EXAMEN FINAL DE LA GESTIN DE LA CALIDAD

1. Una fbrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensin de cierta barra de acero
en el momento de ensamblarla, por lo que se decide recolectar datos para analizar el
proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de
2 mm. Cada dos horas se toman 5 barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos
(en mm) en una semana se muestran en la tabla dada.
Se obtuvo promedios de los datos de la media (X) y rango (R) por la herramienta de Excel,
y se registraron en la tabla.

Tabla 1 datos obtenidos en una semana

Muestr
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Longitud de las Piezas

101,0
100,0
99,1
100,3
97,2
102,2
98,2
100,7
100,4
97,9
101,5
100,4
101,4
97,8
100,7
101,7
101,0
99,6
101,5
100,2
100,5
99,0

99,4
98,8
99,4
100,1
99,7
103,6
97,6
99,8
103,0
99,8
100,2
100,0
102,4
100,1
101,3
98,4
100,3
102,0
100,2
101,1
100,4
99,0

99,9
101,0
101,3
98,7
98,9
100,2
99,0
100,4
98,7
100,6
102,1
100,2
103,2
99,3
98,9
97,9
101,3
100,5
99,4
101,0
100,2
101,4

100,5
100,3
99,0
101,3
100,5
104,7
100,6
99,7
101,6
99,3
99,7
97,7
103,2
98,6
99,9
102,2
101,1
97,6
99,2
100,6
100,7
101,1

a) Obtenga una carta X e interprtela

100,2
100,1
99,1
99,8
99,3
104,9
99,0
98,3
100,5
100,7
102,3
102,1
102,6
100,7
101,2
100,3
99,5
100,0
99,6
101,6
98,9
97,9
Promedio

Media(X
)
100,20
100,04
99,58
100,04
99,12
103,12
98,88
99,78
100,84
99,66
101,16
100,08
102,56
99,30
100,40
100,10
100,64
99,94
99,98
100,90
100,14
99,68
100,28

Rango
(R)
1,6
2,2
2,3
2,6
3,3
4,7
3
2,4
4,3
2,8
2,6
4,4
1,8
2,9
2,4
4,3
1,8
4,4
2,3
1,4
1,8
3,5
2,85

Datos necesarios
Limite central
LC =X
LC=100,28

Lmite de control superior

LCS= X+ A 2R
Para n= 5 en la tabla 2. Lista de coeficientes para graficas x-R se obtiene que:
A 2=0,577

LCS=100,28+(0,5772,85)
LCS=101,93

Lmite de control Inferior

LCI= X(A 2R)
LCI=100,28( 0,5772,85)

LCI=98,63

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Media(X
)
100,20
100,04
99,58
100,04
99,12
103,12
98,88
99,78
100,84

LCS
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93

LC
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28

LCI
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
TOTAL

99,66
101,16
100,08
102,56
99,30
100,40
100,10
100,64
99,94
99,98
100,90
100,14
99,68
100,28

101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93
101,93

100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28
100,28

98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63
98,63

CARTA DE CONTROL DE MEDIAS

104.00
103.00
102.00
101.00

Medias 100.00
99.00
98.00
97.00
96.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Al poder ver la grfica se observa dos puntos fuera de los limites los cuales son la muestra
6 y la 13 lo que nos dice que el proceso no estuvo bjo control estadstico, los promedio de
los datos (6 y 13) se encontraba por encima del lmite superior de tolerancia, una de las
razones comunes por la que pudo caer por fuera de los lmites de control fue errores en las
mediciones y clculos por parte del operario.

Tambin se observa que la variacin de los datos muestra que el proceso no es

regular, ya que lo ideal sera que todos los datos estuvieran dentro del rango, los
dos puntos que estan por fuera de los lmites de control se les puede asignar una
causa de variacin especial que son el resultado de fallas en las maquinas,
errores de los operadores entre otras, se deben investigar las causas y tomar
acciones correctivas.

Tambin se observa cuatro puntos consecutivos que caen a un lado de la lnea

central lo que indica que el promedio del proceso se desplaza debajo de la lnea
central en las muestras de la dos a la cinco. Este nmero inusual de puntos
consecutivos podra ser porque el proceso posee cambios de mtodos en la
inspeccin, cambios de materiales.

2. En una empresa fabricante de tapas metlicas para bebidas gaseosas, un aspecto

importante es la cantidad de PVC que lleva cada tapa, la cual determina el espesor de la
pelcula que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los grnulos de PVC debe
estar entre 212 y 218 mg. Si el peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la pelcula
es muy delgada y eso puede causar fugas de gas en la bebida. Si el peso es mayor que 218
g, entonces se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumplen con
especificaciones, se usa ordinariamente una carta de control: cada 30 minutos se toma una
muestra de cuatro grnulos consecutivos de PVC y se pesan. En la tabla 2 se muestran las
ltimas 25 medias y rangos obtenidas del proceso.