Libro Blanco para Reduccion de Emisiones

1
ndice
Ref.15/PR1422/TEXTO.DOC
NDICE POR CAPTULOS

0. RESUMEN .......................................................................................................................... 9
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................. 18
2. LEGISLACIN AMBIENTAL DE APLICACIN A LOS PROCESOS DE
RECUBRIMIENTOS............................................................................................................. 22
3. BASES TCNICAS DE LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METLICOS..... 29
4. MODO DE OPERACIN Y GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES..............42
5. MINIMIZACIN, RECUPERACIN Y RECICLAJE .................................................... 46
6. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ..............................................................106
7. METODOLOGA PARA LA ELABORACIN Y LA APLICACIN DE UN
CONCEPTO DE MINIMIZACIN EN LA EMPRESA ....................................................122
8. APLICACIN DE LA METODOLOGA A CUATRO EMPRESAS DE LA
COMUNIDAD AUTNOMA DEL PAS VASCO ANALIZADAS POR IHOBE, S.A. ..139
ANEXO I
9. EVALUACIN ESQUEMTICA COMPARATIVA DE LAS MEDIDAS DE
MINIMIZACIN.................................................................................................................233
ANEXO II
10. METODOLOGA PARA EL CLCULO DE ARRASTRES ...................................... 239
ANEXO III
11. DATOS TCNICOS Y MEDIOAMBIENTALES DE ELECTROLITOS
GALVNICOS.................................................................................................................... 242
ANEXO IV
12. VALORACIN DE LA RENTABILIDAD ECONMICA DE LAS MEDIDAS DE
MINIMIZACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES ............................................................ 249
ANEXO V
13. LEGISLACIN: ANEXOS METODOLGICOS........................................................251
ANEXO VI
14. DIRECCIONES DE INTERS......................................................................................261
ANEXO VII
15. DICCIONARIO ............................................................................................................. 265
Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos
NDICE GENERAL
0. RESUMEN .......................................................................................................................... 9
1. INTRODUCCIN............................................................................................................. 18
2. LEGISLACIN AMBIENTAL DE APLICACIN A LOS PROCESOS DE
RECUBRIMIENTOS ............................................................................................................ 22
2.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL .................................................................... 22
2.2 RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS ............................................................................... 22
2.3 AGUAS .......................................................................................................................... 24
2.3.1 Consumo............................................................................................................... 24
2.3.2 Limitaciones de vertido ........................................................................................ 25
2.4 REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y PELIGROSAS Y
LICENCIA DE ACTIVIDAD .................................................................................................... 27
3. BASES TCNICAS DE LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METLICOS .... 29
3.2 FABRICACIN DE PIEZAS ............................................................................................... 32
3.2.1 Fundicin de piezas .............................................................................................. 32
3.2.2 Conformado de piezas .......................................................................................... 33
3.3 TRATAMIENTOS PREVIOS .............................................................................................. 33
3.3.1 Pretratamientos mecnicos ................................................................................... 34
3.3.2 Desengrase............................................................................................................ 34
3.3.3 Decapado .............................................................................................................. 35
3.3.4 Activado ............................................................................................................... 35
3.4 RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO.................................................................................. 36
3.4.1 Tipos de recubrimientos ....................................................................................... 36
3.4.1.1 Cobreado........................................................................................................ 36
3.4.1.2 Niquelado ...................................................................................................... 37
3.4.1.3 Cromado ........................................................................................................ 37
3.4.1.4 Cincado.......................................................................................................... 37
3.4.1.5 Otros acabados decorativos ........................................................................... 38
3.4.1.6 Otros recubrimientos ..................................................................................... 38
3.5 RECUBRIMIENTOS QUMICOS......................................................................................... 39
3.5.1 Deposicin de nquel ............................................................................................ 39
3.5.2 Deposicin de cobre ............................................................................................. 39
3.6 TRATAMIENTOS POSTERIORES....................................................................................... 39
3.6.1 Pasivados crmicos .............................................................................................. 39
3.6.2 Lacados ................................................................................................................. 40
3.6.3 Postratamientos mecnicos................................................................................... 40
3.7 DESMETALIZADOS ........................................................................................................ 41
4. MODO DE OPERACIN Y GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES ............. 42
4.2 AGUAS RESIDUALES DE LAVADO................................................................................... 42
4.3 BAOS AGOTADOS ........................................................................................................ 42
4.4 LODOS METLICOS ....................................................................................................... 44
4.5 REGENERACIN DE INTERCAMBIADORES DE IONES ....................................................... 44
4.6 OTROS RESIDUOS .......................................................................................................... 44
4.7 EMISIONES A LA ATMSFERA ........................................................................................ 45
5. MINIMIZACIN, RECUPERACIN Y RECICLAJE .................................................... 46
5.1 INTRODUCCIN ............................................................................................................. 46
2
ndice
5.1.1 Consideraciones preliminares de carcter prctico ............................................... 46

5.1.2 Priorizacin ambiental-econmica de las medidas de minimizacin ................... 48
5.2 PROLONGACIN DE LA VIDA DE LOS BAOS .................................................................. 50
5.2.1 Medidas y tecnologas para baos electrolticos................................................... 52
5.2.2 Desengrase ............................................................................................................56
5.2.3 Decapados .............................................................................................................58
5.3 MINIMIZACIN DE ARRASTRES ...................................................................................... 59
5.3.1 Prolongacin de los tiempos de escurrido ............................................................60
5.3.2 Optimizacin del escurrido ...................................................................................62
5.3.3 Medidas constructivas en los bastidores y bombos ..............................................62
5.3.4 Medidas relacionadas con la composicin o las propiedades fsicas del bao ..... 63
5.3.5 Diseo ptimo de piezas .......................................................................................64
5.4 OPTIMIZACIN DE LA TCNICA DE LAVADO ................................................................... 64
5.4.1 Introduccin. El criterio de calidad de lavado ...................................................... 64
5.4.2 Principales tcnicas de lavado .............................................................................. 67
5.4.2.1 Lavados en cascada........................................................................................ 67
5.4.2.2 Lavados estancos............................................................................................70
5.4.2.3 Lavado en ciclo cerrado ................................................................................. 72
5.4.2.4 Combinacin de lavado en cascada y lavado en ciclo cerrado ......................73
5.4.2.5 Combinacin de lavado estanco y lavado en cascada....................................75
5.4.2.6 Lavado por duchas .........................................................................................76
5.4.3 Criterios bsicos para la evaluacin especfica de la mejor tecnologa de lavado a
aplicar............................................................................................................................. 78
5.4.3.1 Nmero de etapas de lavado .......................................................................... 79
5.4.3.2 Caudal o volumen reducido de agua de lavado.............................................. 80
5.4.3.3 Calidad de lavado...........................................................................................80
5.4.3.4 Potencial de devolucin del electrolito al bao .............................................80
5.4.3.5 Costes e inversin reducida ...........................................................................81
5.4.4 Valoracin de las tcnicas de lavado en funcin de las etapas disponibles y los
criterios base .................................................................................................................. 82
5.4.4.1 Consideraciones preliminares ........................................................................ 82
5.4.4.2 Tcnicas de lavado para una etapa.................................................................82
5.4.4.3 Tcnicas de lavado para dos etapas................................................................83
5.4.4.4 Tcnicas de lavado para tres etapas ............................................................... 84
5.4.4.5 Tcnicas de lavado para cuatro etapas ........................................................... 86
5.4.5 Teora y prctica en el clculo de caudales de lavado...........................................87
5.4.5.1 Observaciones preliminares ........................................................................... 87
5.4.5.2 Agitacin........................................................................................................ 88
5.4.5.3 Tiempo de inmersin en el lavado .................................................................89
5.4.5.4 Temperatura ...................................................................................................89
5.4.5.5 Criterio de calidad de lavado ......................................................................... 89
5.4.5.6 Tipo de bao ..................................................................................................90
5.4.5.7 Geometra de las piezas ................................................................................. 90
5.4.5.8 Relacin caudal-arrastre................................................................................. 90
5.4.5.9 Recomendaciones prcticas ........................................................................... 90
5.5 DEVOLUCIN DEL ELECTROLITO ARRASTRADO AL BAO............................................... 92
5.5.1 Devolucin directa ................................................................................................93
5.5.2 Devolucin tras concentracin.............................................................................. 96
5.5.2.1 Evaporacin atmosfrica................................................................................ 97
3
5.5.2.2 Evaporacin ................................................................................................... 97

5.5.2.3 Intercambio inico......................................................................................... 98
5.5.2.4 Tecnologas de membranas ........................................................................... 98
5.5.3 Evaluacin de las diferentes tcnicas de devolucin............................................ 98
5.6 RECUPERACIN INTERNA DE METALES (ELECTRLISIS)................................................. 99
5.7 RECUPERACIN EXTERNA DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS ......................................... 100
5.7.1 Recuperacin pirometalrgica de lodos metlicos ............................................. 100
5.7.2 Recuperacin de otros subproductos .................................................................. 101
5.8 OTRAS MEDIDAS DE MINIMIZACIN............................................................................. 101
5.8.1 Prevencin de fugas y derrames ......................................................................... 101
5.8.2 Prevencin de accidentes en el transporte y almacenamiento ............................ 102
5.8.3 Aerosoles, vapores y gases ................................................................................. 102
5.8.4 Prdidas de energa............................................................................................. 103
5.8.5 Polvo y suciedad................................................................................................. 104
5.8.6 Envases y embalajes ........................................................................................... 105
6. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .............................................................. 106
6.1 GENERALIDADES ........................................................................................................ 106
6.1.1 Observaciones preliminares................................................................................ 106
6.1.2 Reacciones de detoxificacin ............................................................................. 107
6.1.3 Neutralizacin y precipitacin de metales .......................................................... 108
6.1.4 Decantacin y filtracin...................................................................................... 109
6.2 CONCEPTOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ............................................... 110
6.2.1 Tratamiento por cargas ....................................................................................... 110
6.2.2 Tratamiento en continuo..................................................................................... 112
6.2.3 Tratamiento semidescontinuo............................................................................. 114
6.2.4 Evaluacin comparativa de los conceptos de tratamiento .................................. 114
6.3 OTROS SISTEMAS DE TRATAMIENTO ............................................................................ 115
6.3.1 Lavado qumico (Proceso Lancy) ....................................................................... 115
6.3.2 Gestin externa de baos agotados y semiconcentrados .................................... 116
6.3.3 Intercambio inico.............................................................................................. 116
6.3.4 Evaporacin y vertido cero ................................................................................. 117
6.3.5 Tratamiento de aguas residuales con floculante producido in situ ................. 118
6.4 ASPECTOS CRTICOS.................................................................................................... 118
6.5 OTRAS CONSIDERACIONES PRCTICAS A TENER EN CUENTA ....................................... 121
7. METODOLOGA PARA LA ELABORACIN Y LA APLICACIN DE UN
CONCEPTO DE MINIMIZACIN EN LA EMPRESA .................................................... 122
7.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL .................................................................. 122
7.2 DESARROLLO DE LA METODOLOGA ............................................................................ 125
7.2.1 Inventariado de la situacin actual ..................................................................... 125
7.2.1.1 Seleccin de la lnea de recubrimientos a analizar ...................................... 125
7.2.1.2 Diagrama de proceso de la lnea.................................................................. 125
7.2.1.3 Descripcin de la lnea de recubrimientos electrolticos ............................. 126
7.2.1.4 Seleccin de los mdulos de operacin a analizar ...................................... 126
7.2.1.5 Recogida de los datos del proceso y parmetros ms importantes de la lnea
de proceso ................................................................................................................ 127
7.2.1.6 Diagrama del mdulo de operacin analizado (situacin actual)................ 129
7.2.1.7 Balance de materias (metal a depositar) ...................................................... 129
7.2.2 Evaluacin de medidas de minimizacin (situacin propuesta)......................... 130
7.2.2.1 Primera seleccin de potenciales medidas de minimizacin....................... 130
4
ndice
7.2.2.2 Comprobacin de la compatibilidad de las medidas con el conjunto de la

lnea..........................................................................................................................131
7.2.2.3 Diagrama de mdulo de operacin analizado (situacin propuesta) ...........131
7.2.2.4 Determinacin de los potenciales de minimizacin.....................................131
7.2.2.5 Valoracin econmica .................................................................................132
7.2.2.6 Toma preliminar de decisiones ....................................................................133
7.3 AYUDA OPERATIVA HOJAS DE DATOS DE PROCESO .................................................. 133
7.3.1 Modo de utilizacin de Hojas de datos de proceso ............................................ 133
7.3.1.1 Etapas del mdulo de operacin a estudiar (situacin actual) ..................... 133
7.3.1.2 Composicin del bao o electrolito .............................................................134
7.3.1.3 Tiempo de escurrido sobre el bao ..............................................................134
7.3.1.4 Arrastre del bao o electrolito a los lavados ................................................135
7.3.1.5 Devolucin de electrolito arrastrado al bao (situacin actual)................... 135
7.3.1.6 Evaporacin del bao................................................................................... 135
7.3.1.7 Criterio de calidad de lavado .......................................................................136
7.3.1.8 Volumen de agua de lavado frente a la evaporacin. Clculo comparativo en
base a lavados en cascada ........................................................................................136
7.3.2 Presentacin de la Hoja de datos de proceso...................................................... 136
8. APLICACIN DE LA METODOLOGA A CUATRO EMPRESAS DE LA
COMUNIDAD AUTNOMA DEL PAS VASCO ANALIZADAS POR IHOBE, S.A. .. 139
8.1 SELECCIN DE LAS EMPRESAS Y OPERACIONES ANALIZADAS ...................................... 139
8.2 EMPRESA A.................................................................................................................140
8.2.1 Observaciones de carcter general ...................................................................... 140
8.2.2 Exposicin del estado real ..................................................................................141
8.2.3 Medidas de minimizacin ya adoptadas .............................................................142
8.2.4 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin de niquelado .................... 143
8.2.4.1 Minimizacin de escurridos......................................................................... 143
8.2.4.2 Inmersin previa en la cuba de recuperacin ............................................... 143
8.2.4.3 Reduccin del criterio de calidad de lavado y modificacin de la tcnica de
lavados .....................................................................................................................145
8.2.4.4 Devolucin total del electrolito de nquel con evaporador atmosfrico ...... 147
8.2.5 Propuestas de minimizacin - Mdulo de la operacin de desengrase
(y decapado).................................................................................................................149
8.2.5.1 Optimizacin de la tcnica de lavado y reduccin de los criterios de calidad
de lavado ..................................................................................................................149
8.2.6 Propuesta de minimizacin - Mdulo de operacin de pasivado .......................151
8.2.6.1 Optimizacin de la tcnica de lavado ..........................................................151
8.3 EMPRESA B ................................................................................................................. 155
8.3.2 Descripcin del proceso. Situacin actual de la lnea estudiada.........................155
8.3.3 Medidas de minimizacin ya aplicadas ..............................................................157
8.3.4 Seleccin de las operaciones a analizar ..............................................................159
8.3.4.1 Consideraciones de carcter medioambiental .............................................. 159
8.3.4.2 Consideraciones de carcter econmico o Anlisis preliminar de costes
reducibles ............................................................................................................... 159
8.3.4.3 Consideraciones de calidad del proceso....................................................... 160
8.3.4.4 Experiencias previas de factibilidad ............................................................160
8.3.4.5 Evaluacin.................................................................................................... 160
8.3.5 Propuestas de minimizacin - Tcnica de lavado general .................................. 160
5
8.3.5.1 Reduccin de los criterios de calidad de lavado actuales ............................ 160

8.3.5.2 Optimizacin de la tcnica de lavado .......................................................... 161
8.3.6 Propuestas de minimizacin - Mdulo de la operacin de nquel brillante........ 166
8.3.6.1 Reduccin del criterio de lavado ................................................................. 166
8.3.6.2 Optimizacin del escurrido.......................................................................... 166
8.3.6.4 Devolucin parcial de electrolito de nquel arrastrado ................................ 166
8.3.7 Propuesta de minimizacin - Mdulo de la operacin de cromado ................... 171
8.3.7.1 Reduccin de la concentracin del electrolito ............................................. 171
8.3.7.2 Reduccin del criterio de calidad de lavado ................................................ 171
8.3.7.3 Optimizacin del escurrido.......................................................................... 171
8.3.7.5 Devolucin parcial de electrolito de cromo arrastrado................................ 171
8.3.7.6 Devolucin completa del electrolito de cromo arrastrado........................... 172
8.3.8 Concepto bsico de tratamiento de aguas residuales para la lnea analizada
(supuesto) .................................................................................................................... 178
8.3.8.1 Observaciones preliminares - Nuevo planteamiento ................................... 178
8.3.8.2 Descripcin del proceso de tratamiento....................................................... 181
8.4 EMPRESA C................................................................................................................. 184
8.4.1 Observaciones de carcter general...................................................................... 184
8.4.2 Descripcin de la situacin actual ...................................................................... 184
8.4.2.1 Lnea de tambores........................................................................................ 184
8.4.2.2 Lnea de bastidores ...................................................................................... 187
8.4.3 Medidas de minimizacin ya adoptadas ............................................................. 189
8.4.4 Seleccin de las operaciones a analizar .............................................................. 190
8.4.4.1 Consideraciones de carcter ambiental........................................................ 190
8.4.4.2 Consideraciones de carcter econmico o Anlisis Preliminar de Costes
Reducibles.............................................................................................................. 190
8.4.4.3 Consideraciones de calidad de proceso ....................................................... 191
8.4.4.4 Factibilidad de la minimizacin .................................................................. 191
8.4.4.5 Evaluacin ................................................................................................... 191
8.4.5 Propuestas de minimizacin - Lnea de tambor.................................................. 191
8.4.5.1 Mdulo de la operacin de cincado............................................................. 191
8.4.5.1.1 Optimizacin de escurridos .................................................................. 191
8.4.5.1.2 Optimizacin del criterio de calidad de lavado .................................... 193
8.4.5.1.3 Incremento de la devolucin parcial de electrolito de cinc arrastrado.. 194
8.4.5.2 Mdulo de operacin de desengrase-decapado ........................................... 198
8.4.5.2.1 Optimizacin de los escurridos ............................................................ 198
8.4.5.2.2 Incremento de la vida de los baos de desengrase................................ 198
8.4.5.2.3 Supresin del lavado del neutralizado .................................................. 199
8.4.5.2.4 Optimizacin de la tcnica de lavado de las operaciones de desengrase
(qumico y electroltico) y decapado ................................................................... 199
8.4.5.3 Mdulo de operacin de pasivados crmicos.............................................. 201
8.4.5.3.1 Reduccin de la concentracin de Cromo VI en el pasivado amarillo. 201
8.4.5.3.2 Optimizacin de la tcnica de lavados de los pasivados ...................... 202
8.4.6 Propuestas de minimizacin - Lnea de bastidores............................................. 203
8.4.6.1 Mdulo de la operacin de cincado............................................................. 203
8.4.6.1.1 Incremento del tiempo de escurridos.................................................... 203
ndice
8.4.6.1.2 Reduccin del criterio de calidad del lavado y optimizacin de la tcnica

de lavado ..............................................................................................................204
8.4.6.2 Mdulos de las operaciones de desengrase-decapado .................................209
8.4.6.2.1 Incrementar la vida de los baos de desengrase.................................... 209
8.4.6.2.2 Aplicacin de duchas sobre las cubas de desengrase............................ 209
8.4.6.2.3 Supresin de lavado de neutralizado y optimizacin de la tcnica de
lavado de las operaciones de desengrase y decapado ..........................................211
8.4.6.3 Operaciones de pasivado..............................................................................212
8.4.6.3.1 Reduccin de la concentracin de Cromo VI del pasivado amarillo .... 212
8.4.6.3.2 Optimizacin de la tcnica de lavado ................................................... 212
8.4.7 Concepto bsico de tratamiento de aguas residuales .......................................... 213
8.4.7.1 Observaciones preliminares .........................................................................213
8.4.7.2 Descripcin del proceso de tratamiento .......................................................216
8.5 EMPRESA D.................................................................................................................218
8.5.2 Descripcin del proceso - Lnea de recubrimiento ............................................. 219
8.5.3 Medidas de minimizacin ya adoptadas .............................................................221
8.5.4 Propuestas de minimizacin - Mdulo de la operacin de desengrase............... 222
8.5.4.1 Optimizacin del criterio de calidad de lavado la tcnica de enjuague .......222
8.5.5 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin del cobreado ....................224
8.5.6 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin del niquelado ...................226
8.5.6.1 Reduccin del criterio de calidad de lavado ................................................ 226
8.5.7 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin de cromado decorativo .... 230
ANEXO I
9. EVALUACIN ESQUEMTICA COMPARATIVA DE LAS MEDIDAS DE
MINIMIZACIN.................................................................................................................233
ANEXO II
10. METODOLOGA PARA EL CLCULO DE ARRASTRES ......................................239
10.1 INTRODUCCIN ......................................................................................................... 239
10.2 CRITERIOS BSICOS................................................................................................... 239
10.3 MTODOS DE DETERMINACIN DE ARRASTRES.......................................................... 240
10.4 VALORACIN ............................................................................................................ 241
ANEXO III
11. DATOS TCNICOS Y MEDIOAMBIENTALES DE ELECTROLITOS
GALVNICOS.................................................................................................................... 242
ANEXO IV
12. VALORACIN DE LA RENTABILIDAD ECONMICA DE LAS MEDIDAS DE
MINIMIZACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES ............................................................ 249
12.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL................................................................. 249
12.2 CLCULO COMPARATIVO DE COSTES (ANLISIS ESTTICO) ....................................... 249
12.3 ANLISIS DINMICO DE INVERSIONES ....................................................................... 250
ANEXO V
13. LEGISLACIN: ANEXOS METODOLGICOS........................................................251
13.1 DECLARACIN ANUAL DE PRODUCTORES DE RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS ....... 251
13.2 DOCUMENTO DE SEGUIMIENTO Y CONTROL DE RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS ....255
13.3 TRAMITACIN PARA CONSEGUIR UNA AUTORIZACIN DE USO PRIVATIVO DE AGUA ..257
13.4 TRAMITACIN PARA CONSEGUIR AUTORIZACIN DE VERTIDO ................................... 259
13.5 DIVERSOS LMITES A LOS VERTIDOS .......................................................................... 260
ANEXO VI
7
14. DIRECCIONES DE INTERS ..................................................................................... 261

14.1 DIRECCIONES DE LA ADMINISTRACIN ..................................................................... 261
14.2 RECICLADORES Y GESTORES DE RESIDUOS ................................................................ 263
ANEXO VII
15. DICCIONARIO ............................................................................................................. 265
Resumen
0.
RESUMEN
OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL

La situacin medioambiental del conjunto de las cerca de 150 empresas de la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco (C.A.P.V.) con procesos de recubrimientos electrolticos y
qumicos es fuertemente mejorable. Debido a ello, la Administracin est incrementando la
presin hacia aquellas empresas que no cumplen con la normativa ambiental. Por otro lado,
el resto de los talleres galvnicos acusa fuertes costes e inversiones derivados de los
tratamientos de las aguas residuales de sus procesos, para lograr alcanzar los lmites de
vertido que impone la Administracin.
En este contexto, es conocido que el potencial de minimizacin de residuos y aguas
residuales en el sector de procesos de recubrimientos electrolticos es elevado. Sin embargo,
una informacin insuficiente y la falta de orientacin en ese sentido, no facilitan a las
industrias la reduccin de costes ambientales ni la implantacin de sistemas de tratamiento
adecuados en las mismas. Por lo tanto, ha ido creciendo en las empresas una demanda de
directrices bsicas de carcter tcnico que faciliten la toma de decisiones en materia de
minimizacin y tratamiento, previa evaluacin tcnica, econmica y ambiental de diferentes
alternativas posibles.
IHOBE, S.A., Sociedad Pblica de Gestin Ambiental del Gobierno Vasco, ha respondido a
esta demanda elaborando el Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en
Procesos de Recubrimientos Electrolticos.
Sin embargo el Libro Blanco no se cie exclusivamente a mejoras ambientales, al ser
prcticamente imposible separar en estos procesos los aspectos de calidad del producto, los
de cumplimiento de la normativa ambiental y los de reduccin de costes tal y como se
observa en la figura. Entre estos objetivos existen una estrecha interrelacin cuya columna
vertebral se articula en torno a tres elementos bsicos: la determinacin de la eficacia de
enjuague realmente necesaria tras las diferentes operaciones (denominado criterio de
calidad de lavado), la optimizacin de la tcnica de lavado y, naturalmente, el
establecimiento de un concepto ptimo de tratamiento de las aguas residuales, especfico
para cada empresa.
En este sentido cabe destacar que cada empresa y cada proceso tiene unas condiciones
marco muy definidas por lo que no existen soluciones ambientales de recetario. Es ms,
respetando la idiosincrasia de cada una de las industrias, son stas las que deben evaluar y
adaptar las medidas de minimizacin, recuperacin y tratamiento en el marco de sus
posibilidades.
OBJETIVOS
MEDIDAS
Mantenimiento bao
(cap. 5.2)
Adecuacin criterio de lavado

(cap. 5.4)
Calidad
Optimizacin tcnica de lavado

(cap. 5.4)
Cumplimiento
normativa
ambiental
Concepto ptimo tratamiento

aguas residuales (cap. 6)
Reduccin del arrastre

(cap. 5.3)
Reduccin
costes
Devolucin electrolito
(cap. 5.5)
IHOBE, S.A.
Por ello, es necesario analizar las ventajas y las limitaciones de las medidas de
minimizacin ms eficaces e importantes que se resumen a continuacin por orden de
prioridad ambiental.
PROLONGACIN DE LA VIDA DEL BAO
La aplicacin de un mantenimiento y una limpieza de los baos, no slo es fundamental
desde un aspecto de calidad del proceso, sino que cumple dos objetivos medioambientales.
El primero consiste en tender a una menor generacin de baos agotados y por tanto una
prolongacin directa de la vida del bao (sobre todo desengrases, decapados, pasivados
crmicos, ...). El segundo objetivo es posibilitar una devolucin de electrolito arrastrado al
bao, la devolucin es una medida de minimizacin que conlleva una acumulacin adicional
de contaminantes en los baos, por lo que es fundamental realizar un mantenimiento y
limpieza ms frecuente de los mismos.
En este sentido se resaltan las ventajas y desventajas de varias tcnicas de mantenimiento y
limpieza del bao entre los cuales destaca la filtracin, el tratamiento con carbn activo, la
electrlisis selectiva o en menor medida el intercambio catinico para la retirada de metales
contaminantes de electrolitos de cromo decorativo con recuperacin completa de arrastres.
Asimismo, debe destacarse la creciente importancia de las tcnicas de mantenimiento de los
baos de desengrase como los separadores de aceite y la microfiltracin que permiten
reducir de modo importante las frecuentes reposiciones de los mismos. Para ello, es
fundamental una colaboracin estrecha entre el taller, el suministrador de producto
desengrasante y el suministrador de equipos auxiliares.
MINIMIZACIN DE LOS ARRASTRES
La reduccin de los arrastres de los baos a los lavados es una de las medidas ms eficaces y
sencillas para la minimizacin de costes y del impacto ambiental, que sin embargo pueden
estar limitadas en ocasiones por el ritmo de la produccin. As, la reduccin de arrastres se
traducir, sobre todo cuando se trabaja con tambor, en una menor carga contaminante, lo que
incide positivamente en una minimizacin de la cantidad de lodos metlicos generados y, en
menor grado, del volumen de agua de lavado utilizado.
10
Resumen
En este sentido, existen mltiples medidas de reduccin de arrastres que en ocasiones son
especficas bien para piezas en bastidor o piezas en tambor. Una de las ms eficaces es el
incremento del tiempo de escurrido que se recomienda siempre y cuando no aparezcan
problemas de pasivacin o secado de sales y prdidas de produccin.
Esta medida se ve reforzada al mejorar el escurrido por un rgimen optimizado de giro de
tambores o una sacudida de bastidores.
Por otro lado, un diseo adecuado de los bastidores y tambores permite mejorar los
escurridos de modo importante. La colocacin ptima de piezas en los primeros y las
perforaciones adecuadas en los segundos son ejemplos prcticos al respecto. Sin embargo, el
diseo ptimo, como medida preventiva, no se limita a los soportes sino que debe
extenderse a las piezas, siempre en estrecha colaboracin con el suministrador y/o el cliente.
El efecto de las cualidades fsico-qumicas del bao o electrolito tienen asimismo una
influencia directa sobre los volmenes de arrastre. Por ello, con las limitaciones oportunas,
se recomiendan reducciones de concentraciones y de aditivaciones de tensoactivos, como
actuaciones bsicas.
OPTIMIZACIN DE LA TCNICA DE LAVADO
El consumo excesivo de agua es una prctica generalizada en estos procesos por lo que la
optimizacin de la tcnica de lavado es una de las grandes asignaturas pendientes, ms an,
si se tiene en cuenta la importancia de disponer de un reducido volumen de aguas residuales
para desarrollar un sistema de tratamiento seguro desde el aspecto ambiental y, en la medida
de lo posible, econmico.
Sin embargo, no tiene sentido alguno mejorar la tcnica de enjuague si, como es habitual en
numerosas empresas, se desconoce hasta dnde debe lavarse, esto es, cul es la calidad de
agua necesaria para garantizar un proceso en condiciones. Ante la tendencia generalizada
de cubrirse en seguridad con cantidades de agua excesivamente altas, se establecen unas
directrices especficas para los diferentes tipos de operacin.
A partir de ah es posible evaluar las diferentes tcnicas de lavado existentes cuya eficacia
siempre depender del nmero de posiciones disponibles. Destaca entre ellas los enjuagues
en cascada o contracorriente, que es una de las medidas ms eficaces y econmicas para
reducir caudales siempre y cuando existan al menos dos posiciones de lavado. Para facilitar
a cada empresa la realizacin de sus propios clculos, se establecen frmulas simplificadas y
tablas de trabajo adecuadas en este sentido.
Otras tcnicas de enjuague, como los lavados estancos, los lavados en ciclo cerrado o los
lavados por ducha, cobran una especial relevancia prctica en combinaciones especficas.
As, las combinaciones de mayor inters son los lavados estancos con enjuagues en
cascada posterior, que permiten recuperar una cantidad no despreciable de electrolito y los
lavados en cascada a bajo caudal, con un enjuague en ciclo cerrado, que capta las trazas
de contaminante por medio de resinas de intercambio inico, permitiendo alcanzar elevadas
calidades de lavado con muy bajos volmenes de aguas residuales.
11
Sin embargo, se observan limitaciones muy importantes de espacio en numerosas empresas

de la C.A.P.V. que no permiten apenas margen de maniobra en la optimizacin de la tcnica
de lavado. En base a ello se evalan algunas posibilidades de liberar posiciones en las lneas
antes de proceder a analizar las diferentes tcnicas de lavado existente para una, dos, tres o
cuatro posiciones disponibles, y las ventajas que cada alternativa puede ofrecer desde el
aspecto del consumo de agua, la calidad de lavado requerida, la devolucin potencial al bao
del electrolito arrastrado y los costes e inversiones requeridas. Con el apoyo de estas
directrices, los talleres podrn seleccionar con mayor facilidad las medidas especficas a
tomar en relacin a la tcnica de lavado.
DEVOLUCIN DE BAO O ELECTROLITO ARRASTRADO
Los lavados de las operaciones contienen la totalidad del volumen de bao arrastrado que
an podra estar en condiciones de reutilizarse (previo a cualquier mezcla) si no estuviera
muy diluido.
Por esta razn, y teniendo en cuenta el elevado coste de los electrolitos (30-180 pts/l), es
fundamental haber optimizado la tcnica de lavado para concentrar la mayor carga
contaminante de una operacin en un volumen reducido de agua.
A partir de ah, y en funcin de las necesidades de reponer prdidas de volumen por
evaporacin en el bao, del volumen de arrastre y de la compatibilidad qumica, se plantean
diferentes tcnicas de devolucin de bao arrastrado.
Las ms sencillas y econmicas permiten una devolucin directa, esto es, sin ningn
proceso adicional de concentracin ni el uso de equipos auxiliares.
La devolucin directa puede realizarse de modo continuo si se consigue por optimizacin
de la tcnica de lavado, reducir el caudal a un volumen que no sobrepase ni siquiera la
evaporacin (en las operaciones de trabajo en caliente).
Si esto no es factible, los lavados estancos, denominados cubas de recuperacin, permiten
una devolucin discontinua de hasta un 85% de los arrastres, en funcin de la evaporacin
del bao.
Sin embargo la devolucin directa es incluso factible en operaciones que trabajan en fro. La
inmersin previa y posterior a la operacin, en un lavado estanco, permite recuperar un
50% del bao arrastrado.
Las tcnicas de devolucin indirecta, que permiten una recuperacin completa de electrolito,
implican equipos auxiliares de concentracin. Entre estos destacan los evaporadores
atmosfricos que funcionan por el principio de la torre de refrigeracin. Una variante de
estos equipos consiste en utilizar el sistema de aspiracin de aerosoles para concentrar las
aguas de lavado. Otras tecnologas de devolucin indirecta slo son rentables en ocasiones
muy especficas. As la evaporacin en equipos hermticos, el intercambio inico o las
tcnicas de membrana tienen una aplicabilidad reducida en este campo que habra que
valorar en cada caso.
12
Resumen
RECUPERACIN INTERNA O EXTERNA DE METALES PESADOS

Tanto las aguas residuales como los lodos procedentes de los tratamientos contienen metales
pesados en cantidades importantes. Antiguamente se impona la idea de captar metales
pesados de los efluentes de procesos de recubrimientos por electrlisis para, de este modo,
reducir las cargas y recuperar metales valiosos en fundiciones secundarias. En la prctica,
esta tecnologa se aplica exclusivamente a metales nobles como la plata y el oro, resultando
menos vlidos por lo general, para otros metales como el cobre o el nquel, que, en este
ltimo caso, debera recuperarse en un equipo de electrlisis con membrana para evitar
grandes emisiones de cloro molecular.
Sin embargo, se impone cada vez ms, la va de la recuperacin externa pirometalrgica
de los lodos de procesos de recubrimientos electrolticos, existiendo ya la posibilidad de
reciclar lodos conteniendo cobre, siempre que cumplan unas condiciones determinadas.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El tratamiento fsico-qumico de aguas residuales de procesos de recubrimientos
electrolticos incluye una detoxificacin por separado de cianuros y cromo VI, una
neutralizacin y precipitacin de metales y una operacin de separacin que consiste en una
decantacin y filtracin.
Sin embargo en funcin de cmo se hagan estas operaciones puede variar de manera
importante la seguridad ambiental del proceso y/o los costes de explotacin del sistema
de tratamiento.
La depuracin fsico-qumica puede realizarse por cargas, en continuo o en semidiscontinuo.
El tratamiento por cargas, que exige caudales de aguas residuales reducidos y por tanto
una optimizacin previa de la tcnica de lavado, presenta importantes ventajas. En primer
lugar permite controlar de modo manual la finalizacin de las reacciones y corregir posibles
disfuncionalidades antes de proceder a la siguiente etapa del proceso de depuracin. En
segundo lugar posibilita una reduccin de costes de productos qumicos (sosa, cido y
floculante) por optimizacin de la gestin de la acidez y de la alcalinidad de las aguas
residuales y baos agotados, as como por la minimizacin del consumo de floculante.
El tratamiento en continuo es recomendable cuando, tras una optimizacin de la tcnica de
lavado, an se generan importantes volmenes de aguas residuales, de ms de 2-3 m3 por
hora, o no existe apenas espacio para almacenar las diferentes corrientes de aguas residuales
generadas en un turno de trabajo. Sin embargo, presenta desventajas muy importantes como
es la menor seguridad ambiental del proceso, al no existir capacidad de reaccionar ante
disfuncionalidades en el tratamiento, en caso de detectarse. Este hecho conlleva un mayor
potencial de riesgo ambiental al trasladarse todos los posibles fallos de funcionamiento,
directamente al cauce o colector, con margen de maniobra por parte del taller. La depuracin
fsico-qumica en continuo genera mayores costes de explotacin por consumo excesivo de
floculante (tiempos de residencias escasos en el decantador) y dificultad de optimizar la
gestin de la alacalinidad y acidez de las aguas.
13
Por ltimo, destacar el tratamiento semidiscontinuo, que reduce el riesgo ambiental

tratando por cargas las aguas de las operaciones ms crticas (cianuros y cromo VI) y
depurando en continuo los compuestos menos txicos (corrientes cidas y alcalinas).
Adicionalmente a los procesos fsico-qumicos, existen una serie de sistemas de tratamientos
ms especficos entre los que destaca el lavado qumico con bisulfito posterior a operaciones
de cromado, que se realiza directamente en la lnea de produccin, la gestin externa de
baos agotados especialmente relevante para baos conteniendo complejantes fuertes, la
evaporacin de aguas residuales para consecucin del vertido cero y el tratamiento con
floculante de produccin propia.
Es importante destacar que la mayora de sistemas de tratamientos fsico-qumicos presenta
problemas de cumplimiento de los lmites de vertido en presencia de complejantes fuertes,
cuyo empleo debe evitarse sobre todo en caso de mezcla de corrientes de aguas residuales
previo a su tratamiento, donde se formaran los complejos estables como el cianuro de
nquel o el cobre amoniacal.
METODOLOGA PARA ELABORACIN DE CONCEPTOS AMBIENTALES POR PARTE DE LA
EMPRESA
Las medidas de minimizacin y recuperacin previamente descritos no son aplicables sin un
anlisis para cada caso particular.
En este sentido cabe destacar que cada taller galvnico o lnea de recubrimientos tiene unas
particularidades especficas que no permiten recetar propuestas estndar de produccin
limpia. Es ms, antes de seleccionar una medida y aplicarla debe evaluarse
comparativamente con otras posibilidades analizando las ventajas y desventajas de carcter
tcnico, econmico y ambiental.
Desde el aspecto ambiental, se realiza especial hincapi en no trasladar el problema de
residuos o emisiones de un medio a otro. As, depurar las aguas generando cantidades
elevadas de residuos txicos no depositables ni siquiera en un depsito de seguridad no
constituyen una solucin real del problema.
Por otro lado, el anlisis de cada medida particular no tendra sentido alguno si no se
evalan stas econmicamente, para lo cual se ha establecido una sencilla metodologa.
Con el objeto de facilitar a las empresas el desarrollo sistemtico de un concepto propio
de optimizacin ambiental de sus procesos, se presenta en el captulo 7 una metodologa
para abordar y centrar estos problemas. Esta incluye el modo de realizar un diagnstico de la
situacin real, de elaborar balances de materias y aguas, recopilar los datos especficamente
necesarios (temperaturas, criterios de calidad de lavado, arrastre, composiciones de baos,
...) y la ptima representacin grfica de los datos recogidos. Dado que los procesos de
recubrimientos se componen de numerosas operaciones, es recomendable dividir la lnea en
unidades funcionales que se denominan mdulos de operaciones (p.ej. el mdulo de la
operacin de cobreado estara formado por el bao de cobre flush, los baos de cobre y la
totalidad de lavados especficos).
14
Resumen
En base al anlisis de la situacin actual puede elaborarse un concepto propio de

minimizacin, para lo cual es recomendable seguir estrictamente un orden de trabajo como
es la evaluacin de:
-
la prolongacin de la vida de los baos.

la adecuacin del criterio de calidad de lavado (CL).
la minimizacin de arrastres.
la optimizacin de la tcnica de lavado.
la devolucin de bao o electrolito arrastrado a la solucin de origen.
la recuperacin externa de los lodos metlicos generados.
ANLISIS DE EMPRESAS VASCAS CON PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

En el marco del presente estudio se ha elaborado en cuatro empresas de la C.A.P.V. con
procesos de recubrimientos electrolticos un concepto de minimizacin y/o de tratamiento,
siguiendo la metodologa anteriormente sealada y valorando las diferentes alternativas de
solucin desde un aspecto tcnico, econmico y ambiental. Para la seleccin de las
empresas participantes se tuvieron en cuenta los criterios de analizar las operaciones ms
habituales en la C.A.P.V. (cincado, niquelado, cobreado y cromado), la evaluacin tanto de
lneas que trabajan con bastidor como lneas de tambor, la realizacin automtica o manual
de las operaciones y el material base a utilizar (acero, zamak, latn).
Evidentemente, se ha partido de empresas con una situacin medioambiental relativamente
optimizada, esto es, con varias etapas de lavado, un cierto grado de devolucin de electrolito
arrastrado, .... para que el estado actual en s, ya acte como elemento motivador y
catalizador sobre otras empresas y talleres de la C.A.P.V.
RESULTADOS PRCTICOS DEL ANLISIS DE EMPRESAS REALIZADO POR IHOBE, S.A.
El estudio de las cuatro empresas vascas con procesos de recubrimientos no permite realizar
conclusiones universales, pero s posibilita deducir una serie de tendencias generalizadas
observadas en todas ellas y que se han evaluado empresa por empresa y medida por medida
desde el aspecto tcnico y econmico.
Los resultados ms importantes obtenidos por IHOBE, S.A. se resumen a continuacin:
Se contempla una falta de medidas para la prolongacin de la vida de los baos de
desengrase, lo que resulta especialmente interesante en el caso de las lneas de cincado,
tanto desde el aspecto tcnico, econmico como ambiental.
Se detecta un desconocimiento del criterio de calidad de lavado, esto es, de qu
calidad de agua es realmente necesaria en las ltimas etapas de lavado. Por lo tanto se da
una calidad de agua que supera, en ocasiones, la realmente necesaria. Este hecho se
extiende a todas las operaciones de recubrimientos electrolticos, mientras que en dos de
las empresas se observa un criterio de calidad de lavado insuficiente en los
pretratamientos, que sin embargo puede mejorarse de modo sencillo.
15
Por ltimo, destacar la importancia de separar en el anlisis tcnico y econmico los

conceptos de criterio de calidad de lavado y tcnica de enjuague, lo que facilita el
entendimiento de ambos, aunque no haya sido siempre posible.
Los efectos de la minimizacin de arrastres son importantes en varias de las operaciones
estudiadas. As se consigue hasta un 30% de reduccin de arrastre en uno de los casos. El
incremento de los tiempos de escurrido posibilita grandes ahorros econmicos y es
especialmente interesante para tambores, ya que poseen ms limitaciones en cuanto a la
optimizacin de la tcnica de lavado. Se han detectado algunas medidas de reduccin de
arrastres como la optimizacin del rgimen de giro de tambores, la reduccin de
concentraciones estudiada para el cromo VI de pasivados amarillos en una empresa y la,
ya conseguida, limitacin de la concentracin de cido crmico en una operacin a 180
g/l. Asimismo, cabe destacar la imposibilidad de incrementar tiempos de escurrido en
instalaciones manuales o en una de las lneas cuya produccin estaba sincronizada y no
exista disponibilidad de tiempos en etapa alguna.
La optimizacin de la tcnica de lavado constituye en realidad el mayor potencial de
actuacin de minimizacin. En prcticamente todas las operaciones estudiadas es posible
una importante reduccin del consumo de agua. En una de ellas, se llega incluso a
proponer la reduccin de ms del 90% de las aguas de lavado (propuesta ya llevada a la
prctica) con unos ahorros econmicos importantes. Para ello fue siempre necesario
definir previamente el criterio de calidad de lavado.
Por otro lado, se observa en dos de las lneas una tendencia a vehicular excesivas cargas
contaminantes sobre resinas de intercambio inico, lo que incrementa la frecuencia de
regeneracin y por lo tanto suponen costes adicionales. Sin embargo, debe tenerse en
cuenta que no en todas las empresas de la C.A.P.V. ser tan sencillo realizar actuaciones
de optimizacin de la tcnica de lavado al no disponer las lneas de posiciones de lavado
suficientes ni existir espacio fsico disponible en la empresa.
La devolucin directa es otra de las medidas con alto potencial de minimizacin, que sin
embargo, implica ms riesgos tcnicos y de calidad. El efecto ms importante analizado
en dos casos tanto desde el aspecto tcnico como econmico, se consigue por una
inmersin previa y posterior, en el lavado estanco, fundamentalmente para baos de
escasa evaporacin (cincados) o arrastres elevados (tambores), an y cuando estos
proceden de baos en caliente.
La reposicin de las prdidas de evaporacin con agua de la cuba de recuperacin ha
arrojado eficacias muy altas de devolucin (85%) en una de las empresas para la
operacin de cobreado y niquelado. En otra ocasin, se incide en incrementar la
frecuencia de devolucin que permite ahorrar un porcentaje no despreciable de
electrolito.
La devolucin indirecta presenta sin embargo menor viabilidad, an y cuando se
aplicara la tecnologa ms ventajosa de concentracin, la evaporacin atmosfrica. En
uno de los casos, la necesidad de aporte calorfico elctrico impedira, junto a otras
dificultades de carcter tcnico (espumas, rendimiento), la devolucin completa en un
electrolito de nquel por razones econmicas.
16
Resumen
En un segundo caso, que supondra un cierre completo del ciclo de cromado decorativo,
se vislumbra una rentabilidad econmica que debe evaluarse frente al carcter innovador
de la experiencia.
Se detectan dos empresas en las que la recuperacin externa de lodos metlicos
conteniendo cobre podra suponer una salida ambientalmente vlida y econmicamente
aceptable.
Durante el desarrollo de un concepto bsico de tratamiento de aguas residuales en dos de
las empresas estudiadas se resalta la importancia de haber reducido previamente los
caudales de lavado puesto que su volumen es el que determina tanto la seguridad
ambiental con la que puede trabajar cada una de las empresas como los costes de
explotacin que generar la depuracin de las aguas.
As, la lnea automtica de cobre-nquel-cromo que trabaja con cianuros y cido
crmico permitira implantar un sistema de tratamiento por cargas, lo que reducira al
mximo posibles riesgos ambientales con una posibilidad de control y correccin de
disfuncionalidades ptimo. La empresa con las lneas de cincado cido, puede sin
embargo implantar un sistema de tratamiento semidiscontinuo por la escasa
disponibilidad de espacio existente. Ello permite tratar por cargas las aguas de lavado de
la operacin ms txica (cido crmico de pasivados) y depurar en continuo el resto de
las aguas residuales, cuyos lmites de vertido son menos restrictivos.
Los resultados de los casos estudiados confirman que en la mayora de las empresas con
estos procesos existen elevados potenciales de minimizacin de residuos y emisiones y que
la metodologa al respecto presentada es de una gran utilidad prctica para la empresa.
Asimismo, se confirma que son las medidas ms sencillas las que por motivos ambientales,
tcnicos y econmicos resultan ms interesantes. Por esta razn, es muy importante evaluar
econmicamente las diferentes alternativas ms sencillas posibles antes de tomar cualquier
decisin, sobre todo si va dirigido a realizar inversiones elevadas en equipos auxiliares.
Tambin se conforma la necesidad de seguir, en lneas generales, las diferentes etapas de la
metodologa de minimizacin sealada, para no perder de vista soluciones sencillas y
econmicas. Tngase en cuenta que, siempre y cuando se respete la normativa ambiental, las
soluciones ms econmicas tambin suelen ser las soluciones medioambientalmente
ms correctas. Por ltimo, cabe destacar que la presente gua tcnica o Libro Blanco
tendr un eco relevante en el sector si adems de entregarse se ensea a manejar y aplicar,
para lo cual desde IHOBE, S.A. se realizarn actuaciones adicionales.
17
1.
INTRODUCCIN
El impacto medioambiental del conjunto de las empresas de la Comunidad Autnoma del

Pas Vasco (C.A.P.V.) con lneas de recubrimientos electrolticos es an elevado.
As, ms del 50% de las empresas presentan dificultades para el cumplimiento de los lmites
de vertido a cauce o colector, generndose adems cerca de 9.000 toneladas anuales de
residuos slidos y lquidos, de los que unos 500 corresponden a lodos metlicos procedentes
del tratamiento de las aguas residuales.
Ante esta situacin, el Plan de Gestin de Residuos Especiales de la Comunidad Autnoma
del Pas Vasco (1994-2000) determin una serie de objetivos especficos de reduccin del
impacto ambiental de estos procesos productivos entre los que destacaban:
-
una reduccin del consumo de agua en un 50%

una reduccin de la carga contaminante en un 50%
una reduccin del empleo de cianuros en un 50%
una reduccin de emisiones a la atmsfera
Consecuentemente, cabe preguntarse cul es la estructura y la idiosincrasia de este subsector

con una facturacin relativa media que da empleo directo a casi 1.000 trabajadores de la
C.A.P.V. Tal y como se presentan en la Tabla 1.1 existen cerca de 150 empresas con
procesos de recubrimientos electrolticos en la C.A.P.V., de las que un 50% son talleres a
terceros, repartindose el resto de las lneas en los sectores de ferretera, cerrajera,
accesorios del automvil, platera y fabricacin de artculos metlicos.
Sector
N empresas
N empleados
Media
empleados/empresa
Ratio: empleados
totales/empleados
lneas
Neumticos
1
3.432
3.432
228,8
Siderurgia
1
4.200
4.200
95,5
Fundicin no ferrosos
1
200
200
40
Tratamiento Superficial
69
695
10,1
2,4
Cubertera y Orfebrera
8
883
110,4
34,0
Herramientas
4
670
167,5
37,2
Cerrajera
10
932
93,2
19,0
Ferretera y Accesorios
19
707
37,2
15,0
Conjuntos metlicos
6
648
108
58,9
Armas
6
552
92
46,0
Aparatos elctricos
5
807
161,4
33,6
Componentes electrnicos
3
612
204
76,5
Accesorios vehculos
10
1.772
117,2
30,5
TOTAL
143
16.110
112
26,7
Tabla 1.1: Sectorizacin de los procesos de recubrimientos electrolticos
Asimismo se observa que, a excepcin de los talleres a terceros y las empresas ferreteras,
que poseen un nmero de empleados muy reducido, el resto de empresas con procesos de
recubrimientos son de un tamao medio.
Teniendo en cuenta la sectorizacin de estos procesos destaca que un 60% de los talleres a
terceros, esto son 42 empresas, se dedican exclusivamente a cincar. Automticamente se
18
Introduccin
observa en la tabla 1.2 que ste es el proceso ms extendido en la C.A.P.V., seguido del
niquelado, ms habitual en empresas de los sectores de cerrajera, accesorios del automvil,
artculos metlicos y cubertera, del cobreado, especialmente extendido como recubrimiento
protector sobre material base de zamak y el cromo decorativo, muy extendido en el sector de
componentes del automvil.
Tipo de recubrimiento
Produccin
(en % de m2 metalizados)
Cinc
58
Nquel
21
Cobre
13
Cromo decorativo
8
TOTAL
100
Tabla 1.2: Reparto de la produccin de la C.A.P.V. en funcin del tipo de metal, expresado en
porcentaje de m2 recubiertos electrolticamente
(Estimacin realizada por IHOBE, S.A. en 1.994; No se incluyen en la tabla acabados decorativos de
menor importancia ni cromados duros)
Analizando en ms profundidad las prcticas habituales en las empresas con procesos de

recubrimientos electrolticos o empresas galvnicas se observa un bajo grado de
tecnificacin de los procesos una formacin ambiental insuficiente de los tcnicos y
operarios de las lneas y una falta de gestin de calidad que implican automticamente
elevados consumos de agua y la generacin de excesivas cargas contaminantes en aguas
residuales y residuos.
Ante la creciente presin de la administracin ambiental est apareciendo una demanda
industrial de informacin tcnica sobre cmo reducir de modo ms econmico el impacto
ambiental de las lneas de recubrimientos electrolticos y qumicos.
En respuesta a ello, y dada la desorientacin generalizada existente, IHOBE, S.A. Sociedad
Pblica de Gestin Ambiental del Gobierno Vasco publica el presente Libro Blanco para
la Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos
que pretende transmitir directrices y metodologas especficas de trabajo que permitan a las
empresas desarrollar su propio concepto de optimizacin ambiental y tomar decisiones tras
una evaluacin tcnica, econmica y ambiental adecuada.
El Libro Blanco incluye en primer lugar una recopilacin prctica de la legislacin
medioambiental que afecta a los talleres de recubrimientos. En segundo lugar describe
brevemente las operaciones habituales en las lneas y el modo de operacin de las mismas,
detallando el origen de las principales corrientes de aguas residuales, residuos y emisiones.
En tercer lugar se centra en evaluar minuciosamente, de mayor a menor inters tcnico,
econmico y ambiental, las diferentes medidas de optimizacin del proceso que permitan al
mismo tiempo minimizar residuos y emisiones. As se analizan las diferentes posibilidades
de prolongacin de la vida de los baos, las alternativas de reduccin de arrastres y la
optimizacin de la tcnica de lavado. Esta ltima medida tiene una gran aplicacin prctica
para las empresas con lneas de la C.A.P.V. teniendo en cuenta el marco descrito
anteriormente.
19
Posteriormente, se incide en la devolucin interna de electrolito arrastrado, una medida que,

no exenta de riesgos tcnicos, permite una reduccin muy importante de costes, para
finalizar con la recuperacin interna de metales pesados y la recuperacin externa de lodos
metlicos.
Descritas las diferentes alternativas de minimizacin se procede en cuarto lugar a presentar
unas directrices generales en relacin a la implantacin u optimizacin de tratamientos de
aguas residuales de procesos de recubrimientos.
Sin embargo, el valor aadido de esta Gua Tcnica se centra en la presentacin de la
Metodologa para la Aplicacin de la Minimizacin por parte del propio taller de
recubrimientos electrolticos y sobre todo, en la aplicacin prctica de dicha
metodologa a cuatro empresas vascas representativas del sector que se describen,
analizan y optimizan detalladamente en el ltimo captulo con la correspondiente
evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las medidas y mejoras propuestas. A
partir de ah cada empresa podr analizar la situacin actual de sus lneas con ayuda
de la Metodologa citada y, consultando los captulos del Libro Blanco que considere
oportunos, elaborar un concepto propio de minimizacin que le permitir realizar una
toma de decisiones preliminar, tal y como se presenta en la figura 1.1.
De este modo, se espera facilitar una herramienta til para el autodiagnstico de las propias
empresas y la bsqueda de soluciones viables a sus problemas ambientales.
20
Introduccin
Lectura de metodologa de
aplicacin de la minimizacin
(Cap. 7)
Comparacin de la lnea propia

con la lnea de empresas
analizadas por IHOBE, S.A. en la
C.A.P.V. (Cap. 8)
Anlisis de la situacin actual en

la propia empresa
(Siguiendo metodologa Cap. 7)
Consultas tcnicas sobre

minimizacin y tratamiento
(Caps. 5 y 6)
Elaboracin de un concepto propio

de minimizacin y tratamiento
(Siguiendo metodologa Cap. 7)
Toma de decisiones preliminares

IHOBE, S.A.
Figura 1.1: Modo de empleo del Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones en procesos
de Recubrimientos Electrolticos para industrias del sector
21
2.
LEGISLACIN AMBIENTAL DE APLICACIN A LOS PROCESOS DE

RECUBRIMIENTOS
2.1
En este captulo se van a reflejar de forma general todos los aspectos legales ms relevantes
que afectan al sector galvanotcnico y se va a poner especial nfasis en lo que la legislacin
vigente contemple respecto a la minimizacin y valorizacin de residuos. Tambin se van a
contemplar aspectos prcticos de cmo realizar la gestin de los residuos o cmo tramitar
determinados permisos y autorizaciones.
El captulo se va a dividir en varios apartados, en funcin de la problemtica y de la
legislacin que lo regula. Estos apartados son:
Residuos Txicos y Peligrosos, donde se abordarn las implicaciones derivadas de la
normativa vigente en este campo, fundamentalmente de la Ley de Residuos Txicos y
Peligrosos y del Reglamento que la regula y complementa.
Aguas, donde se abordarn las implicaciones de la normativa, tanto desde el punto de
vista de consumo, como desde el de vertido, todo ello basado fundamentalmente en la
Ley de Aguas y el Reglamento que la desarrolla.
Licencia de Actividad. Bajo este nombre se incluyen las implicaciones derivadas del
Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, tanto en lo que se
refiere a la tramitacin de la Licencia, como a las consecuencias relacionadas con los
aspectos medioambientales.
No se van a contemplar todos los aspectos normativos exhaustivamente. Bien al contrario,
para responder a los objetivos de esta publicacin, slo se va a hacer una seleccin de los
aspectos ms relevantes de la citada reglamentacin como una herramienta elemental para
los profesionales del sector.
2.2
RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS
Se refiere a la Ley 20/1986, de 14 de Mayo, Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos y al

Reglamento para la ejecucin de esta ley, aprobado por el Real Decreto 833/1988, de 20 de
Julio. A partir de este momento se denominar a todo este conjunto como Ley RTP.
En primer lugar es fundamental constatar que numerosos residuos que se generan en los
procesos galvanotcnicos son residuos txicos y peligrosos (RTP) y que, por tanto, estn
sometidos a las prescripciones de la Ley RTP. En este caso se encuentran, por norma
general, los lodos de depuracin de los efluentes de lavado de las lneas galvnicas y los
baos agotados.
En este sentido, puede ser interesante la exposicin de una sntesis de las obligaciones del
productor de RTP, puesto que todo el sector de galvanotecnia se halla sometido a ellas.
22
Legislacin ambiental de aplicacin a los procesos de recubrimientos
En la propia Ley aparecen las primeras obligaciones de los productores (despus, en el

Reglamento, se concretan ms y se aade alguna). Seguidamente se presenta un listado de
las obligaciones ms relevantes para los productores que establece la Ley RTP.
Tener autorizacin de la Administracin Ambiental, en este caso, la Viceconsejera de
Medio Ambiente del Gobierno Vasco. sta puede exigir que se suscriba un seguro que
cubra las responsabilidades derivadas de la actividad. (Ver ms adelante, cuando se
comenta sobre Pequeos Productores).
No mezclar diferentes residuos. No mezclar txicos y peligrosos con los que no lo son, ni
diferentes txicos y peligrosos entre s.
Envasar y etiquetar adecuadamente los RTP, de acuerdo con las directrices que se
establecen en la Ley RTP.
Llevar un registro de produccin y gestin de RTP.
Suministrar la informacin necesaria al gestor para el adecuado tratamiento.
Hacer un informe anual de la produccin de RTP a la Administracin: cantidad tipo y
gestin (al menos). (Ver ms adelante, cuando se comenta acerca de los Pequeos
Productores).1
Informar inmediatamente a la Administracin de incidentes graves: desaparicin,
prdida, escape, etc. de RTP.
Almacenamiento temporal mximo de seis meses, desde la produccin hasta la retirada
por el gestor.
Formalizar la relacin con el gestor: antes de comenzar los envos, el gestor debe
aceptarlo en base a la informacin facilitada por el productor.
Cada vez que se haga un envo de RTP, cumplimentar el documento de control y
seguimiento.2
Antes de entregar residuos a un transportista, asegurarse que est autorizado para
transportarlos.
El Reglamento introduce la figura de Pequeo Productor. Puede ser interesante para muchos
de los empresarios del sector galvnico. Para poder serlo, existen un par de requisitos:
Producir menos de 10.000 kg/a. Para esta cifra hay que tener en cuenta todos los RTP
que se produzcan en la empresa, no slo los producidos en la depuradora de los efluentes
de las lneas galvnicas.
Inscribirse (y ser aceptado) en el Registro de Pequeos Productores de RTP.
El ser un Pequeo Productor de RTP lleva consigo algunas simplificaciones en las
obligaciones de los productores:
No es necesario tener autorizacin ni obligatorio el seguro que se han mencionado ms
arriba.
No hay que hacer la declaracin anual de productores de RTP.
El organismo competente para todos los aspectos de residuos txicos y peligrosos es la
Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, concretamente la Seccin de
1
2
En el Anexo I se describe cmo es el documento y las lneas generales para facilitar cumplimentarlo
En el Anexo II se describe cmo es el documento y las lneas generales para facilitar cumplimentarlo
23
Residuos Txicos y Peligrosos de la Direccin de Calidad Ambiental. La direccin de este

organismo se establece en el Anexo VI.
Hasta aqu se ha visto la normativa vigente. Para el productor tambin resulta interesante
conocer, hasta donde sea posible, las tendencias que se pueden prever hacia el futuro. Se
est preparando una nueva ley de Residuos Txicos y Peligrosos, de contenido ms
restrictivo que la actual que probablemente define los lodos galvnicos como RTP sin
excepcin alguna. Otra tendencia que tambin se debe tener en cuenta es la previsin de un
fuerte incremento en los costos de gestin de los Residuos Txicos y Peligrosos. Por otra
parte se estima, en base a la actual regularizacin de vertederos de residuos inertes y
asimilables a urbanos, que ningn tipo de lodo de depuracin galvnica o similar sea
aceptado en los vertederos sealados.
2.3
AGUAS
Se refiere a la Ley 29/1985, de 2 de Agosto, de Aguas y al Reglamento del Dominio Pblico

Hidrulico para la ejecucin parcial de esta ley, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de
11 de Abril. A partir de este momento se denominar a todo este conjunto como LA.
La LA tiene un contenido muy amplio por la gran envergadura del campo que regula:
regados, grandes obras hidrulicas, produccin de energa hidroelctrica, navegacin, etc.
De todo ello, hay dos aspectos interesantes para las empresas, pero de problemtica muy
diferente, por lo que se abordan por separado: uno se refiere al consumo de agua y otro al
vertido de aguas residuales.
2.3.1 Consumo
En primer lugar se va a incidir en un aspecto que afecta a muchos empresarios del sector: la
autorizacin para la utilizacin de aguas subterrneas. Efectivamente, es bastante comn que
una de las formas de suministro de agua proceda de pozos excavados en los terrenos de la
factora, desde antiguo, y que estos pozos no se encuentren en situacin de legalidad. Para
ello es necesario una tramitacin que es diferente en funcin del volumen anual consumido.
En el Anexo V se desarrollan los aspectos prcticos para regularizar estas situaciones.
Aunque es menos frecuente, puede suceder tambin que alguna empresa capte aguas
superficiales para su suministro. Para los casos en que esta utilizacin no est regularizada,
se puede acudir al mismo Anexo V, ya que uno de los casos posibles sigue una tramitacin
semejante.
Desde el punto de vista del consumo, la tendencia de futuro que puede ser de mayor inters
es que se impondrn limitaciones a la cantidad de agua a consumir en los procesos y,
concretamente en el sector galvanotcnico, se prev una limitacin en forma de una cantidad
mxima de agua a utilizar por unidad de superficie tratada. Esto ya existe en algunos pases
europeos, como Francia o Alemania. Por otro lado se prev an un incremento progresivo de
los precios de consumo de agua.
2.3.2 Limitaciones de vertido
24
Por lo que se refiere al aspecto de preservar la calidad de las aguas, se incide plenamente en
las limitaciones al vertido. En ese sentido, se pueden extraer toda una serie de obligaciones
generales para las empresas y concretar en limitaciones medibles.
Los aspectos claves a tener en cuenta por los productores se pueden resumir, de forma
prctica, en los siguientes puntos:
No se puede realizar un vertido a cauce pblico sin autorizacin administrativa. La
autorizacin hay que tramitarla tal y como se explica en el Anexo V. La concesin de la
autorizacin lleva consigo el que la Autoridad Ambiental que la concede fije los medios
de depuracin que tiene que tener la empresa y los lmites de vertido para determinados
parmetros que no se pueden superar.
El canon de vertido a cauce se cobra a las empresas en funcin del volumen vertido y de
la llamada carga contaminante, directamente relacionada con la concentracin de las
substancian contaminantes que se vierten.
La Autoridad Ambiental (ver Anexo VI) podr hacer controles de que se cumplen las
condiciones que se han impuesto en la autorizacin de vertido. Si hay incumplimiento,
puede revocar la autorizacin, independientemente de otras acciones legales (multas,
aplicacin del delito ecolgico del cdigo penal, ....
La posibilidad de vehicular las aguas residuales previamente tratadas a depuradoras de
aguas residuales urbanas, integradas en Consorcios de Aguas generales. Esto es un hecho
en determinadas zonas de la C.A.P.V. (Bilbao y alrededores, Durangoaldea, VitoriaGasteiz, ...). La admisin de las aguas residuales industriales para estos casos est sujeta a
cumplir unas condiciones de concentracin y carga de los diferentes parmetros
contaminantes. Debido a que las depuradoras urbanas se basan en un tratamiento
biolgico, la presencia de contaminantes que puedan interferir con este proceso est muy
limitada. Concretamente, las concentraciones de metales estn reguladas a valores
semejantes a los de vertido a cauce pblico. Por esta razn es inevitable depurar
previamente las aguas residuales galvnicas para que sean admitidas en los colectores
correspondientes. An as, la vehiculacin de las aguas residuales pretratadas con estas
depuradoras de los Consorcios tambin est sujeto al pago de unas cantidades en funcin
del volumen y la carga contaminante, que ser bsicamente de carcter orgnico
biodegradable. En la tabla 2.3.1 estn los lmites para la admisin en algunos de los
sistemas de estos consorcios de aguas, concretamente para los parmetros ms relevantes
de los vertidos del sector galvnico.
En el Reglamento de vertido a cauce se concretan algunos de los aspectos que se han
comentado ms arriba. Particularmente en lo que se refiere a sustancias que pueden provocar
contaminacin, se fijan unas tablas en las que figuran los valores lmites que, salvo
circunstancias muy especiales, nunca se pueden superar en las autorizaciones de vertido.
Hay tres tablas con lmites diferentes. Por lo que se refiere a las empresas con procesos
galvnicos, normalmente estarn limitadas en sus vertidos por la tabla ms restrictiva, la
tabla III. Los valores de estas tablas figuran tambin en el Anexo V. Fcilmente se puede ver
que no es posible cumplir los lmites sin realizar una depuracin de estos efluentes, que
contienen varios compuestos en concentraciones muy superiores a estos lmites.
El sistema de depuracin debe permitir cumplir siempre los lmites de vertidos establecidos
y garantizar la inexistencia de vertidos accidentales, derrames o fugas. En caso contrario el
Organismo (ver Anexo V) que tenga que conceder la autorizacin de vertido introducir los
25
cambios pertinentes para asegurar que la depuracin es adecuada, segura, y suficiente para el
logro de los objetivos de calidad en el vertido. Tambin es importante el aspecto de
seguridad ante algn problema de funcionamiento. En este sentido, siempre que los caudales
de vertido no sean demasiado grandes, es recomendable, sobre todo para los efluentes ms
problemticos como los cianurados y crmicos, la depuracin por cargas. Slo cuando el
caudal de vertido no minimizable haga necesario un dimensionamiento excesivo del
sistema, se recomendara una depuracin en continuo que sin embargo, ms susceptible de
provocar un problema ambiental ante un fallo de funcionamiento o una fluctuacin en los
tiempos de reaccin, para lo cual habra que dotarla exhaustivamente de medidas de
seguridad que prevengan esta eventualidad.
Parmetro
Unidades
Cauce
Tabla 3
5,5 a 9,5
80
40
160
20
2
0,1
2
0,2
2
2
0,2
10
0,2
3
0,5
2.000
2.000
6
15
20
Gran Bilbao
6 a 9,5
Colector
Durangoaldea
6 a 9,5
Vitoria-Gasteiz
pH
6 a 10
Slidos suspensin
mg/l
700
DBO5
mg O2/l
600
DQO
mg O2/l
1.000
Bario
mg/l
20
Boro
mg/l
5
Cadmio
mg/l
1,5
1,5
0,2
Cromo III
mg/l
7,5
7,5
6
Cromo VI
mg/l
0,5
Hierro
mg/l
150
150
10
Nquel
mg/l
5
5
2
Plomo
mg/l
3
3
0,7
Estao
mg/l
10
Cobre
mg/l
7,5
7,5
0,5
Cinc
mg/l
15
15
5
Cianuros
mg/l
2
2
1
Cloruros
mg/l
2.000
Sulfatos
mg/l
1.500
1.500
2.000
Fluoruros
mg/l
10
Amoniaco
mg/l
364
364
30
Aceites y grasas
mg/l
500
500
75
Aceite mineral
mg/l
50
50
Tabla 2.3.1: Lmites de vertido a cauce (Tabla 3) y lmites de aceptacin en colector de los consorcios
ms relevantes de la C.A.P.V. Slo se incluyen los parmetros relevantes para los procesos de
recubrimientos
En cuanto a las tendencias de futuro en los aspectos de vertido, se pueden apuntar tres muy
relevantes para el sector galvnico:
Las limitaciones al vertido estarn, en un futuro prximo, basadas tambin en cargas
totales de contaminante, por ejemplo, expresadas como kg/ao por empresa. En
consecuencia, el cumplimiento de los lmites de vertido (expresado en mg/l) debido al
consumo de elevados caudales de lavado, que se da en ocasiones en la C.A.P.V., ya no
sera posible. Ello obligara a depurar para retirar una buena parte del contaminante o
mejorar los procesos para que se pierda menos carga por el vertido.
Endurecimiento progresivo de los actuales lmites de vertido, en funcin de lo que es
posible alcanzar con las mejores tecnologas disponibles, tanto de proceso como de
depuracin. Hay pases europeos que ya disponen de normativa ms restrictiva; como
26
ejemplo, para el cinc, en Alemania est limitado a 0,2 mg/l frente a los 2 mg/l que se
contemplan en la LA.
Incremento muy fuerte en la cuanta de los actuales cnones de vertido.
2.4
REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS

Y LICENCIA DE ACTIVIDAD
PELIGROSAS
Este Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas se puso en vigor

por el Decreto 2414, de 30 de Noviembre de 1961, aunque posteriormente haya sido objeto
de modificaciones.
Tiene la particularidad de que regula todo tipo de actividades, desde cualquier tienda o
establecimiento hasta la industria ms grande y complicada. Adems, en funcin de las
caractersticas de la actividad, la califica con uno o varios de los adjetivos que estn en su
propio nombre, es decir, molesta, insalubre, nociva y/o peligrosa, y ello lleva consigo una
serie de obligaciones de control y cumplimiento de medidas correctoras que estn indicados
en la concesin de Licencia de Actividad.
Examinando el articulado del Reglamento se puede ver qu se pretende conseguir con l y la
metodologa de su aplicacin. As, ya en el artculo 1 se puede leer: El presente
Reglamento [...] tiene por objeto evitar que las [...] actividades produzcan incomodidades,
alteren las condiciones normales de salubridad e higiene del medio ambiente, [...].
Posteriormente se define lo que se entiende por actividad Molesta, Insalubre, Nociva y/o
Peligrosa. Atendiendo a estas definiciones, una actividad galvanotcnica se calificara como
Insalubre y Nociva (en algn caso se podra calificar tambin como Molesta a causa del
ruido).
Se establece que para poder desarrollar una actividad legalmente hay que contar con la
correspondiente Licencia Administrativa (comnmente conocida como Licencia de
Actividad), regulada por este Reglamento. En el propio Reglamento se regula a su vez la
forma de obtenerlo.
La competencia de la concesin de la Licencia, de la vigilancia de que se cumplan las
disposiciones y de imponer sanciones, es de los Ayuntamientos, independientemente de
otras competencias medioambientales de mayor rango.
Todas las empresas deben estar en posesin de la Licencia de Actividad. Desde todos los
puntos de vista, las empresas que no tienen regularizada su situacin en este aspecto,
debern hacerlo en el menor plazo posible.
La tramitacin no es complicada. Hay que presentar en el Ayuntamiento de la localidad en
que se encuentra la actividad una instancia dirigida al Alcalde/sa y acompaada de
documentacin que contenga un proyecto tcnico y memoria descriptiva en la que se
detallan las caractersticas de la actividad, su posible repercusin sobre el ambiente y los
sistemas correctores que se propone utilizar, con expresin de su grado de eficacia y garanta
de seguridad.
27
Una vez el expediente en el Ayuntamiento, es remitido a diversos organismos que tienen

competencia en varios campos (Departamento de Ordenacin Territorial, Vivienda y Medio
Ambiente, Departamento de Sanidad, ambos del Gobierno Vasco y Autoridades de control
de vertido de aguas) y stos emiten un dictamen que se incorpora al expediente y vuelve al
Ayuntamiento. All, a la vista del contenido de la solicitud, de los dictmenes incorporados
y de los condicionamientos urbansticos y de otros rdenes por parte del Ayuntamiento, se
resuelve la concesin o denegacin de la Licencia. Es importante sealar que el
Ayuntamiento con una vinculacin parcial a los dictmenes anteriormente citados
probablemente incorporar a la Licencia de Actividad el contenido de los mismos (medidas
correctoras, lmites de vertido, etc.).
Antes de conceder definitivamente la Licencia de Actividad, un tcnico municipal girar una
visita a las instalaciones para comprobar que, tanto lo descrito en la memoria presentada en
la solicitud, como las mejoras provenientes de las medidas correctoras impuestas, son una
realidad.
La concesin de la Licencia de actividad puede estar condicionada a la implantacin de las
medidas correctoras en unos plazos, es decir que se puede conceder antes de estar
implantadas, pero que ser revocada si no se cumplen dichos plazos.
Para todo lo anterior hay que tener en cuenta que existe numerosa normativa ambiental que
ha entrado en vigor despus del establecimiento de este Reglamento y que dicha normativa
hay que cumplirla. Por ello, las medidas correctoras que la empresa propone en su memoria,
as como las que imponga la propia concesin de la licencia, debern adecuarse al
cumplimiento de toda esta normativa ambiental vigente.
28
Bases tcnicas de los procesos de recubrimientos metlicos
3.
BASES TCNICAS
METLICOS
DE
LOS
PROCESOS
3.1
DE
RECUBRIMIENTOS
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos, tambin denominados

galvanotecnia consisten en depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la
superficie de una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. Para ello
se emplean productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante
la operacin se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas sin apenas
impacto ambiental si se emplean las mejores tecnologas disponibles. Los procesos de
recubrimientos metlicos merecen una valoracin favorable tambin en lo que respecta a la
conservacin de los recursos, puesto que a diferencia de la fabricacin de piezas en base de
un metal de alto valor (latn, cobre, acero inoxidable) este revestimiento slo requiere
pequeas cantidades de metal para incrementar el valor aadido de las piezas y una utilidad
para mltiples fines (decoracin, dureza, anticorrosin).
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste en la conversin
del metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos iones se
depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica en su
superficie (Fig. 3.1.1).
e-
e-
Ctodo
Anodo
Electrolito
Pieza
Cu
Cu2+
Recubrimiento
de Cu
IHOBE, S.A.
Figura 3.1.1: Principio de la deposicin electroltica. Como ejemplo se presenta el caso del cobre, que se
disuelve del nodo y deposita sobre la pieza con ayuda de corriente elctrica
Los procesos de recubrimientos electrolticos son reacciones de oxidacin-reduccin. En

primer lugar, y salvo excepciones (cromo) se oxida (o disuelven con carga positiva) el metal
del nodo. Los iones metlicos en solucin se reducen o metalizan sobre las piezas a
recubrir que, ayudados por una fuente externa de corriente continua, actan como ctodos.
En galvanotecnia existen asimismo procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente
externa de corriente elctrica. En estos procesos de revestimiento sin corriente externa
llamados tambin procesos de recubrimientos qumicos, los electrones para la reduccin de
29
los iones metlicos los suministra un reductor contenido en el electrolito o bien, en raras
ocasiones, el contacto directo con un metal menos noble. Los electrolitos para la deposicin
qumica contienen siempre soluciones tampn para mantener constante el pH y tienen una
duracin limitada. Las capas depositadas sin corriente externa presentan incluso en piezas de
geometra muy compleja una distribucin muy homognea del espesor del recubrimiento.
Por ello, el alto poder de penetracin es la ventaja fundamental de estos procesos.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metlicos. En
funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del
recubrimiento y as los campos de aplicacin ms adecuados. La estructura cristalina y con
ello las propiedades del revestimiento metlico depende de muchos factores. Entre estos se
encuentran los factores fsicos (p.ej. densidad de corriente, temperatura del bao), que a
menudo constituyen los parmetros de proceso a controlar.
Los factores qumicos constituyen el segundo grupo importante de condiciones a controlar.
Entre ellos destacan:
-
la concentracin de los iones metlicos y especificacin qumica.

el tipo y concentracin de los aniones y/o acomplejantes.
el pH
el tipo y concentracin de los tensoactivos
el tipo y concentracin de aditivos especficos para conseguir las propiedades deseadas
durante el proceso de recubrimiento.
Las propiedades deseadas van, segn el campo de aplicacin desde una distribucin
homognea del recubrimiento (poder de penetracin) hasta una resistencia a la friccin y a la
corrosin, un aspecto decorativo correcto, una capacidad de soldadura y blindaje para el
montaje de componentes electrnicos, etc.
Los electrolitos se desarrollan de una manera especfica y no son en ese sentido en absoluto
intercambiables. Los campos de aplicacin de los recubrimientos metlicos se dividen en 3
grupos:
-
recubrimientos decorativos
recubrimientos anticorrosivos
recubrimientos funcionales
En la tabla 3.1.1 se relacionan los principales campos de aplicacin para los diferentes tipos
de revestimiento. El rea de recubrimientos funcionales se ha subdividido en tres grupos:
-
recubrimiento para la proteccin contra el desgaste y la friccin

recubrimientos con propiedades elctricas especiales, p.ej. alta conductividad
recubrimientos que posibilitan la realizacin de soldaduras
Las exigencias a las propiedades de los diferentes recubrimientos metlicos son mltiples.
Por esta razn se han desarrollado con el tiempo una gran variedad de tipos y composiciones
de electrolitos, con el objeto de satisfacer todas estas exigencias. Los electrolitos se
clasifican en funcin de sus componentes.
30
Los componentes principales de un electrolito son:

-
sales, que contienen en disolucin el metal cuya deposicin se pretende

aditivos para influir sobre las propiedades del electrolito
aditivos para influir sobre las propiedades del recubrimiento
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersin en

un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se
les aplica la corriente como ctodo, se recubren y se secan. Al extraer las piezas del bao
arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. Esa pelcula
superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en
las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.
Campos de aplicacin de los recubrimientos
Proteccin
Recubrimientos funcionales
anticorrosiva Antifriccin Electrotcnica Soldadura
Plomo
+
Aleaciones de plomo-estao
+
+
+
+
Cromo
+
+
+
Oro y aleaciones de oro
+
+
+
+
Cobre
+
+
+
Aleaciones de cobre
+
+
Nquel (electroltico)
+
+
+
+
+
Nquel (qumico)
+
+
+
+
Plata
+
+
+
Cinc
+
Estao
+
+
+
Tabla 3.1.1: Principales campos de aplicacin de los recubrimientos electrolticos y qumicos en funcin
del tipo de revestimiento
Tipos de
recubrimientos
Decorativos
En funcin de la produccin, la diversidad de recubrimientos y el grado de tecnificacin, los

procesos de recubrimientos pueden ser manuales o automticos. Dentro de estos dos grupos
se distingue a la vez entre el transporte de piezas en bastidor (o esttico) y en tambor (o
bombo), en funcin del tipo de piezas, de la calidad requerida y de los costes asumibles.
Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por numerosas operaciones que,
en funcin de las exigencias de calidad y el campo de aplicacin seleccionado pueden
agruparse del siguiente modo:
-
Tratamientos previos (ver cap. 3.3)

- pretratamiento mecnico de las superficies
- desengrase
- decapado
- activado, neutralizado
Tratamiento principal (ver cap. 3.4)

- deposicin previa de un recubrimiento metlico de proteccin que facilita
revestimientos posteriores sobre materiales crticos (aluminio, zamak, plstico, ...)
- deposicin de un recubrimiento metlico
Tratamientos posteriores (ver cap. 3.5)

31
recubrimientos qumicos para mejorar las propiedades anticorrosivas y funcionales

del revestimiento (cromatizado, sellado, lacado, ...)
tratamiento mecnico posterior (p.ej. pulido, mateado, conformado)
secado
control de calidad
Desmetalizacin (ver cap. 3.6)
Por otro lado cabe destacar que existen una serie de operaciones iniciales que podra
denominarse la fabricacin de piezas (cap. 3.2), que tiene asimismo incidencia sobre la
calidad del acabado metlico y las operaciones integradas en la lnea de recubrimientos.
3.2
FABRICACIN DE PIEZAS
La fabricacin de piezas tiene una relevancia no despreciable sobre el acabado superficial.

As, la seleccin del material base ms correcto es una primera actuacin de importancia.
Por orden descendente de produccin (m2 recubiertos), en la C.A.P.V. prima el empleo del
acero sobre el zamak, la fundicin, el latn y el cobre.
Otro aspecto bsico es el diseo de las piezas en el que no se incidir por su inclusin en el
captulo 5.3.
Sin embargo, las operaciones que ms afectan a la calidad del producto acabado es la
fundicin y el conformado.
3.2.1 Fundicin de piezas
La fundicin de piezas es crtica especficamente cuando el material base es zamak.
En este sentido deben realizarse una serie de recomendaciones de carcter preventivo como
son:
-
evitar la aparicin de poros en la pieza, que impiden una superficie homognea.
evitar inclusiones de gas en las piezas que conllevan una deformacin de la misma
sobre todo en el secado posterior a operaciones de lavado.
obtener una superficie lo ms lisa posible para evitar pulidos excesivos que incrementen
la aparicin superficial de poros en las piezas.
evitar el uso de compuestos de desmoldeo de zamak en base silicona, que dificulta la

adherencia de los recubrimientos.
Por otro lado, en algunas ocasiones (componentes del automvil, ...) se utilizan piezas de
fundicin. Para evitar que las piezas se sometan a un excesivo proceso de preparacin
(desengrase, decapado, etc.) se recomienda negociar con la fundicin un granallado
adecuado que reduzca al mximo la existencia de restos de arena y carbono que interfieran
en el proceso posterior.
32
3.2.2 Conformado de piezas

La fabricacin de piezas incluye el conformado y mecanizado de las mismas3.
Los contaminantes ms frecuentes que pueden afectar a la calidad de los baos y procesos
son los xidos, calaminas, polvos metlicos y, sobre todo, los aceites y grasas. Cuando stos
contienen tensoactivos procedentes de las taladrinas u otros fluidos, pueden aparecer
problemas en los baos de desengrase de bajo poder emulgente4.
Proceso de conformado
Contaminantes e impurezas
- Laminado y forja
calaminas
- Trefilado
aceites y grasas, metales (Cu)
- Embutido y corte
aceites y grasas
- Estampado
xidos, grasas pirogenadas
- Taladrado, torneado y fresado
tensoactivos, grasas y aceites, virutas y polvos metlicos, brax
Tabla 3.2.1: Algunos procesos de fabricacin y conformado de piezas y las impurezas ms frecuentes
que afectan a la calidad de los recubrimientos de los baos
3.3
TRATAMIENTOS PREVIOS
Las piezas a recubrir deben presentar, como en todos los procesos de recubrimiento, una
superficie metlica totalmente limpia y lisa. La limpieza puede efectuarse por va fsica o
qumica. Los tratamientos previos son especficos en funcin de las sustancias a eliminar de
la superficie. (Ver tabla 3.3.1)
Impurezas, defectos en la
superficie
Asperezas, defectos en la
superficie
Grasas, aceites
xidos, sales
Tipo de tratamiento previo
Sustancias empleadas
Rectificado, pulido, chorreado
Muela abrasiva y de pulir y

abrasivos (productos para la
proyeccin)
Desengrase
lcalis, silicatos, emulsionantes,
tensoactivos, disolventes orgnicos
para determinadas tareas
especiales
Decapado, mordentado, activado
cidos
Tabla 3.3.1: Eliminacin de impurezas
No slo por razones ecolgicas, sino tambin con el objeto de obtener una calidad ptima y
uniforme del recubrimiento, el taller debera acordar con el suministrador de las piezas, en la
medida de lo posible lo siguiente:
-
3
4
las piezas a recubrir estn lo menos sucias posibles,

el tipo de suciedad permanezca constante en composicin qumica,
las piezas a recubrir presenten el menor nmero de defectos posible en la superficie.
Los procesos de mecanizado superficial como pulido, rectificado y chorreado se tratan en el captulo 3.3.1
Tipo de desengrases que permitan separar el aceite que contienen y alargar de este modo la vida del bao.
33
Este tipo de acuerdos tienen una repercusin muy importante sobre la duracin de los baos
y sobre el porcentaje de rechazos y con ello sobre la minimizacin econmica y eficaz de los
residuos y emisiones.
3.3.1 Pretratamientos mecnicos
El pretratamiento mecnico que arranca de la superficie de la pieza una fina capa, incluye
procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar asperezas o defectos
de las superficies. En menor medida se aplica la tcnica del chorreado que permite eliminar
junto con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites, xidos y restos de finos de
mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de
lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas, una parte
de la grasa y del abrasivo utilizado, as como polvo metlico.
Pieza
- muelas abrasivas y de pulido,

cintas, cepillos
- pasta abrasiva
- abrasivos para el chorreado
Pretratamiento
mecanico
- aire con partculas

- abrasivos, muelas usadas
- abrasivos de chorreado usados
Pieza tratada
IHOBE, S.A.
Figura 3.3.1: Balance de materias en los pretratamientos mecnicos
3.3.2 Desengrase
En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y sustancias similares
como refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin se engrasan las piezas como proteccin
anticorrosiva temporal.
El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas: con disolventes orgnicos o en
soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.
Actualmente apenas se utilizan los disolventes orgnicos por el riesgo que supone para la
salud laboral y el medio ambiente. Por esta razn sobre todo los disolventes halogenados
que poseen una alta capacidad de desengrase estn siendo sustituidos por soluciones acuosas
de desengrase. Estas contienen fundamentalmente detergentes inorgnicos, as como
sustancias orgnicas, por lo general, biodegradables. Sin embargo, en casos en los que por
razones tcnicas sea inevitable el empleo de disolventes halogenados, es recomendable
realizarlo en instalaciones cerradas hermticamente y acompaadas incluso de un sistema de
extraccin de vapores y ventilacin del local durante su apertura.
34
Pieza
- producto de desengrase
- agua
Desengrase
- aire de aspiracin
- agua residual de lavado
- bao de desengrase agotado
- aceite, grasa
- virutas, suciedad
Pieza desengrasada
IHOBE, S.A.
Figura 3.3.2: Balance de materias en la operacin de desengrase acuoso
3.3.3 Decapado
El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de capas de xido. El
objeto del decapado es su eliminacin. El bao de decapado contendr diversos tipos de
metal en solucin en funcin del tipo de material base y del grado de mantenimiento y
desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.
Pieza
- cidos
- aditivos
- agua
- aspiracin de gases
- acidos agotados con metales
Decapado
Pieza decapada
IHOBE, S.A.
Figura 3.3.3: Balance de materias en la operacin de decapado
3.3.4 Activado
El proceso de activado, tambin llamado neutralizado e inclusive decapado suave, se utiliza
para eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una
vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas.
Esa pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora.
Las soluciones empleadas son por lo general cidos muy diluidos.
Los activados permiten asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
35
3.4
RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO
La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o electrolitos de

diferente composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo de
aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajo
constantes y definidas y realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. La estabilidad
a largo plazo de los electrolitos, de gran importancia para minimizar la generacin de baos
electrolticos contaminados a tratar, requiere un seguimiento continuo de concentraciones de
los compuestos bsicos, las condiciones fsicas y las contaminaciones orgnicas e
inorgnicas. Asimismo hacen necesario un mantenimiento y una limpieza del bao para
eliminar partculas y sustancias contaminantes.
Pieza
- agua
- sales metlicas
- aditivos
- nodos
- material auxiliar (material
de filtros, carbn activo, bolsas de
nodos, etc)
Recubrimiento
electroltico
- aire de aspiracin
- electrolitos contaminados o usados
- lodos andicos y de limpieza
- material auxiliar usado
Pieza recubierta
IHOBE, S.A.
Figura 3.4.1: Balance de materiales para la operacin de recubrimiento electroltico
En los siguientes captulos se describen los tipos de electrolitos ms importantes, as como

sus respectivos campos de aplicacin. En el Anexo III se presentan los datos tcnicos y
ecolgicos ms relevantes en una tabla.
3.4.1 Tipos de recubrimientos
3.4.1.1 Cobreado
Los electrolitos de cobre ms empleados son aquellos en base cianuro y en base sulfato. El
electrolito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico) apenas contiene aditivos
orgnicos, al contrario del cobreado cido que necesita una variedad de aditivos importante
y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelacin y brillo.
El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran
proteccin anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como
materiales base. El cobreado cido, escasamente representado en la C.A.P.V., constituye el
primer revestimiento en el metalizado de plstico por su gran ductilidad. Este se utiliza
asimismo en diversas operaciones del proceso de fabricacin de circuitos impresos.
36
3.4.1.2 Niquelado
El electrolito de nquel ms empleado es el denominado Watts que contiene cloruro, sulfato,
cido brico y aditivos orgnicos en su composicin.
Existen diferentes variedades en funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los principales son
el nquel semibrillante y el nquel brillante.
Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de recubrimientos
decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros ms especficos. A partir de
ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas.
Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas como la cerrajera y grifera como en
aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los componentes del automvil y las
herramientas.
3.4.1.3 Cromado
Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de cido sulfrico y
segn su composicin catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su dureza y su poder
anticorrosivo son las cualidades ms apreciadas. Cuando se aplica en bajos espesores en
acabados decorativos y funcionales sobre depsitos de nquel se denomina cromo
decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores como es el caso de los
amortiguadores y similares se habla de cromo duro.
El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se generan numerosas burbujas de
hidrgeno que producen aerosoles en cantidades relevantes. En los cromados duros se
acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al bajo rendimiento.
3.4.1.4 Cincado
Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms utilizados son los
cincados cianurados de alta y media concentracin de cianuro que poseen una buena
tolerancia a la contaminacin orgnica y permiten trabajar con pretratamientos no
optimizados. Asimismo tienen una buena penetracin.
Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de depsitos de elevado brillo y alto
rendimiento que sobre todo si son en base potasio reducen de modo importante el coste de
tratamiento de las aguas.
Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte de las
cualidades de los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para las aguas
residuales.
Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son asimismo alcalinos exentos, y permiten
recubrimientos con alto poder anticorrosivo.
37
Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy ocasionalmente

decorativas. Por esta razn se cincan tras realizar los oportunos postratamientos piezas para
el sector de componentes del automvil y ferretera.
Recomendacin Prctica n 1: Sustitucin de cincados cianurados
La sustitucin de cincados cianurados por cincados cidos o alcalinos exentos es posible en la mayora de los
casos (excepto cuando se necesita un buen reparto en piezas muy complejas). Por lo general es necesario
incrementar el mantenimiento por filtracin y eliminacin de contaminantes de hierro. Asimismo, los
pretratamientos deben realizarse con ms rigurosidad. Sin embargo presenta numerosas ventajas. En caso de
sustituirse por el cinc cido permite mayor nivelacin, mayor velocidad de deposicin, menor fragilidad a la
hidrogenacin y un coste bajo de tratamiento de aguas residuales en caso de utilizarse electrolitos cidos en
base potasio.
Criterios
Cincado
Cincado
Cincado
Cincado cido Cincado cido
cianurado
cianurado
alcalino
(Amonio)
(Potasio)
(Alto/Medio)
Bajo
exento
contenido
Nivelacin (brillo)
Reparto (Penetracin)
Velocidad deposicin
()
()
Fragilidad
Emulsificacin grasas
(pretratamiento
escaso)
Mantenimiento bao
(Fe)
(filtracin, Fe)
Coste tratamiento
aguas residuales
3.4.1.5 Otros acabados decorativos

Todos los acabados decorativos son recubrimientos de escaso espesor sobre piezas ya
niqueladas. Entre los ms frecuentes, aparte de los ya mencionados, est el latonado,
formulado en base a una solucin que contiene cianuro, amonio, cobre y cinc. La relacin de
la concentracin entre ambos metales da una u otra tonalidad de este recubrimiento.
Los electrolitos de plata y oro estn asimismo formulados en base cianurada y contienen
aditivos que permiten incrementar el brillo y, cuando requerida, la dureza.
Otros recubrimientos decorativos como el nquel negro (contiene cloruro amnico y cloruro
de cinc), el cromo negro (contienen acetato) o bien las bronzaturas (contienen estao, cobre
y cianuro) estn muy poco extendidas en la C.A.P.V.
3.4.1.6 Otros recubrimientos
Los electrolitos de estao-plomo, escasamente representados en la Comunidad, se utilizan
para mejorar las propiedades que facilitan la soldadura sobre su superficie. Los
recubrimientos de cadmio han sido prcticamente eliminados en su totalidad debido a su
impacto ambiental y la aparicin en el mercado de aleaciones de cinc-hierro y cinc-nquel
con alto poder anticorrosivo.
38
3.5
RECUBRIMIENTOS QUMICOS
3.5.1 Deposicin de nquel

La composicin de los baos qumicos de nquel incluye una sal de nquel y un reductor del
mismo, adems de complejantes relativamente dbiles. Con electrolitos modernos pueden
obtenerse unas vidas del bao que equivalen a entre 5 y 10 veces el rendimiento de la carga
metlica del electrolito (5-10 MTO = Metal-Turn-Over).
3.5.2 Deposicin de cobre
Los electrolitos de cobre qumico contienen complejantes muy estables como el tartrato, el
cuadrol y el EDTA. Los complejantes del cobre qumico deben recuperarse o tratarse con
tecnologas adecuadas si se quiere evitar un psimo funcionamiento del sistema de
tratamiento de aguas residuales.
3.6
TRATAMIENTOS POSTERIORES
3.6.1 Pasivados crmicos

Existen diferentes tipos de baos de pasivados crmicos en funcin de su composicin,
temperatura y pH. Los ms frecuentes son los amarillos y los azules, teniendo menor
relevancia los verdes y negros.
Por lo general se emplea este tipo de pasivados de carcter qumico para evitar la corrosin
de la superficie recubierta.
Ello es de especial inters para las piezas cincadas, puesto que aunque el material base est
ptimamente protegido, el recubrimiento de cinc se oxida progresivamente al ser un metal
poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene asimismo lugar para
piezas latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas, el revestimiento de
bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.
Recomendacin Prctica n 2:
concentracin de cido crmico
Pasivados
amarillos
de
baja
Los pasivados amarillos deberan tener, salvo excepciones, menos de 2 g/l

de cido crmico. Ello permite reducir el arrastre de compuestos de cromo
VI y los costes de tratamiento.
Sin embargo, deben realizarse correcciones del pH con mayor frecuencia
debido a la menor capacidad tampn del bao e incrementarse en unos
segundos el tiempo de reaccin.
La mayora de los pasivados crmicos trabaja en base cido crmico. Los pasivados azules o
blancos pueden ir formulados con base de cromo trivalente.
39
Finalmente cabe destacar que, para mejorar an ms las propiedades anticorrosivas del
pasivado crmico, se est extendiendo la operacin de sellado con silicatos y otras
sustancias orgnicas en base acuosa.
Pieza cincada
- productos qumicos en base
cromo, cido y tamponante
- aditivos orgnicos e
inorgnicos
Pasivado
- bao de pasivado
agotado
- agua residual de
lavado
pieza cincada y pasivada

IHOBE, S.A.
Figura 3.6.1: Balance de materias para la operacin de pasivado crmico
3.6.2 Lacados
Las operaciones de lacado electroltico en base acuosa de piezas metalizadas tienen una
presencia creciente en el mercado sobre todo como proteccin anticorrosiva de acabados
decorativos de gran valor aadido (plata, latn, oro) o como sustituto de revestimientos
electrolticos de alto coste o de gran dificultad tcnica (oro o bronce).
Los baos de lacado exigen un alto grado de mantenimiento siendo necesario al menos una
ultrafiltracin del bao para evitar la acumulacin de cidos orgnicos.
Pieza metalizada
- laca
- disolventes orgnicos
- agua
Lacado
- permeato UF
- agua residual de
lavado
pieza metalizada y lacada
IHOBE, S.A.
Figura 3.6.2: Balance de materias para la operacin de lacado
3.6.3 Postratamientos mecnicos

Las operaciones de pulido y rectificado posteriores a los recubrimientos estn
desapareciendo excepto en algn caso especfico de piezas cobreadas o niqueladas.
40
3.7
DESMETALIZADOS
La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los recubrimientos de piezas

rechazadas o de los contactos de los bastidores sin atacar el metal base. Los
desmetalizados pueden ser electrolticos (andicos) o qumicos. Los primeros tienen una
composicin similar a un electrolito. Los segundos suelen contener complejantes fuertes que
pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.
Recomendacin Prctica n 3: Descromado de bastidores
El descromado de bastidores y rechazos debe realizarse preferentemente
fuera de la lnea. Nunca debe descromarse en el desengrase electroltico
para evitar el arrastre de cido crmico a la primera operacin de
recubrimiento. Las contaminaciones de cromo generan importantes
disfuncionalidades en la prctica totalidad de las operaciones electrolticas
y son difcilmente eliminables.
Recomendacin Prctica n 4: Desniquelado de bastidores
El desniquelado de bastidores debe realizarse de modo mecnico, esto es,
con ayuda del martillo. Todos los baos de desniquelado qumico o
electroltico contienen complejantes fuertes. Sin embargo, al trabajar estos
baos en caliente puede plantearse un vertido cero realizando una
devolucin completa de un mnimo caudal de lavado procedente de un
triple lavado en cascada. Los baos agotados de desniquelado pueden
gestionarse por gestor externo autorizado o eliminarse en un tratamiento
por cargas particular siguiendo las recomendaciones y directrices del
suministrador. Lo que nunca se deber hacer, es dosificar las aguas de
lavado, y menos an, los concentrados agotados a la planta de tratamiento
de aguas residuales.
41
4.
MODO DE OPERACIN Y GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES
4.1
Los procesos de recubrimientos electrolticos generan toda una serie de residuos y emisiones
(ver Fig. 4.1). En este captulo se va a abordar la descripcin resumida de los diferentes
tipos, su origen y el tratamiento ms adecuado para ellos.
Las emisiones ms importantes son las aguas residuales procedentes bsicamente de los
enjuagues tras las operaciones.
Las dos corrientes ms tpicas de residuos estn constituidas por los baos agotados y los
lodos galvnicos que se obtienen en los procesos de depuracin de los diferentes flujos
contaminados que se generan en los procesos galvnicos.
Adems de estos dos tipos de residuos, hay otros que tambin deben ser considerados. En el
siguiente esquema se presentan grficamente los ms importantes que se producen en las
instalaciones galvnicas y sus equipos auxiliares.
Seguidamente se desarrolla el estudio de la generacin y tratamiento de estos residuos y
emisiones.
4.2
AGUAS RESIDUALES DE LAVADO
Las aguas residuales procedentes de los lavados posteriores a las diferentes operaciones es la
corriente ms importante de emisin. Al tratarse sin embargo en profundidad en los
captulos 5 y 6, y tratarse por lo general en el recinto de la misma empresa, no se incidir en
el mismo en este apartado.
4.3
BAOS AGOTADOS.
En los procesos galvnicos actuales, los baos de proceso estn sometidos a una serie de
medidas de mantenimiento que les dan una duracin muy larga. A pesar de ello, llega un
momento en que alguna impureza que no puede ser retirada alcanza una concentracin tal
que el bao debe ser retirado y hay que formularlo de nuevo. Esto puede ocurrir tras aos de
haberlo utilizado sin problemas. Tambin se puede originar un bao de proceso inutilizable
a causa de alguna contaminacin accidental.
Por cualquiera de los motivos anteriores, se genera un concentrado de electrolito a eliminar,
que debe ser considerado como un residuo. Siempre que se pueda, se debe destinar a una
gestin que revalorice el metal contenido y, en caso contrario, a tratamiento fsico-qumico,
bien interno (si existen las instalaciones adecuadas), bien externo (gestor autorizado) de
depuracin controlada.
Los procesos galvnicos generan otros baos agotados distintos de los del proceso,
consecuencia de las etapas en las que la incorporacin de materias extraas (aceites y grasas
en los desengrases, metales en los decapados y activados, etc.) provocan que llegue un
42
Modo de operacin y generacin de residuos y emisiones
momento en que no se puede seguir utilizndolos y hay que formularlos de nuevo. Estos
baos agotados pueden ser tratados en las instalaciones de depuracin propias de la empresa
o, en caso contrario, deben ser entregados a gestor autorizado para su tratamiento.
Captacin y
lavado de
gases/aerosoles
Agua red
Agua desionizada
Bao
de
proceso
Bao
de
proceso
Cascada de
lavado
Mantenimiento
Concentrado
Mantenimiento
Intercambiador
de iones
Semiconcentrado
Eluato
Planta de tratamiento de concentrados

y semicontrados (aguas residuales)
Concentrado
Cuba
cclica
de
lavado
final
Cascada
de lavado
previo
Agua
depurada
Secuencia
de operacin
(piezas)
Colector
o cauce
Lodo metlico
IHOBE, S.A.
Figura 4.1: Generacin de los principales flujos de aguas residuales, residuos y emisiones atmosfricas
en una lnea de recubrimientos electrolticos
En el siguiente listado se presentan los tipos de baos agotados que se generan con mayor
frecuencia:
Baos agotados cidos (decapados, activados, etc.)

Baos agotados bsicos (desengrases, etc.)
Baos agotados que contienen cromo hexavalente (pasivados, etc.)
Baos agotados que contienen cianuro (algunos desengrases, etc.)
4.4
LODOS METLICOS
43
Los lodos metlicos son, tras los baos agotados, la principal corriente residual generados en
un taller galvnico en cuanto a cantidad y toxicidad. Tal y como se incide en el captulo 5.7
y 6, la gestin de los lodos depende de su composicin. Por ello, la presencia de metales
pesados de alto valor aadido posibilita gestionar algunos lodos por la va de la
recuperacin. En relacin a la cantidad de lodos generada cabe destacar que un tratamiento
deficiente de las aguas residuales puede tener por consecuencia un mayor contenido en agua
(volumen elevado), trazas de compuestos problemticos (cianuro, ...) o cantidades excesivas
de floculante que acabarn por incrementar los costes de gestin o por dificultar el destino
de los lodos.
4.5
REGENERACIN DE INTERCAMBIADORES DE IONES
Es muy habitual que en muchas instalaciones galvnicas exista como equipo auxiliar un
intercambiador de iones, bien para la obtencin de agua destilada a partir de agua bruta, bien
para tener circuitos cerrados de lavado con agua desionizada. En cualquiera de los casos, las
resinas que captan los iones se llegan a saturar y es necesario proceder a su regeneracin.
La regeneracin de las resinas se realiza con disoluciones cidas y bsicas (en algunos casos
se realiza con sal, cloruro sdico) y se obtiene como resultado una resina activada y lista
para funcionar de nuevo y unos concentrados cidos y bsicos contienen los iones que
previamente haban sido retenidos. Adems se producen unas aguas de lavado cidas y
bsicas, con los mismos componentes que en los concentrados, pero ms diluidos. Estas
ltimas se pueden enviar a depuracin y las concentradas se enviarn tambin a depuracin
o a gestin externa.
4.6
OTROS RESIDUOS
El mantenimiento de los baos genera residuos. Entre ellos se pueden citar: materiales
filtrantes y lodos retenidos en los filtros, carbn activo y otros adsorbentes con compuestos
orgnicos e impregnados en electrolito, residuos aceitosos de equipos para eliminacin de
aceites de los desengrasantes, etc.
De estos residuos, algunos se deben destinar directamente a gestin externa, como son los
lodos, los residuos aceitosos, etc. Otros pueden reutilizarse, como es el caso de los filtros,
una vez lavados, o el carbn activo si se somete a un proceso de desorcin. Las aguas de
lavado que se generan en este proceso de recuperacin, hay que tratarlas en la depuracin al
igual que las de lavado del proceso galvnico.
Los nodos suelen generar unos lodos que en parte habrn ido a parar a los equipos de
filtracin de los baos, pero que tambin estarn presentes en las bolsas andicas. Cuando se
vayan a reutilizar las bolsas, debern ser limpiadas y aparecern dos residuos: los lodos
andicos y las aguas de lavado. Estas ltimas se destinarn a depuracin y los lodos a
gestin externa. Las bolsas andicas que no se puedan reutilizar debern lavarse para poder
gestionarlas como basura; en caso contrario se gestionarn como residuo especial.
Otro tipo de residuos lo constituyen las piezas defectuosas o que han cado dentro de las
cubas. Las piezas defectuosas pueden recibir un tratamiento de eliminacin de la capa
depositada defectuosamente y volver a ser introducidas en el proceso productivo. As se
44
Modo de operacin y generacin de residuos y emisiones
habr generado un bao que contiene el metal que se ha eliminado de la pieza y que
finalmente habr que gestionar como se ha indicado para los baos agotados. Si las piezas
defectuosas se desechan, debern ser lavadas para que se puedan gestionar como chatarra y
las aguas de lavado se vehicularn al tratamiento.
El laboratorio de control genera tambin residuos, como son los procedentes de los anlisis
qumicos que se realicen sobre distintas soluciones del proceso galvnico y que deben
gestionarse como el resto de residuos de anlisis del laboratorio, normalmente por medio de
gestin externa. Los ensayos destructivos que se realicen en algunas piezas acabadas como
control de calidad, generan una chatarra que deber ser gestionada como se ha indicado
anteriormente para las piezas defectuosas.
Los elementos de proteccin personal, una vez utilizados, pasan a ser un residuo. Estarn
ms o menos impregnados con las diferentes disoluciones que hay en el proceso de
recubrimiento o con los reactivos que se adicionan al mismo. Siempre que sea posible se
lavarn para eliminar los compuestos incorporados, de forma que se puedan gestionar como
basura, pero las aguas de lavado se deben enviar a depuracin. Si no se puede hacer esto,
todo el residuo se deber gestionar como especial, consecuentemente con las sustancias que
han incorporado al ser utilizados.
Los envases y embalajes de los reactivos y aditivos del proceso que no tienen reutilizacin,
se gestionarn de igual forma, en funcin de las sustancias que han contenido y de las que
siempre quedan restos en ellos.
4.7
EMISIONES A LA ATMSFERA
Las principales emisiones a la atmsfera proceden de la aspiracin de los diferentes baos.

Entre ellos destacan los aerosoles procedentes de baos de cromo duro que habitualmente se
captan y concentran en un lavado. Los baos de cromo decorativo, los baos cianurados, los
baos de niquelado (sobre todo si agitados con aire) y los decapados fuertes se aspiran
igualmente aunque por lo general las emisiones se vehiculan directamente al exterior sin
tratamiento alguno.
45
5.
MINIMIZACIN, RECUPERACIN Y RECICLAJE
5.1
INTRODUCCIN
5.1.1 Consideraciones preliminares de carcter prctico

La optimizacin medioambiental de los procesos de recubrimientos electrolticos no puede
abordarse sin realizar previamente una reflexin sobre el estado y las condiciones marco en
las que se desenvuelven la mayora de las empresas de la Comunidad Autnoma del Pas
Vasco (C.A.P.V.). Tal y como se presentaba en el Captulo 1 del documento, an existe un
porcentaje elevado de empresas que incumple la normativa ambiental, que tiene una tcnica
de lavados mejorable, que no ha puesto en prctica sencillas medidas de reduccin de cargas
contaminantes o que presenta un bajo desarrollo tecnolgico. Adicionalmente, las
condiciones marco como son los costes de agua, de gestin de residuos, ... no son
comparables a otras comarcas o pases europeos, por lo que, las medidas de minimizacin
de residuos y emisiones prioritarias no coinciden siempre con aquellas planteadas en pases
medioambientalmente ms avanzados y deben adaptarse especficamente a la idiosincrasia
del sector en la C.A.P.V.
Del estrecho contacto mantenido con el sector se perciben unas demandas de las que derivan
los siguientes objetivos:
incremento de la calidad del proceso. Numerosas empresas del pas trabajan para
clientes con rigurosas normas de calidad (componentes de automocin, cerrajera, ...) por
lo que alcanzar unos estndares de calidad definidos es una de las ventajas competitivas
frente a empresas que fabrican piezas, en pases don de los costes de personal son bajos.
cumplimiento de la normativa medioambiental. Numerosas empresas con procesos de
recubrimientos presentan dificultades para el cumplimiento de la normativa
medioambiental, sobre todo de la Ley de Aguas. Ello conduce a infracciones de la ley,
malas relaciones con las administraciones, imagen negativa e incluso dificultades de
conseguir pedidos de clientes sensibilizados (sector automvil, sector elctrico, grupos
multinacionales, ...).
reduccin de costes de produccin. Los mrgenes comerciales de los acabados
superficiales por recubrimientos electrolticos son bajos, sobre todo en talleres a terceros
y, especialmente en operaciones de cincado. Por esta razn, las empresas con procesos de
recubrimientos estn especialmente interesadas en reducir costes de carcter
medioambiental, ms an, si se tiene en cuenta que estos pueden suponer entre un 5-15%
de los costes totales de la empresa.
Para incidir sobre los objetivos anteriormente necesarios deben aplicarse una serie de
medidas, que de modo simplificado, se presentan a continuacin:
el mantenimiento del bao y, sobre todo, la determinacin del criterio de calidad de
lavado (ver cap. 5.4) para mejorar la calidad. Numerosas empresas desconocen hasta qu
46
Minimizacin, recuperacin y reciclaje
grado se debe enjuagar las piezas por lo que suele ser habitual el cubrirse con un factor de
seguridad demasiado elevado.
la elaboracin de un concepto ptimo de tratamiento de aguas residuales conduce a un
cumplimiento de la normativa medioambiental.
la reduccin de los arrastres y la devolucin de electrolito y/o baos arrastrados suponen
importantes pasos para un ahorro de costes de materia prima.
Existe, sin embargo una interrelacin clave entre diferentes medidas, que hacen
imprescindible plantear los objetivos de calidad, cumplimiento normativo y coste desde un
enfoque integral y no por separado.
As, la adecuacin del criterio de lavado, la optimizacin de la tcnica de lavado y la
elaboracin de un concepto de tratamiento van estrechamente ligadas. Optimizar la
tcnica de lavado slo tiene sentido si se conoce previamente el objetivo o criterio de
calidad de lavado ajustado a las necesidades reales.
La combinacin de estas dos medidas permite reducir, con importantes ahorros econmicos,
el caudal de lavado, fase previa a la elaboracin de un concepto de tratamiento de aguas
residuales que permita optimizar la planta de tratamiento existente o disear y dimensionar
una planta de tratamiento nueva. En este sentido, la realizacin de un plan serio de
tratamiento permite, adems de cumplir continuamente la normativa medioambiental,
reducir unos costes deficitarios derivados del consumo de grandes cantidades de productos
qumicos para el tratamiento de las aguas residuales.
OBJETIVOS
MEDIDAS
Mantenimiento bao
(cap. 5.2)
Adecuacin criterio de lavado

(cap. 5.4)
Calidad
Optimizacin tcnica de lavado

(cap. 5.4)
Cumplimiento
normativa
ambiental
Concepto ptimo tratamiento

aguas residuales (cap. 6)
Reduccin del arrastre

(cap. 5.3)
Reduccin
costes
Devolucin electrolito
(cap. 5.5)
IHOBE, S.A.
Figura 5.1.1: Objetivos prcticos de la mayora de las empresas con procesos de recubrimientos
electrolticos e interrelacin de las medidas derivadas de los mismos
47
5.1.2 Priorizacin ambiental-econmica de las medidas de minimizacin

Es recomendable realizar una evaluacin y priorizacin metdica de las medidas de
minimizacin antes de tomar cualquier decisin de tipo medioambiental. En este sentido
cabe destacar una directriz bsica. Cuanto ms cercano al proceso sea la medida de
minimizacin ms econmica y ambientalmente ventajosa resulta. Esto significa que por lo
general, las medidas ambientalmente ms correctas tambin son econmicamente las ms
rentables y suponen una complejidad tcnica baja. Consecuentemente, las medidas
relacionadas directamente con el proceso productivo, como son el alargamiento de la vida de
los baos o la reduccin de arrastres, son desde el aspecto ambiental, las primeras a abordar.
El alargamiento de la vida de los baos por mejora del mantenimiento de los mismos
reduce la generacin de baos agotados de modo importante, tal y como se especifica en el
captulo 5.2 La minimizacin de arrastres, asimismo, puede reducir hasta en un 40-60%
las prdidas de electrolito o bao, aplicando sencillas modificaciones que pueden ser de gran
variedad (ver cap. 5.3) y que suponen costes econmicos despreciables. La devolucin de
electrolito o bao arrastrado (cap. 5.5), que permite ahorrar importantes volmenes de carga
contaminante, puede presentar un mayor grado de complejidad tcnica al haberse diluido el
bao de trabajo.
La sustitucin de procesos o compuestos problemticos en la produccin ayuda en
determinados casos a reducir los riesgos de salud laboral, los problemas en el tratamiento de
aguas residuales as como produce un ahorro en los costes. Por otro lado, la restriccin del
empleo de complejantes facilita un tratamiento correcto de las aguas mientras que la
sustitucin o el uso selectivo de cianuros, cido crmico, sulfato, fosfatos y silicatos permite
reducir el volumen de lodos generados a gestionar, hecho que se ve reforzado por una
gestin ptima del empleo de productos qumicos para el tratamiento (sosa, lechada de cal,
floculante, ...).
Tras aplicar todas las medidas internas de minimizacin tcnica, econmica y
ambientalmente rentables debe estudiarse la posibilidad de recuperacin de metales
pesados contenidos en las aguas (cap. 5.6). Puesto que, salvo excepciones puntuales, la
concentracin de metales en las aguas no permite una recuperacin econmica y
ambientalmente viable, se debe evaluar la posibilidad de la recuperacin externa del lodo
(cap. 5.7) procedente del tratamiento. La va pirometalrgica es a menudo, la ms adecuada
para cerrar el ciclo de recursos naturales de alto valor como son los metales pesados.
El orden de prioridad ambiental aqu presentado es vlido para su aplicacin en lneas o
talleres nuevos, siempre y cuando exista una fluida comunicacin entre la empresa
productora, los suministradores de productos qumicos y los proveedores de equipos.
Durante la evaluacin de las medidas de minimizacin debe tenerse en cuenta que la
rentabilidad depende de los factores produccin, horas de trabajo, capacidad de la
instalacin, etc. Por esta razn, las medidas de minimizacin a aplicar son especficas e
individuales para cada empresa, no pudindose recetar soluciones vlidas para el conjunto
de lneas. Por otro lado, gran parte de las medidas detalladas en este captulo tambin son
aplicables a instalaciones ya existentes.
48
IHOBE, S.A.
Residuos y emisiones
Minimizacin
Prolongacin de la
vida de los baos
(ver cap. 5.2)
Minimizacin
de arrastres
(ver cap. 5.3)
Optimizacn de
la tcnica de
lavado
(ver cap. 5.4)
Recuperacin
Devolucin de
electrolito
srrastrado al bao
(ver cap. 5.5)
Directa
Sustitucin de procesos/sustancias problemticas en la produccin y/o en el tratamiento del agua residual
Previa
concentracin
Concentracin de
sustancias
valorizables
en aguas de lavado
(ver cap. 5.6)
Tratamiento del
agua residual
(ver cap. 6)
p. ej. por
electrlisis
p. ej. por
intercambio
de iones
Metales
Regenerados
Directa
Medidas internas (en fbrica o taller)

Recuperacin externa
Lodos
metlicos
(ver cap. 5.7)
Concentrados
/Semiconcentrados
Incremento costes
Optimizacin medioambiental
Figura 5.1.2: Priorizacin econmica y ambiental de las principales medidas de minimizacin y recuperacin en funcin de realizarse dentro o fuera del taller.
Asimismo se observa, que las medidas ms cercanas al proceso son medioambiental y econmicamente las ms ventajosas
49
5.2
PROLONGACIN DE LA VIDA DE LOS BAOS
Antiguamente no se daba gran importancia al mantenimiento de baos porque, por un lado

se desconocan las reacciones qumicas especficas y sus efectos y por otro, debido a los
elevados arrastres existentes, la purga de contaminantes de los baos era elevada. El elevado
arrastre evitaba una acumulacin de contaminante y exiga una constante adicin de sales,
aditivos y otros productos qumicos. Sin embargo estas prcticas empricas estn
desapareciendo.
As, en la ltima dcada se han puesto en marcha cada vez ms instalaciones de
recubrimientos electrolticos con una tecnologa ms optimizada, es decir, con menores
arrastres, mayores tiempos de vida de los baos y mayor calidad de electrolito y del
recubrimiento. La reduccin de los arrastres conlleva una menor purga de impurezas y
contaminantes de los baos, por lo que estos requieren medidas ms estrictas de
mantenimiento y limpieza para garantizar una larga vida de los mismos. El control de
calidad de los baos y electrolitos debe ser an ms riguroso cuando se procede a la
devolucin de electrolito arrastrado al bao de trabajo, prctica que reduce importantes
costes y minimiza las cargas contaminantes a tratar.
El requisito ms importante para conseguir la prolongacin de la vida de los baos es el
anlisis continuo de los principales componentes del electrolito (sales, tamponantes,
abrillantantes, tensoactivos, ...) y su ajuste a los valores tericos. Mediante un seguimiento
preciso de los parmetros a analizar puede garantizarse adems la calidad de cada uno de los
procesos conforme las normas de calidad ISO 9000.
Las contaminaciones se producen por:
-
transformaciones qumicas en los baos. As, en los electrolitos cianurados, se oxida

una parte del cianuro a carbonato. Una alta concentracin de este compuesto en el bao
provoca una disminucin del rendimiento.
impurezas adheridas a las piezas, tal y como se ha descrito en los cap. 3.2 y 3.3.
el agua de lavado. Esta contiene una serie de aniones y cationes que pueden ser
problemticos para ciertas operaciones (p.ej. cloruro para la operacin de cromado).
Asimismo, si el aporte de agua es de pozo o cauce pueden aparecer numerosos
contaminantes ms, tanto naturales (barro, ...) como contaminantes procedentes de otras
empresas (cromo, orgnicos, aceite). Si el agua de lavado est en ciclo cerrado pueden
acumularse sustancias de carga elctrica neutra como ciangenos o aditivos orgnicos
de ciertas operaciones.
productos qumicos. An y cuando los productos qumicos suelen ser relativamente

puros, siempre van acompaados de trazas de contaminantes inorgnicos y orgnicos.
los nodos. Contienen impurezas de otros metales y en ocasiones sustancias inorgnicas

(azufre, ...) u orgnicas.
50
el aire del recinto de trabajo. Este contiene partculas de polvo y en ocasiones aerosoles
o neblinas de aceite.
el arrastre y goteo procedente de otras operaciones es asimismo una fuente de aporte de

contaminante. Por ello es especialmente importante que la secuencia de operacin sea
unidireccional y no realice movimientos de zig-zag.
Teniendo en cuenta todas estas vas de contaminacin debern establecerse de modo

adecuado las medidas para el mantenimiento y la prolongacin de la vida de los baos.
Recomendacin Prctica n5: Cubricin de baos de escasa utilizacin
Una medida tan sencilla como la cubricin de los baos de escasa
utilizacin, muy frecuente en acabados decorativos, permite reducir
contaminaciones por polvo y, sobre todo, por goteos y arrastres de
bastidores y tambores procedentes de otras operaciones.
El mantenimiento de los baos se realiza por diferentes tcnicas que permiten una
eliminacin de metales pesados contaminados, una precipitacin de sales, una retirada de
aditivos orgnicos degradados, as como de impurezas insolubles y/o partculas.
La prolongacin de la vida de los baos de la lnea conlleva en principio la descongestin
de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales y concentrados, una reduccin de
los costes de tratamiento y gestin de residuos, as como una minimizacin de problemas
de funcionamiento y averas de la planta de tratamiento de aguas residuales.
A menudo se renuevan baos de proceso todava tiles debido a que en un determinado
momento y por razones organizativas debe procederse a la limpieza de cubas. La disposicin
de una cuba adicional (situada dentro de la lnea) para el almacenamiento provisional del
bao resulta en este caso una medida de minimizacin muy efectiva.
Por otro lado, es importante plantearse cul es la razn por la que se renueva un bao.
Esto es, debe conocerse qu sustancias acumuladas afectan la calidad del citado bao y a qu
grado de concentracin o acumulacin comienzan a presentar efectos negativos sobre la
calidad.
Ello permite estrechar el margen de seguridad, que en numerosos talleres es demasiado
elevado.
Si adicionalmente se realiza un control y seguimiento de los citados parmetros, tambin
denominado control predictivo, (cinc en los pasivados crmicos, ...) puede observarse
incluso como ciertas medidas preventivas (tcnica de lavado, ...) afectan positivamente el
tiempo de vida del bao.
A continuacin se presentan tecnologas de mantenimiento y de prolongacin de la vida de
baos. Se detallarn tecnologas de mantenimiento ms especficas para operaciones
concretas como el desengrase y los baos electrolticos.
51
5.2.1 Medidas y tecnologas para baos electrolticos

La filtracin (ver fig. 5.2.1) sirve para eliminar partculas e impurezas no disueltas. El tipo y
origen de estas impurezas son muy variables tal y como se ha precisado en captulos
anteriores.
A medida que los baos galvnicos se han ido perfeccionando, la velocidad de deposicin
aumentando y las exigencias de calidad, resistencia a la corrosin y uniformidad de
deposicin creciendo, se ha ido tambin incrementando paralelamente la necesidad de una
filtracin ms perfecta y precisa.
Est ms que probado que al eliminar las partculas slidas en suspensin en un bao, se
mejora la estructura granular del depsito, evitando rugosidades y manchas; en consecuencia
aumenta la resistencia a la corrosin, as como la calidad del acabado.
Cabe destacar as mismo que la filtracin es especialmente necesaria en baos con agitacin
por aire, para evitar que las partculas en suspensin se adhieran sobre las piezas. Baos
altamente oxidantes como el cromado impiden una filtracin por inexistencia de equipos
econmicos resistentes a tal poder de corrosin.
La filtracin, en la que, a poder ser, deberan utilizarse filtros reutilizables (p.ej. filtros de
cartucho, telas filtrantes), es una medida de carcter exclusivamente fsica. Los residuos
generados son restos de electrolito junto con filtros usados y que debern gestionarse
correctamente.
La filtracin es recomendable para todos los electrolitos, especialmente si se realizan otras
medidas dirigidas a prolongar la vida del bao como es, en los cincados cidos la adicin de
agua oxigenada o perxido (H2O2) para la oxidacin del hierro (II).
Bao de proceso
Filtro
Filtro usado
IHOBE, S.A.
Figura 5.2.1: Filtracin. Diagrama de proceso
El tratamiento con carbn activo (ver fig. 5.2.2) se realiza bsicamente para eliminar
aditivos orgnicos degradados, generados por oxidacin andica o reduccin catdica y que
modifican de manera no controlable las propiedades del recubrimiento. La eliminacin se
produce por adsorcin de la materia orgnica a las partculas de carbn activo. Debido a que
52
la adsorcin no es especfica, tambin se eliminan del bao los aditivos orgnicos no

degradados necesarios para conseguir el recubrimiento deseado. Estos aditivos deben ser
repuestos tras el tratamiento con carbn activo. Con el tratamiento de carbn activo se
pierde siempre una parte del bao que puede llegar incluso a un 10-15% del volumen de la
cuba que, si no es reducible, deber reponerse de inmediato.
Recomendacin Prctica n 6: Tratamiento de baos de nquel con
carbn activo
Este tratamiento no debe realizarse de modo rutinario (frecuencia semanal
o mensual) puesto que elimina, adems de los contaminantes orgnicos y
los aditivos degradados, los abrillantadores y niveladores an activos, por
lo que se incrementa el consumo de aditivos. La eficacia del tratamiento
con carbn activo es mxima si se realiza un pretratamiento con agua
oxigenada H2O2 a 30C y posteriormente se trata a 50C con el carbn
activo.
Para detectar la necesidad de un tratamiento de carbn activo puede
doblarse el vrtice inferior izquierdo de una chapa de clula Hull niquelada.
Si se percibe un ligero ruido o incluso la capa de nquel adherida se
desconcha, debe realizarse en el laboratorio un ensayo previo de
tratamiento de H2O2 y carbn activo. Tras comprobar su eficacia puede
pasar a realizarse el en bao.
Asimismo, es necesario aadir agua oxigenada (H2O2) al bao previo a su tratamiento con
carbn activo, para que ste sea efectivo. El agua oxigenada oxida la materia orgnica y
permite una mejor adsorcin, sin modificar ni interferir en las cualidades del electrolito.
El residuo generado en esta operacin es muy contaminante y debe tratarse en la planta de
depuracin.
IHOBE, S.A.
Bao de proceso
Filtro
Filtro usado
Carbn activo saturado
Figura 5.2.2: Tratamiento con carbn activo. Diagrama de proceso
La electrlisis (ver fig. 5.2.3) permite eliminar por electrodeposicin los metales
contaminantes contenidos en una solucin. Se emplea por ejemplo para eliminar de un bao
de decapado con cido sulfrico las contaminaciones de cobre u otros metales.
Una aplicacin especial es la electrlisis selectiva de baos electrolticos. Esta medida se
basa en que a bajas densidades de corriente y grandes velocidades de deposicin, se
53
depositan los metales contaminantes en una proporcin mucho ms elevada que en las
condiciones de trabajo habituales. La electrlisis selectiva tiene adems un efecto sinrgico
adicional y es el de eliminar compuestos y aditivos orgnicos degradados (y en parte los no
degradados) por este procedimiento sencillo.
A efectos prcticos esta medida suele llevarse a cabo en el bao introduciendo placas
onduladas en el mismo y utilizando un rectificador especfico o cambiando la densidad de
corriente a los ya existentes.
Por lo general la electrlisis selectiva se utiliza para eliminar cobre y cinc de baos de
nquel5 y en menor grado otros contaminantes metlicos de baos de cobre y plata.
Las chapas onduladas recubiertas con los diferentes metales, incluido el bsico del
electrolito, se recuperan va chatarra.
Recomendacin Prctica n 7: Eliminacin de metales contaminantes en el bao por
aditivacin de productos qumicos
La presencia de metales contaminantes en el bao se puede eliminar aditivando productos
qumicos, que contienen complejos o que enmascaran los efectos negativos de los mismos.
Los metales contaminantes no se eliminan del bao, sino siguen estando presentes en forma
compleja con los consiguientes problemas que pueden aparecer en la planta de tratamientos de
aguas residuales. Por ello se recomienda siempre eliminar los metales contaminantes por
procedimientos fsicos como la electrlisis selectiva (eliminar cobre de baos de nquel), la
oxidacin de hierro con agua oxigenada y posterior filtracin (baos de cinc cido), la
eliminacin de cobre de baos de cinc alcalino o cianurado por aditivacin de polvo de cinc y
filtracin posterior (cementacin).
Debe consultarse al suministrador de productos qumicos sobre el procedimiento fsico de
separacin de contaminantes metlicos, que aunque ms laboriosos que las aditivaciones
qumicas, dan menos problemas en la depuracin de aguas residuales y son ms vlidos a largo
plazo.
Bao de proceso
Clula
electroltica
Metal con impurezas

IHOBE, S.A.
Figura 5.2.3: Electrlisis. Diagrama de proceso
El intercambio inico (ver fig. 5.2.4) permite eliminar de manera selectiva cationes
metlicos no deseados en el bao. Cuando se agota la resina de intercambio inico, sta
debe regenerarse con cido. El eluato se enva a la planta de tratamiento.
5
Eliminacin de Cu y Zn mediante electrolisis con ctodo de hierro plegado a densidades de corriente entre 0,3-0,5 A/dm2 y bajo valor
de pH - 2-2,5. La superficie andica debe reducirse a 1/3 de lu usual.
54
En la prctica esta medida, an poco extendida, se aplica a baos de cromo decorativo para
eliminar trazas de cobre y otros metales contaminantes, sobre todo cuando se incrementa la
devolucin de electrolito arrastrado al bao.
Ocasionalmente se aplica el intercambio inico, con dudosa rentabilidad, a operaciones de
mantenimiento de pasivado crmico u otros baos.
Bao de proceso
Filtro usado
Intecambiador
de iones
Eluato
Regenerante
IHOBE, S.A.
Figura 5.2.4: Intercambio de iones. Diagrama de proceso
La cristalizacin en fro se basa en precipitar sales contaminantes de solubilidad limitada

reduciendo la temperatura del bao que trabaja en caliente a un nivel determinado. Esta
prctica, se emplea para la precipitacin de sulfato ferroso en los decapados de cido
sulfrico o, sobre todo, para eliminar carbonatos de los baos de cobre cianurado. En estos
ltimos, y en funcin de su composicin, debe enfriarse el bao a bajas temperaturas para
conseguir una precipitacin adecuada (electrolitos base potasio) con los consiguientes costes
energticos.
A modo de resumen cabe destacar que en los electrolitos se acumulan metales
contaminantes de los materiales base utilizados, as como productos de degradacin de los
aditivos del propio electrolito. Las impurezas o contaminaciones son de muy diversa ndole,
por lo que los procesos de limpieza o regeneracin debern ser especficos. Las medidas de
mantenimiento y limpieza de electrolitos ms habituales son:
-
Eliminacin continua de impurezas y partculas por filtracin.
Eliminacin continua de contaminantes o aditivos degradados por tratamiento con

carbn activo.
55
Eliminacin de metales contaminantes (p.ej. cobre y cinc en electrolitos de nquel) por

electrlisis selectiva a bajas densidades de corriente.
Eliminacin de metales contaminantes en electrolitos muy cidos (p.ej. cromo III y

hierro en electrolitos de cromo) mediante resina de intercambio catinico.
Eliminacin de cromo III por oxidacin a cromo VI mediante un nodo de superficie

reducida.
Por otro lado, el incremento de la concentracin del metal en el electrolito debido a una
eficacia catdica ms baja que la andica baja puede evitarse colocando en las cestas nodos
inertes de acero, titanio, etc. o bien con pantallas.
Esta medida no es vlida si el electrolito contiene cloruro debido al riesgo de
desprendimiento de cloro en importantes cantidades.
En esos casos debe optimizarse la relacin de la superficie andica, la composicin del
electrolito o eliminarse algn contaminante (p.ej. trazas de cromo) que interfiera en una
buena relacin de eficacia. Experiencias con la tecnologa de nodos inertes de membrana
por electrolito con cloruro presentan una escasa rentabilidad econmica para lneas de
tamao moderado.
5.2.2 Desengrase
En las soluciones de desengrase se acumulan principalmente dos grupos de impurezas. Por
un lado aquellas partculas incorporadas al bao con las piezas en forma de suciedades,
pigmentos y similares que pueden eliminarse normalmente por filtracin (ver fig. 5.2.1).
Por otro lado estn los aceites y grasas del mecanizado y pulido previo, as como los de
proteccin anticorrosiva provisional. Los aceites se encuentran en el bao de desengrase en
forma de emulsin de gotitas de tamao muy variable de 0,1 a 100 micras y en ocasiones de
0,01 m en funcin, sobre todo, del tipo de emulgente empleado y del tipo de aceite y grasas
contaminantes. Los agentes emulgentes fuertes mantienen una gran parte del aceite en una
emulsin muy fina con gotitas que se encuentran por debajo de una micra de dimetro. Por
otro lado, cuanto mayor sea el tamao de las gotas de aceite, ms fcilmente se separan de la
fase acuosa debido a la diferencia de densidad, ascendiendo hasta la superficie del bao y
acumulndose en la misma.
Por ello, una de las tcnicas ms eficaces para el mantenimiento de desengrases son los
separadores de aceites, que consisten en un depsito especfico que por su construccin
permite reducir al mximo las turbulencias, ayudando al flotamiento de aceites. El aceite
acumulado se puede retirar manual o automticamente.
56
Q ~ 0,1 V
Bao desengrase
V
Residuo de
aceite/agua
Separador de aceites
=2-3 h
IHOBE, S.A.
Figura 5.2.5: Modo de funcionamiento de un separador de aceites
Esta tcnica sencilla y econmica es vlida como etapa previa a una separacin de aceites
ms intensa, sobre todo, como medida de prolongacin de la vida de baos de desengrase
desemulgentes, esto es, de productos de desengrase con bajo poder de emulsin.
La separacin de las gotas ms finas y de las emulsiones dbiles requieren mucho tiempo, si
sta se realiza por gravedad natural. Las centrfugas pueden acelerar considerablemente la
separacin y son de especial inters cuando adicionalmente existen otros contaminantes,
como partculas en suspensin procedentes del pulido en los desengrases por ultrasonidos,
que interesan eliminarse de los baos.
Las emulsiones estables pueden romperse mediante instalaciones de filtracin transversal.
La ultrafiltracin permite separar emulsiones de 0,02 a 0,3 m, por lo que se aplica
fundamentalmente a la rotura de emulsiones fuertes antes de vehicular los baos agotados a
la planta de tratamiento de aguas residuales. La microfiltracin suele ser ms econmica y
separa gotas emulsionadas del orden de 0,1 a 1,0 m de tamao por lo que es una tcnica
idnea para prolongar la vida de los baos de desengrase.
Para no saturar las instalaciones de microfiltracin debe conectarse previamente un
separador de aceite o un skimmer (ver figura 5.2.6) Por otro lado, existen membranas de
cermica, actualmente empleadas en instalaciones de microfiltracin, que trabajan mejor a
altas que a bajas temperaturas de bao y no se ven afectadas por el pH de la solucin
filtrada. El lavado de las membranas de cermica se efecta sin apenas interrupcin del
proceso.
Una condicin bsica para que una de las tcnicas para la prolongacin de la vida de los
desengrases tenga xito es la cooperacin entre el suministrador del equipo y el
suministrador del producto desengrasante. La utilizacin de productos de desengrase no
57
emulgente6 en el caso de los separadores de aceites, la adaptacin de las membranas de

microfiltracin a la composicin del bao y la determinacin de las velocidades de
centrifugacin en funcin del tipo de bao y contaminantes, son actuaciones imprescindibles
para garantizar un mantenimiento eficaz con una carga mnima de los tensoactivos de
elevado coste.
Asimismo, la utilizacin de tcnicas de mantenimiento del bao de desengrase facilita una
devolucin del bao arrastrado. Dado que la evaporacin suele ser elevada debido a las altas
temperaturas y que la calidad de lavado requerida no es muy elevada, es posible realizar un
cierre completo de aguas de lavado en caso de que se enjuague con una tcnica de lavado
adecuado como la tcnica en cascada.
Retenido
Bao de desengrase
(con compartimento para
la separacin de aceite)
Separador de aceite
(con colector)
Lodo
Microfiltracin
Aire a presin
Aceite
Permeato
Aceite
Esto es, los lavados de la operacin de desengrase llegan a no generar aguas residuales si se
combina ptimamente la tcnica de lavado, la composicin del bao y su mantenimiento,
ahorrando al mismo tiempo importantes cantidades de producto qumico.
Aceite usado
IHOBE, S.A.
Figura 5.2.6: Microfiltracin con previo separador de aceite para la prolongacin de la duracin
5.2.3 Decapados
Las medidas de mantenimiento de baos de decapado en talleres de recubrimientos tienen
una viabilidad prctica reducida. As, la mejor prevencin consiste en un lavado previo en
6
Se entiende por producto de desengrase no emulgente, aquellos que contienen dbiles que slo permiten emulsionar a gran turbulencia
y temperaturas elevadas.
58
condiciones. En instalaciones de gran tamao y alta especificidad, como el anodizado, s se

ha impuesto con xito tecnologas como el retardo inico.
5.3
MINIMIZACIN DE ARRASTRES
Por arrastre se entiende el lquido adherido a la superficie de las piezas procedente de los
baos o lavados anteriores. La minimizacin de los arrastres constituye, sobre todo para las
instalaciones de tambor, la medida preventiva ms eficaz, tanto desde un aspecto econmico
como medioambiental.
Algunas medidas de minimizacin de arrastres son de aplicacin especfica bien para
bastidores o bien para tambor. Por ello se resumen las medidas de reduccin de arrastres en
la Figura 5.3.1 en funcin de que el tipo de instalaciones sea de bastidor o de tambor.
MINIMIZACIN DE ARRASTRES
Medidas
Bastidor
Tambor
Observaciones
Prolongacin del tiempo de

escurrido
Optimo si no es etapa limitante de

produccin y disponibilidad de carro
Evitar pasivaciones y secados de sales
Optimizacin del rgimen de giro
Escurrir y giros cortos

Evitar extraccin rpida del bao
Sacudida del bastidor
Garantizar colocacin estable de piezas
Colocacin ptima de piezas
Muy relevante en empresas de produccin

propia
Seleccin del tipo de tambor en

funcin del tamao de pieza
Relevante en talleres con diferentes

tamaos de piezas
Aplicacin de ducha sobre bao
Slo si bao en caliente
Aplicacin de aire a presin
Slo si las piezas son muy similares
Bandeja inclinada de drenaje entre

bao y lavado
Para soluciones cidas de PVC, PE o PP

(cidos) y acero inoxidable (alcalinos)
Si cierta distancia entre bao y lavado
Prevencin de aislamientos
defectuosos en bastidor
Adicionalmente realizar desmetalizados

mecnicos o qumicos peridicamente
Diseo adecuado de tambor y

bastidores
Tambores con tapones de reposicin en

orificios o con perforaciones avellanadas
Avellanado de tambores
Relevante si perforacin del tambor de

reducido tamao
Diseo de pieza optimizado
Coordinacin con productor para drenaje

ptimo
Reduccin de la concentracin del

bao
Importante en electrolitos de cromo,

pasivados amarillos y cincados cianurados
Aditivacin de tensioactivo
Puede incrementar cantidad de orgnicos

degradados (Devolucin elevada)
Incremento de la temperatura del

bao
Slo si sinergias adicionales por alto

consumo energtico
Grado de eficacia
IHOBE, S.A.
Alta
Media
Baja
No realizable
Figura 5.3.1 Principales medidas de minimizacin de arrastres. Eficacia de las mismas para bastidor y/o
tambor
59
5.3.1 Prolongacin de los tiempos de escurrido

La prolongacin del tiempo de escurrido, una vez extrados los bastidores o los bombos con
las piezas de las soluciones de proceso, es una medida sencilla y eficaz. El tiempo de
escurrido no podr prolongarse en cualquier caso de manera excesiva, especialmente si el
bao de proceso trabaja en caliente, ya que las sales del bao podran llegar a secarse sobre
la pieza. Esto puede evitarse eventualmente aplicando una ducha con niebla pulverizada. De
esta forma se restituye directamente al bao de proceso y de manera bastante concentrada la
solucin de proceso adherida a la superficie (ver cap. 5.4). En caso de tiempos de escurrido
demasiado prolongados pueden adems, hacer aparicin en la superficie de las piezas
efectos de pasivacin.
IHOBE, S.A.
0
Arrastre
(litro/tambor)
3 Cazoletas
10 cm
2 Pieza plana
1 Cilindro hueco
1,6
1
1,0
2
0,6
0,2
60
90
120
30
60+120s
Tiempo de
escurrido (s)
Figura 5.3.2: Minimizacin de arrastres por incrementos del tiempo de escurrido en funcin de
diferentes piezas de tambor
60
IHOBE, S.A.
Arrastre
(ml/m2)
70
60
A
50
2
20
50
cm
40
c. ca. 20 g/l CrO3; T=20C
30
20
A
B
10
10
20
30
40
50
60
Tiempo de
escurrido (s)
Figura 5.3.3: Reduccin de arrastres en funcin del tiempo de escurrido, tipo de pieza de bastidor y
modo de colocacin de las mismas
La prolongacin del tiempo de escurrido es especialmente recomendable cuando la

operacin correspondiente no es la limitante de la produccin (p.ej. el cromado es una lnea
de cobre-nquel-cromo) y la cadencia o disponibilidad de los carros lo permite.
En caso contrario debern evaluarse las ventajas y desventajas de una posible prdida en la
produccin o de una inversin para incrementar el nmero de carros o mejorar el programa
automtico.
Tal y como se observa en las figuras 5.3.2 y 5.3.3, la mayor reduccin de los arrastres se da
en funcin de la piezas, a los 10 primeros segundos en los bastidores y los 30 segundos en
los bombos.
Recomendacin Prctica n 8: Limitacin del tiempo de escurrido por
pasivacin de piezas
El incremento de los tiempos de escurrido de piezas en tambor y bastidor es
una de las medidas ms eficaces para la reduccin de arrastres. Sin
embargo deben evitarse efectos de pasivacin de piezas en bastidor sobre
todo tras los pretratamientos cidos (decapados y activados) y entre las
operaciones de niquelado y cromado. En estos casos se recomienda no
exceder de tiempos de escurrido de 10 segundos.
61
5.3.2 Optimizacin del escurrido

La optimizacin del escurrido es fundamental en las instalaciones con tambor. En primer
lugar la extraccin de los bombos del bao debe realizarse lentamente. En segundo lugar
debe establecerse un rgimen de giro adecuado del tambor. As, resulta favorable iniciar el
proceso de escurrido con un perodo de inmovilidad del tambor, para que el lquido pueda
acumularse y escurrir. Posteriormente se inicia un ciclo de giro corto y de 90 por lo general
y parada con suficiente pausa para permitir un escurrido que deber ser optimizado para
cada caso especficamente.
Por otro lado, tiene una importancia elevada, sobre todo en talleres a terceros, el seleccionar
los tambores en funcin del tamao de la pieza, para evitar arrastres elevados al utilizar
perforaciones demasiado reducidas.
La sacudida de bastidores por medio de un sencillo sistema de vibracin o un tope
situado en el carro permite un escurrido mejor de las gotas de piezas que estn bien
ancladas7 en el bastidor.
Para un escurrido ptimo de las piezas del bastidor es fundamental colocarlas de un modo
que los vrtices de las piezas estn situados verticalmente en relacin a la superficie del
bao.
De este modo, tal y como se observa en la figura 5.3.3 puede hasta duplicarse la eficacia del
escurrido.
Tambin cabe destacar la posibilidad de aplicar una ducha o spray de lavado sobre el bao
para reducir el arrastre, siempre que el bao trabaje en caliente y no afecte a una reduccin
de la vida del mismo (p.ej. sobre desengrases qumicos en base a productos desemulgentes).
La aplicacin de aire a presin para eliminar arrastres es muy especfica para ciertos tipos de
acabados (p.ej. cromo negro).
Finalmente, la colocacin de bandejas8 inclinadas entre el bao y la primera etapa de
lavado permite, sobre todo si existe distancia entre ambos, una pequea reduccin del
arrastre de un modo muy sencillo.
5.3.3 Medidas constructivas en los bastidores y bombos
El diseo de bastidores y bombos puede contribuir tambin a una minimizacin
considerable de los arrastres.
-
Los contactos de los bastidores con las piezas debern alinearse de forma que el drenaje
de una no caiga sobre otras.
La cada de piezas de zamak o latn, materiales no magnticos, a los baos incrementa fuertemente la contaminacin de los baos (p.ej.
cromados, niquelados, ...)
8
Estas bandejas deberan ser de PVC, PE. PP para baos cidos y de acero inoxidable para baos alcalinos.
62
Deben evitarse los aislamientos defectuosos de los bastidores para evitar infiltraciones
y por lo tanto arrastres de soluciones de proceso. Un aislamiento que no est en
condiciones generar importantes deposiciones que incrementarn el arrastre.
Los tambores debern tener la perforacin9 adecuada para las piezas a recubrir.
Finalmente deben revisarse regularmente los tambores para confirmar que no se
producen incrustaciones que obturen las perforaciones de salida.
Asimismo el avellanamiento10 de las perforaciones de los tambores constituye una

medida eficaz para optimizar el drenaje sobre todo cuando stas son de pequeas
dimensiones y las fuerzas capilares son importantes. La perforacin de las aristas de los
bombos es otro factor no del todo despreciable. El empleo de perforaciones de 3-4 cm
de dimetro con tapones recambiables facilita tanto una buena turbulencia en el bao
como un buen escurrido posterior.
Deben evitarse en la medida de lo posible estructuras horizontales en los bastidores que

dificulten un buen escurrido.
5.3.4 Medidas relacionadas con la composicin o las propiedades fsicas del bao
La modificacin de la composicin o de las propiedades fsicas del bao pueden as mismo
contribuir a la minimizacin de arrastres cuando:
-
La tensin superficial de los baos puede reducirse mediante el empleo de tensoactivos.

En principio pueden adicionarse tensoactivos especficos para cada operacin. La
concentracin ptima de tensoactivos puede establecerse y controlarse mediante un
sencillo estalagnmetro. Por otro lado tambin es posible minimizar el arrastre por
reduccin de la viscosidad. As, la reduccin de la concentracin de un electrolito de
cromo decorativo de 330 g/l a 220 g/l CrO3 permite reducir por este motivo un 50% del
volumen arrastrado.
En algunos casos pueden minimizarse los arrastres aumentando la temperatura del

bao. Esta medida nicamente tiene sentido si conlleva otros beneficios, como un
incremento de la produccin, por el alto consumo energtico adicional que conlleva.
En ciertos casos puede reducirse la concentracin de los componentes del bao, sin
que esto repercuta negativamente en la calidad del producto, de forma que aunque la
cantidad de solucin de proceso arrastrada permanezca constante, se obtiene una
minimizacin de la carga contaminante. Esta medida tiene especial relevancia prctica
en las operaciones de cromado decorativo en las que se ofrecen en el mercado baos de
hasta 180 g/l de cido crmico, en las de pasivado amarillo que pueden trabajar hasta
menos de 1,5 g/l de CrO3 y en las operaciones de los cincados cianurados.
La progresiva incorporacin del concepto del mantenimiento predictivo de baos, supone

un control y seguimiento mucho ms exhaustivo de la composicin y propiedades del bao
lo que permite jugar con mrgenes de seguridad ms estrechos tanto en concentraciones de
9
10
Por lo general de 3-8 mm de dimetro.

El avellanamiento consiste en perforar las paredes del bombo en forma de cono, cuya base se ....
63
sales, aditivos, ... como en otros campos, lo que conlleva as mismo una reduccin de
arrastres, tal y como se observa en la figura 5.3.4.
IHOBE, S.A.
Concentracin
bao
c
1
copt
2
Reajuste de la concentracin
del bao de proceso
Tiempo de trabajo
1-Arrastre elevado al comienzo del proceso
(objetivo: seguridad en el funcionamiento)
2- Funcionamiento recomendado
(objetivo: capacidad de proceso)
Copt - Concentracin ptima del electrolito
Figura 5.3.4: Ventajas de un mantenimiento predictivo con control y seguimiento constante frente a un
modo tradicional de trabajar que incluye un margen de seguridad muy elevado
5.3.5 Diseo ptimo de piezas

El diseo de las piezas constituye otro de los factores importantes capaces de contribuir a la
minimizacin de los arrastres. En ese sentido es recomendable una estrecha relacin con el
cliente y/o suministrador y tener presentes los siguientes aspectos:
-
Evitar en lo posible por diseo ptimo en las piezas a recubrir las partes cncavas,
perforaciones o ranuras donde por capilaridad o efecto de cazo pudieran arrastrarse
importantes volmenes de bao.
Permitir un escurrido ptimo de las piezas, incluyendo en el diseo una perforacin de

la pieza en su parte cncava o de alto arrastre (tubos).
5.4
OPTIMIZACIN DE LA TCNICA DE LAVADO
5.4.1 Introduccin. El criterio de calidad de lavado

Antes de iniciar cualquier actuacin dirigida a la optimizacin de la tcnica de lavado debe
realizarse la siguiente pregunta: cul es el objetivo de calidad del agua de lavado de
cada una de las operaciones?.
64
Por lo general, en la mayora de los talleres esta pregunta queda sin respuesta. Por ello, no
tiene sentido alguno mejorar la tcnica de lavado realizando en ocasiones importantes
inversiones, si no se ha definido previamente hasta dnde se quiere lavar.
En la prctica se observa que en muchas lneas se lava incluso 1.000 veces ms de lo
necesario, esto es, que si para un cincado cido estara garantizada la calidad del
recubrimiento posterior con una concentracin de 20 mg/l de cinc en el ltimo lavado, se
encuentran casos de lavados con menos de 0,02 mg/l de cinc.
As, en muchas ocasiones, la seguridad en la operacin es excesiva. Teniendo en cuenta los
crecientes costes del agua, de los cnones de vertido y de los productos qumicos para el
tratamiento de aguas, es clave adaptarse a la calidad de lavado realmente requerida.
Esto es, la mnima calidad de lavado necesaria para garantizar una ptima operacin.
Sin embargo queda pendiente el modo de definicin de la calidad de lavado. En algunos
casos se emplea la conductividad como parmetro de calidad del agua, sobre todo cuando
existen equipos desionizadores de metal para chequear si se lava bien o mal (p.ej. 10 mg/l
de nquel en el ltimo lavado).
En la mayora de las empresas, una coloracin excesiva del lavado se relaciona
automticamente con experiencias negativas en la calidad de recubrimiento.
El modo ms sencillo para definir la eficacia del lavado es el criterio de calidad del
lavado o, expresado de otra forma, el cociente entre la concentracin del bao de trabajo y
la concentracin en la ltima etapa de lavado.
As, un criterio 1.000 significa que el ltimo lavado tiene una dilucin 1.000 veces menor
que el bao.
Esto es, el criterio de calidad de lavado (CL) es el valor inverso al grado de dilucin y, por
tanto el cociente entre la concentracin de electrolito o bao C0 que se arrastra con las piezas
y la concentracin en equilibrio Cn de la ltima etapa de lavado n:
CL =
C0
Cn
CL= criterio de calidad de lavado

C0 = concentracin del bao o electrolito
Cn = concentracin en ltima etapa de lavado n
El criterio de calidad de lavado tambin se puede expresar como el producto de criterio de

calidad de lavado parciales de cada etapa de lavado:
CL = CL1 CL2 CL3 . .....CLn
siendo
CL1 =
C0
,
C1
CL2 =
65
C1
C
, CLn = n 1
C2
Cn
El modo ms sencillo de calcular el criterio de calidad de lavado de una etapa de lavado es

estableciendo la relacin entre caudal total (suma de caudal de lavado y solucin arrastrada
Vi) y el volumen de solucin arrastrada Vi.
CLi =
Qi + Vi
Vi
CLi = criterio de calidad de lavado de etapa de lavado i

Qi = caudal de lavado de etapa i
Vi = volumen de arrastre a la etapa i
Los criterios de calidad de lavado dependen de la concentracin del bao y del tipo de
operacin. A partir de la experiencia prctica (Schwering 1.995, Wolf 1.995, Hasler 1993)
se establecen orientativamente los rangos de eficacia de lavado de la tabla 5.4.1.
Tipo de bao
Criterio de calidad de lavado (C0/Cn)
500-1000
Desengrase
1000-2000
Decapado
1000-5000
Cincado (exc. CN)
2000-10000
Otros metalizados (exc. CN)
5000-10000
Cincado cianurado
10000
Otros cianurados (Cu, Ag, Latn)
10000-50000
Cromo decorativo
200-2000
Pasivados crmicos11
Tabla 5.4.1: Rango de criterios de calidad de lavado para los diferentes tipos de baos de
pretratamiento, funcionales o decorativos.
En funcin de los requerimientos de calidad especficos de cada empresa, se emplearn

como base de clculo los valores inferiores, medios o superiores del rango sealado.
Ocasionalmente y en condiciones especiales puede incluso superarse alguno de los valores
sealados.
A continuacin se traducen en la Tabla 5.4.2 diversos criterios de calidad de lavado de los
baos y electrolitos ms empleados a concentraciones de metal, para facilitar el
entendimiento prctico de qu es lo que se considera una eficacia de enjuague.
Tipo de bao
Concentracin
Criterio de calidad de lavado
bao (g(l)
1.000
5.000
10.000
50.000
Decapado (cinc)
HCl
170 g/l
17 mg/l
3,4 mg/l
170 mg/l 34 mg/l
Cincado cido
Zn2+
35 g/l
3,5 mg/l
0,7 mg/l
35 mg/l
7 mg/l
Cincado alcalino exento
Zn2+
10 g/l
1 mg/l
0,2 mg/l
10 mg/l
2 mg/l
Cincado cianurado
Zn2+
15 g/l
15 mg/l
3 mg/l
1,5 mg/l 0,3 mg/l
25 g/l
25 mg/l
CN5 mg/l
2,5 mg/l 0,5 mg/l
Cobreado cianurado
Cu+
50 g/l
50 mg/l
10 mg/l
1 mg/l
5 mg/l
75 g/l
75 mg/l
15 mg/l
CN7,5 mg/l 1,5 mg/l
Niquelado brillante
Ni
65 g/l
65 mg/l
13 mg/l
6,5 mg/l 1,3 mg/l
Cromado decorativo
CrO32250 g/l
250 mg/l 50 mg/l
25 mg/l
5 mg/l
Tabla 5.4.2: Expresin de diferentes criterios de calidad de lavado (CL 1.000, 5.000, 10.000, 50.000)
como concentracin de los principales baos o electrolitos. Se resalta en negrilla los rangos que por
experiencia prctica se consideran ajustados para garantizar la eficacia de lavado
11
Compuesto
Pasivados azules 200, pasivados amarillos > 750
66
Cabe destacar, que aunque el trabajo con un criterio de calidad de lavado ajustado es el
primer paso dirigido a ahorrar el consumo de agua ser finalmente la tcnica de lavado
empleada lo que har depender decisivamente el caudal de agua empleado.
Esto es, se puede trabajar con la misma eficacia de lavado con una cantidad baja o alta de
agua de enjuague, en funcin de la disposicin de cubas y naturalmente del arrastre (cap.
5.3), tal y como se describe en los prximos captulos.
5.4.2 Principales tcnicas de lavado
A continuacin se describen las principales tcnicas de lavado optimizadas desde el aspecto
tcnico, econmico y ambiental.
La tendencia general va dirigida a utilizar el agua de lavado mltiples veces consiguiendo de
este modo concentrar la carga contaminante en un menor volumen, lo que facilita una
devolucin de electrolito arrastrado al bao o un tratamiento ms econmico y seguro de las
aguas semiconcentradas.
Recomendacin Prctica n 9: Instalacin de rotmetros. Aspectos
bsicos
La instalacin de rotmetros o medidores de caudal en los aportes de agua a
cada una de las etapas de lavada evita realizar estimaciones sobre el caudal
de agua necesario que, conllevan consumos excesivos.
La amortizacin de estas pequeas inversiones (por lo general de 10.000 a
30.000 pts por unidad) es inmediata. Sin embargo, es importante
seleccionar el rotmetro en funcin del caudal previsto. Esto es, no instalar
para un caudal de 50 l/h un rotmetro con una escala de 0-2.000 l/h, por la
dificultad que presenta su ajuste a 50 l/h. Para este caso sera adecuado un
rotmetro de escala 0-100 l/h.
5.4.2.1 Lavados en cascada

La conexin de varias etapas de lavado en serie se denomina lavado en cascada. El caudal de
agua fluye en contracorriente respecto a las piezas de modo que se reutiliza repetidamente el
agua. La entrada de agua de lavado limpia tiene lugar en la ltima etapa de lavado, que
determina la eficacia de enjuague; la salida del agua de lavado semiconcentrado se realiza en
la primera etapa tras el bao.
Esta tcnica de lavado puede implantarse en todas las instalaciones nuevas, as como en las
antiguas en la medida en que lo permitan las condiciones tcnicas de la instalacin.
El lavado en cascada, frente a los procesos de lavado, simples o de una etapa, permite
reducir el caudal necesario de agua de lavado Q en funcin del nmero de etapa de lavado n.
El valor de Q puede calcularse a partir del volumen de solucin arrastrada V y del criterio de
lavado necesario CL en base a la siguiente ecuacin:
Q =V
67
CL 1
En caso de que el caudal de agua de lavado Q sea por lo menos diez veces superior al
arrastre V, podr aplicarse la siguiente frmula emprica aproximativa de exactitud
suficiente:
Q = V n CL
A continuacin se presenta en la Tabla 5.4.3 el consumo de agua necesario en funcin del
nmero de etapas de lavado y del criterio de calidad de lavado CL. Obsrvese que la mayor
reduccin de consumo de agua se consigue al pasar de uno o dos lavados en cascada.
Asimismo, la reduccin de caudal ya no es significativo a partir de tres etapas de lavado.
Criterio de calidad de lavado CL
N de etapas
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
2.000
1.000
500
200
de lavado
24.999
19.999
14.999
9.999
4.999
1.999
999
499
199
de 1 etapa
157
140
122
99
70
44
31
21
13
de 2 etapas
28
26
24
21
16
12
9,0
6,9
4,8
de 3 etapas
12
11
10
9,0
7,4
5,7
4,6
3,7
2,8
de 4 etapas
6,6
6,2
5,8
5,3
4,5
3,6
3,0
2,5
1,9
de 5 etapas
Tabla 5.4.3: Caudales de agua necesarios en litros para mantener un criterio de calidad CL especfico
(CL=200-25000) en funcin del nmero de etapas de lavado n. El arrastre V es 1 l/h
Para facilitar la comprensin del ahorro de agua procedente de emplear la tcnica de lavado
en cascada se presenta la figura 5.4.1, cuyos clculos se basan en la frmula simplificada del
clculo de caudales.
Arrastre (V)
Caudal (Q)
Clculo del caudal
Criterio de calidad de lavado CL=10.000
1 l/h
Q= V
CL
10.000 l/h
n=1
Cn
0,01%
100 %
1 l/h
Q=CL=C0/Cn
100 l/h
n=2
Q=
100 %
1%
1 l/h
CL
0,01%
22 l/h
n=3
Q=
100 %
5%
0,2%
1 l/h
100 %
CL
0,01%
10 l/h
n=4
10%
1%
0,1%
0,01%
Q=
CL
IHOBE, S.A.
Figura 5.4.1: Representacin grfica del caudal requerido para enjuagar con criterio de calidad de
lavado CL=10.000 en funcin del nmero de etapas de lavado (Arrastre V=1 l/h)
68
Evaporacin
Bao
Devolucin
potencial
Caudal
Lavados en cascada
1 etapa
Tratamiento del
agua residual
2 etapa
Caudal
3 etapa
Agua de
lavado
Secuencia de operacin
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 5.4.2: Lavado en cascada. Ejemplo con tres etapas (n=3)
Finalmente cabe destacar, que la tcnica de lavado en cascada presenta una serie de ventajas
y desventajas. Entre las primeras destaca la sencillez de la tcnica, que requiere una
inversin y un mantenimiento despreciable, y su universalidad, al ser aplicable a todo tipo
de piezas, procesos, ... Entre las desventajas, destaca la sensibilidad de esta tcnica a la
fluctuacin de arrastres y la limitacin a la devolucin al bao de electrolito arrastrado, por
el excesivo caudal para esta medida de recuperacin.
Ventajas
Desventajas
Sencillez de la tcnica (inversin despreciable, Sensibilidad a fluctuaciones de arrastre
mantenimiento nulo)
Universalidad
Limitacin a la devolucin de electrolito
arrastrado al bao
Tabla 5.4.4: Ventajas y desventajas de la tcnica de lavado en cascada representado de modo
simplificado
69
Recomendacin Prctica n 10: Diseo ptimo de las cubas de lavado

en cascada
Las cubas de lavado en cascada, sobre todo en lneas de tambor, deben
disearse de modo que se evite un rebosamiento del agua de lavado ms
concentrado al ms diluido. Ello puede evitarse incrementando la altura de
la separacin entre ambas cubas.
Lavado en cascada
Margen correspondiente
al volumen del bombo
2 etapa de lavado
1 etapa de lavado
Tal y como se observa en el grfico, hay una diferencia de niveles entre la

primera (enjuague concentrado) y la segunda etapa de lavado (enjuague
diluido) que previene un rebose del contenido de la primera a la segunda
etapa an y cuando se introduzca un tambor.
Adicionalmente cabe destacar que el flujo diagonal del agua (entrada y
salida en lados opuestos y dispuestos abajo respectivamente arriba) evita
posibles cortacircuitos y consumos excesivos de agua.
5.4.2.2 Lavados estancos

Se entiende por lavado estanco el enjuague de piezas en una cuba de agua sin aporte
continuo. Un arrastre elevado, un volumen de cuba de lavado reducido y un periodo de
tiempo largo contribuyen de manera decisiva a un rpido incremento de la concentracin de
electrolito o bao en los lavados estancos. Por ello, la utilizacin de lavados estanco
presenta una serie de ventajas y desventajas. Entre las primeras destaca un consumo
reducido de agua al cambiarse peridicamente la misma; una captacin del mayor porcentaje
de carga contaminante en un volumen pequeo y una posibilidad de reposicin de las
prdidas de evaporacin de baos en caliente, lo que permite una devolucin de electrolito
arrastrado. Entre las desventajas cabe destacar la fluctuacin en la calidad de lavado al variar
la concentracin en la cuba en funcin del tiempo, la dificultad de conseguir un criterio de
calidad de lavado elevado y la dedicacin peridica de los operarios puesto que, por lo
general, la operacin de vaciado y/o reposicin es manual.
Ventajas
Consumo reducido de agua
Desventajas
Fluctuaciones en la calidad de lavado en funcin
del tiempo
Recogida de gran parte de carga contaminante en Criterios de calidad de lavado bajos
volumen reducido
Posibilita devolucin de electrolito arrastrado
Dedicacin alta de operarios
Tabla 5.4.5: Ventajas y desventajas de los lavados estancos
70
La prctica ms habitual consiste en combinar una cuba de lavado estanco con otros tipos de
lavado, bien simples o en cascada.
Si no se realiza un cambio frecuente del lavado estanco, la concentracin en el lavado se
incrementa excesivamente, tal y como se observa en la figura 5.4.3.
Por ello es recomendable cambiar con frecuencia el lavado estanco o reponer al menos
diariamente las prdidas de evaporacin del bao anterior. Esta ltima prctica, habitual en
baos de desengrase, niquelado y cromado permite mantener las fluctuaciones de
concentracin en un rango favorable, y sobre todo, una concentracin reducida en el lavado
estando (ver figura 5.4.3).
IHOBE, S.A.
Concentracin C0
1
V=1
V=5
Devolucin V=1
Devolucin V=5
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
50
100
150
200
Tiempo (horas)
250
300
350
400
Figura 5.4.3: Curvas de incremento progresivo de la concentracin de electrolito en un lavado estanco

en funcin del tiempo (Condiciones: volumen cuba = 1000 l; arrastre V=1 l/h y V = 5 l/h; concentracin
de bao C0). Mantenimiento de la concentracin en la cuba de recuperacin en 0,15 C0 (Arrastre V=1
l/h) y en 0,5 C0 (Arrastre V = 5 l/h) si se realiza una reposicin cada 16 horas de trabajo con solucin de
lavado estanco para compensar las prdidas por evaporacin en el bao de 5 l/h (Condiciones: Volumen
cuba = 1.000 l; concentracin de bao C0)
En la actualidad existen lneas que emplean tcnica de lavado de mltiples lavados estancos
sobre todo para operaciones que necesitan un criterio de calidad de lavado bajo. As, a partir
de dos posiciones de lavado, se reduce fuertemente el volumen de agua necesario.
71
Concentracin en cubas estanco

Nmero de
Tiempo
C1
C2
C3
C4
cubas estanco
1
1h
0,001 C0
---2
45 h
0,043 C0
0,001 C0
--3
189 h
0,173 C0
0,016 C0
0,001 C0
-4
427 h
0,347 C0
0,069 C0
0,009 C0
0,001 C0
Tabla 5.4.6: Periodo de tiempo tras el que se debe reponer un lavado estanco de 1.000 litros de volumen
en funcin del nmero de lavados estancos (1, 2, 3, 4) si el criterio de calidad de lavado debe ser al
menos CL=1000. Las condiciones marco son: Arrastre V=1 l/h; volumen de cuba 1.000 l, calidad de
lavado CL=1000 y concentracin inicial de bao C0. C1, C2, C3, C4 son las concentraciones del primer,
segundo, tercero y cuarto lavado estanco.
5.4.2.3 Lavado en ciclo cerrado

Por lavado en ciclo cerrado o lavado desionizado se entiende un enjuague cuya carga
contaminante se capta en un equipo de intercambio inico posibilitando de este modo la
reutilizacin del agua en continuo. Cada cierto tiempo, en funcin de la carga contaminante
captada, debe regenerarse el equipo intercambiador, generndose un semiconcentrado
residual que debe tratarse adecuadamente.
Esta tcnica de lavado presenta una serie de ventajas y desventajas tal y como se presenta en
la siguiente tabla.
Ventajas
Alto grado de calidad de lavado.
Generacin de bajos volmenes de agua residual
Flexibilidad ante fluctuaciones de arrastres
Desventajas
Inversin elevada
Costes de regeneracin elevados
Necesidad de combinacin con otras tcnicas de
lavado
Tabla 5.4.7: Ventajas y desventajas de la tcnica de lavado en ciclo cerrado
Las ventajas derivadas de la tcnica de lavado en ciclo cerrado son la posibilidad de trabajar
con un alto criterio de calidad de lavado, la generacin de muy bajos volmenes de agua
residual (slo vlido si las cargas contaminantes son bajas) y una flexibilidad importante
ante fluctuaciones en los arrastres de las piezas.
Entre las desventajas destacan la necesidad de importantes inversiones puesto que las
columnas catinicas y aninicas deben ser dobles y los flujos de aguas conteniendo cianuro
no debe tener contacto con aguas niqueladas, unos costes de regeneracin elevados
derivados del consumo de productos qumicos en funcin asimismo de la carga
contaminante y finalmente, la necesidad de combinacin con otras tcnicas de lavado al no
aceptar el sistema, cargas contaminantes elevadas.
72
Recomendacin Prctica n 11: Empleo de agua desmineralizada entre

el niquelado y cromado
La utilizacin de agua desionizada o desmineralizada en el lavado previo al
cromado decorativo puede causar efectos de pasivacin de las piezas
niqueladas y generar as problemas en la operacin de cromado. Ello se
debe a la presencia de compuestos orgnicos en el agua recirculada por el
equipo de intercambio inico.
An y cuando es recomendable lavar en los enjuagues en cascada del
mdulo de niquelado con agua de baja conductividad e incluso con un
lavado final desionizada (en ciclo cerrado), pueden evitarse los efectos de
la pasivacin colocando una etapa de activado previo al cromado
formulado en base de cido crmico (100 g/l CrO3). Esta operacin de
activado no supone consumo adicional de cido crmico.
Finalmente, cabe destacar que los sistemas de intercambio inico no son sistemas de
tratamiento de aguas residuales, sino que exclusivamente captan y concentran contaminante,
permitiendo de este modo una reutilizacin de las aguas de lavado.
5.4.2.4 Combinacin de lavado en cascada y lavado en ciclo cerrado
En esta tcnica de lavado se combinan los dos sistemas de lavado anteriormente descritos.
Primero se elimina en un lavado en cascada continuo de bajo caudal (generalmente de dos
etapas) la mayor parte del electrolito arrastrado. Este agua de lavado altamente concentrada
se presta bien para su devolucin al bao de origen (ver cap. 5.5).
En una etapa final de lavado en ciclo abierto se obtiene a continuacin con elevado caudal el
criterio de lavado necesario y con ello la calidad del revestimiento deseada (ver figura.
5.4.4).
Evaporacin
Bao
Devolucin
Caudal
Lavado en cascada
1 etapa
2 etapa
Lavado ciclo cerrado
(piezas)
Tratamiento del
agua residual
Eluatos
Intercambiador
inico
Agua para el lavado

IHOBE, S.A.
Figura 5.4.4: Combinacin de lavado en cascada y lavado en ciclo cerrado
Se obtiene un funcionamiento ptimo del sistema de doble lavado en cascada previo cuando
la cantidad de agua de prelavado es entre 5 y 10 veces superior a la cantidad arrastrada. En la
73
segunda cuba de la cascada la concentracin electrolito se establece entonces en un 1-2% de

la concentracin inicial, lo que repercute muy positivamente en una reduccin importante de
las necesidades de regeneracin del equipo intercambiador inico.
Asimismo el lavado en ciclo cerrado debera, por cuestiones hidrulicas, renovar su volumen
cada 4-5 horas como mnimo.
Por otro lado, es recomendable que el aporte de los lavados en cascada proceda del sistema
de intercambio inico, lo que permite una pequea purga constante del agua en ciclo cerrado
y elimina prcticamente el riesgo de formacin de espumas y manchas derivado de la
acumulacin de sustancias orgnicas en las aguas que se vehiculan a travs del
intercambiador.
Ventajas
Desventajas
Alto grado de calidad de lavado
Inversin elevada
Generacin de mnimos volmenes de agua Necesidad de 3 etapas de lavado
residual
Posibilidad de devolucin de electrolito
arrastrado
Flexibilidad ante fluctuaciones en arrastre
Tabla 5.4.8: Ventajas y desventajas de la combinacin de la tcnica de lavado en cascada y el lavado en
ciclo cerrado
La combinacin de lavado en cascada y lavado en ciclo cerrado (o lavado desionizado),

presenta ventajas y en menor grado, desventajas.
Entre las primeras destaca la consecucin de un alto criterio de calidad de lavado, la
generacin de volmenes mnimos de agua residual, la posibilidad de devolucin de
electrolito arrastrado y la flexibilidad del sistema ante fluctuaciones del volumen de arrastre.
Las desventajas bsicas son la necesidad de una inversin elevada y la necesidad de al
menos un conjunto de etapas de lavado para que el sistema resulte eficaz. Los costes de
regeneracin se mantienen bajos, al estar optimizada la tcnica de lavado.
Para facilitar la comprensin grfica de la flexibilidad de este sistema combinado se
representan diferentes modos de trabajar en la figura 5.4.5.
Se observa que se puede mantener el mismo criterio de calidad de lavado modificando
incluso el caudal de la cascada o incrementando la carga contaminante sobre las resinas de
intercambio inico.
74
Arrastre (V)
Lavado ciclo cerrado (CL=10.000)
Lavado abierto
1 l/h
10 l/h
100 l/h
II
100 %
10%
1%
0,01%
1 l/h
7 l/h
200 l/h
II
100 %
15%
2%
0,01%
1 l/h
5 l/h
400 l/h
II
100 %
20%
4%
0,01%
IHOBE, S.A.
Figura 5.4.5: Sistema combinado de lavados en cascada y lavado en ciclo cerrado. En funcin del
arrastre, la necesidad de devolucin al bao y el periodo mnimo de regeneracin de resinas requerido,
se puede trabajar de uno u otro modo. Las condiciones de trabajo son de V= 1 l/h de arrastre y un
criterio de calidad de lavado CL = 10.000. (Nota: II = Intercambiador inico).
5.4.2.5 Combinacin de lavado estanco y lavado en cascada

Esta tcnica de lavado, frecuentemente utilizada en las empresas de la C.A.P.V., combina
las propiedades de los lavados estanco con los de los lavados en cascada.
Consecuentemente el sistema aporta las ventajas de ambas como son la concentracin de la
carga contaminante en un pequeo volumen y la posibilidad de devolucin del bao
arrastrado12. Asimismo, se garantiza el cumplimiento de una eficacia de lavado moderada.
12
La repercusin de la devolucin de electrolito arrastrado sobre la concentracin en la cuba de recuperacin se analiza en la figura
5.4.3.
75
Ventajas
Desventajas
Recogida de gran parte de la carga contaminante Fluctuaciones en la calidad de lavado en funcin
en volumen reducido
del tiempo
Posibilita devolucin de electrolito arrastrado
Caudal de agua medio
Permite criterio de calidad de lavado suficiente
Tabla 5.4.9.: Ventajas y desventajas de la combinacin de lavado estanco y lavado en cascada
Las desventajas que presenta el sistema en funcin del tiempo son debido al incremento de
la concentracin en el lavado estanco y a un caudal de agua relativamente elevado, sobre
todo si se compara con la utilizacin de las posiciones como triple lavados en cascada o
doble lavado en cascada con lavado en ciclo cerrado.
Evaporacin
Bao
Devolucin
Lavado estanco
Caudal
Lavado en cascada
1 etapa
Tratamiento del
agua residual
2 etapa
Agua de lavado
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 5.4.6: Combinacin de lavado estanco y lavado en cascada. Ejemplo con dos etapas en cascada
Finalmente cabe destacar, que la desventaja derivada de las fluctuaciones de concentracin

en el lavado estanco se elimina si la devolucin del electrolito al bao, en caso de ser
posible, se realiza de modo semicontinuo por medio de un bombeo controlado por nivel. El
efecto, sin embargo, no es relevante tal y como se observa en la figura 5.4.3.
5.4.2.6 Lavado por duchas
La utilizacin de duchas sobre los baos de trabajo y/o las diferentes etapas de lavado
permite eliminar gran parte del arrastre de piezas en bastidor con un caudal de agua
reducido. La eficacia de la proyeccin del agua sobre la pieza depende sobre todo del
nmero de boquillas y su ngulo de pulverizacin, as como la geometra de las piezas a
recubrir. El agua utilizada para las duchas procede de la fase de lavado posterior, que posee
una calidad superior de agua, siempre y cuando no hay razones de carcter tcnico o de
salud laboral que lo impidan, como pueden ser el lavado con ducha sobre baos de
decapados concentrados (cido clorhdrico al 17% en lneas de cincado) o sobre baos y/o
lavados conteniendo cianuros.
76
Evaporacin
Lavado por
duchas
(devolucin)
Bao
Bao
Sistema de pulverizacin
Lavado por
inmersin
Lavado por
duchas
Lavado por inmersin

Sistema de pulverizacin
Tratamiento
agua residual
Agua para el lavado

(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 5.4.7: Lavado por duchas sobre un lavado por inmersin. Se incluye un lavado por duchas sobre
el bao como tcnica de devolucin de electrolito arrastrado
El sistema de lavados con duchas presenta una serie de ventajas y desventajas. Entre las
primeras destaca la mejora de la calidad de lavado debido al efecto de turbulencia de la
proyeccin de agua, la reduccin del caudal de agua tal y como se detalla ms adelante, la
posibilidad de reducir el arrastre directamente sobre el bao as como por ltimo, la
facilidad de transportar el caudal de lavado de una etapa a otra e incluso de realizar una
devolucin al bao.
Entre las desventajas resalta la limitacin de la tcnica a lneas de bastidores, y a piezas de
geometra sencilla, as como la necesidad de una inversin adicional. Adems, los lavados
por ducha suelen ir en combinacin con otras tcnicas de lavado (lavado por inmersin, ...).
En ocasiones puntuales y cuando las boquillas estn repartidas por el conjunto de la cuba de
lavado, se prescinde de otras tcnicas de lavado.
Ventajas
Desventajas
Lneas de bastidor
Incrementa la calidad de lavado
Piezas con geometra sencilla
Reduce el consumo de agua
Reduce el arrastre de bao (si ducha sobre bao) Inversin necesaria
Permite transportar el caudal de lavado de una Necesidad de tcnicas de lavado adicionales
etapa o otra
Tabla 5.4.10.: Ventajas y desventajas del lavado por duchas
La experiencia prctica ha demostrado que si la tcnica de lavado por duchas est

optimizada (boquillas, ngulos, ...) pueden llegarse a utilizar 0,75 l/m2 de superficie de
pieza. Sin embargo, es ms frecuente un valor medio de 1,5-2 l/m2, que ocasionalmente
puede llegar a 5 l/m2, en funcin de la calidad de lavado requerida.
El efecto de las duchas sobre la eficacia de enjuague debe incluirse para calcular caudales de
agua en base a un criterio de calidad de lavado definido. As, en condiciones ptimas de la
tcnica y con piezas totalmente planas se identifica un lavado por duchas con un lavado por
inmersin.
77
En condiciones habituales se considera que un lavado por ducha corresponde a media etapa
de lavado por inmersin. Cuando las piezas poseen una geometra ms compleja, se estima
la eficacia del lavado por ducha en una cuarta parte de uno por inmersin, tal y como se
observa en la tabla adjunta.
Geometra de piezas
Cociente
lavado por ducha/lavado por ihmersin
1,0
Completamente plana
0,5
Geometra sencilla
0,25
Geometra semicompleja
Tabla 5.4.11: Eficacia de un lavado por ducha frente a una etapa de lavado por inmersin en funcin de
la geometra de las piezas y partiendo de una proyeccin ptima del agua
Recomendacin Prctica n 12: Ducha Air-lift de control neumtico
El transporte de agua de una etapa de lavado diluida a otra ms concentrada
se realiza de modo ptimo por medio de una ducha Air-lift de control
neumtico. El aire a presin evacua el volumen de un cartucho
correspondiente al caudal de proyeccin para cada bastidor, cerrando al
mismo tiempo la vlvula sealada en el grfico.
El funcionamiento correcto se asegura instalando un filtro de rosca para
evitar la obstruccin de boquillas e instalando una seccin amplia para la
vlvula. Este tipo de ducha es especialmente adecuado para lavados en
cascada con bajos caudales, enjuagues que contienen alta conductividad y
piezas de geometra favorable en bastidor.
Boquilla
Filtro de rosca
Aire a presin
C0
C1
+++
Vlvula
IHOBE, S.A.
Figura 5.4.8: Representacin esquemtica de una ducha Air-lift de control neumtico
5.4.3 Criterios bsicos para la evaluacin especfica de la mejor tecnologa de lavado

a aplicar
La mejor tecnologa de lavado a aplicar no existe de un modo genrico. Depende
especficamente de las condiciones marco existentes en cada uno de los talleres o empresas
78
con procesos de recubrimientos electrolticos. Por ello se especificarn y detallarn a

continuacin esas condiciones marco.
5.4.3.1 Nmero de etapas de lavado
El nmero de etapas de lavado tras cada operacin es la clave para conseguir un buen
criterio de calidad de lavado o eficacia con un caudal reducido.
Es recomendable disponer al menos de tres etapas de lavado tras cada operacin de
recubrimientos y de dos etapas para pretratamientos como desengrases y decapados o
postratamientos como pasivados.
Sin embargo la realidad confirma que las lneas actuales disponen en su mayora de una o
dos etapas de lavado tras cada operacin.
En ocasiones es posible incrementar el nmero de etapas de lavado sin introducir nuevas
cubas por:
-
eliminacin de alguna operacin de uso reducido.
eliminacin de una etapa u operacin innecesaria. La eliminacin del lavado del

neutralizado en lneas de cincado cido, la eliminacin de lavados, entre niquelados
brillantes y semibrillantes cuando ambos son qumicamente compatibles, la eliminacin
del activado en algunas lneas de cincado cido en bombo o la simplificacin de
operaciones mltiples de desengrase, son ejemplos para ello.
el empleo de tcnicas de lavado por ducha, que tal y como se precisa en el captulo
5.4.2.6 pueden ser considerados como 0,5 etapas de lavado.
la utilizacin doble de una misma posicin de lavado. As, es prctica habitual

introducir las piezas desengrasadas en los lavados del decapado posterior, lo que
permite mejorar el lavado, prepara la superficie y neutraliza las aguas de lavado. Sin
embargo, un arrastre elevado de aceites o una cantidad excesiva de precipitados puede
generar problemas de calidad en la operacin de decapado.
Recomendacin Prctica n 13: Lavados entre desengrases qumicos y electrolticos
Si la secuencia de operacin de los pretratamientos consiste en un desengrase qumico y un
desengrase electroltico posterior, puede prescindirse de las etapas intermedias de lavado
siempre y cuando se compatibilicen ambos productos desengrasantes.
La compatibilizacin qumica de ambos baos puede ser realizada por las compaas
suministradoras del producto desengransante.
Recomendacin Prctica n 14: Eliminacin de lavado del neutralizado
en lneas de cincado cido
La etapa de lavado tras el neutralizado cido (HCl 3-15%) puede, por lo
general, eliminarse sin perjuicio alguno de la calidad. Ello permite ganar
una posicin en la lnea que posibilita una optimizacin de la tcnica de
lavado y por lo tanto, una reduccin de caudal de lavado.
79
5.4.3.2 Caudal o volumen reducido de agua de lavado

Un caudal reducido de agua de lavado es un criterio bsico de especial inters para la
empresa cuando:
-
el coste del agua es elevado. El precio creciente del agua de red va constantemente en
aumento. Asimismo se prev un importante incremento del canon de vertido que
afectar igualmente a las empresas que obtienen sus aguas de un pozo o cauce.
el abastecimiento de agua no est asegurado. En algunas comarcas se dan cortes en el

suministro de agua en poca estival, pudiendo obligar esta circunstancia a interrumpir la
produccin al no ser suficiente la habitual reserva.
la seguridad del sistema de tratamiento de aguas residuales debe ser elevado. Las
plantas de tratamiento por cargas minimizan los riesgos de accidentes, fugas o
reacciones incompletas de detoxificacin. Sin embargo slo son viables si se operan con
bajos caudales de agua residual. Por ello, al menos el volumen de las aguas de lavado de
operaciones con cido crmico o cianuros debera ser tan reducido que permita su
detoxificacin por cargas.
el coste de depuracin es elevado. Los sistemas de tratamiento fsico-qumico por

cargas, que slo son factibles a bajos caudales de agua residual, permite reducir de
modo importante los productos qumicos (sosa, cido, bisulfito, hipoclorito) al poder
alcanzar la acidez y alcalinidad ptima de las soluciones.
5.4.3.3 Calidad de lavado

Una elevada calidad de lavado es de inters prioritario cuando:
-
el tipo de operacin exige un criterio de calidad de lavado elevado.

Las operaciones de cromado, latonado, cobreado y niquelado exigen un alto criterio de
calidad de lavado, sobre todo cuando se trata de acabados decorativos, tal y como se
concreta en el captulo 5.4.1.
la calidad del producto final debe ser especialmente alta.
la fluctuacin en los arrastres es elevada y no es posible regular el caudal de lavado en

funcin de la concentracin o conductividad en los lavados.
5.4.3.4 Potencial de devolucin del electrolito al bao

Las empresas con procesos de recubrimientos electrolticos tienen especial inters en un
potencial de devolucin del electrolito al bao (ver cap. 5.5) cuando:
-
el bao o electrolito es caro. Este es el caso de los electrolitos de plata, estao, nquel y
cromo bsicamente.
80
la operacin es en caliente y hace necesario reponer las prdidas por evaporacin. Los
desengrases qumicos y electrolticos, los baos de niquelado y en menor medida los de
cobreado y cromado son exponente de esta situacin.
la devolucin no incide en un cambio ms frecuente del bao concentrado. As, no

tendra sentido alguno realizar una devolucin de la solucin arrastrada de pasivado
crmico puesto que se reducira con ello la vida del citado bao.
no existe un sistema de tratamiento de aguas residuales. La recuperacin de importantes

porcentajes de la carga contaminante reduce, de modo provisional, el impacto ambiental
de una operacin, sobre todo cuando sta contiene sustancias altamente txicas (cromo
VI, cianuro, ...).
los costes de tratamiento son elevados. La devolucin de parte del electrolito arrastrado
reduce en numerosos casos (especialmente cromados, baos cianurados, baos
qumicos o de desmetalizado, ...) el consumo de productos qumicos de detoxificacin y
tratamiento como la sosa, el cido clorhdrico, el bisulfito o el hipoclorito.
el mantenimiento de los baos es adecuado. La devolucin de electrolito arrastrado al

bao supone una menor purga de sustancias contaminantes orgnicas e inorgnicas. Por
ello, slo es aconsejable realizar esta actividad en lneas que aseguren un
mantenimiento de la calidad del bao siguiendo lo descrito en el captulo 5.2
5.4.3.5 Costes e inversin reducida

Los principales costes derivan de la prdida de electrolito arrastrado, de un consumo de agua
elevado y de un consumo alto de productos qumicos de tratamiento de aguas residuales.
Las inversiones ms tpicas relacionadas con las tcnicas de lavado son la instalacin de
lavados por ducha y la incorporacin de equipos de intercambio inico.
En este sentido, una tcnica de lavado debe tener bajos costes y reducidas inversiones para
la empresa cuando:
-
los mrgenes econmicos de la operacin son especialmente estrechos, como es

habitual en las lneas de cincado a terceros.
la empresa presenta una capacidad de inversin muy baja en la actualidad.
81
5.4.4 Valoracin de las tcnicas de lavado en funcin de las etapas disponibles y los
criterios base
5.4.4.1 Consideraciones preliminares
Las tcnicas de lavado se optimizarn en funcin de los requerimientos y los intereses
especficos de cada una de las empresas.
Por esta razn, se han elaborado unas matrices de valoracin en las que se representan los
criterios bsicos antes sealados (caudal de lavado, calidad, potencial de devolucin y costeinversin) en funcin de las tcnicas de lavado ms habituales, que a la vez se desglosan si
el nmero de etapas de lavado es de 1, 2, 3 o 4. De este modo, la valoracin slo es
comparable entre dos tcnicas de lavado que disponen del mismo nmero de posiciones de
enjuague.
5.4.4.2 Tcnicas de lavado para una etapa
Una posicin nica de enjuague limita totalmente la variedad de tcnicas de lavado. Por ello,
la valoracin que sigue a continuacin, no es comparable con tcnicas de lavado que se
basen en dos o ms posiciones de enjuague.
Las tcnicas consideradas son:
-
un lavado simple. Los consumos de agua son muy elevados, la calidad de lavado es
mediana, el potencial de devolucin de electrolito nulo y los costes elevados, debido al
consumo de agua y la necesidad de productos qumicos de tratamiento en grandes
cantidades.
un lavado simple con lavado por ducha. Esta tcnica se limita a piezas en bastidor
exclusivamente. El caudal de lavado desciende considerablemente al mantener la misma
eficacia que 1,25-1,5 etapas de lavado. La calidad de lavado es elevada y aunque los
costes de consumo de agua se reduzcan, se incrementa la inversin por la instalacin de
duchas.
un lavado estanco. Aunque, por lo general el consumo de agua es reducido, la bajsima

calidad de lavado sera excluyente (ver cap. 5.4.2.2), an y cuando el potencial de
devolucin sera elevado y los costes derivados reducidos.
82
ETAPAS DE LAVADO: 1
Representacin
CRITERIOS
Tipo de lavado
Simple
Simple
con ducha
Caudal de
agua
Calidad de Potencial de
lavado
devolucin
Costes e
inversin
Estanco
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Excluyente
Figura 5.4.9: Evaluacin de las tcnicas de lavado aplicables a una posicin de enjuague, en funcin del
consumo reducido de agua, la calidad de agua alcanzada, el potencial de devolucin y los costes e
inversin
5.4.4.3 Tcnicas de lavado para dos etapas

A continuacin se valoran y comparan entre s, las principales tcnicas de lavado aplicables
a dos posiciones de enjuague.
Entre ellas destacan:
-
el lavado doble en cascada. Supone una de las mejores alternativas cuando la inversin
debe ser nula y los costes por consumo de agua bajos frente a otras opciones. Esta
tcnica descarta sin embargo cualquier tipo de devolucin de bao arrastrado.
el lavado doble en cascada con lavado por duchas adicionales. Es la mejor solucin a
una demanda de bajo consumo de agua y alta calidad de lavado siempre que las piezas
sean de bastidor, puesto que en realidad la eficacia se equipara a 2,5-3 etapas de lavado.
La pequea inversin arroja una valoracin econmica media.
lavado estanco con lavado simple. An y cuando permite una ptima devolucin de
electrolito arrastrado, conlleva un consumo muy elevado de agua y un criterio de
calidad de lavado bajo.
lavado estanco con lavado simple con lavado por ducha incorporado. Supone al igual
que la etapa anterior la mejor alternativa para una importante devolucin de electrolito
arrastrado para piezas de bastidor. An cuando la reducida inversin permite bajar el
consumo de agua, este ltimo sigue siendo elevado.
83
Lavado estanco con lavado en ciclo cerrado. Es una solucin excluyente por su elevado
coste econmico. Adems de una importante inversin en equipos de intercambio
inico, presenta elevados costes por regeneracin constante de las resinas a las que se
vehicula un 10-30% de la carga contaminante. La calidad de lavado resultante ni
siquiera es la ptima.
lavado simple con lavado en ciclo cerrado. An y cuando permite mantener una alta
calidad de lavado, es desfavorable desde el aspecto de la devolucin de electrolito y la
alta inversin.
ETAPAS DE LAVADO: 2
Representacin
CRITERIOS
Tipo de lavado
Doble cascada
Doble cascada
con duchas
Estanco
+
simple
Estanco
+
simple
con ducha
II
II
Caudal de
agua
lavado
devolucin
Costes e
inversin
Estanco
+
desionizado
Simple
+
desionizado
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Excluyente
Figura 5.4.10: Evaluacin de las principales tcnicas de lavado aplicables a dos posiciones de enjuague,
en funcin de los cuatro criterios
5.4.4.4 Tcnicas de lavado para tres etapas

La tcnica de lavado para tres etapas permite un mayor margen de maniobra. Las principales
tcnicas13 a comparar entre s son:
13
Por cuestiones de simplicidad no se incluyen los lavados por ducha.
84
el lavado triple en cascada. Supone la mejor alternativa desde una visin econmica al
carecer de inversin y presentar costes moderados de consumo de agua.
el lavado estanco con lavado doble en cascada. Es la tcnica ms adecuada para

posibilitar una devolucin elevada de electrolito arrastrado. An y cuando esta tcnica
es muy favorable desde el aspecto econmico, genera caudales medios de agua residual
sin garantizar una calidad alta de lavado.
lavado doble en cascada y lavado en ciclo cerrado. Es la mejor solucin cuando debe
combinarse un bajo caudal de lavado con una alta calidad del enjuague an en
condiciones de fluctuacin de arrastres. La elevada inversin que conllevan los equipos
de intercambio inico hace necesaria una reflexin de tipo econmico.
triple lavado estanco. Esta tcnica slo es recomendable en ocasiones muy especficas
en las que la calidad de enjuague requerida es muy baja. Por lo dems, permite trabajar
con un bajo caudal de agua y no supone inversin ni costes de importancia.
ETAPAS DE LAVADO: 3
Representacin
Tipo de lavado
lavado
devolucin
Costes e
inversin
Estanco
+
doble cascada
II
Caudal de
agua
Triple cascada
CRITERIOS
Doble cascada
+
desionizado
Triple estanco
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Figura 5.4.11: Evaluacin de las principales tcnicas de lavado aplicables a tres posiciones de enjuague
en funcin de los criterios establecidos
85
5.4.4.5 Tcnicas de lavado para cuatro etapas

Cuatro posiciones de lavado son sumamente raras a excepcin de algunas operaciones de
cromado. Las alternativas ms empleadas14 son:
-
lavado cudruple en cascada. Esta tcnica de lavado permite sin inversin alguna ni
coste representativo mantener el caudal de lavado en un mnimo, an y cuando slo sea
ligeramente inferior a tres lavados en cascada.
lavado estanco con lavado triple en cascada. Supone una alternativa vlida si el objetivo
consiste en devolver importantes cantidades de electrolito arrastrado a coste reducido y
calidad media.
lavado estanco con lavado doble en cascada y lavado en ciclo cerrado. Permite
combinar una alta calidad de lavado con una devolucin elevada de electrolito. Sin
embargo es econmicamente desfavorable frente a otras alternativas, por la elevada
inversin.
lavado triple en cascada con lavado en ciclo cerrado. Garantiza de forma ptima una
alta calidad de lavado, un caudal muy reducido y permite en un grado importante la
devolucin de electrolito al bao. Sin embargo hace necesario una importante inversin
en el equipo intercambiador que debe valorar cada empresa.
lavado doble en cascada con lavado en ciclo cerrado y lavado con aporte de agua
ultradesionizada. Aporta ventajas exclusivamente cuando el criterio de calidad de
lavado debe superar la cifra de 100.000.
Cudruple lavado estanco. Esta tcnica es ptima cuando se requiere un consumo de

agua mnimo y la calidad de lavado puede ser baja. Los costes derivan bsicamente de
la dedicacin del personal en el trasvase del contenido de las cubas de lavado de una a
otra posicin.
14
Por cuestiones de simplicidad no se incluyen los lavados por ducha
86
ETAPAS DE LAVADO: 4
Representacin
Tipo de lavado
Caudal de
agua
lavado
devolucin
Costes e
inversin
Cuadruple
cascada
Estanco
+
triple cascada
II
II
DD
II
CRITERIOS
Estanco +
doble cascada +
desionizado
Triple cascada
+
desionizado
Doble cascada +
desionizado +
alta calidad
Cuadruple
estanco
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Figura 5.4.12: Evaluacin de las principales tcnicas de lavado aplicables a cuatro posiciones de
enjuague en funcin de los criterios establecidos
5.4.5 Teora y prctica en el clculo de caudales de lavado

5.4.5.1 Observaciones preliminares
Los caudales de agua de lavado calculados en base a la frmula terica del captulo 5.4.2.1
no garantizan siempre la calidad de lavado deseada. Por esta razn es necesario realizar una
serie de consideraciones sobre cules son los factores que influyen sobre el rendimiento de
lavado. De este modo, cada empresa podr determinar si puede emplear en la prctica los
caudales calculados tericamente o si debe aplicar un margen de seguridad y qu margen
puede considerarse como el ms idneo.
As, la mayora de las desviaciones del clculo terico de caudales tiene su origen en la
simplificacin de que la concentracin sobre la superficie de la pieza es la misma que la de
87
la cuba de lavado. Esto es, se presupone que no hay pelcula o capa lmite15 alguna sobre la
superficie de las piezas.
En la realidad la existencia y el espesor de la capa lmite o fino velo depende de una serie de
factores entre los cuales destaca la turbulencia o la agitacin en la cuba de lavado, el tiempo
de inmersin en el mismo, la temperatura de lavado, el criterio de calidad de lavado (CL)
deseado, la geometra de las piezas, el tipo de bao y la relacin entre el caudal de lavado y
el volumen de arrastre.
5.4.5.2 Agitacin
Una agitacin adecuada permite crear la suficiente turbulencia en un lavado para reducir a
un mnimo el espesor de la pelcula de lquido arrastrado o capa lmite.
La turbulencia se crea por aireacin, movimiento catdico de las piezas o bombeo interno.
La aireacin es un modo de agitacin exclusivamente vlido para bastidores. An y cuando
es altamente eficaz presenta una serie de limitaciones como son:
-
el riesgo de pasivacin de superficies activas (cobre, nquel, ...), cuando se dan largos
tiempos de enjuague
la suspensin de partculas de precipitados o suciedad, que pueden adherirse a la pieza y

crear picados posteriores. Este riesgo se reduce cuando se realiza un filtrado o el aporte
de agua de lavado es de alta calidad
la posibilidad de cada de piezas, sobre todo en talleres a terceros que trabajan con gran
variedad de piezas.
La agitacin catdica incluye tanto el movimiento de los bastidores en los lavados, as

como el giro de bombos en los mismos, siendo de una eficacia limitada.
La creacin de turbulencia por bombeo es una tcnica de eficacia media no muy extendida
por el coste que conllevan los equipos auxiliares.
Cabe destacar asimismo que la tcnica de lavado por duchas crea una turbulencia alta
sobre la superficie de piezas sencillas en bastidor.
Finalmente, debe sealarse que, por lo general, la turbulencia a la que se someten las piezas
de tambor es limitada, lo que suele conllevar un rendimiento de lavado no ptimo.
15
La capa lmite es una pelcula de lquido que slo es posible eliminar con agua menos concentrada y un tiempo de lavado suficiente.
El espesor de la citada capa lmite depende de distintas variables.
88
Recomendacin Prctica n 15: Prevencin de la contaminacin de

baos y lavados por la red de aire a presin por agitacin
Cuando se desconecta el aire a presin para la agitacin de baos y lavados
puede darse un vaco en la red de aire que tenga por consecuencia una
aspiracin de pequeos volmenes de diferentes baos y una importante
contaminacin cruzada de los electrolitos que puede conllevar una
paralizacin completa de la lnea.
Lavado o bao
Perforacin
Aire a
presin
Para evitar la aspiracin se recomienda realizar una pequea perforacin de

la tubera especfica de aporte de aire a presin justo a corta distancia del
nivel de bao, tal y como se observa en el grfico conjunto.
5.4.5.3 Tiempo de inmersin en el lavado

El tiempo de inmersin es uno de los pocos factores que contribuyen realmente a la
eliminacin eficaz de la pelcula de lquido o capa lmite.
Ello es debido a que la pelcula se elimina por el efecto de la difusin, que depende a la vez
del factor tiempo.
5.4.5.4 Temperatura
El incremento de temperatura mejora la difusin por lo que influye positivamente en la
eliminacin de la capa lmite o pelcula superficial arrastrada en los lavados.
En ocasiones especficas se emplean lavados en caliente (> 40C) por esta razn. Debido al
coste, esta medida se plantea cuando es realmente necesaria y el agua est en ciclo cerrado.
5.4.5.5 Criterio de calidad de lavado
La fuerza motriz de la eliminacin de la capa lmite, la difusin, es ptima cuando la
diferencia de concentracin entre la pelcula adherida a la superficie de la pieza y el agua de
lavado es elevada. A partir de criterios de lavado de 10.000 las diferencias de concentracin
entre superficie y lavado son tan reducidas que los caudales calculados tericamente ya no
corresponden a la realidad.
89
5.4.5.6 Tipo de bao

Los baos crmicos y alcalinos dan una mayor viscosidad a la pelcula superficial arrastrada
sobre la pieza, que dificulta adicionalmente un lavado correcto de las mismas.
5.4.5.7 Geometra de las piezas
Una geometra desfavorable de las piezas contribuye a que la agitacin no sea efectiva en
algunas superficies localizadas de la misma y el espesor de la pelcula arrastrada sea alto.
5.4.5.8 Relacin caudal-arrastre
A partir de una relacin entre caudal de lavado y volumen de arrastre igual o inferior a 5 se
dan fuertes desviaciones entre la teora y la prctica, puesto que la frmula simplificada no
tiene en cuenta el aporte de carga contaminante de la etapa anterior de la cascada. As, por lo
general, se observa en estos casos una concentracin de electrolito en el lavado que supera
en un 10-20% a la cifra calculada tericamente.
5.4.5.9 Recomendaciones prcticas
Las consideraciones prcticas realizadas en los apartados anteriores hacen necesario incluir
un factor K de rendimiento de lavado en la frmula simplificada del clculo de caudales
de enjuague en funcin de la calidad requerida:
Q = K V n CL
Q = caudal de lavado (l/h)
K = factor de rendimiento
V = arrastre (l/h)
CL = criterio de calidad de lavado
n = nmero de etapas de lavado
A ttulo orientativo se puede establecer que el factor de rendimiento de lavado es K=1 a

criterio de lavado bajo (CL 1000) cuando existe agitacin bien por aire, por movimiento
de bastidores o giro de bombos, presuponiendo que la geometra de las piezas no es
totalmente desfavorable.
Criterio de lavado CL
10.000
Condiciones
50.000
1.000
Agitacin adecuada
Tiempo de residencia mnimo
Lavado en caliente
Tabla 5.4.12: Condiciones bajo las que, de modo aproximativo, y en funcin del criterio de calidad de
lavado, se puede considerar un factor de rendimiento K = 1 (Condiciones vlidas sombreadas)
90
Asimismo, se puede considerar K = 1 al criterio de lavado alto (10.000 < CL > 1000) si
adems de los condicionantes antes citados la inmersin no se limita a una introduccinextraccin inmediata de piezas16.
A partir de un criterio de lavado muy elevado (CL > 10.000) es difcil mantener un factor de
rendimiento K = 1 si no se incluye una etapa de lavado en caliente.
Dado que los criterios de calidad de lavado ya se establecen en funcin del tipo de
electrolito y su dificultad de enjuague (CL altos para baos cianurados y crmicos) no se
considera adecuado que se incluyan estas consideraciones adicionalmente en el factor de
rendimiento K.
Por otro lado, tal y como se observa en las Tabla 5.4.12 y 5.4.13 se puede considerar a modo
orientativo que si para un criterio de lavado especfico no se cumple uno de los factores
sealados, el rendimiento de lavado K debera incrementarse ligeramente, teniendo en
cuenta que por lo general no debera superarse el factor K de 2 3.
As, un enjuague de cobre cianurado (CL = 10.000) sin agitacin alguna ni apenas tiempo de
residencia de la pieza en el lavado podra incluso superar por dos el caudal de lavado
calculado tericamente.
Condiciones
Agitacin lavado
Tiempo de residencia mnimo en lavado
Lavado en caliente
Geometra de pieza adecuada
Especificaciones
Aire,
agitacin
catdica,
bombeo o giro bombo
Ms elevado cuanto ms alto el CL
Slo si el CL 50.000
Huecos e interiores de piezas que no permiten turbulencias son
desfavorables
Si el cociente = 5 debe contarse con 10-20% ms de
Cociente caudal/arrastre > 5
concentracin
Tabla 5.4.13: Resumen de las condiciones que, por lo general, conllevan un factor de rendimiento K = 1
y permiten as equiparar los clculos tericos y prcticos de caudales
En la prctica, a la hora de optimizar la tcnica de lavado y aplicar los caudales calculados17

se aconseja:
-
instalar un rotmetro o medidor de caudal para el aporte de agua a los lavados

conectados de una operacin especfica.
platearse si el rendimiento de lavado (factor K) es ptimo y por lo tanto, el caudal

calculado es equiparable al realmente suficiente o, por el contrario, si debe aplicarse un
margen de seguridad de K = 1-3 en funcin de un criterio de calidad de lavado elevado,
la agitacin insuficiente y un tiempo de residencia bajo en los lavados.
16
Por lo general el lmite superior de tiempo de residencia de las piezas en un enjuague es de 20-30 segundos en la prctica. En caso de
poder realizar un lavado prolongado es recomendable que al menos se realice en el enjuague ms diluido.
17
En el caso de los lavados en cascada debe calcularse el caudal en funcin del arrastre de las piezas a recubrir ms desfavorables, al no
ser un sistema flexible. Si el aporte de agua se realiza en funcin de la conductividad, podra ahorrarse mucha agua cuando se trabaja con
otro tipo de piezas. Asimismo, si previamente se instala un rotmetro, puede establecerse un caudal de lavado para piezas desfavorables y
otro para piezas normales.
91
definir un parmetro de calidad de recubrimiento o del bao de la siguiente operacin18

que permita sacar una conclusin causa-efecto (calidad de lavado-calidad de
recubrimiento o bao).
iniciar la tcnica de lavado optimizada con un margen de seguridad adecuado sobre el

caudal calculado tericamente.
ir reduciendo progresivamente el aporte de agua hasta el caudal calculado tericamente,

realizando al mismo tiempo el seguimiento del parmetro de calidad seleccionado. Si el
parmetro de seguimiento elegido se modifica19 es conveniente establecer sobre ese
punto el caudal adecuado.
5.5
DEVOLUCIN DEL ELECTROLITO ARRASTRADO AL BAO
Aplicadas las medidas de minimizacin de arrastres que cada una de las empresas considera
implantables especficamente en su taller, an hay posibilidades de reducir costes de
produccin y evitar vehicular importantes cantidades de carga contaminante al sistema de
As, tras el escurrido de las piezas sobre los baos se procede al lavado de las mismas. La
viabilidad tcnica-econmica de la aplicacin de medidas adicionales de minimizacin
depende de:
-
la concentracin del electrolito arrastrado en el agua de lavado, que depende del criterio
de calidad de lavado requerido y de la tcnica de lavado empleada, tal y como se detalla
en el captulo 5.4.
la posibilidad tcnica de devolucin de baos arrastrados. En primer lugar, la

devolucin debe ser qumicamente viable, esto es, no tiene sentido recuperar bao
arrastrado si la vida de ste se reduce a la vez (p.ej. pasivados crmicos) o se acumula la
concentracin de metal, lo que exige una purga frecuente de electrolito. En segundo
lugar, la devolucin est limitada por un volumen definido de la cuba de trabajo, por lo
que tiene especial inters cuando el bao o electrolito trabaja en caliente y necesita
reponer el volumen perdido por evaporacin.
Es importante recalcar que la viabilidad tcnica-econmica de una devolucin de electrolito

o bao arrastrado debe definirse en cada caso. Por lo general, devoluciones que no exigen la
implantacin de equipos auxiliares ni una concentracin de las aguas de lavado, suelen
resultar rentables mientras que cuando es necesario instalar sistemas de concentracin, la
viabilidad econmica puede ser interesante a partir de cifras de producciones elevadas.
No se debe olvidar que el arrastre supone una purga de los contaminantes de los baos. Si,
despus de reducir ste, medida muy econmica y recomendable, se procede a una
18
P-ej-: Clula de Hull, manchas sobre piezas, ...

Es importante tener valores de referencia o control, para no achacar cualquier problema a la modificacin realizada. Por ello es
fundamental seguir el mismo parmetro en la misma operacin de otra lnea o haber recopilado una serie de datos, y resultados sobre la
calidad del bao o la frecuencia de problemas en caso de funcionamiento habitual de la operacin.
19
92
devolucin de electrolito arrastrado, el mantenimiento (ver cap. 5.2), control y seguimiento

de la calidad de los baos debe incrementarse lo que conlleva costes adicionales.
Las alternativas de devolucin consideradas, en funcin de su sencillez y por tanto inters
tcnico-econmico-ambiental, son la devolucin directa y la devolucin tras una operacin
previa de concentracin.
Costes de los
productos qumicos
Costes de los
productos qumicos
100%
85%
15%
Devolucin
75%
25%
75%
25%
Costes de material
sobre las piezas
Costes de material
sobre las piezas
10%
Prdidas
Prdidas
Distribucin de costes
sin devolucin
(ejemplo)
Distribucin de costes
con devolucin parcial
(ejemplo)
IHOBE, S.A.
Figura 5.5.1: Ejemplo de distribucin de los costes de los productos qumicos con y sin devolucin. No se
incluyen en este grfico posibles inversiones (devolucin con concentracin previa) y costes de
explotacin (incremento del mantenimiento del bao o costes energticos derivados de la concentracin).
5.5.1 Devolucin directa

Por devolucin directa se entiende la recuperacin de bao arrastrado de las aguas de lavado
sin concentracin previa alguna.
La devolucin completa del electrolito o bao arrastrado slo es posible de forma directa,
cuando el volumen de agua de lavado es igual o menor al volumen a reponer en el bao,
debido a la evaporacin existente. Este caso puede darse en electrolitos o baos que trabajan
a temperaturas de ms de 40 o 50C cuando se dan una serie de condiciones como un criterio
de calidad de lavado no excesivamente alto, un arrastre en rango medio-bajo o un empleo de
tcnicas de lavado optimizadas que permite un caudal muy bajo de agua de enjuague.
Recomendacin Prctica n 16: Calidad del agua de reposicin y devolucin
La devolucin de electrolito arrastrado al bao para reponer las prdidas de
evaporacin puede incrementar la concentracin de iones contaminantes (sodio,
calcio, magnesio, cloruro, sulfatos, ...) en el mismo si se emplea agua de red o
pozo. Por ello se recomienda, en caso de una devolucin importante, utilizar agua
de baja salinidad o desmineralizada en la cuba de recuperacin o en los lavados en
cascada (devolucin completa), para evitar as problemas de calidad. Esta agua
puede proceder de equipos de intercambio inico o incluso de smosis inversa.
93
La evaporacin depende no slo de la temperatura sino tambin de la velocidad del aire

sobre el electrolito que normalmente viene dada por la aspiracin. As pueden estimarse
ratios de evaporacin especfica (litros hora por m2 de superficie) en funcin de la
temperatura del bao y la aspiracin existente. Estas cifras orientativas (ver tabla 5.5.1)
deben sin embargo verificarse en cada caso20, antes de aplicar una medida o realizar una
inversin.
Para facilitar la evaluacin sobre la viabilidad de devolucin directa de electrolito o bao
arrastrado en caso de que la tcnica de lavado empleada sea una cascada, se establece en la
Tabla 5.5.2 una sencilla metodologa que incluye dos ejemplos. En cada uno de ellos se
determina cuntas etapas de lavado en cascada son necesarias para, a un determinado
criterio de calidad de lavado CL, conseguir una completa devolucin directa de bao
arrastrado.
Temperatura
Velocidad de la corriente de aspiracin

0,3 m/s
0,5 m/s
1 m/s
2 m/s
3 m/s
20C
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
50C
2,0
2,2
2,5
3,2
3,8
70C
5,5
5,9
6,8
8,6
10,4
90C
15,0
16,0
18,5
23,4
28,4
Tabla 5.5.1: Ratios de evaporacin especfica (l/h por m2 de superficie bao) en funcin de la
temperatura del bao y la velocidad de aspiracin. Cuando no existe aspiracin se considera V=0,3 m/s
Concepto
Evaporacin
(ver tabla 5.5.1)
Arrastre
Demanda caudal de
agua de lavado
Balance (volmenes)
Resultado
Temperatura del bao

Velocidad de aspiracin
Ratio de evaporacin
especfica
Superficie del bao
Evaporacin
Arrastre especfico (l/h)
Produccin (unidades/hora)
Arrastre (l/h)
Criterio de calidad lavado
Demanda de agua de lavado
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Comparacin entre la
cantidad evaporada y el
caudal de agua de lavado
Ejemplo 1
Ejemplo 2
70C
2 m/s
8,6 l agua (m2h)
50C
3 m/s
3,8 l agua/(m2h)
2 m2
17,2 l agua/h
0,15 l/m2 superficie de piezas
20 m2/h superficie de piezas
3 l Electrolito/h
2.000
2 m2
11,4 l agua/h
1,5 l/tambor
6 tambor/h
9 l Electrolito/h
500
6.000 l/h
131 l/h
34,8 l/h
17,1 l/h
10,7 l/h
Evaporacin > caudal de
agua, a partir de 4 etapas en
cascada
Devolucin directa del
arrastre completo con cuatro
etapas de lavado en cascada
4.491 l/h
1.922 l/h
62,4 l/h
33,6 l/h
22,2 l/h
Evaporacin < caudal de
agua, incluso con 5 etapas en
cascada
Inviabilidad de una
devolucin directa y
completa. Las alternativas son
una devolucin parcial o una
concentracin adicional de las
aguas de lavado (cap. 5.5.2)
Tabla 5.5.2: Evaluacin de la viabilidad de la devolucin directa y completa del electrolito (o bao)
arrastrado al bao original. Clculo del nmero de etapas de lavado necesarias para conseguirlo en
funcin de la evaporacin existente
20
Tngase en cuenta que la evaporacin depende de las condiciones climatolgicas (humedad relativa, temperatura del aire, ...) y puede
variar de una estacin del ao a otra.
94
Es evidente que la tcnica de lavado influye decisivamente en el potencial de devolucin,

puesto que si no se optimiza no es posible recuperar una parte del electrolito arrastrado.
La tcnica ms empleada para facilitar una devolucin de bao arrastrado es un lavado
estanco tambin denominado cuba de recuperacin, que permite reponer21 las prdidas de
evaporacin del bao con solucin de la citada cuba. (Ver figura 5.4.3)
Las ventajas ms importantes de este sistema son su flexibilidad ante variaciones en la
evaporacin, su sencillez y su aplicabilidad tanto a operaciones con altas evaporaciones
(desengrases, nquel, cobre cianurado) como a menores temperaturas de trabajo (cromado
decorativo). Entre las desventajas ms importantes est la moderada tasa de recuperacin22
de electrolito arrastrado (50-80%) y el empeoramiento de la tcnica de lavado con el
consiguiente incremento de consumo de agua.
Recomendacin Prctica n 17: Incremento de eficacia catdica en
baos de nquel y cinc cido
La optimizacin de los parmetros de operacin (sales conductoras, valor
del pH, abrillantantes y otros aditivos orgnicos, relacin y disposicin
ptima de la superficie andica) de los electrolitos de nquel brillante y cinc
cido permiten incrementar la eficacia catdica y evitar as un incremento
de las concentraciones de metal en el bao. En consecuencia se elude una
retirada o sangra peridica del bao y, sobre todo, se posibilita la
realizacin de una devolucin parcial de electrolito arrastrado, de al menos
un 50% por inmersin previa y posterior a operacin en lavado estanco.
Una variante de la devolucin directa es la inmersin previa y posterior a la operacin en

un lavado estanco. Este mtodo consiste en sumergir las piezas en la cuba de recuperacin
antes y despus de una operacin determinada, lo que permite en cuanto se estabiliza la
concentracin (C1=0,5Co) una devolucin de un 50% del electrolito arrastrado incluso en
baos que trabajan a temperatura ambiente como los cincados, plateados, cobreados
cidos, ...). Esta medida es altamente ventajosa en instalaciones nuevas e incluso en viejas si
la cadencia de los carros lo permite.
En operaciones con evaporaciones reducidas23 como el cromado, la inmersin previa
permite a menudo incrementar el grado de devolucin de electrolito arrastrado.
21
Las reposiciones deberan realizarse al menos diariamente para evitar fluctuaciones elevadas en las concentraciones de las etapas
posteriores y recuperar el mximo posible de electrolito.
22
La tasa de recuperacin puede oscilar entre un 50-80% y hasta un 90%. Es recomendable que la concentracin de la cuba de
recuperacin no supere el 25% de la concentracin del bao (Co) para evitar arrastres elevados a etapas posteriores.
23
Bien por la reducida temperatura del bao o, como en el caso del cromado, por la reducida superficie de los baos.
95
Ultima lavado de la
operacin anterior
Evaporacin
Bao
C0
Cuba de recuperacin
0,5 C0
Devolucin
Lavado en cascada
1 etapa
2 etapa
Agua residual
Agua de lavado
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 5.5.2: Devolucin de bao arrastrado por inmersin previa y posterior a operacin en lavado
estanco (Co = Concentracin en bao)
5.5.2 Devolucin tras concentracin

Cuando no es posible la devolucin directa del electrolito arrastrado a los lavados porque el
caudal de agua de enjuague, incluso tras la optimizacin de la tcnica de lavado, es mayor
que las prdidas por evaporacin del bao, debe evaluarse la viabilidad tcnica-econmicaambiental de sistemas de concentracin.
Las tcnicas de concentracin ms importantes son la evaporacin atmosfrica, la
evaporacin, el intercambio inico y las tcnicas de membranas.
Aspiracin
Evaporador
Atmosfrico
Separador
de aerosoles
Aire de
salida
Depsito
pulmn
Electrolito de cromo
Electrolito
Cascada de lavado
1 etapa
2 etapa
3 etapa
Depsito
pulmn
Agua de
lavado
Intercambiador
de cationes
Agua desionizada
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 5.5.3: Devolucin indirecta de electrolito arrastrado por medio de un evaporador atmosfrico.
Caso representativo de una lnea de cromado que se completa con un separador de aerosoles.
96
5.5.2.1 Evaporacin atmosfrica

La evaporacin atmosfrica es una tcnica que se asemeja mucho a una torre de
refrigeracin y consiste en saturar un flujo de aire con agua, por lo que disminuye el
volumen de la solucin acuosa a concentrar.
La eficacia de un evaporador atmosfrico depende directamente del flujo de aire, su
temperatura, su humedad relativa y la superficie real de contacto entre solucin y aire.
En consecuencia, las condiciones climatolgicas afectan directamente su eficacia, por lo que
es necesario a menudo un aporte calorfico adicional a la solucin a concentrar, lo que puede
suponer un coste energtico relevante. Ese aporte de calor se evitara en sistemas en los que
el bao debe ser refrigerado y el evaporador atmosfrico asume esta funcin (p.ej. cromo
duro).
Existen dos tipos fundamentales de evaporadores atmosfricos. El primero se rige por el
principio de una torre de refrigeracin y el segundo es similar a una instalacin de aire
acondicionado. En la prctica, puede presentar viabilidad (en funcin del arrastre existente)
la concentracin de electrolitos arrastrados de cromo por esta tcnica, para lo cual es
recomendable adaptar el sistema de aspiracin de aerosoles del bao de cromado. Una
instalacin de esta magnitud debe contar tal y como se observa en la figura 5.5.3 con:
-
un sistema de eliminacin de contaminantes, que en el caso de cromo decorativo ser un

intercambiador catinico.
varios depsitos pulmones
modificaciones del sistema de aspiracin que incluye la incorporacin de duchas,

rellenos adicionales, ... y que puede variar de caso en caso.
Por ltimo, cabe destacar que en una evaluacin econmica previa debe compararse las
tcnicas de devolucin por concentracin, con las medidas de devolucin directa24.
5.5.2.2 Evaporacin
La concentracin de aguas de lavado de procesos de recubrimientos electrolticos en un
evaporador hermtico puede ser puntualmente viable desde el aspecto econmico en una
empresa en la que ya existe un equipo de este tipo, los costes energticos son muy reducidos
(caldera de agua) y el volumen a evaporar es mnimo.
5.5.2.3 Intercambio inico
An y cuando el intercambio inico puede resultar tcnicamente viable como sistema para la
concentracin de electrolitos muy especficos (p.ej. electrolitos de sulfato de cobre) en la
24
As, si la devolucin de un electrolito de cromo en un 75% es factible por medio de una cuba de recuperacin, la evaluacin
econmica de una devolucin completa por medio de la instalacin de un evaporador atmosfrico debera realizarse sobre el 25% restante
de electrolito arrastrado.
97
prctica puede ser ms difcil de rentabilizar si se compara con medidas de minimizacin de

arrastres de devolucin directa o incluso de evaporacin.
5.5.2.4 Tecnologas de membranas
Las tcnicas de membrana presentan dificultades tcnicas importantes a la hora de
emplearse para concentrar aguas de lavado para su devolucin. La electrodilisis y la
smosis inversa, principales exponentes de esta tecnologa, no se aplican por lo expuesto
anteriormente en la prctica en las lneas de recubrimientos25.
5.5.3 Evaluacin de las diferentes tcnicas de devolucin
A continuacin se evalan las diferentes tcnicas de devolucin en funcin de una serie de
criterios como son:
-
la capacidad de recuperar electrolito o bao en operaciones trabajando a temperatura

ambiente.
el potencial de devolucin de cada tcnica, que en caso de depender de ms factores se

expresa en forma de rango.
la inexistencia de limitaciones tcnicas de la medida de devolucin. As, la devolucin

directa completa est expuesta a las fluctuaciones de la evaporacin del bao
(climatologa) y a una acumulacin de contaminantes y/o metal si la eficacia catdica es
baja. Todas las tecnologas de devolucin indirecta presentan limitaciones tcnicas
como la formacin de espumas (evaporadores), la acumulacin de metal en el
electrolito o la obstruccin de membranas.
la inversin, que slo se da en las tecnologas de devolucin indirecta.
los costes de explotacin, que son despreciables en las tecnologas de devolucin

directa pero suponen una desventaja importante en las indirectas (energa,
mantenimiento, ...).
La valoracin especfica de la figura 5.5.4 permite concluir que por lo general debe
plantearse en primer lugar una devolucin directa, que segn los intereses especficos de la
empresa, puede ser de uno u otro tipo.
25
La osmosis inversa s puede tener sentido como tecnologa econmica de desmineralizacin en ciclo abierto, esto es, para aporte de
agua de lavado a enjuagues en cascada de bajo caudal e importante porcentaje de devolucin.
98
INDIRECTA
DIRECTA
Medida devolucin
Bao a baja
T (C)
Grado de
devolucin
Devolucin directa completa

(Lavados en cascada)
> 80%
Devolucin directa
(Cuba recuperacin)
50-80%
Inmersin previa
(Cuba recuperacin)
50%
Inmersin previa y
devolucin
(Cuba recuperacin)
50-80%
Evaporador atmosfrico
>> 80%
Evaporador
>> 80%
Intercambio inico
> 80%
Membranas
50-80%
Inexistencia
limitaciones
tcnicas
Inversin
Costes
explotacin
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Figura 5.5.4: Evaluacin comparativa de las diferentes tcnicas de devolucin directa e indirecta de
electrolito arrastrado al bao
5.6
RECUPERACIN INTERNA DE METALES (ELECTRLISIS)
La recuperacin interna de metales de las aguas de lavado semiconcentradas slo puede

realizarse en la prctica por electrlisis.
Los principales campos de aplicacin de la electrlisis como tcnica de recuperacin son
bsicamente:
-
la reduccin y deposicin de los metales nobles de las aguas de lavado (plata y oro).
la deposicin de algn metal muy especfico que pueda interferir en el tratamiento de

las aguas residuales o dificulte la gestin posterior de lodos (p.ej. cadmio o plomo).
99
La electrlisis tambin se utiliza puntualmente para la reduccin del contenido de cobre de

las aguas residuales. Sin embargo, habra que considerarla desde el punto de vista
econmico y la potencial dificultad del reciclaje pirometalrgico externo de los lodos, que
tendran una composicin excesivamente baja en cobre.
5.7
RECUPERACIN EXTERNA DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS
La recuperacin externa de residuos y subproductos procedentes de procesos de

recubrimientos electrolticos es una prctica an poco extendida. En este sentido se
presentan a continuacin las posibilidades al respecto.
5.7.1 Recuperacin pirometalrgica de lodos metlicos
La recuperacin pirometalrgica de lodos metlicos es hoy por hoy una de las vas de
gestin con ms potencial para estos subproductos.
Por lo general cabe destacar que existen una serie de factores relacionados con la
composicin de los lodos que afectan las condiciones de aceptacin por parte del
recuperador, como son:
-
la humedad en el lodo, al suponer un coste en el secado

contenidos bajos del metal a recuperar
metales pesados problemticos (cadmio, mercurio, ...) que pueden generar emisiones
durante el proceso, por lo que su presencia se considera excluyente
el contenido de materia orgnica
la existencia de cloruros, azufre y segn el proceso otros compuestos.
la existencia de cianuros libres por el riesgo que supone el transporte y manejo de los
lodos.
Por todo ello, es relevante plantearse el destino de los lodos del tratamiento antes de tomar
decisiones respecto a una devolucin indirecta de electrolito arrastrado (evaporadores), la
recuperacin interna de metal (electrlisis de cobre) o el tipo de sistema de tratamiento y los
productos a utilizar (p.ej. sosa o lechada de cal como neutralizantes).
En la actualidad es posible recuperar en la C.A.P.V. por va pirometalrgica lodos
conteniendo cobre. Adems de las limitaciones de aceptacin antes citadas debe aadirse las
dificultades en mantener bajo el contenido de cianuros en el lodo si no est optimizada la
instalacin de tratamiento (ver cap. 6).
Para obtener ms informacin de detalle se recomienda consultar la versin actualizada26 del
Catlogo de Reciclaje Industrial del Pas Vasco, elaborado por IHOBE, S.A.
Por ltimo, cabe destacar que los lodos metlicos son, salvo excepciones, considerados
txicos y peligrosos por lo que se debe cumplimentar la documentacin que se describe en
el captulo 2 y el anexo correspondiente.
26
La primera edicin es de Marzo 1997; Segunda edicin previsiblemente a finales de 1997.
100
5.7.2 Recuperacin de otros subproductos

Existen otros tipos de residuos generados en empresas con lneas de recubrimientos
electrolticos entre los cuales destacan:
-
los aceites y grasas procedentes de los sistemas de separacin de aceites de baos de

desengrase (separadores de aceite, microfiltracin, centrfugas).
filtros y cartuchos impregnados con electrolito. En caso que su lavado no sea posible
(aguas a tratamiento) debe gestionarse como residuo txico y peligroso.
envases y embalajes usados. El contenido debe aprovecharse completamente. Es

recomendable, en ciertas ocasiones, enjuagar los embalajes y vehicular las aguas al
tratamiento.
La descripcin detallada de las diferentes alternativas de recuperacin externa se realiza en

el Catlogo de Reciclaje Industrial del Pas Vasco por lo que se remite al mismo para
ms informacin.
5.8
OTRAS MEDIDAS DE MINIMIZACIN
5.8.1 Prevencin de fugas y derrames

Las fugas pueden producirse por vlvulas que no cierran bien, por perforaciones en
depsitos y cubas, etc.
Las medidas a tomar para minimizar este problema pasan por llevar un buen mantenimiento
preventivo de las instalaciones. Adems, para el caso en que se produzcan, hay que evitar
que la fuga lleve a problemas mayores. Por ello, es recomendable que la base de la zona de
depsitos y la de las cubas del proceso est protegida con un cubeto27 o una separacin con
recubrimiento epoxi de tal forma que pueda contener al menos el volumen del mayor de los
depsitos o la mayor de las cubas. Existir algn dispositivo (bomba o similar) por medio de
la cual se pueda trasegar el lquido derramado al punto que se decida segn los casos:
reutilizacin, depuracin, gestin externa, etc.
Los derrames se pueden producir en el trasiego de aditivos lquidos, por rebose de tanques y
depsitos, etc.
Las medidas preventivas para minimizarlos, pueden ser:
Instrucciones a los operarios para que realicen las operaciones de aadir aditivos lquidos
con sumo cuidado. Crear en la empresa una prctica de trabajo siempre con las mximas
precauciones.
27
Los derrams y fugas de la lnea deben recogerse y segregarse por corrientes cianuradas y no cianuradas, que irn a los depsitos de
almacenamiento respectivos.
101
Adicin por medio de dispositivos automticos en todos los casos en que sea posible
(bombas dosificadoras, etc.).
Controlar frecuentemente los niveles de depsitos y de cubas y disponer en todos los
casos posibles de controles automticos de nivel.
Especial atencin a las cubas donde se produce espuma en la superficie, pues sta puede
rebosar fcilmente por la rpida elevacin de nivel que se produce en el momento de la
introduccin de la carga, sobre todo en el caso de trabajar con bombos. Controlar la
cantidad de espuma de estas cubas.
Atencin en el diseo de las instalaciones para que las dimensiones de las cubas y los
depsitos estn en consonancia con el volumen que debern contener, con un buen
margen de seguridad.
Adems de estas medidas, tambin es aplicable lo que se ha mencionado ms arriba sobre la
existencia de cubetos de seguridad en la base de los depsitos y cubas.
5.8.2 Prevencin de accidentes en el transporte y almacenamiento.
En las operaciones de transporte y almacenamiento, los productos qumicos pueden
derramarse de vez en cuando en el suelo. Esto puede ocurrir cuando los sacos son
transportados por camiones (ej.: debido a la existencia de agujeros en el embalaje, un bote
que vuelca o cae durante el trasiego, el envasado, etc.).
Los vertidos accidentales de este tipo pueden ser prevenidos poniendo en prctica medidas
como las que se exponen a continuacin:
un transporte cuidadoso,
utilizacin de medios de transporte fiables,
existencia de un suelo a prueba de productos qumicos (por lo general de resina epoxi) y
un drenaje en el suelo desde los cuales el contenido pueda ser llevado a destruccin o al
destino que se considere ms adecuado. Esto es vlido tanto en los lugares de
almacenamiento como de electrodeposicin, como se ha podido ver ms arriba.
En los locales destinados al proceso de electrodeposicin debera de haber siempre un
sumidero para recoger vertidos y salpicaduras.
5.8.3 Aerosoles, vapores y gases
Vapores y gases
Un scrubber o lavador debe limpiar el aire de ventilacin. Si no se pueden utilizar
sistemas de reciclaje (ver ms adelante), el agua utilizada en la limpieza se lleva al
sistema de tratamiento del agua residual.
El agua de lavado en el scrubber se puede tomar de la primera o segunda cuba de agua
de enjuague del proceso, en los casos en que la aspiracin slo contiene vapores y gases
de la composicin del proceso. Las aguas de lavado del scrubber tendrn el mismo
destino que las de enjuague de proceso. Esta es la solucin ms adecuada.
Los vapores orgnicos se pueden eliminar utilizando filtros de carbn.
102
Aerosoles
Se distinguen dos situaciones diferentes en el tratamiento y depuracin de los aerosoles
segn los sistemas sean grandes o pequeos:
En instalaciones pequeas, cuando es posible, la recogida debera tener lugar en filtros
especiales (para aerosoles instalados en el sistema de aspiracin). El lquido recolectado
se devuelve al proceso. Cuando existen mezclas en los aerosoles se deberan tratar
adecuadamente.
En instalaciones grandes se puede instalar un scrubber o lavador como se ha citado
anteriormente.
En ciertas situaciones se pueden aadir generadores de espuma (espumantes) a los baos de
proceso, de modo que se reduce drsticamente la formacin de aerosoles (ej.: tensoactivos
fluorados en baos de cromo o baos de electropulido).
Los baos deberan estar equipados con una tapa. Esta tapa se puede activar
automticamente cuando la carga entra o sale de los baos. Alternativamente el carro puede
estar equipado con una campana de aspiracin. La primera solucin es preferible con vistas
a evitar la introduccin de substancias extraas en los baos provenientes de goteos de los
sistemas de aspiracin.
Es importante el mantenimiento de una limpieza general con el fin de evitar que goteen
substancias extraas sobre los baos a travs de condensados de la ventilacin. Esto puede
destruir la produccin y el proceso.
5.8.4 Perdidas de energa
Prdidas de energa elctrica
Como medidas de minimizacin para reducir las prdidas de energa elctrica destacan las
siguientes:
Chequeo del voltaje. Un voltaje demasiado alto puede provocar prdidas econmicas
importantes.
Chequeo al sistema de control.
Chequeo a la colocacin de nodos y ctodos.
Chequeo a la superficie del electrodo; ya que un rea demasiado pequea, incrementa las
prdidas de energa.
nodos y bolsas andicas, sucias y atacadas incrementan la resistencia por lo que es
recomendable realizar una limpieza.
Conexiones elctricas y embornados, sucios y atacados incrementan asimismo la
resistencia.
Elegir materiales adecuados para los bastidores. El cobre es un buen conductor, pero
otras veces es necesario elegir materiales peores conductores, como son los de acero
inoxidable ,con el fin de asegurar el contacto en un ambiente corrosivo (o incluso evitar
la contaminacin del bao).
103
Los bastidores deben estar aislados, excepto en los puntos de contacto, con el fin de
minimizar la prdida de energa y materiales que resulta de la precipitacin de metales en
las partes no aisladas. Despus el metal habr de ser retirado en un bao cido, resultando
la generacin de una mayor cantidad de residuo. Chequear que el aislamiento est intacto
y libre de grietas.
Chequear el electrolito. Puede necesitar un ajuste de la composicin, un limpieza o un
sustitucin. Mtodos qumicos sencillos de anlisis son suficientes para el control.
Chequear para ello las instrucciones del suministrador del bao.
Adecuar las perforaciones de los tambores a las piezas a tratar. Los agujeros deberan ser
tan grandes como sea posible sin que las piezas caigan o se queden atrapadas en ellos.
Chequear la temperatura de trabajo recomendada en los baos; puesto que si la
temperatura es demasiado alta se derrocha energa.
Controlar el arrastre. Un arrastre considerable de baos calientes provoca tener que
reponer agua que hay que calentar hasta la temperatura de trabajo.
Es una ventaja cubrir los baos calientes cuando no estn funcionando. El cubrimiento
con bolas de plstico reduce el enfriamiento de los baos calientes.
Prdidas de energa calorfica.
Las prcticas de minimizacin para reducir las prdidas de energa calorfica ms
interesantes son:
Recuperacin del calor de aire de ventilacin o aspiracin mediante un intercambiador de
calor, que puede ser utilizado, por ejemplo, para calentamiento de baos de proceso,
edificios, etc.
El calor del agua de refrigeracin se puede recuperar mediante un intercambiador de calor
y utilizarlo con fines de calentamiento como en el caso anterior.
Los baos de procesos calientes deberan ser calorifugados (aislados trmicamente). Una
solucin adicional podra ser una tapa sobre los baos, la cual puede activarse
automticamente cuando una carga se introduce o sale del bao.
5.8.5 Polvo y suciedad
Entre las medidas para minimizar la generacin de polvo y suciedad destacan las siguientes:
Instalar equipos para manejar materiales secos cuando se extraen de los sacos y
contenedores, para minimizar la emisin de polvo. Se puede utilizar un aparato de
aspiracin local a travs de filtro.
Reponer al bao por debajo de la superficie del lquido, donde sea posible. En este punto,
es importante recordar la puesta en prctica de las medidas de proteccin personales (ej.:
guantes, gafas, mascarillas para polvo, etc.). Los embalajes deben estar limpios por fuera
para evitar la contaminacin y la destruccin de los baos.
Instalar un aparato de aspiracin local en los lugares donde se muele, se chorrea con
arena o se pule. El aire de aspiracin se debera filtrar (las chispas procedentes de la
molienda presentan un riesgo de fuego) o lavar en hmedo.
El chorreo de arena se puede reemplazar, si es necesario, por un soplador hmedo.
104
Asegurarse que las instalaciones estn siempre limpias y ordenadas. Esto provocar
automticamente en los operarios el deseo de ensuciar lo menos posible y reducir el
riesgo de contaminacin.
Las aguas residuales que proceden de la limpieza y el lavado de suelos se deben tratar de
la misma forma que las otras aguas residuales que contienen productos qumicos.
5.8.6 Envases y embalajes
Como medidas de minimizacin aplicables en la gestin de envases y embalajes se destacan
las siguientes:
Demandar embalajes que puedan ser vaciados completamente. (muchos botes son
difciles de vaciar completamente).
Utilizar los productos qumicos en embalajes retornables.
Los embalajes desechables, que han contenido productos qumicos txicos y peligrosos,
deberan ser eliminados de acuerdo con la legislacin sobre residuos txicos y peligrosos.
105
6.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
6.1
GENERALIDADES
6.1.1 Observaciones preliminares

La interrelacin entre un criterio de calidad de lavado adecuado, una tcnica de lavado
correcta y un sistema de tratamiento econmica y ambientalmente optimizado ha sido
presentado en el captulo 5.1.1 con su correspondiente figura.
A continuacin se pretende facilitar criterios tcnicos generales a la industria para una
primera toma de decisiones en relacin a la definicin de conceptos de tratamiento de aguas
residuales particulares de cada empresa.
Por otro lado, en el captulo dedicado a los casos prcticos se detallan dos experiencias de
definicin del concepto de depuracin (cap. 8.3 y 8.4).
IHOBE, S.A.
Aguas residuales
ALMACENAMIENTO
DETOXIFICACIN
PRECIPITACIN
DECANTACIN
Lodos metlicos
FILTRADO
Aguas depuradas
Cauce o
colector
Figura 6.1.1: Operaciones ms importantes de un proceso de tratamiento fsico-qumico de aguas

residuales de una empresa con lneas de recubrimientos electrolticos
106
Tratamiento de aguas residuales
6.1.2 Reacciones de detoxificacin

Las reacciones de detoxificacin ms importantes son la oxidacin de cianuros y la
reduccin de cromo VI.
El proceso de oxidacin de cianuros depende del grado de disociacin del mismo, puesto
que en la reaccin se elimina exclusivamente el cianuro libre.
Por esta razn, complejos muy estables de cianuro como los poco solubles ferrocianatos o,
en menor grado, los complejos con nquel o plata, son difcilmente oxidables. Complejos
con tendencia a disociar como aquellos del cinc o cadmio son eliminables con mayor
facilidad. El cobre cianurado es de una estabilidad media, por lo que, si no se dan los
tiempos de reaccin adecuados pueden precipitarse o verter al cauce cianuros en forma de
complejos.
Durante la oxidacin de cianuros, realizada por lo general con hipoclorito sdico (NaOCl)
pueden generarse compuestos orgnicos clorados (AOX)28 en cantidades importantes. Para
prevenir este riesgo, debe minimizarse el aporte de materia orgnica a la etapa de
detoxificacin de cianuros.
El tiempo de reaccin establecido para la reaccin es de una hora a pH 11,5-12,5 si se quiere
garantizar un resultado ptimo del proceso.
Recomendacin Prctica n 18: Optimizacin de la oxidacin de
cianuros
segregacin estricta de las corrientes de aguas cianuradas del resto,
sobre todo si hay operaciones de niquelado en el taller.
la seguridad medioambiental se garantiza exclusivamente por
tratamientos de oxidacin por cargas.
evitar al mximo la mezcla de aguas residuales cianuradas con aguas
alcalinas de altos contenidos de materia orgnica (DQO) para prevenir
la generacin de compuestos organoclorados peligrosos (AOX).
emplear hipoclorito sdico (NaOCl) como oxidante ms rpido y
seguro.
en caso de existir complejos de nquel cianurado, deben preverse
tiempos de reaccin de 12 a 24 horas.
a partir de una concentracin de > 10 g/l de cianuro, debe dosificarse el
hipoclorito con precaucin para evitar un repentino incremento de
temperatura (reaccin muy exotrmica).
El cromo VI, adems de ser altamente txico es soluble en todo el rango de pH cido y
alcalino. Sin embargo, el proceso de reduccin de cromo VI muy rpido y permite adems
de detoxificarlo, precipitar el poco soluble cromo III. Por ello bastan tiempos de reaccin de
15 minutos a pH 2-2,5 con bisulfito sdico (NaHSO3).
28
Los compuestos orgnicos clorados (AOX) son txicos por lo general.
107
Recomendacin Prctica n 19: Optimizacin de la reduccin de cromo

VI
segregacin de las corrientes crmicas.
recomendacin de tratamiento por cargas.
emplear bisulfito sdico (NaHSO3) como reductor para pH cido. En
caso de pH alcalino como son las aguas procedentes de la regeneracin
de resinas, utilizar sulfato ferroso (FeSO4), barato pero generador de
gran cantidad de lodo o tiosulfito sdico (Na2S2O5) que no incrementa
las cantidades de lodo aunque su coste sea elevado.
6.1.3 Neutralizacin y precipitacin de metales

El principio de la precipitacin de metales como proceso de separacin se basa en
diferentes grados de solubilidad de los mismos en funcin del pH de la solucin. As, la
mayora de los metales pesados son solubles en medios cidos y precipitan en medios
alcalinos. El cinc, aluminio, estao y cromo III pueden disolverse nuevamente a pH muy
elevado en funcin del lcali empleado, tal y como se observa en el grfico siguiente.
pH
Lmites
3
10
11
12
10
11
12
Pb++ < 0,5 mg/l

Cd++ < 0,2 mg/l
Ni++ < 0,5 mg/l
Zn++ < 0,2 mg/l
Fe++ < 0,5 mg/l
Cu++ < 0,2 mg/l
Cr+++ < 0,5 mg/l
Al+++ < 0,2 mg/l
Sn++ < 0,5 mg/l
Fe+++ < 0,2 mg/l
IHOBE, S.A.
Precipitacin con sosa (NaOH) - Intervalo

Aumento del intervalo de precipitacin con lechada de cal (Ca(OH)2)
Aumento del intervalo de precipitacin con soda (Na2(CO)3)
Figura 6.1.2: Precipitacin de los principales metales en funcin del pH y determinacin de los pH a los
cuales no se superan los lmites determinados en la figura. Influencia de la adicin de lechada de cal y
soda sobre el rango de precipitacin
108
La presencia de diferentes tipos de metales en solucin facilita la precipitacin de los

metales, desde este aspecto, mas desfavorables, por lo que puede incrementarse ligeramente
el rango de pH establecido en el grfico para cada metal de modo particular.
Por lo general, se intenta gestionar de modo ptimo la alcalinidad y acidez tanto de las aguas
residuales como de los concentrados para reducir al mnimo los costes de neutralizacin.
Recomendacin Prctica n 20: Optimizacin de la neutralizacin y del
empleo de sosa, lechada de cal u otros reactivos
es recomendable realizar ensayos previos para confirmar el
cumplimiento de los parmetros de vertido.
la precipitacin con sosa (NaOH) es la ms sencilla y econmica. Es
completamente suficiente para talleres que trabajan con cinc cido y
pasivados. Puede ser insuficiente en lneas que incluyan operaciones de
niquelado y cobreado.
la precipitacin mixta con sosa (NaOH) y lechada de cal (Ca(OH)2)
incrementar la eficacia del proceso, puesto que la cal mejora la
precipitacin y floculacin, an y cuando contribuye a generar grandes
cantidades de lodo. Por lo general se dosifica la sosa y la lechada
conjuntamente o se dosifica primero Ca(OH)4 hasta pH 6 y se afina
aportando NaOH.
empleo de sulfuros (como Na2S u organosulfuros) es necesaria si no se
consigue el cumplimiento de los lmites, por lo general de nquel, por
presencia de complejantes. Tras realizar una precipitacin con lechada
de cal y sosa y pasar por el filtro prensa se realizara la precipitacin
con sulfuros y una filtracin final (filtro de arena).
la adicin de sales de hierro mejora la floculacin y precipitacin pero
genera grandes cantidades de lodo. Otros productos comerciales (por lo
general en base bentonitas) son de coste elevado.
6.1.4 Decantacin y filtracin

Tras la detoxificacin de cianuros y cromo VI y la precipitacin de los metales contenidos
en la solucin deben concentrarse las partculas en suspensin por decantacin, para evitar el
incumplimiento de la normativa medioambiental.
Para facilitar y acelerar la decantacin, se utilizan sobre todo en plantas de tratamiento en
continuo, floculantes que reducen las fuerzas de repulsin elctrica entre las partculas y
facilitan su floculacin. Para acelerar an ms la decantacin se aditivan a veces
polielectrolitos o coagulantes orgnicos que faciliten la concentracin de los flculos.
Sin embargo, es posible reducir o incluso eliminar el empleo de floculantes y coagulantes si:
-
el tiempo de reaccin (neutralizacin y precipitacin) es el adecuado.

el tiempo de decantacin es suficientemente largo.
la salinidad (cloruros, sulfatos, sodio, ...) se mantiene a un nivel medio-bajo.
la concentracin de tensoactivos es reducida.
109
Recomendacin Prctica n 21: Restriccin del uso de coagulante

Los coagulantes son por lo general compuestos orgnicos polimricos. Los
hidrxidos metlicos precipitados son coagulados por estos compuestos
(polielectrolitos) posibilitando la formacin de mayores flculos que
decantan a ms velocidad. Sin embargo, an y cuando aceleran y mejoran
el proceso de decantacin poseen desventajas, por lo que deben dosificarse
en las menores cantidades posible, an y cuando ya se haya seleccionado un
coagulante especfico para la composicin particular de las aguas
residuales.
Una adicin excesiva de coagulante o polielectrolito empeoran la
filtrabilidad del lodo al los filtros. Si el sistema de tratamiento es por
cargas, suele prescindirse, por lo general, del polielectrolito al poder
vehicularse, sin decantacin previa, el conjunto de aguas neutralizadas por
el filtro prensa y al destruirse el flculo coagulado por la friccin en los
bombeos del filtro prensa.
6.2
CONCEPTOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Existen tres conceptos bsicos de tratamiento fsico-qumico de aguas residuales de procesos

de recubrimientos electrolticos en lo que a la seguridad ambiental atae. Cada uno de estos
conceptos integran las reacciones y las operaciones necesarias brevemente presentadas en el
captulo anterior (detoxificacin, neutralizacin-precipitacin y decantacin-filtracin). No
se han incluido como conceptos bsicos de tratamiento la concentracin de aguas residuales
(detoxificados o en ocasiones, sin detoxificar) por evaporacin, ni el intercambio inico para
la recirculacin de aguas.
El primero de ellos se detallar en el captulo que describe los aspectos crticos. El segundo
est considerado como una tcnica de lavado y no como sistema de tratamiento puesto que
es bajo este aspecto, cuando se realizan aplicaciones que podran implicar elevados costes
econmicos.
6.2.1 Tratamiento por cargas
Un tratamiento por cargas, o proceso discontinuo, permite verificar y controlar la
finalizacin correcta de las reacciones de detoxificacin, de neutralizacin y del proceso de
decantacin y, sobre todo, posibilita corregir irregularidades en las citadas operaciones que
podran conllevar un incumplimiento de la normativa medioambiental con las respectivas
consecuencias (denuncias, multas, aplicacin del cdigo penal, ...).
Las irregularidades en el funcionamiento de una planta de tratamiento de aguas residuales
son relativamente frecuentes porque intervienen numerosos factores de riesgo de carcter
qumico, de proceso relacionados con instrumentos de medicin o equipos de trasiego
(bombas, vlvulas, ...).
Un tratamiento por cargas asegura un tiempo de residencia homogneo a todo el volumen de
aguas residuales contenido en un mismo depsito, con lo que, si el tiempo de reaccin se
establece correctamente, la operacin se desarrolla ptimamente.
110
Este tipo de tratamiento exige recoger las aguas residuales generales en diferentes depsitos
segn la composicin de las mismas (aguas cianuradas, aguas crmicas, aguas cidas y
aguas alcalinas). Asimismo, deben vehicularse los baos agotados y los semiconcentrados a
los respectivos depsitos, lo que influye en el dimensionamiento de los mismos.
El tratamiento por cargas permite gestionar ptimamente la alcalinidad y acidez de los
diferentes depsitos y contribuye de este modo a un importante ahorro de agua. Por otro
lado, posibilita mayores tiempos de decantacin del agua tratada, lo que a la vez hace, a
menudo, innecesario la utilizacin de floculantes y de polielectrolitos.
Sin embargo, no es factible realizar tratamientos por cargas si los volmenes de aguas
residuales a depurar son elevados, puesto que exigira depsitos de enormes proporciones.
Por esta razn, nicamente tiene sentido el concepto de depuracin en discontinuo si el
criterio de calidad de lavado y la tcnica de lavado estn ambas optimizadas y, a
consecuencia de ello, los caudales a tratar son muy reducidos.
En este sentido, no es por lo general recomendable la implantacin de un sistema de
tratamiento por cargas si, tras realizar todos los esfuerzos de optimizacin de la tcnica de
lavado, el volumen de aguas residuales supera los 2-3 m3/hora como lmite superior. En ese
caso, deber evaluarse la posibilidad de aplicar un concepto de tratamiento semidiscontinuo.
Por otro lado, cada empresa debe plantearse cual es la frecuencia adecuada para el
tratamiento por cargas de las aguas residuales. La experiencia prctica seala como
frecuencia de tratamiento ms habitual una carga por turno de trabajo. Si, por razones de
personal competente u otros, no fuera posible, puede reducirse la frecuencia a una carga por
cada dos o tres turnos de trabajo, lo que sin embargo conlleva unas dimensiones elevadas de
depsitos, que pueden ser limitantes en pequeos talleres.
Ventajas
Desventajas
Necesidades de reducidos volmenes de aguas
Seguridad medioambiental elevada (riesgo de
residuales
incumplimiento normativo por fugas, accidentes,
reacciones incompletas)
Bajos costes de explotacin (reactivos)
No debe modificarse si lmites de vertido ms
restrictivos (futuro)
Tabla 6.2.1: Ventajas y desventajas de un sistema de depuracin por cargas
Asimismo, cabe destacar que un tratamiento por cargas puede ser manual, semiautomtico o
automtico. El control rutinario de finalizacin de la reaccin siempre exigir una toma de
muestra manual. As, slo si el anlisis (test de papel reactivo, anlisis colorimtricos, ...)
resulta favorable se proceder a vehicular el volumen completo a la siguiente operacin
(neutralizacin, decantacin, ...). En caso desfavorable se proseguir la reaccin o se
tomarn las medidas establecidas para tal caso.
Este concepto de tratamiento tiene proyeccin de futuro y corresponde a la exigencia de la
administracin ambiental en numerosos pases europeos por lo que supone una apuesta de
futuro y evitar la realizacin de adaptaciones posteriores de alto coste.
111
Recomendacin Prctica n 22: Dimensionamiento de plantas de

tratamiento por cargas
la base de clculo la constituyen las aguas residuales o
semiconcentrados de generacin continua (lavados) y discontinua
(baos agotados, lavados estancos y eluatos), segregadas por tipo de
corriente e incluso por concentracin (aguas de lavado frente a
concentrados).
debe establecerse en primer lugar el nmero de cargas a tratar en
funcin de los turnos de trabajo. Determinar si se trata una carga por
turno o una cada dos turnos, ...
el dimensionamiento de los depsitos de las diferentes corrientes se
realiza tomando como base el volumen diario de agua residual generado
para cada corriente y sumando los volmenes de baos agotados que
puedan generarse peridicamente.
los depsitos deben dimensionarse al menos un 25% ms grandes que lo
calculado para permitir incrementos de produccin o modificaciones de
operaciones.
adicionalmente debe tenerse en cuenta que la construccin de depsitos
ms grandes apenas incrementa los costes pero si proporciona una
seguridad para el proceso de tratamiento.
6.2.2 Tratamiento en continuo

Un tratamiento en continuo presenta ms riesgos de operacin puesto que las irregularidades
que suceden en el proceso de depuracin no pueden solventarse en caso de ser detectadas, al
no poseer capacidad posibilidad de retencin de grandes volmenes de aguas residuales.
As, las irregularidades ms frecuentes son, tal y como aparecen en la tabla 6.2.2:
-
una reaccin incompleta. El tiempo de residencia del agua residual en un depsito o

tanque de mezcla perfecta con aporte continuo no es homogneo por lo que un
porcentaje no despreciable del volumen a tratar puede no haber reaccionado an.
un tiempo de reaccin demasiado reducido. A menudo se observan tiempos de reaccin

demasiado cortos sobre todo en la oxidacin de cianuros.
la generacin de complejos estables debido a una reaccin incompleta y la mezcla

posterior de diferentes corrientes residuales. Entre ellas destaca la formacin de
complejos estables de cianuro de nquel y de cobre-amoniaco, que imposibilitan
frecuentemente el cumplimiento normativo.
la congestin de la etapa de decantacin. En un tratamiento en continuo pueden darse

puntas de caudal que congestionen la etapa de decantacin y arrastren flculos de
metales pesados en suspensin al cauce o colector.
la decantacin dificultosa de los hidrxidos metlicos. La presencia de ciertos

compuestos (tensoactivos, ...) puede dificultar de tal manera la decantacin que
nuevamente se arrastren partculas al cauce o colector.
112
los fallos en el sistema de control. Estos se detectan sobre todo tras el efecto causado
sobre el medio natural, siendo demasiado tarde para reaccionar y tomar medidas
correctoras.
los accidentes y las fugas. Roturas de vlvulas, tuberas, depsitos, ... no tienen siempre
una solucin inmediata al existir dificultades para retener grandes volmenes de aguas
residuales.
An y todo, los riesgos se pueden reducir en cierta medida si los depsitos de reaccin son
dobles y en serie, la decantacin se dimensiona ptimamente y se dispone de un doble
sistema de control de parmetros (pH, Redox) que minimiza las consecuencias de fallos en
el sistema de seguimiento.
Por otro lado, un tratamiento en continuo dificulta el aprovechamiento de la alcalinidad y
acidez de las aguas residuales para su mutua neutralizacin al no ser homogneo el
contenido de stas. Asimismo, los bajos tiempos de residencia de las aguas en el decantador
hace necesario el aceleramiento de este proceso por aditivacin de floculante (FeCl3 u otros)
e incluso polielectrolito en cantidades importantes. Ambos aspectos inciden negativamente
sobre los costes de explotacin del sistema de tratamiento.
Asimismo, cabe destacar, que en otros pases de Europa la administracin ambiental no
permite plantas de tratamiento de aguas residuales en continuo en lneas y talleres de nueva
creacin y exige ampliar las medidas de seguridad a las plantas ya existentes con los
elevados costes que ello conlleva.
En este sentido, considerar la posibilidad de depuracin de grandes volmenes de aguas
residuales como ventaja del tratamiento en continuo, puede resultar excesivo puesto que
parte de la no posibilidad de optimizacin de la tcnica de lavado y probablemente de una
rentabilidad reducida del taller por excesivos costes relacionados con el medio ambiente
(consumo de agua, productos qumicos para la depuracin, ...).
Finalmente, no se debe olvidar que tambin en un tratamiento en continuo se necesitan
depsitos de almacenamiento de baos agotados para su dosificacin al sistema de
depuracin, lo que no permite diferenciar de modo importante la inversin en ambos
sistemas.
Ventajas
Posibilidad de tratamiento de grandes volmenes
de aguas residuales
Desventajas
Deteccin improbable de irregularidades e
imposibilidad de actuaciones correctoras
Elevados costes de explotacin (productos
qumicos)
Debe adaptarse y modificarse (inversin
importante) si lmite de vertido ms restrictivos en
un futuro.
Tabla 6.2.2: Ventajas y desventajas del tratamiento en continuo de aguas residuales
113
6.2.3 Tratamiento semidescontinuo

Este tratamiento es un compromiso entre los dos conceptos anteriores. El planteamiento
bsico consiste en tratar por cargas los flujos de aguas residuales ms txicos y complejos,
esto es, las corrientes cianuradas y las crmicas, y en tratar en continuo el resto de las aguas.
Este concepto permite incrementar la seguridad medioambiental real del tratamiento sin
exigir un caudal reducido en todas las operaciones. De hecho, numerosas lneas actualmente
existentes no permiten apenas una optimizacin de la tcnica de lavado por falta de
posiciones de enjuague, y debern ir por esta va. As, las lneas de cincado no cianurado son
candidatos ideales para este sistema, siempre que el volumen de aguas residuales no sea, a
pesar de todo, minimizable.
En este caso, las aguas crmicas (alta toxicidad) se trataran preferentemente por cargas y el
resto de las aguas residuales en continuo.
Ventajas
Desventajas
Minimizacin el riesgo ambiental de operaciones
Presenta costes de explotacin elevados (gestin
ms crticas (detoxificacin de CN y CrO3)
no ptima de alcalinidad-acidez)
Exige caudal reducido de corrientes de CN y CrO3
Permite caudales de aguas elevados (salvo
corrientes con CN y CrO3)
Tabla 6.2.3: Ventajas y desventajas de un sistema de tratamiento semidiscontinuo
6.2.4 Evaluacin comparativa de los conceptos de tratamiento

A continuacin se recoge un anlisis comparativo de los tres sistemas de tratamiento
presentados. Los criterios de evaluacin son:
-
el volumen de aguas residuales generados, inversamente proporcional al grado de

optimizacin de la tcnica de lavado.
la seguridad medioambiental del sistema de tratamiento.
los costes de explotacin debidos a productos qumicos de tratamiento (reactivos,
cidos y bases, floculantes, ...).
la proyeccin de futuro del sistema o, expresado de otro modo, la no necesidad de
adaptar o modificar el sistema actual de tratamiento si la administracin
medioambiental establece unos lmites de vertido ms restrictivos en un futuro.
Se considera que, a efectos de inversin, las diferencias entre los tres sistemas carecen de
relevancia.
114
Tipo de sistema de tratamiento

de aguas residuales
Caudal de
agua residual
Seguridad
tcnico-ambiental
de tratamiento
Costes de
tratamiento
Proyeccin de
futuro
Cargas
Semicontinuo
Continuo
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Figura 6.2.1: Evaluacin comparativa de los principales sistemas de tratamiento de aguas residuales de
procesos de recubrimientos electrolticos en funcin del caudal reducido de agua, la seguridad
ambiental, los costes de explotacin y la proyeccin de futuro
Tal y como se aprecia en la figura, es recomendable apostar por un sistema de tratamiento

por cargas, siempre que sea posible, por las ventajas que conlleva. Un sistema en continuo
ser la nica solucin para lneas y talleres que, tras optimizar su tcnica de lavado y
establecer los criterios de calidad de lavado, an presenten volmenes de aguas residuales
elevados.
6.3
OTROS SISTEMAS DE TRATAMIENTO
Existen otros sistemas de tratamiento fsico-qumico de aguas residuales menos utilizados y

a la vez ms especficos, que se describen y evalan a continuacin.
6.3.1 Lavado qumico (Proceso Lancy)
El lavado qumico, propagado por el ingeniero hngaro Lancy, se basa en introducir las
piezas, tras una operacin, en un lavado estanco de lnea que contiene reactivos para la
detoxificacin o, en ocasiones, neutralizacin de la carga contaminante arrastrada.
Este sistema tiene numerosas ventajas. Entre ellas destaca la gran sencillez de la operacin,
la mejora de la eficacia del lavado y la detoxificacin de productos peligrosos, que resulta
especialmente interesante para empresas que estn en proceso de diseo y construccin de
una planta de tratamiento de aguas residuales.
Sin embargo existen dos desventajas importantes. En primer lugar, la incorporacin de un
lavado qumico reduce el nmero de posiciones para enjuagar ptimamente, lo que conlleva
un caudal elevado de agua residual. En segundo lugar, dado el escaso tiempo de residencia
115
de las piezas en la solucin reactiva, el lavado qumico slo se emplea para detoxificar cido
crmico procedente, por lo general, de operaciones de cromado decorativo. As, se descarta
por razones ambientales la detoxificacin de cianuros (salvo si los tiempos de residencia
fueran lo suficientemente largos) y de cido crmico de los pasivados, al daar el
recubrimiento protector.
Por lo general, el empleo de este tipo de tratamiento posterior a las operaciones de
cromado tiene el objeto bsico de enjuagar ptimamente piezas con ranuras, y geometra
compleja, de las que es dificultosa eliminar el cido crmico adherido. El modo ms
habitual de trabajar consiste en una cuba de recuperacin posterior al bao de cromo, un
lavado qumico (acidificado con sulfrico y conteniendo bisulfito sdico para la reduccin
de cromo VI) y una o varias etapas de lavado posterior en cascada.
Ventajas
Desventajas
Mayor consumo de agua al reducir el nmero de
Sencillez tcnica
posiciones disponibles para etapas de lavado
Mejora de eficacia del lavado
Corto tiempo de residencia de piezas lo hace

Inters como sistema de tratamiento para lneas en
exclusivamente apto para operaciones de cromado
proceso de adecuacin medioambiental
Tabla 6.2.4: Ventajas y desventajas del lavado qumico como sistema de tratamiento
6.3.2 Gestin externa de baos agotados y semiconcentrados

La gestin externa de baos agotados y semiconcentrados por parte de un gestor autorizado
de residuos es adecuada cuando:
-
la empresa est en proceso de diseo y construccin del sistema de tratamiento de aguas

residuales.
existen baos o semiconcentrados (cubas de recuperacin, ...) que por su composicin

y/o su contenido en complejantes interfieren y alteran el proceso de tratamiento de
aguas residuales. Este es el caso de baos de desmetalizado de nquel conteniendo
aminas, de cobreados qumicos de nquel negro o de lacados electrolticos.
Sin embargo, esta prctica tiene la desventaja del coste, la necesidad de almacenamiento
provisional adecuado y la aceptacin por parte de gestor autorizado de los residuos, an en
caso de ser volmenes reducidos.
6.3.3 Intercambio inico
El intercambio inico es una tcnica de captacin de sustancias inicas (metales pesados en
solucin, sulfatos, ...) y concentracin de las mismas, por lo que no se puede considerar un
sistema de tratamiento al no detoxificar ni precipitar compuesto alguno. Su eficacia es
ptima cuando la concentracin de los iones a captar es baja (pocos mg/l) y la carga
contaminante por unidad de tiempo es as mismo reducida.
Por ello, habr que plantearse el objeto de emplear el intercambio inico como sistema de
concentracin de metales en aguas de elevada carga contaminante. Tngase en cuenta, que el
tratamiento de la carga contaminante previamente concentrada por intercambio inica no es
ventajosa econmicamente al consumirse una importante cantidad de cido o base para la
116
regeneracin de resinas y proceder posteriormente a la detoxificacin y neutralizacin de las

sustancias peligrosas. A ello deben aadirse los costes de mantenimiento as como una
inversin elevada.
6.3.4 Evaporacin y vertido cero
La evaporacin es una tecnologa de concentracin y/o separacin con numerosas
aplicaciones diferentes. En ocasiones se pretende utilizar la evaporacin como tcnica de
concentracin del conjunto de aguas semiconcentradas residuales procedentes de lneas de
recubrimientos electrolticos y la reutilizacin del destilado como agua de lavado, intentando
as lograr el vertido cero.
Antes de tomar cualquier decisin al respecto se recomienda tener en cuenta que:
-
la evaporacin es vlida como sistema de concentracin de volmenes reducidos de

agua.
la evaporacin no puede prescindir de procesos de detoxificacin de cianuros y/o cromo

VI.
el destilado puede contener trazas no despreciables de cianuro, amoniaco o compuestos

orgnicos con las consiguientes interferencias en la calidad de los lavados.
la gestin del concentrado residual es de un alto coste, al ser un residuo txico y

peligroso segn la legislacin ambiental vigente. Adicionalmente, se incrementarn las
dificultades administrativas para su gestin en depsito de seguridad debido al alto
contenido en sales.
el empleo de un evaporador para la concentracin de aguas residuales conlleva un cierto

mantenimiento, debiendo prestarse atencin a la formacin de espumas y la formacin
de precipitados sobre los serpentines.
el consumo energtico es importante. Desde este punto de vista, por lo general, es ms

recomendable tratar pequeos volmenes de aguas residuales por cargas (fsicoqumico), tras una optimizacin de la tcnica de lavado, que proceder a un vertido cero
por evaporacin.
el conseguir el vertido cero por evaporacin exige inversiones, por lo general, ms

elevadas que una planta de tratamiento de aguas residuales.
Teniendo en cuenta los puntos antes citados corresponde a cada empresa interesada realizar
una valoracin tcnica y econmica del vertido cero por evaporacin.
117
6.3.5 Tratamiento de aguas residuales con floculante producido in situ

Una variante del tratamiento fsico-qumico de aguas residuales consiste en reducir el cromo
VI de las aguas de lavado con hierro II como reactivo y emplear grandes cantidades de
floculante producido in situ por oxidacin andica de chatarra de hierro en medio salino,
para garantizar una ptima floculacin y decantacin. Adicionalmente puede recircularse en
ocasiones el agua decantada para su empleo en los enjuagues.
En relacin a esta tecnologa, cada empresa debe evaluar:
-
la cantidad de lodo generado por este sistema frente a otros tipos de tratamiento. Cuanto
ms floculante se utiliza ms lodos metlicos se generan.
la gestin del lodo generado. Las empresas deben tener presente las normativas
medioambientales en materia de residuos industriales que pueden llevar una
reclasificacin de numerosos residuos inertes a residuos txicos y peligrosos.
el cumplimiento de la normativa de salud laboral e higiene. La produccin in situ de

floculante puede ir acompaada, en ocasiones, de generacin de cloro gas por lo que
habra que tomar las medidas de higiene correspondientes, adems de evitar su efecto de
corrosin sobre equipos y estructuras.
la calidad de lavado necesaria. En caso de recircular agua decantada como aporte a los
lavados debe analizarse si su salinidad (cloruros, sodio, ...) puede afectar la calidad de
lavado de las piezas o puede contaminar baos electrolticos (p.ej. cloruro en la
operacin de cromado).
la detoxificacin de cianuros debe realizarse en una etapa previa.
Teniendo en cuenta los criterios antes citados, puede evaluarse para caso particular la
viabilidad tcnica-econmica y ambiental del citado sistema de tratamiento.
6.4
ASPECTOS CRTICOS
An y cuando en los diferentes captulos anteriores ya se han mencionado aspectos crticos

relativos al cumplimiento de la normativa medioambiental, bsicamente la Ley de Aguas,
adems se suelen producir en el sector excesivos costes de tratamiento. A continuacin (ver
tabla 6.4.2) se definen los aspectos ms relevantes para la toma de decisiones en esta
materia:
-
la seguridad ambiental. Este aspecto, ya analizado en el captulo 6.2.2, es fundamental a

la hora de la toma de decisiones. En este sentido, un tiempo de reaccin reducido, una
sobrecarga hidrulica del decantador, una concentracin alta de tensoactivos, fallos de
los aparatos de control (pHmetros, redoxmetros), accidentes, fugas, ... puede afectar
gravemente la seguridad ambiental del tratamiento si no se han tomado las debidas
precauciones.
Recomendacin Prctica n 23: Evitar posibles complejantes en
118
desengrases electrolticos compartidos para acero y latn

Los baos de desengrase electroltico utilizados para piezas de acero, latn
e incluso zamak indistintamente pueden incluir en su formulacin
complejantes para mantener el cobre en solucin y evitar la formacin de
velos.
Estos complejantes pueden generar problemas en el posterior tratamiento
de aguas residuales. Por ello es recomendable poseer posiciones de
desengrase electroltico por separado para cada material base, que en
funcin de estos trabajaran del modo siguiente:
- acero: ciclo catdico y andico por cambio de polaridad repetitivo, pero
finalizado con una fase andica al finalizar el desengrase.
- zamak: exclusivamente catdico.
- latn: catdico con una fase andica ms corta al finalizar el
desengrase.
la presencia de complejantes. Existen numerosos tipos de complejantes. Entre ellos

destacan los altamente estables, como el EDTA o ciertas aminas, que no se pueden
eliminar en un sistema de tratamiento tradicional y necesitan oxidantes fuertes (ozono)
para su destruccin. Por esta razn, la alternativa ms ventajosa es prescindir de los
mismos en estrecha colaboracin con los suministradores de productos qumicos. Por
otro lado, existen otros complejantes fcilmente eliminables si el proceso de tratamiento
se realiza correctamente. Entre estos se encuentra el cianuro de nquel y el complejo
amnico de cobre.
Complejantes
Origen
Consecuencia
Alternativa
EDTA y derivados
- Complejos estables con

Desengrases acuosos
todos los metales pesados
Cobre qumico
(incumplimiento ley de
Aditivos baos (puntual)
aguas)
Fosfonatos
Desengrases acuosos
(estabilizacin dureza)
- Riesgos de complejos
estables
Aminas (NTA,
Etilendiamina,
Trietanolamina
Desengrases acuosos
Desmetalizados (Ni)
Cincados alcalinos
exentos
- Riesgos de complejos
estables
Amonio
Cincados cidos base

NH4
latn flash (tamponante)
Nquel qumico
Oxidacin de cianuros
Cincados cianurados
Cobreados cianurados
Latonados
Plateados-dorados
Desengrases cianurados
Niquelado negro
Cadmiado
- Complejos estables de
cobre y amoniaco
aguas por Cu)
- Tratamiento costoso de
aguas con Zn (NH3)
- Riesgo complejos estables: - Evitar contacto de nquel y
cianuro en sistema de
cianuro de nquel
tratamiento y de
recirculacin de aguas
aguas por Ni)
(Tratamiento: separar
- Riesgo complejo insoluble
cianuros; Recirculacin:
de cianuro de hierro
separar nquel)
(problemas en gestin de
lodo)
Cianuro
- Exigir al suministrador
productos desengrasantes
certificados sin EDTA
- Mantenimiento ptimo de
bao (evitar aditivos)
- Pedir informacin
detallada de
composiciones y sobre el
tratamiento
- Pedir informacin
detallada de
composiciones y de
riesgos sobre el
tratamiento
- Sustituir cinc cido base
NH4 por base K+
- Evitar contacto de aguas
con cobre y aguas con
amonio
Tabla 6.4.1: Seleccin de los principales complejantes fuertes que pueden generar problemas en el
reduccin del consumo de productos qumicos de tratamiento. Para minimizar los costes
derivados del consumo de productos qumicos para la neutralizacin es fundamental
119
gestionar ptimamente la acidez y la alcalinidad contenida en las aguas residuales. As

mismo, los tratamientos por cargas permiten reducir o incluso prescindir del empleo de
floculantes y coagulantes.
-
cantidad de lodo generado y filtrabilidad del mismo. La cantidad del lodo generado
incrementa de modo importante si se emplea lechada de cal como producto
neutralizante en presencia de sulfatos, fosfatos o fluoruros. Asimismo incrementa
proporcionalmente con el consumo de floculante.
La filtrabilidad del lodo depende sobre todo del contenido en materia orgnica y aceite
del mismo (obstruccin de filtros) y de la utilizacin de lechada de cal o sosa como
lcali en la neutralizacin (la lechada de cal facilita la filtrabilidad). Este aspecto influye
directamente en el contenido en agua del mismo y por tanto en la cantidad de lodo
generado.
Estos aspectos se detallan a modo de resumen en la tabla siguiente.

Objetivo
Cumplimiento normativa
medioambiental (Ley de
Aguas)
Aspectos crticos
Presencia de complejantes
fuertes
Consecuencias
- Incumplimiento sistemtico
de lmites vertido (Cu, Ni,
...)
Tiempos de reaccin
insuficientes
- Vertido de cianuro
Congestin de etapa de
decantacin
Reduccin de costes de
explotacin
- Incumplimiento frecuente
de lmite de vertido
(flculos)
- Incumplimiento normativo
Fallos en sistemas de control
por no deteccin a tiempo
- Incumplimiento frecuente
Accidentes y fugas
por no poder capacidad de
deteccin o de reaccin
Decantacin no ptima del lodo - Incumplimiento frecuente
de lmites de vertidos
(tensoactivos, aceites, ...)
(flculos)
Consumo elevado de lcalis y

cidos (sosa y HCl)
- Alto coste de explotacin
Consumo elevado de floculante
Consumo elevado de reactivos

(NaOCl, NaHSO3)
Cantidad elevada de lodo
Alto contenido de agua en lodo
- Altos costes de transporte y

gestin elevados
- Altos costes de transporte y
gestin de residuos
Directriz
- Detectar origen de complejos
(desengrase, desmetalizado, aditivo
de bao, ...)
- Sustituir producto y/o operacin, o
establecer modo de tratamiento
- Definir criterio de calidad de lavado
y optimizar tcnica de lavado
- Detoxificacin por cargas
- Definicin de criterios de calidad de
lavado y optimizacin de tcnica de
lavado para reducir caudales
- Evaluar de aplicacin tratamiento por
cargas al menos para detoxificacin
- Depsitos de retencin
- Evaluar posibilidad de sistema de
tratamiento por cargas
- Evaluar soluciones de mantenimiento
de baos de desengrase
- Evaluar devolucin parcial de aguas
desengrase (y lacados)
- Aprovechar ptimamente alcalinidad
y acidez de baos agotados y aguas
- Evaluar sistema de tratamientos por
carga
- Evaluar posibilidad de reducir el
caudal de aguas residuales
- Evaluar posibilidad de decantacin
por cargas
- Evaluar sistema de tratamiento por
cargas
- Reducir el uso de lechada de cal y de
floculante
- Reducir el contenido de aceites y
materia orgnica en las aguas
residuales (pretratamiento, ...)
Tabla 6.4.2: Principales aspectos crticos del tratamiento de aguas residuales, consecuencias de los
mismos y directrices bsicas a evaluar
6.5
OTRAS CONSIDERACIONES PRCTICAS A TENER EN CUENTA
Se listan a continuacin una serie de recomendaciones de carcter general que pueden

resultar de inters de cara a la implantacin del sistema de tratamiento de aguas residuales.
120
Entre ellas destacan:

-
la segregacin de las diferentes corrientes de aguas residuales durante su conduccin,

almacenamiento y tratamiento, evitando asimismo mezclas de los goteos y reboses
(sobre todo de cianuro con el resto!).
todas las superficies deben tener una ligera inclinacin y deben vehicularse por
gravedad a un sumidero estanco, para evitar un impacto ambiental elevado en caso de
fugas o derrames.
los depsitos y las bombas deben emplazarse sobre un soporte de acero o cemento para
controlar la hermeticidad de los mismos y facilitar la limpieza.
el suelo debe recubrirse con materiales resistentes al ataque qumico que pueden ser de
cermica (elevado coste, de larga vida) o de resina epoxi (ms econmico, pero de
menor duracin), para evitar de este modo una filtracin de aguas residuales o
productos qumicos al suelo.
el contenedor de lodos metlicos debe situarse debajo del filtro prensa para evitar
complicadas operaciones de traslado de lodos. Si se dispone de un carro sobre vas
como base del contenedor, se facilita la recogida por parte del gestor autorizado.
es conveniente realizar una aspiracin de aire sobre los depsitos de reaccin

(detoxificacin, ...) y sobre las superficies de llenado de productos qumicos de
depuracin para evitar molestias por olores.
121
7.
METODOLOGA PARA LA ELABORACIN Y LA APLICACIN DE UN

CONCEPTO DE MINIMIZACIN EN LA EMPRESA
7.1
La elaboracin de conceptos propios de minimizacin y recuperacin de residuos y

emisiones en procesos de recubrimientos electrolticos requieren un inventariado sistemtico
de la situacin actual de los procesos, la realizacin de los balances de materia y agua, y el
anlisis de la secuencia de operacin.
Sin embargo, antes de profundizar en ello es necesario presentar una serie de conceptos
bsicos que se utilizarn a lo largo del texto.
As, se considera, tal y como se observa en la figura 7.1.1, una posicin o etapa como la
unidad ms reducida de trabajo de un proceso de recubrimientos electrolticos. Cuando la
posicin tiene una funcin activa, diferente al enjuague (etapa de lavado) se le denomina
operacin o bao. Los recubrimientos metlicos (cincado, cobreado, ...) as como los
desengrases o decapados son operaciones.
El conjunto de etapas con un objetivo funcional se denomina mdulo de operacin. Suele
estar compuesto por una posicin de operacin y las posiciones o etapas de lavado
correspondiente.
El conjunto de mdulos de operacin (desengrase, decapado, metalizado, ...) constituyen la
lnea de recubrimientos electrolticos en s.
El desglose de una lnea en sus diferentes partes facilita en los procesos complejos, un
anlisis adecuado de la situacin actual y una evaluacin de alternativas de minimizacin.
122
Metodologa para la elaboracin y la aplicacin de un concepto de minimizacin en la empresa
Desengrase
Lnea
Lavado
Lavado
Posicin
(operacin)
Decapado
Lavado
Lavado
Posicin
Niquelado
Lavado
Mdulo de
operacin
Lavado
Lavado
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 7.1.1: Unidades bsicas de una lnea de recubrimientos: posiciones o etapas y mdulos de
operacin
Las operaciones de una lnea de recubrimientos estn interrelacionados entre s, por lo que
cualquier modificacin u optimizacin en un mdulo de operacin puede afectar
automticamente a otra operacin de la lnea. Estas interrelaciones son complejas y hacen
por lo general necesario que la empresa consulte y/o se apoye en los suministradores de
lneas y de equipos auxiliares, en los suministradores de productos qumicos y en asesores
tcnicos independientes para profundizar en el tipo de medidas de minimizacin a evaluar y
para la toma de decisiones definitivas.
A continuacin se presentar la metodologa para la elaboracin de conceptos de
minimizacin que se compone a la vez de dos fases. La primera consiste en inventariar la
situacin actual de la lnea y de los mdulos de operacin seleccionados, tal y como se
presenta en la figura 7.1.2. Para ello es imprescindible tomar o recopilar una serie de datos
(composicin de electrolitos, caudales, ...) que permite partir de una base correcta,
independientemente de si el anlisis tcnico de alternativas lo haga un experto o tcnico
ajeno a la empresa.
123
La segunda fase consiste en evaluar las medidas de minimizacin para cada mdulo de
operacin con el apoyo externo que cada empresa considere oportuno. Las soluciones
propuestas29 debern ser compatibles con el funcionamiento especfico del resto de los
mdulos, la lnea en general y el sistema de tratamiento de aguas residuales.
IHOBE, S.A.
Seleccin de la lnea a analizar
INVENTARIADO (SITUACIN ACTUAL)
Diagrama de proceso (lnea)
Descripcin de la lnea
Seleccin de las operaciones

a analizar
Mdulo de operacin 1: Recogida

de los datos de proceso
Criterios de seleccin
Mdulo de operacin 2
Diagrama de mdulo de
operacin (actual)
EVALUACIN MEDIDAS MINIMIZACIN (SITUACIN PROPUESTA)
Balance de materias
de la operacin
Primera seleccin de potenciales

medidas de minimizacin
y recuperacin
Comprobacin de compatibilidad
con el conjunto de la lnea
Diagrama de mdulo de
operacin (propuesto)
Potenciales de minimizacin
Comparacin entre situacin
actual y futura
Evaluacin de costes y
valoracin econmica
Toma preliminar de decisiones
Figura 7.1.2: Metodologa para la elaboracin de un concepto de minimizacin en una lnea de

recubrimientos electrolticos
29
Si las soluciones propuestas exigen instalaciones especficas adicionales, stas se denominarn equipos auxiliares.
124
7.2
DESARROLLO DE LA METODOLOGA
7.2.1 Inventariado de la situacin actual

El inventariado sistemtico de la situacin actual de los procesos a analizar constituye la
base de partida para el desarrollo de un concepto de minimizacin. El inventariado incluye
principalmente una breve descripcin del proceso, as como una recogida de los datos ms
importantes de la lnea como composicin base de los baos, produccin, balance de aguas,
...
7.2.1.1 Seleccin de la lnea de recubrimientos a analizar
Las empresas de recubrimientos electrolticos trabajan por lo general con varias lneas
galvnicas. Por razones de entendimiento se recomienda efectuar para cada lnea por
separado la elaboracin de un concepto de minimizacin de residuos y emisiones o al
menos, priorizar las lneas de mayor impacto ambiental y econmico. Los criterios para la
seleccin de una lnea de recubrimientos pueden variar en funcin de la problemtica de la
empresa.
Algunos posibles criterios son:
-
las prdidas de importantes cantidades de electrolito o bao bien por arrastres o bien por
reposicin de baos.
la calidad del proceso de lavado.
los volmenes de aguas residuales generados, de cara a una optimizacin del proceso de
depuracin.
el incumplimiento de algn lmite de vertido especfico.
7.2.1.2 Diagrama de proceso de la lnea

Habr de confeccionarse un diagrama de proceso de la lnea seleccionada. El diagrama
deber reflejar la secuencia de los baos de tratamiento con sus respectivas etapas de lavado
e instalaciones auxiliares, as como el paso o recorrido de las piezas, asignando un nmero a
cada etapa o posicin de la lnea. Para no recargar en exceso el diagrama se recomienda
registrar slo el balance de agua (consumos de agua de lavado, prdidas por evaporacin,
volmenes de agua residual).
Tambin pueden incluirse otras informaciones como la temperatura del bao y las
concentraciones de sustancias en caso de que ya se disponga de ellas. Es as mismo
interesante indicar los criterios de calidad de lavado de la ltima etapa de lavado de un
mdulo y la concentracin de los vertidos (metales pesados, ...) de agua residual. La simple
representacin sinptica de las lneas en un diagrama de proceso proporciona a menudo
ideas decisivas para la minimizacin y recuperacin de residuos y emisiones.
125
En los modelos se han incluido con ese fin diagramas de proceso de las lneas.
7.2.1.3 Descripcin de la lnea de recubrimientos electrolticos
Es aconsejable describir brevemente el diagrama de proceso, haciendo hincapi en las
peculiaridades de la secuencia de operaciones (p.ej. usos repetidos de etapas de lavado,
mezcla intencionada de aguas de lavado para la neutralizacin, exigencias especiales de
algunos baos en cuanto a la calidad del lavado).
Tambin deberan contemplarse aqu los parmetros bsicos vlidos para todo el resto de la
lnea de recubrimientos. Para el desarrollo posterior de un plan de actuacin son importantes
los siguientes datos:
-
Capacidad o produccin de la lnea de recubrimientos (p.ej. m2 de superficie de

pieza/h).
Tiempo de trabajo medio del taller de recubrimientos electrolticos, as como
fluctuaciones del mismo.
Grado de saturacin de los mdulos de operacin.
Cadencia de los carros.
Duracin de la operacin en los baos.
Arrastre medio sobre las piezas.
7.2.1.4 Seleccin de los mdulos de operacin a analizar

A menudo son varios los mdulos de operacin de una misma lnea de recubrimientos sobre
los que pueden aplicarse medidas de minimizacin y recuperacin. Estas medidas son casi
siempre especficas de un nico mdulo de operacin (bao y sus respectivas etapas de
lavado). En base al diagrama de proceso de la lnea y a la descripcin del proceso, es posible
identificar los mdulos de operacin problemticos o especialmente aptos para la aplicacin
de medidas de minimizacin de residuos. Disponiendo de los datos sobre el volumen de
aguas residuales y de su respectiva concentracin (p.ej. metales, sulfato) pueden estimarse
las cargas de contaminante generadas por los mdulos de operacin.
Los principales criterios para la seleccin de mdulos de operacin especficos para su
anlisis son:
-
las consideraciones de carcter medioambiental. El cumplimiento de la normativa

medioambiental (lmites de vertido a cauce o colector) para un parmetro procedente
de una operacin especfica hace necesario una priorizacin del mdulo
correspondiente.
las consideraciones de carcter econmico. Es recomendable realizar un sencillo

Anlisis Preliminar de Costes Reducibles en el que de modo orientativo se evala el
coste de consumo total de aguas de lavado, las prdidas econmicas por arrastres de las
diferentes operaciones especfica, los costes derivados del tratamiento y aquellos
debidos a una reposicin frecuente de baos.
126
las consideraciones de calidad de proceso. La existencia de problemas de calidad en

una operacin puede ser el criterio prioritario para el anlisis de un mdulo de
operacin especfico.
las experiencias previas de factibilidad. Mdulos de operacin en los que, por lo

general, el potencial de minimizacin es elevado y est demostrado, se primarn sobre
otros con menos garanta de xito (por falta de desarrollo de la tecnologa, reducido
potencial de devolucin, ...).
7.2.1.5 Recogida de los datos del proceso y parmetros ms importantes de la lnea de

proceso
Para elaborar un concepto de minimizacin se requieren una serie de datos relativos a los
mdulos de operacin en cuestin. No todas las empresas disponen de esos datos, por lo que
para algunos de los parmetros indicamos a continuacin la manera en que pueden obtenerse
por parte de las empresas.
Como ayuda operativa para la recogida sistemtica de los datos ms importantes del mdulo
de operacin se elaboraron unas hojas de recopilacin de datos de proceso. En ellas se
anotan los datos obtenidos, constituyendo la primera fuente sobre la que empezar a elaborar
un concepto de minimizacin. Las citadas hojas de datos recaban informacin sobre:
Bao de proceso:
-
Bao del mdulo de operacin con el nmero de la posicin en la lnea.
Composicin del bao, haciendo hincapi en la concentracin de las sustancias

importantes, como puede serlo el metal principal del electrolito, los aniones
potencialmente generados de lodo en el tratamiento (p.ej. sulfatos y fosfatos caso de
precipitacin con cal), as como la de los aditivos ms problemticos en caso de
conocerse (p.ej. acomplejantes).
Produccin expresada en piezas o unidades por hora con una superficie determinada de
paso de las piezas (p.ej. m2 de superficie de pieza/h, bastidores/h, tambores/h).
Duracin de la operacin especfica.
Tiempo de escurrido una vez extradas las piezas del bao.
Vida media del bao.
Evaporacin del bao, si trabaja en caliente (p.ej. l/h).
Arrastres del bao a los lavados (p.ej. l/m2 de superficie, l/bastidor, l/tambor).
Tcnica de lavado:
127
Posiciones y tipologa de lavados del mdulo de operacin (p.ej. lavado estanco, lavado
en cascada, lavado en ciclo cerrado, lavado por duchas) con cada etapa de enjuague
numerada.
Criterios de calidad de lavado de cada una de las etapas de lavado y del sistema de
lavado en su totalidad.
Aporte de agua de lavado para cada etapa (p.ej. l/h).
Vertido de agua de lavado residual de cada etapa (p.ej. l/h).
Concentracin de los compuestos ms importantes (metales pesados, ...) del agua de

lavado en cada una de las fases de lavado.
En muchas ocasiones, tal y como se ha comentado anteriormente, las empresas desconocen a

menudo gran parte de estos datos, por lo que se informa a continuacin de un modo ms
sencillo de obtencin de los principales datos:
-
La composicin del bao y la concentracin de los compuestos bsicos puede obtenerse

a travs del suministrador de productos qumicos, en caso de no poseer la analtica
peridica habitual.
La evaporacin del bao de proceso puede establecerse empricamente midiendo

durante un periodo de tiempo determinado (2 semanas p.ej.) los volmenes de
reposicin necesarios para mantener el nivel de los baos. Se recomienda establecer la
tasa de evaporacin para dos estaciones diferentes (invierno y verano p.ej.), obteniendo
as un valor representativo. La cantidad que se aade para mantener el nivel equivale a
la cantidad de agua evaporada y es convertible en una unidad adecuada (l/h p.ej.).
Tambin puede estimarse la cantidad de lquido evaporada con ayuda de los ratios de
evaporacin especfica que se indican en la tabla 5.5.X. Para ello debe conocerse la
temperatura del bao de proceso (C), la superficie del bao (m2) y la velocidad del aire
aspirado (m/s) directamente sobre la superficie del lquido. Esta puede medirse p.ej. con
un pequeo anemmetro de molinete.
Por arrastre se entiende el volumen de bao adherido a las piezas (o incluso bastidores
y tambores). El arrastre especfico por m2 de superficie de pieza, bastidor o tambor
puede establecerse cerrando una etapa de lavado de volumen conocido y dejando pasar
un nmero definido de bastidores o tambores con una seleccin de piezas
representativo.
Determinado el parmetro a analizar (metal pesado, ...) y conociendo su concentracin
en el bao se cierra el aporte agua de la primera posicin de lavado (de volumen
conocido) y se deja pasar una serie de bastidores o tambores con piezas representativas
de superficie (o masa en tambor) conocida. El incremento de la concentracin en el
lavado cerrado permite determinar el volumen arrastrado en funcin de la concentracin
del bao por una simple regla de tres. Otros mtodos ms sencillos se describen en el
Anexo II del presente documento.
128
El criterio de calidad de lavado de una sola etapa de lavado puede establecerse de

dos modos (ver cap. 5.4.1). El ms sencillo es a partir del caudal de agua de lavado Q y
del volumen de arrastre V ( CLi = Q + V V ). En caso de que se conozca la concentracin
en equilibrio (ci) puede tambin establecerse a partir de la concentracin de la posicin
anterior (ci-1) ( CLi = Ci 1 Ci ).
El criterio global de calidad de lavado puede establecerse a partir de la concentracin

en el bao (c0) y en la ltima etapa de lavado (cn): (CL=c0/cn). Una vez que se conocen
los criterios de calidad de lavado de cada una de las fases de lavado se obtienen el
criterio global de lavado multiplicando los criterios de lavado particulares: (CL = CL1
CL2.... CLn). El criterio de calidad de lavado de los lavados en cascada puede
n
calcularse mediante la ecuacin del lavado en cascada ( CL = 1 + Q V ).
Para averiguar los aportes o caudales de agua de lavado se recomienda la instalacin

de un caudalmetro (o incluso un rotmetro). En ocasiones, y en funcin del tipo de
instalacin, se pueden medir los caudales de agua residual recogiendo los mismos en un
cubo de volumen definido en un plazo de tiempo cronometrado. Otro mtodo empleado
consiste en vaciar con rapidez parcialmente una posicin de lavado, medir el nivel de
agua en la cuba de volumen conocido y medir al cabo de un tiempo definido el
incremento de nivel.
7.2.1.6 Diagrama del mdulo de operacin analizado (situacin actual)

Para aquellos mdulos de operacin para los cuales se pretenda evaluar medidas de
minimizacin se elaborar un diagrama de mdulo ampliado. En el mismo se anotarn todos
los datos de proceso y los balances de materias y aguas recogidos durante la recopilacin de
datos anterior. Los diagramas de mdulos de operacin que se presentan en el captulo 8
pueden servir de orientacin al respecto.
7.2.1.7 Balance de materias (metal a depositar)
Resulta conveniente efectuar, si es posible, un balance anual de metal a depositar. Para ello
se averiguan en primer lugar las cantidades aadidas al mdulo de operacin en cuestin
como nodos y sales. La manera ms sencilla es inspeccionando la documentacin relativa a
su compra en un perodo de balance de un ao. Si se quiere ser preciso es necesario tener en
cuenta las existencias en almacn; la cantidad aadida ser: cantidad comprada-variacin de
stock.
El metal tiene varios destinos diferentes. La mayor parte, por lo general, se deposita sobre
las piezas. Una parte importante se pierde a travs de las aguas de lavado que se vehicula al
sistema de tratamiento. Un menor porcentaje se elimina en caso de que se desechen baos o
semiconcentrados. Las cantidades de metal perdidas en filtraciones, contactos o lodos
andicos no suelen tener relevancia.
Una vez obtenidos los datos sobre el destino de metal consumido puede determinarse el
porcentaje de metal perdido, as como el utilizado para el recubrimiento de las piezas.
129
Resulta recomendable elaborar un grfico para visualizar mejor los porcentajes (p.ej. como
los diagramas de sectores). Dividiendo la cantidad de metal depositada sobre las piezas
(determinable a travs del peso antes y despus del recubrimiento) entre el consumo del
mismo, se obtienen el grado de aprovechamiento del metal, que puede servir para medir el
grado de eficacia en la utilizacin de la materia prima.
7.2.2 Evaluacin de medidas de minimizacin (situacin propuesta)
7.2.2.1 Primera seleccin de potenciales medidas de minimizacin
Una vez concluido el inventariado de la lnea de recubrimientos y de los mdulos de
operacin seleccionados debe procederse a verificar para cada mdulo las posibilidades de
aplicacin de medidas de minimizacin. Para ello se recomienda seguir, por el mismo orden,
los siguientes pasos:
-
Minimizacin del arrastre mediante una reduccin de la concentracin en el bao de

proceso (ver cap. 5.3)
Minimizacin del arrastre mediante optimizacin del escurrido (ver cap. 5.3).
Adaptacin del criterio de calidad de lavado a las necesidades realmente requeridas (ver
cap. 5.4).
Optimizacin de la tcnica de lavado (cap. 5.4).
Devolucin parcial o total de los electrolitos arrastrados al bao por devolucin directa
para reposicin prdidas evaporacin, devolucin parcial por inmersin previa y
posterior en lavado estanco o por devolucin indirecta (cap. 5.5).
Medidas para la recuperacin interna de residuos valorizables externamente (ver cap.

5.6).
La rentabilidad de las citadas medidas disminuye por lo general por el mismo orden en que
aparecen en la lista, aunque se recomienda verificarlo en cada caso particular.
Las hojas relativas a los datos de proceso permiten valorar en una primera aproximacin la
viabilidad de las medidas de minimizacin de residuos arriba mencionadas. En el cap. 7.3 se
expone el uso pormenorizado que se puede hacer de ellas.
130
7.2.2.2 Comprobacin de la compatibilidad de las medidas con el conjunto de la lnea

Las modificaciones en un mdulo de operacin suelen repercutir frecuentemente sobre otras
operaciones de la lnea. En ese sentido es absolutamente indispensable examinar las posibles
repercusiones que las medidas de minimizacin propuestas pudieran tener sobre la lnea de
recubrimientos en cuestin (p.ej. disminucin de la capacidad de produccin, necesidad de
agua desionizada), sobre otras lneas de la empresa o sobre el sistema general de tratamiento
de aguas residuales.
Al examinar los potenciales de minimizacin es importante tener en cuenta, que la
aplicacin de esas medidas no desplace el problema medioambiental de un medio a otro
(p.ej. del agua al aire de aspiracin).
7.2.2.3 Diagrama de mdulo de operacin analizado (situacin propuesta)
Al igual que para la situacin actual del mdulo de operacin debe elaborarse tambin un
diagrama del mdulo de operacin para la situacin propuesta, en el que figuren las medidas
de minimizacin seleccionadas, as como las modificaciones de composicin,
concentracin, caudales y cargas contaminantes.
Se recomienda presentar el diagrama del mdulo de operacin de la situacin propuesta
junto al de la situacin actual para poder valorar comparativamente las mejoras.
7.2.2.4 Determinacin de los potenciales de minimizacin
Sobre la base de los datos recogidos en las hojas de datos de proceso pueden estimarse los
potenciales de minimizacin y derivados de la implantacin de las medidas propuestas. Para
ello debern tenerse en cuenta los siguientes efectos de reduccin:
-
Reduccin de las prdidas de electrolito o bao.
Reduccin del consumo de agua.
Disminucin de la carga contaminante que genera lodos en el tratamiento (metales,

sulfatos, ...).
Reduccin del consumo de productos qumicos para la detoxificacin (bisulfito,

hipoclorito, ...).
Disminucin de la necesidad de sosa y de floculante.
Las medidas de minimizacin hacen necesario consumir, en algunas ocasiones, productos y

energas adicionales, entre las cuales destaca:
-
Consumo de energa para equipos auxiliares de minimizacin (filtracin, aire a presin

de duchas, evaporadores atmosfricos, ...).
131
Consumo de productos auxiliares para el mantenimiento y la limpieza de baos y

electrolitos (filtros, carbn activo).
Consumo de productos qumicos adicionales para los equipos de minimizacin (p.ej.

cidos y lcalis para la regeneracin de equipos de intercambio inico).
Mayor necesidad de agua desionizada o desmineralizada.
En caso de que haya varias alternativas para la minimizacin pueden establecerse

prioridades medioambientales en base a los potenciales de minimizacin alcanzables y,
sobre todo, a la sencillez de la medida. Es importante sealar, que de la situacin propuesta
derivada de la aplicacin de las medidas de minimizacin pueden generarse nuevos tipos de
residuos, aguas residuales y emisiones respecto a la situacin actual.
7.2.2.5 Valoracin econmica
Las repercusiones econmicas de las medidas de minimizacin tienen una importancia
capital para las empresas del sector de recubrimientos electrolticos. En base a los
potenciales de minimizacin estimados y una vez averiguados los precios de los diferentes
conceptos a reducir (electrolitos, agua, ...) debe efectuarse una comparacin econmica entre
la situacin actual y propuesta que incluya:
-
Inversiones (incluidos el montaje, la colocacin de tuberas, as como instrumentos de

control, ...)
Coste de financiacin de la inversin.
Costes de mantenimiento de los equipos de minimizacin.
Costes por consumo de materias primas y auxiliares, agua y energa.
Reduccin del coste de tratamiento de las aguas residuales.
Reduccin del coste de gestin de residuos (incluido el transporte).
Ingresos por venta de productos recuperables.
Canon de vertido de aguas residuales.
Costes de personal.
En el Anexo IV del presente documento se presenta un mtodo sencillo para evaluar la

rentabilidad de las medidas de minimizacin de residuos y emisiones, basado en el clculo
esttico de la amortizacin.
132
7.2.2.6 Toma preliminar de decisiones

An y cuando una medida de minimizacin sea tcnicamente viable y econmicamente
rentable no siempre se implanta en la prctica, puesto que existen factores adicionales que
inciden sobre una toma de decisin que implique una optimizacin ambiental con o sin
inversin.
Entre estos factores destaca la presin y el control sobre el cumplimiento de la normativa
medioambiental, el grado de desarrollo de una prctica o tecnologa y por consiguiente el
riesgo tcnico, la confianza de la empresa en el xito de las medidas, la falta de personal
tcnico adecuado en el taller, ...
Por ello, se recomienda establecer una priorizacin de medidas de minimizacin, no slo
realizada en base a las mejoras ambientales y los beneficios econmicos, sino incluyendo
tambin las peculiaridades de la empresa como criterio decisivo para la toma de decisiones
preliminar.
7.3
AYUDA OPERATIVA HOJAS DE DATOS DE PROCESO
Como ya se ha mencionado en varias ocasiones anteriormente se ha desarrollado una ayuda

operativa que permite recoger y documentar los datos relevantes de un mdulo de operacin,
as como elaborar propuestas iniciales de minimizacin. Esta ayuda estandarizada no es sin
embargo suficiente para concebir un concepto de minimizacin que contemple todas las
particularidades de la empresa. Los datos de proceso estn divididos en 8 bloques temticos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Etapas del mdulo de operacin a estudiar (situacin actual)

Composicin del bao o electrolito
Tiempo de escurrido sobre el bao
Arrastre del bao o electrolito a los lavados
Devolucin de electrolito arrastrado al bao (situacin actual)
Evaporacin del bao
Volumen de agua de lavado frente a la evaporacin. Clculo comparativo en base a
lavados en cascada
Para concretar la aplicacin prctica se recomienda consultar las tablas en el marco de los
casos prcticos de empresas del captulo 8.
7.3.1 Modo de utilizacin de Hojas de datos de proceso
7.3.1.1 Etapas del mdulo de operacin a estudiar (situacin actual)
En este bloque se nombran las etapas de proceso que integran el mdulo de operacin. El
nmero de etapa de proceso se obtiene del diagrama de la lnea de proceso (situacin
actual). Para las etapas de lavado se recomienda calcular, en base a las indicaciones
aportadas en el cap. 7.2.1, los criterios de calidad de lavado especficos. Por lo general
133
puede establecerse el criterio de lavado a partir de la cantidad de agua de lavado y del

arrastre.
7.3.1.2 Composicin del bao o electrolito
En este bloque se anotan la composicin del bao, las concentraciones de sus diferentes
componentes, as como su funcin en el proceso de recubrimientos electrolticos. Estos
datos slo se conocen por lo general de manera parcial. En caso necesario se debe intentar
obtener los datos del fabricante o suministrador del bao de proceso. Es absolutamente
necesario indicar la concentracin de los iones metlicos y del resto de los componentes
importantes para el agua residual.
En este bloque debe averiguarse tambin, si la reduccin de la concentracin en el bao
(minimizacin de las cantidades de sustancias arrastrada) no repercute negativamente en la
calidad del recubrimiento y si es posible devolver el electrolito por lo que respecta a su
composicin. Estas informaciones pueden obtenerse del suministrador del bao. En este
contexto debe investigarse tambin, qu medidas de regeneracin y/o limpieza del bao
seran necesarias en caso de que se devolviera en gran medida el electrolito, para eliminar
as acumulaciones de sustancias contaminantes procedentes de otros mdulos de operacin
o de la degradacin de aditivos del bao.
7.3.1.3 Tiempo de escurrido sobre el bao
En primer lugar hay que identificar aquella operacin de la lnea analizada que limita la
produccin. Para ello se recopilan los tiempos de inmersin (u operacin) (incluidos la
extraccin y el escurrido) de todos los baos de la lnea. Cuando existen varias posiciones de
una misma operacin, deber dividirse el tiempo de inmersin entre el nmero de posiciones
utilizadas. En caso de que la lnea de recubrimientos est funcionando a plena capacidad y
de que no debe reducirse el mismo, ser la operacin de tiempo de inmersin ms larga la
que determine el lmite mximo disponible para el escurrido sobre el bao.
Sustrayendo el tiempo de inmersin de la operacin (sin escurrido) analizada, del tiempo de
inmersin de la operacin limitante (con escurrido) de produccin se determina el mximo
de tiempo de escurrido disponible.
El tiempo de escurrido se ve limitado no slo por la operacin de la lnea limitante de la
produccin. Un tiempo de escurrido excesivo puede provocar un secado de la solucin sobre
las piezas (p.ej. en baos trabajando en caliente), o una pasivacin. Ambas circunstancias
van en detrimento de la calidad.
El secado de solucin y la pasivacin son asimismo efectos que limitan el tiempo de
escurrido disponible, por lo que ste deber resultar de un compromiso que incluye los
tiempos disponibles (produccin) y la calidad (secado y pasivacin).
En caso de que sea la propia operacin la limitante de la capacidad de produccin ser
posible prolongar el tiempo de escurrido, si puede reducirse el tiempo de inmersin sin
perjuicio de la calidad.
134
La manera ms segura de determinar la minimizacin del arrastre una vez prolongado el

tiempo de escurrido es la va emprica (ver cap. 7.2.1 y Anexo II).
7.3.1.4 Arrastre del bao o electrolito a los lavados
En primer lugar se anotan los arrastres especficos en la situacin actual y la propuesta. Con
ayuda de la produccin (p.ej. m2 de superficie de pieza/h, bastidor/h, tambor/h) puede
calcularse el volumen arrastrado por hora (l/h).
De la concentracin en el bao y del volumen arrastrado resulta la cantidad de carga
contaminante arrastrada (p.ej. g/h de metal de recubrimiento). En la medida en que pueda
reducirse la concentracin sin perjuicio de la calidad del recubrimiento deber anotarse ese
valor para la situacin propuesta.
7.3.1.5 Devolucin de electrolito arrastrado al bao (situacin actual)
En muchas empresas se compensan las prdidas por evaporacin del bao con el agua de
lavado procedente de la primera etapa de lavado. De esta forma se devuelven sustancias o
electrolito al bao. Otro mtodo habitual de devolucin es la inmersin previa y posterior en
un lavado estanco. La eficacia de devolucin puede calcularse a partir de la carga arrastrada
del bao y de la cantidad de carga devuelta. Esta ltima se calcula a partir del volumen de
agua de lavado devuelto y de la concentracin de la carga en este agua de lavado.
A menudo, la devolucin total de los componentes del electrolito no constituye una opcin
econmicamente interesante para la minimizacin de residuos, sobre todo cuando la eficacia
de devolucin en la situacin actual ya es bastante elevada. Conviene examinar en cada caso
concreto si la situacin actual es ptima y si las alternativas de minimizacin an son
econmicamente viables.
7.3.1.6 Evaporacin del bao
La cantidad de bao evaporado constituye una magnitud importante para la elaboracin de
un concepto de minimizacin.
En ocasiones (desengrases, ...) en la que es rentable concentrar las aguas de lavado para su
devolucin al bao, podr cerrarse completamente el ciclo de lavado del mdulo de
operacin correspondiente, an y cuando deber tenerse en cuenta la especial atencin que
deber prestarse al mantenimiento y regeneracin del bao.
El volumen de evaporacin puede incrementarse en relacin a la situacin actual mediante
el aumento de la temperatura y/o de la potencia de aspiracin. La conveniencia tanto
ecolgica como econmica (consumo energtico) de estas medidas deber examinarse en
cada caso concreto.
7.3.1.7 Criterio de calidad de lavado
135
El estudio de los casos prcticos de 4 empresas vascas en el captulo 8 ha mostrado que

muchos de los criterios de calidad de lavado. Esto significa, que las concentraciones en la
ltima etapa de lavado son excesivamente bajas. Los suministradores de los baos pueden
informar acerca de si esos elevados criterios de calidad de lavado son necesarios para
asegurarse la calidad de la siguiente operacin o si por el contrario son tolerables contenidos
ms elevados de carga contaminante en la ltima etapa de lavado. A menudo puede
incrementarse la concentracin de la ltima fase de lavado sin peligro para la siguiente
operacin, reducindose as el criterio de calidad de lavado necesario. El criterio de calidad
de lavado propuesto es un parmetro importante a la hora de dimensionar y optimizar la
tcnica de lavado de un mdulo de operacin.
7.3.1.8 Volumen de agua de lavado frente a la evaporacin. Clculo comparativo en
base a lavados en cascada
La idea fundamental de este bloque es calcular el nmero de etapas de lavado en cascada y
que el volumen de agua de lavado iguale la evaporacin, partiendo de un criterio de calidad
de lavado propuesto y un arrastre conocido.
El resultado de este clculo comparativo muestra la posibilidad o inviabilidad de reducir el
volumen de agua de lavado al nivel de la evaporacin mediante un lavado en cascada
mltiple, puede evaluarse la posibilidad de introducir un equipo concentrador de las aguas
de lavado (evaporador atmosfrico, ...) que posibilite una recuperacin completa.
En numerosos casos en los que no tiene sentido una devolucin completa de electrolito
arrastrado debern examinarse las posibilidades de practicar una devolucin parcial
mediante inmersin previa y posterior en un lavado estanco o por reposicin de prdidas de
las evaporaciones desde una cuba de recuperacin.
7.3.2 Presentacin de la Hoja de datos de proceso
A continuacin se presenta una hoja de datos de proceso como modelo, que procede del
mdulo de cincado en bastidor de la empresa C (cap. 8.4.6.1). En el captulo 8 se han
rellenado numerosas Hojas de datos de proceso en base a mdulos de operaciones de las
empresas estudiadas por IHOBE, S.A.que pueden servir como ejemplo.
136
Datos de Proceso. Hoja 1

Empresa X
Lnea de recubrimientos electrolticos:

Cincado
Mdulo de operacin:
Cincado en tambor
1.- Etapas del mdulo de la operacin a estudiar (situacin actual)

N de posicin
25-30
24
23
Denominacin de la etapa
Baos de cinc
Lavado-recuperacin
Lavado
Observaciones
R23 = 93
2.- Composicin del bao o electrolito

Compuesto
Cloruro de cinc
Cloruro potsico
cido brico
Concentracin
35 g/l de cinc
140 g/l de cloruro (total)
25 g/l
Observaciones
Tamponante (control de pH)
3.- Tiempo de escurrido sobre bao

Concepto
Cul es, de toda la lnea la operacin limitante para la
produccin?
Duracin de la operacin limitante para la produccin (incluido el
escurrido)
Duracin de la operacin del mdulo estudiado (sin escurrido)
Tiempo de escurrido tras el bao de proceso (estado real)
Tiempo mximo de escurrido posible tras la operacin estudiada
sin reduccin de la produccin
Valores
Cincado
3.605 s
3.600
5s
10 s
Tiempo mximo de escurrido posible tras la operacin estudiada 25 s

sin perjuicio de la calidad (pasivacin, secado)
Tiempo de escurrido tras la operacin estudiada (situacin 10 s
propuesta)
Minimizacin del arrastre del bao de proceso
aprox. 20%
Observaciones
Valor medio
Extraccin excluida
Dada la desproporcin entre el tiempo de tratamiento
y el de escurrido, un ligero incremento de ste, sera
inapreciable en el rendimiento
Estimado
4.- Arrastre de bao o electrolito a los lavados

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
0,9 l/bastidor
0,72 l/bastidor
6 bastidores/h
dem
5,4 l/h
4,32 l/h
Concentracin en el bao
Arrastre de carga contaminante
35 g/l Zn
189 g/h de Zn
dem
151,2 g/h de cinc
137
Observaciones
Valor real establecido experimentalmente

Media anual
Establecido a partir del arrastre especfico y la
velocidad de paso
Valor real
Establecido a partir de las concentraciones y del
volumen de arrastre

Empresa X

Cincado
Mdulo de operacin:
Cincado en bastidor
5.- Devolucin de electrolito arrastrado al bao (situacin actual)

Parmetro
Volumen de agua de lavado de devolucin
Concentracin en el agua de lavado devuelta
Cantidad de carga devuelta
Eficacia de devolucin
Valores
Situacin actual
0,1 l/h
-0 g/h
0%
Observaciones
No se restituye
6.- Evaporacin del bao

Parmetro
Temperatura del bao de proceso

Velocidad de aspiracin sobre el bao
Ratio de evaporacin especfica
Superficie del bao
Evaporacin horaria
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
30C
dem
0,3 m/s
dem
0,4 l/h.m2
dem
10,5 m2
dem
4,2 l/h
dem
Observaciones
No se aspira
Valor emprico
Valor emprico
7.- Criterio de calidad de lavado

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
Concentracin en el bao de proceso
35 g/l de Zn
dem
Concentracin en la ltima etapa de lavado 0,086 mg/l
35 mg/l
(metal)
400
1.000
Observaciones
Valor real y valor estimado como aceptable

para este tipo de procesos
Valor actual calculado a partir del arrastre y el
caudal de lavado; valor deseado a partir de las
concentraciones en bao de proceso y en
ltima cuba de lavado
8.- Volumen de agua de lavado frente a la evaporacin. Clculo comparativo en base

a lavados en cascada
Parmetro
Volumen de agua de lavado. Situacin actual
Volumen de agua de lavado en funcin del criterio de
calidad de lavado y el arrastre propuestos, calculados para
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Valor
500 l/h
CLpropuesto = 1.000
Vpropuesto = 4,2 l/h
4.200
130
38
19
12
138
Observaciones
Aportacin de agua a las cubas 11 y 12
Evaporacin < volumen de agua de lavado, incluso
con 5 etapas de lavado. Para devolucin total se
requiere un equipo concentrador.
Aplicacin de la metodologa a cuatro empresas de la C.A.P.V. analizadas por IHOBE, S.A.
8.
APLICACIN DE LA METODOLOGA A CUATRO EMPRESAS DE LA

COMUNIDAD AUTNOMA DEL PAS VASCO ANALIZADAS POR IHOBE,
S.A.
8.1
SELECCIN DE LAS EMPRESAS Y OPERACIONES ANALIZADAS
Las operaciones y los mdulos de operacin de las empresas seleccionadas se han estudiado
a fondo tomando como base la metodologa descrita en el captulo 7 y servirn de ejemplo
para la aplicacin de sta a los talleres concretos. Excepcionalmente ha sido necesario
adaptar sobre la marcha la metodologa sealada para responder a la demanda real de la
empresa. Asimismo cabe destacar que se ha elaborado un concepto de tratamiento para las
aguas residuales de las lneas estudiadas de las empresas (B y C) por ser las ms
representativas en la C.A.P.V.
La seleccin de empresas se ha realizado con unos criterios muy definidos, partiendo de la
estructura del sector de recubrimientos electrolticos de la C.A.P.V. As, se observa en la
tabla 8.1.1 que predominan las instalaciones automticas, estando nivelado el empleo de
tambores y bastidores como medio de transporte de lneas. Tal y como se haba sealado en
la Introduccin, predominan las lneas de cincado, aunque existen as mismo numerosas
lneas con operaciones de niquelado y en menor grado de cromado y cobreado.
Concepto
Produccin piezas
Tipologa
Porcentaje (%)
48
52
100
38
62
100
45
55
100
43
14
11
11
20
Propia
A terceros
Subtotal
Automatizacin
Manual
Automtica
Subtotal
Transporte pieza
Tambor
Bastidor
Subtotal
Operaciones Lnea
Cincado
Niquelado
Nquel-cromo
Cu-Ni-Cr y similares
Otros
Subtotal
100
Tabla 8.1.1: Grado de implantacin de diferentes tipologas de lneas en funcin del grado de
automatizacin, el transporte de piezas y el tipo de operacin en la C.A.P.V.
Las empresas seleccionadas incluyen, en base a la estructura del sector, lneas de tambor y
bastidor, automticas y manuales, de produccin propia o a terceros.
Asimismo, se analizan las principales operaciones en funcin de su representatividad. El
mdulo de cincado se estudia en 2 empresas, el del niquelado en 3, el de cromado en 2 y el
de cobreado en una nica. Adicionalmente, tal y como se observa en la tabla 8.1.2 se han
analizado algunas mejoras en desengrases en tres casos y en pasivados crmicos (dos casos).
139
Empresa
Mdulos de
operaciones
avanzadas
Empresa A
Propia
Niquelado Acero
Tambor
Automtica
Niquelado
Desengrase
Pasivado
Empresa B
Propia
Cu-Ni-Cr Zamak
Bastidor
Automtica
Niquelado
Cromado
Empresa C
A terceros
Cincado
Acero,
Tambor
Automtica
Cincado
Zamak
Desengrase
Pasivado crmico
Acero
Bastidor
Automtica
Cincado
Desengrase
Empresa D
A terceros
Cu-Ni-Cr Zamak,
Bastidor
Manual
Cobreado
Latn,
Niquelado
Acero
Cromado
Tabla 8.1.2: Seleccin de empresas a analizar por IHOBE, S.A. en base a la idiosincrasia y estructura
del sector de recubrimientos electrolticos en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco
8.2
Produccin
Proceso
Materia
base
Transporte
Automatizacin
EMPRESA A
8.2.1 Observaciones de carcter general

La empresa A pertenece al sector de artculos metlicos. Posee diversas lneas de
recubrimientos electrolticos para las piezas de su propia fabricacin. La variabilidad de
piezas es muy grande, pero al tener una superficie y geometra similar se pueden considerar
que son homogneas en cuanto al arrastre unitario.
Tecnologa
La lnea de recubrimientos que se estudia es el niquelado sobre piezas de acero, en
instalacin automtica de tambor.
Tratamiento del agua residual
El agua residual de los lavados de las distintas fases de las lneas se tratan en una planta
fsico-qumica en continuo, por precipitacin por incremento de pH, filtracin en filtroprensa y correccin de pH previo al vertido de los efluentes depurados. El vertido es a
colector de aguas residuales.
Tamao de la empresa
La plantilla es de algo ms de 30 trabajadores, de los que 3 estn dedicados a las lneas
galvnicas.
Ubicacin y espacio
La empresa est situada en zona industrial en las afueras del casco urbano. Tanto la lnea
galvnica como los equipos de depuracin de sus efluentes se hallan fsicamente cercanos.
140
Procesos galvnicos analizados

En la empresa A se han estudiado a detalle los mdulos de la operacin de niquelado, del
desengrase y, en menor grado, del pasivado.
8.2.2 Exposicin del estado real
La lnea de niquelado est compuesta por los siguientes sistemas parciales:
Desengrase qumico
Desengrase electroltico
Decapado
Niquelado
Pasivado
El desengrase qumico (pos. 3) se realiza en un medio alcalino y a una temperatura de 65C,

con productos emulgentes; posteriormente se realiza un desengrase electroltico (pos. 4) que
va seguido de dos etapas de lavado, una de agua de red y otra de agua desionizada en
circuito cerrado.
El decapado (pos. 6) se realiza en un medio cido, con cido clorhdrico, tras el que realiza
un lavado con agua de red en la misma posicin que el desengrase y un lavado ms, tambin
con agua de red.
Antes de pasar a la operacin de niquelado se realiza un lavado con agua desionizada.
El niquelado (pos. 13) trabaja a la temperatura de 60C. Despus del niquelado hay una cuba
estanca de recuperacin, que se utiliza nicamente para restituir la prdida de volumen que
se produce en los baos a causa de la evaporacin. Esta operacin se realiza una vez por
semana. Posteriormente hay un lavado con agua de red, en una etapa, seguido de otro lavado
con agua desionizada, en circuito cerrado.
El pasivado (pos. 10) es exento de crmico y posee un lavado con agua desionizada. Este
lavado se ve incrementado con otro lavado con agua desionizada en la misma posicin que
el que se ha descrito tras el decapado. No es necesario, desde el punto de vista de lavado,
pero se utiliza para transferir los tambores al carro que funciona en las primeras posiciones.
En el esquema siguiente se muestra un esquema completo de la lnea. En l se incluyen los
equipos auxiliares y los datos ms relevantes secuencia de operacin de consumo de agua y
de renovacin y mantenimiento de baos para un buen conocimiento de la misma.
La lnea es de funcionamiento automtico y las piezas estn dentro de tambores. El traslado
de los mismos se realiza por medio de dos carros. La cadencia del proceso es de 6,5
tambores por hora. La lnea trabaja una media de 12 horas diarias durante 220 das al ao.
141
Produccin
6,5 tambores/h
Arrastre especfico
1,4 l/tambor
Arrastre horario
9,1 l/h
Tiempo de trabajo
12 h/da
Tabla 8.2.1: Datos de produccin y arrastre del proceso
IHOBE, S.A.
Secuencia de
operacin
(piezas)
1.000 l/h
CARGA-DESCARGA
LAVADO DESIONIZADA
2
3 l/h
DESENGRASE QUMICO (6s)
DESENGRASE ELECTR. (6s)
LAVADO
DECAPADO (6s)
LAVADO DE RED
LAVADO DESIONIZADA
LAVADO DESIONIZADA
PASIVADO (1s)
10
LAVADO DESIONIZADA
11
LAVADO
12
3 l/h
400 l/h
400 l/h
1.000 l/h
1.000 l/h
1.000 l/h
400 l/h
6,5 l/h
NIQUELADO
6,5 l/h
CA
LAVADO ESTANCO (4s)
13
6,5 l/h
14
6,5 l/h
Agua
desionizada
Intercambiador
inico central
Agua de
red
s: Semana
CA: Carbn activo
Aguas
residuales
Figura 8.2.1: Esquema de funcionamiento y generacin de aguas residuales de la lnea de niquelado de la

empresa A
8.2.3 Medidas de minimizacin ya adoptadas

En la empresa A ya se ha adoptado alguna medida de minimizacin, que se detalla
seguidamente.
142
Introduccin de cuba de recuperacin

En sus inicios la lnea de niquelado de la Empresa A ha trabajado sin cuba de recuperacin,
con lo que se perda por el lavado todo el electrolito que sala arrastrado por los tambores.
Se introdujo la cuba de recuperacin y, aunque slo se utiliza para reponer la prdida de
nivel que se produce en el bao de niquelado a causa de la evaporacin, supuso un
importante ahorro de electrolito de nquel.
8.2.4 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin de niquelado
En este mdulo de operacin (posiciones 11, 12, 13 y 14) se pueden recomendar varias
acciones que se van a estudiar individualmente.
8.2.4.1 Minimizacin de escurridos
Este medida, que tambin afectar a otras etapas de produccin, se va a estudiar en primer
lugar.
Los tiempos de escurrido no son exactamente iguales sobre todas las cubas, pero se puede
considerar, que al igual que en el de niquelado son de aproximadamente 10 segundos. Se
pueden incrementar hasta 20 segundos sin que se produzca ningn problema de pasivado ni
secado sobre las piezas. Con esta medida se puede reducir el arrastre de 1,3 l/tambor a 0,9
l/tambor. La repercusin econmica de esta medida se aplicar en el estudio junto a la
propuesta de inmersin previa, en la cuba de recuperacin. Como gasto slo se le puede
imputar el que corresponde a la modificacin en el programa de movimientos de los carros,
pero debido a que varias de las propuestas que se van a estudiar a continuacin tambin
implican modificaciones del programa, ste gasto se va a englobar dentro de ellas. No afecta
a la produccin, porque hay disponibilidad de carro en todos los casos. Esta medida permite
ahorrar 6.864 litros de electrolito anualmente, que componen una reduccin del 29% del
arrastre actual y corresponde a eliminar 446 kg/ao de nquel del lodo de tratamiento.
8.2.4.2 Inmersin previa en la cuba de recuperacin.
Medida
La cuba de recuperacin slo se utiliza para reponer a los baos la prdida de volumen
causada por la evaporacin. Con una pequea modificacin en el programa de movimientos
es posible realizar una inmersin previa en esta cuba, justamente antes de que los tambores
sean introducidos en las cubas de niquelado. Esta medida incrementa de forma importante la
restitucin del electrolito que sale de los baos por arrastre. Por el contrario, no tiene
ninguna repercusin en la produccin, porque hay disponibilidad de carro La comparacin
entre la situacin actual y la deseada se puede observar en la figura del apartado
correspondiente a la optimizacin de los lavados, un poco ms adelante.
143
Rentabilidad
La rentabilidad de la medida est asegurada por la pequea inversin que implica, frente a la
gran economa que supone la reduccin en la prdida de electrolito. Este aspecto se puede
apreciar en la tabla siguiente. En ella se ha tenido en cuenta la variacin en el arrastre que
supone la optimizacin de los escurridos.
Los conceptos que se han tenido en cuenta para la valoracin econmica han sido:
-
la inversin correspondiente al cambio de programa. Tal y como se ha precisado

anteriormente, el cambio de programa es imprescindible en este caso para el incremento
de los tiempos de escurrido y la inmersin previa del tambor en la cuba de recuperacin.
el ahorro de electrolito de nquel, segregando la minimizacin derivada de la

optimizacin del electrolito y aquella derivada de la inmersin previa en la cuba de
recuperacin.
el ahorro de coste de depuracin (consumo de sosa bsicamente) derivado de la

minimizacin.
el ahorro de la gestin de lodos y de su transporte, derivado de una menor generacin de

los residuos.
Inversiones
Denominacin
Cambio de programa
Precio/unidad
100.000 pts
Cantidad
1
Suma
Costes adicionales (anuales)

Denominacin
Coste de financiacin
Precio/unidad
50.000 pts
Cantidad
1
Suma
Reduccin de costes corrientes (anuales)

Denominacin
Electrolito de nquel (optimizacin de escurrido)
Electrolito de nquel (inmersin previa)
Sosa para tratamiento NaOH (50%)
Gestin de lodos
Precio/unidad
145 pts/l
145 pts/l
30 pts/l
20 pts/kg de lodo
Costes (pts)
100.000
100.000
Costes (pts)
50.000
50.000
Cantidad
6.864 l
2.349 l
1.260 l
3.600 kg de lodo
Suma
Ahorro anual
995.280
340.605
37.800
72.000
1.445.685
Ahorros de costes (anuales)
1.440.685
Perodo de amortizacin
0,07 a
Tabla 8.2.2: Anlisis econmico de la minimizacin de arrastres en la operacin de niquelado
Valoracin
La duplicacin del tiempo de escurrido de 10 a 20 segundos y la inmersin previa al
niquelado en la cuba de recuperacin permite reducir un 29% y un 10% de arrastre de
electrolito de nquel respectivamente que equivale a un total de ms de 9.200 litros anuales.
La valoracin econmica conjunta arroja un ahorro de coste anual de ms de 1,4 millones de
pesetas anualmente con un periodo de amortizacin inferior al mes. A modo de estimacin
se pueden desglosar las reducciones de costes corrientes derivados de cada medida si
144
desglosamos en partes iguales la inversin. En este caso, el incremento de los tiempos de

escurrido supone una reduccin de coste anual de 1,1 millones con un periodo de
amortizacin de dos semanas mientras que a la inmersin previa en la cuba de recuperacin
corresponde un periodo de amortizacin de mes y medio y un ahorro anual de 0,3 millones
de pesetas.
8.2.4.3 Reduccin del criterio de calidad de lavado y modificacin de la tcnica de
lavados
Medida
El sistema actual de lavados consiste en un lavado estanco (cuba de recuperacin), un
lavado en circuito abierto con agua de red, en una sola etapa, a un caudal de 400 l/h, y un
lavado en circuito cerrado con agua desionizada en una sola etapa, a un caudal de 1.000 l/h.
El criterio de lavado que resulta de esta situacin es del orden de 10.000 demasiado elevado
para la calidad requerida en este proceso. La propuesta es para trabajar con un criterio de
lavado de 1.000, adecuado para este sistema, y suprimir el lavado con agua desionizada. En
su lugar se utilizaran las posiciones 11 y 12 para realizar un lavado en cascada con agua de
red. Teniendo en cuenta todo esto y la disminucin de arrastre debida a la optimizacin del
escurrido, el caudal necesario para este lavado en cascada ser de 102 l/h. En la prctica
sera aconsejable partir en el lavado en cascada de un criterio de calidad de lavado de
10.000, que supondra 366 litros/h y, con ayuda de un rotmetro, proceder progresivamente
a su adaptacin al criterio 1.000, que implica un consumo de 102 l/h de agua para esta etapa
del proceso.
En el siguiente esquema se presenta una comparacin entre la situacin actual y la
recomendada. Tambin se incluye la modificacin correspondiente a la introduccin de la
inmersin previa que se ha contemplado en el apartado anterior.
145
SITUACIN ACTUAL
Secuencia de
operacin
(piezas)
Arrastre
9,1 l/h
SITUACIN PROPUESTA
Secuencia de
operacin
(piezas)
Intercambiador
inico central
Arrastre
6,4 l/h
6,4 g/h
400 l/h
LAVADO DESIONIZADO
6,4 mg/l
Ni2+
11
Agua
11 residual
102 l/h
LAVADO CASCADA
122 g/h
65 mg/l Ni 2+
1000 l/h
Agua
residual
400 l/h
304 g/h
LAVADO
400 l/h
0,76 g/l Ni2+
LAVADO CASCADA
1,2 g/l Ni2+
12
12
Evapor.
6,5 l/h
Evapor.
6,5 l/h
NIQUELADO
NIQUELADO
65 g/l Ni2+
65 g/l Ni2+
13
13
6,5 l/h
6,5 l/h
12,9 l/h
LAVADO ESTANCO
36,7 g/l
Ni2+
LAVADO ESTANCO
6,5 l/h
20,9 g/l Ni2+
14
Agua red
14
Agua red
IHOBE, S.A.
Figura 8.2.2: Modificacin de la tcnica de lavado e incremento de la recuperacin de electrolito

arrastrado por inmersin previa al niquelado en el lavado estanco de recuperacin
Rentabilidad
La rentabilidad de la modificacin del criterio de lavado se basa en la reduccin en el
consumo de agua, junto con la reduccin en el aporte de iones al sistema desionizador. En la
siguiente tabla se hace la valoracin, pero no se incluye el ahorro correspondiente a la
reduccin de reactivos para la regeneracin de las resinas puesto que no se ha podido
evaluar con precisin. Por otra parte se considera el gasto para la adecuacin de las tuberas
a la nueva situacin.
Inversiones
Denominacin
Modificacin de tuberas
Precio/unidad
25.000
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
1.250 pts
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Agua de red
Precio/unidad
130 pts/m3
Costes (pts)
1.250
1.250
Ahorro anual
102.310
102.310
101.060
0,25 a
Tabla 8.2.3: Valoracin econmica de la modificacin de la tcnica de lavado y la reduccin del criterio
de calidad de lavado en el mdulo de operacin del niquelado
Valoracin
146
Cantidad
787 m3
Suma
Costes (pts)
25.000
25.000
La modificacin de la tcnica de lavado y la reduccin del criterio de lavado se evalan

conjuntamente. Esta medida implica una reduccin del consumo de agua de red de 400 l/h a
102 l/h.
Cabe destacar, que la valoracin econmica de ambas medidas en conjunto son muy
positivas, ahorrndose ms de 0,1 millones de pesetas anuales que se amortizan en menos de
tres meses.
Por otro lado, si se mantuviera el criterio de lavado de 10.000 con la nueva tcnica de
lavado, la reduccin de costes corrientes se centrara exclusivamente en la eliminacin de
los costes no determinados de regeneracin de 17 kg/ao de nquel captados por las resinas.
8.2.4.4 Devolucin total del electrolito de nquel con evaporador atmosfrico
Medida
Para tomar esta medida hay que transformar las posiciones 11, 12 y 14 en un lavado en
cascada, al caudal adecuado para el criterio de 1.000, e intercalar un evaporador atmosfrico
entre la posicin 14 y la cuba de niquelado (posicin 13), para reducir el caudal de lavado
hasta equipararlo a la evaporacin que se produce en la cuba de niquelado. Para mantener
una buena calidad del electrolito de nquel, este lavado se puede hacer con agua desionizada.
En el siguiente esquema se presenta una comparacin entre la situacin actual y la que
resultara de implantar esta medida.
SITUACIN ACTUAL
Secuencia de
operacin
(piezas)
Arrastre
9,1 l/h
SITUACIN PROPUESTA
Secuencia de
operacin
(piezas)
Intercambiador
inico central
Arrastre
6,4 l/h
6,4 g/h
54,4 l/h
LAVADO DESIONIZADO
6,4 mg/l Ni2+
400 l/h
11
1000 l/h
Agua
residual
400 l/h
304 g/h
LAVADO
0,76 g/l Ni2+
LAVADO CASCADA
65 mg/l Ni 2+
1,2 g/l Ni2+
54,4 l/h
Evapor.
6,5 l/h
NIQUELADO
NIQUELADO
65 g/l Ni2+
65 g/l Ni2+
13
6,5 l/h
13
6,5 l/h
416 g/h Ni2+
6,4 l/h
LAVADO ESTANCO
36,7 g/l Ni2+
12
12
Evapor.
6,5 l/h
6,5 l/h
11
LAVADO CASCADA
LAVADO CASCADA
20,9 g/l Ni2+
14
Evapor.
47,9 l/h
Agua red
Agua desionizada
14
EVAPORADOR
ATMOSFRICO
IHOBE, S.A.
Figura 8.2.3: Recuperacin completa de electrolito de nquel arrastrado por incorporacin de un

evaporador atmosfrico
Rentabilidad
147
La rentabilidad de este cambio es dudosa por lo que hay que hacer las valoraciones
pertinentes y analizar los resultados. La inversin fuerte est en el propio evaporador, con
una capacidad de aproximadamente 50 l/h, que junto con sus elementos auxiliares
(depsitos, bombas, conexin y filtro, etc.), asciende a 2,5 millones. Adems estn las
bombas dosificadoras para los trasvases entre las distintas etapas de lavado. Por lo que se
refiere a los gastos anuales que aparecen con este cambio, el ms importante es el de la
energa elctrica (al no existir caldera de vapor ni calor residual en esta empresa) que hay
que aportar al evaporador para que cumpla su funcin. Los ahorros se van a calcular con
respecto a la situacin resultante de haber implantado todas las medidas que se han descrito
anteriormente, fundamentalmente centrados en el electrolito recuperado y en los gastos de
depuracin y gestin de residuos que supone cuando se vierte este electrolito en las aguas de
lavado.
Inversiones
Denominacin
Evaporador atmosfrico y accesorios
Bombas dosificadoras
Denominacin
Costes de mantenimiento
Energa elctrica para calentar electrolito a evaporar
Denominacin
Electrolito de nquel
Agua de red (vertido)
Sosa para tratamiento (NaOH 50%)
Gestin del lodo
Precio/unidad
2.500.000 pts
75.000 pts
Cantidad
Suma
Costes (pts)
2.500.000
225.000
2.725.000
Precio/unidad
136.250 pts.
54.500 pts.
10 pts/l
Cantidad
1
1
126.456 l
Suma
Costes (pts)
136.250
54.500
1.264.560
1.455.310
Precio/unidad
145 pts/l
30 pts/m3
30 pts/l
20 pts/kg de lodo
Cantidad
4.965 l
130 m3
678 l
1.932 kg lodo
Suma
1
3
Ahorro anual
719.841
3.900
20.340
38.640
782.721
-672.589
No se amortiza
Tabla 8.2.4: Valoracin econmica de la devolucin completa de electrolito de nquel arrastrado por
instalacin de un evaporador atmosfrico
Se puede observar que, a pesar de que la recuperacin total del electrolito es algo muy
interesante a conseguir, el estudio econmico resulta claramente negativo, no slo porque no
se amortiza la fuerte inversin, sino porque los gastos anuales de esta nueva forma de
trabajar superan a los ahorros que se pueden conseguir.
Valoracin
La devolucin completa de electrolito de nquel arrastrado supondra eliminar la carga
contaminante de ms de 320 kg/ao de nquel de las aguas de lavado, cerrar el ciclo de
lavado y evitar prcticamente la generacin de lodos en la planta de tratamiento de vertidos.
La valoracin econmica indica la no rentabilidad de la medida, al no existir un ahorro de
costes. Esta situacin viene dada por el alto coste adicional de la energa elctrica necesaria.
148
An y todo, si en este caso se dispondra de caldera de vapor, energa cuyo gesto supera
ligeramente el 10% de la energa elctrica, el periodo de amortizacin se situara
aproximadamente en seis aos.
Adicionalmente deberan tenerse en cuenta los riesgos tcnicos especficos de un cierre de
ciclo completo de las aguas de lavado del niquelado en tambor, pudiendo darse un
incremento de la concentracin de nquel por una eficacia catdica baja y pudiendo aparecer
defectos de deposicin debidos a una acumulacin de productos de degradacin orgnicos.
8.2.5 Propuestas de minimizacin - Mdulo de la operacin de desengrase (y
decapado)
8.2.5.1 Optimizacin de la tcnica de lavado y reduccin de los criterios de calidad de
lavado
Medida
Se han agrupado los sistemas parciales de desengrases y decapado porque en esta lnea
comparten el lavado. Tambin se ha incluido la posicin 8, donde se produce la
transferencia de carro, tanto a la ida como a la vuelta, y donde se produce un lavado
adicional para las piezas ya decapadas (a la ida) o con el proceso terminado (a la vuelta).
El criterio de lavado con el que se trabaja actualmente, en el desengrase, es del orden de
5.000, teniendo en cuenta que en la posicin 2, se realiza un lavado con agua desionizada,
previamente al decapado.
Se considera todo ello excesivo para un sistema de este tipo, por lo que la situacin ideal
sera la de trabajar con un criterio de lavado de 500 y no utilizar agua desionizada en la
posicin 2 puesto que adems de no ser necesario, contribuye a contaminar otros lavados
con materia orgnica y a favorecer el crecimiento microbiolgico sobre las resinas
intercambiadoras. Combinando las tres cubas de lavado disponibles para el conjunto del
sistema parcial (desengrases/decapado), se podra lavar en cascada, tanto despus del
desengrase (posiciones 2 y 5, sucesivamente) como despus del decapado (posiciones 7 y 5,
sucesivamente). El agua entrara por la posicin 5 y se repartira hacia las posiciones 2 y 7.
El caudal necesario para el criterio de lavado establecido, teniendo en cuenta la optimizacin
de los escurridos, que, al igual que en el caso del niquelado supone una reduccin del 30%,
sera de 185 l/h. En el caso del decapado, al tener el lavado adicional por la posicin de
transferencia, el criterio de lavado se eleva hasta algo ms de 80.000.
En el siguiente esquema se presenta una comparacin entre la situacin de partida y la que
se obtendra con la modificacin. En el grfico se han incluido concentraciones de producto
de desengrase y de cido clorhdrico, a modo orientativo, ya que debido a su carcter bsico
y cido forman en realidad sales y otros compuestos, a partir de las etapas en las que se han
mezclado.
149
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
Intercambiador
inico central
Secuencia de
operacin
(piezas)
Secuencia de
operacin
(piezas)
1000 l/h
LAVADO DESIONIZADO
9 mg/l desengrase
91 l/h
LAVADO CASCADA
3,2 g/l desengrase
3 l/h
3 l/h
DESENGRASE QUMICO
50 g/l desengrase
DESENGRASE QUMICO
50 g/l desengrase
3 l/h
3 l/h
DESENGRASE ELECTROL.
DESENGRASE ELECTROL.
50 g/l desengrase
50 g/l desengrase
400 l/h
400 l/h
182 l/h
LAVADO
LAVADO CASCADA
1,1 g/l deseng.-2,7 g/l HCl 5
0,1 g/l deseng.-0,1 g/l HCl 5
DECAPADO
DECAPADO
130 g/l HCl
400 l/h
91 l/h
130 g/l HCl
91 l/h
400 l/h
LAVADO
58 mg/l HCl
LAVADO CASCADA
7
8,3 g/l HCl
800 l/h
LAVADO DESIONIZADO
0,5 mg/l HCl
91 l/h
LAVADO DESIONIZADO
0,6 mg/l HCl
182 l/h
Agua red
Arrastre
9,1 l/h
Agua residual
Agua red
Arrastre
6,4 l/h
Agua resid.
1000 l/h
IHOBE, S.A.
Intercambiador
inico central
Intercambiador
inico central
Figura 8.2.4: Optimizacin de la tcnica de lavado en el mdulo de operacin del pretratamiento

(desengrase/decapado)
Rentabilidad
La rentabilidad de esta medida se basa en la reduccin de consumo de agua de red, de 800
l/h en el estado actual a 182 l/h en el estado ideal. Adems se rebaja ampliamente el envo
de iones al sistema de desionizacin o intercambio, en ms de un 85% y el correspondiente
150
aceite, que perjudica el funcionamiento de los intercambiadores de iones; tambin se pasa de

consumir 2.000 l/h de agua desionizada a 1.000 l/h (considerando la posicin de
transferencia como perteneciente a este sistema parcial).
En la valoracin que se presenta seguidamente se ha incluido la correspondiente a la
disminucin de prdida de reactivos por disminucin del arrastre. El ahorro en reactivos
para la regeneracin de las resinas y en depuracin de los efluentes de regeneracin no se va
a tener en cuenta por ser pequeo (aunque es grande en valores relativos, es pequeo en
valores absolutos).
Inversiones
Denominacin
Cambio de programa
Nuevo trazado de tuberas (aproximado)
Precio/unidad
100.000 pts
50.000
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
75.000 pts
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Reactivos de desengrase
Reactivo de decapado
Agua de red (consumo y vertido)
Tratamiento (orientativo)
Gestin de lodos (orientativo)
Precio/unidad
14 pts/l bao
7 pts/l bao
130 pts/m3
40.000
20 pts/kg
Costes (pts)
100.000
50.000
150.000
Costes (pts)
7.500
7.500
Cantidad
13.728 l
6.864 l
1.632 m3
3.000 kg
Ahorro anual
192.192
48.048
212.160
40.000
60.000
Suma
552.400
544.900
0,27 a
Tabla 8.2.5: Valoracin econmica de la optimizacin de la tcnica de lavado en las etapas de desengrase
y decapado
8.2.6 Propuesta de minimizacin - Mdulo de operacin de pasivado

8.2.6.1 Optimizacin de la tcnica de lavado
Medida
La situacin de partida es que este sistema tiene dos lavados consecutivos, que no estn en
cascada y que los dos son de agua desionizada: uno, el lavado propio del pasivado, y el otro,
el que resulta de la posicin de transferencia entre los dos carros. El criterio de lavado que se
alcanza en esta situacin es de algo ms que 14.000. Se considera que ambas cosas son
excesivas. La situacin ideal podra ser de un primer lavado con agua de red y mantener el
segundo, el de la posicin de transferencia. Adems el criterio de lavado a aplicar podra ser
de 1.500. De esta forma, el caudal del lavado de red sera de 42 l/h.
Esta recomendacin no implica ningn cambio en el movimiento de los carros. Slo una
modificacin el las tuberas de la posicin 9, para que entre agua de red y la salida sea
dirigida a la depuradora.
Rentabilidad
151
La rentabilidad del paso a la nueva situacin est en todo lo que implica la reduccin de
iones a tratar en el sistema de desionizacin (algo ms del 85% de la situacin de partida),
frente a un pequeo consumo de agua de red. Como partidas a incluir en la valoracin
econmica se incluye:
-
una inversin reducida para modificacin de tubera.

un coste adicional de agua de red.
un ahorro de reactivo debido al menor arrastre de solucin.
Sin embargo no es posible an evaluar los ahorros derivados de la reduccin de la carga

contaminante sobre la resina de intercambio inico general.
Valoracin
La medida de optimizacin de la tcnica de lavado tiene implicaciones econmicas positivas
difcilmente valorables a detalle. La aplicacin prctica confirmar en qu medida los
ahorros previstos son correctos o infravalorados.
En la valoracin que se presenta en la tabla siguiente se tiene en cuenta una reduccin de
coste de consumo de reactivo de pasivado a causa de la reduccin en el arrastre de los
tambores (se estima en unas 50.000 pts anuales). No se va a incluir la reduccin de costes de
reactivos de regeneracin del sistema de resinas para desionizacin ni la reduccin de gasto
en depuracin.
Inversiones
Denominacin
Nuevo trazado de tuberas (aproximado)
Precio/unidad
25.000 pts.

Denominacin
Agua de red
Precio/unidad
1.250 pts
130 pts/m3

Denominacin
Reactivos de pasivado (estimacin)
Precio/unidad
50.000
Cantidad
Suma
Costes (pts)
25.000
25.000
Cantidad
1
111 m3
Suma
Costes (pts)
1.250
14.430
15.680
Ahorro anual
50.000
Suma
50.000
34.320
0,7 a
Tabla 8.2.6: Valoracin econmica aproximada de la optimizacin de la tcnica de lavado del pasivado
152
Cantidad

Empresa A

Niquelado
Mdulo de operacin:
Niquelado

N de posicin
13
14
12
11
Baos de nquel
Recuperacin
Lavado en ciclo abierto
Lavado en ciclo cerrado con agua desionizada
Observaciones
Lavado estanco
R12 = 47
R11 = 118

Compuesto
Nquel
Sulfato
Cloruro
cido brico
Concentracin
65 g/l
25 g/l
60 g/l
35 g/l
Observaciones

Concepto
produccin?
escurrido)
Tiempo de escurrido tras la operacin estudiada (situacin
propuesta)
Valores
Carga
Observaciones
Hay disponibilidad de carro
3.300 s
10 s
-
Extraccin excluida
25 s
20 s
aprox. 30%
Estimado

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
1,3 l/tambor
0,9 l/tambor
6,5 tambores/h
dem
8,5 l/h
5,8 l/h
65 g/l de Ni
549,2 g/h de Ni
dem
380,2 g/h de Ni
153
Observaciones

velocidad de paso
Valor real
volumen de arrastre

Empresa A

Niquelado
Mdulo de operacin:
Niquelado

Parmetro
Valores
Situacin actual
6,5 l/h
36,7 g/l
238,8 g/h
43 %
Observaciones
Valor medio (es intermitente)
Valor medio
Obtenido a partir del volumen y la concentracin del agua de lavado
Obtenido a partir del volumen arrastrado y el devuelto

Parmetro

Superficie del bao
Evaporacin horaria
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
60C
dem
1 m/s
dem
1,2 l/h.m2
dem
5,4 m2
dem
6,5 l/h
dem
Observaciones
Ligera aspiracin
Valor emprico (empleo tablas)
Valor emprico

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
65 g/l de Ni
dem
65 mg/l
(metal)
1.000
10.000
Observaciones
chequear grado de aceptabilidad real del valor

propuesto
caudal de lavado; valor propuesto a partir de
las concentraciones en bao de proceso y en

Parmetro
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Valor
1.400 l/h
Rpropuesto = 1.000
5.800
180
52
27
17
154
Observaciones
8.3
EMPRESA B

La empresa B es una planta de fabricacin de productos de cerrajera. Las instalaciones de
recubrimientos electrolticos procesa nicamente piezas de la propia empresa. La diversidad
de piezas es elevada, variando su geometra desde superficies sencillas hasta otras
fuertemente perfiladas de entre 0,5-6 dm2/pieza. El material base es fundamentalmente
zamak.
Tecnologa
Las lneas de recubrimientos electrolticos producen acabados de alta calidad tanto desde el
aspecto anticorrosivo como decorativo. Ello exige un control riguroso de calidad de los
procesos previos a la lnea (fundicin, inyeccin, mecanizado, pulido, desengrase) y de los
pretratamientos de la misma. Las instalaciones automatizadas trabajan con bastidores.
Tras el pretratamiento se procede a realizar un recubrimiento multicapa anticorrosivo de
cobre y nquel que constituyen las etapas previas al acabado final de cromo decorativo.
Tamao de la empresa
La empresa tiene 130 trabajadores de los cuales un nmero variable estn directamente
empleados en la lnea de recubrimientos electrolticos.
Ubicacin y espacio
La empresa est ubicada en una zona rural.
Procesos de recubrimientos electrolticos analizados
Se analiza a continuacin las mejoras a realizar en una de las lneas de la empresa B. Las
operaciones estudiadas con ms detalle son el niquelado brillante y el cromado decorativo.
8.3.2 Descripcin del proceso. Situacin actual de la lnea estudiada
La lnea de recubrimientos electrolticos analizada de la empresa B, automtica y de
bastidor, incluye las siguientes operaciones:
-
desengrase
activado
cobreado
activado
niquelado semibrillante
activado
niquelado brillante
activado
155
cromado
La totalidad de las piezas recorre la secuencia completa.

En primer lugar se procede al desengrase (pos. n1) para retirar la mayor parte de los aceites
y grasas que no se han podido eliminar en un desengrasado mecnico previo.
La etapa de activado (pos. 4) prepara la superficie para el cobreado.
El cobreado cianurado (pos. 8) constituye la primera operacin de deposicin de un
revestimiento protectivo. La siguiente operacin, el activado (pos. 12) permite disolver velos
de cobre en la parte interna de las piezas complicadas y garantiza un recubrimiento ptimo
de nquel semibrillante (pos. 14) de funcin anticorrosiva.
Al niquelado brillante posterior (pos. 18), que cumple una funcin niveladora, le precede un
activado (pos. 17) que impide oxidaciones superficiales.
En la figura 8.3.1 se muestra esquemticamente la estructura de la lnea, los flujos y
volmenes de aguas residuales, la vida media de los baos de proceso y las medidas actuales
de mantenimiento para su prolongacin. Cabe destacar que la filosofa de lavado aplicada a
esta lnea apuesta por una combinacin de cuba estanca de lavado y lavado doble en
contracorriente, an y cuando no se realiza devolucin alguna de electrolito a los baos, para
evitar posibles riesgos que impidan cumplir las exigencias de calidad del producto acabado.
El tiempo de escurrido actual sobre los baos es de 9 segundos, situndose el arrastre medio
de los bastidores en 0,15 l/bastidor. Teniendo en cuenta que el rendimiento de la instalacin
es de 12 bastidores/h el arrastre horario asciende a 1,8 l/h, tal y como se observa en la Tabla
8.3.1.
Produccin
Superficie especfica
Arrastre medio carga
Arrastre horario
Tiempo de trabajo
12 bastidores/h
1 m2/bastidor
0,15 l/bastidor
1,8 l/bastidor
15 h/da
Tabla 8.3.1: Principales datos de produccin
156
IHOBE, S.A.
8 l/h
aprox. ~
Desengrase (1s)
Lavado estanco (1s)
Lavado
1
2
3
Activado (1d)
Posicin libre
Lavado en cascada
Lavado en cascada
4
5
6
7
650 l/h
650 l/h
5 l/h
Cobre (>6a)
Lavado estanco (4s)
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Activado (0,5s)
Lavado
8
9
10
11
850 l/h
12
13
850 l/h
3 l/h
Nquel semibrillo (>10a)

Lavado
Lavado
850 l/h
aprox. ~
650 l/h
Activado (1d)
Nquel brillo (>10a)
Lavado
Posicin libre
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Activado (1,5s)
Cromo decorativo (>5a)
Lavado estanco (2s)
Lavado estanco (2s)
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Lavado caliente en cascada
CA ES F
CA ES F
OA
Secador
Agua de red
Secuencia de
proceso (piezas)
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
850 l/h
3 l/h
850 l/h
650 l/h
2 l/h
650 l/h
600 l/h
II
32
F=Filtro en continuo
ES=Electrolisis selectiva
CA=Carbn activo
OA=Oxidacin andica
II=Intercambio inico
d=da
s=semana
a=ao
6.000 l/h
Aguas residuales
Figura 8.3.1: Esquema de la lnea de cobre-nquel-cromo de la empresa B y los flujos de aguas residuales
8.3.3 Medidas de minimizacin ya aplicadas

La empresa B ha realizado algunas medidas dirigidas a la minimizacin de residuos y
emisiones. Estas medidas pueden desglosarse en aquellas dirigidas a optimizar la calidad de
las piezas en el proceso de fabricacin y conformado, en medidas dirigidas a alargar la vida
157
de los baos, en medidas para reducir los arrastres y en medidas dirigidas a minimizar el
consumo de agua.
Medidas dirigidas a optimizar la calidad de las piezas a recubrir.
-
Optimizacin del proceso de inyeccin de zamak en colaboracin con los responsables

de esta operacin. Los esfuerzos realizados para reducir la aparicin de poros en el
zamak, para conseguir una superficie altamente lisa que evite pulidos excesivos y para
sustituir trazas de silicona empleados en el desmoldeo ha contribuido a reducir
fuertemente los rechazos de piezas y a minimizar la contaminacin de baos de la lnea.
Desengrase mecnico inmediato tras el pulido de piezas evitando el enfriamiento de las

grasas y finos de pulido sobre las mismas. Esta medida ha posibilitado prescindir de la
instalacin de desengrase halogenado al vapor.
Medidas dirigidas a alargar la vida de los baos.

-
Filtracin continua de impurezas en los baos de nquel brillante-semibrillante y cobre

cianurado.
Electrlisis selectiva en los baos de nquel, eliminando trazas de cinc, cobre y

contaminantes orgnicos a bajas densidades de corriente. Esta operacin se realiza
diariamente para minimizar al mximo los riesgos de calidad.
Tratamiento peridico de los baos de niquelado con agua oxigenada y carbn activo
Reoxidacin andica del cromo III del cromo decorativo
Limpieza de los precipitados en la cuba de cromo decorativo varias veces al ao.
Medidas dirigidas a reducir los arrastres

-
Adquisicin de bastidores nuevos que permitan una colocacin ptima de las piezas de
cara al escurrido y que refuerzan la sujecin de piezas, minimizando cadas de stas.
Las piezas desprendidas contaminan el bao con el metal base e interfieren en la
deposicin correcta (cromo). Esto es an ms grave cuando se trata de materiales no
magnticos como el zamak y latn.
Medidas dirigidas a reducir el consumo de agua

-
Introduccin de lavados contracorriente con sifn antiretorno tras la mayora de las

operaciones. Esta mejora de la tcnica de lavado permiti hace varios aos reducir el
consumo de agua en casi un 50%.
Mantenimiento de dos posiciones libres en vista a futuras modificaciones de la lnea.
158
8.3.4 Seleccin de las operaciones a analizar

8.3.4.1 Consideraciones de carcter medioambiental
En la actualidad la empresa se encuentra en la fase de construccin de la instalacin de la
planta de tratamiento de aguas residuales. An teniendo en cuenta los elevados caudales de
lavado, los vertidos a cauce incumplan por lo general los lmites establecidos para los
parmetros cromo VI (lmite CrVI 0,2 mg/l), cianuros (lmite CN 0,5 mg/l), nquel
(lmite Ni 2 mg/l) y Cobre (lmite Cu 0,2 mg/l).
Por otro lado cabe destacar que la instalacin del sistema de tratamiento de aguas residuales
exiga una reduccin drstica y urgente del volumen de las aguas residuales generadas. Esta
medida se prioriza en el tiempo sobre la reduccin y/o devolucin de cargas contaminantes,
actuaciones que pueden afectar la calidad de los procesos de recubrimientos en s, si no se
hacen con elevado rigor.
Asimismo, cabe destacar que una reduccin de caudales tendra como consecuencia un
incumplimiento constante de al menos los parmetros cromo VI, cianuro, nquel, cobre y
materia orgnica (DQO), por lo que se incluy esta circunstancia en la estrategia ambiental
de la empresa.
8.3.4.2 Consideraciones de carcter econmico o Anlisis preliminar de costes
reducibles
En este apartado se evalan econmicamente una serie de conceptos cuya minimizacin
incide positivamente en un menor impacto ambiental y cuyo consumo puede reducirse por lo
general.
Se incluyen como tales el volumen de agua consumida en la lnea, los arrastres estimados de
los principales electrolitos y baos especficos de frecuente renovacin.
Concepto
Agua
Electrolito nquel
Electrolito cromo
Electrolito cobre
Desengrases
TOTAL
Cantidad Anual
Consumo
Arrastre
Depuracin
Arrastre
Depuracin
Arrastre
Depuracin
Renovacin
19.800 m3
11.880 l
11.880 l
5.940 l
5.940 l
5.940 l
5.940 l
145 m3
Precio Unitario
138 pts/m3
170 pts/l
12 pts/l
295 pts/l
118 pts/l
95 pts/l
60 pts/l
>2.000 pts/m3
Coste anual aprox.

(Millones pts)
2,732
2,020
0,142
1,752
0,701
0,564
0,356
0,290
8,557
Tabla 8.3.2: Anlisis preliminar de los principales costes reducibles por actuaciones de minimizacin
Las consideraciones del anlisis preliminar de costes reducibles sugieren priorizar desde el
aspecto econmico los consumos de agua sobre los arrastres de electrolito de cromo y
nquel, dejando a un segundo nivel posibles actuaciones en relacin a los arrastres del bao
de cobreado o de renovacin de desengrases.
159
8.3.4.3 Consideraciones de calidad del proceso

En la empresa B no existen apenas problemas de calidad. En el marco de la mejora continua
se han eliminado rechazos relacionados con la operacin de desengrase. Ocasionalmente, en
piezas de geometra compleja, pueden aparecer defectos en el cromado decorativo.
8.3.4.4 Experiencias previas de factibilidad
Se considera que actuaciones sobre los consumos de agua pueden tener un potencial de xito
elevado.
Asimismo y en cuanto a la reduccin de arrastre de electrolito, es previsible que los baos de
cromo sean menos crticos que los baos de nquel. El alargamiento de la vida de los baos
de desengrase suele ser factible en muchas empresas, mientras que la devolucin de
electrolitos de cobre es crtica (acumulacin de carbonatos y de la concentracin de cobre.
8.3.4.5 Evaluacin
En base al anlisis previo realizado, que se resumen en la tabla adjunta se evaluar, en el
presente estudio, la optimizacin de la tcnica de lavado, el mdulo de cromo y un mdulo
de nquel.
Concepto
Prioridad
ambiental
Consumo de agua
Arrastre electrolito Ni
Arrastre electrolito Cr
Arrastre electrolito Cu
Renovacin desengrase
Leyenda:: alta, : media. : baja. -: inexistente.

30
Prioridad
econmica
Prioridad
tcnica
Factibilidad
potencial
Priorizacin
1
3
2
5
4
Tabla 8.3.5: Priorizacin de problemticas ambientales a estudiar en el marco del presente estudio
8.3.5 Propuestas de minimizacin - Tcnica de lavado general

8.3.5.1 Reduccin de los criterios de calidad de lavado actuales
Medida
La calidad de lavado actual de la mayora de las operaciones (salvo excepciones puntuales)
son, con los caudales actuales, demasiado elevados. Tal y como se observa en la Tabla XX,
en la actualidad se procede a un lavado demasiado riguroso, lo que automticamente revierte
en elevados consumos de agua. As, mientras que el lavado del cobreado supera en 20 veces
la calidad mxima necesaria, en el nquel semibrillante se multiplica por 200, en el cromo
por casi 1.000 y en el nquel brillante por 6.000.
Consecuentemente es fundamental reducir y adaptar el consumo de agua a unos caudales
que correspondan a unos criterios de calidad de lavado adecuados, teniendo siempre
30
El volumen de agua determina la factibilidad futura del sistema de tratamiento de aguas residuales..
160
presente, que los altos requerimientos geomtricos muy complejos, hacen necesario jugar
con las debidas precauciones.
Dado que la rentabilidad de la reduccin de la calidad de lavado actual va estrechamente
ligado a la tcnica de lavado, no es posible realizar la valoracin econmica por separado.
Tipo de bao
Posicin
Estado Actual
Caudal l/h
Criterio calidad
lavado actual
Estado Previsto
Criterio calidad
lavado (lmite
superior)
1.000
2.000
10.000
2.000
1.000
10.000
50.000
650
361
2, 3
Desengrase
6, 7
650
130.400
Activado Cobre
850
222.990
9, 10, 11
Cobreado
13
850
472
Activado Nquel
15, 16
850
222.990
Niquelado SB
19, 21, 22
850+650
61.549.380
Niquelado B
650
47.089.330
25, 26, 27, 28, 29
Cromado
TOTAL
6.000
Tabla 8.3.4: Comparacin de los criterios de calidad de lavado actuales con los tericamente
recomendable (lmite superior).

Medida
La empresa B mantiene una directriz en relacin a las posibles modificaciones de la tcnica
de lavado en la lnea de recubrimientos electrolticos:
-
el caudal debe ser el mnimo posible para reducir la complejidad, la dimensin y el

coste del sistema de tratamiento de aguas residuales.
las piezas de geometra altamente compleja no pueden presentar defecto alguno

atribuible a la tcnica de lavado.
las fluctuaciones en el arrastre no deben alterar ni la calidad de lavado ni el volumen de

aguas residuales a tratar.
las modificaciones a realizar en la lnea deben ser implantables en un perodo

vacacional de aproximadamente un mes.
la tcnica de lavado a implantar debe ser vlida para todas las lneas de la empresa B.
Asimismo, cabe destacar que la lnea de recubrimientos dispone en la actualidad de dos

posiciones libres (n 5 y n 20), que en su da se instalaron en previsin de posibles
modificaciones. Por otro lado cabe destacar que ya existe un sistema de intercambio inico
para evitar las manchas de sales tras el cromado. Este equipo desionizador est diseado
para ms de 1.000 litros/hora de capacidad hidrulica y dispone de dos cartuchos catinicos
y dos aninicos respectivamente en serie.
161
La estrategia actual de la empresa apostaba, en relacin a la tcnica de lavado, por tres

etapas de lavado. La primera es un lavado estanco sin devolucin al bao del electrolito
arrastrado, mientras la segunda y tercera etapa eran posiciones de lavado en cascada con un
elevado caudal. En un futuro la empresa incluso pretenda cerrar el ciclo de agua
introduciendo el vertido del enjuague doble en un sistema de intercambio inico.
La nueva propuesta aboga conceptualmente por:
-
Concentrar la prctica totalidad de la carga contaminante en un volumen muy reducido

de agua. Esta medida facilita un tratamiento sencillo y econmico de los vertidos y
permite minimizar riesgos. Asimismo reduce a valores muy bajos el arrastre de cargas
contaminantes a etapas posteriores de lavado. El modo ms sencillo de conseguirlo es,
en este caso, un enjuague doble de bajo caudal, en el que el aporte de agua se realiza por
duchas air-lift, lo que a efectos prcticos supone tres etapas de lavado.
Asegurar una calidad de lavado ptima que permita trabajar sin rechazos. Eliminada en
la etapa anterior la prctica totalidad de la carga contaminada, se apuesta por una etapa
de lavado en ciclo cerrado por intercambio inico que permite caudales elevados (al
menos un 25% del volumen de la cuba) y fluctuaciones en los arrastres, sin apenas
costes de regeneracin de resinas ni de consumo de agua.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
Arrastre 1,8 l/h
Arrastre 1,8 l/h

Evaporacin 4 l/h
Evaporacin 4 l/h
BAO
BAO
30 g/l Cu
30 g/l Cu
LAVADO ESTANCO
0-30 g/l Cu
850 l/h
LAVADO CASCADA
<60 mg/l Cu
28,5 l/h
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
0,5 g/l Cu
9
Agua residual
28,5 l/h
<53,9 g/h Cu
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
30 mg/l Cu
10
Agua residual
850 l/h
<53,9 g/h Cu
10
LAVADO CASCADA
<0,1 mg/l Cu
LAVADO
DESMINERALIZADO
<3mg/l (0,3 mg/l)
11
11
Intercambiador
central
de iones
150 l/h
45 mg/h Ni
Secuencia
operacin
(piezas)
1,8 l/h
0,18 mg/h Cu
Secuencia
operacin
(piezas)
1,8 l/h
0,54 mg/h Cu
IHOBE, S.A.
Figura 8.3.2: Modificacin de la tcnica de lavado, tomando como ejemplo el mdulo de cobre. En el
estado actual el lavado estanco alcanza peridicamente la concentracin del bao electroltico. En la
situacin futura se utiliza un criterio de calidad de lavado 1.000 para la doble cascada y un caudal ms
elevado que el terico en el lavado desmineralizado (150 l/h frente a los 18 l/h tericos) por cuestiones
hidrulicas
La tcnica de lavado propuesta combina la captacin de la carga contaminante en volmenes

mnimos, ideal desde el aspecto del tratamiento y de la recuperacin y la calidad de lavado
ptima a coste despreciable, tal y como se puede observar en la figura 8.3.2.
162
Tipo Bao
Desengrase
Activado cobre
Cobreado
Activado nquel
Niquelado SB
Niquelado B
Cromado
TOTAL
Estado actual
Caudal l/h
650
650
850
850
850
850+650
650
6.000
Estado previsto
Posicin lavados
Criterio
lavado total
1.000
2, 3, 4
2.000
6, 5, 4
10.000
9, 10, 11
2.000
12, 11
15, 16
1.000
10.000
19, 20, 21, 22
50.000
25, 26, 27, 28, 29, 30, 31
Criterio
lavado abierto
100
200
1.000
200
1.000
1.000
50.000
Caudal
abierto
11
15
28,5
61,5
28,5
11,3
10,1
165,9
Tabla 8.3.5: Caudales previstos en funcin de la modificacin de la Tcnica de lavado. Se considera que
una ducha tipo air-lift tiene una eficacia del 25% de una etapa de lavado. Las posiciones de lavado en
negrita corresponden a lavados desmineralizados en ciclo cerrado
Rentabilidad
La evaluacin de la rentabilidad econmica de la modificacin de la tcnica de lavado
incluye en este caso la reduccin del criterio de calidad de lavado segn lo expuesto
anteriormente, dado que las condiciones marco de la empresa B lo determinen.
En base a ello se han recogido en la Tabla 8.3.6 los siguientes conceptos para la valoracin
econmica:
-
Inversin en duchas air-lift en cada etapa de lavado. La inversin incluye, adems de

los filtros de rosca de prevencin de obstrucciones de boquillas, la instalacin y el
montaje. Para evitar problemas de salud laboral durante la pulverizacin de las duchas,
se ha tenido que aadir una estructura de chapa a cada cuba.
Inversin en un equipo de intercambio inico especfico para aguas cianuradas que

incluye un cartucho catinico fuerte, uno aninico dbil y uno aninico fuerte de menor
dimensin.
El mantenimiento de los diversos equipos entre los cuales cabe destacar las duchas
air-lift, el sistema de intercambio inico para aguas cianuradas y el sistema de
intercambio inico para otras aguas, ya amortizado, y con una necesidad de
mantenimiento superior.
Los costes de regeneracin de las resinas de intercambio inico que incluyen productos
qumicos (sosa, cido clorhdrico) y agua.
El ahorro de consumo de agua de red.
El ahorro del canon de vertido
163
Inversiones
Denominacin
Duchas Airl-lift
Intercambio inico aguas cianuradas
Denominacin
Mantenimiento duchas (2%)
Mantenimiento intercambio inico (2%)
Mantenimiento intercambio ya existen (4%)
Agua desionizada y costes regeneracin
Denominacin
Agua de red
Canon de vertido
Precio/unidad
200.000 pts
3.000.000 pts
Cantidad
Suma
Costes (pts)
4.400.000
3.000.000
7.400.000
Precio/unidad
370.000
4.000
60.000
120.000
200 pts/m3
Cantidad
1
22
1
1
79 m3
Suma
Costes (pts)
370.000
88.000
60.000
120.000
15.800
653.800
Precio/unidad
138 pts/m3
2 pts/m3
Cantidad
19,252 m3
19,252 m3
Suma
22
1
Ahorro anual
2.656.819
38.504
2.695.353
2.041.553
3,6 a
Tabla 8.3.6: Valoracin econmica de la modificacin de la tcnica de lavado, incluyendo la reduccin
del criterio de calidad de lavado
Sin embargo no se han podido evaluar importantes reducciones de costes corrientes

derivados de un dimensionamiento ms reducido del sistema de depuracin, de la gestin
optimizada de las aguas residuales (los bajos volmenes permiten un aprovechamiento
ptimo de la acidez y de la alcalinidad) y las reducciones de costes de no calidad,
difcilmente cuantificables.
Valoracin
La modificacin de la tcnica de lavado y del criterio de calidad de lavado conlleva una
reduccin del consumo de agua en ms de un 95% sin riesgo alguno para la calidad del
proceso. Ello evitar en un futuro posibles paradas de produccin por problemas de
suministro de agua en la poca estival.
Por otro lado, las medidas propuestas son de inmediata realizacin y son especialmente
interesantes al no suponer interferencia alguna con los procesos de produccin en s.
La valoracin econmica demuestra que la inversin a realizar se amortizan en un perodo
cercano a los 3,5 aos, arrojando unos ahorros de costes anuales de unos 2 millones de
pesetas. Asimismo, incorporadas estas modificaciones al proceso y confirmadas las
previsiones de caudales, el diseo y el dimensionamiento del sistema de tratamiento de
aguas residuales se confirman definitivamente.
164
IHOBE, S.A.
8 l/h
Desengrase (1s)
Lavado
1
2
Lavado
Lavado desionizado
Lavado
Lavado
4
5
6
Activado (1s)
11 l/h
150 l/h
15 l/h
5 l/h
Cobre (>6a)
Lavado
8
9
Lavado
Lavado desionizado
10
11
Lavado
12
Activado (1s)
13
28,5 l/h
150 l/h
61,5 l/h
3 l/h
CA ES F
Lavado
Lavado
28,5 l/h
15
16
Activado
Nquel brillo (>10a)
Lavado
Lavado en cascada
CA ES F
Lavado en cascada
Lavado desionizado
10,1 l/h
14
Activado (1s)
Lavado
Lavado
Lavado
Lavado
17
18
19
20
21
22
OA
23
24
25
26
27
28
Lavado
29
30
31
Secador
32
3 l/h
11,3 l/h
150 l/h
2 l/h
10,1 l/h
150 l/h
II
Intercambiador
Inico Central
(Cromo)
1.659 l/h
Agua de red
Secuencia de
operacin (piezas)
CA=Carbn activo
OC=Oxidacin andica
d=da
s=semana
a=ao
Sistema tratamiento aguas

residuales (Separacin
aguas cianuradas,
crmicas y resto)
Figura 8.3.6: Aplicacin de las medidas de optimizacin de la tcnica de lavado al conjunto de la lnea
analizada de la empresa B
165
8.3.6 Propuestas de minimizacin - Mdulo de la operacin de nquel brillante

8.3.6.1 Reduccin del criterio de lavado
El criterio de calidad de lavado actualmente existente es de 61 millones. Sin embargo, es
suficiente mantener un criterio de 10.000 para garantizar la calidad. En el apartado 8.3.5 se
ha analizado esta medida en profundidad.
8.3.6.2 Optimizacin del escurrido
No es posible incrementar el tiempo actual de escurrido con la productividad actual.
La introduccin de duchas air-lift para reforzar el lavado superficial y la disponibilidad de
una posicin libre para su conversin en lavado con agua desmineralizada constituye la
principal modificacin de la tcnica de lavado. Debe destacarse asimismo, que la reposicin
de purga del sistema intercambiador inico central con agua de red se realiza a travs del
lavado desmineralizado del niquelado, evitando de este modo pasivados potenciales de la
superficie.
8.3.6.4 Devolucin parcial de electrolito de nquel arrastrado
Medida
Existe la posibilidad de reponer las prdidas de evaporacin con las aguas de lavado del
niquelado. Puesto que estos casi alcanzan un 20% de la concentracin del electrolito de
nquel, s es de esperar una devolucin nada despreciable. La evaporacin del bao de
nquel, tal y como se observa en la figura 8.3.7, es reducida al haberse sustituido la agitacin
del bao por aire por una agitacin exclusivamente catdica.
La reposicin de las prdidas de evaporacin se realizar por una bomba de nivel, adaptando
la devolucin a las fluctuaciones climatolgicas o de produccin. Por otro lado, la
recuperacin parcial de electrolito de nquel, que no superara el 25% del arrastre, puede
introducir productos de degradacin no deseados al bao por lo que es recomendable
realizar con ms frecuencia las limpiezas de carbn activo.
166
SITUACIN ACTUAL
Arrastre 1,8 l/h
Arrastre 1,8 l/h
Evaporacin 3 l/h
Evaporacin 3 l/h
NIQUELADO
BRILLANTE
65 g/l Ni
18
NIQUELADO
BRILLANTE
65 g/l Ni
18
3 l/h
31 g/h Ni
Agua residual
850 l/h
LAVADO
0,13 g/l Ni
IHOBE, S.A.
SITUACIN PROPUESTA
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
6,5 mg/l Ni
19
19
Agua residual
8,3 l/h
86 g/h Ni
11,3 l/h
LAVADO CON DUCHA
EN CASCADA
6,5 mg/l Ni
20
850 l/h
LAVADO CASCADA
0,4 mg/l Ni
11,3 l/h
650 l/h
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
6,5 mg/l Ni
21
20
LAVADO CASCADA
>0 mg/l Ni
21
LAVADO
DESIONIZADO
<6,5 mg/l (0,8 mg/l)
22
POSICIN LIBRE
Intercambiador
central
de iones
150 l/h
120 mg/h Ni
22
1,8 l/h
>1,5 mg/h Ni
Secuencia
operacin
(piezas)
1,8 l/h
Secuencia
operacin
(piezas)
Figura 8.3.7: Modificacin de la tcnica de lavado y devolucin parcial de electrolito arrastrado al bao
en el mdulo de nquel brillante
Rentabilidad
En la evaluacin econmica de la devolucin parcial de electrolito (Tabla 8.3.6) se han
incluido:
-
La inversin correspondiente a una bomba de nivel para reponer las prdidas de

evaporacin con agua del lavado ms concentrado de modo semicontinuo.
El coste de mantenimiento de la bomba.
El coste derivado del tratamiento preventivo adicional del bao de nquel con agua
oxigenada y carbn activo.
Los ahorros de electrolito de nquel arrastrado.
El ahorro de sosa empleado en el tratamiento de aguas residuales para la precipitacin

de nquel.
167
El ahorro en la gestin de residuos incluido el transporte.
Valoracin
La devolucin parcial de electrolito de nquel arrastrado permitira la recuperacin de un
26% de la carga contaminante correspondiente a 102 kg/ao de nquel.
La valoracin econmica arroja un resultado favorable, al ahorrarse un coste de 210.000 pts.
anualmente con un perodo de amortizacin de la pequea inversin inicial de 0,5 aos. La
aplicacin inicial de esta medida debe ir acompaada por un seguimiento extraordinario de
la calidad por clula Hull y otras metodologas.
Inversiones
Denominacin
Bomba de nivel
Precio/unidad
100.000 pts
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Mantenimiento de bombas
Regeneracin adicional
Precio/unidad
5.000
2.000
50.000
Cantidad
1
1
2
Suma

Denominacin
Electrolito de nquel brillante
Sosa para tratamientos (sosa 50%)
Gestin residuos (incl. transporte)
Precio/unidad
190 pts/l
30 pts/l
20 pts/kg
Costes (pts)
5.000
2.000
100.000
107.000
Ahorro anual
299.630
6.458
12.300
318.388
211.388
0,5 a
Tabla 8.3.6: Evaluacin econmica de la recuperacin parcial de electrolito de nquel brillante
arrastrado
168
Cantidad
1.577 l/a
215 l/a
615 kg/a
Suma
Costes (pts)
100.000
100.000

Empresa B

Cobre-Nquel-Cromo
Mdulo de operacin:
Niquelado brillante

N de posicin
18
19
20
21
Niquelado brillante
Lavado
Lavado cascada
Lavado cascada
Observaciones
Abierto

Compuesto
Nquel
cido Brico
Concentracin reducible?
Electrolito recuperable en funcin a su composicin
material
En caso afirmativo, qu medidas de regeneracin son
necesarias?
Concentracin
65 g/l
40 g/l
No
S
Observaciones
Necesidad de filtracin de volumen de reposicin
- Filtracin
- Tratamiento carbn activo
- Electrlisis selectiva
Evaluacin incremento tratamiento carbn activo

Concepto
produccin?
escurrido)
propuesta)
Valores
--
Observaciones
Cadencias sincronizada de carros
-650
10 s
10 s
Imposibilidad modificacin cadencias del carro
15 s
Las piezas crticas pueden pasivarse en menos de 15s
10 s
--
Imposibilidad reduccin tiempos escurridos

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
0,15 l/m2
dem
12 m2/h
dem
1,8 l/h
dem
65 g/l
117 g/l
dem
dem
169
Observaciones

Media anual
Establecido a partir del arrastre especfico y de la
velocidad de paso
Valor real
volumen de arrastre

Empresa B

Cobre-Nquel-Cromo
Mdulo de operacin:
Nquel

Parmetro
Valores
Situacin actual
Observaciones

Parmetro

Superficie del bao
Evaporacin horaria
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
50C
dem
0,3 m/s
dem
21 m2/h
dem
1,5 m2
dem
31 l/h
dem
Observaciones

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
65 g/l de Ni2+
dem
<65 mg/l Ni2+
Concentracin en la ltima etapa de lavado 1 mg/Ni2+

(metal)
>60.000.000
1.000
Observaciones
Valor real extrado de la hoja 1, punto 2
(compuestos del bao de proceso)
Por criterios de carcter hidrulico
(Intercambiador) puede llegar a 0,8 mg/l
Por criterios de carcter hidrulico
(intercambiador puede llegar a 83.000)

Parmetro
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Valor
830-630 l/h
Rpropuesto = 10.000
18.000 l/h
180 l/h
39 l/h
18 l/h
11 l/h
170
Observaciones
Una cascada triple consumira exclusivamente 710
l/h con la misma calidad
Evaporacin < demanda de agua de lavado. La
recuperacin completa de electrolito arrastrado no es
posible sin un sistema de concentracin
8.3.7 Propuesta de minimizacin - Mdulo de la operacin de cromado

8.3.7.1 Reduccin de la concentracin del electrolito
La actual concentracin de cido crmico es de 350 g/l. En el mercado funcionan con xito
cromados decorativos hasta por debajo de los 200 g/l de CrO3. Sin embargo la compleja
geometra de las piezas y la necesidad de una ptima penetracin no permite la reduccin de
la concentracin tras las consultas tcnicas realizadas por la empresa.
8.3.7.2 Reduccin del criterio de calidad de lavado
El criterio de calidad de lavado actual asciende a 47 millones, sin incluir el doble enjuague
desionizado en caliente que tiene por objeto evitar manchas sobre las piezas. Se considera
excesivo esta calidad y se propone reducir a 50.000 el citado criterio. El desarrollo de la
valoracin se realiza en el apartado 8.3.5.
8.3.7.3 Optimizacin del escurrido
La cadencia de operaciones est perfectamente sincronizada, por lo que no existe una etapa
limitante de produccin y por lo tanto dificultades de incrementar el actual tiempo de
escurrido de 10 segundos sin una importante prdida de productividad. Una posible
utilizacin de tensoactivos orgnicos fluorados que permiten incrementar el escurrido debe
valorarse en funcin de la posibilidad de devolucin de electrolito arrastrado al bao y el
riesgo de acumulacin de productos de degradacin de los tensoactivos.
La optimizacin de la tcnica de lavado se ha valorado de modo global en el apartado 8.3.5
por lo que no se considera necesario su presentacin.
8.3.7.5 Devolucin parcial de electrolito de cromo arrastrado
Existe la posibilidad de una devolucin parcial de electrolito de cromo por:
-
Reposicin constante del agua evaporada con el semiconcentrado del lavado, que
supondra una reduccin del 10% de la carga contaminante.
Inmersin previa al cromado en la primera etapa de lavado, que supondra una

devolucin adicional del 18% del electrolito arrastrado. Ello supondra sin embargo una
modificacin severa de la etapa de activado del cromado.
Adicionalmente existe un riesgo de acumulacin de metales pesados en el bao de cromo

sobre todo de velos de cobre depositados qumicamente en las cavidades no recubiertas de
ciertas piezas, que la empresa B no est dispuesta a asumir.
171
8.3.7.6 Devolucin completa del electrolito de cromo arrastrado

Medida
La devolucin completa del electrolito de cromo debe realizarse en tres fases:
-
Minimizacin del caudal de lavado. La reduccin del criterio de calidad de lavado y

sobre todo la sustitucin propuesta de la tcnica actual de lavado por una combinacin
de cascada quntuple de lavado y duchas air-lift permite reducir el caudal 650 l/h a 10
l/h sin perjuicio de la calidad.
Medidas para incrementar la evaporacin. La utilizacin del sistema de aspiracin de

gases y aerosoles del cromo como evaporador atmosfrico por el que se bombean, desde
un depsito pulmn, las aguas crmicas de lavado semiconcentradas es la medida ms
sencilla para concentrar las aguas de lavado.
El separador de aerosoles ya existente evitar las emisiones adicionales a la atmsfera.
Puesto que la eficacia del sistema de evaporacin depende de la temperatura del aire y
de su humedad relativa, pueden existir pocas del ao con bajos rendimientos en los que
sea necesario realizar un ligero calentamiento en el cubeto de retencin (prolongacin
del sistema de vapor) de las aguas de lavados crmicos.
Medidas para prolongar la vida del bao. La principal medida consiste en captar los
metales pesados contaminantes presente en cromo IV, cobre, cinc y aluminio, algunos
de los cuales proceden del material base, por medio de un cartucho de intercambio
catinico. Se considera importante que la concentracin de cido crmico no supere los
100 g/l para evitar una reposicin frecuente de las resinas. Asimismo debe instalarse
previo al cartucho mencionado un filtro cermico que retenga partculas.
Por otro lado, el aporte de agua de lavado deber ser de agua desionizada para evitar
que se acumulen sustancias problemticas en el bao (cloruros, ...) a la hora de su
devolucin completa.
En la figura 8.3.8 se muestra grficamente las medidas que permiten la recuperacin

completa de electrolito arrastrado de cromo.
172
SITUACIN ACTUAL
IHOBE, S.A.
SITUACIN FUTURA
Arrastre 1,8 l/h
Arrastre 1,8 l/h

Evaporacin 1 l/h
CROMADO
CROMADO
24
350 g/l CrO3
350 g/l CrO3
9,1 l/h
24
Sistema
aspiracin
aerosoles
LAVADO ESTANCO
0-175 g/l CrO3
315 g/h
10 l/h
630 g/h CrO3
25
Resina
catinica
LAVADO ESTANCO
0-87 g/l CrO3
850 l/h
157 g/h
10 l/h
26
Agua residual
650 l/h
LAVADO CASCADA
<157 g/h
10 l/h
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
26
4,7 g/l CrO3
10 l/h
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
0,5 g/l CrO3
27
10 l/h
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
28
60 mg/l CrO3
27
<0,2 g/l CrO3
LAVADO CASCADA
28
<7 mg/l CrO3
LAVADO CASCADA
<2 g/l CrO3
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
25
41 g/l CrO3
10 l/h
630 g/h CrO3
LAVADO CON DUCHA

EN CASCADA
29
7 mg/l CrO3
29
1,8 l/h
Agua de red
Secuencia
operacin
(piezas)
Agua
desionizada
Secuencia
operacin
(piezas)
1,8 l/h
Figura 8.3.8: Modificacin de la tcnica de lavado y devolucin completa del electrolito de cromo
arrastrado a travs del sistema de aspiracin de gases y aerosoles del cromo
Rentabilidad
La devolucin completa al bao del electrolito arrastrado supone la realizacin de una serie
de modificaciones que permiten evaporar 9 litros/hora de modo adicional y captar partculas
y metales pesados potencialmente contaminantes del bao.
A continuacin se detallan las partidas que se han incluido en la valoracin econmica del
sistema y que aparecen desglosados en la Tabla 8.3.7:
-
Inversin para la modificacin del sistema de aspiracin. La instalacin de tubera, las

bombas por aire a presin, la filtracin, el depsito pulmn y la ampliacin del relleno
del separador de aerosoles se ha valorado conjuntamente en una primera estimacin.
Inversin en un intercambiador catinico con un filtro previo de cermica.
173
Inversin en la conexin del sistema de calentamiento de vapor al cubeto de retencin

de aguas crmicas de lavado semiconcentrados, desde el que se vehicula una pequea
parte del caudal de recirculacin que pasa por el sistema de aspiracin (< 500 l/h).
Los costes de mantenimiento del sistema de aspiracin, del intercambiador catinico y

del sistema de calentamiento.
Los costes de energa necesarios al menos en jornadas climatolgicamente

desfavorables a la evaporacin atmosfrica.
Los costes de la renovacin de las resinas catinicas por el ataque qumico del cido
crmico.
Los ahorros derivados de la devolucin del electrolito de cromo arrastrado.
Los ahorros derivados de la reduccin de la carga contaminante en las aguas de lavado.

La prescisin del bisulfito sdico como reductor y la fuerte disminucin del consumo de
cido sulfrico y sosa son consecuencias derivadas de ello.
Los ahorros derivados de la minimizacin de lodos de depuracin, tanto aquellos

relacionados con su transporte como de su gestin en vertedero.
Inversiones
Denominacin
Precio/unidad
Modificacin del sistema de aspiracin (inc.
depsitos y bombas)
3.000.000
Intercambiador catinico de mantenimiento
1.000.000
Conexin sistema de vapor
500.000
Cantidad
1
1
1
Suma

Denominacin
Mantenimiento aspiracin
Mantenimiento intercambiador
Energa
Renovacin resinas
Precio/unidad
225.000
60.000
30.000
0,8 pts/l
800 pts/l
Cantidad
1
1
1
29.700 l/a
40 l/a
Suma

Denominacin
Electrolito arrastrado
Bisulfito para reduccin de cromo (NaHSo3)
cido sulfrico para acidez (H2SI4)
Gestin de residuos (inc. transporte)
Precio/unidad
295 pts/l
29.000 pts/Tm
19.000 pts/Tm
26.000 pts/Tm
20 pts/kg
Cantidad
5.940 l/a
6,2 Tm/a
2,9 Tm/a
7,3 Tm/a
12.474 kg/a
Suma
Costes (pts)
3.000.000
1.000.000
500.000
4.500.000
Costes (pts)
225.000
60.000
30.000
23.760
32.000
370.760
Ahorro anual
1.752.300
179.800
55.100
189.800
249.480
2.426.480
2.055.720
2,2 a
Tabla 8.3.7: Evaluacin econmica de la recuperacin completa de electrolito de cromo arrastrado
174
Valoracin
La devolucin completa de electrolito arrastrado permite ahorrar 2.079 kilogramos anuales
de cido crmico, simplifica notablemente el sistema de tratamiento de aguas y sus riesgos y
minimiza en casi un 30% los lodos que se generaran en un futuro.
La valoracin econmica es positiva y se alcanza un perodo de amortizacin de las
inversiones de 2,1 aos con un ahorro anual que supera los 2 millones de pesetas anuales.
En la valoracin de costes adicionales no se han incluido los ahorros derivados de la
optimizacin de la tcnica de lavado, al haber sido tratados con anterioridad.
Sin embargo, s cabe destacar que la incorporacin de esta propuesta no est exenta de
riesgo, al ser a nivel de la C.A.P.V. la primera experiencia al respecto.
175

Empresa B

Cobre-Nquel-Cromo
Mdulo de operacin:
Cromado

N de posicin
24
25
26
27
28
29
30
31
Cromado
Lavado estanco
Lavado estanco
Lavado cascada
Lavado cascada
Lavado cascada
Lavado caliente (cascada) desionizado
Lavado caliente (cascada) desionizado
Observaciones
Se repone cuando C1 = 50% C0
Se repone cuando C2 = 25% C0
Exclusivamente por evitar manchas

Exclusivamente para evitar manchas

Compuesto
Nquel
Sulfato
Cloruro
cido brico
Concentracin
350 g/l
No
S
Oxidacin andica
Observaciones
Piezas de geometra compleja
Evaluacin empleo tensoactivo orgnicos fluorados necesaria
El intercambio catinico retiene Cromo III, cobre, cinc y aluminio de
las aguas de lavado semiconcentradas. Las resinas se degradan en ms
de 100 g/l de CrO3

Concepto
produccin?
escurrido)
propuesta)
Valores
--
Observaciones
Cadencia de carros es limitante
-670 s
10 s
10 s
15 s
10 s
--
Imposibilidad reduccin tiempos de escurrido

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
0,15 l/m2
0,9 l/tambor
12 m2/h
dem
1,8 l/h
5,8 l/h
65 g/l
630 g/l
dem
380,2 g/h de Ni
176
Observaciones

Media anual
velocidad de paso
Valor real
volumen de arrastre

Empresa B

Cobre-Nquel-Cromo
Mdulo de operacin:
Nquel

Parmetro
Valores
Situacin actual
Observaciones

Parmetro

Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
30C
dem
1 m/s
dem
1 l/h.m2
dem
Superficie del bao
1 m2
dem
Evaporacin horaria
1 l/h
dem
Observaciones
Establecido empricamente (anexo I) o estimado

con la tabla XX
Superficie total de los baos de nquel (pos. 18 a
21)
Establecido a partir de la tasa de evaporacin
especfica y de la superficie del bao

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
350 g/l de CrO3
dem
Concentracin en la ltima etapa de lavado < 2 mg/l
7 mg/l
(metal)
>180.000.000
50.000
Observaciones

Parmetro
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Lavado de 6 etapas
Lavado de 7 etapas
Valor
650 l/h
Rpropuesto = 50.000
90.000 l/h
402 l/h
66 l/h
18 l/h
11 l/h
8,3 l/h
6,7 l/h
177
Observaciones
con 7 etapas. para la devolucin de electrolitos es
necesario un sistema de concentracin. Duchas airlift son consideradas en este caso como un 25% de un
lavado
8.3.8 Concepto bsico de tratamiento de aguas residuales para la lnea analizada

(supuesto)
8.3.8.1 Observaciones preliminares - Nuevo planteamiento
La empresa B desarroll un concepto especfico de tratamiento de aguas residuales para el
conjunto de lneas existentes. Sin embargo, se considera ms adecuado a efectos didcticos
presentar a continuacin una propuesta de tratamiento exclusivamente para la lnea
analizada. An y cuando este planteamiento no corresponde a la realidad de la empresa B, s
es representativo para un gran nmero de empresas con procesos de recubrimientos de la
C.A.P.V.
En este sentido, cabe destacar que, en la realidad, en caso de elaborar un concepto de
optimizacin para una nica lnea de recubrimientos electrolticos, ste se simplificara
notablemente frente a la propuesta presentada en los captulos anteriores puesto que:
-
se prescindira de la instalacin de un intercambiador inico central. La viabilidad

econmica del intercambio inico viene dada por compartir varias lneas el mismo
equipo de elevada inversin.
-.
se prescindira de las duchas Air-lift por la complejidad tcnica y de mantenimiento

que conlleva y por ser efectivas exclusivamente para piezas de geometra favorable.
Siendo ste el planteamiento ms realista, se considera necesario integrar ambas

modificaciones en la lnea para calcular, a continuacin, los volmenes de aguas residuales
generados.
178
IHOBE, S.A.
8 l/h
Desengrase (1s)
Lavado
Lavado
2
3
Lavado
Lavado
4
5
Lavado
Activado (1s)
6
7
600 l/s
36 l/h
45 l/h
600 l/s
5 l/h
Cobre (>6a)
Lavado
8
9
Lavado
10
Lavado
11
Lavado
Activado (1s)
12
13
78 l/h
161 l/h
600 l/s
3 l/h

Lavado
Lavado
CA ES F
Activado
Nquel brillo (>10a)
Lavado
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Lavado
CA ES F
Activado (1s)
Lavado
Lavado
Lavado
Lavado
Lavado
OA
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
114 l/h
3 l/h
36 l/h
600 l/s
2 l/h
28 l/h
60 l/h
500 l/s
II
500 l/s
28 l/h
Secador
32
d=da
s=semana
a=ao
Aguas
cidas
Aguas
cianuradas
Aguas
alcalinas
Secuencia de
operacin (piezas)
CA=Carbn activo
OC=Oxidacin andica
Aguas
crmicas
Agua de red
Figura 8.3.9: Base de partida para la elaboracin de un concepto de tratamiento de aguas residuales. El
supuesto de partida ha eliminado los Intercambiadores de Iones Centrales y las duchas Air-lift, al
considerarse ms representativo de las empresas de la C.A.P.V. un concepto de lnea y lavados
simplificado
Para ello se utilizarn los mismos criterios de calidad de lavado definidos en la tabla 8.3.5,
aunque tal y como se defini en el captulo 5.4.5, se aplicar un factor de rendimiento de
lavado o de seguridad K para contrarrestar el efecto negativo de la geometra desfavorable
de piezas sobre el rendimiento de lavado. De este modo se incorporara el factor K a la
frmula terica para el clculo de caudales:
179
Q = K V n CL
Q = caudal de lavado
K = factor de seguridad (K=2)
V = arrastre (l/h)
CL = criterio de calidad de lavado
n = nmero de etapas de lavado
Posteriormente, se segregarn los volmenes de aguas residuales calculados en funcin de

sus caractersticas en:
-
aguas cidas sin contener cianuros ni cromo VI

aguas alcalinas sin contener cianuros ni cromo VI
aguas alcalinas cianuradas
aguas crmicas, de carcter cido, aunque se incorporaran a las mismas los eluatos
crmicos alcalinos procedentes de la regeneracin de resinas.
Asimismo se contabilizan, en funcin de la frecuencia de reposicin, los volmenes de

baos agotados generados semanalmente, tal y como se refleja en la tabla 8.3.8.
Lavado operacin
Criterio calidad
lavado
Caudal (l/h) K=2
Caracterizacin
Concentrados
discontinuos
(l/semana)
- Desengrase
1000
2 x 18 = 36
alcalina
600
- Activado cobre
2000
2 x 22,5 = 45
cida
600
- Cobreado
10000
2 x 39 = 78
alcalina cianurada
- Activado nquel SB
2000
2 x 80,5 = 161
cida
600
- Niquelado SB
1000
2 x 57 = 114
cida
- Activado nquel SB
cida
600
- Niquelado B
10000
2 x 18 = 36
cida
- Activado cromado
cida
600
- Cromado
50000
2 x 14 = 28
crmica (cido)
crmica (alcalina)
500
cida
500
TOTAL
498
4.000
Tabla 8.3.8: Generacin de aguas residuales en funcin de su caracterizacin de cara al tratamiento
(alcalinas, cidas, cianuradas, crmicas) y de baos agotados semanalmente
Dados los limitados volmenes de aguas residuales a depurar es conveniente realizar un

planteamiento de tratamiento por cargas lo que hace necesario el almacenamiento de las
aguas contaminadas de modo segregado para su tratamiento discontinuo.
El dimensionamiento de los depsitos de almacenamiento se realiza en base a los volmenes
de agua residual generados en continuo en una jornada de trabajo, que en la empresa B
coinciden con dos turno, y en base a la generacin de baos agotados, gestionando su
reposicin de modo adecuado para evitar que todos los baos se cambien el mismo da de la
semana (ver tabla 8.3.9).
180
Tipo aguas residuales
Caudal horario
Continuo
Discontinuo
TOTAL
(l/h)
(l/d)
(l/d)
cidas (sin CN ni CrO3)
356
5.696
600
6.296
alcalinas (sin CN ni CrO3)
36
576
600
1.176
alcalinas CN
78
1.248
1.248
cidas crmicas + alcalinas crmicas
28
448
500
948
Tabla 8.3.9: Base de clculo para el dimensionamiento de los depsitos de almacenamiento de las
diversas corrientes segregadas de aguas residuales y baos agotados. El tratamiento se realizar por
cargas
Incluyendo un margen de seguridad en el dimensionamiento se propondra un depsito de

almacenamiento de aguas cidas de 10 m3, uno de aguas alcalinas de 5 m3 (al que se
vehicularan las aguas cianuradas ya detoxificadas), uno de aguas crmicas de 3 m3 y uno de
aguas cianuradas de 3 m3.
8.3.8.2 Descripcin del proceso de tratamiento
Se describe a continuacin el proceso de tratamiento para las corrientes cianuradas, las
crmicas y el resto, as como la precipitacin y filtracin posterior. Se recomienda consultar
el la figura 8.3.10 de la planta de depuracin.
Oxidacin de cianuros por cargas
-
Llenado de la cuba de reaccin de cianuros del nivel L1 al L3 con solucin procedente

del depsito de almacenamiento de aguas cianuradas.
Dosificacin de sosa (NaOH) para incrementar el valor del pH hasta 11,5, 12 o 12,5 en
funcin del pH inicial.
Dosificacin de hipoclorito sdico (NaOCl) hasta un valor de potencial redox (rH)
previamente definido.
Reaccin durante un espacio de una hora.
Comunicacin de fin de reaccin.
Determinacin manual in situ de finalizacin de la reaccin de oxidacin
completa de cianuros (kit).
Bombeo de las aguas alcalinas exentas de cianuro al depsito (2) de almacenamiento de
alcalinos.
En caso de que la agitacin en la cuba de reaccin sea dificultosa por el reducido volumen
de aguas residuales deber aadirse un volumen de aguas alcalinas sin cianuro procedentes
del depsito (2).
Reduccin de cromo VI, neutralizacin y precipitacin de metales por cargas.
La detoxificacin de cromo VI, la neutralizacin y la precipitacin se realizan en el mismo
depsito de reaccin, por espacio de 2,5-3 horas, del siguiente modo:
-
Llamado de la cuba de reaccin (10 m3) con aguas residuales cidas y crmicas
procedentes de los depsitos (3) y (4).
Medicin y ajuste de pH a 2-2,5.
181
Dosificacin de hiposulfito (NaHSO3) al valor potencial redox (rH) determinado

previamente.
Reaccin durante 15 minutos.
Comunicacin de fin de reaccin.
Determinacin manual in situ de finalizacin de la reaccin completa de
reduccin cromo VI con un kit especfico.
Llenado adicional con aguas cidas y alcalinas de los depsitos (2) y (4) hasta el nivel 3
con objeto de alcanzar un pH 6, si es posible.
Ajuste fino a pH 6 con sosa (NaOH) y/o cido clorhdrico (HCl).
Dosificacin de lechada de cal (Ca(OH)2) hasta pH 9-9,2.
Reaccin de precipitacin durante 15 minutos.
Comunicacin de fin de reaccin de neutralizacin y precipitacin.
Determinacin manual de metales pesados in situ tras finalizacin de reaccin.
Adicionalmente, y por seguridad se medirn por kits el contenido de cianuros y
cromo VI.
VB y bombeo a decantador.
En caso de detectarse an cromo VI se ajustara a pH 10 con sosa, se dosificar
Na2S2O4 a potencial redox (rH) predeterminado y se dejara reaccionar durante 15
minutos. Posteriormente, tras comunicacin automtica del fin de la reaccin se
confirmara sta con una determinacin manual in situ y tras ajustar a pH 9 se
bombeara al decantador.
Filtracin
-
El decantador es el depsito pulmn del filtro prensa donde se acumulan las aguas
procedentes de la cuba de reaccin.
El filtrado inicial que puede contener an algunos flculos de hidrxido se trasvasa al
decantador.
el filtrado del filtro prensa (Modelo estimado: 630 mm x 630 mm de placa, 30 placas)
se trasvasa a otro depsito pulmn previo al filtrado de arena final.
En casos muy especiales podra incluso preverse un intercambiador selectivo final.
(optativo y a estudiar en fases posteriores).
la torta del filtro prensa debera contener de 25 a 40% de materia seca.
182
~ 1.250 l/da
ca. 1.200 l/da
ca. <950 l/da
ca. 6.300 l/da
~ 1.250 l/da
4
1
Alcalino
cianurado
Alcalino
Acido con
crmico
3 m3
NaOH
5 m3
Acido
3 m3
10 m3
NaOCl
NaOH
pH pH
HCl
NaHSO3 Ca(OH)2
Na2S2O4
pH pH
L4
L3
L4
L3
L2
L1
L2
L1
3 m3
Oxidacin de cianuros por cargas
10 m3
Reduccin de crmico, Neutralizacin y

Precipitacin por cargas
Filtro prensa
Decantador
15 m3
Container lodos
Intercambiador inico selectivo

(Opcional)
Depsito de filtrado
0,5 m3
pH
Cauce o
colector
Control final
0,5 m3
IHOBE, S.A.
Figura 8.3.10: Concepto de tratamiento por cargas de aguas residuales, en el supuesto de la existencia
exclusiva de la lnea estudiada en la empresa
183
8.4
EMPRESA C

La empresa C es un taller de tratamientos superficiales a terceros dedicado a procesos de
cincado. Da servicio al sector de componentes del automvil, y en menor medida a encargos
de ferretera y cerrajera. Tiene una gran variedad de piezas.
Tecnologa
Las dos lneas automatizadas que conforman el proceso productivo son de cincado cido.
Una lnea es para cincado en tambor y la otra en bastidor. La mayor variabilidad de piezas se
da en la lnea de cincado en bastidor.
Tratamiento de agua residual
Actualmente no posee sistema de tratamiento de aguas residuales, aunque est en proyecto,
y sus aguas las vierte al colector general de la comarca. Como solucin intermedia, la
empresa C concentra las aguas crmicas a travs de un intercambiador inico, posibilitando
con ello su gestin externa junto a los baos agotados de desengrase, decapado, neutralizado
y pasivado.
Tamao de la empresa
La plantilla es de 20 trabajadores.
Ubicacin y espacio
La empresa est situada en un polgono industrial en las afueras del casco urbano. El espacio
es tan limitado que impide, salvo una excepcin puntual, cualquier ampliacin de la lnea.
Procesos galvnicos analizados
Se estudi el proceso de cincado cido, tanto en tambor como en bastidor. Los materiales
base son sobre todo acero y en menor medida zamak.
8.4.2 Descripcin de la situacin actual
8.4.2.1 Lnea de tambores
La lnea de cincado en tambor, que recubre a partes iguales piezas de acero y zamak, est
compuesta por varias etapas como son:
-
desengrase qumico
decapado
desengrase electroltico
184
neutralizado
cincado cido
pasivado azul
pasivado amarillo (como alternativa)
pasivado negro y/o verde (excepcionalmente)
En primer lugar los tambores se introducen con las piezas en un desengrase qumico (pos.
3,4) que trabaja a 45C para evitar, entre otros, un ataque qumico excesivo del material base
zamak. El desengrase qumico posee asimismo una agitacin por bombeo. Tras un enjuague
simple con agua de red, las piezas se decapan (pos. 8,9) en cido clorhdrico al 17%, (esto
es, diluyndose una parte de concentrado con una parte de agua), siguindoles una etapa de
lavado sencilla. Posteriormente tiene lugar un desengrase electroltico (pos. 5) seguido de un
lavado y de un neutralizado (pos. 10) de cido clorhdrico al 3,3% tambin seguido de un
lavado sencillo. El cincado cido (pos. 21-28), etapa principal de la lnea, est formulado en
base potasio y contiene aditivos abrillantadores resistentes a la temperatura que permiten
trabajar de 35 a 40C.
Tras varias etapas de lavado y en funcin del acabado requerido se procede a un pasivado
azul (pos. 17) en base a cromo III, o un pasivado amarillo (pos. 15), o un pasivado verde
oliva (pos. 12) utilizado ocasionalmente o un pasivado negro (pos. 2) que contienen plata en
su formulacin y se trabaja excepcionalmente. Se ha tomado para los clculos, como valor
aproximado, una utilizacin del 60% para el pasivado azul y del 40% para el amarillo,
desprecindose por ser muy pequea la utilizacin del verde oliva y el negro. Previo a la
descarga y posterior centrifugacin de las piezas se procede a varias etapas de lavado todas
ellas con agua desmineralizada.
La secuencia de la operacin se recoge con detalle en la figura 8.4.1, que asimismo incluye
los flujos de aguas, las frecuencias de cambios de baos, las medidas de mantenimiento de
los mismos y la evaporacin de diferentes etapas que trabajan en caliente.
En la figura 8.4.1 se observa la escasez de posiciones de lavado existentes. Por esta razn se
originan contaminaciones cruzadas de baos, sobre todo en los pretratamientos, al trabajar
con una sola etapa de lavado. El cincado posee tres etapas de lavado. El primer lavado, que
se utiliz puntualmente como lavado estanco de inmersin previa y posterior al cincado, se
alimenta en la actualidad con un bajo caudal de agua, por lo que en base a su pH neutro se
observan fuertes cantidades de precipitados de hidrxido de cinc. La segunda y tercera etapa
del lavado del cincado estn conectadas en cascada.
Por otro lado cabe destacar que todas las aguas de lavado de los pasivados se vehiculan a
travs de intercambiadores inicos especficos.
En esta lnea de la empresa C se trabaja con bombos que poseen un tiempo de escurrido, con
extraccin incluida, de cinco segundos. An y todo, y debido a las grandes perforaciones de
los bombos que facilitan el intercambio de electrolito a travs de tapones especficos que
permiten un mayor drenaje, el arrastre unitario se limita a 1,5 l/tambor.
El ritmo de trabajo es de 6,6 bombos por hora, lo que equivale a 9,9 l/h de arrastre. La lnea
funciona 24 horas diarias durante 250 das al ao.
185
Produccin
6,6 bombos/hora
Arrastre medio
1,5 l/tambor
Arrastre horario
9,9 l/hora
Tiempo de trabajo
24 h/da
Tabla 8.4.1: Datos de produccin y arrastre de la lnea cincado de bombos
IHOBE, S.A.
8,3 l/h
8,3 l/h
CINCADO (> 5a)
21-28
125 l/h
125 l/h
LAVADO (1s)
20
LAVADO CASCADA (1m)
19
LAVADO CASCADA (1m)
18
PASIVADO AZUL (1m)
17
LAVADO DESIONIZADA (1s)
16
PASIVADO AMARILLO (2m)
15
LAVADO DESIONIZADA(1s)
14
13
PASIVADO VERDE OL. (3m)
12
LAVADO (1m)
11
NEUTRALIZADO (1s)
10
DECAPADO (1m)
9-8
500 l/h
500 l/h
800 l/h
800 l/h
800 l/h
800 l/h
625 l/h
625 l/h
625 l/h
625 l/h
625 l/h
LAVADO
LAVADO
625 l/h
1,8 l/h
DESENGRASE ELECTROLTICO (1m) 5

3,6 l/h
DESENGRASE QUMICO (1m)
PASIVADO NEGRO (1,5a)
4-3
2
1.600 l/h
Agua
desionizada
Agua de red
Secuencia de
operacin (piezas)
Intercambio
inico aguas
crmicas
d=da
s=semana
a=ao
2.500 l/h
Aguas residuales
Figura 8.4.1: Esquema de funcionamiento de la lnea de tambores de cincado cido de la empresa C
8.4.2.2 Lnea de bastidores
186
La lnea de cincado cido en bastidor presenta muchas similitudes con la lnea en bastidor.
Sin embargo cabe destacar que la variabilidad de piezas en cuanto a tamao y geometra es
alta.
Por otro lado, el material base recubierto es exclusivamente acero, en contraposicin a la
lnea de bombo.
La lnea de bastidor tiene las siguientes etapas de proceso:
-
desengrase qumico
decapado
desengrase electroltico
neutralizado
cincado cido
activado
pasivado azul (o pasivado amarillo alternativamente)
sellado
La primera etapa corresponde al desengrase qumico (pos. 6,7) que trabaja a 70C y posee
una bomba para la recirculacin de 2.000 l/h de bao. En segundo lugar se procede, tras un
lavado simple, al decapado (pos. 12,13) de cido clorhdrico al 17% que se enjuaga
asimismo en otro lavado simple.
En tercer lugar se desengrasan electrolticamente (pos. 8) las piezas con un bao cuya
composicin difiere del desengrase qumico introducindose despus en el mismo enjuague
que la primera etapa de desengrase. Este desengrase se realiza tambin a 70C.
Posteriormente se neutraliza (pos. 11), se enjuaga en un lavado simple y se procede a la
operacin de cincado cido (pos. 25-30), formulado en base potasio y con aditivos
abrillantadores tradicionales. El lavado de esta etapa consiste en una cuba estanca y un
lavado simple. Seguidamente, se introducen los bastidores en un activado (pos. 22) de cido
ntrico al 1% que permite eliminar trazas de aditivos orgnicos que pueden dar lugar a
problemas de acabados. Tras esta operacin, que no precisa de lavado, se pasiva en azul
(pos. 21) en base cromo III un 50% de las piezas y en amarillo (pos. 19) las piezas restantes.
Las dos etapas de lavado de cada pasivado son de agua desionizada. La segunda etapa es
comn mientras que la primera, que para el pasivado amarillo es estanca, es especfica.
Finalmente se procede a un sellado (pos. 16) en base a silicatos y pequeas concentraciones
de laca orgnica, previo a la etapa final de secado.
En la figura 8.4.2 se observa con detalle la secuencia de operacin as como los flujos de
aguas de consumo y residuales, el perodo de renovacin de baos y las medidas de
mantenimiento en los mismos.
El ritmo de trabajo es de 6 bastidores hora con un arrastre medio de 0,9 l/bastidor. Sin
embargo, debido a la variabilidad de piezas, algunas de las que se pueden considerar cazos,
las fluctuaciones en los arrastres son importantes. En esta lnea, se trabaja asimismo 250
das al ao.
187
Produccin
6 bastidores/hora
Arrastre medio
0,9 l/bastidor
Arrastre horario
5,4 l/hora (fluctuaciones elevadas)
Tiempo de trabajo
24 h/da
Tabla 8.4.2: Datos de produccin y arrastre de la lnea cincado de bastidor
IHOBE, S.A.
4,2 l/h
4,2 l/h
CINCADO (> 5a)
30-25
LAVADO ESTANCO (1s)
24
LAVADO (2s)
23
ACTIVADO (1s)
22
PASIVADO AZUL (2s)
21
LAVADO DESIONIZADA (1s)
20
PASIVADO AMARILLO (2s)
19
18
17
SELLADO
16
LAVADO DE RED (1m)
15
500 l/h
500 l/h
700 l/h
700 l/h
700 l/h
700 l/h
700 l/h
700 l/h
500 l/h
500 l/h
DECAPADO (2m)
14-12
NEUTRALIZADO (1m)
11
LAVADO DE RED (1m)
10
LAVADO DE RED (1m)
500 l/h
500 l/h
500 l/h
500 l/h
6 l/h
18 l/h
7-6
SECADO
5-3
Agua de red
Secuencia de
operacin (piezas)
Intercambio
inico
(pasivado)
d=da
s=semana
a=ao
2.000 l/h
Aguas residuales
Figura 8.4.2: Esquema de funcionamiento de la lnea de cincado cido en bastidor de la empresa C

Sustitucin de productos txicos y peligrosos
188
Las medidas adoptadas en los ltimos aos para reducir los riesgos ambientales y de salud
laboral, relacionados con la utilizacin de productos txicos y peligrosos han sido:
-
Sustitucin del cincado cianurado por cincado cido. Las lneas de la empresa C
cincaban hasta hace varios aos en base cianurada. En el marco de la mejora de calidad
y de la reduccin del impacto ambiental se procedi a los cambios de composicin.
Introduccin de pasivados azules en base cromo III. La aparicin en el mercado de

pasivados azules en base cromo III sin riesgo alguno para la calidad del recubrimiento,
hizo que estos se introdujesen automticamente en la empresa C.
Eliminacin del activado ntrico de la lnea de bombos. Tras realizar diversas pruebas
de calidad de recubrimiento con y sin activado ntrico y ante la necesidad de ganar
posiciones de lavado, se procedi a la eliminacin de la operacin de activado. Esta
eliminacin no es, sin embargo, posible en el cincado en bastidor.
Medidas dirigidas a alargar la vida del bao.

-
Filtracin y mantenimiento de los baos de cinc cido. A la vez que se introdujeron los
baos de cincado cido, se inici con un proceso de filtracin en continuo y
mantenimiento peridico del bao por adicin de perxido de hidrgeno (agua
oxigenada) para la precipitacin de contaminante de hierro y el tratamiento puntual con
carbn activo para eliminar productos de degradacin de aditivos.
Optimizacin de escurridos
-
La instalacin de un muelle especfico en los casos de bastidor, permite reducir el

arrastre en un porcentaje no determinado por ligera agitacin y golpe durante la subida
del bastidor.
Optimizacin de la tcnica de lavado

-
Incorporacin de lavados en cascada. Tras la realizacin de mediciones de arrastres y

caudales se procedi a conectar en cascada dos de las cubas de lavado del cincado cido
de la lnea de bombos. Por falta de espacio y en consecuencia, de posiciones de lavado,
no fue posible introducir ms tcnicas en cascada.
Instalacin de rotmetros (medidor de caudal). Se procedi a instalar un rotmetro por

lnea y se estudi la instalacin de un rotmetro para los lavados del cincado de ambas
lneas (pos. 18 de lnea bombo y pos. 23 de lnea bastidor) que permitiran reducir el
caudal a un mnimo en el que an no aparecen problemas de calidad. El beneficio de la
instalacin de rotmetros es mximo si se tiene en cuenta su reducido coste (10.00030.000 pts./unidad).
Instalacin de resinas de intercambio inico para las etapas de lavado de los pasivados
azul y amarillo. La necesidad de una calidad de lavado alta as como de no verter cromo
VI al colector condujo a la instalacin de resinas de intercambio inico para la
189
recirculacin de agua desionizada y la captacin del cido crmico, presente a bajas

concentraciones.
Incremento de la recuperacin de electrolito
-
Inmersin en el lavado previo y posterior a cincado en bombo. El objeto fue

inicialmente una recuperacin del 50% de electrolito arrastrado por inmersin previa y
lavado posterior al cincado en una cuba estanca. Sin embargo, debido a una eficacia
catdica baja que conlleva una acumulacin de cinc en el bao y a precipitados de
hidrxido de cinc que puntualmente aparecan en el lavado estanco se reconvirti ste
en un lavado abierto. Por esta razn el porcentaje de recuperacin de electrolito se
limita a un 7% sobre el total arrastrado.
8.4.4 Seleccin de las operaciones a analizar

8.4.4.1 Consideraciones de carcter medioambiental
La empresa C se encuentra en la fase de diseo del sistema de tratamiento de aguas
residuales por lo que stas an se vehiculan al colector de un consorcio de aguas de
saneamiento. Como consecuencia se superan los lmites de vertido establecidos para el cinc
en 5 mg/l y para la acidez, que no puede bajar de pH 6. En ocasiones se superan asimismo
los lmites establecidos para la DQO.
8.4.4.2 Consideraciones de carcter econmico o Anlisis Preliminar de Costes
Reducibles
Este primer anlisis de costes minimizables que afectan al medio ambiente es orientativo y
constituye una herramienta para centrar la problemtica en las operaciones (cincado,
desengrase, ...) que tengan mayores posibilidades de ahorros econmicos. En este sentido no
se incluye costes reducibles de escasa importancia (pasivados, activado, ...) ni concreta el
grado en que podran minimizarse los citados costes.
Consumo
Arrastre
Cantidad
anual
15.505 m3/a
55.344 l/a
TAMBOR
Precio
unitario
95 pts/m3
50,59 pts/l
Renovacin
27.500 l/a
10 pts/l
Renovacin
27.500 l/a
Concepto
Agua
Electrolito
cinc
Desengrase
qumico
Decapado
6,8 pts/l
Coste anual
1.473.000
2.800.000
Cantidad
anual
10.146 m3/a
18.216 l/a
BASTIDOR
Precio
unitario
95 pts/m3
55 pts/l
coste anual
Coste Total
964.000
1.002.000
2.437.000
3.802.000
385.000
660.000
217.800
2.568.800
404.800
7.303.800
275.000
55.000 l/a
7 pts/l
187.000
4.735.000
33.000 l/a
6,6 pts/l
Tabla 8.4.3: Anlisis preliminar de los principales costes reducibles por actuaciones de minimizacin
El anlisis preliminar de costes reducibles sugiere reducir el arrastre de los cincados, el

consumo de agua y las renovaciones del desengrase, en primer lugar, y del decapado en
segundo lugar.
8.4.4.3 Consideraciones de calidad de proceso
190
Los principales problemas de calidad proceden de un lavado insuficiente en las operaciones

de pre-tratamiento, tanto desengrases como decapados. Los rechazos debidos a otras causas
son ms bien irrelevantes.
8.4.4.4 Factibilidad de la minimizacin
Se considera altamente factibles medidas dirigidas a la reduccin del consumo de agua y
alargamiento de la vida de los baos de desengrase. La reduccin de los arrastres de cincado,
son medianamente implantables mientras que el alargamiento de la vida de decapados
presenta escasas alternativas realistas de introduccin.
8.4.4.5 Evaluacin
En base al anlisis previo realizado que se resumen en la Tabla 8.4.4 se evala en el presente
estudio la reduccin de los arrastres de electrolito de cinc, la reduccin de consumos de agua
de lavado y el alargamiento de la vida del bao de desengrase. Adicionalmente se analizar
la optimizacin de la tcnica de lavado en las operaciones de pasivado azul y amarillo.
Concepto
Prioridad
ambiental
- Consumo de agua31
Arrastre electrolito Zn
Desengrase qumico
Decapado
Leyenda:: alta, : media. : baja
Prioridad
econmica
Prioridad
tcnica
Factibilidad
minimizacin
Priorizacin
2
1
3
4
Tabla 8.4.4: Priorizacin de las operaciones a estudiar en el marco del estudio de minimizacin
8.4.5 Propuestas de minimizacin - Lnea de tambor

Del anlisis de la situacin real se deducen algunas propuestas interesantes para optimizar el
proceso, con la consiguiente mejora en reduccin del residuo y/o en el consumo de reactivos
y agua.
8.4.5.1 Mdulo de la operacin de cincado
8.4.5.1.1
Optimizacin de los escurridos
Medida
En la actualidad los tiempos de escurrido son escasos, del orden de cinco segundos, con
inicio de giro unidireccional del bombo cuando an no ha terminado el drenaje ms
importante. El incremento en el tiempo de escurrido de 5 a 10 segundos, junto con la
programacin de una forma ptima de giros bilaterales y paradas del bombo, puede reducir
el arrastre en un 30%. Esta medida implica una optimizacin del escurrido sobre todas las
cubas de trabajo, pero tambin el poder reducir los caudales de agua necesarios para
mantener el criterio de lavado.
31
El volumen de agua residual condiciona el concepto y el dimensionamiento del futuro sistema de tratamiento de aguas residuales.
191
Rentabilidad
La evaluacin econmica no se limitar exclusivamente al ahorro de electrolito de cinc, sino
que incluir en la tabla adjunta, los beneficios derivados de un escurrido optimizado de los
bombos sobre las cubas de desengrase y decapado, puesto que la inversin a realizar es
nica.
En este sentido, las partidas que se incluyen en la valoracin econmica son:
-
la inversin en la modificacin del programa de los carros.

los ahorros de electrolito de cinc.
los ahorros de baos de desengrase.
los ahorros de bao de decapado, nica medida importante de minimizacin en esta
operacin.
los ahorros por reducir la carga a eliminar en un futuro sistema de tratamiento de aguas
residuales (clculo hecho slo para el electrolito de cinc).
los ahorros derivados de una menor generacin de lodos residuales.
Los costes derivados de una posible prdida de produccin, inapreciables en una primera
estimacin, no se han podido evaluar. Los ahorros que se derivan en necesidad de agua de
lavado se tendrn en cuenta en la revisin de los criterios de lavado de cada etapa parcial.
Inversiones
Denominacin
Modificacin del programa de movimientos
Precio/unidad
100.000
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Costes de mantenimiento (2%)
Precio/unidad
5.000
2.000
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Electrolito de cinc
Desengrasantes qumicos (bao)
Desengrasante electroltico (bao)
Decapado (bao)
Gestin de lodos (inc. transporte)
Precio/unidad
50,59 pts/l
10,09 pts/l
12,59 pts/l
6,82 pts/l
30 pts/l
14 pts/l
Costes (pts)
5.000
2.000
7.000
Ahorro anual
806.910
179.804
224.354
121.532
30.210
46.872
1.409.682
1.402.682
0,07 a
Tabla 8.4.5: Valoracin econmica derivada de un incremento de los tiempos de escurrido
192
Cantidad
15.950 l
17.820 l
17.820 l
17.820 l
1.007 l
3.348 kg
Suma
Costes (pts)
100.000
100.000
Valoracin
El incremento del tiempo de escurrido permite reducir 15.950 l/ao de electrolito de cinc,
35.640 l/ao de baos de desengrase y 17.820 l/ao de solucin de decapado. Ello implica
un ahorro anual de ms de 1,5 millones de pesetas que se amortiza en menos de un mes.
Incluso si la modificacin del programador se hiciera exclusivamente para incrementar los
tiempos de escurrido sobre el cincado, se ahorraran 0,8 millones anuales cuya inversin se
amortizara en mes y medio.
Finalmente cabe destacar que en la prctica s puede aparecer un problema de cadencias de
carro que impida un incremento de escurridos sobre algunas de las posiciones. En ese caso
se dara prioridad a reducir los arrastres de los baos concentrados, comenzando por
aquellos que mayores problemas ambientales presentan (cincado y decapado) y mayores
ahorros prometen (cincado y desengrases).
8.4.5.1.2
Optimizacin del criterio de calidad de lavado
El criterio de calidad de lavado se acerca en la actualidad a la cifra de 40.000, esto es, el

ltimo lavado tiene 0,9 mg/l de cinc frente a los 35 g/l de cinc del bao. Por lo general se
recomienda una calidad de lavado de 1.000 para un proceso de este tipo. Si se considera que
la primera etapa de lavado (pos. 20) sera estanca en un futuro y tendra la mitad de la
concentracin del cincado y que previamente se reduce en un 30% el arrastre de cada
bombo, se necesitara slo un caudal de 151 l/h de lavado frente a los 625 l/h actuales que se
utilizan repartidos entre la primera y segunda etapa de lavado (pos. 18 y 20).
La rentabilidad de esta medida de minimizacin es inmediata, ahorrndose en los lavados
del cincado en bombo el 76% del agua que corresponde a 2.844 m3 anuales o casi 0,3
millones de pesetas.
Inversiones
Denominacin
Rotmetro
Precio/unidad
10.000
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
500 pts
200 pts
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Agua de lavado (red)
Precio/unidad
95 pts/m3
Costes (pts)
500
200
700
Ahorro anual
270.180
270.180
269.380
0,04 a
Tabla 8.4.6: Valoracin econmica derivada de una reduccin del criterio de calidad de lavado (mdulo
operacin cincado en tambor)
193
Cantidad
2.844 m3
Suma
Costes (pts)
10.000
10.000
8.4.5.1.3
Incremento de la devolucin parcial de electrolito de cinc arrastrado
Medida
La nica medida eficaz de devolucin parcial de electrolito de cinc arrastrado es la
inmersin previa y posterior al cincado en un lavado estanco frente a la devolucin que se
hace actualmente de un lavado en ciclo abierto, lo que permite una recuperacin del 50% de
la carga contaminante de esta operacin. Esta devolucin se puede incrementar ms an si se
utiliza esta misma cuba estanca para reponer el volumen perdido por evaporacin. Para ello
es, sin embargo imprescindible incrementar la eficacia catdica para evitar la acumulacin
de metal en el bao. Se recomienda detectar y combatir posibles causas del bajo rendimiento
como pueden ser contaminaciones cruzadas de trazas de cromo VI o una superficie andica
inadecuada. En la figura 8.4.3 se presenta una comparacin entre la situacin actual y la que
resulta de la aplicacin de todas las medidas estudiadas para este sistema parcial.
IHOBE, S.A.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
8,3 l/h
8,3 l/h
92,5 g/h Zn
8,3 l/h
CINCADO
8,3 l/h
35 g/l Zn
28-21
23,7 g/h Zn
9,9 l/h
35 g/l Zn
346,5 g/h Zn
2,39 g/l Zn
20
8,3 l/h
5,3 g/h Zn
23,7 g/h Zn
9,9 l/h
500 l/h
LAVADO CASCADA
46,6 mg/l Zn
500 l/h
23,3 g/h Zn
0,9 mg/l Zn
Agua de red
Secuencia
operacin
(piezas)
242,6 g/h Zn
LAVADO
ESTANCO
11,1 g/l Zn
20
77,2 g/l Zn
6,9 l/h
LAVADO CASCADA
120 l/h
19
LAVADO CASCADA
500 l/h
28-21
77,2 g/h Zn
6,9 l/h
125 l/h
299 g/h Zn
LAVADO
125 l/h
CINCADO
0,64 g/l Zn
111,7 l/h
71,5 g/h Zn
19
LAVADO CASCADA
120 l/h
18
35 mg/l Zn
Agua de red
Agua residual
8,9 mg/h Zn
9,9 l/h
Secuencia
operacin
(piezas)
18
Agua residual
0,24 g/h Zn
6,9 l/h
Figura 8.4.3: Anlisis comparativo de la propuesta de introduccin de un lavado estanco para el mdulo
de operacin de cincado (lnea tambor)
Rentabilidad
En la valoracin econmica se ha incluido los costes derivados de un mayor mantenimiento
del bao con perxido y limpieza de carbn activo y los ahorros derivados de la devolucin
de electrolito, la reduccin de cargas contaminantes de cinc a tratar y la menor generacin de
194
residuos. Tambin se valora la reduccin en caudal de agua de lavado, manteniendo el

mismo criterio de 1.000.
Valoracin
Esta medida permitira recuperar 26.859 litros anuales de electrolito, que correspondera a
940 kg/a de cinc en el vertido.
Econmicamente supondra un ahorro de costes de cerca de 1,5 millones de pesetas anuales
(slo por el enjuague previo), que podran an incrementarse ms si se reponen las prdidas
actuales de evaporacin de 8,3 l/h con solucin del enjuague estanco de modo continuo. Sin
embargo debera chequearse que en tal caso no se produjesen precipitados y que la eficacia
catdica realmente est optimizada.
Inversiones
Denominacin
Bomba dosificadora
Modificaciones en tuberas
Precio/unidad
80.000 pts
25.000 pts
Cantidad
2.1
Suma

Denominacin
Limpieza adicional
Precio/unidad
9.250 pts
3.700 pts
25.000 pts.
Cantidad
1
1
2
Suma

Denominacin
Electrolito de cinc
Gestin de residuos (inc. transporte)
Precio/unidad
50,59 pts/l
95 pts/m3
30 pts/l
14 pts/kg
Costes (pts)
9.250
3.700
50.000
62.950
Ahorro anual
1.358.797
17.670
50.760
78.960
1.506.187
1.443.237
0,13 a
Tabla 8.4.7: Valoracin econmica de la devolucin parcial de electrolito de cinc
195
Cantidad
26.859 l
186 m3
1.692 l
5.640 kg
Suma
Costes (pts)
160.000
25.000
185.000

Empresa C

Cincado
Mdulo de operacin:
Cincado en tambor

21-28
20
N de posicin
Baos de cinc
Lavado-recuperacin
19
18
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Observaciones
R20 = 12,6. Es una cuba de recuperacin, pero tiene
un paso de agua en circuito abierto
R19 = 50
R18 = 50

Compuesto
Cloruro de cinc
Cloruro potsico
cido brico
Concentracin
35 g/l de cinc
25 g/l
Observaciones

Concepto
produccin?
escurrido)
Valores
Cincado
4.325 s
4.320 s
5s
--

propuesta)
aprox. 30%
Observaciones
Valor medio
Extraccin excluida
inapreciable en el rendimiento segn la empresa
Estimado

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
1,5 l/tambor
1,05 l/tambor
6,6 tambores/h
dem
9,9 l/h
6,93 l/h
35 g/l de Ni
346,5 g/h de Ni
dem
242,6 g/h de Ni
196
Observaciones

Media anual
velocidad de paso
Valor real
volumen de arrastre

Empresa C

Cincado
Mdulo de operacin:
Cincado en tambor

Parmetro
Valores
Situacin actual
9,9 l/h
2,39 g/l
23,7 g/h
6,8 %
Observaciones
Valor medio
Valor medio

Parmetro

Superficie del bao
Evaporacin horaria
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
45C
dem
0,3 m/s
dem
0,66 l/h.m2
dem
12,5 m2
dem
8,3 l/h
dem
Observaciones
No se aspira
Valor emprico)
Valor emprico

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
35 g/l de Ni
dem
35 mg/l
(metal)
1.000
40.000
Observaciones

Valor real calculado a partir del arrastre y el

Parmetro
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Valor
625 l/h
Rpropuesto = 1.000
6.930
215
62
32
21
197
Observaciones
Evaporacin < demanda de agua para el lavado,
incluso con 5 etapas de lavado. Para devolucin total
se requiere un concentrador.
8.4.5.2 Mdulo de operacin de desengrase-decapado

8.4.5.2.1
Optimizacin de los escurridos
El incremento de los tiempos de escurrido de las operaciones de desengrase y decapado se

han tratado tcnica y econmicamente en el apartado 8.4.5.1.1.
8.4.5.2.2
Incremento de la vida de los baos de desengrase
Medida
Los baos de desengrase hay que renovarlos con cierta frecuencia a causa de la acumulacin
de los aceites y grasas que eliminan y que se van acumulando en ellos. Cuando se alcanza
una concentracin superior a los 10 g/l de aceites el bao de desengrase ya no es eficaz. La
instalacin de un sistema que vaya eliminando en continuo la grasa y el aceite redundar en
incrementar el tiempo de vida del bao. Para ello, adems de unos equipos de separacin
especficos de aceites es necesario modificar la composicin del producto de desengrasante,
para que pase a ser no emulgente (poco emulsionante) y reciclable.
Inversiones
Denominacin
Equipo para eliminar aceites y grasas
Denominacin
Gestin del residuo obtenido en el equipo
Denominacin
Bao de desengrase qumico
Tratamiento de baos agotados (aprox.)
Precio/unidad
500.000
Cantidad
Suma
Costes (pts)
500.000
500.000
Precio/unidad
30.000
10.000
15 pts/kg
Cantidad
1
1
700 kg
Suma
Costes (pts)
25.000
10.000
10.500
45.500
Precio/unidad
10,09 pts/l
5 pts/l
Cantidad
22.500 l
22.500 l
Suma
Ahorro anual
227.025
112.500
339.525
294.025
1,7 a
Tabla 8.4.8: Valoracin econmica de la incorporacin de un separador de aceites como medida de
alargar la vida del bao
Rentabilidad
La evaluacin econmica (Tabla 8.4.8) incluye una serie de partidas como:
-
la inversin en un separador de aceite por gravedad que incluye un sencillo skimmer.

los costes de mantenimiento del equipo.
los costes de gestin del aceite mineral separado.
los ahorros derivados de alargar la vida del bao de desengrase, que pasa de renovarse
mensualmente a hacerlo semestralmente.
los ahorros en tratamiento de baos agotados de desengrase.
198
Valoracin
La instalacin de un sistema de separacin de aceites por gravedad supone el ahorro de 22,5
m3/ao de desengrases qumicos de la lnea de bombos.
Esta medida permite ahorrar un coste de ms de 0,3 millones de pesetas anuales con una
inversin cuyo perodo de amortizacin es de 1,8 aos.
8.4.5.2.3
Supresin del lavado del neutralizado
El lavado tras la operacin de neutralizado (pos. 11) no tiene sentido si la etapa posterior es
un cincado cido. En consecuencia, la supresin de esta etapa de lavado de 625 l/h de caudal
permite ahorrar anualmente, sin riesgo alguno para la calidad, 3.750 m3 de agua que se
traducen en una reduccin del coste de ms de 0,35 millones de pesetas. Como
consecuencia, se dispondr de una cuba libre en la lnea de bombos que puede emplearse
para optimizar la tcnica de lavado de los otros pretratamientos.
8.4.5.2.4
Optimizacin de la tcnica de lavado de las operaciones de desengrase

(qumico y electroltico) y decapado
Medida
La existencia de una posicin libre en la lnea de bombos procedente de la supresin del
lavado del neutralizado hace disponer de tres etapas de lavado para el conjunto de
pretratamientos restantes (desengrase qumico, decapado, desengrase electroltico). La
tcnica de lavado propuesta consiste en emplear una doble cascada de lavado para los baos
de desengrase y otra doble cascada para la operacin de decapado, compartindose para
ambos (decapado y desengrases) la etapa de lavado en cascada (pos. 7) de mejor calidad. A
travs de esta prctica, adems de una tcnica de lavado optimizada, se consigue neutralizar
las aguas de lavado y prolongar la vida del decapado al minimizar el aporte de alcalinidad a
los mismos. Sin embargo, debe evaluarse el riesgo ocasional de precipitados derivados de la
neutralizacin en el lavado compartido que, excepcionalmente, podran ocasionar algn
problema de calidad.
Esta medida permite reducir el caudal de lavado de 1.250 l/h a 298 l/h incrementando
incluso el criterio de calidad de lavado de 63 en la actualidad al valor de referencia estndar
500, tanto para los desengrases como el decapado.
En la figura 8.4.4 se presenta una comparacin entre la situacin actual y la que resulta de
implementar esta medida.
199
IHOBE, S.A.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
Arrastre 9,9 l/h

625 l/h LAVADO DE RED
0,61 g/l HCl
Arrastre 6,9 l/h

NEUTRALIZADO
625 l/h
11
39,4 g/l HCl
NEUTRALIZADO
39,4 g/l HCl
11
DECAPADO
10
197,2 g/l HCl
10-9
6,9 l/h
DECAPADO
197,2 g/l HCl
149 l/h
9-8
298 l/h

39,4 g/l HCl
625 l/h
7
149 l/h
9,9 l/h
LAVADO EN
CASCADA
9,2 g/l HCl
0,1 g/l reactivos 7
LAVADO EN
CASCADA
4,4 g/l reactivos 6
149 l/h
6,9 l/h
6,9 l/h
Evap.
1,8 l/h
DESENGRASE
ELECTROLTICO
46,9 g/l reactivos 5
Evap.
1,8 l/h
DESENGRASE
ELECTROLTICO
Evap.
3,6 l/h
Evap.
3,6 l/h
DESENGRASE
QUMICO
50 g/l reactivos
5
DESENGRASE
QUMICO
50 g/l reactivos
5
Agua de red
Agua de red
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
149 l/h
625 l/h

9,9 l/h
LAVADO EN
CASCADA
9,2 g/l HCl
8
Separador
de
aceite
Aceite
residual
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
Figura 8.4.4: Optimizacin de la tcnica de lavado. Comparacin entre la situacin actual y la propuesta
en el mdulo de operaciones de desengrase-decapado (lnea tambor)
Rentabilidad
En la valoracin econmica se han incluido las siguientes partidas:
-
inversin en la modificacin del programa del carro.

inversin en un rotmetro.
inversin en modificaciones de cubas y tuberas.
costes derivados del mantenimiento.
200
ahorros derivados de la reduccin del consumo de agua.
No se han podido valorar las reducciones de costes derivados del incremento de la calidad
de lavado y por lo tanto, de la reduccin de los mayores rechazos actualmente existentes
(reduccin de costes de no calidad!).
Valoracin
La optimizacin de la tcnica de lavado que implica un incremento de los criterios de
calidad de lavado de los pretratamientos permite ahorrar ms de 5.712 m3 de agua anuales
que suponen un ahorro de 0,55 millones de pesetas amortizndose la reducida inversin en
de 4 meses. No se ha tenido en cuenta el ahorro de agua de lavado de neutralizado, que ya se
ha valorado anteriormente.
Inversiones
Denominacin
Precio/unidad
Modificacin del programa de movimientos del
carro
100.000
Rotmetro
10.000
Modificaciones en cubas y lneas de agua
50.000
Cantidad
1
1
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
9.600 pts
3.200 pts
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Agua de lavado
Precio/unidad
95 pts/m3
Costes (pts)
100.000
10.000
50.000
160.000
Costes (pts)
8.000
3.200
11.200
Cantidad
5.712 m3
Suma
Ahorro anual
542.640
542.640
531.440
0,3 a
Tabla 8.4.9: Valoracin econmica de la optimizacin de la tcnica de lavado de los pretratamientos
(Desengrase qumico-Decapado-Desengrase electroltico)
8.4.5.3 Mdulo de operacin de pasivados crmicos

8.4.5.3.1
Reduccin de la concentracin de Cromo VI en el pasivado amarillo
La reduccin de la concentracin de cromo VI en el pasivado amarillo de 5 g/l CrO3 a 2 g/l

CrO3 permite minimizar las cargas contaminantes a depurar. A cambio, es necesario
controlar con ms frecuencia el pH de la solucin y aadir cido ms a menudo incrementar
el tiempo de operacin por unos segundos.
Esta medida no se ha evaluado econmicamente, al no arrojar, en una primera aproximacin
ni costes adicionales ni beneficios monetarios, salvo aquellos ahorros derivados de reducir la
carga sobre las resinas de intercambio inico en ms de un 50%.
201
8.4.5.3.2
Optimizacin de la tcnica de lavados de los pasivados
El esquema actual de lavados con agua desionizada en circuito cerrado con el sistema de
resinas, provoca una utilizacin excesiva de las mismas y una necesidad muy grande de agua
desionizada para los lavados.
La modificacin que se propone es para utilizar agua de red en un primer lavado y agua
desionizada para el segundo. Adems se utilizara la misma agua para el lavado del pasivado
amarillo y el azul, de forma que el agua entra por la posicin 16 (donde se lavan los
tambores que han pasado por el pasivado azul) y pasa a la posicin 14 (donde se lavan los
tambores que han pasado por el pasivado amarillo) y de aqu va a depuracin. No se va a
tener en cuenta, por su poca utilizacin, los pasivados verde y negro. En la posicin 13
habra un circuito cerrado de agua desionizada. La mayor parte de las disoluciones de los
pasivados que salgan por arrastre pasaran al lavado de agua de red y no iran a las resinas.
En el esquema siguiente se presentan las dos situaciones de esta zona de pasivados: en el
caso actual y tras la modificacin.
IHOBE, S.A.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
PASIVADO AZUL
15 g/l HNO3
17
1,83 g/l reactivos
PASIVADO AZUL
15 g/l HNO3
17
1,83 g/l reactivos
5,9 l/h
4,2 l/h
100 l/h
800 l/h
LAVADO DESIONIZADA
110 g/l HNO3
16
13,4 mg/l reactivos
LAVADO DE RED
0,6 g/l HNO3
16
73 mg/l reactivos
PASIVADO AMARILLO
PASIVADO AMARILLO
5 g/l CrO3
2 g/l CrO3
15
15
2,8 l/h
LAVADO ESTANCO
0-88 mg/l CrO3
4,0 l/h
800 l/h
LAVADO DESIONIZADA
5,2 mg/l HNO3
13
1,1 mg/l reactivos
Arrastre
9,9 l/h
Agua
desionizada
1.800 l/h
>20 g/h CrO3
4,2 l/h
2,8 l/h
5,9 l/h
LAVADO DESIONIZADA
4,5 mg/l HNO3
13
0,81 mg/l reactivos
Agua desionizada
Secuencia
operacin
(piezas)
100 l/h
14
LAVADO DE RED
0,6 g/l HNO3
14
0,13 mg/l reactivos
Agua desionizada
Intercambio
inico
(pasivado)
Secuencia
operacin
(piezas)
Agua
residual
100 l/h
5,2 g/h CrO3
800 l/h
Arrastre
6,9 l/h
Agua
desionizada
1.800 l/h
>20 g/h CrO3
Intercambio
inico
(pasivado)
Figura 8.4.5: Optimizacin de la tcnica de lavado en el mdulo de operacin de los pasivados (lnea
tambor)
202
Por medio de esta modificacin se consigue una reduccin de empleo de agua desionizada,
que pasara a ser la mitad (en caudal) y una reduccin muy importante en reactivos para
regenerar las resinas, por la fuerte reduccin en la carga que llega a la posicin 13. Por
contra hay un consumo de agua de red que antes no exista y un gasto para el tratamiento de
las correspondientes aguas residuales. Se va a considerar (aunque no sea exacto) que los
gastos de tratamiento de aguas residuales no han variado, puesto que la carga a tratar es la
misma en los dos casos: en la situacin actual va a tratamiento al ser regeneradas las resinas;
con la modificacin, la mayor parte va directamente con las aguas de lavado y el resto igual
que antes, al regenerar las resinas.
No se dispone de datos para poder evaluar las reducciones de costes de consumo de agua
desionizada, ni de la reduccin en los gastos de regeneracin de las resinas, por lo que no se
presenta el estudio econmico de esta modificacin. Slo se puede indicar que es positiva.
8.4.6 Propuestas de minimizacin - Lnea de bastidores
En la lnea de bastidores se desarrollarn a detalle exclusivamente las medidas que sean
especficas de esta lnea. Propuestas de minimizacin que ya se ha propuesto para la lnea de
bombos se resumirn al mximo.
8.4.6.1 Mdulo de la operacin de cincado
8.4.6.1.1
Incremento del tiempo de escurridos
En la actualidad los tiempos de escurrido son escasos, del orden de cinco segundos. Se
propone un incremento de tiempo de 5 a 10 segundos que no afectara a la productividad al
ser el secado de piezas la etapa limitante de produccin. Hay que matizar que esta medida no
ser tan eficaz como en el caso de tambores, debido a que los arrastres ms importantes
estn provocados por la forma de las piezas y stos se ven poco influenciados por el
incremento en el escurrido (sobre todo por el efecto cazoleta). Se va a utilizar para los
clculos una estimacin de reduccin del 20%.
La evaluacin econmica incluye adems de los ahorros especficos en la operacin de
cincado, la reduccin de costes en desengrases y decapados. En la siguiente tabla se presenta
la evaluacin econmica simplificada de esta medida de mejora.
203
Inversiones
Denominacin
Modificacin del programa de movimientos
Precio/unidad
100.000 pts
Cantidad
1
Suma

Denominacin
Costes de mantenimiento
Precio/unidad
5.000 pts
2.000 pts-
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Electrolito de cinc
Desengrasante qumico
Desengrasante electroltico
Decapante
Gestin de lodos
Costes (pts)
5.000
2.000
7.000
Ahorro anual
337.932
46.008
54.562
42.703
12.240
19.068
512.513
505.513
0,2 a
Tabla 8.4.10: Valoracin econmica del incremento del tiempo de escurrido sobre los baos de la lnea
de bastidor
8.4.6.1.2
Precio/unidad
52,15 pts/l
7,1 pts/l
8,42 pts/l
6,59 pts/l
30 pts/l
14 pts/kg
Costes (pts)
100.000
100.000
Cantidad
6.480 l
6.480 l
6.480 l
6.480 l
408 l
1.362 kg
Suma
Reduccin del criterio de calidad del lavado y optimizacin de la tcnica de

lavado
El lavado actual, con una cuba estanca que se renueva semanalmente y un lavado en circuito
abierto en una sola etapa, arroja un criterio algo bajo para este tipo de proceso, de 400
cuando se renueva la cuba de regeneracin.
La modificacin a introducir sera para convertir estas dos cubas en un lavado en cascada de
dos etapas y aplicar un criterio de lavado de 1.000. Adems se puede restituir el volumen
perdido en los baos de cincado a causa de la evaporacin (4,2 l/h) por medio de una bomba
dosificadora, desde la posicin 24, la que tiene mayor concentracin de las dos etapas de
lavado.
204
IHOBE, S.A.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
4,2 l/h
4,2 l/h
4,6 g/h Zn
4,2 l/h
CINCADO
4,2 l/h
35 g/l Zn
30-25
CINCADO
35 g/l Zn
189 g/h Zn
5,4 l/h
151,2 g/l Zn
4,32 l/h
LAVADO ESTANCO
8,02 g/l Zn
LAVADO CASCADA
145 g/h Zn
132 l/h
24
500 l/h
46,6 g/l Zn
1,1 g/l Zn
127,8 l/h
140,6 g/h Zn
24
LAVADO CASCADA
43,3 g/h Zn
5,4 l/h
LAVADO CASCADA
30-25
132 l/h
500 l/h
43 g/h Zn
0,035 g/l Zn
23
23
Arrastre
0,15 g/h Zn
4,32 l/h
Agua de red
Arrastre
0,46 mg/h Zn
5,4 l/h
Agua de red
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
Figura 8.4.6: Esquema comparativo entre la situacin actual y la deseada para el sistema parcial de
cincado de la lnea de bastidores
En la figura se presenta una comparacin entre la situacin actual y la que resulta de esta
modificacin. En la representacin de la situacin actual se presentan las concentraciones
que se alcanzan en el momento mximo, es decir, poco antes de que se proceda a la
renovacin con agua de la cuba de recuperacin.
La valoracin econmica tiene en cuenta que se ha conseguido una reduccin en el arrastre,
de lo que resulta una necesidad de caudal de lavado de 132 l/h.
Las inversiones que hay que realizar son:
-
Bomba dosificadora
Los gastos adicionales que se originan son debidos a:

-
Costos de financiacin
Costos de mantenimiento
Las reducciones de costes que se consiguen son debidos a:

-
Electrolito recuperado
Menor cantidad de agua de lavado
205
En la tabla 8.4.11 se analiza econmicamente la modificacin.

Inversiones
Denominacin
Bomba dosificadora
Precio/unidad
80.000
25.000
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
5.250
2.100
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Electrolito recuperado
Precio/unidad
55 pts/l
95 pts/m3
Costes (pts)
5.250
2.100
7.350
Ahorro anual
43.560
212.154
255.714
248.354
0,4 a
Tabla 8.4.11: Valoracin econmica de la optimizacin de la tcnica de lavado en el mdulo de la
operacin de cincado (lnea de tambores)
206
Cantidad
792 l
2.233 m3
Suma
Costes (pts)
80.000
25.000
105.000

Empresa C

Cincado
Mdulo de operacin:
Cincado en bastidor

N de posicin
25-30
24
23
Baos de cinc
Lavado-recuperacin
Lavado
Observaciones
R23 = 93

Compuesto
Cloruro de cinc
Cloruro potsico
cido brico
Concentracin
35 g/l de cinc
25 g/l
Observaciones

Concepto
produccin?
escurrido)
Valores
Cincado
3.605 s
3.600
5s
10 s

propuesta)
aprox. 20%
Observaciones
Valor medio
Extraccin excluida
inapreciable en el rendimiento
Estimado

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
0,9 l/bastidor
0,72 l/bastidor
6 bastidores/h
dem
5,4 l/h
4,32 l/h
35 g/l Zn
189 g/h de Zn
dem
151,2 g/h de cinc
207
Observaciones

Media anual
velocidad de paso
Valor real
volumen de arrastre

Empresa C

Cincado
Mdulo de operacin:
Cincado en tambor

Parmetro
Valores
Situacin actual
0,1 l/h
-0 g/h
0%
Observaciones
No se restituye

Parmetro

Superficie del bao
Evaporacin horaria
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
30C
dem
0,3 m/s
dem
0,4 l/h.m2
dem
10,5 m2
dem
4,2 l/h
dem
Observaciones
No se aspira
Valor emprico
Valor emprico

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
35 g/l de Zn
dem
35 mg/l
(metal)
400
1.000
Observaciones


Parmetro
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Valor
500 l/h
Rpropuesto = 1.000
4.200
130
38
19
12
208
Observaciones
8.4.6.2 Mdulos de las operaciones de desengrase-decapado

8.4.6.2.1
Incrementar la vida de los baos de desengrase
Los baos de desengrase hay que renovarlos con cierta frecuencia a causa de la acumulacin
de los aceites y grasas que eliminan y que se van acumulando en ellos. La instalacin de un
equipo que vaya eliminando esta acumulacin redundar en incrementar la vida del bao.
Este equipo separador de aceites se puede valorar en 500.000 pts.
Una estimacin conservadora permite evaluar la mejora en que se pasara de una renovacin
mensual, en el caso actual, a dos renovaciones anuales.
En la tabla 8.4.12 se presenta una estudio econmico simplificado de la modificacin.
Inversiones
Denominacin
Equipo para eliminar aceites y grasas
Denominacin
Gestin del residuo obtenido en el equipo
Denominacin
Bao de desengrase qumico
Gestin de baos agotados
Precio/unidad
500.000
Cantidad
Suma
Costes (pts)
500.000
500.000
Precio/unidad
25.000
10.000
15 pts/kg
Cantidad
1
1
650 kg
Suma
Costes (pts)
25.000
10.000
9.750
44.750
Precio/unidad
7,1 pts/l
5 pts/l
Cantidad
45.000 l
45.000 l
Suma
Ahorro anual
319.500
225.000
544.500
499.750
1a
Tabla 8.4.12: Valoracin econmica de la prolongacin de la vida de los desengrases qumicos (lnea
bastidor)
8.4.6.2.2
Aplicacin de duchas sobre las cubas de desengrase
Medida
Las cubas de desengrase qumico y electroltico trabajan a alta temperatura, 70C, lo que
provoca una fuerte evaporacin y permite reponer las prdidas de evaporacin por medio de
duchas. De este modo se cumple la doble funcin de reponer el volumen perdido y de
introducir una recuperacin de una buena parte de la disolucin que se pierde por arrastre. El
caudal mnimo de las duchas se establece en aproximadamente 2 litros por bastidor.
Hay dos cubas de desengrase qumico y una de electroltico. La evaporacin de las primeras
permite un lavado de todos los bastidores con un caudal de 3 litros por bastidor (18 l/h) y la
del electroltico, lavan alternativamente un bastidor cada dos que pasan (9 l/h). La cantidad
de desengrasante que se reintegra a los baos correspondientes se puede estimar
aproximadamente en un 60% para el qumico y un 30% para el electroltico.
209
Para la valoracin econmica hay que tener en cuenta la inversin de la instalacin de

duchas.
La reduccin de costes conseguida se centra en la menor reposicin de desengrase que se
devuelve a los baos Sin embargo, no se tiene en cuenta la incidencia de esta medida en los
lavados.
Inversiones
Denominacin
Instalacin de duchas
Precio/unidad
200.000
Cantidad
3
Suma

Denominacin
Precio/unidad
30.000
12.000
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Desengrase qumico (bao)
Desengrase electroltico (bao)
Precio/unidad
7,1 pts/l
8,42 pts/l
Costes (pts)
600.000
600.000
Costes (pts)
30.000
12.000
42.000
Cantidad
15.552 l
7.776 l
Suma
Ahorro anual
110.419
65.474
175.893
133.893
4,5 a
Tabla 8.4.13: Valoracin econmica de la aplicacin de duchas de lavado sobre el bao de desengrase
qumico
Rentabilidad
Para la valoracin econmica se han tenido en cuenta las siguientes partidas:
-
inversin de dos sistemas de duchas sobre el bao de desengrase qumico y uno sobre el
electroltico.
costes de mantenimiento de los mismos.
ahorro de bao de desengrase.
No se ha incluido en este clculo la reduccin de costes debido a una menor carga a tratar ni
la no calidad.
Valoracin
Se ahorrarn costes anuales de al menos 134.000 pesetas, amortizndose la inversin en
menos de 5 aos. Sin embargo, esta mejora slo tiene sentido si se combina con una medida
de incremento de la vida del bao por introduccin de un separador de aceites y por
sustitucin por un producto de desengrase no emulgente.
210
8.4.6.2.3
Supresin de lavado de neutralizado y optimizacin de la tcnica de lavado

de las operaciones de desengrase y decapado
El lavado de neutralizado se puede considerar superfluo en un sistema de este tipo. Su

supresin deja una posicin libre que se puede utilizar para modificar el esquema de lavados
de los procesos de desengrase y decapado.
De esta forma el neutralizado pasara a la posicin 15. Las posiciones de lavado de
desengrase y decapado seran 9, 10 y 11. El funcionamiento sera: despus del desengrase,
lavado sucesivo en las posiciones 9 y 10; despus del decapado, lavado sucesivo en las
posiciones 11 y 10. El agua entra por la posicin 10 y se reparte hacia 9 y 11, de las que sale
para depuracin. En el siguiente esquema queda reflejado el movimiento de los bastidores,
comparado con la situacin inicial, en la que se incluyen tambin las otras medidas
contempladas para este mdulo de operacin.
IHOBE, S.A.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
Arrastre 5,4 l/h

0,61 g/l HCl
Arrastre 4,3 l/h

NEUTRALIZADO
500 l/h
15
56,9 g/l HCl
15
DECAPADO
DECAPADO
197,2 g/l HCl 14-12
197,2 g/l HCl 14-12
5,4 l/h
4,3 l/h
5,4 l/h
NEUTRALIZADO
56,9 g/l HCl
103 l/h
11
206 l/h

2,11 g/l HCl
500 l/h
10
103 l/h
LAVADO EN
CASCADA
8,1 g/l HCl
11
103 l/h
LAVADO EN
CASCADA
0,17 g/l HCl
LAVADO EN
CASCADA
103 l/h
500 l/h
4,3 l/h
4,3 l/h
5,4 l/h
5,4 l/h
6 l/h
6 l/h
6 l/h
DESENGRASE
ELECTROLTICO
DESENGRASE
ELECTROLTICO
6 l/h
18 l/h
12 l/h
DESENGRASE
QUMICO
35 g/l reactivos 7-6
18 l/h
18 l/h
Agua de red
Agua de red
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
DESENGRASE
QUMICO
35 g/l reactivos
5
Separador
de
aceite
Aceite
residual
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
Figura 8.4.7: Optimizacin de la tcnica de lavado en el mdulo de operacin del desengrase-decapado

(lnea bastidor)
211
Aplicando un criterio de lavado de 500 para esta parte del proceso, resulta que el caudal de
agua necesario es de 206 l/h.
El estudio econmico de esta modificacin se refleja en la siguiente tabla.
Inversiones
Denominacin
Precio/unidad
Modificacin del programa de movimientos del
carro
100.000 pts
Rotmetro
10.000 pts
Modificaciones en cubas y lneas de agua
50.000 pts
Cantidad
1
1
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
9.600 pts
3.200 pts
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Agua de lavado
Precio/unidad
95 pts/m3

Cantidad
7.764 m3
Suma
Costes (pts)
100.000
10.000
50.000
160.000
Costes (pts)
9.600
3.200
12.800
Ahorro anual
737.580
737.580
724.780
0,2 a
Tabla 8.4.14
8.4.6.3 Operaciones de pasivado

8.4.6.3.1
Reduccin de la concentracin de Cromo VI del pasivado amarillo
La medida ya se ha presentado en el apartado correspondiente de la lnea de bombo.

8.4.6.3.2
La optimizacin de la tcnica de lavado es similar a la medida presentada en el apartado

8.4.5.3.2
Sin embargo el efecto de reducir la carga contaminante de crmico sobre la resina es
mximo puesto que el lavado tras el pasivado amarillo se encuentra directamente conectado
al intercambio inico, mientras que en la lnea de bombos se trataba de un lavado estanco
renovado semanalmente.
212
8.4.7 Concepto bsico de tratamiento de aguas residuales

8.4.7.1 Observaciones preliminares
El concepto de tratamiento de aguas residuales para la empresa C parte de las siguientes
bases:
-
la limitacin de espacio y la imposibilidad de tratar una carga por turno determina el

planteamiento de tratamiento, que se decanta por un sistema semidiscontinuo, en el que
las aguas ms txicas (cromo VI) se reducen por cargas y el resto en continuo.
debido a la falta de personal tcnico, la empresa debe tener capacidad para tratar las
cargas de detoxificacin de aguas crmicas una vez cada tres turnos de trabajo.
los baos agotados de desengrase qumico incrementaran su vida al menos de uno a

tres meses por instalacin de separadores de aceite (suposicin conservadora).
las bases de clculo de los caudales en continuo se realizan a partir de las lneas
optimizadas de tambor y bastidor resumidas en las figuras 8.4.8 y 8.4.9
Estos supuestos permiten calcular el caudal de aguas residuales en continuo (tabla 8.4.15) y
la generacin de baos agotados en discontinuo (tabla 8.4.16).
Operaciones
Desengrases
Decapados
Cincados
Pasivados
TOTAL
Caudal Horario
Total continuo
Caracterizacin
Lavado tambor
Lavado bastidor
(l/h)
aguas residuales
(l/h)
(l/h)
149
103
252
alcalinas
149
103
252
cidas
112
128
240
cidas
100
100
200
crmicas
510
434
944
Tabla 8.4.15: Diferentes corrientes de aguas residuales en continuo
Baos
Frecuencia reposicin Discontinuos Tambor Discontinuos Bastidor

(semanas)
(m3)
(m3)
12
2,5
5
Desengrase qumico
4
1,6
3
8
2,5
6
Decapados
1/4
1,2
2,6
Neutralizados
1
2,5
Activado
2
1,2
2,5
Pasivado amarillo
2
1,2
2,5
Pasivado azul
12
1,2
Pasivado verde
24
1,3
Pasivado negro
Tabla 8.4.16: Generacin de baos agotados y frecuencia de reposicin para la lnea de tambor y
bastidor. Adicionalmente debe preverse un regenerado de resina de 1 m3/da (mximo)
213
IHOBE, S.A.
4,2 l/h
CINCADO (>>5a)
30-25
4,2 l/h
LAVADO CASCADA
24
LAVADO CASCADA
23
ACTIVADO (1s)
22
PASIVADO AZUL (2s)
21
LAVADO
20
PASIVADO AMARILLO (2s)
19
LAVADO
18
LAVADO DESIONIZADA
17
SELLADO
16
NEUTRALIZADO
15
DECAPADO (2m)
14-12
132 l/h
127,8 l/h
132 l/h
Reduccin
crmico
100 l/h
100 l/h
100 l/h
100 l/h
1.000 l/h
1.000 l/h
103 l/h
LAVADO CASCADA
11
LAVADO CASCADA
10
LAVADO CASCADA
103 l/h
206 l/h
103 l/h
103 l/h
9 l/h
9 l/h
18 l/h
18 l/h
SECADO
7-6
5-3
Separador
de aceite
Aceite residual
Secuencia de
proceso (piezas) Agua
desionizada
Agua de red
d=da
s=semana
a=ao
Intercambio
inico
(pasivado)
Aguas residuales
Figura8.4.8: Esquema de la lnea de bastidores, con todas las modificaciones propuestas incorporadas
214
IHOBE, S.A.
8,3 l/h
CINCADO (>5a)
CA F
28-21
8,3 l/h
LAVADO ESTANCO
20
LAVADO CASCADA (1m)
19
LAVADO CASCADA (1m)
18
PASIVADO AZUL (1m)
17
LAVADO
16
PASIVADO AMARILLO (2m)
15
LAVADO
14
LAVADO DESIONIZADA
13
PASIVADO VERDE OL. (3m)
12
NEUTRALIZADO (1s)
11
8,3 l/h
111,7 l/h
120 l/h
120 l/h
800 l/h
Reduccin
crmico
(carga)
100 l/h
100 l/h
100 l/h
100 l/h
800 l/h
DECAPADO (1m)
10-9
149 l/h
LAVADO CASCADA
LAVADO CASCADA
LAVADO CASCADA
149 l/h
298 l/h
149 l/h
149 l/h
4 l/h
8 l/h
PASIVADO NEGRO (6m)
4-3
Separador
de aceite
Agua de red
Aceite residual
Agua desionizada
CA=Carbn activo
Secuencia de
proceso (piezas)
d=da
s=semana
a=ao
Intercambio
inico
(pasivados)
Aguas residuales
Figura 8.4.9: Esquema de la lnea de tambores con todas las modificaciones propuestas incorporadas
Asimismo, tomando como base las dos tablas anteriores se puede estimar el volumen de los
diferentes tipos de agua residual generado (tres turnos, 24 horas) diariamente. Las corrientes
segregadas son:
-
las aguas cidas, que incluyen los lavados de decapados y cincados.
215
las aguas alcalinas, que incluyen los lavados de los desengrases qumicos y
electrolticos.
las aguas crmicas, que incluyen los lavados de los pasivados, adems de los eluatos de
las resinas especficas de intercambio inico.
Las dos primeras corrientes se trataran en continuo, an y cuando haran falta dos depsitos
de almacenamiento de concentrados agotados (de aprox, 10 m3 para los alcalinos y aprox. 6
m3 para los cidos). La tercera corriente se tratara por cargas, al ser la ms problemtica
(depsito de almacenamiento de aprox. 12 m3).
Tipo aguas
Caudal horario
Continuo (l/d)
Discontinuo (l/d)
TOTAL (l/d)
residuales
(l/h)
492
11.808
3.000
14.808
cidas
252
6.048
2.500
8.548
alcalinas
200
4.800
2.500
7.300
crmicas
Tabla 8.4.17: Caudal diario por tipo de corrientes (para dimensionamiento)
8.4.7.2 Descripcin del proceso de tratamiento

El proceso de tratamiento consta de una reduccin de cromo por cargas y una neutralizacinfloculacin-decantacin-filtracin en continuo, tal y como se observa en la figura adjunta.
El proceso consiste en:
Segregacin de aguas residuales
-
la segregacin de aguas residuales se realiza entre las aguas crmicas y no crmicas.

los eluatos de la regeneracin de resinas de intercambio inico se trasvasan al depsito
de almacenamiento de aguas crmicas (catin y anin).
los derrames de la lnea se vehiculan asimismo al depsito de almacenamiento de aguas
crmicas por seguridad.
Reduccin del cromo VI

-
llenado de la cuba de reaccin con aguas crmicas.

ajusta de pH a 2-2,5 si necesario.
dosificacin estequiomtrica de bisulfito sdico (NaHSO3) controlando la reaccin por
potencial redox (rH).
reaccin de reduccin durante 15 minutos. El programa para automticamente.
determinacin manual in situ (con un kit) de finalizacin de la reaccin.
bombeo al depsito de concentrador cidos.
Neutralizacin, decantacin y filtrado.

-
ajuste constante de pH 8 controlado por pHmetro. Las aguas cidas y alcalinas de

lavado fluyen en continuo. Para evitar un consumo excesivo de productos qumicos,
dosificar en la medida de lo posible concentrados cidos y alcalinos para el ajuste del
pH.
216
las aguas neutralizadas se llevan a la cuba de floculacin. El floculante permite una

rpida decantacin del lodo. El agitador debe rotar muy lentamente para evitar la
destruccin de los flculos.
separacin de lodos en el decantador.
ajuste final de pH de las aguas tratadas y vertido a cauce o colector.
el filtrado se trasvasa a la cuba final de neutralizacin. En caso de contener materia en
suspensin se vehicula nuevamente al espesador de lodos.
Concentrados y aguas
de lavado crmicas
Concentrados
cidos
< 7 m3/da
Concentrados
alcalinos
< 3 m3/da
< 2,5 m3/da
Aguas de lavado
cidas y
alcalinas
~ 18 m 3
Depsito de
concentrados
cidos
Aguas
crmicas
12 m3
Depsito de
concentrados
alcalinos
10 m3
H2SO4
6 m3
NaHSO3
pH pH
Determinacin
manual fin reaccin
~ 4 m3
Reduccin de cromo
por cargas
HCl
NaOH
Floculante
HCl
pH
NaOH
pH
pH
4 m3
Neutralizacin
en continuo
1,5 m3
Floculacin
en continuo
4 m3
Decantacin
en continuo
1,5 m3
0,5 m3
Neutralizacin
final en continuo
Control
final
Filtrado
Espesador de lodos
10 m3
Cauce o
colector
Filtro prensa
Container
lodos
IHOBE, S.A.
Figura 8.4.10: Diagrama del proceso de tratamiento de aguas residuales propuesto. El

dimensionamiento es aproximado
217
8.5
EMPRESA D

La empresa D dedica su actividad a los recubrimientos electrolticos a terceros. La
variabilidad de piezas que trata es muy grande. Los sectores a los que da servicio son
variados y entre ellos los ms importantes son la cerrajera, el automvil, etc. Tiende a
procesar piezas poco habituales, con acabados muy especializados, de los sectores
aeronutico y del automvil, ideales para un proceso manual.
Las piezas que se procesan en bastidor pueden ser de zamak (75%), latn (20%) y acero
(5%).
Tecnologa
El proceso de recubrimientos electrolticos que se estudia es un recubrimiento multicapa de
cobre, nquel y cromo. En la empresa hay ms operaciones de acabados.
Tratamiento del agua residual
El agua residual de los lavados de las distintas fases de las lneas se tratan en una depuradora
fsico-qumica en semi discontinuo. Esto es, la precipitacin por incremento de pH, la
filtracin en filtro-prensa y la correccin de pH previo al vertido de los efluentes depurados
se realiza en continuo para proceder al vertido a colector.
Por otro lado, las aguas crmicas se tratan en discontinuo para reducir el cromo VI a cromo
III y las cianuradas, tambin en discontinuo, para oxidar el cianuro.
Tamao de la empresa
La plantilla es de aproximadamente 15 trabajadores, de los cuales 11 estn adscritos a las
lneas galvnicas.
Ubicacin y espacio
La empresa est situada en un polgono industrial, a cierta distancia del centro urbano.
Procesos de recubrimientos electrolticos
En la empresa a se han estudiado los mdulos de la operacin de cobreado, niquelado y
cromado. Asimismo se analiza muy superficialmente el mdulo de la operacin de
desengrase.
218
8.5.2 Descripcin del proceso - Lnea de recubrimiento

La lnea est compuesta por los siguientes sistemas parciales:
Desengrase qumico
Neutralizado
Cobre cianurado
Neutralizado
Niquelado
Cromo negro
Cromo decorativo
El desengrase qumico (pos. 1) se realiza en un medio alcalino, y est seguido de un lavado

en ciclo abierto en una sola etapa. La siguiente etapa es el desengrase electroltico (pos. 3, 4)
con dos cubas de distinta formulacin: una para las piezas de acero y otra para las de zamak
y latn. Posteriormente hay una etapa de lavado comn a las dos, en circuito abierto.
El neutralizado (decapado) se realiza en un medio cido (pos. 6), con cido sulfrico, tras el
que se realiza un lavado en cascada de dos etapas con agua de red.
El sistema parcial de cobreado, al que slo van las piezas de zamak, comienza con un
depsito de cobre tipo flash (pos. 9), al que siguen dos cubas de cobreado alternativas
(pos. 10, 11). Posteriormente hay una cuba estanca de recuperacin que slo se utiliza para
reponer el volumen perdido en los baos de cobre, incluido el de flash. Finalmente hay un
lavado de dos etapas en cascada.
Posteriormente hay un neutralizado con disolucin cida de sulfrico (pos. 15) y lavado en
una etapa en circuito cerrado, previo al niquelado.
El niquelado (pos. 17, 18) consta de dos cubas alternativas, una cuba de recuperacin que
slo se utiliza para reponer las prdidas de volumen de los baos de nquel a causa de la
evaporacin y un lavado en cascada de tres etapas. Todas las piezas pasan por este sistema
parcial.
A partir de aqu, el 65% de las piezas van a la operacin de cromo negro (pos. 24), el 10% a
la de cromo decorativo (pos. 28) y el 25% restante van a otros acabados no contemplados en
este estudio.
La operacin de cromo negro comienza por un lavado adicional con agua desionizada en
cuba estanca que se renueva diariamente, seguido del bao de proceso. A la salida de este
bao las piezas reciben un lavado en cascada de tres etapas. Adicionalmente, tambin pasan
por las etapas de lavado correspondientes al cromo decorativo, incluida la que contiene el
reductor.
219
Variable
Desengrase qumico (2s)

Lavado de red (1s)
Variable
Desengrase electroltico (acero) (1s)

3
Desengrase electrol. (zamak y latn) (1s) 4
Lavado de red (1s)
5
100 l/h
1
2
Neutralizado (1s)
Lavado en cascada (1s)
6
7
8
Cobre flash (3m)

Cobreado (>10a)
Cobreado (>10a)
Lavado estanco (2s)
80 l/h
1,25 l/h
9
3,44 l/h
10
3,44 l/h
11
12
80 l/h Oxidacin
13
cianuro
14
Variable
Neutralizado (1s)
Lavado de red (1s)
15
16
Niquelado (>10a)
Niquelado (>10a)
Lavado estanco (6m)
17
18
19
100 l/h

20
21
22
1.000 l/h
Lavado desionizada (1d)

Cromo negro (>10a)
23
24
25
26
27
8,13 l/h
8,75 l/h
1,25 l/h
3,44 l/h
3,44 l/h
8,13 l/h
4,38 l/h
4,38 l/h
8,75 l/h
4,38 l/h
4,38 l/h
Reduccin
crmico
1,25 l/h
1,25 l/h
1,88 l/h
200 l/h
Agua de red
Final
Otros
acabados

Lavado estanco
Reduccin (1s)
28
29
30
31

Lavado desionizada (1d)
32
33
CA=Carbn activo
OC=Oxidacin catdica
Aguas residuales
d=da
s=semana
a=ao
Secuencia de
operacin (piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 8.5.1: Diagrama de proceso de la lnea de la empresa D
La operacin de cromo decorativo consta del bao de proceso, una cuba de recuperacin que
se utiliza, al igual que en los casos anteriores, nicamente para reponer el volumen perdido
por la evaporacin en el bao de proceso y un lavado en cascada de dos etapas. Intercalado
entre las dos etapas de lavado hay una cuba estanca con un reductor para que comience
220
desde ah la reduccin del cromo vi de las aguas de lavado. Finalmente hay un lavado con
agua desionizada en cuba estanca que se renueva diariamente.
El esquema anterior muestra la lnea, los movimientos de los bastidores, el tiempo en el que
se renuevan los diferentes baos y alguna informacin ms.
El proceso estudiado es en bastidor y el transporte de los mismos es manual. El ritmo de
movimiento de los bastidores no es el mismo para todos los casos; vara en funcin de los
tipos y espesores de recubrimientos especficos que recibe, pero se puede tomar como valor
medio aceptable el de 38 por hora para los procesos que afectan a la totalidad de las piezas
(pretratamientos, niquelado) y el porcentaje que corresponda para los dems procesos. Cada
bastidor tiene una superficie media de 0,3 m2. El arrastre medio que se ha establecido para
las diferentes cargas y procesos es de 150 ml/m2. Se trabajan 8 horas diarias, 240 das al ao.
Produccin
38 bastidores/hora
Superficie bastidor
0,15 l/m2
Arrastre medio
0,3 m2/bastidor
Arrastre horario
1,7 l/h
Tiempo de trabajo
8 h/da
Tabla 8.5.1: Datos de produccin y arrastre de la lnea estudiada

Medidas dirigidas a alargar la vida del bao
-
filtracin peridica de los baos de cobre cianurado.
filtracin diaria de los baos de nquel. La empresa D utiliza cartuchos de filtracin y

aditiva peridicamente carbn activo a la citada operacin.
electrlisis selectiva en el bao de nquel (chapa ondulada) a baja densidad de corriente

para reducir el contenido de contaminante de cobre y cinc.
Reduccin de arrastres
Las medidas de minimizacin de arrastres a aplicar en una instalacin manual son ms
limitadas que en una automtica. Sin embargo se han realizado una serie de actuaciones,
como:
-
reduccin de la concentracin de cido crmico en el bao de cromado decorativo de un

20%. En la actualidad se trabaja a 180 g/l de CrO3 frente a los 220 g/l iniciales.
reduccin del arrastre de cromo negro por soplado manual. El cromo negro, un
electrolito muy sensible a la contaminacin y de coste elevado, es altamente viscoso por
trabajar a temperatura ambiente y alcanzar una concentracin de 450 g/l de CrO3. En la
experiencia a escala piloto se consigui reducir en un 50% los arrastres.
221
la incorporacin de al menos tres etapas de lavado por operacin (salvo pretratamiento)

ha permitido que el taller reduzca fuertemente el caudal de agua (>70%) frente a la
situacin en el antiguo emplazamiento.
la limitacin de la seccin de la tubera de aporte de agua de red. En la actualidad no es

posible consumir ms de 3 m3/h en la empresa D, lo que garantiza la no sobrecarga de la
planta de tratamiento de aguas residuales y la limitacin del consumo de agua. An y
cuando el caudal mximo total permitido es elevado, el concepto base supone una
medida preventiva adecuada.
Devolucin de electrolito arrastrado al bao

-
devolucin de electrolito de cobre. La eficacia de la cuba de recuperacin de cobre se

sita en un 85%, lo que adems de suponer un ahorro econmico importante permite un
caudal de lavado ms bajo. La alta eficacia es debida a la importante evaporacin
existente, al reducido volumen de la cuba de recuperacin (250 l), as como al arrastre
limitado de electrolito de 1,3 l/h.
devolucin de electrolito de nquel. La eficacia de la cuba de recuperacin, esto es, la

relacin entre electrolito arrastrado y recuperado, es del 84%.
devolucin de electrolito de cromo decorativo. La devolucin de electrolito de cromo es

del 88% respecto al arrastre. Esta alta eficacia es debida fundamentalmente al escaso
nmero de piezas que se croman en brillante, lo que incide en un arrastre muy reducido
(0,17 l/h).
Optimizacin del tratamiento

-
detoxificacin por cargas de las aguas y semiconcentrados cianurados y crmicos.
8.5.4 Propuestas de minimizacin - Mdulo de la operacin de desengrase

8.5.4.1 Optimizacin del criterio de calidad de lavado la tcnica de enjuague
Medida
En la actualidad se lava de forma intuitiva, procurando evitar que surjan problemas en la
calidad del depsito, pero se desconoce el caudal que se utiliza y el criterio de lavado (CL).
Particularmente en los casos en que el lavado es de una sola etapa (desengrases), la
necesidad de agua para un buen lavado podra llegar a ser muy elevada. Hay que tener en
cuenta que no hay posibilidad de aadir nuevas etapas por falta de espacio.
Se podra sugerir que se utilicen las dos etapas de lavado actuales de los dos desengrases
para que sean una cascada de dos etapas en la que laven las piezas que salen de todos los
desengrases. As se puede alcanzar un buen criterio de lavado (500) con slo 75 l/h de
caudal. Si actualmente se estuviera en este mismo criterio se estaran gastando 1.710 l/h
entre los dos lavados. Aunque no se conocen los caudales, s se puede asegurar que los
222
actuales son menores, quiz del orden de 500 l/h entre los dos, en cuyo caso, el criterio
actual de lavado sera del orden de 150. Con la medida que se propone, adems de un fuerte
incremento en dicho criterio de lavado (lo que implica mejora en la calidad), se consigue un
ahorro en agua de red que se puede valorar en algo menos de 100.000 pts/a, con una
pequea inversin en un rotmetro y en cambiar las tuberas necesarias para ello. Hay que
indicar que tambin se incrementa el trabajo manual para los lavados y el tiempo necesario
para hacerlos.
El siguiente esquema ilustra la comparacin entre las dos situaciones.
SITUACIN ACTUAL
DESENGRASE
QUMICO
41,7 g/l reactivo
SITUACIN PROPUESTA
DESENGRASE
QUMICO
41,7 g/l reactivo
1,71 l/h
1,71 l/h
LAVADO
~ 250 l/h
~ 250 l/h
0,28 g/l reactivo
85 l/h
LAVADO CASCADA
2,15 g/l reactivo
1,71 l/h
DESENGRASE ELEC.
(ACERO)
80 g/l reactivo
3
DESENGRASE ELEC.
(ACERO)
80 g/l reactivo
3
DESENGRASE ELEC.
(ZAMAK Y LATN)
64 g/l reactivo
4
DESENGRASE ELEC.
(ZAMAK Y LATN)
64 g/l reactivo
4
3,42 l/h
LAVADO DE RED
~ 250 l/h
0,49 g/l reactivo
Agua de red
85 l/h
1,71 l/h
1,71 l/h
Secuencia
operacin
(piezas)
LAVADO CASCADA
~ 250 l/h
5
85 l/h
Agua residual
83 mg/l reactivo
Agua de red
Arrastre
1,71 l/h
Secuencia
operacin
(piezas)
Agua residual
Arrastre
1,71 l/h
Figura 8.5.2: optimizacin de la tcnica de lavado en las operaciones de desengrase
223
IHOBE, S.A.
Evaluacin
El estudio econmico de esta medida figura en la siguiente tabla.
Inversiones
Denominacin
Rotmetro
Nuevo trazado de tuberas
Precio/unidad
10.000 pts
25.000 pts
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Precio/unidad
1.750
700
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Agua de red (estimacin)
Precio/unidad
113 pts/m3
Costes (pts)
10.000
25.000
35.000
Costes (pts)
1.750
700
2.450
Cantidad
816 m3
Suma
Ahorro anual
92.208
92.208
89.758
0,4 a
Tabla 8.5.2: Valoracin econmica de la optimizacin de la tcnica de lavado en los desengrases
8.5.5 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin del Cobreado

Este sistema est trabajando en la actualidad con una recuperacin diaria discontinua (una
vez al acabar la jornada). El volumen recuperado es de 65 litros, que se reparten entre la
cuba de cobre flash (10 l) y las de cobreado. El caudal de lavado en la doble cascada es de
80 l/h. El criterio de lavado que resulta es 12.600, al acabar el da, cuando las
concentraciones en las etapas de lavado son ms altas.
224
SITUACIN ACTUAL = SITUACIN PROPUESTA

1,28 l/h
8,5 g/h Cu
1,25 l/h
Evaporacin
1,25 l/h
COBRE FLASH
15 g/l Cu
22 g/l CN
3,5 g KOH/l
9
19,2 g/h Cu
1,28 l/h
46,8 g/h Cu
6,88 l/h
Evaporacin
6,88 l/h
COBREADO
50 g/l Cu
75 g/l CN
5 g KOH/l
10-11
6,1 g/h Cu
1,28 l/h
LAVADO ESTANCO
8,13 l/h
6,8 g/l Cu
12
8,7 g/h Cu
1,28 l/h
80 l/h
LAVADO CASCADA
0,11 g/l Cu
8,7 g/h Cu
80 l/h
13
LAVADO CASCADA
80 l/h
1,7 mg/l Cu
14
Arrastre
2,2 mg/h Cu
1,28 l/h
Agua de red
Oxidacin
de cianuro
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 8.5.3: Situacin actual, ya optimizada, del mdulo de operacin del cobreado
La recomendacin que se podra hacer es para que se instalen unas pequeas bombas
dosificadoras y se realice la recuperacin en continuo, controlando los niveles de los baos
de cobre y reponiendo a la cuba de recuperacin a partir de la primera de lavado. Una vez
realizados los clculos para saber las concentraciones de equilibrio de la nueva situacin y el
balance de materiales que resulta de ellas, se encuentra que no se consigue ningn ahorro.
De esta forma puede resultar poco atractiva la medida.
225
Tambin se podra recomendar la realizacin de un enjuague previo en la cuba de

recuperacin, en el paso de los bastidores del lavado de neutralizado al cobre flash, pero es
poco prctico para un proceso manual, por lo que no se estudia en detalle esta mejora
posible.
8.5.6 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin del niquelado
8.5.6.1 Reduccin del criterio de calidad de lavado
Medida
En este sistema parcial, el lavado se realiza en cuba estanca de recuperacin a la que sigue
una triple cascada en circuito abierto. El criterio de lavado que se obtiene de esta forma es
algo mayor que un milln.
El criterio de lavado utilizado es excesivo para la calidad requerida. Se puede proponer que
se trabaje con 10.000. Con este criterio no es posible la restitucin total del electrolito
utilizando las cuatro cubas disponibles, pues sera necesario un caudal de 17 l/h frente a los
8,75 l/h que hay que reponer a los baos para compensar la evaporacin. Por ello hay que
tomar una solucin intermedia consistente en una recuperacin en continuo en tres etapas en
cascada y un lavado final de una etapa en circuito abierto, para la que son necesarios los 100
l/h que se consumen actualmente.
En el la figura 8.5.4 se presenta un esquema comparativo entre la situacin actual y la que se
deriva de implantar esta medida.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
Evaporacin
8,75 l/h
Evaporacin
8,75 l/h
78,7 g/l Ni
8,75 l/h
93,6 g/l Ni
8,75 l/h
NIQUELADO
55 g/l Ni
CA F
NIQUELADO
55 g/l Ni
17-18
CA F
94,05 g/h Ni
1,71 l/h
RECUPERACIN
RECUPERACIN
8,75 l/h
9,0 g/l Ni
17-18
94,05 g/h Ni
1,71 l/h
19
8,75 l/h
10,7 g/l Ni
19
RECUPERACIN
100 l/h
LAVADO CASCADA
0,15 g/l Ni
100 l/h
15,4 g/h Ni
8,75 l/h
2,03 g/l Ni
20
RECUPERACIN
20
21
0,34 g/l Ni
LAVADO CASCADA
100 l/h
2,6 mg/l Ni
49 mg/l Ni
8,75 l/h
21
LAVADO CASCADA
100 l/h
0,044 mg/l Ni
22
100 l/h
55 g/l Ni
Secuencia
operacin
(piezas)
22
Arrastre
1,71 l/h
96 mg/h Ni
Arrastre
1,71 l/h
0,075 mg/h Ni
Agua de red
0,51 g/l Ni
91,25 l/h
LAVADO
Agua residual
Agua de red
Agua residual
Secuencia
operacin
(piezas)
IHOBE, S.A.
Figura 8.5.4: Optimizacin de la tcnica de lavado del mdulo de niquelado
226
Rentabilidad
La rentabilidad de la medida se basa en el incremento en la recuperacin de electrolito con
las consecuencias en costes de depuracin y en gestin del residuo, adems del valor del
propio electrolito recuperado. Para ello es necesario hacer una inversin en unas bombas
dosificadoras que realicen el trasiego entre las etapas de recuperacin, en modificar las
tuberas entre cubas para la nueva estructura y en instalar un pequeo rotmetro en la
entrada de agua de lavado, para conocer y controlar el caudal.
En la tabla 8.5.3 figura el estudio econmico de esta medida.
Inversiones
Denominacin
Bomba dosificadora
Rotmetro
Precio/unidad
80.000 pts
50.000 pts
10.000 pts
Cantidad
4
1
1
Suma

Denominacin
Coste de financiacin (5%)
Precio/unidad
19.000
7.600
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Electrolito de nquel
Gestin de lodos (inc. transporte)
Precio/unidad
190 pts/l
30 pts/l
20 pts/kg lodo
Costes (pts)
19.000
7.600
26.600
Ahorro anual
518.510
9.450
19.680
547.640
521.040
0,8 a
Tabla 8.5.3: Valoracin econmica de la optimizacin de la tcnica de lavado en el mdulo de la
operacin de niquelado
227
Cantidad
2.729 l
315 l
984 kg lodo
Suma
Costes (pts)
320.000
50.000
10.000
380.000

Empresa D

Multicapa Cu/Ni/Cr
Mdulo de operacin:
Niquelado

N de posicin
17, 18
19
20
21
22
Baos de nquel
Recuperacin
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Lavado en cascada
Observaciones
R20 = 58
R21 = 58
R22 = 58

Compuesto
Nquel
Sulfato
Cloruro
cido brico
Concentracin
55 g/l
45 g/l
35 g/l
25 g/l
Observaciones

Concepto
produccin?
escurrido)
propuesta)
Valores
Observaciones
Instalaciones manuales no pueden
tiempos de escurrido
incrementar

Parmetro
Arrastre especfico
Produccin
Arrastre horario
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
0,045 l/bastidor
dem
38 bastidores/h
dem
1,71 l/h
dem
55 g/l de Ni
94,05 g/h de Ni
dem
dem
228
Observaciones

velocidad de paso
Valor real
volumen de arrastre

Empresa D

Multicapa Cu/No/Cr
Mdulo de operacin:
Niquelado

Parmetro
Valores
Situacin actual
8,75 l/h
9 g/l
78,75 g/h
83,7%
Observaciones
Valor medio (es intermitente)
Valor medio

Parmetro

Superficie del bao
Evaporacin horaria
Valores
Situacin actual
Situacin
propuesta
60C
dem
0,3 m/s
dem
1,86 l/h.m2
dem
4,7 m2
dem
8,75 l/h
dem
Observaciones
Ligera aspiracin
Valor emprico
Valor emprico

Parmetros
Valores
Situacin actual
Situacin deseada
55 g/l de Ni
dem
5,5 mg/l
(metal)
10.000
1.250.000
Observaciones
chequear grado de aceptabilidad real del valor

propuesto
caudal de lavado; valor propuesto a partir de
las concentraciones en bao de proceso y en

Parmetro
lavados en cascada
Lavado de 1 etapa
Lavado de 2 etapas
Lavado de 3 etapas
Lavado de 4 etapas
Lavado de 5 etapas
Valor
100 l/h
Rpropuesto = 10.000
17.098
169
36
15
9
229
Observaciones
8.5.7 Propuestas de minimizacin - Mdulo de operacin de cromado decorativo

En este sistema hay una etapa de recuperacin estanca que slo se utiliza para reponer la
prdida de volumen del bao debida a la evaporacin (se desconoce la tasa de evaporacin,
pero es tal que la concentracin en la cuba de recuperacin es muy inferior a la del bao).
Tambin hay disponibles tres cubas para lavado, pero una de ellas se utiliza para reduccin
de crmico por medio de inmersin de los bastidores en una disolucin concentrada de
bisulfito sdico. As el lavado resulta ser de una doble cascada, con un caudal de 200 l/h.
La reduccin del crmico es parcial (con respecto al crmico contenido en las aguas de
lavado de la lnea), por lo que no se puede evitar que en el tratamiento exista un mdulo
para la reduccin de crmico.
La medida que debe estudiarse es la supresin de la cuba de reduccin y su conversin en
una de lavado. As se puede realizar un lavado en triple cascada. Adems, para asegurar la
calidad de los acabados, se puede mantener el criterio de lavado final actual. En esta
situacin, la necesidad de caudal de agua de lavado es de 55 l/h.
La figura 8.5.5 presenta una comparacin entre la situacin actual y la que se deriva de la
adopcin de la medida.
230
SITUACIN PROPUESTA
SITUACIN ACTUAL
0,17 l/h
Evaporacin
1,25 l/h
26,9 g/h CrO3

1,25 l/h
0,17 l/h
26,9 g/h CrO3
1,25 l/h
CROMO
DECORATIVO
180 g/l CrO3
28
1,25 l/h
CROMO DEC.
1 g/l H2SO4
180 g/l CrO3
28
30,6 g/h CrO3

0,17 l/h
De Cr negro
1,11 l/h
RECUPERACIN
<1 mg/h CrO3
29
21,5 g/l CrO3
30,6 g/h CrO3

0,17 l/h
De Cr negro
1,11 l/h
RECUPERACIN
<1 mg/h CrO3
29
21,5 g/l CrO3
1,25 l/h
3,6 g/h CrO3

0,17 l/h
3,6 g/h CrO3

0,17 l/h
LAVADO CASCADA
200 l/h
Evaporacin
1,25 l/h
200 l/h
1,88 g/h Cr
LAVADO CASCADA
30
9,4 mg/l CrO3
30
52 mg/l CrO3
12 mg/h CrO3
1,28 l/h
LAVADO CASCADA
0,95 mg/l CrO3
REDUCCIN
1,7 mg/l CrO3
3,68 g/h CrO3

70 l/h
31
LAVADO CASCADA
31
70 l/h
0,017 mg/l CrO3
32
2,2 mg/h CrO3

1,28 l/h
LAVADO CASCADA
200 l/h
0,011 mg/l CrO3
Reduccin
crmico
Reduccin
crmico
32
0,01 mg/h CrO3

1,28 l/h
LAVADO
DESIONIZADA
<1 g/l CrO3
32
LAVADO
DESIONIZADA
<1 g/l CrO3
33
Arrastre
1,28 l/h
Agua de red
Secuencia
operacin
(piezas)
Arrastre
1,28 l/h
Agua residual
Agua de red
Secuencia
operacin
(piezas)
Agua residual
IHOBE, S.A.
Figura 8.5.5: Propuesta de optimizacin de la tcnica de lavado del mdulo de cromado decorativo
Rentabilidad
La rentabilidad de esta medida est basada en que se ahorra parcialmente agua de lavado.
Por otra parte, no es despreciable el ahorro en bisulfito ya que en la situacin actual se
pierde una buena cantidad por arrastre al ser alta la concentracin en la cuba de reduccin
(del orden de 65 kg/a). Slo hay que invertir en un rotmetro para medir y controlar el
caudal de agua y en modificar adecuadamente las tuberas entre cubas.
En la siguiente tabla se presenta la valoracin econmica de la medida.
231
Inversiones
Denominacin
Rotmetro
Precio/unidad
25.000 pts
10.000 pts
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Costes de oportunidad (2%)
Precio/unidad
1.750 pts
700 pts
Cantidad
1
1
Suma

Denominacin
Agua de lavado
Precio/unidad
113 pts/m3
Costes (pts)
25.000
10.000
35.000
Costes (pts)
1.750
700
2.450
Cantidad
278 m3
Suma
Ahorro anual
31.414
31.414
28.964
1,2 a
Tabla 8.5.4: Evaluacin econmica de la conversin de la tcnica actual de lavado de la operacin de
cromado decorativo en un lavado en triple cascada
Valoracin
Dado que el ahorro total de la medida es reducido, se considera que una toma de decisin al
respecto depende de la eficacia real del enjuague de las piezas de geometra ms
desfavorable del lavado en triple cascada.
232
Anexo I - Evaluacin esquemtica comparativa de las medidas de minimizacin.
ANEXO I
9.
EVALUACIN ESQUEMTICA COMPARATIVA DE LAS MEDIDAS DE

MINIMIZACIN
En las tablas I.1 a I.8 se evalan de modo esquemtico las principales tcnicas y prcticas de
minimizacin segregadas por tipos de medidas (prolongacin de la vida del bao, reduccin
de arrastres, devolucin de bao arrastrado, ...).
El objeto de esta valoracin esquemtica consiste en facilitar una seleccin de potenciales
medidas de minimizacin a estudiar, en el marco de la Metodologa de Aplicacin de la
Minimizacin presentada en el captulo 7.1. De este modo la empresa podr descartar desde
un inicio ciertas alternativas por su escasa rentabilidad econmica, el bajo grado de aplicacin
en el sector y por consiguiente el riesgo tcnico que supone la introduccin de la citada
tecnologa.
Cada prctica o medida de minimizacin se ha evaluado de modo semicuantitativo en funcin
de los siguientes criterios:
-
Productos recuperados por incorporacin de la medida (electrolito, metal, ...).

Residuos adicionales generados (cartuchos de filtracin, eluatos, lodos de limpieza, ...).
Consumibles adicionales por introduccin de una tecnologa de minimizacin (energa,
agua desionizada, productos qumicos, ...).
Inversin en bienes de equipo.
Costes de explotacin.
Relacin coste-beneficio.
Grado de implantacin en el mercado.
Aplicabilidad o para qu tipo de operaciones es implantable.
Referencia de la tecnologa en el captulo respectivo del Libro Blanco.
Las tablas no incluyen la evaluacin de las tcnicas de lavado puesto que se considera que
stas se han evaluado a detalle en el cap. 5.4.4 del Libro Blanco.
Asimismo debe hacerse referencia a la evaluacin comparativa sobre Minimizacin de
Arrastres realizada en el cap. 5.3 y aquella sobre Devolucin de electrolito arrastrado
realizada grficamente en el captulo 5.5.
Por ltimo no debe olvidarse que el tratamiento fsico-qumico de aguas residuales se evala
asimismo en el captulo 6.2.4.
Esta evaluacin esquemtica comparativa sirve exclusivamente para realizar una seleccin
preliminar de medidas a estudiar. Las decisiones podrn tomarse tras el anlisis tcnicoeconmico-ambiental, la inclusin de condicionantes propios y especficos de la empresa y la
resolucin de dudas tcnicas con los suministradores o expertos independientes.
233
Tabla I.1:
Medidas para prolongar la vida de los baos electrolticos
Criterios
Filtracin
Productos recuperados
Bao electroltico u otros
Residuos generados
- Torta de filtracin
- Filtro usado
- Material de filtracin
- Energa elctrica
Consumibles adicionales
Inversin en bienes de
equipo
Costes de explotacin
Relacin coste/beneficio
Grado de implantacin
Aplicabilidad
Tratamiento con carbn

activo
Bao electroltico
Electrlisis selectiva
Intercambio de cationes
Cristalizacin en fro
Bao electroltico
- Bao electroltico
Carbn activo usado
- Bao electroltico
- Metales
- Ctodos
- nodos
- Energa elctrica
Media - Baja
- Resinas
- Regenerantes
- Energa elctrica
Media
Energa elctrica
Mnima
- Carbn activo
- Energa elctrica
- Agua oxigenada
Mnima
Mnimos
Buena
Muy frecuente
Todos los baos,
especialmente los electrolticos
Mnimos
Buena
Muy frecuente
Electrolitos con aditivos
orgnicas (p.ej. nquel)
Mnimos
Buena
Limitada 1)
- Decapantes sulfricos
- Electrolitos nquel
Medios
Regular
Limitada2)
- Electrolito de cromo
- Decapado de H3PO4
- Pasivados crmicos
5.2.1
Mnimos
Buena
Frecuente
- Electrolitos alcalinos y cianurados
- Decapados que contienen cido sulfrico
5.2.1
5.2.1
Ver captulo
1)
Fundamentalmente para la electrlisis selectiva en electrolitos de nquel
2)
Fundamentalmente en electrolitos de cromo.
Tabla I.2:
5.2.1
Eluatos
Media
5.2.1
Medidas para prolongar la vida de desengrase y decapado
Criterios
Separador de aceite
Centrfugas
Residuos generados
Bao desengrase
Aceite/grasa residual
Energa elctrica
Bao desengrase
Energa elctrica
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Bao desengrasante
Energa elctrica
Inversin en bienes de equipo

Mnima
Mnimos
Buena
Muy frecuente
Elevada
Medios
Regular
Poco frecuente
Elevada
Medios
Regular
Frecuente
Aplicabilidad
Baos de desengrase no
emulgente
5.2.2
emulgente
5.2.2
emulgente
5.2.2
Ver captulo
1)
En procesos de analizado
2)
En Decapantes de acero fino (HF/HNO3)
234
Retardo inico
Dilisis de difusin
cido decapado
Solucin cida de sales
- Agua
- Energa elctrica
Media
Mnimos
Regular
- Frecuente1)
- Poco frecuente2
- Procesos de anodizado
cido de decapado
Solucin cida de sales
- Agua desionizada
- Energa elctrica
Elevada
Mnimos
Regular
- Poco frecuente1)
- Casi nunca2)
- Procesos de anodizado
5.2.3
5.2.3
Tabla I.3:
Medidas de minimizacin de arrastres
Criterios
Optimizacin del escurrido
Devolucin directa (p.ej. tiempo

de escurrido ms largo)
Bao
-
Residuos generados
Modificacin del control de la

instalacin (programa)
Insignificantes
Muy buena (siempre que no

vare la capacidad de la
produccin)
Muy frecuente
Todas las soluciones de proceso
Aplicabilidad
Ver captulo
5.3
1)
Adicin de tensoactivos al
bao
Reduccin de la tensin
superficial
Bao
Tensoactivo (compuestos
orgnicas adicionales!)
Mnimos (en funcin del tipo de
tensoactivo)
Buena
Muy frecuente
Soluciones de proceso
compatibles con agentes
tensoactivos 1)
5.3
Aumento de la temperatura
del bao
Reduccin dela viscosidad y de
la tensin superficial
Bao
Energa
Sacudida bastidor
Desprendimiento de las gotas
adheridas
Bao
Energa
Instalar mecanismo de vibracin
Diseo de bastidores y
tambores
Reduccin del volumen de
arrastre de bastidor/tambor en s
Bao
-
Colocacin ptima de piezas

en bastidor
Mejor escurrido
Bastidores nuevos
Bao
- Agua de lavado
- Energa
Dispositivo de pulverizacin
Ninguno
Mnimos
Bao
-
Ducha sobre el bao de proceso

Devolucin directa
Calefaccin y regulacin de la
temperatura necesarias
Medios
Insignificantes
Bastidores y/o tambores nuevos

o reformados
Ninguno
Regular
Regular
Regular
Regular
Buena
Frecuente
Soluciones de proceso
insensibles al cambio de
temperatura
5.3
Poco frecuente
Casi nunca
Poco frecuente
Frecuente
5.3
5.3
5.3
5.3
5.4.2.6
Atencin!. Posible alteracin de las caractersticas de la capa.
Tabla I.4:
Medidas de devolucin de bao o electrolito arrastrado
Criterios
Inmersin previa y posterior en

lavado estanco
Bao o electrolito
-
Evaporador atmosfrico
Evaporador
Residuos generados
Tcnica de lavado de bajo

consumo de agua
Bao o electrolito
-
Bao o electrolito
Energa elctrica
Bao o electrolito
Energa elctrica

Aplicabilidad
Mnima
Mnimos
Buena
Muy frecuente
Baos en caliente
Mnima
Mnimos
Buena1)
Frecuente
Todos los baos
Ver captulo
5.4.2.2
5.5.1
5.4.1
Media
Mnimos
Buena-Regular
Poco frecuente
Electrolito en caliente sin
tensoactivo y necesidad uso agua
desmineralizada
5.4.2.1
Media-Elevada
Mnimos
Regular
Casi nunca
Electrolito en caliente sin
tensoactivo y necesidad uso agua
desmineralizada
5.4.2.2
Solucin de metales (Sulfatos)

- Resinas
- Regenerantes
- Energa elctrica
Elevada
Medios
Mala
Casi nunca
- Electrolitos de sulfato de cobre
- Electrolitos de sulfato de nquel
1)
Siempre y cuando no vare la capacidad de la instalacin
235
5.4.2.3
Tabla I.5:
Medidas para concentrar sustancias valorizables presentes en aguas de

lavado
Criterios
Residuos generados

Aplicabilidad
Electrlisis
Metal
- Ctodos
- nodos
- Energa elctrica
Mediana
Mnimos
Buena
Limitada1)
Semiconcentrados de plata, oro (y cobre)
Ver captulo
5.6
1)
2)
Solucin de sulfato de metales
- Resinas
- Regenerantes
- Energa elctrica
Mediana
Medianos
Regular
Limitada2)
Oro (otros metales en estudio: Proyecto
Metalzero)
Fundamentalmente para la recuperacin de metales nobles y cobre

Fundamentalmente para la recuperacin de cobre y nquel
Tabla I.6: Medidas para prolongar la vida de baos de desengrase

Objetivo
Eliminacin de partculas
Eliminacin de la mayor parte de

las contaminaciones de aceite
Eliminacin de emulsiones de
aceite
Eliminacin de aceite
Devolucin de bao
1)
Soluciones desengrasantes
Prioridad Condicin
1
- Partculas >1m
- Material de filtracin resistente a los
lcalis
- Separador de aceite
1
- Desengrase no emulgente
- Espacio para la instalacin
- Centrfuga
1
- Emulsiones dbiles
5.2.2
- Microfiltracin
5.2.2
- Ultrafiltracin
- Flash de desengrase
2
1
- Devolucin directa
- Devolucin por inmersin

previa
- Devolucin tras evaporacin
atmosfrica o evaporacin
Medida
- Filtracin
- Gotitas de aceite (entre 0,1-1m

aprox.)1)
- Gotitas de aceite (entre 0,02-0,3 m)1)
- Espacio para la colocacin de otro
tanque desengrasador
- Reposicin volumen de evaporacin
con agua de lavado
- Modificacin del control de la
instalacin
- Compatibilidad trmica del electrolito
Coordinacin entre el constructor de la instalacin y el suministrador de productos qumicos
236
Ver cap.
5.2.1
5.2.2
5.2.2
-5.5.1
5.5.1
5.5.2
Tabla I.7: Medidas para prolongar la vida de soluciones decapantes y recuperar

sustancias valorizables
Soluciones desengrasantes
Prioridad Condicin
1
- Partculas > 1m
- Material de filtracin resistente al
cido
Eliminacin de los cationes de
- Cristalizacin en fro
1
- Los componentes a eliminar deben
metales pesados acumulados
ser mucho menos solubles en fro
(sulfatos)
- Electrlisis
2
- Impedir la formacin andica de
cloro (libre de cloruro o diafragma)
- Ion de metal pesado ms noble que
el ion de hidrgeno
- Preferentemente decapados de
cido sulfrico
- Intercambio de iones
2
- Slo bajas concentraciones de
metales pesados
- Preferentemente decapados de
cido fosfrico
Minimizacin de la incorporacin - Posiciones mltiples de
1
- Espacio para la colocacin de otra
de metal
decapado
cuba de decapado
Restitucin de sustancias
- Devolucin directa
1
- Suficiente volumen de evaporacin
valorizables
o suficiente nmero de fases de
lavado
1
previa y posterior en lavado
instalacin
estanco
2
- Compatibilidad trmica del
electrolito
Devolucin del cido libre
- Retardo inico
2
- Slo cidos fuertes
- Concentracin del cido libre
restante > 10%
- Concentracin del HNO3 < 40%
- Rendimiento > 40 l/h
- Dilisis de difusin
3
- Slo cidos fuertes
Objetivo
Medida
Filtracin
237
Ver captulo
5.2.1
5.2.1
5.2.1
5.2.1
-5.5.1
5.5.2
5.5.2
5.2.3
5.2.3
Tabla I.8: Medidas para prolongar la vida de electrolitos y pasivados crmicos

Objetivo
Eliminacin de impurezas
orgnicas
Eliminacin de cationes de
metales pesados ajenos al
electrolito
Eliminacin de carbonatos
Reduccin de una concentracin
demasiado alta de metal en la
solucin (baja eficacia catdica)
Devolucin de electrolito
Electrolitos y pasivados crmicos

Prioridad Condicin
1
- Partculas > 1 m
- Material de filtracin resistente al
electrolito
- Adsorcin (tratamiento con
1
- Redosificacin de los aditivos
carbn activo)
orgnicos eliminados
2
- A baja densidad de corriente
1
- Impureza ms noble que metal del
electrolito (si no gran prdida de
metal).
- Con una gran superficie andica y
alta temperatura es posible en los
electrolitos de cromo oxidar al
mismo tiempo Cromo (III) y cromo
(VI)
- Intercambio de iones
1
- Intercambiadores de cationes
fuertemente cidos.
- Baos de cromado
- Electrlisis de membrana
3
- Depuracin de aguas de lavado y
- Electrodilisis
subsiguiente restitucin
- Precipitacin (con agua
1-2
- Dosificacin de aditivos orgnicos
oxigenada)
- Cristalizacin en fro
1
- Lo precipitan de otros compuestos
- Empleo de nodos inertes
1
- Impedir la formacin andica de
cloro (p.ej. mediante un diafragma)
- Extraccin de una parte del
2
- Recuperacin del electrolito
electrolito
extrado.
- Devolucin directa
1
- Suficiente volumen de evaporacin
o suficiente nmero de fases de
lavado.
1
previa
instalacin
2
- Compatibilidad trmica del
electrolito
- Devolucin tras intercambio de
3
- Conduccin del proceso
iones
complicada al haber varias fases de
intercambio
Medida
- Filtracin
238
Ver captulo
5.2.1
5.2.1
5.2.1
5.2.1
5.2.1
5.2.4
5.2.1
5.2.1
5.5.1
5.5.1
5.5.2
5.5.2
Anexo II - Metodologa para el clculo de arrastres.
ANEXO II
10.
METODOLOGA PARA EL CLCULO DE ARRASTRES
10.1 INTRODUCCIN
La determinacin de arrastres tiene sentido en la medida en que sea la va adecuada para
lograr un fin especfico de minimizacin o mejora de calidad. En las empresas con lneas de
recubrimientos pueden existir una serie de objetivos que hacen necesario conocer los
arrastres como son:
-
la optimizacin de la tcnica de lavado. Si se desconoce el arrastre puede resultar

problemtico el clculo de los caudales de lavado. En caso de existir importantes
fluctuaciones de arrastres y enjuagarse en cascada, deber partirse de la situacin ms
desfavorable (piezas con gran arrastre).
primera evaluacin econmica de las prdidas de electrolito y bao por arrastre.
medicin de la eficacia de las medidas de minimizacin implantadas, relacionando los

volmenes de arrastre con la produccin.
10.2 CRITERIOS BSICOS

Los criterios para la evaluacin de los diferentes mtodos de arrastre son:
-
la precisin de la determinacin del arrastre en el promedio anual, de gran inters

para la determinacin de costes o ahorros, el seguimiento propio y las relaciones con la
administracin.
la precisin de la determinacin del arrastre mximo de las piezas de geometra

desfavorable, que tiene importancia de cara a calcular los caudales en lavados en
cascada para mantener la calidad adecuada con seguridad.
la disponibilidad de informacin sobre la produccin. Cuanto menos esfuerzo

suponga a la empresa el recopilar la informacin interna, ms interesante parece el
mtodo. As, hay empresas con dificultades de determinacin de la adicin manual de
sales a una operacin o el conocimiento de la superficie recubierta (talleres a terceros).
costes de medicin reducidos. Las concentraciones de compuestos en aguas de lavado

(e incluso lodos) hacen necesarios anlisis externos con los elevados costes que
conllevan.
universalidad del mtodo. Algunos mtodos son vlidos para todas las ocasiones,
mientras que otros, son exclusivos para ciertos tipos de operaciones (en ocasiones
extrapolables) o empresas con una lnea y sistema de tratamiento.
239
10.3 MTODOS DE DETERMINACIN DE ARRASTRES

Los principales mtodos aqu considerados son:
Determinacin del consumo de sales. El principio bsico es que las sales aadidas que
no se consumen, ni reaccionan, ni precipitan se arrastran en su totalidad. As, los
cloruros, los sulfatos y el cido bsico aadidos a un electrolito de nquel watts (o
asimismo el cloruro, potasio y cido brico en un bao de cinc cido) se arrastran
ntegramente32. Conociendo la concentracin habitual de estos parmetros y aquella del
metal en el electrolito se calcula por simple regla de tres, siempre que se mantengan
constantes las concentraciones, el arrastre33. Determinado el arrastre en la operacin de
niquelado o cincado cido de una lnea por este mtodo podra extrapolarse ste a otras
operaciones de la misma lnea.
Determinacin del contenido metlico del lodo. La determinacin del contenido
metlico de lodo exige analtica externa y permite conclusiones claras cuando, adems de
tratarse adecuadamente las aguas residuales, no se tienen diferentes lneas con los
mismos acabados.
Estimacin de arrastres en funcin de la produccin. Los arrastres por unidad de
superficie se sitan en un rango de 50 a 200 ml/m2 para piezas en bastidor y de 0,5 a 2,5
l/tambor para piecero. Si se establece un arrastre medio para piezas de bastidor de 150
ml/m2 y para tambor de 1,5 l/tambor, pueden realizarse unos primeros clculos
estimativos de arrastres, siempre y cuando no existan piezas de geometra muy
desfavorable y se conozcan las cifras de produccin.
Determinacin de arrastres por conductividad. Para determinar los arrastres por
conductividad, debe realizarse en primer lugar una recta de calibrado o regresin
diluyendo el bao (tras la analtica peridica de control) progresivamente y midiendo la
conductividad. Posteriormente, se vaca o diluye el primer lavado, se mide la
conductividad inicial, se deja pasar un nmero determinado de bastidores de superficie
definida o tambores (5-30), y se vuelve a medir. Ambos valores se traducen en
concentracin con ayuda de la recta de calibrado o regresin y posteriormente se traslada
el resultado a volumen de arrastre.
Determinacin de arrastre por medicin de concentraciones. Al igual que en el
mtodo anterior, se cierran las posiciones de lavado y se dejan pasar una serie de
bastidores o tambores para medir antes y despus la concentracin de uno o varios
parmetros.
32
Posibles volmenes de bao perdidos por limpieza de baos o purgas de los mismos estara incluios enla cuantificacin, an y cuando
no deben ser elevados
33
Si el consumo de NiCl2 6H2O es de 1.300 kg/ao (390 kg/ao Cl-) y la composicin estable de electrolito es [Ni]=55 g/l; [Cl]=35 g/l
se puede considerar una prdida por arrastre de 613 kg/a de nquel en solucin, que suponen 11.143 l/ao de arrastre.
240
Anexo II - Metodologa para el clculo de arrastres.
Mtodo de determinacin de arrastres
Precisin
arrastre
anual
Precisin
arrastre
mximo
Disponibilidad
informacin
produccin
Costes
medicin
Universalidad
mtodo
Consumo de sales
Composicin de lodos
Estimacin produccin
Medicin conductividad
Medicin concentraciones
IHOBE, S.A.
Favorable
Neutro
Desfavorable
Figura II.1: Valoracin de los principales mtodos para la determinacin de arrastres en funcin de los
criterios previamente definidos
10.4 VALORACIN
Se considera que:
-
el mtodo ms sencillo, seguro y econmico para determinar el arrastre anual con

precisin es la determinacin del consumo de sales. Sin embargo, puede tener
limitaciones en lneas sin cincados cidos ni niquelados.
el mtodo ms rpido para realizar una primera estimacin de caudales de lavado es

la estimacin de arrastres unitarios en funcin de las cifras de produccin, para lo
cual es positivo tener un mnimo de intuicin prctica.
el mtodo ms sencillo y econmico para determinar con exactitud los arrastres de

piezas determinadas es la determinacin por conductividad.
el resto de los mtodos descritos son menos econmicos y se depende en mayor medida
de consultores, gestores o suministradores externos.
241
ANEXO III
11.
DATOS TCNICOS
GALVNICOS
MEDIOAMBIENTALES
DE
ELECTROLITOS
En las tablas III.1 - III.11 se recogen las caractersticas de los electrolitos ms utilizados. Los
datos se han dividido en dos grupos:
- Datos tcnicos
- Datos medioambientales
En el bloque Datos tcnicos se especifican las composiciones y las condiciones de
operacin de los electrolitos durante su utilizacin.
- Las concentraciones se indican por lo general en un rango. Los contenidos de metal y las
concentraciones de aniones se indican en g/l.
- La concentracin para las sustancias orgnicas est expresada de manera semicuantitativa
(diferenciando entre +, ++ y +++). Su concentracin oscila entre mg/l (+) y g/l (+++).
- En caso de que una sustancia no se emplea en todos los electrolitos de un grupo de
electrolitos, figurar en la tabla entre parntesis.
- En la columna Aspiracin se indica mediante + que el aire sobre ese electrolito
debera ser aspirado.
En el bloque Datos medioambientales se aportan datos importantes sobre el potencial de
riesgo medioambiental de los electrolitos.
- En la columna Potenciales riesgos ambientales se indican mediante smbolos la
peligrosidad de los electrolitos.
- Las denominaciones Potencial de AOX y Potencial de DQO significan que en el
agua residual puede aparecer un contenido relevante de AOX (Compuestos orgnicos
halogenados) y/o materia orgnica (DQO = Demanda Qumica de Oxigeno).
- En la columna Toxicidad acutica se indica la toxicidad pisccola del respectivo
electrolito.
242
Anexo III -Datos tcnicos y ecolgicos de electrolitos galvanotcnicos.
Tabla III.1: Electrolitos de cobre

Datos Tcnicos
Datos Medioambientales
Tipo de
electrolito
Complejo del metal

(contenido de cobre en g/l
Anin fundamental (g/l
pH
Electrolitos
cianurados
Cianuro de cobre (20-55)
Cianuro (libre) (5-20)
>12
Aditivos orgnicos
(semicuantitativo;
+, ++)
(+)
Electrolito de
sulfato
Electrolito de
pirosulfato
Electrolito de
fluoroborato
Sulfato de cobre (20-60)
Sulfato (20-100)
<1
(+)
Pirofosfato de cobre (40)
Pirofosfato (300)
8,5
(+) (Citrato 10-30)
Fluoroborato de cobre (60120)
Fluoroborato (2)
0,5-1,5
(+)
Aditivos inorgnicos (g/l)
Temperatura
C
Aspiracin
Posibles
peligros
Carbonato alcalino (15-120),

Tartrato (0-90), Potasio o
Sodio
Cloruro (15-100 mg/l)
20-75
T+, C
Potasio (80)
Amonio (1)
cido brico (15-30)
20-50
Acomplejante
activo en agua
residual
CN-
Potencial DQO
(+)
Potencial
AOX
Otros metales
pesados
(+)
50-70
Xn
P2O74-
25-50
(+)
BF4-
(+)
(+)
(+)
T+ - muy txico; C - corrosivo; Xn - daino para la salud; GF - toxicidad acutica.
Tabla III.2: Electrolitos de nquel

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Electrolito de
Watts (nquel
brillante)
Electrolito base
cloruro
Complejo del
metal
(contenido de
nquel en g/l
Sulfato de
nquel (50-80)
Anin en exceso
(g/l)
pH
Aditivos orgnicos
(semicuantitativo; +,
++)
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
3-4,5
40-70
Xn
Cloruro de
nquel (30-60)
(cido
clorhdrico) (20100)
1-2
20-65
3-4
(+)
cido brico
(25-40)
Cloruro (15-25)
Sulfato de nquel
(0-100), cido
brico (0-50)
Cloruro de
nquel (0-30),
cido brico
(30-40)
30-50
Xn
10-80
Electrolito de
sulfamato
Sultanato de
nquel (110140)
Electrolito de
fluoroborato
Fluoroborato de
nquel (100150)
Fluoroborato
(5-40
2-3,5
Xn - daino para la salud; C - corrosivo; GF - toxicidad acutica
243
Acomplejante
activo en agua
residual
Posible CSB
Posible AOX
(+)
(+)
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
(+)
BF4-
Toxicidad
acutica (GF)
(+)
Tabla III.3: Electrolitos de cromo

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Electrolito base
sulfrico
Electrolito
catalizador
fluorado
Electrolito
catalizador
exento flor
Portador del
metal
(contenido de
cromo en g/l
cido crmico
(130-220)
cido crmico
(80-240)
Anin en exceso
(g/l)
pH
Aditivos orgnicos
++)
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
Acomplejante
activo en agua
residual
<1
40-60
<1
33-65
cido crmico
(150-180)
<1
cido sulfnico
cido sulfrico
(2,5-4)
Sulfato (0,31,1),
Fluorosilicato
(0,3-4,5)
Sulfato (3-4)
30-40
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
Acomplejante
activo en agua
residual
Posible CSB
Posible AOX
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
C - corrosivo; GF - toxicidad acutica
Tabla III.4: Electrolitos de cinc

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Electrolitos
cianurados (alta,
media cinc)
Electrolitos
bajos en cianuro
Electrolitos
alcalinos
exentos de
cianuro
Electrolitos
cidos exentos
de amonio
Portador del
metal
(contenido de
cinc en g/l
Cianuro de cinc
y sodio, cincato
sdico (30-50)
Anin en exceso
(g/l
pH
Aditivos orgnicos
++)
>12
18-25
T+, C
Cincato sdico,
cianuro y sodio
(7-15)
Cincato sdico
(5-15)
Cianuro (total)
(40-90),
hidrxido (2570)
Hidrxido (3070), cianuro
(total) (5-20)
Hidrxido (3070)
>12
18-25
T+, C
>12
18-25
(+(
Cloruro de cinc
(15-30)
Cloruro (100500) (Sulfato)
4,5-6
++
20-40
Xn
cido brico
(cloruro de
nquel)
T+ - muy txico; C - corrosivo
244
Posible CSB
Posible AOX
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
(+)
Trazas de Ni2+
Tabla III.5: Electrolitos de estao

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Electrolito de
sulfato
Electrolito de
estannato
Electrolito de
fluoroborato
Portador del
metal
(contenido de
estao en g/l
Sulfato de
estao (10-20)
Estannato
alcalino (30150)
Fluoroborato de
estao (40-80)
Anin en exceso
(g/l
pH
Aditivos orgnicos
++)
Sulfato (40-70)
<1
++
Hidrxido (410)
13-14
(+)
Fluoroborato
(40-200),
Borato (10-30)
<1
++
Aditivos
inorgnicos (g/l)
exento
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
Acomplejante
activo en agua
residual
Posible CSB
Posible AOX
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
20-30
60-80
(+)
18-25
BF4-
C - corrosivo; GF - toxicidad acutica
Tabla III.6: Electrolitos de plata

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Electrolito
cianurado
Electrolito libre
de cianuro
Portador del
metal (plata en
g/l
Cianuro de plata
y potasio (1530)
Anin en exceso
(g/l
pH
Cianuro (libre)
(15-30)
11-12,5
Aditivos orgnicos
++)
+
Nitrato de plata
Yoduro (sulfito)
8-10
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
Hidrxido de
potasio,
Carbonato
potsico (30-60)
Sulfito sdico
18-25
T+, C
18-25
T+ - muy txico; C - corrosivo; GF - toxicidad acutica
245
Acomplejante
activo en agua
residual
CN-
Posible CSB
Posible AOX
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
(Sb3+ 0-5 g/l)
Tabla III.7: Electrolitos de oro

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Portador del
metal (oro en g/l
Anin en exceso
(g/l
pH
Aditivos orgnicos
++)
Electrolito
alcalino
Cianuro de oro
y potasio (2-20)
Cianuro (libre)
(6-30)
11-12
Electrolito
neutro
Electrolito
ligeramente
cido
Electrolito
fuertemente
cido
Cianuro de oro
y potasio (1-25)
Cianuro de oro
y potasio (2-20)
Citrato, Fosfato
6-7
cido ctrico
Citrato
4,5-5
Citrato potsico,
cido ctrico
Tetracianoaurat
o de potasio
Fosfato
1-2
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
Posible CSB
T+, C
Acomplejante
activo en agua
residual
Cianuro
(Carbonato) (020), (fosfatos)

(0-20)
Mezcla de
fosfato potsico
(Sulfato de
nquel o de
cobalto)
cido fosfrico,
Sulfato de
cobalto
45-70
65-75
30-45
T+
Citrato
(As3+ 0-20)
Citrato
(TI+ 0-50)
(Co++ 0-5)
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
Carbonato
alcalino
20-60
T+, C
Eventualmente
cloruro en vez
de sulfato
Hierro (40-80
mg/l)
cido brico
30-40
Xn
20-25
Posible AOX
Otros metales
pesados
Toxicidad
acutica (GF)
+
T+ - muy txico; C - corrosivo; GF - toxicidad acutica
Tabla III.8: Electrolitos de aleaciones

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Portador del
metal
Acomplejante en
exceso
pH
Electrolito de
latn
Cianuro de
cobre alcalino
Cianuro de cinc
alcalino
Sulfato de cinc
Sulfato de
nquel
Cincato sdico
Cianuro (libre)
9,5-11
Aditivos orgnicos
++)
(+)
Amonio
5,9-6,0
Hidrxido
>12
Electrolito de
cinc-nquel
Electrolito de
cinc-hierro
Electrolito de
cinc-plomo
Fluoroborato de
estao,
Fluoroborato de
plomo
Fluoroborato
<1
18-25
20-65
Acomplejante
activo en agua
residual
CN-
T+ - muy txico; C - corrosivo; Xn - daino para la salud; GF - toxicidad acutica
246
Posible AOX
C
+
Posible CSB
(+)
BF-4
(+)
Tabla III.9: Electrolitos para la deposicin qumica de metales

Datos Tcnicos
Tipo de
electrolito
Portador del
metal
Acomplejante
pH
Electrolito de
cobre qumico
Sulfonato de
cobre, Cloruro
de cobre
Sulfato de
nquel
EDTA,
Tartrato,
Cuadrol
cido actico,
cido
propinico
Cloruro de
nquel
Nitrato de plata
Electrolito de
nquel qumico
(electrolito de
hipofosfito)
Electrolito de
nquel qumico
(electrolito de
hidruro de boro)
Electrolito de
plata qumica
(pulverizacin
dos fases)
Aditivos
inorgnicos (g/l)
Temperatura C
Aspiracin
Posibles peligros
12-13,5
Aditivos orgnicos
++)
Formaldehdo
Acomplejante
activo en agua
residual
EDTA
Posible CSB
Posible AOX
Otros metales
pesados
Hidrxido
sdico
20-65
4-6
Hipofosfito
25-100
Xn
Etilenodiamina
12-14
Borhidruro de
sodio, Hidrxido
sdico
50-97
Etilmodiamina
(+)
Amoniaco
Sulfato de
hidrazina
20-25
T, C
NH4+
(+)
Toxicidad
acutica (GF)
+
(Zn2+)
(Cd2+)
(+)
T - txico; C - corrosivo; Xn - daino para la salud; GF - toxicidad acutica
Tabla III.10:
Pasivados crmicos
Datos Tcnicos
Tipo de electrolito
Sustancia principal
Amarillo, Verde,
Negro (Azul)
Cromato, nitrato,
fluoruro, sulfato,
cloruro, fosfato
Aditivos inorgnicos
(g/l
Plata (pasivado
negro)
Temperatura C
15-30
Aspiracin
Posibles peligros
Acomplejante activo
en agua residual
-
GF - toxicidad acutica
247
Posible CSB
Posible AOX
Otros metales
pesados
Ag+
Toxicidad acutica
(GF)
+
Tabla III.11:
Electrolitos de desmetalizado
Datos Tcnicos
Tipo de electrolito
(modo de
funcionamiento)
Qumico
Materiales de
recubrimiento
Materiales
base
Oxidantes (g/l)
Acomplejantes
(g/l)
pH
Acero, FeNi
Nitroaromtico
(60)
NaCN (120180)
>10
Qumico
Ni, Cu, Zn,

Cd, Ag, Au,
Co, Sn, Ni/P
Cu
Qumico
Cr, Zn, Cd
Ni, Acero, Cu
Qumico
Pb
Acero
Electroltico 4-6V
Cr
Acero, Cu, Ni
>12
Electroltico 6V
Ni, Cr
Acero, Cu
>1
Electroltico
Ag
Acero
FeNi
Aditivos orgnicos
(semicuantitativo: +,
++)
++
Aditivos
inorgnicos
(g/l)
Temperatura
C
Aspiracin
Posibles
peligros
60-75
T+, C
Acomplejante
activo en agua
residual
CN-
20-50
T+
CN-
20
20
NaOH (100)
20
H2SO4 (10001100)
Na3PO4 (45)
NaOH (8)
20
NaCN (200400)
H2O2 (20)
cido actico
(350)
NaCN (120)
>1
(+)
>1
++
<12
HCl (180-300)
SbCl3 (15)
248
20-50
T+, C
Posible AOX
(+)
Posible
formulacin de
Cromo (VI)
Toxicidad
acutica (GF)
+
C
+
Posible CBS
+
(+)
+
+
-
CN
Anexo IV-Valoracin de la rentabilidad econmica de las medidas de minimizacin de residuos.
ANEXO IV
12.
VALORACIN DE LA RENTABILIDAD ECONMICA DE LAS MEDIDAS

DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES
12.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL

La valoracin de las repercusiones econmicas derivadas de inversiones o modificaciones
del proceso para la minimizacin o valorizacin de residuos puede efectuarse mediante
mtodos estticos o dinmicos del anlisis de inversiones. Los mtodos estticos tienen la
ventaja de que siendo fciles de realizar ofrecen resultados bastante tiles en comparacin
con los mtodos dinmicos que resultan menos exactos.
Los mtodos dinmicos del anlisis de inversiones son ms complicados, pero ofrecen la
posibilidad de contemplar diferentes evoluciones de precios de otras tantas clases de costes
o de confrontar diferentes escenarios de precios. Esto es algo muy interesante para la gestin
de los residuos, ya que permite examinar p.ej. la influencia que el aumento
desproporcionado de los precios de eliminacin ejerce sobre la rentabilidad de las medidas
de minimizacin y valorizacin en comparacin con otros tipos de costes (p.ej. materias
primas, sustancias auxiliares, energa).
12.2 CLCULO COMPARATIVO DE COSTES (ANLISIS ESTTICO)
A continuacin vamos a mostrar paso a paso el modo de realizar el anlisis esttico de las
inversiones.
En primer lugar debern especificarse todas las inversiones.
Inversiones:
I.1
I.2
I....
I
Evaporador al vaco
Cubas de lavado
......
Suma de todas las inversiones
8.000.000 pts.
160.000 pts.
.... pts.
8.160.000 pts.
En el anlisis de las inversiones se contraponen los costes adicionales y las reducciones de

costes corrientes anuales, por lo que es necesario consignar el coste de financiacin (p.ej.
intereses) como una carga media anual (Coste de Financiacin CF en pts/ao), siendo
irrelevante el hecho de si la inversin se financia total o parcialmente con capital propio o
ajeno. El coste de financiacin equivale en el caso de financiacin con capital ajeno a los
pagos de intereses a efectuar, suponindose una amortizacin anual ascendente. En el caso
de la financiacin con capital propio, equivale el coste de financiacin a los pagos de
intereses no ingresados y que se hubieran obtenido p.ej. en caso de haber depositado en un
banco la suma de la inversin. La conversin se efecta mediante una aproximacin, en la
que se incluyen la suma de la inversin I y un tipo de inters calculatorio p. El tipo de inters
adoptado suele ser de un 10%.
249
CF =
p
1
8160
. .000 pts 10
I
=
= 408.000 pts / a o
2
100
2
100
A continuacin se especifican todos los costes adicionales (CF, C-1, C-2 ...) y las
reducciones en los Costes corrientes (R-1, R-2 ...) ocasionados por las inversiones.
Costes adicionales:
CF
C-1
C-2
C-...
C
Mantenimiento evaporador atmosfrico
Demanda energtica evaporador atmosfrico
....
Suma de todos los costes adicionales
Reducciones de costes corrientes:

R-1
Electrolito
R-2
Eliminacin
R-3
Canon de agua residual
R-....
...
R
Suma de todas las reducciones de costes
corrientes
408.000 pts
80.000 pts.
400.000 pts.
... pts.
888.000 pts.
2.240.000 pts.
96.000 pts.
208.000 pts./ao
... pts.
2.544.000 pts.
De la diferencia entre la suma de los costes adicionales C y la suma de reducciones de costes

corrientes R, resulta el siguiente Ahorro de Costes (AC).
AC = R C = 2.554.000 pts / a o 888.000 pts / a o = 1.656.000 pts / a o
El Periodo de Amortizacin (PA) de la inversin puede calcularse a partir del total de la
inversin I y del Ahorro de Costes (AC), comprobando cuanto tiempo es necesario para
liquidar el total de la inversin:
PA =
I
I
8160
. .000 pts
=
=
= 4,9a os
R C AC 1656
. .000 pts / a o
12.3 ANLISIS DINMICO DE INVERSIONES

A los modelos se aplicaron tambin mtodos dinmicos del anlisis de inversiones,
constatndose que del clculo comparativo de costes esttico resultan por lo general unas
reducciones de costes algo superiores, y con ello unos plazos de amortizacin algo ms
breves. Los mtodos dinmicos se emplearon sobre todo para comprobar la influencia que el
aumento desproporcional de los costes de eliminacin tendra sobre la rentabilidad de las
medidas de minimizacin y valorizacin propuestas. Para ello se adopt un incremento de
los costes de eliminacin del 5% anual, mantenindose los precios de las materias primas,
sustancias auxiliares y de la energa a un nivel constante.
250
Anexo V-Legislacin: Anexos Metodolgicos.
ANEXO V
13.
LEGISLACIN: ANEXOS METODOLGICOS
13.1 DECLARACIN ANUAL DE PRODUCTORES DE RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS

Para esta declaracin existe un impreso que facilita la Administracin Ambiental. Este
documento consta de varios cuerpos, donde se debe cumplimentar diferente informacin de
la empresa.
Seguidamente se va a describir cmo se cumplimenta34, pero slo la parte correspondiente a
los residuos, no la que pide informacin general de la empresa. Se va a utilizar letra cursiva
para lo que corresponde a texto del formulario, letra negrita para lo que se debe poner por
parte del productor y letra normal para los comentarios y aclaraciones.
Comenzando a partir del epgrafe B-2,
Actividad de acuerdo a la tabla 6 ..............................................................................A 243
Realiza algn tipo de almacenamiento temporal de residuos txicos y peligrosos?. Seale
con una X lo que proceda
S Duracin media en das _____
NO
(Se debe sealar los das que pasan desde que se produce el residuo hasta que se lo lleva el
gestor (un valor medio))
Nmero total de procesos productores de residuos txicos y peligrosos....... _____
(Indicar el nmero total de procesos productores, no slo los de las lneas galvnicas)
Despus vienen datos del responsable de la gestin de residuos35, por lo que pasaremos al
apartado C, del que se debe cumplimentar una copia para cada proceso productor de RTP
que haya en la empresa. Lo vamos a hacer con un ejemplo concreto en el que se van a poner
unos valores ficticios, en este caso para una lnea de cromado decorativo.
Documentacin para cada uno de los procesos productores de residuos txicos y peligrosos
en cada uno de los centros (Cumplimntese una copia del apartado C por proceso)
C.1 Datos generales
NIF/NC/NP
(Aqu hay que poner el NIF de la empresa, el NC es el nmero de orden del centro productor
de la empresa (cuando hay varios) y en caso de haber slo uno se pondra 1 y el NP es el
nmero de orden del proceso (cuando hay varios))
Denominacin del proceso
Cromado decorativo
34
Debe aclararse que esta es una gua orientativa y que para resolver cualquier duda lo mejor es ponerse en contacto con la
Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco como rgano competente en la materia.
35
Con respecto a esto hay que decir que la responsabilidad de la gestin es personal. La
persona que figure como responsable debe conocer esto al aceptar la designacin
251
Nmero de orden del proceso (NP)
En caso de importacin, partida arancelaria

(En caso de importacin, pase al bloque C.3)
Cdigo del proceso
_____________
Grupo B
300
Subgrupo B 3301
Nmero total de empleados asignados al proceso

Nmero total de empleados de mantenimiento y otros servicios generales
asignados al proceso
Potencia instalada (Kw)
Potencia consumida anual por el proceso (Kwh)
Nmero de horas reales anuales de operacin
Nmero de horas posibles anuales de operacin
12
2
50
175.000
3.500
5.400
C.2 DATOS ESPECFICOS (INPUT-OUTPUT)

Materias primas consumidas
Cdigo
Descripcin
Cantidad anual
cido crmico (Cro3)

cido sulfrico
nodo de nquel
nodo de cobre
Sulfato de nquel
etc.
4.000
200
2.000
1.000
700
Unidades tpicas
kg
l
kg
kg
kg
Factor
conversin a
toneladas/ao
0,001
0,00183
0,001
0,001
0,001
Productos o subproductos finales del proceso

Cdigo
Cantidad
Renta anual
500.000
Terica anual
800.000
Unidades
tpicas
piezas
Factor conversin
a toneladas/ao
0,00015 (1)
Observaciones
descripcin
Piezas variadas
(1) El peso medio de una pieza es de 150 g
C.3 RESIDUOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO O IMPORTACIN (TXICOS Y

PELIGROSOS)
Nmero total
Nmero de orden
1
2
3
4
5
6
6
Descripcin
Lodos de depuracin de efluentes de lavado
Baos agotados de decapado
Baos agotados de desengrase
Envases vacos de cianuros
Envases vacos de cido sulfrico
Envases vacos de cido crmico
Cdigo
Q-9//D-5//P-28//C-21//H-6/12//A-243//B-3301
Q-7//D-9//L-27/C-23//H-6/8//A-243//B-3245
Q-7//D-9//L-27//C-24//H-6//A-243//B-3301
Q-16//D-5//S-37//C-21//H-6/12//A-243//B-3301
Q-16//D-5//S-37//C-23//H-8//A-243//B-3301
Q-16//D-5//S-37//C-3//H-8//A-243//B-3301
(El cdigo D lo determinar el gestor y hay que poner lo que l indique)

D.1 Datos de cada residuo
(NIF/NC/NP/NR)
252
(Cumplimntese un formulario por residuo)

Nmero de aceptacin (NIF*/NC*/NP*/NR* del gestor)
_____________ / ____ / ___ / ___
(Este nmero lo habr dado el gestor cuando ha
autorizado el gestor)
Nmero de autorizacin (si el productor est autorizado para la gestin de este residuo
(Esto es irrelevante para el caso que se est analizando, puesto que va a ser transferido a un
gestor y no gestionado por el propio productor)
Partida arancelaria (si se importa): (Tampoco es relevante)
D.1 Datos generales
Nmero de orden del residuo (NR)
1
(Se ha puesto el 1 porque el ejemplo que se est cumplimentando va a ser el del residuo que
tiene ese nmero de orden. Habra que hacer una hoja igual para cada residuo, con sus datos
especficos y su nmero de orden)
Descripcin: Lodos obtenidos en la depuradora de las aguas residuales de las lneas
galvnicas
Cdigo
300
Subcdigo:
3301
Cantidad producida anual:
4.800
Perodo de produccin (en horas):
3.500
Unidades tpicas
kg
Factor de conversin a toneladas/ao
0,001
Almacenamiento temporal (meses)
2
Tipo de recipiente
Contenedor cerrado
Tipo de almacenamiento (seale con una X y aada las observaciones necesarias):
Intemperie
Naves abiertas
X
Naves cerradas
Enterrado
Contenedores
X
Otros
Realizan algn tipo de pretratamiento o acondicionamiento del residuo? (Selese con
una X lo que proceda):
S
No X
En caso afirmativo, de qu tipo
Cdigo
253
D.2 Detalle del cdigo y subcdigo

Cdigo
1. Razones por las que los residuos deben ser gestionados
Residuos de procesos de control de la contaminacin
Q
2. Operacin de gestin prevista.
Para eliminacin (D)
D
Para recuperacin (R)
3. Tipos de residuos
Residuos de tratamiento de descontaminacin
P
Estado fsico de presentacin
4. Constituyentes peligrosos:
Los cianuros inorgnicos
Peligrosidades:
Txico
En contacto con un cido desprende un gas muy txico
6. Actividad generadora del residuo A:
243
7. Proceso productivo generador B:
3301
Subcdigo
9
5
28
P
C
21
H
H
6
12
D.3 Datos especficos

Datos especficos para conocimiento de la administracin (Nada relevante que poner)
254
13.2 DOCUMENTO DE SEGUIMIENTO Y CONTROL DE RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS

Los impresos de este documento se consiguen de la Administracin Ambiental. Son seis
hojas en papel autocopiante y con diferente color cada una. El espacio reservado para la
firma del responsable por parte del productor no es autocopiante, por lo que hay que firmar
las seis hojas. La copia 2, de color rosa es para guardar en el archivo del productor y la debe
conservar por un tiempo no menor de cinco aos. La copia nmero 3, de color amarillo hay
que remitirla a Medio Ambiente del Gobierno Vasco y el original (hoja nmero 1) a la
Direccin General de Medio Ambiente de la Administracin Central (quiz ahora se enve al
Ministerio de Medio Ambiente, de reciente creacin). Las otras tres copias se entregan al
transportista para que acompaen el envo y sean entregadas por ste al destinatario
(normalmente, el gestor). Hay una parte de datos a cumplimentar por el destinatario que
quedar sin poner nada y el destinatario pondr lo que haya que poner en las tres copias que
recibir con el residuo.
Seguidamente se va a hacer un ejemplo de cmo cumplimentar este documento. Si la
cantidad de residuo es tal que necesita ms de un transporte, hay que hacer una hoja de
seguimiento por cada uno, pero no ser el caso de los residuos generados en esta actividad,
porque no son cantidades tan grandes. Por ello el ejemplo se va a hacer en el supuesto de
que es un solo transporte y ser para el mismo residuo que se ha rellenado la declaracin de
productores (captulo 13.1), es decir, los lodos de la depuradora de los efluentes de lavado
de las lneas galvnicas).
Se va a escribir con letra cursiva lo que corresponde al impreso, con letra negrita lo que el
productor tiene que escribir en el impreso y con letra normal todo lo que sean comentarios y
aclaraciones.
255
DOCUMENTO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO DE RESIDUOS

Firma del respons.
INDUSTRIALES
A. DATOS A CUMPLIMENTAR POR EL REMITENTE (Productor)
N de serie del remitente: NIF/NC/NP/NR _________ / ___ / __ / __ (en el punto x.x. de
este Anexo se puede encontrar la aclaracin de lo que son estos cdigos)
A.1 DATOS DE IDENTIFICACIN DEL CENTRO
Este bloque del impreso no necesita aclaracin)
A.2 DATOS ESPECFICOS DEL RESIDUO QUE SE TRANSFIERE
Descripcin del residuo Lodos de depuradora de los efluentes de las lneas galvnicas
Nmero de aceptacin (NIF/NC/ NP/NR del gestor) _________ / ___ / __ / __
Este dato lo habr dado el gestor cuando acept el residuo
Estado fsico:
___Slido
___Pulverulento
___Lquido
_X_Pastoso
Nmero de orden del proceso
Nmero de orden del residuo
(NP)
(NR)
1
1
Caractersticas remarcables para su transporte y manejo (Aqu se debe poner algo, si
procede)
Cdigo del residuo
Q-9//D-5//P-28//C-21//H-6/12//A-243//B-3301
Cantidad (toneladas netas) 1,2 (toneladas brutas, incluso recipientes) 1,4
N de orden del envo (correlativos para cada n de aceptacin) (no procede poner nada)
A.3 DATOS DEL GESTOR AL QUE SE ENVAN
Aqu hay que rellenar todos los datos que ha tenido que facilitar el gestor
A.4 DATOS DEL TRANSPORTE COMPLETO PREVISTO
Este apartado est pensado para que sirva incluso cuando se van a utilizar en el envo ms de
un transporte. Lo normal es que haya un solo transporte, desde el productor hasta su destino
final, por lo que slo habra que cumplimentar la parte donde los datos se refieren al primer
traslado o al primer transportista. Los datos a rellenar habrn sido facilitados por el
transportista y por el gestor. Conviene recordar que es obligacin del productor asegurarse
que el transportista est autorizado, por lo que previamente al envo se habr pedido al
mismo que lo demuestre con una copia del documento que le autoriza a este tipo de
transporte.
A.5 DATOS DE LA PERSONA RESPONSABLE POR EL REMITENTE
No necesita explicacin para rellenarlo. Lo que s es importante resear es que no se debe
poner un nombre a la ligera ya que la responsabilidad del residuo es personal y recae en la
persona que figure en este apartado. Es la persona que firma en la cabecera del documento.
Despus se pasa a los apartados B, que no hay que cumplimentar.
Nota: Para aclarar cualquier duda deber ponerse en contacto con la Viceconsejera de Medio Ambiente del
Gobierno Vasco como organismos competente en la materia.
256
13.3 TRAMITACIN PARA CONSEGUIR UNA AUTORIZACIN DE USO PRIVATIVO DE AGUA

1.- Caudal no superior a 7.000 m3/a
Por lo que se refiere a las aguas subterrneas, lo primero que hay que dilucidar es de quin
es la competencia y ello va a depender de la situacin del punto donde est la toma de agua.
Hay unas cuencas de la C.A.P.V. cuya competencia en aguas ha sido transferida al Gobierno
Vasco y otras para las que permanece en la Administracin Central, dependiendo
fundamentalmente de que estn (las cuencas) ntegramente en la comunidad (para el primer
caso) o que estn compartidas por ms de una para el segundo.
Independientemente de ante quin hay que realizar la gestin, la tramitacin es similar. Hay
dos casos posibles:
-
El consumo anual es inferior a 7.000 m3, que a su vez tiene diferente tratamiento segn
sea inferior o no a 3.000 m3.
El consumo anual es superior a 7.000 m3
Si el consumo anual es inferior a 7.000 m3 no es necesaria la concesin administrativa. Este

consumo se refiere a la totalidad de todos los pozos que tenga la empresa, no a cada uno por
separado. La tramitacin consiste en la Solicitud de aprovechamiento de uso privativo y
hay que cumplimentar un formulario, donde hay una serie de datos relativos al solicitante y
otros a las caractersticas de la toma de agua. Donde dice caudal mximo instantneo, hay
que poner el caudal real de la bomba que extrae el agua, en litros por segundo (Si fuera de
10 m3/h, equivaldra a 10.000/3.600 = 2,8 l/s). Otro dato que pide es el caudal medio
equivalente, es decir, siguiendo con el ejemplo anterior, la bomba funciona
intermitentemente, de forma que al da slo est en servicio 2 horas, lo que llevara al
clculo siguiente: 10.000 x 2 = 20.000 l/d; 20.000/86.400 = 0,23 l/s. En cuanto a si existe
vertido, hay que responder que s en la mayora de los casos; slo se respondera que no
cuando se utiliza nicamente para usos en los que se incorpora a algn producto, se evapora
(reponer agua a circuitos de refrigeracin), se utiliza, despus de tratarla, para alimentar a
una caldera, etc., es decir, que realmente no acaba convirtindose en un agua residual.
La solicitud debe ir acompaada de ciertos documentos y ha de presentarse por
cuadruplicado. Los documentos son:
Poderes del que represente a la empresa
Documentos de propiedad de la finca donde est el pozo
Memoria descriptiva del aprovechamiento, es decir, la descripcin de la obra para hacer
el pozo, del propio pozo y de los elementos para extraer el agua y almacenarla. Hay que
indicar la cantidad anual de agua a extraer y si es ms de 3.000 m3, justificar el uso que se
le va a dar y que la necesidad de agua de este uso se corresponde con la que se pretende
sacar, adems de indicar de qu forma se va a controlar la cantidad extrada.
Plano para situar la empresa a escala 1:50.000
Plano a escala muy ampliada donde se situarn el pozo o los pozos.
Si el agua fuera a dedicarse a consumo humano, anlisis qumico y bacteriolgico
expedido por el Servicio correspondiente de la C.A.P.V. (esto no ser relevante en la
mayora de los casos)
257
2. Caudal superior a 7.000 m3/a

Este caso ya requiere concesin administrativa y es igual que si se pretende una captacin de
aguas superficiales (de un ro o arroyo, por ejemplo).
La tramitacin es bastante complicada, por lo que ha de estar muy justificado el beneficio
para decidirse a emprenderla. Parece ms lgico consumir agua de red y estudiar todas las
formas posibles para reducir al mnimo su consumo. En caso de seguir adelante, los pasos
fundamentales son:
Presentar una instancia solicitando la iniciacin del trmite de competencia si procede y
en la que se hace constar:
Peticionario (persona fsica o jurdica)
Destino del aprovechamiento
Caudal de agua solicitado
Corriente de donde se han de derivar las aguas
Trminos municipales donde radican las obras
El Organismo de cuenca redacta el anuncio conforme a la peticin para su publicacin en
el Boletn Oficial de la provincia donde radican las obras, dando un plazo para la
presentacin del resto de documentacin al peticionario y a otros que tengan el mismo
objeto o sean incompatibles con la primera.
La documentacin adicional a presentar es un proyecto por cuadruplicado, suscrito por
tcnico competente, en el que se determinan las obras e instalaciones necesarias, se
justifican los caudales a utilizar y se fijan los plazos de ejecucin. Se deber incluir
tambin la hoja del Instituto Geogrfico Nacional donde se seala el punto o los puntos
de toma de agua y el esquema del resto de las instalaciones. La documentacin se
presenta precintada. (Ya se puede ver que este es un trmite que abarca todos los posibles
usos de ms de 7.000 m3/a y no distingue ni simplifica los pequeos de los grandes. Por
eso se deca ms arriba que es una tramitacin complicada, lo cual no quiere decir que
sea difcil de conseguir para casos de caudales relativamente pequeos)
Segn los casos y a juicio de la Administracin, se podrn solicitar estudios
complementarios a lo que se ha presentado. (Por los ejemplos que se citan en la
normativa, se deduce que se refieren a casos de mucha envergadura).
La Administracin, una vez desprecintada la documentacin, sigue una serie de pasos
para ver que no entra en competencia con el Plan Hidrolgico, etc., y una vez superado
todo ello, lo somete a informacin pblica por medio de la publicacin en el Boletn
Oficial de la provincia y se expone en los Ayuntamientos afectados por las obras o que
utilicen las aguas afectadas. Al mismo tiempo se informa a otros organismos por si se
vieran afectadas sus competencias.
Si se supera todo lo anterior, cosa que ser fcil que ocurra en casos de caudales
pequeos y pequeas obras, emitir un informe favorable a la concesin, con las
condiciones que considere pertinentes.
El peticionario acepta la concesin con las condiciones impuestas y desde ese momento
se considera concedida. Posteriormente se inscribe en el Registro de Aguas del
Organismo de Cuenca correspondiente.
258
13.4 TRAMITACIN PARA CONSEGUIR AUTORIZACIN DE VERTIDO

Los vertidos que se originan en cualquier actividad industrial pueden ir a cauce pblico o a
colector para su tratamiento conjunto con otros en depuradoras comunales. Las empresas del
sector galvnico de la C.A.P.V., segn donde se encuentren ubicadas, tendrn que optar por
una de estas dos modalidades. Si el vertido es a colector, habrn de cumplir las condiciones
particulares del caso, pero si el vertido es a cauce pblico, los lmites a cumplir estn fijados
en el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico y tambin el hecho de que habr que
obtener previamente de la Autoridad competente una autorizacin de vertido. Seguidamente
se va a exponer cmo es la tramitacin para conseguir dicha autorizacin.
Hay que presentar una solicitud, por parte del titular de la actividad, que debe contener:
Una descripcin detallada de las caractersticas de la actividad causante del vertido
Localizacin exacta del punto donde se produce el vertido de aguas residuales
Descripcin de las caractersticas cuantitativas y cualitativas de los vertidos: caudal,
concentraciones de las substancias ms caractersticas en base a la actividad a la que
corresponden
Descripcin de las instalaciones de depuracin y de las medidas de seguridad para evitar
vertidos accidentales
Proyecto, suscrito por tcnico competente, de las obras e instalaciones de depuracin
adecuadas para que el grado de depuracin sea consecuente con el grado de calidad
establecido para el medio receptor (ro, arroyo, lago, etc.).
Documentacin que acredite la propiedad de los terrenos donde van a ir las instalaciones
de depuracin.
Despus de esto viene la parte de la tramitacin que corresponde a la Administracin
(someterlo a informacin pblica, pedir informes de diversos organismos competentes, etc.),
hasta que se dicta una resolucin concediendo o denegando la autorizacin. Lo normal es
que se conceda la autorizacin, pero hay que tener en cuenta que la autoridad competente
puede haber estimado que las medidas de depuracin que se proponen son insuficientes, con
lo que incluira medidas adicionales en la propia autorizacin.
De cualquier forma, la autorizacin siempre contendr todos los aspectos relativos a las
instalaciones de depuracin necesarias y a los elementos de control de su funcionamiento y
los lmites que se imponen a la composicin del efluente. Estos lmites sern como mximo
los de la tabla 1 (ver captulo 13.5), salvo en casos muy excepcionales de vertidos que por su
escasa entidad justifique un menor rigor. Otro aspecto que tambin contendr la autorizacin
es el importe del canon de vertido, calculado tal como se establece en el anteriormente
citado Reglamento.
259
13.5 DIVERSOS LMITES A LOS VERTIDOS

En las tablas que se reproducen seguidamente se presentan los lmites de vertido a cauce
pblico (las tres tablas) y los de aceptacin en alguno de los colectores de la C.A.P.V. Slo
se han incluido aqullos parmetros que pueden tener relevancia para las empresas del sector
galvnico, pero estn regulados muchos ms parmetros.
Parmetro
pH
Slidos suspensin
DBO5
DQO
Bario
Boro
Cadmio
Cromo III
Cromo VI
Hierro
Nquel
Plomo
Estao
Cobre
Cinc
Cianuros
Cloruros
Sulfatos
Fluoruros
Amoniaco
Aceites y grasas
Aceite mineral
Unidades
mg/l
mg O2/l
mg O2/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
Tabla 1
5,5 a 9,5
300
300
500
20
10
0,5
4
0,5
10
10
0,5
10
10
20
1
2.000
2.000
12
50
40
Tabla 2
5,5 a 9,5
150
60
200
20
5
0,2
3
0,2
3
3
0,2
10
0,5
10
0,5
2.000
2.000
8
50
25
260
Tabla 3
5,5 a 9,5
80
40
160
20
2
0,1
2
0,2
2
2
0,2
10
0,2
3
0,5
2.000
2.000
6
15
20
Gran Bilbao
6 a 9,5
Durangoaldea
6 a 9,5
1,5
7,5
1,5
7,5
150
5
3
150
5
3
7,5
15
2
7,5
15
2
1.500
1.500
364
500
50
364
500
50
Vitoria
6 a 10
700
600
1.000
20
5
0,2
6
0,5
(?) 10
2
0,7
10
0,5
5
1
2.000
2.000
10
30
75
Anexo VI-Direcciones de inters.
ANEXO VI
14.
DIRECCIONES DE INTERS
14.1 DIRECCIONES DE LA ADMINISTRACIN

IHOBE, S.A.
Ibaez de Bilbao 28-8
48009 Bilbao (Bizkaia)
Tlfno: (94)423-07-43
Fax:
(94)423-59-00
SERVICIO DE RESIDUOS TXICOS
AMBIENTE. GOBIERNO VASCO
Duque de Wellington 2
01010 Vitoria-Gasteiz (Araba)
Tlfno:(945)18-99-11
Fax:(945)18-99-11
PELIGROSOS
DE LA
VICECONSERA
DE
MEDIO
DELEGACIN TERRITORIAL DE ORDENACIN

AMBIENTE DEL GOBIERNO VASCO EN ARABA
Tlfno:(945)18-99-19/18-98-10
Fax:(945)18-98-08
DEL
TERRITORIO, VIVIENDA
MEDIO
DELEGACIN TERRITORIAL DE ORDENACIN

AMBIENTE DEL GOBIERNO VASCO EN BIZKAIA
Gran Va 85-7
Tlfno: (94)488-13-00
Fax: (94)488-13-09
DEL
TERRITORIO, VIVIENDA
MEDIO
DELEGACIN TERRITORIAL DE ORDENACIN DEL TERRITORIO, VIVIENDA

AMBIENTE DEL GOBIERNO VASCO EN GIPUZKOA
Anda 13
20004 Donostia-San Sebastin
Tlfno: (943)41-28-36
Fax: (943)41-28-11
MEDIO
DIRECCIN DE AGUAS. DEPARTAMENTO

GOBIERNO VASCO
Tlfno:(945)18-97-97
Fax:(945)18-97-42
DE
SERVICIO TERRITORIAL DE AGUAS DE BIZKAIA
261
TRANSPORTES
OBRAS PBLICAS
DEL
Avda. Lehendakari Agirre 9-6

Tlfno:(94)475-33-00
Fax:(94)476-30-02
OSALAN. DPTO. DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
Camino La Dinamita s/n
48903 Barakaldo (Bizkaia)
Tlfno:(94)485-61-42/43/44/45/46
Fax:(94)485-01-68
CONSORCIO DE AGUAS, ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTOS DEL GRAN BILBAO
San Vicente 8 - Edif. Albia I-4
Tlfno:(94)487-31-00
Fax:(94)487-31-10
SERVICIO DE MEDIO AMBIENTE DEL AYUNTAMIENTO DE VITORIA-GASTEIZ
Dato 11-1
Tlfno:(945)16-16-65
Fax:(945)16-17-60
CONSORCIO DE AGUAS DE LA MERINDAD DE DURANGO
Bruo Mauricio Zabala n 9
48200 Durango (Bizkaia)
Tlfno:(94)620-24-86
Fax:(94)620-24-86
AGUAS TXINGUDI - TXINGUDI URAK S.A.
Juncal n 26 bajo
20304 Irun (Gipuzkoa)
Tlfno:(943)63-26-22/62-26-20
Fax:(943)63-14-25
CONSORCIO DE AGUAS DE GIPUZKOA
Portuetxe 14-2 puerta 3
Edificio Ibaeta
20009 Donostia-San Sebastin
Tlfno:(943)21-97-24/31-18-01
Fax:(943)21-19-59
CONFEDERACIN HIDROGRFICA DEL NORTE (GIPUZKOA)
Paseo Rotaburu 1-8
20071 Donostia-San Sebastin (Gipuzkoa)
Tlfno:(943)31-18-75/31-18-19
Fax:(943)31-19-64
CONFEDERACIN HIDROGRFICA DEL NORTE (BIZKAIA)
262
Anexo VI-Direcciones de inters.
Gran Va 57-7
Tlfno:(94)441-17-00
Fax:(94)441-50-19
14.2 RECICLADORES Y GESTORES DE RESIDUOS
-
Recuperacin de lodos metlicos conteniendo cobre
Elmet, S.L.
B Arene 20
48940 Berango (Bizkaia)
Tlfno:(94)668-91-00
Fax:(94)668-91-17
-
Recuperacin de baos de decapado
Acideka
Gran Va 42-1
Tlfno:(94)423-68-99
Fax:(94)423-16-98
Sader
Camino del Arsenal 19
Tlfno:(94)490-58-11
Fax:(94)490-34-07
-
Tratamiento de baos cidos y alcalinos
Traderisa
Trinidad 9
48990 Algorta-Getxo (Bizkaia)
Tlfno:(94)491-19-04
Fax:(94)491-21-79
Borg Service
Avda. Iparraguirre 80-1
48940 Leioa (Bizkaia)
Tlfno:(94)480-27-85
Fax:(94)480-27-22
263
Sader
Tlfno:(94)490-58-11
Fax:(94)490-34-07
-
Tratamiento de baos con cromo VI o cianurado
Borg Service
Avda. Iparraguirre 80-1
48940 Leioa (Bizkaia)
Tlfno:(94)480-27-85
Fax:(94)480-27-22
Sader
Tlfno:(94)490-58-11
Fax:(94)490-34-07
-
Gestin de lodos de tratamiento
Ekonor
Apdo. 127
48990 Algorta-Getxo (Bizkaia)
Tlfno:(94)491-19-08
Fax:(94)491-21-79
Sader
Tlfno:(94)490-58-11
Fax:(94)490-34-07
Lunagua
Polgono Industrial parcela 19
39480 Guarnizo (Cantabria)
Tlfno:(942)55-80-96
Fax:(942)54-23-76
264
Anexo VII-Diccionario
ANEXO VII
15.
DICCIONARIO
Abrillantador: Mezcla de compuestos qumicos, por lo general orgnicos, cuya adicin

permite dar al depsito metlico un aspecto brillante.
Acabado:
Operacin de fin de tratamiento destinado a conferir un aspecto particular.
Ejemplo: pasivado, cromatizado, etc.
Acomplejante: Compuesto qumico capaz de formar un in complejo con un in metlico.
Ejemplo: La sal de Rochelle es un acomplejante del cobre.
Activacin:
Tratamiento destinado a destruir una pasivacin superficial. Podemos
activar la superficie tanto con un cido diluido como con un compuesto
alcalino.
Adherencia:
Propiedad de un depsito de permanecer ligado a la superficie sobre a la
que ha sido depositada.
Aermetro:
Instrumento que sirve para medir la densidad de los lquidos. tambin se
les llama densmetros.
Agentes de adicin o aditivos: Compuestos qumicos que aadidos al bao modifican las
caractersticas del depsito. Ejemplo: Humectantes, nivelantes, etc.
Aleacin:
Sustancia que posee propiedades metlicas y contiene dos ms
elementos en su formulacin. Ejemplo: Latn.
Amperio:
Unidad de intensidad de corriente. Ejemplo: en el caso de la plata, un
amperio es la intensidad de corriente cuyo paso a travs de una solucin de
plata provoca por segundo el depsito de 1,118 mg de plata ( suponiendo
que el rendimiento sea del 100 % ).
Anin:
In cargado negativamente. Ejemplo: anin cloruro (Cl-)
Anodizado:
Tratamiento electroltico del aluminio y sus aleaciones que provocan un
reforzamiento de la pelcula de xido de aluminio por accin del oxgeno
naciente de un electrolito bajo corriente elctrica adecuada, haciendo la
pieza de nodo.
nodo:
Electrodo positivo en donde se descargan los iones negativos.
Anti-pit:
Producto qumico cuya misin es disminuir la tensin superficial de la
solucin del electrolito. Ejemplo: Los tensoactivos.
Arenado:
Decapado de superficie por la accin de un chorro de arena.
Bao electroltico: Trmino al que en nuestro lenguaje denominamos al electrolito.

Ejemplo: Bao de cobre, nquel, etc.
Bicromatado: Ver cromatizado.
Bivalente:
Elemento que posee dos valencias. Ejemplo: El cobre en un bao de cobre
cido es bivalente (Cu2+)
Bombos o tambores: Aparatos en los cuales se introducen en masa las piezas a tratar y se
someten a rotaciones.
Brillante:
Cualidad de un electrodepsito de presentar un aspecto exterior que posee
un poder de reflexin de la luz, que se opone al aspecto mate. Esto no
tiene nada que ver con el pulido, cuyo fin es igualar las superficies, aunque
esto tambin conduzca a una superficie brillante.
265
Calamina:
xido producido en la superficie de las piezas metlicas por un

tratamiento a elevada temperatura en contacto con el aire.
Capa:
Sustancia aplicada sobre otra.
Carbonitruracin: Proceso de difusin de carbono y nitrgeno en aleaciones de hierro.
Cataforesis:
Ver electroforesis.
Catlisis:
Accin de determinados cuerpos qumicos que, por su sola presencia,
permiten aceleran determinadas reacciones qumicas. Ejemplo: El cido
sulfrico tiene una accin cataltica en el cromado.
Catalizador:
Sustancia que provoca la catlisis.
Catin:
In cargado positivamente. Ejemplo: Ni2+.
Ctodo:
Electrodo negativo en donde se descargan los iones positivos.
Cementacin: Modificacin superficial de la composicin de un metal de una aleacin,
combinndola con una sustancia, generalmente carbono a temperatura
elevada.
Cianurizacin: Cementacin con ayuda de una mezcla de sales fundidas que contienen
esencialmente cianuros, de piezas en aleaciones ferrosas y formacin
superficial de carburo de hierro.
Cianuro complejado: Concentracin de radical cianuro combinado con cianuro metlico.
Ejemplo: El cianuro de cobre lo acomplejamos con cianuro sdico
potsico,
Cianuro libre: Concentracin de radical cianuro ( CN ) cianuro alcalino ( CNNa CNK
) no combinado.
Cianuro total: Suma del cianuro libre y el acomplejado.
Complejo:
In complejo de varios radicales capaces cada uno de existencia
independiente. Ejemplo: Cianuro doble de oro y potasio utilizado en los
baos de oro.
Conductividad: Propiedad conferida a un conductor de dejar pasar la corriente elctrica.
Conductora (sal): Compuesto aadido a un electrolito para aumentar la conductividad.
Ejemplo: el sulfato de sodio es el conductor que se adiciona al sulfato de
cinc en los electrolitos cidos de cincado.
Corriente andica: Corriente que atraviesa uno ms nodos.
Corriente catdica: Corriente que atraviesa uno ms ctodos.
Criterio de Calidad de Lavado (CL): Dilucin de la ltima etapa de lavado respecto al
bao. Es el cociente entre la concentracin en el bao y aquella en el
ltimo lavado previo a la siguiente operacin.
Cromatado:
Tratamiento qumico en una solucin crmica de piezas previamente
recubiertas electroliticamente de cinc, cadmio, aluminio...... sus
aleaciones.
Cubriente ( poder poder de penetracin): Cualidad de un electrodepsito de cubrir el
metal electrodepositado en las concavidades de la pieza.
Decapado:
Limpiar de una superficie metlica los xidos que la recubren.
Decarburar:
Eliminar una parte del carbono que contiene una aleacin ferrosa.
Densidad de corriente electroltica: Cantidad de corriente por unidad de superficie que
atraviesa un punto de un electrodo.
Desengrasar: Limpiar una superficie metlica desembarazndola de las grasas que la
recubren.
266
Anexo VII-Diccionario
Desmineralizacin: Proceso de purificacin del agua por eliminacin de cationes.

Diferencia de potencial: Cociente de la potencia elctrica disponible entre dos puntos de un
circuito elctrico por la intensidad de corriente.
V voltios = W vatios / A amperios
Diluir:
Diodo:
Aadir un liquido a una solucin para disminuir su concentracin.

Conjunto que no permite pasar ms que en un sentido la corriente elctrica
alterna.
Dctil:
Calidad de lo que puede estirarse.
Duplex (depsitos): Electrodepsitos constituidos por dos capas diferentes, que pueden
estar constituidas por un mismo metal electrodepositado bajo condiciones
diferentes.
Dureza:
Cualidad de un cuerpo de oponer una reaccin a toda presin ejercida
sobre su superficie.
Electrodeposicin: Proceso que permite a una sustancia depositarse sobre un electrodo
gracias a un fenmeno de electrlisis.
Electrodepsito: Depsito catdico obtenido por el paso de la corriente elctrica en una
clula electroltica.
Electrodo:
Sustancia conductora a travs de la cual entra sale la corriente elctrica
en una clula electroltica, y a nivel de la cual los iones pierden su carga
elctrica.
Electroforesis: Movimiento producido por la aplicacin de una corriente continua en una
solucin coloidal, cuyas partculas en suspensin estn cargadas
elctricamente.
Electrlisis:
Operacin que permite una modificacin qumica por el paso de corriente
elctrica a travs de un electrolito.
Electrolito:
Solucin que contiene por lo menos un cuerpo ionizado.
Estalagnmetro: Aparato que sirve para determinar la tensin superficial.
Filtro:
Flash:
Floculacin:
Fosfatacin:
Aparato que permite separar las partes slidas en suspensin en un lquido.

Depsito electrodepsito de dbil espesor.
Accin de agregar en pequeos trozos, a fin de aumentar el tamao de las
partculas en el momento de su precipitacin.
Transformacin de una superficie metlica en fosfatos ms menos
complejos.
Galvanizado:
Accin de depositar cinc sobre un metal, generalmente hierro. Se

distingue:
- Galvanizado en caliente: cincado por fusin.
- Electrogalvanizado: cincado por electrlisis.
Granallado:
Decapado superficial de las superficies metlicas por la accin de un
chorro de granalla de fundicin de acero.
Hidrfobo:
Humectante:
Cuerpo que tiene la propiedad de desplazar las molculas de agua.

Ver anti - pit.
267
Inhibidor:
Sustancia que retarda para una reaccin.
Intercambiador de iones: Compuestos slidos insolubles en medio liquido que se
presentan en forma de partculas susceptibles de intercambiar de forma
reversible los iones que encierran contra los iones que se encuentran en
una solucin con la que se ponen en contacto.
Nitruracin:
Nivelacin:
Pasivacin:
pH:
Polarizacin:
Tratamiento trmico que tiene por fin la difusin del nitrgeno en la

superficie de determinados aceros especiales, y que tiene por fin
conferirles una gran dureza.
Poder que poseen ciertos electrodepsitos de producir una superficie ms
plana que la del metal base.
Estado que toman ciertas superficies metlicas bajo el efecto de un
tratamiento qumico electrolito.
Medida que nos indica la acidez basicidad de una sustancia. La escala va
desde 0 a 14.
Fenmeno por el cual las reacciones provocadas por una corriente que
atraviesa un bao electroltico producen una fuerza electromotriz, de
sentido opuesto al que genera la corriente.
Tcnica de lavado: Modo de enjuagar a partir de las diferentes posiciones de lavado

existentes.
Tensin superficial de un lquido: Es la fuerza que se opone al aumento de su superficie.
Se expresa en dinas por centmetro, lo que corresponde a la fuerza
necesaria medida en dinas, para abrir en la superficie una fisura lineal de 1
cm de longitud. Se mide por medio del estalagnmetro.
Cuando los reductores de tensin superficial tienen una accin potente con
dosis ligera, se denominan humectantes.
268

Libro Blanco para Reduccion de Emisiones

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1

NDICE POR CAPTULOS

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

5.1.1 Consideraciones preliminares de carcter prctico ............................................... 46

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

5.5.2.2 Evaporacin ................................................................................................... 97

7.2.2.2 Comprobacin de la compatibilidad de las medidas con el conjunto de la

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

8.3.5.1 Reduccin de los criterios de calidad de lavado actuales ............................ 160

8.4.6.1.2 Reduccin del criterio de calidad del lavado y optimizacin de la tcnica

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

14. DIRECCIONES DE INTERS ..................................................................................... 261

OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

Adecuacin criterio de lavado

Optimizacin tcnica de lavado

Concepto ptimo tratamiento

Reduccin del arrastre

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

Sin embargo, se observan limitaciones muy importantes de espacio en numerosas empresas

RECUPERACIN INTERNA O EXTERNA DE METALES PESADOS

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

Por ltimo, destacar el tratamiento semidiscontinuo, que reduce el riesgo ambiental

En base al anlisis de la situacin actual puede elaborarse un concepto propio de

la prolongacin de la vida de los baos.

ANLISIS DE EMPRESAS VASCAS CON PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Libro Blanco de Minimizacin de Residuos y Emisiones en Procesos de Recubrimientos Electrolticos

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