Bomba

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO
Bomba centrfuga FM
Bomba centrfuga, multicelular con aspiracin axial y
descarga vertical central
Instalacin
Operacin
Mantenimiento
PCN=71558145 11/09 (S) Instrucciones de uso originales
Lanse estas instrucciones antes de instalar, operar,

utilizar y mantener este equipo.
INSTRUCCIONES PARA EL USARIO FM ESPAOL 71558145 - 11/09
CONTENIDOS
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1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD...........................4
6 MANTENIMIENTO ..............................................25
1.1 GENERALIDADES ................................................4

1.2 MARCAS Y APROBACIONES CE ............................4
1.3 DESCARGO DE RESPONSABILIDAD ........................4
1.4 COPYRIGHT .......................................................4
1.5 CONDICIONES DE SERVICIO .................................4
1.6 SEGURIDAD .......................................................5
1.7 PLACA DE CARACTERSTICAS Y RTULOS DE
SEGURIDAD ............................................................9
1.8 RENDIMIENTO ESPECFICO DE LA MQUINA .........9
1.9 NIVEL DE RUIDO ................................................9
6.1 GENERALIDADES RELATIVAS A LOS TRABAJOS DE

SUPERVISIN Y MANTENIMIENTO ............................25
6.2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ...............26
6.2.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO .....................26
6.2.2 ECCIN DE RUTINA (DIARIA/SEMANAL) ...........26
6.2.3 INSPECCIN PERIDICA (SEMESTRAL) ...........26
6.3 PIEZAS DE REPUESTO......................................28
6.4 PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS ............28
6.5 DESMONTAJE ..................................................28
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO..............10
2.1 RECIBO DEL EMBARQUE Y DESEMBALAJE..........10
2.2 MANEJO .........................................................11
2.3 IZADO .............................................................12
2.4 ALMACENAMIENTO ..........................................12
2.5 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA DEL PRODUCTO ......12
REPARACION DE LA BOMBA...............................28
7 ANOMALAS EN EL FUNCIONAMIENTO .........30
8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS..........................32
8.1 PLANO DE SECCIN .........................................32
8.2 LISTA DE PIEZAS SEGN PLANO DE SECCIN .....33
8.3 PLANO DE DISPOSICIN GENERAL ....................33
3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA ..........................12
9 CERTIFICACIN .................................................33
3.1 DESCRIPCIN Y RESTRICCIONES DE UTILIZACIN

............................................................................12
3.2 NOMENCLATURA .............................................13
3.3 DIAGRAMAS DE COBERTURA ............................14
10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES

PERTINENTES.......................................................33
4. INSTALACION....................................................16
4.1 UBICACIN .....................................................16
4.2 CIMENTACIN .................................................16
4.3 TUBERAS .......................................................16
4.4 CONEXIONES ELTRICAS .................................18
4.5 SISTEMAS DE PROTECCIN ..............................19
10.1 MANUALES DE INSTRUCCIN PARA EL USUARIO

SUPLEMENTARIOS .................................................33
10.2 ANOTACIONES DE CAMBIOS ...........................33
10.3 FUENTES ADICIONALES DE INFORMACIN........33
5-PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,

OPERACIN Y PARO ............................................20
5.1 SENTIDO DE ROTACIN................................20
5.2 PROTECCIONES ..............................................20
5.3 CEBADO Y SUMINISTROS AUXILIARES ................20
5.4 ARRANQUE DE LA BOMBA ................................21
5.5 FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA .......................21
5.6 CIERRE Y PARADA ...........................................23
5.7 SERVICIOS HIDRULICOS, MECNICOS Y
ELCTRICOS .........................................................24
5.8 BOMBA PARA PRODUCTO ALIMENTARIO O PARA AGUA
POTABLE ...............................................................25
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INSTRUCCIONES PARA EL USARIO FM ESPAOL 71558145 - 11/09
NDICE
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Alcance del cumplimiento (1.6.4.1) ......................... 7

Alimentacin (4.4.2)............................................... 19
Almacenamiento (2.4)............................................ 12
Almacenamiento de repuestos (6.3.2)................... 28
Anomalas en el funcionamiento (7) ...................... 30
Anotaciones de cambios (10.2) ............................. 33
Arranque de la bomba (5.4)................................... 21
Certificacin (9)...................................................... 33
Chequeo final (4.3.4) ............................................ 18
Cierre y parada (5.6).............................................. 23
Cierres mecnicos (6.2.4)...................................... 27
Cimentacin (4.2) .................................................. 16
Condiciones de servicio (1.5) .................................. 4
Conexiones eltricas (4.4) ..................................... 18
Copyright (1.4) ......................................................... 4
Descargo de responsabilidad (1.3).......................... 4
Descripcin y restricciones de utilizacin (3.1)...... 12
Desmontaje (6.5) ................................................... 28
Diagramas de cobertura (3.3)................................ 14
Frecuencia de parada/arranque (5.5.6)................. 23
Fuentes adicionales de informacin (10.3)............ 33
Funcionamiento de la bomba (5.5)........................ 21
Inspeccin (6.2.2 et 6.2.3) ..................................... 26
Instalacin (4) ........................................................ 16
Izado (2.3).............................................................. 12
Limpieza antes del funcionamiento (5.8.1) ........... 25
Lista de piezas segn plano de seccin (8.2) ....... 33
Manejo (2.2)........................................................... 11
Mantenimiento (6).................................................. 25
Mantenimiento rutinario (6.2.1) ............................. 26
Manuales de instruccin para el usuario
suplementarios (10.1) ............................................ 33
Marcado (1.6.4.2) .................................................... 7
Marcas y aprobaciones CE (1.2) ............................. 4
Nivel de ruido (1.9) .................................................. 9
Niveles normales de vibracin, alarma y disparo
(5.5.5)..................................................................... 23
Pedido de repuestos (6.3.1) .................................. 28
Pesos de las bombas (2.2.2) ................................ 11
Piezas de recambio recomendadas (6.4).............. 28
Piezas de repuesto (voir 6.3 et 6.4)....................... 28
Placa de caractersticas (voir 1.7.1 et 3.2)
Plano de disposicin general (8.3) ........................ 33
Planon de seccin (8.1) ......................................... 32
Prensaestopas (6.2.5) ........................................... 27
Primera puesta en marcha de la bomba (5.4.2) .... 21
Programa de mantenimiento (6.2) ......................... 26
Protecciones (5.2).................................................. 20
Puesta en marcha, arranque, operacin y paro (5)20
Recibo del embarque y desembalaje (2.1) ............10

Reciclado y fin de la vida del producto (2.5)..........12
Recubrimiento interno (6.2.6) ................................28
Rendimiento especfico de la mquina (1.8) ........... 9
Rtulos de seguridad (1.7.2) ................................... 9
Seguridad (voir 1.6 et 4.5)
Seguridad (1.6.3) ..................................................... 5
Sentido de rotacin (5.1) .......................................20
Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos (5.7)24
Sistemas de proteccin (4.5) .....................................
Sumario de las marcas de seguridad (1.6.1)........... 5
Transporte y almacenamiento (2) .........................10
Tuberi de aspiracin (4.3.2) ................................17
Tubera de aspiracin y de descarga (voir 4.3.1) ..16
Tubera de descarga (4.3.3) .................................18
Tuberis (4.3).........................................................16
Ubicacin (4.1).......................................................16
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MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09
1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD
1.1 Generalidades
Estas instrucciones deben guardarse
siempre cerca del lugar donde funciona el
producto o al lado del producto.
Los productos Flowserve estn diseados,
desarrollados y fabricados basndose en las
tecnologas punta y en fbricas con instalaciones
modernas. Las unidades se producen con gran
esmero y en conformidad con un control de calidad
continuo, utilizndose en su fabricacin tcnicas
sofisticadas de calidad y seguridad.
Flowserve se compromete a mejorar continuamente la
calidad y queda a la disposicin de los clientes para
cuantas otras informaciones sean necesarias en todo
cuanto se refiere al producto instalado y en operacin
o acerca de los productos de soporte y de los servicios
de diagnstico y reparacin.
El objeto de estas instrucciones es facilitar la
familiarizacin con el producto y su uso permitido. La
operacin del producto de acuerdo con estas
instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad
en servicio y para evitar riesgos. Es imposible que
estas instrucciones tomen en cuenta todos los
reglamentos locales; por lo que tanto el cliente como el
instalador debern asegurar que se cumplan tales
reglamentos. Los trabajos de reparacin deben
coordinarse siempre con el personal encargado de la
operacin, y en todo momento debern observarse
todas las exigencias de seguridad de la planta y todos
los reglamentos y leyes sobre seguridad y sanidad
vigentes.
Estas instrucciones deben leerse antes de
iniciar la instalacin, operacin, uso y
mantenimiento del equipo en cualquier regin o
zona del mundo entero. El equipo no debe ponerse
en servicio en tanto no se cumplan todas las
condiciones relativas a la seguridad indicadas en
estas instrucciones. No aplicar ni seguir las
recomendaciones de este gua del utilizador
sera considerado como una mala utilizacin.
Las heridas de las personas, los estragos,
retrasos, los fallos provocados por un mal uso
no sern cubiertos por la garanta Flowserve.
1.2 Marcas y aprobaciones CE
Es requisito legal que cualquier maquinaria y
equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones
del mundo debern conformar con las Directivas de
Marcado de la CE que abarca maquinaria y, en los
casos que sea aplicable, equipos de baja tensin,
compatibilidad electromagntica (CEM), equipos a
presin y equipos para atmsferas potencialmente
explosivas (ATEX).
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Donde fueren aplicables, las Directivas y Aprobaciones

adicionales abarcan importantes aspectos de
seguridad relativos a maquinaria y equipos y facilitan
documentos tcnicos e instrucciones de seguridad
muy rigurosos.
Donde sea aplicable, este documento incorpora
informacin relativa a estas Directivas y Aprobaciones.
Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el
producto lleva la marca CE, ver las marcas de la placa
con el nmero de serie y la Certificacin. (Ver la
seccin 9, Certificacin).
1.3 Descargo de responsabilidad
A nuestro mejor entender la informacin dada en
estas Instrucciones es correcta y verdadera.
Pero a pesar de todos los esfuerzos hechos por
Flowserve Corporacin para proporcionar toda
la informacin necesaria y adecuada, el
contenido de este manual podr parecer ser
insuficiente, por lo que Flowserve no puede
garantizar que sea completo y exacto.
Flowserve fabrica productos de conformidad con
rigurosas normas internacionales de sistemas de
gestin de calidad, como certifican y verifican
organizaciones externas de garanta de calidad. Se
han diseado piezas y accesorios genuinos, y se
han probado e incorporado en los productos para
asegurar su continua calidad y rendimiento cuando
se utilizan. El hecho de escoger, instalar o usar
inadecuadamente las piezas y accesorios Flowserve
autorizadas se considerar como uso incorrecto de
los mismos. Los daos o fallos causados por el uso
incorrecto no estn amparados por la garanta de
Flowserve. Adems, cualquier modificacin de los
productos de Flowserve o eliminacin de los
componentes originales podr afectar el
funcionamiento de los mismos.
1.4 Copyright
Estn reservados todos los derechos. Se prohbe
reproducir o archivar, parcial o totalmente, estas
instrucciones en ningn sistema de recuperacin o
trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente
con el permiso de Flowserve.
1.5 Condiciones de servicio
Este producto ha sido escogido por satisfacer las
especificaciones indicadas en su pedido de compra.
El acuse de recibo de estas condiciones ha sido
enviado separadamente al comprador. Se debe
guardar una copia de las especificaciones junto con
estas instrucciones.
El producto no debe hacerse funcionar
cuando se excedan los parmetros especificados
para su aplicacin. En caso de duda con respecto
a la idoneidad del producto para la aplicacin a la
que se destina, pngase en contacto con
Flowserve citando el nmero de serie.
flowserve.com
En el caso de ocurrir algn cambio en las condiciones

de servicio especificadas en su pedido de compra (por
ej. temperatura o servicio del lquido a bombear)
rogamos al usuario que solicite la conformidad de
Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha.
1.6 Seguridad
1.6.1 Sumario de las marcas de seguridad
Estas instrucciones para el usuario contienen marcas
de seguridad especficas en aquellos puntos donde el
incumplimiento de una instruccin podra causar
riesgos. Las marcas de seguridad especficas son:
Este smbolo indica instrucciones de
seguridad elctrica donde su incumplimiento podr
causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso
la muerte.
seguridad donde su incumplimiento podra afectar la
seguridad personal e incluso causar la muerte.
seguridad relativas a las substancias peligrosas y los
fluidos txicos donde su incumplimiento podra
afectar la seguridad personal e incluso causar la
muerte.
seguridad donde su incumplimiento podr resultar en
ciertos riesgos en la operacin y en la seguridad
personal y podr causar daos al equipo o a la
propiedad.
Este smbolo indica zonas de atmsfera
explosiva segn ATEX. Se usa en instrucciones de
seguridad donde su incumplimiento podra causar
riesgo de explosin.
Este smbolo se emplea en las normas de
seguridad para recordar que no deben frotarse
superficies metlicas con un trapo seco; cercirese
de que el trapo est hmedo. Se usa en zonas de
riesgo para indicar que si se incumple, podra
provocar riesgo de explosin.
Esta seal no es un smbolo de explosin
pero se refiere a una instruccin importante en el
proceso de montaje.
1.6.2 Calificacin y entrenamiento del personal
Todo el personal dedicado a la operacin, instalacin,
inspeccin y mantenimiento de la unidad debe
disponer de las calificaciones y formacin necesarias
para realizar el trabajo que se le asigne.
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Si el personal en cuestin no posee los conocimientos

necesarios, deber recibir el entrenamiento y
capacitacin apropiados.
Si fuera el caso, el operador podr encomendar al
fabricante/proveedor para que preste los servicios de
entrenamiento requeridos.
Coordinar siempre las actividades de reparacin con
el personal encargado de la operacin y con el
personal de sanidad y seguridad, y observar los
requerimientos de seguridad de la planta as como
la legislacin y reglamentos sobre seguridad y
sanidad que sean aplicables.
1.6.3 Seguridad
Este es el sumario de las condiciones y acciones
de seguridad encaminadas a impedir lesiones
personales y daos al entorno y al equipamiento.
Para los productos usados en atmsferas
potencialmente explosivas, la seccin 1.6.4
tambin es aplicable.
NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO CUANDO LA MQUINA EST
CONECTADA A LA ALIMENTACIN ELCTRICA.
NO DEBEN DESMONTARSE NUNCA LAS
PROTECCIONES CUANDO LA BOMBA EST EN
FUNCIONAMIENTO.
DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBERA
ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA
Es vital tomar las precauciones de seguridad apropiadas
cuando los lquidos bombeados son peligrosos.
FLUOROELASTMEROS (si los hay)
Cuando una bomba experimenta temperaturas de ms
de 250 C (482 F), podr ocurrir la descomposicin
parcial de fluoroelastmeros (ejemplo: Viton). En estas
condiciones los fluoroelastmeros son muy peligrosos
debindose evitar el contacto con la piel.
MANEJO DE COMPONENTES
Por cuanto muchas de las partes de precisin tienen
vrtices muy afilados es imprescindible llevar guantes
y protecciones de seguridad al manipular estas partes.
Para levantar piezas pesadas de ms de 25 kg (55 lb),
sese una gra apropiada al caso de conformidad con
los reglamentos locales que estn en vigencia.
CHOQUE TRMICO
Los cambios rpidos de temperatura en el lquido que
bombee la bomba podrn causar choques trmicos,
los cuales podrn daar o romper los componentes,
por lo que es necesario evitarlos.
NO APLICAR NUNCA CALOR PARA
DESMONTAR EL RODETE
Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados
podran causar una explosin.
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PARTES CALIENTES (y fras)

Tmense las protecciones que sean necesarias en el
caso que la temperatura (alta y baja) de los
componentes o del suministro auxiliar de
calentamiento represente un peligro para los
operadores y para otras personas que entren en esta
zona o las inmediatas.
En el caso que no fuera posible dar proteccin total y
completa, el acceso a la mquina deber limitarse al
personal de mantenimiento nicamente, colocando
rtulos e indicadores visuales de precaucin para las
personas que entren en la zona inmediata. Nota: No
se deben aislar los alojamientos de cojinetes. Tanto los
motores como los cojinetes podrn estar muy
calientes.
Si la temperatura de una zona restringida es
superior a 68 C (155 F) o inferior a - 5 C (23 F), o
excede lo indicado en los reglamentos locales,
tmense las medidas establecidas ms arriba.
LQUIDOS PELIGROSOS
Cuando la bomba opera con lquidos peligrosos,
evtese la exposicin al lquido ubicando la bomba en
lugar apropiado, limitando el acceso de personal y
entrenando a los operadores. Si el lquido es
inflamable y/o explosivo, aplquense medidas
rigurosas de seguridad.
No deben usarse prensaestopas cuando la bomba
trabaja con lquidos peligrosos.
IMPEDIR CARGAS EXTERNAS
EXCESIVAS EN LAS TUBERAS
Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de
las tuberas. No montar nunca juntas de expansin, a
menos que se cuente con el permiso de Flowserve por
escrito, de manera que su fuerza, debida a la presin
interna, acte sobre la brida de la bomba.
ASEGURAR QUE LA LUBRICACIN
SEA CORRECTA
(Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque,
operacin y parada.)
ARRANCAR LA BOMBA CON LA
VLVULA DE SALIDA PARCIALMENTE ABIERTA
(A no ser que se indique lo contrario en un punto
especfico de este manual).
Esta recomendacin tiene por objeto minimizar el
riesgo de sobrecargar y daar la bomba o el motor a
pleno o cero caudal. Las bombas pueden arrancarse
con la vlvula ms abierta solo en instalaciones
donde no pueda ocurrir esta situacin. Tal vez tenga
que ajustarse la vlvula de control de salida de la
bomba para poder satisfacer el servicio despus de
hacer funcionar el motor para prueba en punto fijo.
(Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque,
operacin y paro.)
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NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA

BOMBA EN SECO.
LAS VLVULAS DE ENTRADA

DEBEN ESTAR TOTALMENTE ABIERTAS CUANDO
FUNCIONA LA BOMBA
El hacer funcionar la bomba continuamente a caudal
cero o por debajo del valor mnimo recomendado
daar la bomba y la junta mecnica.
NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA

BOMBA A CAUDALES EXCESIVAMENTE ALTOS O
BAJOS
Si se opera la bomba a un caudal superior al normal o
a un caudal sin contrapresin en la bomba, se
producir sobrecarga en el motor lo cual causar
cavitacin. Los caudales bajos reducirn la vida de la
bomba/cojinetes, sobrecalentarn la bomba y
producirn inestabilidad y cavitacin/vibracin.
1.6.4 Productos usados en atmsferas
potencialmente explosivas
Es esencial cumplir con las siguientes
instrucciones en los casos de bombas y unidades de
bombeo instaladas en atmsferas potencialmente
explosivas con el fin de asegurar la proteccin contra
explosiones. La terminologa y los procedimientos
garantizan que la bomba instalada cumpla con la
Directiva Europea 94/9/EC, conocida como Directiva
ATEX, que es de obligado cumplimiento en Europa y
se especificar en otros pases. Donde sea aplicable,
tanto los equipos elctricos como no elctricos deben
cumplir con lo exigido por la Directiva Europea
94/9/CE. Aunque la instalacin se halle en una zona
donde la Directiva ATEX no sea aplicable, debern
seguirse las medidas generales descritas para
garantizar un funcionamiento seguro.
Las medidas aplicables se explican en las secciones
tituladas:
Evitar excesos de temperatura
Impedir la acumulacin de mezclas explosivas
Impedir la generacin de chispas
Impedir escapes
Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba
para evitar riesgos
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1.6.4.1 Alcance del cumplimiento
1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas
Los equipos deben utilizarse nicamente en

zonas para las que sean apropiados. Comprobar
siempre que el accionamiento, el conjunto de
acoplamiento del motor, la junta y la bomba tengan la
potencia nominal adecuada y/o estn certificados para
la clasificacin de la atmsfera especfica donde van a
instalarse. En los casos en que Flowserve suministre
nicamente la bomba con el extremo de eje libre, el
rgimen nominal Ex es solo aplicable a la bomba.
Quien sea responsable del montaje de la unidad
completa deber escoger el acoplamiento, el
accionamiento y cualquier otro equipo adicional, con la
necesaria Declaracin de conformidad CE que
establezca su idoneidad para la zona donde se piensa
instalar.
ASEGURARSE QUE LA CLASE DE

TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA ADECUADA
PARA LA ZONA DE PELIGRO
La salida de un accionamiento de frecuencia variable

puede causar efectos de calentamiento adicionales en
el motor, por lo que para unidades de bombeo con
accionamiento de frecuencia variable, la Certificacin
ATEX del motor debe indicar que cubre la situacin
donde el suministro elctrico proviene de este tipo de
mecanismo. Este requisito particular seguir siendo
aplicable aun cuando el mecanismo en cuestin est
en una zona segura.
Las temperaturas indicadas toman en cuenta el

aumento de temperatura en las juntas hermticas y en
los cojinetes, debida al caudal mnimo permitido.
1.6.4.2 Marcado
A continuacin se muestra un ejemplo de marcado
ATEX. La clasificacin verdadera de la bomba se
grabar en la placa de caractersticas.
II 2 GD c IIC 135 C (T4)
Grupo Equipos
I = Minera
II = No minera
Categora
2 o M2 = Proteccin alto nivel
3 = nivel normal de proteccin
Gas y/o polvo
G = Gas
D = Polvo
c = Seguridad constructiva
(segn EN 13463-5)
Grupo para Gas
(Slo Categora de Equipo 2)
IIA - Propano (tpico)
IIB - Etileno (tpico)
IIC - Hidrgeno (tpico)
Mxima temp. superficial (Clase Temperatura)
(Ver seccin 1.6.4.3).
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Las bombas tienen la clase de temperatura indicada

en el rgimen ATEX Ex de la placa de caractersticas.
Se basan en una temperatura ambiente mxima de 40
C (104 F). Para temperaturas ambiente superiores,
pngase en contacto con Flowserve.
La temperatura de la superficie de la bomba est
influenciada por la temperatura del lquido manejado.
La temperatura mxima permisible del lquido depende
de la clase de temperatura, pero no debe exceder los
valores indicados en la tabla que sigue.
Clase
temperatura
segn
EN 13463-1
Temperatura
superficial
mxima
permitida
Temperatura lmite de lquido

manejado (* segn material y
variante de construccin
- verificar cul es el inferior)
T6
T5
T4
T3
T2
T1
85 C (185 F)
100 C (212 F)
135 C (275 F)
200 C (392 F)
300 C (572 F)
450 C (842 F)
Consultar a Flowserve
Consultar a Flowserve
115 C (239 F) *
180 C (356 F) *
275 C (527 F) *
400 C (752 F) *
El operador de la planta es responsable del

cumplimiento con la temperatura mxima
especificada del lquido.
La clasificacin de temperatura Tx se usa cuando
la temperatura del lquido vara y cuando se requiere
que la bomba sea usada en diferentes atmsferas
clasificadas potencialmente explosivas. En este
caso el usuario es responsable de asegurar que la
temperatura en la superficie de la bomba no exceda
a la permitida en su actual localizacin de
instalacin.
Si durante la instalacin existe una atmsfera
explosiva, no intente verificar el sentido de rotacin
arrancando la bomba sin llenarla. Aun cuando el
tiempo de funcionamiento sea corto, se alcanzar alta
temperatura debido al contacto entre los componentes
rotatorios y los estacionarios. Adems hay que evitar
que quede lquido en la bomba y las tuberas
(vlvula cerrada). En caso de que el lquido se
calentara, podra alcanzar presiones excesivas y
hacer que los componentes de la bomba estallen.
Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con
una vlvula cerrada, causando temperaturas
superficiales externas, recomendamos a los usuarios
que adapten un dispositivo de proteccin contra estas
temperaturas.
flowserve.com
Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con

una vlvula cerrada, causando temperaturas
superficiales externas, recomendamos a los usuarios
que adapten un dispositivo de proteccin contra estas
temperaturas.
1.6.4.6 Prevencin de escapes
En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar

chequeos regulares y eliminar la suciedad de zonas
alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y
motores.
Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera

asociada al cerrarse las vlvulas de succin y de
descarga. Tal retencin podra causar presiones
extremas y peligrosas si hubiese absorcin de calor
por el lquido. Esto podr ocurrir tanto si la bomba
est estacionaria o en funcionamiento.
1.6.4.4 Para impedir la acumulacin de mezclas

explosivas
ASEGURARSE QUE LA BOMBA EST LLENA
Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO
Comprobar que la bomba y el sistema de tuberas de
succin y descarga estn llenas completamente de
lquido en todo momento cuando la bomba est en
operacin para impedir la formacin de atmsfera
explosiva.
Adems, es esencial verificar que las cmaras de
juntas, los sistemas auxiliares de obturacin del eje y
cualquier sistema de calentamiento o enfriamiento
estn llenos como corresponda.
Si la operacin del sistema es tal que resulte imposible
evitar esta condicin, se recomienda que se adapte un
dispositivo de proteccin contra funcionamiento en
seco (por ejemplo, deteccin de lquido o control de
potencia).
Para evitar los riesgos resultantes de emisiones
fugitivas de vapor o gas a la atmsfera, la zona
circundante debe estar bien ventilada.
1.6.4.5 Prevencin de chispas
Para impedir el riesgo potencial de contacto
mecnico, la proteccin del acoplamiento debe ser de
material apirofrico.
La bomba solo debe utilizarse para manejar

lquidos para los que est aprobada, de manera que
tenga la correcta resistencia a la corrosin.
Se debe evitar el reventn de partes que contengan

lquido debido a heladas, drenando o protegiendo la
bomba y los sistemas auxiliares. Se debe controlar
el fluido cuando haya riesgo de prdida de un fluido
de barrera o chorro externo.
Si el escape de lquido a la atmsfera pudiera dar
lugar a algn riesgo, se recomienda instalar un
dispositivo de deteccin de lquido.
1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos
ES ESENCIAL REALIZAR UN
MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR
POSIBLES PELIGROS CON RIESGO DE
EXPLOSIN
El operador de la planta es el responsable de
asegurar que se cumplan las instrucciones de
mantenimiento.
Para evitar posibles peligros de explosin durante el
mantenimiento, las herramientas y los materiales de
limpieza y pintura no deben producir chispas ni
afectar adversamente las condiciones ambientales.
Donde estas herramientas y materiales presenten
un riesgo, el mantenimiento debe llevarse a cabo en
una zona segura. Se recomienda que se adopte un
programa y plan de mantenimiento. (Ver la seccin
6, Mantenimiento).
Para evitar el posible riesgo de corriente inducida

aleatoria que genere chispas, se debe usar el contacto
de puesta a tierra de la placa de asiento.
Evitar cargas electroestticas: no frotar
superficies no metlicas con un trapo seco, asegurarse
que est algo mojado.
Donde sea aplicable, el acoplamiento elegido debe
cumplir con la norma 94/9/CE y se debe mantener el
alineamiento correcto.
Requisitos adicionales para bombas metlicas
sobre placas de base no metlicas.
Los componentes metlicos soportados por bases
no metlicas deben aterrarse individualmente.
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1.7 Placa de caractersticas y rtulos de

seguridad
1.7.1 Placa de caractersticas
Para los detalles de la placa de caractersticas, ver
la Declaracin de Conformidad, o documentacin
aparte incluida con las Instrucciones de Usuario.
1.7.2 Rtulos de seguridad
El enfoque habitual es controlar el tiempo de

exposicin al ruido o encerrar la mquina para
reducir el sonido emitido. Es posible que ya haya
especificado un nivel de ruido lmite al solicitar el
equipo; sin embargo, si no se han indicado
requisitos acsticos, ser necesario consultar la
tabla siguiente para obtener una indicacin del nivel
de ruido del equipo para poder tomar las medidas
pertinentes en la central.
El nivel de ruido de la bomba depende de un
nmero de factores operativos, como el ndice de
caudal, el diseo de los tubos y las caractersticas
acsticas del edificio, por lo que los valores
proporcionados estn sujetos a una tolerancia de 3
dBA y no ofrecen garantas.
Del mismo modo, el ruido del motor que se asume
en el ruido de bomba y motor es el que se suele
esperar de los motores estndar y de alto
rendimiento cuando estn cargados y mueven
directamente la bomba. Recuerde que un motor
impulsado por un inversor puede mostrar un nivel de
ruido mayor a determinadas velocidades.
Unidades lubricadas con aceite nicamente:
Si se ha adquirido una unidad de bomba

simplemente para acoplarla a su propia transmisin,
debern combinarse los niveles de ruido de bomba
sola de la tabla con el nivel de la transmisin que
proporcione el proveedor. Consulte a Flowserve o a
un especialista si necesita asistencia para combinar
los valores.
En los lugares donde la exposicin se acerque al
lmite indicado, ser aconsejable realizar mediciones
del ruido de la central.
1.8 Rendimiento especfico de la

mquina
Para los parmetros de rendimiento, ver la seccin
1.5, Condiciones de servicio. En aquellos casos en
que los datos de rendimiento se suministren
separadamente al comprador, estos deben
guardarse junto con estas instrucciones para el
usuario, si es necesario.
Los valores se expresan en nivel de presin

acstica LpA a 1 m (3.3 ft) de la mquina, para
situaciones de campo libre sobre un plano de
reflexin.
Para calcular el nivel de la potencia acstica LWA (1
pW) aada 17 dBA al valor de la presin acstica.
1.9 Nivel de ruido

Es preciso prestar atencin a la exposicin al ruido a
la que debe someterse el personal. La legislacin
local definir cundo ser necesario informar al
personal de la limitacin de ruido, y cundo es
obligatorio reducir la exposicin al mismo. El lmite
acstico normal es de 80 a 85 dBA.
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Tamao y velocidad
del motor
kW (hp)
< 0.55 (< 0.75)
0.75 (1)
1.1 (1.5)
1.5 (2)
2.2 (3)
3 (4)
4 (5)
5.5 (7.5)
7.5 (10)
11 (15)
15 (20)
18.5 (25)
22 (30)
30 (40)
37 (50)
45 (60)
55 (75)
75 (100)
90 (120)
110 (150)
150 (200)
200 (270)
300 (400)
Nivel de presin acstica tpico LpA a 1 m referencia 20 Pa, en dBA

3550 r/min
2900 r/min
1750 r/min
1450 r/min
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
sola
y motor
sola
y motor
sola
y motor
sola
y motor
72
72
64
65
62
64
62
64
72
72
64
66
62
64
62
64
74
74
66
67
64
64
62
63
74
74
66
71
64
64
62
63
75
76
68
72
65
66
63
64
75
76
70
73
65
66
63
64
75
76
71
73
65
66
63
64
76
77
72
75
66
67
64
65
76
77
72
75
66
67
64
65
80
81
76
78
70
71
68
69
80
81
76
78
70
71
68
69
81
81
77
78
71
71
69
71
81
81
77
79
71
71
69
71
83
83
79
81
73
73
71
73
83
83
79
81
73
73
71
73
86
86
82
84
76
76
74
76
86
86
82
84
76
76
74
76
87
87
83
85
77
77
75
77
87
88
83
85
77
78
75
78
89
90
85
87
79
80
77
80
89
90
85
87
79
80
77
80
1
1
1
1
85
87
83
85
87
90
85
86
1 El nivel de ruido de las mquinas de esta gama probablemente sern valores que requieran control de exposicin al ruido, pero los
valores tpicos son inapropiados.
Nota: para 1 180 y 960 r/min reduzca los valores 1 450 r/min en 2 dBA. Para 880 y 720 r/min reduzca los valores 1 450 r/min en 3 dBA.
En zonas donde el personal debe intervenir,

recuerde que cuando el nivel de presin acstica es:
inferior a 70 dB (A): no es necesario tomar
precauciones.
superior a 70 dB (A): el personal que trabaja de
forma permanente en la sala de mquinas
deber utilizar dispositivos protectores contra el
ruido.
inferior a 85 dB (A): no es necesario adoptar
medidas especiales para los visitantes que slo
permanecen en la sala de mquinas un tiempo
limitado.
superior a 85 dB (A): se debe considerar la sala
de mquinas como una zona de peligro debido
al ruido y se deben fijar avisos de precaucin en
todas las entradas que indican al personal que
deben utilizar protectores acsticos, aun cuando
su permanencia sea breve.
superior a 105 dB (A): se deben instalar
protectores acsticos adaptados a este nivel de
ruido y a los componentes acsticos
espectrales. Adems se debe colocar un aviso
de precaucin en cada una de las entradas. El
personal que est en la sala de mquinas
deber utilizar protectores acsticos.
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
2.1 Recibo del embarque y desembalaje
Inmediatamente despus de recibir el equipo debe
cotejarse con los documentos de entrega/embarque
para verificar que est completo y que no hayan
ocurrido daos en trnsito.
Toda falta y/o dao debe ser notificado
inmediatamente a Flowserve, y debe recibirse por
escrito dentro de un mes a partir del recibo del
equipo. No se aceptarn reclamaciones tardas.
Verifquense bien todas las jaulas, cajas o
envolturas por si contienen algn accesorio o partes
de repuesto empacadas separadamente con el
equipo o sujetas en las paredes laterales de la caja
o equipo.
Cada producto lleva su propio nmero de serie.
Compruebe que este nmero corresponda al
indicado y ctese siempre en la correspondencia o al
solicitar piezas de repuesto o accesorios.
Asegrese de que el ruido que traspasa los muros y

las ventanas no eleve los niveles acsticos en las
inmediaciones de la sala de mquinas.
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2.2 Manejo
2.2.1 Recomendaciones generales relativas al
manejo
Las cajas, jaulas, plataformas o cajas de cartn se
pueden descargar utilizando carretillas de horquillas
o eslingas, segn su tamao y construccin. Ver la
seccin 2.3.1 para la colocacin de las eslingas.
2.2.2 Pesos de las bombas

Tipo de
bomba
Peso Grupo
FM
kg
lb
Peso Motor
slo
kg
lb
50 FM
50 FM
2E
3E
51
61
112
134
16
21
35
46
50 FM
2L
57
126
21
46
50 FM
3L
63
139
26
57
50 FM
4L
77
170
36
79
50 FM
5L
107
236
43
95
65 FM
65 FM
2aE
2cE
77
85
170
187
36
43
79
95
65 FM
3bE
120
265
63
139
Para elevar mquinas o piezas con ayuda de uno o

varios anillos de suspensin, no se utilizarn ms
que ganchos o argollas que cumplan las
reglamentaciones locales en materia de seguridad.
65 FM
3cE
120
265
63
139
65 FM
4cE
155
342
72
159
65 FM
1cL
60
132
26
57
65 FM
65 FM
2aL
2cL
77
85
170
187
36
43
79
95
Los cables, cadenas y cuerdas no deben colocarse

nunca directamente encima o sobre los anillos de
suspensin. Los cables, cadenas o cuerdas de
elevacin no deben presentar nunca cimbreos
excesivos.
65 FM
3bL
120
265
63
139
65 FM
3cL
120
265
63
139
65 FM
4cL
155
342
72
159
Para levantar piezas pesadas de peso superior a 25

kg (55 lb), es necesario utilizar un torno de
capacidad adaptada al peso y que cumpla los
reglamentos locales vigentes.
Los ganchos de elevacin, los anillos de

suspensin, las argollas, etc. no estarn nunca
doblados y no debern sufrir tensiones ms all de
los lmites calculados. Se recuerda que la capacidad
de un dispositivo de elevacin disminuye cuando el
sentido de la fuerza de sustentacin forma ngulo
con el eje del dispositivo.
La manipulacin de todos los motores (para

pesos ver la placa de identificacin del motor) debe
hacerse con la ayuda de un torno.
Para pesos superiores a 25 kg (55 lb) est
prohibida la manipulacin manual.
Para aumentar la seguridad y eficacia del aparato

de elevacin, todos los elementos de elevacin
deben estar posicionados tan perpendicularmente
como sea posible. Si es necesario, se colocar una
palanca de balancn entre el torno y la carga.
Cuando se estn elevando piezas pesadas, est
terminantemente prohibido pararse o circular por
debajo de la carga o en la zona susceptible de sufrir
el impacto s la carga o una parte de ella basculara o
se soltara. No dejar nunca una carga suspendida de
un torno. La aceleracin y disminucin de velocidad
de elevacin deben estar comprendidas dentro de
los lmites de seguridad del personal.
Un torno debe posicionarse de manera que el objeto
se eleve perpendicularmente. Si es posible, deben
tomarse las medidas necesarias para evitar el
balanceo de la carga, por ejemplo, utilizando dos
tornos que formen aproximadamente el mismo
ngulo, menor de 30, con la vertical.
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2.3 Izado
2.3.1 Eslinga de los grupos motobomba
Emplear medios de manipulacin de acuerdo

con el grupo motobomba indicado en la placa CE.
Para peso de bombas con el extremo del eje
desnudo, consultar la tabla 2.2.2 y la placa de
identificacin.
Para evitar deformaciones, elevar el
grupo motobomba como se representa a
continuacin.
Un sistema de levantamiento debe ser utilisado para
todo subconjunto de la bomba superando los 25 kg.
Una persona completamente formada debe hacerse
cargo del levantamiento, de acuerdo con la
reglamentacin local.
Grupo motobomba
2.5 Reciclado y fin de la vida del producto

Al fin de la vida de trabajo del producto, o de sus
piezas, los materiales deben reciclarse, pero de no
ser posible, deben eliminarse de forma
ecolgicamente aceptable y de acuerdo con los
reglamentos locales. Si el producto contiene
substancias nocivas para el ambiente, stas deben
eliminarse de conformidad con los reglamentos
vigentes. Lo anterior incluye tambin los lquidos y/o
gases que se usen con el sistema de estanqueidad
u otros servicios.
Es esencial asegurar que las substancias
nocivas o los fluidos txicos sean eliminados de
manera segura y que el personal lleve puesto el
equipo de proteccin necesario. Las
especificaciones de seguridad deben conformar en
todo momento con los reglamentos vigentes.
3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA
3.1 Descripcin y restricciones de
utilizacin
Grupo motobomba centrfugo multicelular previsto
para el transporte de agua fra o de lquidos claros,
sin partculas slidas, no corrosivos, no abrasivos,
no explosivos, compatibles con los materiales de
construccin de la bomba (para otra clase de
lquidos, consultar obligatoriamente Flowserve como
condicin previa).
La bomba del tipo FM es una bomba centrfuga,
multicelular con aspiracin axial y descarga vertical
central.
Durante los trabajos de manipulacin es

obligatorio utilizar guantes, llevar calzado de
seguridad y un casco protector.
La bomba debe instalarse en un ambiente sin

peligro de explosiones, no a la intemperie, en un
entorno sin polvo, sin vibraciones y ventilado.
Para pesos superiores a 25 kg (55 lb) est

prohibida la manipulacin manual.
2.4 Almacenamiento
La bomba debe guardarse en un
lugar limpio y seco, donde no haya vibraciones.
Deje colocadas las tapas de las conexiones de
tubera para evitar la entrada de suciedad y otras
materias extraas en el interior del cuerpo de la
bomba. Gire una vez por semana el eje de la bomba
para evitar el endurecimiento de los cojinetes y de
las superficies del cierre, si lo lleva, impidiendo que
se agarren.
No almacenar el motor bajo la bomba.
La bomba puede almacenarse tal como se indica
anteriormente hasta un perodo de seis meses.
Cuando se precise un perodo de almacenaje ms
largo, consulte a Flowserve para el proceso de
conservacin.
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La fiabilidad de la mquina suministrada slo puede

garantizarse si se utiliza de acuerdo con las
condiciones prescritas en este manual. Los valores
mximos especificados en este manual no deben
sobrepasarse nunca.
flowserve.com
Presin mxima de trabajo en descarga

................................................25 bares (363 psi)
Presin mxima de trabajo en aspiracin

................................................16 bares (232 psi)
Temperatura mxima del lquido bombeado

105 C: Rodete y difusor hierro fundido o
BRONCE
(1)
Temperatura mnima del lquido bombeado

...................................................... -10 C (14 F)
Temperatura ambiente mxima

................................................... 40 C (104 F)
Cantidad mxima de partculas en suspensin
....................................... 50 g/m (0.003 lbm/ft
Densidad ................................ 1
Viscosidad .............................. 1 mm/s (31 SSU)
Frecuencia.................................................. 50 Hz
-1
Velocidad mxima de rotacin ......... 2850 min

Con cierre mecnico: Temperatura mxima 80 C
(176 F)
(1)
La velocidad mxima es la indicada

en la placa de identificacin de la bomba.
3.2 Nomenclatura
Las caractersticas de la bomba vienen descritas en la placa de identificacin representada ms abajo:
Cada bomba est dotada de una placa de identificacin:
Velocidad de rotacin
Tipo de bomba
Peso
Tipo
Caudal
Altura
Temperatura
mxima / mnima
Rodamiento radial/axial
Ao de fabricacin
N de fabricacin
Presin mximal
a 20 C (68 F)
Ao
Cada grupo est dotado con una placa:
Peso del grupo
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3.3 Diagramas de cobertura

-1
3.3.1 2850 min (50 Hz): diagramas de curvas (Q, H)
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4. INSTALACION
Los equipos operados en lugares peligrosos
deben cumplir con los reglamentos sobre proteccin
contra explosiones correspondientes. Ver la Seccin
1.6.4, Productos usados en atmsferas
potencialmente explosivas.
Hay que poner a tierra todo el equipo.
Prever taladros de anclaje suficientemente grandes

y profundos para instalar los pernos. Disponer, si es
necesario, golletes de vaciado de cemento.
a) Puesta a nivel en la brida de aspiracin con un
nivel de bastidor o en la brida de descarga con un
nivel.
b) Defecto admisible 0.5 mm por 1 metro (0.02 in
por 3.3 ft).
c) Calzar por debajo de la bomba.
4.1 Ubicacin
La bomba deber situarse de tal manera que quede
espacio suficiente para acceso, ventilacin,
mantenimiento e inspeccin, as como amplio
espacio superior para la elevacin, y este lugar
debe encontrarse lo ms cerca posible de la
alimentacin del lquido que se vaya a bombear.
Nivel
Nivel de
bastidor
4.3 Tuberas
El usuario debe comprobar que el equipo est
aislado de cualquier fuente externa de vibracin.
Las conexiones para tuberas llevan
cubiertas protectoras para impedir que entren
cuerpos extraos durante el transporte y la
instalacin. Se deben sacar estas cubiertas de la
bomba antes de conectar las tuberas.
4.2 Cimentacin
Para la colocacin de los grupos
bomba sobre sus cimentaciones hay diversos
mtodos, dependiendo el mtodo correcto del
tamao que tenga la bomba, de su emplazamiento y
de las limitaciones en cuanto a ruido y vibraciones.
El incumplimiento de las previsiones sobre una
cimentacin e instalacin correcta puede dar lugar al
fallo de la bomba, que quedara fuera de los
trminos de la garanta.
Los pernos de anclaje, de dimensiones adaptadas a
los taladros de fijacin cumplirn las normas
adecuadas y tendrn longitud suficiente para
garantizar una fijacin de total seguridad en la
cimentacin.
4.3.1 Tubera de aspiracin y de descarga

Los dimetros de aspiracin y de descarga de la
bomba no condicionan directamente las
dimensiones de la tubera de la instalacin:
a) Como primera aproximacin, elegir una
velocidad de flujo < 2 m/s (7 ft/s) en aspiracin,
y de aproximadamente 3 m/s (10 ft/s) en
descarga.
b) Tener en cuenta la NPSH disponible, que deber
ser mayor que la NPSH requerida por la bomba.
No utilizar nunca la bomba como

soporte de la tubera.
No montar juntas de dilatacin de tal
manera que su fuerza, debido a la presin interna,
pueda actuar sobre la brida de la bomba.
NF E 27 811
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Desde el momento del diseo (prrafos 5.3.1; 5.3.2;

5.3.3) tomar las precauciones necesarias para no
sobrepasar los esfuerzos admisibles.
Las fuerzas y momentos admisibles en las bridas de

la bomba dependen del tipo y del tamao de
aqulla. Los esfuerzos exteriores pueden provocar
una desalineacin del conjunto de la bomba y
motor, el calentamiento de los cojinetes, vibraciones
o la rotura del cuerpo de la bomba.
Fuerzas (daN)
DN
Conductos
verticales
Perpendiculars
al eje
Conductos axiales
paralelos al eje
Las tensiones ejercidas en las bridas no deben

sobrepasar los valores especificados en la tabla
siguiente:
Momentos (m.daN)
FY
FZ
FX
MY
MZ
MX
40
(1"1/2)
30
(67)
40
(90)
35
(79)
60
(135)
23
(170)
27
(199)
34
(251)
49
(361)
50
(2")
40
(90)
50
(112)
45
(101)
80
(180)
27
(199)
30
(221)
37
(273)
54
(398)
50
(2")
45
(101)
40
(90)
50
(112)
80
(180)
27
(199)
30
(221)
37
(273)
54
(398)
65
(2"1/2)
58
(130)
50
(112)
68
(153)
102
(229)
30
(221)
33
(243)
40
(295)
60
(443)
a) Evitar codos de ngulo cerrado o

estrangulamientos bruscos. Utilizar una
convergencia 20 (ngulo total).
b) Realizar un trazado de las tuberas evitando la
formacin de bolsas de aire (sin badenes).
Los valores de las fuerzas y momentos se aplican al
conjunto de las bridas y no brida por brida.
Verificar bien que las tuberas y los
accesorios estn a ras antes de usarlos.
Comprobar que la tubera de lquidos
peligrosos est dispuesta de manera que permite la
purga de la bomba antes de desmontar la bomba.
c)Si es inevitable que haya puntos altos en la

conduccin de aspiracin, dotarlos de purgadores
de aire.
d) Si es necesario un filtro de malla, prever que su
seccin libre de paso sea de 3 o 4 veces la seccin
de la tubera de aspiracin.
e) Si es necesaria una compuerta de aspiracin,
elegir un modelo de paso directo.
4.3.2 Tubera de aspiracin

4.3.2.1 Diseo de la conduccin de aspiracin,
bomba en carga
La conduccin de aspiracin debe ser lo ms corta y
directa posible, no montar nunca un codo justo
encima de la brida de aspiracin de la bomba.
No apretar las bridas antes del

chequeo final (ver 4.3.4)
Vlvula
FM
Vlvula sin retorno
Vlvula de flujo continuo

Motor
Bomba en carga
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4.3.2.2. Diseo de la conduccin de aspiracin,

bomba en aspiracin
La conduccin de aspiracin debe ser lo ms corta y
directa posible, no montar nunca un codo justo
encima de la brida de aspiracin.
FM
Manmetro de control
Vlvul
aVlvula sin retorno
Motor
I : Inmersin
superficie
Instalacin del manmetro de control

I3xD
Bomba en aspiracin

chequeo final (ver 4.3.4).
Nunca conectar el motor elctrico
antes de haber finalizado la instalacin.
4.3.4 Chequeo final
a) Evitar codos de ngulo cerrado o

estrangulamientos. Utilizar una convergencia 20
(ngulo total) con generatriz horizontal superior.
b) Realizar un trazado de tuberas en pendiente
ascendente hacia la bomba evitando decididamente
puntos altos.
c) Si es necesaria una vlvula de pie, no
sobredimensionarla porque generara pulsaciones
de presin (oscilaciones de la vlvula).
a) Controlar el apriete de los pernos de sujecin.

Volverlos a apretar si es necesario.
b) Controlar que los obturadores de las bridas de
aspiracin y de descarga estn bien ejecutados.
c) Controlar el paralelismo y la concordancia de los
taladros de las bridas de la tubera con los de la
bomba.
d) Apretar las bridas de aspiracin y de descarga.

chequeo final (ver 4.3.4).
e) Si est previsto, empalmar las tuberas de

servicio (hidrulicas, neumticas, sistema de
estanqueidad).
f) Controlar la estanqueidad y funcionalidad de las
tuberas auxiliares.
4.3.3. Tubera de descarga

4.3.3.1
Diseo de la conduccin de descarga
a) Si la conduccin de descarga tiene una

divergencia, el ngulo total de la misma estar
comprendido entre 7 y 12.
b) Montar la vlvula de salida despus de la vlvula
sin retorno en el sentido del flujo.
La vlvula sin retorno se instalar en la tubera de
descarga para proteger la bomba de eventuales
sobrepresiones y evitar la rotacin de la misma en
el momento en que se pare.
Si es necesario, puede conectarse un manmetro
de control en la tubera.
Page 18 de 36
4.4 Conexiones eltricas

4.4.1 Condiciones de seguridad con respecto a
las conexiones elctricas.
Las conexiones elctricas las

realizar personal cualificado, de acuerdo con la
reglamentacin local vigente.
Tngase muy en cuenta la DIRECTIVA
EUROPEA relativa a zonas potencialmente explosivas,
donde el cumplimiento con la norma IEC60079-14
tambin debe observarse al efectuar las conexiones
elctricas.
Evite cualquier sobrecarga mecnica,

hidrulica o elctrica utilizando brazos de parada
automtica en caso de sobrecarga del motor, o un
controlador de intensidad, luego realice un control
rutinario de vibracin.
flowserve.com
Tngase tambin muy en cuenta la

DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad
electromagntica al cablear e instalar equipos en la
obra. Prstese la debida atencin durante los
trabajos de cableado/instalacin con el fin de
asegurar que las tcnicas empleadas no aumenten
las emisiones electromagnticas o reduzcan la
immunidad electromagntica de los equipos,
cableado o de cualquier dispositivo conectado. En
caso de duda pngase en contacto con Flowserve.
Antes de conectar la fuente de alimentacin, se
deber verificar la resistencia del aislamiento del
motor elctrico si la bomba se ha mantenido en un
lugar hmedo. Esta resistencia debe tener un valor
de no menos de 5000 ohmios para cada voltio de la
fuente de alimentacin.
Efectuar la conexin de puesta a tierra de acuerdo
con las reglamentaciones locales en vigentes.
El motor debe estar protegido. Por consiguiente, la
proteccin se debe garantizar por medio de un
disyuntor magnetotrmico localizado entre el
conmutador seccional y el motor.
Utilizar el disyuntor dimensionado y ajustado
provisionalmente a la corriente especificada en la
placa descriptiva.
Es recomendable incorporar a la fuente de
alimentacin del motor elctrico un dispositivo de
monitorizacin que permita parar la mquina con
seguridad.
Se debe montar un dispositivo para
proporcionar parada de emergencia.
4.4.2 Alimentacin
Comprobar que la tensin de la lnea de la fuente
elctrica sea la correcta para la especificada en la
placa descriptiva del motor.
Comprobar que los cables de alimentacin tengan

suficiente capacidad para el correcto funcionamiento
de la instalacin.
4.4.3 Acoplamiento
Los motores son del tipo cerrado IP55 clase E - 50
Hz
- 230/
400 V hasta 3,7 kW -50 Hz - Los

motores se alimentarse directamente con 230 o 400
V de acuerdo con el acoplamiento (empezar
con 230 V es posible pero no aconsejable).
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- 400 V a partir de 5,5 kW -50 Hz - Los motores

se alimentarse directamente con 400 V de acuerdo
con el acoplamiento (empezar con 400 V es
posible pero no aconsejable) Se recomienda un
inicio estatrico.
Esquema de conexiones para los motores de tres
fases :
couplage
couplage
Acople los terminales del motor de acuerdo con la

fuente de alimentacin, y en conformidad con las
especificaciones de la placa de descripcin fijada en
el motor y con el diagrama de conexiones indicado
en la caja de terminales que aparece al lado
izquierdo de esta pgina.
Con el fin de evitar el riesgo de
agarrotamiento, se comprobar el sentido de
rotacin despus del cebado de la bomba ( 5.3.1,
5.3.2) y antes del primer arranque ( 5.4.2).
4.5 Sistemas de proteccin

Se recomiendan los siguientes sistemas de
proteccin, particularmente si la bomba se instala en
una zona potencialmente explosiva o si el lquido a
bombear es peligroso. En caso de duda, consultar
con Flowserve. Si hubiese cualquier posibilidad de
que el sistema permita que la bomba funcione con
una vlvula cerrada o en condiciones de seguridad
de caudal inferiores a las mnimas permitidas, se
deber instalar un dispositivo de proteccin que
asegure que la temperatura del lquido no alcance
un nivel peligroso.
En el caso que en algunas circunstancias el sistema
permita que la bomba funcione en seco o arranque
en vaco, se deber incorporar un controlador de
potencia para parar la bomba o impedir que
arranque. Lo antedicho tiene importancia especial si
la bomba trabaja con algn lquido inflamable.
Si la fuga del lquido de la bomba o de su sistema
de estanqueidad asociado pudiese causar un
riesgo, en tal caso se recomienda instalar un
sistema de deteccin de fugas apropiado.
flowserve.com
Para impedir excesiva temperatura superficial en los

cojinetes, se recomienda realizar un control de las
vibraciones o de la temperatura. Ver las secciones
5.5.4 y 5.5.5.
Si un fallo en la refrigeracin pudiera engendrar
temperaturas que sobrepasasen los lmites
aceptables, habra que instalar un dispositivo de
control de la refrigeracin.
5.3 Cebado y suministros auxiliares

Si hay riesgo de que la bomba entre en
funcionamiento con la vlvula cerrada y genere
temperaturas elevadas en la superficie exterior del
cuerpo y del lquido, aconsejamos al usuario que
instale un dispositivo de proteccin de la temperatura
de la superficie externa.
Salvo peticin expresa del cliente en las

especificaciones, en el caso de que exista una
posibilidad de aflojamiento, el cliente debe instalar
un dispositivo antiaflojamiento.
Comprubese que todos los sistemas

elctricos, hidrulicos, neumticos, y de obturacin
y lubricacin (segn sea aplicable en cada caso)
estn conectados y operativos.
El cliente debe instalar los equipos necesarios para

evitar los golpes de ariete.
Antes de arrancar la unidad para

operacin en servicio continuo, comprubese que
tanto la tubera de entrada como el cuerpo de la
bomba estn llenos de lquido.
5-PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,

OPERACIN Y PARO
Todas estas operaciones deben ser
ejecutadas por personal capacitado.
5.1 Sentido de rotacin

Arrancar o hacer funcionar las
bombas en el sentido de giro incorrecto puede
averiarlas seriamente. Verifique que la bomba gire
en el sentido indicado por la flecha grabada en el
cuerpo de la bomba. Para evitar que la bomba
funcione en seco, sta debe llenarse de lquido o se
debe desconectar el acoplamiento flexible antes de
conectar el accionamiento.
Estas operaciones deben ser ejecutadas por

personal capacitado.
5.3.1 Cebado de una bomba en carga
a) Cerrar la compuerta de descarga, llenar la bomba

abriendo la compuerta de aspiracin. Dejar salir el
aire desmontando el tapn situado en la tubera.
b) Si la conduccin de descarga est en carga y la
vlvula de retencin lleva un by-pass, abrir
ligeramente la compuerta de descarga y el by-pass
de la vlvula.
c)- Despus de la desaparicin total de burbujas de
aire, volver a montar los tapones.
En el caso que se realicen trabajos

de mantenimiento en el suministro de electricidad de
la obra, al terminarse verifquese otra vez el sentido
de rotacin por si acaso se hubiesen alterado las
fases.
5.2 Protecciones
Escape del aire
Las protecciones se suministran ya montadas

en la bomba.
Los pernos de la proteccin deben quedar
solidarios de ella. Durante el desmontaje de las
protecciones, los pernos deben ser retirados de tal
manera que queden solidarios. Cuando el
dispositivo de proteccin est retirado o estropeado,
asegrese que todas las protecciones estn
armadas correctamente antes de arrancar de nuevo.
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Cebado de una bomba en carga
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5.3.2 Cebado de una bomba en aspiracin
Con una vlvula de pie:
a) Llenar la bomba y la conduccin de aspiracin a

partir de una fuente independiente (presin de 1 a 2
bares o de 15 a 30 psi).
b) Dejar salir el aire quitando los tapones situados
en las tuberas.
c) Despus de la desaparicin total de burbujas de
aire, volver a montar los tapones.
c) Comprobar el sentido de rotacin del motor.

Fijarse en la flecha de giro de la bomba.
d) ! NO OLVIDAR DE MONTAR DE NUEVO LA
REJILLA DE PROTECCIN SOBRE LA
LINTERNA SOPORTE MOTOR.
e) Abrir todas las compuertas de aspiracin (si
existen).
f) Cerrar la vlvula de salida y la vlvula de by-pass.
g) Comprobar que toda la tubera de aspiracin as
como la bomba misma estn bien llenas.
5.4.2 Primera puesta en marcha de la bomba
Escape del aire
Fuente independiente
Bomba autocebante con valvula de pie
Durante el funcionamiento de la
bomba, las compuertas de aspiracin deben estar
completamente abiertas. No hacer girar nunca la
bomba sin lquido pues el resultado es un
agarrotamiento inmediato.
a) Ponga en marcha el motor y compruebe la presin
de salida.
b) Si la presin es satisfactoria, ABRA lentamente la
vlvula de salida.
c) No tenga en funcionamiento la bomba con la
vlvula de salida cerrada durante ms de 30
segundos.
d) Si NO HAY presin, o si la presin es BAJA, PARE
la bomba. Para diagnosticar la avera, vea el cuadro
de localizacin de averas.
Sin vlvula de pie:
El cebado puede realizarse con un dispositivo de

hacer el vaco.
El grupo debe girar regularmente, sin vibracin.

La bomba no debe funcionar con un caudal inferior
al 10% respecto al punto de mejor rendimiento.
NOTA : Las vlvulas de pie no se recomiendan en

presencia de lquidos que contengan partculas
slidas en suspensin. Estos cuerpos slidos
podran provocar obstruccin entre el asiento y el
obturador.
5.5 Funcionamiento de la bomba
5.4 Arranque de la bomba
5.5.1 Venteo de la bomba
5.4.1 Comprobaciones y preparacin antes del

primer arranque y despus de cada intervencin
Obligatoriamente:
Ventee la bomba para dejar que se escape

todo el aire atrapado, tomando las precauciones del
caso cuando se trabaje con lquidos calientes o
peligrosos.
a) Comprobar el apriete de los diferentes tapones

b) Comprobar que el prensaestopas no cierre ms
que ligeramente los anillos de fondo.
! No quitar nunca un tapn cuando la bomba est

en marcha.
En condiciones normales de operacin, despus de

cebada y venteada la bomba, no tendra que
ventearse otra vez.
Riesgo de calentamiento de los

anillos de fondo
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5.5.2 Bomba equipada con un prensaestopas

Si la bomba lleva empaquetadura de
prensaestopas, debe haber siempre una pequea
fuga a travs del prensaestopas. Las tuercas de
apriete del prensaestopas deben apretarse
inicialmente slo con la mano. Las fugas deben
iniciarse poco despus de aplicar presin al
prensaestopas. Si no hay fugas, se sobrecalentar
la empaquetadura. Si hay sobrecalentamiento,
detenga la bomba y djela enfriar antes de volver a
ponerla en marcha. Cuando se ponga de nuevo en
marcha la bomba deber comprobarse que hay
fugas a travs de la empaquetadura.
5.5.3 Bomba equipada con un cierre mecnico

Un cierre mecnico garantiza una estanqueidad sin
fugas y no requiere ningn ajuste. Sin embargo, si
se produjera una ligera fuga en el arranque, deber
desaparecer despus de un tiempo de rodaje de las
caras de frotamiento.
2445
4200
4213
! Durante el ajuste del prensaestopas, con la

bomba funcionando (deben retirarse las rejillas de
proteccin para esta operacin), el ajustador debe
ser muy prudente. Es obligatorio llevar guantes de
proteccin y no tiene que llevar ropa amplia (sobre
todo a nivel de los brazos) para evitar cualquier
riesgo de arrastre por el eje de bomba).
La bomba debe mantenerse en funcionamiento
durante 10 minutos con fugas constantes, apretando
a continuacin la tuerca del prensaestopas hasta
reducir las fugas a un nivel aceptable. Se debe
verificar la temperatura de los conductos tras cada
apriete. Si la temperatura aumenta rpidamente,
aflojar entonces las tuercas hasta disminuir la
temperatura. Esperar a que la temperatura se
estabilice antes de volverlas a apretar de nuevo. Las
fugas no deben bajar por debajo de 20 gotas por
minuto. Se advierte que la instalacin correcta de
los conductos puede llevar varias horas.
4610
4240
Con un cierre mecnico la

temperatura mxima est limitada a 80 C sea cual
sea la construccin interna de la bomba (Hierro
fundido o Bronce).
UN CIERRE MECNICO NO DEBE
FUNCIONAR NUNCA EN SECO, NI SIQUIERA UN
BREVE INSTANTE.
NORMAS DE SEGURIDAD CUANDO LA
MQUINA EST EN FUNCIONAMIENTO:
Si hay componentes fros o calientes de la

mquina que puedan suponer un peligro para el
personal, deben protegerse con el fin de evitar un
contacto accidental. Si no puede llegar a una
proteccin del 100 %, hay que limitar el acceso al
emplazamiento de la mquina nicamente al
personal de mantenimiento.
Si la temperatura de la bomba es superior a 80
C (176 F), es imprescindible fijar una placa de
aviso bien visible en la bomba.
Las rejillas de proteccin se han retirado

durante el ajuste del prensaestopas, deben volverse
a montar obligatoriamente cuando se termine la
operacin.
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Est terminantemente prohibido abrir

armarios elctricos, cajas de alimentacin o
cualquier otro equipo elctrico sometido a tensin.
Si es necesario abrirlos para hacer medidas,
ensayos o reglajes, por ejemplo, es necesario
recurrir a un electricista calificado que utilice las
herramientas apropiadas y confirmar que se utilizan
las protecciones corporales adecuadas contra
peligros de la electricidad.
flowserve.com
5.5.4 Cojinetes
Si las bombas funcionan en una atmsfera

potencialmente explosiva, se recomienda un control
de la temperatura o vibracin en los cojinetes.
Si es necesario controlar las temperaturas de
cojinetes, es esencial anotar una temperatura de
referencia durante la etapa de puesta en marcha y
despus de haberse estabilizado la temperatura de
los cojinetes.
Regstrese la temperatura del cojinete (t) y la
temperatura ambiente (ta).
Calclese la temperatura ambiente mxima
probable (tb).
Reglese la alarma a (t+tb-ta+5) C (t+tb-ta+10)
F, y el disparo a 100 C (212 F) en caso de
lubricacin con aceite o 105 C (220 F) si la
lubricacin es con grasa
Es importante, sobre todo con lubricacin de grasa,
mantener un control de las temperaturas de
cojinetes. Despus del arranque, el aumento de
temperatura deber ser gradual, alcanzando un
mximo despus de transcurridas 1.5 a 2 horas
aproximadamente. Luego, este aumento de
temperatura debera permanecer constante o
marginalmente reducido a medida que pasa el
tiempo.
5.5.5 Niveles normales de vibracin, alarma y
disparo
A modo de pauta, las bombas son clasificadas como
mquinas de soporte rgido en las normas
internacionales de maquinaria rotatoria y los niveles
mximos recomendados, indicados a continuacin,
se basan en estas normas.
Los valores de alarma y disparo para

bombas instaladas deben basarse en las mediciones
tomadas (N) en la bomba una vez puesta en marcha
como nueva condicin. La medicin de la vibracin a
intervalos regulares mostrar cualquier deterioro de la
bomba o de las condiciones de operacin del sistema.
Los valores (N) se dan suponiendo un
funcionamiento en el punto de mejor rendimiento de
la bomba (generalmente del 70 al 120 % del punto
de mejor rendimiento), en caso contrario, estos
valores pueden multiplicarse hasta por 2. Estos
valores estndar pueden variar con la velocidad de
giro y la potencia absorbida por la bomba. Para
esos casos particulares, consltenos.
Velocidad de vibracin sin

filtrar
Bombas horizontales
mm/sec (in./sec)
efectivos
Normal
5.6 (0.22)
Alarma
N x 1.25
7.1 (0.28)
Disparo paro
N x 2.0
11.2 (0.44)
5.5.6 Frecuencia de parada/arranque

Los grupos de bomba son adecuados normalmente
para el nmero de paradas/arranques por hora, a
intervalos iguales, indicados en la siguiente tabla.
Chequese la capacidad del accionamiento y el
sistema de control/arranque antes de la puesta en
marcha.
Rgimen de motor
kW (hp)
Paradas/arranques
mximos por hora
Hasta 15 (20)
15
Entre 15 (20) y 90 (120)
10
De 90 (120) hasta 150 (200)
Ms de 150 (200)
Consultarnos
En donde se instalen bombas de servicio y de

reserva, se recomienda que se alternen
semanalmente.
5.6 Cierre y parada

Segn las condiciones hidrulicas de
la instalacin y su grado de automatizacin, los
procedimientos de parada y de arranque pueden ser
de forma diferente. Sin embargo, todos deben
respetar obligatoriamente las reglas siguientes:
5.6.1 Parada < 1 hora
a) Aislar el motor elctricamente.
b) Evitar que el grupo gire en sentido contrario al
normal.
c) Evitar que la presin de la columna de descarga
se propague hasta la vlvula de pie.
5.6.2 Parada < 1 mes
normal.
c) Evitar que la presin de la columna de descarga
se propague hasta la vlvula de pie.
d) Cerrar la compuerta de descarga. Cerrar
eventualmente la compuerta de aspiracin.
e) Apagar el suministro de alimentacin externo,
lavado/enfriamiento, lquido de refrigeracin.
La medida de las vibraciones a intervalos regulares

de tiempo, mostrar entonces el deterioro de la
bomba o las condiciones de trabajo.
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5.6.3 Cierre > 1 mes

normal.
c) Evitar que la presin de la columna de
descarga se propague hasta la vlvula de pie.
d) Cerrar la compuerta de descarga. Cerrar
eventualmente la compuerta de aspiracin.
e) Apagar el suministro de alimentacin externo,
lavado/enfriamiento, lquido de refrigeracin.
f)
Mantener la bomba completamente llena de
agua. En caso de que se bombee un lquido
que no sea agua, drenar la bomba por
completo.
g) Girar una vez a la semana el eje de la bomba
una o dos vueltas.
h) No reiniciar la bomba sin realizar las
verificaciones recomendadas antes de ponerla
en marcha (consultar 5.4.1).
5.7.1 Peso especfico

La capacidad y la altura total de carga de la bomba,
en metros, no cambian con el peso especfico; sin
embargo, la presin indicada por un manmetro es
directamente proporcional al peso especfico. La
potencia absorbida tambin es directamente
proporcional al peso especfico. Por lo tanto es
necesario comprobar que los cambios de peso
especfico no sobrecarguen el accionamiento o
sobrepresuricen la bomba.
Si hay peligro de que la temperatura

ambiente descienda por debajo del punto de
congelacin, ser necesario vaciar la bomba y los
sistemas de refrigeracin y lavado, o protegerla de
alguna otra manera.
5.7.3 Velocidad de la bomba

Los cambios en la velocidad de la bomba afectan el
caudal, la altura total de carga, la potencia
absorbida, la NPSHR, el ruido y la vibracin. El
caudal vara en proporcin directa a la velocidad de
la bomba, la carga vara como la relacin de
transmisin al cuadrado y la potencia vara como la
relacin de transmisin al cubo. No obstante, el
nuevo servicio depender tambin de la curva del
sistema. Al aumentar la velocidad es esencial
asegurar que no se exceda la presin mxima de
trabajo de la bomba, que no se sobrecargue el
motor, que NPSHD > NPSHR, y que tanto el ruido
como la vibracin cumplan los reglamentos y
requisitos locales.
5.6.4 Nueva puesta en servicio en

funcionamiento continuo
a) Garantizar un llenado completo de la bomba.
b) Garantizar una alimentacin continua con un
NPSH disponible suficiente.
c) Garantizar una contrapresin de manera que no
se sobrepase la potencia del motor.
d)
Respetar la frecuencia de
arranque impuesta por el constructor del motor.
e)
Proteger la bomba contra golpes de ariete

en el momento de la parada/arranque.
5.7 Servicios hidrulicos, mecnicos y

elctricos
Esta unidad se suministra con el propsito de
satisfacer las especificaciones de rendimiento de su
pedido de compra, sin embargo, debe entenderse
que estos cambiarn durante la vida til de la
mquina. Los siguientes prrafos deberan permitir
al usuario decidir la forma de evaluar las
implicaciones resultantes de cualquier cambio. En
caso de duda, contacte la oficina de Flowserve ms
cercana.
5.7.2 Viscosidad
Para un determinado caudal, la altura total de carga
se reduce con el aumento de viscosidad y aumenta
con la reduccin en viscosidad. Adems, para un
determinado caudal, la potencia absorbida aumenta
con mayor viscosidad y disminuye con viscosidad
reducida. Si se piensa en cambiar la viscosidad,
primero consulte con la oficina de Flowserve ms
cercana.
5.7.4 Altura de aspiracin neta positiva (NPSHD)

La NPSH disponible (NPSHD) es la altura disponible
a la entrada del rodete, por encima de la presin de
vapor del lquido bombeado.
La NPSH requerida (NPSHR) es la altura mnima

necesaria que se requiere a la entrada del rodete, por
encima de la presin de vapor del lquido bombeado,
para evitar una cavitacin excesiva y una degradacin
del rendimiento.
Es importante que NPSHD > NPSHR. El margen entre
NPSHD > NPSHR debe ser lo mayor posible.
Si se propone algn cambio en NPSHD, es
necesario asegurar que no se reduzcan
significativamente estos mrgenes. Para determinar
los requerimientos exactos, especialmente si ha
cambiado el caudal, refirase a la curva de
rendimiento de la bomba.
En caso de duda consulte con la oficina de
Flowserve ms cercana para obtener detalles del
margen mnimo permisible para su aplicacin.
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5.7.5 Caudal bombeado

El caudal no debe reducirse/aumentarse fuera de su
valor mnimo/mximo continuo indicado en la curva
de rendimiento de la bomba y/o en la ficha de datos.
5.8 Bomba para producto alimentario o

para agua potable
Si la bomba se ha pedido con el objetivo de
transportar productos alimentarios o agua potable,
entonces solamente debe utilizarse para este tipo
de aplicacin y para ninguna otra. En este caso, es
necesario aplicar las siguientes recomendaciones.
5.8.1 Limpieza antes del funcionamiento
Las bombas utilizadas para las aplicaciones
alimentaras o para el agua potable se deben limpiar
incluso antes de su primera puesta en servicio y
despus reemplazar todas las piezas de recambio
en contacto con el lquido transportado. La limpieza
de la bomba despus de la puesta en servicio
depender de sus condiciones de aplicacin y de
utilizacin. La persona encargada de aplicar el
procedimiento de limpieza deber asegurarse que
est conforme con las condiciones de aplicacin y
de utilizacin de la bomba as como con la
reglamentacin local.
6 MANTENIMIENTO
6.1 Generalidades relativas a los
trabajos de supervisin y mantenimiento
Si se emplean correas, deben verificarse el
montaje y la tensin durante las operaciones de
mantenimiento peridico.
En ambientes sucios o con polvo, deben
realizarse comprobaciones peridicas a fin de evitar
cualquier acumulacin de polvo alrededor de los
huelgos, cuerpos del cojinete y motores.
El operador de la planta tiene la
responsabilidad de asegurar que todos los trabajos
de mantenimiento, inspeccin y ensamblaje sean
realizados por personal capacitado y autorizado que
est familiarizado adecuadamente con todo lo
concerniente con esta mquina por haber estudiado
este manual en detalle. (Ver tambin la seccin
1.6.2.)
Al terminarse el trabajo, se deben reinstalar todos

los dispositivos de seguridad y proteccin y dejar la
mquina en modo operativo. Antes de arrancar otra
vez la mquina, deben observarse las instrucciones
pertinentes enumeradas en la seccin 5, Puesta en
marcha, arranque, operacin y parada.
Una fuga de aceite o de grasa puede hacer
resbaladizo el suelo. Los trabajos de
mantenimiento de una mquina deben empezar y
terminar siempre con la limpieza del suelo y del
exterior de la mquina.
Cuando se soliciten plataformas, escaleras y

barandillas para los trabajos de mantenimiento,
deben colocarse de manera que el operador tenga
acceso a todas las zonas donde haya de efectuar
trabajos de mantenimiento o inspecciones rutinarias.
Sin embargo, la colocacin de estos accesorios no
debe suponer un impedimento al acceso o elevacin
de una pieza a la vista de los trabajos de
mantenimiento.
Cuando se utilice aire o gas inerte comprimido para
limpiar las mquinas, el operador y las personas
que se encuentran en la proximidad deben
protegerse de manera adecuada, llevando, al
menos, gafas protectoras. No proyectar aire o gas
inerte sobre la piel y no dirigir el chorro de aire de
gas hacia las personas. No utilizar nunca aire de
gas inerte comprimido para limpiar ropas.
Antes de proceder a cualquier intervencin en la
bomba, deben tomarse medidas para evitar una
puesta en marcha involuntaria. Es necesario fijar, en
el dispositivo de puesta en marcha, un cartel de
aviso con la leyenda trabajos en curso: no poner
en marcha.
En lo que respecta a los equipos de mando
elctrico, el interruptor de alimentacin debe estar
bloqueado en posicin abierta y los fusibles
quitados. Un cartel de advertencia con la leyenda
trabajos en curso: no aplicar tensin debe
fijarse en la caja de fusibles o en el interruptor de
alimentacin.
No utilizar nunca disolventes inflamables o de
tetracloruro de carbono para limpiar las piezas.
Protegerse de vapores txicos durante la limpieza
de piezas con productos de limpieza.
Cualquier trabajo en la mquina solo debe

ejecutarse cuando est parada. Es imperativo
observar el procedimiento de paro de la mquina,
descrito en la seccin 5.6.
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6.2 Programa de mantenimiento
6.2.1
Se recomienda adoptar un plan y programa de

mantenimiento acorde con estas instrucciones para
el usuario, que incluyan lo siguiente:
Palier de cojinetes
a) La bomba debe estar completamente aireada,

purgada y desconectada antes de realizar
cualquier tarea de desmontaje.
b) Todo sistema auxiliar instalado debe ser
supervisado para comprobar que funciona
correctamente.
c) Antes de limpiar la bomba hay que garantizar la
compatibilidad entre los productos de limpieza y
las juntas.
d) Comprobar el estado de las juntas.
e) Los prensaestopas deben ajustarse
correctamente para que den escapes visibles
con alineamiento concntrico del casquillo para
impedir temperaturas excesivas en la
empaquetadura o en el casquillo. No debe
haber fugas en las guarniciones mecnicas.
f) Verifique que no haya escapes por las juntas y
sellos. Se debe comprobar con regularidad el
funcionamiento correcto de la junta del eje.
g) Verifquese el nivel del lubricante en el cojinete y
comprubese si se debe efectuar un cambio de
lubricante.
h) Chequese si la condicin de servicio est
dentro del rango seguro de operacin para la
bomba.
i) Comprubese la vibracin, el nivel de ruido y la
temperatura superficial en los cojinetes para
confirmar que la operacin es satisfactoria.
j) Comprobar el apriete de las conexiones.
k) Verifquese que se haya eliminado la suciedad y
el polvo de zonas alrededor de holguras,
alojamientos de cojinetes y motores.
l) Comprubese el alineamiento del acoplamiento
y, si es necesario, alinese otra vez.
m) Comprobar el buen funcionamiento del sistema.
Mantenimiento rutinario
OPERACIN DE
MANTENIMIENTO
FRECUENCIAE
OBSERVACIONES
Arranque (caso de
una bomba de
espara)
Semanalmente
Vrificar el estado
de funcionamiento
Evacuacin del
agua de
condensacin
Semanalmente
- Aumentar la
frecuencia para
paradas/arranques
frecuentes
Lubricacin de
todos los tipos de
cojinetes
Engrasados
por siempre
6.2.2 eccin de rutina (diaria/semanal)

Efectense los siguientes chequeos
y tmense las medidas necesarias para remediar
cualquier desviacin:
a) Controlar el comportamiento de la bomba en
funcionamiento: nivel de ruido, vibraciones
temperatura de los palieres, caudal y presin
b) Bomba equipada con un prensaestopas: fugas
de 20 gotas/minuto.
c) Bomba equipada con un cierre mecnico: sin
fugas.
d) Compruebe nivel y estado del aceite lubricante.
En las bombas con lubricacin por grasa, compruebe
las horas de funcionamiento desde la ltima recarga
de grasa o el ltimo cambio completo de grasa.
6.2.3 Inspeccin peridica (semestral)
Compruebe los registros de funcionamiento de la
bomba para conocer sus horas de funcionamiento y
determinar si es necesario cambiar el lubricante de los
cojinetes.
El herramental que se utilice para mantenimiento y

desmontaje en una zona ATEX debe cumplir la
normativa aplicable a esa zona.
NOTA: Si una operacin de supervisin indica un

funcionamiento anormal del grupo motobomba, el
usuario debe:
Si se descubre algn problema, tmese la siguiente

secuencia de acciones:
a) Consultar la seccin anomalas de

funcionamiento captulo 7 de este folleto para poner
en marcha las eventuales soluciones
recomendadas.
a) Refirase a la seccin 7, Averas; causas y

soluciones.
b) Asegrese que el equipo cumple con las
recomendaciones dadas en este manual.
c) Consulte con Flowserve si persiste el problema.
b) Asegurarse de que su instalacin est de

acuerdo con las normas de este folleto.
c) Si subsiste el problema, pngase en contacto con
el servicio al cliente de FLOWSERVE.
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6.2.4 Cierres mecnicos

El mantenimiento se limita a la verificacin del buen
funcionamiento del cierre mecnico. Es necesario
comprobar las pequeas fugas que indican el
deterioro de las superficies de friccin o de los
elementos de estanqueidad secundarios (juntas,
fuelles, diafragmas). Se recomienda detener la
mquina lo antes posible y ponerse en contacto con
un ingeniero cualificado para reparar el cierre. Si se
detecta una fuga y sta es persistente, detener la
bomba y sustituir el cierre mecnico lo antes
posible.
2445
4200
6.2.5.3 Montaje de los prensaestopas

El anillo de fondo debe estar cortado de manera que
se consiga un ligero ajuste sobre el dimetro
exterior y haya un juego inicial entre la camisa y el
anillo de fondo.
Para ello, enrollar el anillo de fondo en forma de

hlice con espira alrededor de la camisa del eje o de
un mandril del mismo dimetro. (Tomar las
precauciones necesarias para no rayar la camisa).
4213
Ejemplo de corde recto
Ejemplo de corde biselado
Es preciso asegurar un apriete sobre

la caja y no sobre la camisa.
Colocacin de los anillos
Seguir las recomendaciones siguientes:
4610
4240
a) Montaje del anillo de fondo en S.

b) Defasaje del corte de aproximadamente 90 entre
dos anillos.
c) Montaje de un anillo tras otro.
6.2.5 Prensaestopas
6.2.5.1 Bomba equipada con un prensaestopas
Un prensaestopas bien pulido y regulado
correctamente necesita muy poco mantenimiento. Si
a la larga las fugas llegan a ser importantes, se
proceder a un nuevo apretado del prensaestopas,
para llevarlo de nuevo a su nivel normal.
En el caso de que no sea posible un nuevo
apretado, es preciso guarnecer de nuevo el
prensaestopas.
6.2.5.2 Desmontaje y peritaje del prensaestopas
a) Quitar las rejillas de proteccin.

b) Echar hacia atrs el prensaestopas.
c) Sacar los anillos de fondo con ayuda de un
extractor previsto para esta operacin (en l est
incluida la linterna, si existe; volver a colocarlo en su
posicin y su sentido de montaje).
d) Controlar con cuidado el estado de la superficie
de la camisa; la presencia de muchos surcos
requiere su sustitucin.
e) Limpiar con cuidado los diferentes elementos
constitutivos del prensaestopas.
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Despus de haber colocado el ltimo anillo,

aproximar el prensaestopas a los anillos apretando
las tuercas a mano.
Al terminar esta fase de apriete, se debe poder girar
el eje con la mano sin ms esfuerzo que antes de
montar los anillos.
flowserve.com
Con el fin de asegurar un funcionamiento satisfactorio

continuado, las piezas de recambio segn
especificacin de diseo original deben obtenerse de
Flowserve. Cualquier cambio en la especificacin de
diseo original (modificacin o utilizacin de una pieza
no estndar) invalidar la certificacin de seguridad de
las bombas.
6.3.2 Almacenamiento de repuestos
Los repuestos deben almacenarse en lugar limpio y
seco, lejos de vibraciones. Se recomienda
inspeccionar y, si es necesario, aplicar un preservativo
a las superficies metlicas, a intervalos semestrales.
6.4 Piezas de recambio recomendadas

Tipo
de
bomba
50 FM
65 FM
Dimensiones en
milmetros
D1
D2
D3
D4
24
30
46
70
(0.94) (1.18) (1.81) (2.76)
24
30
46
70 (0.94) (1.18) (1.81) 2.76)
[1410], [2250], [4610], [4130]
Anillos
D5
M10
M10
L1
48
(1.89)
48
(1.89)
Cantid

ad
600
(23.62)
600
(23.62)
8
8
6.2.6 Recubrimiento interno

Si la bomba dispone de recubrimiento interno, ste
debe inspeccionarse peridicamente. En el caso de
localizarse cualquier tipo de desgaste o grieta en
dicho recubrimiento, debe repararse de inmediato.
De no procederse as, podra provocarse un
desgaste acelerado del recubrimiento durante el
funcionamiento y, al quedar expuesta y dependiendo
del material y del lquido bombeado, la corrosin de
la base metlica. Debe prestarse una especial
atencin a los bordes del recubrimiento. Cualquier
prdida de material en el recubrimiento se
considerar como un desgaste o desgarro normal
en la bomba y quedar fuera de la cobertura de la
garanta. Flowserve ha aplicado los recubrimientos
de acuerdo con las instrucciones del proveedor,
pero no asumir ningn tipo de responsabilidad con
respecto al desgaste o las grietas que puedan
desarrollarse con el paso del tiempo.
6.3 Piezas de repuesto

6.3.1 Pedido de repuestos
Flowserve lleva un registro de todas las bombas
suministradas. Al pedir recambios se deber dar la
siguiente informacin:
(1) Nmero de serie de la bomba.

(2) Tamao de la bomba.
(3) Nombre de la pieza.
(4) Nmero de la pieza.
(5) Cantidad de piezas requerida.
Eliminar todas las juntas despus del desmontaje,

sustituirlas en el nuevo montaje.
Despus de dos aos de servicio, sustituir el juego
de empaquetadura de anillos de fondo.
6.5 Desmontaje
Antes de desmontar la bomba refirase a la
seccin 1.6, Seguridad, y la seccin 6,
Mantenimiento.
Antes de desmontar la bomba para
revisarla, asegrese de que dispone de piezas de
repuesto Flowserve genuinas.
Para los nmeros e identificacin de piezas
refirase a los planos de cortes. Ver la seccin 8,
Listas de piezas y planos.
REPARACION DE LA BOMBA
Si la bomba presenta anomalas o mal

funcionamiento persistente, se aconseja ponerse en
contacto inmediatamente con :
FLOWSERVE
Servicio al cliente
Tel. : 02 43 40 57 57
(33) 2 43 40 57 57
Fax. : 02 43 40 58 17
(33) 2 43 40 58 17
El tamao de la bomba y su nmero de serie figuran

en la placa de identificacin de la bomba.
Page 28 de 36
flowserve.com
Siguiendo las instrucciones del servicio al cliente,

los trabajos de desmontaje se limitarn al
desmontaje de la bomba:
DESCONECTAR LA UNIDAD DEL
CIRCUITO ELCTRICO
a) Cerrar las compuertas de aspiracin (si estn

previstas) y de descarga.
b) Esperar que se haya enfriado el cuerpo de la
bomba hasta que alcance la temperatura ambiente.
VACIADO DE LA BOMBA
LEVANTAR LA BOMBA TENIENDO EN

CUENTA LAS REGLAS DE SEGURIDAD ( 1) Y
DE MANTENIMIENTO ( 2.2).
TODAS LAS TAREAS DE DESMONTAJE,
DE ARREGLO Y DE REMONTAJE SERAN
EFECTUADAS BAJO LA RESPONSABILIDAD DE
FLOWSERVE, SEA DIRECTAMENTE POR EL
DEPARTAMENTO CLIENTES FLOWSERVE, O
BIEN POR OTROS OPERARIOS QUE HAYAN
RECIBIDO
LAS
INSTRUCCIONES
Y
AUTORIZACIONES REQUERIDAS. COMO EN EL
CASO DE LOS REPARADORES CERTIFICADOS
CUYAS SEAS LES ENVIAREMOS A PETICIN.
c) Desmontar las tuberas de aspiracin y de

descarga as como todas las tuberas auxiliares.
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7 ANOMALAS EN EL FUNCIONAMIENTO
Caudal insuficiente
Funcionamiento irregular
Sobrecarga del motor
Fuga en la empaquetadura
Vibracin del grupo
Temperatura del cuerpo de la bomba demasiado alta
x
x
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIONES
Cuerpo de la bomba o tubera de aspiracin

insuficientemente llenos
Bolsas de aire en la tubera
- Comprobar y completar el llenado
Nivel de aspiracin demasiado bajo
Mal sentido de rotacin del motor
- Comprobar que NPSH disponible > NPSH necesario

- Disminuir la altura geomtrica de aspiracin
- Disminuir las prdidas de carga en la tubera de aspiracin y en
las accesorias (aumento del dimetro, eleccin de la posicin
adecuada de las accesorias)
- Controlar vlvulas y filtros de malla
- Comprobar la altura de inmersin del filtro de aspiracin
- Permutar dos fases en las bornas de alimentacin elctrica del
motor
- Comprobar y controlar la alimentacin elctrica del motor
El motor funciona con 2 fases
Velocidad del motor demasiado baja
x
x
Altura manomtrica total necesaria ms elevada que

la prevista
Altura manomtrica total necesaria menor que la

prevista
Tuberas (compuertas, vlvula, filtro...)
Caudal insuficiente
-Poner compuertas a la impulsin o considerar un recorte de la

impulsin: CONSULTAR FLOWSERVE
- Comprobar, desmontar y limpiar
- Comprobar las tuberas de aspiracin e impulsin (compuertas,
vlvulas y contrapresin)
Desgaste de las uniones hidrulicas
- Considerar una reparacin de la bomba

CONSULTAR FLOWSERVE
CONSULTAR FLOWSERVE
- Comprobar los empalmes de las tuberas con las bridas y
eliminar tensiones (posicionado de las tuberas o montaje de
manguitos elsticos)
- Comprobar el apretado de prensaestopas y el cierre del anillo
de fondo
- Cierre mecnico : CONSULTAR FLOWSERVE
CONSULTAR FLOWSERVE
x
x
x
x
x
x
x
Agarrotamiento, acuamiento
Tensiones anormales en las bridas
x
x
Estanqueidad defectuosa en el paso del eje
x
x
- Comprobar el acoplamiento en la caja de bornas en funcin de

la tensin de alimentacin
- Comprobar la altura geomtrica de impulsin
- Comprobar las prdidas de carga en la tubera de impulsin
(compuerta parcialmente cerrada, cuerpos extraos,
contrapresin demasiado elevada).
- Modificar la instalacin o cambiar el grupo motobomba
x
x
x
x
- Comprobar y purgar las tuberas
Cojinetes defectuosos
x
x
Page 30 de 36
Densidad o viscosidad del lquido de la bomba

demasiado elevados
Cimentacin no suficientemente estable
- Consultar al representante ms prximo para estudiar el

problema.
- Comprobar el emplazamiento de los zcalos: ajuste, calzado,
anclaje
flowserve.com
Presin insuficiente
*
Descebado de la bomba despus del arranque
x
x
x
x
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIONES
Velocidad de rotacin demasiado baja (comprobar el motor)
- Comprobar el acoplamiento en la caja de bornas en funcin de

la tensin de alimentacin
- Comprobar y purgar
CONSULTAR FLOWSERVE
- Comprobar la estanqueidad del conducto de aspiracin
- Comprobar los dimetros de la tubera de aspiracin
- Disminuir la altura geomtrica de aspiracin
- Disminuir las prdidas de carga en la tubera de aspiracin y en
los accesorios (aumento del dimetro, eleccin de posicin
adecuada de los accesorios)
- Controlar las vlvulas y filtros
- Comprobar la altura de inmersin del filtro de aspiracin
- Comprobar el estado de la tubera
- Comprobar el apretado del prensaestopas del cierre del anillo
de fondo
- Cierre mecnico: CONSULTAR FLOWSERVE
CONSULTAR FLOWSERVE
x
x
x
Presencia de aire
Presin de aspiracin insuficiente
Defectos mecnicos
Entrada de aire en el conducto de aspiracin
Estrechamiento en el conducto de aspiracin
Nivel de aspiracin demasiado bajo
x
x
Obstruccin del conducto de aspiracin

Estanqueidad defectuosa en el paso del eje
Junta de estanqueidad defectuosa
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flowserve.com
8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS
8.1 Plano de seccin
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flowserve.com
8.2 Lista de piezas segn plano de seccin
8.3 Plano de disposicin general
1130
Cuerpo de aspiracin
1140
Cuerpo de impulsin
1150
Cuerpo de estadio
1410
Difusor
Este plano tpico de disposicin general y

cualesquiera otros dibujos especficos requeridos
por el contrato se enviarn separadamente al
comprador a menos que el contrato indique
especficamente que deben incluirse con las
Instrucciones para el usuario. En caso de ser
necesario, copias de otros planos enviados
separadamente al comprador, debern obtenerse
del comprador y guardarse con estas Instrucciones
para el usuario.
1470
Pared del difusor paletado
9 CERTIFICACIN
2250
Impulsor radial
2410
Casquillo entre esradios
2450
Casquillo protector del eje
2540
Deflector
2905
Arandela
2910
Tuerca del eje
4120
Brida del prensaestopas
4130
Empaquetadura del prensaestopas
4132
Manguito del fondo
4590
Junta plana
4610
Junta trica
6515
Tapn de vaciado
Las instrucciones suplementarias que, segn el

contrato, deban unirse a estas Instrucciones para el
usuario, como son las instrucciones relativas al
accionamiento, instrumentacin, controlador,
subaccionamiento, juntas, sistema de estanqueidad,
componentes de montaje, etc. se incluirn en esta
seccin. Si se necesitan ms copias, stas deben
obtenerse del comprador para guardarlas con estas
instrucciones.
6571
Tirante de unin
10.2 Anotaciones de cambios
6572
Esprrago
6577
Tornillo hexagonal
6578
Tapn roscado
CDIGO
DESIGNACIN
6581-01
Tuerca hexagonal
6581-02
Tuerca hexagonal
6700
Chaveta
6812
Pasador estriado
8020
Motor para bomba monobloc
9331
Chapa protectora
Page 33 de 36
Donde sea aplicable se suministrarn con estas

instrucciones los certificados exigidos por el contrato.
Como ejemplos, se pueden citar los certificados de las
marcas CE, ATEX, etc. En caso de ser necesario,
copias de otros certificados enviados separadamente
al comprador, debern obtenerse del comprador y
guardarse con estas Instrucciones para el usuario.
10 OTRA DOCUMENTACIN Y
MANUALES PERTINENTES
10.1 Manuales de instruccin para el
usuario suplementarios
En el caso que, previo acuerdo con Flowserve, se

introduzca algn cambio en el producto despus de
la entrega, deber llevarse un registro de los
detalles de cada cambio y guardarse con estas
instrucciones.
10.3 Fuentes adicionales de informacin

Referencia 1:
NPSH for Rotordynamic Pumps: gua de referencia,
Gua Europump n 1, Europump & World Pumps,
Elsevier Science, Reino Unido, 1999.
Referencia 2:
th
Pumping Manual, 9 edition, T.C. Dickenson,
Elsevier Advanced Technology, Reino Unido, 1995.
Referencia 3:
nd
Pump Handbook, 2 edition, Igor J. Karassik et al,
McGraw-Hill Inc., Nueva York, 1993.
Referencia 4:
ANSI/HI 1.1-1.5, Bombas centrfugas Nomenclatura, Definiciones, Aplicacin y Operacin.
Referencia 5:ANSI B31.3 Tubera de proceso.
flowserve.com
Nota :
Page 34 de 36
flowserve.com
Nota :
Page 35 de 36
flowserve.com
Su contacto en la fbrica Flowserve es:
FLOWSERVE OFICINAS
REGIONALES DE VENTAS:
EE.UU. y Canad
Flowserve Corporation
5215 North OConnor Blvd.,
Suite 2300
Irving, Texas 75039-5421 USA
Telfono 1 972 443 6500
Fax 1 972 443 6800
Europa, Medio Oriente y frica
Worthing S.P.A.
Flowserve Pompes
13, rue Maurice Trintignant
72234 Arnage Cedex, France
Via Rossini 90/92
20033 Desio (Milan) Italy
Telfono 39 0362 6121
Telfono (24 horas):

+33 2 43 40 58 47
Ventas y Admin:
+33 2 43 40 57 57
Reparaciones y Servicio Fax: +33 2 43 40 58 17
Fax 39 0362 303396

Latinoamrica y Caribe
6840 Wynnwood Lane
Houston, Texas 77008 USA
Su representante local de Flowserve es:
Telfono 1 713 803 4434

Fax 1 713 803 4497
Norteamrica:
Flowserve Pump Division
5310 Taneytown Pike, PO Box 91
Taneytown, MD 21787-0091, USA
Asia y Oceana
Flowserve Pte. Ltd
10 Tuas Loop
Singapore 637345
Telfono:
+1 (410) 756 2602
Servicio al cliente FAX:
+1 (410) 756 2615
Repuesto/Pedido TEL:
+1 (800) 526 3569
Telfono 65 6771 0600

Fax 65 6779 4607
Suramrica:
Flowserve do Brasil Ltda
Av. Don Helder Camara, 5451
20771-001 Rio de Janerio, Brasil
Telfono:
Fax:
+55-21-2108-4000
+55-21-2108-4184
Para encontrar su representante local de Flowserve

use el Sales Support Locator System que se
encuentra en www.flowserve.com
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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

PCN=71558145 11/09 (S) Instrucciones de uso originales

Lanse estas instrucciones antes de instalar, operar,

INSTRUCCIONES PARA EL USARIO FM ESPAOL 71558145 - 11/09

1.1 GENERALIDADES ................................................4

6.1 GENERALIDADES RELATIVAS A LOS TRABAJOS DE

3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA ..........................12

3.1 DESCRIPCIN Y RESTRICCIONES DE UTILIZACIN

10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES

10.1 MANUALES DE INSTRUCCIN PARA EL USUARIO

5-PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,

INSTRUCCIONES PARA EL USARIO FM ESPAOL 71558145 - 11/09

Alcance del cumplimiento (1.6.4.1) ......................... 7

Recibo del embarque y desembalaje (2.1) ............10

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

Donde fueren aplicables, las Directivas y Aprobaciones

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

En el caso de ocurrir algn cambio en las condiciones

Si el personal en cuestin no posee los conocimientos

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

PARTES CALIENTES (y fras)

NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA

LAS VLVULAS DE ENTRADA

NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

1.6.4.1 Alcance del cumplimiento

1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas

Los equipos deben utilizarse nicamente en

ASEGURARSE QUE LA CLASE DE

La salida de un accionamiento de frecuencia variable

Las temperaturas indicadas toman en cuenta el

Las bombas tienen la clase de temperatura indicada

Temperatura lmite de lquido

El operador de la planta es responsable del

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con

1.6.4.6 Prevencin de escapes

En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar

Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera

1.6.4.4 Para impedir la acumulacin de mezclas

La bomba solo debe utilizarse para manejar

Se debe evitar el reventn de partes que contengan

Para evitar el posible riesgo de corriente inducida

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

1.7 Placa de caractersticas y rtulos de

El enfoque habitual es controlar el tiempo de

Unidades lubricadas con aceite nicamente:

Si se ha adquirido una unidad de bomba

1.8 Rendimiento especfico de la

Los valores se expresan en nivel de presin

1.9 Nivel de ruido

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576383 - 11/09

Nivel de presin acstica tpico LpA a 1 m referencia 20 Pa, en dBA

En zonas donde el personal debe intervenir,

Asegrese de que el ruido que traspasa los muros y

MANUEL DUTILISATION FM FRANCAIS 71576387 - 11/09

2.2.2 Pesos de las bombas

Para elevar mquinas o piezas con ayuda de uno o

Los cables, cadenas y cuerdas no deben colocarse

Para levantar piezas pesadas de peso superior a 25

Los ganchos de elevacin, los anillos de

La manipulacin de todos los motores (para

Para aumentar la seguridad y eficacia del aparato