.15
0.10
0.05
0.00
0
10
20
30
40
0.10
0.05
0.00
50
a. C=1.0 % NaCl
10
20
30
40
50
b. C=2.0 % NaCl
Presin (bar)
Presin (bar)
c. C= 1.0 % NaCl
d. C= 2.0 % NaCl
Velocidad de permeacin
30
Jv (L/m 2.h)
Jv (L/m 2.h)
40
20
10
0
30
20
10
0
10
20
Presin (bar)
a. C= 0.1 % NaCl
30
10
20
30
Presin (bar)
b. C= 0.5 % NaCl
191
Jv (L/m 2.h)
40
40
Jv (L/m 2.h)
30
20
10
0
0
10
20
30
20
10
0
30
Presin (bar)
10
20
30
Presin (bar)
c. C= 1.0 % NaCl
d. C= 2.0 % NaCl
9.8.
ANALISIS Y DISCUSION
9.8.1. Modelizacin
Velocidad de permeacin
Segn la ecuacin (9.18) y los valores del coeficiente de acoplamiento L12, los cuales
son menores en todas las membranas a los L11, Tabla 9.1, se puede afirmar que en
todos los casos hay presencia de poros, y en consecuencia las Jv van a ser mayores a
las que ocurren si en las membranas slo hubiese el proceso de solucin-difusin.
En cuanto a los resultados de esta modelizacin es claro que la membrana PAC tiene el
mejor ajuste de Jv al modelo en estudio. Tabla 9.1. El error medio de las predicciones
en general de las membranas es del 8.5 %.
Respecto a la membrana CPA2, el valor ms alto del FOU, respecto a las otras, es
debido al hecho de que sus Jv calculadas resultaron por encima de las experimentales,
y con alguna diferencia, que es mal calificada desde el punto de vista de la funcin
objetivo. No fue posible cambiar esta situacin porque las predicciones entraban en
errores mayores frente a otros datos.
Tabla 9.1.
Modelizacin velocidad de permeacin total, por termodinmica irreversible
Membrana
L11
L12
FOU
Jvm (%)
ESPA1
7.7076
-7.5635
0.85
21.2
CPA2
2.6400
-2.5890
7.71
33.5
PAC
1.4054
-1.3832
0.76
14.4
192
Tabla 9.2.
Modelizacin velocidad de permeacin del soluto, por termodinmica irreversible
Membrana
FOU
Jsm (%)
ESPA1
0.2367
0.9813
2.31
37.39
CPA2
0.1431
0.9807
2.65
37.08
PAC
0.0893
0.9842
0.16
1.58
Retencin
Tabla 9.3.
Modelizacin de la retencin, por termodinmica irreversible
Membrana
FOU
Jsm (%)
ESPA1
0.014
0.19
CPA2
0.060
0.90
PAC
0.052
0.75
9.8.2. Optimizacin
Velocidad de permeacin
La reduccin del error en las predicciones como resultado de la optimizacin fue escasa,
estimada en una media de 0.2 %, y la tendencia fue hacia un aumento de Jv, aunque
bajo, con una media de incremento de 0.1 (L/m2.h).
193
ESPA1
7.7076
-7.5226
0.83
20.8
CPA2
2.6400
-2.5793
7.49
33.5
PAC
1.4054
-1.3832
0.76
14.4
Tabla 9.5
Optimizacin velocidad de permeacin del soluto, por termodinmica irreversible
Membrana
MCU+
FOU+
Jsm (%)+
MCU1
FOU1
Jsm (%)1
+ Todos los datos; 1 c=0.1 %
ESPA1
0.124
0.024
0.976
6.7 E-3
2.31
37.39
2.5 E-6
0.667
6.67
CPA2
0.250
0.023
0.977
6.1 E-5
2.35
43.43
3.5 E-6
1.681
16.81
PAC
0.0893
0.0158
0.9842
1.9 E-3
0.16
1.58
7.1 E-8
0.670
10.86
194
Retencin
9.9.
ESPA1
0.014
0.20
CPA2
0.040
0.65
PAC
0.052
0.75
CONCLUSIONES
195
Las mayores velocidades de permeacin del soluto segn este modelo son las de la
membrana ESPA1, correspondiendo con lo que sucede con las velocidades del
permeado total, que tambin son mayores en la ESPA1.
La optimizacin no trajo como resultado una reduccin importante del error en las
predicciones de la velocidad de permeacin total, estimada en una media de 0.2 %, y
la tendencia hacia un aumento de Jv, aunque bajo, con una media de incremento
de 0.1 (L/m2.h).
197
10.1. INTRODUCCION
Una vez estudiados los modelos propuestos en los captulos 6 al 9, se har un anlisis
comparativo de ellos, con el cual se dispondr de los elementos de juicio para
determinar cual ha de ser la modelizacin que se utilizar para el diseo de un
sistema de acondicionamiento de aguas por smosis inversa o nanofiltracin,
teniendo en cuenta para ese propsito, los fundamentos y principios en que se basa
cada modelo, su proceso de modelizacin y optimizacin, y los resultados obtenidos.
Por lo anterior, como en todo el desarrollo de esta investigacin, se tienen en cuenta
las variables principales de modelizacin como son Jv, Js y R.
10.2. FUNDAMENTOS
10.2.1. Modelo segn el Principio de Solucin-Difusin
Corresponde al principio bsico de las membranas de smosis inversa, donde los
componentes de una solucin se disuelven sobre la superficie homognea y no
porosa de las capas de la membrana, y luego cada uno difunde a travs de ella en
forma desacoplada.
Como se ha visto en este modelo, la velocidad de permeacin total es proporcional al
gradiente de presin efectiva que se crea entre las paredes de la membrana. Sin
embargo, este modelo aunque es fundamental, no llega a representar la totalidad del
flujo de permeado, en razn de que no tiene en cuenta las imperfecciones de la
membrana.
10.2.2. Modelo segn el Principio de Solucin-Difusin-Imperfeccin
Este modelo recoge no solo el fundamento de la solucin-difusin, sino que adems
hace una aproximacin ms a la descripcin del proceso de transporte en membranas
de smosis inversa, al aadir al modelo anterior la fraccin del flujo que pasa a
travs de los poros muy finos, como son las imperfecciones de estas membranas,
para lo cual a los desarrollos originales sobre solucin-difusin de Lonsdale, Merten
y Riley, vinieron los de Sherwood, Brian y Fisher.
Estos ltimos propusieron cuantificar para la Jv las imperfecciones simplemente
como el producto de un coeficiente de acoplamiento C (dependiente de un
coeficiente de permeabilidad y del espesor de la membrana) y de la diferencia de
presin transmembranar, y para Js se agreg el trmino CPc, y en la retencin se
adicion el coeficiente de la relacin C/A.
10.2.3. Modelo segn el Principio de Poros Finos
Como se estudi, la cuantificacin de Jv en este modelo se fundamenta no slo en
la solucin-difusin, S.D., sino que reconoce las imperfecciones de las membranas,
y lo hace con la introduccin de una fuerza exterior, que es la de friccin que se
desarrolla entre el soluto y la membrana, y entre el soluto y el agua.
198
La expresin para Js de este modelo tiene similitud con la de solucin-difusinimperfeccin S.D.I., lo cual se comprobar en la modelizacin.
10.2.4. Modelo segn el Principio de la Termodinmica Irreversible
Se asocia a la idea de flujo viscoso, pero en realidad por medio de su coeficiente de
reflexin abarca las diversas opciones del flujo, desde S.D. hasta flujo totalmente
acoplado, de tal manera que este modelo es una opcin ms para representar el
comportamiento de las membranas de smosis inversa.
La ecuacin de Jv de la de S.D., afectando el trmino con , y en la Js el
trmino para las imperfecciones est afectado por 1-, y la concentracin se
considera como una media logartmica entre cb y cs.
10.3. MODELIZACION
10.3.1. Solucin-Difusin
Dada la simplicidad de este modelo, el proceso para la identificacin de los
coeficientes A y B, es muy simple, pero a pesar de ello, para B se propusieron
dos mtodos muy tiles, que permiten identificar sus valores ms aproximados.
10.3.2. Solucin-Difusin-Imperfeccin
Se sigui el esquema metodolgico utilizado para S.D., pero con el problema de que
correspondi identificar tres coeficientes en vez de dos, lo cual suele dar cierta
dificultad, si se tiene en cuenta que se deben satisfacer tres ecuaciones, pero para un
conjunto de datos, lo cual implica un manejo cuidadoso de la informacin, partiendo
del hecho de que los obtenidos experimentalmente sean confiables.
Se propuso dos mtodos para la identificacin de los coeficientes B y C, y es
conveniente en principio aplicarlos ambos, comenzando con el segundo, por ser ms
simple, que puede permitir hallar valores confiables ms directamente; no obstante
el primer mtodo no es de descartar inicialmente.
Las predicciones de Jv y R quedan dependiendo de los valores que se obtenga, de
ah que importe tener una buena aproximacin en la modelizacin de Js.
10.3.3. Poros Finos
Este modelo fue el que ms dio opciones de modelizacin, ya que se pudo desarrollar
un trabajo de deduccin de expresiones sencillas que permitieran la aplicacin de
datos experimentales, prescindiendo de informacin especfica de las caractersticas
fsicas de las membranas, que corresponde suministrar al fabricante, pero que no
siempre se facilita su identificacin exacta en un laboratorio o planta experimental.
El trabajo se desarroll alrededor de simplificar ecuaciones fundamentales reportadas
por Sourirajan, que fueron obtenidas con membranas de acetato de celulosa.
199
Para Jv, como se mencion en el apartado 10.2.2, se desarroll en este trabajo una
simplificacin, con la cual en el coeficiente B, ecuacin (8.25), se resume
caractersticas de friccin, permeacin hidrodinmica, espesor de la membrana y
otras ms.
En el coeficiente B de la ecuacin de Jv se da opcin a que se refleje all el flujo
por las imperfecciones de las membranas de smosis inversa, y como es un factor
que aparece en el denominador, llega a representar la presencia de resistencias a
permear, tales como la de la membrana, polarizacin de la concentracin, etc, con lo
cual facilita la deteccin del estado de la membrana respecto de su funcionamiento
normal.
La expresin de Js tambin fue simplificada, y tiene similitud con la de S.D.I., con
algunas diferencias, tales como la del trmino de solutos por S.D., que en el modelo
de poros finos se tiene afectado por la temperatura absoluta, con lo cual, las unidades
del coeficiente L son (L/m2.h.K).
La diferencia con S.D.I. est en cmo se obtuvo la concentracin c, ya que en este
modelo se determin segn la teora de la pelcula, y en S.D.I. se emple la
concentracin de la alimentacin.
Para la retencin la modelizacin pas por hacer la correlacin exponencial de 1/(1R) contra Jv, mientras que el S.D.I. no permite que la retencin sea modelizada si
ya se ha hecho con Js, por lo cual se nota que este modelo de poros finos permite
mayores opciones de modelizacin, porque en forma interdependiente se modeliz
Jv, Js y R, teniendo para cada uno unos coeficientes a determinar, pero esta
condicin hace tambin ms complejo este modelo, para procurar un ajuste, puesto
que implica una labor mucho ms amplia.
10.3.4. Termodinmica Irreversible
Toda su modelizacin est centrada en la identificacin de los coeficientes y
, por medio de una correlacin lineal de Js, lo cual hace ms simple esta fase.
10.4. OPTIMIZACION
10.4.1. Solucin-Difusin
Se realiz para la retencin, de donde se obtuvo el B optimo con inters en
concentraciones de 0.1%, que tambin debe encajar en Js.
10.4.2. Solucin-Difusin-Imperfeccin
Como en el caso anterior, slo se aplic optimizacin a la retencin, de donde se
defini B/A y C/A, donde B y C deben satisfacer tambin a Js y el
coeficiente C a Jv. El valor de A se mantiene desde la modelizacin.
200
FOU
3
2
1
0
Mem
1
SD.
2
SDI.
3
PF.
4
TI.
Los valores de la FOU se mantienen para cada membrana dentro de ciertos niveles,
los cuales se rompen en el modelo de poros finos, de donde se desprende que para
todas las situaciones consideradas es el que permite hace las mejores predicciones, lo
cual se puede explicar porque solo para l fue posible hacer optimizacin, ya que no
201
FOU
3
2
1
0
Membranas
1
SD.
2
SDI.
3
PF.
4
TI.
La membrana CPA2 tambin tuvo las predicciones menos aproximadas a los datos
experimentales, luego la ESPA1, y las mejores para la PAC, tal como sucedi con
Jv.
Con respecto al modelo con mejores predicciones de Js, esta condicin est
compartida entre el T.I, y el PF, donde ambos modelos tuvieron optimizacin de sus
coeficientes en Js.
Las ecuaciones de Js de los modelos PF y T.I. son muy similares, donde las
diferencias estn en la forma como se calcul cm, que en T.I. fue una media
logartmica entre las concentraciones de alimentacin y permeado, mientras que en
PF se hall a partir de la ecuacin de la teora de la pelcula.
202
0,06
FOU
0,04
0,02
0,00
1
SD.
SDI.
Membranas
2
3
PF.
4
TI.
203
ECUACION
Jv = A (P-)
Jv = A (P-)+ CP
Jv = A (P-)/(1+Bcs)
Jv = A (P-)
C = f(PF) =
ABcs (P - )
(1 + Bc s )
P
(10.1)
(10.2)
De acuerdo con los coeficientes obtenidos se desprende que el mayor flujo por las
imperfecciones lo tiene la membrana ESPA1, y enseguida la CPA2, siendo el menor
para la PAC. En solucin-difusin por ejemplo, el menor valor del coeficiente de
204
Tabla 10.2
Coeficientes que permiten clculo del flujo acoplado en Jv, segn modelos
Membrana
S.D.I.
P.F.
T.I.
Coeficiente
C
B
ESPA1
0.0231
-86.024
0.9760
CPA2
0.0090
0.069
0.9770
PAC
0.0028
-17.602
0.9842
ECUACION
Js = B (c-c)
Js = B (c-c)+ C P c
Jv = LT (c-c)+ Z Jv cm
Jv = (c-c)+ (1-) Jv cln
205
Coeficiente
B
B
C
L
(1)
ESPA1
0.8478
0.4625
0.0231
0.00300
0.00040
0.1240
0.0240
CPA2
0.3567
0.2268
0.0090
0.00140
0.00090
0.2500
0.0230
PAC
0.1644
0.1380
0.0028
0.00055
0.00045
0.0893
0.0158
10.6.3. Retencin
El cociente de C/A en S.D.I., es el reductor de la retencin, en razn de la
disminucin de permeabilidad de las membranas debido a sus imperfecciones, pero
en P.F. la permeabilidad es calculada en funcin de Jv y de los coeficientes ,
donde la relacin depende de que tanto se logra diferenciar el trmino que los
involucra con respecto a la unidad, ya que s
G=1+ 2+exp(3 Jv), entonces:
R=
G -1
G
ECUACION
1
R=
B
( 1 + A ( P1- )
Solucin-Difusin-Imperfeccin
R=
Poros Finos
R=
(1 + (
B
A
1
P -
1
) + AC ( P-P ))
( 1 1) + 2 exp( 3 J v )
1 + 2 exp( 3 J v )
206
Termodinmica Irreversible
c
R = 1 - s
cr
40
40
40
(bar)
0.8
0.8
0.8
B/A
0.0600
0.0859
0.0982
C/A
0.0030
0.0034
0.0020
R (%)
99.39
99.22
99.31
R(%)
0.00
-0.17
-0.09
0.8
0.8
0.8
0.0600
0.0859
0.0982
0.0030
0.0034
0.0020
99.55
99.44
99.55
0.00
-0.10
+0.01
Si se incrementa la presin hasta 40 bar, ya el orden cambia, siendo por 0.01% que
comienza a tener mayor retencin la PAC, por encima de la ESPA1.
Segn el anlisis del comportamiento con el modelo de poros finos, en principio las
mayores retenciones son para la CPA2, con Jv de 40 (L/m2.h), pero si la Jv sube a
120 (L/m2.h), tambin comienza a subir la retencin de la PAC, y se pone 0.19 % por
encima de la CPA2. Tabla 10.7.
En suma, cuando se lleva la presin a 40 bar o ms, o la Jv es del orden de 100
(L/m2.h) o ms, la PAC es la de mayor retencin, pero con el incremento de la
presin o de Jv, cada vez son menores las diferencias de retencin entre las
membranas estudiadas.
Lo anterior se explica porque la membrana PAC es la ms densa, ms impermeable
y soporta mejor las presiones por encima de 40 bar, aunque las retenciones de las
otras membranas en esas condiciones de trabajo tambin se incrementa, y las
207
diferencias en ese caso son del orden del 0.5%, mientras que a Jv de 40 (L/m2.h) o
menores, pueden llegar a un 5 %.
TABLA 10.7
Anlisis de la variacin de la retencin con la presin, modelo P.F, c = 0.1%
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
2
23.77
39.22
2.46
3
0.0167
0.0154
0.0474
Jv*
40
40
40
R (%)
97.84
98.62
93.90
R(%)
-0.79
0.00
-4.79
ESPA1
CPA2
PAC
23.77
39.22
2.46
0.0167
0.0154
0.0474
80
80
80
98.89
99.26
99.08
-0.36
0.00
-0.17
ESPA1
CPA2
PAC
23.77
39.22
2.46
0.0167
0.0154
0.0474
120
120
120
99.21
99.45
99.64
-0.25
0.00
+0.19
* (L/m2.h)
208
Tabla 10.8
Escala para calificacin de la sensibilidad de las expresiones modelizadas, c=0.1%
Rango de Variacin (%)
0.0 0.1
0.1 0.5
0.5 - 2.0
2.0 - 5.0
5.0>
Sensibilidad
Muy baja
Baja
Media
Alta
Muy Alta
Valor
1
2
3
4
5
Solucin-Difusin-Imperfeccin
Con base en tomar como ejemplo la membrana ESPA1, se calcul Jv con los
coeficientes obtenidos en la optimizacin para concentraciones del 0.1 %. Mediante
aplicacin de la ecuacin (7.6), donde los coeficientes A y C son 7.7076
(L/m2.h) y 0.0231 (L/m2.h.bar) respectivamente; una presin transmembranar de 30
bar, y una diferencia de presin osmtica de 0.8 bar. El resultado es de Jv de 225.8
(L/m2.h).
A partir de la Jv obtenida, se hizo el anlisis para las variaciones del coeficiente
C, distinguidas como C, segn Tabla 10.9.
TABLA 10.9
Anlisis de sensibilidad de Jv segn C, modelo S.D.I, membrana ESPA1,
c = 0.1%
Jv (L/m2.h)
225.8
225.8
225.8
225.8
C(%)
5
-5
15
-15
Jv (%)
+0.015
-0.015
+0.046
-0.046
SENSIBILIDAD
1
1
1
1
Poros Finos
209
B(%)
5
-5
15
-15
Jv (%)
+0.0363
-0.0363
+0.1089
-0.1087
SENSIBILIDAD
1
1
1
1
Termodinmica Irreversible
(%)
3
-3
10
-10
Jv (%)
-0.08
+0.08
-0.27
+0.27
SENSIBILIDAD
1
1
2
2
Los resultados obtenidos en las Tablas 10.9, 10.10 y 10.11 muestran que ante
variaciones de los coeficientes en un rango de +- 15 %, la variacin que experimenta
Jv es baja; tan slo en el modelo T.I. llega a +-0.27 %.
10.7.2. Velocidad de Permeacin del Soluto
Solucin-Difusin-Imperfeccin
210
TABLA 10.12
Anlisis de sensibilidad de Js segn C, modelo S.D.I, membrana ESPA1,
c = 0.1%
Js (mol/m2.h)
0.0197
0.0197
0.0197
0.0197
C(%)
2
-2
10
-10
Js (%)
1.21
-1.21
6.03
-6.03
SENSIBILIDAD
3
3
5
5
Poros Finos
Por medio de la ecuacin (8.31), donde se estudi las variaciones de L, hasta +5%. Los datos fueron: una temperatura de 293 K, gradiente de concentracin de
0.0169 (mol/L), coeficiente Z de 0.0004, Y cmJv de 12.37, para hallar una Js de
0.0198 (mol/m2.h)
TABLA 10.13
Anlisis de sensibilidad de Js segn L, modelo P.F, membrana ESPA1, c = 0.1%
Js (mol/m2.h)
0.0198
0.0198
0.0198
0.0198
L(%)
2
-2
5
-5
Js (%)
0.75
-0.75
3.75
-3.75
SENSIBILIDAD
3
3
5
5
Termodinmica Irreversible
(%)
2
-2
5
Js (%)
-73.94
73.94
-184.85
SENSIBILIDAD
5
5
5
211
0.0231
184.85
Solucin-Difusin
(B/A)(%)
2
-2
10
-10
R (%)
0.008
-0.008
0.038
-0.038
SENSIBILIDAD
1
1
1
1
Solucin-Difusin-Imperfeccin
Con la ecuacin (7.4), donde B/A es 0.06 y C/A de 0.003, presin efectiva
transmembranar de 29.2 bar, con lo cual se lleg a una retencin de 99.79 %. Luego
se estudi sus variaciones entre 10 y 10 % del valor C/A. Tabla 10.16.
TABLA 10.16
Anlisis de sensibilidad de R segn C/A, modelo SDI, membrana ESPA1,
c = 0.1%
R (%)
99.79
99.79
99.79
99.79
Poros Finos
(C/A)(%)
2
-2
10
-10
R (%)
0.31
-0.30
0.34
-0.28
SENSIBILIDAD
2
2
2
2
212
2 (%)
2
-2
10
-10
R (%)
-0.004
0.004
-0.016
0.025
SENSIBILIDAD
1
1
1
1
3(%)
2
-2
10
-10
R (%)
-0.001
0.001
-0.004
0.005
SENSIBILIDAD
1
1
1
1
10.8. CONCLUSIONES
213
Para la modelizacin por S.D. se propusieron dos mtodos tiles para identificar
el coeficiente B presente en Js y en R.
Para S.D.I. tambin se optimiz con la retencin, mediante los valores de B/A
y C/A, que deben satisfacer igualmente a Js y Jv.
Los valores de la FOU se mantienen dentro de ciertos niveles, segn los modelos,
y slo se alteran con el P.F, y se encuentra que para todas las situaciones
consideradas brinda las mejores predicciones, hecho que se explica por ser el que
permite la optimizacin de las 3 variables modelizadas.
Los modelos estudiados se basan en primer lugar en el principio solucindifusin, siendo S.D.I, P.F y T.I. modelos que integran de una u otra manera el
tema de las imperfecciones de las membranas de smosis inversa.
214
La retencin se comporta con una muy baja a baja sensibilidad cuando sus
coeficientes varan en +-10%, alcanzando valores de hasta +-0.34 % de R
215
11.1. INTRODUCCION
En este captulo se desarrolla la aplicacin de la modelizacin a un acondicionamiento
de aguas mediante nanofiltracin y smosis inversa, utilizando el principio de los poros
finos por ser de acuerdo a los estudios previos el ms conveniente para hacerlo con el
menor error segn la FOU y dems indicadores de la aproximacin del modelo a los
datos experimentales.
Primero se considerar los diferentes aspectos que conllevan el diseo del sistema de
acondicionamiento de aguas para calderas, como son la calidad del agua de
alimentacin, y calidad del agua y caudal al entrar en la caldera dependiendo de la
energa que deber generar la turbina de una planta trmica.
Una vez cumplido el proceso anterior, se abordar el procedimiento de diseo,
conforme al cual luego se expondrn los resultados obtenidos, que se analizarn y
discutirn posteriormente.
216
Tabla 11.1
Anlisis Tpico de Afluentes Ablandados*
Agua natural
Sin tratar
Dureza1 total
Dureza1 de Ca++
Dureza1 de Mg++
Alcalinidad1 P
Alcalinidad1M
Silicio2
pH
250
150
100
0
150
20
7,5
Ablandada con
Eliminacin
Alcalinidad del Ca(OH)2-NaOH
Ca++
(caliente)
(Ca(OH)2-frio)
95
20
35
15
60
5
27
23
44
40
19
1-2
10,3
10,5
Ablandada
Ca(OH)2
(caliente)
107
102
5
18
25
1-2
10,4
*Segn Betz, Handbook of industrial conditioning. 1 (como CaCO3) ppm. 2 (como SiO2), ppm.
Fe
(mg/L)
Cu
(mg/L)
0-300
301-450
451-600
601-750
751-900
901-1000
1001-1500
1501-2000
0,100
0,050
0,030
0,025
0,020
0,020
0,010
0,010
0,050
0,025
0,020
0,020
0,015
0,015
0,010
0,010
Dureza
Total
(mg/L)1
0,300
0,300
0,200
0,200
0,100
0,050
0,0
0,0
SiO2 Alcalinidad
(mgL)
Total++
(mg/L)1
150
700+
90
600+
40
500+
30
400+
20
300+
8
200+
2
0+++
+
1
0+++
Conductividad
Especfica
(mhos/cm)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
150
100
217
LA
INSTALACION
DE
Se estim a partir del clculo del flujo msico de vapor de agua de la turbina para una
potencia a generar en planta.
11.4.1. Turbina
La expansin de una turbina es un proceso de conversin de energa interna en energa
cintica, en la que se utiliza la fuerza motriz del vapor de agua. En el se puede omitir la
energa potencial por que hay poco cambio de nivel, y la transferencia de calor es escasa
en un buen diseo. (Smith Van Ness, 1989).
De acuerdo con las afirmaciones anteriores, y a partir de la ecuacin de la conservacin
de la energa se llega a:
Ws = mH
(11.1)
donde:
Ws= potencia de la turbina
m= Flujo msico de vapor de agua
H = cambio de la entalpa entre la entrada y la expansin
y
We = -H
(11.2)
donde:
We = trabajo de eje real
Conocidas la presin y temperatura de entrada y la presin de descarga, no es posible
llegar a identificar la entalpa en la salida, que se requiere para calcular el flujo msico.
Si el proceso de expansin es reversible y adiabtico, este es isentrpico, como se
muestra en la Figura 11.2, donde el punto (1) es la entrada, y (2) es la descarga, siendo
(2) el punto isentrpico con respecto a (1):
Para flujo isentrpico la ecuacin (11.2) queda:
We (isentrpico) = - (H)s
(11.3)
218
()s
H
P1
2
2
P2
Figura 11.2.
La eficacia de las turbinas est entre el 70 y el 80%, en diseos adecuados, y resulta ser:
s =
H
(H) s
(11.4)
Se tiene en cuenta las condiciones de entrada, dadas para una presin de 8000 kPa y una
temperatura de 450 C.
Se trata de un proceso de expansin adiabtica en el que se determinar el cambio en los
valores de la entropia (S) y la entalpia (H), una vez conocidos sus valores en la entrada
y en la expansin. Para ello sirvieron de apoyo las tablas de las propiedades del agua,
como vapor sobrecalentado.
Se calcul las condiciones en (2), utilizando la ecuacin (11.5), que sirve para un
sistema que consta de las fases de vapor saturado y lquido saturado, coexistiendo en
equilibrio, donde cualquier propiedad extensiva del sistema es la suma de las
propiedades totales de las fases.
M = (1 - x v )M l + x v M v
(11.5)
donde:
M = se reemplaza por H o S, con unidades en base molar o por unidad de masa.
xv = fraccin del volumen total que es vapor (calidad).
Con base en la expansin isentrpica entre (1) y (2), con (S1= S2), aplicando la
ecuacin (11.5) para S2 se obtiene la calidad en (2), xv2:
219
S 2 = S l + x v 2' (S v S l )
En donde Sl y Sv se hallaron en las tablas de propiedades del agua para vapor
sobrecalentado.
A continuacin se calcul H2 utilizando la misma ecuacin (11.5) en funcin de H:
H 2 = H l + x v 2 (H v H l )
Para esta expansin isentrpica y adiabtica corresponde:
( H) s = H ' 2 H 1
Pero de acuerdo con el proceso real se aplic la ecuacin (11.4) para determinar H en
una turbina del 65% de eficacia, y de ah conocer el valor de H2 que sirvi para obtener
el flujo msico.
Qv Cv
Qf CF
Figura 11.3.
Qb Cb
220
(11.6)
donde:
Qf =
Cf =
Qv =
Cv =
Qb =
Cb=
(11.7)
(11.8)
Qf Cb
=
Qb Cf
(11.9)
Haciendo las transformaciones a las expresiones (11.7) y (11.9) para una cantidad de
vapor de agua a producir, se obtiene los requerimientos para la alimentacin y la purga,
conociendo las concentraciones respectivas:
Q f = Q v 1 +
Qb =
Qv
Cb
Cf
Cb
Cf
(11.10)
(11.11)
221
11.4.3. Resultados
Turbina
En la Tabla 11.3 se dan los valores de la entalpa y la entropa del agua liquida y del
vapor de agua en equilibrio y condiciones de saturacin, para la descarga, y en la Tabla
11.4 se dan los valores totales para los mismos puntos considerados, y la eficacia de la
turbina en la conversin del calor.
Tabla 11.3
Entalpa y Entropa en la Descarga de una Turbina con Vapor y Lquido Saturados en
Equilibrio*
Punto
1
2
2
Etapa
Entra
Sale isent
Salida
P(kPa)
8200
20
20
T(C)
450
15
15
Hl
251,453
251,453
Sl
0,8321
0,8321
Hv
2609,9
2609,9
Sv
7,9094
7,9094
* H (kJ/kg) S (kJ/kg.K)
Tabla 11.4
Entalpa y Entropa en descargas isentrpica y real en una Turbina
Punto
1
2
2
Etapa
Entra
Sale isen
Salida
P(kPa)
8200
20
20
T(C)
450
15
15
xv
251,453
251,453
Hn
3271,3
2047,55
2537,08
s (%)
100
70
Sn
6,5452
6,5452
7,6908
* H (kJ/kg) S (kJ/kg.K)
Caldera
Tabla 11.5
Caudales de Alimentacin, Purga y Vapor de Agua de la Caldera
Qf (m3/h)
58,34
(%) /Total
100
Qb (m3/h)
0,02
(%) /Total
0,04
Qv (m3/h)
58,32
(%) /Total
99,96
222
Agua que le ha sido eliminada la alcalinidad del calcio con Ca(OH)2 (fro), de 35
mg/L (como CaCO3).
Nmero de elementos
Se hall a partir del caudal total a recuperar dividido entre el caudal recuperado por
cada elemento de membrana:
ne =
Qrc
q re
(11.12)
donde:
q re = J vm a s
(11.13)
con:
Jvm = velocidad de permeacin media de la membrana, para los 3 grados de dureza de
calcio presentados en el apartado 11.5.1.
as =
Nmero de tubos
En cada uno de ellos ser el nmero total de elementos de membrana dividido por el
nmero de elementos por tubo (n e*t). La disposicin ser de tubos en paralelo de
acuerdo con el diseo de la instalacin para cada membrana, y se comentar con la
presentacin de cada caso.
nt =
ne
n e*t
(11.14)
223
11.5.4. Hidrodinmica
Prdidas de carga
a.
b.
V
hc = KC c
2g
(11.15)
donde:
K c = 0,4(1
A1
)
A2
(11.16)
y adems:
A1= seccin contracta
A2= seccin de entrada
Para expansin del flujo:
2
V
he = Ke e
2g
(11.17)
donde:
K e = (1
A1
)
A2
(11.18)
Velocidad tangencial
De acuerdo al caudal experimental usado en la alimentacin del elemento de
membrana, que a su vez permiti tener una velocidad tangencial de referencia:
224
Ve =
qe
ae
(11.19)
donde.
qe =
ae=
h s = L e 0.25 d -4.75
q1.75
e
e
(11.20)
donde:
hs=
Le=
de=
qe=
Vo =
qe
(d e2 / 4)
(11.21)
Vr =
qr
(d e2 / 4)
225
Para asegurar flujo turbulento se comprob que el nmero de Reynolds fuese mayor a
3x103.
11.5.5. Permeado
Se obtuvo en cada etapa por aplicacin de las ecuaciones (8.25) y (8.31) del modelo de
poros finos, con los coeficientes de las Tablas 8.4 y 8.5 para concentraciones del 0.1 %
en la alimentacin, para obtener las velocidades de permeacin total y del soluto
respectivamente, que se calcularon al principio y final de cada etapa de diseo.
El clculo de velocidades de permeacin iniciales y finales implic el conocimiento de
las respectivas concentraciones del permeado, que se hallan a partir de la ecuacin tpica
de la retencin, con la que se obtiene:
c s = c r (1 R/100)
(11.23)
(11.24)
cr =
Qf cf
Q s (1 R / 100) + Q r
(11.25)
226
W/t =
PQ
(11.26)
11.6. RESULTADOS
Para poder aplicar las ecuaciones se utiliz un sistema de clculo en referencia circular,
debido a la inter-dependencia de las variables, donde hallar una de ellas implicaba
conocer otra que era desconocida, que a su vez requera de la primera para su clculo.
11.6.1. ESPA1
Se presenta el resultado de los clculos ms importantes en el Apndice 1, (Captulo
15), donde en la Tabla 15.1 estn los datos bsicos del diseo. Es un sistema de
permeacin directa en una sola etapa con 2 pasos de permeacin, cuyos resultados se
presentan para los tres grados de dureza mencionados.
Los resultados estn a partir de la Tabla 15.2, que corresponde a las condiciones
hidrodinmicas; en la Tabla 15.3 la estimacin de las prdidas de carga en superficie y
luego en la Tabla 15.4 las velocidades de permeacin total y el caudal total que se
recupera Qp.
En la Tabla 15.5 las concentraciones del permeado y las velocidades de permeacin del
soluto; y enseguida las concentraciones del rechazo, caudal de rechazo y retencin
obtenida, Tabla 15.6.
Qr = 140 m3/h
Qf
Pretratamiento
66
66
Qf = 200 m3/h
198 kW
Qs = 60 m3/h
Figura 11.4. Instalacin para la membrana ESPA1, en una etapa de dos pasos de
permeacin, con 66 tubos en paralelo, de 2 elementos en serie cada uno.
227
Qr = 140 m3/h
Qf = 200 m3/h
123
123
123
214 kW
Qs = 60 m3/h
Figura 11.5. Instalacin para la membrana CPA2, en 3 pasos y una sola etapa, con 123
tubos, de 3 elementos en serie en cada uno.
228
11.6.3. PAC
Resultados de los clculos en la Tablas 15.13 a.15.18. Se dise 3 pasos de permeacin
en una sola etapa, y se utiliza 153 tubos en paralelo, cada uno con 3 elementos en serie,
donde el rechazo del primer elemento alimenta al segundo, y as.
La potencia de la bomba es de 294 kW, con capacidad para impulsar un caudal de
alimentacin de 200 m3/h, con una presin de 37 bar.
La recuperacin de la instalacin bajo las condiciones ilustradas es de 58,1 m3/h, o sea
el 29,0% en promedio para las durezas de las aguas en estudio.
Qr = 140 m3/h
Qf = 200 m3/h
153
153
153
294 kW
Qs= 60 m3/h
Figura 11.6. Instalacin para la membrana PAC, en 3 pasos y una sola etapa, con 153
tubos en paralelo, de 3 elementos en serie en cada uno.
11.6.4. ROPRO
Es un software de la casa comercial Fluid Systems Corporation, con el cual se elabor
un diseo para la membrana SC 2540 HR, de caractersticas parecidas a las de este
trabajo.
La instalacin obtenida consisti de 3 pasos de permeacin con 114 tubos en paralelo,
de 3 elementos en serie cada uno.
Se requiere una bomba de 175 kw, para impulsar un caudal de 200 m3/h, a una presin
de 20,5 bar.
La recuperacin del sistema es del 30%, para la calidad de aguas consideradas.
229
Qf
Pretratamiento
Qr = 140 m3/h
114x3
Qf = 200 m3/h
175 kW
Qs = 60 m3/h
Figura 11.7. Instalacin para la membrana SC 2540 HR, (ROPRO), en una etapa de 3
pasos de permeacin, con 114 tubos, de 3 elementos en serie cada uno.
Qf
Pretratamiento
130x2
65x2
Qf = 200 m3/h
198 kW
120 kW
Qs = 60 m3/h
Figura 11.8. Instalacin para la membrana ESPA1, en dos etapas, cada una con dos
pasos de permeacin.
La instalacin ESPA1 en dos etapas utiliza 390 elementos de membrana, con 260 en la
primera, mediante 130 tubos, cada uno de 2 elementos en serie, donde el rechazo del
primero es la alimentacin del segundo; y una segunda etapa con 130 elementos que
hacen 65 tubos de 2 elementos en serie, trabajando de la misma forma.
230
Esta planta requiere una potencia de bomba de 198 kw en la primera etapa para
impulsar un caudal inicial de 200 m3/h a 25 bar de presin, y 120 kW en la segunda,
para poder impulsar un caudal de 121 m3/h, a una presin de 25 bar.
La recuperacin es del 30 %, y los permeados superan en la eliminacin de CaCO3 a las
dems instalaciones, pero su tamao se triplica, comparada con la instalacin ESPA1 de
una sola etapa.
Concentracin de Rechazos
231
Si bien es cierto que la velocidad tangencial debe ser turbulenta, cuando esta velocidad
es excesiva las prdidas de superficie lo hacen a la segunda potencia, de acuerdo con las
expresiones obtenidas en su clculo, (captulo 5).
En los diseos estudiados las prdidas de superficie estuvieron alcanzando valores hasta
de 1,5 bar, que debieron permitirse para garantizar turbulencia y evitar la polarizacin
de la concentracin y posible ensuciamiento.
11.7.4. Comportamiento de las Velocidades de Permeacin
Fueron en promedio de 50 y 65 (L/m2.h) para las membranas PAC y CPA2, o sea que se
mantuvieron por debajo de lo recomendado normalmente, excepto para la membrana
ESPA1, que es de alta productividad y lleg a 168 (L/m2.h).
Se not una diferencia en el transporte de soluto entre agua de baja a alta dureza en una
relacin de 1 a 15.
Estas resultaron ms bajas en la membrana PAC, y mayores en la ESPA1, en
concordancia con sus velocidades de permeacin total. En general variaron entre 2.4E-5
y 8,9E-4 (mol/L.m2) CaCO3.
11.7.5. Relacin Recuperacin, Velocidad de Permeacin y Nmero de Elementos
En general por las bajas velocidades de permeacin de estas membranas, su
recuperacin no suele ser mayor al 40%. Estas bajas velocidades son recomendables
para evitar ensuciamiento y mantener as la vida til para la que han sido fabricadas.
Tener bajas velocidades de permeacin tambin alarga el periodo de lavado y enjuague,
el cual se debe practicar slo sobre una base anual en este tipo de membranas.
La recuperacin tambin esta en funcin de nmero de elementos de membrana que se
utilice para una velocidad de permeacin, a su vez dependiente de la presin aplicada.
Este comportamiento lo ilustra la curva que seala la tendencia del nmero de
elementos a utilizar en cada instalacin para una recuperacin proyectada del 30%.
Figura 11.9.
11.7.6. Relacin Recuperacin y Presin
Para una concentracin de 102 mg/L CaCO3 en la alimentacin se compar el
porcentaje de recuperacin de las instalaciones cuando la presin se incrementa hasta 45
bar, donde el comportamiento de la ESPA1 y la CPA2 tienen una aproximacin mayor
al 90% entre ellas. Figura 11.10.
232
Jv (L/m2.h)
200
150
100
50
0
0
200
400
600
Nmero Mdulos
En general segn Figura 11.10 son muy similares las recuperaciones de las membranas
ESPA1 y CPA2, donde la ESPA1 utiliza una presin de 25 bar, y la CPA2 27 bar. Sin
embargo los diseos s fueron diferentes en su nmero de pasos de permeacin y de
elementos.
Recuperacin (%)
60
40
20
20
40
60
Presin (bar)
Mientras la membrana ESPA1 utiliza dos pasos de permeacin, la CPA2 tiene 3. Estas
diferencias fueron motivadas por las mayores velocidades de permeacin de la primera,
donde a presiones de diseo tan similares, las velocidades de permeacin son 3 veces
mayores en la ESPA1. (Tablas 15.2 y 15.8 del Apndice 1).
El recobro de la instalacin PAC es menor en principio un 10%, a 20 bar, con respecto a
las otras 2, pero con el aumento de la presin llega a ser menor hasta un 20%, a 45 bar,
233
Recuperacin (%)
35
30
25
20
0
1000
2000
3000
4000
Concentracin Cf (mg/L)
Para 30 Bar
234
Recuperacin (%)
40
35
30
25
20
0
1000
2000
3000
4000
Concentracin Cf (mg/L)
235
Recuperacin (%)
60
40
20
0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Concentracin Cs (mg/L)
Recuperacin (%)
40
30
20
10
0
0
10
20
30
Concentracin Cs (mg/L)
236
Para 30 Bar
Se conserva la tendencia anterior, con lo que se descarta que las diferencias sealadas
fuesen causadas por la diferente presin aplicada a cada membrana. Figura 11.15.
Cs (mg/L)
30
20
10
0
0
1000
2000
3000
4000
Concentracin Cf (mg/L)
237
Las mayores retenciones fueron para la membrana PAC (99,7%), pero utiliz la presin
ms alta. (37 bar).
11.7.11. Potencia de la Bomba
Se requiri con capacidades de 200 a 385 Kw, donde la ESPA1 fue la de menos
demanda, por su alta permeabilidad.
Se fij una eficacia del 70 %, que es baja, con lo que se puede esperar menor consumo
de energa hasta en un 15 %.
11.7.12. Permeacin en Dos Etapas
Este diseo de la instalacin ESPA1 requiri 3 veces ms mdulos de membrana, y 1,7
veces mayor potencia que la instalacin de una sola etapa.
Obtiene un permeado con contenido de calcio de: 0,007 mg/L, que es mejor que lo
mximo recomendado en calderas que trabajan a presiones de 1500 a 2000 psig. Con un
requerimiento de este tipo se puede necesitar estas dos etapas de permeacin, ms sin
embargo, dependiendo de la evaluacin econmica, se determina la aplicacin de esta
opcin.
11.8. CONCLUSIONES
Las diferencias entre los permeados obtenidos con agua dura en comparacin a los
de baja dureza alcanzaron hasta 0,5 mg/L CaCO3, estos permeados son aptos para
utilizar en la alimentacin de calderas, pero es conveniente un ligero postratamiento complementario de tipo qumico, de baja escala.
Las concentraciones de rechazo estuvieron para las 3 membranas todos los casos en
el rango de 16 a 120 mg/L CaCO3, con diferencias mnimas en ellas.
En general las prdidas de carga por accesorios son bajas y slo llegan a 0,3 bar,
pero las prdidas de superficie las superan, de tal manera que ha correspondido
controlarlas poniendo un lmite a la velocidad tangencial.
238
A una mayor presin y hasta el punto crtico que limita la velocidad de permeacin,
aumenta el recobro con reduccin de la concentracin del permeado. Esta
disminucin llega hasta el 30% en la membrana CPA2, cuando utiliza 3 pasos de
permeacin, y se aplica presiones desde 20 a 45 bar
La potencia de la bomba estuvo entre 200 a 385 Kw, y la ESPA1 fue la de menos
demanda, por su alta permeabilidad. La eficacia se fij en 65%, que es baja.
239
12.1. INTRODUCCION
Una vez diseado tcnicamente el Proyecto, la viabilidad de que sea ejecutable requiere
este estudio fundamental de evaluacin econmica, a fin de saber con cierto margen de
confianza la perspectiva real que puede tener la inversin a realizar.
Un anlisis tcnico econmico es la frmula ms completa como respuesta para este
tipo de proyectos, donde no hay sitio a soluciones unilaterales. As es que el mejor
diseo es el que conjuga integralmente esta visin, por lo cual este estudio ha sido
iterativo y reiterativo hasta haber agotado todas las posibilidades para alcanzar la mejor
alternativa, y responder as al problema de disponer de un agua de ptima calidad para
calderas, y al precio ms ventajoso posible.
12.2. COSTES DE LA OSMOSIS INVERSA
12.2.1. Costes de Capital
El factor clave en la determinacin del coste del tratamiento del agua por smosis
inversa es la variacin inherente a los costes de capital; estos pueden afectarse
fcilmente por un factor de escala. (Bitett 1988; Glueckstern y Arad, 1984).
En RO diversas razones causan estas variaciones de costes, entre ellas:
Composicin ampliamente diferente de las corrientes de alimentacin.
Tecnologas RO de capacidades muy variadas, que incluyen membranas, mdulos
de membranas, equipos y diseo de sistemas.
La competitividad comercial ambiental de la industria RO, y el cambio asociado.
Tamao del sistema.
Pureza del producto deseado.
Estas variaciones hacen difcil derivar ecuaciones de coste que permitan al ingeniero
predecir exactamente los costes del sistema RO.
Muchos y muy buenos anlisis han sido hechos de los costes de los sistemas RO para
aplicaciones, como la de desalar agua de mar para producir agua ultrapura. (Birkett,
1988, Hornberg y Morin, 1986, Taylor, Smith y Goigel, 1989, Applegate, 1984;
Andrews y Bergman, 1986).
Las mayores manufacturas de mdulos de membranas y sistemas tienen desarrollo
sofisticado por programa de ordenador, y estos ayudan a preparar ofertas sobre sistemas
RO, dando ciertos detalles de los parmetros de entrada, tales como composicin exacta
de la alimentacin, costes de energa y requerimientos de la calidad de agua.
Ray, 1992, estudi 3 aplicaciones que son: la desalacin de agua de mar, el tratamiento
de agua salobre y ablandamiento de aguas con membranas de smosis inversa a baja
presin (LPRO/MS). La metodologa es aplicada a los grandes sistemas, con
capacidades mayores a 190 m3/seg.
240
241
242
Para ablandamiento de aguas con RO este rango de costes va desde 120 a 330
euros/m3/da
Tabla 12.1
Porcentajes de los Costes de Equipos para Osmosis Inversa*
COMPONENTE
Pre-Tratamiento
Mdulos de membrana
Sistema RO
Embarque Instalaciones
Equipos relacionados con la Ingeniera
(%)
15
20
55
5
5
*Ray, 1992
Coste (uros/m3/da)
45,5
300,6
54,5 a 72,5
39,5 a 48,5
*Ray, 1992
Los costes de equipos para un sistema RO incluyen las bombas, controles, sondas,
sub-sistemas elctricos, medidores de presin de los mdulos de membrana, y
rodamientos (para ciertas plantas). Tambin incluye en muchas grandes plantas,
sistemas de operacin de alta presin en equipo de recobro de energa, lo cual puede
contar para un porcentaje significativo de los costes totales de equipo.
243
Los costes de embarque son normalmente slo un pequeo porcentaje de los costes
totales de equipo, pero puede llegar a ser significativo para localizaciones remotas y
para sistemas muy grandes.
Otro factor importante es el tiempo de embarque, el cual puede alterar el tiempo de
construccin total significativamente y afectar los costes indirectos de capital.
Finalmente los costes de ingeniera asociados con el diseo de los equipos es un
pequeo porcentaje de la mayora de los sistemas de RO, especialmente de
aplicaciones convencionales. Sin embargo en ciertas situaciones especiales estos
costes pueden llegar a ser muy altos. Por ejemplo, se requiere un trabajo extensivo
de ingeniera sobre un sistema de pre-tratamiento, donde las aguas de alimentacin
contienen composiciones inusuales de ciertos compuestos en forma escalada.
El coste por equipos estimado en este trabajo, para el proceso de ablandamiento de
aguas con RO fue establecido en 100 euros/m2 de membrana, y de 1900 euros/m2 su
instalacin con todo el equipo, incluidas las bombas. (Alvarez, J.R., 2002).
Coste de la Tierra. Este coste no siempre es incluido para la estimacin de costes
de la RO, aunque casi siempre la tierra tendr un valor que hay que pagar, pero sin
embargo en muchos de los costes de los sistemas RO reportados en la bibliografa se
muestra costes relacionados con la tierra que son insignificantes o no existentes.
En este estudio la tierra esta incluida dentro del concepto de un rea por la cual se
paga un valor anual a manera de alquiler. Este se estim en 800 euros/mes, para un
total de 9600 euros/ao.
En lo posible se precisa incluir el coste de la tierra o tenerlo en cuenta si este es
conocido o si es un valor relativamente grande. (Birkett, 1988, Hornberg y Morin
1986; Larson y Leitner, 1979; Wade, Heaton y Baulter 1985)
Otros. Para ciertas aplicaciones que son muy particulares en la mayora de los
sistemas, hay costes que debern ser considerados pero que normalmente no se
incluyen, como por ejemplo la produccin de agua ultrapura puede incluir un
sistema de post-tratamiento sofisticado, que tiene en cuenta lechos de intercambio
inico u otros equipos de alto coste, que debern ser diseados, fabricados e
instalados.
12.2.1.2.Costes Indirectos de Capital.
Costes indirectos de capital son costes asociados con la actividad de la construccin de
la planta RO, donde se presenta un margen de incertidumbre durante el periodo de
tiempo de la construccin y que afecta tambin los costes directos.
Tal como con las categoras de los costes directos de capital, estos pueden ser
significativamente ms pequeos o ms grandes que los valores recomendados, dadas
circunstancias especiales.
244
245
246
247
Obedece a todos aquellos gastos que se debern hacer para iniciar el proyecto, y no slo
el coste de compra del activo.
Para las instalaciones en estudio, el desembolso inicial lo constituye la compra de las
membranas y del equipo de impulsin, con todos los dems componentes que ello
requiere, como su puesta en marcha.
Se incluye en estos costes adems los costes del sitio y edificio donde va a operar el
sistema, como el de las personas empleadas en el proyecto en su inicio.
Los costes unitarios con los que se trabaj son:
Membrana
Instalacin equipo completo con membranas y bombas
Direccin tcnica inicial
Sitio y construccin inicial
Agua
100 euros/m2
2000 euros/m2
14400 euros
9600 euros
10 euros/m3/da
Tabla 12.3
Costes de las Instalaciones de Osmosis Inversa y Desembolso Total Inicial
Membrana No1.
ESPA1
132
CPA2
369
PAC
459
ROPRO
342
m2Tt* uros+m
330,0 33000
922,5 92250
1147,5 114750
855,0 85500
^
Total
uros++i Edificio Personal Agua
627000
9600
14000 44000 727600
1752750 9600
14000 44000 1912600
2180250 9600
14000 44000 2362600
1624500 9600
14000 44000 1777600
1 nmero de elementos * 2,5 m2/mdulo; + 100 euros/m2 ++ 1900 euros/m2; ^ 44000 m3/da
248
El coste del agua, estimado para 4400 m3/da, en 44000 euros a pagar inicialmente, por
contar con una concesin que permitir pagarla durante la vida til del proyecto a un
valor de 0,01 euros/m3.
Como el nmero de periodos de tiempo desde que se hace el primer desembolso hasta
que cesan los cobros y pagos, completando as su vida til el proyecto. Para nuestras
instalaciones de acondicionamiento de aguas ser de 15 aos, al cabo de los cuales el
proyecto se iniciar de nuevo totalmente, de la misma forma que lo hizo la primera vez.
Son los fondos que quedan como resultado de la actividad productiva al final de cada
periodo, que para el caso nuestro ser anual. Corresponden a la diferencia entre los
cobros y los pagos.
Esta forma como se trabajar es una simplificacin, porque no se tiene en cuenta la
temporalidad del dinero dentro de un mismo periodo.
a. Costes: se estimaron los anuales de energa elctrica, agua y qumicos.
Tabla 12.4
Costes Anuales de la Energa Elctrica en las Instalaciones de Acondicionamiento
Membrana Potencia uros/kh
ESPA1
198,4
0,06
CPA2
214,3
0,06
PAC
293,7
0,06
ROPRO
175,0
0,06
uros/h
11,90
12,90
17,62
10,50
uros Tt
95595
103243
141481
84315
Tabla 12.5
Costes Anuales del Agua, Qumicos y Totales en las Instalaciones de
Acondicionamiento
Membrana Vf (m3/ao)
ESPA1
CPA2
PAC
ROPRO
1606000
1606000
1606000
1606000
uros/m3
Agua
0,01
0,01
0,01
0,01
uros/ao
Agua
16060
16060
16060
16060
uros/m3
Qumicos
0,01
0,01
0,01
0,01
Totales
uros/ao
*
Qumicos Operacin
16060
127715
16060
135363
16060
173601
16060
116435
249
CaCl2 + H2 CO3
H2 CO3
CO2
H2O
NaOH
NaCl
H2O
Vagua
(m3/ao)
477467
483130
463431
480596
uros/m3 uros/ao
Limpieza Limpieza
0,17
81169
0,17
82132
0,17
78783
0,17
81701
uros/m3
Agua
0,80
0,80
0,80
0,80
Totales
uros/ao
Operacin*
Agua
381974
463143
386504
468636
370745
449528
384477
466178
250
Representa el valor de oportunidad del dinero, puesto que hay diferentes opciones de
inversin, por lo que interesa saber cual es la tasa de rentabilidad que permite alcanzar
el establecimiento de la planta de acondicionamiento de aguas durante su vida til.
Para valorar la rentabilidad del proyecto se debe estudiar alternativas de financiacin
posibles que faciliten decidir con algn margen de confianza.
En este trabajo se consider un coste del capital de 15 % anual. El estudio se hace con
base en una economa estable, donde las diversas magnitudes son conocidas, pero sta
es una hiptesis simplificadora.
De otra forma en cambio se podran tratar las variables como aleatorias, cuyos valores
dependern de distribuciones de probabilidad asociadas a ellas, lo que dara lugar ya no
a un modelo determinista, sino que se trabajara con las esperanzas matemticas
asociadas a ellas, y as considerar el riesgo de la inversin y hacer anlisis de
sensibilidad que permita adoptar una mejor decisin.
12.3.2. Financiacin
Es una alternativa para poder adelantar el Proyecto, y de hecho en este caso, puede
financiarse dentro del marco de una empresa productora de energa. Aqu se considerar
a ms del anlisis donde no hay financiacin, lo que sucede cuando se financia el 70 %
de la inversin inicial a una tasa de inters anual del 5 %, durante 5 aos.
12.4. METODOLOGIA DE LA EVALUACION ECONOMICA
Se aplicar los mtodos ms utilizados, con los que se puede valorar la rentabilidad de
cada una de las instalaciones de RO diseadas.
12.4.1. Criterio de Valor Actual Neto (VAN)
Para su clculo se llev a valor actual todos los flujos netos de caja de cada uno de los
aos de vida til del proyecto, tomando como referencia de tasa de descuento, el coste
del capital para la empresa, k, que se ha establecido en el 15 % anual.
FN15
FN1
1
I1
9 10 11 12 13 14 15
I2
Figura 12.1.
251
VAN = -I +
FN1
FN 2
FN n
+
+ ..... +
2
(1 + k 1 ) (1 + k 2 )
(1 + k n ) n
(12.1)
donde:
FNn = flujo neto del periodo n
k = tasa de coste del capital
I = desembolso o inversin inicial
n = nmero del periodo considerado
12.4.2. Criterio de la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)
La tasa interna de rentabilidad TIR es el menor tipo de inters que iguala el valor de la
inversin con el valor actual de los flujos de caja de la inversin; o sea que hace nulo al
valor presente neto VAN. Reemplazando en la ecuacin (12.1):
0 = -I +
FN1
FN 2
FN n
+
+ ..... +
2
(1 + r ) (1 + r )
(1 + r ) n
donde:
r = Tasa interna de rentabilidad
12.4.3. Criterio del Plazo de Recuperacin de la Inversin (PR)
Se calcula llevando los flujos netos generados por la inversin a valor presente hasta
que igualen el valor del desembolso inicial. El periodo hasta el cual sea necesario hacer
esta operacin ser el plazo de recuperacin.
O sea que se determina el valor de n hasta que:
FN n
I
(1 + k) n
donde:
n = nmero del periodo considerado para el cual se iguala el monto de la inversin
12.4.4. Financiacin
Para proyectar la financiacin del 70 % de la inversin, se localiz el desembolso de un
capital inicial del 30 % del total de la compra de membranas y de la instalacin de
membranas y suministro e instalacin completa de todo el equipo necesario incluyendo
las bombas.
252
(12.2)
donde:
A = anualidad de amortizacin
I = inversin a financiar
i= tasa de inters anual de financiacin, que en este caso fue del 5 %
n nmero de periodos de pago; para el proyecto es de 5 aos
En los primeros 5 aos del periodo se paga 2 anualidades: una por la financiacin de las
membranas, y otra por su instalacin junto con el suministro e instalacin completa de
la planta.
En los siguientes 5 aos se requiere reemplazar las membranas, por lo cual se financia
de nuevo el 70 %; y al final de los 10 aos hay un nuevo reemplazo, que se resuelve
igual hasta el ao 15 cuando se inicia de nuevo el Proyecto al igual que en el ao cero,
con la compra e instalacin de membranas, bombas e instalacin completa.
12.5. RESULTADOS
12.5.1. Sin Financiacin
En las Tablas 16.1 a 16.5 del Apndice 2 est la informacin del clculo de flujos netos,
VAN, TIR, PR de la inversin, coste medio del m3 del agua acondicionada por cada una
de las instalaciones en cada uno de los aos de vida del Proyecto y porcentajes de
distribucin de los costes.
Tabla 12.7
Indicadores para la Inversin en las Instalaciones, sin Financiacin
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
ROPRO
VAN (uros)
1073762
-116719
-972565
65834
TIR (%)
42,3
13,7
5,6
15,8
PR (aos)
4
NO
NO
14
253
ESPA12
-243384
12,4
NO
0,65
VAN (uros)
1181939
186504
-596422
346097
76369
TIR (%)
79,3
18,5
6,3
22,1
16,4
PR (aos)
2
12
13
9
12
254
VAN ( euros)
4,E+06
2,E+06
0,E+00
-2,E+06
-4,E+06
0,0
0,2
0,4
0,6
k (tasa de inters)
Figura 12.2.
255
Con ese criterio se confirma la idea de no recomendar bajo las condiciones establecidas
hacer inversin con las instalaciones CPA2, PAC y ESPA1 en 2 etapas, con las cuales
no se recupera la inversin inicial.
En consecuencia, como resumen de la evaluacin anterior, se recomend estudiar las
instalaciones para condiciones de financiacin favorables que permitan mejorar los
valores obtenidos.
12.6.4. Financiacin
Se hizo evaluacin para condiciones de inversin inicial de la empresa de slo el 30 %
de los costes de capital (instalacin completa, puesta en marcha), y el 70 % restante
financiado a 5 aos, con una tasa del 5 % anual, y pagos anuales.
La financiacin, aunque fue igual para todas, produjo mayores beneficios en la
instalacin ESPA1, cuyo VAN vari muy poco, pero su TIR s que lo hizo, y lleg hasta
el 79,3 %, con un plazo de recuperacin de la inversin inicial de 2 aos.
VAN (euros)
4,E+06
2,E+06
0,E+00
-2,E+06
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
k (tasa de inters)
Figura 12.3.
256
y los otros considerados, que el precio fijado del agua es conservador y con un
incremento del orden del 20% pueden ser muy atractivas todas las propuestas.
En forma general se puede afirmar que con la financiacin propuesta 4 de las 5 opciones
tiene alguna rentabilidad, y lo son mucho ms al tener en cuentas los beneficios
ambientales aadidos para este tipo de instalaciones.
12.6.5. Distribucin de los Costes del Proyecto
Derivada de la evaluacin econmica se pudo estimar la distribucin del coste total de
cada proyecto, segn las categoras de costes que se establecieron en este estudio.
Tablas 12.9 y 12.10.
Sin financiacin o con ella, en 3 de las 4 instalaciones el 90 % del total de los costes se
reparten muy equitativamente entre costes de capital y de operacin y mantenimiento, y
solo en la instalacin ESPA1 los costes de capital son una cuarta parte del total.
Relacionando la distribucin de costes con los resultados obtenidos segn los criterios
utilizados, se puede decir que los costes de capital son los que mayor injerencia tienen
en la rentabilidad hallada para las instalaciones.
En la medida que se logre reducir los costes de capital se obtiene una rentabilidad
mayor al coste de capital del 15 %.
Tabla 12.9
Distribucin de Costes de las Instalaciones Respecto del Desembolso Total, e Ingreso
Final, sin Financiacin
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
ROPRO
ESPA12
Capital (%)
25,1
46,3
46,3
47,4
48,8
2: Diseo en 2 etapas.
Tabla 12.10
Distribucin de Costes de las Instalaciones Respecto del Desembolso Total, e Ingreso
Final, Financiacin al 5 % anual
Membrana
ESPA1
CPA2
PAC
Capital (%)
27,0
48,8
48,9
257
ROPRO
ESPA12
50,1
51,4
3,6
3,3
5,3
4,7
41,1
40,6
164,4
148,6
2: Diseo en 2 etapas.
258
smosis inversa (RO) respecto al (IO), pero en costes de operacin el IO super del 30 a
50 % los de RO. Esta relacin se hizo para una planta de una capacidad de 2000 m3/dia.
Tablas 16.9 a 16.14, Apndice 2.
C T (euros)
4000
3000
2000
1000
0
0
2000
4000
6000
Figura 12.4.
C U. (euros/m 3/dia)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
2000
4000
6000
Figura 12.5.
259
El factor clave en la determinacin del coste del tratamiento del agua por smosis
inversa es la variacin inherente a los costes de capital; estos pueden afectarse
fcilmente por un factor de escala. (Bitett 1988; Glueckstern y Arad, 1984).
El porcentaje del agua de alimentacin que debe ser recobrado con el permeado
determina el volmen que debe ser abastecido y el volumen producido como
residual; as, esto afecta los costes de abastecimiento de agua de alimentacin y los
costes de disposicin del rechazo.
Los equipos como la categora dominante de los costes directos de capital. incluyen:
(1) El sistema de pre-tratamiento del agua de alimentacin; (2) Los mdulos de
membrana; (3) El sistema RO; (4) Embarque e instalacin del sistema y (5) Costes
de ingeniera asociados con el diseo del equipo.
Los costes de energa son el componente simple mayor en los costes de operacin
del agua acondicionada. mediante smosis inversa. Estos incluyen la consumida por
las bombas de pozos del agua de alimentacin, bombas de alta presin, sistemas de
pre-tratamiento e instrumentacin. De lejos el coste de la energa es importante en la
mayora de las instalaciones de bombas a alta presin.
La instalacin de la membrana ESPA1, cuyo valor capital, VAN, es del orden de 106
euros, supera con diferencia las otras opciones; esta rentabilidad real positiva
aconseja la realizacin del Proyecto, que mejora as la rentabilidad del coste de
capital de la empresa, del 15 %.
260
Sin financiacin o con ella, en 3 de las 4 instalaciones el 90 % del total de los costes
se reparten muy equitativamente entre costes de capital y de operacin y
mantenimiento, y solo en la instalacin ESPA1 los costes de capital son una cuarta
parte del total.
En la medida que se logre reducir los costes de capital se obtiene una rentabilidad
mayor al 15 %.
Conclusiones Generales
261
Las menores prdidas de carga son las de la PAC; las de CPA2 son 37.5% mayores,
y las de ESPA1 50% ms elevadas, respecto de las primeras, y todas con una
tendencia polinmica de segundo orden, con el aumento del caudal de alimentacin.
262
Conclusiones Generales
Los mrgenes de variacin media entre datos experimentales y los calculados con la
modelizacin por S.D. son del 0.21% para la retencin, 17.7% para la velocidad de
permeacin total, y del 31.5 % para la velocidad de permeacin del soluto.
En S.D.I los resultados dicen que gran parte del permeado va a pasar por la
membrana debido a que cada componente de la solucin de alimentacin se
disuelve, y luego se difunde en ella, por las diferencias de concentracin y de
presin que se crean a ambos lados, y que el flujo viscoso es menor, variando para
cada membrana como lo ilustran los resultados.
La retencin tuvo una variacin media del 0.17% en las predicciones, y de acuerdo a
la FOU, el error apenas si se llega a aproximar al 0.1%. La membrana que alcanz
las mejores predicciones fue la CPA2, con un error del 0.06%.
Conclusiones Generales
263
264
Conclusiones Generales
membrana, tal que por medio del coeficiente de reflexin en esta ecuacin, se
tiene en cuenta las situaciones que pueden suceder.
En el diseo las diferencias entre los permeados obtenidos con agua dura en
comparacin a los de baja dureza alcanzaron hasta 0,6 mg/L CaCO3, estos
permeados son aptos para utilizar en la alimentacin de calderas, pero es
conveniente un ligero pos-tratamiento complementario de tipo qumico, de baja
escala.
Conclusiones Generales
265
El factor clave en la determinacin del coste del tratamiento del agua por smosis
inversa es la variacin inherente a los costes de capital; estos pueden afectarse
fcilmente por un factor de escala.
El porcentaje del agua de alimentacin que debe ser recuperado como permeado
determina el volmen que debe ser abastecido y el volumen producido como
residual; as, esto afecta los costes de abastecimiento de agua de alimentacin y los
costes de disposicin del rechazo.
Los costes de energa son el componente simple mayor en los costes de operacin
del agua acondicionada. mediante smosis inversa. Estos incluyen la consumida por
las bombas de pozos del agua de alimentacin, bombas de alta presin, sistemas de
pre-tratamiento e instrumentacin. De lejos el coste de la energa es importante en la
mayora de las instalaciones de bombas a alta presin.
La instalacin de la membrana ESPA1, cuyo valor capital, VAN, es del orden de 106
euros, supera con diferencia las otras opciones; esta rentabilidad real positiva
aconseja la realizacin del Proyecto, que mejora as la rentabilidad del coste de
capital de la empresa, del 15 %.
Sin financiacin o con ella, en 3 de las 4 instalaciones diseadas con una sola etapa
el 90 % del total de los costes se reparten muy equitativamente entre costes de
266
Conclusiones Generales
Referencias Bibliogrficas
267
268
Referencias Bibliogrficas
269
Referencias Bibliogrficas
LUQUE, S. and ALVAREZ, J.R. Membrane Applications in the Pulp and Paper
Industry, two case studies, Department of Chemical and Environmental
Engineering,, University of Oviedo, Spain (1999).
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Filtration in Water Treatment Processes,. Filtech Conference, Karlruhe, Germany,
Vol. 1, (1993)
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coefficient in spiral-wound reverse osmosis systems. Department of Bioresource
and Agricultural Engineering Sultan Qaboos University, Muscat, Sultanate of
Oman. Elsevier, Desalination 144 (2002) 367-372. Presented at the International
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Ingeniera Qumica. North Carolina sate University, and Cornell University.
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Interesting New Method for Membrane Separation.
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Technology, Finland, 5TH Nordic Filtration
Symposium, Gothenburg, Sweden (1999)
NYSTRON, M.. Fouling and Modification.
environmental aplications. Oviedo, (2000).
Membrane
Tecnology
in
in Chemical
270
Referencias Bibliogrficas
271
Apndice 1
Seccin Seccin
Elemento
Tubo
(m2)
(m2)
1.3E-4
1.3E-4
Area P1
Tubo
(m2)
5,0
qe
V0
Presin Elementos
x Tubo
Elemento Elemento Entrada
(m3/h)
(m/seg)
(bar)
(ne)
2,36
5,04
25
2
1 De permeacin.
TABLA 15.2
Hidrodinmica de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana ESPA1
Pasos
1
2
cf
Rec*
Jvim
3
(mg/L) (m /h) (L/m2 h)
102
60
180,3
110
Tipo
Agua
Dura
nti
66
Atpi
(m2)
330
Vi
(m/sg)
6,48
5,48
qei
(m3/h)
3,03
2,57
Qti
(m3/h)
3,03
2,57
1
2
Media
35
38
60
180,5
66
330
6,48
5,48
3,03
2,57
3,03
2,57
1
2
Baja
15
16
60
180,9
66
330
6,48
5,48
3,03
2,57
3,03
2,57
TABLA 15.3
Prdidas de carga superficiales - Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana ESPA1
Pasos
Tipo
Agua
Dura
qei
(m3/h)
3,03
2,56
hfi
(kgf/cm2)
1,6
1,4
Pei
(kgf/cm2)
25,5
23,8
Psi
kgf/cm2)
23,8
22,4
Pmi
kgf/cm2)
24,7
23,1
1
2
Media
3,03
2,56
1,6
1,4
25,5
23,8
23,8
22,4
24,7
23,1
1
2
Baja
3,03
2,56
1,6
1,4
25,5
23,8
23,8
22,4
24,7
23,1
1
2
272
Apndice 1
TABLA 15.4
Permeados Totales que se Obtienen por Elemento, Instalacin Membrana ESPA1
Pasos
Tipo
Agua
Dura
Media
Baja
i
(bar)
5,0E-2
5,5E-2
Jvi (in)
(L/m2.h)
186,1
174,4
Jvi (fn)
(L/m2.h)
186,1
174,4
Qpei
(m3/h)
0,47
0,44
1.7E-2
1,9E-2
186,3
174,6
181,3
174,6
0,47
0,44
60,06
7.4E-3
8,1E-3
186,4
174,7
186,4
174,7
0,47
0,44
60,06
Qti
(m3/h)
60,06
TABLA 15.5
Concentraciones de Calcio en Permeados y Velocidades de Permeacin del Soluto
Instalacin de Acondicionamiento de Aguas - Membrana ESPA1
Pasos
Tipo
Agua
1
2
Dura
1
2
1
2
* Media ln
csi
(in)
(mg/L)
0,56
0,62
csi
(fn)
(mg/L)
0,66
0,75
csi
(med)
(mg/L)
0,61
0,68
Jsi
(in)
(mg/L.m2)
89,0
97,0
Jsi
(fn)
(mg/L.m2)
89,0
97,0
Jmi
(med ln)*
(mg/L.m2)
89,0
97,0
Media
0,19
0,21
0,23
0,26
0,21
0,23
31,0
33,0
31,0
33,0
31,0
33,0
Baja
0,08
0,09
0,10
0,10
0,09
0,10
13,0
14,0
13,0
14,0
13,0
14,0
273
Apndice 1
TABLA 15.6
Rechazos y Retenciones en la Instalacin, Membrana ESPA1
Pasos
Tipo
Agua
1
2
Dura
1
2
1
2
15.2
Cri
(in)
(mg/L)
102,0
110,0
Cri
(fn)
(mg/L)
120,0
130,0
Cri
(med)
(mg/L)
111,0
120,0
Qri
(m3/h)
Ri
(%)
2,6
2,1
99,45
99,44
Media
35,0
38,0
41,0
46,0
38,0
42,0
2,6
2,1
99,45
99,44
Baja
15,0
16,0
18,0
20,0
17,0
18,0
2,6
2,1
99,45
99,44
DISEO CPA2
TABLA 15.7
Area P1
Elemento
(m2)
2,50
Area P1
Tubo
(m2)
7,50
qe
V0
Presin Elementos
Elemento Elemento Entrada
x Tubo
(m3/h)
(m/seg)
(bar)
(ne)
1,68
3,60
27
3
TABLA 15.8
Hidrodinmica de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana CPA2
Pasos
1
2+
3++
Tipo
Agua
Dura
cf
Rec*
Jvim
(mg/L) (m3/h) (L/m2 h)
102
60
64,5
110
110
nti
123
Atpi
(m2)
330
Vi
(m/sg)
3,47
3,11
2,76
qei
(m3/h)
1,62
1,45
1,29
Qmi
(m3/h)
1,62
1,45
1,29
1
2+
3++
Media
35
37
39
60
64,8
123
330
3,24
2,90
2,58
1,62
1,45
1,29
1,62
1,45
1,29
1
2+
3++
Baja
15
16
17
60
64,9
123
330
3,24
2,90
2,58
1,62
1,45
1,29
1,62
1,45
1,29
274
Apndice 1
TABLA 15.9
Prdidas de carga superficiales de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas con la
Membrana CPA2
Tipo
Agua
Dura
qei
(m3/h)
1,62
1,45
1,29
hfi
(kgf/cm2)
1,0
0,9
0,8
Pei
(kgf/cm2)
26,5
25,5
24,6
Psi
kgf/cm2)
25,5
24,6
23,8
Pmi
kgf/cm2)
26,0
25,1
24,2
1
2+
3++
Media
1,62
1,45
1,29
1,0
0,9
0,8
26,5
25,5
24,6
25,5
24,6
23,8
26,0
25,1
24,2
1
2+
3++
Baja
1,62
1,45
1,29
1,0
0,9
0,8
26,5
25,5
24,6
25,5
24,6
23,8
26,0
25,1
24,2
Pasos
1
2+
3++
TABLA 15.10
Permeados totales que se obtienen de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
con la Membrana CPA2
Pasos
1
2+
3++
Tipo
Agua
Dura
1
2+
3++
Media
1
2+
3++
Baja
i
(bar)
5,0E-2
5,3E-2
5,6E-2
Jvi (in)
(L/m2.h)
66,9
64,4
56,0
Jvi (fn)
(L/m2.h)
66,9
64,4
62,2
Qpei
(m3/h)
0,17
0,16
0,16
1.7E-2
1,8E-2
1,9E-2
67,2
64,7
62,5
67,2
64,9
62,6
0,17
0,16
0,16
60,27
7.4E-3
7,8E-3
8,3E-3
66,3
62,3
59,1
66,3
62,3
59,1
0,17
0,16
0,16
60,27
Qpti
(m3/h)
60,27
275
Apndice 1
TABLA 15.11
Concentraciones de CaCO3 en Permeados y Velocidades de Permeacin del Soluto
Instalacin de Acondicionamiento de Aguas - Membrana CPA2
Pasos
Tipo
Agua
csi
(in)
(mg/L)
0,51
0,56
0,62
csi
(fn)
(mg/L)
0,56
0,63
0,71
1
2+
3++
Dura
1
2+
3++
1
2+
3++
csi
(med)
(mg/L)
0,53
0,60
0,67
Jsi
(in)
(mg/L.m2)
42,0
44,0
47,0
Jsi
(fn)
(mg/L.m2)
42,0
44,0
47,0
Jmi
(med)
(mg/L.m2)
42,0
44,0
47,0
Media
0,17
0,18
0,19
0,19
0,20
0,22
0,18
0,19
0,20
14,0
15,0
16,0
14,0
15,0
16,0
14,0
15,0
16,0
Baja
0,07
0,08
0,09
0,08
0,09
0,10
0,08
0,09
0,09
6,1
6,5
6,9
6,1
6,5
6,9
6,1
6,5
6,9
TABLA 15.12
Rechazos y Retenciones que se obtienen de la Instalacin de Acondicionamiento de
Aguas con la Membrana CPA2
Pasos
Tipo
Agua
Cri
(in)
(mol/L)
102,0
108,0
115,0
Cri
(fn)
(mol/L)
108,0
115,0
130,0
Cri
(med)
(mol/L)
105,0
112,0
123,0
Qri
(m3/h)
Ri
(%)
1
2+
3++
Dura
1,5
1,3
1,1
99,50
99,48
99,46
1
2+
3++
Media
35,0
38,0
39,0
39,0
42,0
45,0
37,0
40,0
42,0
1,5
1,3
1,1
99,51
99,48
99,46
1
2+
3++
Baja
15,0
16,0
17,0
17,0
18,0
19,0
16,0
17,0
18,0
1,5
1,3
1,1
99,51
99,48
99,46
276
Apndice 1
Area P1
Elemento
(m2)
2,50
Area P1
Tubo
(m2)
7,50
Presin Elementos
qe
V0
x Tubo
Elemento Elemento Entrada
(m3/h)
(m/seg)
(bar)
(ne)
1,91
4,12
37
3
TABLA 15.14
Hidrodinmica de la Instalacin, Membrana PAC
Pasos
1
2+
3++
Tipo
Agua
Dura
cf
Rec*
Jvim
3
(mg/L) (m /h) (L/m2 h)
102
60
50,3
110
110
nti
153
Atpi
Vi
2
(m ) (m/sg)
1147,5 2,79
2,52
2,25
qei
(m3/h)
1,31
1,18
1,05
Qti
(m3/h)
1,31
1,18
1,05
1
2+
3++
Media
35
37
39
60
50,4
153
1147,5
2,79
2,52
2,25
1,31
1,18
1,05
1,31
1,18
1,05
1
2+
3++
Baja
15
16
17
60
50,4
153
1147,5
2,79
2,52
2,25
1,31
1,18
1,05
1,31
1,18
1,05
277
Apndice 1
TABLA 15.15
Prdidas de carga superficiales de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana PAC
Pasos
Tipo
Agua
Dura
qei
(m3/h)
1,31
1,18
1,05
hfi
(kgf/cm2)
0,8
0,7
0,7
Pei
(kgf/cm2)
37,7
36,9
36,1
Psi
kgf/cm2)
36,9
36,1
35,5
Pmi
kgf/cm2)
37,3
36,5
35,8
1
2+
3++
Media
1,31
1,18
1,05
0,8
0,7
0,7
37,7
36,9
36,1
36,9
36,1
35,5
37,3
36,5
35,8
1
2+
3++
Baja
1,31
1,18
1,05
0,8
0,7
0,7
37,7
36,9
36,1
36,9
36,1
35,5
37,3
36,5
35,8
1
2+
3++
TABLA 15.16
Permeados totales que se obtienen de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
con la Membrana PAC
Pasos
1
2+
3++
Tipo
Agua
Dura
1
2+
3++
Media
1
2+
3++
Baja
i
(bar)
5,0E-2
5,3E-2
5,6E-3
Jvi (in)
(L/m2.h)
51,4
50,3
49,3
Jvi (fn)
(L/m2.h)
51,4
50,3
49,3
Qp
(m3/h)
0,13
0,13
0,12
1.7E-2
1,8E-2
1,9E-2
51,4
50,3
49,3
51,4
50,3
49,3
0,13
0,13
0,12
58,14
7.4E-3
7,8E-3
8,3E-3
51,4
50,3
49,3
51,4
50,3
49,3
0,13
0,13
0,12
58,14
Qp
(m3/h)
58,14
278
Apndice 1
TABLA 15.17
Velocidades de Permeacin del soluto que se obtienen de la Instalacin de
Acondicionamiento de Aguas con la Membrana PAC
Pasos
Tipo
Agua
1
2+
3++
Dura
1
2+
3++
1
2+
3++
csi
(med)
(mg/L)
0,34
0,38
0,41
Jsi
(in)
(mg/L.m2)
16,0
17,0
18,0
Jsi
(fn)
(mg/L.m2)
16,0
17,0
18,0
Jmi
(med Ln)
(mg/L.m2)
16,0
17,0
18,0
0,12
0,14
0,15
0,12
0,13
0,14
5,6
5,9
6,3
5,6
5,9
6,3
5,6
5,9
6,3
0,05
0,06
0,06
0,05
0,06
0,06
2,4
2,5
2,7
2,4
2,5
2,7
2,4
2,5
2,7
csi
(in)
(mg/L)
0,33
0,36
0,39
Csi
(fn)
(mg/L)
0,36
0,40
0,44
Media
0,11
0,12
0,13
Baja
0,05
0,05
0,06
TABLA 15.18
Rechazos y Retenciones en la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana PAC
Pasos
Tipo
Agua
Cri
(in)
(mg/L)
102,0
108,0
114,0
Cri
(fn)
(mg/L)
113,0
120,0
129,0
Cri
(med)
(mg/L)
108,0
114,0
117,0
Qri
(m3/h)
Ri
(%)
1
2+
3++
Dura
1,2
1,1
0,9
99,68
99,67
99,66
1
2+
3++
Media
35,0
36,9
39,1
38,8
41,3
44,3
37,0
39,0
42,0
1,2
1,1
0,9
99,68
99,67
99,66
1
2+
3++
Baja
15,0
15,8
16,8
17,0
18,0
19,0
16,0
17,0
18,0
1,2
1,1
0,9
99,68
99,67
99,66
279
Apndice 1
Area P1
Elemento
(m2)
2,50
Area P1
Tubo
(m2)
5,0
qe
V0
Presin Elementos
x Tubo
Elemento Elemento Entrada
(m3/h)
(m/seg)
(bar)
(ne)
2,36
5,04
25
2
1 De permeacin.
TABLA 15.20
Hidrodinmica de la Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana ESPA1 dos Etapas
Pasos+
1.1
1.2
2.1
2.2
Tipo
Agua
Dura
1.1
1.2
2.1
2.2
Media
1.1
1.2
2.1
2.2
Baja
cf
Rec*
Jvim
3
(mg/L) (m /h) (L/m2 h)
102
120
186,0
110
60
184,5
nti
130
Atpi
(m2)
650
65
325
35
42
41
47
120
186,0
130
650
60
184,5
65
325
15
18
17
20
120
186,0
130
650
60
184,5
65
325
Vi
(m/sg)
3,28
2,27
3,99
2,98
qei
(m3/h)
1,54
1,06
1,87
1,40
Qti
(m3/h)
1,54
1,06
1,87
1,40
3,28
2,27
3,99
2,98
1,54
1,06
1,87
1,40
1,54
1,06
1,87
1,40
3,28
2,27
3,99
2,98
1,54
1,06
1,87
1,40
1,54
1,06
1,87
1,40
280
Apndice 1
TABLA 15.21
Prdidas de carga superficiales - Instalacin de Acondicionamiento de Aguas
Membrana ESPA1 dos Etapas
Pasos
Tipo
Agua
Dura
qei
(m3/h)
1,54
1,06
1,87
1,40
hfi
(kgf/cm2)
1,0
0,7
1,1
0,9
Pei
(kgf/cm2)
25,5
24,5
25,5
24,3
Psi
kgf/cm2)
24,5
23,8
24,3
23,5
Pmi
kgf/cm2)
25,0
24,2
24,9
23,9
1.1
1.2
2.1
2.2
Media
1,54
1,06
1,87
1,40
1,0
0,7
1,1
0,9
25,5
24,5
25,5
24,3
24,5
23,8
24,3
23,5
25,0
24,2
24,9
23,9
1.1
1.2
2.1
2.2
Baja
1,54
1,06
1,87
1,40
1,0
0,7
1,1
0,9
25,5
24,5
25,5
24,3
24,5
23,8
24,3
23,5
25,0
24,2
24,9
23,9
1.1
1.2
2.1
2.2
TABLA 15.22
Permeados Totales por Elemento, Instalacin Membrana ESPA1 dos Etapas
Tipo
Agua
Dura
i
(bar)
5,0E-5
6,1E-5
5,8E-5
6,7E-7
Jvi (in)
(L/m2.h)
189,1
182,9
188,3
180,7
Jvi (fn)
(L/m2.h)
189,1
182,9
188,3
180,7
Qpei
(m3/h)
0,47
0,46
0,47
0,45
Qti
(m3/h)
0
0
30,54
59,84
1.1
1.2
2.1
2.2
Media
1.7E-5
2,1E-5
2,0E-7
2,3E-7
189,0
182,8
188,3
180,7
189,1
182,8
188,3
180,7
0,47
0,46
0,47
0,45
0
0
30,54
59,84
1.1
1.2
2.1
2.2
Baja
7.4E-6
8,9E-6
8,6E-8
9,9E-8
189,0
182,8
188,3
180,7
189,0
182,8
188,3
180,7
0,47
0,46
0,47
0,45
0
0
30,54
59,84
Pasos
1.1
1.2
2.1
2.2
281
Apndice 1
TABLA 15.23
Concentraciones de Calcio en Permeados y Velocidades de Permeacin del Soluto
Instalacin - Membrana ESPA1 dos Etapas
csi
(in)
(mg/L)
0,550
0,680
0,006
0.008
csi
(fn)
(mg/L)
0,800
1,200
0,009
0,011
csi
(med)
(mg/L)
0,676
0,929
0,007
0,009
Jsi
(in)
(mg/L.m2)
89,00
110,00
1,00
1,20
Jsi
(fn)
(mg/L.m2)
89,00
110,00
1,00
1,20
Jmi
(med ln)*
(mg/L.m2)
89,00
110,00
1,00
1,20
Media
0,190
0,230
0,002
0,003
0,270
0,410
0,003
0,004
0,232
0,319
0,003
0,003
31,00
37,00
0,35
0,41
31,00
37,00
0,35
0,41
31,00
37,00
0,35
0,41
Baja
0,081
0,099
0,001
0,001
0,120
0,170
0,001
0,002
0,099
0,137
0,001
0,001
13,00
16,00
0,15
0,18
13,00
16,00
0,15
0,18
13,00
16,00
0,15
0,18
Pasos
Tipo
Agua
1.1
1.2
2.1
2.2
Dura
1.1
1.2
2.1
2.2
1.1
1.2
2.1
2.2
* Media ln
TABLA 15.24
Rechazos y Retenciones en la Instalacin, Membrana ESPA1 dos Etapas
Pasos
Tipo
Agua
Cri
(in)
(mg/L)
102,00
120,00
1,20
1,40
Cri
(fn)
(mg/L)
150,00
220,00
1,60
2,00
Cri
(med)
(mg/L)
125,00
160,00
1,40
1,70
Qri
(m3/h)
Ri
(%)
1.1
1.2
2.1
2.2
Dura
1,1
0,6
1,4
0,9
99,46
99,45
99,46
99,45
1.1
1.2
2.1
2.2
Media
35,00
42,00
0,41
0,47
50,00
74,00
0,54
0,69
42,00
57,00
0,47
0,57
1,1
0,6
1,4
0,9
99,46
99,45
99,46
99,45
1.1
1.2
2.1
2.2
Baja
15,00
18,0
0,17
0,20
22,00
32,00
0,23
0,30
18,00
24,00
0,20
0,25
1,1
0,6
1,4
0,9
99,46
99,45
99,46
99,45
283
Apndice 2
Edif.
Perso Opera Des. Ttl Ingreso Flujo N m /ao
Ao Inv. I
0 704032
9600 14000
0 727632
0 -727632
0
1
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
2
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
3
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
4
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
5 33002
9600 14000 127715 184317 463751 279434 478093
6
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
7
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
8
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
9
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
10 33002
9600 14000 127715 184317 463751 279434 478093
11
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
12
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
13
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
14
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
15
0
9600 14000 127715 151315 463751 312435 478093
Total 770035 153600 224000 1915729 3063364 6956259 3892895 7171401
%/ To
25,1
5,0
7,3
62,5
100,0
227,1
/m
0,32
0,32
0,32
0,32
0,39
0,32
0,32
0,32
0,32
0,39
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,43
*:Inversin inicial; 1: Costes edificio; 2: Personal de Planta; 4: Operacin y mantenimiento; 5: Ingresos del proyecto
+ Desembolso total
Tabla 16.2
Flujo de Caja Instalacin ESPA1, Financiacin del 5 %
Ao Inv.
0 242010
1
2
3
4
5
9900
6
7
8
9
10
9900
11
12
13
14
15
Ttl 261811
%/ Inv. Total
Amt.
0
101380
101380
101380
101380
101380
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
506899
Amr
0
5336
5336
5336
5336
5336
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
26679
Amr
0
0
0
0
0
0
5336
5336
5336
5336
5336
0
0
0
0
0
26679
Amr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5336
5336
5336
5336
5336
26679
27,0
Operat
23600
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
151315
2293329
73,0
Des Tl
265610
258031
258031
258031
258031
267931
156651
156651
156651
156651
166551
156651
156651
156651
156651
156651
3142074
100,0
Ingreso Flujo N
0 -265610
463751 205720
463751 205720
463751 205720
463751 205720
463751 195819
463751 307100
463751 307100
463751 307100
463751 307100
463751 297199
463751 307100
463751 307100
463751 307100
463751 307100
463751 307100
6956259
221,4
m /ao
0
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
478093
7171401
/m
0,54
0,54
0,54
0,54
0,56
0,33
0,33
0,33
0,33
0,35
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,44
284
Apndice 2
.*
Edif.
Perso Opera Des. Ttl
Inv. I
1894089
9600 14000
0 1917689
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
92504,5
9600 14000 131539 247644
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
92504,5
9600 14000 131539 247644
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
0
9600 14000 131539 155139
2079098 153600 224000 1973086 4429784
46,9
3,5
5,1
44,5
100,0
Ingreso
0
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
466337
7E+06
157,9
Flujo N m /ao
-2E+06
0
311198 480760
311198 480760
311198 480760
311198 480760
218694 480760
311198 480760
311198 480760
311198 480760
311198 480760
218694 480760
311198 480760
311198 480760
311198 480760
311198 480760
311198 480760
3E+06 7211400
/m
0,61
*:Inversin inicial; 1: Costes edificio; 2: Personal de Planta; 4: Operacin y mantenimiento; 5: Ingresos del proyecto
+Desembolso total
Tabla 16.4
Flujo de Caja Instalacin CPA2, Financiacin del 5 %
B
Ao Inv.
Amt.
0 599027
0
1
284170
2
284170
3
284170
4
284170
5 27751 284170
6
0
7
0
8
0
9
0
10 27751
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
Ttl 654529 1420852
%/Inv. Total
Amr
0
14956
14956
14956
14956
14956
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
74782
Amr
0
0
0
0
0
0
14956
14956
14956
14956
14956
0
0
0
0
0
74782
Amr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
14956
14956
14956
14956
14956
74782
49,5
Operat
23600
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
155139
2350686
50,5
Des Tl
622627
454266
454266
454266
454266
482017
170095
170095
170095
170095
197847
170095
170095
170095
170095
170095
4650413
100,0
Ingreso Flujo N
0 -622627
466337 12071,3
466337 12071,3
466337 12071,3
466337 12071,3
466337 -15680
466337 296242
466337 296242
466337 296242
466337 296242
466337 268490
466337 296242
466337 296242
466337 296242
466337 296242
466337 296242
6995058
150,4
m /ao
0
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
480760
7211400
/m
0,94
0,94
0,94
0,94
1,00
0,35
0,35
0,35
0,35
0,41
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,64
285
Apndice 2
Ao
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
%/ Total
Inv. I.
2339000
0
0
0
0
114750
0
0
0
0
114750
0
0
0
0
0
2568500
46,3
Edif.
Perso Opera Des. Ttl Ingreso
9600 14000
0 2362600
0
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 311951 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 311951 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
9600 14000 173601 197201 450020
153600 224000 2604014 5550114 6750295
2,8
4,0
46,9
100,0
121,6
/m
Flujo N m /ao
-2362600
0
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
138068,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
138068,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
252818,7 463938
1200181 6959067
0,80
*:Inversin inicial; 1: Costes edificio; 2: Personal de Planta; 4: Operacin y mantenimiento; 5: Ingresos del proyecto
+Desembolso total
Tabla 16.6
Flujo de Caja Instalacin PAC, Financiacin del 5 %
Ao
Inv.
Amt.
1
352508
2
352508
3
352508
4
352508
5 34425 352508
6
0
7
0
8
0
9
0
10 34425
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
Ttl 801350 1762540
%/Inv. Total
Amr
18553
18553
18553
18553
18553
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
92765
Amr
0
0
0
0
0
18553
18553
18553
18553
18553
0
0
0
0
0
92765
Amr
Operat
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18553
18553
18553
18553
18553
92765
48,8
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
197201
2981614
51,2
Des Tl
568262
568262
568262
568262
602687
215754
215754
215754
215754
250179
215754
215754
215754
215754
215754
5823800
100,0
Ingreso
Flujo N
m /ao
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
450020
6750295
115,9
-118242
-118242
-118242
-118242
-152667
234266
234266
234266
234266
199841
234266
234266
234266
234266
234266
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
463938
6959067
/m
1,22
1,22
1,22
1,22
1,30
0,47
0,47
0,47
0,47
0,54
0,47
0,47
0,47
0,47
0,47
0,84
3
286
Apndice 2
Ao
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL
%/ Total
Inv. I
Edif.
Perso
1754000
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
85500
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
85500
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
0
9600 14000
1925000 153600 224000
47,5
3,8
5,5
Ingreso
0
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
466177,635
6992664,53
172,7
Flujo N
-1777600
326142,635
326142,635
326142,635
326142,635
240642,635
326142,635
326142,635
326142,635
326142,635
240642,635
326142,635
326142,635
326142,635
326142,635
326142,635
2943539,53
m /ao
/m
0
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
480595,5
7208933
0,29
0,29
0,29
0,29
0,47
0,29
0,29
0,29
0,29
0,47
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,56
*:Inversin inicial; 1: Costes edificio; 2: Personal de Planta; 4: Operacin y mantenimiento; 5: Ingresos del proyecto;
+Desembolso total
Tabla 16.8
Flujo de Caja Instalacin ROPRO, Financiacin al 5 % anual
Ao
Inv.
0 557000
1
2
3
4
5 25650
6
7
8
9
10 25650
11
12
13
14
15
Ttl. 608300
%/Inv. Total
Amt.
0
262653
262653
262653
262653
262653
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1313265
Amr
0
13824
13824
13824
13824
13824
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
69119
Amr
Amr
Operat
0
0
0
0
0
0
13824
13824
13824
13824
13824
0
0
0
0
0
69119
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13824
13824
13824
13824
13824
69119
50,1
23600
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
140035
2124125
49,9
Des Tl
580600
416512
416512
416512
416512
442162
153859
153859
153859
153859
179509
153859
153859
153859
153859
153859
4253048
100,0
Ingreso
Flujo N
m /ao
/m
0
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
466178
6992665
164,4
-580600
49666
49666
49666
49666
24016
312319
312319
312319
312319
286669
312319
312319
312319
312319
312319
0
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
480596
7208933
0,87
0,87
0,87
0,87
0,92
0,32
0,32
0,32
0,32
0,37
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,59
287
Apndice 2
Ao
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
%/ Total
Inv. I.
1994946
0
0
0
0
97547
0
0
0
0
97547
0
0
0
0
0
2190041
48,8
Edif.
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
9600
153600
3,4
Perso
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14000
224000
5,0
Opera
0
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
127731
1915960
42,7
Flujo N m /ao
-2018546
0
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
218453,2 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
218453,2 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
316000,6 481785
2526367 7226772
/m
0,31
0,31
0,31
0,31
0,52
0,31
0,31
0,31
0,31
0,52
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,62
*:Inversin inicial; 1: Costes edificio; 2: Personal de Planta; 4: Operacin y mantenimiento; 5: Ingresos del proyecto;
+Desembolso total
Tabla 16.10
Flujo de Caja Instalacin ESPA1 en dos Etapas, Financiacin al 5 % anual
Ao
Inv.
0 629284
1
2
3
4
5 29264
6
7
8
9
10 29264
11
12
13
14
15
Ttl. 687812
%/Inv. Total
Amt.
0
299662
299662
299662
299662
299662
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1498310
Amr
0
15772
15772
15772
15772
15772
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
78858
Amr
Amr
Operat
0
0
0
0
0
0
15772
15772
15772
15772
15772
0
0
0
0
0
78858
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15772
15772
15772
15772
15772
78858
51,4
23600
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
151331
2293560
48,6
Des Tl
652884
466764
466764
466764
466764
496028
167102
167102
167102
167102
196367
167102
167102
167102
167102
167102
4716257
100,0
Ingreso
Flujo N
m /ao
/m
0
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
467331
7009969
148,6
-652884
566,971
566,971
566,971
566,971
-28697
300229
300229
300229
300229
270965
300229
300229
300229
300229
300229
0
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
481785
7226772
0,97
0,97
0,97
0,97
1,03
0,35
0,35
0,35
0,35
0,41
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,65
288
Apndice 2
Tabla 16.11
Categoria del Coste
IO*
RO
NF**
30,17
60,34
7,24
90,51
30,17
60,34
18,10
226,27
30,17
60,34
18,10
158,39
188,26
22,59
18,83
334,88
40,18
33,49
267,00
32,04
26,70
41,42
229,68
73,68
408,56
58,74
325,74
IO*
RO+
NF**
0,01
0,06
0,01
0,30
0,01
0,04
0,43
0,14
0,57
0,09
0,06
0,06
0,01
0,02
0,01
0,25
0,19
0,45
0,05
0,06
0,06
0,01
0,02
0,01
0,21
0,15
0,36
289
Apndice 2
Tabla 16.13
Resumen Costes en Acondicionamiento de Aguas para Calderas con Intercambio
Inico, Osmosis Inversa y Nanofiltracin*
*
IO
RO
NF
229,67
0,57
408,56
0,45
319,12
0,36
* Costes en (./m3/da)
Tabla 16.14
Cualificacin Costes en Acondicionamiento de Aguas para Calderas de Intercambio
Inico, Osmosis Inversa y Nanofiltracin*
Categoria del Coste
Total Costes de Capital
Total Costes de Produccin
* Costes en (./m3/da)
IO
RO
NF
Menor Coste
Mayor Coste
Mayor Coste
Medio
Medio
Menor Coste
291
Apndice 3
A(L/m .h.bar)
(bar)
R
B1(L/m2.h.bar)
MEMBRANA ESPA1-2540
8,0
13,0
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,0978
0,8
0,994
7,0978
0,8
0,994
7,0978
0,8
0,995
7,0978
0,8
0,995
7,0978
0,8
0,995
7,0978
0,8
0,996
7,0978
0,8
0,996
0,31
0,52
0,62
0,80
0,98
0,92
1,07
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
P (bar)
A(L/m2.h.bar)
(bar)
R
B1(L/m2.h.bar)
MEMBRANA ESPA1-2540
8,0
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
P (bar)
8,0
A(L/m .h.bar)
(bar)
R
B1(L/m2.h.bar)
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
0
13,0
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,0978
4,2
0,991
0,57
7,0978
4,2
0,993
0,70
7,0978
4,2
0,995
0,68
7,0978
4,2
0,995
0,86
7,0978
4,2
0,997
0,62
7,0978
4,1
0,996
0,97
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,0978
8,4
0,983
7,0978
8,4
0,992
7,0978
8,3
0,996
7,0978
8,3
0,996
7,0978
8,3
0,996
7,0978
8,2
0,996
0,56
0,56
0,42
0,57
0,71
0,86
MEMBRANA ESPA1-2540
8,0
CALCULO B1(L/h.m2.bar)
A(L/m2.h.bar)
(bar)
R
B1(L/m2.h.bar)
C= 1.0% NaCl
13,0
13,0
A(L/m2.h.bar)
(bar)
R
B1(L/m2.h.bar)
P (bar)
C= 0,5% NaCl
MEMBRANA ESPA1-2540
P (bar)
C= 0,1% NaCl
C= 2.0% NaCl
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,0978
17,0
0,972
0,22
7,0978
17,0
0,995
0,22
7,0978
16,9
0,995
0,40
7,0978
16,8
0,997
0,35
7,0978
16,7
0,998
0,31
MEMBRANA ESPA1-2540
8,0
13,0
18,1
C= 3.0% NaCl
23,2
28,2
33,2
38,3
7,0978
25,0
0,983
7,0978
24,7
0,989
7,0978
24,3
0,992
0,39
0,67
0,80
292
Apndice 3
17.1.2. CPA2
Tabla 17.2
Modelizacin de Js segn Principio de Solucin-Difusin
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
P (bar)
2
A (L/m .h.bar)
(bar)
R
2.
B1(L/m h.bar)
MEMBRANA CPA2-2540
7,4
2,64
0,84
0,9846
0,27
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
P (bar)
2
A (L/m .h.bar)
(bar)
R
2.
B1(L/m h.bar)
R
2.
B1(L/m h.bar)
7,3
2,64
R
2.
B1(L/m h.bar)
32,8
2,64
0,87
0,995
0,42
17,4
2,64
27,5
2,64
38,0
2,64
0,88
0,9954
0,45
C= 0,5% NaCl
32,7
2,64
37,9
2,64
4,18
4,24
4,30
4,35
4,41
0,9569
0,37
0,9908
0,32
0,9932
0,42
0,9940
0,45
0,9948
0,46
MEMBRANA CPA2-2540
C= 1.0% NaCl
12,2
2,64
8,37
17,4
2,64
8,48
27,5
2,64
8,59
32,6
2,64
8,71
37,7
2,64
8,82
0,6045
6,62
0,9858
0,34
0,9914
0,43
0,9927
0,46
0,9931
0,53
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
P (bar)
2
A (L/m .h.bar)
(bar)
27,8
2,64
0,86
0,9948
0,37
MEMBRANA CPA2-2540
CALCULO B1 (L/h.m2.bar)
P (bar)
2
A (L/m .h.bar)
(bar)
14,5
2,64
0,85
0,9932
0,25
C= 0,1% NaCl
MEMBRANA CPA2-2540
7,1
17,2
C= 3.0% NaCl
27,3
2,64
25,78
32,5
2,64
26,13
37,5
2,64
26,47
0,9528
0,19
0,9752
0,43
0,9807
0,57
293
Apndice 3
17.1.3. PAC
Tabla 17.3
Modelizacin de Js segn Principio de Solucin-Difusin
Clculo de B1
C (%) P(bar) (bar)
0,1
7,1
0,0
0,1
11,2
0,8
0,1
15,4
0,8
0,1
19,6
0,8
0,1
23,6
0,8
0,5
7,1
0,8
0,5
11,3
4,2
0,5
16,1
4,2
0,5
19,5
4,2
0,5
23,6
4,2
1,0
7,0
4,2
1,0
11,1
8,4
1,0
15,2
8,4
1,0
19,3
8,4
1,0
23,4
8,4
2,0
15,0
8,4
2,0
17,0
16,6
2,0
19,1
16,6
2,0
21,2
16,6
2,0
23,3
16,6
3,0
16,9
16,6
3,0
19,0
24,4
3,0
21,0
25,4
3,0
23,1
25,4
1,4054
0,0002
0,0169
0,0960
1,4054
0,0001
0,0170
0,1213
1,4054
0,0001
0,0170
0,1602
1,4054
0,0001
0,0170
0,1788
1,4054
0,0001
0,0170
0,2040
1,4054
0,0032
0,0824
0,1637
1,4054
0,0013
0,0842
0,1609
1,4054
0,0007
0,0848
0,1429
1,4054
0,0005
0,0850
0,1360
1,4054
0,0004
0,0851
0,1400
1,4054
0,0332
0,1379
1,4054
0,0067
0,1644
0,1669
1,4054
0,0053
0,1658
0,3165
1,4054
0,0028
0,1683
0,2700
1,4054
0,0020
0,1691
0,2525
1,4054
0,0545
0,2877
1,4054
0,0193
0,3229
0,0388
1,4054
0,0113
0,3310
0,1282
1,4054
0,0074
0,3348
0,1522
1,4054
0,0058
0,3364
0,1673
1,4054
0,1719
0,3414
1,4054
0,1059
0,4075
1,4054
0,0900
0,4233
1,4054
0,0657
0,4476
Ro (%)
98,93
99,18
99,22
99,33
99,37
96,20
98,41
99,16
99,30
99,30
79,39
95,88
96,79
98,27
98,82
82,99
94,08
96,53
97,71
98,26
65,46
78,32
81,46
86,82
294
Apndice 3
P (bar)
A (L/m .h.bar)
(bar)
R'
C1 (L/m2.h.bar)
B1(L/m2.h.bar)
MEMBRANA ESPA1-2540
METODO 1
C= 0,1%
8,0
13,0
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,7076
0,80
0,994
0,1439
-0,82
7,7076
0,80
0,994
0,1439
-1,30
7,7076
0,80
0,995
0,1439
-1,93
7,7076
0,80
0,995
0,1439
-2,47
7,7076
0,80
0,995
0,1439
-3,00
7,7076
0,80
0,996
0,1439
-3,77
7,7076
0,80
0,996
0,1439
-4,35
C= 0,5%
P (bar)
8,0
A (L/m2.h.bar)
(bar)
R'
C1 (L/m2.h.bar)
B1(L/m2.h.bar)
13,0
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,7076
4,2
0,991
0,1439
-1,25
7,7076
4,2
0,993
0,1439
-1,85
7,7076
4,2
0,995
0,1439
-2,60
7,7076
4,2
0,995
0,1439
-3,13
7,7076
4,2
0,997
0,1439
-4,10
7,7076
4,1
0,996
0,1439
-4,45
C= 1.0%
P (bar)
8,0
A (L/m .h.bar)
(bar)
R'
C1 (L/m2.h.bar)
B1(L/m2.h.bar)
13,0
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,7076
8,40
0,983
0,1439
-1,26
7,7076
8,40
0,992
0,1439
-2,00
7,7076
8,30
0,996
0,1439
-2,88
7,7076
8,30
0,996
0,1439
-3,44
7,7076
8,30
0,996
0,1439
-4,01
7,7076
8,2
0,996
0,1439
-4,58
C= 2.0%
P (bar)
8,0
13,0
A (L/m2.h.bar)
(bar)
R'
C1 (L/m2.h.bar)
B1(L/m2.h.bar)
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,7076
17,0
0,972
0,1439
-2,36
7,7076
17,0
0,995
0,1439
-3,10
7,7076
16,9
0,995
0,1439
-3,62
7,7076
16,8
0,997
0,1439
-4,40
7,7076
16,7
0,998
0,1439
-5,18
C= 3.0%
P (bar)
2
A (L/m .h.bar)
(bar)
R'
C1 (L/m2.h.bar)
B1(L/m2.h.bar)
8,0
13,0
18,1
23,2
28,2
33,2
38,3
7,7076
25,0
0,983
0,1439
-3,63
7,7076
24,7
0,989
0,1439
-4,05
7,7076
24,3
0,992
0,1439
-4,64
295
Apndice 3
17.2.2. CPA2
Tabla 17.5
CALCULO B1 (L/h.m2)
P (bar)
2
A(L/m .h.bar)
MEMBRANA CPA2-2540
0
(bar)
R'
2
C (L/m .h.bar)
2
B1(L/m .h.bar)
C= 0,1%
7,4
2,64
14,5
2,64
27,8
2,64
32,8
2,64
38,0
2,64
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,9846
0,096
-0,69
0,9932
0,096
-1,38
0,9948
0,096
-2,66
0,995
0,096
-3,14
0,9954
0,096
-3,64
C= 0,5%
P (bar)
2
A(L/m .h.bar)
(bar)
R'
2
C (L/m .h.bar)
2
B1(L/m .h.bar)
7,3
17,4
27,5
32,7
37,9
2,64
2,64
2,64
2,64
2,64
4,18
4,24
4,30
4,35
4,41
0,9569
0,9908
0,9932
0,9940
0,9948
0,096
-0,65
0,096
-1,66
0,096
-2,63
0,096
-3,13
0,096
-3,63
C= 1.0%
P (bar)
2
A(L/m .h.bar)
(bar)
R'
2
C (L/m .h.bar)
2
B1(L/m .h.bar)
14,5
2,64
17,4
2,64
27,5
2,64
32,7
2,64
37,9
2,64
8,37
0,6045
8,48
0,9858
8,59
0,9914
8,71
0,9927
8,82
0,9931
0,096
-0,73
0,096
-1,66
0,096
-2,63
0,096
-3,13
0,096
-3,63
C= 3.0%
P (bar)
2
A(L/m .h.bar)
(bar)
R'
2
C (L/m .h.bar)
2
B1(L/m .h.bar)
7,3
17,4
2,64
27,5
2,64
32,7
2,64
37,9
2,64
25,44
0,5862
25,78
0,9528
26,13
0,9752
26,47
0,9807
0,096
-0,96
0,096
-2,59
0,096
-3,11
0,096
-3,61
296
Apndice 3
17.2.3. PAC
Tabla 17.6.
Clculo del Coeficiente B1 del Primer Mtodo, Modelizacin S.D.I.
Membrana PAC
P (bar)
(bar)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
7,1
11,2
15,4
19,6
23,6
7,1
11,3
16,1
19,5
23,6
7,0
11,1
15,2
19,3
23,4
15,0
17,0
19,1
21,2
23,3
0,81
0,81
0,81
0,81
0,81
4,15
4,16
4,17
4,18
4,18
8,36
8,36
8,37
8,37
8,37
16,58
16,59
16,59
16,61
16,58
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,011
0,008
0,008
0,007
0,006
0,039
0,016
0,009
0,007
0,007
0,260
0,043
0,033
0,018
0,012
0,205
0,063
0,036
0,023
0,018
98,93
99,18
99,22
99,33
99,37
96,20
98,41
99,16
99,30
99,30
79,39
95,88
96,79
98,27
98,82
82,99
94,08
96,53
97,71
98,26
3,0
3,0
3,0
3,0
16,9
19,0
21,0
23,1
25,40
25,40
25,41
25,42
1,4054
1,4054
1,4054
1,4054
0
0
0
0
0,528
0,277
0,228
0,152
65,46
78,32
81,46
86,82
C (%)
A(L/m2.h.bar) C1(L/m2.h.bar)
B1(L/m2.h)
Ro (%)