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Industria
Petroqumica del
Per
Fernando Rodrigo
Canadian Petroleum
Institute
Contenido
Aspectos Generales de la Industria
Petroqumica
Petroqumicos derivados del Metano
Amoniaco
y Urea
Metanol
Concepto Principal:
El Valor agregado de la Cadena
Petroqumica
Convex 2005
Caractersticas de la Industria
Petroqumica
Factores para el xito de la industria
petroqumica
Materia Prima
Fuerza laboral con experiencia
Acceso a Capital
Mercado
Tecnologa
Economa de escala
Integracin
Caractersticas de una
Industria Globalizada
Ciclicidad
Concentracin de Capacidad
Cambios en la demanda debido al PBI
Precios vs. Materiales competitivos
Acumulacin de inventarios
Desastres naturales
Problemas operativos
ICO
OST
N
O
PR
PLANTAS
CONTINUAR CON
ESPERANZA
O
PR
IC
ST
NO
NO HACER NADA
VENDER
NEGOCIOS
VALIOSOS
PR
ON
OS
TI
C
MEJORAR LAS
OPERACIONES
ADQUIRIR
NEGOGIOS
DEVALUADOS
NUEVAS PLANTAS
ENTRAN EN
OPERACION
Globalizacin
Competitividad internacional
Histricamente la Industria
Petroqumica se ha concentrado
en regiones desarrolladas
Canad
Oriente Medio
Principales Qumicos
Derivados del Gas y
Lquidos del Gas Natural,
2005
Produccin Global
% de
Qumicos
Millones de Ton. Met.
Gas/LGNs
Amoniaco 143
Metanol 35
Etileno 105
80+
90+
40+
Propileno 64
10
95.0a
6,337
4.6
Industrial
28.0%
Residencial/Otros
26.0%
Etileno
ETANO
GAS
NATURAL
PROPANO
OLEFINAS
Propileno
BUTANO
Butadieno
INTERMEDIOS
Benceno
PETROLEO
NAFTA
AROMATICOS
Tolueno
Xileno
MATERIA PRIMA
HIDROCARBUROS
BLOQUES PRIMARIOS
PLASTICOS
& RESINAS
Petroqumicos Derivados
del Metano
Amoniaco
NH3
Fertilizantes
Muebles de casa
Urea
Gas
Natural
MATERIA PRIMA
HIDROCARBUROS
Metano
CH4
BLOQUES
PRIMARIOS
Gas de
Sntesis
H2 + CO
Metanol
CH3OH
Tableros,
aditivos para
Gasolina, etc
GTL
Diesel
Gasolinas, ceras,
otros
INTERMEDIOS
PLASTICOS
& RESINAS
PRODUCTOS
DE CONSUMO
La Produccin de Gas de
Sntesis
Nitrge
no
Amoniaco
NH3
Gas de Sntesis
H2 CO
Metanol
CH3 OH
Sntesis (Syngas)
Procesos de SynGas
Con oxigeno
Oxidacin Parcial
CO + 2 H2
Water Shift
Remocin de CO2
Metanacin
Procesos de gas de
Sntesis Comparaciones
Tipos de SynGas
Mezclas de gas de
sntesis
3 H2:1 N2
2 H2:1 CO
1 H2:1 CO
Usos Principales
Amoniaco
Metanol
Reaccin-Oxo
Acido Actico, acido
oxlico, etc
Procesos de Hidrogenacin
Fosfato de Amonio
6%
Fertilizantes
Explosivos
Qumicos
Fosfato de Amonio
18 %
Gas de
Sntesis
Gas
Natural
Metano
CH4
Amoniaco
Urea
40 %
10 16
%
Caprolactano
Acrilonitrilo
Fibras
Nylon
Fibras
Acrlicas
Alfombras,
Muebles de Casa
Ropa, etc.
Ropa,
Muebles de Casa
Qumicos
Miscelneos
MATERIA PRIMA
HIDROCARBUROS
BLOQUES
PRIMARIOS
INTERMEDIOS
PLASTICOS
& RESINAS
PRODUCTOS
DE CONSUMO
Desulfurizacion
RSH + H2 H2S + RH
H2S + ZnO ZnS + H20
Reformacin Primaria
CH4 + 2 H20 CO2 + 4 H2
Reformacin Secundaria
2 CH4 + O2 (+4 N2) 2 CO + 4 H2 (+4 N2)
Shift Conversion
CO + H2O CO2 + H2
Remocin de CO2
CO2 + H20+ K2CO3 2 KHCO3
Metanacin
CO + 3 H2 CH4 + H2
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Sntesis de Amoniaco
N2 + 3 H2 2 NH3
Proceso Convencional de
Amoniaco
Tratamiento de Gas
Natural
Componentes de Azufre
Halgenos
Metales Pesados
Carbn
Oxido de Zinc
Molibdenato de nquel o cobalto
Gas Natural
Desulfurizado
Vapor
Gas de Sintesis a
Recup. de Calor
Consideraciones sobre
Reformacin con Vapor
Reformador Primario
Pre reformacin
Relacin temperatura/presin
Reformador Secundario
450,000 700,000
Costo de Inversin
US $ MM
Limites de Batera
165
230
Offsites
65
90
Costos del Proyecto
35
50
Inversin Total Fija
265
370
Principales
Suministradores de
Tecnologa para Amoniaco
Suministradores
de catalizadores y
licenciadores de
tecnologa
Haldor Topsoe
Johnson Matthey
Catalysts ( Una
compaa de ICI)
Contratistas EPC
Qumica de la Urea
Produccin de Urea
NH2COONH4 NH2CONH2 +
H20
Produccin de Urea
Operation Conditions
Produccin de Urea
500,000
Costo de Inversin
US $ MM
Limites de Batera
85
170
Offsites
45
85
Costos del Proyecto
20
40
Inversin Total Fija
150
295
Compaas Ofreciendo
Tecnologas de Urea
Compaa
Snamprogetti
Stamicarbon
Toyo Engineering
Otros
Licenciadores
Urea Casale
Uhde
Siirtec Nigi
Proceso
Ammonia Stripping
CO2 Stripping
CO2 Stripping
Gas de
Sntesis
Gas
Natural
Metano
CH4
Metanol
MTBE
28 %
Aditivos de
gasolina
Formaldehdo
36 %
Fenol
Formaldehdo
Urea
Urea
Formaldehdo
CO
36
%
Acido Actico
Clor
o
Cloro metano
Acetato de
Polivinilo
Alcohol de
Polivinilo
Triplay,
particle board
aislantes, etc.
Ltex, pinturas,
otros recubrimientos
adhesivos, etc.
Comp. electrnicos,
limpieza de metales,
removedores, pinturas,
siliconas, aislantes, erc
Aceton
a
Metacrilato de
Metilo
Recubrimientos de vidrio,
avisos de seales,
otros acrlicos
Qumicos
Miscelneos
MATERIA PRIMA
HIDROCARBUROS
BLOQUES
PRIMARIOS
INTERMEDIOS
PLASTICOS
& RESINAS
PRODUCTOS
DE CONSUMO
Desulfurization
COS + H2 H2S + CO
H2S + ZnO ZnS + H2O
Steam Reforming
CnH2n+2 + nH2O nCO + (2n+1) H2
CO + H2O CO2 + H2
CH4 +H2O CO + 3 H2
Auto-thermal Reforming
CH4 + O2 CO + 2 H2
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O
Methanol Synthesis
CO + 2 H2 CH3OH
CO2 + 3 H2 CH3OH + H2O
Planta de Metanol
Diagrama de Flujo
Heat Recovery
Flue Gas
Purge Gas
Sulfur
Stean
Removal
Reforming
Heat Recovery
Syngass
Methanol
Methanol
Compression
Synthesis
Distillation
Process Water
Methanol
Natural Gas
Sntesis de Metanol
Costos de Construccin de
Plantas de Metanol (Grado
Qumico)
2,500 Ton Mtricas/da.
Dentro del Limite de Batera
US $ MM
Reformacin gas natural
75
Compresin Syngas
35
Sntesis de Metanol
30
Purificacin de Metanol 10
Sub. - Total
150
Fuera del Limite de Batera.
90
Costos del Proyecto
60
Total
300
Proveedores de Tecnologa
de Metanol
Suministro de
Catalizadoras/Licenso
rs
Contratistas de
Ingeniera
Johnson Matthey
Catalysts
Lurgi
Haldor Topsoe
Mitsubishi Gas
Chemicals
Johnson Matthey
Licensees
Davy Process
Chiyoda
Jacobs
Uhde
Linde
Methanol Casale
Technip
Lurgi
Snamprogetti
Mitsui Heavy Industries
Ferrostal A.G.
Gas
Natural
Etileno
Di Cloruro
de Etileno
Cloruro
de Vinilo
Oxido de
Etileno
Glicoles
de Etileno
PTA/DMT
Acido
Actico
Acetato de
Vinilo
Polietileno
LDPE LLDPE
Empaques Comida
Film Bolsas basura
Polietileno
HDPE
Housewares Crates
Food Containers
Cloruro de
Polivinilo
Siding, windows
Frames, Pipes.
Automotive
Antifreeze
Poliester
Fibras&Resinas
Acetato de
Polivinilo
Alcohol de
Polivinilo
Alfa Olefinas
MATERIA PRIMA
HIDROCARBUROS
BLOQUES
PRIMARIOS
INTERMEDIOS
Aparel,
Carpeting, bottles
Comp. electrnicos,
limpieza de metales,
removedores, pinturas,
siliconas, aislantes, erc
Detergentes
PLASTICOS
& RESINAS
PRODUCTOS
DE CONSUMO
Reaciones de craqueo
Reacciones primarias
Reaciones de craqueo
Reacciones primarias
H-CH2--CH2 H + CH2=CH2
El atomo de hidrogeno asi formado puede
abstraer un hidrogeno de otra molecula de etano
H + CH3CH3 H2 + CH3CH2
Estas dos ultimas reacciones son las reacciones
de propagacion en el modelo cinetico. Existe
diferentes tipos de terminacion de estas
reacciones
H + CH3CH2 CH3CH3
CH2 + CH3CH2 CH3CH2CH3
Condiciones de operacion:
Horno de craqueo
Proceso de Craqueo
Termico
Productos
Etano
Propano
Butano
Nafta
Severidad de craqueo
Alta
Media Alta
Alta
Media Alta
73
38 - 46
30
25 - 31
87
580 654
551
438 - 490
1000
1000
1000
1000
Propileno
24
366 647
409
400 - 573
Butadieno
22
366 647
409
400 - 573
Butilenos
10
28 48
166
131 - 282
Gasolina
20
104 - 156
176
404 1089
Benceno
10
38 - 58
65
113 -186
Tolueno
11 12
28
43 158
C8 aromaticos
11
58 - 95
Otros
55 - 86
72
190 - 650
Fuel Oil
10 - 22
42
65 - 112
Total
1256
2165 - 2644
2637
2586 - 3746
Carga
1242
2176 - 2657
2650
2599 - 3765
Rend. Etileno wt %
80.5
39 42.6
40.4
27 - 37
Etileno
Capacidad, mt./ao
400,000 600,000
Costo de Inversin
US $ MM
Limites de Batera
235
313
Offsites
90
125
Costos del Proyecto
90
90
Inversin Total Fija
415
540
Carga Costo
Etano 100
Etano/Propano
108
Propano
123
Nafta
153
Proveedores de Tecnologa
de Craqueo con Vapor
HDPE
Propiedades del
Polietileno
LLDPE
Densidad @ 20 oC
0.94 0.97
Pto de Fusion
126 136 o C
Melt Index g/10 min
0.1 3.5
Tensile Strength Mpa
17.9 33.1
Elongation % 15 100
Hardness (Rockwell)
60 - 70
Densidad @ 20 oC
0.92 0.94
Pto de Fusion
122 o C
Melt Index g/10 min
0.13 1.2
Tensile Strength MPa
13 20
Elongation % 600800
Hardness (Rockwell)
50 - 60
Procesos Comerciales de
PE
El polietileno es producido por procesos en fase liquida y gaseosa como se
muestra a continuacion
El HP-LDPE se produce por dos tipos de procesos a alta presion (15,000
40,000 psi) y en fase liquida: autoclave y tubular.
Los procesos slurry mas importantes son el del reactor loop de Phillips y los
de tanque agitado (Hoechst, Nissan).
Los procesos en fase gaseosa mas conocidos son los de UCC y BP. Estos
procesos operan a 300 psi.
Procesos
Comercial
es
de PE
Economa de Plantas de
Polietileno
Capacidad, mt/ao
600,000
200,000 400,000
Costo de Inversin
US $ MM
Limites de Batera
56
90
120
Fuera de Limite
35
56
75
Costos del Proyecto 30
30
30
Inversin Total Fija
121
176
225
Tecnologa de Polietileno
disponible de diferentes
compaas
Camisea III
Donde estamos?