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TPM
SERVICIOS DE INGENIERA Y MANTENIMIENTO AUTNOMO
1986
J. GUADALUPE GONZLEZ GUAJARDO
Av. Vasco de Quiroga N. 68 Col. Industrial Aviacin
Tel. 52 44 48 13 49 59 y 52 44 48 17 57 08
E-mail Sima_tpm@yahoo.com
C. P. 78140 SAN LUIS POTOS, S. L. P.
Donde E =
DISPONIBILIDAD =
Tiempo de operacin. - Tiempos perdidos y tiempos bajos
Tiempo de operacin.
= 90%
DONDE:
Tiempo de operacin = 8 horas por turno = 480 min.
Tiempos perdidos por fallas en el equipo.
Tiempos bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha ms tiempos autorizados.
EFICIENCIA =
Velocidad de operacin.
Velocidad de diseo.
DONDE:
Velocidad de operacin = Velocidad real de la lnea. (Incluye la operacin deficiente del
equipo provocada por sensores, foto celdas, sub-ensambles, etc. As como, baja moral,
condiciones contractuales, programacin de produccin, etc.)
Velocidad del diseo = Velocidad mxima del equipo.
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PORCENTAJE DE CALIDAD =
Produccin aprobada.
= 99%
Produccin total.
DONDE:
Produccin aprobada = Total de produccin aprobada, no incluye defectos en el proceso,
rechazo, defectos de calidad a reparacin, etc.
Produccin total. Produccin total programada.
EJEMPLO:
DISPONIBILIDAD.
480 - 40
480
EFICIENCIA.
87
130
= 91.6%
= 66%
PORCENTAJE DE CALIDAD.
571
616
= 92.6%
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Confiabilidad.
Se refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar correctamente
fuera de falla, por un tiempo especfico. Dentro de la confiabilidad se encuentran las funciones de:
Diseo, operacin y mantenibilidad del propio sistema. La operacin y la mantenibilidad pueden llegar a
transformarse en factores de falla siendo dadas por: Documentacin tcnica y los recursos humanos
llamados comnmente convivencia de falla.
Mantenibilidad.
Se refiere al conjunto de recursos, polticas y actitudes que en un momento dado se ponen a
disposicin para la prctica del mantenimiento, para asegurar que un sistema, componente o plan pueda
ser operado cuando se necesita. Esta es una funcin de mantenibilidad para obtener la disponibilidad. Un
sistema puede ser altamente confiable y fallar con baja frecuencia, pero este no es posible restablecer
rpidamente, se dice entonces que su disponibilidad es baja y la mantenibilidad carece de procedimientos
e instrucciones que puedan minimizar el tiempo de restablecimiento, a la inversa si un sistema tiene
confiabilidad promedio y puede ser restaurado rpidamente, esta mantenibilidad se amortiguar y su
disponibilidad ser alta.
Una variedad de factores afectan la mantenibilidad, medir entonces estos factores en;
conservacin, confiabilidad, diseo del sistema, planeacin de mantenimiento, operacin, logstica,
recursos humanos, seguridad, programas, etc.
Cada uno de estos factores afectan la mantenibilidad, pero una gil administracin podr
detectarlos como causa-efecto-cambio.
Diseo.
El xito de la metodologa del TPM se establecerse en el diseo de los equipos, basndose en el
uso de datos histricos y tcnicas de medicin, para identificar la necesidad de correcciones a nivel de
ingeniera de diseo, la informacin debe analizarse, resumirse y ponerse al da con el fin de eliminar los
factores que originan la no-disponibilidad y la baja confiabilidad de los equipos.
La organizacin deber establecer y mantener procedimientos para el control y verificacin del
diseo de los sistemas, subsistemas, sub-subsistemas, equipos o componentes para asegurar el
cumplimiento a los requerimientos del TPM especificados. Generalmente no consideramos esta fase por
no tener el conocimiento del diseo, ya que generalmente heredamos la tcnica de diseo.
Ahora bien, para el proceso de obtencin de los datos del OEE es necesario contar con una
estructura tal que sea posible capturar los datos en el momento real en que se ocurren, esto a creado
gran confusin en la aplicacin del mtodo de medicin a continuacin presentamos una manera de
hacerlo.
Considero importante indicar que son tres los departamentos involucrados en este proceso:
Produccin; puesto que en la lnea de valor se generan los datos y es all donde se deben capturar por
el operador, por lo tanto se hace necesario codificar las prdidas.
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Mantenimiento; que es quien repara tcnicamente y realiza las mejoras a la maquinaria y equipo,
adems de ser el directamente responsable de la alta-disponibilidad.
Calidad; desafortunadamente ha formado una elite y por lo tanto ser difcil de involucrar, pero una
direccin con visin no tendr dificultad para hacerlo.
Ms adelante se comprender como en realidad todos los departamentos estn involucrados en
el saneamiento de la efectividad OEE. Recuerde usted que es necesaria una estructura basada en el
TPM.
Efectividad prctica. OEE.
Qu es el OEE?.
Cul es el propsito del OEE?
Cules son los elementos principales del OEE?
Cmo es el OEE Calculado?
Las seis grandes prdidas.
Forma de utilizar el OEE?
Recoleccin de datos.
Generacin de reportes y transferencia directa de los datos.
Acciones De la Gerencia.
Qu es el OEE?
OEE es una medida que representa el porcentaje del tiempo en que una mquina produce realmente las
piezas de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.
Cul es el propsito del OEE?
El OEE proporciona una medida de productividad real de la maquinaria y equipos, comparada a la
productividad ideal, durante un perodo del tiempo especifico.
La diferencia entre el real e ideal, es intil, y debe ser eliminada.
Capture y clasifique las prdidas (Desperdicios) de tiempo disponible de la maquinaria y equipos.
Analice los datos de la prdidas para dar la prioridad a acciones correctivas.
- Compare las prdidas en la categora de las seis grandes prdidas.
- Compare las prdidas con los cdigos Individuales de perdida, dentro de una categora o a travs
de todas las categoras.
- D la prioridad al equipo para la puesta en prctica de TPM.
Capture las notas de Operadores para las acciones de seguimiento y para referencia futura.
Siga las tendencias de supervisar el impacto de acciones correctivas.
Compare los funcionamientos de mquinas / de celdas / de departamentos
Cules son los elementos principales de OEE?
Tres elementos interdependientes utilizados para obtener el OEE.
Tiempo Disponible: El tiempo durante el cual el equipo fue planeado para hacer partes de buena
calidad.
Tiempo De la Produccin: El tiempo durante el cual la mquina hizo partes de buena calidad dentro
del tiempo de la duracin de ciclo ideal.
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-
Prdida
ociosa de
tiempo 10
minutos
Prdida de
tiempo por
puesta a
punto 25
minutos
Prdida
del tiempo
de mantto.
15
minutos
Prdida
del
tiempo
misceln
eo
10
minutos
Calculo de los
datos
recopilados
por el
operador del
tiempo
perdido. Ms
el tiempo no
considerado
Prdida de
tiempo de la
velocidad 40
Minutos
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Durante la disposicin, si una mquina est esperando en varias ocasiones los tiles u otros artculos, es
indicativa de la carencia del planeamiento, y esto no se puede identificar como prdida de disposicin.
Si un operador tiene que ir y conseguir el papeleo de la orden siguiente o esperarla, (o cualquier
necesidad de la disposicin) debe ser identificada como prdida de la disponibilidad.
La puesta en marcha o rgimen de operacin son faltas en la disposicin y se consideran prdidas.
Esto ayuda a una planeacin mas grande, por ejemplo, en cambios rpidos de herramentales. Tales
prdidas no deben tomarse como una aplicacin normal del proceso individual de la disposicin.
Perdidas de tiempo ocioso.
El tiempo ocioso debe incluir el tiempo durante el cual el equipo no est haciendo piezas, y no est en la
disposicin, ni la causa es que este en mantenimiento.
Las causas tpicas son:
En espera de materia prima o partes,
Accesorios o herramientas,
Espera de la orden u otra informacin,
Prdida por baja moral, condiciones contractuales, etc.
La prdida ociosa del tiempo debe capturar todas esas prdidas que pueden ser eliminadas con una
mejor planeacin y ejecucin.
La eliminacin de estas prdidas debe ser de prioridad ms alta, Desde mejorar la planeacin. Y no
deben costar ms.
Prdidas de Reduccin de Velocidad.
Las prdidas de la velocidad explican dos tipos de prdidas:
Prdida debido al ndice reducido de la salida de pieza buena, el tiempo se puede capturar por el
operador, bajo cdigos de prdida.
- Debido a los problemas de reduccin del equipo, del proceso o de la calidad.
- La prdida por mal funcionamiento de sensores, fotoceldas, sub-ensamble deficientes,
viaje prolongado de pieza dentro del proceso productivo, etc. As como, programacin de
produccin.
Parte del tiempo disponible que se puede considerar por habilidad del operador.
- Puesto que este acercamiento tiene un potencial para el excedente que estima las
prdidas del tiempo de la velocidad, una base electrnica del OEE facilita la validacin
del operador, durante el ingreso de los datos. (No medir directamente al operador).
Prdidas de tiempo de la Calidad.
Las prdidas de la calidad deben capturar cualquier momento perdido sobre el cual est trabajando la
calidad (corridas y pruebas) y sobre las actividades relacionadas con la calidad rutinaria. (La elite de la
calidad ha producido mltiples prdidas en la produccin diaria). Las que se pueden corregir con una
mejor planeacin. Ejemplo: La validacin de primer pieza buena.
Tiempo pasado en producir piezas de mala calidad. Calculado, multiplicando el nmero de
rechazos y Tiempo ciclo ideal.
El tiempo adicional pasado asegurando la calidad aceptable, que no est por el plan de la
produccin.
Ejemplos: Medidas adicionales, viajes al laboratorio, espera de validacin. Capturado por el
operador bajo cdigos de prdida.
El tiempo perdido en volver a trabajar las piezas de mala calidad. (Re-trabajos). Si se cuenta con
un taller debe aplicarse la efectividad del mismo, si la pieza ingresa a la lnea debe medirse
similar a pieza nueva.
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Tiempo total disponible para produccin
OEE =
x100 = %
Tiempo total de produccin basado en el TCI slo piezas buenas
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