UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

CIENCIAS DE LA INGENIERIA
INGENIERIA EN PETROLEOS
SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

HAZOP
INTEGRANTES:
CONSTANTE DANIEL
HARO GABRIELA
HERRERA VALERIA
OSORIO CAROLINA
2013-2014

 QUE ES HAZOP?

Hazop (Hazard and Operability Study ), fue

desarrollado en el Reino Unido en la dcada del
60, por la compaa Imperial Chemical
Industries en el estudio de procesos qumicos.
Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad,
es una tcnica estructurada en la cual un
equipo multidisciplinario realiza un estudio
sistemtico de un proceso, usando palabras
guas, para descubrir cmo pueden ocurrir las
desviaciones del intento del diseo en equipos,
acciones, o materiales, y si las consecuencias
de estas desviaciones pueden resultar en un
peligro.

CUAL ES EL OBJETIVO?
Es

chequear todo el diseo de un proceso para

detectar desviaciones de la operacin e interacciones
del proceso, que podran dar lugar a situaciones
peligrosas o problemas de operabilidad.
Estas podran ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daos al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construccin o el arranque de la
planta
No disponibilidad de la planta

Hazop provee un mtodo para

examinar sistemticamente las
interacciones entre las personas
y el equipo. Esto es muy til
para identificar riesgos no
detectados en el diseo de las
instalaciones, o creados ya en
las instalaciones existentes, por
cambios en las condiciones de
los
diseos
o
en
los
procedimientos de operacin.

EL ANLISIS DE HAZOP
El anlisis de HAZOP se basa en identificar cuatro
elementos clave:
1. La FUENTE o CAUSA del riesgo.
2. La Consecuencia, impacto o efecto resultante
de la exposicin a este riesgo.
3. Las Salvaguardas existentes o controles,
destinados a prevenir la ocurrencia del a
causa o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las Recomendaciones o acciones que pueden
ser tomadas si se considera que las
salvaguardas o controles son inadecuados o
directamente no existentes.

HAZOP Hazard and

Operability Study

Estudio estructurado y sistemtico de un

proceso o sistema.
Se basa en el uso de palabras gua que
cuestionan como los parmetros o las
condiciones operativas pueden desviarse de
la intencin del diseo.

Se realiza con un equipo multidisciplinario,

conocedor del sistema en cuestin y con la
informacin del proceso a analizar.

 El sistema o proceso se debe subdividir en subelementos que puedan ser manejables por
separado, estos son los llamados nodos.

En cada sub-elemento se definen los

parmetros y se aplican las palabras gua para
identificar desviaciones.

Cuando se detecta un evento negativo se

identifican las causas, consecuencias y
controles necesarios.

Los resultados se documentan para accin y

seguimiento.

LA REALIZACION DE UN ANALISIS DE HAZOP

CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS

Definicin del rea de estudio

Consiste en delimitar las reas a las cuales
se aplica la tcnica. En una determinada
instalacin de proceso, considerada como
el rea objeto de estudio, se definirn para
mayor comodidad una serie de
subsistemas o lneas de proceso que
corresponden a entidades funcionales
propias: lnea de carga a un depsito,
separacin de disolventes, reactores, etc.

Definicin de los nudos

En cada uno de estos subsistemas o lneas
se debern identificar una serie de nudos o
puntos claramente localizados en el proceso.
Por ejemplo, tubera de alimentacin de una
materia prima a un reactor, impulsin de una
bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y
numerado correlativamente dentro de cada
subsistema y en el sentido del proceso para
mejor comprensin y comodidad. La tcnica
HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos,
cada nudo vendr caracterizado por
variables de proceso como:

Presin, temperatura, nivel, caudal,

composicin, viscosidad.

La facilidad de utilizacin de esta tcnica

requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos
los subsistemas considerados y su
posicin exacta.

El documento que acta como soporte

principal del mtodo es el diagrama de
flujo de proceso, o de tuberas e
instrumentos, P&ID.

APLICACIN DE LAS
PALABRAS GUIA

La palabras guas, se utilizan para

indicar el concepto que representan a
cada uno de los nudos definidos
anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado.
Se aplica tanto a acciones:
Reacciones, transferencias etc.
Como a parmetros especficos:
Presin, caudal, temperatura,
viscosidad etc.

DEFINICIN

NO, NADA, NINGUNO.- Es la negacin

completa de la intencin del diseo.
Ninguna parte de la intencin es obtenida
y, por lo tanto, no pasa nada.

MAS.- Aumento cuantitativo de cualquier

parmetro fsico de relevancia.

MENOS.- disminucin cuantitativa, o

llamado lo opuesto de mas con la
condicin de menor grado.

INVERSO.- es el opuesto lgico del

intento del diseo.

TANTO
COMO.cualitativo.

PARTE DE.- una desminucin cualitativa.

un

incremento

- OTRO.- ninguna parte del intento del

diseo
se
cumple.,
sucede
algo
completamente diferente.

DEFINICIN DE LAS
DESVIACIONES A ESTUDIAR
- Por cada nudo se plantea de modo sistemtica todas
las desviaciones que implican la aplicacin de cada
palabra gua a una determinada variable o actividad.
- Para determinar un anlisis exhaustivo, se deben
aplicar todas combinaciones posibles entre la palabra
gua y variable de procesos, descartndose durante la
sesin de desviaciones que no tenga sentido para un
nudo determinado.

SESIONES HAZOP

Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la

realizacin sistemtica del proceso descrito
anteriormente, analizando las desviaciones
en todas las lneas o nudos seleccionados a
partir de las palabras gua aplicadas a
determinadas variables o procesos. Se
determinan las posibles causas, las posibles
consecuencias, las respuestas que se
proponen, as como las acciones a tomar.
Toda esta informacin se presenta en forma
de tabla que sistematiza la entrada de datos
y el anlisis posterior.

INCONVENIENT
ES

VENTAJAS
Es una buena ocasin para
contrastar distintos puntos de
vista de una instalaciones.

El
coordinador
mejora
conocimiento del proceso.

su

No
requieren
prcticamente
recursos
adicionales,
con
excepcin del tiempo de
dedicacin.

Es una tcnica sistemtica que

puede crear, desde el punto de
vista de la seguridad, hbitos
metodolgicos tiles.

las modificaciones que haya que

realizar en una determinada
instalacin como consecuencia
de una HAZOP, se pueden ver
afectadas o criterios econmicos.

Al ser una tcnica cualitativa,

aunque sistemtica, no hay una
valoracin real de la frecuencia
de las causas que producen una
determinada consecuencia.

Depende
mucho
de
la
informacin disponible, a tal
punto que puede omitir un riesgo
si los datos de partida son
errneos o incompletos.

CUANTO TIEMPO LLEVA REALIZAR UN ESTUDIO

HAZOP?

Para instalar una unidad de gas y petrleo en

unas instalaciones industriales preexistentes,
cada
P&ID
(diagrama
de
tuberas
y
equipamiento) puede llevar entre 5 y 6 horas
de estudio.
Para la instalacin de una gran unidad en una
refinera existente o de Top-sides en una
plataforma costa fuera (offshore), se puede
requerir de 6 a 8 semanas.
Para la instalacin de una unidad de petrleo y
gas en un sitio existente, tpicamente de 2 a 5
das

CONCLUIONES

En instalaciones existente, y sobre todo en aquella

que a travs de los aos han sufrido modificaciones
a su diseo original, un estudio de HAZOP identifica
los riesgos con los cuales conviven da a da el
personal, el medio ambiente y las instalaciones. Si
en un estudio de riesgos no se tiene los
conocimiento de las contingencias factibles de
ocurrir los riesgos, adems de las fuentes de
situaciones
peligrosas,
impactan
directa
y
negativamente en la rentabilidad de la instalacin.
El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la
hora de identificar y reducir los riesgos de cualquier
proceso productivo.