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INSPECCIN DE SOLDADURAS EMPLEANDO EL ENSAYO DE

ULTRASONIDO EN LUGAR DE RADIOGRAFA Carlos Enrique Surez Navas ASNT
NDT Level III Director de Nuevas Tecnologas Tecnicontrol S.A. Autopista Norte Km 19.
Cha, Cundinamarca, Colombia Telfono: +57 (1) 667 1400, Email: csuarez@tc.com.co 10
de Marzo de 2011. Rev. 11 RESUMENEl presente trabajo expone los fundamentos
requeridos en la inspeccin de soldadurasempleando tcnicas ultrasnicas de ltima
generacin como Phased Array, TOFD o AUT enlugar de radiaciones ionizantes,
cumpliendo con los cdigos y estndares internacionales talescomo ASME B31.3, API 650,
ASME SEC VIII (CC2235-9), API 1104, DNV OS F101 y ASMEB31.1.Para una mejor
comprensin del tema, dentro del documento se describirn los diferentesmtodos de
inspeccin ultrasnica, sus aplicaciones, alcances y ventajas respecto a laradiografa
industrial.2 INTRODUCCINEn la actualidad existen diversas metodologas de inspeccin
ultrasnica que hanevolucionado a la par con el avance en la electrnica.La normatividad
vigente para el diseo, construccin e inspeccin de recipientes a presin,tuberas de
proceso, ductos y tanques de almacenamiento no ha sido la excepcin,actualmente la
normatividad internacional ha evolucionado para incorporar estas tecnologasde inspeccin
de ltima generacin, las cuales emplean tratamiento computarizado deimgenes para
obtener altas probabilidades de deteccin, registros permanentes y auditables.Por otra parte,
en todo el mundo, estas tecnologas de Ultrasonido estn reemplazando a lasradiaciones
ionizantes (ensayo RX y Gammagrafa) al no generar ningn tipo de riesgo paralas
personas y no contaminar el planeta. Los gerentes de proyectos y constructores
hanaprendido que el verdadero ahorro se encuentra en no parar el avance de la obra para la
tomade placas y en reducir las ratas de rechazo al obtener resultados ms precisos y
oportunos,que permiten establecer controles al proceso.3 INSPECCIN
ULTRASNICAPara que la inspeccin ultrasnica tenga alta confiabilidad al reemplazar
la radiografa, esnecesario asegurar 3 elementos igualmente importantes: equipos
apropiados, metodologas yprocedimientos validados y personal competente. 1
2. Equipos Apropiados s Procediimientos Competencia valid dados del perso onal Fig
gura 1. Prin ncipio de co onfiabilidad en la ejecu d ucin de ensayos no destructivos s3.1
EQUIPOS DE ULTRASO U ONIDO AP PROPIADO OSLos equipo que pu os ueden ser
empleados para ree s emplazar la radiograf por ultrasonido, a fadebern cod ontar con la
siguiente caracter as es sticas: Equip basados en adquis pos sicin de daatos a computador,
co capacida de alma on ad acenar los A-SCA obtenid en la ins AN dos speccin, c cada
milme etro. Permitir, median softwar realizar un plan de escane por cad tipo de junta en nte
re, r eo da particular, donde se verifiqu grficam e ue mente el apropiado barrido del 10
00% del volumen de la sooldadura y la zona afectada p por el calo o la zo or ona en pa
articular a evaluar, evidenciando la respuesta d haz ultr del rasnico co el ngulo del bisel.
on o Los eequipos deb bern conta con esc ar ner mecn nico que pe ermita obte ener
durant todo el te barrid una dist do tancia fija y constante de la ubicacin del palpador. No
se rec e l comienda realiza inspecci sin esc ar n ner. El esscner deb ber contar con un
sistema de posiciona r e amiento mmediante co odificador (Encooder), el cu permitir el
registr de todos los datos acsticos cada milmetro de ual ro s s s recorrrido. Ver fig gura
No. 2 El equuipo deber permitir la realizaci de la curva DAC o ajuste TCG por cada ley
focal a n G a (cada haz) mediante el emp a pleo de bloques de ref ferencia, se egn la
norrmatividad aaplicable. Para ttcnicas ba asadas en a amplitud coomo Phased Array, se
deber contar siempr con un d re A-SCA que per AN rmita verific la ampli car itud de la se
eal respec al nivel de referenc cto cia. Para tcnicas basadas en no-amplit b n tud, se

reccomienda que la pantalla del equipo o monitor cuente con una res c solucin de 256
niveles en escala de grises. a . Los bbloques de calibracin empleados para la in s
nspeccin, d debern coontar con reeflectores que c cumplan co cdigo o estnda en
particular; dich on ar hos bloques debern permitir s, n 2
3. realizar una calibracin dinmica del sistema, donde se verifique la amplitud de la
seal y la calibracin del Encoder. El empleo de escner para la realizacin de la prueba de
ultrasonido, permite repetitividad en el ensayo, de esta forma se obtendrn los mismos
resultados, sin importar la habilidad manual del inspector que lo realice. Adicionalmente, se
debe emplear software para el anlisis de datos, el cual debe permitir obtener vistas ASCAN, B-SCAN, C-SCAN, D-SCAN y TOFD para la tcnica semi- automtica (SAUT) y
visualizacin Strip Chart + TOFD para el ultrasonido automtico (AUT) a) Escner SemiAutomtico (SAUT): b) Escner Semi-Automtico (SAUT): Tuberas: Pipeline y Piping
Recipientes a presin y tanquesc) Escner para bajos dimetros, entre 1 y 4 d) Escner
automtico para pipeline (AUT): Oleoductos y Gasoductos Figura 2. Principales tipos de
escner para inspeccin ultrasnica 3